PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2 - 49 -

Capitolul 6
PRELUCRAREA PRIN FASONARE
Fasonarea reprezint procedeul de prelucrare prin deformare plastic la rece prin care se
realizeaz o deformare local a semifabricatului, fr modificarea intenionat a grosimii lui.
In funcie de modul i scopul (finalitatea) deformrii, exist mai multe forme (operaii) de
fasonare:
planarea;
reliefarea;
umflarea;
evazarea;
gtuirea;
rsfrangerea marginii;
bordurarea;
filetarea prin fasonare;
procedee speciale de fasonare.
6.1. Planarea
Planarea este procedeul de fasonare prin care se mbunataete planeitatea unui
semifabricat sau a unei piese (n totalitate sau numai parial), prin presare ntre dou suprafee de
lucru (elemente active ale matriei). In funcie de caracteristicile materialului prelucrat i
grosimea lui, cele dou
suprafee de lucru au
geometrii diferite.
Pentru planarea
materialelor foarte moi (Al
99,5) cu grosimea g < 1mm
se folosesc plci de planare
cu suprafaa lis (fig.6.1, a)
sau una lis i cealalt
striat (fig.6.1, b). Pentru
materiale mai rezistente i
piese la care suprafaa nu
este de aspect (se admit
amprente pe suprafa) se
folosesc plci active cu suprafaa striat (fig.6.1, c).
1
2
3
4
a) b) c)
Fig.6.1. Matri pentru planare (1 plac superioar; 2, 3 placi
active pentru planare; 4 placa de baz); a) cu plci active lise;
b) cu o plac activ striat; c) cu dou plci active striate
60
0
g
(0,1...0,15)g (1...1,2)g
(1...2)g
60
0
(1...1,2)g
1g 0,5g
g
a) b)
Fig.6.2
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2

- 50 -
Geometria suprafeei de lucru n acest caz poate fi simplu striat (pentru g > 1 mm) fig.
6.2, a, sau n fagure (g > 4 mm) fig.6.2, b. Aa cum se observ din figurile 6.2, a i b, striaiile
celor dou plci active sunt poziionate intercalat, pentru a mri eficiena procesului de
deformare la planare.
In unele situaii se poate recurge i la planarea (calibrarea) unor anumite zone ale unei
piese obtinut anterior printr-o alt prelucrare de deformare plastic la rece (ndoire, ambutisare),
aa cum se observ n figura 6.5.
Fora necesar realizrii prelucrrii de planare se poate stabili cu o relaie de forma:
Fp = p.S (6.1)
n care p este presiunea, dependent de caracteristicile materialului de prelucrat, iar S suprafaa
semifabricatului supus plnarii.
Fig.6.5
nainte de planare dup planare
Fig.6.3 Planare ntre suprafee lise
reea de amprente de la suprafaa de
lucru a plcii de planare
Fig.6.4 Planare ntre suprafee striate
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2

- 51 -
6.2. Reliefarea
Reliefarea este procedeul de fasonare prin care se realizeaz, la semifabricatele din tabl,
nervuri (de rigidizare sau elastizare), inscripii, bosaje, forme ornamentale sau diverse forme
spaiale de mic adncime, prin deformare local, fr modificarea intenionat a grosimii.
Cteva exemple de reliefare sunt prezentate schematic n figura 6.6 (a, b, f nervuri
pentru rigidizare; c nervuri pentru creterea elasticitii; d bosaj cilindric; e bosaj conic).
Forta necesara reliefarii poate fi determinata cu o relatie de forma:
F
rel
= p.S, (6.2)
n care p este o presiune ce depinde de caracteristicile materialului, iar S suprafaa supus
reliefrii.
Exemple de prelucrri prin reliefare sunt date n figurile 6.
Fig.6.8 - Reliefare desen ornamental
a)
c)
b)
d)
e)
f)
Fig.6.6
Fig.6.7 Reliefare nscripie
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2

- 52 -
Prelucrarea prin reliefare se poate realiza pe matrie cu
elemente active rigide (mai ales n cazul pieselor de dimensiuni
mici), dar pot fi folosite i echipamente tehnologice la care unul
dintre elementele active este din cauciuc sau este substituit de un
fluid de lucru (reliefare hidraulic n special pentru suprafee
reliefate importante). Pentru aceste situaii exist o similitudine
semnificativ cu cele prezentate la ambutisare.
Fig.6.9 Reliefare bosaje
Fig.6.11 - Reliefare
nervuri de rigidizare
Fig.6.10 - Reliefare forme complexe
elemente active
pentru decupare
Fig.6.12 - Matrie pentru reliefare cu un element activ din cauciuc
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2

