UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERIA
INTRODUCCION A LA SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO

MONOGRAFIA

QUE PARA APROBAR LA EXPERIENCIA EDUCATIVA:

EXPERIENCIA RECEPCIONAL CORRESPONDIENTE A LA CARRERA: INGENIERIA MECANICA-ELECTRICA

P R E S E N TA: OBED SANTIAGO ROSARIO

COATZACOALCOS, VER., 11 MARZO DEL 2011

DEDICATORIA

SANTIAGO ROSARIO OBED:

Principalmente a Dios, a mis padres, hermana y compaeros que han estado conmigo.

Yo Obed Santiago Rosario dedico este trabajo con mi ms grande orgullo, con aprecio y cario a mi familia que confan en m, en especial a mis padres, ya que nunca me dejaron de la mano para llegar a este momento tan grato de la vida, agradezco a Dios por la vida, por la felicidad y el que me ha guiado por el camino correcto.

AGRADECIMIENTOS

A MIS PADRES Este trabajo se lo dedico a ustedes por el apoyo que e tenido en las cosas buenas y malas que a veces pasamos, en la formacin de cultura, principios y tradiciones, tambin en creencias y

maldades, pero ms gracias doy por haberme dado la herencia de mi vida mi carrera.

A MI HERMANA Gracias por el apoyo emocional y la compaa que hemos tenido durante nuestras vidas.

A ING. MANUEL LOPEZ COBOS Le agradezco su amistad, su tiempo empleado en mi formacin estudiantil, su amabilidad y la orientacin a temas empleados en la UV.

A MIS COMPAEROS Y AMIGOS Cuenta el jardn por sus flores no por las hojas cadas, Cuenta el da por sus logros, no por las penas habidas, Cuenta las noches por estrellas, no por oscuras ni tinieblas, Cuenta la vida en sonrisa y no en lgrimas de tristeza Y ahora que sabes contar cuenta la edad en amigos y no en los aos transcurridos.

INDICE
INTRODUCCION JUSTIFICACION OBJETIVO GENERAL OBJETIVO PARTICULARES ANTECEDENTES 5 6 7 8 9

CAPITULO I INTRODUCCION A LA SOLDADURA

1.1 1.2 1.3 1.4 Soldadura por arco Eleccin del electrodo Avance del soldador en su oficio Tipos de soldaduras 11 17 25 28

CAPITULO II SEGURIDAD EN LA SOLDADURA

2.1 2.2 2.3 2.4 Comportamiento en el trabajo Seguridad en la soldadura por arco Partes de accidente Proteccin corporal 32 35 36 38

CAPITULO III TIPOS DE SOLDADURAS (DISEO DE UNIONES Y TERMINOLOGIA)

3.1 3.2 3.3 3.4

Preparacin adecuada de piezas, bordes y simbologa. Propiedades a la soldadura Cebado de arco Deposito de cordones

55 66 76 77

CAPITULO IV POSICION PARA REALIZAR SOLDADURAS

4.1 4.2 4.3 4.4 Soldadura en horizontal Soldadura en cornisa Soldadura en vertical. Soldadura en techo 86 86 87 87

CAPITULO V PROCEDIMIENTOS PARA SOLDADURAS

5.1 5.2 5.3 Aceros al carbn Aceros aleados Aluminio 91 98 102

CONCLUSIN BIBLIOGRAFIA GLOSARIO

106 107 108

INTRODUCCION Desde la antigedad se ha venido cumpliendo el aforismo que reza soldar es bueno, pero no soldar es mejor, esta sentencia es un fiel reflejo de la expresiva sabidura existente de la antigua tcnica de la soldadura. La soldadura, a la par que solucionaba la unin de componentes metlicos, introduca en el metal base nuevos problemas derivados de la fragilidad del cordn de soldadura y de la zona afectada por el calor y los problemas corrosivos originados por las heterogeneidades creadas en el proceso de unin. La ciencia metalrgica ha experimentado un notable incremento que ha servido de base a una tecnologa desbordada. El conocimiento amplio y profundo del fenmeno de la solidificacin del bao de soldadura, apareci en los cordones y en los puntos, el resultado de investigaciones de las

modificaciones micro estructurales llevadas a cabo en las zonas afectadas por el calor de la soldadura y la posibilidad de la imperfeccin de la misma en el momento de la unin han contribuidos a disear sustancias mejoras en los procedimientos convencionales de la soldadura. Actualmente la soldadura, como procedimiento de unin entre partes de objetos metlicos, constituye el procedimiento de conformacin ms verstil. Las caractersticas tcnicas y cientficas del bao, de la zona afectada por el calor y del metal base son ms conocidas cada da y, por ende, mas

controlables. De modo y manera que se ha preparado esta monografa para estudiantes de soldadura, y para aquellos que deseen tener conocimientos de lo que ocurre a una soldadura elctrica durante la aplicacin y posteriormente cuando se encuentra terminada la soldadura.

JUSTIFICACIN Es de vital importancia para el Ingeniero Mecnico, conocer y familiarizarse con los diferentes procesos de soldaduras por Arco Elctrico. Estos procesos se utilizan mucho en la construccin de recipientes a presin, tuberas, intercambiadores de calor, estructuras, etc. Para los procedimientos y calificaciones de soldaduras se aplican en forma rigurosa las normas ASME, AES, API. Es de mucho inters para el Ingeniero Mecnico evaluar el aspecto metalrgico, diseo de la junta soldada y la estimacin de costos involucrados en las soldaduras. La soldadura por arco influye mucho en lo que es el sector industrial porque es uno de los procesos de soldadura ms utilizados en la industria. La informacin que se obtendr en este documento ser sobre el proceso de soldadura por arco directo, en que materiales se utiliza, como se utilizan estos equipos de este proceso, que tipo de material utilizar en cada momento y las aplicaciones de cada material al aplicar soldadura.

La finalidad que se persigue en el estudio del tema es en recaudar informacin necesaria para poder explicar todo sobre el proceso de soldadura por arco directo en un documento sencillo y de fcil comprensin para todo el pblico interesado.

OBJETIVO GENERAL

La finalidad de este trabajo es ofrecer conceptos, herramientas y elementos necesarios para tener la capacidad de entender y practicar de acuerdo a la teora, la soldadura por arco directo, empleando conocimientos y practica, posteriormente, deber ser capaz de comprender los conceptos de aleaciones y soluciones slidas. Definir que es una soldadura y conocer los diferentes procesos. Esto le permitir relacionar la soldadura como un procesos metalrgico. El objetivo de esta monografa es mostrar al pblico la importancia de la soldadura por arco, y la realizacin de prcticas a personas interesadas en el tema.

OBJETIVO PARTICULAR Esta investigacin est sustentada en el concepto de hacer al pblico en general a tener conocimiento de la importancia de la soldadura, a su vez a realizar prcticas al que lo considere necesario para beneficio propio, de acuerdo con los conceptos y operaciones e instrucciones necesarias Esta monografa empezaremos estudiando los conceptos bsicos de la soldadura del inicio de la soldadura y los conceptos de comportamiento de la misma. Posteriormente se implementara con las clasificaciones de soldadores ya que es muy importante para la distincin de aplicaciones de soldadura y conocimientos de la misma. Definir el concepto de soldadura por arco es extenso ya que implementa el vocabulario del soldador y de la misma rama por su tipo de trabajos y consideraciones de los metales al reaccionar a la soldadura. Tambin se da a conocer protecciones de trabajo en algunas determinadas reas para prevencin de accidentes pequeos o lamentables para personas que deberamos a ver prevenido. Se presenta pasos para realizar una soldadura satisfactoria, referente a una buena aplicacin dentro y fuera de campo de trabajo.

ANTECEDENTES Hace aproximadamente 2500aos, un herrero griego de nombre Glaukos, que viva en la ciudad de Khios, invento la forma de soldar el hierro. Con el procedimiento de este herrero, se calentaban las piezas de hierro en un horno o forja hasta que se ablandaba el metal. Despus, valindose del martilleo, se les fusionaba hasta convertirlas en una sola unidad. Anteriormente a ese tiempo, los metales se unan por remachado o por soldadura, mediante un procedimiento que no involucraba fusin, y en el que a menudo se utilizaba el oro como soldadura. La prctica de la soldadura por forjado continuo casi sin sufrir cambio alguno hasta hace alrededor de 80 aos, cuando la invencin de los modernos procedimientos de soldadura dio paso a medios de eficiencia creciente para unir placas o perfiles metlicos, piezas fundidas, piezas forjadas o piezas forjadas a piezas fundidas. La primera en desarrollarse fue la soldadura de arco, (la soldadura moderna de los metales), al igual que la soldadura antigua por forjado, logra la unin de los metales por fusin. Sin embargo, con el desarrollo de la tecnologa de la soldadura y el mejoramiento de los mtodos de prueba, se observo que poda lograrse una fusin completa y permanente entre dos o ms metales, y que el rea soldada tena mayor resistencia que cualquiera de las piezas que se haban unido. Utilizando las tcnicas y los materiales correctos, casi cualesquiera dos piezas de metal pueden fundirse para formar una sola unidad. Todos los materiales se soldan siempre que se apliquen el procedimiento y la tcnica adecuada. En ocasiones fracasa el intento de soldar metales por que se ha pasado por alto uno de los factores, ya sea el procedimiento adecuado o la tcnica correcta. En cambio si un ingeniero y el soldador comprenden la composicin, la estructura y las propiedades de un metal, estarn en posibilidad de disear y hacer mejores soldaduras.

CAPITULO I
INTRODUCCION A LA SOLDADURA

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1.1 SOLDADURA POR ARCO Para soldadura elctrica, es indispensable el equipo completo, que consta de guantes largos, mangas, peto, careta, la maquina soldadora con los cables para tierra y el porta electrodo. Las maquinas elctricas son de diferentes tipos y amperajes. Las ms comunes en construccin son las de motor-generador, de corriente directa y las de transformadores de corriente alterno y rectificador, ambas con un mnimo de 300 amperes. Industria SIGMA, S.A., fabrica la maquina modelo BMS-3-300. Es un transformador trifsico con rectificadores del silicio, de 300 Amps., nominales al 60% del ciclo de trabajo; el control de bobina mvil por medio de una manija que se localiza en la parte superior de la unidad. Es fcil establecer el arco, debido a que esta maquina soldadora proporciona 75 Volts., de circuito en todo su rango de amperaje. Contando adems con una onda atenuada de corriente directa de 300 a 360 ciclos por segundo, se facilita la iniciacin del arco y se obtiene una gran estabilidad en el mismo. ECONOMIA: La energa consumida por esta mquina es menor que la de una mquina similar del tipo rotativo. CICLO DE TRABAJO: Esta mquina tiene 60% de ciclo de trabajo, lo cual significa que la unidad puede trabajar a 300 Amps. Nominales con 40 Volts. De arco, durante 6 minutos continuos de cada diez, es decir, 6 minutos soldando y cuatro de descanso.

PARA SOLDAR CON ELECTRICA El electrodo esta recubierto con una capa de fundente, especial para cada tipo de material. Por ejemplo: para soldar tuberas de acero al carbn, de 6 cdula 40 las ms comunes son las 60/10 F.W.-5.P.

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Para soldar un tubo, ste debe estar biselado a unos 60 terminando un milmetro arriba de la pared interior. Para alinear las dos partes tiene que quedar una separacin de un milmetro mnimo. Primero se fondea. Para esto coloque la maquina con polaridad invertida, cc ( ) con 75-130 de amperaje; soldadura de 1/8 . El fondeo consiste en sellar perfectamente la abertura y penetrar en la raz hasta traspasarla y dejar un cordn uniforme de 1/32 de realce en la pared interior del tubo, lo cual se logra mejor comenzando de la parte superior hacia abajo y con el porta electrodo adelante y la varilla hacia atrs. Cuando se cierra el circuito, en lugar de empujar la varilla como que la jala, la penetracin se logra apretando ligeramente la varilla contra la ranura lo cual se hace al torcer la mueca. Todo este procedimiento se conoce comnmente como choreado. Terminado el fondeo, se limpia la superficie del cordn, botando toda la escoria adherida y gotas de soldadura mal adheridas. Esto se hace con un martillo y un cincel. En la mayor parte de soldaduras se tienen que limpiar las hendiduras con un arco de segueta. Terminando de botar las asperezas se cepilla para quitar el oxido producido al a quemarse el fundente. Una vez terminado el fondeo, sigue el cordn de relleno, conocido como paso caliente. Para eso se necesita soldadura mas gruesa que es de la 5/32 y la cc ( ) con amperaje de 90-175. Este cordn se hace levantado, se comienza de abajo hacia arriba; es decir, el comienzo es sobre cabeza. Este cordn rellena la cavidad de un bisel a otro; por lo tanto, la punta del electrodo debe correr hacia adelante como bajando y al llegar al otro lado comienza a subir y as sucesivamente. Si el electrodo corre uniformemente, el cordn quedar parejo. Es lgico que al ir corriendo la mano se d el tiempo necesario para el relleno. Para la persona que no tiene practica, este cordn es mejor hacerlo rolando y cada vez en posicin ms vertical hasta poder hacerlo sobre cabeza.

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Para el cordn de vista, es necesario bajar el amperaje a 70-120 y con soldadura de 1/8 . Este cordn es para darle una mayor consistencia y realizarlo como en forma acompaada. Para el ayudante practique, es preferible hacerlo en placa de chatarra. Para no echar a perder material y soldadura, usar la de desecho, la que los soldadores no quieren. CORRIENTE DE SOLDADURA. La mquina de soldar es uno de los dispositivos o herramientas ms utilizadas por el ser humano, esto se debe a que en algn momento de nuestra vida hemos tenido que soldar alguna pieza. Este tipo de mquinas no son de compleja manipulacin pero s debe tener cuidado al utilizarse ya que estamos trabajando con un elemento muy peligroso, el fuego ; por esto debemos necesariamente tomar medidas para evitar cualquier tipo de accidentes tanto sobre nuestro fsico como sobre el lugar en donde estamos trabajando.

Partes y elementos de proteccin de una mquina para soldar. La mquina de soldar, como toda herramienta, fue evolucionando con el tiempo, sus aplicaciones fueron transformndose, se convirtieron en herramientas mucho ms perfectas. Su objetivo o aplicacin principal es calentar las piezas para luego provocar una unin entre ellas; calentando los materiales y las mezclas se logra que el material se vuelva ms resistente al ejercer alguna fuerza sobre ellos. Hasta su invencin, los nicos mtodos que se utilizaban en su lugar eran los de aleacin y forja; luego recin a principios
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del 1900 la electricidad empez a desarrollar diferentes utilidades. Lo que hoy conocemos como mquina de soldar se inici mucho antes mediante una corriente directa que contena electrodos de carbn y distintos acumuladores. Realizaban su trabajo mediante un arco elctrico fundiendo los metales y el electrodo; hoy podemos encontrar distintos tipos de mquinas de soldar, con varias formas y estilos, pero todas ellas slo cuentan con dos tipos de salida: ca. y cd. Las mquinas de soldar con corriente alterna son las ms empleadas por los artesanos y las empresas, esto se debe a que son las ms econmicas y las ms eficientes. Este tipo de mquinas puede decirse que cuenta con dos objetivos, uno general y otro especfico, el primero es facilitar la reparacin o prevenir una que sera muy costosa. El objetivo especfico es brindar a una empresa la reduccin de costos en reparacin y as aumentar la productividad; no nos olvidemos que actualmente reparar cualquier

maquinaria cuesta fortunas por ende se buscan las soluciones eficaces y econmicas. Las mquinas de soldar son herramientas simples, pero para utilizarlas correctamente se requieren de tres conocimientos generales. El conocimiento elctrico es fundamental, ya que ser la energa elctrica la que estaremos empleando; debemos estar al tanto de los riesgos que corremos y tomar medidas de seguridad. Necesitaremos al menos un voltmetro y un ampermetro para leer la salida de corriente; por ltimo debemos tener un conocimiento especfico sobre la mquina ya que si se suceden problemas tcnicos tendremos la capacidad de solucionarlos. El tcnico debe tener la capacidad de reconocer y separar los problemas elctricos de la mquina de los que sobresalgan por mtodos incorrectos de utilizacin.

