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Christian

Mascle
Walery

Wygowski

avance et mthodes industrielles


Tome 1

Extrait de la publication

Du dossier produit au dossier fabrication

Fabrication

Christian

Mascle
Walery

Wygowski

avance et mthodes industrielles


Tome 1

P o ly t e c h n i q u e

Presses internationales

Du dossier produit au dossier fabrication

Fabrication

Fabrication avance et mthodes industrielles Du dossier produit au dossier fabrication, tome 1 Christian Mascle, Walery Wygowski

quipe de production Coordination ditoriale et production : Luce Venne-Forcione Correction dpreuve : Nicole Blanchette Couverture : Cyclone Design Mise en pages : Martine Aubry

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Nous reconnaissons laide financire du gouvernement du Canada par lentremise du Fonds du livre du Canada pour nos activits ddition. Gouvernement du Qubec Programme de crdit dimpt pour ldition de livres Gestion SODEC.

Tous droits rservs Presses internationales Polytechnique, 2012 On ne peut reproduire ni diffuser aucune partie du prsent ouvrage, sous quelque forme ou par quelque procd que ce soit, sans avoir obtenu au pralable lautorisation de lditeur. Dpt lgal : 1er trimestre 2012 Bibliothque et Archives nationales du Qubec Bibliothque et Archives Canada ISBN 978-2-553-01551-9 (version imprime) ISBN 978-2-553-01630-1 (version pdf) Imprim au Canada

Notes biographiques
Christian Mascle est professeur titulaire au Dpartement de gnie mcanique de lcole Polytechnique de Montral. Il a obtenu son premier diplme dingnieur en microtechnique de lcole d'ingnieurs du Locle (Suisse) en 1978, son baccalaurat en gnie mcanique de lcole Polytechnique de Montral en 1982 et son doctorat s sciences en microtechnique de lcole polytechnique fdrale de Lausanne (Suisse) en 1990. Il a acquis son exprience initiale loccasion de diffrents stages dans lindustrie des turbines hydrauliques, du polissage de pices et du raffinage ptrolier; par la suite, il a travaill successivement comme associ de recherche en biomcanique lcole Polytechnique de Montral, comme professeur adjoint lcole Polytechnique de This (Sngal), comme assistant professeur lcole polytechnique fdrale de Lausanne, puis il a obtenu un poste de professeur lUniversit du Qubec Trois-Rivires, avant de revenir son alma mater, lcole Polytechnique de Montral. Au cours de sa carrire universitaire, il a enseign lindustrialisation des produits, la fabrication industrielle, la conception et les mthodes dassemblage, la mthodologie du design, les lments de machines et les systmes hydrauliques. Ses intrts en recherche comprennent la dtermination de gammes et de ressources en fabrication et en assemblage, la modlisation et la conception des produits pour lensemble de leur cycle de vie, le traitement des produits en fin de vie et la mthodologie de conception, tant dans le domaine de larospatiale que dans ceux de lautomobile, du matriel informatique et de la microtechnique. Il est membre de lOrdre des ingnieurs du Qubec (OIQ) et du Centre interuniversitaire de recherche sur le cycle de vie des produits, procds et services (CIRAIG). Walery Wygowski est enseignant au Dpartement de gnie mcanique et au Service de la formation continue de lcole Polytechnique de Montral. Il cumule plus de 40 ans dexprience pdagogique en enseignement du gnie mcanique dans plusieurs universits travers le monde. Il a travaill comme matre de confrences, puis comme professeur lUniversit technique dtat de Moscou Bauman (Russie); il a aussi t professeur lcole normale suprieure technique de Laghouat (Algrie) ainsi que professeur et chef de la section fabrication lInstitut Polytechnique Gamal A. Naser de Conakry (Guine). Il a obtenu ses diplmes d'ingnieur mcanicien (1961) et de docteur s sciences techniques (1966) de lUniversit technique dtat de Moscou Bauman de mme quun doctorat en sciences appliques de lcole Polytechnique de Montral (2005). Ses intrts en recherche comprennent la conception, la fabrication et lindustrialisation de produits dans les domaines de larospatiale, du nuclaire et dautres industries de produits complexes. Il est lauteur principal du livre Technologie des racteurs nuclaires (publi en russe par Atomizdat, Moscou, en 1992) et du Dictionnaire franais-russe russe-franais de la technologie de pointe (publi par ETS, Moscou, en 1997) qui comporte plus de 120 000 termes. Il a aussi labor les notes des cours Processus de fabrication mcanique, Technologie de construction mcanique et lments de machines de lcole Polytechnique de Montral. Il est membre de lOrdre des ingnieurs du Qubec.

Avant-propos
Objectifs
Lorsquon entend le mot innovation , on pense souvent nouveau produit . Mais pour tre comptitif, un industriel pense plutt amlioration de la productivit, de la qualit, de ladaptabilit et de la responsabilit . Cette innovation est donc parfois dans le produit, mais de manire beaucoup plus courante, pour un chef dentreprise, elle est surtout dans les moyens de production, cest--dire les procds et les mthodes de fabrication de pointe. Comment comprendre la ralit de la fabrication industrielle et du travail du bureau des mthodes? Comment transformer des matires premires minrales en produits fabriqus fonctionnels? Enfin, comment laborer le dossier de fabrication partir du dossier produit issu du bureau dtudes? Cest ce que le lecteur apprendra en parcourant les diffrents chapitres de ce livre consacr la fabrication et aux mthodes de pointe. Le prsent ouvrage rpond un besoin dans la formation en industrialisation du produit, une formation de spcialit en ingnierie, souvent nglige dans le cursus et pourtant essentielle la formation. Il fournit les fondements thoriques et de nombreux exemples dapplications ncessaires la bonne comprhension des disciplines suivantes : fabrication mcanique avance; assemblage et production automatise; fabrication assiste par ordinateur et machines-outils; contrle dimensionnel; ringnierie des systmes mcaniques.

Les objectifs recherchs sont avant tout pdagogiques : il sagit de mettre la disposition des tudiants en gnie un ouvrage donnant les bases du cycle complet de lindustrialisation des produits, cest--dire le passage des donnes de la maquette numrique du dossier produit au dossier de fabrication. Cest le travail quexcute en gnral le bureau des mthodes dune entreprise. Louvrage, qui sera suivi dun autre traitant dtudes de cas, convient trs bien aux ingnieurs de la pratique industrielle qui dsirent complter ou consolider leurs connaissances, quils soient issus du domaine du gnie mcanique, du gnie industriel ou du gnie des matriaux; il comporte une mine de renseignements pour tout ingnieur confront aux problmes dindustrialisation dun produit et de fiabilit des machines de production.

Description
Jusqu maintenant, il nexistait pas de livres en franais couvrant lensemble de la fabrication, de llaboration dun brut lassemblage dun produit. Non seulement ce livre propose-t-il une description de lensemble des procds, mais il prsente aussi, dans de nombreux cas, les moyens de calculer les principaux paramtres dlaboration ou de contrle des pices. Louvrage, divis en deux tomes, a pour objet la fabrication industrielle et lindustrialisation des produits des gnies mcanique et industriel. Dans le premier tome, lintroduction la comptitivit industrielle et limportance de la seconde transformation des mtaux constitue une entre en matire et une sensibilisation aux grands enjeux de la survie dune entreprise. Lanalyse de la qualit dun produit, lintroduction ISO 9000 et la conception des gabarits de contrle des pices tablissent un lien ncessaire entre la fonctionnalit numrique, la fabrication et la fonctionnalit relle qui na rien de virtuel. Ce lien permet lindispensable vrification de lindustrialisation du produit. Toute fabrication de produit commence par un certain nombre de procds dobtention de pices brutes. Ces pices doivent avoir, ltat brut, des formes qui dpendent troitement de leur procd dobtention.

VI

Avant-propos

Le lecteur apprendra connatre les diffrentes technologies industrielles disponibles et les rgles de conception permettant de dfinir les formes des bruts et den calculer les dimensions et les tolrances. Le comportement fonctionnel des pices et lapparence gnrale du produit imposent que les pices soient finies, et parfois polies, laide de procds dusinage. Les diffrents types de machines-outils, leur prcision et ses paramtres, les oprations dusinage et les outils utiliss sont dcrits en dtail. De mme, le comportement fonctionnel des pices, leur usure et leur fiabilit dpendent de leur conception et du soin apport leur fabrication. Lobtention dun bon tat de surface et la problmatique de la fiabilit technologique des pices et des machines-outils sont abordes dans une perspective damlioration continue de la qualit et de la fiabilit. La comptitivit dune entreprise industrielle exige une amlioration de la productivit, de la qualit, de ladaptabilit et de la responsabilit vis--vis du public et des gnrations futures. Dans le deuxime tome, nous abordons donc la productivit, qui est certainement le paramtre dont on entend le plus parler tous les chelons de lactivit publique et industrielle. Pour amliorer la productivit, il faut tre capable de la mesurer et savoir comment laccrotre. Dans lindustrie, lingnieur se proccupe du cot de fabrication, du cot de production, du prix de revient, ou cot unitaire, et du cot technologique, selon le contexte. Ce contexte-l est dtermin par la stratgie ou la tactique de lentreprise. Nous prsentons trois dfinitions appropries aux notions qui refltent les difficults de lestimation des cots. Ayant abord les procds dusinage, le lecteur voudra approfondir ses connaissances et senqurir des montages dusinage disponibles pour positionner une pice et la brider. Louvrage lamnera comprendre les fondements de lisostatisme et, pour les cas limites, le calcul des forces de serrage. Vient ensuite la question de la squence des oprations : dans quel ordre et au cours de quelle phase une surface donne doit-elle tre usine? Cest l le domaine des processus dusinage et de lanalyse de fabrication. laide des renseignements contenus dans louvrage, le lecteur pourra tablir la charte de tolrances lui permettant de calculer les dimensions des cotes oprationnelles. Enfin, les pices doivent tre assembles; cest lobjet de lavant-dernier chapitre du livre, dans lequel il est surtout question des procds de soudage. Quant au dernier chapitre, il amnera le lecteur parcourir un domaine, qui tout en sortant parfois du gnie mcanique, traite malgr tout des procds dlaboration dune pice ou de sa finition. Il y sera question des procds dusinage non conventionnels, des revtements par plasma et de lbavurage. Chacun des chapitres se termine par une auto-valuation qui contient des questions ou des problmes accompagns ou non de rponses partielles ou compltes, avec ou sans commentaires.

Note : moins d'indications contraires, les units utilises dans les figures et tableaux sont des millimtres.

Remerciements
Cet ouvrage na pu tre conu que grce lappui et au travail de nombreux professeurs et enseignants qui se sont succd dans lenseignement des cours Procds de fabrication mcanique et Fabrication et mtaux; nous pensons en particulier MM. Claude Morel et Luc Baron, qui ont contribu llaboration, lamlioration et la correction des notes de ces cours, mais aussi nos collgues du Laboratoire de recherche en fabrication virtuelle pour le soutien quils nous ont apport, tant par leur aide que par leurs conseils et leurs ides. Les auteurs tiennent aussi remercier M. Andr Wygowski pour la prparation des figures et son aide dsintresse dans la rsolution de problmes informatiques de toute nature. Enfin, les auteurs remercient toute lquipe des Presses et ses collaborateurs, dont Mme Nicole Blanchette, qui a effectu la rvision et la correction dpreuves du texte avec beaucoup de professionnalisme, Mme Martine Aubry, qui a fait la saisie des corrections et la mise en pages du manuscrit et, bien sr, Mme Luce Venne-Forcione charge, entre autres, de notre projet; elle nous a conseill et a effectu les rvisions des rvisions, tout en essayant de concilier nos frustrations et les raisons dtat de ldition, mais aussi les multiples notes manuscrites des rviseurs et des auteurs.

Table des matires


Notes biographiques ........................................................................................................................................ III Avant-propos .................................................................................................................................................... V Remerciements .............................................................................................................................................. VII Liste des principaux symboles et abrviations ............................................................................................. XIII Introduction ................................................................................................................................................... XV Chapitre 1 Fabrication industrielle ............................................................................................................... 1 1.1 Introduction ............................................................................................................................................... 1 1.2 Comptitivit des entreprises .................................................................................................................... 1 1.2.1 Qualit ............................................................................................................................................ 3 1.2.2 Productivit .................................................................................................................................... 5 1.2.3 Adaptabilit .................................................................................................................................... 5 1.2.4 Responsabilit environnementale................................................................................................... 7 1.3 Phases dlaboration dun produit............................................................................................................. 8 1.3.1 Service commercial (phases 1 et 5) ................................................................................................ 9 1.3.2 Bureau dtudes (phase 2) ............................................................................................................ 11 1.3.3 Bureau des mthodes (phase 3) .................................................................................................... 12 1.3.4 Production (phase 4) .................................................................................................................... 15 1.3.5 Flux dactivits dans lentreprise ................................................................................................. 16 1.4 Dossier produit ........................................................................................................................................ 19 1.4.1 Dessins de dfinition .................................................................................................................... 19 1.4.2 Nombre de pices commandes ................................................................................................... 20 1.4.3 Dlais de fabrication .................................................................................................................... 21 1.4.4 Travail en succession ou travail en parallle................................................................................ 21 1.4.5 Matire duvre ........................................................................................................................... 22 1.4.6 Prsentation des bruts................................................................................................................... 22 1.5 Rles du bureau des mthodes ................................................................................................................ 24 1.6 Conclusion .............................................................................................................................................. 27 Autovaluation................................................................................................................................................. 28 Chapitre 2 Modle qualit ............................................................................................................... 31 2.1 Introduction ............................................................................................................................................. 31 2.2 Concept de qualit totale ......................................................................................................................... 31 2.3 Modle qualit et techniques associes ................................................................................................... 33 2.3.1 AMDEC ....................................................................................................................................... 38 2.3.2 Mthode de Taguchi..................................................................................................................... 40 2.3.3 Qualit six sigma .......................................................................................................................... 42 2.4 Normes ISO 9000 ................................................................................................................................... 43 2.5 Structure de la srie ISO 9000 ................................................................................................................ 43 2.5.1 ISO 9001:2000 et ISO 9004:2000 ................................................................................................ 43 2.5.2 Documentation ............................................................................................................................. 45 2.6 Choix dun modle qualit ...................................................................................................................... 45 2.7 Implantation dun modle qualit ........................................................................................................... 46 2.7.1 Manuel qualit (ISO 9001:2000, paragraphe 4.2.2) ..................................................................... 47 2.7.2 Procdures organisationnelles et responsabilits ......................................................................... 47 2.7.3 Instructions de travail ................................................................................................................... 48 2.7.4 chancier .................................................................................................................................... 49

