Gracias por adquirir la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales construida por TAOX SAS.

La PTARC suministrar agua de altsima calidad, a partir de aguas residuales producidas en campamentos, contribuyendo en disminuir la presin sobre el recurso hdrico y excediendo el cumplimiento de las normas de vertimientos lquidos de la Repblica de Colombia. Por favor Lea atentamente este manual antes de poner en marcha la PTARC. Las plantas de tratamiento de aguas residuales construidas por TAOX SAS incorporan varios procesos que requieren de su adecuado funcionamiento individual para obtener las eficiencias ofrecidas.

ADVERTENCIAS Y ALERTAS
ADVERTENCIA: PARA REDUCIR EL RIESGO DE INCENDIO O DESCARGAS
ELECTRICAS, NO OPERE LA PTARD DIRECTAMENTE BAJO LA LLUVIA RIESGO ELECTRICO: En el interior existen conexiones elctricas no aisladas que pueden producir electrocucin PELIGRO EN GENERAL: La operacin y mantenimiento de este equipo debe estar precedida de la lectura y comprensin de este manual. MATERIALES CORROSIVOS: La manipulacin exige elementos de proteccin personal y recipientes adecuados.

ADVERTENCIA:

Para garantizar la correcta operacin de los sistemas elctricos de la PTARD, asegrese de que el voltaje aplicado es el indicado y la capacidad de la fuente utilizada cumple con las exigencias de potencia necesarias. Las bombas dosificadoras requieren voltaje estabilizado entre 110 y 120V Esta PTARC est diseada y construida para tratar aguas residuales producidas en campamentos, previamente sometidas a un proceso de desarenado, supresin de grasas y elementos sobrenadantes. Su uso en otro tipo de aguas o condiciones distintas, anula la garanta limitada a cargo del constructor y de los proveedores de equipos.

ADVERTENCIA:

INTRODUCCION TAOX SAS, en la bsqueda permanente de mejoras en los procesos y subprocesos de tratamiento de aguas residuales, ha logrado integrar satisfactoriamente el proceso de flotacin con aire disuelto para lograr excelentes condiciones en el agua clarificada. Con esta integracin se abre la posibilidad para los clientes de optar por el reuso utilizando la configuracin completa hasta membrana de ultrafiltracin de 0.02 micrones o realizar el vertimiento del agua tratada hasta antes de membrana cumpliendo la normatividad ambiental vigente. TAOX SAS mantiene la calidad del agua y mejora las eficiencias de los procesos individuales para facilitar la operacin del sistema. TAOX SAS ha realizado ajustes al sistema de tratamiento para que responda con eficiencia a las particulares condiciones del agua producida en los campamentos, en las que los parmetros como la DBO5, DQO, SST, Grasas y Aceites, exceden los valores mximos de las aguas residuales urbanas.

1.

PRE-TRATAMIENTO

El pre-tratamiento corresponde a los procesos previos a la entrada del agua al sistema de tratamiento suministrado por TAOX SAS. El objetivo es por una parte eliminar sobrenadantes, arenas y grasas y por otro lado homogenizar y ecualizar el caudal entregado a la PTARC. 1.1 DESARENADO

Aunque el sistema de recoleccin de aguas residuales en un campamento es cerrado, existe una fuente de pequeas cantidades de arena y es la zona de lavado de ropas. Con la ubicacin de las trampas de grasas en la zona de lavado, tambin se soluciona la eliminacin de arenas. 1.2 ELIMINACION DE GRASAS Y ACEITES

Las grasas y aceites son compuestos orgnicos constituidos principalmente por cidos grasos de origen animal y vegetal, as como los hidrocarburos del petrleo. Teniendo en cuenta su origen, pueden ser animales o vegetales. Grasas animales, como el sebo extrado del tejido adiposo de bovinos y ovinos, grasa de cerdo, la manteca, etc. Aceites animales, entre los que se encuentran los provenientes de peces como sardinas y salmones, del hgado del tiburn y del bacalao, o de mamferos marinos como el delfn o la ballena; de las patas de vacunos, equinos y ovinos se extraen tambin aceites usados como lubricantes e impermeabilizantes. Aceites vegetales, el grupo ms numeroso; por sus usos pueden ser clasificados en alimenticios, como los de girasol, algodn, man, soja, oliva, uva, maz y no alimenticios, como los de lino y coco.

Algunas de sus caractersticas ms representativas son baja densidad, poca solubilidad en agua, baja o nula biodegradabilidad. Por ello, si no son controladas se acumulan en el agua formando natas en la superficie del lquido.1 Es posible retirar el 95% o ms de las grasas y aceites antes de su descarga en los tanque de homogenizacin, para ello se debe implementar un sistema de trampas de grasas fcil de instalar y eficiente. Como orientacin, presentamos algunas alternativas que pueden instalarse cerca del rea de cocinas que produce ms del 80% de las grasas que terminan en el sistema de aguas residuales. Trampas de Grasa Las trampas de grasa son dispositivos diseados para interceptar grasas y slidos antes que entren en los sistemas de drenaje sanitario.

