PLANEAMIENTO, PROGRAMACIN Y CONTROL Direccin de Operaciones debe dar solucin a las exigencias de: calidad, plazo de entrega, precio,

entre otros factores competitivos. Abarca desde la estrategia de operaciones, pronstico de demanda, planeamiento, programacin, control, lanzamiento de la produccin, seguimiento, sistemas de gestin de produccin, poltica de inventarios, compras, costos, etc., y es vlido para bienes y servicios. A medida que se logran los primeros objetivos a niveles adecuados, comparados con los competidores, los esfuerzos se dirigen hacia otros en los que el desfasaje es mayor. Entre las prioridades competitivas pueden sealarse: Calidad Precios bajos Entregas a tiempo Rapidez en los cambios de diseo Productos de alto rendimiento Servicios posventa

Entre los aspectos de inters relevante podemos destacar: Fabricacin segn estndar de calidad Gastos generales Coste de materiales Introduccin de nuevos productos Tecnologa de procesos Rendimiento, rechazos

Y entre los planes de accin ms importantes Motivacin trabajo directo Sistemas flexibles de fabricacin Sistemas de control de produccin e inventarios Desarrollo de nuevos procesos para nuevos productos Automatizacin de trabajos Calidad de proveedores

Esquema del proceso de planificacin estratgica de la empresa A partir de un anlisis del entorno y tambin del interior de la organizacin, se obtiene un diagnstico de la situacin actual, que sirve para desarrollar los objetivos a largo plazo, estableciendo cules son las prioridades competitivas de la misma. As, se realiza una determinacin, evaluacin y seleccin de estrategias y se desarrolla el plan estratgico de la empresa, que debe incluir: Descripcin de la situacin actual, del entorno y la forma de competir con l Objetivos empresariales y los planes para lograrlos Cmo ha de contribuir cada producto a los objetivos Distribucin de los recursos entre productos y funciones

Dentro de la estrategia tecnolgica podemos considerar los rasgos principales de la I+D:

Investigacin bsica: tiene como objetivo generar nuevos conocimientos y la realizan las universidades y lderes tecnolgicos. Busca expandir las fronteras del conocimiento. Investigacin aplicada: tiene como objetivo generar invenciones que puedan utilizarse en la empresa y es realizada por los lderes tecnolgicos. Desarrollo: tiene como objetivo modificar las invenciones e innovaciones para resolver necesidades especficas de la empresa. Es realizado por los seguidores tecnolgicos y tiene como filosofa implantar y perfeccionar tecnologas probadas.

La estrategia de operaciones contiene los propsitos fundamentales y los objetivos a largo plazo de la firma, as como tambin los lineamientos de los cursos de accin y la asignacin de recursos para alcanzarlos. Entre las estrategias estn: Estrategia de productos (seleccin y diseo) Estrategia de aprovisionamiento Estrategia de planificacin y control de la produccin Estrategia de calidad Estrategia de personal Estrategia de mantenimiento Estrategia de seguridad y ambiental Estrategia de procesos (seleccin, tecnologa y diseo) Estrategia de capacidad Estrategia de localizacin Estrategia de distribucin en planta

Existe una relacin entre la capacidad planificada y real, que es la siguiente:

Donde: E: eficiencia, relacionada con las horas estndar U: factor de utilizacin (relacin entre horas totales de reloj y las de posible utilizacin de capacidad) Alternativas para adecuar la capacidad disponible y necesidades de corto y mediano plazo Contrataciones o despidos Programa de vacaciones Realizacin de horas extras o mantenimiento de tiempos ociosos en determinados perodos Movilidad del personal Utilizacin de rutas alternativas Subcontratacin Variacin del volumen de inventario Reajuste del tamao de los lotes pedidos

Siempre hay posibilidades de nivelar la demanda para hacer un plan de produccin ms regular, ir detrs de ella o no satisfacer demandas. Cada una de estas estrategias tiene su costo asociado, y se pueden realizar simulaciones para ayudarse a escoger la ms correcta. Sistemas MRP (Material Resource Planning)

Las tcnicas de stock pueden emplearse para demanda independiente (sujeta a las condiciones de Mercado y no relacionada con otros artculos) o demanda dependiente (relacionada con otros artculos). El MRP se utiliza con esta ltima. El MRP, es un sistema de planificacin de la produccin y de gestin de stocks (o inventarios) que responde a las preguntas: qu? cunto? y cundo?, se debe fabricar y/o aprovisionar material. Sus objetivos primordiales son: Asegurar materiales y productos que estn disponibles para la produccin y entrega a los clientes. Mantener los niveles de inventario adecuados para la operacin. Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.

