1 Aspectosgeneralesdelcomportamientomecánico

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Captulo 2
ASPECTOS GENERALES
DEL COMPORTAMIENTO MECANICO
2.1. Propiedades mecnicas. En su acepcin amplia, la resisten-
cia se refiere a la capacidad de una estructura o mquina para so-
portar cargas sin fallar, lo cual puede ocurrir por la ruptura debida
al esfuerzo excesivo o verificarse a causa de la deformacin excesiva.
La segunda causa de la falla, a su vez, puede ser el resultado de que
un esfuerzo limitativo haya sido excedido o de una rigidez inade
cuada. Las propiedades de Jos materiales que poseen significacin en
relacin con este problema general son las propiedades mecnicas .
Las propiedades mecnicas pueden definirse especficamente co-
mo aquellas que tienen que ver con el comportamiento (ya sea
elstko o inelstico) de un material bajo fuerzas aplicadas. Las
propiedades mecnicas se expresan en trminos de cantidades que
son funciones del esfuerzo o de la deformacin o ambas simultnea-
mente.
El ensaye mecnico se ocupa de la determinacin de las medidas
de las propiedades mecnicas. Las megiciones primarias involucra-
das son la determinacin de la carga y el cambio de longitud. Estas
se convierten en trminos de esfuerzo y deformacin por medio de la
consideracin de' las dimensiones de la proheta.
42
ENSAYE E INSPECCION DE LOS MATERIALES DE INGENIERIA
Las propiedades mecnicas fundamentales son la resistencia, la
la_ La'
resistencia de un material se mide por el esfuerzo segn el cual se
desarrolla alguna condicin limitativa especfica. Las principales
condiciones limitativas o criterios de la falla son la terminacin de
la accin elstica y la ruptura. La dureza, usualmente indicada
por la resistencia a la penetracin o la abrasin en la su perficie de un'
material, puede considerarse como un tipo o una medida particular
de resistencia. La rigidez tiene que ver con la magnitud de la de-
formacin que ocurre bajo la carga; dentro del rango del comporta:-
miento elstico, la rigidez se mide por el "mdulo de elasticidad"
La elasticidad (mas no el "mdulo de elasticidad") se refiere a la
capacidad de un material para deformarse no permanentemente al
retirar el esfuerzo. El trmino plasticidad se usa aqu en su acepcin
genrica para inCcar la capacidad para deformarse. en el rango
elstico o plstico sin que ocurra ruptura; la plasticidad puedeexpre-
sarse de varias maneras; por ejemplo, en conexin con los ensayos
de tensin de los metales dctiles, nos referimos a ella como "ductili-
dad". La capacidad de un material para absorber energa elstica
depende de la resistencia y la rigidez; la capacidad energtica en el
rango de accin elstica se denomina resiliencia; la energa requerida
para romper un material se toma como la medida de su tenacidad.
En este captulo se discuten los aspectos generales del ensaye
mecnico asociados con las propiedades mecnicas de los materia-
les anteriormente mencionados. Las definiciones dadas se. basan
en las de los trminos de la ASTM relacionados con el ensaye,
aunque difieren en algunos respectos (ASTM E 6 Y E 24),'" Para
esta discusin introductoria, se sugieren solamente los procedimien-
tos generales del ensaye mecnico; los detalles de los tipos de en-
sayos particulares se ofrecen en captulos separados bajo los enca-
...
vezados pertinentes. Para simplificar el desarrollo de los diversos
conceptos, la discusin de este captulo se refiere principalmente
a los ensayos de probetas de material en los cuales se minimi-
zan los efectos de la dimensin. la forma, la concentracin del es-
fuerzo, etc.
No debe inferirse que en casos particulares todas las propieda-
des mecnicas se determinen. Por razones de economa, el nmero
y la dificultad de los ensayos se reducen al mnimo. Para un pro-
blema particular solamente unas cuantos ensayos pertinentes nece-
sitan hacerse ordinariamente, y para la labor de control un solo tipo
de ensayo de la clase ms simple, elegiQa porque parece ser un n-
... Los nmeros entre parntesis, precedidos por letras. indican la dedgnacl6n de serie
(\(' las nonnas ASTM. Para la explicacin de las letras. vase la lista que aparece en el
Apndice H. Re!. 1.

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ASPECTOS GENERALES DEL COMPORTAMIENTO MECANICO 43
dice significativo de la calidad requerida, frecuentemente es sufi-
ciente. Por ejemplo, en la produccin comercial de algunos produc-
tos de acero, los ensayos de dureza simples realizados a intervalos
adecuados frecuentemente resultan suficientes para indicar si la
calidad del acero est siendo mantenida o no 'dentro de los lmites
especificados.
2.2. Tipos de ensayos mecnicos. Para aproximar las condiciones
en que un material debe comportarse en servicio, es necesario cier-
to nmero de procedimientos de ensayo. La relacin entre varios
procedimientos de ensayo puede evidenciarse por medio de una cla-
sificacin ordenada de las condiciones de ensayo, los tipos principa-
les de las cuales son, (1) aquellas relacionadas con la manera en
que la carga es aplicada, (2) aquellas que tienen que ver con la
condicin del material o probeta mismo en el momento del ensa-
yo, y (3) aquellas relacionadas con la condicin de los alrededores
(condicin ambiente) durante el progreso del ensayo, como en los
estudios de exposicin atmosfrica.
El mtodo de apUcacin de la carga es la base ms comn para
designar o clasificar los ensayos mecnicos. Hay tres factores n v ~
lucrados en la definicin de la manera en que la carga es aplicada:
la clase oe esfuerzo inducido, la velocidad a la cual la carga se aplica
y el nmero de veces que la carga es aplicada.
En el ensaye mecnico de probetas preparadas hay cinco tipos
primarios de cargas; segn ]0 dictado por la condicin de esfuerzo
a inducir: tensin, compresin, corte directo, torsin y flexin. En
los ensayos de tensin y compresin, se intenta aplicar una carga
axial a una probeta a modo de obtener una distribicin uniforme
del esfuerzo sobre la seccin transversal crtica. En los ensayos de
corte directo. se intenta obtener una distribucin uniforme del es-
fuerzo, pero esta condicin ideal nunca es satisfecha en la prctica
debido a la manera en que los esfuerzos cortantes se desarroIl an
dentro del cuerpo bajo cargas de corte directo, y debido a los es-
fuerzos incidentales establecidos por los dispositivos de sujecin. El
corte puro puede desarrollarse en 'barras cilndricas sometidas a tor-
sin aunque la intensidad del esfuerzo cortante vara ..,desde cero al
centro hasta un mximo en la periferia de la seccin transversal.
Los ensayos de torsin poseen una ventaja sobre las de corte directo
en cuanto a que las deformaciones pueden determinarse por la me-
dicin del ngl:llo de torsin. En los ensayos de flexin. tanto la
tensin como la compresin quedan in'{.olucradas (y tambin el cor-
te, si se induce otra flexin que la pura), y los efectos compuestos
se estudian; por ejemplo, las deflexiones se miden directamente,
y el mdulo de ruptura se determina.
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44 ENSAYE E INSPECCION DE LOS MATERIALES DE INGENIERIA
En ciertos ensayos especiales, una condicin de esfuerzo com-
plejo puede inducirse mediante la superposicin de los tipos de
cargado primarios; por ejemplo, un ensayo de compresin tri axial
involucra compresin en tres direcciones, o puede hacerse un en-
sayo en el cual, digamos, la torsin se combine {':on la tensin. En
algunos casos, un esfuerzo directo primario puede estar combinado
con efectos flexionantes secundarios como cuando ocurre flambeo
en una columna.
Una condicin de esfuerzo complejo tambin ocurre cuando la
intensidad del esfuerzo varia de un punto a otro en una pieza de
material como el resultado de la aplicacin localizada de la carga
o cambios abruptos en la forma de la pieza. Esta condicin de es-
fuerzo es una condicin inherente y significativa en ensayos tales
como las de dureza contra la indentacin y las de impactacin en
barras ranuradas. Puede sealarse de paso, sin embargo, que, por
lo que respecta al ensaye rutinario, los ensayos de esta clase invo-
lucran solamente la observacin de fenmenos simples (por ejem-
plo, deformacin resultante) y no la determinacin de la distribu-
cin del esfuerzo.
Con respecto al ritmo segn el cual la carga se aplica, los ensa-
yos pueden clasificarse en tres grupos. Si la carga es aplicada du-
rante un periodo de tiempo relativamente corto, pero con lentitud
suficiente para que pueda considerarse que la rapidez del ensaye
tenga un efecto prcticamente despreciable sobre los resultados, el
ensayo es llamado esttico. Esos ensayos pueden realizarse durante
periodos que varan desde varios minutos hasta algunas horas. Con
mucho la mayora de los ensayos encaja en esta categora. Si la
carga es aplicada muy rpidamente de modo que el efecto de
la inercia y el elemento tiempo queden involucrados, ]os ensayos
son denominados dinc1nicos; en el caso especial en que la carga
se aplica sbitamente como al infery1r un golpe, el ensayo es lla-
mado de impacto. Si la carga es sostenida durante un largo periodo,
digamos meses y aun aos, el ensayo es llamado de larga duracin,
y los ensayos de creep constituyen un caso especial.
Con respecto al nmero de veces que la carga es aplicada, Jos
ensayos pueden clasificarse en dos grupos. En el primer grupo, el
cual incluye el mayor nmero de ensayos realizado, una sola apli-
cacin de la carga constituye el ensayo. En el segundo grupo, la
carga de ensayo se repite muchas veces, millones si es necesario;
la categora de ensayos ms importante de este grupo es la de las
de resistencia o defarmaci6n, cuyo propsito es determinar el l-
mite de resistencia o deformacin de un material (del cual se ha-
cen probetas) o de una parte real.
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ASPECTOS GENERALES DEL COMPORTAMIENTO MECANICO
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Obviamente, de las combinaciones de condiciones de cargas de-
finidas por las diversas clasificaciones, previamente mencionadas,
deriva un gran nmero de clases particulares de ensayos. El tipo
de ensayo puede tambin definirse de acuerdo con las condicio-

nes de ensayo que no sean el tipo de cargas, tales como las des-
critas en el siguiente artculo.