Trampa de Grasas Endura de DURMAN Adicional a la trampa de grasas que se instale, se instalar un sencillo pero efectivo dispositivo complementario para lograr un mayor retiro de
1

MARIA ISABEL TOAPANTA VERA Calidad del agua. www.dspace.espol.edu.ec/.../2/GRASASYACEITES.doc

grasas, consistente en una caja de inspeccin en la que se coloca una canastilla metlica en lmina perforada. (Puede ser en acero inoxidable o aluminio). En el interior de la canastilla se colocar una lmina de espuma de poliuretano (la que se usa para colchones), que encaje perfectamente en la canastilla y que tenga unos 15 cm de espesor. La instalacin se realizar de tal manera que la superficie superior de la espuma quede a unos 15 cm de la descarga de entrada y la parte inferior de la canastilla quede a unos 20 cm de la descarga de salida. 1.3 ELIMINACION DE SOBRENADANTES

A pesar de las intensas campaas por parte del personal de HSEQ respecto de la adecuada disposicin de algunos elementos como tampones, condones, protectores, toallas higinicas, algodones, copitos, etc, se siguen presentando en el ltimo pozo de inspeccin, en el cual no es posible solucionar el retiro con cribas porque existe mucha materia fecal sin disolverse que sera igualmente retenida por las cribas. Como solucin, se recomienda la instalacin de bombas dilaceradoras. Las hay de dos tipos: de cuchillas y de piones. Al operarse cumplen dos funciones: destruyen los sobrenadantes licundolos o triturndolos y homogenizan la carga contaminante 1.4 HOMOGENIZACION

La homogenizacin tiene por objeto eliminar las altas concentraciones de carga contaminante que pueden presentarse puntualmente. De esta manera se disminuyen las variaciones en la dosificacin de los agentes oxidantes. La homogenizacin se puede lograr con la misma bomba que destruye los sobrenadantes.

1.5

ECUALIZACION

La ecualizacin consiste en la regulacin del caudal de entrada a un sistema de tratamiento con el objeto de convertir flujos variables en un flujo constante. Esto es muy importante dado que las mejores condiciones de operacin de los procesos unitarios que comprenden la PTARC se logran a un caudal constante. En horas picos es posible que el caudal alcance un valor entre 2 y 3 veces el caudal nominal de la PTARC y no resulta prctico ni econmico incrementar la capacidad instalada del sistema de tratamiento solo para atender estos picos de demanda. Entonces se plantea un sistema de ecualizacin-homogenizacin con una capacidad de almacenamiento de 10 a 15 M3 (2 o 3 tanques de 5 M3). La descarga de la bomba dilaceradora debe estar ubicada en un tanque diferente al de la bomba sumergible que alimenta a la PTARC. Los tanques deben estar conectados con tuberas de 2 o mnimo de 1 , para garantizar un flujo adecuado de un tanque a otro. Los tanques deben ser de igual geometra y deben estar nivelados para lograr la capacidad mxima. 2. 2.1 COMPONENTES BOMBA SUMERGIBLE Para el bombeo inicial, se ha previsto la instalacin de una bomba en acero inoxidable de 1 HP, 220 V bifsica. La conexin de descarga se realiza mediante acople rpido en aluminio de 1 de dimetro conectado el macho a la bomba y la hembra a una manguera de 6 metros de largo. El encendido y apagado de la bomba sumergible es controlado mediante el flotador acoplado a la bomba.

2.2

SISTEMA DE DOSIFICACION DE ION FERRATO El sistema de dosificacin que genera el ion ferrato est compuesto de 2 bombas dosificadoras con sus respectivas mangueras de conexin, acoples y vlvulas de cheque de , 2 depsitos para qumicos y un mezclador esttico de alta turbulencia en acero inoxidable de 2, con extremos bridados.

Las bombas dosificadoras tienen un rango de 1 a 10 lph Para un caudal de 1 litro por segundo, tenemos 3.600 litros por hora de agua residual. Una dosificacin tpica, de 20 mg/l (20 ppm) requiere 72 gramos de ion ferrato puro o 1.800 gramos de una solucin al 4%. De tal manera que se ajusta la dosificacin a 2 litros por hora. Los depsitos de polietileno tienen una capacidad de 32 litros y todos los das se debe verificar su contenido para garantizar que siempre hay disponible qumicos para la oxidacin. Adicionalmente se suministran qumicos para una duracin aproximada de 30 das calendario. Este suministro adicional tiene las concentraciones comerciales del 15% para el hipoclorito de sodio y 40% para el cloruro frrico. Para su aplicacin deben diluirse. El Cloruro frrico al 40% se debe diluir al 4% agregando 9 litros de agua por cada litro de solucin al 40% (con agua preferiblemente filtrada por membrana) y el hipoclorito de sodio al 15% se diluye al 4%, adicionando 2.9 litros de agua por cada litro de solucin al 15%.

2.3

TANQUE INTEGRADO El tanque integrado, construido en acero inoxidable 304 calibre 14, comprende 4 compartimientos: Reactor de oxidacin, Mdulo de Electrofloculacin, Mdulo de Flotacin y Tanque de Agua Clarificada.