Las principales funciones de este sistema son: Formalizacin informatizada del proceso de planificacin empresarial: proporciona a los decisores informacin para seleccin de alternativas. Elaboracin de planes a largo y mediano plazo: desarrollo del plan de empresa y validacin del plan agregado de produccin a largo plazo en trminos de capacidad. Clculo de costes: permite la determinacin de los costes standard unitarios tanto de operaciones y centros de trabajo como de otros tems, y permite su actualizacin ante cambios en los precios de los inputs utilizados. Programacin maestra de produccin: realiza la conversin del plan de produccin en el programa maestro de produccin, permitiendo ver la viabilidad en trminos de capacidad. Planificacin y control de la capacidad a medio, corto y muy corto plazo: establece la validez de los planes de produccin. Gestin de inventarios: permite el desarrollo de una gestin de stock y la determinacin del tamao ptimo de lotes. Planificacin de las necesidades de materiales. Programacin de proveedores. Presupuestacin: elabora presupuestos de compras, ventas e inventarios proyectados. Gestin de talleres: aconsega los pedidos a emitirse al taller en funcin de sus fechas de emisin y entrega planificadas. Simulador de la actividad empresarial: permite determinar la consecuencia de cualquier cambio en distintas reas y as ayudar a la toma de decisiones.

Las funciones indirectas son: Apoyo a la fijacin de objetivos estratgicos y polticos: la elaboracin de los planes de produccin a medio y largo plazo permiten a la alta direccin la comprobacin de la validez de objetivos, estrategias y polticas trazadas. Informacin bsica para la toma de decisiones: esto es debido a su capacidad de simulacin y emisin de salidas. Informacin bsica al subsistema comercial: la posibilidad de determinar fechas de pedidos es de gran ayuda para la distribucin fsica. Informacin bsica a contabilidad y finanzas: inventarios proyectados, ingresos y compras planificadas, etc.

Las salidas del sistema son: Para la planificacin a medio y largo plazo: plan de empresa, previsiones de ventas, plan de ventas, etc., as como tambin las desviaciones que se van produciendo. Sobre costes: costes unitarios y reales de un tem o centro de costes, costes estndar y reales globales.

Para la programacin de proveedores y presupuesto de comrpas: comportamiento en el pasado, programa de pedidos, presupuesto de compras, etc. Sobre el presupuesto de ventas y gastos proyectados: resultados de actividades desarrolladas, presupuesto de ventas, valoracin del inventario actual, etc. Sobre la programacin maestra: recoge informacin empleada para el plan maestro (pedidos de clientes, previsiones de ventas, etc.). Sobre la gestin de la capacidad: informe de cargas planificadas. Comparacin entre capacidad disponible y planificada en distintos perodos. Sobre gestin de talleres: toda la informacin desultante del procesamiento de pedidos en centros de trabajo (pedidos vencidos, operaciones en curso, colas, etc.). Sobre las funciones de compras: pedidos en curso, comportamiento pasado, prximos pedidos, etc. Otras: calendarios de taller, rutas de tems, etc.

Just in time Es una filosofa que involucra a todos los aspectos de la gestin de la produccin. Busca producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan y se e basa en cuatro pilares principales: Atacar los problemas fundamentales Eliminar despilfarros Buscar simplicidad Establecer sistemas para identificar problemas

Se busca tener un mnimo de existencias para que las mismas no oculten los problemas fundamentales, que son sumideros de recursos, problemas de calidad, costos, etc. Si se logra implantar esta filosofa se puede aplicar el sistema Kanban. Kanban
Es un sistema de informacin (pull, arrastre) que controla de modo armnico la fabricacin de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fbrica como entre distintas empresas. Su implementacin ms sencilla utiliza tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados, para asegurar la reposicin de dichos materiales. Las tarjetas actan de testigo del proceso de produccin. Existen algunas reglas en su aplicacin:

El proceso posterior recoge del anterior los productos necesarios en las cantidades precisas en el lugar y momento oportuno. Debe prohibirse la retirada de piezas sin la utilizacin de Kanban. El kanban siempre debe adherirse al producto fsico. Debe prohibirse la retirada de piezas en mayor nmero que los Kanban. Cuando se producen varios tipos de piezas, la produccin deber seguir la secuencia con que se han emitido. Los productos defectuosos nunca deben pasar al proceso siguiente. El nmero de Kanban debe minimizarse.

