INTRODUCCIN

El hombre ha ido buscando la manera de facilitar el proceso de su evolucin. A medida que pasa el tiempo, inventa mecanismos cada vez ms sofisticados para satisfacer sus necesidades primordiales y a la vez los perfecciona. Al mismo tiempo que el hombre evoluciona, aumentan sus necesidades y su ambicin de mejorar su trabajo y su nivel de vida. De la manufactura artesanal, sencilla, dirigida a un pblico minoritario, pasa a la manufactura industrial, sofisticada, impregnada de ciencia y tecnologa, que satisface las necesidades de un mercado ms amplio.

La aplicacin de la 5s es una tcnica que le permite a las empresas lograr un mejoramiento continuo a mediano y largo plazo, lo que genera un aumento de la ventaja competitiva frente a las empresas. Es por ello que esta tcnica ser aplicada y se espera liberar del espacio de trabajo, todo aquello que no es de utilidad para el operario, lo que permitir organizar eficientemente el espacio fsico y aumentar su seguridad laboral.

De igual manera se espera mejorar el nivel de ablucin del rea de trabajo, no solamente limpiando sino tambin, evitando que esta se vuelva a ensuciar. Todo esto se traduce en un ambiente de trabajo adecuado para realizar las labores cotidianas de la manera ms eficiente, optimizando los recursos, reduciendo las prdidas de tiempo y energa y disminuyendo

riesgos potenciales del rea laboral.

De all, que la intencin de la presente investigacin es la Implementacin de la filosofa 5s para la prevencin de accidentes en el taller de mantenimiento mecnico de mquina 4 en la planta de productos pesados para Industrias Unicon C.A, ubicada En La Victoria Estado Aragua, para lo 1

cual se han elaborado cinco (5) captulos estructurados de la siguiente manera:

El Captulo I, desarrolla el problema, planteando el mismo, justificando la investigacin definiendo los objetivos, tanto generales como especficos y la definicin operacional de variables.

El Captulo II, presenta el marco terico de la investigacin, donde se presentan los antecedentes que orientan el estudio, los fundamentos tericos relacionados con el tema, las bases legales y la definicin de los trminos bsicos manejados en toda la investigacin.

El Captulo III, plantea el marco metodolgico en el que se enmarc la investigacin, describiendo el diseo, tipo, nivel y modalidad de la misma; posteriormente se presenta la unidad de anlisis, poblacin y muestra, las tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos y la validez del instrumento sometido al juicio de expertos.

El Captulo IV, presenta los resultados obtenidos en la investigacin mediante la aplicacin de los instrumentos de recoleccin de datos. En este captulo se graficaron los resultados y se analizaron las respuestas obtenidas por los encuestados, y se finaliza con las conclusiones y recomendaciones.

El

Captulo V, denominado la propuesta contiene la presentacin

introductoria, la justificacin, objetivos, estructura, factibilidad y anlisis costobeneficio de la propuesta.

Finalmente se presentan las referencias y los anexos que sustentan la investigacin. 2

CAPTULO I EL PROBLEMA

Planteamiento del Problema

Toda organizacin dependiendo de su estructura organizativa, sea pequea, mediana o grande, tiene necesidad de logro, as como tambin posee complejidad jerrquica, fines y propsitos especficos; entre los que se pueden mencionar efectividad del proceso productivo, en bsqueda de una mayor productividad. Esta complejidad surge, por la necesidad de mantenerse en el mercado competitivo y de las exigencias de la globalizacin que obligan a la organizacin a buscar respuestas audaces ante los problemas presentados en su labor diaria. Es por ello que toda empresa debe tener un ambiente de trabajo y un clima organizacional, donde el personal que labora en ella este presto a colaborar en la bsqueda de las soluciones ms adecuadas a las trabas surgidas en un momento determinado.

Luego de esta crisis mundial surge una filosofa de trabajo vinculada con una filosofa de vida el cual recibi el nombre de 5 S que fue haciendo auge en Japn y que consista en hacer bien las cosas desde la primera vez, y as evitar el reproceso en caso de fallas en los productos o servicios, y lo que es ms importante trabajar con seguridad en las reas de faena, lo que le permiti a Japn emerger de la miseria originada por la segunda guerra mundial y ubicarse en el mercado mundial como una gran potencia industrial, lo que hizo dirigir la mirada de todos a esta nueva metodologa o sistema que estaba desplazando a todas las empresas que haban basado sus procesos solamente en la produccin masiva sin importarles para nada la opinin del consumidor que a estas alturas y habiendo superado los primeros aos de la 3

guerra ya empezaba a importarle la calidad o el precio de lo que consuma y la seguridad del trabajador.

