UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN ESCUELA PROFESIONAL DE ING.

METALURGICA

TEMA: ESTUDIO DE INVESTIGACION METALRGICA DE MINERALES DE COBRE REGION AYACUCHO

INVESTIGADOR:
ING. JUAN MUIZ DELGADO

AREQUIPA - 2013

NDICE
ESTUDIO DE INVESTIGACION METALRGICA DE MINERALES DE COBRE REGION AYACUCHO .......................................................................................................................... 3 1. 2. INTRODUCCIN ........................................................................................................................ 3 METODOLOGIA DE TRABAJO .............................................................................................. 3

2.1. MUESTREO. ................................................................................................................................. 3 2.2. Preparacin mecnica y homogenizado de la muestra. ............................................ 3 2.3. Pruebas para determinar la gravedad especfica ......................................................... 4 2.4. Pruebas de flotacin a partir de la muestra del compsito...................................... 4 2.5. Pruebas de flotacin para el compsito ........................................................................... 4 2.5.1. CARACTERIZACIN DEL MINERAL. .................................................................................. 5 2.6. PRUEBAS DE FLOTACION ..................................................................................................... 5 3. RESULTADOS Y DISCUSION.................................................................................................. 5 3.1. Anlisis qumicos y fsicos. .................................................................................................... 5 3.2. Determinacin de la humedad ............................................................................................ 6 3.3. Determinacin de gravedad especifica ............................................................................ 6 3.4. PRUEBAS DE FLOTACIN: .................................................................................................... 6 3.4.1. Prueba N 01 .............................................................................................................................. 6 3.4.2. Prueba N 02 .............................................................................................................................. 7 3.4.3. Prueba N 03 .............................................................................................................................. 9 3.4.4. Prueba N 04 ............................................................................................................................10 3.4.5. Prueba N 05 ............................................................................................................................11 3.4.6. Prueba N 06 ............................................................................................................................12 4. CONCLUSIONES:......................................................................................................................14

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NDICE DE FIGURAS
FIGURA N 1: MUESTRA REPRESENTATIVA DE MINERAL DE LA MINA SONAJE .................. 4 FIGURA N 2: CUARTEO DE LA MUESTRA ................................................................................................ 4 FIGURA N 3: ESPUMAS DE FLOTACIN ROUGHER ............................................................................. 8 FIGURA N 4: RECEPCIN DE ESPUMAS ROUGHER ............................................................................. 8 FIGURA N 5: ESPUMAS DE FLOTACIN ROUGHER ........................................................................... 13 FIGURA N 6: SECADO DE CONCENTRADO ROUGHER...................................................................... 13 FIGURA N 7: FLOTACIN CLEANER ........................................................................................................ 13 FIGURA N 8: DIAGRAMA DE FLUJO DE FLOTACION SUGERIDO PARA LA PLANTA PILOTO EMPRESA MINERA SONAJE ............................................................................................................................ 15

NDICE DE TABLAS
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N 1: LEY DE CABEZA DEL MINERAL DE LA COMPAA MINERA SONAJE S.A.C. ... 6 2: REACTIVOS DE FLOTACIN (PRUEBA 01) .................................................................... 7 3: BALANCE METALRGICO (PRUEBA 01) ........................................................................ 7 4: REACTIVOS DE FLOTACIN (PRUEBA 02) .................................................................... 7 5: BALANCE METALRGICO (PRUEBA 02) ........................................................................ 8 6: REACTIVOS DE FLOTACIN (PRUEBA 03) .................................................................... 9 7: BALANCE METALRGICO (PRUEBA 03) ........................................................................ 9 8: REACTIVOS DE FLOTACIN (PRUEBA 04) .................................................................. 10 9: BALANCE METALRGICO (PRUEBA 04) ...................................................................... 10 10: REACTIVOS DE FLOTACIN (PRUEBA 05) ............................................................... 11 11: BALANCE METALRGICO (PRUEBA 05) .................................................................... 11 12: REACTIVOS DE FLOTACIN (PRUEBA 06) ............................................................... 12 13: BALANCE METALRGICO (PRUEBA 06) .................................................................... 12

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ESTUDIO DE INVESTIGACION METALRGICA DE MINERALES DE COBRE REGION AYACUCHO

Ing. Juan G. Muiz Delgado

1.

