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8 TRATAMENTO DE ODORES EM SISTEMAS DE ESGOTOS SANITRIOS

Paulo Belli Filho, Rejane Helena Ribeiro da Costa, Ricardo Franci Gonalves, Bruno Coraucci Filho, Henrique de Melo Lisboa

8.1

ODOR EM ESTAES DE TRATAMENTO DE ESGOTOS SANITRIOS

As instalaes de tratamento de esgotos sanitrios podem gerar odores em funo dos processos adotados e das condies operacionais empregadas. Por conseqncia, estas instalaes tornam se indesejveis s suas vizinhanas, justificando a implementao da gesto das emisses odorantes, seja na adoo de medidas de preveno na sua produo, ou na ao de tratamento dos gases. Os maus odores so provenientes de uma mistura complexa de molculas com enxofre (H2S e mercaptanas), nitrogenadas (NH3 e aminas), fenis, aldedos, lcoois, cidos orgnicos etc. Nas estaes de tratamento de efluentes lquidos estes compostos esto presentes em diversos nveis operacionais. BONNIN et al. (1993) apresenta na Tabela 8.1 os principais pontos de emisso e os nveis de concentrao dos odores em uma estao de tratamento de esgotos sanitrios.
Tabela 8.1- Emisses de odores nas estaes de tratamento de esgotos sanitrios Pontos na ETE Concentraes mdias (mg/m3)

Estao elevatria Unidades de pr-tratamento Decantador Sistema de lodos ativados Espessador de lodo Sistema de desidratao de lodo Sistema de disposio final de lodo Fonte: BONNIN et al. (1993)

H2S 4,80 3,50 0,50 0,40 9,80 6,50 0,40

NH3 0,25 0,50 0,07 0,07 0,80 0,85 7,00

Em processos anaerbios de tratamento de esgotos, os compostos odorantes provenientes da atividade bacteriana so: gs sulfdrico, mercaptanas, amnia, aminas com baixo peso molecular, indol, escatol, cidos graxos volteis, lcoois, aldedos, cetonas e steres. Na Tabela 8.2 so apresentadas as caractersticas dos principais compostos relacionados aos maus odores. Observase que os compostos com enxofre possuem seus limites de deteco e percepo olfativos com reduzidas concentraes, sendo, portanto, os principais compostos responsveis pelos maus odores. Em segundo grau de importncia apresentamse os compostos com nitrognio.

Tabela 8.2 - Caractersticas dos principais compostos odorantes em estaes de tratamento de guas residurias Classe de Composto Peso Frmula Caracterstica dos Limite olfativo composto molecular qumica odores (mg/N m3 ar) (g) Enxofre cido Sulfdrico 34,1 H2S Ovo podre 0,0001 a 0,03 Metilmercaptana 48,1 CH3SH Repolho, alho 0,0005 a 0,08 C2H5SH Etilmercaptana 62,1 Repolho deteriorado 0,0001 a 0,03 Dimetilsulfeto 62,13 Legumes 0,0025 a 0,65 (CH3)2S (C2H5)2S Dietilsulfeto 90,2 deteriorados 0,0045 a 0,31 (CH3)2S2 Dimetildissulfeto 94,2 Etreo 0,003 a 0,0014 Ptrico Nitrognio Amnia Metilamina Etilamina Dimetilamina Indol Escatol Cadaverina 17 31,05 45,08 45.08 117,5 131,5 102,18 NH3 CH3NH2 C2H3NH2 (CH3)2NH C8H6NH C9H8NH NH2)(CH2)5NH2 Picante e irritante Peixe em decomposio Picante, amoniacal Peixe deteriorado Fecal, nauseante Fecal, nauseante Carne em decomposio Vinagre Manteiga Suor Ocre, sufocante ma Rano Fruta, ma Fruta doce 0,5 a 37 0,0021 0,05 a 0,83 0,047 a 0,16 0,0006 0,0008 a 0,10 -

cidos

Actico Butrico Valrico Formaldedo Acetaldedo Butiraldedo Isovaleraldedo Acetona Etanol Butanol Fenol Cresol

60,05 88,1 102,13 30,03 44,05 72,1 86,13 58,08 46 74 94 108

CH3COOH C3H7COOH C4H9COOH HCHO CH3CHO C3H7CHO (CH3)2CHCH2C HOCH3COCH3 CH3CH2OH C3H7CH2OH C6H5OH C6H4CH3OH

0,025 a 6,5 0,0004 a 3 0,0008 a 1,3 0,033 a 1,12 0,04 a 1,8 0,013 a 15 0,072 1,1 a 240 0,2 0,006 a 0,13 0,0002 a 0,004 0,00001

Aldedos e Cetonas

Alcois e Fenis

8.2

AVALIAO DOS ODORES

Os odores podem ser avaliados atravs de tcnicas de anlises qumicas e olfatomtricas. As anlises qumicas identificam e quantificam os compostos responsveis pelos odores, enquanto que a olfatometria qualifica e apresenta as intensidades odorantes com seus nveis de incmodos. Um ordenamento de amostragens e orientaes analticas sobre gases com maus odores apresentado na Figura 8.1 (ZURITA, 1999) e a Tabela 8.3 resume os mtodos de anlises dos compostos qumicos (BELLI, 1995).

Tabela 8.3 - Mtodos de anlise dos compostos. Compostos ou Mtodos analticos famlias qumicas H2S Iodomtrica, gravimtrica Colorimtrica e cromatografia gasosa Mercaptanas SO2 NH3 Aminas Gravimtrica - cromatografia gasosa/espectrometria de massa Volumtrica - cromatografia gasosa/espectrometria de massa Volumtrica - cromatografia gasosa/espectrometria de massa Volumtrica cromatografia gasosa/espectrometria de massa cromatografia gasosa/espectrometria de massa cromatografia gasosa/espectrometria de massa

Aldedos e cetonas lcoois

Figura 8.1 - Tipos de testes para a avaliao dos odores

8.3

TRATAMENTO FSICO-QUMICO DE GASES ODORANTES

Ao lado dos processos biolgicos, o tratamento de atmosferas poludas com compostos odorantes pode ser efetuada atravs de processos fsico-qumicos: adsoro e absoro. Este ltimo consiste em transferir, por lavagem, os compostos da fase gasosa a uma fase lquida, normalmente aquosa.