2.3. Condiciones de ensayo. Adems de las condiciones de cargas,
es necesario tomar en cuenta la condicin del material en el momento
del ensayo y las condiciones ambientes si ellas afectan los resulta-
dos del ensayo. ,
Dependiendo de la temperatura el la cual los ensayos se reali-
cen, se pueden reconocer tres clases generales de ensayos. En l ~
primera cIase, la cual comprende la mayora de los ensayos, estn
aquellos realizados a temperaturas atmosfricas o locales normales.
En la segunda clase estn los ensayos efectuados para determinar
las propiedades de los materiales, tal como la fracturabilidad de]
acero a temperaturas muy bajas. En la tercera clase estn los ex-
perimentos y ensayos realizados a temperaturas elevadas, como en
el desarrollo de los cohetes, los motores de rettoimpulso, las turbi-
nas a gas, etc., para evaluar la resistencia, la ductilidad, y el creep
de los materiales bajo esas condiciones.
Las propiedades mecnicas de algunos materiales resultan afec-
tadas por las condiciones de humedad. Por ejemplo, la resistencia
de materiales como el concreto, el ladrillo, la piedra y la madera
resulta marcadamente influida por la humedad del material. Los
ensayos normales sobre concreto se realizan en el material mientras
que las de ladrillo se efectan en probetas horneadas. Los ensayos
de madera pueden hacerse en probetas en condicin verde o atmos-
fricamente seca, pero el contenido de humedad en el momento del
ensayo siempre se determina. Los ensayos de larga duracin de es-
tos materiales pueden requerir el uso de condiciones de humedad
controlada. Estas arbitrarias condiciones de humedad se requieren
para un ensayo normal para que los resultados de los ensayos ob-
tenidos por operadores diferentes sean comparables.
Para propsitos especiales pueden realizarse ensayos que invo-
lucren el uso de atmsferas corrosivas. rocos de sal o baos que
contengan sustancias designadas para garantizar reacciones neutra-
les o corrosivas.
Al planear o especificar los detalles de un ensayo, la composi-
cin de la probeta en relacin con la condicin fsica o naturaleza
del material requiere consideracin. Alh'Unos de los factores involu-
crados en la seleccin y preparacin de probetas se discuten en los
Arts. 2.16 y 2.17. En)a realizacin de un ensayo particular, el modo
de sujeclOn, agarre, apoyo o cimentacin de la probeta deben reci.,.
bir atencin, as como la estabilidad de la probeta o de sus partes.
En las investigaciones de rebusca, el procedimiento para encon.,.
trar el efecto de variables dadas consiste en mantener constantes
todas las condiciones con excepcin de aquellas en' proceso de inves.,.
tigacin. Al disear, realizar o resear los ensayos, las condiciones
de ensayo significativas deben especificarse, controlarse o conocerse.
2.4. Esfuerzo y defonnacin. Al ensayar los materiales, las cargas
se aplican y miden por medio de mquinas de ensaye, tales como
las descritas en el Cap. 4. Las cargas usualmente se especifican
en unidades de fuerza, tales como las libras, aunque para
ensayos como los de torsin, la "carga" puede expresarse en trmi-
nos de momentos, por ejemplo, libras-pulgadas (lb-plg). Las cargas
pueden medirse con una exactitud de cuando menos 1 % .
El esfuerzo se define aqu como la intensidad de las fuerzas o
componentes internas distribuidas que resisten un cambio en la
forma de un cuerpo. El esfuerzo se mide en trminos de fuerza por
rea unitaria. En los Estados Unidos, las unidades comnmente
usadas para materiales estructurales son las libras por pulgada cua-
drada o kilolibras por pulgada cuadrada En
el sistema mtrico, los kilogramos por centmelro cuadrado son las
unidades comnmente usadas. Existen tres clases bsicas de esfuer-
zos: tensivo, compresivo y corte. Se acostumbra computar los es-
fuerzos sobre la hase de las dimensiones del corle transversal de
una pieza antes' de la aplicacin de la carga, usualmente llamadas
dimensiones originales. En los ensayos de tensin y compresin
simples, en las cuales la probeta es sometida a un esfuerzo unifor-
memente distrjbuido, el esfuerzo se computa dividiendo la carga (co-
nacida) por la mnima rea seccional original; si las dimensiones
varan ligeramente, el rea puede basarse en las dimensiones cr-
ticas promcdiales. t En aquellos casos en que la distribucin del
esfuerzo no es uniforme, el esfuerzo en puntos especficos puede
determinarse por mtodos indirectos. En los ensayos de flexin y
torsin, dentro de los lmites de la accin elstica, los esfuerzos
pueden computarse por medio de relaciones tericas. Dentro del
La abreviatura en ingls ('s (pounds per squarc inch). (N. del T.)
t La abreviatura en ingls es ksi (kilopounns per square ineh) o kips/in
2
(N. del T.)
: En la prctica del ensaye rutinaro, y n mellos que de otra manera se indique. los
esfuerzos y las deformaciones se calculan con base en las dimensiones dc la probeta antes
de aplicar la carga. Estos, ocasionalmente. son denl'iminados csf'uerzos y deformaciones
Humillales o COllllellciollales, pnra distinguirlos. cuando ca llCCCSllriO de los as llamados
"esfuerzos verdaderos" y "deformaCiones IliIturales". los cuales calculan COIl base ell las
dim(,llsiones instantneas bajo cargas dadas. el Art. 2.12 para una discusin ms
amplia de los esfuerzos verdaderos y las deformac:ioncs naturales.
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rango elstico, los esfuerzos pueden evaluarse de las deformaciones
medidas, mediante el uso del mdulo de elasticidad.
El trmino deformacin se usa aqu en su acepcin general para
indicar el cambio en la forma de un cuerpo; 'puede deberse al es-
fuerzo, al cambio trmico, al cambio de humedad o a otras causas.
En conjuncin con el esfuerzo directo, la deformacin usualmente
se supone como un cambio lineal y se mide en unidades de longi-
tud. En los ensayos de torsin se acostumbra medir la deformacin
como un ngulo de torsin (en ocasiones llamado detrnsin) entre
dos secciones especificadas; de una consideracin de las dimensio-
nes de la pieza, el ngulo de torsin en una pieza cilndrica puede
convertirse a trminos de deformacin por corte. En los ensayos
de flexin, la deformacin puede expresarse en trminos de la defle-
xin de algn punto especificado de una viga de su posicin original.
La deformacin se define como el cambio por unidad de lon-
gitud en una dimensin lineal de un cuerpo, el cual va acompa-
ado por un cambio de esfuerzo. Es una deformacin unitaria debida
al esfuerzo. Es una razn, o un nmero no dimensional, y es, por lo
tanto, la misma si se le mide en pulgadas por pulgada de longitud,
o en centmetros por centmetro, etc. Una manera conveniente de
expresar la deformacin (unitaria) es un trmino de millonsimos;
as, una deformacin de 0.000001 1 millonsimo, y 0.0001 = 100
millonsimos. Bajo esfuerzo tensivo o compresivo, a menos que de
otra manera se especifique, la deformacin se mide en forma pa-
ralela a la direccin de la deformacin y a la dimensin a la cual
se le refiere. La deformacin por corte se mide a la
direccin de la fuerza cortante. pero la deformacin por corte se
computa con respecto a la dimensin perpendicular a la direccin
de la fuerza; la deformacin por corte es, por lo tanto, un {mgulo
expresado en radianes. La Fig. 2.1 ilustra estas definiciones de la
deformacin. Vase la Fig. G.4 para deformaciones desarrolladas
por la torsin.
Deformacin permanente es la deformacin o deformacin uni-
taria restante en un cuerpo previamente esforzado despus del retiro
de la carga.
Las deformaciones se miden por medio de un deformmetro,
un trmino utilizado para denotar cualquier instrumento medidor
de deformacin, tales como un extensmctro; un compresmetro,
un deflex6metro, o un indicador de detrusin. Una deformacin
medida se reduce a deformacin media)te la consideracin del tra-
mo calibrado, esto es, el largo por el cual el defonnmetro mide
la deformacin. Para el comercial ordinario. un dcfonnme-
tro capaz de medir hasta 0.0001 plg por pulgada de longitud del
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Compresin e = Deformacin unitaria = -
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FIG. 2.1. Relacin entre la defonnacin unitaria y la deformadn
calibrador es suficientemente exacto. Para la investigacin de las
propiedades mecnicas, sin embargo, una lectura o un registr m-
nimos de 0.00001 plg por pulgada de longitud del calibrador, o
menos, pueden ser deseable.
Si un cuerpo es sometido a esfuerzo tensivo o compresivo en
una direccin dada, no slo ocurre deformacin en esa direccin
(deformacin axial) sino tambin deformaciones unitarias en direc-
ciones perpendiculares a ella (deformacin lateral). Dentro del rango
de accin elstica la compresin entre las deformaciones lateral y axial
en condiciones de carga monoaxial cs' denominada relacin de Poi s-
son. La extensin axial causa contraccin lateral, y viceversa. Para
la mayora de los materiales estructurales, la relacin de Poisson po-
see valores que caen entre un tercio y un sexto; de ah que, con
dispositivos de medicin ordinarios, la precisin de las medidas de
deformacin lateral no sea tan alta como la de las medidas corres-
pondientes de defonnacin axial. La relacin de Poisson difcilmen-
te se determina en el ensaye comercial rutinario.
Las deformaciones volumtricas se determinan ocasionalmente.
Para los cuerpos slidos, la deformacin volumtrica (en ocasiones
llamada dilatacin cbica o dilatacin) usualmente se computa de
medidas de deformaciones lineales. En el caso de los cuerpos poro-
sos o sumamente deformables, por e j ~ p l o los suelos, el cambio
volumtrici en forma ocasional se determina mediante el despla-
zamiento de un fluido.
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2.5. Relaciones de esfuerzo-deformacin. La relacin entre el es-
fuerzo y la deformacin comnmente se muestra por medio de un
diagrama de esfuerzo y deformacin, el cual es un diagrama trazado
con valores de esfuerzo como ordenadas y valores de deformacin
como abscisas. Sin embargo, el del trmino' diagrama de esfuer-
zo y deformacin se extiende para abarcar diagramas en los cuales
las ordenadas son valores de carga aplicada o momento aplicado
y las abscisas son valores de extensin, compresin, deflexin o
detrusin.