Teora de las restricciones Es un proceso de mejora continua que trata de considerar las restricciones de un sistema y tratar de superarlas. Una restriccin es todo aquello que le impide al sistema alcanzar su meta, que es ganar dinero. Existen restricciones fsicas (disponibilidad de materiales, mercado, capacidad de produccin) y polticas (reglas y conceptos). Las fsicas pueden explotarse y las polticas deben eliminarse.

La teora dice que no es un ideal un sistema equilibrado, ya que en muchos puntos no se tienen mrgenes para absorber los problemas. Trata de romper los paradigmas que en muchos casos no son vlidos y an contraproducentes. Busca crear una mentalidad en la organizacin para que se trabaje en funcin de la meta y en equipos, para as atacar las restricciones y cuando estas se disipen, abocarse a una nueva. Planificacin y control a muy corto plazo Su objetivo es programar, controlar y evaluar las operaciones de produccin a muy corto plazo para lograr el cumplimiento del programa maestro con la capacidad disponible y la mayor eficiencia posible para cualquier actividad. El aspecto crucial es la documentacin y la comunicacin, por lo tanto la informatizacin es la manera de lograr eficientemente estos aspectos. Deben reunirse seis funciones bsicas: Evaluacin y control de los pedidos a fabricar del plan maestro. Establecer prioridades entre los pedidos o trabajos a desarrollar. Rastrear la evolucin de los pedidos. Controlar el desarrollo de las operaciones. Controlar la capacidad de cada centro de trabajo comparando las cargas y capacidades reales con planificadas. Proporcionar realimentacin al sistema de planificacin y control de capacidad.

Diagrama de Gozinto Es una tcnica para determinar la estructura del producto, los componentes, materias primas, subconjuntos, conjuntos que hay que comprar o fabricar, etc. Se elabora con las planillas de despiece analtico y la documentacin tcnica de la ingeniera del producto. Lo que se busca es conocer los materiales necesarios para realizar una unidad de producto final, y tambin poder programarlas si se agregan los tiempos de demora.

Grficos de control de produccin Se presentan todos los factores de produccin en un diagrama con escala de tiempo para planear el inicio de cada una de las actividades y su coordinacin para cumplir los objetivos comprometidos. Grfico de Gantt Es una herramienta de gestin para planear y controlar actividades de un proyecto. Generalmente se tiene una escala de tiempos horizontal en el borde superior y las filas representan mquinas, personal, departamentos o cualquier recurso que acompaa a las actividades. En la escala de tiempos figura con dos lneas distintas el trabajo planeado y realizado, pero no se muestran las relaciones entre distintas actividades. Se coloca una cifra a la izquierda que es la cantidad prevista, y a la derecha que es la cantidad prevista acumulada. Se pueden hacer variantes del grfico para as adecuarlo a las distintas circunstancias y utilizadores. PROGRAMACIN POR CAMINO CRTICO (PERT) Es un mtodo utilizado para el clculo de tiempos y plazos en la planificacin de proyectos. Separa la etapa de planeamiento de la de programacin.