INTRODUCCIN

La regin de Ayacucho cuenta con recursos minerales de cobre, oro, plata, plomo y antimonio cuyas reservas se estn ratificando por los trabajos que se vienen ejecutando por inversionistas de este rubro. Por este motivo el suscrito ha iniciado una serie de pruebas de investigacin minero metalrgicas, iniciando con la caracterizacin de las diferentes especies mineralgicas presentes en dicha regin, as mismo se ha practicado pruebas de investigacin metalrgica por flotacin diferencial para probar la separacin de sulfuros de cobre como oro, plata de minerales con alto contenido de manganeso, por otra parte se est iniciando pruebas de lixiviacin bsica para minerales oxidados de cobre y convertirlos en covelita precipitando con sulfato frrico de esta manera los relaves podran convertirse en fertilizantes con alto contenido de sustancias nutrientes para ser aplicados en la agricultura de la zona. Por la experiencia que poseo en manejo de conflictos tambin estoy efectuando trabajos de relacionamiento comunitario para que los diferentes proyectos mineros de la zona inicien sus actividades sin ningn tipo de frenos sociales. A continuacin se presenta el trabajo de investigacin por flotacin de mineral de cobre de la empresa mineral Sonaje. En este trabajo de investigacin metalrgica a nivel de laboratorio se ha tipificado algunas caractersticas innatas del mineral tipo SKARN con ganga carbonatada. 2. METODOLOGIA DE TRABAJO 2.1. MUESTREO. La muestra representativa de la mina Sonaje se tom insitu de sus distintas labores de cateo y explotacin, de lo cual se tom una muestra representativa, con un peso total de 45,8 Kg. Dicho mineral reporto una humedad de 4%, el cual fue homogeneizado y cuarteado hasta en 4 oportunidades para obtener una muestra representativa para anlisis de cabeza y caracterizacin macroscpica del mineral. 2.2. Preparacin mecnica y homogenizado de la muestra. La preparacin mecnica de la muestra consisti en reduccin de tamao aplicando trituradoras de mandbula, tamizado y molienda hasta llegar a la malla -200 el 100%, de esta muestra preparada se tomaron diversas muestras para los siguientes trabajos: Recepcin, identificacin, pesado y codificado de la muestra. Se form compsito a partir de la muestra. Se muestreo para anlisis qumico por cobre, plomo, arsnico, manganeso, oro, plata e insolubles. Se prepar 10 fracciones para pruebas de investigacin metalrgica por flotacin diferencial.

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FIGURA N 1: MUESTRA REPRESENTATIVA DE MINERAL DE LA MINA SONAJE

FIGURA N 2: CUARTEO DE LA MUESTRA

2.3. Pruebas para determinar la gravedad especfica La Determinacin de la Gravedad Especifica se realiz con muestras representativas preparadas a 100% - 100 mallas. La gravedad especfica: se determin por el mtodo de la fiola. 2.4. Pruebas de flotacin a partir de la muestra del compsito Las pruebas de flotacin se hicieron con cada muestra de mineral preparado. Se realiz pruebas de flotacin iniciando con muestras de 0,5 kg y 2 kg, siguiendo un diagrama de flujo de flotacin ROUGHER 1 Y ROUGHER 2, culminando el proceso con una flotacin SCAVENGER. El concentrado ROUGHER 1 fue objeto de una etapa de limpieza para obtener concentrados de alta ley. Durante el proceso de flotacin se control: % de slidos, dilucin, pH y el tiempo de flotacin, consumo de reactivos, velocidad de sedimentacin, evaluacin de variables y parmetros de operacin. 2.5. Pruebas de flotacin para el compsito Se realiz pruebas de flotacin de acuerdo a los diagramas de flujo propuesto para cada compsito. Se realiz 5 test de Cintica de flotacin ROUGHER a diferentes grados de molienda (70%, 80% y 85% - 200 malla Tyler). Tomando muestras a diferentes tiempos (8, 10, 12, 14 y 16 minutos) con el objetivo de determinar la recuperacin mxima y el tiempo de flotacin ptimo. Se obtuvieron 4 productos, los que fueron analizados por: Cu, Au, Ag en el LABORATORIO ANALTICO DEL SUR (LAS)