El mdulo de flotacin cuenta con un barredor de lodos y una flauta de descarga de agua saturada que se describen en el sistema de flotacin. El recorrido del agua en proceso es: Inicia en la descarga del MEAT al reactor de oxidacin, pasa por debajo al mdulo de Electrofloculacin y luego por rebose al mdulo de flotacin, nuevamente por debajo a un pequeo compartimiento de transicin y por ltimo al tanque de clarificado. 2.3.1 REACTOR DE OXIDACION El reactor de oxidacin es el primer compartimiento que nos permite que se lleven a cabo las reacciones de oxidacin. Para un tiempo de 2 minutos, la capacidad es de 120 litros. El tanque dispone de un drenaje para cuando se transporta de un lugar a otro. 2.3.2 ELECTROFLOCULADOR Consta de un compartimento o mdulo, Dos rejillas con 5 electrodos y una fuente conmutada de 300 W, 120 V AC/12 V DC. La fuente conmutada se activa y se desactiva (ON/OFF) en

forma automtica, simultneamente con la activacin de las bombas dosificadoras. El electrofloculador se monitorea mediante un ampermetro de corriente directa que nos indica la intensidad de la corriente directa que pasa por las rejillas. Cuando el amperaje supere el lmite establecido, las rejillas debern limpiarse para recuperar su efectividad. 2.3.3 MDULO DE FLOTACIN El mdulo de flotacin es parte del sistema de flotacin por aire disuelto. Es un depsito con una flauta de descarga en el fondo que libera agua saturada con aire que se despresuriza para producir microburbujas que con su poder ascensional arrastran los flculos hasta la superficie en donde se acumulan y son barridos por el barredor de lodos. Los lodos barridos se depositan en un receptculo con fondo inclinado que se encuentra instalado entre el mdulo de flotacin y el tanque de agua clarificada. El tanque dispone de un drenaje para cuando se transporta de un lugar a otro. 2.3.4 TANQUE DE AGUA CLARIFICADA Es el ltimo de los compartimientos del tanque integrado y recibe el agua clarificada proveniente del mdulo de flotacin. Desde este tanque se inicia el proceso de filtracin y por eso tiene instalado un flotador que controla la bomba de filtracin. Este tanque tambin alimenta la bomba de saturacin de agua, peo como ese flujo retorna al tanque de flotacin y luego al de clarificado, no es necesario un segundo flotador.

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2.4

SISTEMA DE FILTRACION

El sistema de filtracin comprende la bomba de filtracin, el filtro de intercambio inico, el filtro de arena, el filtro de carbn activado y la membrana de ultrafiltracin. El filtrado comprende la ltima parte del tratamiento y nos garantiza un efluente con calidad uniforme. Su operacin es automtica y est controlada por un flotador elctrico ubicado en el tanque de agua clarificada. Aunque el sistema de filtracin opere de manera independiente a la succin de la bomba sumergible, es preciso equilibrar el caudal de la descarga de la bomba sumergible respecto del caudal tratado por el resto del sistema. Es conveniente que cuando se equilibren los flujos, el tanque de agua clarificada se encuentre en un 60% de su capacidad, de esta manera se cuenta con un margen tanto para realizar los ajustes segn sean del caso. 2.4.1 BOMBA DE ALIMENTACION DE FILTRACIN Es una bomba de 1.5 HP 220 V Bifsica, Tipo Jet, succin y descarga en 1 NPT. Marca ESPA, Referencia Prisma 35 4N M o similar. Es una bomba centrfuga multietapa monoblock. Es bomba es una bomba para trabajo continuo.

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En la descarga de la bomba se encuentra conectado una vlvula tipo globo de 1 que se utiliza para regular el flujo de filtracin. El balance hidrulico del sistema depende de que el flujo de agua filtrada sea igual al flujo de entrada al sistema.

2.4.2 FILTRO DE INTERCAMBIO IONICO El filtro de contacto de intercambio inico es un sistema catinico binario de cobre y zinc que tiene por objeto realizar intercambio de electrones que permite la

eliminacin de algunos compuestos indeseables en el agua. Especialmente de elementos que potencialmente pueden afectar la vida til de las membranas. El filtro de Intercambio Inico se ha dispuesto en una tubera de PVC de alta presin con dos uniones universales de 1 para facilitar su remocin y un tapn roscado en la parte inferior para poder extraer el medio filtrante para la limpieza especial peridica.

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2.4.3 FILTRO DE ARENA Para eliminar el material particulado que logra atravesar el mdulo de flotacin, se utiliza un filtro de grava y arena, provisto de una vlvula multiport de 6 vas que facilita el retrolavado del filtro. El filtro trabaja con una presin de hasta 100 PSI, con una presin de filtrado de 80 PSI Si la presin sube de 90 PSI debe efectuarse el retrolavado. El agua de retrolavado se dispone en el tanque de homogenizacin. De tal manera que los slidos retenidos en este filtro regresan a cabeza de proceso y solo es posible que salgan del sistema por la va de los lodos del sistema de flotacin. 2.4.4 FILTRO DE CARBON ACTIVADO El filtro de carbn activado se utiliza para eliminar algunas sustancias por el proceso de adsorcin. El contenedor es exactamente igual al filtro de arena. La capacidad de adsorcin del carbn activado se va perdiendo con el tiempo, por lo que es necesario reemplazar cada 6 meses el lecho filtrante.