- 53 -
Fig.6.13 - Matri pentru reliefare hidraulic
6.3. Umflarea
Umflarea este operaia de fasonare prin care se realizeaz mrirea seciunii transversale la
un semifabricat cav sau tubular, fr modificarea voit a grosimii lui. Mrirea seciunii
transversale i a configuraiei iniiale se realizeaz pe seama modificrii nlimii iniiale a
semifabricatului.
Schema prelucrarii prin umflare este cea prezentata in figura 6.14.
Pentru caracterizarea i evaluarea deformrii materialului semifabri-
catului la prelucrarea prin umflare, se definete un coeficient de umflare
(prin similitudine cu ambutisarea) de forma:
m
u
= d
u
/ d0 (6.3)
care, spre deosebire de cazul ambutisarii, este supraunitar (vezi tabelul).
Valorile din tabel sunt conside-
rate valori limit recomandate pentru
coeficientul de umflare.
Pentru deformarea semifabricatului este necesar ca fora de deformare s acioneze pe
direcie radial, de la interior spre exterior. Aceast cerin este asigurat prin construcia
matriei pentru umflare, care poate fi:
cu sectoare extensibile;
cu poanson din cauciuc;
hidraulic.
Un exemplu de matri pentru umflare cu sectoare
extensibile este cel din figura 6.15. La coborrea prii
mobile, sectoarele extensibile sunt obligate s se deplaseze
i spre exterior datorit contactului cu suprafaa conic a
dornului central. Elementul activ exterior trebuie sa fie
format din dou jumti care s permit, la deschiderea
matriei, eliberarea piesei care prin umflare a cptat o
dimensiune transversal mai mare.
Fora necesar pentru realizarea umflrii pe o
matri cu sectoare extensibile se poate stabili cu o relaie
d
0
d
u
Fig.6.14
Grosimea relativ a semifabricatului
(g/d)100
0,450,35 0,320,28
Materialul
Fr
recoacere
Cu
recoacere
Fr
recoacere
Cu
recoacere
Oel OLC10 1,10 1,20 1,05 1,15
Aluminiu 1,20 1,25 1,15 1,20
Alam 1,15 1,20 1,10 1,18
Fig.6.15
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2

- 54 -
de forma:
2
sin . n R . g . L . k 2 F
m
|
= (6.4)
n care L este lungimea generatoarei zonei deformate a semifabricatului; n numrul sectoarelor
ce asigur deformarea; unghiul la centru al unui sector; k coeficient ce ine seama de
influena unghiului de nclinare al zonei conice a dornului central i a coeficientului de frecare la
contactul dintre dornul conic i sectoarele de deformare.
Dac numrul sectoarelor extensibile este cuprins ntre 812, atunci se poate admite c
n.sin(|/2) = t, iar relaia (6.4) capt forma:
F = 2k.t.L.g.Rm (6.5)
Rezultateai bune se pot obine nlocuind sectoarele
extensibile rigide cu un element activ din cauciuc, un exemplu
putnd fi cel din figura 6.16.
Pentru cazul umflrii cu poanson din cauciuc, fora
necesar pentru deformare poate fi stabilit cu relaia:
F = 50t.g.d
0
.R
m
, (6.6)
n care g este grosimea semifabricatului; d
0
diametrul
semifabricatului cav; R
m
rezistena la rupere a materialului
prelucrat.
Valorile coeficientului de umfare indicate n tabelul
anterior, i considerate ca valori limit, pot fi mrite dac
concomitent cu deformarea pe direcie radial (de la interior spre
exterior) a semifabricatului, asupra lui se acioneaz i cu o
for de compresiune pe direce axial.
Similar cu ambutisarea (vezi avantaje/dezavantaje), cu
rezultate foarte bune, se poate folosi i umflarea hidraulic, ca
n exemplul din figura 6.17.
In cazul umflrii hidraulice, fora necesar pentru
deformare se stabilete cu relaia:
F = p.S (6.7)
n care p este presiunea ce trebuie realizat
n fluidul de lucru pentru a se putea deforma
semifabricatul, iar S aria zonei de
deformare pe care acioneaz fluidul de
lucru.
6.4. Evazarea
Evazarea este operaia de fasonare
prin care se realizeaz mrirea seciunii
transversale (n general sub form conic) la
captul liber al unui semifabricat tubular
(eav). Ea este mult utilizat pentru
Fig.6.16
Fig.6.17
d
i
d
d
e
D
F
d
o o
D
F
Fig.6.18
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2