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2.5.1. CARACTERIZACIN DEL MINERAL. En muestras representativas del mineral, se realizaron los siguientes anlisis y ensayos: anlisis fsicos, anlisis qumicos globales, anlisis granulomtrico, pruebas de molienda, flotacin, consumo de reactivos y determinacin de pH. 2.6. PRUEBAS DE FLOTACION Se utiliz la celda de flotacin del laboratorio de Ing. Metalrgica, con los siguientes reactivos para esta prueba: Z-11, Z-6, AERO-208, MIBC, CAL. Se practic etapas de trituracin y molienda para ello se emple una chancadora de quijada 5 x 6 a 100% 1/4 mallas, seguidamente fue llevada a un molino de barras para obtener el mineral 100% -10 mallas y seguidamente se realiza la prueba de flotacin. En la figura N5 se aprecia los reactivos utilizados para las pruebas de flotacin.

FIGURA N 3: REACTIVOS DE FLOTACION

3.

RESULTADOS Y DISCUSION 3.1. Anlisis qumicos y fsicos.

Resultados de anlisis qumico

Una muestra de 1 kg. 100% -100 mallas, fue enviada para su anlisis qumico en el laboratorio LAS. Los resultados obtenidos se presentan en la TABLA N 1.

FIGURA N 4: MUESTRA DE MINERAL MOLIDO A -100 MALLAS

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 RESULTADO DE ANLISIS EN LABORATORIO LAS

TABLA N 1: LEY DE CABEZA DEL MINERAL DE LA COMPAA MINERA SONAJE S.A.C.

ELEMENTO CONTENIDO Cu 3,79% Ag 6,0gr/TM Au 2,047gr/TM Pb 0.16 Mn 0.14 Mg 0.16 As trazas De acuerdo a estos resultados de laboratorio el mineral se tipifica como limpio por no tener interferentes por lo tanto la tecnologa de flotacin ser ideal. 3.2. Determinacin de la humedad El anlisis del porcentaje de humedad se realiz tomando una muestra representativa de 500gr. y fue sometida a proceso de secado y evaporacin del contenido de la humedad. Clculos: Peso inicial: 500gr. Peso final: 480gr.

FIGURA N 5: PROCESO DE EVAPORACIN Y SECADO

3.3. Determinacin de gravedad especifica

3.4. PRUEBAS DE FLOTACIN: 3.4.1. Prueba N 01 Se practic etapas de trituracin y molienda para ello se emple una chancadora de quijada 5 x 6 a 100% -1/4 mallas, seguidamente fue llevada a un molino de barras para obtener el mineral 100% -10 mallas. Las condiciones de la granulometra para estas pruebas deben estar entre 60% a 80% -200 mallas. La muestra representativa para esta prueba fue de 500 gr y preparada a 60% -200 malla. Peso de mineral= 500 gr. 6
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 Dilucin= 3:1 Reactivos:

TABLA N 2: REACTIVOS DE FLOTACIN (PRUEBA 01)

ROUGHER 1 ROUGHER 2 SCAVENGER Z-11 9 gotas 5 gotas -Z-6 10 gotas 5 gotas -AERO-208 9 gotas 2 gotas -MIBC 5 gotas 5 gotas -CAL 1 gr 0,5 gr -Acondicionamiento 10 min 2 min 2 min Tiempo de Flotacin 10 min 5 min 4 min
TABLA N 3: BALANCE METALRGICO (PRUEBA 01)

PRODUCTOS CONC. ROUGHER 1 2 SCAVENGER RELAVE FINAL CABEZA CALCULADA

PESO (gr) 69,70 32,80 398,00 500,00

LEY %Cu 20,87 11,40 0,17 3,79

CONT. METLICO (gr) % Cu RECUPERACIN 14,55 3,74 0,66 18,95 76,78 19,74 3,48 100,00

Analizando los resultados obtenidos se aprecia que la recuperacin de cobre es baja (76,78%), debido posiblemente a la granulometra porque no se le ha dado un tiempo requerido. Para que este mineral tenga una buena liberacin, se recomienda moler a 80% -200 mallas. Observando los concentrados ROUGHER 2 y SCAVENGER 1 se aprecia que el ensamble de pirita y calcopirita es muy ntimo, por ello la ley de compsito en cobre es de 11,40%; esto requiere remolienda. En cuanto a reactivos son los recomendados. 3.4.2. Prueba N 02 La muestra representativa es de 500gr y 60% -200 mallas. Peso de mineral= 500gr. Dilucin= 3:1 Reactivos:
TABLA N 4: REACTIVOS DE FLOTACIN (PRUEBA 02)