El procedimiento usual para obtener un diagrama de esfuerzo
y deformacin consiste en tomar los datos de una serie de lecturas
de carga contra datos correspondientes de las lecturas de un defor-
mmetro. En algunos casos, los diagramas de esfuerzo y deforma-
cin se obtienen directamente por medio de un aditamento auto-
grfico de la mquina de ensaye.
Al planear un ensayo que requiera datos de esfuerzo y deforma-
cin, es necesario elegir el incremento de carga o el de la lectura
del deformmetro a usar entre lecturas sucesivas. En la Fig. 2.2,
la cual muestra un diagrama idealizado de esfuerzo y deformacin,
se ilustran dos mtodos de tabular las lecturas de esfuerzo y defor-
macin. La Fig. 2.2a ilustra el mtodo que emplea incrementos igua-
Ics de carga. Puede verse en la figura que mediante este mtodo
se puede carecer de suficientes datos para localizar adecuadamente
la curva entre Jos puntos A y B. Aquclla porcin particular de la
curva entre A y 13 (la "rodilla" de la curva) es una parte para
la cual es frecuente y especialmente deseable localizar varios pun-
tos en el diagrama.
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FIG. 2.2. Determinacin de las relaciones de esfuerzo y deformacill. (el) In-
crementos de esfuerzo iguales; (/)) Incrementos de deformacin
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En ocasiones se usan incrementos de cargas ms pequeos tan-
to en la etapa de aplicacin de carga que corresponde a la rodilla
del diagrama de esfuerzo y deformacin en la etapa inicial de
aplicacin de carga. Sin embargo, este procedinento no siempre
es satisfactorio, ya que puede involucrar un numero de lecturas
considerablemente mayor que el realmente necesario, y en un en-
sayo de un material desconocido existe la posibilidad de que la car-
ga a base de pequeos incrementos no se haya iniciado a tiempo.
La Fig. 2.2b ilustra el mtodo que emplea incrementos de defor-
macin iguales. Segn este mtodo, se localizan varios puntos cer-
ca de la rodilla de la curva, y as la forma del diagrama en esta
regin se determina ms definitivamente que por el mtodo de in-
crementos de carga iguales.
El uso de incrementos de carga en lugar de incrementos de de-
formacin ha sido prctica comn porque, en trminos generales,
es ms simple tabular los incrementos de carga que los de las lec-
turas del deformmctro. Se estima la carga necesaria para esforzar
la probeta hasta un valor correspondiente a la rodilla de la curva,
y una fraccin (frecuentemente un dcimo) de est valor se toma
como el incremento a emplear. La determinacin de un incremento
adecuado de la lectura del deformmetro es un tanto ms compli-
cada pero no difcil. Se sugiere el siguiente procedimiento. Se esti-
ma la carga correspondiente a la rodilla del diagrama de esfuerzo
y deformacin, y un dcimo de esta carga se aplica a la probeta.
El cambio de la lectura del extcnsmetro se anota entonces, y luego
se escoge, para el resto del ensayo, un incremento de la lectura del
dcformmetro que sea igual a un intervalo conveniente en la escala
dd deformmetro y aproximadamente igual a este illcremento ini-
cial de deformacin. En los ensayos rutinarios de un material dado,
el incremento de deformacin apropiado se conoce por experiencia.
El uso de incrementos de deformacin iguales se considera prefe-
rible.
En conexin con la determinacin prctica de las relaciones de
esfuerzo y deformacin cabe advertir que la lectura del deformme-
tro inicial o de base se toma frecuentemente despus de que alguna
carga inicial ha sido aplicada. Tal procedimiento es deseable para
lograr un agarre o una presin firme sobre la probeta y a modo de
poder asentar firmemente el deformmetro. Los datos tomados segn
este procedimiento. al marcarse, arrojan un diagrama de esfuerzo
y deformacin que indica un valor finiw del esfuerzo con cero de-
formacin; csta condicin se muestra en la Fig. 2.2, siempre y
cuando el eje de esfuerzo tenga su origen cn Q. El origen efectivo
del diagrama de esfuerzo y deformacin puede obtenerse moviendo
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el eje de esfuerzos hacia la izquierda de modo que pase por 0, la in-
terseccin de la proyeccin del diagrama de esfuerzo y deformacin
con el eje de deformaciones. Por conveniencia, de aqu en adelante,
los diagramas de esfuerzo y deformacin se trazarn desde el origen
efectivo O.
2.6. Elasticidad. La elasticidad es aquella propiedad de un mate-
rial por virtud de la cual las deformaciones causadas por el esfuer-
zo desaparecen al removrsele. Algunas sustancias, tales como los
gases, poseen nicamente elasticidad volumtrica, pero los slidos
pueden poseer, adems, elasticidad de forma. Un cuerpo perfecta-
mente elstico se concibe como uno que recobra completamente su
forma y sus dimensiones originales al retirar3e el esfuerzo. No se
conocen materiales que sean perfectamente elsticos a travs del
rango de esfuerzos completo hasta la ruptura, aunque algunos ma-
teriales, como el acero, parecen ser elsticos en un considerable
rango de esfuerzos. Algunos materiales, como el hierro fundido, el
concreto, y ciertos metales no ferrosos, son imperfectamente els-
ticos aun bajo esfuerzos relativamente reducidos, pero la magnitud
de la deformacin permanente bajo carga de corta duracin es peque-
a, de modo que para propsitos prcticos el material puede ser
considerado elstico hasta magnitudes de esfuerzo razonables.
Si una carga de tensin dentro del rango elstico es aplicada,
las deformaciones axiales elsticas resultan de la separacin de los
tomos o molculas en la direccin de la carga. Al mismo tiempo
se acercan m:1S unos a otros en direcci6n transversal. Para un ma-
terinl relativamente isotr6pico tal como el acero, las caractersticas
de esfuerzo y deformaci6n son muy similares irrcspcctivamentc de
la direccin de la carga (debido al arreglo errtico de los muchos
cristales de que est compuesto el material), pero para los m t e ~
riale8 anis6tropos, tales como la madera, estas propiedades varan
segn la direccin de la carga.
El grado de accin elstica exhibido es frecuentemente una
funci6n de las condiciones de ensayo. Algunos materiales, los cua-
les son imperfectamente elsticos bajo carga virginal, parecen tor-
narse ms elsticos despus de haber sido preesforzados, y el 50-
breesforzado de algunos metales parece elevar el lmite de accin
elstica; de ah que la historia del deformado previo tenga algo que
ver con la definicin de los lmites de accin elstica. El rango de
accin elstica, el cual puede ser relativamente amplio para algu-
nos materiales a temperaturas nonnales, usualmente se reduce al
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,aumentar la temperatura. Asimismo, la rigidez de la carga afecta
la elasticidad aparente de algunos materiales; por ejemplo, en la
madera y el concreto, una carga despus de la cual se verifica una
52
recuperaclOn prcticamente perfecta en un ensayo de corta dura-
cin puede producir una deformacin permanente considerable si se
le sostiene mucho tiempo.
De acuerdo con el concepto del comportamiento elstico, segn
la definicin anterior, una medida cuantitativa de la elasticidad
de un material podra lgicamente expresarse como el grado al
cual el material puede deformarse dentro del lmite de la accin
elstica. Sin embargo, como los ingenieros, por lo general, piensan
en trminos de ms bien que deformacin, un ndice prc-
tico de la elasticidad es el esfuerzo que marca el lmite (efectivo)
del comportamiento elstico.
El comportamiento elstico es ocasionalmente asociado a otros
dos fenmenos; la proporcionalidad lineal del esfuerzo y de la de-
formacin y la no absorcin de energa durante la variacin cclica
del esfuerzo. * Estos dos fenmenos no constituyen necesarios cri-
terios sobre la propiedad de la elasticidad y realmente son indepen-
dientes de ella. Por ejemplo, el hule vulcanizado blando no exhibe
una relacin rectilnea entre el esfuerzo y la deformacin, aun den-
tro de los lmites de la accin elstica, mas s histresis durante
un ciclo de carga y descarga. Es un hecho, sin embargo. que
los esfuerzos en "los cuales se indica el comportamiento no lineal del
esfuerzo y de la deformacin o la cedencia real son tiles para disear
los lmites prcticos de la accin elstica de los materiales de
construccin comunes.
2.7. Medidas de resistencia elstica. En los ensayos de materiales
hajo carga monoaxial, varios criterios de la resistencia () la falla
elsticas han sido utilizados: {!S(os son el lfmite elstico, el lmite
proporciunal y la resistencia a la cedencia. . ,-
El lmite elstico se define como el mayor esfuerzo que un ma-
terial es capaz de \ desarrollar sin que ocurra la deformacin perma-
nente al retirar el esfuerzo. Para determinar el lmite dentro de la
interpretacin estricta de este concepto requerira la aplicacin y
el retiro sucesivos de cargas ms y ms grandes hasta encontrar una
carga a la cual se produzca la deformacin permanente. Este es no
solamente un procedimiento arduo, sino tambin la carga obser-
vada a la cual la deformacin permanente inicia su desarrollo obvIa-
mente depender de la sensitividad, y la bondad de la operacin del
deformmetro, utilizado para el ensayo. La determinacin del lfmite
elstico en este sentido no es prctica y, por lo tanto, rara vez se
realiza.
* El dedo de absorci6n permanente de energla bajo esfucrzo clclico dentro dl"l rango
llamado histresls el!>tica o saturacin friccionfll, l'S ilustrado por la decadencia
rll' la amplitud de las vibracioncs libres de un resorte ('Istico.
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El lmite proporcional se define como el mayor esfuerzo que un
material es capaz de desarrollar sin desviarse de la proporcionalidad
rectilnea entre el esfuerzo y la deformacin. Se ha observado que
la mayora de los materiales exhiben esta relacin lineal entre el
esfuerzo y la deformacin dentro del rango elstico, y constituye
unfl cuestin de experiencia que, mediante los mtodos ordinarios de
ensaye, los valores del lmite elstico para los metales encontrados
por medio de las observaciones de la deformacin permanente no
difieren notablemente de los valores del lmite proporcional. Las
operaciones involucradas en la determinacin del lmite proporcional
son relativamente simples; por lo tanto, el lmite proporcional es
frecuentemente usado como una medida del lmite elstico, y los
trminos han sido, con mucha frecuencia, mal usados, confundin-
dose. El lmite proporcional es, ocasionalmente, llamado el "lmite
proporcional elstico".