Table des matires

2.8 Certification ............................................................................................................................................ 50 2.8.1 Registraires .................................................................................................................................. 50 2.8.2 Processus de certification ............................................................................................................ 51 2.9 Conclusion .............................................................................................................................................. 54 Autovaluation ................................................................................................................................................ 55 Rponses ......................................................................................................................................................... 56 Chapitre 3 Gabarit ....................................................................................................................................... 57 3.1 Introduction ............................................................................................................................................ 57 3.2 Norme de tolrancement gomtrique.................................................................................................... 57 3.2.1 Lacunes du tolrancement dimensionnel ..................................................................................... 58 3.2.2 Classes et symboles ..................................................................................................................... 60 3.2.3 Systme de rfrences ................................................................................................................. 61 3.2.4 tat virtuel et tat rsultant .......................................................................................................... 63 3.2.5 Rgles dinterprtation ................................................................................................................ 66 3.3 Construction des gabarits ....................................................................................................................... 69 3.3.1 Classification ............................................................................................................................... 69 3.3.2 Calcul de calibres tolrancs avec ajout dune surpaisseur dusure pour le contrle dimensionnel ..................................................................................................... 70 3.3.3 Calcul de calibre (gabarit) tolranc fonctionnel de position (calibre dassemblabilit) ............................................................................................................ 75 3.4 Conclusion .............................................................................................................................................. 88 Autovaluation ................................................................................................................................................ 88 Rponses ......................................................................................................................................................... 90 Chapitre 4 Procds dobtention dune pice brute.................................................................................. 95 4.1 Introduction ............................................................................................................................................ 95 4.2 Choix du procd dobtention dune pice brute ................................................................................... 95 4.3 Laminage ................................................................................................................................................ 96 4.4 Forgeage libre ....................................................................................................................................... 100 4.5 Estampage chaud et autres oprations de dformation ...................................................................... 107 4.5.1 Technologie des bruts estamps ................................................................................................ 107 4.5.2 Rgles applicables aux bruts estamps ...................................................................................... 112 4.6 Roulage et fluotournage ....................................................................................................................... 116 4.7 Formage haute nergie....................................................................................................................... 120 4.7.1 Formage par explosion .............................................................................................................. 120 4.7.2 Formage lectrohydraulique ...................................................................................................... 121 4.7.3 Formage lectromagntique ...................................................................................................... 123 4.8 Moulage ................................................................................................................................................ 125 4.8.1 Moulage en sable ....................................................................................................................... 129 4.8.2 Moulage en carapace (croning) ................................................................................................. 131 4.8.3 Moulage la cire perdue ........................................................................................................... 136 4.8.4 Moulage en coquille .................................................................................................................. 142 4.8.5 Moulage sous pression .............................................................................................................. 144 4.8.6 Rgles simples de conception de pices moules ...................................................................... 148 4.8.7 Surpaisseur dusinage et tolrancement du brut ...................................................................... 152 4.9 Conclusion ............................................................................................................................................ 159 Autovaluation .............................................................................................................................................. 160 Rponses ....................................................................................................................................................... 163 Chapitre 5 Procds dusinage conventionnels ....................................................................................... 167 5.1 Introduction .......................................................................................................................................... 167 5.2 Matriaux de la partie active des outils ................................................................................................ 167

Table des matires

XI

5.3 5.4 5.5 5.6

Tournage ............................................................................................................................................... 170 Fraisage ................................................................................................................................................. 174 Perage et alsage ................................................................................................................................. 179 Filetage et taraudage ............................................................................................................................. 185 5.6.1 Filetage ....................................................................................................................................... 186 5.6.2 Taraudage ................................................................................................................................... 188 5.6.3 Machines-outils .......................................................................................................................... 189 5.7 Brochage ............................................................................................................................................... 190 5.8 Taillage des engrenages ........................................................................................................................ 193 5.9 Rectification .......................................................................................................................................... 199 5.10 Conclusion ............................................................................................................................................ 203 Autovaluation............................................................................................................................................... 204 Rponses ........................................................................................................................................................ 204 Chapitre 6 Prcisions de fabrication et dassemblage ............................................................................. 207 6.1 Introduction ........................................................................................................................................... 207 6.2 Prcision dusinage ............................................................................................................................... 207 6.2.1 Prcisions dimensionnelle et gomtrique ................................................................................. 208 6.2.2 Mesure de la prcision ............................................................................................................... 215 6.2.3 Estimation de la prcision par mthode statistique .................................................................... 223 6.2.4 Erreurs primaires de la prcision dusinage ............................................................................... 230 6.2.5 Stratgie de diminution des erreurs primaires dusinage ........................................................... 287 6.2.6 Modles de calcul de la prcision dusinage .............................................................................. 294 6.3 Prcision en prototypage rapide ............................................................................................................ 312 6.4 Prcision dassemblage ......................................................................................................................... 314 6.5 Conclusion ............................................................................................................................................ 329 Autovaluation............................................................................................................................................... 329 Rponses ........................................................................................................................................................ 336 Chapitre 7 tat de surface et facteurs appropris ........................................................................ 337 7.1 Introduction ........................................................................................................................................... 337 7.2 tat de surface ....................................................................................................................................... 337 7.2.1 Influence de ltat de surface sur le fonctionnement des pices ................................................ 342 7.2.2 Influence des facteurs technologiques sur ltat de surface ....................................................... 350 7.2.3 Mesure de ltat de surface et de la contrainte rsiduelle .......................................................... 360 7.3 Augmentation technologique de la dure de vie des produits............................................................... 365 7.4 Mise au point pour la fiabilit des produits spciaux ............................................................................ 367 7.4.1 Complexit de conception des produits spciaux ...................................................................... 367 7.4.2 Stratgie moderne ...................................................................................................................... 369 7.5 Conclusion ............................................................................................................................................ 374 Autovaluation............................................................................................................................................... 375 Rponses ........................................................................................................................................................ 377 Annexe A Prsentation des aciers finis froid............................................................................................. 379 Annexe B Prcision dusinage et qualit...................................................................................................... 387 Bibliographie ................................................................................................................................................ 419 Index ............................................................................................................................................................. 425

Extrait de la publication

Extrait de la publication

Liste des principaux symboles et abrviations


Symbole ou abrviation 1 AC AF AFNOR AI AISI ANSI AP AR ARS AS ASME BD B BM CALS CAO CN CNC Co CSA CT CU DI E EM EP Dfinition

V F FAO FGL FGLA

Mthode de sommation arithmtique des distorsions de cotes ( Worst Case) Approche base sur la charte de tolrances et la mthode EP avec la sommation probabiliste des erreurs primaires Assemblage automatique par machine transfert libre Association franaise de normalisation Assemblage automatique par machine indexage synchronis American Iron and Steel Institute American National Standards Institute Assemblage programmable par units de travail multispcialises Acier rapide / Assemblage robotis Acier rapide suprieur Assemblage symbiose (manuel/automatique) American Society of Mechanical Engineers Balance de dimensions Bureau dtudes Bureau des mthodes Normes en matire dchanges de donnes tablies par le United States Department of Defense (Continuous Acquisition and Life-Cycle Support) Conception assiste par ordinateur Commande numrique Commande numrique par calculateur Cote outil Association canadienne de normalisation (Canadian Standard Association; ancienne appellation franaise : ACNOR) Classe de tolrances de moulage Compensation dusure Dpenses indirectes de production ou frais gnraux indirects (y compris les dpenses administratives et damortissement) Module dYoung Mthode base sur le calcul dcart minimal quadratique du contour rel par rapport au contour moyen Mthode base sur lanalyse des erreurs primaires avec la sommation probabiliste des erreurs alatoires et systmatiques, ainsi que la sommation /Mthode de sommation probabiliste des erreurs primaires tat virtuel Cote de dessin de dfinition Fabrication assiste par ordinateur Fonte graphite lamellaire Fonte graphite lamellaire faible rsistance

XIV

Liste des principaux symboles et abrviations

FGS FGV FM FPS FS FU HB HP HRC HV ISO IT LMC LOM LT MA MFCS MMC MMT MNP MO MOCN MOD MP P PO PR PS Qu R RFS SA SAE SAS SR ST STL TD TF TG TG(F) TG(P) TTh UGV VD

Fabrication en grande srie Fabrication grande vitesse/Fraisage grande vitesse Fabrication de masse Fabrication en petite srie Fabrication en srie Fabrication unitaire Duret Brinell (Brinell Hardness) (Machine-outil) haute prcision Duret Rockwell (Rockwell Hardness) Duret Vickers (Vickers Hardness) Organisation internationale de normalisation (International Organization for Standardization) Intervalle de tolrance Minimum de matire (Least Material Condition) Objet manufactur lamin (Laminated Object Manufacturing) Lien technologique Surpaisseur dusinage Moteur-fuse combustion solide Maximum de matire (Maximum Material Condition) Machine mesurer tridimensionnelle Moule non permanent Machine-outil Machine-outil commande numrique Main-duvre directe Moule permanent Pnalisation (Machine-outil) prcision ordinaire Prix de revient / Prototypage rapide Paramtre de sortie Qualit Cote de dessin du brut Sans gard la cote (Regardless of Feature Size) Sousassemblage Society of Automotive Engineers Systme dassemblage Surface de rfrence Systme technologique Format de fichier bas sur une facettisation des surfaces par des triangles orients vers lextrieur de la matire et jointifs bord bord (Stereolithography) Tolrance dimensionnelle Tolrance de fabrication Tolrance gomtrique Tolrance gomtrique de forme Tolrance gomtrique de position relative Traitement thermique Usinage grande vitesse Mthode base sur le calcul du vecteur du centre de masse du contour rel

Introduction
Lexpression procds de fabrication mcanique dsigne les moyens mcaniques imagins et mis en uvre par lhomme pour transformer, par le travail, la matire en produits utiles. On peut facilement concevoir que lhomme exploita dabord des moyens manuels, do le terme manufacturer (de manus, main et factus, faire ), employ aujourdhui pour dsigner le fait de fabriquer des biens avec des moyens mcaniques. Lvolution dans ce domaine, tout comme dans les autres sphres de lactivit humaine, fut lente et hsitante. Ce nest quau cours du XVIIIe sicle, lre de la rvolution industrielle, que la mcanisation, puis lautomatisation des procds de fabrication, tels que nous les connaissons de nos jours, ont rellement commenc sacclrer. Aujourdhui, lventail des procds de fabrication et des matriaux, qui continue dailleurs slargir, est tellement vaste que lexploitation rationnelle des uns et des autres, de mme que celle de la force ouvrire, au sens noble du terme, ncessite une planification rigoureuse si lon veut en optimaliser le rendement. Cest au bureau des mthodes quincombe gnralement cette responsabilit. Les machines, avec lesquelles on fabrique les produits, cotent de plus en plus cher, ainsi que la mainduvre qui les utilise. Les machines se compliquent grandement, elles possdent plus daxes, elles ont des commandes numriques et sont souvent quipes dappareillage automatique coteux, tels les changeurs doutils, les vacuateurs de copeaux, etc. Il est donc important dimmobiliser ces systmes de production et cette main-duvre le moins de temps possible. Pour ce faire, il faut faire subir une pice le nombre minimal doprations de montage/dmontage sur des machines diffrentes. Le bureau des mthodes va jouer un rle fondamental cet gard. Au bureau des mthodes, le travail seffectue selon les principes et les rgles de lorganisation scientifique du travail (OST). Science industrielle de la production optimale, lOST vise conomiser la sant des travailleurs et obtenir des productions de la meilleure qualit possible pour le cot le plus conomique possible. Cette science sest constitue partir : des principes et des mthodes de travail noncs par les savants des XVIe et XVIIe sicles; des modles de travail scientifique utiliss par les chercheurs des XVIIIe et XIXe sicles, qui conduisirent lnonc des principes et des rgles particulires au domaine industriel; des connaissances industrielles que la mise en pratique mthodique de ces rgles et principes par les industriels depuis la fin du XIXe sicle a permis daccumuler. Les principaux personnages de lhistoire qui contriburent soit directement, soit indirectement, ldification de cette science sont : Eli Whitney (1765-1825). Cet Amricain, inventeur entre autres de la machine grener le coton, fut le premier en 1798, semble-t-il, reconnatre limportance dtablir une mthode quelconque assurant un degr raisonnable de prcision et duniformit des pices fabriques en plusieurs exemplaires. Il posait ainsi les bases de linterchangeabilit des pices mcaniques. Cela lui permit dobtenir un contrat du gouvernement amricain pour fabriquer 10 000 fusils. Ce fut probablement la premire grande srie de pices interchangeables. Charles Renard (1847-1905). Cet officier et ingnieur militaire franais imagina une srie de nombres utiliser, de prfrence tous les autres, dans le but de rationaliser et de standardiser les quipements et les outillages. Cest ce quon appelle les sries Renard . F. W. Taylor (1856-1915). Ce chercheur amricain consacra 25 ans de sa vie ltude de la coupe des mtaux dont il dgagea un certain nombre de lois qui rgissent la vitesse de coupe, la nature, la forme et les conditions demploi des outils. Il dcouvrit les aciers rapides au tungstne. Il fit intervenir dans ses

XVI

Introduction

expriences, comme source dconomie, un nouveau facteur : la vitesse dexcution, et lutta contre les multiples causes de gaspillage du temps. Il nona le principe suivant quil appliqua dans ses travaux : Diviser une difficult globale en plusieurs difficults lmentaires, puis tudier une une ces difficults lmentaires. De plus, il nona cinq autres principes : 1. Pour chaque travail, tudier une technique rationnelle remplaant les anciennes mthodes empiriques. 2. Transmettre systmatiquement cette technique lexcutant pour quil lapplique intgralement. 3. Sparer la fonction prparation de celle dexcution du contrat. 4. Spcialiser chacune de ces fonctions. 5. Rpartir quitablement les bnfices rsultant de laugmentation du rendement. F. Gilbreth (1868-1924). Les travaux de cet autre chercheur amricain sont la base de ltude de la simplification du travail. Avec la collaboration de son pouse, il se consacra ltude des mouvements des travailleurs afin daboutir au meilleur rendement possible avec le minimum de fatigue. Ils noncrent les trois principes suivants relatifs la formation des apprentis : 1. Les mouvements sont les premiers lments considrer pour lapprentissage dun mtier manuel quelconque; 2. Ds le dbut, il faut enseigner avec mthode et exiger les mouvements corrects; 3. La qualit correcte est le rsultat de mouvements corrects excuts la vitesse standard. Henry Ford (1863-1947). Ce remarquable industriel amricain, fondateur de la plus grande fabrique dautomobiles du monde, la Ford Motor Company , et inventeur de lautomobile qui porte son nom, fut le premier appliquer de faon intensive les principes et les rgles de lOST. Le plan dorganisation de ses usines, clbre ds le dbut sous le nom de systme Ford , sest particulirement distingu par : 1. la rationalisation pousse lextrme du travail (travail la chane); 2. un amnagement des salaires destin accrotre, autant que possible, le rendement (association des ouvriers aux bnfices, travail des malades et des infirmes); 3. lintroduction de la semaine de cinq jours de huit heures chacun. Cette courte prsentation, outre son aspect historique, avait surtout comme objectif dillustrer ltat desprit dans lequel il convient de raliser le travail en bureau des mthodes. Assurment, retenir des noms, savoir qui a fait quoi ou se rappeler qui a nonc tel principe ou telle rgle a une certaine importance, mais ce sont les principes, les rgles et les mthodes de travail scientifique que les savants et industriels ont noncs et mis en pratique qui constituent la ligne directrice de lorganisation scientifique du travail mettre en uvre. Organiser scientifiquement le travail, cest identifier, inventorier, grouper, choisir, ordonner, spcifier pour fabriquer et pour contrler, dans un temps minimal, un cot minimal et la qualit impose. Le passage la fabrication industrielle a aussi t caractris par un effort de systmatisation des expriences manufacturires. Cest ce quoi se sont employs certains chercheurs, dont I. Dwigoubski, professeur lUniversit de Moscou, dans son livre Bases initiales de technologie publi en 1807. Les dcouvertes de la rvolution industrielle ont fait bondir la production depuis le milieu du XIXe sicle, tant du point de vue du nombre de biens produits que de celui de leur diversit. Mais, si les avantages de ce nouveau mode de production et du mode de consommation qui sest ensuivi sont nombreux au regard du confort et de la simplification de la vie quotidienne, on prend de plus en plus conscience dun certain nombre

Introduction

XVII

de leurs impacts latraux, lesquels viennent jeter quelques ombres sur ce tableau premire vue idal. En effet, les prcurseurs de lOST, dont lobjectif tait daugmenter la productivit, la qualit des biens produits et ladaptabilit des moyens de production, sous-pondraient les consquences environnementales et sociales du systme quils prconisaient. Depuis les annes 1960, le mouvement cologiste suivi de la communaut scientifique a mis en lumire la dtrioration de lenvironnement plantaire due notre mode de vie et nos pratiques industrielles, qui pourrait mme compromettre lavenir long terme de la Terre et de la vie quelle hberge. Par ailleurs, les grandes ingalits sociales entre les tats du nord et ceux du sud, mais galement les ingalits chroniques qui se creusent lintrieur mme des tats dvelopps, ne cessent dtre mdiatises et dnonces. Les consommateurs, de plus en plus sensibiliss aux rpercussions de leurs habitudes dachat sur lenvironnement et le dveloppement des pays, dsirent faire des choix responsables non seulement cologiquement, mais galement socialement. La rglementation volue, elle aussi, dans le sens dun dveloppement plus respectueux des environnements humains et naturels. Par exemple, les grands metteurs finaux de gaz effet de serre (les industries qui en produisent plus de 105 t/an), tels que les entreprises des secteurs de la fabrication, les centrales thermiques et les industries minires, ptrolires et gazires, sont actuellement tenus de rduire leurs missions polluantes, mais ces exigences stendront petit petit lensemble des entreprises. Il est alors impratif de faire du dveloppement durable une part intgrante de lorganisation de la production industrielle. Un dveloppement peut tre qualifi de durable sil reconnat linterdpendance des diffrentes sphres de lactivit humaine et sil respecte les limites dassimilation et de rgnration de nos ressources sociales et naturelles. Le dveloppement durable tend vers un quilibre entre les moyens que lon prend pour subvenir aux besoins de tous et les impacts quont ces faons de faire sur les plans environnemental, social et conomique. Aussi, lingnieur se doit-il aujourdhui de recommander des quipements et des procds qui consomment moins dnergie et mettent moins de polluants dans latmosphre, dans les eaux et dans le sol, tout en tenant compte des aspects sociaux et conomiques. Pour toutes les raisons voques ci-dessus, les entreprises doivent adapter leur production ce courant ascendant dune nouvelle consommation. La fabrication ne saurait chapper ces changements. En tenant compte de ltat actuel du secteur manufacturier, on peut formuler une dfinition de la technologie de pointe (TP) : La technologie de pointe fait appel de nouveaux procds de fabrication et de nouvelles machines, auxquels sont associes la technologie de l'information, la microlectronique et de nouvelles mthodes organisationnelles inhrentes ces processus. La TP constitue un atout pour les entreprises qui cherchent atteindre des objectifs de performance (productivit, qualit, cot) l'chelle internationale dans les conditions de mondialisation des marchs.

