Memoria

UNIVERSIDAD DE CHILE FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL
DISEO E IMPLEMENTACIN DE PLANTA PILOTO DE TRATAMIENDO DE AGUA POTABLE CON FINES DOCENTES
RICARDO ALFONSO OPAZO CONTRERAS
Profesor Gua: Gerardo Ahumada T. Profesora Co-Gua: Maria Pa Mena P. Profesor Integrante: Daniel Rodrguez
Santiago, Chile Octubre 2004
UNIVERSIDAD DE CHILE FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL
DISEO E IMPLEMENTACIN DE PLANTA PILOTO DE TRATAMIENDO DE AGUA POTABLE CON FINES DOCENTES
RICARDO ALFONSO OPAZO CONTRERAS
COMISIN EXAMINADORA: PROFESOR GUA: SR. GERARDO AHUMADA T. PROFESOR CO-GUA: SRA. MARA PA MENA P. PROFESOR COMISIN SR. DANIEL RODRGUEZ
CALIFICACIONES
___________________________________ ___________________________________ ___________________________________
NOTA FINAL EXAMEN DE TTULO:
___________________________________
MEMORIA PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL
SANTIAGO DE CHILE 2004 ii
Dedicatoria
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Agradecimientos
iv
Resumen
Planta piloto de tratamiento de agua potable con fines docentes
Por Ricardo Opazo C. Contenido
Contenido
1 2 INTRODUCCIN................................................................................................................................... 1 PROCESOS UTILIZADOS EN UNA PLANTA DE TRATAMIENTO CONVENCIONAL.......... 3 2.1 2.2 2.3 2.3.1 2.4 2.4.1 2.5 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.6 2.6.1 2.6.2 2.7 3 PROCESOS DE TRATAMIENTO USADOS EN CHILE ............................................................................... 3 TRATAMIENTO PRELIMINAR ............................................................................................................. 5 COAGULACIN ................................................................................................................................. 5 Tipos de coagulador ................................................................................................................... 6 FLOCULACIN .................................................................................................................................. 8 Tipos de floculador ................................................................................................................... 10 SEDIMENTACIN O DECANTACIN .................................................................................................. 16 Tipos de sedimentacin............................................................................................................. 16 Sedimentacin horizontal.......................................................................................................... 18 Sedimentador de placas paralelas ............................................................................................ 20 FILTRACIN .................................................................................................................................... 25 Determinacin prdida de carga de un filtro durante la filtracin .......................................... 28 Determinacin prdida de carga de un filtro durante el lavado............................................... 30 DESINFECCIN Y FLUORURACIN ................................................................................................... 31
PLANTA PILOTO DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE................................................... 33 3.1 UNIDADES DE LA PLANTA ............................................................................................................... 33 3.2 DISEO DE UNIDADES DE TRATAMIENTO ........................................................................................ 36 3.2.1 Estanque.................................................................................................................................... 36 3.2.2 Coagulacin.............................................................................................................................. 36 3.2.3 Floculador ................................................................................................................................ 42 3.2.4 Sedimentador ............................................................................................................................ 45 3.2.5 Filtros........................................................................................................................................ 47 3.3 EJE HIDRULICO ............................................................................................................................. 55 3.3.1 Modalidad de filtracin ............................................................................................................ 55 3.3.2 Modalidad de auto lavado ........................................................................................................ 57 3.3.3 Eje hidrulico en proceso de lavado con estanque:.................................................................. 59
IMPLEMENTACIN PLANTA PILOTO......................................................................................... 60 4.1 4.2 4.2.1 4.2.2 4.3 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4 4.5 4.6 4.7 INTRODUCCIN ............................................................................................................................... 60 ETAPAS ........................................................................................................................................... 60 Planta piloto primera etapa...................................................................................................... 60 Planta piloto segunda etapa ..................................................................................................... 66 UBICACIN PLANTA PILOTO EN EL LABORATORIO .......................................................................... 71 CONSTRUCCIN DE UNIDADES ........................................................................................................ 72 Estanque.................................................................................................................................... 72 Coagulador ............................................................................................................................... 74 Estanque acumulacin agua coagulada ................................................................................... 76 Filtros........................................................................................................................................ 78 VERTEDERO DE SALIDA .................................................................................................................. 86 ESTRUCTURA METLICA: ............................................................................................................... 87 MONTAJE DE UNIDADES.................................................................................................................. 91 INTRODUCCIN ............................................................................................................................. 101 ELIMINACIN DE FUGAS ............................................................................................................... 101 PREPARACIN DE LA PLANTA PARA OPERACIN ........................................................................... 103 FILTRACIN .................................................................................................................................. 107 LAVADO DE FILTROS..................................................................................................................... 109 VACIADO DE LOS FILTROS Y DEL ESTANQUE ................................................................................. 113
PUESTA EN MARCHA ..................................................................................................................... 101 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6
vi
MANUAL DE OPERACIONES ........................................................................................................ 117 6.1 6.2 6.3 6.4 6.4.1 6.4.2 6.5 6.5.1 6.5.2 6.6 6.6.1 6.6.2 6.7 ESPECIFICACIONES DE LA PLANTA ................................................................................................ 117 ESQUEMA GENERAL Y DISTRIBUCIN DE LAS VLVULAS .............................................................. 118 LLENADO DE FILTROS ................................................................................................................... 120 FILTRACIN .................................................................................................................................. 126 Operacin Filtracion .............................................................................................................. 126 Experiencias propuestas ......................................................................................................... 127 AUTO LAVADO ............................................................................................................................. 128 Operacin Auto lavado ........................................................................................................... 128 Experiencias propuestas ......................................................................................................... 129 LAVADO CON ESTANQUE .............................................................................................................. 130 Operacin lavado con estanque.............................................................................................. 130 Experiencias propuestas ......................................................................................................... 133 TRMINO DE LAS OPERACIONES, SECADO DE LA PLANTA .............................................................. 133
7 8
CONCLUSIONES............................................................................................................................... 138 BIBLIOGRAFA................................................................................................................................. 140
ANEXOS........................................................................................................................................................ 141
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ndice de Tablas
TABLA 2.1 TIPOS DE SEDIMENTACIN ............................................................................................................... 16 TABLA 2.2 SENTIDO DEL FLUJO DEL SEDIMENTADOR ........................................................................................ 17 TABLA 2.3 VELOCIDADES DE SEDIMENTACIN DE PARTICULAS........................................................................ 20 TABLA 2.4 CLASIFICACIN DE LOS FILTROS ...................................................................................................... 26 TABLA 3.1 CARACTERSTICA DE UN LECHO ....................................................................................................... 48 TABLA 3.2 ESPESOR DE LOS LECHOS EN CADA FILTRO ....................................................................................... 48 TABLA 3.3 DISTRIBUCIN DEL LECHO EN UN FILTRO ......................................................................................... 48 TABLA 4.1 ESTANQUE ....................................................................................................................................... 72 TABLA 4.2 COAGULADOR .................................................................................................................................. 74 TABLA 4.3 ESTANQUE AGUA COAGULADA ........................................................................................................ 77 TABLA 4.4 FILTROS ........................................................................................................................................... 78 TABLA 4.5 VERTEDERO DE SALIDA .................................................................................................................... 86 TABLA 4.6 ESTRUCTURA ................................................................................................................................... 87 TABLA 6.1 ESPECIFICACIONES DE LA PLANTA ................................................................................................. 117 TABLA 6.2 VALVULAS EN LLENADO DE FILTROS Y ESTANQUE ......................................................................... 125 TABLA 6.3 VLVULAS EN MODALIDAD DE FILTRACIN ................................................................................... 127 TABLA 6.4 VLVULAS EN MODALIDAD DE AUTO LAVADO ............................................................................... 129 TABLA 6.5 VLVULAS EN MODALIDAD DE LAVADO CON ESTANQUE ............................................................... 133 TABLA 6.6 VLVULAS EN MODALIDAD DE DESAGE ....................................................................................... 137
viii
ndice de Figuras
FIGURA 2.1 ESQUEMA GENERAL: ETAPAS DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE ............................... 3 FIGURA 2.2 TIPOS DE MEZCLADORES HIDRULICOS ............................................................................................ 7 FIGURA 2.3 OTROS TIPOS DE MEZCLADORES HIDRULICOS ................................................................................. 7 FIGURA 2.4 UNIDADES DE MEZCLA MECNICA - RETROMEZCLADOR ................................................................... 8 FIGURA 2.5 FLOCULADOR DE PANTALLAS DE FLUJO HORIZONTAL ..................................................................... 11 FIGURA 2.6 FLOCULADOR DE PANTALLAS DE FLUJO HORIZONTAL ..................................................................... 11 FIGURA 2.7 EJEMPLO GRADIENTES DE VELOCIDAD Y TIEMPOS DE RETENCIN QUE OPTIMIZAN EL PROCESO ..... 12 FIGURA 2.8 FLOCULADOR DE PANTALLAS DE FLUJO VERTICAL ......................................................................... 13 FIGURA 2.9 FLOCULADOR DE EJE VERTICAL ...................................................................................................... 15 FIGURA 2.10 FLOCULADOR DE EJE HORIZONTAL ............................................................................................... 15 FIGURA 2.11 TIPOS DE SEDIMENTADORES ......................................................................................................... 17 FIGURA 2.12 SEDIMENTADOR HORIZONTAL....................................................................................................... 18 FIGURA 2.13 ESQUEMA VELOCIDADES DEL FLUJO ............................................................................................. 19 FIGURA 2.14 CINTICA DE UN SEDIMENTADOR .................................................................................................. 19 FIGURA 2.15 SEDIMENTADOR DE PLACAS PARALELAS DE FLUJO ASCENDENTE .................................................. 21 FIGURA 2.16 GEOMETRA DE SEDIMENTADOR PARA UNIDADES GRANDES ......................................................... 21 FIGURA 2.17 SEDIMENTADOR CON TOLVAS SEPARADAS Y COLECTOR MLTIPLE DE LODOS .............................. 22 FIGURA 2.18 EJEMPLO EFICIENCIA RELACIN LARGO-DISTANCIA ENTRE PLACAS ............................................. 23 FIGURA 2.19 GEOMETRA DE LAS PLACAS EN UN SEDIMENTADOR DE PLACAS ................................................... 23 FIGURA 2.20 ESQUEMA DE FLUJOS EN UN FILTROS ............................................................................................ 27 FIGURA 2.21 LAVADO DE UN FILTRO ................................................................................................................. 28 FIGURA 2.22 LAVADO DE UN FILTRO CON EL FLUJO QUE PRODUCE EL RESTO DE LA BATERA ............................ 28 FIGURA 3.1 TIPO DE FLOCULADORES HIDRULICOS ........................................................................................... 35 FIGURA 3.2 RESALTO PRODUCIDO POR COMPUERTA .......................................................................................... 37 FIGURA 3.3 RESALTO POR CAMBIO DE PENDIENTE ............................................................................................. 38 FIGURA 3.4 RESALTO PRODUCIDO EN VERTEDERO TRIANGULAR ....................................................................... 39 FIGURA 3.5 RESALTO PRODUCIDO EN CANALETA PARSHALL ............................................................................. 41 FIGURA 3.6 ESQUEMA FLOCULADOR ................................................................................................................. 42 FIGURA 3.7 AUTO LAVADO DE FILTROS ............................................................................................................. 49 FIGURA 3.8 FILTRO PLANTA PILOTO .................................................................................................................. 54 FIGURA 3.9 EJE HIDRULICO FILTRACIN IDEAL .............................................................................................. 55 FIGURA 3.10 EJE HIDRULICO PROCESO FILTRACIN PLANTA PILOTO ............................................................... 56 FIGURA 3.11 EJE HIDRULICO AUTO LAVADO DE DE FILTROS ........................................................................... 57 FIGURA 3.12 EJE HIDRULICO EN AUTO LAVADO EN PLANTA PILOTO ................................................................ 58 FIGURA 3.13 EJE HIDRULICO LAVADO CON ESTANQUE .................................................................................... 59 FIGURA 4.1 ESQUEMA PRIMERA ETAPA.............................................................................................................. 61 FIGURA 4.2 COAGULACIN CON VERTEDERO TRIANGULAR ............................................................................... 62 FIGURA 4.3 FILTRO BASE DE DISEO ................................................................................................................. 63 FIGURA 4.4 VERTEDERO DE SALIDA .................................................................................................................. 64 FIGURA 4.5 PRIMERA ETAPA VISTA FRONTAL FIGURA 4.6 PRIMERA ETAPA VISTA IZQUIERDA ...................... 65 FIGURA 4.7 PRIMERA ETAPA VISTA DERECHA FIGURA 4.8 PRIMERA ETAPA VISTA TRASERA ......................... 65 FIGURA 4.9 PRIMERA ETAPA VISTA EN PLANTA ................................................................................................. 66 FIGURA 4.10 ESQUEMA SEGUNDA ETAPA........................................................................................................... 67 FIGURA 4.11 SEDIMENTADO DE PLACAS SEGUNDA ETAPA ................................................................................. 68 FIGURA 4.12 SEGUNDA ETAPA VISTA FRONTAL FIGURA 4.13 SEGUNDA ETAPA VISTA DERECHA ................... 69 FIGURA 4.14 SEGUNDA ETAPA VISTA IZQUIERDA FIGURA 4.15 SEGUNDA ETAPA VISTA TRASERA ................. 69 FIGURA 4.16 SEGUNDA ETAPA VISTA EN PLANTA .............................................................................................. 70 FIGURA 4.17 UBICACIN UTILIZADA EN EL LABORATORIO ................................................................................ 71 FIGURA 4.18 ESTANQUE PROYECTADO FIGURA 4.19 ESTANQUE REAL ......................................................... 72 FIGURA 4.20 VLVULA ESTANQUE .................................................................................................................... 73 FIGURA 4.21 PLANO COAGULACIN PLANTA ..................................................................................................... 74 FIGURA 4.22 COAGULADOR ESPERADO Y ESTANQUE ACUMULACIN AGUA COAGULADA ................................. 75 FIGURA 4.23 CANAL PARA RESALTO CON VERTEDERO TRIANGULAR ................................................................. 75