Un lugar de trabajo sucio y desordenado no cumple con las normas de Higiene y Seguridad, por lo tanto es un lugar riesgoso. Esto es verdad, porque una actividad entorpecida por dichos factores, obliga generalmente a realizar movimientos dificultosos, modificaciones de mtodo, utilizacin de herramientas no debidas, pero sobre todo, agrega desorganizacin con riesgo de accidente. Para evitar estos, se deben establecer ciertos procedimientos para la prevencin de accidentes.

Es por todo esto que las organizaciones a nivel mundial se han visto en la necesidad de buscar mejoras continuas en sus sistemas productivos a partir de las exigencias que realizan los clientes, la competencia generada en el proceso de la globalizacin y las nuevas tecnologas que permiten una mayor productividad, lo cual lleva a ofrecer un valor agregado en cada uno de los productos o servicios para poder as lograr competir en un mercado cada vez ms innovador.

El Sistema de las 5 S llamado as por su primera letra en japons de cada una de sus etapas, es una tcnica de gestin de mejora continua fundamentada en cinco principios simples. Se inici en Toyota en 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, ordenados y limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor ambiente laboral. Las 5 S han tenido una amplia difusin y son numerosas las organizaciones de diversa ndole, como empresas

industriales, de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones que las han implantado con la finalidad de conseguir la mejora continua de sus productos o servicios y poder garantizar una mayor rentabilidad en sus 4

organizaciones, lo que a su vez tambin le ha permitido ser ms competitivas dentro del nuevo mercado de la globalizacin.

La plataforma del sistema consiste en implementar 5 principios y manejar las operaciones segn sus requerimientos. Su mbito de aplicacin es total, y va desde la vida personal hasta el ambiente de trabajo en la oficina o en la planta de transformacin. En Japn se considera que la implementacin de las 5 S es el inicio de cualquier programa de mejora continua. Es la base de la calidad en el enfoque japons y sus resultados estn ampliamente probados. Sin embargo, existe un desorden aceptable dentro del orden establecido y esto es natural, en la medida que forme parte de la operacin y no la dificulte o torne peligrosa. El buen mantenimiento de un lugar de trabajo no es tarea de una sola persona ni de un da; al contrario, es de constancia y la responsabilidad de todos y cada uno del personal que labora. Por ello, muchas empresas incluyen dentro de sus normas de higiene y seguridad en el trabajo, el orden y la limpieza en su Poltica de Seguridad, o normas para orientar los desempeos y modificar las costumbres.

Trabajar en ambientes ordenados y limpios, ayudar a la produccin, a la calidad, a la comodidad y a evitar accidentes. Existe un gran nmero de ventajas cuando se mantiene el sitio de trabajo debidamente limpia y ordenada. Entre stas se puede mencionar las siguientes: existe una mayor proteccin contra los accidentes, contra el fuego, mejor estado de salud de los trabajadores, y mayor conciencia. El evitar los accidentes y lesiones industriales es una de las mayores preocupaciones de cualquier compaa.

Siguiendo el mismo orden de ideas, cualquier obstculo en el suelo puede ser la causa de peligrosas cadas. Los pasillos saturados con materiales en forma desordenada y las reas de trabajo congestionadas pueden contribuir al peligro. Se debe mantener los materiales o productos tiles y necesarios almacenados o apilados debidamente. Todo lo que no sea necesario se debe desechar para evitar obstruccin o peligro en el rea de trabajo.

Respecto a la seguridad en el mbito laboral, el protagonismo lo tiene el personal. Por esta razn, es necesario que en todas las empresas se transmita una cultura de seguridad y prevencin de riesgos, que conduzca a alcanzar altos niveles de productividad y una consecuente eficiencia en su gestin total. En ocasiones se tiene que gestionar cambios fuera de lo comn, bajo condiciones extremas, que naturalmente provocan efectos duales, positivos y negativos, bien por la naturaleza del cambio, por la estructura organizacional o por la cultura corporativa existente; sea cual fuere el caso, si se incorpora la visin correcta y se mantiene un profundo sentido de responsabilidad, es posible inspirar al equipo de trabajo y en conjunto obtener mejores resultados.

