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HERRAMIENTAS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
Por : Ing. Carlos Parra Carrillo Instructor SENA Docente Universitario carlosparra@misena.edu.co carlosparra@fesc.edu.co twitter@carlosparra02
Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Produccin
Contenido
Conceptos Bsicos

Herramientas de anlisis
Productividad Estudio del Trabajo
Contenido
Conceptos Bsicos Herramientas de anlisis

Simbologa Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP) Diagrama Analtico del Proceso (DAP) Diagrama de Recorrido Diagrama de Actividades Mltiples
Conceptos Bsicos :
Productividad Estudio Trabajo
Productividad
Relacin entre la Produccin obtenida y los Recursos utilizados para obtenerla. SALIDAS / ENTRADAS RESULTADOS / RECURSOS PRODUCTOS / INSUMOS BENEFICIOS / COSTOS Es el uso eficiente de los Recursos (Trabajo, Tierra, Materiales, Energa, Informacin, Tiempo) en la Produccin de Bienes y Servicios. La productividad determina el grado de competitividad.
Conceptos Bsicos :
Productividad
MEDIOS PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD

Implementar nuevo mtodo de trabajo Adquirir nueva mquina (mayor capacidad) Reducir el tiempo improductivo Reducir la cantidad del trabajo
B D A C
SECUENCIA ACTUAL :
E
A-B-C-E-B-D-F-E
Conceptos Bsicos :
Productividad

B D A C
SECUENCIA PROPUESTA :
E
A-C-D-F-E
Conceptos Bsicos :
Productividad

Operacin manual Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Produccin
Operacin automatizada
Conceptos Bsicos :
Productividad

Jornada 8 horas
Tiempo Ocioso
Tiempo Real de Operacin

Tiempo operacion
10 min / und
48 und / dia
Tiempo operacion
8 min / und
60 und / dia
Conceptos Bsicos :
Productividad

Jornada 8 horas
Tiempo Ocioso
Tiempo Real de Operacin

Tiempo operacion
10 min / und
48 und / dia
Tiempo operacion
8 min / und
60 und / dia
Tiempo operacin optimo
6 min / und Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Produccin
80 und / dia
Conceptos Bsicos :
Estudio del Trabajo
Anlisis sistemtico de todos los factores que influyen en la eficiencia y economa de la situacin estudiada, con el fin de efectuar mejoras con poco o nada de inversiones.
Conceptos Bsicos :
Estudio del Trabajo
ESTUDIO DE METODOS
Examen crtico y sistemtico del modo actual de llevar a cabo un trabajo, con el propsito de idear y aplicar mtodos ms sencillos y eficaces, enfocados en reducir costos. Permite reducir el cantidad de trabajo de la tarea u operacin.
MEDICION DEL TRABAJO
Aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuandola segn un mtodo de ejecucin preestablecido. Permite investigar y reducir el tiempo improductivo, y fijar los tiempos estndar del mtodo establecido. Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Produccin
Conceptos Bsicos :
Estudio del Trabajo

MEDICION
DEL TRABAJO
El Analista debe considerar lo siguiente :