- 55 -
realizarea pieselor de legtur ntre tronsoane de evi cu diametre diferite.
Prelucrarea se realizeaz (pentru diametre de semifabricat relativ mici) prin presarea
axial a unui dorn cu zona activ conic, sau prin deformare rotativ (diametre mai mari).
Schema primului mod de deformare este cea din figura 6.18.
Gradul de deformare la evazare este apreciat prin coeficientul de evazare m
e
:
m
e
= D/d (6.8 )
Condiiile de lucru i calitatea prelucrrii sunt influenate de valoarea unghiului o, de
numrul fazelor de deformare i de calitatea lubrifierii.
In funcie de forma poansonului, se pot obine diverse forme ale zonei evazate, ca n
figura 6.19.
6.5. Gtuirea
Gtuirea reprezint operaia de fasonare prin care se realizeaza reducerea seciunii
transversale la un semifabricat cav sau tubular. Pentru aceasta, deformarea se poate realiza:
prin presare axial n matri;
prin deformare pe maini rotative cu role;
prin deformare radial obinut prin lovire cu caden ridicat.
In cele ce urmeaz va fi prezentat numai procedeul de gtuire prin presare axial, utilizat
atunci cnd semifabricatul are o rigiditate suficient pentru a nu i pierde stabilitatea i a se
deforma necontrolat. Principalele forme de deformare prin gtuire n acest caz sunt cele din
figura 6.20.
Fig.6.19
D
H
h
1
d
o
g
h
1
D
H
d
o
h
2
h
1
h
H
D
d
a) b) c)
Fig.6.20
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2

- 56 -
Evaluarea deformrii se face prin mrimea coeficientului total de gtuire:
m
gt
= d/D , (6.9)
iar dac prelucrarea se realizeaz n mai multe faze, prin coeficientul mediu de gtuire:
m
g med
= d
1
/D = d
2
/d
1
= . = d/d
n-1
(6.10)
Numrul operaiilor de gtuire necesare obinerii formei finite va fi:
n = log m
gt
/log
mg med
(6.11)
In funcie de condiiile n care se desfoar prelucrarea, coeficientul de gtuire poate lua
valori ca cele din tabelul de mai jos.
Pentru stabilirea nalimii iniiale a semifabricatului de prelucrat, n funcie de forma de obinut
(vezi fig.6.20), se pot folosi relaii de calcul de forma celor de mai jos, relaii stabilite pe baza
legii constanei volumului.
pentru forma din figura 6.20, a:
(

+
o

+ = )
d
D
1 (
sin D 8
d D
h 05 , 1 H
2 2
1
(6.12)
pentru forma din figura 6.20, b:
(

+
o

+ + = )
d
D
1 (
sin D 8
d D
D
d
h h 05 , 1 H
2 2
1
(6.13)
pentru forma din figura 6.20, c:
2 2
1
d D )
d
D
1 (
4
1
h H + + = (6.14)
(vezi notaiile din figur).
In privina echipamentului tehnologic folosit pentru gtuirea prin presare axial, acesta
trebuie s asigure, pe lng o transmitere corect a forei de deformare asupra semifabricatului i
o rezemare corect i suficient/eficient a semifabricatului, care trebuie s fie mpiedicat s i
poat pierde stabilitatea datorit solicitrii axiale (s nu flambeze).
Cteva scheme de construcie pentru asemenea matrie de gtuire sunt prezentate n
continuare.
Fig.6.22
Modul de realizare a operaiei de gtuire
Materialul prelucrat
Liber
Cu sprijin
lateral
Cu sprijin
bilateral
Oel moale 0,700,75 0,550,60 0,300,35
Alam 0,650,70 0,500,55 0,270,32
Aluminiu 0,680,72 0,530,57 0,270,32
Fig.6.21
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2