Desde este punto de vista Industrias Unicon, C.A., est ubicada estratgicamente dentro la geografa venezolana, prxima a las principales ciudades del pas, con condiciones inmejorables para el abastecimiento de materia prima y la distribucin de productos para el mercado nacional. Su ubicacin privilegiada, cercana a los principales puertos de carga martima del pas, le garantiza un acceso ideal a los mercados de exportacin y al comercio internacional en general, especialmente hacia Norte y Sudamrica, Europa y el Caribe.

La compaa est sustentada en los altos estndares de calidad y la certificacin de sus procesos productivos, la constante innovacin, as como en los valores tradicionales de tica, seriedad y servicio al cliente. Es por ello que industrias Unicon C.A. a la vanguardia con la seguridad e higiene industrial y en procura de la mejora continua, requiere para su proceso productivo, especficamente en el taller de mantenimiento mecnico de mquina 4 en la planta de productos pesados, una Implementacin de la filosofa 5s para la prevencin de Accidentes, para eliminar o disminuir los escenarios inseguros que se puedan presentar en este espacio de trabajo.

Todo lo anterior, asociado a la experiencia obtenida de los trabajadores, la maquinaria y tecnologa de punta, permiten competir de forma exitosa en el mercado global.

Bajo este concepto se puede determinar la problemtica existente en el taller de mantenimiento mecnico de mquina 4 de la Planta de Productos Pesados de Industrias Unicon C.A., ubicada en La Victoria Edo. Aragua, donde se ejecutan una serie de actividades entre los que destacan: labores de mantenimiento mecnico, esmerilado, soldadura, desarme de piezas de las mquinas, desarme y armados de tuberas, armado de las torres de formacin, calibracin, armado y desarmado de rodillos. En este taller los mecnicos tienen sus carros de herramientas, sin embargo, debido a la desorganizacin en el rea; en algunos casos no encuentran sus utensilios y herramientas, y en muchos casos ni siquiera usan sus equipos de E.P.P para realizar los trabajos que se le encomiendan.

Es por ello, la necesidad de implementar un sistema de seguridad, orden y limpieza, bajo la filosofa de la 5 S, en el taller de mantenimiento mecnico, para lograr un cambio de hbito en los trabajos en cuanto al orden 7

e higiene en el trabajo, reduciendo las causas potenciales de accidentes, derivando esto en un bienestar personal del trabajo y una autodisciplina en cuanto al mejoramiento constante de las tareas y operaciones que otorgue al personal un ambiente laboral propicio.

La implementacin de la filosofa 5 S, en el taller de mantenimiento mecnico de mquina 4 de la Planta de Productos Pesados, permitira controlar de manera adecuada todos los materiales o equipos que se requieran utilizar durante las labores encomendadas y determinar a travs de las inspecciones frecuentes si algn elemento esta dems o por el contrario hace falta para la optima realizacin del trabajo con seguridad.

De acuerdo a lo antes expuesto se plantean las siguientes interrogantes: Los procedimientos aplicados de seguridad, orden y limpieza en el taller de mantenimiento mecnico de mquina 4, de Industrias Unicon, C.A. son los ms apropiados?, Se podrn identificar las condiciones de seguridad industrial para la prevencin de accidentes presentes en el taller de mantenimiento mecnico de mquina 4, en la planta de productos pesados para Industrias Unicon C.A?, Se lograran determinar los pasos de la filosofa 5 S para el taller de mantenimiento mecnico de mquina 4, de Industrias Unicon C.A?.

Justificacin de la Investigacin

Cada da las organizaciones empresariales se han impuesto en desplegar acciones orientadas al beneficio de su recurso humano a sabiendas que esto incide en su propio desarrollo y beneficio. Hoy da unas buenas condiciones de trabajo no solo implican el cumplimiento de normas

legales, sino que manifiesta la calidad de la administracin, la productividad de cada trabajador y la responsabilidad con la empresa en general.

Desde este punto de vista, el trabajo constituye un medio para subsistir o un derecho; el trabajo debe fundamentarse como una oportunidad de superarse y ser feliz; no solamente basta que las condiciones de trabajo sean desfavorables y no causen dao a la integridad fsica, es necesario y que al mismo tiempo permita el desarrollo de las actitudes y capacidades del hombre.

