Introduccin al mezclado

1. Tipos de Mezcladores 2. Conclusin El mezclado es una de las operaciones unitarias de la ingeniera qumica ms difciles de someter a un anlisis cientfico. Hasta el presente no se ha desarrollado ninguna frmula o ecuacin aplicable al clculo de grado del realizacin al que se verifica la mezcla, o la velocidad con que se realiza, en determinadas condiciones. Se dice a veces que solo el consumo de energa elctrica de un mezclador proporciona una medida real del grado en que se ha completado una mezcla, porque se necesita una cantidad definida de traba o para mezclar las partculas del material dentro del recipiente que lo contiene. !on todo, esto nunca es verdad en la prctica, debido a las interferencias imposibles de evaluar, tales como corrientes transversales, corrientes parsitas, que se establecen, "incluso en las mezcla de plsticos # slidos$ dentro del recipiente. Tipos de Mezcladores: %ara dise&ar o pro#ectar bien un mezclador ha# que tener en cuenta no solo el elemento mezclador sino tambin la forma del recipiente. 'n elemento mezclador mu# bueno puede resultar in(til en un recipiente inadecuado. )dems, no debe perderse de vista el resultado e*acto que se quiere alcanzar, de modo que pueda obtenerse una mezcla ampliamente suficiente para conseguir dicho resultado con un coeficiente de seguridad bastante grande. +e ordinario, el costo adicional que e*ige la capacidad mas grande del mezclador es insignificante comparado con el costo de toda la instalacin que interviene en el proceso. %uesto que la mezcla es una parte fundamental del proceso, es importante hacerla bien. 'n mezclador bien dise&ado puede evitar un embotellamiento en la fabricacin. El n(mero de dispositivos utilizados para mezclar materiales es mu# grande, # muchos de ellos no se distinguen por su perfeccin. %ara que la tecnologa de la mezcla pueda avanzar mucho ser necesario tomar en consideracin muchos modelos fundamentales como base de nuestros estudios # conocimientos. Esto no e*clu#e, por supuesto, el desarrollo futuro de modelos nuevos # me ores, pero nos proporciona una base para conseguir una cierta normalizacin sumamente necesaria ho#. ,os mezcladores se agrupan en cinco clasificaciones primariasa..$ mezcladores de flu os o corrientes/ b..$ de paletas o brazos/ c..$ de hlices o helicoidales/ d..$ de turbinas o de impulsos centrfugos e..$ varios tipos diversos. a.-) Mezcladores de corrientes: en este tipo de mezclador, se introducen los materiales casi siempre por medio de una bomba # la mezcla se produce por interferencia de sus flu os corrientes. Solo se emplean en los sistemas continuos o circulantes para la mezcla completa de fluidos miscibles. 0ara vez se usan para mezclar dos fases, cuando se desea una gran intimidad. ,a palabra 1turbulencia2 no implica, por necesidad, una mezcla satisfactoria. 3ezcladores de !horro- estos, entre los cuales estn los sopletes o*hdricos, se basan en el choque de un chorro contra otro, generalmente ambos a presin. Este tipo de mezclador se emplea a veces para lquidos, pero su ma#or aplicacin es la mezcla de combustibles gaseosos antes de inflamarlos.