Operacin a medir Ciclo de operacin Puesto de trabajo, Horario, Trabajador Mtodo de trabajo Ritmo normal (velocidad del trabajador medio) Tamao de muestra Cronmetro centesimal 1/100
Conceptos Bsicos :
Medicin del Trabajo
Tiempo Observado
Tiempo Observado (TO)
Tiempo promedio del ciclo de operacin medido con un cronmetro centesimal en el puesto de trabajo. Consiste en tomar tiempo a la misma operacin varias veces (dependiendo del tamao de muestra, usualmente son 5 o 10 veces), luego se promedia. Tener en cuenta la Variacin del tiempo de la operacin.
Conceptos Bsicos :
Medicin del Trabajo
Tiempo Observado
Ejemplo:
Pto. Inicio Pto. Termino
Ciclo de la operacin
Cronmetro centesimal
Promedio
T1 3.35
T2 3.43
T3 3.67
T4 3.53
T5 3.82
T6
T7
T8
T9
T10 3.55
TO 3.48
Desv 0.22
3.24 3.71 3.19 3.27 Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Produccin
Conceptos Bsicos :
Medicin del Trabajo
Valoracin del Trabajo
Valoracin
Es un valor subjetivo que refleja el ritmo de trabajo. Es utilizado para ajustar el tiempo observado a niveles normales, segn criterio del Analista sobre qu es ritmo normal. La Valoracin es un factor y se determina as:
Valoracin = Ritmo observado 100
Conceptos Bsicos :
Medicin del Trabajo
Valoracin del Trabajo
Valoracin
Ritmo de Trabajo
120 115 110 105 100 95 90 85 80 -
Acelerado Rapido Optimo Bueno Normal Regular Lento Muy Lento Deficiente Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Produccin Valoracin = 90 100
Supongamos que el Analista concluye que la velocidad de la operacin es lenta y lo califica con 90, entonces la Valoracin es igual a 0.90.
Conceptos Bsicos :
Medicin del Trabajo
Tiempo Normal
Tiempo Normal TN
Valoracin
De calcula as:
TN = TO x Valoracin
Ejemplo: DATOS:
T.Obser. = 3.48 min Desv.Std = 0.22 min Valoracin = 0.90
TN = 3.48 x 0.90
T.Normal = 3.13 min Desv.Std = 0.22 min
Conceptos Bsicos :
Medicin del Trabajo
Tiempos Suplementarios
Tiempo Normal TN Tiempos Suplementarios Nec.Person. Fatiga Especiales
Es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto de compensar los retrasos, las demoras y elementos contingentes que se presentan en la tarea. Los suplementos a concederse en un estudio de tiempos son :

Suplementos por Necesidades Personales o Bsicas Suplementos por Descanso o Fatiga Suplementos por Retrasos Especiales
Conceptos Bsicos :
Medicin del Trabajo
Es el tiempo que se asigna al trabajador para satisfacer sus necesidades fisiolgicas. En general, el tiempo asignado es constante para un mismo tipo de trabajo. Para personas normales, flucta entre 5% y 7%.
Conceptos Bsicos :
Medicin del Trabajo
Fatiga es el estado de la actitud fsica o mental, real o imaginaria, de una persona, que influye en forma adversa en su capacidad de trabajo. Para trabajos ligeros, flucta entre 8% y 15%. Para trabajos medianos a pesados, flucta entre 12% y 40%
Conceptos Bsicos :
Medicin del Trabajo
Factores que influyen a producir fatiga:

Constitucin del trabajador Tipo de trabajo Condiciones ambientales Monotona y tedio Alimentacin del individuo Tiempo trabajando Postura, ropa molesta Ausencia de descansos apropiados
Rendimiento del Trabajador
100% 75%
Refrigerio
50% 25% 0%
8 9 10 11 12
13
14
15
16
17
Horario de trabajo
Conceptos Bsicos :
Medicin del Trabajo
Son tiempos asociados a la naturaleza del trabajo y se deben a:

Demoras por dar o recibir instrucciones Demoras por inspeccin del trabajo realizado Demoras por fallas en las maquinas o equipos Demoras por variaciones en las especificaciones del material Demoras por falta de material, energa, etc. Demoras por elementos contingentes poco frecuentes
Flucta entre 1% y 10%
Conceptos Bsicos :
Medicin del Trabajo
Tiempo Estndar
Tiempo Estndar TS Tiempo Normal TN Tiempos Suplementarios Valoracin Nec.Person. Fatiga Especiales
De calcula as:
TS = TN x (1 + Suplemento)
Ejemplo: DATOS:
T.Normal = 3.13 min Desv.Std = 0.22 min T.Suplementario = 20%
TS = 3.13 x (1 + 0.20)
T.Estndar = 3.76 min Desv.Std = 0.22 min
Conceptos Bsicos :
Medicin del Trabajo
Tiempo Estndar
N 1 2 3 4 5 Dosificar Sellar el envase Etiquetar envase Empacar envase Operacin Colocar envase en la dosificadora TS 3.76 1.16 5.07 4.75 2.66 Desv 0.22 0.05 0.17 0.41 0.09
TOTAL :
17.40
0.51
NOTA : Aplica cuando las operaciones son realizados por 1 slo trabajador
TS total = 3.76 + 1.16 + 5.07 + 4.75 + 2.66 = 17.40 min. Desv. Total = 2 2 2 2 2 Desv1 + Desv2 + Desv3 + Desv4 + Desv5 2 2 2 2 2 (0.22) + (0.05) + (0.17) + (0.41) + (0.09)
Desv. Total =
= 0.51 min.
Conceptos Bsicos :
Medicin del Trabajo
ANALISIS DE CAPACIDAD
Produccin CAPACIDAD Mano de Obra NECESIDAD DE M.O.
Capacidad productiva por seccin. El clculo de la capacidad productiva de cada una de las secciones se realiza con el fin de establecer la cantidad de productos que puede producir un rea determinada de la planta en un tiempo dado. Se establece tambin el recurso restrictivo de capacidad de la planta que ser la seccin con menor capacidad productiva, con la intencin de definir cual es la capacidad productiva total de la organizacin (la cual ser igual a la capacidad del recurso restrictivo de capacidad).
Conceptos Bsicos :
Medicin del Trabajo
Produccin CAPACIDAD Mano de Obra NECESIDAD DE M.O.
La frmula que es manejada para el clculo de la capacidad productiva de cada rea es la siguiente: Donde,
Cp= Capacidad productiva (productos/da) J= Jornada laboral (minutos) P= No. de trabajadores T= Tiempo Estndar (minutos/producto)
Cp = J*P/T
Conceptos Bsicos :
Medicin del Trabajo
Produccin CAPACIDAD Mano de Obra NECESIDAD DE M.O
Necesidad de mano de obra por seccin. El clculo de la necesidad de mano de obra de cada una de las secciones se realiza con el fin de establecer segn la produccin deseada (este estimado debe ser congruente con los pronsticos de demanda) el nmero de trabajadores necesarios para cumplir con este nivel de produccin. Con la informacin obtenida pueden tomarse decisiones de contratar o redistribuir personal en las distintas secciones de la planta segn los requerimientos establecidos.
Conceptos Bsicos :
Medicin del Trabajo
Produccin CAPACIDAD Mano de Obra NECESIDAD DE M.O
La frmula que se maneja para el clculo de la capacidad productiva de cada rea es la siguiente: Donde, = T*PD/J
NMO
NMO= Necesidad de mano de obra (trabajadores) T= Tiempo Estndar (minutos/producto) PD= Produccin deseada J= Jornada laboral (minutos) Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Produccin
Conceptos Bsicos :
Medicin del Trabajo
Segn los clculos de necesidad de personal en cada una de las reas de la planta de produccin se presenta el siguiente anlisis:
Cuadro 1. Relacin necesidad de mano de obra-Personal existente por secciones

SECCIN Necesidad de Mano de Obra Personal Actual Exceso de personal
HERRAMIENTAS DE ANALISIS
Herramientas de Anlisis :
Simbologa Diag. DOP Diag. DAP Diag. Recorrido Diag. Actividad
Simbologa Convencional
D
Operacin

Indica la realizacin de una actividad especfica. La pieza, materia o producto se modifica durante la operacin. Ejemplo:
Limpiar el galpn Repartir alimento Mezclar insumos Recolectar huevos
D
Inspeccin

Indica que se verifica la calidad, cantidad o ambas. Ejemplos:

Leer un indicador Examinar informacin impresa Examinar calidad del material o producto.
D
Transporte
Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro. Ejemplos:

Mover alimento en carretilla Trasladar tinas por medio de un transportador Transportar cajas con gra
D
Almacenamiento
Indica depsito de un objeto en un almacn por un tiempo determinado Ejemplos:

Depositar maz en silo Almacenar pavos en cmaras Guardar productos terminados en almacn
D
Espera

Indica demora en el desarrollo de los hechos. Trabajo en suspenso entre operaciones sucesivas. Ejemplos: Envases etiquetados a la espera de ser empacados Espera por el ascensor
D
Operacin / Inspeccin

Indica la ejecucin de dos actividades al mismo tiempo Se d cuando se requiere hacer una operacin y al mismo tiempo verificar que cumpla especificaciones predefinidas. Ejemplo: Pesar cajas y verificar que el peso est dentro de los lmites de especificacin
Diagrama D.O.P.
Diagrama de Operaciones del Proceso

Pieza A Pieza B Pieza Principal
Diagrama que presenta un cuadro general de cmo se suceden las actividades. Utiliza los smbolos de:
Operacin Inspeccin
2 4
Ing. Carlos Parra Carrillo Prod. Terminado Gestion de la Produccin
Diagrama D.A.P.
Diagrama Analtico del Proceso

Muestra la trayectoria de un producto sealando al detalle, todos los hechos que se presentan durante su realizacin. Se usan todos los smbolos.
Diagrama D.A.P.

Pieza A Pieza B Pieza Principal
Utiliza todos los smbolos:

Operacin Inspeccin Transporte Almacenamiento Espera Operacin/Inspeccin
2 3
Prod. Terminado
AREA : SECCION :
Diagrama D.A.P.

Produccin D-4
FECHA :
15/05/99
PRODUCTO : Embutido ABC OPERACIN
REGISTRADO POR : Juan Perez
OBSERVACIONES
1 xxxxxxxxxxxx
Otra forma de representarlo...
2 xxxxxxx 3 xxxxxxxxxxxxxxx 4 xxxxxxxxx 5 xxxxxxxxxx 6 xxxxx 7 xxxxxxxxxxxxx 8 xxxxxxx
Diagrama de Recorrido
Representacin objetiva de la distribucin de planta, en la que aparece el lugar de todas las actividades registradas en el DAP. Es un plano a escala de la zona de trabajo, en el que aparece la ubicacin de las mquinas y puestos de trabajo, as como el movimiento del producto o de sus componentes, utilizando los smbolos estndar. Utilidad Como suplemento al DAP, especialmente cuando en el proceso existe gran cantidad de espacios recorridos. Para mostrar recorridos y congestin de trnsito. Para hacer revisiones de las distribuciones de equipo y de la planta.
Insumo "A" Insumo "B"
ALMACEN MATERIA PRIMA
LABORATORIO CONTROL DE CALIDAD
Elaboracin
Mezcladora envases vacios JEFATURA DE PRODUCCION dosificadora
Haga un croquis de la zona de trabajo. Indique la ubicacin de los equipos.

envases etiquetados
Loteadora por inyeccion balanza
2 1
Insumo "A" Insumo "B"
ALMACEN MATERIA PRIMA
2
LABORATORIO CONTROL DE CALIDAD
4 1
5 6 3 1 7 4
dosificadora
Elaboracin
Mezcladora envases vacios
Use los smbolos convencionales numerandolos para identificar cada elemento. Haga observaciones in situ para trazar los movimientos.
JEFATURA DE PRODUCCION
envases etiquetados
5 9 1 10 6 1
13 01 08
02 01 01
balanza
11 2 13 12 7
Loteadora por inyeccion
Diag. Actividades Multiples
Diagrama que registra las actividades simultaneas de varios objetos de estudio (operario, mquina o equipo) segn una escala de tiempos comn para mostrar la correlacin entre ellas.
Utilidad : Mostrar de una ojeada los momentos inactivos de los objetos de estudio. Combinar las actividades para suprimir tiempos improductivos. Determinar cuantas mquinas puede atender un operario.
Maq.Soldar
Diag. Actividades Multiples