ix
FIGURA 4.24 VERTEDERO TRIANGULAR. ........................................................................................................... 76 FIGURA 4.25 ESTANQUE AGUA COAGULADA ..................................................................................................... 77 FIGURA 4.26 MATRIZ DEL FILTRO...................................................................................................................... 78 FIGURA 4.27 MOLDAJE FILTRO .......................................................................................................................... 79 FIGURA 4.28 MOLDAJE FILTRO .......................................................................................................................... 79 FIGURA 4.29 COLUMNA DESMOLDADA .............................................................................................................. 80 FIGURA 4.30 FLANCHE QUE SE USA PARA LAS TAPAS ........................................................................................ 80 FIGURA 4.31 UNIN DE LAS DOS COLUMNAS ..................................................................................................... 81 FIGURA 4.32 COLUMNA TERMINADA Y PROBADA CONTRA LA FILTRACIN ....................................................... 81 FIGURA 4.33 SISTEMA DRENANTE ..................................................................................................................... 82 FIGURA 4.34 SISTEMA DRENANTE INSTALADO .................................................................................................. 83 FIGURA 4.35 MEDIDA TOMAS PIEZOMTRICAS ................................................................................................... 83 FIGURA 4.36 TOMAS PIEZOMTRICAS ................................................................................................................ 84 FIGURA 4.37 FORMA DE LOS FILTROS ESPERADA ............................................................................................... 85 FIGURA 4.38 PLANTA PILOTO TERMINADA ........................................................................................................ 85 FIGURA 4.39 PLANO VERTEDERO DE SALIDA ..................................................................................................... 86 FIGURA 4.40 CORTES VIGA ESTRUCTURA, VIGAS DE ANCLAJE Y PELDAOS ESCALERA ..................................... 87 FIGURA 4.41 PILARES ESTRUCTURA Y ESCALERA .............................................................................................. 88 FIGURA 4.42 SIERRA PARA CORTAR LOS FIERROS .............................................................................................. 88 FIGURA 4.43 UNIN DE DOS PANELES ................................................................................................................ 89 FIGURA 4.44 ESTRUCTURA CON ESCALERA ....................................................................................................... 89 FIGURA 4.45 PLATAFORMA Y BARANDA Y ESTANQUE ....................................................................................... 90 FIGURA 4.46 ESTRUCTURA PINTADA Y LISTA PARA INICIAR MONTAJE ............................................................... 90 FIGURA 4.47 ESTRUCTURA SUJETA ESTANQUE .................................................................................................. 91 FIGURA 4.48 CANAL Y ESTANQUE DE CARGA Y SALIDA DE AGUA COAGULADA ................................................. 92 FIGURA 4.49 VLVULA REGULADORA DE CAUDAL (ENTRADA DE ESTANQUE)................................................... 92 FIGURA 4.50 VERTEDERO TRIANGULAR PARA MEDIR CAUDAL .......................................................................... 93 FIGURA 4.51 ENTRADA AGUA COAGULADA AL SISTEMA DE VLVULAS............................................................. 93 FIGURA 4.52 SISTEMA DE VLVULAS, ENTRADA DE AGUA COAGULADA, SALIDA AGUA SUCIA DE LAVADO ....... 94 FIGURA 4.53 SISTEMA DRENANTE Y DE AUTO LAVADO...................................................................................... 94 FIGURA 4.54 MEDIDOR PARA MEDIR LAS TASAS ................................................................................................ 95 FIGURA 4.55 SALIDA A VERTEDERO DE SALIDA ................................................................................................. 95 FIGURA 4.56 VERTEDERO DE SALIDA ................................................................................................................ 96 FIGURA 4.57 VLVULA PARA SECAR LOS FILTROS ............................................................................................. 96 FIGURA 4.58 DESAGE DE AGUAS COLECTOR AGUA LIMPIA, AGUA SUCIA DE LAVADO Y AGUA PARA SECAR FILTROS .................................................................................................................................................... 97 FIGURA 4.59 COLOCACIN DEL LECHO FILTRANTE, LECHO SOPORTANTE, LA ARENA SE DISTRIBULLE EN FORMA ASCENDENTE DE 0, 14, 28, 42, 56 Y 70 CM. .............................................................................................. 98 FIGURA 4.60 COLOCACIN DE CARBN EN FORMA DESCENDENTE DE 70, 56, 42, 28, 14 Y 0 CM. ....................... 98 FIGURA 4.61 TUBERA PARA TOMA CARGA EN EL FILTRO .................................................................................. 99 FIGURA 4.62 TOMAS PIEZOMTRICAS DE LOS 6 FILTROS .................................................................................... 99 FIGURA 4.63 VISTA PLANTA TERMINADA Y LISTA PARA PUESTA EN MARCHA .................................................. 100 FIGURA 5.1 VLVULA REPARADA ................................................................................................................... 101 FIGURA 5.2 FLANCHE FILTRO REPARADO CON SILICONA ................................................................................. 102 FIGURA 5.3 PIEZMETRO REPARADO CON SILICONA ........................................................................................ 102 FIGURA 5.4 ESTANQUE DE CARGA REPARADO ................................................................................................. 103 FIGURA 5.5 VLVULA DE PASO PARA LLENAR ESTANQUE ............................................................................... 103 FIGURA 5.6 VLVULA DE DESAGE CERRADA ................................................................................................. 104 FIGURA 5.7 VLVULA BY PASS ESTANQUE CERRADA ...................................................................................... 104 FIGURA 5.8 VLVULA VERTEDERO DE SALIDA ABIERTA .................................................................................. 105 FIGURA 5.9 VERTEDERO DE SALIDA CON AGUA FILTRADA .............................................................................. 105 FIGURA 5.10 NIVEL DE LOS PIEZMETROS CON LOS FILTROS LLENOS .............................................................. 106 FIGURA 5.11 VLVULA ENTRADA COAGULADOR ............................................................................................ 107 FIGURA 5.12 NIVEL EN CMARA DE CARGA..................................................................................................... 107 FIGURA 5.13 PIEZMETROS DE UN FILTRO EN PROCESO DE FILTRACIN .......................................................... 108 FIGURA 5.14 SALIDA AGUA FILTRADA ............................................................................................................. 108
FIGURA 5.15 VERTEDERO DE SALIDA .............................................................................................................. 109 FIGURA 5.16 CAMINOS PREFERENCIALES EN EL LAVADO................................................................................. 110 FIGURA 5.17 MOVIMIENTO DE LOS FINOS DEL ARENA EN FORMA ASCENDENTE ............................................... 110 FIGURA 5.18 LAVADO DE FILTROS CON LECHO MIXTO ..................................................................................... 111 FIGURA 5.19 SEPARACIN DE LOS LECHOS ...................................................................................................... 111 FIGURA 5.20 CONDICIN INICIAL DEL LAVADO ............................................................................................... 112 FIGURA 5.21 CONDICIN TRANSITORIA DEL LAVADO ...................................................................................... 112 FIGURA 5.22 CONDICIN FINAL LECHO DURANTE EL LAVADO ......................................................................... 113 FIGURA 5.23 VLVULA DE LLENADO DE ESTANQUE CERRADA ........................................................................ 114 FIGURA 5.24 VLVULA QUE DE SEGURIDAD EN ARRANQUE ............................................................................ 114 FIGURA 5.25 VLVULA DE DESAGE ABIERTA ................................................................................................ 115 FIGURA 5.26 VLVULA DE SISTEMA DRENANTE ABIERTA................................................................................ 115 FIGURA 5.27 VLVULA BY PASS ABIERTA ....................................................................................................... 116 FIGURA 5.28 VLVULA DEL VERTEDERO DE SALIDA ABIERTA ......................................................................... 116 FIGURA 6.1 ESQUEMA GENERAL DE LA PLANTA............................................................................................... 117 FIGURA 6.2 VISTA IZQUIERDA PLANTA ............................................................................................................ 118 FIGURA 6.3 VISTA DERECHA PLANTA .............................................................................................................. 119 FIGURA 6.4 DETALLE VLVULA AGUA FILTRADA Y VERTEDERO DE SALIDA .................................................... 120 FIGURA 6.5 VLVULA DE DESAGE CERRADA ................................................................................................. 120 FIGURA 6.6 VLVULA DE AGUA COAGULADA ABIERTA Y VLVULA DE AGUA SUCIA DE LAVADO CERRADA ... 121 FIGURA 6.7 VLVULA AGUA FILTRADA ABIERTA ............................................................................................ 121 FIGURA 6.8 VLVULA VERTEDERO DE SALIDA ABIERTA .................................................................................. 122 FIGURA 6.9 VLVULA BY PASS ESTANQUE CERRADA ...................................................................................... 122 FIGURA 6.10 VLVULA ENTRADA AL COAGULADOR ABIERTA ......................................................................... 123 FIGURA 6.11 VLVULA DE LLENADO DE ESTANQUE ABIERTA.......................................................................... 123 FIGURA 6.12 LLAVE DE SEGURIDAD ................................................................................................................ 124 FIGURA 6.13 VLVULA DEL COAGULADOR CERRADA ..................................................................................... 124 FIGURA 6.14 NIVEL DEL ESTANQUE ................................................................................................................. 125 FIGURA 6.15 VLVULA DE COAGULADOR ABIERTA ........................................................................................ 126 FIGURA 6.16 NIVEL EN CMARA DE CARGA PARA FILTRACIN Y LAVADO ...................................................... 126 FIGURA 6.17 VLVULAS EN MODALIDAD DE LAVADO ..................................................................................... 128 FIGURA 6.18 VLVULA SALIDA AL VERTEDERO CERRADA .............................................................................. 130 FIGURA 6.19 VLVULA DE DESAGE CERRADA ............................................................................................... 130 FIGURA 6.20 VLVULAS AGUA FILTRADA CERRADAS ..................................................................................... 131 FIGURA 6.21 VLVULA AGUA FILTRADA ABIERTA .......................................................................................... 131 FIGURA 6.22 VLVULAS EN MODALIDAD DE LAVADO ..................................................................................... 132 FIGURA 6.23 VLVULA DE BY PASS ABIERTA .................................................................................................. 132 FIGURA 6.24 VLVULA DE LLENADO DE ESTANQUE CERRADA ........................................................................ 134 FIGURA 6.25 LLAVE DE SEGURIDAD EN ARRANQUE ......................................................................................... 134 FIGURA 6.26 VLVULA DE DESAGE ABIERTA ................................................................................................ 135 FIGURA 6.27 VLVULA DE AGUA FILTRADA ABIERTA ..................................................................................... 135 FIGURA 6.28 VLVULA BY PASS ABIERTA ....................................................................................................... 136 FIGURA 6.29 VLVULA DEL VERTEDERO DE SALIDA ABIERTA ......................................................................... 136
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Por Ricardo Opazo C. 1 Introduccin
1 Introduccin
El agua es necesaria para la vida del hombre, los animales y las plantas. Es parte importante de la riqueza de un pas, el agua es indispensable para la vida y que si dejramos de tomarla moriramos en pocos das. Adems de agua para beber, nosotros los seres humanos utilizamos agua en casi todas nuestras acciones, es decir, la requerimos para preparar alimentos, lavar ropa, aseo personal, etc. Se llama agua potable a la que se puede beber, el agua potable es indispensable para la vida del hombre. En el antiguo Egipto utilizaban un mtodo muy sencillo para purificar el agua que consista en vaciar el agua en vasijas de barro, en donde permaneca durante un ao. Al cabo de este tiempo, las impurezas se haban depositado en el fondo. Luego por medio de un sifn extraan de la parte superior de la vasija, el agua purificada. Las antiguas culturas orientales, usaban la arena o barro poroso a manera de filtros, a travs de los cuales pasaban el agua para limpiarla de las impurezas. A medida que la poblacin de las ciudades fue en aumento, las fuentes de agua limpia comenzaron a escasear, hacindose cada vez ms necesario buscar mtodos efectivos para purificarla. Las fuentes para la obtencin de agua potable provienen de aguas superficiales como lagos, ros, embalses y otras de aguas subterrneas. Eso depende de la calidad y de la cantidad de agua disponible para el futuro. En chile la gran mayora del agua que se trata es de fuentes superficiales y se utiliza en la mayora de sus casos el tratamiento convencional planteado por Jorge Arboleda Valencia Dada la gran cantidad de mtodos de tratamiento de agua potable hace falta ver a lo menos una en escala piloto y con fines docentes, para lo cual el mejor procedimiento a considerar es el sistema convencional, dado que es el mtodo ms usado en Chile. Dentro de las etapas, las ms importantes son la de coagulacin y filtracin, combinacin que se conoce como filtracin directa. Pero dado que es con fines docentes, lo ideal es tener la mayor cantidad de unidades posibles, por lo que el proyecto que se detallar a continuacin considera el diseo completo de una planta de agua potable con el mtodo tradicional. ste consta en una primera instancia de una planta de filtracin directa, pero se ira ampliando a medida que se obtengan los recursos. Dentro de esta memoria se pueden encontrar la teora, diseo, construccin, montaje, puesta en marcha y manual de operaciones de la planta piloto de agua potable con fines docentes que se construy en el laboratorio de hidrulica Francisco Javier Domnguez, ubicado en el edificio de Ingeniera Civil y Geofsica en la Escuela de Ingeniera y Ciencias de la Universidad de Chile. La memoria tiene como objetivo preliminar conocer de una manera prctica el funcionamiento de una planta de tratamiento de agua potable, la cual se puede operar de
Por Ricardo Opazo C. 1 Introduccin
diversas modalidades. Su marcha permite constatar los riesgos que pueden suceder si el operador olvida abrir o cerrar una vlvula, situacin que podra derivar en un accidente como el rebalse de un filtro o del estanque de carga de los filtros. Pero lo ms interesante es que al ser una planta armada con materiales transparentes permite observar, de manera muy clara, los procesos que ocurren dentro de ella, por ejemplo, de qu manera se expande el lecho al lavarse, cmo se ve el agua que entra y que sale, cmo sale el agua sucia de lavado, adems de determinarse las prdidas de carga en cada uno de los filtros gracias a las tomas piezomtricas que stos poseen. En esta memoria explica en detalle: Los procesos utilizados en una planta de tratamiento convencional, o sea, el tratamiento preliminar, la coagulacin, la floculacin, sedimentacin, filtracin, fluoracin y cloracin. Se muestra cmo se dise la planta piloto en todas sus unidades y el eje hidrulico. Se detallan las etapas de la planta, ubicacin dentro del laboratorio, cmo se construy cada unidad y cmo fue montada hasta completar su implementacin y puesta en marcha. Se realiz una puesta en marcha donde se eliminaron las fugas. Se prepar la planta para la operacin, donde se modific y ajust los parmetros para su correcto funcionamiento. Finalmente, se elabor un manual de operaciones de la planta donde se detalla cmo poder realizar cualquier metodologa de operacin de ella y algunas experiencias a realizar.
Planta piloto de tratamiento de agua potable con fines docentes Por Ricardo Opazo C. 2 Procesos utilizados en una planta de tratamiento convencional
2 Procesos utilizados en una planta de tratamiento convencional