- 57 -
O rezemare/solicitare necorespunztoare poate conduce foarte uor laapariia unor defecte
de tipul celor din figura 6.23, avnd drept consecin rebutarea piesei.
Fig.6.23
6.6. Rsfrngerea marginii
Aceasta este operaia de fasonare prin care se realizeaz un guler de mic nalime pe
conturul unui orificiu (circular sau necircular), pe conturul exterior (concav sau convex) al unui
semifabricat sau se realizeaz o flan la captul liber al unui semifabricat tubular (vezi fig.6.24).
Scopul acestui guler rsfrnt poate fi: o eventual rigidizare a zonei respective ca urmare
a redistribuirii materialului, o operaie ulterioar de filetare prin achiere sau pregtirea pentru o
operaie ulterioar de asamblare (prin fluire sau capsare).
Cteva exemple de prelucrare prin rsfrngere sunt prezentate n figurile urmtoare.
D
D
1
d
H
h
r
g
d
D
H
1
r
g
g
H
r
a
b
R
R
0
h
R
2
R
1
g
g
h
a
1
a
2
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Fig.6.24 - Tipuri de rsfrngere a marginii: a la orificiul circular; b la
fundul unei zone ambutisate; c la orificiul necircular; d la contur
exterior convex; e la contur exterior concav; f la evi
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2

- 58 -
Fig.6.25 - Rsfrngerea marginii la un orificiu
necircular (i la conturul exterior) pentru
mrirea rigiditii
Fig.6.26 - Rsfrngerea marginii la
un orificiu circular pentru filetare
ulterioar
Fig.6.27 - Rsfrngerea marginii
la un contur exterior complex

Fig.6.28 - Rsfrngerea marginii

la un semifabricat tubular pentru
obinerea unei flane
6.6.1. Rsfrngerea marginii la orifircii circulare
Materialul din zona care se deformeaz prin rsfrngere sufer o ntindere tangenial
puternic, fapt ce determin o subiere important spre extremitatea gulerului rsfrnt.
Deformarea materialului la rsfrngerea marginii (fig.6.29) este caracterizat i evaluat
prin coeficientul de rsfrngere (vezi notaiile din fig.6.24, a):
m
r
= d/D (6.15)
Fig.6.29 Rsfrngerea marginii orificiului circular (etape succesive ale deformrii)
c) b) a)
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2

- 59 -
Aa cum rezult din figura 6.29, rsfrngerea marginii se realizeaz ntotdeauna cu
reinerea prealabil a semifabricatului pe ntregul contur care urmeaz a fi rsfrnt.
Asupra valorii coeficientului de rsfrngere influeneaz:
caracteristicile materialului prelucrat;
modul de obinere a orificiului de rsfrnt (burghiere sau perforare);
geometria zonei de lucru a poansonului care face rsfrngerea;
grosimea relativ a semifabricatului (g/d)100.
Influena acestor factori poate fi observat din valorile coeficientului de rsfrngere
prezentate n tabelul ce urmeaz.
Din modul de variaie al valorilor coeficientului de rsfrngere i din practica prelucrrii
se pot trage urmtoarele concluzii:
la grosimi relative mai mari, gradul de deformare admisibil este mai mare;
rsfrngerea marginii gurilor burghiate permite un grad de deformare mai mare dect la
cele obinute prin perforare (cnd materialul sufer un proces de ecruisare);
forma prii active a poansonului are o influien foarte mare att asupra desfurarii
procesului ct i asupra mrimii forei de deformare (vezi fig.6.30);
operaia decurge n condiii mai bune cnd jocul este mai mare sau cnd raza de racordare a
plcii de rsfrngere este mai mare; raze de racordare mici se folosesc doar la rsfrngerea
orificiilor mici ce se vor fileta.
Parametrii geometrici ai operaiei de rsfrngere a marginii la orificiul circular se
determin pe baza legii constanei volumului, egalnd volumul zonei rsfrnte cu volumul de
material necesar pentru aceasta. Va rezulta astfel (pornind de la dimensiunile de pe desen vezi
fig.6.24, a):
diametrul d al orificiului de perforat n vederea rsfrngerii:
d = D1 2h t(r + g/2), (6.16 )
dup care se verific cu valoarea limit a coeficientului de rsfrngere mr dac se poate obine
diametrul D de pe desen pornind de la diametrul d calculat.
nalimea H a gulerului rsfrnt:
g 72 , 0 r 43 , 0
2
d D
H + +