Chapitre 1

Fabrication industrielle
1.1 INTRODUCTION
La comprhension de la fabrication industrielle et du travail du bureau des mthodes passe par la connaissance des facteurs fondamentaux qui influent sur la comptitivit des entreprises, des phases dlaboration dun produit, du contenu du dossier produit ainsi que du rle et des dfis du bureau des mthodes. Dans ce chapitre, nous examinerons chacun de ces aspects de la fabrication industrielle.

1.2 COMPTITIVIT DES ENTREPRISES


En raison de la mondialisation des marchs, la comptitivit dune entreprise est devenue un facteur dterminant de son succs ou de son chec. Par comptitivit, on entend la capacit dune entreprise de faire face aux autres entreprises, lors de la production et de la vente dun produit un march. Bien entendu, cest la demande du march qui dterminera directement le succs ou lchec commercial dun produit. En gnral, on attribue ce succs ou cet chec au moins six facteurs fondamentaux : 1. 2. 3. 4. 5. 6. la qualit; la productivit; ladaptabilit; la responsabilit environnementale; ladquation du produit; la mise en march.

Une entreprise comptitive matrise bien ces six facteurs fondamentaux. Ladquation du produit, cest la capacit du cahier des charges de rpondre un besoin rel du march. La mise en march permet de faire connatre le produit et contrle jusqu un certain point la perception que le march a du produit. Ces deux facteurs ne sont habituellement pas sous la responsabilit directe des ingnieurs. En revanche, les quatre premiers le sont et nous en ferons ltude dans cette section. La comptitivit dune entreprise donne se mesure en comparaison de celle des autres entreprises qui travaillent dans le mme domaine (fig. 1.1). Lacheteur, que ce soit le consommateur final ou le donneur dordre, est roi. Cest lui qui dtermine le produit ou le service quil veut acheter. Pour une gamme de prix donne, il exige : un niveau de qualit lev, des dlais de livraison courts, des produits plus ou moins personnaliss. Pour assurer sa comptitivit, lentreprise doit rpondre adquatement aux questions poses la figure 1.2 lors de la conception dun produit (une automobile dans lexemple prsent). La plupart des produits offerts sur le march actuel font appel des technologies ou des matriaux qui taient encore inexistants il y a 30 ans (par exemple, les matriaux composites, les transmissions optiques, le prototypage rapide).

Chapitre 1

Il y a deux voies possibles pour la conception dun nouveau produit : on peut amliorer un produit existant afin de parvenir satisfaire les besoins du march. Cest la modification dun produit A de la figure 1.3a; on peut concevoir un nouveau produit qui surpasse la performance du produit A existant en considrant le besoin global pour obtenir une rponse plus pertinente. Cest le produit B de la figure 1.3a.

Figure 1.1 Comptitivit de lentreprise.

Figure 1.2 Questions et solutions lors de la conception dun produit.

Fabrication industrielle

Croissance Saturation

Modification de produit A

Profits

Dcroissance
A it B it

u od Pr

u od Pr

Temps

Maturit Implantation R&D R & D du produit B du produit A (a)

Qualit
(assurer un niveau lev)

Comptitivit dune entreprise

Dlais
(respecter, voire diminuer)
(b)

Cots
(comprimer)

Figure 1.3

Conception dun nouveau produit et comptitivit dune entreprise : a) cycle de vie dun produit; b) triangle qualit-dlais-cots.

1.2.1

Qualit

La dfaillance dun produit peut avoir des consquences trs graves. ce titre, on peut mentionner les catastrophes ariennes ou maritimes, les accidents dans les centrales lectriques et nuclaires, dans les usines chimiques, etc. La qualit dun produit se mesure de diffrentes faons et sous diffrents aspects. Dans cet ouvrage, nous dfinissons la qualit comme la conformit instantane du produit ralis avec les spcifications du cahier des charges pour un prix donn. Le succs potentiel du produit dpend donc trs fortement des spcifications du cahier des charges. Le succs effectif de ce mme produit rsultera non seulement de la conformit du produit avec les spcifications, mais aussi dune foule de facteurs tels que le contexte conomique, la perception des clients et les nouveaux produits de la concurrence. Par exemple, un sondage men par lAssociation canadienne des automobilistes (Canadian Automobile Association, CAA) en 1991 a rvl que les constructeurs automobiles pouvaient obtenir des taux dinsatisfaction trs faibles pour leurs meilleurs modles et, en mme temps, des taux dinsatisfaction levs pour le service aprs-vente de leurs concessionnaires et pour dautres modles (tabl. 1.1).

Chapitre 1

Tableau 1.1 Taux dinsatisfaction moyen selon un sondage national de la CAA en 1991
Constructeurs automobiles Ensemble des modles (moyenne) Chrysler 5,2 % Taux dinsatisfaction Vhicules Meilleurs modles (0 % pour tous) Fifth Avenue Dodge 2000GTX Dodge Spirit Festiva Probe Pires modles (moyenne) Eagle Medallion 20,0 % Camion F-100-350 11,0 % GM 4,4 % Chevrolet Monte Carlo Buick Skyhawk Buick Regal Camion 13,0 % Honda 2,0 % Acura Legend Prelude Cressida MR2 Previa Fox Passat Golf Accord 3,0 % Camion 13,0 % Jetta 2,0 % 10,0 % 7,2 % 5,4 % 13,7 % 15,6 % Service aprs-vente (moyenne)

12,9 %

Ford

6,3 %

Toyota

2,7 %

Volkswagen

2,9 %

La qualit nest donc pas relie au degr de sophistication technique du produit ou son seul prix, mais plutt sa conformit absolue avec les spcifications du cahier des charges pour un prix donn. Il faut par consquent allier prix et qualit afin datteindre le meilleur rapport qualit-prix. Le manque de qualit cote cher, mais ce cot est difficile valuer. On peut tenir compte du cot des pices rejetes ou retouches dans ce calcul. Toutefois, la perte de clientle et de march due la non-qualit est plus difficile estimer. Cette perte est gnralement trs importante et extrmement lourde de consquences. La qualit constitue un facteur fondamental difficile matriser face une inertie ambiante dans le monde industriel et des affaires. Elle est affaire de culture et non de rgle. Certaines compagnies traitent encore la qualit comme un mal ncessaire. Limportance accorde aux critres de qualit dans les catalogues de produits nest pas toujours proportionnelle aux applications relles qui se retrouvent sur les sites de production. Selon le triangle qualit-dlais-cots (fig. 1.3b), il faut : respecter la qualit des produits et les cots de fabrication : par limplantation de nouvelles technologies, par lutilisation accrue du matriel informatique (par exemple, les microprocesseurs);

Fabrication industrielle

respecter les dlais dans tous les services, de la conception au service aprs-vente. cet gard, lapproche traditionnelle par constitution de stocks de produits est insuffisante. Il convient de mettre en place des mthodes dorganisation moderne (par exemple, Kanbanjuste temps). 1.2.2 Productivit

La productivit est certainement le facteur fondamental dont on entend le plus parler tous les chelons de lactivit publique : industrie, politique, enseignement, mdias dinformation, etc. Pourtant, on nemploie ce terme couramment que depuis les annes 1950. Il fait partie du vocabulaire tant des conomistes que des ingnieurs. La productivit est un concept scientifique sans nationalit et sans couleur politique. Une entreprise annonce quelle se modernise pour accrotre sa productivit, une autre licencie des employs pour la mme raison. Les politiciens et les reprsentants de lindustrie nous rappellent rgulirement que la survie des entreprises est lie aux gains de productivit. Toutefois, une baisse des prix attribuable un gain de productivit ne constitue quun des lments de la comptitivit, la qualit des produits en tant un autre (fig. 1.4). En effet, on constate que dans bien des domaines, les produits asiatiques sont gnralement moins chers et les produits allemands, plus chers. Cependant, certains consommateurs (particuliers et entreprises) prfrent les produits allemands en raison des spcifications leves du cahier des charges, malgr leurs prix levs.

Figure 1.4 Comparaison de la qualit et de la productivit de diffrentes zones conomiques mondiales. 1.2.3 Adaptabilit Dans les dernires dcennies, les dcisions daffaires des industries manufacturires ont vis les conomies dchelle au dtriment de ladaptabilit. La conjonction de ce processus et des contraintes de la comptitivit internationale a entran un renforcement de la spcialisation des tches. En priode de forte croissance de la demande, le systme de production tel quil a volu tait efficace. Lesprance de vie de plus en plus courte des produits modernes oblige toutefois une constante et rapide volution des moyens de production. Aujourdhui, on cherche lever le niveau de productivit des installations, abaisser les cots et accrotre la souplesse des lignes de production existantes. Or, cette souplesse ne peut ni simproviser ni se subir, mais doit au contraire tre lobjet de spcifications prcises. Lentreprise doit devenir moins vulnrable aux changements conjoncturels et structurels. Lachat de nouvelles formes dquipements automatiss risque

Chapitre 1

cependant dpuiser une grande partie des ressources dune entreprise dans le dveloppement si le renouvellement des produits se fait un rythme trop rapide. On aborde ici le problme des variantes dun mme produit par la modularisation de ce dernier. Ladaptabilit comprend donc : la capacit de concevoir des produits modulaires en plusieurs variantes; la capacit de produire un instant donn plusieurs variantes dun produit donn (en gnral par des combinaisons de modules de base); la possibilit dadapter en permanence la capacit de production aux fluctuations du march, la capacit de faire voluer dans le temps les moyens de production (fig. 1.5). Alors quun systme de production spcialis a une dure de vie quivalente celle du produit pour lequel il a t bti, un systme flexible peut sadapter la production de 1 n produits.

Figure 1.5 Comparaison entre les cycles de vie de n produits et le type de systme de production. On peut remarquer que cette adaptabilit, que lon exige de plus en plus au regard des moyens de production, est tributaire de la conception du produit, do la ncessit absolue dune intgration de la conception et de la production. Il est vident que cette adaptabilit implique des modifications fondamentales des structures internes des entreprises et remet en cause, en particulier, les structures pyramidales. Une entreprise moderne, pour survivre, doit optimiser toutes les ressources humaines et motiver tous ses acteurs. Un produit, ou un systme de production, rpond un certain nombre de fonctions de base. Il est toujours intressant, lors de la conception, dessayer de faire concider modules et fonctions. Il est vident quil faut bien faire apparatre les fonctions principales (sous forme dun schma-bloc par exemple), ce qui nest pas toujours facile. Si lon prend lexemple dune souris dordinateur (fig. 1.6), on peut faire apparatre quatre fonctions de base et raliser ces fonctions au moyen de quatre modules correspondants. Ainsi, le choix dune nouvelle technologie permet de ne modifier quun module sans tout remettre en cause. On peut ainsi, ds la conception, prvoir les modules sensibles aux technologies volution rapide (matriaux, lectronique, style, etc.) et ainsi viter de remettre en question lensemble de ltude chaque changement. Cette approche se pratique couramment dans lindustrie automobile.

Bnfices

Chapitre 2

Modle qualit
2.1 INTRODUCTION
La production industrielle de produits et de services ncessite une structure organisationnelle efficace et une conformit aux normes gnralement reconnues. En 1987, le comit technique 176 de lOrganisation internationale de normalisation, qui porte en anglais le nom de International Standards Organisation (ISO), a publi la premire version de la srie 9000 des normes ISO sur la qualit. Conues originalement pour harmoniser limmense ventail de normes nationales et internationales concernant les modles qualit, ces normes donnent les orientations pour la slection, la mise en place et le maintien dun systme qualit. Le comit regroupait au dpart les organismes nationaux de normalisation de cinq pays, soit : lAssociation franaise de normalisation (AFNOR), France; lAmerican National Standards Institute (ANSI), tats-Unis; le British Standards Institute (BSI), Angleterre; le Nederlands Normalisatie Institute (NNI), Pays-Bas; lAssociation canadienne de normalisation (Canadian Standards Association, CSA), Canada. Depuis, plus dune centaine de pays, notamment les cinq membres du comit 176 ainsi que le Japon, lAllemagne, la Sude, etc., ont fait des normes ISO 9000 leurs normes nationales. Ces normes sont de plus en plus prsentes sur le march mondial pour garantir la qualit des biens et des services dans les relations fournisseurs-clients. On estime qu la fin de dcembre 2005, au moins 776 608 certificats ISO 9001:2000 avaient t dlivrs dans 161 pays et conomies. Dans ce chapitre, nous dfinirons en premier lieu le concept de qualit totale, ou systme qualit. Nous verrons ensuite les niveaux de modles qualit et les techniques qui y sont associes. De l, nous examinerons la raison dtre et la structure des normes de la srie ISO 9000. Nous prsenterons en dtail un plan dimplantation de ces normes, notamment en regard du manuel qualit, des procdures organisationnelles, des instructions de travail et de lchancier. Enfin, nous dcrirons le processus de certification.

2.2 CONCEPT DE QUALIT TOTALE


Lorganisation mise en place pour obtenir la qualit totale est parfois appele systme qualit. Tous les secteurs de lentreprise cooprent dans le concept de qualit totale (fig. 2.1). La conception doit dvelopper/concevoir lassurance qualit (fiabilit, maintenabilit, disponibilit, cots) et la planification (contrle qualit, production). Avant la production, on slectionne le personnel (choix, formation, motivation). En production, on ralise le contrle des achats et des matriaux, le contrle du processus, linspection finale et le contrle de la logistique (emballage, stockage, manutention et transport). Aprs la production, il convient de surveiller la banque de donnes (concurrence, client, maintenance), lanalyse des cots qualit, les actions correctives et le contrle daprs-vente (comptence des vendeurs, accueil). Pendant la proposition et la prparation, il est ncessaire de planifier la politique qualit, lorganisation du travail, la lgislation et la scurit du travail.