Primera etapa - Planeamiento Hay dos conceptos que deben quedar claros: Acontecimiento: es la ocurrencia de un suceso en un instante de tiempo definido que marca un estado en la ejecucin del trabajo total. Se produce en una fecha fija, que se designar como fecha del acontecimiento. Un acontecimiento puede no constituir la culminacin de una sola tarea, sino de varias, es por ello que no puede calcularse el tiempo de ejecucin de una tarea como diferencia de fechas de acontecimientos extremos. Tarea: constituye una parte perfectamente identificable del trabajo total, para cuya ejecucin es necesario dedicar recursos materiales y humanos, durante un lapso de tiempo determinado, que se designa como tiempo de ejecucin de la tarea. En la etapa de planeamiento se deben enunciar las tareas perfectamente identificables en que se puede subdividir un trabajo y construir con ellas una red que las vincule (red de planeamiento), segn sea su interdependencia. Segunda etapa Programacin En esta etapa se realiza una estimacin de los tiempos de las diferentes tareas del proyecto mediante standards determinados en base a un sistema de estudio y medicin del trabajo sin cronmetro y de estadsticas histricas de tareas iguales o similares. Camino crtico Es el conjunto de tareas sucesivas que vinculan el primero y el ltimo acontecimiento del trabajo cuyo suma de tiempos de duracin es mxima y que en consecuencia seala que cualquier atraso en alguna de las tareas del camino crtico producir un atraso equivalente en la duracin total del proyecto. Dadas las combinaciones posibles de tareas para ir desde el acontecimiento inicial al final, se debe determinar cul o cules de ellas son caminos crticos. Mtodos para la determinacin del camino crtico Primer mtodo Suma de los tiempos de las tareas de cada camino posible, siendo la mayor obtenida aquella que corresponde al camino crtico. Este mtodo no resulta muy eficaz ya que no informa las fechas en que ocurrirn los acontecimientos, no permite ver la influencia y tolerancia de atrasos de tareas no crticas sobre el trabajo total, y presenta problemas cuando la red es compleja ya que no se est seguro de haber enunciado todos los caminos posibles y se hace necesario utilizar tcnicas computacionales. Segundo mtodo Para explicarlo se introducen algunos conceptos: Fecha temprana de un acontecimiento: Tomando como fecha cero el instante correspondiente al acontecimiento inicial del trabajo, es el instante ms prximo al origen en que puede ocurrir ese acontecimiento en base a la duracin de las tareas que le preceden. Para calcularla se determinan todas las tareas de la red de programacin que concurren al acontecimiento en cuestin, y se suma la fecha temprana de cada acontecimiento inmediato anterior al tiempo correspondiente de duracin de cada tarea. El mayor valor obtenido es la fecha temprana del acontecimiento. Fecha tarda de un acontecimiento: Tomando como fecha cero el instante correspondiente al acontecimiento inicial del trabajo, es el instante ms alejado del origen en que puede ocurrir ese acontecimiento en base a la duracin de las tareas que le siguen. Para calcularla se determinan todas las

tareas de la red de programacin que concurren al acontecimiento en cuestin recorriendo la misma en sentido opuesto, y se resta a la fecha tarda de cada acontecimiento inmediato posterior el tiempo correspondiente de duracin de cada tarea. El menor valor obtenido es la fecha temprana del acontecimiento. Luego de realizar los clculos pertinentes, se puede determinar el camino crtico siguiendo aquellos nodos que tienen fecha temprana y tarda idnticas. Tercer mtodo Se utiliza un mtodo matricial que hace sistemtico el clculo realizado en el tercer mtodo. Para ello se utiliza una matriz triangular superior, en la que cada columna se encabeza con el nmero del nodo de conclusin de cada tarea en orden creciente de izquierda a derecha y cada fila con el nodo de iniciacin de cada tarea en orden creciente de arriba hacia abajo. En la fila del nodo de iniciacin de una tarea y la columna correspondiente de finalizacin de la misma, se coloca su tiempo de duracin. A continuacin se introducen una serie de conceptos: Comienzo temprano de una tarea: es la fecha ms prxima al origen del trabajo en que puede iniciarse una tarea dada. Es igual a la fecha temprana del acontecimiento origen de la tarea. Fin tardo de una tarea: es la fecha ltima con respecto al origen del trabajo en que puede culminarse una tarea dada sin que produzca un atraso en la conclusin el trabajo total. Es igual a la fecha tarda del acontecimiento destino de la tarea. Comienzo tardo de una tarea: es la fecha ltima con respecto al origen del trabajo en que puede iniciarse una tarea dada sin que produzca un atraso en la conclusin el trabajo total. Se calcula restando al fin tardo el tiempo de duracin de la tarea. Fin temprano de una tarea: es la fecha ms prxima al origen del trabajo en que puede concluirse una tarea dada. Se calcula sumando al comienzo temprano el tiempo de duracin de la tarea. Exceso total: es la demora mxima compatible con la ejecucin de una tarea sin que se produzca una demora en la duracin del trabajo total. Las tareas de camino crtico tienen exceso total nulo. Exceso independiente: es la demora mxima compatible con la ejecucin de una tarea sin que se produzca un atraso en el trabajo total cuando la tarea se inicia en la fecha tarda del acontecimiento origen, y termina en la fecha temprana del acontecimiento destino. Las tareas de camino crtico tienen exceso independiente nulo. Exceso libre: es la demora mxima compatible con la ejecucin de una tarea sin que se produzca una demora en la duracin del trabajo total, cuando la tarea se inicia en la fecha temprana del acontecimiento origen y concluye en la fecha temprana del acontecimiento destino. Las tareas de camino crtico tienen exceso libre nulo.