8.3.1 Processo de tratamento de gases por meio de absoro Esse processo de tratamento consiste numa absoro, fundamentada na transferncia de um gs para uma fase lquida. Este processo aplicado quando o composto gasoso a ser tratado estvel.
Entretanto, uma reao qumica pode frequentemente aumentar a transferncia de massa. Por exemplo, a utilizao de uma soluo aquosa em determinado pH, aumenta a solubilidade aparente do produto a transferir, favorecendo uma reao de dissociao. Este processo, denominado lavagem cido-bsica, consiste numa operao de transferncia de massa, acompanhada pela reao qumica de dissociao em formas inicas solveis. Outros exemplos so as lavagens oxidantes. A destruio do poluente pelo oxidante, no somente regenera continuamente a soluo de lavagem, como pode igualmente aumentar a taxa de transferncia. Algumas vezes pode-se utilizar as duas reaes simultaneamente. 8.3.1.1 Principais equipamentos para absoro de gases Os equipamentos para transferncia de compostos da fase gasosa para a fase lquida so chamados de lavadores de gases ou scrubbers. A performance dos lavadores depende do tempo de residncia do gs no equipamento, da rea interfacial e das propriedades fsico-qumicas dos compostos odorantes a eliminar. A Tabela 8.4 apresenta algumas informaes sobre os diversos equipamentos existentes. O equipamento mais comumente utilizado a coluna com material de enchimento. Ela funciona predominado com predominncia do fluxo a contra corrente e apresenta um custo relativamente baixo. As colunas de prato podem ser utilizadas quando o material de enchimento do reator encontra limites: entupimento ou vazo lquida insuficiente para garantir alta umidade no interior. Possui custo elevado, salvo para os grandes dimetros (dimetro da torre > 1,5 m). Apresenta outras desvantagens: tendncia a formar lamas ou emulses estveis, maior perda de carga, maior volume de lquido de absoro, baixa flexibilidade, sobretudo no caso de placas perfuradas. As colunas de asperso so utilizadas apenas quando a resistncia transferncia de massa est inteiramente no filme gasoso (compostos muito solveis em fase lquida). A eficincia frequentemente menor, uma vez que as gotas tem tendncia a coalescer, levando a uma reduo da superfcie de troca. As Colunas de atomizao so uma variante das torres de asperso, so mais eficientes, entretanto, quando funcionam na mesma corrente dos gs-lquido elas tm uma eficincia limitada. Os lavadores do tipo venturi so sistemas convergente-divergente, por onde passa o gs a ser tratado. No tipo injetor, a energia fornecida ao lquido que, ao se pulverizar, se mistura, lavando o gs a tratar. No tipo venturi clssico, a energia fornecida ao gs, que pulveriza o

lquido que se projeta na garganta do venturi, por intermdio de vrios bicos. A velocidade do gs no estreitamento elevada (30 a 100 m/s), o dimetro das gotas pequeno e as perdas de carga atingem 0,05 a 0,1 bar. O dimensionamento e a regulagem deste tipo de aparelho exigem ateno do projetista. Como a rea interfacial elevada, so apropriadas s operaes que impliquem numa reao qumica rpida no filme lquido. Os misturadores estticos so contactadores diretamente colocados nas tubulaes. Eles apresentam reas de trocas e kL muito elevados. Por outro lado, as perdas de carga so elevadas (0,1 a 0,4 bares). Eles so ainda pouco utilizados e mal conhecidos quando a fase contnua um gs. Eles podem ser utilizados por uma instalao muito compacta em presena de uma reao qumica.

Tabela 8.4 Principais caractersticas dos equipamentos de lavagem de gases Sistema Aplicao Perdas de carga e custos energticos Coluna com pulverizao Para compostos muito solveis Sistema clssico para todas as situaes Vazo de gases reduzida Recomendado para as reaes qumicas Recomendado para as reaes qumicas Para compostos com muita solubilidade Pequenos kL (m/s) 0,01 a 2x10-4 kG (m/s) 1 a 5x10-2 a (m /m3) 10 a 100
2

Coluna com enchimento

Mdios

0,5 a 5x10-5

1 a 5x10-2

50 a 400

Coluna com pratos Venturi

Mdios Elevados

0,5 x 1x10-4 5 a 1x10-3

1 a 5x10-2 1 a 3x10-2

25 a 500 500 a 20.000

Misturador esttico

Elevados

0,2 a 1x10-4

5000 a 50.000

Torre de atomizao

Pequenos

1 a 6x10-3

1 a 30

8.3.1.2 Critrios e parmetros de dimensionamento de um reator de absoro a) Verificao do problema As orientaes bsicas para o dimensionamento de reatores de absoro so apresentadas por LAPLANCHE (1999). A finalidade de um aparelho de contato gs-lquido o de transferir o mximo de compostos da fase gasosa para a fase lquida, nas melhores condies econmicas de construo e operao. Os compostos suscetveis de serem tratados so muito numerosos e pertencem s seguintes famlias qumicas: compostos com enxofre : gs sulfdrico e mercaptanas; compostos nitrogenados: amonaco, aminas alifticas, cclicas, aromticos; derivados carbonilados: cetonas, acetaldedo, butiraldedo, valeraldedo; cidos: butrico, valrico, caproco; fenis e os cresis. Na transferncia de fases, que baseada na teoria do filme duplo gs-lquido, deve ser considerado o que preconiza a Equao 8.1. dN = k L a dv E (C * C ) na qual: dN: taxa de transferncia de gs KLa: constante especfica de superfcie dv: volume elementar da transferncia de fases E: coeficiente de acelerao de transferncia de massa C*-C: gradiente de transferncia do gs no meio lquido C*: Concentrao do gs na interface do filme C: Concentrao de gs na fase lquida (8.1)

O projetista poder melhorar a eficincia de troca de massa por uma ou vrias das seguintes aes: aumentar o valor do kLa, que depende da turbulncia (kL) e da aparelhagem (a) (Ver Tabela 8.4); aumentar o coeficiente de acelerao da transferncia de massa E. Para isto, ser necessrio que ocorra uma reao qumica rpida junto fase lquida; aumentar o volume do aparelho de transferncia; aumentar o gradiente de transferncia do gs no meio lquido (C* - C). Este gradiente funo da solubilidade do gs na fase lquida Entretanto, a escolha do processo de tratamento de gases dever levar em conta as seguintes condies: o tamanho da aparelhagem que se traduz em custos de investimento; o consumo energtico; o consumo e destino das solues de lavagem e dos reativos.