Z-11 Z-6 AERO-208 MIBC 7

ROUGHER 1 ROUGHER 2 SCAVENGER 9 gotas 5 gotas -10 gotas 5 gotas -9 gotas 2 gotas -5 gotas 5 gotas --

CAL Acondicionamiento Tiempo de Flotacin

1 gr 10 min 12 min

0,5 gr 2 min 8 min

-2 min 4 min

TABLA N 5: BALANCE METALRGICO (PRUEBA 02)

PRODUCTOS PESO (gr) LEY %Cu CONT. METLICO (gr) Cu % RECUPERACIN CONC. 60,00 25,00 15,00 90,83 ROUGHER 1 - 2 SCAVENGER 20,00 4,00 0,80 4,84 RELAVE FINAL 420,00 0,17 0,71 4,32 CABEZA CALCULADA 500,00 3,30 16,51 100,00 En el cuadro se aprecia que la recuperacin se increment a 90,83% manteniendo constante la dosificacin de reactivos y pH, adems el relave final se mantiene en 0,17% Cu que a nuestro parecer es bueno, por lo tanto bajo estos dos esquemas de flotacin se realiz una serie de pruebas metalrgicas con 2 kg de mineral fresco molido a 60% -200 mallas y como variables principales, se manejara: % de slidos, dilucin, dosificacin de reactivos, tiempo de flotacin y pH. En la figura N6 Y 7 se aprecian las espumas obtenidas luego de proceder con la prueba de flotacin.

FIGURA N 3: ESPUMAS DE FLOTACIN ROUGHER

FIGURA N 4: RECEPCIN DE ESPUMAS ROUGHER

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3.4.3. Prueba N 03 La muestra representativa es de 2000gr y 80% -200 mallas. Peso de mineral= 2000gr. Dilucin= 3:1 Reactivos:
TABLA N 6: REACTIVOS DE FLOTACIN (PRUEBA 03)

ROUGHER SCAVENGER Z-11 20 gotas 10 gotas Z-6 20 gotas 10 gotas AERO-208 18 gotas 10 gotas MIBC 10 gotas 10 gotas CAL 6 gr 2 gr Acondicionamiento 6 min 2 min Tiempo de Flotacin 8 min 4 min

CLEANER ----2 gr 4 min 6 min

TABLA N 7: BALANCE METALRGICO (PRUEBA 03)

PRODUCTOS

PESO gr

LEY CONTENIDO METLICO % Cu gr/TM Au gr/TM Ag gr Cu gr Au gr Ag 13,20 5,60 3,00 0,28 1,72 35,00 10,05 6,40 1,80 5,10

% RECUPERACIN Cu Au Ag 61,56 14,69 10,49 54,87 8,86 7,52

CONCENTRADO 160,00 27,80 DE COBRE MEDIOS LIMPIEZA 90,00 12,00 CONCENTRADO 120,00 7,00 SCAVENGER RELAVE FINAL 1630,00 0,28 CABEZA CALCULADA 2000,00 3,41

44,48 0,00211 0,00560 65,19 10,80 0,00050 0,00090 15,83 8,40 0,00036 0,00077 12,31

4,55 0,00045 0,00293 6,67 13,26 28,75 68,23 0,00343 0,01021 100,00 100,00 100,00

En el cuadro se aprecia que las leyes en el concentrado se han incrementado considerablemente, para el logro de estos resultados se control el tiempo de flotacin ROUGHER en 8 min y la flotacin CLEANER en 6 min, logrando un concentrado de 27,80% de Cu que es muy halagador. Respecto a la recuperacin se registr 65,19% en concentrado final y la sumatoria de medios de limpieza ms el concentrado SCAVENGER es de 28,14% de recuperacin parcial, para mejorar la recuperacin total es necesario incluir una remolienda y as lograr una buena liberacin de tal manera que los resultados finales alcancen una recuperacin de 93,33%, que es lo ideal.