El tratamiento de agua potable se realiza mediante una serie de etapas secunciales, la primera etapa corresponde a una fase preliminar, que consiste en una captacin mediante una bocatoma o por medio de una planta elevadora de una fuente superficial, seguido de un desarenador, posteriormente se inician los procesos propiamente tal, stos son: la coagulacin, donde los qumicos coagulantes se mezclan con el agua cruda, cuya mezcla puede ser con mezcladores hidrulicos o mecnicos, posteriormente, y siguiendo el recorrido del agua, tenemos el floculador, el cual permite que el flocs aumente de tamao y peso para poder sedimentar en la unidad siguiente; luego viene el sedimentador, que nos permite que el flocs producido pueda sedimentar y as disminuir el trabajo de las unidades siguientes. Por ultimo son filtradas las partculas que quedan retenidas en el lecho de los filtros, Finalmente el agua es fluorada y clorada para ser almacenada en un estanque y distribuida a la poblacin. En la Figura 2.1, se muestra un esquema de las etapas de una planta de tratamiento convencional.
Agua Cruda
Etapa Preliminar
Coagulacin floculacin Fluoracin desinfeccin
Sedimentacin
Agua potable
Estanque almacenamiento
Filtracin
Figura 2.1 Esquema general: etapas de planta de tratamiento de agua potable
2.1 Procesos de tratamiento usados en Chile