El camino crtico y todas las fechas calculadas anteriormente deben recalcularse peridicamente en funcin de los valores reales de las tareas que se van ejecutando a medida que avanza el trabajo para utilizarlos como control de avance del mismo. Hay modelos ms avanzados en los que para cada tarea se dan tres tiempos de duracin (esperado, optimista y pesimista) y se utiliza el clculo de probabilidades, haciendo ms exacto y complejo el mtodo. Cabe mencionar que cuando existen dos tareas que tienen iguales acontecimientos de origen y destino, se debe crear un acontecimiento ficticio que transforme una de las tareas en dos, una de las cuales (tarea ficticia) tiene duracin nula. Esto se hace para que ambas tareas no tengan la misma denominacin i-j DIAGRAMA DE PARETO O ABC

Es una herramienta de la calidad total que sirve para organizar datos, ordenndolos selectivamente de acuerdo a su importancia. Se basa en que al analizar fenmenos siempre encontramos que un pequeo nmero de causas est asociado con la mayor cantidad de acontecimientos, lo que permite separar lo esencial de lo trivial. Una aplicacin se da en polticas de stock, en la que se dice que un pequeo nmero de artculos representa la parte ms importante del capital de stock. Para ello se ordenan en sentido decreciente los valores totales de los tems que lo componen, partiendo de la lista de tems, su precio unitario, y su demanda anual. Cuando se grafica aparecen tres zonas: A, B, y C. La A est la menor cantidad de artculos pero que representan el mayor valor (superficie) y en la C la mayor cantidad de artculos que representan un monto muy reducido del valor, siendo la B una zona intermedia. En una poltica de stock el grado de control, la informacin y el nivel de inventarios son selectivos en base al grupo de pertenencia. Los de clase A requieren de cuidado especial, seguimiento y esfuerzos, los B esfuerzos normales y los C son relativamente poco importantes.

INVENTARIOS: STOCK Qu, cundo, cunto tener en nuestros inventarios. Es un subsistema del sistema productivo integral que est muy enlazado con el diseo del producto, su normalizacin, las caractersticas del proceso, el mercado de proveedores, el sistema organizativo, etc. Las polticas de inventarios tienen tres objetivos a cumplir: Mnimo monto invertido Servicio competitivo al cliente Eficiencia y equilibrio productivo

Entre estos se busca un equilibrio conveniente ya que la obtencin de uno puede implicar un alejamiento de los otros. El stock se puede clasificar con distintos criterios: Materias primas y materiales Componentes Materiales semielaborados Productos terminados Materiales de embalaje Materiales auxiliares (se usan pero no incorporan) Materiales de mantenimiento Materiales sobrantes Materiales de descarte, chatarra, etc.

Las funciones del stock son: Comprar econmicamente Reducir el tiempo de produccin del producto vendible Independizar la produccin de problemas de tiempos de entrega de proveedores Hacer frente a la confiabilidad de proveedores

Hacer frente a la confiabilidad de las estimaciones de demanda Permitir la independencia de operaciones en el interior de fbrica Consentir la flexibilidad en la programacin de fbrica Se puede decir que tambin es un stock de horas mquina y hombre que permite satisfacer necesidades sin tener que variar la capacidad de mquinas o tomar y despedir gente.

Las desventajas del stock son: Inmovilizar inversin Necesidades de espacio e instalaciones Deterioro del material Obsolescencia Sobrantes Cargas financieras, impositivas, de seguro, etc.

Se puede realizar un modelo matemtico que busque el costo total esperado mnimo y nos de la magnitud del lote econmico a comprar y el stock medio almacenado. Se tiene: Donde: es el costo total. es el costo de ordenar (elegir a quin consultar, evaluar y seguir pedidos de cotizacin, evaluar y emitir orden de compra, recepcin, pago, etc.). en el perodo y el costo de cada ordenacin y siendo la demanda la cantidad que se compra en cada ordenacin. es el costo de almacenar (espacio de almacenaje, seguros, impuestos, manipulacin, depreciacin, etc.) siendo el precio de almacenar cada pieza y el precio unitario de cada uno. es el costo de comprar. es el costo faltante (prdida de ventas y clientes, prdida de imagen, reclamos, etc.)

Por lo tanto el costo total esperado es: Si no consideramos el costo faltante ni las variaciones de precio queda: Calculando e igualando a cero para obtener el mnimo, llegamos al tamao del lote econmico:

Esto dice que el lote es mayor si as lo es el costo de adquisicin o demanda anual, y ser menor cuanto mayor sea el costo de almacenamiento y el costo unitario. Por lo tanto, se debe buscar un equilibrio entre los costes de ordenacin y almacenamiento. El nmero de ordenaciones lo podemos calcular sustituyendo la demanda anual valorizada, queda: y son constantes, el nmero de ordenaciones en :

Y el costo total: Siendo

Como para iguales procedimientos de compra y almacenamiento es funcin de .