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Partes de una soldadora Las mquinas de soldar se dividen en partes, tenemos las partes fijas, las partes elctricas, las electrnicas y mecnicas. Dentro de las primeras encontramos: chasis, tapa de frente, ducto armado, tapa posterior, tapa lateral izquierda y derecha, abrazadera para capacitor, bafles laterales y cubierta. Las partes electrnicas estn compuesta por: capacitor, diodos, placas rectificadoras y un filtro rectificador ; por su parte las partes mecnicas incluyen una cinta indicadora, una perilla para manivela, un resorte de cinta, un soporte de flecha, un interruptor de lnea millar, un tablero porta bornes, y un empaque para base de gancho . Por ltimo estn las partes elctricas, la pieza principal aqu es el motor ventilador; de l depende el buen funcionamiento de este dispositivo, a su vez se encuentra equipado con baleros sellados que poseen lubricacin infinita y por ende no necesitarn mantenimiento. Tambin posee un transformador principal y un selector para cada tipo de corriente de soldadura. Circuitos con Corriente: En la mayora de los talleres el voltaje usado es 220 380 volts. El operador debe tener en cuenta el hecho que estos son voltajes altos, capaces de inferir graves lesiones. Por ello es muy importante que ningn trabajo se haga en los cables, interruptores, controles, etc., antes de haber comprobado que la mquina ha sido desconectada de la energa, abriendo el interruptor para desenergizar el circuito. Cualquier inspeccin en la mquina debe ser hecha cuando el circuito ha sido desenergizado. Lnea a Tierra: Todo circuito elctrico debe tener una lnea a tierra para evitar que la posible formacin de corrientes parsitas produzca un choque elctrico al operador, cuando ste, por ejemplo, llegue a poner una mano en la carcaza de la mquina. Nunca opere una mquina que no tenga su lnea a tierra.

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Cambio de Polaridad: El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo (polaridad directa). No cambie el de polaridad si la mquina est operando, ya que al hacerlo saltar el arco elctrico en los contactos del interruptor, destruyndolos. Si su mquina soldadora no tiene selector de polaridad, cambie los terminales cuidando que sta no est energizada. Cambio del Rango de Amperaje: En las mquinas que tienen 2 o ms escalas de amperaje no es recomendable efectuar cambios de rango cuando se est soldando, esto puede producir daos en las tarjetas de control, u otros componentes tales como tiristores, diodos, transistores, etc. En mquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el amperaje cuando el equipo est soldando ya que se producen serios daos en los contactos elctricos, causados por la aparicin de un arco elctrico al interrumpir la corriente. En mquinas tipo Shunt mvil, no es aconsejable regular el amperaje soldando, puesto que se puede daar el que mueve el Shunt. Circuito de Soldadura: Cuando no est en uso el porta electrodos, nunca debe ser dejado encima de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una lnea directa a la superficie donde se suelda. El peligro en este caso es que el porta electrodo, en contacto con el circuito a tierra, provoque en el transformador del equipo un corto circuito. La soldadura no es una operacin riesgosa si se respetan las medidas preventivas adecuadas. Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de dao que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una precaucin habitual de seguridad por el operador.

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1.2 ELECCION DEL ELECTRODO Debido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar trabajos especficos, es necesario saber qu mtodos de identificacin existe, como se clasifican y para qu trabajo especfico fueron diseados. Hay muchas maneras de clasificar los electrodos, entre ellas tenemos:

Clasificacin por color segn norma internacional. El mtodo ms sencillo de identificar a un electrodo corriente es por el color de su revestimiento y un cdigo de colores (extremo del electrodo) que ha sido establecido para los grandes grupos de la clasificacin por normalizacin internacional.

Clasificacin de los electrodos segn su revestimiento: Se distinguen bsicamente los siguientes tipos de revestimientos: CELULOSICOS RUTILICOS MINERALES

BSICOS

HIERRO

EN

POLVO

CLASIFICACIN CELULOSICOS: Son llamados as por el alto contenido de celulosa que llevan en el revestimiento, siendo sus principales caractersticas: 1.- Mxima penetracin 2.- Solidificacin rpida 3.- Buenas caractersticas de resistencia 4.- Elasticidad y ductilidad 5.- Presentacin regular

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CLASIFICACIN RUTILICOS: Se denominan as por el alto contenido de rutilo (xido de titanio) en el revestimiento, y sus principales caractersticas son: 6.- Penetracin mediana a baja 7.- Arco suave 8.- Buena presentacin 9.- Buena resistencia CLASIFICACIN MINERALES: Los principales componentes del

revestimiento de estos electrodos son xidos de hierro y manganeso siendo sus cualidades ms relevantes: 10.- Buena penetracin 11.- Buena apariencia del depsito 12.- Buenas propiedades mecnicas 13- Alta velocidad de deposicin CLASIFICACION BSICOS O BAJO HIDRGENO: Su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad (Hidrgeno) en su revestimiento, y sus caractersticas principales son: 14.- Alta ductibilidad 15.- Mxima resistencia en los depsitos 16.- Alta resistencia a los impactos a baja temperatura 17.- Depsitos de calidad radiogrfica 18.- Penetracin mediana alta

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CLASIFICACION HIERRO EN POLVO: A esta clasificacin pertenecen todos los electrodos cuyo revestimiento contiene una cantidad balanceada de hierro en polvo, siendo sus cualidades ms importantes: 19.- Se aumenta el rendimiento del electrodo 20.- Suaviza la energa del arco 21.- Se mejora la presentacin del cordn 22.- Mejora la ductilidad Muchos electrodos son muy similares entre s, pero cada uno tiene ciertas caractersticas individuales que lo hacen mejor para efectuar trabajos determinados. Dividamos los electrodos en grupos de caractersticas bsicas comunes. Electrodos de solidificacin rpida, cuya caracterstica es la de depositar una soldadura que solidifica rpidamente. Esta caracterstica es importante cuando existe la posibilidad de que la escoria o el mismo material de soldadura se corra fuera de la junta, como sucede por ejemplo al soldar en posicin vertical o sobre cabeza. Esta facilidad es el rasgo mas destacado de este grupo de electrodos. Los electrodos de relleno y solidificacin, cuyas caractersticas combinan en cierto grado ambas propiedades anteriores. Dentro de este grupo existen diferencias considerables. Algunos electrodos son principalmente de relleno rpido con poca solidificacin rpida, mientras que otros, al contrario, tienen menor tendencia a rellenar rpidamente pero sin una solidificacin rpida considerable. Varios de los electrodos de los comprendidos en el grupo de relleno y solidificacin tienen otra caracterstica singular, llamada de seguimiento rpido. En sta la propiedad de depositar cordn pequeo sobre las juntas de lmina o planchas de calibre 10 al 20 con altas velocidades de avance sin saltos ni interrupciones en el cordn.

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Bajo tenor de hidrogeno es un trmino que describe electrodos cuyo revestimiento no contiene casi hidrgeno. Estos electrodos producen cordones resistentes al agrietamiento debajo del cordn y a las grietas microscpicas, y tienen adems ductilidad excepcional. Simplifica muchos los procedimientos de soldadura de los aceros difciles de soldar y los de aleacin de alta resistencia a la tensin, al reducir la necesidad de recalentamiento. Pasos para elegir electrodos. Estudio previo de trabajo son la base para regular la eleccin del electrodo; estdiese cuidadosamente el trabajo por efectuar para determinar lo que el electrodo debe ejecutarse. Considrense los puntos siguientes: -Requerimientos del cdigo, si los hubiera. -Propiedades del metal base; -Posicin de la juntas -Tipo de juntas -Cantidad de soldadura requerida -Ajuste de presentacin -Tipo de corriente de soldadura de que se dispone. SELECCIN INDIVIDUAL DE LOS ELECTRODOS. Dentro del grupo que se ha elegido, eljase el electrodo que rena las propiedades fsicas y las caractersticas operativas deseadas. Luego comprueben las propiedades especiales de los otros electrodos en los diferentes grupos para asegurarse que se han considerado a todos los electrodos que pudieran usarse. Si ms de un electrodo parecieras ser adecuado en igual grado para el trabajo, deben probarse en obra; uno de ellos demostrar su superioridad sobre los dems para ejecutar el trabajo. Despus de este pequeo resumen de cmo seleccionar un electrodo, es conveniente presentar una tabla de equivalencias de electrodos como las que observaremos a continuacin.

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TABLA DE EQUIVALENCIAS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACIN Y ALTA RESISTENCIA TIPO AWS E6018 Acero de bajo y medio carbono ca o cc (+) E7018 DESCRIPCIN FABRICANTE O MARCA Champion Speedemon 618 Common Wealth 160 LA. 170 LA Lincoln Jetweld

Aceros difciles de soldar 718

E7018-A1

Aceros al carbono molibdeno de medio y alto carbono ca o cc (+)

718 Mo. 170 LA Mo. B-818 180 LE.

E8018-B2

Para tubera y fundicin de 0.5-1 cromo, o.5 molibdeno ca o cc (+)

E8018-C2

Aceros 2.4% niquel ca o cc (+)

C-818-2

818-B2

E8018-C3

Aceros 1-2% niquel ca o cc (+)

C-818-3

P&H-108

E9018-B3

Aceros 2% cromo ca o cc B-918-3 (+)

190 LE.

E11018-G

Acero T-1 ca o cc (+)

T 1118

P&H-107

LH-110

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TABLA DE EQUIVALENCIAS DE ELECTRODOS PARA ACERO BAJO CARBONO (FIERRO DULCE) TIPO AWS E-4510 Recubrimiento ligero. Corriente continua solamente. E-6010 Toda posicin. Corriente continua. Polaridad invertida Diablo Azul 55 Fleetwel Suemex A d 5-Y 5p E6011 Toda posicin alterna y continua. Polaridad invertida. E-6012 Toda posicin. Corriente alterna y continua. Polaridad invertida. Toda posicin. Corriente continua y alterna. Gran variedad de aplicaciones. E-7014 Con polvo de hierro. Corriente continua y alterna. Gran rapidez en toda posicin. E-7024 Con polvo de hierro. Corriente continua y alterna. Extrarrpido. Posicin plana y horizontal Speedemon 24 724 Speedemon 14 LH7014 Improved Fleetwel d 47 Jetweld 1 Suemex Rayo Diablo Azul Alterno Diablo Gris No. 2 Diablo Ligero 477 77 Fleetwel Suemex B d 35 Fleetwel d 7 47 Suemex 612 Suemex 613 611 610 DESCRIPCIN FABRICANTE O MARCA Champion Roja Elesa Roja 406 Lincoln Estable Arc Suemex Elarco Roja

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Clave para identificar los electrodos La sociedad Americana de la soldadura (AWS) ha establecido una clasificacin para diferenciar los varios tipos de electrodos. Por lo general un electrodo queda incluido en un solo grupo aunque puede satisfacer las especificaciones de varios otros. La AWS permite algunas excepciones a esta regla y cuando se presenta el caso se dan las dos clasificaciones correspondientes al electrodo en cuestin. La Asociacin Nacional de fabricantes de productos elctricos (la NEMA), por su parte, ha establecido un cdigo de colores, (E SYG), los cuales se pintan sobre los electrodos para distinguir a simple vista los diferentes tipos. Sistema de numeracin de American Weading Society (AWS) El prefijo E significa electrodo y se refiere siempre a la soldadura para arcos elctricos.
A Cuando se trate de electrodos de hacero dulce de baja aleacin. Las dos primeras cifras de un total de cuatro, o las primeras tres cifras de un total de cinco, indican la resistencia a la traccin. E60xx Significa una resistencia a la traccin de 60.000 libras por pulgada cuadrada. (42.2 kg/mm2). E70xx E90xx E100xx E110xx 70.000 libras x plg2 (49.2 kg/mm2. 90.000 libras x plg2 (63.2 kg/mm2). 100.000 libras x plg2 (70.3 kg/mm2). 110.000 Libras x plg2 (77.3 kg/mm2).

B Exx1x Exx2x Exx3x

La penltima cifra indica la posicin para soldar. Significa para todas las posiciones. Significa juntas en ngulo interior en posicin horizontal o plana. Significa posicin plana nicamente.

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Las dos ltimas cifras en conjunto indican la clase de corriente a usar y la clase de revestimiento.

Exx10

Significa cc (+) solamente y revestimientos que contienen materia orgnica.

Exx11 Exx12 Exx13 Exx14

Significa ca o cc (+) revestimiento con materia orgnica. Significa cc (+) o ca; revestimiento con rutilo. Significa ca o cc (-) revestimiento con rutilo. Significa ca o cc (+) revestimiento con rutilo hierro en polvo (30%) aproximadamente.

Exx16 Exx18

Significa cc (+) a ca; bajo tenor de hidrogeno. Significa cc (+); bajo tenor de hidrogeno y con hierro en polvo (25%).

Exx20 Exx24

Significa cc (+) o ca; con alto contenido de xido de hierro. Significa ca o cc (+); rutilo y hierro en polvo (50%).

El sufijo significa que contiene una aleacin especial en el material depositado por ejemplo:

Exxxxx

Ah significa que contiene aproximadamente 0.5% de molibdeno.

Exxxxx

G. significa que contiene un mnimo de 0.2% de molibdeno; 0.3% de cromo 1% de manganeso, etctera.

Exxxxx

Requiere un contenido mnimo de solo uno de os elementos mencionados.

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1.3 AVANCE DEL SOLDADOR EN SU OFICIO Ayudante al soldador -conocer toda la herramienta y el uso de la misma, para poder tenerla preparada en el momento que el soldador la necesite, y de esta manera no se pierda tiempo en ir a traerla hasta que el oficial la pide. -conocer a simple vista todo tipo de soldadura y el grueso de la misma. Por ejemplo: en el tipo de la E-60-10, existe la diablo azul. Esta soldadura es de la marca Champion. De la Lincoln existe la FW-5 y la 5-P de la Suemex tenemos la Suemex tenemos la Suemex AG-10; que son las mas usuales. Existen otras marcas en el mercado que pueden verse en una tabla de equivalencias. Los gruesos son de 1/8, 5/32, 3/16, . -Conocer los diferentes tipos de maquinas para soldar ms usuales en campo. Por ejemplo: si se trata de una maquina de gasolina, se debe cuidar que a su tanque no le falte combustible, y el motor este a su nivel de aceite as como el radiador no le falte agua. -Saber subir y bajar el amperaje de cualquier maquina de soldar ya sea rotatoria o de transformador. -Saber instalar cualquier equipo de oxiacetileno. Para instalarlo se debe asegurar que cada conexin tenga su empaque, y probar en seguida con jabonadura para verificar que no haya fugas. -Saber limpiar cualquier soldadura en sus diferentes etapas, fondeo, paso caliente, o vista; esta limpieza consiste en quitar la escoria y las bolas de soldadura que produce el chisporroteo, as como el xido. -Saber usar todo equipo de seguridad, ya que es obligatorio usarlo y conservarlo en buen estado.