4n#ectores- consisten en esencia stos en un tubo principal, # en un tubo, un surtidor, una tobera o un orificio au*iliar por el que se in#ecta un segundo ingrediente en la corriente principal. Este tipo de mezclador, sencillo # poco costoso, se emplea mucho para mezclar, en cualesquiera proporciones, gases con gases, gases con lquidos, # lquidos con lquidos. Son e emplo de mezcladores de este tipo, para la mezcla de lquidos mutuamente insolubles, los mecheros 5unsen, los quemadores de petrleo, las pistolas pulverizadoras, los carburadores, el ca&n lanzacemento, los atomizadores # los mezcladores de tobera. El principal ingrediente pude ser un gas o un lquido. En algunos casos la velocidad de la corriente en la tubera principal induce la circulacin del material en la tubera au*iliar. En otros casos se alimenta el material por la tubera au*iliar a presin # velocidad suficiente para que circule por la tubera principal. Este material procede del tanque de alimentacin # se recircula por medio de una bomba e*terior. 'n requisito indispensable para que se produzca una mezcla rpida # completa en este tipo de mezclador es que la masa velocidad de la corriente au*iliar sea mucho ma#or que la de la corriente principal. 3ezcladores de columnas con orificios o de turbulencia- estos mezcladores se basan en la transformacin de la energa de presin en energa de velocidad turbulenta # encuentran muchas aplicaciones cuando la viscosidad es lo bastante peque&a para permitir que se completen las reacciones en el mu# corto tiempo disponible. )mbos tipos son mu# fciles de instalar. Sistemas de circulacin mi*ta- estos, entre los cuales estn los elevadores de agua por aire comprimido, los tubos 1vomit2 "vomitadores$, los tubos de tiro largos # las bombas e*teriores de circulacin, suelen emplearse de ordinario para producir una renovacin lenta del contenido de grandes depsitos de lquidos por medio de aparatos mezcladores relativamente peque&os. %rcticamente, en casi todos esos sistemas circulantes se agita cada vez solo una proporcin mu# peque&a del material, # esto los hace inapropiado cuando se desea producir continuamente la intimidad de la mezcla. 6o resultan nunca (tiles cuando es necesario obtener una mezcla rpida # completa. %ueden introducirse en el elevador o bomba otros materiales, como gases, lquidos o lechadas, para asegurar una absorcin o una mezcla preliminar antes de descargarlos en el depsito principal. 5ombas centrfugas- a veces se emplean stas sin recirculacin para mezclar lquidos previamente medidos # a menudo resultan (tiles cuando solo de desea obtener una mi*tura. El tiempo de 1retencin2 suele ser menor de un segundo, que solamente es suficiente para que se produzcan reacciones instantneas entre materiales inmiscibles. 7orres rellenas # de rociada- aunque stas se usan por lo general para la absorcin de un gas puro con un lquido o para la eliminacin de una parte de una mezcla de gases, van emplendose mas cada da para eliminar de un constitu#ente de una mezcla lquida por medio de un lquido inmiscible de densidad superior o inferior. %or regla general, estas instalaciones funcionan a contracorriente, lo que e*plica en gran parte su *ito en muchas aplicaciones. ,as torres rellenas no son convenientes cuando e*iste alguna tendencia a formarse un precipitado, pues en esos casos suele presentar dificultades el problema de la limpieza. b.-) Mezclador de Paletas o Brazos: este es, probablemente el tipo mas antiguo de mezclador # consiste en esencia en una o varias paletas horizontales, verticales o inclinadas unidas a un e e horizontal, vertical o inclinado que gira a*ialmente dentro del recipiente "aunque no siempre est centrado con ste$. +e esta manera el material que se mezcla es empu ado o arrastrado alrededor del recipiente siguiendo una tra#ectoria circular. !uando se trata de lquidos pocos espesos en recipientes sin placas desviadoras, las paletas imprimen siempre un movimiento de remolino a todo el contenido del recipiente. En todos los casos, el material directamente en la tra#ectoria de las paletas es empu ado mas aprisa que el que se encuentra entre ellas. Este hecho tiene gran influencia para cambiar la relacin mutua e*istente entre las lminas "o estratos$ paralelas a las paletas. Sin embargo, una vez realizado este importante paso, las paletas carecen de medios eficaces para producir, en direccin perpendicular a ellas, fuerzas que corten transversalmente