Si se quiere determinar el lote a producir y al mismo tiempo se est produciendo y consumiendo una parte, se tiene: Donde y

son los ritmos de demanda y fabricacin respectivamente.

Stock de seguridad Como el reaprovisionamiento no es inmediato y hay posibilidades de variacin en la demanda y tiempos de reaprovisionamiento, se trabaja con un stock de seguridad que es funcin del riesgo que queremos asumir de la falta de piezas. La demora de aprovisionamiento es: Donde: es el tiempo desde que se consume la pieza gatillo hasta que se entrega la orden de compra al proveedor. es el tiempo desde que el proveedor recibe la orden y entrega el lote en calidad y cantidad. es el tiempo desde que el proveedor entrega la mercadera hasta que se puede disponer de ella.

A estos tiempos es necesario disminuirlos al mnimo y hacerlos confiables, es por ello que se necesita perfeccionar los procedimientos. Se denomina confiabilidad del suministro a: Polticas de stock Ciclo fijo, revisin peridica: el pedido se realiza peridicamente con una frecuencia de revisin constante F, dependiendo del nmero de pedidos anuales que se haya adoptado. La cantidad ordenada Q variable y es la suma del consumo en el perodo de revisin, en la demora de reaprovisionamiento, con el stock de seguridad, menos el stock remanente y pedidos incumplidos. Punto de orden: cada vez que el nivel de stock desciende a un nivel denominado punto de orden se lanza un nuevo pedido. El tamao Q del mismo es fijo y la frecuencia de reorden F es variable. Para determinar el punto de orden se debe conocer el consumo durante el tiempo de reaprovisionamiento y sumarle el stock de seguridad. Sistema de reposicin optativa: Combina los dos sistemas anteriores trabajando con un nivel mnimo de inventarios s, y un nivel mximo S considerando la existencia ms los pedidos. El plazo de revisin es peridica. En cada perodo se compara la cantidad realmente disponible con s y S. Si se halla entre s y S se no se colocan rdenes, pero si se encuentra por debajo de s se realiza el pedido para llegar a S. Dos almacenes: evita por completo los controles administrativos. El punto de reorden se alcanza cuando se comienzan a consumir las existencias del segundo almacn. Cantidades netas de pedidos con reservas: se basa en autorizaciones o pedidos concretos y no se pide hasta que no se reciban las mismas, evitando sobrantes.

La poltica a aplicar va a depender de la importancia del producto en el ABC de la regularidad del consumo. Para afrontar un problema de polticas de stock se deberan desarrollar los siguientes pasos: Inventario fsico y de existencias Clasificacin de sobrantes Anlisis ABC Calcular stock de seguridad, frecuencia de revisin y/o stock de reorden

Verificar todo el sistema informativo, de programacin y de control

Para realizar la comprobacin de la existencia real con respecto a la registrada hay dos alternativas: Inventario total: se barre la fbrica y se marca todo lo que est inventariado hasta llegar al total. Se realiza en el perodo de receso y suelen hacerse dos recuentos independientes para darle ms seguridad. Es necesario al iniciar el sistema Inventario rotativo: se hace con la fbrica en funcionamiento. Se inventaran con ms frecuencias las piezas tipo A que las B, y estas con ms frecuencia que las C (respecto al anlisis ABC). Para determinar qu inventariar se utilizan reglas de azar. Es ms valioso a los fines de control y programacin.

El ndice de rotacin de inventarios (turn over) es una manera de medir la poltica que se est desarrollando, que permite fijar objetivos y controlar evolucin y desviaciones. Se calcula como: Logstica Es la coordinacin del aprovisionamiento, transporte, inventarios, almacenes, comunicaciones y movimiento de productos terminados de la empresa al cliente. Se ve a la empresa como un flujo de informacin y materiales y se la analiza desde ese punto de vista. La logstica es un aspecto muy importante a tener en cuenta para lograr economas y fundamentalmente el servicio competitivo que demanda el mercado. COMPRAS Es la puesta a disposicin de los materiales, suministros, mquinas, herramientas y servicios necesarios para la instalacin, conservacin y funcionamiento de la empresa. Las funciones del sector compras son: Localizar y seleccionar proveedores Conocer el funcionamiento de la empresa Procurar los materiales y servicios necesarios Programar entregas Seguimiento Asegurar el cumplimiento en calidad y cantidad Aprobar las facturas para el pago Reclamaciones Mantener registros Conocer los mercados y tendencias de precios

