UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA FACULTAD: INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

TEMA:
ENSAYO DE FATIGA

CURSO DOCENTE ESTUDIANTE CICLO TURNO

: CIENCIA DE LOS MATERIALES : ING FELIPE CACERES HUAMAN : .. : II : TARDE

ICA 2012.

NDICE

1. Introduccin 2. Clasificacin de los ensayos de fatiga 3. Factores que afectan a la fatiga

4. Mquinas de ensayo de fatiga

5. Diagrama del proceso y disposicin de los elementos

6. Inicio y propagacin de la grieta

7. Resumen

Ensayo de fatiga
1. Introduccin
Son piezas que estn a estn sometidas a esfuerzos variables (repetitivos, cclico) fallan con esfuerzo mucho ms pequeo que los calculados para esfuerzos constantes. La mayora de los casos se encuentran afectados a cambios de tensiones, ya sean de traccin, compresin, flexin o torsin, que se repiten sistemticamente y que producen la rotura del material para valores de la misma considerablemente menores que las calculadas en ensayos estticos. Este tipo de rotura que necesariamente se produce en el tiempo, se denomina de fatiga aunque es comn identificarla como roturas por tensiones repetidas, tensiones que pueden actuar individualmente o combinadas. Con el ensayo de fatiga se comprueba el comportamiento duradero de una espuma bajo carga mecnica constante. Ello corresponde, por ejemplo, a la carga a la que se somete un asiento de automvil durante su utilizacin. Por otra parte el ensayo de fatiga consiste en girar rpidamente el material a analizar normalizado, al mismo tiempo que se deforma (flexin) debido a una fuerza perpendicular. Al nmero de revoluciones que ha girado antes de romperse se le llama lmite de fatiga.

Tipo de mquina de un ensayo de fatiga

2. Clasificacin de los ensayos de fatiga Ensayos de fatiga de amplitud constante.

Los ensayos de amplitud constante evalan el comportamiento a la fatiga mediante ciclos predeterminados de carga o deformacin, generalmente senoidales o triangulares, de amplitud y frecuencia constantes. Son de ampliacin en ensayos de bajo como de alto nmero de ciclos, ponderan la capacidad de supervivencia o vida a la fatiga por el nmero de ciclos hasta la rotura (inicio y propagacin de la falla) y la resistencia a la fatiga por la amplitud de la tensin para un nmero de ciclos de rotura predeterminado. Es usual denominar como resistencia a la fatiga a la mxima tensin bajo la cual el material no rompe o aquella que corresponde a un nmero preestablecido de ciclos segn los metales o aleaciones. A este respecto la norma ASTME define como lmite de fatiga a la tensin que corresponde a un nmero muy elevado de ciclos.

Ensayo de fatiga de amplitud variable.

En fatiga, cuando la amplitud del ciclo es variable, se evala el efecto del dao acumulado debido a la variacin de la amplitud del esfuerzo en el tiempo. Son ensayos de alto nmero de ciclos con control de carga, que segn el espectro de carga elegido sern ms o menos representativos de las condiciones de servicio.

3. Factores que afectan a la fatiga

Concentracin de tensiones: la resistencia a la fatiga se ve reducida por la resistencia de puntos por concentracin de tensiones (entallas, orificios, hendiduras) Rugosidad superficial: a menor rugosidad superficial menor respuesta a la fatiga, pues la rugosidad superficial acta como concentraciones de tensiones. Estado superficial: tratamiento superficial de endurecimiento por lo que cementos nitrurados incrementan la vida del material de fatiga. Medio ambiente: ambientes agresivos de corrosin disminuyen la resistencia a fatiga del material al incrementar la velocidad de propagacin de la grieta. Diseo: El diseo tiene una influencia grande en la rotura de fatiga. Cualquier discontinuidad geomtrica acta como concentradora de tensiones.

4. Mquinas de ensayo de fatiga El equipo de mesa

Con este equipo de mesa pueden determinarse los principios fundamentales de la comprobacin de resistencia a la fatiga. Un ensayo metlica enclavada girando a un lateral se carga mediante una balanza de resorte con una fuerza nica. Con ello aparece en la muestra cilndrica una resistencia alternativa a la flexin. Su amplitud puede regularse sin escalonamiento mediante un husillo roscado con volante manual. Tras un cierto nmero de ciclos de carga, la muestra se rompe como consecuencia de la fatiga del material. En este caso, la mquina se para automticamente por efecto del interruptor de paro. El nmero de cargas alternativas queda registrado por un contador electrnico y se muestra de forma digital. Tambin puede emplearse como contador de revoluciones. Diferentes formas de muestras permiten mostrar la influencia del efecto de entalladura y de las calidades de superficie sobre la resistencia a la fatiga.

Maquina universal mts servohidraulica

En nuestra investigacin utilizaremos la mquina universal MTS, que es de accionamiento hidrulico servo controlado o sistema realimentado, que le permite realizar no solo los ensayos estticos standard sino tambin los dinmicos de fatiga, de duracin y cubrir los nuevos estudios sobre fractomecnica y relajacin de tensiones. Un sistema como el descrito est bsicamente constituido por una bomba, la servovlvula y el actuador (pistn) del circuito hidrulico, la

unidad de medicin y la de correccin de error, formando en conjunto un ciclo cerrado de operaciones.