Maq.Soldar Molde 1
Simbologa Diag. DOP

min Joaqun Soldador Operarios Pepe Ayudante Teodosio Ayudante
Molde 1
Molde 2
min 13
Diag. DAP Diag. Recorrido Diag. Actividad Cuadro de distribucin de tareas simultaneas hombre-maquina til para identificar los tiempos ociosos en cada elemento que participa.
Joaqun Soldador
Operarios Pepe Ayudante Descargar producto del molde 1
Teodosio Ayudante Esmerilar producto
1 Colocar tubos en el molde 1 2

15 14 Soldar producto en molde 2
Colocar en coche Colocar tubos en el molde 1 Cuadrar producto soldado en el molde 1 Descargar producto del molde 2
3
16
4 Soldar producto en molde 1 5
Colocar tubos en el molde 2

17 Soldar producto en molde 1 18
Esmerilar producto Colocar tubos en Colocar en coche el molde 2
Descargar producto del molde 1
19 Cuadrar producto soldado en el molde 2
7 Soldar producto en molde 2 8 Colocar tubos en el molde 1
Cuadrar producto soldado en el molde 1
20
Descargar producto del molde 1
21 Soldar producto en molde 2
9 Descargar producto del molde 2 Soldar producto en molde 1 11 Colocar tubos en Cuadrar producto el molde 2 soldado en el molde 2 Esmerilar producto
22
Esmerilar producto Colocar tubos en el molde 1 Colocar en coche
10
Tiempos ociosos
Colocar en coche
23
12
Tiempo de Ciclo = 4 min.
Molde 2
FIN
Gracias...

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HERRAMIENTAS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Produccin

Productividad Estudio del Trabajo

Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Produccin

Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Produccin

MEDIOS PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD

MEDIOS PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD

MEDIOS PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD

Operacin manual Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Produccin

MEDIOS PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD

Tiempo Real de Operacin

Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Produccin

MEDIOS PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD

Tiempo Real de Operacin

Tiempo operacin optimo

6 min / und Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Produccin

Estudio del Trabajo

Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Produccin

Estudio del Trabajo

MEDICION DEL TRABAJO

Estudio del Trabajo

El Analista debe considerar lo siguiente :

Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Produccin

Medicin del Trabajo

Tiempo Observado (TO)

Medicin del Trabajo

Tiempo Observado (TO)

Pto. Inicio Pto. Termino

Medicin del Trabajo

Valoracin del Trabajo

Tiempo Observado (TO)

Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Produccin

Medicin del Trabajo

Valoracin del Trabajo

Tiempo Observado (TO)

120 115 110 105 100 95 90 85 80 -

Medicin del Trabajo

Tiempo Observado (TO)

T.Obser. = 3.48 min Desv.Std = 0.22 min Valoracin = 0.90

T.Normal = 3.13 min Desv.Std = 0.22 min

Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Produccin

Medicin del Trabajo

Medicin del Trabajo

Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Produccin

Medicin del Trabajo

Medicin del Trabajo

Factores que influyen a producir fatiga:

Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Produccin

Medicin del Trabajo

Son tiempos asociados a la naturaleza del trabajo y se deben a:

Flucta entre 1% y 10%

Medicin del Trabajo

Tiempo Observado (TO)

T.Normal = 3.13 min Desv.Std = 0.22 min T.Suplementario = 20%

T.Estndar = 3.76 min Desv.Std = 0.22 min

Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Produccin

Medicin del Trabajo

Medicin del Trabajo

Medicin del Trabajo

Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Produccin

Medicin del Trabajo

Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Produccin

Medicin del Trabajo