= (6.17)
Fora necesar realizrii prelucrrii, n cazul folosirii poansonului cilindric cu raz de
racordare mai mare, se poate stabili cu o relaie de forma:
F = 1,1.t.g.Rc(D d) (6.17) (6.18)
(g/d).100
Materialul
Felul operaiei de rsfrngere
i modul de realizare a
orificiului n semifabricat
1 2 3 5 6,5 10 12,5 15,5 20 25 100
Gurire cu
burghiu i
debavurare
0,70 0,60 0,52 0,45 0,40 0,36 0,33 0,31 0,30 0,25 0,20
Poanson
sferic
Perforare pe
tan
0,75 0,65 0,57 0,52 0,48 0,45 0,44 0,43 0,42 0,42 -
Gurire cu
burghiu i
debavurare
0,80 0,70 0,60 0,50 0,45 0,42 0,40 0,37 0,35 0,30 0,25
Oel cu
coninut redus
de carbon
Cupru
Alam Poanson
cilindric
Perforare pe
tan
0,85 0,75 0,65 0,60 0,55 0,52 0,50 0,50 0,48 0,47 -
Oel cu
coninut redus
de carbon
- - - - - - - - - - -
Cupru - - - - - 0,500,49 -
Alam
Poanson
cilindric
Gurire cu
burghiul sau
perforare pe
tan
- - - - - - 0,40-0,39 - - -
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2

- 60 -
Forma curbei de variaie for curs la rsfrngerea marginii unui orificiu circular
folosind geometrii diferite ale zonei active a poansonului este prezentat n figura 6.30 (a
poanson cu zona de lucru parabolic; b poanson semisferic; c poanson cilindric cu raz mare
de racordare; d poanson cilindric cu raz mic de racordare).
Rezult c din punctul de vedere al mrimii forei de deformare, cea mai convenabil
geometrie este zona activ parabolic.
Fig.6.30
6.6.2. Rsfrngerea marginii la orifircii necirculare
In cazul orificiilor necirculare (vezi fig.6.24, c), pentru a stabili forma i dimensiunile
orificiului ce trebuie perforat n vederea rsfrngerii, se pornete de la forma i dimensiunile
gulerului rsfrnt, al crui contur se mparte n elemente de form simpl de tipul:
segmente de dreapt (poriuni rectilinii) - pe care se consider c materialul se deformeaz
ca la ndoire (i calculele se realizeaz corespunztor);
arce de cerc concave pe care se consider c materialul se deformeaz ca la rsfrngerea
marginii orificiului circular;
arce de cerc convexe pe care se consider c materialul se deformeaz ca la ambutisarea
cilindric fr flan, i calculele se fac ca atare.
In final, conturul orificiului de perforat se obine realiznd o trecere lin ntre zonele
adiacente diferite (vezi metoda de la ambutisarea cutiilor dreptunghiulare).
10 20 30 40 50 60 70
0
20
40
60
80
F
[KN]
cursa [mm]
10 20 30 40 10 20 30 40
0
20
40
60
80
F
[KN]
0
20
40
60
80
F
[KN]
100 100
10 20 30 40 50
cursa [mm]
cursa [mm]
cursa [mm]
0
20
40
60
80
F
[KN]
a)
b)
c)
d)
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2