Las plantas de tratamiento de agua potable en Chile, al igual que en la mayora de los pases del mundo, utilizan procesos cuyo esquema conjunto se conoce como convencional (coagulacin, floculacin, sedimentacin, filtracin). En algunos casos se utiliza filtracin directa, pero depende fundamentalmente de las caractersticas de la fuente. El objetivo de estas instalaciones es la produccin de aguas que cumplan con lmites mximos de contaminantes definidos en la norma NCh. 409 Of. 84 Parte I: agua potable, requisitos y las modificaciones posteriores que ha incluido el Ministerio de Salud. En nuestro pas el sistema ms empleado por disponibilidad de fuentes superficiales, que emplea el sistema convencional de filtracin rpida.
La seleccin del tipo y nivel de tratamiento de agua depender de la turbiedad (NTU) y de la presencia o no de parmetros crticos (cloruros, sulfatos, slidos disueltos, nitritos y nitratos) que excedan los niveles establecidos por la norma en el punto de captacin. En este sentido, el criterio que se deber utilizar para definir los procesos adecuados para remocin de turbiedad del agua cruda ser el que se indica a continuacin (bases definitivas estudio tarifario siss periodo 2005-2010): Fuente tipo I y fuente tipo II con turbiedad de hasta 50 NTU, y sin parmetros crticos:
o Para fuentes superficiales, siempre ser obligatoria una etapa de filtracin en lecho granular. o Para fuentes subterrneas, con turbiedades mayores a 5 NTU, ser obligatoria una etapa de filtracin en lecho granular. Fuente tipo II que no estn en el rango indicado anteriormente:
o En caso de utilizarse sistemas del tipo compacto, podrn considerarse los procesos de flocodecantacin ms filtracin. o Se considerarn los procesos de floculacin, sedimentacin ms filtracin para turbiedades comprendidas entre los 100 NTU y 500 NTU. o Se considerarn los procesos de presedimentacin, coagulacin-floculacin, sedimentacin, y alternativamente flocodecantacin, ms filtracin para turbiedades sobre 500 NTU. La Figura 2.1 antes mostrada expone la secuencia completa. No es necesario que tengan que ir todas las etapas, ya que depende del tipo de fuente a tratar. Etapas de tratamiento: A continuacin se describen las etapas de tratamiento de una planta convencional de tratamiento, las que considera: Tratamiento preliminar Coagulacin Floculacin Sedimentacin Filtracin Desinfeccin
2.2 Tratamiento preliminar

Desarenado:
El desarenado tiene por funcin eliminar las partculas inorgnicas slidas en suspensin. En el interior del desarenador las partculas slidas de mayor tamao sedimentan gravitacional mente. La arena resultante se dispone en lugares adecuados y el agua sigue su recorrido. Para el diseo se calcula como si fuera un sedimentador, pero ah que considerar que en esta etapa se quiere eliminar solo la arena y slidos sedimentables.
2.3 Coagulacin
El trmino coagulacin deriva del latn coagulare, que quiere decir juntar. Este proceso describe el efecto producido por la adicin de un producto qumico a una dispersin coloidal, que se traduce en la desestabilizacin de las partculas por una reduccin de aquellas fuerzas que tienden a mantenerlas separadas. Los coloides son partculas de tamao intermedio entre las molculas y las partculas suspendidas que, tarde o temprano, decantan por efecto de la gravedad. Es decir, el estado coloidal est entre las soluciones y las suspensiones. Aunque las partculas coloidales son muy pequeas, son lo suficientemente grandes como para dispersar la luz (efecto Tyndall), por lo que podran dar un aspecto turbio al agua, a menos que estn muy diluidas. La mayora de los coloides estn cargados negativamente, por lo que en agua son estables debido a la repulsin electrosttica entre ellas. Esta repulsin impide que acten las fuerzas de atraccin de Van der Waals, por lo que no se aglomeran y, por lo tanto, no precipitan.
Coagulacin mezcla rpida La eficiencia del proceso depende bsicamente de la relacin entre los mecanismos de coagulacin predominantes, los parmetros de mezcla rpida y las condiciones qumicas de dosificacin. Se ha demostrado que los parmetros de mezcla, gradiente de velocidad (G) y tiempo de retencin (T), son importantes para optimizar el proceso cuando el mecanismo de coagulacin predominante es el de adsorcin. Si el mecanismo de coagulacin es el de barrido, los parmetros de mezcla son indiferentes. Para la coagulacin por barrido son ms importantes las condiciones qumicas para la rpida precipitacin de los hidrxidos amorfos. Estudios indican que la tasa de desestabilizacin mnima ocurre dentro de un rango de gradientes de velocidad de 1,500 s-1 a 3,500 s-1. Se obtiene una mxima eficiencia, dependiendo de la calidad del agua y del tipo de mezclador, con gradientes de 700 s-1 a 1,000 s-1 y de 3,500 s-1 a 5,000 s-1. Gradientes de velocidad mayores retardan la formacin del flculo. Asimismo, las unidades de mezcla que producen gradientes de velocidad altos y tiempos de retencin instantneos, como los del tipo de resalto hidrulico y mezcladores en lnea, optimizan el proceso con aguas que coagulan predominantemente por adsorcin.
2.3.1 Tipos de coagulador

Existen dos tipos de coagulador, estos son: hidrulicos y mecnicos. Hidrulicos: Este tipo de coagulador forma la mezcla rpida por medio de una turbulencia, la cual se forma a travs de un resalto hidrulico (en canales abiertos) o por la turbulencia producida dentro de una tubera al momento de inyectar el coagulante, tal como muestran las Figura 2.2 y Figura 2.3:
Unidades de resalto hidrulico

Figura 2.2 Tipos de mezcladores hidrulicos
Mezcladores evaluados por Vrale y Jorden