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3.4.4. Prueba N 04 La muestra representativa es de 2000gr y 80% -200 mallas. Peso de mineral= 2000gr. Dilucin= 3:1 Reactivos:
TABLA N 8: REACTIVOS DE FLOTACIN (PRUEBA 04)

ROUGHER Z-11 Z-6 AERO-208 MIBC CAL Acondicionamiento Tiempo de Flotacin 20 gotas 20 gotas 15 gotas 7 gotas 6 gr 6 min 10 min

SCAVENGER 1 10 gotas 10 gotas 8 gotas 3 gotas 2 gr 4 min 6 min

CLEANER ----1 gr 4 min 6 min

TABLA N 9: BALANCE METALRGICO (PRUEBA 04)

PRODUCTOS CONCENTRADO DE COBRE MEDIOS LIMPIEZA CONCENTRADO SCAVENGER RELAVE FINAL CABEZA CALCULADA

PESO gr
243,00 100,00 71,00 1586,00 2000,00

% Cu
25,48 9,86 4,72 0,15 3,87

LEY gr/TM Au
12,17 4,09 2,62 0,12 1,85

CONTENIDO METLICO gr/TM Ag

34,00 11,00 7,00 1,00 6,55

% RECUPERACIN Cu
79,92 12,73 4,32

gr Cu
61,92 9,86 3,35 2,35 77,48

gr Au
0,00296 0,00041 0,00018 0,00015 0,00370

gr Ag
0,00830 0,00110 0,00500 0,00320 0,01310

Au
79,99 11,09 4,87

Ag
63,36 8,40 3,82

3,03 4,05 24,42 100,00 100,00 100,00

El concentrado de cobre con una etapa de limpieza subi a 25,48% de cobre; 12,17 gr/TM de oro y 34 gr/TM de plata, en consecuencia este concentrado es muy bueno, solo falta ajustar granulometra y afinar la limpieza para lograr un concentrado de 28% de cobre y una recuperacin total de 95,95% En cuanto a las espumas se ha observado que tienen una buena consistencia con poca presencia de insolubles, debido a una buena seleccin y dosificacin de reactivos.

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3.4.5. Prueba N 05 La muestra representativa es de 2000gr y 80% -200 mallas. Peso de mineral= 2000gr. Dilucin= 3:1 Reactivos:
TABLA N 10: REACTIVOS DE FLOTACIN (PRUEBA 05)

ROUGHER Z-11 Z-6 AERO-208 MIBC CAL Acondicionamiento Tiempo de Flotacin 20 gotas 16 gotas 10 gotas 8 gotas 6 gr 6 min 12 min

SCAVENGER 1 8 gotas 8 gotas 4 gotas 4 gotas 2 gr 4 min 6 min

CLEANER ----2 gr 3 min 6 min

TABLA N 11: BALANCE METALRGICO (PRUEBA 05)

PRODUCTOS CONCENTRADO DE COBRE MEDIOS LIMPIEZA CONCENTRADO SCAVENGER RELAVE FINAL CABEZA CALCULADA

PESO gr
% Cu 250,00 96,00 82,00 1572,00 2000,00 26,12 6,40 3,06 0,09 3,77

LEY
gr/TM Au 16,56 5,40 1,92 0,25 2,60 gr/TM Ag 35,00 16,00 10,00 0,80 6,18 gr Cu

CONTENIDO METLICO
gr Au gr Ag

% RECUPERACIN
Cu 86,61 8,15 3,33 1,92 Au 79,48 9,95 3,02 7,54 Ag 70,77 12,42 6,63 10,17

65,30 0,00414 0,00875 6,14 2,51 1,45 0,00052 0,00154 0,00016 0,00082 0,00039 0,00126

75,40 0,00521 0,01236 100,00 100,00 100,00

En esta prueba se ha logrado una recuperacin de 86,61%debido a la mejora en la molienda puesto que es fundamental una buena liberacin de partculas de Cu que se encuentran encapsulados en matriz de pirita , as mismo se control la dosificacin de reactivos y tiempo de flotacin, en las futuras operaciones en la planta se debe tener en cuenta las variables puntuales para mantener recuperacin por encima del 90%, adems se ha advertido que el mineral es muy dcil a la flotacin as mismo no presenta impurezas que podran perjudicar el grado de riqueza del concentrado.