b) Seleo e dimensionamento do meio de contato Quatro so as etapas para se dimensionar o meio de contato gs-lquido escolhido: 1. pesquisa ou estimativa dos dados que permitam estabelecer os balanos de massa; 2. clculo do dimetro da coluna de transferncia (baseado na hidrodinmica da coluna); 3. determinao da altura da coluna de transferncia. Ela pode ser calculada : pela determinao da altura de um estgio terico e do nmero de estgios tericos necessrios para a transferncia desejada; pela determinao da altura de uma unidade de transferncia e do nmero de unidades de transferncia; pela utilizao da frmula geral de transferncia com uma estimativa do gradiente de transferncia mdio; pelo clculo, passo a passo, a partir de uma extremidade da coluna, resolvendo os balanos de massa e trmicos; 4. determinao da perda de carga atravs da instalao. c) Seleo do lquido de absoro do lavador de gases Nas operaes de tratamento de atmosferas por absoro gs-lquido a escolha do lquido de lavagem a chave do sucesso da operao. As qualidades de um bom solvente so as seguintes: solubilidade elevada, de modo a aumentar a transferncia e minimizar a quantidade de solvente utilizado. Se a solubilidade muito elevada, o processo ser controlado pela transferncia, por meio do filme gasoso. Se o composto pouco solvel, o processo ser controlado por meio do filme lquido; volatilidade do gs a mais baixa possvel, de modo a no gerar uma poluio secundria eventual; viscosidade a mais baixa possvel; boa estabilidade qumica em relao aos compostos absorvidos ; ausncia de toxicidade e baixo custo. O lquido de absoro mais utilizado o solvente aquoso. Entretanto, a solubilidade dos compostos odorantes na gua pura baixa, na maior parte do tempo, e utilizam-se solues contendo reagentes qumicos (cidos, bases e oxidantes) permitindo, por sua vez: aumentar a solubilidade aparente dos compostos a eliminar; gerar um coeficiente de acelerao da transferncia de massa E (ver Equao 8.1); transformar, em alguns casos, as molculas odorantes em compostos no odorantes e no txicos. Os principais reagentes para as solues de absoro so: cidos (H2 SO4, HCl), para tratar os compostos nitrogenados; bsicos (NaOH, KOH), para solubilizar os compostos de enxofre, os cidos e os fenis; oxidantes (perxido de hidrognio, cido hipocloroso, oznio), para transformar o conjunto dos compostos odorantes; redutores (bissulfito de sdio), suscetveis de reagir com certos compostos carbonatados. Cada famlia de compostos necessita de condies de tratamento particulares. Um tratamento por lavagem constitudo de colunas colocadas em srie, cada uma delas especfica para eliminar uma famlia de compostos.

e) Modelo simplicado para determinar a altura de uma coluna de lavagem A altura de uma coluna de lavagem (Hc) depende da eficincia, da circulao dos fluidos e da capacidade do composto a ser tratado e a ser transferido para o lquido de lavagem. necessrio, em todos os casos, conhecer ou fixar as condies de entrada e de sada da coluna (vazo das fases e concentraes dos poluentes), as relaes de equilbrio e certas caractersticas do material de contato, pela Equao 8.1 (kLa, kL, a). Duas hipteses tericas permitem fixar a altura da coluna de lavagem: Determinao do nmero terico de estgios (Nte), necessrio para obter uma determinada eficincia de tratamento; Determinao do nmero de unidades de transferncia (Nut), necessrio para um tratamento, e da altura de uma unidade de transferncia (Hut). Neste caso, a altura da coluna de lavagem ser : Hc = Hut x Nut. f) Tecnologia das colunas de absoro com material de enchimento As colunas so reatores clssicos utilizados para tratar por absoro um poluente gasoso. Elas so recomendadas no caso de reaes qumicas lentas, porque a eficincia de contato seria limitada pelas possibilidades de transferncia. A Figura 8.2 ilustra uma concepo de torres com material de enchimento. Uma torre de absoro com material de enchimento composta de um corpo, em geral cilndrico, contendo : um compartimento para recirculao do lquido de lavagem, na parte inferior, com volume equivalente vazo de bombeamento durante 90 segundos; uma entrada de gs; uma grade de suporte do material de enchimento; uma ou mais reparties da torre para o material de enchimento; um sistema de distribuio de lquidos com recirculao; um removedor de gotas, capaz de eliminar as gotas carregadas pelo gs.

Figura 8.2 - Esquema de torre de absoro com material de enchimento.

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Grade de suporte A grade de suporte tem um duplo papel: suportar o peso do material de enchimento e do lquido retido e assegurar uma distribuio dos fluidos na parte baixa da torre. Para este ltimo papel importante que a grade suporte tenha uma frao de vazios da ordem de 75% e permita uma distribuio bem homognea. Material de enchimento O material de enchimento o elemento essencial para o contato gs-lquido. Sua escolha se d em funo de vrios critrios: eficincia, preo, operacionalidade e hidrodinmica da coluna. A forma e as caractersticas dos principais materiais de enchimento so dadas na Tabela 8.5.

Material de enchimento

Anel de Rachig cermico

Anel de Raschig plstico Anis Pall cermico

Anel Pall plstico

Intalox cermico

Super Intalox cermico Super Inatalox plstico Tellerettes plstico

Tabela.8.5 - Caractersticas de materiais de enchimento Densidade do Tamanho Superfcie Indice de Fator de leito (10-3 m) especfica vazios enchimento (kg/m3) (m2/m3) (%) (m2/m3) 6 960 794 62 5250 9 970 575 64 3280 12 880 368 67 2100 19 800 240 69 840 25 770 200 71 525 31 730 190 71 410 38 680 130 73 310 50 650 95 74 210 76 560 70 78 120 25 193 456 38 122 278 51 102 190 25 220 73 278 38 165 76 158 51 120 77 112 76 105 78 72 25 112 341 87 320 38 88 207 90 170 50 76 128 91 130 88 68 102 92 82 64 85 92 52 6 860 65 2400 9 800 67 1080 12 730 71 660 19 700 300 73 475 25 670 250 73 300 38 620 150 76 170 50 600 110 76 130 76 570 79 72 o N 1 96 207 90 210 No 2 60 108 93 108 No 3 52 88 94 52 25 131 50 92 25 300 75 110 50 110 90 50

Fonte : LAPLANCHE (1999)

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Os Anis Rachig so caracterizados por sua superfcie geomtrica que difere com frequncia da sua superfcie ativa, em razo da presena de elementos qumicos preferenciais (sua forma beneficia um efeito centrfugo, dirigindo o lquido em direo s paredes). Os Anis Pall so caracterizados pelo nmero de pontos de contato entre os elementos do material de enchimento no empilhamento. Uma gota continuamente se forma a cada ponto de contato e cria uma superfcie ativa. Caminhos preferenciais no existem nesta categoria. Cada guarnio de material de enchimento caracterizada por um fator F, dito fator de enchimento que, para os Anis Rachig, depende de suas formas geomtricas A/E3 (sendo A a superfcie especfica e E a porosidade do material de enchimento). O fator F , atualmente, determinado experimentalmente. Este fator utilizado nos clculos que levam determinao do dimetro da coluna. O dimetro do material de enchimento (dp) est relacionado ao dimetro Dc da coluna. Admite-se, em geral, que necessrio respeitar a seguinte condio : 12 < Dc < 60 dp (8.2)

na qual: Dc: dimetro da coluna dp: dimetro do material de enchimento Sistema de distribuio do lquido Para um bom funcionamento da coluna, o lquido deve formar uma pelcula contnua sobre a superfcie do material de enchimento. A obteno desta pelcula sobre toda a seo da coluna depende da boa distribuio do material de enchimento. Para tanto, recomenda-se que a distribuio seja em camadas, com um mnimo de 50 pontos de distribuio por m2 de seo de coluna, ou, preferencialmente, por meio de aspersores. Removedor de gotas O gs, circulando em contra corrente ao lquido, pode carregar as gotas mais finas deste ltimo. O ar circulando, por exemplo, a uma velocidade de 1 m/s dentro da torre, carrega as gotas de um dimetro inferior a 1,0 mm. O distribuidor de lquido, localizado no topo da coluna, deve estar, portanto, imperativamente abaixo de um elemento removedor de gotas de dimenses de 0,05 0,5 mm, por onde atravessam e so removidas. Utilizam-se, para isto, removedores de gotas tipo colcho ou chicanas. O funcionamento destes removedores de gotas ligado ao efeito do choque dos fluidos sobre um elemento encontrado. Sob efeito do choque, o gs, mais leve, desviado e continua seu caminho. O lquido, mais pesado e possuindo, portanto, uma energia cintica superior (um fator F = 1000), impactado no elemento removedor de gotas. A eficincia do removedor de gotas est ligada velocidade de passagem, fator importante da energia transportada pelas gotas. Para um sistema ar/gua, a velocidade de arraste varia de 3 a 5 m/s, dependendo do tipo de removedor de gotas. Para os colches e chicanas clssicas, adota-se, em geral, para evitar este arraste e reentrada, velocidades de 2,5 a 2,8 m/s. g) Hidrodinmica de uma torre de enchimento A hidrodinmica das colunas de enchimento deve responder s seguintes questes (LAPLANCHE, 1999):