esos estratos # que los mezclen uno con otros. Este es su principal defecto. ,a estratificacin se destru#e en gran parte instalando en el recipiente placas desviadoras/ las paletas pueden traba ar entonces mas lentamente, acortndose para que la potencia necesaria sea razonablemente ba a. +oblando las paletas se aumenta la circulacin a*ial en un recipiente con placas desviadoras, pero no tiene prcticamente efecto con un lquido de ba a viscosidad en uno sin dichas placas. ,os mezcladores de paletas o brazos se emplean ms que los de ning(n otro tipo, porque 8$ son los mas antiguos, los ms conocidos # los primeros en que se piensa/ 9$ son a menudo de construccin casera/ :$ el costo inicial es por lo general mu# ba o/ ;$ #, sobre todo, mu# buen resultado en muchas clases de traba os. %or e emplo, para la mezcla o amasadura de pastas espesas o plsticas es indispensable el tipo de mezclador de brazos. !on todo, cuando es fcil que se produzca una estratificacin, como sucede en la suspensin de slidos bastante densos en lquidos ligeros o en la mezcla de pastas poco espesas o lquidos bastante viscosos, el mezclador de paletas es relativamente ineficaz, por mu# bien dise&ado que est, desde los puntos de vista de la potencia necesaria # de la calidad de los resultados obtenidos. 3ezcladores de brazos rectos o de paletas en forma de remos- este es el modelo mas corriente de mezclador, # puede ser horizontal o vertical. ,as paletas pueden ser planas o dobladas, a fin de producir un empu e ascendente o descendente en el lquido. 3erece la pena observar que en este (ltimo caso el resultado se parece mas al de una hlice que el de un remo. 3ezclador de rastrillo- el mezclador de rastrillos, es una modificacin del de paletas rectas. %aletas con leng<etas o dedos fi os intercalados- este tipo puede ser horizontal o vertical. En los lquidos poco densos, las leng<etas fi as tienden a impedir la formacin de un remolino en toda la masa # contribu#en adems a producir corrientes mas o menos en ngulo recto con las leng<etas, facilitando as la mezcla. =ste tipo se usa tambin para mezclar lquidos densos, pastas # amasados, como pinturas, pastas de almidn # colas, # en este caso las paletas fi as facilitan el estirado, el corte # el doblado de los materiales, # por consiguiente, su mezcla. 7ipo de herradura- este tipo se utiliza en las marmitas, por lo general en traba os rudos, como la mezcla de grasas, las fusiones de custicos, el amasado de pastas espesas, etc. 'na caracterstica distintiva de este mezclador es que el elemento mezclador se amolda siempre a las paredes del recipiente, barrindolas o incluso rascndolas para arrancar el material pastoso o slido apelmazado sobre ellas. Es especialmente importante impedir este apelmazamiento en las paredes en el caso de mezclas que puedan quemarse cuando se recalientan localmente o en los casos en que las paredes ha#an de mantenerse limpia para permitir una buen transmisin del calor. %or consiguiente, este tipo "# otros que mencionaremos mas adelante$ se usa muchsimo en las marmitas con camisas o en los calderos de calentamiento directo en los que el contenido es espeso %aletas corredizas- este mecanismo se utiliza para cargas mu# grandes de pastas aguadas de sedimentacin lenta, como la lechada de cemento # la pulpa de papel. ,a tarea suele consistir en mantener en suspensin el material, # los tama&os de los recipientes usados son pocas veces inferiores. !ubetas giratorias con paletas e*cntricas- el recipiente gira sobre una mesa giratoria # paletas e*cntricas giran tambin dentro del mismo. Este tipo es de uso corriente para mezclar peque&as cantidades de pintura espesa # de pasta para tintas. %aletas de doble movimiento- este tipo se utiliza mucho para los materiales pastosos, como los adhesivos, las grasas # los cosmticos, # tambin para la confeccin de helados. +os grupos de paletas giran en direcciones opuestas. El barrido mas e*terior se realiza a menudo con rascadores que mantienen limpias la paredes de recipiente. Esto conduce a una me or transmisin del calor # hace posible calentar o enfriar cargas en la cuarta parte del tiempo necesario en recipientes no provistos de agitadores con rascadores. %aletas de movimiento planetario- este tipo de agitacin guarda relacin con las paletas corredizas. 'na paleta gira alrededor de un e e situado e*cntricamente con respecto al