Es de inters sealar, en conexin con esto, que el concepto de
proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin es conocido
como tey de Hooke, debido a la histrica generalizacin por Robert
Hooke de los resultados de sus observaciones sobre el comporta-
miento de los resortes (1678).* Aunque la ley de Hooke es una
descripcin de la accin de los materiales sobre slo un limitado
rango de esfuerzos, y aunque en muchos casos constituye nica-
nwnte una aproximaci6n del comportmniento real aun a csfuel'l.os
bajos, desde el punto de vist;1 lll(lS amplio ha servido como una ge-
neralizacin justa y pr:clica en la mayora de Jos casos, y una en
la cual descansan nuestros mtodos, de anlisis de esfuerzos.
El Jmite proporcion:ll se determina mediante el uso de un oia-
grama de esfuerzo y dcfoflllacill o una modificacic'm de l. Los va-
lores del lmite proporcional as obtenidos cstn sometidos a alguna
variacin, dependiendo parcialmente ele la scnsitividad del defor-
mnwlro y parcialmen te del de registro; pueden tambin
quedar sometidos a una variacin considerable de interpretacin.
Hasta el lmite proporcional las deformaciones son usualmente
pcqueas comparativarncnlc y requieren instrumentos dc precisin
para su medicin. Para un mtodo de computacin en el cual las
variaciones debidas al mtodo de registro e interpretacin se
cen a un mnimo, vanse las Hefs. 211 y 544.
Debido al tiempo y al cuidado necesarios para obtener medidas
sigllificativamente exactas del lmite proporcional su determinacin
es de valor, sobre todo en la investigacin.
Para una interesantl' discusin de Hookc y la ley que lleva su numbre. vase la
He!'. 201.
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Debe resultar claro de la discusin anterior que es difcil, si no
imposible, obtener el valor real del esfuerzo al cual la accin in-
elstica y para propsitos comerciales y rutinarios cierta-
mente no es prctico. La accin plstica (la deformacin) en casi
todos los miembros, aun en probetas de ensayos de laboratorio cui-
dadosamente controladas, empieza en forma de acciones localizadas
y se torna mensurable solamente despus de que han ocurrido mu-
chos ajustes internos locales y una porcin considerable de la pieza
es afectada por la deformacin. El lmite de utilidad de muchos
materiales, especialmente los metales, en miembros sometidos a
carga aproximadamente esttica a temperaturas ordinarias, es de-
finido, por lo tanto, por algn grado especificado de deformacin
plstica del material, sobre cuyo valor el material puede conside-
rarse daado y bajo el cual los efectos perjudiciales pueden consi-
derarse despreciables. Este lmite puede, en trminos generales, de-
nominarse resistencia a la deformacin, la cual es la medida de re-
sistencia elstica prctica y ms comnmente usada.
Para muchos materiales, el esfuerzo al cual una deformacin
significativa puede decirse que haya ocurrido no resulta fcilmente
aparente de las relaciones entre esfuerzo y deformacin; de ah que
varios criterios o indicadores ms o menos arbitrarios de la resis-
tencia a la deformacin estn en uso. Aunque todos pretenden ofre-
cer un mtodo de determinacin relativamente simple, cada uno de
ellos est condicionado por la naturaleza del rnaterial en conexin
con la cual fue desarrollado, por el servicio para el cual el material
haya sido concebido, por la clase de aparato disponible y por la
economa del problema de ensaye. Los diversos criterios para la deter-
minacin de la resistencia a la deformacin pueden clasificarse I
como sigue: (1) mtodo que involucra la medicin de la deforma- +-
cin permanente, el "mtododc_ desviacjn"; (2) mtodos que invo-
lucran la deformacin total o su hasta la resistencia a la
deformacin; (3) mtodos que involucran un aumento o acelera-
cin notorios en la velocidad de deformacin.
Una medida de la resistencia elstica, ya no muy usada, la cual
involucra la idea del aumento en la velocidad de deformacin y
requieren la construccin de un diagrama de esfuerzo y deforma-
cin, es el "lmite elstico aparente" de Johnson [1411. Este se toma
como el esfuerzo al cual la velocidad de deformacin es 50% ma-
yor que la velocidad de deformacin iniciar la carga. Este con-
cepto es tambin la base del as llamado "punto del lmite til", un
factor que ha sido usado en conexin con ensayos de miembros es-
tructurales [5111. El '1mite elstico aparente" es un poco mayor
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que el lmite proporcional pero puede ser menor que la resistencia
a la deformacin.
2.8. Resistencia a la defonnacin por el mtodo de la desviacin.
La Fig. 2.3a muestra un diagrama de esfuerzo ':1 deformacin hipo-
ttico para un material cargado hasta un esfuerzo (RD) un poco
arriba del lmite proporcional (LP) Y luego descargado. La distancia
CA representa una desviacin o un desplazamiento de la ley de
Hooke en el esfuerzo (RD). La deformacin permanente despus del
retiro de la carga se indica como la deformacin a en el diagrama.
Constituye un hecho observado que con ciertos materiales la relacin
entre esfuerzo y deformacin durante el retiro de la carga, desde un
esfuerzo ligeramente arriba del lmite proporcional es constante y
se aproxima estrechamente a la relacin entre esfuerzo y deformacin
dentro del rango elstico. Esto es, la lnea AB de la Fig. 2.3a, es prc-
ticamente paralela a la Unea OC, y el desplazamiento CA se aproxima
a la deformacin permanente a. El desplazamiento as se aproxi-
ma a la defornlacin inelstica en un esfuerzo dado. Este concepto
es la base para la determinacin de la resistencia a la deformacin
por medio del mtodo de desviacin, de acuerdo con la definicin
de la resistencia a la deformacin dada por la ASTM, a saber, el
esfuerzo al cual un material exhibe una deformacin permanente
limitante especificada (ASTM E 6).
En la Fig. 2.3b, Ox representa una porcin del diagrama de es-
fuerzo y deformacin para un material que no exhiba una marcada
deformacin a ningn esfuerzo en particular, pero se deforme gra-
dualmente despus de que el lmite proporcional haya sido excedido.
Este puede considerarse el caso genera1. El punto B est marcado
sobre el eje de deformacin, a una distancia el, el desplazamiento es-
pecificado, desde la interseccin O de la curva de esfuerlo y defor-
macin con el eje de deformacin. La Hnea BA se traza paralela a
la porcin inicial de la lnea recta del diagrama de esfuerlo y defor-
FIG.
A 'r'S ___ ; _ A
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Dcfonnacin -'*'"
(a)
2.3. Determinacin
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Dcfonnacln
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de la resistencia a la deformacin o cedencla
(diagramtica)
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maclOn para intersectar la curva en A, determinando as la resis-
tencia a la deformacin (RD), tal como se define por el mtodo de
desviacin.
La precisin de la determinacin de la resistencia a la cedencia
se torna menos exacta a medida que la magnitud de la desviacin
decrece. Por lo tanto, no se debe especificar un valor de desvia-
cin demasiado bajo.
La magnitud de la desviacin a se elige como algn valor men-
surable que se considere por experiencia que sea de significacin
prctica, para definir un lmite del rango elstico. Los valores de a
de uso comn para metales son 0.001 y 0.002 (0.1 Y 0.2% de
deformacin por pulgada de largo de calibrador). Al consignar los
valores de resistencia a la cedencia obtenidos por el mtodo de
desviacin, el valor de deformacin especificado y utilizado debe ,es-
tipularse. Por ejemplo, la resistencia a la cedencia (desviacin =
0.1 % ) = 52000 lb/plg:! indica que a un esfuerzo de. 52 000 lb/plg:?
la defonnacin permanente (aproximada) de material ensayado
era 0.1 % por pulgada del largo del calibrador.
Los valores de desviacin sugeridos para usarse con
fundido son 0.0002 a 0.0005; para usarse con madera paralela al
gi"ano, 0.0005; y para usarse con concreto, 0.0001 o 0.0002.
El trmino esfuerzo dc prueha encontrado en las especificaciones
britnicas es muy similar al trmino resistcncia a la cedencia. segn
el mtodo de desviacin.
El lmite elstico y el lmite proporcional pueden considerarse
como valores especiales de la resistencia a la cedencia, para los
cuales la cedcncia lirnitante es cero.
2.9. Punto de cedencin los metales dctiles. Los materiales dcti-
les como el acero suave exhiben un ninto de ccdel1cia definido, el
cual se define como el esfuerzo al cual ocurre un marcado aumento
de deformacin sin aumento de esfuerzo. Slo los materiales que
exhiben este fenmeno poseen un punto de cedencia dentro de esta
acepcin del trmino. y el trmino punto de cedencia no debe usarse
en conexin con un material cuyo diagrama de esfuerzo y deforma-
cin sobre el lmite proporcional es una lnea de curvatura gradual
con esfuerzo continuamente creciente. El mtodo de desviacin puede
usarse para determinar el punto de cedencia para materiales que
posan diagramas de esfuerzo y deformacin de "rodilla pronuncia-
da", segn se muestra en la Fig. 2.3c, mediante la eleccin de un
valor de deformacin permanente aprol1iado Y especificado, pero la
marcada cedencla caracterstica. de este rango crtico de esfuerzos,
permite el uso de mtodos ms simples que no involucran mediciones
de deformacin.
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Tres mtodos que dependen de la deformacin total o deforma-
cin como criterio de cedencia estn en uso: (1) uno en el cual se
emplea un deformmetro o hasta un dispositivo de palanca multipli-
cadora simple, (2) uno ocasionalmente denominado el "mtodo
de separadores" y (3) el as llamado "mtodo Estos mto-
dos poseen la ventaja de que no requieren la construccin de un
diagrama de' esfuerzo y deformacin, mas han de considerarse
aproximados. Se les utiliza nicamente para ensayos comerciales
de materiales cuyas caractersticas de esfuerzo y deformacin sean
bien conocidos por ensayos previos.
Cuando ha de usarse el deformmetro, la deformacin total co-
rrespondiente a un valor aceptado de deformacin permanente es
determinada y especificada; el punto de cedencia se alcanza cuando
la deformacin segn lo indique el deformmetro llega a este valor.
Este mtodo ha sido aplicado a materiales que no poseen un punto
de cedencia definido as como a aquellos que s lo tienen. Las Espe-
cificaciones de la ASTM para un nmero de metales, (por ejemplo
ASTM A 47, Vaciados de Hierro Maleable) definen el punto de ceden-
cia sobre la base del 0.5 del alargamiento total.