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Qual a velocidade tima de passagem do gs? (j que esta influencia na determinao do dimetro da coluna) Qual a taxa de umidade do material ? (A frao do material de enchimento recoberta pelo filme lquido confere umidade ao meio e um dos elementos a se considerar para caracterizar a eficincia da coluna) Qual a perda de carga na coluna? Qual a reteno lquida dentro da coluna com material de enchimento ?

8.3.2 Processo de tratamento de gases atravs de adsoro A adsoro, um dos processos de tratamento mais empregados e compreende a transferncia de um gs para um meio slido. Neste processo, uma etapa suplementar necessria para a regenerao do material suporte e recuperao dos produtos adsorvidos. Muitos trabalhos sobre esta tecnologia so apresentados, destacando-se: RUTHVEN (1984), NOLL et al. (1992) e TIEN (1994).
8.3.2.1 Aspectos sobre a adsoro A adsoro corresponde transferncia de uma molcula de uma fase gasosa para uma fase slida. Este fenmeno obedece as leis de equilbrio entre a concentrao na fase gasosa e a concentrao na fase slida, relacionada com a superfcie do material adsorvente. A adsoro realizada de forma instantnea e um fenmeno com baixa energia O mecanismo envolve as seguintes etapas : transferncia do fluido em direo camada limite gasosa e o material poroso; difuso da molcula, atravs desta camada limite; difuso da molcula no interior dos poros do material adsorvente. Para realizar a adsoro de substncias odorantes, diferentes materiais porosos podem ser utilizados. O carvo ativado aparece como a categoria de adsorvente mais empregada, apresentandose sob as seguintes formas: em p, granular, combinado com tecidos ou em fibras. 8.3.2.2 Critrios de dimensionamento de um reator de adsoro A depurao de um gs com um material adsorvente se realiza ao passar o fluxo gasoso atravs do material de adsoro. Os poluentes so adsorvidos e saturam o material slido. A capacidade de adsoro de um filtro e a sua eficincia dependem dos parmetros a seguir : quantidade adsorvida no equilbrio, velocidade e taxa de adsoro, percentagem volumtrica utilizada do filtro. No existem regras precisas para o dimensionamento de unidades de adsoro por carvo ativado. Deve ser considerada a capacidade de adsoro do material poroso, que est relacionada com as condies cinticas do material poroso. Para avaliar a seo de um filtro de adsoro, deve-se considerar a velocidade de passagem do gs, calculada em relao coluna sem meio suporte: 500 m/h para compostos poucos adsorvidos e 1.000 a 2.000 m/h para os facilmente adsorvidos. O tempo de contato da ordem de 0,1 a 5 segundos. Para avaliar a quantidade de material a ser utilizado e para definirse a altura da coluna, necessrio determinar a concentrao inicial do gs, a concentrao de equilbrio e o tempo do ciclo de regenerao do material adsorvente.

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O dimensionamento de um filtro adsorvente feito em funo de trs parmetros: vazo de ar a tratar; qualidade do poluente a eliminar; concentraes dos poluentes odorantes. Para determinar a perda de carga no meio filtrante e, consequentemente, a potncia do compressor ou do ventilador, deve-se conhecer as caractersticas do suporte de adsoro (tamanho do gro, quantidade de vazios etc) e as condies de operao.

8.4

TRATAMENTO BIOLGICO DE GASES ODORANTES

8.4.1 Princpios O princpio biolgico de tratamento de gases (biodesodorizao) datado depois de 1920 (MARSH, 1994). Seu princpio reproduz os processos que so realizados naturalmente nos solos e nas guas. Os processos biolgicos de tratamento de gases consistem na transferncia de compostos volteis, com maus odores, para uma fase lquida e, em seguida, na degradao, por meio de microrganismos. Aplicase este processo para produtos biodegradveis e relativamente solveis em solues aquosas. 8.4.2 Biodegradabilidade Dependendo do composto gasoso, as reaes de degradao biolgica podem ser lentas ou rpidas. Os compostos recalcitrantes possuem uma degradao biolgica lenta e alguns podem ser persistentes (compostos xenobiticos).
A biodegradabilidade de um composto depende das funes qumicas que o constituem. A Tabela 8.6 apresenta uma classificao das principais famlias qumicas, de acordo com a cintica de biodegradao (BOHN, 1993). Os mecanismos de degradao de amnia (NH3) e gs sulfdrico (H2S), principais compostos responsveis pela produo de maus odores em estaes de tratamento de esgotos, so apresentados na Figura 8.3.
Tabela 8.6 - Velocidade de biodegradabilidade de compostos volteis.

Velocidade de biodegradao Alta

Compostos e famlias Alcois, aldedos, cetonas, sters, eteres, cidos orgnicos, aminas, mercaptanas, H2S, NOx, SO2, HCl, NH3, PH3, SiH4, HF Hidrocarbonetos, fenis, cloreto de metila Hidrocarbonetos halogenados, hidrocarbonetos poliaromticos, CS2

Baixa Muito baixa Fonte: BOHN (1993).

As cinticas de degradao dos compostos so bem representadas pela lei consolidada de Michalis-Menten. O pH e a temperatura so dois parmetros importantes sobre as cinticas de degradaes. A maioria dos microrganismos responsveis pela degradao biolgica dos compostos odorantes se desenvolve em pH de 6 a 9 (LI et al., 1996). Estes microrganismos atuam principalmente na faixa de temperatura mesoflica e se desenvolvem em temperaturas entre 10 a 65 0C, sendo a condio tima a 37 0C.