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2.4.5 MEMBRANA DE ULTRAFILTRACION Totalmente automatizado, el sistema de ultrafiltracin es el ltimo de los procesos del sistema de tratamiento. Con un corte de 0.02 m, se garantiza con una altsima confiabilidad, una excelente calidad del efluente. El funcionamiento de la membrana est programado mediante un temporizador asincrnico. Inicialmente se determina un tiempo de permeado de 30 minutos y un tiempo de limpieza de 45 segundos. La activacin de la vlvula solenoide es automtica y est controlada por el Logo. Durante el arranque y puesta en marcha se podrn efectuar los ajustes necesarios para adecuarse a las condiciones de campo. La alimentacin de la membrana se realiza por la parte inferior. Para evitar que la membrana se reseque en los tiempos de parada del sistema, se ha conectado una vlvula tipo cheque de cortina que retiene el agua en el interior de la membrana. Si el tiempo de parada supera los diez das, se debe preparar una solucin de hipoclorito de sodio de 200 ppm y sumergir durante 4 horas la membrana, luego filtrar agua limpia durante 2 minutos y mantener la membrana en posicin vertical para que no pierda el agua que la preservar de la resequedad. LAVADO DE LA MEMBRANA.- El lavado de la membrana se realiza peridicamente de manera automtica. La membrana no dispone de un flujo de rechazo simultneo al de filtracin, sino que retiene los slidos de tamao superior al corte de la membrana y esto va mermando la capacidad de permeado. Al decaer la tasa de filtracin es cuando el lavado retira los slidos acumulados y los retorna a cabeza de proceso, gran parte de estos slidos sern retirados en el tanque de flotacin, otra parte ser retenida en el filtro de arena y una pequea porcin retorna a la membrana para repetir el ciclo.

Para mejorar la condicin de lavado de la membrana, una bomba perifrica, utilizando agua proveniente del filtrado de la membrana, enviar un flujo en sentido contrario al permeado. En ese momento la vlvula solenoide de retrolavado se encuentra abierta y la vlvula solenoide de filtrado se encuentra cerrada. Como en la parte inferior de la membrana se encuentra una vlvula de cheque, la nica salida es la parte superior. Esta condicin permite que tanto el agua limpia que entra en contraflujo, como el agua clarificada que ya no filtra sino que pasa derecho, arrastran los slidos retenidos, limpiando adecuadamente la membrana. El encendido y apagado de la bomba perifrica se realiza de manera automtica y simultneamente con el cierre de la vlvula solenoide de filtracin y la apertura de la vlvula solenoide de lavado. 2.5 SISTEMA DE FLOTACIN

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La flotacin por Aire Disuelto (DAF por sus siglas en ingls) es un proceso fsico en el que se utilizan microburbujas de aire para retirar del agua residual en proceso gran parte de los slidos suspendidos. Se basa en el principio de la solubilidad del aire en el agua sometida a presin. Consiste fundamentalmente en someter el agua cruda a presin en un recipiente, introduciendo simultneamente aire comprimido, hasta lograr la dilucin del aire en el agua. Posteriormente se despresuriza el agua en condiciones adecuadas, las macro burbujas se transforman en micro burbujas del orden de 40 micras que se adhieren a los flculos en cantidad suficiente para que su fuerza ascensional supere el reducido peso de los flculos, e inclusive produce el arrastre de partculas discretas relativamente pesadas, elevndolos a la superficie, de donde son retirados continua o peridicamente, por medios mecnicos. COMPONENTES DEL SISTEMA DE FLOTACION 2.5.1 Tanque de Clarificado

Es el depsito de donde se tomar el agua para incorporarle el aire. En nuestro caso, la succin en 1 se mantendr con cabeza positiva por lo que las prdidas por accesorios y tubera no son relevantes. Adicionalmente la bomba se mantendr cebada siempre. Forma parte del tanque integrado. 2.5.2 Bomba de Saturacin. Es una bomba PEARL JSP 10 Tipo Jet de 1 HP y 220 V monofsica similar. (Tambin puede trabajar a 110 V). Es la bomba que succiona agua del tanque de clarificado y la descarga en el tanque de saturacin de aire. La presin de trabajo est entre 40 y 55 PSI, esto implica un desplazamiento a la izquierda en la curva de desempeo de la bomba, lo cual puede producir calentamiento en la zona del impeler por centrifugacin del agua a bajo caudal. Por tal razn, y en virtud de tener cabeza positiva en la succin, incrementamos el caudal entre 12 y 18 lpm, lo que representa entre un 20 y 30% del caudal nominal del sistema. 2.5.3. Tanque de Compensacin de Presin.-

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Es un tanque instrumentado con presstato y manmetro y se utiliza para evitar que la bomba de saturacin opere cuando se cierra la vlvula cheque por exceso de presin en el tanque de saturacin. El cheque impide que el aire llegue a la bomba pero al impedir el flujo de agua la bomba centrifuga el agua en la zona del impeler y muy rpidamente eleva la temperatura del agua, llegndose a calentar la tubera y accesorios de PVC e inclusive hasta el motor. Para evitar perturbaciones en el presstato, ste se instala conectndolo mediante una manguera tipo tubing de unos 40 cm de largo.