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3.4.6. Prueba N 06 La muestra representativa es de 2000gr y 80% -200 mallas. Peso de mineral= 2000gr. Dilucin= 3:1 Reactivos:
TABLA N 12: REACTIVOS DE FLOTACIN (PRUEBA 06)

ROUGHER Z-11 Z-6 AERO-208 MIBC CAL Acondicionamiento Tiempo de Flotacin 20 gotas 16 gotas 10 gotas 8 gotas 6 gr 8 min 15 min

SCAVENGER 1 8 gotas 8 gotas 4 gotas 4 gotas 2 gr 4 min 8 min

CLEANER ----2 gr 3 min 8 min

TABLA N 13: BALANCE METALRGICO (PRUEBA 06)

PRODUCTOS CONCENTRADO DE COBRE MEDIOS LIMPIEZA CONCENTRADO SCAVENGER RELAVE FINAL CABEZA CALCULADA

PESO gr
310,00 40,00 30,00 1620,00 2000,00

LEY
% Cu gr/TM Au gr/TM Ag 31,00 5,80 3,06 0,09 5,04 16,56 5,40 1,92 0,25 2,91 35,00 16,00 10,00 0,80 6,54

CONTENIDO METLICO
gr Cu 96,10 2,32 0,92 1,49 100,83 gr Au 0,00513 0,00021 0,00006 0,00040 0,00581 gr Ag 0,01085 0,00064 0,00030 0,00129 0,01309

% RECUPERACIN
Cu 95,31 2,30 0,91 1,48 Au 88,32 3,72 0,99 6,97 Ag 82,91 4,89 2,29 9,90

100,00 100,00 100,00

Del cuadro se desprende que los resultados son bastante interesantes puesto que se ha logrado recuperaciones metalrgica de 95,31% Cu, 88,32% Au y 82,91% Ag, siendo este concentrado muy rico por tratarse de un concentrado de alta ley con contenidos de valores que le hacen altamente aceptable en el mercado de metales. En la figura N 8, 9 Y 10 se observa las espumas obtenidas por flotacin Rougher, secado de concentrado rougher y flotacin cleaner.

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FIGURA N 5: ESPUMAS DE FLOTACIN ROUGHER

FIGURA N 6: SECADO DE CONCENTRADO ROUGHER

FIGURA N 7: FLOTACIN CLEANER

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4.

CONCLUSIONES: 1. Las pruebas metalrgicas que se ha llevado a cabo en el laboratorio metalrgico de la UNSA fue un xito, donde se emple equipos de trituracin primaria, trituracin secundaria, molienda en seco, hasta 80% -200 mallas con un tiempo de 15 min, en base a estos resultados en la planta piloto se tratara de mantener las variables recomendadas. 2. Las recuperaciones logradas en las diferentes pruebas ha sido en forma ascendente que inicialmente fue de 76,78% y se logr obtener hasta 86,61%. Como recuperacin total de las pruebas se not una variacin ascendente desde 96,52% hasta 98,08% que es bastante notorio, esto implica de que en la planta piloto se puede lograr fcilmente recuperaciones por encima de 95%. 3. Los reactivos de flotacin empleados para las diferentes pruebas han sido seleccionadas en base a la experiencia en flotacin de minerales de Cu y algunas propiedades innatas de los colectores de Cu y se trat de optimizar el consumo de reactivos de flotacin. 4. Durante las pruebas de flotacin se emple agua cruda teniendo en cuenta las variables fundamentales del proceso tales como: densidad de pulpa, % de slidos, pH, tiempo de flotacin, dosificacin de reactivos y control de temperatura para lograr una buena recuperacin metalrgica. 5. El diagrama de flujo para el procesamiento del mineral de LA COMPAIA MINERA SONAJE S.A.C. es bastante simple por su gran docilidad a la flotacin, y su facilidad de manejo, por lo tanto la futura planta de beneficio a nivel piloto de 50 TM ratificara estos resultados donde se determinara las variables y parmetros de diseo de la futura planta de 600 TMD. 6. Este trabajo de investigacin metalrgica por ser exclusivo para un mineral de origen tipo SKARN con alta presencia de metales nobles como oro, plata, nquel y cobalto amerita ser patentado una vez comprobado en la planta piloto cuyo diseo y construccin de los equipos ha sido dirigido por el suscrito.

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FIGURA N 8: DIAGRAMA DE FLUJO DE FLOTACION SUGERIDO PARA LA PLANTA PILOTO EMPRESA MINERA SONAJE

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