32

Chapitre 2

Figure 2.1 Concept de qualit totale. W. E. Deming, conomiste et scientifique amricain, a introduit la notion de qualit au Japon dans les annes 1950. Aujourdhui, il y fait figure de prophte. Il existe mme au Japon un prix Deming rcompensant le produit qui montre la meilleure qualit. Dans le but daider les responsables du management amliorer la qualit des produits, Deming a nonc 14 prceptes. 1. Toujours chercher amliorer le produit ou le service et investir dans le futur. tre toujours comptitif. 2. Adopter la philosophie du temps prsent : pas de dfaut, pas de dlai, pas derreur, un personnel comptent et accueillant. 3. Ne plus dpendre du contrle de masse et prfrer le contrle du processus. 4. Amliorer la qualit des matriaux, des composants et des quipements achets. 5. Rechercher continuellement les dfauts (gaspillage) et les insuffisances du systme mis en place (conception, achats, qualification) et toujours chercher lamliorer. 6. Introduire et utiliser des mthodes modernes de travail. 7. Introduire et utiliser des mthodes modernes de supervision ou dencadrement. 8. liminer la crainte et la peur : peur du changement, peur de sinformer, de justifier de mauvais rsultats. 9. Abattre les barrires et les cloisons entre les services de lentreprise. 10. liminer lusage des objectifs chiffrs, se dbarrasser des slogans : des procdures, des investissements et de meilleurs outils sont plus efficaces que les affiches prnant le zro dfaut. 11. liminer les standards de travail des quotas numriques. 12. Susciter et crer une satisfaction ou une fiert dans le travail. 13. Mettre en uvre des programmes dducation et de qualification. 14. Crer une organisation approprie une politique visant la qualit. Des documents soutiennent les actions oprationnelles de gestion de la qualit (fig. 2.2).

Figure 2.2 Documents attribus aux actions oprationnelles de la gestion de la qualit.

Modle qualit

33

2.3 MODLE QUALIT ET TECHNIQUES ASSOCIES


On distingue essentiellement quatre niveaux de modles qualit (fig. 2.3).
Qualit totale ISO 9001:2000 Assurance qualit ISO 9000:1994 Contrle de la qualit Aucun modle qualit

Niveau 3

Niveau 2

Niveau 1

Niveau 0

Figure 2.3 Diffrents niveaux de modles qualit. Niveau 0 : Aucun modle qualit. Les entreprises ayant un modle qualit de niveau 0 ne possdent, en fait, aucun modle qualit. Autrement dit, elles ne procdent aucun contrle de la qualit sur les produits distribus, et encore moins sur les moyens de production de ces mmes produits. Niveau 1 : Contrle de la qualit. Les entreprises ayant un modle qualit de niveau 1 possdent un systme permettant le contrle de la qualit des produits finis, mais pas le contrle de la qualit des moyens de production de ces produits. Niveau 2 : Assurance qualit. Les entreprises ayant un modle qualit de niveau 2 possdent un systme de contrle de la qualit des produits finis et des moyens de production. La norme ISO 9000:1994 correspondait ce niveau de modle qualit. Niveau 3 : Qualit totale. Les entreprises ayant un modle qualit de niveau 3 mobilisent la totalit de leurs activits dans un processus continu damlioration afin dobtenir une meilleure satisfaction du client au moindre cot. Ldition dISO 9001:2000 ne comporte plus le terme assurance de la qualit . Cela illustre le fait que les exigences relatives au systme de management de la qualit spcifies dans cette nouvelle dition concernent encore lassurance de la qualit du produit, mais visent galement accrotre la satisfaction des clients. La qualit du produit dpend de nombreuses composantes. Si lune delles ne donne pas satisfaction, il y a automatiquement non-qualit avec toutes les consquences qui peuvent sensuivre : rclamation, annulation de commande, perte de clientle, atteinte limage de marque de lentreprise, etc. La figure 2.4 prsente les principales composantes de la qualit. Bien souvent, le modle qualit va de pair avec des techniques telles que lamlioration continue, la ringnierie des processus, le Kaisen, le juste--temps, le Kanban, le SMED (Single minute exchange of die), le dploiement de la fonction qualit (QFD, Quality function deployment) et la maintenance prventive totale.

34

Chapitre 2

Juges avant lachat

Caractristiques de fonctionnalit

Performances

Prsentation esthtique

Accueil

Dlais

Les composantes de la qualit

Service aprs-vente Achat

Juges aprs lachat

Fiabilit Maintenabilit Disponibilit Durabilit Scurit demploi Cot global de possession

Utilisation Maintenance

Figure 2.4 Principales composantes de la qualit (adapt de Fanchon, 1994). Lapproche Kazen peut sappliquer aux oprations quotidiennes comme la mise en uvre de projets plus long terme, par exemple llaboration dun nouveau produit ou la modification dun processus de fabrication. Kazen ou Kaisen vient dun mot japonais qui signifie amlioration progressive et continue . Cette notion englobe diverses techniques de qualit (fig. 2.5).

KAZEN Amlioration progressive

Organisation - Systme de propositions - Discipline au poste de travail - Maintenance prventive totale - Kanban (juste--temps) - Collaboration entre la direction et le personnel Produit nouveau

Qualit - QFD (dploiement de la fonction qualit) - PPM (parts per million = zro des erreurs) - Cercles de qualit

Productivit - Robotisation - Automatisation et mcanisation - Fabrication avance

Figure 2.5 Composantes de lapproche Kazen.

Modle qualit

35

Parmi ces techniques, le QFD est une mthode permettant de traduire les demandes du consommateur en spcifications techniques de lentreprise pendant les phases de la vie dun produit : R-D, conception, industrialisation, commercialisation et distribution. Le QFD utilise loutil graphique, dit la maison de qualit, reprsent la figure 2.6.

6 : Conflits rsoudre 2 : Demande du client Mesure de performance


e nc a ut na ro

talonnage selon la voix du client aronautique

Analyse

La voix du client aronautique

liminer lbavurage, lopration sans valeur ajoute Assurer une qualit requise Ne pas dpasser le cot prtabli 1 : Qualit demande Poids par importance % par importance Cheminement de loutil Procd multifonctionnel Modification de gamme Compagnie X Compagnie Y Compagnie Z

Im

rta po

7 : Caractristiques techniques

Figure 2.6 Loutil graphique du QFD : maison de la qualit.

ue iq

3 : Matrice relationnelle vrification de fidlit des caractristiques techniques

4 : Perception de la concurrence par le client

5: Pondration

8 : Pondration performance 9A : Performance nouvelle 9B : Performance en comptition

10 : Rsultats finaux

36

Chapitre 2

Le Kanban vise la diminution des frais de stockage (fig. 2.7). Il permet galement de rduire de faon notable les frais de rglage des machines-outils (fig. 2.7b).

Frais en units du temps, C

Figure 2.7 Modes dorganisation des travaux : a) organisation prime; b) Kanban (juste--temps). [1 et 3 = frais de stockage des pices; 2 = frais de ralisation du contrat et de rglage des machinesoutils; 4 = frais dorganisation des demandes pour la livraison de sous-assemblages et matriaux; 5 = frais constants pour la prparation des travaux et gestion; = frais sommaires; Cmin = valeur minimale des frais sommaires; mopt = taille optimale du lot assurant une Cmin.] Lapplication du Kanban, entre autres techniques, permet parfois une amlioration simultane de la productivit et de la qualit. Dans la plupart des cas, il existe effectivement un lien entre ces lments : laugmentation de la productivit entrane une augmentation de la qualit, car celle-ci est essentielle une automatisation efficace de lassemblage des produits. Laugmentation de productivit est lie non seulement une acclration de la cadence de travail, mais galement une rduction du temps de prparation. Par exemple, dans une entreprise de fabrication automobile, le temps de rglage de la presse hydraulique pour lestampage des capots et des ailes dune automobile (fig. 2.8) tait auparavant dune heure, temps requis pour le dmontage et le montage du poinon et de la matrice avec les lments de fixation et de vissage. Aprs lamlioration du processus de rglage la modification de la conception doutillage par les glissires en queue daronde autorisant maintenant les mouvements simultans en sens oppos du poinon et de la matrice lors du changement grce deux rgleurs , le temps du changement doutillage est pass douze minutes et la prcision destampage a t amliore.

Extrait de la publication

Frais en units du temps, C

Chapitre 3

Gabarit
3.1 INTRODUCTION
La production de pices mcaniques ncessite un dessin de dfinition. Ce dessin doit dfinir de faon non quivoque la forme finale de la pice, et ce, sans indiquer explicitement le ou les procds de fabrication. Il doit reflter les critres de la conception et par consquent contenir toute linformation technique ncessaire la fabrication. Les dessins de dfinition excuts selon les normes traditionnelles de cotation dimensionnelle (encore en usage aujourdhui) portent confusion. Cette lacune est apparue durant la Seconde Guerre mondiale lorsque plusieurs entreprises uvraient la fabrication de pices et de sous-systmes militaires. Lors de lassemblage de ces pices et sous-systmes, on constatait souvent la prsence dinterfrences. Il fallait alors retravailler les pices ou tout simplement les mettre au rebut. Les diffrentes entreprises se sont longtemps disputes devant les tribunaux afin de dterminer un responsable. On a conclu que la cotation dimensionnelle utilise dans les dessins de dfinition des pices et sous-systmes tait lorigine de ces erreurs, quune importante rvision du langage du dessin technique utilis sur les plans et devis simposait et quune norme de tolrancement des formes gomtriques tait ncessaire. Cela fait ressortir limportance de contrler la pice durant sa fabrication. On peut le faire laide dinstruments de mesure latelier ou en mtrologie, ou encore au moyen dun gabarit qui reprsente ltat limite dassemblage. Le contrleur vrifie par ce gabarit que la pice sassemblera mme si elle est sa pire condition dassemblage, cest--dire o les lments dimensionnels sont leur tat au maximum de matire avec les erreurs de forme maximales permises et les erreurs de positionnement maximales. Le rsultat du contrle considr est utile pour ajuster le procd de fabrication ainsi que pour tablir la raison du rejet et les faons dy remdier. Le gabarit reprsente gnralement lenvironnement immdiat de la pice, cet environnement tant son tat virtuel. Dans ce chapitre, nous tudierons la norme de tolrancement gomtrique CAN/CSA B 78.2-M91, notamment les systmes de rfrence et les tats virtuels et rsultants. Nous examinerons ensuite, laide de quelques exemples, la conception des gabarits et les calculs ncessaires pour les raliser.

3.2 NORME DE TOLRANCEMENT GOMTRIQUE


Plusieurs comits de normalisation, dont le CSA travaillent, depuis les annes daprs-guerre, tablir un langage technique uniforme et sans quivoque. Le CSA (dont lacronyme franais tait alors ACNOR), a publi en 1991 sa plus rcente version de la norme sur le tolrancement gomtrique CAN/CSA B 78.2-M91, en concordance avec les normes ISO (Organisation internationale de normalisation), dont ISO 1101 Technical Drawings, Geometrical Tolerancing et ISO 5458 Positional Tolerancing . La norme ASME (American Society of Mechanical Engineers) Y14.5M-1994 (R-2004) remplace la norme ANSI (American National Standards Institute) Y14.5M-1982 (R-1988). La norme Y14.41-2003 est un largissement de la norme Y14.5M-1994 la modlisation 3D. Elle tablit les besoins et les documents de rfrence applicables la prparation et la rvision des donnes de dfinition du modle et du dessin numrique du produit. quelques diffrences mineures prs, la norme ASME est aussi en concordance avec les normes ISO. Au dbut des annes 1960, lintroduction du tolrancement gomtrique dans lindustrie a t un chec parce quil ntait pas assez bien dfini. Redfini depuis, il a fait lobjet depuis 1975 dinvestissements importants de la part de lindustrie arospatiale et aronautique. Au Canada comme dans la plupart des pays

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Chapitre 3

industrialiss, on exige maintenant que les dessins de dfinition soient excuts selon les normes de dimensionnement et de tolrancement gomtrique. De plus, une note au dessin de dfinition doit identifier la norme dinterprtation, par exemple : Interprt selon CAN/ACNOR B78.2-1991. Dans la prsente section, nous tenterons de rpondre la question : Pourquoi avons-nous besoin dune norme de tolrancement gomtrique? travers un exemple de dessin de dfinition qui porte confusion. 3.2.1 Lacunes du tolrancement dimensionnel La figure 3.1 prsente le dessin de dfinition dune pice fort simple, cote selon la mthode traditionnelle du tolrancement dimensionnel, cest--dire sans aucune tolrance gomtrique. Les deux trous de diamtre 8 mm doivent tre percs puis vrifis lors dun contrle de qualit. Le machiniste, aprs avoir tudi le dessin de dfinition de la pice, dcide de faire un simple montage constitu de deux barres perpendiculaires quil fixe la table de la perceuse (fig. 3.2). Ensuite, il dpose la face A de la pice sur la table de la perceuse. Puis, considrant quil est plus difficile dobtenir une tolrance serre sur une cote de 100 mm plutt que de 75 mm, il appuie correctement la face C sur la barre de gauche, puis il glisse la pice de faon complter son positionnement sur la face B.

Figure 3.1

Exemple de dessin de dfinition dune pice percer [A, B et C = faces de rfrence.]

Figure 3.2

Positionnement de la pice par rapport aux barres fixes la table de la perceuse selon le machiniste. [B et C = faces de rfrence.]

Gabarit

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Lors du reprage de la pice dans le montage de perage, le machiniste remarque que la face B ne touche quen un seul point la barre horizontale et quil y a un vide angle entre la face B et la barre. Il conclut que cette dviation est normale compte tenu des tolrances de fabrication des faces extrieures, soit 0,1 0,2 mm. Une fois toutes les pices ralises, celles-ci sont ensuite achemines au service du contrle de la qualit. Linspecteur tudie alors le dessin de dfinition et, pour les mmes raisons que le machiniste, dcide de faire un montage similaire celui du machiniste pour vrifier la position des deux trous de diamtre 8 mm sur le marbre dune machine mesurer. Considrant la longueur des surfaces B et C, il dcide pour des raisons de stabilit dappuyer la face B correctement sur la barre horizontale avant de glisser la pice vers la gauche, afin de complter son positionnement par un contact sur la face C (fig. 3.3).

Figure 3.3

Positionnement de la pice par rapport aux barres fixes la table de la perceuse selon linspecteur. [B et C = faces de rfrence.]

Linspecteur remarque quil y a un espace angulaire entre la face C et la barre verticale. tant donn les tolrances de fabrication des faces extrieures (0,1 0,2 mm), cette dviation est acceptable. Ensuite, il vrifie la position des deux trous et trouve que les deux trous sont en dehors des limites permises de 0,1 mm. Linspecteur vrifie son montage et ses mesures pour sassurer de sa conclusion. Il va voir le machiniste pour lui dire que les pices quil a perces ne sont pas bonnes, mais ce dernier est convaincu quil a fait les trous aux bons endroits. En fait, ni lun ni lautre na tort. Cest linformation fournie par le dessin de dfinition qui est insuffisante. La faute revient au concepteur, qui na pas utilis de tolrancement gomtrique pour positionner les trous. Cet exemple illustre bien une situation confuse. Le machiniste et linspecteur ont bien accompli leur tche et ils se sont conforms aux exigences du dessin. Le problme se situe dans la localisation isostatique de la pice lors de linspection et du perage. Le machiniste et linspecteur se sont servis de deux systmes diffrents de reprage. Le machiniste a repr la face C avec deux points de contact et il a ensuite repr la face B avec un point de contact. Linspecteur a procd de la mme faon que le machiniste, sauf quil a invers la squence de reprage des faces B et C. Il est clair que la cotation dimensionnelle (mme tolrance) utilise dans le dessin de dfinition nest pas suffisante pour dfinir de faon unique la pice produire et inspecter. Si le concepteur avait utilis le tolrancement gomtrique dans le dessin de dfinition de la pice, la squence de mise en position aurait t explicite. Cependant, il ne faut pas pour autant tout tolrancer gomtriquement. Toute pice ou tout lment gomtrique est cens avoir la forme gomtrique reprsente par le dessin de dfinition. moins que ce ne soit spcifi autrement : une ligne qui apparat droite implique la rectitude; une ligne qui apparat circulaire implique la circularit;

Extrait de la publication

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Chapitre 3

une ligne qui apparat parallle implique le paralllisme; une ligne qui apparat perpendiculaire implique la perpendicularit; une ligne daxe implique la symtrie; une ligne qui apparat commune deux ou plusieurs lments implique la symtrie ou la concentricit.