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2.5.4

Tanque de saturacin.-

Es un recipiente hermtico construido en tubera de acero inoxidable 304, con conexiones para entrada y salida de agua, entrada de aire, manmetro y vlvula solenoide para purgar los excesos de aire. EL tanque de saturacin se fija al piso mediante 3 pestaas de anclaje, cada una con dos tornillos de . 2.5.5 Compresor de Aire

Es un equipo de 1 HP con sistema de compresin, que nos garantiza un flujo constante de 3 CFM a 60 PSI. El tanque de almacenamiento viene calibrado para trabajar en un rango de 60 a 90 PSI. Est provisto de una vlvula de regulacin de presin para mantener el flujo a una presin constante. La conexin del compresor al tanque de saturacin se realiza mediante manguera para aire de . 2.5.6. Tanque de Flotacin

El tanque de flotacin es un compartimiento contiguo al mdulo de Electrofloculacin. En la parte superior cuenta con un dispositivo barrelodos que permite la remocin de los lodos acumulados. En la parte inferior se encuentra conectada una flauta de distribucin del agua saturada de aire. El flujo del agua a tratar va desde la parte superior hasta la parte inferior donde pasa al tanque de transicin que entrega el agua clarificada. Este recorrido hace que el flujo descendente se encuentre con el lecho de microburbujas ascendentes que se adhieren a los floc y slidos suspendidos hacindolos flotar suavemente.

2.5.7

Barredor de Lodos

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Es un dispositivo compuesto de una paleta de aluminio con lengeta en neopreno de 3 mm, la cual est montada sobre dos cadenas que giran sobre piones acoplados a chumaceras mediante varillas de acero de 1/2. El sistema es puesto en movimiento mediante un motorreductor de 9 RPM y 30 W de potencia.

2.6

TABLERO DE CONTROL

El sistema cuenta con un tablero de control con los siguientes circuitos: a) Bomba Sumergible Bombas dosificadoras Electrofloculador b) Bomba de filtracin c) Lavado de membrana d) Bomba de saturacin e) Bomba de retrolavado - Vlvula solenoide de agua filtrada Vlvula solenoide de lavado. El circuito de Bomba Sumergible Bombas dosificadoras Electrofloculador est diseado para que cuando la bomba sumergible no est operando, las bombas dosificadoras se apaguen, de esta manera se evita que se siga generando el oxidante sin que haya flujo a tratar. Cuando por alguna circunstancia se apaguen las bombas dosificadoras, tambin se apague la bomba sumergible. De esta manera se evita que entre agua cruda sin oxidar al sistema. El lavado de membrana, con temporizador asincrnico, controlar simultneamente el encendido de la bomba perifrica, el cierre de la vlvula solenoide de agua filtrada y la apertura de la vlvula solenoide del agua de retrolavado.

A B C D E F G H I J K
A. B. C. D. E. F. G. H. I. J. K. L. M. N. O. Alarma Sonora Hormetro Luz Piloto indicadora de encendido del tablero Selector de dos posiciones para encendido del tablero Temporizador asincrnico Vlvula solenoide de purga de aire Lector de ORP tanque de oxidacin Lector de ORP agua tratada Luces piloto indicadoras de mal funcionamiento Selector Bomba Sumergible Selector Electrofloculador Selector Bombas dosificadoras Ampermetro DC electrofloculador Pulsador parada de emergencia Temporizador asincrnico retrolavado de membrana Temporizador asincrnico Barrelodos

L M N O P Q R S T U V

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P. Q. R. S. T. U. V.

Selector Barrelodos Selector Vlvula solenoide de purga de aire Cerradura Tablero Luces piloto indicadoras de encendido Selector Retrolavado de membrana Selector Bomba de Filtrado Selector Bomba de Saturacin

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El acumulador de horas de trabajo (Hormetro) registra el tiempo acumulado y depende del circuito de la bomba sumergible. El tablero se conecta a la red de suministro de energa a 220 V corriente alterna monofsica. El suministro de energa monofsica a 110 V es interno y no debe manipularse. En la parte externa el tablero cuenta con pilotos que se encienden para indicar que equipo est funcionando. El diagrama unifilar del tablero de control se puede ver en los anexos

3. 3.1

ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA VERIFICACION HIDROSTATICA INICIAL

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Con todos los equipos, accesorios y tuberas conectados y adecuadamente instalados se procede a efectuar una carga con agua limpia que tiene por objeto verificar condiciones hidrostticas en la tubera, conexiones y depsitos. El sistema no debe presentar fugas o filtracin en ninguna conexin, acople o en cualquiera de los compartimientos. Si se detecta una filtracin o fuga, sta debe repararse antes de arrancar el sistema. Es absolutamente indispensable que el sistema se encuentre totalmente nivelado. De ser posible puede construirse una placa en concreto de 5 cms de espesor con malla electrosoldada. Si no fuese posible, pueden colocarse traviesas de madera en el terreno natural sobre estacones enterrados que actuaran como pilotes manteniendo las estibas en el mismo nivel. Todo esto porque aunque el sistema sin agua pesa menos de 700 Kg, una vez que ha sido cargado con agua, alcanza un peso de ms de 1800 Kg. 3.2 CONEXIN ELECTRICA

El sistema cuenta con un tablero elctrico, descrito en el numeral 2.6 de este manual. Una vez conectado a la red de suministro de energa, se verifica su estado mediante el selector de encendido. Se debe verificar que el voltaje corresponda al requerido. Si se presentan fluctuaciones muy grandes, se puede ocasionar un mal funcionamiento de los equipos elctricos, incluyendo las vlvulas solenoides. Si se presenta una fluctuacin que sea superior al 10%, se deber instalar un estabilizador de voltaje.