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Gs poluente

H2S

NH3

Transferncia em meio mido

HS-

NH4+

Biomassa

Autotrfica aerbio (Thiobacillus) Heterotrfica Alcalinidade Fsforo Nitrognio Oligoelementos

Autotrfica (Nitrobacter, Nitrosomonas)

Necessidade de nutrientes

Alcalinidade Fsforo Oligoelementos

Produto final

SO42-

NO2-

NO3-

Figura 8.3 - Mecanismos biolgicos para eliminar H2S e NH3 Fonte: adaptado de BELLI FILHO (1995)

8.4.3 Processos biolgicos de tratamento de gases Existem trs grupos de processos biolgicos de tratamento de gases. Eles se diferem segundo as caractersticas mveis ou estticas da fase aquosa e da biomassa no interior do reator biolgico. A Tabela 8.7 identifica os tipos dos reatores e a Figura 8.4 ilustra as suas configuraes.
Tabela.8.7 - Processos biolgicos de tratamento de gases Fase aquosa Microflora (biomassa) Mvel Esttica Livre Biolavador Imobilizada Biopercolador Biofiltro

Fonte: OTTENGRAF e DIKS (1990)

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Lquido Gs Tratado Entrada Entrada Entrada Percolado Gs Tratado

G s Tratado

Descarte Biofiltro Biopercolador (leito bacteriano) Biolavador

Figura 8.4 - Configuraes dos principais processos biolgicos de tratamento de gases. (LAPLANCHE, 1999)

8.4.3.1 Biofiltro O princpio de funcionamento do biofiltro a passagem de um gs, carregado com poluente, atravs de um meio suporte mido, geralmente de origem natural, onde esto fixados os microrganismos, conforme Figura 8.5.

Figura 8.5 - Esquema de um biofiltro (MARTIN, 1991)

a) Suporte bacteriano O suporte bacteriano, ou enchimento do biofiltro, deve ser cuidadosamente selecionado. Alm de ser constitudo de um suporte onde a biomassa fixada, deve determinar a transferncia de massa entre as diferentes fases (gs, lquida e slida) e o escoamento dos fluidos dentro dos reatores. Este material deve possuir : forte capacidade de reteno lquida; grande superfcie especfica; capacidade de manter elevada permeabilidade ao longo do tempo; composio qumica variada; pH neutro e poder tampo para as situaes de produtos cidos.

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O meio suporte pode ser constitudo de produto natural (turfa, solo, composto), construdo com material nico ou com mais de um material (misturado), pois necessita de grande quantidade de biomassa. Em funo da natureza e das concentraes dos produtos odorantes a serem tratados, as propores de material fibroso/agentes estruturantes podem variar (GOLSTEIN, 1996). Para gases concentrados, deve ser aumentada a quantidade de biomassa e aplicado um meio filtrante rico em fibras e ativo biologicamente. Para meios filtrante clssicos de turfa/cavacos de madeira, a durabilidade da ordem de 5 anos. b) Parmetros de funcionamento Inoculao/semeadura Os materiais filtrantes so de origem natural e so normalmente ricos em microrganismos. No entanto, a adio de uma semeadura como um inculo adaptado aos compostos a serem degradados aconselhado para reduzir o tempo de seleo e adaptao da biomassa ao ambiente. Concentrao A concentrao dos poluentes um parmetro limitante aplicao do biofiltro. Uma concentrao muito elevada poder proporcionar efeitos txicos sobre a biomassa. Fixase a concentrao de 1 g/m3 de ar como concentrao limitante para compostos orgnicos volteis. pH Considerando que os produtos a serem degradados geralmente so cidos (gs sulfdrico, halogenados), aconselhado corrigir o pH para valor neutro (LE CLOIREC et al., 1991). Temperatura A temperatura tem influncia sobre a biomassa e sobre a solubilidade do gs dentro da fase lquida. aconselhado operar o biofiltro temperatura ambiente. Umidade Para a atividade biolgica e a absoro do gs, indispensvel uma umidade de 40 a 60 %. Para tanto, uma asperso usualmente realizada, de forma controlada, para evitar a colmatao do biofiltro. c) Dimensionamento do biofiltro Na maioria dos projetos, utilizada uma instalao experimental para dimensionar os biofiltros em escala industrial. A Figura.8.6 apresenta um organograma simples, que permite estimar as dimenses de um biofiltro em escala industrial, seguindo as recomendaes de um estudo piloto (LAPLANCHE, 1999).

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Figura 8.6 Princpio de dimensionamento de unidades de filtrao (LAPLANCHE, 1999).

A vazo de ar Q a tratar e as concentraes C dos poluentes so impostas. Em funo da natureza dos poluentes, eles podem ser facilmente biodegradveis e solveis na gua. Aps a realizao de estudos piloto determina-se a carga volumtrica Cv, onde o tempo de contacto T do gs no reator determinado. Na prtica Cv varia de 10 a 100 g/m3.h. O volume do biofiltro dado pela Equao 8.3:

V=

Q.C CV

(8.3)

na qual: V: volume do biofiltro (m3) Q: vazo de ar (m3/h) C: concentrao do poluente (g/m3) Cv: carga volumtrica (g/m3.h) As perdas de cargas devem ser inferiores a 0,3 m de coluna de gua por metro de leito filtrante (LI et al., 1996), e impondo para uma altura H a velocidade de passagem do gs Ug. As dimenses da superfcie S do biofiltro so calculadas com o auxlio da Equao 8.4:

S (m 2 ) =

Q V = Ug H

(8.4)

na qual: S: rea superficial do biofiltro (m2) Q: vazo de ar (m3/h) Ug: velocidade de passagem do gs (m/h) V: volume do biofiltro (m3) H: altura do biofiltro (m)

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Os valores dos parmetros de funcionamento, frequentemente utilizados, so apresentados na Tabela 8.8. A Tabela 8.9 apresenta as cargas de massa Cm de diversos compostos odorantes que podem ser tratados atravs da biofiltrao.

Tabela 8.8 - Parmetros de funcionamento de biofiltros

Valores T (segundos) Mnimo 5 Mximo 950 Fonte : MICLELSEN (1995) e LI et al. (1996)

Ug(m/h) 30 500

Cv (g/m3.h) 10 100

Tabela 8.9 - Carga de massa (Cm) mxima de compostos

Compostos Cm (g/kg.d) Metilformiato 35,0 H2S 5,0 Butanol 2,4 Fonte : WILLIANS et al. (1992)

Compostos Tolueno (CH3)2S NH3

Cm (g/kg.d) 1,58 0,38 0,16

8.4.3.2 Biopercolador O biopercolador (leito bacteriano) se distingue do biofiltro pela circulao contnua de uma fase lquida, a favor ou contra corrente, no meio suporte bacteriano, conforme ilustrado pela Figura 8.7. Geralmente, o lquido recirculado ao reator aps passar por uma etapa de reduo de concentrao.

Figura 8.7 - Esquema de um biopercolador (LAPLANCHE, 1999).

a) Suporte bacteriano O suporte bacteriano (meio inerte) deve permitir boa interao entre a biomassa, permitindo as aes dos mecanismos fsico, qumico e biolgico para a biodesodorizao. A reteno do

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lquido neste material deve ser suficiente para assegurar a solubilizao e o desenvolvimento de uma biomassa. Eles devem proporcionar a gerao de pequena perda de carga. Os materiais suporte podem ser : cubos de poliuretano, enchimento com meio plstico, bolas de vidro etc. b) Parmetros de funcionamento inoculao/semeadura: obrigatrio para o desenvolvimento dos leitos bacterianos sobre o meio suporte; Vazo do lquido: maior que 20 m3/m2.h; Vazo de descarte do lquido em funo de sua saturao Nutrientes e pH: relao C/N/P da ordem de 100/5/1 e pH prximo de neutro.