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RESPONSABILIDADES DEL AYUDANTE: -Cuidar la herramienta, mquina o equipo, materiales y soldadura, meterlos o sacarlos del almacn. Mantener limpia el rea de trabajo. -El soldador de segunda, debe conocer el oficio y haber trabajado de ayudante de soldador lo menos un ao. Lo que debe saber: puntear todo tipo de tubera, soldar soporteria de ngulo o pequeas piezas de parlera. -Saber cortar con equipo de oxiacetileno, re babear y esmerilar con pulidora. OBLIGACIONES A) Obedecer las rdenes del oficial sin distraerse en otras cosas. B) Sacar los cables del almacn, revisarlos y conectarlos en soldadora C) Proporcionar un electrodo al soldador cada vez que ste termine de quemar otro. D) Tener a la mano un martillo, un cincel, un cepillo de alambre en buen estado, para limpiar la soldadura. E) No debe jugar en horas de trabajo ni en rea de trabajo. F) Poner desempeo en aprender y ejecutar bien lo ordenado, as como acatar bien las instrucciones de seguridad, utilizando el equipo de proteccin que se le entregue. HERRAMIENTAS: Lista de herramientas que deber conocer y traer en una caja bajo su cuidado: Martillo de bola Cincel Pie de cabra Arco de segueta Lima tabla Lima media cua Cepillo de alambre Esmeril porttil Llave de estras Llave espaola Llave perico Llave Allen Piqueta Desarmador plano Desarmador de estrella Pinzas de chofer la mquina

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Pinzas de corte Escuadra 24 CUIDADO DE LA HERRAMIENTA

Punto de golpe Nivel de vigueta.

-Sacar la herramienta del almacn por la maana y devolverla por la tarde. -Pasar lista de la herramienta, al terminar las labores del da. -Guardar la herramienta que el oficial termine de usar; limpiarla y acomodarla en la caja de herramienta. EQUIPO DE SEGURIDAD LIMPIEZA -Debe usar y cuidar el equipo de seguridad. -Cuando esmerile o rebabee utilizar los lentes de seguridad. -Cuando corte con soplete usar los lentes oscuros y los guantes. -Mantener limpia el rea de trabajo, recoger las colillas de soldadura al terminar las labores. -La chatarra se recoger y colocar en el lugar propio para ello. -La soldadura sobrante al terminar el da, se guardara en la bodega. LO QUE SE DEBE APRENDER PARA SER SOLDADOR -Se debe saber cortar, biselar, y soldar, con equipo de oxiacetileno, adems de saber soldar con todo tipo de maquinas soldadoras elctricas, as como conocer toda marca o tipo de electrodos y sus equivalencias. SOLDADOR DE PRIMERA -El soldador de primera debe soldar todo tipo de tuberas y estructuras. -Saber aplicar todo tipo de soldaduras para acero bajo en carbono. SOLDADOR ESPECIAL -El soldador especial debe saber soldar todo tipo de tuberas y en todas posiciones. Tubera de acero al carbn, tubera de acero inoxidable, tubera de aluminio. -Estructuras de acero al carbn o acero inoxidable o aluminio as como tanques. -Sabr puntear los metales mencionados, con arco protegido con gas inerte.

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-Debe con el sistema de numeracin AWS. Por ejemplo, una soldadura E-6010 E significa electrodo GO-xx. Las dos primeras cifras de un total de cuatro, indican la resistencia de la fraccin. La penltima cifra indica la posicin para soldar. Las dos ltimas cifras en conjunto indican la clase de corriente a usar as como la clase de revestimiento. SOLDADOR DE CODIGO Esta categora corresponde a la persona que tiene la mxima experiencia en todo tipo de soldadura para aplicarla en todas posiciones. -Por ejemplo, conocer el tipo de soldadura que debe emplearse en cada trabajo especfico: aceros al carbn, acero inoxidable o materiales no ferrosos. -Sus soldaduras sern a prueba de doblez o radiografa. -Sabr soldar con gas inerte. 1.4 TIPOS DE SOLDADURAS Uno de los aspectos del diseo de juntas es el correspondiente al tipo de soldadura que se utiliza en la junta. Existen 5 tipos bsicos de soldadura: la de cordn, la ondeada, la de filete, la de tapn y la de ranura. Las soldaduras de cordn Se hacen en una sola pasada, con el metal de aporte sin movimiento hacia uno u otro lado. Esta soldadura se utiliza principalmente para reconstruir superficies desgastadas, y en muy pocos casos se emplea para juntas. (Ver figura) Las soldaduras ondeadas Se logran haciendo un cordn de algo de movimiento hacia uno y otro lado. El ancho del cordn depende del diseo a de la necesidad. Entre estas soldaduras hay tambin varios tipos, como el zigzag, el circular, el oscilante y

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otros. Las soldaduras ondeadas tambin se usan primordialmente para la reconstruccin de superficies. Las soldaduras de filete Son similares a las de ranura, pero se hacen con mayor rapidez que stas, y a menudo se las prefiere en condiciones similares por razones de economa. Empero, las soldaduras de un solo filete no son a veces tan resistentes como las

soldaduras de ranura, si bien una soldadura de doble filete se compara favorablemente en cuanto a resistencia. Las

juntas soldadas de filete son simples de preparar desde el punto de vista de preparacin y ajuste del borde, aunque a veces requieren de mas soldadura que las juntas soldadas de ranura, las soldaduras de filete se combinan a menudo con otras soldaduras para mejorar las distribuciones de esfuerzo, como por ejemplo en una junta en T. Las soldaduras de filetes cncavos tienen su mxima eficacia cuando la direccin del esfuerzo es transversa a la junta. La soldadura con tapn y de agujero alargado Sirve principalmente para hacer las veces de los remaches. Se emplean para unir por fusin dos piezas de metal cuyos bordes, por alguna razn, no pueden fundirse. Pueden soldarse un crculo interior (de tapn). O una abertura o ranura alargada, dejando las orillas libres.
Fig. Placas preparadas para soldaduras de tapn

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La soldadura de ranura (de holgura entre bordes de piezas) Se hacen en la ranura que quedan entre dos piezas de metal. Estas soldaduras se emplean en muchas combinaciones, dependiendo de la accesibilidad, de la economa, del diseo, y del tipo de proceso de soldadura que se aplique. En la soldadura de ranura se comprende (1) el ngulo de ranura; 2) la cara de ranura y 3) el radio de la ranura. Un soldador debe estar preparado para hacerlas en cualquiera de las posiciones usuales para soldar: plana, horizontal,

vertical y hacia arriba.

Fig. Soldadura ranura en corte transversal

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CAPITULO II
SEGURIDAD EN LA SOLDADURA

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2.1 COMPORTAMIENTO EN EL TRABAJO En alguna ocasin podemos estar tentados a distraernos mediante alguna broma inofensiva. En el taller. Cualquier forma de broma es peligrosa y puede conducir a un accidente. Existen numerosas experiencias en las que juegos aparentemente inofensivos terminaron en serias lesiones. La mayor parte de las reas de trabajo son razonablemente seguras si se trabaja con debidas precauciones, pero esta seguridad se pierde en cuanto se abandona la actitud correcta. Normas de seguridad en operaciones de soldadura Normas general: Solicite el correspondiente permiso de trabajo para realizar trabajos de soldadura y oxicorte. No estn permitidos los trabajos de soldadura en locales que contengan materiales combustibles, ni en las proximidades de polvo, vapores o gases explosivos. No se pueden calentar, cortar o soldar recipientes que hayan contenido sustancias inflamables, explosivas o productos que por reaccin con el metal del contenedor o recipiente generen compuestos inflamables o explosivos. Para realizar estos trabajos, es preciso eliminar previamente dichas sustancias. Es obligatorio el uso de los equipos de proteccin individual requeridos para este tipo de operaciones. Las operaciones de soldadura corte y esmerilado debern efectuarse con la proteccin de toldos o mantas incombustibles, con el fin de evitar la dispersin de chispas.

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FAMILIARIZACION CON EL EQUIPO DE SOLDADURA No debe utilizarse nunca ningn tipo de equipo de soldadura sin haber recibido anteriormente instrucciones exactas y completas sobre su correcto manejo. Los mtodos recomendados por los fabricantes son muy importantes y deben seguirse siempre. Intentar utilizar un equipo sin disponer de las instrucciones correspondientes, no son solo peligrar al equipo, sino que puede acarrear serios accidentes. Los equipos de soldadura, de todo tipo, son siempre seguros si se utilizan correctamente. SOLDADURA ELCTRICA: (ARCO ELCTRICO) Reglas para una conexin segura: Las conexiones fijas de enganche a la red deben ser instaladas slo por personal elctrico especialista. La tensin elctrica del equipo en vaco, es decir, cuando an no se ha establecido el arco, puede ser mucho mayor que la de trabajo, as que ha de vigilarse con atencin el estado de los cables. Emplee slo empalmes y cables en buen estado y perfectamente aislados. Durante las operaciones de soldadura debe estar correctamente conectado el cable de masa, que debe ser un conductor especial para la conexin a tierra de la armadura de la mquina, y que debe estar en perfecto estado de conservacin: Establezca la conexin a tierra tan cerca como sea posible de la zona donde se vaya a efectuar la soldadura. El nmero de conexiones a tierra en cualquier punto no debe pasar de dos, as se evita la excesiva generacin de calor. Limpie el rea cercana a la conexin de cualquier clase de lquido. No efecte la toma en ningn elemento metlico con posibilidades de quedar bajo tensin elctrica.

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La mquina de soldar, incluyendo la armadura del motor del generador y la caja de arranque, deben estar interconectados para formar una tierra permanente. Si se trabaja en la misma zona que el equipo de soldar con herramientas elctricas, stas han de un aislamiento protector, ya que de lo contrario podran llegar a fundirse sus conductores de proteccin por efecto de las corrientes inducidas por la soldadura. Cuando la pieza que haya de soldar se encuentre colgada de un gancho de carga, intercale un aislante intermedio entre ambos, por ejemplo una cuerda de camo. Reglas para un transporte seguro del equipo: Los equipos o unidades porttiles deben ser desconectados de la red antes de ser trasladados o transportados, incluso cuando se vayan a limpiar o reparar. Enrolle los cables de conexin a la red y los de soldadura antes de realizar cualquier transporte. Reglas para una soldadura segura: Antes de conectar o desconectar la mquina, abra el circuito de la lnea de fuerza para evitar chispas. Sea cuidadoso para mantener el cable seco. Cuando se suspenda el trabajo abra el interruptor de la lnea de fuerza. Deje siempre el porta electrodos depositado encima de objetos aislantes, o colgado de una horquilla aislada. Para evitar que la tensin en vaco descargue a travs de su cuerpo, y los dems peligros asociados a las radiaciones ultravioleta, infrarrojas y a las de luz visible muy intensa sea cuidadoso a la hora de llevar la proteccin requerida, en especial: Lleve los guantes aislantes protectores. No est con los brazos descubiertos, los rayos ultravioleta del arco pueden quemarle la piel. Use pantalla protectora facial con cristales absorbentes.
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 Si necesita correccin visual, nunca utilice en este caso, lentes de contacto. Sus ayudantes deben llevar gafas con proteccin lateral y cristales absorbentes, abstenindose igualmente de utilizar lentes de contacto. Su cara debe estar como mnimo a 30 cm del arco de soldadura mientras realiza los trabajos. Si a su alrededor hay otros puestos de trabajo, debe protegerlos de las radiaciones usando pantallas adecuadas. En definitiva, la proteccin mnima requerida ser un traje de trabajo cerrado hasta arriba, mandil o peto de cuero, polainas, guantes con manopla y pantalla de soldador. Debe situar cerca del lugar de trabajo un extintor adecuado a la tarea especfica que desarrolle. 2.2 PARTES DE ACCIDENTE Siempre que ocurre un accidente, por pequeo que este sea, hay que realizar un informe sobre el mismo. Incluso un pequeo rasguo puede coincidir a una infeccin, o una diminuta partcula que puede traer consigo serias lesiones en la vista. Normalmente, una puntual atencin a cualquier accidente, minimizara unas consecuencias que, en otro caso, podran llegar a ser graves. Generalmente, en todos los sitios donde se realiza un trabajo fsico, sea en un centro de aprendizaje o en una industria dedicada ala produccin, est establecido un procedimiento bien definido para confeccionar el parte de accidentes. Dado que este parte se realizara en inters del accidentado. En consecuencia, todos deben estar completamente informados sobre que se debe hacer en estos casos, para actuar correctamente cuando sucede un accidente.

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2.3 PROTECCION CORPORAL Equipo de proteccin personal Por desgracia, muchas personas tienden a pensar primero en el equipo de proteccin personal (EPP) cuando se ven confrontados a un peligro para la seguridad o la salud. El mayor y principal hecho es que el EPP no hace nada para eliminar o reducir el peligro contra el que protege.

Los supervisores se quejan de que es difcil conseguir que los trabajadores lleven su EPP y, al mismo tiempo, los trabajadores se quejan de que utilizar el equipo es otra carga ms.

Cuando los controles de ingeniera, controles administrativos y cambios en las normas y procedimientos de trabajo no pueden proporcionar un control adecuado y solo entonces, se deber considerar el equipo de proteccin personal como un mtodo adicional de control apropiado. Incluso con el uso del EPP, puede ser necesaria una combinacin de los cuatro mtodos de control para conseguir una proteccin adecuada del trabajador. MTODOS DE CONTROL DE PELIGRO Los 4 mtodos de control de peligro incluyen generalmente los siguientes:

Controles de Ingeniera, que incluyen la eliminacin total del peligro mediante su sustitucin por una sustancia o proceso menos peligroso, aislamiento o encapsulamiento, extraccin localizada, ventilacin general, procesos de humidificacin, apuntalamiento, soportes/amortiguacin de impactos o vibraciones y mediante el rediseo de maquinaria o el puesto de trabajo.