Les tolrances gomtriques ne doivent tre prescrites que si elles sont indispensables pour assurer laptitude lemploi de la pice; autrement, on augmente indment les cots de fabrication et de contrle. Examinons maintenant les classes et les symboles utiliss en tolrancement gomtrique. 3.2.2 Classes et symboles Llaboration du tolrancement gomtrique a ncessit la cration de classes de tolrances gomtriques et de symboles appropris, la dfinition dun certain nombre de concepts ainsi que ltablissement de rgles dinterprtation et de notation pour les dessins de dfinition. On distingue quatre classes de tolrances gomtriques (tabl. 3.1). La premire classe regroupe les tolrances de forme qui ont pour but de contrler les caractristiques propres dun lment gomtrique isol, telles que la planit dune surface ou la rectitude dune arte. Dans ce cas, les lments sont dits isols, car ils ne sont pas associs un autre lment. Les tolrances de profil, que lon retrouve dans cette classe, sont une exception, puisque les lments auxquels elles sadressent peuvent tre isols ou associs. Tableau 3.1 Classes et symboles de tolrancement gomtrique
Classe Forme Isole/associe Isole Symbole Description Planit (flatness) Rectitude (straightness) Circularit (circularity) Cylindricit (cylindricity) Isole ou associe Profil de ligne (profile of a line) Profil de surface (profile of a surface) Orientation Associe Paralllisme (parallelism) Perpendicularit (perpendicularity) Inclinaison (angularity) Localisation Associe Localisation (position) Concentricit (concentricity) Symtrie (symmetry) Battement Associe Battement simple (runout) Battement total (total runout)

Extrait de la publication

Gabarit

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La deuxime classe comprend les tolrances dorientation qui ont pour but de contrler lorientation dun lment par rapport un autre, telle que la perpendicularit dune surface par rapport un axe. Cette classe de tolrance est dite associe, car elle associe une caractristique gomtrique dun lment un autre lment utilis comme rfrence. La troisime classe inclut les tolrances de localisation. Elles dfinissent la position dun lment par rapport un autre lment, par exemple la position dun trou par rapport des surfaces. Ce sont des tolrances associes, car la position dun lment est dfinie par rapport dautres lments. Enfin, la dernire classe regroupe les tolrances de battement. Ces tolrances contrlent le battement dune surface par rapport un autre lment et sont donc associes. 3.2.3 Systme de rfrences Afin dviter toute ambigut, il est ncessaire de spcifier un systme de rfrences particulier lors du tolrancement gomtrique dun lment dune pice. En gnral, on distingue les rfrences simules, partielles et spcifies (primaires, secondaires et tertiaires). Rfrences simules. Une rfrence simule peut tre un point, une ligne ou un plan parfait rsultant du contact entre un lment de rfrence (partie de la pice mesurer) et un lment de rfrence simule (marbre ou autre lment beaucoup plus parfait que la pice mesurer). Les rfrences simules napparaissent donc pas sur le dessin de dfinition de la pice, mais sont plutt des lments gomtriques parfaits qui apparaissent autour dune pice relle lorsque celle-ci est mise en contact avec dautres objets. Rfrences partielles. Une rfrence partielle est une zone ou plusieurs zones restreintes de la surface dune pice brute utilises pour positionner une ou des surfaces fonctionnelles de la pice finie (fig. 3.4). Comme les diffrents procds de mise en forme, tels que le moulage, le forgeage, le soudage ou le travail la presse, noffrent pas la prcision ncessaire pour permettre lutilisation directe des surfaces de la pice brute comme rfrences spcifies, il est souvent ncessaire de sappuyer en premier sur des zones restreintes de la pice brute afin de dfinir de faon unique la position dune ou de plusieurs surfaces fonctionnelles. Ensuite, il est possible de sappuyer sur ces premires surfaces fonctionnelles pour dfinir les autres surfaces de la pice. Ces zones restreintes de la surface brute doivent tre disposes de faon obtenir un positionnement adquat de la pice brute durant lusinage et linspection. noter quil nest pas toujours ncessaire dutiliser des rfrences partielles sur une pice brute. Celles-ci sont ncessaires uniquement lorsque les dimensions du brut peuvent diffrer de faon significative de sa forme idale.

Figure 3.4

Systme de rfrences partielles.

Extrait de la publication

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Chapitre 3

Il faut indiquer les rfrences partielles sur les dessins de dfinition (fig. 3.5) :

par une croix lorsque la rfrence partielle est ponctuelle; par deux croix relies par un trait fin lorsque la rfrence partielle est linaire; par une, deux ou trois zones hachures circulaires ou carres lorsque la rfrence partielle est une surface.

(a)

(b)

(c)

(d)

Figure 3.5 Rfrences partielles : a) ponctuelles; b) linaires; c) et d) surfaciques. On dfinit chaque rfrence partielle par un symbole circulaire divis en deux par une ligne horizontale. Dans la partie infrieure, on inscrit la lettre dsignant la rfrence partielle (primaire, secondaire ou tertiaire) et le numro de la zone. La partie suprieure sert inscrire des donnes complmentaires, telles que la dimension de la zone ( gauche), information qui peut tre inscrite lextrieur si lespace est insuffisant (fig. 3.6, droite).

Figure 3.6 Exemple de rfrences partielles. La position des zones, lignes ou points constituant les rfrences partielles doit tre dtermine par des dimensions thoriquement exactes (cotes thoriques encadres). La dimension de position indique habituellement le centre de la zone (fig. 3.7). Pour des raisons de stabilit, les trois zones de rfrences partielles primaires devraient tre situes sur la plus grande surface de la pice ou sur plusieurs surfaces parallles et le plus espaces possible. Les deux zones de rfrences partielles secondaires devraient galement se trouver sur une grande surface et tre le plus espaces possible. De plus, les rfrences partielles devraient tre situes sur des surfaces qui peuvent accepter des points de serrage sur les surfaces opposes sans se dformer. Les rfrences partielles doivent aussi tre choisies en fonction dun outillage de reprage simple. On suggre de concevoir les pices moules selon un systme de rfrences partielles telles que celles-ci interceptent le centre de la pice. Ce systme devrait rduire le plus possible laccumulation derreurs. Rfrences spcifies. Une rfrence spcifie est soit un lment gomtrique (un point, une ligne ou une surface) ou un lment dimensionnel (axe dun trou, plan de symtrie dune rainure, etc.) de la pice finie qui est spcifi comme lment de rfrence primaire, secondaire ou tertiaire dans une tolrance gomtrique dun lment de la pice finie. Les rfrences spcifies doivent tre clairement identifies sur le dessin de dfinition de la pice. Seules les rfrences spcifies associes un lment dimensionnel peuvent comporter un modificateur ltat au maximum ou au minimum de matire.

Chapitre 4

Procds dobtention dune pice brute


4.1 INTRODUCTION
Une pice brute est un produit initial, ralis lors dune production primaire, qui a une forme gomtrique ainsi que des proprits physico-mcaniques et dont la modification de ses surfaces par usinage gnre petit petit une pice finie. Selon la nature des changements de forme gomtrique et de proprits physicomcaniques des surfaces, on peut classifier les procds dobtention des pices brutes comme suit : formage chaud ou froid avec une dformation plastique (laminage, forgeage, estampage, extrusion); formation de la pice brute par remplissage de mtal fondu dun videment appel empreinte, dans un moule non permanent ou permanent (moulage); cration de la pice mcano-soude (estampage-soudage); mtallurgie des poudres. Les alliages labors lors de la production primaire peuvent tre couls en lingots ou mouls. Les organes mtalliques entrant dans la fabrication des produits ou dans la construction des machines ou des appareils utiliss industriellement proviennent de sources diffrentes : forges, fonderies et ateliers dusinage. La fabrication des pices de formes complexes se fait gnralement par moulage, cest--dire en coulant le mtal liquide dans des moules en sable ou en mtal. Ce procd est conomique dans le cadre dun type de fabrication. Par exemple, le moulage par centrifugation des pices tubulaires devient meilleur march partir dun nombre de pices coules gal environ 1 000 pices par rapport aux procds concurrentiels tels que le moulage en sable ou en coquille. Les alliages couls en lingots doivent subir des transformations de forme afin dtre utilisables dans les nombreux domaines auxquels ils sont destins. On en fera des pices bauches ou encore des produits semifinis tels que des barres, des tles et des profils. Toutes ces transformations exigent un outillage important qui est en gnral prsent dans les sites des industries de premire transformation. Les moyens mis en uvre pour les raliser varient grandement. Nous ne verrons que les principaux dans cet ouvrage, notamment le laminage, le forgeage libre, lestampage chaud, le roulage et le fluotournage, le formage haute nergie et diverses techniques de montage.

4.2 CHOIX DU PROCD DOBTENTION DUNE PICE BRUTE


Le choix du procd dobtention dune pice brute dpend de la conception de la pice finie, de son fonctionnement dans lassemblage, du matriau, de lencombrement et du type de fabrication. Par exemple, on peut utiliser une barre lamine pour une pice de rvolution en acier avec diffrence de diamtres maximal et minimal des portes infrieure 20 mm dans nimporte quel type de fabrication. Dans ce cas, on obtient la pice brute par dcoupage en longueur de la barre lamine. Avec lutilisation de grandes vitesses de coupe (Vc = 600 1 000 m/min pour lacier), on peut effectuer lusinage en pleine matire (le brut est une barre forge ou lamine). Mais malgr la diminution considrable du temps pice dans ce cas-l, il convient de prendre en compte le cot dusinage sur la machine-outil (MO) grande vitesse de coupe, qui est plus lev que pour une MO traditionnelle. Par exemple, tant donn quon vise la minimisation du cot de ralisation dune surface dans lacier au nickel-chrome-molybdne 35NCD16, y compris le cot dusinage, le cot doutil et le cot de reprise manuelle, on arrive rduire le cot de trois cinq fois (CETIM, 1996) par rapport aux mthodes de production traditionnelles.

Extrait de la publication

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Chapitre 4

Le forgeage libre semploie dans les conditions de fabrication unitaire et en petite srie, ainsi que pour la fabrication de pices lourdes ncessitant de trs hautes performances mcaniques. Lestampage permet dobtenir une pice brute dans des conditions de fabrication en srie et en grande srie avec une forme gomtrique la plus proche de celle dune pice finie. Remarquons que les proprits physico-mcaniques des bruts estamps sont suprieures celles des bruts mouls. On peut obtenir par moulage en phase liquide une grande gamme de bruts. Le moulage englobe 50 70 % de la masse des pices produites, parmi lesquelles les pices brutes en fonte reprsentent 75 % et celles en acier, 20 %. En outre, les bruts en alliages non ferreux jouent un rle important dans la fabrication des automobiles, des avions, des bateaux et dautres produits. Toutefois, il y a des restrictions accompagnes de recommandations. Par exemple, le moulage sous pression ne semploie pas pour les pices en fonte, tandis que ce procd est trs utilis pour les pices en alliage daluminium, de magnsium ou de laiton. La qualit des pices moules dpend des conditions de cristallisation du mtal dans un moule, qui sont dtermines par le procd. Dans certains cas, il est probable quon repre la formation de retassures friables et de criques chaud ou froid lintrieur des parois seulement aprs lusinage dbauche. Cest pourquoi on excute plusieurs oprations de contrle des pices brutes.

4.3 LAMINAGE
Le laminage est une dformation plastique du mtal chaud ou froid par les laminoirs tournants pour un changement de forme gomtrique et de dimensions de la section transversale avec une augmentation de la longueur des bruts. La figure 4.1 montre un schma du laminage et de ses produits partir de lbauche primaire (lingot) jusquaux pices brutes obtenues par dcoupage, pliage, poinonnage pour les processus subsquents : forgeage, estampage, soudage (fig. 4.2) et usinage. La figure 4.3 prsente les types de profils : courant, lamin et spcial. Pour bien choisir le fournisseur de barres lamines, il convient de considrer les facteurs suivants : qualit du produit, produit rpondant aux exigences techniques, rgularit du produit, fiabilit de lapprovisionnement, dlai de livraison, gamme de produits et soutien technique. En marge du laminage habituel, il existe des processus spciaux utiliss dans les conditions de fabrication en grande srie. On fabrique des arbres chelonns, des appuis de rotule et dautres pices de rvolution avec changement de diamtre par laminage transversal coin (fig. 4.4). Ce processus remplace lestampage chaud, permet dconomiser 30 % du mtal et de diminuer la quantit du travail. On utilise le laminage transversal dans les laminoirs calibrs (fig. 4.5) pour fabriquer les roues dentes, les roues-pignons et les bandes de roulement des roues de pont roulant. Ce processus remplace lopration dbauchage en usinage, diminue la quantit du travail de 1,3 fois, permet lconomie de 20 % du mtal et augmente la dure de vie grce lorientation favorable des grains du mtal.

Procds dobtention dune pice brute


bauche primaire Lingot

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Laminoir

Pour billette

bauche semi-produit e = 65 300 mm B = 600 1600 mm Plaque


B B

Bloom

Billette

B B = 200 200 mm 450 450 mm

bauche lamine Plat : e = 4 160 mm Tle : e = 0,2 4 mm Feuille mtallique : e < 0,2 mm
e

Profils

Barre cylindrique

Barre carre Laminoir Laminoir 7

Fil

Pice brute

Tube fente

Pice tubulaire

10 1420 mm

Pices prismatiques

30 650 mm

Figure 4.1 Le laminage et ses produits. [B = dimensions; e = paisseur.]

98

Chapitre 4
lectrodes de soudage par point

Figure 4.2 Produits lamins-souds.


Profils courants

Feuille

Plaque

Barre carre

Barre hexagonale

Barre cylindrique

Barre tubulaire Profil refoul

Profils lamins

Cornire

Poutre en I

Poutre en U Profils spciaux

Figure 4.3 Types de profils.

Procds dobtention dune pice brute

99

Figure 4.4 Laminage transversal coin.

Figure 4.5 Laminage transversal dans des laminoirs calibrs : a) bauchage; b) finition.