El mejoramiento de las condiciones y del ambiente de trabajo debe considerarse como un objetivo importante y prctico, que puede lograrse con acciones tales como el control de los factores de riesgo; la adaptacin de las mquinas y herramientas de trabajo a las capacidades humanas; los cambios en la organizacin, contenido y control del trabajo; la vigilancia ambiental y la educacin.

La

presente

investigacin,

tienen

como

objetivo

fundamental

Implementar la filosofa 5s para la prevencin de accidentes en el taller de mantenimiento mecnico de mquina 4 en la planta de productos pesados para Industrias Unicon, C.A, ubicada en La Victoria Estado Aragua, proporcionando un instrumento a la organizacin, para que de esta forma se pueda ofrecer nuevas normas, que le permitan al gerente garantizar al trabajador las condiciones adecuadas en higiene, seguridad, orden y limpieza.

Por lo tanto, la empresa contara con una propuesta de un sistema de seguridad, orden y limpieza que se adapte a su estructura y funcionamiento, su tamao y su actividad en general; con el fin de prevenir posibles 9

accidentes laborales en la organizacin que puedan generar derroches de recursos humanos, materiales, equipos, instalaciones y altos costos derivados por las indemnizaciones a empleados por accidentes laborales ocurridos. A la vez contribuir a la motivacin de mejorar el comportamiento del personal que labora en la empresa.

Finalmente, esta investigacin servir de antecedente para futuras investigaciones acadmicas relacionadas con la filosofa 5 S para la prevencin de accidentes en los puestos de trabajo para la mejora de la salud laboral.

Objetivos de la Investigacin

Objetivo General

Proponer la implementacin de la filosofa 5 S para la prevencin de accidentes en el taller de mantenimiento mecnico de mquina 4, en la planta de productos pesados para Industrias Unicon C.A, ubicada en La Victoria estado Aragua.

Objetivos Especficos

Diagnosticar la situacin actual de los procedimientos aplicados de seguridad, orden y limpieza en el taller de mantenimiento mecnico de mquina 4, de Industrias Unicon, C.A.

Identificar las condiciones de seguridad industrial para la prevencin de accidentes presentes en el taller de mantenimiento mecnico de mquina 4, en la planta de productos pesados para Industrias Unicon C.A 10

Determinar los principios de la filosofa 5 S para el taller de mantenimiento mecnico de mquina 4, de Industrias Unicon C.A

Elaborar los lineamientos para la implementacin de la filosofa 5 S para la prevencin de accidentes en el taller de mantenimiento mecnico de mquina 4, en la planta de productos pesados para Industrias Unicon C.A, ubicada en La Victoria estado Aragua.

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Cuadro 1 DEFINICIN OPERACIONAL DE VARIABLES Objetivo General: Proponer la implementacin de la filosofa 5 S para la prevencin de accidentes en el taller de mantenimiento mecnico de mquina 4, en la planta de productos pesados para Industrias Unicon C.A, ubicada en La Victoria estado Aragua.
Objetivo Especfico Diagnosticar la situacin actual de los procedimientos aplicados de seguridad, orden y limpieza en el taller de mantenimiento mecnico de mquina 4, de Industrias Unicon, C.A. Identificar las condiciones de seguridad industrial para la prevencin de accidentes presentes en el taller de mantenimiento mecnico de mquina 4, en la planta de productos pesados para Industrias Unicon C.A Determinar los principios de la filosofa 5 S para el taller de mantenimiento mecnico de mquina 4, de Industrias Unicon C.A Variable Dimensin Indicador Induccin Capacitacin Equipos y Herramientas Instrumento tem 1 2 3 Fuente

Situacin actual en que se encuentra el taller de mantenimiento

Procedimientos

Matriz de Observacin

Taller de mantenimiento mecnico de mquina 4

Seguridad Industrial Condiciones de Seguridad Industrial para la prevencin de accidentes

EPP AST Notificacin de riesgos Condiciones Inseguras Actos Inseguros Separar Ordenar limpiar Sistematizar Estandarizar

1 2 3 Cuestionario 4 5 6 7 8 9 10 Trabajadores del rea

Prevencin de Accidentes

Principios de la filosofa 5 S

5S

Cuestionario

Trabajadores del rea

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13