caldero o recipiente, # al mismo tiempo el e e gira alrededor de una lnea central del caldero. Este movimiento planetario hace que la accin mezcladora llegue por turno a todas las partes del caldero, producindose as una mezcla local completa, # arrastrando las partculas a lo largo de tra#ectorias cicloidales que se solapan unas con otras # la entremezclan. Este tipo se usa muchsimo para pastas # masas, especialmente en las industrias alimenticias, pasteleras, fabricacin de ma#onesas, etc. 5atidor o emulsificador- un e emplo familiar de este tipo de mezclador es el batidor de huevos. El dispositivo, cualquiera que sea su forma, funciona siempre a gran velocidad debido al efecto de batido real de los dos fluidos se produce una fina divisin, o emulsin. >recuentemente tiene dos re illas que se entreveran # giran en sentidos opuestos. Se usa mucho para la preparacin de la crema batida "lquido # gas$, la ma#onesa "lquidos inmiscibles$, etc. )gitador con elevador por aire- el aire a presin obliga al lquido mas o menos espeso a subir por el tubo central, hasta llegar al tubo distribuidor giratorio situado en la parte superior. ,a lechada sale de este (ltimo # se distribu#e por toda la superficie. ,a paleta del fondo est provista de un tubo de aire en toda su longitud, con ob eto de abrirle paso cuando se atasca en los lodos sedimentados. Este tipo resulta (til para mantener en suspensin grandes masas de limos. El efecto mezclador, si se desea alguno, es mu# lento. ,as dimensiones varan por regla general desde ?.8@ m "9@A$ de dimetro por :.?? m "89A$ de altura, hasta veinte veces ese volumen. El amasador- con dos brazos que giran en sentido opuesto en un recipiente dividido en dos artesas por una silleta o albardilla, se usa para mezclar masas espesas, plsticas # gomosas. c.-) Mezcladores de H lices! incluidos al"unos de tipo #elicoidal: ,os mezcladores de hlices proporcionan un medio poco costoso, sencillo # compacto, para mezclar materiales en un gran n(mero de casos. Su accin mezcladora se deriva de que sus aletas helicoidales al girar empu an constantemente hacia delante, lo que para todos los fines puede considerarse un cilindro continuo de material, aunque el deslizamiento produce corrientes que modifican bastante esta forma cilndrica. %uesto que la hlice hace que un cilindro de material se mueva en lnea recta, es evidente que la forma del recipiente decidir la disposicin subsiguiente de esta corriente. %or esta razn, es particularmente importante en este caso la forma del recipiente #, no obstante, se descuida a menudo este factor. ,as hlices son eficaces con los lquidos cu#a viscosidad aparente no sea superior a 9@@@ centipoises, con la presencia de slidos ligeros o sin ella, aunque pueden utilizarse con viscosidades hasta de ;@@@ centipoises. !on slidos con densidad mu# diferentes a las de los lquidos, se tropieza con algunas dificultades para impedir la sedimentacin, #a que es prcticamente imposible dirigir la corriente producida por la hlice a todas las partes del tanque. ,a situacin de la hlice dentro del tanque influ#e sobre la naturaleza del a mezcla producida, # los tipos que damos a continuacin ilustran sus diversas posiciones. Hlices como dispositivos para mezclar gases- a veces se emplea una hlice, un disco o un ventilador "prcticamente idntico al de uso corriente que suele ponerse en las ventanas para ventilar las habitaciones$ dentro de una cmara mezcladora, con ob eto de activar la circulacin de los gases # mezclarlos. Se usa tambin para mezclar gases en circulacin continua. Hlice con e es vertical- estos mezcladores se usan en combinaciones de una, dos o mas hlices sobre un mismo e e. El empu e de las hlices puede ser totalmente ascendente, descendente o bien de doble efecto, o sea ascendente # descendente/ este (ltimo es el ms conveniente para recipientes peque&os. Hlice descentrada # con su e e inclinado penetrando por arriba- ste tipo de hlice se monta en el costado del recipiente o cerca de el con su e e inclinado con respecto a la vertical. !orrientemente dicho e e no est en ning(n plano diametral del recipiente, que se cruza con el e e de ste, es decir, que cruza con el e e de ste. %ara viscosidades hasta :@@ centipoises, se emplea un motor elctrico directamente conectado al e e de la hlice que funcione a su plena velocidad, pero, para viscosidades ma#ores, deber usarse una mquina con transmisin por engrana es. ,os mezcladores ms peque&os de ste tipo "de 8BC a 8 hp.$ son porttiles # llevan