100

Chapitre 4

4.4 FORGEAGE LIBRE


Le forgeage libre est un formage chaud avec une dformation plastique effectu laide de machines et doutillage universel. Deux types de machines servent au forgeage libre : des machines travaillant par choc o une composante est anime dune vitesse V 6 m/s pour la frappe (moutons, marteaux) du brut; des machines travaillant par pression (presses mcaniques ou hydrauliques) o une composante est anime dune vitesse V 1 m/s. Avant le forgeage, on chauffe des lopins dans des fours flamme, rsistance lectrique (alliages daluminium et de magnsium, T 500 C 5 C), induction (acier, cuivre, laiton, aluminium), ainsi que des installations avec contact lectrique (le chauffage des barres longues avec l > 1,5d) et des bruts profils avec un diamtre jusqu 100 mm. Le choix prcis des fours dborde le cadre de cet ouvrage, mais on peut noter les critres suivants : la productivit globale du four quantit de mtal chauffe jusqu temprature de forgeage par unit de temps (kg/h); la productivit spcifique du four dtermine par une masse de mtal chauffe de 1 m2 de surface pendant une heure (kg/m2 h); le rendement ce paramtre est calcul par une relation entre la quantit thorique de chaleur ncessaire au chauffage du mtal et la quantit de chaleur rellement consomme. Le forgeage libre est le seul processus de fabrication pour les pices forges lourdes (jusqu 250 t) du type arbres de gnrateurs hydrauliques, disques de turbines, vilebrequins des moteurs maritimes, laminoirs, etc. Les pices forges de moindre masse, par exemple de 20, 60 ou 120 kg, peuvent tre fabriques par forgeage libre ou estampage chaud. Les avantages du forgeage libre sur lestampage chaud sont avrs conomiquement dans les conditions de fabrication unitaire et en petite srie grce lutilisation doutillage universel. Le processus de forgeage libre comporte des oprations avec chronologie dtermine. Ces oprations sont lopration pralable, les oprations daplatissement, les oprations essentielles et les oprations de calibrage. Considrons les oprations de forgeage libre les plus courantes. La figure 4.6 illustre lopration pralable. La figure 4.7 montre les diffrentes oprations daplatissement et la figure 4.8, les autres oprations essentielles.
1 (a) (c) F 3 (d) F

2 (b) D 5 d

Figure 4.6

Opration pralable : a) et b) prparation dun lopin; c) opration de sparation; d) mise de longueur. [1 = lingotire; 2 = couperet; 3 = brut; 4 = guillotine qui fait une coupe dfinitive du brut; 5 = lopin prpar; d, D, L = dimensions; F = force.]

Extrait de la publication

Chapitre 5

Procds dusinage conventionnels


5.1 INTRODUCTION
Dans la pratique habituelle, lusinage consiste enlever sous forme de copeaux lexcs de matire dune pice, la main ou la machine. Laptitude dune machine excuter un travail donn dpend de la forme, de la grandeur et du nombre de pices usiner. Il faut aussi tenir compte de lexactitude des mesures et de la qualit de ltat de surface. Suivant le genre de machine avec laquelle on usine des pices, on parle de pices tournes (souvent cylindriques), fraises (souvent prismatiques), mais aussi rabotes, rectifies, perces, etc. Le choix dun procd dusinage conventionnel se base sur une bonne connaissance de ces procds et des matriaux requis pour la partie active des outils. Dans ce chapitre, nous verrons en premier lieu les matriaux employs dans la partie active des outils dusinage. En second lieu, nous dcrirons les divers procds dusinage conventionnels, soit le tournage, le fraisage, le perage, lalsage, le filetage, le taraudage, le brochage, le taillage des engrenages et la rectification. Par ailleurs, nous ne traiterons dans cet ouvrage que des procds la machine.

5.2 MATRIAUX DE LA PARTIE ACTIVE DES OUTILS


Pour choisir le matriau dun outil, il faut prendre en compte la matire usiner et le type dopration effectuer (fig. 5.1a). Les matriaux employs pour la partie active des outils dans la pratique habituelle sont prsents au tableau 5.1. Les carbures mtalliques sont les matriaux les plus communment utiliss pour la partie active dun outil. On peut en voir les applications dans la figure 5.1b.

Figure 5.1

Choix dun matriau doutil : a) facteurs essentiels. [E = bauche; F = finition.]

168

Chapitre 5

Nuance de carbure

Bleu

Jaune

Rouge

Mtaux ferreux copeaux longs

Mtaux ferreux copeaux longs et copeaux courts; mtaux non ferreux

Mtaux ferreux copeaux courts; mtaux non ferreux; matires non mtalliques

Par exemple, fonte grise Par exemple, acier, fonte, alliages lgers (b) Par exemple, fonte grise, alliage en aluminium, cuivre, plastiques

Figure 5.1 (suite)

Choix dun matriau doutil : b) applications des carbures mtalliques. [M et P = codes de nuances de carbone ISO.]

Tableau 5.1 Matriaux de la partie active des outils et leurs attributs


N Matriaux Aciers rapides (HSS) Composition base de tungstne (W) : > 0,7 % de carbone (C), lments daddition susceptibles de former des carbures : 4 % de chrome (Cr), 12 20 % de tungstne (W), 1 1,5 % de vanadium (V) et 12 % de cobalt (Co) base de molybdne (Mo) : 6 13 % de tungstne (W) et 3,5 10 % de molybdne (Mo) Caractristiques Structure de martensites grains trs fins Bonne tnacit (deux fois plus que le carbure) Structure trs homogne Trs bonne rsistance lusure et lchauffement Moins fragile que lacier coul Particularits du procd Applications

Coulage avec trempe : duret Grand nombre de combinaisons doprations trs leve (conservation dusinage jusqu 600 C)

Aciers rapides fritts

Obtention de poudre : Pulvrisation de lacier liquide par jet de gaz Frittage 1 150 C Pression isostatique de 1 500 bars

Meilleure aptitude la rectification

Un peu poreux, mais de qualit suffisante

Pulvrisation Pressage froid et par frittage Dpt physique en phase vapeur (PVD) 500 C

Fabrication doutils de forme et de plaquettes

Aciers rapides revtus 3

Revtement de nitrure de titane (TiN) pouvant atteindre une paisseur de 10 m

Couleur dore Durabilit leve Duret de 2 500 HV

Revtement doutils dimensionnels et de forme (ex. forets, tarauds, outils tailler des engrenages)

Adapt de Sandvik Coromant, 2000.

Procds d'usinage conventionnels

169

Tableau 5.1 (suite) Matriaux de la partie active et ses attributs


N Matriaux Carbures mtalliques de tungstne (WC), de titane (TiC), de tantale (TaC) et de niobium (NbC) Composition Particules trs dures dune dimension de 1 10 m Caractristiques Duret : WC : 2 000 HV TiC : 3 000 HV TaC : 1 700 HV NbC : 2 000 HV Grande rsistance la flexion Bonne conductibilit thermique Duret chaud rendant possible lusinage jusqu 1 000 C Faible dilatation thermique Carbures de tungstne ordinaires (WC-Co) : tungstne (W), cobalt (Co), carbures de tantale (TaC) et parfois de niobium (NbC) 5 % 4 Carbures anticriquage : de tungstne (WC), de titane (TiC), de tantale (TaC), de niobium (NbC), de tungstne-cobalt (WC-Co) Phase : carbures de tungstne Phase : carbures de cobalt Carbures de tungstne ordinaires (WC-Co) : usinage de fontes et de matires non mtalliques Particularits du procd Technique mtallurgique par frittage de poudre Applications Grand nombre doprations dusinage

Grande rsistance au criquage Rsistance la flexion Rsistance importante lusure par diffusion Phase gamma () additionnelle

Carbures solubles formant un agglomrat sans liant mtallique

Usinage des aciers

Carbures micrograin. Structure granulomtrique trs fine (0,2 1 m) lie par du cobalt (8 20 %)

Tnacit plus leve que celle des carbures de titane Valeurs importantes de duret, de rsistance lusure et de rsistance mcanique Excellente stabilit chimique : Rsistance lusure par diffusion Duret chaud Faible usure par oxydation, mais formation dartes rapportes Bonne rsistance la dformation plastique et la fatigue thermique Rsistance leve lusure

Permet lobtention dartes coupantes trs fines

Usinage des aciers traits, des aciers allis et des aciers inoxydables

Cermets Carbures cments base de carbure de titane (TiC), de carbonitrure de titane (TiCN), de nitrure de titane (TiN) Liant au nickel (10 20 %) Carbures mtalliques revtement de 2 12 m dpaisseur Revtement de carbure de titane (TiC) de duret 3 000 HV

Composition de cramique et de mtal Production de poudre, pressage des bauches, frittage, traitement des plaquettes

Tournage et fraisage haute vitesse de coupe Opration de finition

Dposition chimique en phase vapeur (CVD)

Tournage, fraisage, perage

Revtement de nitrure de titane (TiN) de duret 2 200 HV 5

Faible coefficient de frottement sur la face de coupe Rsistance leve lusure en cratre

Revtement doxyde dalumi- Bonne rsistance lusure nium (Al2O3) de duret Chimiquement inerte (forme une 2 300 HV barrire chimique et thermique entre loutil et le copeau) Revtement multicouches de carbure de titane (TiC), doxyde daluminium (Al2O3) et de nitrure de titane (TiN) Performances plus leves que celles des plaquettes unicouches tat de surface des pices comparable celui des plaquettes unicouches

Adapt de Sandvik Coromant, 2000.

Extrait de la publication

170

Chapitre 5

Tableau 5.1 (suite) Matriaux de la partie active et ses attributs


N Matriaux Cramiques Composition base doxyde daluminium (Al2O3) : A1 : aluminium pur Caractristiques Rsistance, tnacit et conductibilit relativement faibles Laddition doxyde de zirconium amliore leurs performances Pressage chaud Particularits du procd Pressage froid ou chaud Applications Usinage des fontes grises

A2 mixtes : oxyde Rsistance leve aux chocs daluminium (Al2O3) et carbure thermiques de titane (TiC) Sensibilit acceptable la fissuration A3 : renforc par des fibres Tnacit, tenue et rsistance aux chocs thermiques trs leves

Pressage chaud pour une meilleure rpartition des fibres

Usinage des alliages rfractaires, de lacier tremp, des fontes Coupe intermittente

base de nitrure de silicium (Si3N4)

Rsistance aux chocs thermiques et tnacit suprieures celles des cramiques base doxyde daluminium Grande duret chaud jusqu 2 000 C Excellente rsistance lusure par abrasion Bonne stabilit chimique Relativement fragile par rapport aux cramiques

Pressage froid et frittage ou pressage chaud et formage par meulage (meilleure technique)

Usinage de fonte grise sec ou avec arrosage vitesse de coupe suprieure 450 m/min

Nitrure de bore cubique (matriau synthtique)

Deux formes structurales : hexagonale et cubique (duret juste au-dessous de celle du diamant)

Structure hexagonale devenant cubique lorsque la temprature > 1 500 C et des pressions de 50 100 hbar Les artes doivent tre chanfreines et rodes

Tournage des pices en acier tremp, en acier forg, en fonte, en alliage rfractaire Usinage des matriaux trs durs (duret gale ou suprieure 45 HRC)

Adapt de Sandvik Coromant, 2000.

5.3 TOURNAGE
Le tournage est une opration qui consiste faonner une pice cylindrique au moyen dun tour. La figure 5.2 prsente les oprations courantes de tournage et les outils appropris. Dans les conditions de fabrication en srie, il est trs conomique dutiliser les tours commande numrique (CN) pour lusinage des arbres tags avec surface curviligne (fig. 5.3). Cela permet de diminuer le temps pice de 1,5 2 fois grce la diminution du temps secondaire (temps improductif ou ts). La valeur du temps secondaire se compose du temps de changement de la coordonne unitaire, du temps de changement doutil et du temps de chargement/dchargement de la pice. tant donn une pice brute lamine, on excute lusinage dbauchage en quatre passes successives et une opration de finition suivant le contour de la pice en une passe finale de loutil. On y utilise une pointe dentranement la poupe avant par un lment sphrique. La figure 5.4 montre un tour CN deux tourelles montes sur un chariot transversal.

Procds d'usinage conventionnels

171

Opration : rainurage extrieur Outil : outil saigner

Opration : perage Outil : foret

Ma
Opration : alsage Outil : foret alseur

Ma
Opration : alsage-dressage Outil : outil alser-dresser

Ma Ma
Opration : alsage Outil : alsoir machine

Ma

Mc

Ma Ma
Opration : rainurageprofilage Outil : outil profil saigner Opration : dressage Outil : outil dresser

Pas de filet

Ma

Ma

Opration : filetage Outil : outil fileter

Opration : chariotage du contour CN Outil : outil charioter

Opration : chariotage Outil : outil charioter droit

Figure 5.2

Oprations courantes de tournage et outils appropris. [Ma = mouvement davance; Mc = mouvement de coupe.]

172

Chapitre 5

Pice brute lamine A Mc

A 5 Coupe A-A 1 2 3

(a)

(b)

Figure 5.3

Trajectoires de loutil lors du tournage sur un tour : a) de ct; b) coupe A-A. [1, 2, 3 et 4 = passes pralables denlvement de matire (bauchage); 5 = chariotage du profil final; Mc = mouvement de coupe.]
6 7 3 2 4 5

8 9

Figure 5.4

Tour CN deux tourelles montes sur un chariot transversal. [1 = commande lectrique principale; 2 = commande de la broche; 3 = bote de vitesse; 4 = mandrin trois mors; 5 et 9 = chariot transversal; 6 et 8 = tourelle rvolver (porte-outil); 7 = contre-poupe.]

Chapitre 6

Prcisions de fabrication et dassemblage


6.1 INTRODUCTION Dans ce chapitre, nous examinerons la prcision avec laquelle lusinage et le prototypage rapide permettent de raliser des pices. Nous verrons aussi comment calculer la prcision dun assemblage quant sa fonctionnalit et comment valuer son degr de correspondance aux paramtres dfinis. Lvaluation seffectue en comparant la tolrance de la cote rsultante avec la valeur prvue par le bureau dtude. En gnral, la prcision concerne les paramtres gomtriques. La prcision des assemblages est troitement lie la prcision des pices, puisque la prcision des pices conjugues dtermine le jeu ou le serrage dans lassemblage. son tour, lassemblage peut provoquer des erreurs de position relative des pices ainsi que leur dformation, ce qui diminue la fiabilit de fonctionnement des machines. Cest pourquoi il faut connatre le degr de prcision quon peut obtenir avec un procd donn, comme lusinage, lassemblage et le prototypage rapide. Dans ce chapitre, nous verrons des exemples de tolrancement dimensionnel et gomtrique, aprs avoir rsum rapidement la thorie et les normes du tolrancement qui dpend du rle fonctionnel de la pice ainsi que de la prsence de telle ou telle erreur primaire de fabrication. Une prsentation des moyens de mesure de la prcision avec leurs caractristiques permettra ensuite de choisir les instruments pertinents. Nous prsenterons aussi les outils destimation de la prcision par mthodes statistiques, dont lobjectif nest pas de dresser un portrait statistique et dtaill de la prcision dusinage, mais plutt dtablir travers des cas industriels les conditions de fabrication dun grand nombre de pices similaires. Larticle 6.2.4 traite de la nature des erreurs primaires dusinage et amne choisir une stratgie pour leur diminution, laquelle est prsente larticle 6.2.5. Pour appliquer la thorie des erreurs primaires une situation relle correspondant lusinage, nous avons labor des modles de calcul de la prcision dusinage larticle 6.2.6. La section 6.3 poursuit lanalyse des erreurs primaires appliquer la prcision du prototypage rapide. la section 6.4, nous examinons la prcision dassemblage rigide ou lastique dans le calcul de prcision de la cote rsultante en nous basant sur les diffrents principes dinterchangeabilit. Lautovaluation en fin de chapitre porte sur des sujets courants en prcision de fabrication et dassemblage.

6.2 PRCISION DUSINAGE


La prcision dusinage reflte la prcision dimensionnelle et gomtrique quon doit atteindre et mesurer de faon adquate toutes les tapes de la ralisation des pices. Les rsultats des mesures prises sont estims par une mthode statistique. La prcision dusinage est dtermine par les paramtres du processus de fabrication; les erreurs gnres sont appeles erreurs primaires . Lidentification et lanalyse de ces erreurs permettent dtablir une stratgie afin de les diminuer. Chaque paramtre de la prcision dusinage (tolrance dimensionnelle, tolrance gomtrique de forme ou tolrance gomtrique de position relative) a sa propre mthode de calcul. Examinons de plus prs les lments de la prcision dusinage.