8.4.3.3 Biolavador Contrariamente aos outros processos biolgicos de tratamento de gs, apresentados anteriormente, o biolavador constitudo de dois elementos, conforme apresentado na Figura 8.8: um contactador gs/lquido e um reator biolgico/decantador, no dispondo de um meio suporte para a fixao dos microrganismos. Esta tecnologia permite um tempo de contato para os compostos absorvidos mais longo que no biofiltro e no biopercolador. A biolavagem se aplica ao tratamento de produtos volteis solveis, onde a biodegradao lenta.

Figura 8.8. Esquema do princpio de um biolavador. (LAPLANCHE, 1999).

8.5

ASPECTOS ECONMICOS

A aplicao de uma tecnologia deve considerar diversos fatores, dentre os quais destacam-se os custos de investimentos necessrios sua implantao, operao e manuteno. Pode-se observar, na Tabela 8.10, informaes comparativas de processos, dos quais os que exigem menor investimento so os processos biolgicos, principalmente o biofiltro. Porm, atualmente este processo no se aplica ao tratamento de todos os gases ou em situaes em que ele no ser eficiente.

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Tabela 8.10 - Processo de tratamento de gases, custos de investimentos e funcionamento. Funcionamento Custo total Processos Investimento 3 3 (U$/1000 m ) (U$/1000 m3) (U$/(m /h)) Incinerao trmica 5,27 a 6,15 0,61 a 0,75 4,0 (custo somente de combustvel) Incinerao cataltica Adsoro 6,15 a 7,03 2,20 a 8,79 0,57 a 0,66 0,22 a 0,44 0,66 (inclui a regenerao por aquecimento) 4,2 (combinado com Cloro) 4,2

Absoro

3,52 a 4,40

0,35 a 0,44

Ozonizao Biofiltro Aberto Fechado

2,64 a 3,52

0,18 a 0,26

1,32 a 4,40

0,13 a 0,22

0,6

(1)

Fonte: LECLOIREC et al. ( 1991)

8.6

APLICAES DE PROCESSOS DE TRATAMENTO DE GASES ODORANTES

8.6.1 Biofiltro com turfa Trabalhos sobre a aplicao de metodologias para eliminar odores so conduzidos pela Universidade Federal de Santa Catarina e apoiados pelo PROSAB. Dentre as possibilidades tecnolgicas, aplicada a biodesodorizao, por meio de biofiltro com leito de turfa, para o tratamento de gases odorantes de reatores anaerbios (CARVALHO, 2001). O reator anaerbio de 10 m3 de volume tratou esgotos sanitrios integrados com efluentes lquidos de um restaurante que processava diariamente 2000 refeies. Os resultados da aplicao da biofiltrao para desodorizar este processo apresentaram valores e informaes significativas sobre a boa eficincia do biofiltro na remoo de H2S e na reduo dos odores, conforme Figuras 8.9 e 8.10. Com a utilizao de um biofiltro com altura de leito de turfa de 50 centmetros e tempo de contato da ordem de 30 segundos, foi obtida boa eficincia da intensidade dos odores.
Pelos resultados apresentados na Figura 8.9, observa-se que no ms de agosto, devido baixa temperatura ambiente, a produo de H2S decorrente da atividade microbiana anaerbia foi insignificante. Porm, outros compostos gasosos explicam a intensidade de odores nesse perodo, conforme mostra a Figura 8.10.

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Comportamento de H2S no biofiltro

entrada
0,35 0,3

sada

H2S (mg/m )

0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 0

7/4 19/5 25/7 11/8 18/8 27/8 21/9 25/9 9/10 27/10 02/11

Perodo de Anlise

25 m3/m2/h

32 m3/m2/h

44 m3/m2/h

60 m3/m2/h

Taxa de aplicao

Figura 8.9 Comportamento de H2S no biofiltro

Comportamento do biofiltro na reduo dos odores

MF 5

5.000 Intensidade Odorante

F4

4.000
M3

entrada sada
MF Muito Forte F Forte M Mdio f Fraco mf Muito Fraco

3.000

f2 2.000
mf - 1

1.000

5/5

19/5

25/7

11/8 18/8

27/8

21/9

25/9

9/10

27/10

10

Perodo de Anlise
32 m3/m2/h 44 m3/m2/h 60 m3/m2/h

Taxa de aplicao

Figura 8.10 Comportamento do biofiltro na reduo dos odores

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10

11

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8.6.2 Desodorizao em lagoas anaerbias A aplicao da turfa, para controlar os odores em lagoas anaerbias para tratamento de esgotos sanitrios, foi avaliada em estudos realizados por PICOT et al. (2001). Foram avaliados leitos de turfa , atravs de cinco colunas com 160 cm de altura e 15 cm de dimetro. A coluna 1, que serviu de referncia, no possua o leito de turfa; na coluna 2 foi colocado um leito de turfa de 15 cm de espessura, sustentado por um suporte plstico; na coluna 3, alm da turfa, foram colocados 10 mL de soluo de cloreto frrico (580 g/L); na coluna 4 foram colocadas plantas na turfa (Juncus effusus L.); na coluna 5, tinha-se o leito de turfa integrado com plantas e a soluo de cloreto frrico. As colunas foram monitoradas durante um perodo de 75 dias.
A taxa de emisso de H2S em cada coluna manteve-se relativamente constante durante o perodo do experimento, obtendose valores de sada menores que 1,12 mg-S/m2.h, apesar das variaes observadas no afluente (3,3 a 25,9 mg-S/m2.h). Os percentuais de remoo de gs sulfdrico foram determinados utilizando-se taxas de emisso deste composto em cada coluna em relao coluna 1, ou seja, o controle (10,1 mg-S/m2.h), e so apresentados na Tabela 8.11.
Tabela 8.11 - Percentual mdio de remoo de H2S em cada coluna piloto. Coluna Cobertura biolgica % remoo H2S 2 Turfa 84,6 3 Turfa + cloreto frrico 91,1 4 Turfa + plantas 92,1 5 Turfa + cloreto frrico +plantas 95,5