a su costado un dispositivo para su etarlos a un costado del recipiente o tanque. Son compactos # cmodos. Hlice al costado del recipiente- el e e de este tipo de hlice no se coloca de ordinario radialmente. El remolino producido hace que la hlice influ#a gradualmente en todo el contenido del recipiente. Este movimiento es particularmente (til cuando se mezclan grandes cargas de lquido ligero, como gasolina o soluciones acuosas, sin que sea necesaria una mezcla mu# rpida. En estos casos, ste tipo de aparato produce mezclas satisfactorias en recipientes hasta de DED@@@ lts de capacidad # es uno de los me ores medios de mezclar lquidos ligeros en depsitos mu# grandes. En stos depsito suele ser conveniente poner dos o mas hlices repartida regularmente alrededor de la periferia. Hlice en un tubo de aspiracin- una o varias hlices estn rodeadas por un tubo, quedando por lo general un peque&o espacio entre l # las aletas de la hlice. El tubo sirve para guiar el fluido a travs de la hlice, venciendo apreciablemente el deslizamiento lateral de las corrientes. Si la forma del recipiente est bien dise&ada, tiene lugar una circulacin mu# completa de gran intensidad con la consiguiente uniformidad de la accin mezcladora. Este tipo es probablemente el que proporciona una circulacin a*ial ms eficaz de los mezcladores de hlice. d.-) Mezcladores de Turbina o de impulsor centr$%u"o: el mezclador de turbinas se estudia me or como una o varias bombas centrfugas traba ando en un recipiente casi sin contrapresin el material entra en el impulsor a*ialmente por su abertura central. ,os labes aceleran el material # lo descargan del impulsor o rodete mas o menos tangencialmente a una velocidad bastante elevada. ,a turbina puede llevar una corona directriz con paletas curvas fi as "difusores$ que desvan esas corrientes tangenciales hasta hacerlas radiales. 7odo el cambio de direccin de vertical a horizontal # radial se realiza suavemente con la menor prdida posible de energa cintica, # en consecuencia, las corrientes radiales llegan aun a gran velocidad a las partes ms ale adas del recipiente. 7odo el contenido del recipiente se mantiene en movimiento mu# vigoroso # perfectamente dirigido. ,a potencia que necesita un mezclador de turbina es apro*imadamente :@ veces menor que la e*igida por una bomba centrfuga e*terior circulante que mueva el mismo volumen de lquido, # el impulsor mezclador ira con una velocidad moderada. %or e emplo, un rotor de F8,E cm ":?2$ gira a unas DE r.p.m. los mezcladores de turbinas son esencialmente (tiles para mezclar lquidos viscosos o lodos espesos, suspender slidos pesados, efectuar disoluciones rpidas, realizar buenas dispersiones # hacer mezclas en recipientes de formas irregulares. Soplante de turbina o ventilador centrfugo- este tipo mezcla gases mu# ntimamente cuando se les hace llegar a l en forma continua # en las proporciones deseadas. Se usa tambin para mezclar determinadas cantidades de gases en forma intermitente, colocndolo dentro o fuera de la cmara mezcladora. 3anipula grande vol(menes de gases con un consumo de potencia peque&o. 3ezclador Sencillo de turbina- este tipo es particularmente conveniente para mezclar lquidos de viscosidad media o ba a, en especial cuando se lo coloca e*cntrico en el recipiente. >unciona bien en la manipulacin de limos de consistencia ba a o media # con materiales fibrosos de consistencia media, como l pasta de papel, en suspensin. 3ezclador de turbina con paletas directrices fi as- con este tipo pueden usarse uno o mas impulsores o rodetes. Se caracteriza por la intensa accin cortante del rodete, por la pronunciada circulacin tangencial G radial al salir de los elementos del estator # por la buena circulacin en los puntos ale ados del rodete. Es, por consiguiente, ms adecuado para materiales de viscosidad ba a o media, puesto que con lquidos de altas viscosidad las corrientes de circulacin son mu# amortiguadas por la corriente directriz. !uando se utiliza un rodete en el fondo del recipiente, conviene que dicho fondo sea en forma de plato para que diri a la circulacin hacia arriba al salir del elemento mezclador.