208

Chapitre 6

6.2.1

Prcisions dimensionnelle et gomtrique

La prcision dimensionnelle est caractrise par la tolrance dimensionnelle, TD. La prcision gomtrique peut tre exprime par la tolrance de forme, TG (F), et par la tolrance de position relative, TG (P). Il existe la relation suivante entre ces paramtres : TG (F) TD Plus prcisment : si la prcision gomtrique de forme est normale : TG (F) = 0,3 TD; en prsence dune haute prcision gomtrique de forme : TG (F) = 0,2 TD; pour une trs haute prcision gomtrique de forme : TG (F) = 0,12 TD. Selon les conditions de fonctionnement de la pice et les possibilits technologiques, la tolrance gomtrique de position TG (P) sexprime de la manire suivante : TG (P) > TD ou TG (P) < TD (6.2) La figure 6.1 montre des exemples de tolrancement issus dun bureau dtudes dans lesquels les valeurs de TD, de TG (P) et de TG (F) sont prcises. (6.1)

Figure 6.1

Exemples de tolrancement dimensionnel et gomtrique : a) relation entre la tolrance gomtrique de position et la tolrance dimensionnelle; b) et c) relation entre la tolrance gomtrique de forme et la tolrance dimensionnelle. [TD = tolrance dimensionnelle; TG (F) = tolrance gomtrique de forme; TG (P) = tolrance gomtrique de position.]

Prcisions de fabrication et dassemblage

209

Le dessin technique dune pice prismatique la figure 6.2 fournit un exemple complet du dimensionnement et du tolrancement avec TD, TG (F) et TG (P).

Figure 6.2

Dimensionnement et tolrancement dune pice prismatique avec certains lments de rvolution (en pouces).

Le tableau 6.1 tablit le lien entre la conception et la fabrication dune pice en tolrancement ainsi que TD, TG (F) et TG (P) en fonction de la pice. Afin dexaminer le maintien de la prcision dusinage TD, TG (F) et TG (P), considrons le cas o une pice doit se dplacer dans une glissire. Si les dimensions A1 et A2 scartent du jeu fonctionnel JA (fig. 6.3a), il peut se produire un coincement (fig. 6.3b). Il faut donc sassurer de lexactitude des dimensions considres, savoir la prcision des cotes A1 et A2. Mais quelle tolrance de jeu peut-on accepter? La figure 6.3c montre une mthode qualitative pour dterminer la valeur optimale en appliquant la tolrance du jeu au cylindre-piston. La courbe Cfabr caractrise une modification du cot de leur fabrication tandis que la courbe Cfonct montre une augmentation du cot de fonctionnement en fonction du frottement et des fuites hydrauliques.

Extrait de la publication

210

Chapitre 6

Tableau 6.1 Lien entre la conception et la fabrication dune pice en tolrancement


Tolrance dimensionnelle (TD) Tolrance gomtrique (TG) Tolrance de forme (TG [F]) Profil de surface Profil de ligne Cote angulaire Paralllisme Cote associe Cote linaire Cylindricit Circularit Rectitude Tolrance de position relative (TG [P]) Perpendicularit Concentricit Localisation Battement Simple Total Inclinaison Symtrie Fabrication par usinage

Planit

Attribut

Cote diamtrale ou rayon

Symbolisation

Fonction de la pice Positionner, localiser Maintenir Insrer Fixer par serrage Isoler, protger Assurer la coaxialit Transmettre la charge Assurer le jeu dynamique Assembler avec jeu Mettre le joint Orienter Erreurs primaires intrinsques de : Positionnement, P Dformations lastiques, y Rglage, r Usure doutil, u Dformations thermiques, T Imprcision de MO, m-o Imprcision doutil, out Contrainte rsiduelle, rs Erreurs primaires intrinsques supplmentaires de : Reproduction de contour thorique Non-rgularit de marche de la commande Erreur accumule des lments de mesure et de vis-mre Jeu Vitesse de la commande

Conception

Fabrication par usinage sur MOCN

Prcisions de fabrication et dassemblage

211

JA

Coincement

A1 A2

A2

A1

(a) Cot = Cfonct + Cfabr

(b)

C min

Cfonct

Cfabr

TDoptim TD : tolrance dimensionnelle (c)

Figure 6.3

Maintien fiable de la prcision pour une pice devant se dplacer dans une glissire : a) jeu fonctionnel; b) coincement; c) mthode pour dterminer la valeur optimale de tolrance dimensionnelle. [A1 et A2 = dimensions par rapport au jeu dimensionnel; Cmin = cot de fabrication et de fonctionnement minimum; Cfabr = cot de fabrication; Cfonct = cot de fonctionnement; JA = jeu fonctionnel; TDoptim = tolrance dimensionnelle optimale.]

Dans certains cas, il convient dtablir une tolrance gomtrique de forme TG (F) adquate. La fiabilit du fonctionnement dun combustible nuclaire (UO2 en comprims avec enveloppe en alliage zircon) dpend dune distorsion possible des comprims cause par lexpansion thermique. La figure 6.4 permet de visualiser ce phnomne (Korsakov et al., 1992). La concavit est obtenue lors du pressage des comprims dUO2 par une forme convenable de poinon. On obtient ainsi un bon contact local des comprims du combustible nuclaire qui permettra un transfert efficace de chaleur.

Extrait de la publication

212

Chapitre 6

Figure 6.4

Maintien fiable de la prcision pour un comprim cylindrique dUO2 : a) temprature du comprim en fonction de la distance; b) tolrance gomtrique de forme lors de la dformation thermique du comprim; c) dformation thermique du comprim avec forme corrige. [1 = comprim aprs expansion thermique; 2 = comprim avant expansion thermique; 3 = concavit obtenue lors du pressage des comprims; T = temprature; X = distance.]

La figure 6.5 montre linfluence de TG (F) sur la dure de vie dun produit. La diminution des dfauts particuliers (en diabolo, en cne et en tonneau) des portes du vilebrequin pour un camion conduit une augmentation considrable de la dure de vie du coussinet conjugu. Dans un autre cas, le taillage des engrenages permet une coaxilit, TG (P) = 0,05 (fig. 6.6). Cela donne lieu des chocs inutiles entre les dents lors du fonctionnement. Afin dviter cet inconvnient, on effectue le rasage des dents pour obtenir une tolrance TG (P) = 0,02. Considrons les surfaces lmentaires (cylindre, plan, cne, etc.) ainsi que les sections des surfaces splines, cubiques et de Bzier, comme les contours dune pice. Laction des erreurs primaires telles que les dformations lastiques et thermiques ainsi que limprcision gomtrique de la MOCN vont contribuer une distorsion du contour programm. Par consquent, le contour donn C est transform pour donner le contour rel. La figure 6.7 propose linterprtation paramtrique des tolrances TD, TG (F) et TG (P) sur un champ vectoriel. Lensemble des carts est prsent sous la forme du champ vectoriel dont le vecteur k part du contour donn C. Ce vecteur indique la direction et la grandeur de la distorsion. Chaque point {z1, z2, ..., zm} 1 , z 2 , ..., z m} du contour rel C. du contour C correspond au point {z

est estim par les paramtres de qualit Le degr de conformit du contour C par rapport au contour rel C tels que lerreur des cotes C du contour rel qui est une diffrence entre les cotes l1 du contour donn et les l1 : cotes relles C = l1 l1 = TD (6.3) TD = (E 1) l1
. o E est le coefficient dextension du contour moyen rel C M

Prcisions de fabrication et dassemblage

213

Figure 6.5 Maintien fiable de la tolrance gomtrique de forme : vilebrequin dun camion.

Figure 6.6

Maintien fiable de la tolrance gomtrique de position pour un engrenage de deux roues dentes : a) interprtation gomtrique dune coaxilit; b) influence technologique sur tolrance gomtrique de position. [R1 et R2 = rayons entre laxe de rotation et le diamtre primitif.]
Extrait de la publication

214

Chapitre 6
C M
C

y
m Z
2

1 Z

2 Z

(U, V) O

k Z

l1
d
C

Z1

Z2

n Z

Zm

Zk
O (x, y)
K

Zn
n

l1

Figure 6.7

Interprtation de la prcision dimensionnelle et gomtrique pour une pice avec un contour par donn (lment interne ou externe). [1, 2,, n = vecteurs de position des points Z rapport aux points Z; d = vecteur de la position du point O par rapport au point O (vecteur du dplacement); = angle du pivotement du contour donn; C = contour donn (prvu par = contour rel moyen; K, n = points sur le contour = contour rel; C le programme); C M donn C; l 1 = cote sur le contour donn; l 1 = cote sur le contour rel; O = centre du contour du contour rel; Z1, = coordonnes du centre O donn; O = centre du contour rel; U, V Z2, ..., Zm = points du contour donn; Z1 , Z2 , ..., Zm = points du contour rel.] (adapt de Kamsuk et al., 2001.)

La prcision dune forme est caractrise par lcart type minimal du contour rel par rapport au contour . Cette valeur est nomme la tolrance gomtrique de forme, TG (F). moyen C M La prcision dune position relative est dtermine par le vecteur du dplacement d (fig. 6.7) du centre de et langle de son pivotement. Le module de ce vecteur est nomm la tolrance masse du contour rel C gomtrique de position, TG (P). Chaque vecteur { 1 , 2 , ..., m} du champ reprsente le vecteur dcart sommaire du contour rel par rapport au contour donn. Cet cart est provoqu par laction des erreurs primaires dusinage. Par exemple, pour le point K , on a :

k =

ik
i =1

(6.4)

o ik est le vecteur des carts pour le point K provoqus par laction i des erreurs primaires dusinage. On peut voir la figure 6.8 linterprtation des prcisions dimensionnelle et gomtriques, TD, TG (F) et TG (P), pour la pice usine de rvolution avec trou central.
Extrait de la publication

Chapitre 7

tat de surface et facteurs appropris


7.1 INTRODUCTION
Les tats de surface quon peut obtenir aprs la fabrication dune pice dterminent la fonctionnalit de celle-ci une fois assemble, par exemple : pour un assemblage frett, une tanchit ou encore un risque dusure prmature. La qualit dun tat de surface dpend dun ensemble de conditions lies au procd, la gamme dusinage, aux phases et aux sous-phases, aux outils, aux machines ainsi qu dautres facteurs. Dans ce chapitre, nous verrons en premier lieu les facteurs dterminant la qualit des tats de surface. Nous examinerons ensuite les techniques qui permettent daugmenter la dure de vie des produits. Pour conclure, nous suivrons les tapes de la mise au point pour la fiabilit des produits spciaux.

7.2 TAT DE SURFACE


Lappellation gomtrie dune surface se rapporte aux fines irrgularits (creux et saillies) produites la surface dune pice par les processus de fabrication (Akamatsu, 1997). La norme franaise NF E05-015 (Association franaise de normalisation, 1972) classe les dfauts gomtriques selon quatre ordres : ordre 1 : cart de forme, rsultant dun positionnement (mise en place et serrage) de la pice ou de loutil, dune dformation lastique ou thermique du systme technologique en cours de travail; ordre 2 : ondulation, rsultant dune vibration basse frquence de la pice, de loutil, ou des deux; ordre 3 : rugosit, qui peut tre constitue de traces gomtriques de loutil, de traces de grains de meule, de grenaillage; ordre 4 : rugosit rsiduelle, rsultant de ltat de surface de loutil, de vibrations haute frquence lors de lusinage. La figure 7.1a prsente linterprtation des dfauts gomtriques comme lments dun profil. Le terme tat de surface dsigne la fois : ltat gomtrique de la surface, savoir les carts gomtriques dune pice ralise en fabrication par laminage, forgeage, estampage, moulage, usinage mcanique ainsi quusinage lectrochimique et lectrorosion, par rapport une pice gomtriquement idale; ltat physico-chimique de la surface, dont diffrentes caractristiques de la couche superficielle, savoir les structures et les phases de variations des couches superficielles, lcrouissage, les contraintes rsiduelles. Rappelons brivement les paramtres couramment utiliss dans lindustrie manufacturire. Il sagit des paramtres Rt, Rmax, Rp, Ra, Rz et p, qui caractrisent la rugosit et sont lis la ligne moyenne, ainsi que du paramtre W qui caractrise londulation. Voyons leurs dfinitions. Le paramtre Rt est la distance entre la ligne des saillies et la ligne des creux pour une longueur donne l (fig. 7.1b). Le paramtre Rmax est pris sur une saillie et un creux conscutifs (fig. 7.1c). Le paramtre Rp est la moyenne des Rpj, calcule laide de lquation suivante :
Rp = 1 j=n Rpj n j=1

(7.1)

o Rpj est la distance entre la ligne des saillies et la ligne moyenne pour une longueur donne l (fig. 7.1d).

338

Chapitre 7

Figure 7.1

tat de surface : a) interprtation des lments dun profil (adapt de Barlier et Girardin, 1992); b) hauteur maximale du profil de rugosit; c) maximum de la hauteur des irrgularits du profil de rugosit; d) hauteur maximale de saillie de rugosit et cart moyen arithmtique du profil de rugosit; e) hauteur des irrgularits de rugosit sur 10 points; f) paramtres dondulation; g) longueur portante du profil et niveau de coupe prtabli. [p = longueur portante du profil; AWi = pas courant dondulation pour n motifs caractristiques; b1, b2, bi et bn = longueurs de segment obtenues quand on coupe les saillies un niveau p; Rpj = hauteur maximale courante de saillie de la rugosit; Rz = hauteur des irrgularits de rugosit sur dix points; Wj, Wj+1 = profondeurs courantes dondulation; y1, y2, y3, y4 et y5 = hauteurs courantes des irrgularits.]

tat de surface et facteurs appropris

339

Le paramtre Ra est dtermin par lquation (fig. 7.1d) :

Ra =
o :

1 n

j= n

Raj
j =1

(7.2a)

Raj =

1 y dx l 0
1 j=n Rzj n j=1

(7.2b)

Le paramtre Rz est donn par lquation (fig. 7.1e) :


Rz =

(7.3a)

o :

yi
Rzj =
j =1

(7.3b)

On trouve la profondeur moyenne dondulation W pour n motifs caractristiques sur la longueur dvaluation l grce lquation (fig. 7.1f) : 1 j= m W = (7.4) Wj m j =1 et le pas moyen dondulation AW pour n motifs caractristiques sur la longueur dvaluation l laide de lquation : 1 i=n AW = AWi (7.5) n i =1 Le paramtre p est la somme des longueurs des segments obtenue quand on coupe les saillies par une ligne moyenne lintrieur de la longueur de base un niveau p de coupe prtabli en pourcentage de Rmax (fig. 7.1g) : p = b1 + b2 + + bn (7.6) On y utilise le taux de longueur portante tp comme le rapport de la longueur portante la longueur de base : p (7.7) tp = l Les figures 7.2a 7.2e prsentent dautres exemples dtats de surface. Les contraintes rsiduelles r occupent une place importante dans lindustrie moderne. On appelle contraintes rsiduelles les contraintes qui existent dans une pice ntant soumise aucune action extrieure (Akamatsu, 1997). Dans un matriau polycristallin, on distingue trois ordres de contraintes, selon lchelle du volume concern. Les contraintes dordre I sont macroscopiques. Elles sont homognes sur un volume constitu de plusieurs grains. Ces contraintes peuvent tre causes par une dformation plastique, une variation de temprature ou un changement de structure du matriau. Les contraintes dordre II varient lchelle dun grain ou dune phase. Ces contraintes macroscopiques sont causes par la diffrence dorientation des cristaux et lanisotropie des proprits lastiques et plastiques des cristaux (Balazinski, 2005). Les contraintes dordre III concernent lchelle atomique. Elles rsultent de la prsence de dfauts comme les lacunes et les dislocations.