Figura 2.3 Otros tipos de mezcladores hidrulicos
Mecnicos: Este tipo de coagulador permite la mezcla rpida a travs de una turbulencia, la cual se forma por medio de una fuerza externa que produce agitacin para inducir los gradientes necesarios. Existen mezcladores de una sola cmara o de cmaras en serie, tal como observa en la Figura 2.4, donde adems se muestra el punto de inyeccin de coagulante:
Figura 2.4 Unidades de mezcla mecnica - retromezclador
2.4
Floculacin
Floculacin deriva del latn floculare, que quiere decir, formar un flculo fibroso. Al revs que en la coagulacin, donde la fuerza primaria es del tipo electroesttico o interinico, la floculacin se debe a un mecanismo de formacin de puentes qumicos o enlaces fsicos. Desde el punto de vista operativo, la floculacin consigue que partculas coaguladas de tamao sub-microscpico se transformen en otras suspendidas, discretas y visibles. En esta fase la partcula tiene un tamao y peso suficiente como para sedimentar rpidamente por efecto de gravedad. La floculacin es el fenmeno por el cual las partculas ya desestabilizadas chocan entre s para formar cogulos mayores. Tal como lo indica la palabra flocular, que significa hacer grumos. En la floculacin se distinguen dos tipos: la ortocintica y la pericintica. La primera es inducida por la energa comunicada al lquido mediante fuerzas externas (paletas, hlices), y la segunda, es promovida internamente dentro del lquido por el movimiento de agitacin que las partculas tienen dentro del fluido (movimiento browniano). Cintica de la floculacin
o Bombardeo de partculas (movimiento browniano). Slo influye en partculas menores de 1 micrn (duracin 6-10 segundos).
o Turbulencia del lquido. Es efectivo en partculas mayores de 1 micrn (duracin 20-30 min.). La primera es independiente del tamao de la partcula (partcula menor 1 micrn) y es funcin directa del cuadrado del nmero de ellas y de la constante de Boltzmann. Slo acta al comienzo del proceso durante los primeros 6 a 10 segundos, pues tan pronto como se alcanzan tamaos del orden de 10 micrones, un gradiente de velocidad de 0,01 s-1 iguala a la efectividad de los contactos producidos por difusin. La segunda est determinada por los gradientes de velocidad inducidos por la turbulencia en la masa lquida, y es la que acta durante el resto del proceso (20 a 30 minutos). La floculacin tiene tres aspectos diferentes, pero interrelacionados: o El qumico. o La interaccin entre las partculas, o sea, la probabilidad de colisiones entre ellas. o La mecnica de los fluidos que se relaciona con el rgimen del flujo que se establece en el floculador, segn el cual puede haber mayor o menor probabilidad de choques interparticulares. Gradiente de velocidad La expresin del gradiente de velocidad es:
G s 1 =
[ ]
gr cm P 981 s cm 3 = gr cm 2
Donde P es la potencia total disipada en el floculador dividida por el volumen total del reactor, y es la viscosidad absoluta. En la prctica actual, G (gradiente de velocidad) y T (tiempo de retencin hidrulico) son los parmetro de diseo para los floculadores reales. Cada gradiente de velocidad optimiza con un tiempo de retencin especfico. La mxima eficiencia se obtiene con un desarrollo decreciente de gradientes. El rango de gradientes ptimos para floculacin vara entre 70 s-1 y 20 s-1. Las unidades ms sencillas, econmicas y de eficiencia aceptable, son las de pantallas de flujo horizontal o vertical. La floculacin en medios porosos permite reducir el volumen de la unidad a 1/3 de lo usual (5 a 6 minutos de tiempo de retencin), permitiendo diseos compactos, eficientes y econmicos.
2.4.1
Tipos de floculador
Hidrulicos: o Flujo horizontal: Mezcla lenta por prdida de carga que se produce principalmente en las curvas, cambios de direccin del flujo. o Flujo vertical: Mezcla lenta por la prdida de carga que se produce principalmente en las curvas, cambios de direccin del flujo. Mecnicos: o Eje horizontal: Mezcla lenta que se produce por movimiento de paletas. o Eje vertical: Mezcla lenta que se produce por el movimiento de paletas. Floculadores hidrulicos de pantallas:
Pueden ser de flujo horizontal o vertical, se eligen de acuerdo a las dimensiones de la planta si la planta es pequea se eligen de flujo horizontal, en cambio si es grande se eligen de flujo vertical.
Floculador de pantallas de flujo horizontal: Descripcin:
La unidad puede estar configurada de diversas formas. Puede constar de un solo tanque con tres o cuatro tramos con diferentes anchos de canales o, tres o cuatro tanques con anchos de canales diferentes en cada uno. El agua circula horizontalmente por entre los canales. Los canales pueden estar conformados por muros o tabiques de concreto, o bien, por pantallas de fibro-cemento o madera machihembrada. Los muros de concreto impiden que se puedan efectuar modificaciones o ampliaciones posteriores, por lo que lo ms usual es construirlas con pantallas removibles. El fondo debe tener un desnivel o pendiente de acuerdo a la prdida de carga en cada tramo para que la altura de agua sea uniforme y, por lo tanto, la velocidad y el gradiente de velocidad tambin. Las placas deben estar sujetas de tal manera que no se muevan al paso del agua y mantengan su paralelismo. La Figura 2.5 muestra un floculador de placas planas sujetas con perfiles y listones metlicos. La Figura 2.6 muestra otra unidad similar, pero con placas de asbesto cemento onduladas, sujetas con listones de madera. Este es un sistema muy econmico, sencillo y efectivo de sujecin.
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Figura 2.5 Floculador de pantallas de flujo horizontal
Ventajas:
Es una unidad muy simple de construir y operar. Es muy eficiente. Cuando est bien diseada, el tiempo de retencin terico y el nominal son prcticamente iguales, anulndose la posibilidad de formacin de espacios muertos y cortocircuitos. Su funcionamiento es totalmente hidrulico, por lo que la operacin es muy confiable y econmica al no requerir de energa elctrica.
Desventajas:
Ocupa demasiado espacio, por lo que no es recomendada para plantas pequeas. Poca flexibilidad en la variacin de caudal.
Figura 2.6 Floculador de pantallas de flujo horizontal
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Criterios bsicos:
Previo al diseo se debe determinar a nivel de laboratorio, mediante pruebas de jarras, los parmetros que optimizan el proceso:
o gradientes de velocidad y tiempos de retencin. Ver ejemplo en Figura 2.7
Figura 2.7 Ejemplo gradientes de velocidad y tiempos de retencin que optimizan el proceso
o Deben considerarse por lo menos tres tramos o canales con gradientes de velocidad en orden decreciente. o El ancho de los pasos entre un canal y otro debe ser una vez y media el espaciamiento entre pantallas. Criterios de diseo:
El rango de tiempo de retencin que optimiza el proceso es de 10 a 30 minutos. El rango de gradientes de velocidad para optimizar el proceso se encuentra entre 70 y 20 S-1.
Criterios de operacin y mantenimiento:
El nivel del agua dentro de la unidad debe mantenerse siempre por debajo del nivel mximo de las placas para evitar la formacin de cortocircuitos, que corresponde a un porcentaje del caudal que no participa del proceso. Debe mantenerse el caudal de diseo de las unidades para que no se alteren los parmetros de diseo. Al disminuir el caudal, el tiempo de retencin se incrementa y los gradientes de velocidad disminuyen; al aumentar el caudal, el efecto es a la inversa, el tiempo de retencin disminuye y los gradientes de velocidad se incrementan. Estas variaciones afectan la formacin del flculo.
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Floculador de pantallas de flujo vertical Descripcin:
La unidad debe tener un volumen que reproduzca el tiempo total de floculacin que optimiza el proceso. Debe estar compuesta por varios canales con compartimentos de diferentes anchos que reproduzcan velocidades decrecientes entre el primer y el ltimo canal. El agua circula por los canales en forma vertical. Las pantallas para formar los compartimentos en cada canal pueden ser tabiques de concreto, placas de fibro-cemento o madera machihembrada.
Ventajas:
Es una unidad muy simple de construir y operar. Es muy eficiente. Cuando est bien diseada, el tiempo de retencin terico y el normal son prcticamente iguales, anulndose la posibilidad de formacin de espacios muertos y cortocircuitos. Su funcionamiento es totalmente hidrulico, por lo que la operacin es ms confiable y menos costosa al no requerir de energa elctrica. Solucin adecuada para plantas medianas a grandes. Por su mayor profundidad, requiere de reas pequeas. Se logran diseos muy compactos.
Figura 2.8 Floculador de pantallas de flujo vertical
Restricciones: 1. Falta de flexibilidad para variacin de caudal.
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Criterios bsicos:
La unidad debe tener el volumen apropiado para obtener el tiempo de floculacin con el que se optimiza la formacin del flculo, el que debe determinarse en el laboratorio por simulacin del proceso. Las velocidades en los canales de los tramos deben estar ordenadas en forma decreciente para acompaar la formacin del flculo. Las velocidades en los canales deben corresponder a los gradientes de velocidad que optimizan el proceso, los cuales se deben determinar en el laboratorio por simulacin del proceso. La velocidad en los pasos entre un canal y otro debe ser 2/3 de la velocidad en los canales.
Criterios de diseo:
El rango de tiempo de retencin en el que optimiza el proceso, es de 10 a 30 minutos. El rango de gradientes de velocidad recomendables para flocular se encuentra entre 70 y 20 S-1. La profundidad de la unidad es de 3 a 4 metros.
Criterios de operacin y mantenimiento: o El nivel del agua dentro de la unidad debe mantenerse siempre por debajo del nivel mximo de las placas, para evitar la formacin de cortocircuitos (porcentaje del caudal que no participa del proceso).
Debe mantenerse el caudal de diseo de las unidades para que no parmetros de diseo. Al disminuir el caudal, el tiempo de retencin y los gradientes de velocidad disminuyen; al aumentar el caudal, el inversa, el tiempo de retencin disminuye y los gradientes de incrementan. Estas variaciones afectan la formacin del flculo.
se alteren los se incrementa efecto es a la velocidad se
Floculadores Mecnicos
Se entiende por floculadores mecnicos aquellos que requieren una fuente de energa externa que mueva un agitador en el tanque o serie de tanques. Los agitadores estn constituidos por paletas que giran a baja velocidad y pueden ser de eje vertical o de eje horizontal. A mayor velocidad de giro, mayor energa entregada. Los agitadores pueden tener 2 3 paletas o travesaos unidos por una pieza central al eje. Cuando se usan agitadores de eje horizontal se requiere, por lo general, un pozo seco al lado del tanque de floculacin para acomodar los motores que impulsan el sistema.
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En general, estos floculadores se disean teniendo en cuenta que el rea de las paletas no debe ser mayor del 15% al 20% de la seccin transversal del tanque, para evitar la rotacin general del lquido. Adems, la distancia entre los extremos de los agitadores se suele hacer no menor de 0,60 m. y el espacio entre ellos y el fondo del tanque, no menor de 0,30 m. El defecto de los floculadores mecnicos es la facilidad con que se producen cortocircuitos. Por esta causa, la permanencia en este tipo oscila entre 15 y 45 minutos. Se disean siempre 2 o ms cmaras, con gradientes de velocidad decrecientes.
Figura 2.9 Floculador de eje vertical
Figura 2.10 Floculador de eje horizontal
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2.5 Sedimentacin o decantacin

La sedimentacin emplea la fuerza de gravedad para que las partculas presentes en el agua se depositen en el fondo de un sedimentador, de donde son extradas posteriormente. Slo sedimentarn aquellas partculas cuya densidad sea mayor que la densidad del agua. Mientras mayor sea la densidad de la partcula, ms rpido se depositar.
2.5.1 Tipos de sedimentacin

En un sentido amplio, el trmino sedimentacin comprende un grupo de acciones diferentes segn el tipo y concentracin de slidos o partculas en suspensin, los que se resumen a continuacin:
Caractersticas de los slidos Descripcin del proceso en suspensin
Sedimentacin Tipo
Ejemplos
II
III
IV
No hay interaccin entre las partculas y el resto del fluido. Luego, las partculas no cambian de densidad, tamao o forma al descender en el lquido. Las partculas se aglomeran Partculas agrupndose en partculas de aglomerables mayor tamao. Luego, al en soluciones descender, se adhieren entre relativamente s cambiando de tamao, diluidas. forma y peso especfico durante la cada. Las partculas interfieren entre si en su descenso Soluciones de manteniendo posiciones concentracin estables. Se forma un manto intermedia. de lodos que flota en el lquido. Se forma una estructura entre las partculas que va Soluciones de modificndose lentamente alta con el tiempo. Se forma un concentracin. manto de lodos que flota en el lquido. Partculas discretas y aisladas en soluciones diluidas.
Tabla 2.1 Tipos de sedimentacin
Movimiento de sedimentacin de partculas en desarenadores o presedimentadores.
Sedimentacin de flocs en decantadores horizontales o de placas.
Deposicin de lodos en decantador de flujo ascendente.
Compactacin de depsitos de Lodos.
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Los sedimentadores se clasifican segn el sentido del flujo. El tipo de sedimentacin que se genera se resume a continuacin: Sentido de flujo Horizontal Vertical Inclinado (ascendente o descendente) Tipo de sedimentacin I y II II y III I y II Ejemplo Desarenadores Manto de lodos Sedimentadotes con mdulos o placas Tasa (m3/m2-d) 200 - 420 15 - 30 45 - 60 120 - 180
Tabla 2.2 Sentido del flujo del sedimentador
Figura 2.11 Tipos de sedimentadores
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2.5.2 Sedimentacin horizontal