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Normas y procedimientos de trabajo, que implican actividades tales como la capacitacin y formacin de los trabajadores, un buen orden y limpieza, el etiquetado, almacenaje correcto, higiene personal, cumplimiento de las normas y el refuerzo de comportamientos. Controles administrativos, que implican la rotacin de trabajadores para reducir a un mnimo la exposicin a peligros y la instalacin de sistemas de aviso y alarma para notificar a los trabajadores cuando ha recibido un mximo permisible de exposicin. Equipo de proteccin personal, acta como barrera entre el trabajador y el peligro. El EPP no hace nada para evitar el contacto con el peligro, ms bien trabaja solo para defensa frente a l una vez que el contacto ha tenido lugar. Aqu mostramos una lista de criterios para adquirir para equipo de proteccin personal, a fin de ayudarle a evaluar sus necesidades bsicas de EPP. Naturalmente, el tipo de proteccin ofrecida deber ser el adecuado al trabajo que s esta realizando y deber cumplir los siguientes requisitos:

Deber proporcionar una proteccin adecuada contra los peligros

particulares para los que fue diseado. (Exigirle al proveedor certificados de pruebas del producto) * Deber ser razonablemente cmodo cuando se lleve puesto en las

condiciones designadas * Deber ajustarse perfectamente y no deber interferir indebidamente con los movimientos de la persona que lo lleva. * Deber ser duradero. * Deber poderse desinfectar y limpiar, salvo que sea desechable.

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Tabla de Referencia de Actividades y Equipo de Proteccin Obligatorio

2.4 SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO Las mquinas elctricas deben ser conectadas por personal especializado. Este personal debe conectar la mquina a tierra. Un alto porcentaje de los operarios de soldadoras (rotativas, estticas de C.D. y de C.A.) no toman las debidas precauciones ya sea por ignorancia o bien por irresponsabilidad, por lo que no se puede dejar a su cuidado las precauciones que se sugieren a continuacin. La armazn de la mquina de soldar, siempre deber ser conectada a tierra, los mismos las pinzas de tierra.

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La resistencia hmica deber ser controlada de vez en cuando. Es necesaria una vigilancia constante del estado de los cable, del aislamiento de los devanados y de los porta electrodos. Cuando se sold en lugar cerrado instalar ventiladores y aspiradoras para la eliminacin de los gases producidos por el arco. Las chispas representan un grave peligro por lo que se deber eliminar todo lo que pueda provocar incendios as como tener mucho cuidado con los tanques cuyo contenido sea combustible o haya sido de substancias desconocidas, pues puede producir una explosin o intoxicacin. Es muy importante proteger el equipo cuando se trabaja a interperie, por la lluvia que, al filtrarse al interior de los devanados, puede producir un corto circuito y provocar un oxidante. Como es comn para varias soldadoras trabajen en la misma rea deben tomarse mayor precauciones, llevar a cabo en cada una de ellas las correctas conexiones a tierra de armazn y pinzas de tierra, puesto que si

accidentalmente se tocara la pieza de una y el polo de trabajo de otra, se sumarn los potenciales de las dos y los soldadores de las dos maquinas quedarn expuestos a un accidente grave. Asimismo, cuando los operarios trabajan con partes del cuerpo al desnudo es importante recomendarles que no se toquen entre s. Con lo anterior se trata de proteger la vida y seguridad de los operarios. Equipo de Proteccin Personal Descripcin General

Proteccin ocular Se debe dotar protecciones para la cara y ojos en reas donde es probable que su empleo evite o reduzca las lesiones relacionadas. Estas reas se encuentran tpicamente ubicadas donde la operacin con el equipo presentan peligro de partculas volantes, brillo directo o reflejado,

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lquidos peligrosos o cualquier combinacin de estos peligros. (Trabajos de esmeril, corte y soldadura, aplicacin de material aislante).

Proteccin de la cabeza Debe proporcionarse donde exista peligro de impacto y penetracin de objetos cayendo o volando.

Particularmente los cascos de seguridad dielctricos garantizan en contacto accidental con circuitos

energizados proteccin de la cabeza.

Proteccin de los pies La proteccin de los pies se deber proporcionar donde son probables lesiones del pie, dedos o empeine. Adems de las punteras metlicas, algunas industrias requieren caractersticas como protectores de empeine, protecciones de metatarso y suelas antiestticas y o dielctricas.

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Proteccin de las manos La proteccin de las manos debe proporcionarse cuando exista peligro de cortes, como cuando se manejan cuchillas o herramientas de corte; cuando el contacto o manejo de materiales a altas temperaturas, o cuando exista un peligro de contacto con lneas elctricas, materiales corrosivos y otros productos qumicos y disolventes peligrosos.

Proteccin auditiva Existen cuatro factores de riesgo que determinan el riesgo de prdida auditiva: - nivel de presin sonora - tipo de ruido - tiempo de exposicin - edad. Adems de estos cuatro factores citados, existen otros, como son las caractersticas del sujeto receptor, ambiente de trabajo, distancia al foco sonoro y posicin respecto a ste, sexo, enfermedades, otosclerosis y sorderas por traumatismo craneal. Los protectores auditivos son elementos de proteccin personal utilizados para reducir el ruido que percibe una persona situada en un ambiente ruidoso. Es obligatorio que se utilice proteccin auditiva cuando se encuentren expuestos a niveles continuos diarios equivalentes superiores a 90 db 140 db (pico) Los tipos de protectores auditivos, son los siguientes: 1. - Tapones 2. - Tapones semi insertos 3. - Conchas u orejeras

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Tapones: son protectores diseados para ser ajustados en la parte externa del conducto auditivo y permanecer en esta posicin sin ningn dispositivo de fijacin externo, pueden estar fabricados de goma, plstico, o materiales similares en gran diversidad de modelos y marcas.

Conchas u Orejeras: son una especie de ventosas hechas de material ligero o plstico y llenas de un material absorbente de sonido. Para asegurar un confortable ajuste alrededor del odo, estn cubiertas de material elstico lleno de un lquido de alta viscosidad. Este recubrimiento acta como obturador oficial y ayuda a amortiguar las vibraciones. Ser importante tomar en cuenta que siempre se seleccionara el equipo que le brinde mejor confort al personal, adems de que s deber exigir al proveedor los certificados de laboratorio aprobado para que estos puedan ser recibidos de conformidad.

Proteccin respiratoria Como norma general, los respiradores debern utilizarse para: _ Reducir exposiciones mientras se implementan otros controles _ Complementar otras medidas de control _ Proporcionar proteccin durante actividades tales como mantenimiento y reparaciones cuando otros controles no son prcticos _ Proporcionar proteccin durante las emergencias La proteccin respiratoria se deber proporcionar siempre que haya exposiciones a polvo, nieblas, humos y vapores por encima de los lmites de exposicin establecidos.

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Los organismos nacionales y regionales o locales a menudo establecen lmites de exposicin o los adoptan de autoridades competentes (o criterios institucionales).

Arns La mayora de los accidentes fatales en la construccin se deben a cadas desde cierta altura. Cuando no es posible realizar el trabajo desde un andamio o escalera de mano, o desde una plataforma mvil de acceso, el uso de arns de seguridad puede ser el nico medio de prevenir lesiones graves o mortales. Existen diversas clases de cinturones y arneses de seguridad. El fabricante o abastecedor debe brindar informacin sobre los distintos tipos segn el trabajo, e instrucciones sobre su uso y mantenimiento. El arns siempre es preferible al cinturn. El arns de seguridad y su cable deben llenar los siguientes requisitos: _ Limitar la cada a no ms de 2 m por medio de un dispositivo de inercia; _ Ser lo suficientemente resistentes para sostener el peso del obrero; _ Estar amarrados a una estructura slida en un punto de anclaje firme por encima del lugar donde se trabaja.

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Guante de Hule (Neopreno - Ltex) Proteccin contra substancias Peligrosas Como norma general, los guantes de Hule debern utilizarse para: _ Reducir exposiciones mientras se trabaja con sustancias peligrosas o dainas a la piel. _ Complementar otras medidas de control, Uniforme, Zapato Cerrado, Lentes. _ Proporcionar proteccin durante actividades tales como mantenimiento y limpieza de pisos, o equipos que requieran el uso de sustancias Qumicas. _ Proporcionar proteccin durante las emergencias.

Proteccin a la vista en Trabajosos especficos Es el equipo de proteccin personal usado en las actividades de soldadura o corte, que sirve para proteger los ojos, la cara y el cuello del trabajador contra la radiacin ultravioleta, infrarroja y visible, y de quemaduras por salpicaduras de cualquier material que sea expulsado al soldar o cortar. Como norma general, la careta de soldador deber utilizarse para: _ Reducir exposiciones de Luz intensa mientras se realizan los trabajos de corte y soldadura. _ Complementar otras medidas de seguridad, Guantes de Carnaza, Pechera. _ Minimizar el riesgo de lesin a la vista por exposicin permanente.

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Faja Proteccin a la espalda para prevenir lesiones en trabajos con levantamiento de materiales de ms de 20 Kg. Se deben de considerar algunos conceptos relativos al trabajo. _ Aplicar las Tcnicas de Levantamiento de objetos pesados _ Trabajo en equipo, maniobra segura _ Revisin y planeacin de las maniobras de carga.

Uniforme Ropa de Trabajo Preferentemente de Algodn. Debido a las Actividades que se realizan. Hay varias categoras generales de riesgos para el cuerpo de los que es posible protegerse con ropa especializada; estas categoras comprenden los riesgos de naturaleza qumica, fsica y biolgica.

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RESPIRADOR PARA SOLDADURAS 3M 8212 Respirador para soldadura de partculas con cierre facial. Proporciona una eficiencia mnima de filtro de 95% para partculas no grasas. Sus caractersticas, con cierre facial, te proporcionan una proteccin cmoda y duradera

RESPIRADOR PARA SOLDADURAS 3M 8214 El Respirador para humos de soldadura y ozono brinda proteccin contra polvos y neblinas sin aceite. Cuenta con vlvula Cool Flow (MR), sello facial, medio electrosttico avanzado, bandas ajustables y filtro de carbn activado. RESPIRADOR PARA SOLDADURAS 3M 8512 El Respirador para humos de soldadura proporciona una eficiencia mnima de filtro de 95% para partculas sin aceite y brinda una efectiva proteccin contra polvos, humos y neblinas sin aceite. RESPIRADOR PARA SOLDADURAS 3M 8514 Respirador para humos de soldadura y Ozono brinda proteccin contra polvos, humos y neblinas sin aceite. Cuenta con vlvula Cool Flow(MR), medio electrosttico avanzado, filtro de carbn activado y bandas ajustables.

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RESPIRADOR PARA SOLDADURAS 3M 8515 Respirador para humos de soldadura y Ozono brinda proteccin contra polvos, humos y neblinas sin aceite. Cuenta con vlvula Cool Flow (MR), medio electrosttico avanzado, filtro de carbn activado y bandas ajustables. PROTECCIN FACIAL Y A LA VISTA PARA SOLDADORES CABEZAL Ofrece un ajuste tipo ratchet (mostrado con protector frontal).

MICA CLARA Y VERDE CON DOS Y CUATRO BROCHES Gafas para Soldar platina fija 2 x 4.25. Lentes de poli carbonato de filtro 5.0 en placa que ofrece una proteccin superior a los lentes de cristal. Incluyen un lente frontal de CR39 para protecciones contra ralladura y salpicadura producidas en trabajo de soldadura. Gafas para Soldar elevable fija 2 x 4.25. Lentes de poli carbonato de filtro 5.0 en placa que ofrece una proteccin superior a los lentes de cristal. Incluyen un lente frontal de CR39 para proteccin contra ralladura y salpicadura producida en trabajo de soldadura.

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CARETAS DE PLSTICO, TERMOPLSTICO Y FIBRA DE VIDRIO

CARETA AUTOSCURESCENTE WS320 Una de las ms cmodas y accesibles caretas autooscurescentes, especialmente diseadas para soldadura MIG/MAG y soldadura de electrodo.

Disponible en dos modelos de lentes en sombra 10 o en sombra 11.

CARETA AUTOSCURESCENTE SPEEDGLASS UTILITY Careta con lente auto-oscurescente para realizar actividades de soldadura MIG, MAG, TIG y de electrodo y el resto de los procesos de soldadura de arco en un solo lente.

Disponible en 3 nmeros de sombra 10, 11 y 12. CARETA AUTOSCURESCENTE SPEEDGLASS 9002V Careta con lente auto-oscurescente para actividades MIG, MAG, TIG y electrodo. Con 5 sombras a seleccionar y para soldadura TIG de bajo amperaje se pueden usar las sombras 9, 11 y 13.

Equipo muy durable, ligero con resistencia a qumicos y calor moderado.

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PROTECCIN AL CUERPO DE LOS SOLDADORES MANDIL DE CARNAZA Mandil de Carnaza de Res de 60x90, curtido al cromo doble engrase. Se utilizan para proteger al soldador de las chispas y el calor que genera al acto de soldar.

MANGAS DE CARNAZA Se utilizan para proteger al soldador de las chispas y el calor que genera al acto de soldar.

POLAINAS DE CARNAZA Se utilizan para proteger al soldador de las chispas y el calor que genera al acto de soldar.

LNEA PIEL Y CARNAZA

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Trabajos con herramientas de alto riesgo. Trabajos elctricos. Industria maderera, metal mecnica Industria de la construccin Manejo de materiales Trabajos de soldadura Mezclas de aceites: Por su tratamiento, con el uso se vuelven ms suaves. Resistentes a la humedad: No se agrietan. Se acondiciona a las manos mientras se trabaja. Gran comodidad: Proporcionan flexibilidad, destreza y sensibilidad a la mano, las costuras exteriores, permiten an mayor comodidad. Alta confeccin: de piel de res, cerdo, carnaza en diferentes calidades, resisten diversas condiciones de trabajo. Durables contra la abrasin. Carnaza: Diferentes calidades y gruesos; sencillo, con refuerzo o doble palma; con puo de seguridad o elstico. Piel: De res o cerdo; tipo operador o electricista; diferentes tamaos.

10 pasos para conseguir el cumplimiento con el equipo de proteccin personal _ Promover la necesidad del EPP A pocas personas les gusta que las sorprendan, salvo que la sorpresa sea agradable. Cada vez que usted demuestre los valores especficos que se reciben y las necesidades que el tiempo cubre, est ayudando a preparar a las personas para cooperar. _ Seleccin de equipo Siempre es prctico que representantes de aquellos tendrn que llevar el equipo tengan algo que decir en las decisiones de seleccin.

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Si la gente participa en la seleccin del equipo de proteccin personal, ser ms probable que lo lleven de buen agrado. _ Ajuste adecuado del equipo a la persona La mayora de las quejas sobre el equipo de proteccin tienen que ver c on incomodidad fsica. Se debe explicar a fondo al individuo cada caracterstica que pueda afectar al uso y confort correctos (evitar el uso de respaldos cuando el personal cuente con la barba crecida). Algunas caractersticas tales como el ajuste del respirador, son crticas para la seguridad y salud del trabajador. _ Sensibilidad hacia los problemas individuales La experiencia demuestra que el xito o fracaso de un programa dependen frecuentemente de la capacidad del supervisor para resolver los relativamente pocos problemas que se pueden esperar que acompaen a cualquier programa. _ Periodo de adaptacin Es natural en cualquier grupo una cierta resistencia y respuesta negativa a llevar a emplear algo que se ve diferente o parece ser inconveniente. A su tiempo desaparecer la mayor parte de la resistencia y respuesta negativa y sern reemplazadas por orgullo en la labor de grupo. _ Higiene y control de residuos Ensear a los trabajadores el cuidado y el empleo adecuados de su equipo tiene 2 grandes beneficios: Ayuda a garantizar que la gente usara el equipo correctamente y reducir a un mnimo la necesidad de reemplazar artculos a alto costo que han sido extraviado o daados por negligencia. _ Promocin contina Mantener el grupo bien informado de su nivel de rendimiento en cuanto al uso adecuado del equipo de proteccin puede ser tambin una herramienta motivaciones muy fuertes.