En el mtodo de separadores, el observador vigila el alargamien-
to visible entre dos marcas espaciadas a alguna distancia a lo largo
de la pieza de ensayo. Un procedimiento consiste en colocar una
aguja o punta de los separadores en un agujero mientras el otro pun-
to se utiliza para trazar una lnea muy fina sobre una superficie
preparada con gis o tiza o de alguna otra manera. En el ensaye del
acero ordinario, al cual este mtodo es principalmente aplicable, la
resistencla l la cedencia se alcanza cuando la lnea parece ens::Ul-
charse al trazarse. Un ensanchamiento notorio ocurre cuando un
alargamiento de probablemente ullas 0.01 plg se ha efectuado. En
un tramo calibrado de 2 plg esto corresponde a una dcfonnacin
tolal de aproxim,Hiamcnte 0.51/() .
Cuando ocurre una cedencia marcada en una pieza de metal
dctil , cubierta con escama de laminacin. sta, siendo quebradiza
y mucho menos extensible que el metal subyacente, se desprende
en escamas (caspa). Cuando no existe escama de laminacin en la
superficie del metal, se usa en ocasiones una capa de pintura o laca
quebradizas. Este "mtodo de recubrimiento" o "mtodo de capa que-
bradiza" algunas veces se usa como un indicador burdo de la resis-
tencia a la cedencia. El mtodo, aunque burdo, ocasionalmente resulta
de valor en ensayos de formas o vaciados compuestas y compli-
cadas para indicar las regiones de ocurrencia inicial y el progreso
de la cedencia. Obviamente, ese mtodo est confinado a indicaciones
del esfuerzo en la superficie de 1;:1 pieza.
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Los mtodos que dependen de la aceleracin de la velocidad de
deformacin son el del deformmetro y el de "cada de la palanca".
Con el deformimetro sujeto a la probeta, el observador simplemente
vigila el deformmetro hasta que un aumento perceptible en la velo-
cidad de deformacin ocurre y registra la carga correspondiente. Se
especifica comnmente una lectura del deformmetro hasta de 0.0001
plg por pulgada de tramo de calibrador. Este mtodo arroja un resul-
tado que probablemente se acerca ms al limite proporcional que a la
resistencia a la cedencia como previamente se defini.
El mtodo de cada de la palanca es aplicable nicamente a mate-
riales con un punto de cedencia definido. En este mtodo, la carga es
aplicada a la probeta con la mquina de ensaye arreglada para mar-
char a una velocidad sostenida. Cuando se alcanza el punto de ceden-
cia la velocidad de deformacin aumenta sbitamente de modo que la
velocidad de aplicacin de la carga decrece rpidamente. Con una
mquina que emplee una palanca equilibran te y estabilizadora para in-
dicar la carga, el operador tiende a correr el estabilizador ligera-
mente ms all de la posicin de equilibrio al llegar a la cedencia, y la
palanca equilibrante cae durante un breve pero apreciable intervalo
de tiempo. Con la mquina equipada con un dispositivo medidor de
cargas con indicador automtico, ocurre un alto repentino en el mo-
vimiento de la aguja indicadora. correspondiente a la cada de la
palanca. La carga al ocurrir el "alto" o "cada" es rebristrada, Y
el esfuerzo correspondiente es el punto de cedencia. siempre y cuan-
do el deslizamiento de los cepos no haya causado un alto o cada falsa.
Este mtodo requiere de s610 una persona para la realizacin del
ensayo y es, con mucho, el mtodo mas comnmente empleado en
el ensaye comercial del acero dctil.
Con un material dctil result.a posible, si el ensayo se realiza de
una manera apropiada, para distinguir entre dos puntos crticos en
el rango de deformacin, el "punto superior de cedencia" (S) y el
"punto inferior de cedencia" (L), segn se indica en la Fig. 2.3c. El
punto superior de cedencia es el usualmente consignado y el indicado
por el mtodo de cada de la palanca. Sin embargo, parece que el
punto inferior de cedencia puede posiblemente poseer mayor signi-
ficacin real, en lo concerniente a las propiedades fundamentales del
material [2]5].
2.10. Medidas de resistencia ltima. El trmino resistencia ltima
est relacionado con el esfuerzo mximo que un material puede des-
arrollar. Las resistencias ltimas se c01;l1putan con base en la m-
xima carga soportada por una pieza de ensayo y las dimensiones
seccionales originales; stas pueden ser denominadas las resistencias
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nominales. Las resistencias ltimas usualmente se estipulan en tr-
minos de la clase de esfuerzo que produce la cedencia.
La resistencia a la tensin es el mximo esfuerzo de tensin que
un material es capaz de desarrollar y, en la prctica, es el mximo
esfuerzo desarrollado por una probta del material durante el curso
de carga hasta la ruptura. La Fig. 2.4a muestra, diagramticamente,
las relaciones entre esfuerzo y defonnacin para un metal dctil
cargado hasta la ruptura por tensin. La lnea gruesa, el diagrama
trazado en la forma acostumbrada, se basa en el rea seccional ori-
ginal. La resistencia ltima (RU) es el esfuerzo en el punto ms alto
(A) de este diagrama. Ms all de este punto, a medida que la probeta
se contrae marcadamente o "estrangula" hasta la ruptura final, la
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Deformacin ...
(1I) Helllclones entre y ()(-forlllllc!6n en tl'llllln
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Deformaci6n --,," ..
(b) Relaciones entre esfu'!t"w y defQnnad6n en compresin
FIG. 2.4. Diagramas esquemticos de esfuerzo y deformacin para materiales
dctiles y no dctiles ensayados hasta la ruptura
1 :
carga decrece como resultado de la decreciente rea resistente, y, si el
ensaye se realiza cuidadosamente, p u ~ e obtenerse el esfuerzo no-
minal al ocurrir la falla (B). El esfuerzo al sobrevenir la falla es
ocasionalmente denominado "esfuerzo de ruptura".
La lnea intermitente de la Fig. 2.4a representa la relacin entre
el esfuerzo verdadero y la deformacin convencional como la que
podra obtenerse si la carga en cualquiera etapa de aplicacin de car-
ga se dividiera por el rea seccional real, la cual decrece bajo la
carga tensiva. El esfuerzo as obtenido es ocasionalmente llamado
esfuerzo "verdadero", aunque es improbable que sea el esfuerzo real
sobre la seccin crtica en el rango C-D en el diagrama, porque el
laminado del metal indudablemente causa el desarrollo de una com-
pleja distribucin de esfuerzo. * El as llamado esfuerzo verdadero"
no se determina en el ensaye rutinario. La forma caracterstica del
diagrama de esfuerzo y deformacin para un metal no dctil ensa-
yado en tensin tambin se muestra en la Fig. 2.4a. Para un material
de este tipo la resistencia a la ruptura coincide con la resistencia
ltima (RU).
La resistencia a la comprensin es el mximo esfuerzo de com-
presin que un material es capaz de desarrollar. Con un material
(quebradizo) que falla en compresin por ruptura, la resistencia a
la compresin posee un valor definido. En el caso de los materiales
que no fallan en compresin por una fractura desmoronan te (mate
riales dctiles, maleables, o serniviscosos), el valor obtenido para la
resistencia a la compresin es un valor arbitrario que depende del
grado de distorsin considerado como falla efectiva del material. La
Fig. 2.4b muestra diagramas caractersticos de esfuerzo y deforma-
cin para materiales dctiles y no dctiles en compresin, mostrando
nuevamente la lnea intermitente la rdaci()J1 entre esfuerlo "\'enla-
dero" y deformacin convencional; en compresin es m{s bajo que
el diagrama de esfuerzo y deformacin convencional debido al au-
mento de seccin de la probeta mientras se encuentra bajo carga
compresiva.
Las medidas de resistencia ltima en flexin y torsin, el mdulo
de ruptura en flexin y torsin, se computan sobre la base de ciertas
suposiciones que se discuten en el Cap. 6.
La dllreza., la cual es UIla medida de la resistencia a indentacin
superficia1 o a la abrasin, puede, en trminos generales, conside-
rarse como una funcin del esfuerzo requerido para producir algn
tipo especificado de "deformacin" superficial. En un tipo de ensayo
(el de Brinell) se computa un va10r de esfuerzo por rea unitaria de
penetracin, cuando el penetrador esfricp se oprime contra el mate-
Vase el Art. 2.12 lIara un comentario ms amplio acerca del c6fuerzo \'erofldefo.
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rial bajo una carga dada. Sin embargo, para la mayora de los ensa-
yos de dureza en vista de que las condiciones de esfuerzo son compli-
cadas y no pueden evaluarse, la dureza se expresa simplemente en
trminos de algn valor arbitrario, tal como la lectura de la bscula
del instrumento particular usado. Los detalles' se discuten en el
Cap. 7.
Bajo cargas repetidas, la falla puede ocurrir debido a la defor-
macin. La capacidad de un material para resistir la aplicacin de
esfuerzos repetidos es denominada su resistencia. El lmite de resisten-
cia o resistencia a la fatiga es el esfuerzo mximo que puede aplicarse
un grande e indefinido nmero de veces sin causar la falla. Para
los acerOs ordinarios el lmite de resistencia bajo flexin alternada
es de aproximadamente la mitad de la resistencia a la tensin. La
determinacin del lmite de resistencia requiere el uso de aparatos
y procedimientos especiales, los cuales se discuten en el Cap. 9.
2.11. Plasticidad. La plasticidad es aquella propiedad que per-
mite al material sobrellevar deformacin permanente sin que sobre-
venga la ruptura. Una expresin general de la accin plstica invo-
lucrara la velocidad de deformacin, ya que en el estado plstico
los materiales pueden deformarse bajo el esfuerzo constante y soste-
nido; asimismo involucrara el concepto del lmite de deformacin
antes de la ruptura. Las evidencias de la accin plstica en los mate-
riales estructurales se llaman deformacin, flujo plstico y crccp.
Las deformaciones plsticas son causadas por deslizamientos in-
ducidos por esfuerzos cor! antes como se nnwstra en la Fig. 2.5.
Tales deformaciones pueden oCllrrir en todos Jos materiales sometidos
a grandes esfuerzos. aun a temperaturas normales, pero en el Clp.