El modelo fue desarrollado por Hazen, en 1904, y luego retomado por Camp, en 1946, y se basa en la concepcin de un sedimentador ideal. Camp lo defini como "el decantador hipottico en el cual la sedimentacin se realiza exactamente en la misma manera que en un recipiente de igual profundidad que contenga un lquido en reposo". El modelo responde a las siguientes caractersticas (ver Figura 2.12). 1. Se identifican en el tanque de sedimentacin cuatro zonas independientes: de Entrada, de Salida, de Sedimentacin y de Retencin de partculas sedimentadas. 2. Hay una distribucin uniforme de partculas en la entrada. La concentracin de partculas de cada tamao es, por lo tanto, la misma en todos los puntos de la seccin transversal de entrada. 3. En la zona de sedimentacin, la direccin del flujo es horizontal y la velocidad es la misma en todos los puntos, por lo que responde a un modelo de flujo tipo pistn. 4. Toda partcula que entra a la zona de lodos queda atrapada y se considera removida. 5. Las partculas, aun siendo de diferentes tamaos, se comportan como partculas discretas y aisladas en la zona de sedimentacin, o sea, se produce clarificacin tipo 1.
Figura 2.12 Sedimentador horizontal
El comportamiento de partculas de diferentes velocidades de sedimentacin corresponde a trayectorias rectas en la zona de sedimentacin debido a la composicin de los dos movimientos: el de desplazamiento con el fluido de velocidad Vf y el de sedimentacin respecto al fluido de velocidad Vs, tal como se explic antes.
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Segn sea pequea o alta la velocidad de sedimentacin, Vs de las partculas se pueden producir las situaciones indicadas en la figura.
Figura 2.13 Esquema velocidades del flujo
Ahora bien, el sedimentador ideal se disea para eliminar el 100% de partculas que tengan una determinada velocidad de sedimentacin crtica Vsc o mayor, que son las que estando en las posiciones extremas a-a de la zona de sedimentacin son retenidas en las posiciones extremase b-b de la zona de lodos (Figura 2.14).
Figura 2.14 Cintica de un sedimentador
Donde: VF= Velocidad de del flujo Vs= Velocidad de sedimentacin
VF =
Q BH
Vs se determina segn el tipo de partcula, estos valores se sacan de una tabla:
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Planta piloto de tratamiento de agua potable con fines docentes Por Ricardo Opazo C. 2 Procesos utilizados en una planta de tratamiento convencional Tabla 2.3 Velocidades de Sedimentacin de Partculas
Velocidad de Carga Zona sedimentacin superficial cm./s m3/m2/d Microfloc 10 1.310 4.16x10-7 0.00036 Laminar 1.01 0.0001 Liviano 0.00040 Laminar 15 1.176 4.63x10-7 10 1.310 1.25x10-4 0.108 Laminar Floc 1.02 0.001 15 1.176 1.39x10-4 0.120 Laminar 10 1.310 1.25x10-2 10.80 Laminar Floc 1.03 0.01 15 1.176 1.39x10-2 12.00 Laminar Partculas 10 1.310 2.08x10-1 179.7 Laminar 1.5 0.01 orgnicas 15 1.176 2.31x10-1 199.5 Laminar Arena 10 1.310 6.11x10-1 528* Intermedia 2.6 0.01 fina 15 1.176 6.75x10-1 583 Intermedia 10 1.310 27.76 23980 Intermedia Arena 2.6 0.2 15 1.176 28.16 24330 Intermedia *NOTA: Obsrvese que arena fina de d=0.01 tiene cagas superficiales altas, pero estos valores son validos solo para condiciones estticas, para condiciones dinmicas este valor debe multiplicarse por un factor menor que uno. Material Densidad Relativa Dimetro (cm.) Temperatura del agua oC Viscosidad 10-2 cm2/s
Ref: Teora y practica de la purificacin del agua tercera edicin Tabla V.4a
De la semejanza de tringulos se tiene:

Vs H = Si remplazamos VF nos queda VF L
Vs = V F
H QH Q Q = = = L B H L B L AS
Donde As= rea superficial del sedimentador
2.5.3 Sedimentador de placas paralelas

Este tipo de sedimentador se denomina sedimentador de alta tasa o de flujo laminar y las tres diferencias entre tipo y el anteriormente dicho son: 1. El fondo del sedimentador no es horizontal sino inclinado. 2. la profundidad del decantador es muy bajo (unos pocos centmetros) de forma que ah que construir un nmero considerable de celdas superpuestas para poder tratar los volmenes de agua con que se acostumbra en la prctica. 3. El flujo del sedimentador es laminar con NR menor de 500
Descripcin:
La zona de ingreso a la zona de decantacin, est compuesta por tubos de PVC con orificios en las unidades pequeas o canales centrales o laterales, que distribuyen el flujo mediante orificios a lo largo del mdulo de placas en las unidades grandes. 20
Figura 2.15 Sedimentador de placas paralelas de flujo ascendente
La zona de decantacin est constituida por un mdulo de placas espaciadas entre 10 a 15 cm. en el plano horizontal e inclinadas a 60 grados, instaladas de tal modo que tengan por encima una altura de agua de 1.0 m. y el agua floculada ingrese, como mnimo 0.50 m. por debajo de las placas. Las placas pueden ser de fibro-cemento, plstico o lonas de vinilo reforzadas con hilos de polister. La recoleccin del agua decantada se puede efectuar mediante tuberas perforadas o canaletas en las unidades grandes o vertederos perimtricos en las pequeas. La zona de almacenamiento de lodos esta compuesta por una tolva corrida o varias tolvas a lo largo del mdulo de placas, dependiendo del tamao de la unidad.
Agua sedimentada
Entrada agua Floculada Colectores lodos 1.-canaleta lodos 2.-canal agua floculada 3.-canal agua sedimentada
Figura 2.16 Geometra de sedimentador para unidades grandes
El sistema de extraccin hidrulica de los lodos en las unidades pequeas puede ser un canal de coleccin uniforme techado con losas removibles con orificios y, en las
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unidades grandes, colectores mltiples de coleccin uniforme. En ambos casos se considera una vlvula de accionamiento rpido al final del canal o del colector.
Figura 2.17 Sedimentador con tolvas separadas y colector mltiple de lodos
Ventajas:
El rea superficial de esta unidad, comparada con un decantador convencional, es mucho menor, dado que la superficie de decantacin, en este caso, es la suma de las proyecciones horizontales de todas las placas, a diferencia de la unidad convencional, en que slo es la superficie del fondo. La eficiencia es superior a la de un decantador convencional, debido a que la altura de cada de los flculos entre las placas es menor, pudiendo remover partculas floclenlas ms pequeas, esto se produce pues el flujo es laminar. La remocin del lodo de las tolvas se efecta en forma automtica, al abrir la vlvula de extraccin.
Las tres grandes diferencias respecto a los convencionales son: o El fondo de sedimentador no es plano, sino inclinado, y el ngulo es de 600 , pues por estudios est definido como el ngulo ptimo para que no se queden los sedimentos en el fondo de este, adems los lodos son extrados por bombas. o La profundidad del sedimentador de placas respecto al horizontal es un poco mayor a uno horizontal, pero en rea es mucho menor que uno horizontal, por lo cual hay que poner muchas placas para tratar los volmenes de agua que se acostumbran en la prctica. o El flujo en el sedimentador es laminar, o sea NR < 500.
tercera edicin Figura V.23
Un factor a considerar es la relacin entre el largo de la placa y la distancia entre ellas. Esta correspondencia ha sido estudiada antes (ver Ref: Teora y practica de la purificacin del agua
Figura 2.18):
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Valores experimentales
Carga equivalente m3/m2/dia
Turbiedad Removida %
Carga equivalente calculada 25q=200 m3/m2/dia
Relacin L/e
Ref: Teora y practica de la purificacin del agua tercera edicin Figura V.23
Figura 2.18 Ejemplo eficiencia relacin largo-distancia entre placas
A continuacin se muestra una figura con la relacin geomtrica de un sedimentador de placas o mdulos:
Figura 2.19 Geometra de las placas en un sedimentador de placas
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La teora bsica del calculo es igual a la de un sedimentador horizontal, pero con la diferencia que este sedimentador son muchos sedimentadores horizontales
e V y = Vx l
V y = Vsc Cos Vx = V0 Vsc Cos
Donde Vx es la velocidad de traslacin de la partcula que depende de si remplazamos y despejamos tenemos:

Vsc = V0 Sen + LCos
Donde V0 se obtiene dividiendo el flujo Q que entra al sedimentador, por su rea horizontal Ah que ah que proyectar perpendicularmente a las placas
V0 = Q Q = Ah Sen A0
Ah= rea horizontal superficial neta del decantador de placas. A0= rea neta perpendicular a las placas =Ah*Sen Las placas tienen un espesor ep
AT = Ah + Apo Sen = Ah + Ap
Donde: Ap= rea perpendicular a las placas ocupadas por ellas

Ap = n ep a sen
Donde n es el numero de placas y a es el largo de las placas

n= Ah sen a (e + e p )
Remplazando los trminos anteriores tenemos:
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Ap = Ah
e = AT e + ep
Donde:
ep e + ep
Resumiendo nos queda:

AT =
n Q Q Q i = i = V0 sen i =0 V0 sen i = 0 V0 sen n
ep 1 + e
Por ultimo para que estas ecuaciones sean validas se debe cumplir el rgimen laminar o sea el Numero de Reynolds no debe ser mayor a 280 para partculas floclenlas y no mayor a 600 para partculas discretas
NR =
2V0 e
Se debe tener cuidado en que unidades se ingresan los datos.
2.6 Filtracin
El objetivo bsico de la filtracin es separar las partculas y microorganismos objetables que no han quedado retenidos en los procesos de coagulacin y sedimentacin. En consecuencia, el trabajo que los filtros desempean depende directamente de la mayor o menor eficiencia de los procesos preparatorios. La filtracin puede efectuarse en muchas formas: con baja carga superficial (filtros lentos) o con alta carga superficial (filtros rpidos); en medios porosos (pastas arcillosas, papel de filtro) o en medios granulares (arena. antracita, granate o combinados); con flujo ascendente de abajo hacia arriba o descendente de arriba hacia abajo, o mixto (parte ascendente y parte descendente). Por ltimo, el filtro puede trabajar a presin o por gravedad segn sea la magnitud de la carga hidrulica que exista sobre el lecho filtrante. La tasa de filtracin depende de que tan sucio o limpio este el lecho, por lo cual se puede considerar de velocidad variable.
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Segn la velocidad de filtracin Rpidos: 120-360 m3/m2/da
Lentos: 7-14 m3/m2/da
Segn el medio filtrante usado 1. Arena (h=60-75 cm.) 2. Antracita (h=60-75 cm.) 3. Mixtos: Antracita (h=35-50 cm.) Arena (20-35 cm.) 4. Mixtos: Arena, Antracita, Granate Arena (h=60-100 cm.)
Segn el sentido del flujo Ascendente Descendente
Segn la carga sobre el lecho Por Gravedad Por Presin
Flujo Mixto
Descendente Ascendente Horizontal
Por Gravedad
Tabla 2.4 Clasificacin de los filtros
Uno de los parmetros ms indicativos del comportamiento del filtro es la turbidez del agua filtrada. Al comenzar el perodo de filtracin, partiendo de un lecho filtrante limpio, hay un perodo inicial de tiempo, relativamente corto, conocido como "perodo de maduracin", en el cual la turbidez del agua filtrada va disminuyendo hasta alcanzar un punto a partir del cual la turbidez se mantiene casi constante por un perodo largo de tiempo que depender de la altura de capa del lecho. Continuando la filtracin, se llegar a un punto a partir del cual la turbidez inicia un incremento, conocindose como el comienzo del "perodo de perforacin" del filtro. La prdida de carga, en el caso de un filtro, en definitiva, nos indica el grado de dificultad que encuentra el agua a su paso a travs del medio filtrante, lo que sirve para hacer un seguimiento del estado de atascamiento del lecho de arena con el transcurso de tiempo de filtracin. Al construir los filtros se fija la prdida de carga mxima a la que podr llegarse, y deber ser tal, que el tiempo que tarda en alcanzarse, sea igual o ligeramente inferior al tiempo al cabo del cual se alcanzar la perforacin del filtro. De esta forma se aprovecha el atascamiento de la casi totalidad de la altura del lecho de arena utilizado. Para conseguir una tasa o velocidad de filtracin constante se pueden utilizar filtros que operan a nivel constante, con regulacin aguas arriba y abajo mediante flotadores, vlvulas de mariposa o sifones, o bien, emplear filtros de nivel variable, en los cuales el nivel va aumentando a medida que aumenta la prdida de carga, como consecuencia del atascamiento o colmatacin del lecho filtrante. Llegado el momento de la mxima prdida de carga de alguno de los filtros que forman la instalacin, se interrumpe la entrada de agua a filtrar y se procede al lavado a contracorriente. ste consta de tres fases: 1) esponjamiento del lecho con aire a baja presin
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(entre 30 y 60 segundos). 2) lavado con aire y agua (entre 3 y 6 minutos) y 3) Aclarado con agua (entre 12 y 7 minutos). En la figura siguiente se representa el esquema de un filtro (de nivel constante) con indicacin de los flujos de filtracin y de lavado a contracorriente, as como los niveles de filtracin y de lavado.
Figura 2.20 Esquema de flujos en un filtro
En el lavado a contracorriente, el lecho de arena se expande (tambin se puede aplicar aire para mejorar el proceso cuando sea necesario) provocando que los granos de arena al rozar uno contra otro se desprendan de las partculas retenidas, que despus sern arrastradas por el agua de lavado hacia los vertederos o canales de recogida del agua de lavado. El proceso de lavado finaliza cuando esta agua resultante del lavado presenta una turbiedad baja.
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Figura 2.21 Lavado de un filtro
Figura 2.22 Lavado de un filtro con el flujo que produce el resto de la batera
2.6.1 Determinacin prdida de carga de un filtro durante la filtracin

Para el diseo de los filtros hay que considerar las prdidas de cargas en la filtracin y en el lavado, y as, poder determinar cules son las cotas dentro del filtro. A continuacin se determina cules son las ms importantes y cmo se calculan estas: 1. Prdida de carga en el manto filtrante: La forma tpica para determinar la prdida de carga en un lecho granular se determina por la Ley de Darcy:
h= L V K'
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Donde h= L= K= V= Prdida de carga en un lecho granular con flujo laminar Espesor del lecho Coeficiente de permeabilidad Velocidad del flujo
Pero 1/K se puede remplazar por K el cual se calcula usando la ecuacin de Kozeny-Fair-Hatch para flujo laminar:
1 150 (1 0 ) 2 n xi = K= 2 v 3 K' g 2 0 i =1 d i
Donde = = L= xi= di= = g= Porosidad del lecho filtrante Viscosidad cinemtica Espesor del lecho filtrante Tanto por ciento de la arena retenida entre dos cedazos Dimetro promedio de dichos cedazos Coeficiente de esfericidad Gravedad.
Resumiendo nos queda una funcin de la forma: h= KxV=K Q/A Q= A= Caudal rea del lecho filtrante
2. Prdida de carga en lecho soportante: La prdida de carga en el lecho soportante se puede considerar proporcional al 10% del espesor del mismo. 3. Prdida de carga en el sistema drenante: La prdida de carga en el sistema drenante con tuberas perforadas y el sistema de vlvulas se expresan como: he= Keq2 Donde: Ke= q= Coeficiente de prdidas turbulentas Caudal de un filtro 29
4. Carga en vertedero de salida: Para determinar la prdida de carga en el vertedero de salida se utiliza la ecuacin de vertedero:
Q h= L 0,43 2 g
2/3
5. Otras prdidas y factores de seguridad: Para determinar las otras prdidas se consideran factores como seguridad, desgaste de tuberas y lo que se ensucia el lecho durante el uso, y es un porcentaje del valor calculado Ht=h1+h2+h3+h4 y redondeando hacia arriba para facilitar la construccin.
2.6.2 Determinacin prdida de carga de un filtro durante el lavado

1. Prdida de carga en canaleta de lavado Se puede considerar la prdida de carga como si fuera un vertedero, o sea, si utilizamos la ecuacin de vertedero tenemos:
Q h= L 0,43 2 g
2/3
Donde L es el largo total del vertedero y Q es el caudal de lavado para el filtro. 2. Prdida de carga en la expansin del lecho La prdida por expansin del lecho es aproximadamente de un 30-40%. Para este caso se considera una prdida de carga: h=(1-P0)(Ss-1)L Donde P0 es la porosidad inicial, y SS es el peso especfico. 3. Prdida de carga en lecho soportante La prdida de carga se considera un 10% del espesor de este, o sea: h=Lx0,1 Donde L es el espesor del lecho soportante 30
4. Prdida de carga en sistema drenante La prdida de carga se considera con un valor fijo de 0,3 m., y es dado segn la configuracin de tuberas perforadas a 600 desde el fondo con orificios de 4mm. h=0,3m. 5. otras prdidas y revancha Para determinar las otras prdidas se consideran factores como seguridad, desgaste de tuberas y lo que se ensucia el lecho durante el uso, y es un valor que se impone y redondea para facilitar la construccin, para este caso, del orden de 0,3 mt.
2.7 Desinfeccin y fluoruracin

Respecto a la desinfeccin, existen diferentes mtodos de desinfeccin del agua, sin embargo en el caso de aguas que contienen precursores de trihalometanos, algunos son superiores a otros. Adicionalmente algunos desinfectantes son ptimos en el control de sabor y olor. En chile la normativa dice que debe existir una concentracin residual de desinfectante activo e la red en forma permanente. Por otro lado los servicios de agua potable deben asegurar un tiempo mnimo de contacto desinfectante-agua, en forma previa a la distribucin. En el caso del cloro segn el tipo de fuente y el ph, es el tiempo de contacto mnimo exigido. Y el cloro residual no debe ser menor a 0,2 ml/L en cualquier punto de la red.
Tipos de desinfectantes: o Cloro:
EI cloro ha sido la alternativa preferida de desinfeccin del hemisferio occidental para el abastecimiento de agua potable desde 1920. Es un desinfectante fuerte y sus aplicaciones son bien conocidas a travs de la experiencia obtenida por muchos aos de uso. Sin embargo, el cloro en combinaciones con componentes orgnicos disueltos crear trihalometanos.
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o Cloraminas:
Las cloraminas estn formadas por reacciones qumicas entre el cloro y el amonio. Mono, di y tricloraminas se forman dependiendo de las concentraciones moleculares relativas de cloro y amonio que participan en la reaccin. Mono y dicloraminas tienen fuerza de desinfeccin, a pesar de que son ms lentos en reaccionar que el cloro. Las cloraminas tienen la capacidad de mantener un desinfectante residual en el sistema de distribucin sin formar trihalometanos. Las cloraminas son tambin usadas en situaciones donde los sabores y olores del agua cruda son magnificados por el uso de cloro.
o Dixido de cloro:
El dixido de cloro es un desinfectante poderoso que es usado junto con procesos de tratamiento estndares en agua cruda de baja calidad donde los problemas de sabor y olor son exacerbados por el uso de cloro. El dixido de cloro es formado por la reaccin del cloro y agua en regmenes de pH bastantes bajos.
o Ozono:
El uso de ozono para desinfectar el agua es ampliamente practicado en Europa, particularmente en Francia. El ozono tiene ventajas definitivas sobre todo el cloro en control del color, sabor y olor, mejorando la floculacin de material coloidal en el agua cruda y matando los quistes de criptosporidia. En la actualidad, se utiliza una combinacin de ozono para desinfeccin inmediata y cloraminas para proteccin en el sistema de distribucin sin la formacin de trihalometanos. El ozono es generado en el lugar con descargas elctricas de alto voltaje a travs del aire u oxgeno. La eficiencia de generacin de ozono mejora significativamente con el uso de oxgeno puro como alimentacin de gas para el generador de ozono. Respecto a la fluoruracin, el objetivo de estos procesos es cumplir con los requerimientos del Ministerio de Salud actualmente en vigencia. Esto implica un valor ptimo para cada subsistema de 0.6 ppm de Ion fluoruro (F), con un rango de variacin diario mximo permitido de +/- 20% mensual +/- 10% y de un +/- 5% semestral-anual. Para el diseo y operacin se utiliza lo disponible en el mercado.
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Por Ricardo Opazo C. 3 Planta piloto de tratamiento de agua potable
3 Planta piloto de tratamiento de agua potable