3.3

ENCENDIDO INICIAL

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Con el sistema cargado con agua limpia se procede a verificar todos y cada uno de los circuitos. El encendido de las bombas, solo para comprobar el circuito, puede realizarse con la vlvula de descarga totalmente cerrada. Con la vlvula de ingreso al mezclador esttico totalmente cerrada, se coloca la bomba sumergible dentro del tanque de homogenizacin y se procede a colocar el selector de encendido en la posicin 1. Si el nivel del agua residual en el tanque de homogenizacin es suficiente para hacer flotar el control de nivel elctrico, la bomba sumergible se encender y con ella de manera automtica se encendern las bombas dosificadoras y el electrofloculador. Inmediatamente se comprueba que los equipos funcionan, se procede a apagar cada equipo comprobado. 3.4 CAUDAL DE TRABAJO

El caudal de entrada al sistema depende de la capacidad del sistema de filtracin. La forma ms conveniente de ajustar el caudal es observar el tanque de agua clarificada una vez que se encienda el sistema de filtracin. El nivel del tanque empieza a bajar y el agua retirada por la bomba de filtracin debe ser compensada con la entrada de agua desde la bomba sumergible. El caudal de la bomba sumergible se controla con la vlvula de ingreso al mezclador esttico. Se realizan los ajustes hasta que el nivel del tanque de clarificado se mantenga estable en un 60% de su capacidad. A medida que se disminuye la rata de filtracin, el nivel del tanque aumentar y es necesario disminuir al caudal de entrada. El caudal de filtracin, puede aforarse a la salida de membrana. Se realizan 3 mediciones y se promedia el valor. Es posible obtener valores de filtrado por encima de 1 lps. A medida que el filtro de arena se colmata, la rata de filtracin tiende a disminuir. Esto es completamente normal. Una vez que se realiza el retrolavado del filtro, se recupera la tasa de filtracin.

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3.5

PUESTA EN MARCHA

Lo primero que se debe poner en marcha, una vez que el sistema est cargado con agua limpia, es el sistema de flotacin, para lo cual se llevar a cabo la siguiente secuencia: Se abre totalmente la vlvula de cierre rpido tipo globo que controla la succin desde el tanque de clarificado. Sin encender la bomba de saturacin, se abre la vlvula de descarga para que por gravedad la bomba se llene de agua y se desplace el aire. Se cierra parcialmente la vlvula de descarga y se enciende la bomba de saturacin. Una vez que el manmetro del tanque de compensacin marque ms de 30 psi, se abre la totalidad de la vlvula de descarga. Se observa el manmetro del tanque de saturacin y cuando la presin en este alcance las 50 psi se empieza a abrir la vlvula de cortina hasta que la presin baje a 40 PSI. Una vez estabilizado el flujo, se cierra un poco la vlvula de descarga. La presin del tanque de saturacin inmediatamente disminuye y se procede a cerrar la vlvula de cortina hasta recuperar la presin a 40 PSI. En este momento se empieza a introducir aire a presin. Se abre parcialmente la vlvula de cierre rpido en la salida del compresor y se abre totalmente la vlvula de cierre rpido que antecede a la vlvula de aguja. Esta debe estar totalmente cerrada. Se procede a abrir lentamente la vlvula de aguja hasta ajustar el caudal de tal manera que en la superficie del agua en la zona de flotacin se presente una apariencia lechosa sin presencia de burbujas grandes o burbujeo apreciable a simple vista. La entrada de aire a mayor presin hace subir la presin, la cual debe estabilizarse en 42 psi. A esta presin se han logrado excelentes resultados. (no obstante podra haber variaciones dependiendo de la presin atmosfrica)

Una vez sea estabilizada la saturacin y la recirculacin, el sistema ya est listo para iniciar los primeros ciclos de filtracin que tiene por objeto lavar los filtros de arena y el de carbn activado. El filtro de intercambio inico no necesita lavado inicial. El Lavado del filtro de arena se realiza de la siguiente manera: La vlvula multiport del filtro de intercambio inico se ubica en posicin de filtrado; la vlvula multiport del filtro de arena se ubica en posicin de FILTRADO (Filter). Sin encender la bomba de filtracin se abren totalmente las vlvulas de cierre rpido de la succin y la de descarga para que se llene de agua la tubera y se cebe la bomba. Una vez que se cebe la bomba se cierra la vlvula de descarga y se enciende la bomba y se procede a abrir lentamente la vlvula de descarga y se mantiene abierta unos 2 minutos y luego se cierra. Se ubica la vlvula en posicin de RETROLAVADO (Waste) y se repite el procedimiento otros 2 minutos. Se debe disponer del agua limpia para reponer el agua que se gasta en los lavados. Una vez cerrada la vlvula, se coloca la vlvula multiport en la posicin de ENJUAGUE (Rinse) y se deja correr el agua otros dos minutos. Por ltimo, se cierra la vlvula de descarga y se ubica la vlvula multiport nuevamente en posicin de filtrado. En esta posicin se procede a efectuar los mismos ciclos en el filtro de carbn activado. IMPORTANTE: NO CONECTAR LA MEMBRANA CUANDO SE ESTA HACIENDO LAVADO INICIAL DE FILTROS. Una vez que se ha efectuado el lavado inicial de los filtros de arena y de carbn activado, se procede a conectar la membrana de ultrafiltracin y se efecta un ciclo de filtrado para comprobar el permeado de la membrana. Desde la primera filtracin en la membrana el agua sale absolutamente clara, pero durante los primeros minutos puede presentar un ligero olor a qumicos tipo alcohol, que corresponden a los preservantes con que se impregna la membrana