9 se demuestra que las deformaciones plsticas pueden ocurrir t'1l
materiales sometidos a esfuerzos relativamente bajos Sicl1lprC y
cuando se deje tiempo suficiente y se provean altas
temperaturas favorables. l\luchos metales muestran un efecto de
clldurccimi<mto por dcfornwcidn al sobrellevar deformaciones plsti-
cas, ya que despus de que han ocurrido deslizamientos menores por
corte no acusan deformaciones plsticas adicionales hasta que se
aplican esfuerzos mayores. No parece operarse ningn cambio apre-
ciable de volumen como resultado de las plsticas.
Aunque el mximo esfuerzo cortante para carga tensva ocurre
en un plano de 45, el deslizamiento en un cristal metlico particu-
lar no ocurre necesariamente l lo largo de ese plano, ya que ello
'"'
implicara un rcacomodamiento atmico. La deformacin plstica
total dt> un material depelltlc de (1 ) el nmero ele planos de desliza-
miento involucrados, 10 cual a su vez depende dr] arreglo atll1iccJ.
1
62
(2) los efectos generales de la orientacin de los cristales y (3) la
intensidad del esfuerzo cortante.
Como el deslizamiento no involucra ningn cambio apreciable
en el espaciamiento de los tomos, no existe en ellos la tendencia a
retornar a su posicin original despus de haberse' retirado el esfuer-
zo cortante. Esto indica que las deformaciones plsticas son irrever-
sibles y explica por qu son permanentes. En la Fig. 2.3a se demos-
tr que el diagrama de esfuerzo y deformacin durante la descarga
es comnmente una lnea recta. Esto tambin se explica por el
carcter irreversible de las deformaciones plsticas.
Los ensayos muestran que el esfuerzo deformante es aumentado
por una carga previa dentro del rango plstico y es una indicacin
del efecto endurecimiento por deformacin mencionado anterior-
mente. Esto resulta del hecho de que cualesquiera deformaciones
plsticas producidas por carga tensiva (o compresiva) previa perma-
necen inalteradas hasta que se aplica una carga mayor de tipo si-
milar.
Cuando un material es esforzado dentro del rango plstico, algunos
cristales individuales sobrellevarn una deformacin permanen te
mientras que los cristales adyacentes ms favorablemente orientados,
pueden tan slo deformarse en forma elstica. Esto resultar en algu-
nos esfuerzos residuales en los cristales individuales del altamente
esforzado material.
No ('argado
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. plstica
"',,- .' Plano de
'Z, deslizamiento
Plano para el
corte mliximo
(b) Plano de deslizamiento
debido a la t'arga P
FIG, 2.5. Deformacin plstica y plano de deslizamiento
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La plasticidad es de importancia en las operaciones de formacin,
conformacin y extrusin. Algunos metales se confonnan en fro,
por ejemplo, la laminacin profunda de lminas delgadas. Muchos
metales son conformados en caliente, por ejemplo, la laminacin de
perfiles de acero estructural y el forjado de ciertas partes para m-
quinas. Los metales como el hierro fundido se moldean en estado de
fusin. La madera se flexiona mejor mientras est seca y caliente.
Los materiales maleables son aquellos que pueden martillarse para
formar lminas delgadas sin fractura; la maleabilidad depende tanto
de la suavidad como de la plasticidad del metal.
De importancia particular en conexin con el ensaye mecnico
es una manifestacin de la plasticidad, la ductilidad. La ductilidad es
aquella de un material que le pennite ser estirado a un grado con-
siderable antes de romperse y simultneamente sostener una carga
apreciable. El acero suave es un material dctil. Se dice que un
material no dctil es quebradizo, esto es, se quiebra o rompe con
poco o ningn alargamiento. El hierro fundido y el concreto son
materiales quebradizos. Usualmente la resistencia a la tensin de
los materiales quebradizos asciende a solamente una fraccin de su
resistencia a la compresin. Las medidas de ductilidad usuales son
el porcentaje de elongacin y la reduccin del rea en el ensayo
de tensin; la determinacin de estos factores se discute en el
Cap. 5. La ductilidad tambin ocasionalmente se determina por
medio de un ensayo de doblado en fro, la cual se discute en el
Cap. G.
2.12. Relaciones de esfuerzo verdudero y deformacin naturnl.
Cuando un material dctil es cargado ms all de la resistencia a
la cedencia por todo el rango p1:'stico, las dimensiones cambian
perceptiblemente; cuando la carga fracturante se alcanza, particular-
rnente despus de haberse iniciado la atenuacin en el ensayo de
tensin, el esfuerzo en la seccin crtica se aparta ms y ms del es.
fuerzo nominal calculado sobre la base de la seccin original. As,
en los estudios sobre el comportamiento de materiales sometidos a
grandes deformacionrs tales como los metales en el rango plstico,
se ha descubierto que es deseable calcular el esfuerzo hajo una carga
dada con base en las dimensiones instantneas [221, 224, 502].
El "esfuerzo verdadero" se obtiene dividiendo la carga axial P
por el rea seccional instantnea real A. Despus de haherse iniciado
]a atenuacin en un ensayo de tensin, el rea se mide en la seccin
mnima del cue]]o; en este rango de deformacin, sin embargo, el
esfuerzo verdadero es solamente el promedio sobre el rea,
porque los esfuerzos reales varan transversalmente en la seccin
[505J.
!' I
I
: 1
( i
,
; .
: t
, ;
,
;
64
La "deformacin natural", tambin llamada "deformacin verda-
dera", es el cambio en el tramo calibrado con respecto al tramo
calibrado instantneo a lo largo del cual el cambio ocurre:
cuando L = largo de un pequeo elemento bajo una carga dada '-,
Lo = largo original del elemento antes de aplicar una
Eo = deformacin convencional ' '
De la hiptesis de que durante la deformacin plstica el volumen" "
del material permanece constante, puede demostrarse que. ,;,, ,
Donde Ao =' rea seccional original antes de aplicar
A = rea seccional instantnea bajo una carga
. . " .','; i,
Esta relacin es particularmente til para obtener ,la' deformaf
cin natural en el rea crtica de la seccin atenuada.. ' ,
La forma general del diagrama de esfuerzo verdadero y
cin natural para un ensayo de tensin se muestra diagram,tica
1
.. ,'"
mente en la Fig. 2.6. Las observaciones indican que el esfuerzoverdaJ
dero est prcticamente relacionado linealmente con la deformacin'
, ,",.'
Carita mximA
; rO
o Deformncin natural n I0g
e
Ao/A

FIG. 2.6. Diagrama de esfuerzo verdadero y deformacin
ensayo de carga axial
natural desde el punto de carga mxima hasta el punto de
luranle. Este tipo de diagrama es mucho ms
diagrama de esfuerzo y deformacin convencional en los
relacionados con las operaciones de conformacin de metales. ,.1
2.13. Diagrama de esfuerzo y defonnacin Ramberg-Osgood.>;En
el diagrama de esfuerzo y deformacin ordinario la deformacin >ca..;
1
" "
;j
1
1
,
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1.2
- Punto base
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0.2
0.004
00
0.2 0.4 0.6 0.8
Deformacin (
(
(O
(a) Diagrama de esfuerzo y deformacin (b) Dagrama uno-uno
FIG. 2.7. Desarrollo de un diagrama Ramberg-Osgood o uno-uno
rece de dimensin pero el esfuerzo est en unidades de libras y pul-
gadas. Sin embargo. resulta posible y ocasionalmente deseable, que
tanto el esfuerzo como la deformacin carezcan de dimensin, se-
gn el desarrollo de Ramberg y Osgood f205].
La Fig. 2.7a muestra un diagrama de esfuerzo y deformacin or-
dinario. Si todos los valores del esfuerzo se dividen por un esfuerzo
')(isico (T" y todos los de la deformacin por una deformacin hsica
1'0. el diagrama resultante se muestra en la Fig. 2.7h. El punto que
representa los dos valores bsicos en el diagrama de esfuerzo y de-
formacin original quedar localizado en el punto base (1, 1) en el
nuevo diagrama Hamberg-Osgood o diagrama 111W, uno.
Para determinar el valor bsico (T", trcese sobre la Fig. 2.7 a
UBa Hnea recta corespondicnte al mdulo secante E. igual a algn
valor elegido como 0.7E. La resistencia a la deformacin secante
est en la interseccin de la lnea secante y la curva de esfuerzo y
deformacin y determina UIl' La deformacin bsica es la deformacin
elstica corespondientc al esfuerzo bsico Uo, o Eo = uo/E. Puede de-
terminarse como se muestra en la Fig. 2.7 a.
El valor bsico del mdulo elstico (En) es E. Por lo tanto, E/En
siempre ser 1.0 para un diagrama uno, uno. Tambin es evidente
que la resistencia a la deformacin secante corresponda a un valor
de dril = 1/0.7 = 1.43. Habindose determinado la ubicacin de los
dos puntos comunes (1,1) y (L 1.43) todos los diagramas uno, uno
son similares excepto en cuanto a forma.
I
l
66
Se ha demostrado [205] que
2.. = ~ + ~ ) n
EO (JO 7 CTO
Esta es la ecacin de Ramberg-Osgood que simplifica los diagra-
mas de esfuerzo y deformacin de modo que la diferencia entre una
variedad de materiales se expresa nicamente por medio del expo-
nente n, el cual es una funcin de la forma del diagrama. La ecuacin -
es valiosa en estudios comparativos de materiales ya que permite que
los estudios se realicen sobre una base ms generalizada.
La razn entre tangente y mdulo en la forma carente de di-
mensin es
Esta razn es til en problemas que involucran flambeo inels-.
tico. Un mtodo para determinar el exponente n de las anteriores':',
ecuaciones de cualquier diagrama de esfuerzo y deformacin ha sido
desarrollado [205]. Los valores de n para algunos metales se mues-;
tran en la Ref. 314, Pg. 594. '
2.14. Rigidez. La rigidez tiene que ver con la deformabilidad rela- '
tiva de un material bajo carga. Se le mide por la velocidad del es.,
fuerzo con respecto a la deformacin. Mientras mayor sea el esfuer-
zo requerido para producir una deformacin dada, ms rgido se
considera que es el material.