Se pueden tener gestiones de compra centralizadas, una coordinacin y auditora centralizada de gestiones descentralizadas, o directamente gestiones descentralizadas. Tiene relaciones con almacenes para el qu, cundo y cunto suministrar, y con control de produccin para los materiales sujetos a programacin. Una oficina de compras tpica tiene los siguientes sectores: Compradores (por rubro, por destino, etc.) Ingeniera de compras (anlisis de costos e ingeniera de valor) Administracin (secretara, archivo, etc.) Puede tener desarrollo, nuevos proveedores y productos, activadores de entregas, trfico, etc.

Dependiendo del tipo de compra se tienen diferentes mtodos: Materias primas: la cantidad es grande, la demanda regular y los precios conocidos. Es importante aprovechar las oportunidades. Suministros: Partidas pequeas de muchos tems, a corto plazo y proveedores seleccionados. Piezas para produccin: se piden cotizaciones y se aprovechan habilidades de proveedores. Aparatos, equipos, instalaciones: son compras tcnicas en las que participan los tcnicos de planta. Tienen que tener presupuestos aceptados anteriormente.

Relaciones comprador-vendedor Se citan los diez principios establecidos por el Dr. Ishikawa: 1- El comprador y proveedor son responsables de la aplicacin del control de calidad, con recproca colaboracin entre sus sistemas de control de la calidad. 2- El comprador y proveedor deben ser independientes y respetar recprocamente su independencia. 3- El comprador tiene la responsabilidad de suministrarle al proveedor informacin clara y adecuada, de modo que el proveedor sepa lo que conviene fabricar. 4- Antes de realizar transacciones, el comprador debe celebrar un contrato en cuanto a calidad, cantidad, precio, condiciones de entrega y forma de pago. 5- El proveedor tiene la responsabilidad de garantizar una calidad satisfactoria para el comprador, y tambin de presentar datos a solicitud del comprador. 6- El comprador y proveedor deben acordar previamente mtodos de evaluacin de los artculos, que sean aceptables para ambas partes. 7- El comprador y proveedor deben incluir en su contrato sistemas y procedimientos que le permitan solucionar amistosamente posibles problemas. 8- El comprador y proveedor deben intercambiar la informacin necesaria para ejecutar un mejor control de calidad. 9- El comprador y proveedor deben siempre controlar eficientemente las actividades a fin de mantener sus relaciones de manera satisfactoria. 10- El comprador y proveedor deben prestar debida atencin a los intereses del consumidor. Procedimiento de compras Est dado por los siguientes pasos: Solicitud de compra por parte del departamento que necesita las mercaderas. Determinacin de qu es lo que hay que comprar y cundo debe comprarse. Estudiar las condiciones del mercado para averiguar si es el momento de comprar. Determinar la fuente de abastecimiento. Obtener cotizaciones y precios favorables, para luego seleccionar un vendedor. Realizar el pedido u orden de compra. Asegurar el cumplimiento del contrato por el vendedor. Recepcin de las mercaderas y entrega al departamento correspondiente. Comprobar y completar la transaccin.

La solicitud de cotizacin debe contener: Cantidad que se pedir Especificaciones del material Punto de entrega. Plazo de entrega.

Fecha en la que se estudiarn las cotizaciones.

La informacin pedida es: Precio Condiciones de pago Plazo de entrega Condiciones especiales deseadas por el vendedor.

Los datos ms importantes de un pedido de compra son: Nmero: es nico para la orden y se utiliza para fines administrativos o fsicos. Cantidad pedida Descripcin: debe ser lo ms clara posible. Entrega: identificar fecha y clusula penal si no se entrega a tiempo. Tambin se indican embalajes, lugares, transportes, etc. Facturacin: instrucciones, nmero de copias, etc. Aceptacin