A quantidade de enxofre presente na turfa no final do experimento (entre 2600 a 2800 mg-S/g) foi elevada, comparado com a turfa inicial (1340 mg-S/g), evidenciando que o H2S produzido pelo reator anaerbio foi retido na turfa. Inicialmente, nota-se que o enxofre aparece principalmente como FeS2 e na forma S-orgnico. Na coluna C2, observa-se que 85% do enxofre retido foi oxidado a sulfato, mostrando ser este um mecanismo importante no biofiltro de turfa. Nas colunas C3 e C5, onde foi adicionado o cloreto frrico, o sulfato ferroso insolvel (FeS e FeS2) representa, respectivamente, 57% e 32% do enxofre acumulado no leito de turfa. A adio do cloreto frrico aumentou a complexao do sulfeto no filtro de turfa, favorecendo a remoo do H2S. A quantidade de FeS2 na turfa foi sempre maior que a quantidade de FeS. Nas colunas C4 e C5, uma quantidade significativa de SO e S-orgnico foi acumulada em comparao aos sulfatos. Neste caso, as plantas podem ter servido de reservatrio de S-orgnico e aumentado a eficincia do leito de turfa. O uso de cobertura biolgica para o controle de odores de lagoas anaerbias mostra-se uma alternativa com grande potencial para aplicao em lagoas em escala real. Outros procedimentos visando a reduo de odores em lagoas anaerbias em escala real foram testados por PAING et al. (2001), conforme apresentado na Tabela 8.12. As metodologias avaliadas foram: a adio cal em lagoa, a aerao superficial e a recirculao do efluente tratado. Foram utilizadas duas lagoas anaerbias, cada unidade com volume de 5.000 m3, profundidade de 3,1 m e tempo de deteno hidrulica de 4,6 dias, recebendo carga orgnica de 90g DBO/m3.dia. Uma das lagoas serviu de referncia, enquanto que em outra efetuaram-se os experimentos, durante um perodo de 16 meses. Foi avaliada a aplicao de cal em lagoa anaerbia, equivalente a 80 g/m3 obtendose reduo de 66% da taxa de emisso de H2S. Porm, esse efeito desapareceu rapidamente, necessitando adio contnua de cal.

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As aplicaes da aerao foram realizadas com quatro aeradores de superfcie, cada um com capacidade de 0,35KW, funcionando com bateria solar. A potncia de aerao, no entanto, no foi suficiente para promover um efeito significativo na taxa de emisso de H2S. Quanto aplicao de recirculao do efluente, foram testadas duas taxas de recirculao do efluente de lagoas facultativas do sistema de tratamento, R/Q = 1 e R/Q=2. A recirculao teve um efeito na reduo da concentrao do H2S na atmosfera da lagoa, com 80% de remoo, chegando a valores de 0,1 e 0,04 mg-S/m3. A recirculao, nesse caso, foi suficiente para evitar as queixas quanto aos odores, feitas por moradores da rea circunvizinha ao sistema de tratamento. Porm, nesta ocasio os nveis de H2S na lagoa controle encontravam-se muito baixos, entre 0,2 e 0,4 mg-S/m3. Provavelmente, em perodos onde a concentrao de [H2S]atm seja maior, uma recirculao que produza apenas 80% de eficincia na reduo dos odores no ser suficiente para evitar os problemas com os moradores das adjacncias do sistema de tratamento. Nesse caso, ser necessria a aplicao de maiores taxas de recirculao do efluente, de modo a garantir maior eficincia no tratamento de odores.
Tabela 8.12 - Diferentes procedimentos para controle de odores em lagoas anaerbias. Sulfato Taxa de Parmetro Temperatura pH ST [H2S]atm (mg/l) (mg/l) emisso H2S (mg-S/m3) (C) (mg-S/m2.dia) Lagoa com cal 18,8 7,73 19,2 194 58 0,7 Lagoa controle 19,5 7,02 16,8 205 172 2,1 Lagoa com aerao Lagoa controle Lagoa com recirculao R/Q=1 Efluente recirculado Lagoa controle Lagoa com recirculao R/Q=2 Efluente recirculado Lagoa controle 10,8 11,0 9,8 6,6 11,8 7,7 5,8 10,6 7,43 7,44 7,43 7,79 7,19 7,71 7,89 7,31 15,6 16,8 170 144 160 146 124 155 160 170 3,3 0,7 11,4 5,3 3,3 9,2 37 46 6 --32 3 --16 0,4 0,5 0,1 --0,4 0,04 --0,2

Fonte: PAING et al. (2001) Os resultados obtidos nesse estudo mostram que possvel o controle de odores em lagoas anaerbias com a utilizao de diferentes prticas operacionalmente simples.

8.6.3 Integrao de tratamento de esgotos sanitrios com a biodesodorizao em biofiltro aerado submerso Uma experincia piloto foi realizada pela Universidade Federal do Esprito Santo, para avaliar a eficincia de remoo do gs sulfdrico (H2S), atravs de um biofiltro aerado submerso integrado ao tratamento secundrio de esgotos (MATOS, 2001).
Avaliou-se o uso simultneo do biofiltro para tratamento secundrio de esgoto e para bidesodorizao de ar atmosfrico contendo gs sulfdrico (H2S), proveniente de uma fonte sinttica (fonte de gs controlada). Em outra fase, avaliou-se o uso simultneo do biofiltro para tratamento secundrio de esgoto e para biodesodorizao de ar atmosfrico contendo H2S, proveniente da tubulao de biogs de um reator UASB, verificando-se a eficincia na remoo de H2S da corrente gasosa, para o regime de batelada.

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O biofiltro teve volume de 15,3 litros, com 1,3 metros de altura de leito filtrante, atuando como tratamento secundrio de esgotos sanitrios. A Tabela 8.13 apresenta as condies operacionais.
Tabela 8.13 Condio operacional Vazo do gs Tempo de Vazo do Tempo de Concentrao de (mL/min) deteno do gs esgoto deteno do entrada de H2S (ppm)(v/v) (s) (mL/min) esgoto (min) 1200 13 140 37,8 110 Carga de H2S (g/m3h) 1,1

A Figura 8.11 (a e b) ilustra o comportamento do biofiltro quando o gs odorante possui o fluxo da corrente gasosa de ar no reator biolgico.

H2S de entrada 500 400 300 200 100 0 3 1 2 2 0 3 0 4 0 5 0 0 6

H2S de sada

a)

Concentrao (ppm(V/V))

0 7

0 8

Tem po (dia)

Taxa de remoo de H2S Eficincia de remoo de H2S Carga volumtrica removida de H2S (g/m3h) 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 Carga volum trica aplicada de H2S (g/m3h) 120 100 80 60 40 20 0

b)

Figura 8.11 Uso simultneo de um biofiltro aerado submerso para tratamento secundrio de esgoto sanitrio e para biodesodorizao de ar atmosfrico contendo gs sulfdrico (H2S)

A anlise da Figura 8.11a mostra que os valores mdios das concentraes de H2S na corrente gasosa obtidos durante a segunda etapa do experimento (onde se utilizou uma fonte sinttica de H2S como fonte de odor controlada), utilizando-se para deteco um mtodo gravimtrico de anlise de absoro qumica, foram de 400 ppm (v/v) para a entrada e aproximadamente zero ppm (v/v) para sada. Esses valores demonstram que o biofiltro se comportou de forma eficiente na remoo desse composto da corrente gasosa, com eficincias de remoo maiores do que 99%. J a anlise da Figura 8.11b mostra que, com a aplicao de uma carga volumtrica de H2S de at 4 g/m3h, calculada considerando a massa de H2S que removida por hora e por volume de meio filtrante do reator, o biofiltro foi eficiente removendo 100% da carga aplicada.