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_ Refuerzo de comportamiento El reconocimiento de supervisores por escrito dirigido para trabajadores que cumplen con los estndares para el equipo de proteccin personal de modo constante en esta clase de situaciones, son especialmente adecuadas para reforzar las prcticas deseadas. _ Seguimiento Con un programa efectivo de capacitacin y promocin continuas y un esfuerzo organizado para resolver los problemas a medida que aparecen, usted debera tener poca necesidad de disciplinas progresivas en su programa de aplicacin. _ Mostrar el camino No hay rea de su trabajo de control de perdidas en la que el ejemplo personal que establecemos sea ms importante que en la del equipo de proteccin personal un rea de compartimiento visible. Siendo el modelo, tendr una influencia promocional poderosa y positiva en el grupo de trabajo. CORTE Y SOLDADURA SOBRE RECIPIENTES Soldadura en el interior de recintos cerrados: Preocpese de que la ventilacin sea buena y elimine los gases, vapores o humos existentes procedentes de la soldadura mediante aspiracin. No ventile nunca con oxgeno. Su ropa protectora debe ser no inflamable. No lleve ropa interior de fibras artificiales. Soldadura en el interior de tanques y calderas: Utilice corriente continua, es bastante menos peligrosa que la alterna. Emplee bases de apoyo y capas intermedias aislantes como esterillas de caucho sin refuerzos de acero. Instale los generadores de corriente de soldadura fuera del recinto cerrado en que est trabajando.

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 Si su ropa est humedecida por el sudor corre un gran peligro, aadido, adems, a la buena conductividad elctrica de las paredes metlicas de los depsitos.

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CAPITULO III
TIPOS DE SOLDADURAS (DISEO DE UNIONES, TERMINOLOGIA Y PRCTICA.)

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3.1 PREPARACION ADECUADA DE PIEZAS, BORDES Y SIMBOLOGA.

Los smbolos de soldadura se utilizan en la industria para representar detalles de diseo que ocuparan demasiado espacio en el dibujo si estuvieran escritos con todas sus letras. Por ejemplo, el ingeniero o el diseador desea hacer llegar la siguiente informacin al taller de soldadura: El punto en donde se debe hacer la soldadura. Que la soldadura va ser de filete en ambos lados de la unin. Un lado ser una soldadura de filete de 12 mm; el otro una soldadura de 6mm. Ambas soldaduras se harn un electrodo E6014. La soldadura de filete de 12mm se esmerilar con mquina que desaparezca

Para dar toda esta informacin, el ingeniero o diseador slo pone el smbolo en el lugar correspondiente en el plano para trasmitir la informacin al taller de soldadura

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Los smbolos de soldadura son tan esenciales en el trabajo del soldador como correr un cordn o llenar una unin. La American Welding Society (AWS) ha establecido un grupo de smbolos estndar utilizados en la industria para indicar e ilustrar toda la informacin para soldar en los dibujos y planos de ingeniera.

Partes del smbolo de soldadura 1) La lnea de referencia siempre ser la misma en todos los smbolos. Sin embargo, si el smbolo de soldadura est debajo (sig. figura) de la lnea de referencia, la soldadura se har en el lado de la unin hacia el cual apuntara la flecha. Si el smbolo de la soldadura est encimada de la lnea de referencia, la soldadura se har en el lado de la unin, opuesto al lado en que apunta la flecha

2) La flecha puede apuntar en diferentes direcciones y, a veces, puede ser quebrada (Sig. figura)

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3) Hay muchos smbolos de soldadura, cada uno correspondiente a una soldadura en particular. 4) Se agregan acotaciones (dimensionales) adicionales a la derecha del smbolo si la unin se va a soldar por puntos en caso de la soldadura de filete. La primera acotacin adicional en la (Sig. fig.) indica la longitud de la soldadura; la segunda dimensional indica la distancia entre centros de la soldadura.

5) La cola quiz no contenga informacin especial y a veces, se pueda omitir. 6) Hay una gran variedad de smbolos complementarios, cada uno un signo deferente. Combinacin de smbolos y resultados Algunos smbolos son muy complicados o parecen serlo a primera vista; pero si se estudian punto por punto, no son difciles de entender. El primer punto que se observa en la figura (sig. figura) es la parte del smbolo que indica doble chafln (bisel) o doble V. Los chaflanes dobles, o doble V, se preparan en una sola de las piezas de metal, de modo que el trabajo se har como se muestra a continuacin:

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A continuacin est el smbolo de soldadura de filete en ambos lados de la lnea de referencia. Pero antes de poder aplicar una soldadura de filete, debe haber una superficie vertical. Por tanto, se rellena el chafln con soldadura como se ve en la siguiente figura.

Despus de rellenar los chaflanes, se aplica la soldadura... Esta combinacin es poco comn y rara vez se usa. Slo se aplica en donde se requiere resistencia y penetrancia del 100%. Sin embargo, se ha utilizado como ejemplo para mostrar los pasos en la lectura de smbolos.

Hay gran nmero de combinaciones que se pueden utilizar, pero los smbolos bsicos de soldadura y los smbolos completamente mostrados en la sig. Figura. Acabaron la mayor parte de ellas.

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APLICACIONES DE LOS SMBOLOS DE SOLDADURA En las figuras anteriores se muestran los smbolos muy bsicos para soldar y sus aplicaciones. Pero se debe recordar que son simples ilustraciones y que probablemente incluir mucha ms informacin si fuera parte de un plano real. PUNTOS QUE DEBEMOS RECORDAR Los smbolos de soldadura en los dibujos y planos de ingeniera representan detalles de diseo. Los smbolos de soldadura se utilizan en lugar de repetir instrucciones normales. La lnea de referencia no cambia. La flecha puede apuntar en diferentes direcciones. En ocasiones, se puede omitir la cola del simbolito

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Hay muchos smbolos, dimensiones (acotaciones) y smbolos complementarios. Los smbolos no son complicados si se estudian punto por punto. Los smbolos de soldadura. Las normas A.W.S tambin incluyen una serie de smbolos para informacin tcnica que no siempre es necesaria, pero que en algunos casos si la es, estos smbolos suplementarios se entregan en la siguiente tabla. Denominacin Smbolo Significado
Soldar completamente

PERIFERICA

alrededor de la junta

OBRA

Soldar en montaje o terreno.

PLANA CONVEXA CONCAVA CINCELADO ESMERILADO MAQUINADO

Soldar a ras de la pieza, si recurrir a medios mecnicos. El cordn debe quedar

reforzado. El cordn debe ser acanalado El acabado debe ser a cincel.

El acabado debe ser a esmeril. El acabado debe ser a

maquina.

NOTA: Los smbolos de acabado, indican el mtodo y no el grado de terminacin.

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El smbolo de soldadura Para utilizar los smbolos anteriormente nombrados se dibuja un smbolo de soldadura que este compuesto de una lnea de referencia, una flecha y una cola, en la que se entrega la informacin tcnica necesaria para realizar la unin.

-Distancia mnima de la superficie a la raz del cordn. -Dimetro en sold, por puntos y tapn (d). -Ancho en sold, puntos en continua y canal (c) -Lado y altura en sold, de filete (z a a). Con el objeto de simplificar en la mayor medida posible los dibujos, se recomienda que las instrucciones sobre la preparacin de los bordes a soldar y/o los procedimientos de soldadura, sean materia de especificaciones particulares anexas, en lugar de que se presenten sobre los dibujos de los elementos soldados.

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En caso de no disponer de estas instrucciones, las dimensiones relativas a la preparacin de bordes y/o los procedimientos de soldadura, deben colocarse cerca del smbolo.

N Designacin Soldadura de tope con bordes 1 levantados (bordes completamente fundidos) * 2 Soldadura de tope a escuadra

Smbolo

3 Soldadura de tope en V

Soldadura de tope con bisel simple

5 Soldadura de tope en Y

Smbolos elementales Las diversas categoras de soldadura, se caracterizan por un smbolo, que en general, es similar a la forma de soldadura a ejecutar. El smbolo no sugiere el proceso de soldadura a ejecutar. Los smbolos elementales se muestran en la siguiente tabla.

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Designacin

Smbolo

Soldadura de tope en Y con bisel simple.

Soldadura de tope en U

Soldadura de tope en J

9 10

Cordn de revs Soldadura de filete Soldadura de tapn

11 Soldadura en canal 12 13 Soldadura por puntos Soldadura continua por puntos

La soldadura de tope con bordes levantados (smbolo 1) no completamente penetradas, se deben simbolizar con las soldaduras de tope a escuadra (smbolo 2), indicando la dimensin principal "s". Combinacin de los smbolos elementales Si es necesario, pueden utilizarse combinaciones de los smbolos

elementales.

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Smbolos suplementarios Los smbolos elementales pueden ser completados con un smbolo que caracterice la forma de la superficie externa de la soldadura. Los smbolos suplementarios recomendados, se indican en la tabla n1. La ausencia de un smbolo suplementario, significa que no se necesita precisar la forma de la superficie de la soldadura. NOTA: Aunque no se prohbe asociar varios smbolos, es mejor representar la soldadura en un dibujo por separado, cuando la simbologa se hace demasiado dificultosa. Smbolos suplementarios

FORMA DE LA SUPERFICIE a) plana b) convexa c) cncava

SIMBOLO

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Ejemplos de aplicacin de los smbolos suplementarios DESIGNACIN Soldadura de tope en V plana ILUSTRACIN SIMBOLO

Soldadura de tope en doble V convexa

Soldadura de filete cncava

Soldadura de tope en V plana con cordn de revs plano

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3.2 PROPIEDADES A LA SOLDADURA Un factor que controla la micro estructura de la zona afectada por calor (ZAC), es su velocidad de enfriamiento, esta velocidad depende de los espesores del material base, la geometra de la unin, el calor aportado y la temperatura de precalentamiento. La velocidad de enfriamiento puede entonces ser usada, dentro de cierto rango, para prevenir la formacin de micro estructuras peligrosas en la ZAC. Por efecto de la velocidad de enfriamiento pueden originarse en el acero estructuras metalrgicas de elevada dureza y, en casos extremos, provocar una transformacin directa de austenita a martensita. Si calentamos el material, previamente a la soldadura, disminuimos el desnivel trmico desde la temperatura de fusin del acero, desplazando la curva de enfriamiento hacia la derecha del diagrama Temperatura Tiempo Transformacin (TTT) o, para el anlisis de aceros bajo de soldadura, la curva de enfriamiento continuo (CCT). De este modo se favorecen las transformaciones metalrgicas a estructuras ms blandas que resultan menos frgiles y propensas a fisuracin. La temperatura de precalentamiento tiene como principal funcin disminuir la velocidad de enfriamiento de la soldadura. Es la mnima temperatura que debe ser alcanzada en todo el espesor y en una zona suficientemente ancha a ambos lados de la junta del material base antes de que comience el proceso de soldadura y que normalmente debe mantenerse entre las diversas pasadas en caso de soldadura de pasadas mltiples. Se aplica localmente por resistencia elctrica (mantas trmicas) o llama de gas y su medicin se realiza, siempre que sea posible, en la cara opuesta a la que se est aplicando la fuente de calor por medio de etc. termocuplas, lpices de

termoindicadores, termmetros de contacto,

La temperatura

precalentamiento debe ser balanceada con el calor aportado durante la operacin de soldadura de acuerdo al tipo de acero y en funcin de las propiedades requeridas para la junta.

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La temperatura de precalentamiento produce tambin un efecto importante en la velocidad de difusin del hidrgeno y previene la formacin de martensita en aceros de alto carbono. Adems tiene un efecto secundario de reducir las tensiones residuales disminuyendo los gradientes trmicos asociados a la soldadura. El precalentamiento incluye la temperatura entre pasadas cuando se trata de soldadura en Multipasadas cuando el calor generado durante la soldadura no es suficiente para mantener la Temperatura de precalentamiento entre pasadas sucesivas. En general la temperatura de precalentamiento requerida en soldadura multipasadas es menor que para soldadura de simple pasada. En soldadura de multipasadas el calor de la segunda pasada disminuye la dureza de la ZAC que gener la primera pasada y acelera la migracin de hidrgeno. Esto reduce notablemente la posibilidad de fisuracin en fro en aceros soldados.

La pasada en caliente realizada inmediatamente despus de la pasada de raz es muy efectiva para prevenir la fisuracin en fro, dado que puede reducir la concentracin de hidrgeno en aproximadamente un 30 a 40% comparados con los casos de pasada de raz solamente. Esta hace que la temperatura de precalentamiento necesaria se pueda disminuir entre 30 y 50 C aproximadamente. La pasada en caliente adems, puede disminuir la dureza en la ZAC. Generalmente, en la prctica las temperaturas de precalentamiento pueden variar desde temperatura ambiente hasta los 450 C, en casos especficos puede ser an mayor. No hay un mtodo para predecir las condiciones ptimas en todos los casos, pero se considera varios factores importantes tales como nivel de hidrgeno y composicin del acero al usar la Tabla 3.2 deber tenerse una consideracin cuidadosa de las hiptesis asumidas, los valores elegidos, y la experiencia previa.

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La clasificacin de los tipos de soldadura con distintos niveles de restriccin se efectuar por la experiencia, anlisis de ingeniera, investigacin o clculo. Se han establecido tres niveles de restriccin: (1)Bajo. Este nivel describe juntas soldadas de filete y con biseles simples, en los cuales existe una libertad razonable de movimiento de los elementos estructurales. (2)Medio. Este nivel describe juntas soldadas de filete y con bisel en las cuales debido a que los elementos estructurales se encuentran fijos o parcialmente fijos existe una libertad de movimiento reducida. (3)Alto. Este nivel describe soldaduras en los cuales no existe casi libertad de movimiento para los elementos estructurales unidos (tales como soldaduras de reparacin, especialmente con materiales de gran espesor)

Notas:

2. Ver (1), (2), o (3), para caractersticas aplicables de la zona. Figura 3.3-1. Clasificacin en Zonas del Acero

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CARBONO EQUIVALENTE (CE)

PARA DUREZA EN LA ZAC DE 350 HV Y 400 HV

Ver (1), (2) o (3) para caractersticas aplicables de la zona. Figura 3.32. Velocidad de Enfriamiento Crtica para 350 HV y 400HV

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NOTA: El calor aportado determinado por el grfico no implica adecuacin a aplicaciones prcticas. Para algunas combinaciones de espesores la fusin puede tener lugar a travs del espesor {puede atravesar el espesor}. A) Pasada nica en soldaduras de filete saw con alma y ala del mismo espesor.