7urbodispersador- este tipo consiste en un rodete de turbina que gira con un tamiz o una placa perforada, interpuesto entre dichos rodetes # las paletas directrices fi as. ,os labes del rodete estn mu# cerca del tamiz. Su alto esfuerzo cortante, su accin de e*trusin # la intensa circulacin, todos untos, contribu#en a la realizacin de dispersiones # a la disolucin de materiales que seran difciles en mezcladores mas sencillos. El absorbedor turbogas- se usa para estimular el contacto entre gases # lquidos. ,as hidrogenaciones, las o*idaciones, las cloraciones, las purificaciones, etc., se facilitan muchsimo a causa del largo recorrido del gas a travs del lquido sometido a una violenta agitacin. ,a constante distorsin de las burbu as del gas unida al continuo intercambio de lquidos en las superficie de separacin e*plican el alto rendimiento de este tipo de mezclador. En algunas aplicaciones, el gas es autoinducido a la superficie, mientras que en otra se alimenta gas a presin al mas ba o de una serie de absorbedores puesto en un mismo e e # se recircula desde la superficie libre por autoinduccin del impulsor mas elevado. 3e oras de este tipo lo han hecho relativamente insensible a las variaciones moderadas del nivel del lquido. e.-) Mezclador de Tambor: El 3ezclador de tambor o de volteo- es sencillo pero (til. !onsiste en un recipiente cilndrico montado sobre un e e horizontal # que gira con l. Haciendo girar el cilindro o tambor se mezcla el contenido. Se usa mucho para mezclar polvos # hormign o concreto. 6o tiene igual para los traba os que implican dos o tres fases con materiales tan diferentes como piedras, polvos # agua. E*isten varias modificaciones de este tipo. ) veces el tambor est montado sobre el e e oblicuamente, para que el impulso irregular acelere # facilite la mezcla. Htras veces, como sucede en el mezclador de hormign, se constru#e con placas desviadoras, rascadores o aradores internos que desvan el contenido hacia la salida. En otras variantes gira el recipiente en un sentido # unas aletas interiores en el opuesto. 'na modificacin empleada, por e emplo, en la mezcla del fieltro de pelo tiene aletas desviadoras longitudinales. %oniendo las aletas desviadoras en discos perpendiculares el e e que dividan al tambor en varios compartimientos, puede adaptarse este tipo para funcionamiento continuo. 3ezclador de doble cono- esta es una variante perfectamente definida por su forma. Se le usa solamente para efectuar una mezcla rpida de slidos. !onsiste en un anillo cilndrico horizontal cu#as bases estn unidos dos conos, girando el con unto lentamente sobre co inetes laterales. El interior suele estar pulido # libre de obstrucciones para facilitar su limpieza. +urante la rotacin, el cono inferior se inclina hasta un punto en el que se sobrepasa el ngulo de reposo del contenido. ,as capas superficiales del material ruedan entonces hacia aba o hasta el cono opuesto, seguidas pronto por toda la masa, que resbala rpidamente al interior del otro cono, cuando este se apro*ima a su posicin mas ba a. )l chocar con las paredes cnicas, una buena parte del material se desva hacia el centro # despus hacia arriba a travs del resto de la masa. !omo no ha# dos partculas que sigan tra#ectorias paralelas # puesto que adems e*iste una gran diferencia de velocidades entre las diferentes partculas, se logra rpidamente un gran homogeneidad. %or lo general bastan diez minutos para mezclar bien cualesquiera de los materiales. El mezclador se carga o se descarga con rapidez gracias a una vlvula de asiento firme # cierre hermtico puesta en el vrtice de uno de los conos # que se abre # cierra con rapidez. %.-) Tipos &i'ersos El molino coloidal/ se usa cuando es necesario producir dispersiones sumamente finas. !asi todos los molinos coloidales se basan en el mismo principio, auque pueden diferir en los detalles de su construccin. El rotor puede tener ranuras o no tenerlas # ser o no cnico. El material se somete a un intenso esfuerzo cortante # a una vigorosa fuerza centrfuga, # esta combinacin produce e*celentes dispersiones. +e ordinario se mezcla el material previamente en un mezclador ordinario # luego se perfecciona esta dispersin tosca pasndolo por el molino. +ebido a la carga elctrica comunicada a las partculas # al e*iguo tama&o a que se reduce stas, es posible de hacer de ordinario emulsiones con mu# poco estabilizador. ,os pigmentos pueden dispersarse en aceites con el tama&o inicial de las partculas molidas, pero es dudoso