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Nesta condio experimental, no foi apresentada toxidez no biofiltro provocada pelas injees de H2S na eficincia do tratamento de esgotos. Esses resultados demonstram que, quando o biofiltro usado simultaneamente para tratamento de gases odorantes e para tratamento secundrio de esgotos, no h problemas de decaimento dos valores de pH e elevao dos nveis de sulfato no efluente final. 8.7 CONTROLE DE ODOR NA REDE COLETORA DE ESGOTOS

Parte do problema de odores em sistemas de esgotos pode ser contornado, ou controlado, com medidas que minimizem sua origem ainda na rede coletora. Assim, alguns locais das redes inspiram cuidados e devem merecer este tipo de ateno, como nos interceptores, nos emissrios e, principalmente, nas estaes elevatrias. Em muitas situaes, o odor desprendido nas unidades que compem o sistema de tratamento de esgotos tem, na verdade, origem ainda na rede coletora e, dessa maneira, inconvenientemente atribudo falta de cuidados na operao, no controle e na manuteno destas estaes e, at mesmo, ao tipo de processo de tratamento adotado. Unidades de tratamento de esgotos funcionando por processo anaerbio, mesmo que bem projetadas e operadas, mas que tenham inadequado controle dos odores gerados ainda no sistema de coleta do esgoto domestico, podem ser confundidas como as responsveis por esse tipo de impacto ambiental. Medidas e dispositivos que controlem a produo e o tratamento destes gases, podem ser comprometidas, ou mesmo questionadas quanto sua eficcia, se algo no for feito nos locais de gerao destes gases. Vrios so os gases e substncias que produzem mau cheiro no sistema de coleta. Deles, o mais importante o do gs sulfdrico, o qual tambm o responsvel por um problema de engenharia sanitria, no menos preocupante, relativo destruio de peas, componentes e, at mesmo de unidades inteiras dos sistemas de coleta e de tratamento, conhecido como corroso microbiolgica dos esgotos.

8.7.1 Mtodos de controle No se pode deixar de lado, ao analisar este tpico, que os sulfetos existentes nos coletores de esgoto e que, eventualmente, passem para a atmosfera interna destes, possam provocar a corroso destas tubulaes, devido ao produto metablico de certos microrganismos, conforme mostrado na Figura 8.12. Mesmo que o corpo do esgoto contenha oxignio, os sulfetos so gerados nos lodos existentes na parte submersa deste. O importante nesta gerao que nas proximidades ou no interior do lodo orgnico no exista oxignio molecular. Se, no entanto, nas proximidades do lodo ocorrer uma condio aerbia, os sulfetos gerados, ao passarem para o corpo do esgoto, sero destrudos (oxidados).

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Figura 8.12 Esquema de um tubo coletor de esgoto e as transformaes dos compostos de enxofre e detalhes da corroso microbiolgica

A existncia de metais pesados e compostos contendo nitratos so inibidores da produo de sulfetos, favorecendo a ao de outras bactrias. No entanto, as bactrias anaerbias e facultativas dos esgotos tm preferncia pelos nitratos como aceptores de H+, em lugar dos sulfatos, pois obtm maior quantidade de energia (lei de Gibbs). Metais pesados reagem com sulfetos, produzindo precipitados negros, como por exemplo o sulfeto de ferro (FeS2). De um modo geral, os mtodos para controle dos sulfetos (H2S) em sistemas de esgotos podem ser classificados em fsicos, qumicos e biolgicos, podendo resumidamente ser citados: controle da temperatura: a taxa de gerao de sulfetos poder ser diminuda se for mantida a temperatura em valores baixos; controle da DBO: manter valores de DBO relativamente baixo recomendvel. A taxa de gerao , geralmente, proporcional concentrao de cargas orgnicas; controle do pH: a taxa de gerao de sulfetos est relacionada com os valores do pH: pH baixos, entre 5 e 6 , favorecem a concentrao de H2S (molecular); controle dos sulfatos: tem sido reconhecido que os sulfetos, provenientes da reduo dos sulfatos existentes nos dejetos humanos, so suficientes para produzir, nos esgotos, H2S prejudicial; injeo de ar: o uso desta tcnica remonta desde 1942. Usada inicialmente na Califrnia, em condutos de recalque de esgotos,consiste em destruir os sulfetos formados; injeo de oxignio: recomendvel, quando as condies para produo de sulfetos so consideradas severas; uso de amnia: a destruio de sulfetos nos coletores tmse mostrado desvantajosa. Melhor seria introduzir o composto qumico para reagir com o cido formado; introduo de substncias oxidantes: a adio de nitratos recomendavl para evitar a formao dos sulfetos;

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tratamento bactericida: o grande problema do uso de bactericidas reside nos custos e no efeito das concentraes residuais. A aplicao de cloro, cal e soda custica poder ser utilizada; uso de metais pesados: zinco, ferro, cobre, niquel etc. Produzem reaes com os sulfetos, e assim, evitam a formao de H2S, entre outros.

8.7.2 Experincias prticas Experincias realizadas pela SABESP e efetuadas em alguns municpios do Estado de So Paulo, como Santos, So Vicente, Monte Aprazivel e Pereira Barreto, tm apresentado boas solues para a reduo de formao de H2S no sistema de esgotamento sanitrio. Nas cidades de Santos e So Vicente foi aplicada, sob certas condies, soluo de nitrato de amnia, com concentraes variando entre 10 e 50%. A aplicao era feita em estaes elevatrias e emissrios, em quantidades equivalentes a uma concentrao mnima de 45 mg/L de nitrato de amnia em esgotos domstico contendo concentraes de gs sulfdrico variando entre 0,5 e 2,0 mg/L. Para inibir a gerao do gs sulfdrico, foi verificado ser necessrio um tempo de contato entre 90 e 120 minutos aps a aplicao do nitrato. Estas concentraes aplicadas permitem que o nitrato seja o suficiente para fazer parte do constituinte celular dos microrganismos envolvidos no processo (ROCHA et al., 1991; MORAES et al., 1993 e AZEVEDO et al., 1999).
A bibliografia sobre o assunto bastante rica e h muito tempo vem sendo difundida. Se a aplicao de compostos nitrogenados em esgotos domsticos contraditria, ou questionvel, devido necessidade premente de sua remoo posterior, outras tcnicas podem igualmente serem utilizadas como o uso de perxido de hidrognio, solues de ferro, oxignio molecular (oxignio puro ou ar atmosfrico) etc. Tcnicas como a adequada ventilao das redes coletoras podem ser muito apropriadas e relativamente econmicas. Sabe-se que o aumento da temperatura e o tempo longo de permanncia dos esgotos na rede favorecem a gerao de sulfetos. Assim, redes com declividades pequenas e com baixas velocidades de fluxo, sujeitas a entupimentos freqentes, bem como cidades com distribuio de gua proveniente de lenis profundos e, portanto, com temperatura mdia elevada, entre outras, tm grande possibilidade de gerar de gs sulfdrico.

8.8

BIBLIOGRAFIA

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