Bajo un esfuerzo simple dentro del rango proporcional, la razn
entre el esfuerzo y la deformacin correspondiente es denominada
mdulo de elasticlad (E). Este trmino es un tanto equvoco, ya que
~ e refiere a la rigidez dentro del rango elstico ms bien que a la
elasticidad. Correspondiendo a los tres tipos fundamentales- de es'"
fuerzo, existen tres mdulos ele elasticidad, el mdulo en tensin,
compresin y cortante. Bajo el esfuerzo de tensin, esta medida de,
rigidez es, frecuentemente, llamada mdlllo de YOllng, en honor
del fsico ingls que primeramente la defini. Bajo corte simple la
rigidez es algunas veces llamada mdulo de rigidez. En trminos 'del
diagrama de esfuerzo y deformacin, el mdulo de elasticidad es la
pendien te del diagrama de esfuerzo y deformacin en el rango de
la proporcionalidad del esfuerzo y la deformacin. .
Como muchos materiales son imperfectamente elsticos, las de-
finiciones especiales del mdulo de elastiGlidad pueden ser necesarias.
La Fig. 2.8 muestra un diagrama de esfuerzo y deformacin que est
continuamente curvado, un tipo de diagrama como el obtenido para
I
)
el concreto o el hierro fundido. La pendiente de una lnea (OA)
trazada tangente a la curva en el origen es el mdulo tangente inicial.
La pendiente de la curva en, digamos el punto B, es el mdulo tan-
gente con un esfuerzo de b lb/plg2. La razn entre cualquier esfuerzo
dado y la deformacin correspondiente, la cual equivale a la pen-
diente de la lnea OC, es el mdulo secante de elasticidad en el
esfuerzo c lb/plg2. Algunas frmulas para columnas, especialmente
aquellas para columnas largas que fallan por flambeo involucran
el mdulo de elasticidad. En tales casos el mdulo tangente en el
esfuerzo que causa la falla del material es el valor crtico, segn se
demuestra en el Art. 3.9.
e
Er: ton (}o f
FIG. 2.8. Mdulos de elasticidad
El mdulo de elasticidad de Jos materiales ordinariamente es de-
terminado en forma directa por ensayos que involucran la medicin
del y de la deformacin de probetas sometidas a esfuerzos
simples. Sin embargo, las determinaciones de los mdulos algunas
veces se efectan a travs del uso de las propiedades especiales y de
las relaciones tericas. Por ejemplo, el mdulo se computa, de las
observaciones de la deflcxin de las vigas, del periodo de vibracin
de alimbres y varillas, y del sonido emitido por barras vibrantes. El
mdulo de elasticidad se expresa en unidades de fuerza por rea
unitaria, como libras por pulgada cuadrada, kips por pulgada cua-
drada, o kilogramos por centmetro cuadrado. El mdulo bajo esfuer-
zo axial es del orden de varios millones...de libras por pulgada cuadra-
da para la mayora de los metales. Se vuelve menor a temperaturas
ms altas; para acero de baja aleacin se reduce de 30 000 000
"

'j
'1
Ib/plg2 a temperaturas normales a ms o menos 12 000 000 Ibjplg2
a 1 200F. El mdulo en corte para metales es aproximadamente
dos quintos del mdulo bajo esfuerzo axial.
No existe ninguna medida de rigidez en el rango plstico.
El trmino flexibilidad frecuentemente se usa como antnimo
de rigidez. Sin embargo, la flexibilidad por lo comn tiene que ver
con la flexin o el flambeo; asimismo, puede connotar facilidad para
flexionarse en el rango plstico. La rigidez o flexibilidad efectiva o
total de un cuerpo o miembro estructural es obviamente una fun-
cin de las dimensiones y la forma de un cuerpo as como de las
caractersticas del material. .'
La medida de la resistencia al cambio volumtrico es llamada el
coeficiente de compresibilidad o mdulo volumtrico y se toma como
la razn del esfuerzo (hidrosttico) y el cambio unitario volumtrico
correspondiente.
2.15. Capacidad energtica. La capacidad de un material para
absorber o almacenar energa es de importancia en conexin con los:"
problemas de la resistencia al choque, carga por impacto, etc. El .
principio bsico involucrado es que el trabajo o la energa es igual a
la fuerza por la distancia.
La cantidad de energa absorbida al esforzar un material hast'el'
lmite elstico, o la cantidad de energa que puede recobrarse {
do el esfuerzo es liberado del lmite elstico, es llamada la resiliencia
elstica. La energa almacenada por unidad de volumen en el lmite
elstico es el mdulo de resilicnC'll. Para un volumen unitario,diga-
mos un cubo de 1 plg, la resilicncia es el producto del esfuerzo prO.
:
medio por la deformacin: e = =: En trminos del dia-
2 2 E 2F,:
grama de esfuerlo y deformacin, la absotci6n de encrg.a est re-
presentada por el rea de abajo del diagrama. En la Fig. 2.9, la cual
muestra un diagrama tpico para acero suave, la resiliencia elstica
est representada por el rea 1. Si la carga es soltada desde algn
punto A en el rango plstico el diagrama de recuperacin es aproxi-
madamente una lnea recta (AB) Y la energa liberada est
sentada por el rea JI; sta ha sido llamada la resiliencia
tica.
El mdulo de resiliencia es una medida de Jo que puede llamarse la
"resistencia a la energa elstica" del material y es de importancia
en la seleccin de materiales para servicio, cuando las partes estn'
sometidas a cargas de energa, pero cuando los esfuerzos deben man-
tenerse dentro del lmite elstico [135J. sealarse que para un
alto mdulo de resiliencia un material debe poseer una resistencia
elstica relativamente alta, un mdulo de elasticidad bajo, o ambos.
ro:
xl'
t"
t'
I
1
1
,1
)
1
! .
J
1
I
I
a
a
. I Defonnaci6n-
FIG. 2.9. Resiliencia en tnninos del diagrama de esfuerzo y deformacin
Comnmente se le expresa en unidades de libras-pulgada por pulga-
da cbica (lb-plg/plg:). Para varios grados de acero posee valores
que fluctan de 15 a 650 plg-Ib/plg:\, Mientras ms alto sea el con-
tenido de carbono o aleacin, ms alto ser el mdulo de resiliencia.
Para el acero el mdulo de resiliencia para corte es aproximadamente
igual al del esfuerzo axial.
Cuando un material es sometido a una carga repetida, durante
cualquier ciclo de carga o descarga, o viceversa, alguna energa
es absorbida o perdida. Esto es cierto aun en el rango elstico, como es
evidenciado por la decadencia de las vibraciones libres de las varillas
y Jos resortes. Para metales como el acero es cierto que la energa
perdida por ciclo es reducida pero hasta este punto la idea de que el
mdulo de resiliencia elstica representa energa recuperable es apro-
ximada. Este fenmeno de la energa perdida es Bamado generalmen-
te histrcsis, y dentro del rango elstico, histrcsis elstica. En trmi-
nos del diagrama de esfuerzo y deformacin, la prdida por histresis
est representada por el rea encerrada por la vuelta formada por
segmentos consecutivos del diagrama. En la Fig. 2.10a se muestra
un diagrama hipottico para un material como el hule suave, el cual
es elstico pero no sigue la ley de Hooke, ni libera toda la ener-
ga gastada durant.e la carga. El rea sombreada representa la energia
perdida o la prida por histresis. La Fig. 2.10b muestra vueltas de
histresis tpicas para un material como el acero al cargrsele y des-
cargrsele hasta esfuerzos que rebasen el lmite elstico.
En trminos generales, la determinacin de la prdida por his-
tress, cuando menos dentro del rango elstico, no es viable por
Deformacin --- Deformacin ---
(a) Hule blando [135] (b) Acero suave [133]
FIG. 2.10. Vueltas o curvas de histresis
medio de un ensaye de carga esttica directa que utilice un defor-
mmetro. Los deformmetros de precisin apropiada son de operacin
demasiado engorrosa, y en prcticamente todos los deformmetros,
los errores debidos al retroceso, cuando la direccin de la carga es in-
vertida, son de una magnitud seria. El medio ms prctico para de-
terminar la prdida por histresis dentro del rango elstico es la obser-
vacin de la decadencia de las vibraciones.
La resistencia involucra la idea de la energa requerida para
romper un material. Puede medrsele por la cantidad de trabajo por
volumen unitario de un material requerida para conducir el material
a la falla bajo carga esttica, llamada el mdulo ele Segn.
este criterio puede representrsele por el rea inferior del diagrama
de esfuerzo y deformacin completo, como el ilustrado en la Fig. 2.11.
La resistencia es tina medida de lo que puede llamarse la "resisten-
cia energt.ica ltima" de un material y es de importancia en la
seleccin de un material para tipos de servido en ]os cuales las
cargas de impacto aplicadas pUL'Clan causar esfuerzos sobre el punto
de falla de tiempo el1 tiempo r] La resistencia puede expresarse
en unidades de 1ihras pulgadas por pulgada cbica. Para Jos aceros
a carbono, los valores fluctan de aproximadamente 5 000 a 17 000
lb-plg/plg:i; los aceros medianos a carbono son los ms recios, segn
puede advertirse en la Fig. 2.11.
Para los materiales dctiles. una medida de resistencia aproxima-
da, tomada como el producto de la resistencia ltima y alargamiento,
es usada con propsitos comparativos y es denominada nmero ele
mrito [1351. Al informar sobre o interpretar Jos datos de resistencia
para materiales dctiles en tensin, el tramo calibrado a lo largo
del cual las medidas de deformacin s't toman debe ser conocido, y
la razn Lid debe consignarse, porque, debido a la contraccin o
A
Ji'
a
d
'A
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\- i
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41
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...
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..
Acero con alto
contenido de carbono
Acero con contenido
Deformaci6n-
Acero con alto contenido de carbonJ
(el ms resisten te)
Dcform:.cin o ...
Acero con alto
contenido de carbono
Acero con contenido
mediano de carbono
......... ms tenaz)
Deformaci6n ___
Hierro fundido
Dcformllcl6n ...
FIG. 2.11. Resistencia en trminos del rea inferior del diagrama de esfuerzo y
deformacin
atenuacin local de la probeta cerca del punto de falla, el porcentaje
de nlargamiento es mayor al m(..'(Hrsclc sobre tramos cortos.
Frecuentemente se realizan ensayos de impacto directo en los
cuales el trabajo requerido para romper una probeta es derivado de
la energa de un peso en cada o pndulo. Esos ensayos son de valor
principalmente para indicar los efectos de las variaciones de un
material dado, o la sensitividad del material a la penetracin. No
parecen arrojar medidas de resistencia directas en el sentido previa-
mente discutido. Los ensayos de impacto se discuten en el Cap. 8.