340

Chapitre 7 2 3 4 5 crouissage

Ri ARi 1 AW1 (a) Rt


Crote de perlite

AW2

(b)

P F

Zone dcarbure totale

Crote de ferrite Couche essentielle

Zone dcarbure partielle Couche essentielle

(c)

(d)

Figure 7.2

tat de surface : a) stris dusinage; b) couche superficielle durcie de pice mtallique aprs lusinage en bauchage; c) duret superficielle dune pice en fonte grise; d) duret superficielle dune pice en acier forge ou lamine. [1 = surface relle; 2 = stris; 3 = strie n i; 4 = couche contamine; 5 = gaz absorb; 6 = oxyde; 7 = couche durcie, couche essentielle; ARi = largeur de strie i; AW1 = largeur dondulation 1; AW2 = largeur dondulation 2; F = ferrite; P = perlite; Ri = hauteur de strie i; Rt = hauteur maximale du profil de rugosit.]

En gnral, ce sont les contraintes dordre I dont il faut tenir compte dans la fabrication de pointe. Nous allons examiner la formation de ces contraintes laide de la figure 7.3. On peut voir dans la figure 7.3a que la couche superficielle de la pice usine est dforme lastiquement et plastiquement sous laction de la force de coupe F. La composante normale FN provoque une dformation de compression, tandis que la composante tangentielle Ft cre les dformations de traction et de cisaillement. La compression des lments de la pice suivant laxe des y provoque une augmentation de leurs dimensions suivant laxe des z, ce qui entrane lapparition des contraintes de compression. On peut estimer la relation entre les contraintes normales et les contraintes de compression provoques par celles-ci laide du coefficient de Poisson (Dalsky et al., 2000) : FN > Ft (7.8a) (7.8b)

Ft = ctg FN
Selon le triangle ABC (fig. 7.3b), on a :

+ ABC = 180 + ACB


et, dautre part :

(7.8c)

= 90 ACB et

= 180 CBD = 180 ABC

(7.8d)

tat de surface et facteurs appropris


y Copeau M F Outil

341

F
z FN 0 Ft 0 Pice 2 0 Sy + 0 +

(a)

900 C

(c)

(d)

(b)
Tension
A1 A2 A3

A4 A3 A4

Compression

A1

A2

(e)

(f)

(g)

Figure 7.3

Formation des contraintes rsiduelles pendant lusinage : a) vue en coupe de lopration dusinage mcanique; b) schma gomtrique; c) contraintes en processus dusinage avec la ligne AC parallle la direction de la force de coupe; d) contraintes rsiduelles; e) contraintes mcaniques rsiduelles induites courantes (adapt de Jang et Seireg, 1990); f) contraintes thermiques rsiduelles induites courantes (adapt de Jang et Seireg, 1990); g) gnration des contraintes rsiduelles aux points A1, A2, A3 et A4. [1 = chargement; 2 = dchargement; = angle de dpouille; = angle de coupe; = angle qui comporte langle de dpouille et le taillant; = angle entre la force de coupe F et laxe de coordonne 0z; = contrainte; = angle de cisaillement du copeau; A, B, C, D, M et N = points caractristiques du schma gomtrique; A1, A2, A3 et A4 = points courants du contact du bec de loutil avec la pice; FN = force normale; Ft = force tangentielle; M = point final de la ligne du cisaillement du copeau.]

Si on insre lquation 7.8d dans lquation 7.8c, on obtient : = + 90

(7.8e)

o = angle de frottement entre le copeau et la face de coupe de loutil = angle de cisaillement du copeau = angle qui comporte langle de dpouille et le taillant ( = + ) Ayant = 90 , on exprime lquation 7.8c dune autre faon : = (7.8f)

Extrait de la publication

342

Chapitre 7

De l, lingalit reprsente par les quations 7.8a et 7.8b prend la forme : > ctg( ) Ainsi, on a (Dalsky et al., 2000) : = 0,3 pour les dformations volumiques lastiques; = 0,5 pour les dformations volumiques plastiques; = 1,0 pour ltat plan de dformations plastiques.

(7.8g)

Par consquent, pour les dformations plastiques intrinsques dtat possible gomtrique (plan et volume), si on insre les valeurs ci-dessus dans lexpression 7.8g, on a : (1 0,5) > ctg( ) ou ( ) > (45 72) (7.8h)

Le but en fabrication est daugmenter la valeur ( ) par la slection de conditions de coupe, afin de diminuer les dformations nuisibles de traction tout en accroissant les dformations de compression. Les contraintes rsultantes rsiduelles (fig. 7.3d) rsultent de la soustraction des contraintes lastiques de dchargement 1 des contraintes mcaniques induites courantes 2 (fig. 7.3c). Les contraintes rsiduelles induites par la fabrication dusinage sont toujours multiaxiales. Par exemple, dans certains cas, les transformations de phase, notamment pendant lusinage des pices en alliage de titane sous laction de la temprature et des dformations plastiques, exercent une influence importante sur le signe et la valeur des contraintes rsiduelles. On peut voir les contraintes mcaniques induites courantes et les contraintes thermiques (fig. 7.3g) selon une position de la zone observe par rapport loutil travaillant en tournage. Il convient de remarquer que les contraintes rsiduelles r se superposent aux champs de contraintes de fonctionnement f de la pice. La contrainte relle laquelle est soumise la pice vaut alors (r + f). En gnral, la contrainte rsiduelle de compression, jouant un rle positif, a aussi un effet favorable sur la tenue en fatigue dcoulant de la diminution de la contrainte rsultante. La dformation plastique de la couche superficielle est caractrise par lcrouissage (microduret) Hd en Vickers HV, par un degr dcrouissage H en pourcentage et par une profondeur de la couche crouie he en micromtres. Le degr dcrouissage est dtermin comme suit :
H1 H 100 % H o H1 = crouissage (microduret) mesur sur la surface suprieure de la couche en HV H = microduret du cur du mtal en HV H =
7.2.1 Influence de ltat de surface sur le fonctionnement des pices

(7.9)

Le fonctionnement des pices dans diverses conditions peut mettre en prsence divers phnomnes tels que le frottement et lusure, lcaillage, la vibration, la fatigue, la prcontrainte et le patinage de lembrayage, la pression hertzienne, la radioactivit, la vitesse critique et leffort dinertie, lirrversibilit, lchauffement et linstabilit, lcoulement fluide. La prsence dun ou de plusieurs de ces phnomnes relve du fonctionnement de la pice examine et dtermine les paramtres du fonctionnement tels que : la rsistance lusure, la rigidit des joints, la rsistance la corrosion sous le rayonnement , la rsistance la corrosion intercristalline, la rsistance la corrosion, la rsistance la radiation, la rsistance la corrosion sous contraintes, la tenue en fatigue.

tat de surface et facteurs appropris

343

Les concepteurs doivent tenir compte des fonctions de la surface considre ou de phnomnes qui dterminent les paramtres du fonctionnement, par exemple la rsistance lusure, pour prciser le paramtre de rugosit Ra. Le tableau 7.1 prsente les paramtres de rugosit Ra admissibles selon la fonction des pices.
Tableau 7.1 Paramtres de rugosit Ra admissibles selon la fonction de la surface ou le phnomne de fonctionnement
Fonction de surface ou phnomne Exemple Rugosit Ra (m) Alsage 1,25 0,32 0,63 0,32 1,25 0,32 1,25 0,16 0,32 1,6 0,4 3,2 3,2 0,2 1,6 0,4 3,2 0,4 0,02 1,25 0,16 0,32 0,04 5 1,25 1,6 3,2 1,6 1,6 3,2 6,3 0,4 1,6 0,8 0,4 0,63 0,08 6,3 0,2 0,32 0,08 0,63 0,16 1,25 0,32 2,5 0,6 Arbre 0,63 0,16 0,63 0,08 0,63 0,16 0,63 0,08

Tige moyeu mobile Liaison cylindrique Tige moyeu immobile Ajustement glissant Ajustement incertain Ajustement avec serrage ( la presse) Assemblage fixe avec jeu, centrage dmontable Assemblage fixe avec jeu, centrage prcis Frottement de glissant Guidage (glissire de MO) Denture de fonctionnement du pignon de chane Jante de poulie Filet de vis sans fin en fonction dune qualit de prcision Profil de la roue dente en fonction dune qualit de prcision Galet de roulement Frottement de roulement Chemin de roulement bille Assemblage par des cannelures avec centrage suivant : Diamtre extrieur Diamtre intrieur Mise en position Clavetage Rainure de clavette aux arbres : Surface de fonctionnement Surface moins importante paulement darbre pour la mise en place : des roulements une qualit de prcision 0 Contact fixe des roues dentes Surface dappui sous la tte de vis, crou, boulon Porte darbre mettre en place des garnitures tanchit statique Joint plat Porte de joint V anneau tanchit dynamique Porte de joint 4 lobes Piston, tige Frottement fluide Conduit, canalisation, tuyauterie Injecteur, gicleur, valve Adhrence Pices coller en fonction du matriau et du type dassemblage

Fatigue

Libre, sans contact

0,8 3,2 (Rz = 10 m pour le collage des pices cylindriques) Barre de torsion 0,2 2,0 Balancier de suspension du char de combat (porte) 1,25 Vilebrequin dun mcanisme de traction de la chenille (porte) 2,5 Gorge, chanfrein, arrondi, embrvement, chambrage sur la roue 6,3 Face libre de la roue dente 6,3 Avant-trous pour la visserie 12,5 Surface libre de pice (bout darbre, surface moins importante de la roue) : Charge moyenne 10 2,5 Charge leve, haute cyclique 2,6 0,32

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Chapitre 7

Examinons linfluence de ltat de surface sur les huit paramtres de fonctionnement mentionns prcdemment.
Rsistance lusure. Plus de 80 % des machines tombent en panne cause de lusure. Une paire de pices fonctionne avec un ajustement avec jeu (fig. 7.4a). Le piston fait un mouvement de va-et-vient. Cette paire a t usine par trois diffrents procds dusinage reprsents par les courbes 1, 2 et 3 dans la figure 7.4b.

Le processus de rodage sexcute avec diffrentes intensits en fonction du procd dusinage des pices considres. Aprs rodage, la rugosit est devenue quipotentielle (fig. 7.4g) et lusure dans le temps de trois paires de pices est soumise une mme loi (fig. 7.4b). Le profil initial de la rugosit se transforme en profil de fonctionnement la fin du processus de rodage sous laction des forces appliques (fig. 7.4f et g). Ce profil de fonctionnement, nomm rugosit quipotentielle, ne dpend pas du profil initial des pices frottes, mais plutt des conditions de frottement : la pression sur le contour et les proprits physiques et mcaniques des matriaux. Par contre, pour une usure admissible, la dure de vie dun produit 1, 2 et 3 est diffrente selon les procds dusinage choisis (fig. 7.4b). Pour atteindre lusure minimale lors de lcrouissage Hd (fig. 7.4c), il est ncessaire de tenir compte du type de frottement : le frottement avec graissage en rgime demi-onctueux (courbe 6) assure une usure moindre que les frottements secs selon les courbes 4 et 5. Lusure minimale pendant le glissement du chariot 7 sur la glissire 8 (fig. 7.4d) a lieu pour la rugosit 10 des surfaces 9 avec la plus grande valeur de p, malgr une mme valeur de Rmax (10 et 11). Il existe une zone optimale dcrouissage (> 10 %) dans laquelle on peut obtenir une usure moindre (fig. 7.4h).
Rigidit des joints. Si les sillons dusinage des deux pices concident lors du contact, la rigidit des joints est plus grande que pour deux pices dont les sillons ne concident pas (fig. 7.4i). Rsistance la corrosion sous rayonnement . La figure 7.5a prsente une chambre chaud pour les travaux effectus avec un produit en Pu239. Afin de garantir une bonne rsistance la corrosion sous rayonnement (fig. 7.5b), il faudra atteindre Ra = 0,63 m aprs le soudage de lenveloppe de protection en acier inoxydable 2 (fig. 7.5a). Rsistance la corrosion intercristalline. Ce type de rsistance est caractris par la dtrioration des mtaux suivant les joints de grains (lacier inoxydable austnitique). On y observe lappauvrissement des carbures de chrome et des -phases. Ces phnomnes aboutissent une apparition de contraintes sur les joints de grains intrinsques la prcipitation de nouvelles phases. Lapparition dcrouissage lors de procds dassemblage ou dusinage acclre le processus de corrosion intercristalline. Lassemblage du tube 4 et de la plaque tubulaire 5 par dudgeonnage (fig. 7.5c) provoque un crouissage dans la zone 6 de la plaque (fig. 7.5g) qui contribue la corrosion (fig. 7.5d). Toutefois, une technologie de fabrication avance, lassemblage par explosion, exclut compltement la formation dcrouissage grce lapplication dune force impulsive. En outre, elle produit une frontire en forme de labyrinthe 8 entre le tube 7 et la plaque 9 qui amliore ltanchit (fig. 7.5e), et dont la valeur est plus grande mesure que la rugosit augmente (fig. 7.5f).

Tome 1
Dans le domaine industriel, le mot Innovation voque souvent lide de nouveau produit et de comptitivit, et donc de productivit, de qualit, dadaptabilit et de responsabilit. Cette innovation est parfois celle des produits euxmmes, mais plus couramment dans lindustrie, elle se situe dans lvolution des moyens employs pour la production de ces objets, cest--dire dans le passage vers des procds et des mthodes de fabrication de pointe. Cest dans cette optique de recherche de la performance, tant dans la fabrication industrielle que dans lindustrialisation des produits, que sinscrit Fabrication avance et mthodes industrielles Du dossier produit au dossier fabrication. Comment comprendre la ralit de la fabrication industrielle et du travail du bureau des mthodes? Comment transformer des matires premires minrales en produits fabriqus fonctionnels? Enn, comment laborer le dossier de fabrication partir du dossier produit issu du bureau dtudes? Cest ce que le lecteur apprendra en parcourant les diffrents chapitres des deux tomes de ce livre : comptitivit industrielle, qualit des produits et respect de la norme ISO 9000, gabarits de contrle des pices, procds dobtention et calculs dune pice brute, procds dusinage, prcision, tat de surface, abilit technologique, mesures de la productivit, calcul des cots de fabrication, montages dusinage, processus et analyse de fabrication, charte de tolrances, procds dassemblage conventionnels et non conventionnels. Ce livre unique en franais couvre lensemble des tapes de fabrication des produits, de llaboration de leur brut leur assemblage. Il propose une description de lensemble des procds et fournit les outils pour calculer les principaux paramtres dlaboration des pices et en assurer le contrle. Il est destin aux tudiants en gnie mcanique, mais aussi aux ingnieurs praticiens qui sont aux prises avec des problmes dindustrialisation de produits ou de abilit de machines de production. Christian Mascle est professeur titulaire au Dpartement de gnie mcanique de l'cole Polytechnique de Montral. Il dtient un doctorat en microtechnique de l'cole polytechnique fdrale de Lausanne, un baccalaurat en gnie mcanique de l'cole Polytechnique de Montral et un diplme dingnieur en microtechnique de lcole dingnieurs du Locle (Suisse). Fort dune trentaine dannes dexprience en enseignement et en recherche, il est spcialiste de lindustrialisation, de lassemblage et de la fabrication des produits dans les domaines de larospatiale, de lautomobile et des produits microtechniques. Walery Wygowski enseigne au Dpartement de gnie mcanique et au Service de la formation continue de l'cole Polytechnique de Montral. Il a obtenu son doctorat en sciences appliques de l'cole Polytechnique de Montral et des diplmes de docteur en sciences techniques et d'ingnieur mcanicien de l'Universit technique d'tat de Moscou Bauman. Il cumule plus de 40 ans dexprience pdagogique en gnie mcanique dans diverses universits travers le monde. Il est spcialiste en conception, en fabrication et en industrialisation de produits dans les domaines de larospatiale, du nuclaire et dautres industries de produits sophistiqus.
ISBN : 978-2-553-01551-9
ISBN 978-2-553-01551-9

782553 015519
Extrait de la publication

www.polymtl.ca/pub

Du dossier produit au dossier fabrication

Fabrication avance et mthodes industrielles