En este grafico el ciclo se cierra a travs de la probeta de ensayo.

Actuadores electromecnicos
Los actuadores electromecnicos son adecuados para usos muy diversos, tanto para aplicaciones de traccin como de compresin. Igualmente se pueden integrar de forma muy flexible en otros sistemas de ensayo. Su campo de accin comprende desde el ensayo de materiales y componentes hasta el ensayo de productos acabados. Asimismo, permiten la realizacin de ensayos durante ciertas fases de produccin, como el ensamblaje, montaje etc.

Mquinas de prueba de fatiga electromecnicos

 Disponible en seis capacidades diferentes: 1, 2, 5, 10, 20 y 30 kN. Altas velocidades de ensayo de hasta 30 m/min garantizan una gran eficacia. Cambio suave entre los modos de control por fuerza y control de posicin. El actuador electromecnico se monta mediante una brida de unin o un pasador de fijacin, permitiendo as un uso muy flexible y cmodo. Para las diferentes tareas de ensayo existe una amplia gama de mdulos estandar, tales como clulas de carga, herramientas de ensayo, software de ensayo y la electrnica estandar Zwick.

5. Diagrama del proceso y disposicin de los elementos

Con este equipo pueden determinarse los principios fundamentales del ensayo de resistencia a la fatiga. En este grafico el equipo va anclado un motor elctrico a cuyo eje, mediante un acoplamiento, se une un extremo de la probeta sobre la que vamos a realizar el ensayo. Tambin este eje lleva acoplado un disco que mediante un dispositivo contar el nmero de giros que efecta el motor. En la parte derecha del panel tenemos el sistema con el cual se va a cargar la probeta. Este sistema se compone de dinammetro que va unido a un vstago roscado por su extremo superior mientras que por su parte inferior va unido a un sistema guiado articulado en el cual va sujeto el extremo derecho de la probeta. Al girar el vstago roscado en sentido horario, transmitimos una fuerza vertical y hacia arriba a la probeta de ensayo. La fuerza aplicada la podemos medir de una manera directa en el dinammetro. Para asegurarnos la verticalidad de la fuerza, el sistema lleva dos guas para evitar desplazamientos horizontales en la transmisin del esfuerzo. Y para asegurarnos la constante aplicacin de la carga, el sistema adems de permitir la rotacin de la probeta sobre su eje axial, tambin permite la alineacin del acoplamiento con la probeta debido a la deformacin por flexin que sta sufre. Tanto la zona donde va la probeta como la salida del eje del motor van cubiertas con una jaula de proteccin, sin la cual no puede funcionar el equipo ya que ste dispone de un sistema de seguridad para evitar accidentes.

6. Inicio y propagacin de la grieta El proceso de rotura por fatiga se desarrolla a partir del inicio de la grieta y se contina con su propagacin y la rotura final.

Inicio
Las grietas que originan la rotura o fractura casi siempre nuclean sobre la superficie en un punto donde existen concentraciones de tensin (originadas por diseo o acabados, ver Factores).Las cargas cclicas pueden producir discontinuidades superficiales microscpicas a partir de escalones producidos por deslizamiento de dislocaciones, los cuales actuarn como concentradores de la tensin y, por tanto, como lugares de nucleacin de grietas.

Propagacin

Etapa I: una vez nucleada una grieta, entonces se propaga muy lentamente y, en metales policristalinos, a lo largo de planos cristalogrficos de tensin de cizalladura alta; las grietas normalmente se extienden en pocos granos en esta fase. Etapa II: la velocidad de extensin de la grieta aumenta de manera vertiginosa y en este punto la grieta deja de crecer en el eje del esfuerzo aplicado para comenzar a crecer en direccin perpendicular al esfuerzo aplicado. La grieta crece por un proceso de enrolamiento y agudizamiento de la punta a causa de los ciclos de tensin.

Rotura
Al mismo tiempo que la grieta aumenta en anchura, el extremo avanza por continua deformacin por cizalladura hasta que alcanza una configuracin enromada. Se alcanza una dimensin crtica de la grieta y se produce la rotura. La regin de una superficie de fractura que se form durante la etapa II de propagacin puede caracterizarse por dos tipos de marcas, denominadas marcas de playa y estras. Ambas indican la posicin del extremo de la grieta en diferentes instantes y tienen el aspecto de crestas concntricas que se expanden desde los puntos de iniciacin. Las marcas de playa son macroscpicas y pueden verse a simple vista.

En este ensayo se aplica a la probeta una velocidad de alargamiento constante

7. Resumen
Piezas que estn sometidos a esfuerzos variables fallan a cargas inferiores las consideradas con esfuerzos constantes. Es importante considerar la rotura de fatiga en aquellas piezas donde las cargas aplicadas varan con el tiempo. Las curvas de fatiga permiten determinar el lmite de fatiga o en su efecto la resistencia a la fatiga para un nmero de vueltas consideradas. El anlisis de la seccin de fractura a la fatiga permite determinar el nivel de tensiones aplicadas y causante de la rotura al material.