- 61 -
Verificarea coeficientului de rsfrngere admisibil se face pentru zona cu raza de
racordare cea mai mic.
La stabilirea valorii admisibile a coeficientului de rsfrngere se va avea n vedere faptul
c deformarea (ntinderea) materialului la coluri se propag i n zonele adiacente, rectilinii, i
ca atare valoarea admisibil se va alege cu (1015)% mai mic dect cea corespunztoare
rsfrngerii orificiului circular echivalent.
6.6.3. Rsfrngerea marginii la conturul exterior
Acest tip de prelucrare are n principal rolul de a realiza o rigidizare a zonei respective ca
urmare a redistribuirii materialului.
In funcie de forma zonei rsfrnte i starea de tensiuni ce apare
n cursul deformrii, se disting:
rsfrngerea marginii la un contur convex (fig.6.31), la care
deformarea materialului este analog
ambutisrii cilindrice puin adnci, ea fiind
caracterizat prin coeficientul de rsfrngere:
m
r ext
= R
2
/R
1
(6.18)
rsfrngerea marginii la un contur
concav (fig.6.32), la care deformarea
materialului este analog rsfrngerii
marginii orificiului circular, ea fiind caracterizat prin coeficientul de
rsfrngere:
m
r ext
= a
2
/a
1
. (6.19)
6.6.4. Rsfrngerea marginii cu subiere
Prelucrarea este utilizat atunci cnd este
necesar realizarea unui guler cu nalime mai
mare figura 6.33 (pentru care coeficientul de
rsfrngere efectiv l depete pe cel admisibil).
Acionnd asupra valorii coeficientului de
subiere se vor putea obine, la acelai diametru
al gulerului rsfrnt, nalimi diferite ale acestui
guler.
Pentru nalimi mai mari ale gulerului
rsfrnt, subierea se poate realiza n mai multe
faze (la aceiai prelucrare) folosind un poanson
cu mai multe diametre ale zonei de lucru
(fig.6.34), putndu-se ajunge la un coeficient de
subiere:
m
sr
= g/g
0
= 0,40,5.
Prelucrarea de rsfrngere a marginii cu
subiere se realizeaz ntotdeauna cu reinerea
puternic a zonei plane din vecinatatea orificiului
de rsfrnt i cu lubrifiere foarte bun.
Pentru cazuri n care prelucrarea prin
rsfrngere a marginii (sau chiar piesa n
ansamblu nu au cerine de precizie i calitate
h
R
2
R
1
g
Fig.6.31
g
h
a
1
a
2
Fig.6.32
d
1
r=2d
1
r
1
=0,3d
1
d
1
d
g
H
s
m
s
.g
d
2
d
3
Fig.6.33
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2

- 62 -
deosebite, este posibil reali-
zarea rsfrngerii marginii fr
o perforare prealabil a orifi-
ciului, folosind un poanson cu
zona de lucru conic (ascuit)
care strapunge direct materialul
(subire) i apoi face rsfrn-
gerea marginii.
Este de asemenea posi-
bil i combinarea simultan a
perforrii orificiului cu rsfrn-
gerea marginii, dar precizia
prelucrrii este mai redus.
Dou exemple de
matrie pentru rsfrngerea
marginii sunt prezentate n
figurile de mai jos (fig.6.35,
6.36).
Fig.6.36
6.7. Bordurarea
Bordurarea este operaia de fasonare prin care se realizeaz o bordur de form toroidal
la captul liber al unui semifabricat cav sau tubular, avnd drept scop rigidizarea zonei respective
(fig.6.37). Bordura toroidal poate fi realizat spre exteriorul sau spre interiorul semifabrica-
tului.
Ca i alte prelucrari prin fasonare, i bordurarea se poate realiza n matri cu presarea
axial a semifabricatului,
atunci cnd acesta are o
rigiditate suficient pentru
a nu i pierde stabilitatea,
sau dac el este puin rigid,
se realizeaz prin
deformare rotativ cu role
profilate corespunztor.
Fig.6.37
F
Q
d
2
d
1
d
3
d
4
h
1
element de reinere
poanson pentru
rsfrngere i subiere
plac de rsfrngere
Fig.6.34
bil (poanson)
dorn
Fig.35
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2

- 63 -
Succesiunea etapelor de deformare este prezentat n figura 6.38.
Cteva exemple de prelucrare prin bordurare cumatriele aferente sunt prezentate n
figurile urmtoare.
Fig.6.40
Fig.6.41
6.8. Filetarea prin fasonare
Filetarea prin fasonare este procedeul prin care se realizeaz filete la semifabricate cave
sau tubulare din tabl subire, cnd realizarea filetului prin achiere nu este posibil datorit
grosimii mici a peretelui piesei.
Profilul filetului este specific acestei prelucrri (STAS 668).
Procedeul se foloeste curent
n domeniul industriei electroteh-
nice, a bunurilor de larg consum i
n domeniul fabricrii ambalajelor
(exemple n figura alturat).
Fig.6.42
Fig.6.38
Fig.6.39
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2