(B) Pasada nica en soldaduras de filete saw con ala de 6 mm. Alma de distintos espesores Figura 3.3-3. Grficos para Determinar las Velocidades de Enfriamiento para Soldaduras de Filete con Arco Sumergido

(C) Pasada nicas en soldaduras de filete saw con ala de 12 mm. Alma de distintos espesores

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(D) Pasada nica en soldaduras de filete saw con ala de 25 mm. Alma de distintos espesores. nota: el calor aportado determinado por el grfico no implica adecuacin a aplicaciones prcticas. Para algunas combinaciones de espesores la fusin puede tener lugar a travs del espesor. Figura 3-3 (Continuacin) Grficos para Determinar las Velocidades de Enfriamiento para Soldaduras de Filete con Arco Sumergido

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(E) Pasada nica en soldaduras de filete saw con ala de 50 mm. Alma de distintos espesores

NOTA: El calor aportado determinado por el grfico no implica adecuacin a aplicaciones prcticas. Para algunas combinaciones de espesores la fusin puede tener lugar a travs del espesor. (F) pasada nica en soldaduras de filete saw con ala de 100 mm. Alma de distintos espesores Figura 3-3 (continuacin) grficos para determinar las velocidades de enfriamiento para soldaduras de filete con arco sumergido

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MARTILLADO Para ayudar al cordn a ceder durante el enfriamiento, una practica comn es la de golpearlo ligeramente con el extremo redondo de un martillo de bola. No obstante, esta tcnica debe

aplicarse con mucho cuidado, pues un martilleado excesivo puede aadir tensiones a la soldadura o producir una acritud del material, lo que le hara ms frgil.
Fig. El martillado de la soldadura es un procedimiento para atenuaciones de tensiones.

Atenuacin de tensiones Un mtodo comn para la eliminacin de tensiones es el tratamiento trmico de este nombre. El conjunto soldado se introduce en un horno capaz de realizar un calentamiento uniforme y que permita un control de temperaturas. Una vez calentada la pieza a la temperatura deseada, debe mantenerse a esta temperatura hasta que se uniforme toda la pieza. Para evitar modificaciones en el metal a tratar, es muy importante calentar a la temperatura adecuada. Por ejemplo, los aceros de contenido medio en carbono, requieren temperaturas entre 595 y 650c (1100 a 1200f), mientras que algunos aceros aleados exigen temperaturas de 870c (1600f) o incluso ms. Despus de mantener la pieza durante un cierto tiempo a la temperatura adecuada, debe restarse calor gradualmente hasta una temperatura prxima a la ambiente.

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Fig. El empleo de soportes rgidos aminora la deformacin de las piezas

SOPORTES Y MONTAJES El empleo de estos dispositivos de amarre, ayuda a reducir la deformacin puesto que mantiene las piezas en una posicin fija evitando movimientos excesivos. Por soporte o montaje de soldadura se entiende todo dispositivo que sujeta las piezas rgidamente en posicin, durante la operacin de soldeo. La figura nos muestra un dispositivo simple para sujetar y mantener piezas planas. Las pesadas placas de amarre no slo se oponen a la deformacin, sino que adems sirven de refrigeracin e impiden calentamientos excesivos de las piezas. Las placas de refrigeracin convienen que sean de cobre o de otros metales de alta conductibilidad trmica.

Fig. Las placas de refrigeracin ayudan a reducir el calentamiento y la deformacin en la zona de soldadura.

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En las soldaduras en serie se emplean ampliamente diversos tipos de soportes y montajes. Su empleo se debe a que permiten una mayor velocidad de soldadura y reduce al mnimo cualquier tipo de deformacin. Para este tipo de fabricaciones, el diseo de estos dispositivos se acomoda al trabajo especfico de produccin que se va a realizar. NUMEROS DE PASADAS La deformacin se puede reducir aplicando el menor nmero de pasadas posible. Un cordn depositado en dos pasadas mediante la aplicacin de grandes electrodos es normalmente mejor que si se realiza en tres o ms pasadas con electrodos ms pequeos.

3.3 CEBADO DE ARCO El aprendizaje de la soldadura por arco incluye el dominio de una serie de operaciones bsicas. La habilidad necesaria para realizar correctamente estas operaciones se adquiere a travs de prcticas. Una vez adquirida la habilidad en una determinada operacin, esta puede aplicarse a cualquier trabajo de soldadura. La primera es la de cebar el arco y depositar un cordn en lnea recta.
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1.- Coger un trozo de chapa de acero de 3 a 6 mm de espesor y situarla horizontalmente sobre la mesa. 2.- En principio pueden seguir dos mtodos para establecer un arco: picando con el electrodo sobre la pieza o raspando 3.- Practicar el cebado de arco hasta que se haga fcil y rpido. Puntos a recordar: 1.- Revisar la instalacin antes de iniciar la soldadura. 2.-Comprobar si la polaridad es adecuada. 3.-Asegurarse de que no hay ningn producto inflamable en las inmediaciones del puesto de la soldadura. 4.-No dejar la pinza sobre la pieza, o la mesa, con el grupo conectado. 5.-Si el electrodo se pega a la pinza, despegarlo o desconectarlo de la pinza. 6.-Al abandonar el puesto de la soldadura, desconectar el generador. 3.4 DEPOSITO DE CORDONES Para realizar una buena soldadura no basta con manejar correctamente el electrodo, sino que es necesario conocer algunos principios bsicos sobre la tcnica del soldeo. En este orden de cosas, resulta especialmente importante el reconocimiento de los factores que determinan una soldadura correcta y los que conducen a una soldadura defectuosa. Para asegurar una soldadura de calidad debe tenerse muy en cuenta los cinco factores siguientes: (1)electrodo adecuado, (2) longitud de arco correcta, (3)intensidad de corriente adecuada, (4) velocidad de avance conveniente, y (5) una buena posicin del electrodo. Tales puntos mencionados en captulos anteriores. (Ver fig. 3.4).

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Fig. 3.4. Para conseguir una buena soldadura es importante llevar el electrodo en la posicin correcta.

Al tener conocimiento de esto se emplea la practica en depsitos de cordones donde es simplemente la realizacin de los puntos mencionados

anteriormente ya sea biselados o no, ngulos, piezas de desecho para perfeccionar la soldadura y no perder material bueno. Ejercicio 1. Para este ejercicio coger una chapa de 6 x 100 x 150 mm y trazar una serie de rectas paralelas separadas unos 20 mm, como se indica en la fig. (A). A continuacin, utilizando electrodos de 3.25 mm, del tipo E-6010, E6011 o E6013, depositar sobre estas lneas cordones continuos, empezando en el borde de la izquierda y avanzando hacia la derecha o viceversa dependiendo de la mano con la que aplica la soldadura posteriormente practicar con la otra mano. Despus de completar la chapa, eliminar la escoria y examinar los cordones.

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FIG A

Ejercicio 2. La finalidad de este ejercicio es la de adquirir habilidad para mover el electrodo en diversas direcciones. Realizar sobre la chapa un trazado como el de la fig. (B) A continuacin, depositar cordones continuos, moviendo el electrodo de izquierda a derecha de abajo hacia arriba, de derecha a izquierda y de arriba hacia abajo.

FIG. B

Ejercicio 3. El propsito el mismo es el desarrollar la habilidad para el empalme de cordones. Para su realizacin, coger una chapa similar a las anteriores y trazar sobre ellas una serie delineas rectas, dividindolas en secciones de unos 50 mm de longitud (ver fig. C). Depositar un cordn empezando en el extremo de una lnea e interrumpiendo la soldadura al alcanzar la marca situada a 50 mm. A continuacin, reanudar la soldadura, procurando rellenar correctamente el crter y depositar otros 50 mm de

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cordn. Repetir el proceso hasta conseguir la habilidad suficiente para depositar cordones continuos y uniformes y con empalmes correctamente realizados.

FIG. C

TECNICA DE PASADA ANCHA Empleada para incrementar la anchura y el volumen del cordn, se necesita recurrir a ella con frecuencia en el relleno de uniones a tope de espesores medios o gruesos o depositar cordones en ngulos de gran espesor, que no se pueden conseguir en una solo pasada.

Movimiento alternativo en media luna, movimiento en forma de 8 y movimiento de rotacin

EJERCICIO 4. Sobre una chapa de 6 x 100 x 150, trazar una serie de rectas paralelas, separadas unos 20 mm. Depositar cordones continuos sobre estas lneas y limpiar toda la pieza. A continuacin, practicar la tcnica de la pasada

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ancha, tratando de rellenar el espacio que quede entre los dos primeros cordones (fig. E). Utilizar uno de los movimientos tpicos para el deposito de la primera pasada e intentar otros tipos de balanceo para rellenar los espacios entre los restantes cordones. Al depositar la pasada ancha, los cordones entre los que se trata de rellenar, repetir la practica pasada ancha sobre varias chapas hasta lograr un resultado satisfactorio. Ejercicio 5. Recargue por cordones y pasadas. El recargue es una tcnica utilizada para la recuperacin de superficies desgastadas en ejes, ruedas y otros elementos de maquinas. La operacin consiste en depositar sobre la superficie desgastada una o varias chapas superpuestas de material de aportacin. Dividir la chapa de 100 x 150 en tres secciones, como se muestra en la fig. Rellenar completamente la primera seccin a base de cordones estrechos adosados. Una Vez limpia esta primera capa, depositar una segunda sobre ella, en direccin perpendicular a la anterior y a base de pasadas anchas de unos 12 mm de anchura. A continuacin y siempre en direccin perpendicular a la capa anterior, depositar una tercera capa a base de cordones, una cuarta con pasadas y una quinta tambin con cordones. Seguir con el procedimiento similar para recargar las dos secciones restantes de la chapa.

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CAPITULO IV
POSICION PARA REALIZAR SOLDADURAS

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Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posicin del eje de la soldadura en los diferentes planos a soldar. Bsicamente son cuatro las posiciones de soldar y todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del soldador para la ejecucin de una unin soldadura. En la ejecucin del cordn de soldadura elctrica, aparecen piezas que no pueden ser colocadas en posicin cmoda. Segn el plano de referencia fueron establecidas las cuatro posiciones siguientes:

1) 2) 3) 4)

POSICIN PLANA O DE NIVEL POSICIN HORIZONTAL POSICIN VERTICAL POSICIN SOBRE CABEZA

VOCABULARIO TCNICO Recargue: relleno. Zig - Zag: chicote, ltigo. Pase: pasada, capa, cordn.

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MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO. Esta denominacin abarca a los movimientos que se realizan con el electrodo a medida que se avanza en una soldadura; estos movimientos se llaman de oscilacin, son diversos y estn determinados principalmente por la clase de electrodo y la posicin de la unin. MOVIMIENTO DE ZIG - ZAG (LONGITUDINAL): Es el movimiento zigzagueante en lnea recta efectuado con el electrodo en sentido del cordn (Fig. 1). Este movimiento se usa en posicin plana para mantener el crter caliente y obtener una buena penetracin. Cuando se suelda en posicin vertical ascendente, sobre cabeza y en juntas muy finas, se utiliza este movimiento para evitar acumulacin de calor e impedir as que el material aportado gotee.

MOVIMIENTO CIRCULAR: Se utiliza esencialmente en cordones de penetracin donde se requiere poco depsito; su aplicacin es frecuente en ngulos interiores, pero no para relleno de capas superiores. A medida que se avanza, el electrodo describe una trayectoria circular.

MOVIENTO SEMICIRCULAR: Garantiza una fusin total de las juntas a soldar. El electrodo se mueve a travs de la junta, describiendo un arco o media luna, lo que asegura la buena fusin en los bordes (Fig. 3). Es recomendable, en juntas chaflanadas y recargue de piezas.

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MOVIMIENTO EN ZIG - ZAG (TRANSVERSAL): El electrodo se mueve de lado a lado mientras se avanza (Fig. 4). Este movimiento se utiliza principalmente para efectuar cordones anchos. Se obtiene un buen acabado en sus bordes, facilitando que suba la escoria a la superficie, permite el escape de los gases con mayor facilidad y evita la porosidad en el material depositado. Este movimiento se utiliza para soldar en toda posicin

MOVIMIENTO ENTRELAZADO: Este movimiento se usa generalmente en cordones de terminacin, en tal caso se aplica al electrodo una oscilacin lateral (Fig. 5), que cubre totalmente los cordones de relleno. Es de gran importancia que el movimiento sea uniforme, ya que se corre el riesgo de tener una fusin deficiente en los bordes de la unin.

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4.1 SOLDADURA EN HORIZONTAL POSICIN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar est colocada en posicin horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiende horizontalmente.

4.2 SOLDADURA EN CORNISA POSICIN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada en posicin plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que est con la punta para abajo, depositando el material en ese sentido.

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4.3 SOLDADURA EN VERTICAL. POSICIN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la soldadura en posicin vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la soldadura.

4.4 SOLDADURA EN TECHO POSICIN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posicin es inversa a la posicin plana o de nivel.

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CAPITULO V
PROCEDIMIENTOS PARA SOLDADURAS

PROCESO DE EJECUCIN 1 PASO: Limpie la pieza con el cepillo de acero (Fig. 1) Observacin: El material debe quedar limpio de grasas, xidos y pinturas. Precaucin: Al limpiar la pieza protjase la vista con gafas de seguridad. 2 PASO: Coloque el material sobre la mesa o tener preparado pieza asoldar Observacin: Asegrese que la pieza quede fija (Fig. 2) 3 PASO: Encienda la mquina Observacin: Asegrese que la polaridad de la maquina este de acuerdo con el electrodo a usar. Precaucin: Verifique que los conductores (cables), estn en buen estado y aislados. 4 PASO: Regule el amperaje de la mquina en funcin del electrodo. Observacin: La regulacin se realizara de acuerdo al sistema que posee la maquina que se utilice. 5 PASO: Fije la conexin de masa sobre la mesa de soldar. Observacin: Asegure el buen contacto de la conexin a masa. 6 PASO: Coloque el electrodo en la pinza porta electrodo.