Para realizar una buena compra, es necesario evaluar a los proveedores mediante visitas de expertos de calidad, fabricacin, compras y organizacin para hacer una puntuacin de instalaciones, organizacin, calidad, cumplimiento de plazos, antecedentes, localizacin, etc. Con respecto al precio, debe llegarse a un acuerdo justo y conveniente para ambas partes. El precio equitativo es el ms bajo posible que asegure un suministro continuo de calidad adecuada donde y cundo se necesita, a un precio competitivo y que d al proveedor una ganancia razonable. Debe tenerse muy en cuenta que no hay que comprar barato, sino donde los costos sean bajos y se trabaje productivamente con eficiencia y donde haya ideologa de mejora continua, ya que de lo contrario la compra puede llegar a no cumplirse. INVESTIGACIN OPERATIVA La investigacin operativa ha pasado a constituirse como una de las ramas ms importantes de la ingeniera industrial, que busca los mismos objetivos pero utilizando como mtodo modelos y herramientas matemticas para alcanzarlos. Puede definirse como un conjunto de mtodos de anlisis cientfico para proveer criterios para la toma de decisiones en sistemas hombre-mquina. Estudia problemas de decisin originados en la operacin de sistemas y su control para mejorar su desempeo. Es necesario: Construir descripciones matemticas del sistema bajo estudio Analizar las relaciones que surgen entre los componentes del sistema y desarrollar medidas de eficiencia que permitan evaluar el comportamiento.

Para ello hay que: Definir el problema (es lo ms importante) mediante la descripcin del objetivo, identificacin de alternativas de decisin y establecimiento de requerimientos. Construir el modelo Buscar solucin del modelo Validar

Implementar

En general los modelos tienen la siguiente forma: Donde: es la medida de eficiencia del sistema son las variables bajo control del decisor son las variables que no pueden controlarse pero que afectan a

Adems hay expresiones que limitan las posibilidades de variacin de las variables controlables, que dicen de las restricciones de cantidad o disponibilidad de recursos. Es importante realizar una comparacin entre los valores del modelo matemtico y del sistema real y luego realizar una retroalimentacin del primero para realizar ajustes. Para que el sistema sea resoluble puede contar con cualquier nmero de variables y restricciones pero con solo una funcin a optimizar. La elaboracin de un modelo es una ayuda para pensar, comunicar, predecir, controlar, capacitar y tomar decisiones. Herramientas de la investigacin operativa Programacin lineal: Es una tcnica matemtica que permite determinar la mejor distribucin de recursos a fin de satisfacer un objetivo determinado Consiste en optimizar (minimizar o maximizar) una funcin lineal, denominada funcin objetivo, de tal forma que las variables de dicha funcin estn sujetas a una serie de restricciones que expresamos mediante un sistema de inecuaciones lineales. La principal caracterstica es la linealidad de la relacin entre variables. Mtodo simplex: Es un mtodo matricial de resolucin de problemas de programacin lineal. Plantea como en el caso anterior inecuaciones que luego transforma en ecuaciones mediante el agregado de variables que denomina slack (dbiles). Se parte de una solucin posible y se pasa a otra solucin que mejore el valor de la funcin objetivo mediante el reemplazo de una de las variables de la solucin por una de las variables que no intervenan. Este proceso se repite hasta llegar al ptimo. Tambin est el mtodo simplex revisado que utiliza la funcin inversa. Programacin dinmica: Es un mtodo para optimizar el programa de produccin en base a los costos de produccin y almacenamiento, y de las posibilidades de producir y vender. Programacin de asignacin: Sirve para minimizar los costos en la asignacin de trabajos entre una serie de equipos existentes. Se basa en que existen diferentes costos para realizar un trabajo en diferentes equipos, o diferentes trabajos en un mismo equipo. Problema de stock: Se toman en cuenta las caractersticas probabilsticas de la demanda y tiempos de reposicin, midiendo los riesgos asociados, especialmente el de no poder atender a la demanda. Modelos de fallas y reemplazos: A partir de la informacin estadstica de cul es la posibilidad de falla en funcin del tiempo transcurrido, o de evolucin de los costos de mantenimiento y de sustitucin en el tiempo, se establecen polticas de sustituciones o reparaciones ptimas. Modelos de cola: A partir de la distribucin de frecuencias de llagada y de los tiempos de servicio, se pueden calcular, en base al modelo matemtico, la longitud de la colo o los tiempos esperados. Mtodos de simulacin: Consiste en realizar experiencias con el modelo y estudiar el comportamiento mediante la variacin de los datos de entrada. As, pueden verse las tendencias e inferir la optimizacin del sistema. Anlisis de decisiones: Se realiza un rbol que permite racionalizar las distintas decisiones a tomar y las posibles consecuencias, cuantificando los efectos as como tambin las probabilidades de ocurrencia, con el objetivo de obtener el valor medio esperado de cada una de ellas y as poder tomar decisiones.