que en el aparato tenga lugar una molienda efectiva. ,os molinos coloidales tienen la venta a de traba ar con circulacin continua, pero con los inconvenientes de su elevado costo inicial su alto consumo de energa # de calentar el material. Hasta la fecha no ha podido reemplazrsele para algunos tipos de traba os en los que es posible obtener un grado de dispersin m*imo. El Homogeneizador- puede describirse como una bomba positiva de alta presin en la que sta se descarga radialmente pasando por un disco o vlvula fuertemente oprimido contra el e*tremo de la tubera de descarga por medio de un resorte. ,a homogeneizacin se realiza a menudo a presiones de D@ IgBcmJ # ms elevadas. !on algunos productos se obtiene una ma#or divisin haciendo pasar el material por una segunda vlvula en serie con la primera. ,as vlvulas se constru#en por lo general de gata, pero en la actualidad se manifiesta preferencia por el empleo de metales mu# duros # no corrosivos, como el Hastello# o los aceros al cromo nquel. El homogeneizador se usa para dividir las grasas en las mezclas destinadas a la fabricacin de helados, en la leche evaporada # otros productos alimenticios, # tambin para la fabricacin de emulsiones. 6o puede utilizarse con materiales que produzcan un efecto abrasivo. Kotator- este tipo se emplea ho# mucho cuando se necesita una rpida transmisin de calor, adems de un producto acabado suave, corrientemente de alta consistencia, como en la parafina, manteca de cerdo, helados, esta mquina de construccin precisa consiste en un tubo con camisa, dentro del cual gira a gran velocidad un e e con rastrillos. El dimetro del e e es de alrededor de tres cuartos el del tubo, quedando entre los dos solamente un estrecho espacio anular. El espacio entre el tubo # su camisa tambin es estrecho para conseguir una gran velocidad del medio refrigerante o calentador. +ebido a la e*traordinariamente buena eliminacin de la pelcula # a las altas velocidades tanto en el interior, como en el e*terior del tubo, el votator consigue los mas altos coeficientes de transmisin del calor que se conocen en el tratamiento de materiales de consistencia elevada. 3ezclador de conos giratorios- Este tipo consiste, de ordinario, en uno o mas conos truncados huecos que giran alrededor de su e e. ,os conos llevan unidas a su superficie interior, en toda su altura, estrechas aletas verticales. !uando se necesita mas vigoroso flu o o deslizamiento radial, o cortadura, las aletas sobresalen de las bases ma#ores de los conos. ,a posicin de stos pueden ser con la base ma#or hacia aba o o a la inversa. Este tipo es ms (til para agitar materiales de alta viscosidad o consistencia aparente, especialmente en los que e*hiben seudo plasticidad o ti*otropa, debido a que el material es realmente transportado en una distancia apreciable # manteniendo ba o esfuerzo cortante directo durante prolongado tiempo mientras recorre desde la parte superior a la inferior de los conos. C()C*+,I-): %recisamente por ser el arte de mezclar tan emprico # por la casi infinita variedad de sustancia que pueden mezclarse, el n(mero de modelos de mezcladores inventado es enorme. 'nos son buenos, otros malos, pero poco se han normalizado. !ada industria ha perfeccionado los mezcladores especiales para sus propios usos. ,a mezcla es una parte fundamental del proceso, es importante hacerla bien. 'n mezclador bien dise&ado puede evitar un embotellamiento en la fabricacin. El n(mero de dispositivos utilizados para mezclar materiales es mu# grande, # muchos de ellos no se distinguen por su perfeccin. %ara que la tecnologa dela mezcla pueda avanzar mucho ser necesario tomar en consideracin ciertos modelos como base de nuestros estudios # conocimientos. El principal ob etivo del mezclado es, pues clasificar todos los problemas de mezcla seg(n los materiales a mezclar # recomendar uno o varios tipos de mezclado para su empleo en cada uno de dichos problemas.