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a) b)

Tome la pinza porta electrodo con la mano ms hbil. Asegure el electrodo por la parte desnuda del mismo dentro del porta

electrodo. 7 ENCIENDA EL ARCO PRECAUCIN: Colquese su equipo protector y controle su buen estado. a) b) c) Aproxime el extremo del electrodo a la pieza. Protjase con la mscara de soldar. Toque la pieza con el electrodo y retrelo para

formar el arco Observacin: El encendido puede efectuarse tambin por raspado. 8 PASO: Mantenga el electrodo a una distancia igual al dimetro de su ncleo. Observacin: En caso de pegarse el electrodo muvalo rpidamente. 9 APAGUE EL ARCO RETIRANDO EL ELECTRODO DE LA PIEZA. Observacin: En caso de necesidad repita los pasos 7, 8 y 9. VOCABULARIO TCNICO GAFAS DE SEGURIDAD: Antiparras, anteojos, lentes de seguridad. MASA: Tierra. MSCARA: Careta, pantalla. CEPILLO: Escobilla de acero

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5.1 ACEROS AL CARBN Aunque los aceros al carbono pueden soldarse por arco con relativa facilidad, en algunos casos se requiere un especial control del proceso de soldeo. As algunos tipos de aceros exigen el empleo de electrodos especiales o la aplicacin de precalentamientos y postcalentamientos con vista a conseguir una soldadura sana y con caractersticas mecnicas exigidas. Soldadura de los aceros al carbono En la soldadura de los aceros al carbono hay que tener muy presente el efecto del calor sobre la estructura de la zona afectada por el mismo, durante el proceso de soldeo. Cuando se calienta una pieza de acero a elevadas temperaturas, su estructura experimenta un cambio apreciable. El acero, constituido inicialmente por una mezcla de ferrita y perlita o de perlita y cementita, segn sea el contenido en carbono, pasa a tomar la forma de una solucin slida, conocida como austenita, en la que el carbono est disuelta de manera uniforme en el hierro. Si la austenita formada durante el calentamiento experimenta un enfriamiento brusco, se transforma en una estructura martensitica que deja al acero extremadamente duro y frgil. Cuando este fenmeno se presenta en la zona de soldadura, es muy probable la aparicin de fisuras, tanto en el cordn como en el metal base. De acuerdo con esto, cuando se sueldan ciertos tipos de aceros muy sensibles a este fenmeno, el soldador debe tener presentes los posibles efectos del calor sobre la estructura del metal y tomar las medidas adecuadas para evitar defectos en la soldadura. Los aceros al carbono son aquellos en los que el principal elemento de aleacin es el carbono. Segn su contenido en este elemento, se clasifican en tres grandes grupos: aceros de bajo contenido de carbono, aceros de medio contenido de carbono y aceros de alto contenido de carbono. Atendiendo al proceso de elaboracin, los aceros al carbono pueden suministrarse en tres formas: calmados, semicalmados y efervescentes. Los aceros calmados son los que han sometido un proceso de desoxidacin por

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adicin de silicio, o de aluminio, durante la colada. Como consecuencia de la desoxidacin, la solidificacin es muy tranquila y el producto final obtenido es homogneo, con una superficie lisa y no contiene sopladuras. Los aceros semicalmados son los que solo se han desoxidado parcialmente, y los efervescentes, los que no se han sometido a este proceso de desoxidacin. Soldadura de bajo contenido en carbono. Estos aceros son los ms frgiles de soldar. N o existen ninguna precaucin particular, debido a que el calentamiento de la soldadura no tiene efectos apreciables sobre las caractersticas del metal base. Cualquier electrodo de las series E60XX o E70XX produce buenas soldaduras. La eleccin del electrodo ms adecuado para cada trabajo concreto debe hacerse en funcin de requerimientos especficos, tales como la profundidad de penetracin, el tipo de corriente de que se dispone, la posicin de soldeo, el diseo de la junta y la velocidad de aportacin (captulos III, IV). Soldadura de los aceros de contenido medio en carbono. En este grupo estn inclinados los aceros cuyo contenido en carbono oscila entre el 0.30 y el 0.45 por ciento. La mayora de estos aceros son relativamente fciles de soldar, especialmente con el empleo de electrodos de la serie E70XX. Los electrodos E-7016, E-7018 y E-7024 se utilizan con mucha frecuencia debido a su elevada resistencia a traccin y pequea tendencia a la fisuracin, principalmente cuando no se pueden aplicar precalentamientos. Tambin se pueden utilizar los electrodos E-6012 y E6024, siempre que se tomen algunas precauciones y asegurndose de que la velocidad de enfriamiento es suficiente lenta para evitar un endurecimiento excesivo de la soldadura. Soldadura de los aceros de alto contenido en carbono. Estos aceros presentan contenidos de carbono iguales o superiores al 0.45 por ciento y son fcilmente templables. La dificultad de la soldadura es mayor que en los otros tipos de aceros, pero tomando las medidas adecuadas, pueden soldarse por arco con resultados satisfactorios. Para reducir la

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tendencia a la fisuracin del metal depositado, deben utilizarse electrodos de elevada resistencia a atraccin, como las de las series E-80XX, E-90XX o E100XX. En algunos casos, para el soldeo de aceros de elevado contenido en carbono se recomienda el empleo de electrodos de acero inoxidable, tales como el E-310-15. En general, para la soldadura con xito de este tipo de aceros, son necesarios precalentamientos y postcalentamientos. Control de la aportacin de calor Precalentamiento. Consiste en calentar el metal base a una temperatura relativamente baja antes de comenzar la soldadura. Su finalidad principal es la de reducir la velocidad de enfriamiento de la zona soldada. El precalentamiento reduce la diferencia de temperaturas entre la zona de soldadura y el resto de la pieza. Como consecuencia, la evacuacin de calor es ms lenta y disminuye la tendencia a la formacin de martensita en la zona de soldadura. Cuando se suelta con precalentamiento hay menos

probabilidad de que se desarrollen zonas duras en las inmediaciones del cordn, que se suelda en frio. Adems, el precalentamiento quema cualquier traza de aceite, grasa o pintura que pudiera estar presente en la junta y tambin permite una mayor velocidad de soldadura. El precalentamiento puede realizarse aplicando una llama oxiacetilnica sobre la superficie de la pieza a soldar, o introducindola en un horno. Las ventajas especficas de este tratamiento son las siguientes: 1.- Reduce la posibilidad de fisuracin. 2.- Disminuye la dureza de la zona afectada por el calor. 3.- Disminuye el valor de las tensiones residuales. 4.- Reduce la deformacin.

Para el tratamiento sea efectivo es muy importante el precalentar a la temperatura adecuada. En los aceros de contenido medio en carbono, esta

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temperatura suele oscilar entre 95 y 370C (200 a 700F) dependiendo del contenido en carbono, mayor debe ser la temperatura de precalentamiento. El control de la temperatura de precalentamiento puede realizarse de muy diversas formas: 1.- Mediante el empleo de termopares. 2.-Marcando la superficie de la pieza con una tiza azul de carpintero. Una marca realizada con esta tiza cambiara a un color gris blanquecino cuando la pieza alcance una temperatura de unos 330C (625F). 3.- Frotando con una barra de estao para soldadura, sobre la superficie de la pieza. La barra de estao empezara a fundirse a 182C. 4.- Apoyando un palillo de pino sobre la superficie de la pieza. El palillo empezara a quemarse a unos 335C (635F). 5.- Utilizando lpices o lquidos comerciales que funden o cambian de color a temperaturas determinadas, especificadas por el fabricante. Soldadura con aportacin controlada de calor. En la soldadura de muchos tipos de aceros, esta tcnica resulta ms rentable que la aplicacin de precalentamientos. Consiste en aplicar a las piezas una gran cantidad de calor, a base de soldar con grandes intensidades y pequea velocidad de avance o mediante el soldeo en varias pasadas. El trabajar con elevadas intensidades de corriente y con una pequea velocidad de avance, introduce en las piezas una gran cantidad de calor. Esto naturalmente disminuye la velocidad de enfriamiento y se opone a la formacin de zonas duras en las inmediaciones del cordn. Cuando se suelda varias pasadas, el depsito de la primera sirve de precalentamiento del metal base para las pasadas posteriores. Por otra parte, los calentamientos provocados por las pasadas sucesivas sirven para recocer los depsitos anteriores y mantienen la velocidad de enfriamiento dentro de lmites suficientemente bajos para que no se produzcan endurecimientos apreciables.

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Postcalentamiento. Se aplica principalmente como un tratamiento de atenuacin de tensiones. En la soldadura de algunos aceros de elevado contenido en carbono, el postcalentamiento es tan importante como el precalentamiento. Aunque el precalentamiento controla la velocidad del enfriamiento, no evita la aparicin de tensiones en la zona de soldadura. Si no se eliminan estas tensiones, pueden provocar fisuraciones en frio o grandes deformaciones en la pieza, especialmente despus de una operacin de mecanizado. Las temperaturas de postcalentamiento para atenuaciones de tensiones suelen situarse entre 470 y 670C (900 a 1250F). E n cuanto el periodo de mantenimiento a la temperatura de tratamiento, suelen ser de orden de una hora por cada 25 mm de espesor.

Formacin de fisuras en la soldadura Las fisuras en la soldadura pueden ser longitudinales o transversales y, en muchos casos, no son perceptibles a simple vista. Para la deteccin de este tipo de defectos suelen utilizarse procedimientos de control ultrasnico, magntico o radiogrfico. Fundamentalmente, las fisuras se presentan cuando el cordn esta muy embridado y no tiene libertad o capacidad para deformarse. La sensibilidad a la fisuracin es tanto mayor cuanto ms duro es el material base y cuanto menos dctil es el material depositado. Cuando se deposita un cordn de soldadura sobre una pieza dura y rgida (ste es el caso de los aceros de alto contenido en carbono), las fuerzas de contraccin que se originan durante el enfriamiento deben ser absorbidas por el material del cordn). Las fuerzas de contraccin que se originan durante el enfriamiento deben ser absorbidas por el material del cordn. Si el material de aportacin no es lo suficiente dctil para ceder bajo la accin de estas fuerzas, se producirn fisuras.

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Una forma de combatir la fisuracin es la de mantener la penetracin lo ms pequea posible. Esto disminuye es estado de tensin en el metal base y, adems, reduce la tendencia del metal de aportacin a disolver carbono procedente de las piezas, por lo que el cordn queda considerablemente ms dctil y con capacidad suficiente para absorber las tensiones de contraccin. El empleo de electrodos de bajo hidrogeno, con polvo de hierro en el revestimiento, permite conseguir depsitos muy dctiles y de penetracin reducida. Para el soldeo de aceros de muy alto contenido en carbono se recomienda con frecuencia el empleo de electrodos especiales de acero inoxidable, del tipo E-310-15 (25% de cromo y 20% de nquel), por la gran ductibilidad del material que depositan. Fisuracion en el crter Cuando se depositan un cordn de soldadura, la solidificacin del bao de fusin comienza en los bordes del mismo y va progresando hacia dentro. Cuando se extiende el arco, el enfriamiento del centro del crter es muy brusco, mientras que en los bordes del mismo enfran ms despacio debido a que en ellos existe una mayor cantidad de material. Esto provoca una concentracin de tensiones en el crter, de la que puede resultar una fisura (la fisuracin puede presentar distintas formas).

fig. Fisuraciones de crter en diferentes tipos de soldaduras

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FISURA A RAIZ Tanto en la uniones a tope, como en las uniones en ngulo, la primera pasada suele presentar la forma de un cordn estrecho y de pequeo espesor que se deposita a lo largo de la junta. La fisuracion se debe a que el cordn absorbe una gran cantidad de carbono procedente del material base, por lo que queda muy duro y frgil. A medida que se enfra, el cordn de penetracin se estn aportando sobre el nuevas capas de aportacin que se oponen a esta contraccin, se originan tensiones de traccin que se pueden traducir por fisuras en la raz. Las fisuras en la raz pueden evitarse mediante un precalentamiento del metal base, empleando electrodos que depositen un material de gran ductilidad y punteando las piezas con una separacin suficiente que permita el movimiento de las mismas durante el enfriamiento. Porosidad La porosidad es un problema en la soldadura de los aceros con alto contenido en carbono. El bao de fusin de los aceros ricos en carbono, disuelve fcilmente gran cantidad de gases como el hidrogeno y el monxido de carbono, los cuales liberan posteriormente cuando el bao comienza a enfriar. Si estos gases no logran alcanzar la superficie del bao antes de que ste solidifique, quedaran presionados en el metal formando bolsas de gas o sopladuras que el soldador con experiencia puede evitar manipulando el electrodo de manera adecuada para evitar la porosidad. Endurecimiento, o ablandamiento excesivo del metal base En la soldadura de los aceros de medio o alto contenido en carbono, puede producirse un endurecimiento excesivo del metal base en la zona de soldadura motivada por un enfriamiento demasiado rpido. Estos

enfriamientos rpidos favorecen la formacin de estructuras martensiticas, con lo que el material queda duro o frgil. El mejor procedimiento para evitar los endurecimientos excesivos consiste en emplear un sistema controlado de precalentamiento y postcalentamiento. La temperatura de precalentamiento

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entre 95 y 205C (200 a 400F) para aceros que contengan entre 0.45 y el 0.60 por ciento de carbono y en los acero de ms de 0.60 por ciento entre 205 y 370C (400 A 700f). Cuando se apliquen postcalentamientos deben realizarse a temperaturas de unos 600 a 650C (1100 A 1200F)

5.2 ACEROS ALEADOS Los aceros aleados son aquellos que adems de hierro y carbono llevan otros elementos de aleacin en cantidad suficiente para modificar las propiedades y caractersticas del acero. La adicin tales como manganeso, nquel, cromo, tungsteno, molibdeno o vanadio, aumenta la resistencia y la tenacidad de los aceros. Los aceros aleados se conocen por el nombre de los elementos de aleacin ms importante. As, se hablan de aceros al manganeso, aceros al cromo-nquel, de aceros al molibdeno, etc. Precalentamiento y postcalentamiento En muchos aceros aleados, se requiere exacto control de velocidad de enfriamiento. Se debe a que tales aceros templan con facilidad cuando se calientan a elevadas temperaturas y se enfran rpidamente. Si estos aceros se sueldan sin un control adecuado de la aportacin de calor, se produce una fragilizacin del material a lo largo de la junta, en la zona trmicamente afectada. velocidad Los de precalentamientos enfriamiento y y postcalentamientos disminuyen consecuencia no se la

como

producen

modificaciones apreciables en la zona de soldadura, tambin es factor importante en la prevencin de fisuras producidas por las tensiones de contraccin.

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SOLDADURA DE LOS ACEROS AUSTENITICOS AL MANGANESO El acero austentico al manganeso es un material no magntico y muy tenaz, que se caracteriza especialmente por su elevada resistencia, excelente ductilidad y una gran resistencia al desgaste. La soldadura de acero requiere una considerable atencin, pues es muy sensible a los recalentamientos. Si se somete a calentamientos prolongados, el material se hace frgil y disminuye su resistencia a traccin y su ductilidad, no son recomendables los precalentamientos extensivos y debe soldarse con pequeas intensidades de corriente y grandes velocidades de avance. Existen dos grupos de aceros al manganeso: los de bajo contenido en manganeso, que contienen un mximo de 2% de este elemento; y los de alto contenido en manganeso, contenidos superiores a 12 o 14%. Acero con bajo contenido de manganeso. Estos aceros se emplean en la fabricacin de elementos sometidos a tensiones de impacto y que se deban tener una buena resistencia al desgaste. Para su soldadura suelen utilizarse electrodos del tipo E-7010 o E7020, con un 0.5 por ciento de molibdeno. Puesto ambos electrodos tienen un gran poder de penetracin, deben tomarse precauciones para evitar

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diluciones excesivas del metal base en la soldadura. Se recomienda un ligero precalentamiento para evitar fisuraciones bajo el cordn.

Aceros en alto contenido en manganeso. Estos aceros suelen utilizarse en forma de piezas fundidas, debido a que stas presentan un ncleo muy tenaz, con una superficie exterior de gran resistencia a la abrasin. Los aceros de alto contenido de manganeso se emplea la soldadura con distintas finalidades: unin de piezas, separacin de grietas y recuperacin de superficies desgastadas. La reparacin de superficies desgastadas se realiza mediante una operacin de recargue. Soldadura de los aceros inoxidables El primer acero inoxidable desarrollado por la industria fue el acero al cromo, constituido bsicamente por hierro y cromo. Posteriormente se aadi el nquel, obtenindose un acero inoxidable conocido popularmente con el nombre de acero 18-8. (Aproximadamente 18 por ciento de cromo y 8 por ciento de nquel.) En la actualidad se ha desarrollado una amplia gama de aceros inoxidables. Clasificacin de los aceros inoxidables Segn AISI (American Iron and Steel Institute), los aceros inoxidables se clasifican en dos grandes grupos: los de la serie 200-300 y los de la serie 400. Cada serie comprende distintos tipos de aceros y cada uno de ellos presenta diferentes caractersticas. Aceros de la serie 400 Los aceros inoxidables de esta serie se clasifican en dos grandes grupos, de acuerdo con su estructura cristalina. Uno de los grupos es el de los ferrticos, los cuales son magnticos y no templables. El otro es el de los aceros martensticos, que tambin son magnticos, pero se diferencian de los primeros en que se pueden endurecer mediante un tratamiento de temple.