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para su traslado desde el lugar de fabricacin. Esta primera agua filtrada puede disponerse en el tanque de homogenizacin. Terminados los ciclos de limpieza se procede a cargar la planta con aguas residuales verificando que se encuentren encendidos tanto las bombas de dosificacin como el electrofloculador. Se ajustan las bombas dosificadoras en un 20% (Posicin 2) que corresponde a aproximadamente 2 litros por hora. Luego de 2 minutos se verifica la lectura del medidor de Potencial de Oxido Reduccin (ORP). Si el ORP est por debajo de 300 mV se sube la dosificacin al 30% que corresponde a 3 litros por hora, en cada bomba dosificadora y se controla el ORP si se mantiene por debajo de los 300 mV se aumenta nuevamente y as sucesivamente. Si por el contrario el ORP sube por encima de 500 mV, se baja la dosificacin hasta que se encuentre en el rango +300 a + 500 mV. Es IMPORTANTE que ambas bombas dosificadoras se ajusten con la misma dosificacin ya que los compuestos se han diluido para que tengan una concentracin del 4% cada uno. La siguiente revisin consiste en observar el funcionamiento del electrofloculador, para lo cual se verifica el amperaje de la fuente conmutada y la calidad del agua clarificada. La fuente permite aumentar el amperaje hasta el mximo nominal. Normalmente se necesita menos amperaje que el mximo para lograr un flculo consistente. Una vez que el nivel lo permita se proceder a efectuar los ciclos de filtracin, verificando que la presin en filtro de lecho mixto se mantenga constante.

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4. 4.1

OPERACIONES RUTINARIAS Y MANTENIMIENTO TANQUE DE HOMOGENIZACION - ECUALIZACION

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Por lo menos una vez por da se verifica que al tanque de homogenizacin no presente elementos sobrenadantes como bolsas plsticas, toallas higinicas, condones u objetos similares. De ser as se de parar la planta y proceder a retirar estos elementos manualmente. La presencia de cualquier elemento sobrenadante en la bomba de succin anula la garanta del fabricante sobre la misma. 4.2 BOMBA SUMERGIBLE En el momento de la inspeccin del tanque de homogenizacin, se iza la bomba para verificar que en la succin no presente obstruccin por elementos extraos. En caso de presentarse se proceder de manera inmediata a efectuar limpieza de la obstruccin. El funcionamiento de la bomba de succin se verifica en el testigo en el tablero de control y en el flujo en el reactor de oxidacin, el cual debe presentar un flujo laminar constante hacia el compartimiento del electrofloculador. Una vez cada 6 meses la bomba de succin se enviar a mantenimiento preventivo. Para este caso se dispondr de la bomba suplente durante el tiempo de mantenimiento. Una vez que la bomba sea conectada despus del mantenimiento, la bomba suplente se limpiar adecuadamente para almacenarla como bomba de contingencia. La bomba de suplencia se mantendr cerca de la planta de tratamiento para que pueda ser reemplazada en un lapso de 15 minutos. La manguera de descarga es una manguera de caucho de alta resistencia. Se debe verificar que no presente fugas, caso en el cual es necesario reemplazarla y

determinar la causa de la fuga. La manguera no debe rozar con superficies cortantes o punzantes. 4.3 MEZCLADOR ESTATICO

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El mezclador esttico no posee partes mviles y es libre de mantenimiento. No obstante, cada 3 aos se debe verificar el estado de los labes internos fabricados en acero inoxidable para verificar la accin del ion ferrato sobre los mismos. Debido a la fuerte accin del Ion Ferrato, eventualmente las mangueras de succin y descarga pueden obstruirse. Por lo menos una vez al da se debe verificar que no presenten obstruccin, de lo contrario se le debe realizar limpieza. 4.4 TANQUE INTEGRADO

4.4.1 REACTOR DE OXIDACION El reactor est construido en acero inoxidable 304 de larga durabilidad. Una vez cada dos meses se le debe efectuar una limpieza para retirar cualquier adherencia en su superficie. Es posible que la lmina de acero se opaque o se manche de un color amarillento, pero esto no compromete la integridad estructural del acero inoxidable. 4.4.2. ELECTROFLOCULADOR Para el compartimiento se aplica la misma recomendacin del reactor de oxidacin. Los electrodos de acero inoxidable son prcticamente libres de mantenimiento pero los de hierro se van agotando y su reemplazo procede cuando su desgaste alcance un 70% del electrodo nuevo. La fuente conmutada se debe revisar una vez por ao para verificar su estado. En caso de presentar deterioro se debe reemplazar por una fuente nueva. Su vida til es superior a los 5 aos.