- 64 -
In funcie de caracteristicile suprafeei filetate (diametru, lungime), prelucrarea se poate
realiza prin trei procedee:
Filetarea cu mandrin i rol, simultan pe toat lungimea de filetat (fig.6.43).
Procedeul se folosete pentru filetarea pieselor de lungime mic (fig.6.44), rezultnd precizie i
productivitate ridicate.
Pentru a se putea respecta unghiul elicei la
contactul mandrin-rol, este necesar ca raportul
diametrelor lor sa fie d
rol
/d
mandrin
= k, unde
k = 1n este un numr intreg, respectiv ca
mandrina sa aib un filet cu k nceputuri.
Filetarea cu dorn filetat i role (fig.6.45). Semifabricatul, introdus pe dornul filetat, se
rotete odat cu acesta, iar rolele sub form de disc (care au posibilitatea de reglare radial), l
deformeaz (eventual n mai multe
treceri). In final se execut o
operaie de calibrare a zonei
prelucrate.
Este posibil prelucrarea
unei lungimi filetate mai mari, fr
subieri semnificative ale peretelui
piesei.
Fig.6.45 I introducere semi-
fabricat; II ncepere deformare;
III deformare simultan cu dou
role la adncimidiferite; IV -
calibrare
Filetarea cu dorn cu pas variabil i role (fig.6.46). Procedeul se aplic pentru
realizarea suprafeelor filetate
lungi. Semifabricatul tubular
este deformat treptat de un
numr de role (17 n figura
6.46), el deplasndu-se n
raport cu dornul pn cnd se
deformeaz (fileteaz) ntreaga
sa lungime (altfel nu poate fi
eliminat de pe dorn).
Fig.6.46
d
k
.
d
mandrin
rol
Fig.6.43
Fig.6.44
I II
III
IV
mandrin cu pas variabil
role
1
3
5 7
2 6 4
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2

- 65 -
6.9. Procedee speciale de fasonare
Procedeele speciale de fasonare sunt folosite n situaiile n care prelucrarea prin
procedeele prezentate anterior nu este posibil din punct de vedere tehnic (semifabricatele sunt
prea puin rigide pentru a fi presate axial, sunt prea mari pentru a putea fi prelucrate n matri,
piesele de obinut au forme complexe, materiale dificil de prelucrat, etc.) sau nu este eficient
sub aspect economic (serii de fabricaie mici care nu acoper cheltuielile legate de realizarea
echipamentelor tehnologice, productivitate redus a prelucrrii n matri, etc.).
In asemenea situaii se dovedesc a fi mai convenabile prelucrrile de fasonare realizare
pe maini rotative care au un grad de universalitate destul de mare i pentru care elementele
active care fac deformarea propriuzis au forme destul de simple i pot fi, n bun masur,
refolosite i pentru prelucrarea altor piese.
In aceiai categorie a procedeelor speciale de fasonare mai pot fi incluse i procedeele
utilizate pentru realizarea unor prelucrari de fasonare n condiii speciale de solicitare a
semifabricatului, care conduc la o deformare mai convenabil i un produs cu caracteristici
calitative mai bune, cum este cazul procedeelor de fasonare hidraulic (hidroformare).
In cele ce urmeaz vom prezenta foarte succint diverse asemenea situaii de prelucrare
prin fasonare realizate:
pe maini rotative i folosind role pentru deformare;
n matrie la care unul dintre elementele active rigid este substituit printr-un element elastic
(cauciuc), conducnd la o solicitare local a semifabricatului mai convenabil;
n echipamente tehnologice speciale la care solicitarea semifabricatului n vederea
deformrii se face prin intermediul unui fluid sub presiune sau n alt mod neconvenional.
Fig.6.48 Prelucrri prin bordurare
rol de
fixare
Fig.6.47 - Rsfrngere margine contur exterior
Fig.6.49 Umflare rotativ
Fig.6.50 Gtuire rotativ
PRELUCRRI PRIN DEFORMARE PLASTIC 2

- 66 -
Fig.6.52 - Realizarea prin fasonare rotativ a jantei
roii de automobil
In cazul prelucrrii de tipul celei din figura 6.53, peste aciunea de presare a fluidului de
lucru se suprapune i o presare axial a semifabricatului prin intermediul celor dou piese de
capt (care asigur rezemarea i etanarea semifabricatului).
Fig.6.51 - Rsfrngerea marginii la un
semifabricat tubular pentru realizarea
unei flane
supap
Fig.6.53 - Fasonarea hidraulic
(hidrodeformarea) pentru obinerea unui T din
eav