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TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES Y CARACTERISTICAS DE SOLDADURA ACEROS AL CROMO NIQUEL --- NO TEMPLABLES AISI 201 202 301 302 303 304 305 308 309 310 316 321 347 ESTRUCTURA AUSTENITICA AUSTENITICA AUSTENITICA AUSTENITICA AUSTENITICA AUSTENITICA AUSTENITICA AUSTENITICA AUSTENITICA AUSTENITICA AUSTENITICA AUSTENITICA AUSTENITICA propiedades de la soldadura Muy buenas. soldadura tenaces Muy buenas. soldadura tenaces Muy buenas. soldadura tenaces Muy buenas. soldadura tenaces no es recomendable la soldadura por fusin Muy buenas. soldadura tenaces Muy buenas. soldadura tenaces Buena. soldadura tenaces Buena. soldadura tenaces Buena. soldadura tenaces Muy buenas. soldadura tenaces Muy buenas. soldadura tenaces Buena. soldadura tenaces

ACEROS AL CROMO NO TEMPLABLES 405 409 430 430T1 434 436 442 446 FERRITICA FERRITICA FERRITICA FERRITICA FERRITICA FERRITICA FERRITICA FERRITICA buenas soldaduras razonablemente resistentes buenas regulares, soldadura no dctiles buenas regulares, soldadura no dctiles regulares, soldadura no dctiles regulares, soldadura no dctiles regulares, soldadura no dctiles

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ACEROS AL CROMO NO TEMPLABLES 410 MARTENSITICA Regulares, precalentar a 200- 260 C. recocido posterior a 675 C 414 MARTENSITICA Regulares, precalentar a 200- 260 C. recocido posterior a 675 C 416 MARTENSITICA Malas, precalentar a 200- 260 C. recocido posterior a 675 C 420 MARTENSITICA Regulares, precalentar a 200- 260 C. recocido posterior a 675 C 431 MARTENSITICA Regulares, precalentar a 200- 260 C. recocido posterior a 675 C

Aceros de las series 200 y 300 Estos aceros inoxidables presentan una estructura austentica, lo que les hace extremadamente dctiles y tenaces, incluso despus de la soldadura. Son ideales para soldadura y no requieren ningn tipo de tratamiento posterior a la misma, especialmente si se van a utilizar en atmosferas normales o en presencia de medios que no sean excesivamente corrosivos. Cuando se vayan a utilizar en ambientes muy corrosivos es recomendable recocer la estructura soldada. 5.3 ALUMINIO Aunque la soldadura por arco resulte ms prctica, el aluminio tambin se suelda, en algunos casos, mediante la llamada oxiacetilnica. Consideraciones sobre el soldeo de aluminio En la soldadura oxiacetilnica de aluminio hay que tener muy en cuenta las siguientes caractersticas del material.

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1. En comparacin con otros metales que se sueldan habitualmente, el aluminio tiene un punto de fusin relativamente bajo: 660c (1220f). 2. El aluminio presenta una conductibilidad trmica elevada. Casi cuatro veces la del acero. 3. Durante el calentamiento previo de la fusin, el aluminio prcticamente no cambia de color, por lo que la transformacin en lquido puede producirse inesperadamente, con el siguiente riesgo de perforar las piezas. 4. El aluminio fundido se oxida muy rpidamente, formando una pelcula de alto punto de fusin, que recubre el bao y dificulta la operacin, por lo que resulta imprescindible el empleo de un buen desoxidante. 5. En caliente, el aluminio resulta muy frgil y de pequea resistencia, por lo que deben tomarse precauciones para sujetar adecuadamente las piezas durante la operacin de soldeo. Preparacin de los bordes En general, se aplican los mismos principios que en los aceros ordinarios. Para espesores finos, hasta 1.5 mm aproximadamente, se recomienda la preparacin con bordes levantados. El levantamiento de los bordes reduce el alabeo de las chapas y permite la soldadura sin metal de aportacin. Desde 1.5 hasta unos 5 mm de espesor, las piezas preparan con bordes rectos. Se recomienda practicar unas muescas, con una sierra o un cincel. Estas muescas reducen el riesgo de perforacin de las chapas, facilitan la obtencin de una penetracin completa y evitan la deformacin local. No se recomienda las uniones a solape, por el peligro que se presenta al presionar xidos o residuos de desoxidante entre las superficies de las chapas, lo que provoca la corrosin posterior de las mismas.

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fig. Preparacin con bordes rectos, provistos de muescas.

Para espesores iguales o superiores a 5 mm es necesario achaflanar los bordes. El ngulo de la v debe ser de unos 90 a 120, y se recomienda dejar un taln de 1.5 a 3 mm provisto de muescas como se indica en la fig.

Preparacin de bordes en v, y con taln de 1.5 a 3 mm, provistos de unas muescas

En espesores superiores a 10 mm se recomienda la preparacin con bordes en x, con taln central de 1.5 a 3 mm. Tambin en este caso resulta conveniente practicar unas muescas sobre la parte recta.

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Fig. Para espesores superiores a 10 mm se recomienda la preparacin con bordes en x .

Empleo de desoxidantes En la soldadura del aluminio resulta fundamental la limpieza esmerada de los bordes. Los xidos, las grasas, los aceites o cualquier otra suciedad, deben eliminarse cuidadosamente, lavado los bordes con gasolina o tetra clorur de carbono, o frotndolos con estropajos o cepillos de alambre.

Eleccin de la boquilla. En la soldadura del aluminio, como en la de otros metales, tambin es importante utilizar la varilla adecuada. En general, su composicin debe ser similar a las de las piezas a soldar, Para el soldeo de aleaciones no bonificables suelen utilizarse varillas de los tipos 1100,4043 y 5356. Las dos se recomiendan cuando se requiere una resistencia elevada. Los dimetros de varillas ms usuales son los de 1.5, 3, 4 y 6 mm. Como regla general, se recomienda el empleo de varillas cuyo dimetro sea aproximadamente igual al espesor de las piezas a soldar.

Precalentamiento En una soldadura de cualquier pieza de aluminio, incluida la chapa fina, es conveniente precalentar para reducir los efectos de la dilatacin y el riesgo de

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fisuracin. Para espesores superiores a 6 mm es necesario precalentar a una temperatura de 150 a 260c (300 a 500F). En piezas pequeas, esta operacin puede realizarse con la propia llama, pero cuando se trate de espesores grandes y de forma complicada, es necesario recurrir a un horno adecuado. Es muy importante no rebasar la temperatura de 260c, pues a temperaturas superiores el material puede adquirir una gran fragilidad o sufrir grandes deformaciones plsticas bajo la accin de su propio peso. Para comprobar si la pieza ya a alcanzado la temperatura de

precalentamiento correcta pueden aplicarse los mtodos siguientes 1.- Marcar la pieza con una tiza azul de carpintero. Al alcanzar la temperatura adecuada, el trazo toma color blanco. 2.-Raspar la pieza con un palillo de pino bien afilado. Si la temperatura es correcta, queda sobre la pieza una marca obscura. 3.-Golpear ligeramente la pieza con un martillo. Al alcanzar la temperatura adecuada, el metal pierde el sonido metlico. Eleccin de la boquilla Debido a la elevada conductibilidad trmica del aluminio es necesario utilizar boquillas algo mayores que las empleadas en el soldeo de aceros ordinarios de igual espesor. Reglaje de la llama Muchos soldadores prefieren la llama oxhdrica en lugar de la oxiacetilnica. Esto puede ser recomendable en la soldadura de espesores muy finos. En cualquier caso, debe utilizarse una llama normal. Algunos autores recomiendan el empleo de una llama ligeramente carburante, pero normalmente, la llama normal es la que permite tener mejores resultados. Cualquiera que sea el combustible que se emplee, la velocidad de salida debe regularse a valores bajos, para obtener una llama blanda y sin gran poder de penetracin.

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Tcnica operatoria Una vez preparados los bordes y protegidos con desoxidante, se aplica llama sobre el extremo de la junta, con un movimiento de rotacin de pequea amplitud, hasta conseguir la fusin del desoxidante. Entonces, golpear con el extremo de la varilla sobre la superficie de la pieza, a intervalos de 3 o 4 segundos, y retirndola rpidamente para que no llegue a fundir. Esta operacin se realiza para detectar el comienzo de la fusin de los bordes. D e esta forma se evita el sobrecalentamiento de piezas y las faltas de fusin. Este ciclo se repite a lo largo de toda la operacin de soldadura, excepto cuando se realiza la aportacin de material, que debe mantenerse la varilla bajo la accin de la llama el tiempo necesario para conseguir una soldadura considerable.

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CONCLUSION El proceso de soldadura es un medio efectivo de crear uniones resistentes, dctiles, conductoras tantas trmicas como elctricamente, adems de ofrecer gran resistencia al trabajo a realizar segn sus propiedades, cuando se conozcan y se apliquen adecuadamente los fundamentos del proceso. La conclusin de esta monografa fue que tena que aprender a soldar, que la soldadura de arco directo es la mejor para usuarios de talleres pequeos casas, por que las maquinas no llegan a ser de gran volmenes. Adecuadamente a traslados y tipo de manejo. A travs de la experiencia y el tiempo, las reas de oportunidad que se presentan en el desarrollo de un buen soldador, son identificadas en los procesos, para estas ser analizadas y optimizadas en caso de que su naturaleza lo permita. El primer paso para esta monografa fue establecer los objetivos de la monografa, siendo los recursos de soldadura (arco elctrico) los ms visibles de cuantificar econmicamente y el proceso ms valioso en las reas de produccin debidamente por la existencia en cualquier proceso. Los pasos siguientes fueron la recoleccin de datos y el anlisis de estos para el estado base de esta monografa. Para esta monografa resulto la experimentacin dentro de un rea de trabajo para aplicacin de la soldadura y el proceso, dando como resultado la experiencia y la facilidad de poder soldar cualquier tipo de soldadura llegando a la adaptacin del desarrollo del trabajo. Como se planteo desde un principio, esta monografa cumpli con la presentacin, anlisis e interpretacin de los parmetros de la soldadura por arco elctrico. Se vario y se encontr la combinacin de tipo de material para realizar la soldadura para distinto proceso.

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BIBLIOFRAFIA

Autor desconocido. ANEXO IV. Gua de Mtodos Alternativos para Determinar el Precalentamiento en la Soldadura de Aceros Estructurales extrado en

junio de 201. Desde http://www.inti.gov.ar/cirsoc/pdf/304/AnexoIV.pdf

Autor desconocido. Soldadura. Tecnologa. Smbolos. Partes. Resultados. Aplicaciones extradas en diciembre de 2010. Desde http://html.rincondelvago.com/soldadura_13.html En una capacitacin del ao de 1991, un formato aade principios de soldadores.

EXSA, OERLIKON. Manual de soldadura & catlogo de productos. Obtenido el 20 de abril, 2010 de la base de datos IDEAL.

INDURA. Manual de soldadura-catalogo de electrodos. Obtenido el 23 febrero, 2011 de la base de datos IDEAL.

INFRA AIR PRODUCTS. Manual de conceptos bsicos manual y corte. Obtenido el 3 de Abril, 2010 de la base de datos IDEAL.

Henry Horwitz, P.E. (1976). Soldadura: Aplicaciones y prctica. La biblia del soldador, 12, 16, 27.

Joseph W. Giachino William Weeks (1988). Tcnica y prctica de la soldadura. 89-122, 137-142, 290.

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GLOSARIO Amperaje del arco: Corriente que fluye a travs del arco elctrico. AWS: American Weading Society. Achaflanar: Biselar. Ca o corriente alterna: Es la clase de corriente elctrica que invierte su direccin peridicamente. Para una corriente de 60 ciclos, la corriente fluye en una direccin y luego en otra 60 veces por segundo, de esta manera la corriente cambia de direccin 120 veces por segundo. Cc o corriente continua ( ): Corriente elctrica que fluye en una sola direccin. CCC: Curva de enfriamiento contino. Cordn opuesto: Tcnica de soldadura en la cual los nuevos depsitos de soldadura son realizados en forma opuesta a la direccin del avance. Crter: Depresin al final de la soldadura. Electrodo: Metal de aporte usado como varillas recubiertas o rollos de alambre desnudo que constituir el elemento de unin en la ejecucin de cualquier tipo de soldadura. Electrodo desnudo: Electrodo usado en sistemas de soldadura sin ningn tipo de revestimiento. Electrodo revestido: Electrodo usado en soldadura al arco consistente en un alambre con un revestimiento relativamente grueso que provee una atmsfera de proteccin para el metal derretido impidiendo la accin del oxgeno. Escoria: Residuo cristalizado producto de la fusin del revestimiento y que permanece en la superficie de la soldadura protegindola de la accin del oxgeno mientras el metal se enfra. EPP: Equipo de Proteccin Personal. Grietas de la soldadura: Grieta interna en la soldadura que disminuye la resistencia de sta. Holgura de la unin: distancia existente entre los metales que van a ser unidos.

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Material de aporte: Material que funde, debe poseer una buena fluidez que permita su distribucin a lo largo de la unin y sea capaz de mojar el material base. Mtodo de soldadura: Procedimiento a realizar respetando las tcnicas, modos y normalizaciones en la ejecucin de una soldadura determinada. NEMA: Asociacin de fabricantes de productos elctricos. Oscilacin: Tcnica operatoria para realizar cordones de soldadura con movimientos oscilantes. Pasada: Progresin simple de soldadura o recubrimiento a lo largo de la unin, soldadura o sustrato. Un cordn est constituido por un nmero determinado de pasadas. Polaridad directa: Posicin de los cables donde el positivo se conecta al metal base y el negativo al electrodo. Polaridad invertida: Posicin de los cables donde el electrodo se conecta al positivo y el negativo al metal base. Posicin plana: Posicin de soldadura en que las piezas se encuentran en posicin relativamente horizontal. Rango de fusin : Rango de temperaturas por encima del cual el metal de aporte funde. Rango formado entre el slido y el lquido de la aleacin. Rebabear: Extraccin de impurezas, pedazos de metal a la zona preparada para la aplicacin de soldadura. Soldadura de filete: Soldadura de una seccin aproximadamente triangular, uniendo dos superficies que estn relativamente en ngulo recto una de otra, en uniones sobrepuestas, en "T" o esquinas. Soldadura de tope: Soldadura realizada en la unin de dos piezas de metal aproximadamente en el mismo plano. T T T: Temperatura, Tiempo, Transformacin. ZAC: Zona afectada por calor. : Pulgadas.

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