El paso de la corriente por los electrodos de hierro, adems de liberar el in frrico, tambin produce cierto nivel de oxidacin que representa un obstculo para el paso de la corriente por lo que se produce un aumento de la intensidad elctrica. Si el ampermetro de corriente directa indica una intensidad de corriente superior a 6 amperios, se proceder a efectuar limpieza de los electrodos con grata metlica. 4.4.3 MODULO DE FLOTACION Los lodos generados en la PTAR son inertes y libres de mal olor. No necesitan ser bio-digeridos. Tampoco pueden considerarse como abono. A lo sumo como recuperador de suelos una vez que han sido secados. Se recomienda adicionarles cal hasta que el pH alcance un valor de 12. Eventualmente, el sistema de barrido de lodos puede ocasionar salpicaduras. Al final de cada jornada se proceder a realizar la limpieza de las superficies salpicadas de lodo para evitar que se adhieran de manera permanente. La flauta de distribucin del agua saturada de aire puede obstruirse. Cada dos meses se proceder a desocupar el tanque de flotacin y se revisar la flauta para verificar que no tenga obstruccin de cualquiera de sus orificios. A la bomba de saturacin se le deber efectuar mantenimiento preventivo cada 6 meses. El compresor se someter a mantenimiento preventivo cada 6 meses. El tanque de saturacin se revisar una vez al ao para verificar el estado del difusor de aire y la hlice de mezcla. 4.4.4 TANQUE DE AGUA CLARIFICADA En el tanque de agua clarificada se debe verificar dos veces por da que no haya migracin de lodos desde el tanque de flotacin. En el mismo tanque se verifica el

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funcionamiento del flotador que consiste en levantarlo y observar que ese enciende de manera automtica la bomba de filtracin. Para el compartimiento se siguen las mismas recomendaciones de los otros compartimientos. Todos los tanques deben drenarse para su transporte. 4.5 SISTEMA DE FILTRACION

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4.5.1 BOMBA DE FILTRACION El funcionamiento de la bomba de filtracin est determinado por el control de nivel elctrico instalado en el tanque de agua clarificada. Ante cualquier eventualidad, este equipo debe contar con equipo de suplencia, el cual puede instalarse y conectarse en 20 minutos. La bomba de filtracin se someter a mantenimiento preventivo una vez al ao, caso en el cual ser reemplazada por la bomba de suplencia. El equipo de suplencia lo proveer el cliente. 4.5.2. FILTRO DE ARENA El filtro de lecho arena opera como filtro de profundidad y por lo tanto acumula los slidos retenidos hasta que estos impiden una adecuada filtracin haciendo aumentar la presin en el manmetro de control. Cuando la presin aumenta por encima de las 90 PSI, se debe efectuar la operacin de retrolavado que se realiza con la misma agua del tanque de agua clarificada. Para esta operacin solo se necesita mover la vlvula multiport desde la posicin de filtrado hasta la posicin de retrolavado durante unos 5 minutos. Luego se debe retornar la vlvula a la posicin de Filtrado. Para determinar la presin de filtrado es necesario desconectar la membrana.

4.5.3 FILTRO DE CARBON ACTIVADO Aunque no es usual que el filtro de carbn activado acumule sedimentos, es preferible hacerle un retrolavado de 3 minutos una vez por semana. 4.5.4 MEMBRANA DE ULTRAFILTRACION La operacin de la membrana de ultrafiltracin est totalmente automatizada. Eventualmente se debe verificar que el controlador no se ha desprogramado haciendo un chequeo del tiempo de filtrado y el de limpieza (Inicialmente estimados en 30 minutos y 90 segundos respectivamente). En caso de que no coincida el tiempo medido con el programado se debe efectuar un ajuste inmediato mediante el procedimiento que se anexa y que ha sido suministrado por el fabricante. Cada vez que la planta vaya a ser trasladada se debe realizar un ciclo de limpieza sumergiendo la membrana en agua filtrada a la que se le adicionan 200 ppm de hipoclorito de sodio. La vida til de la membrana es de 8 aos o ms. Para ello se debe verificar que los ciclos de limpieza sean los correctos y que la limpieza con la solucin de hipoclorito se realice cada vez que el sistema est sin operar ms de 1 semana. La recomendacin del fabricante es que la membrana no debe permanecer sin agua ya que la resequedad la deteriora. Para tal efecto se ha instalado una vlvula tipo cheque de cortina que mantendr a la membrana con agua siempre y cuando la membrana se mantenga en posicin vertical. Si por alguna circunstancia, la membrana presenta una obstruccin que se evidencia con una disminucin de su tasa de permeado, se necesita realizar un procedimiento de limpieza consistente en sumergir durante 4 horas la membrana en una solucin de agua con cido ctrico con un pH de 2; inmediatamente se introduce en una

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solucin de agua e hipoclorito de sodio de 200 ppm por un tiempo de 24 horas y por ltimo se procede a bombearle agua limpia (preferiblemente filtrada por membrana) inicialmente por la conexin de lavado y dejar que el agua fluya hasta la conexin de alimentacin. Luego se le bombea agua limpia por la conexin de filtrado y tapando alternadamente la salida por la conexin de entrada y por la conexin de salida.

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