2.16. Falla. En conexin con los ensayos hasta la falla de los ma-
teriales y las partes o los miembros estructurales, es importante
observar y consignar el tipo de la falla de las caractersticas de la
fractura. Esa observacin debe incluir no solamente los fenmenos
asociados con la ruptura final sino tambin todas las evidencias del
I
cambio de condicin tales como la cedencia, el deslizamiento, la va-'"
riacin escalar, la estriccin, el desarrollo de grietas localizadas, etc.-
Aunque las observaciones de la falla son necesariamente cualitativas,
mucho puede aprenderse de un estudio de las fallas, y con la
riencia resulta posible reconocer por una fractua la clase de esfuerzo
que caus la falla y algo acerca de la clase y condicin del material.-
En relacin con esto, es importante permanecer alerta para descubrir
la presencia de fallas y defectos, ya que la falla prematura es fre-
cuentemente causada por los defectos. Estos pueden causar la in-
validez del ensayo; asimismo. en el caso de cualquier material es
deseable formular una estimacin de la frecuencia de la ocurrencia
de los defectos. An ms, debe establecerse la distincin entre la falla
del material y la de la pieza de ensayo debido a condiciones inherentes
al arreglo, como por flambeb o inestabilidad elstica.
Las fracturas caractersticas bajo las diversas clases de carga,
se discuten detalladamente en los captulos sobre los tipos particulares
de ensayos.
Para el ingeniero de ensaye empeado en la labor de investig.:.
cin, el mecanismo de la falla es de inters. Una imagen muy
da de la naturaleza tanto del colapso elstico de los metales como"
de la ruptura de los materiales quebradizos ha sido desarrollada y s, "
discute en el Cap. 3. Para discusiones relacionadas con algunos de,
los aspectos ms amplios de la resistencia de los materiales y su sig:
nificacin, vanse las Refs. 163,202,231,240 a 245,250,260 ..
2.17. Mediciones y ensayos auxiliares. En combinacin con los
ensayos mecnicos un nmero de mediciones y ensayos auxiliares
puede resultar necesario. usualmente para aportar datos sobre
sioncs, con una precisin consistente con la de las mediciones de
cargas y deformaciones.
2.18. Sclecci6n de probetas. Las probetas deben seleccionarse y
prepararse con el propsito de arrojar una indicacin confiable de las
propiedades de Jos materiales o las partes que representen.
dos problemas involucrados en la seleccin de probetas: (1) el
blecimiento de procedimientos fsicos para obtener muestras y (2)
la determinacin del nmero de probetas o la frecuencia de
ensayos necesarios. En lo referente al primer problema,
ciones normales para muestreo han sido especialmente preparadas
por la ASTM para un nmero de materiales de ingeniera, por
plo, el cemento, C 183; la cal, C 50; el ladrillo, e 67; el azulejo,C
112; las unidades de mampostera de C 140; los agregados
para concreto, D 75; la madera, D 143; Y hule, D 15. Adems, muchas
especificaciones para materiales particulares contienen requerimien-
.A
te
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l.
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S
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s
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s
y
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)
s
i-
s
tos de muestreo. Algunas de las consideraciones involucradas en la
seleccin de probetas se resumen a continuacin. En cuanto al
segundo problema, la teora del muestreo prev una gua, la cual
est resumida en las Refs. 1105 y 1130 a 1132, aunque en muchos
casos el nmero de probetas o ensayos a utilizar se basa en la cos-
tumbre o la experiencia. Aunque para el ensaye rutinario y la ins-
peccin el procedimiento de muestreo es usualmente prescrito de
manera definitiva, resulta, no obstante, deseable que el inspector
posea suficientes conocimientos generales de la produccin de un
material particular para que sepa qu constituye una muestra real-
mente representativa. Sobre todo el sentido comn debe usarse
tanto en la seleccin como en la preparacin de probetas.
Al ensayar material proveniente de placas metlicas, debe con-
siderarse debidamente la direccin del rolado; algunas veces se rea-
lizan ensayos en probetas cortadas tanto paralela como perpendicu-
lm'mente a la direccin del rolado. Los efectos direccionales son
particularmente importantes en el hierro forjado, mas no tanto en
el acero; aparentemente existe muy poco efecto direccional en el
latn y el cobre rolados. La resistencia y ductilidad del metal cor-
tado de perfiles estructurales rolados parecen estar influenciadas
hasta cierto punto por el trabajo bajo los rollos; las partes ms del
gadas tienden a ser ligeramente ms resistentes y menos dctiles.
Las propiedades del metal cortado de fundicin son influenciadas por
la velocidad de enfriamiento y los esfuerzos contractivos en los cam-
bios de seccin; generalmente las probetas cercanas l la superficie
de las fundiciones de hierro son ms fuertes. Si las probetas se funden
separadamente, el tamao de la fundicin requiere consideracin. En
el caso de algunos materiales, (por ejemplo, bronce) la composicin
de la mixtura fundida puede cambiar durante el tiempo requerido
para fundir el metal, de modo que una probeta tomada al inicio
puede no corresponder a la composicin promedial del producto fi-
nal. La obtencin de probetas representativas de partes forjadas o
tratadas con calor puede plantear dificultades muy reales; cada caso
debe tratarse sobre sus propios mritos.
En el caso de probetas moldeadas (mortero, concreto, hule, pls-
ticos, etc.), debe tenerse cuidado de que las condiciones de moldeo
no causen defectos en la probeta; por ejemplo, la restriccin contra
el encogimiento en los moldes puede inducir grietas en los mate-
riales quebradizos. La atencin debe .... dirigirse al mantenimiento
de condiciones de "curado" conocidas o normales (humedad y/o
temperatura) si tienden a influir en los resultados de los ensayos.
: 1
En la seleccin de probetas de ladrillo, azulejo y otros productos
de cermica, debe concederse consideracin a la variacin de grado de
los defectos de horneo, y similares. Las probetas de piedra deben se-
leccionarse tomando en cuenta la homogeneidad del depsito y de la
pieza, as como la direccin de las vetas.
Las probetas de madera deben seleccionarse considerando debida-
mente la direccin del grano, la densidad de la madera de acuerdo
con la influencia ejercida por la velocidad de crecimiento, la propor-
cin entre madera de primavera y verano, el grado de intemperizacin
y la presencia de defectos.
2.19. Preparacin de probetas. Al preparar probetas de metal, si
una "muestra" spera es afectada por corte, perforacin, o corte por
soplete, la probeta terminada no debe contener parte alguna de metal
daado. La superficie terminada de probetas cortadas debe quedar
a cuando menos ]/4 de plg de distancia de las superficies cortadas
con soplete. Debe tenerse cuidado de no doblar la pieza, porque el
trabajo del metal tiende a cambiar sus propiedades; en ensayos de
probetas cortadas de secciones tubulares, el aplastamiento de las pro-
betas est frecuentemente prohibido por esta razn.
El corte terminado en probetas metlicas maquinadas debe hacer-
se torneando, cepillando. o laminando y debe arrojar una superficie
suficientemente fina para no influir en la falla. Si los extremos de
una probeta deben encordarse, cuerdas normales norteamericanas,
o cuerdas ligeramente redondeadas, ms bien que cuerdas en V
agudas, deben cortarse, particularmente si la probeta requiere trata-
men to con calor.
Las probetas de concreto, mortero y varios otros tipos de materia-
les deben ser moldeados en el estado plstico. Debe concederse con-
sideracin especial a cada tipo de materiaL Para las especificaciones
para el moldeo del concreto vase ASTM e 31.
El aserrado el desbastado o la trituracin de la piedra, el con-
creto y los materiales de cermica deben recibir atencin con res-
pecto a la llaneza y la cuadratura de las superficies en compresin
y la adecuada lisura de las laterales. Los ejes de las probetas de piedra
deben orientarse de tal manera que los planos de asentamiento no'
formen superficies de debilidad para la probeta de ensayo particular.
Las probetas de madera deben aserrarse, emparejarse o tornear-
se con el propsito de evitar cortes o entrantes bruscos o fibras rotas
sobre superficies crticas. "
El tamao de la probeta terminada est, en general, gobernada
por el de la pieza o del producto del cual se le tome y por la capacidad
j
,
,
A
d
e
c
t
1
)
e
t
t
J
{'
(
l;
75
de la mquina de ensaye disponible para ensayarla. En muchos
materiales el grado de homogeneidad o uniformidad estructural del
material puede dictar el tamao de la probeta que puede usarse. Por
ejemplo, el dimetro de las probetas de concreto debe ser tres o
cuatro veces mayor que el de las mayores partctIlas del agregado.
Las dimensiones y tolerancias para probetas estndar debe adver-
tirse para ceirse a ellas; stas se discuten en conexin con tipos
particulares de ensayos.
Finalmente, debe concederse atencin al marcaje y a la identi-
ficacin de las probetas, as como al mtodo para relacionar las
muestras de ensayo con el lote o los lotes de material que representan.
2.20. Seleccin de aparatos de ensaye. La seleccin de aparatos
para un ensayo particular involucra consideraciones de (1) prop-
sito del ensayo, (2) exactitud requerida, (3) conveniencia o dispo-
nibilidad, y (4) economa. En cierto nmero de casos, la eleccin final
representa un compromiso entre las ltimas tres.
Para el ensaye comercial, la exactitud requerida debe ser fcil de
lograr con el equipo existente, pero esta exactitud debe ser conocida
y mantenida. El requerimiento usual para las mquinas de ensaye
ordinarios es que sean exactas hasta un 1 % dentro del rango de
carga. Si el resultado final ha de alcanzar el mismo orden de exac-
titud, entonces las mediciones de las dimensiones y las deformaciones
tambin dclJen ser exactas hasta un 1 % Y preferiblemente menos.
Para labor de precisin, debe enfasizarse que la exactitud consistente
de todas las mediciones es deseable. Eso puede requerir algn estudio
del comportamiento de varias piezas dc" aparatos para seleccionar el
equipo adecuado para un ensayo particular.
Las consideraciones de conveniencia y economa generalmente
son dictadas por el equipo disponible de un laboratorio particular.
Sin embargo. dentro de los lmites de exactitud rcC]ucridos debe SE-
leccionarse ciertamente el procedimiento ms simple y que consuma
menos tiempo.
t
, I

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