Esta planta piloto est orientada a permitir, desde el punto de vista docente, observar el funcionamiento de los procesos reales de tratamiento de agua, desde que llega hasta que sale de la planta. Es decir, ver la inyeccin de coagulante, cmo se origina la mezcla, cmo se produce la floculacin y cmo aumenta de tamao el flocs. Luego, ver cmo sedimenta el flocs en los sedimentadores, el funcionamiento de los filtros y el lavado de estos, para finalmente observar cmo sale el agua despus de todos estos procesos. La planta se dise para un caudal de 0,7 l/s, la cual va a estar abastecida por agua potable y almacenada en un estanque. La turbiedad se crea slo para situaciones especficas, esta se crea con tierra y se mezcla en el estanque con paletas, tambin se puede usar algn trazador como la sal, y medir conductividades, por ejemplo, para determinar la eficiencia de las unidades con el propsito de comparar turbiedad inicial con turbiedad en cada proceso. En el caso de la mezcla rpida la idea es precisar (fuera de la planta propiamente tal, sino que en el canal del laboratorio), cul es el punto ptimo de coagulante segn el tipo de coagulador hidrulico que se est utilizando. Lo mismo ocurre con el coagulador mecnico, en el que se puede experimentar respecto a las rpm del agitador, el tipo de agitador a utilizar y la inyeccin ideal de coagulante. Situacin similar sucede para cada uno de los procesos, en el caso del floculador, se puede determinar el tiempo de retencin y gradientes ptimos para algn tipo de agua especifico; para el sedimentador, se puede determinar el espaciamiento de las placas o el mdulo ms adecuado, como asimismo visualizar las lneas de flujo, utilizando algn trazador para determinar las velocidades y no producir turbulencia. El caso ms interesante es el de los filtros, donde se pueden determinar las tasas de stos segn la configuracin del lecho, establecer las prdidas de carga a distintos niveles del lecho, visualizar el lavado de los filtros, ver su expansin, determinar la prdida de carga en el lavado, las velocidades del flujo durante este proceso, ver cmo afecta el lavado en los otros filtros, tales como carga en cada filtro, tasa en cada uno.
3.1 Unidades de la planta

La planta piloto va a tener las unidades bsicas de una planta piloto convencional, es decir: coagulacin, floculacin, sedimentacin y filtracin. Para su construccin se determinaron dos etapas, las cuales se explican ms adelante en el Captulo 4. Una cosa importante en esta planta, dado que tiene fines docentes, es que las unidades se han diseado para que se puedan observar, por lo que va a estar diseada en materiales transparentes. Adems se van a montar la mayor cantidad de unidades diferentes para cada proceso, lo que se analiza a continuacin:
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1. Estanque de almacenamiento de agua a tratar:
El estanque cumple con la tarea de almacenar agua y mantener una carga lo ms constante posible. En funcin de la ubicacin puede encontrarse elevado o dar presin al sistema mediante una bomba. El tamao de este estanque se determin segn el espacio fsico disponible. Sin embargo, lo recomendable es que sea igual o superior a 1000 litros, pues con los 1000 litros tenemos una autonoma de 15 min., tiempo en el cual se alcanza a realizar una experiencia. En caso que no se pueda elevar el estanque, se considerar el uso de una bomba para dar carga al sistema.
2. Sistema de dosificacin de coagulante:
Para dosificar el coagulante se considera un sistema de gotario tal como se utiliza en los hospitales, es decir, se cuelga una bolsa con la solucin de coagulante y se deja caer en gotas. Con este dispositivo se controla la cantidad de coagulante o ayudante de coagulante. Su sistema de dosificacin es el mismo en el canal o en la planta misma. En el caso del coagulador mecnico se utiliza el mismo sistema, pero la con la ayuda de una bomba que permite regular la inyeccin de coagulante en el reactor.
3. Coagulacin o mezcla rpida:
La planta piloto consta de una unidad hidrulica que adems sirve como aforador, pues considera un vertedero triangular. Se disearn distintos coaguladores hidrulicos, los cuales se instalaran en el canal hidrulico del laboratorio, para poder observar y experimentar con los diferentes tipos de unidades y as poder operar con cada uno ellos. En esta unidad, como se trata de un fin docente, nos interesa ver la forma del coagulante disuelto, o sea, observar cmo se mezcla el coagulante. Para ello se usar un trazador y no un coagulante para desarrollar esta experiencia. La funcin de la mezcla rpida es la dispersin homognea del coagulante en el agua cruda. Para alcanzar este objetivo es necesario obtener una mezcla muy intensa donde el tiempo de mezcla es menor al tiempo que tarda en reaccionar los coagulantes con el agua.
Coagulacin hidrulica:
El tiempo de mezcla en estos mezcladores es muy corto, del orden de un segundo. Las experiencias que se tendrn para fines docentes sern (ver Figura 2.2 Tipos de mezcladores hidrulicos):
Resalto hidrulico: Este tipo de mecanismo se utiliza por la gran cantidad de energa consumida por l y que es transformada en turbulencia. Puede ser una compuerta, un cambio de pendiente o un vertedero triangular como el que se utilizar en la planta piloto.
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Canaleta Parshall: Es una de las formas ms comunes de producir una mezcla rpida. Debido a su forma, la velocidad del flujo aumenta en la seccin de aproximacin y pasa por la profundidad crtica al comienzo de la garganta. Debido al incremento brusco de la pendiente, acelera el agua creando un rgimen supercrtico produciendo un resalto hidrulico al encontrarse con una pendiente negativa. Dispersores: Pueden producir una mezcla rpida de los coagulantes. Se basa en el empleo de mltiples puntos de aplicacin. Estos pueden estar en un canal o en una tubera.
Coagulacin mecnica:
Este tipo de coagulacin necesita energa externa para que sea capaz de producir turbulencia en el agua que queda detenida algn tiempo en el mezclador. Estos mezcladores pueden clasificarse segn la posicin del eje del agitador, es decir, horizontal o vertical. Tambin se encuentran mezcladores de turbina y de escurrimiento axial (ver Figura 2.4 Unidades de mezcla mecnica - retromezclador).
4. Floculadores o mezcla lenta:
Al igual que en los coaguladores, existen floculadores hidrulicos, mecnicos e hidromecnicos. En la planta piloto, el proyecto final es tener por lo menos un tipo hidrulico de flujo horizontal y uno vertical y, al menos, uno de tipo mecnico.
Floculadores hidrulicos:
Se consideran de dos tipos: los de flujo horizontal y de flujo vertical. Respecto al tiempo de retencin es entre 10 y 60 min., siendo 20-40 min. los valores ms utilizados. En cuanto al gradiente de velocidad, ste debe asegurar que no destruya los flocs ya formados, slo deben aumentar de tamao, por lo que se recomiendan gradientes entre 10 y 100 S-1 y normalmente entre 20 y 60 S-1 .
Figura 3.1 Tipo de floculadores hidrulicos
Floculadores mecnicos:
Se entienden por floculadores mecnicos aquellos que requieren una fuente de energa externa que mueva un agitador en un tanque, que se mantiene un tiempo de 35
retencin terico. Este tipo de floculador se clasifica segn el movimiento del agitador, o sea, estn los de tipo giratorio y reciprocante. La planta va a constar de floculadores mecnicos del tipo giratorio vertical (ver Figura 2.9, y Figura 2.10).
5. Sedimentador:
La planta piloto tendr un sedimentador de placas inclinadas o de mdulos, los que sern intercambiables. Se podrn colocar placas de distinto largo y separacin, de la misma manera se podrn colocar distintos tipos de mdulos.
6. Filtros:
En la planta piloto se considerarn a lo menos 6 unidades de filtracin para as poder mostrar cmo se produce el auto lavado y el orden de los movimientos de vlvulas. Otra particularidad es que en cada unidad de filtracin pueden haber distintos lechos, con los que se puede determinar cul lecho es el ms adecuado para distintos tipos de fuentes de agua, pero en este caso como se trata de una planta piloto, la turbulencia va a ser generada segn los requerimientos que se necesiten, o se puede usar un trazador como lo es la sal, y se puede medir conductividad.
3.2
Diseo de unidades de tratamiento
3.2.1 Estanque
El estanque se eligi dentro de lo existente en el mercado, segn el espacio que se tena disponible en el laboratorio, pero con un volumen mnimo de 1000 litros.
3.2.2 Coagulacin
La planta tiene considerada dos tipos de coagulacin: una hidrulica y otra mecnica. stas se describen a continuacin:
3.2.2.1 Coagulacin Mecnica

Por consideraciones practicas, la planta consta de una unidad mecnica de una sola cmara. En esta unidad, la agitacin del agua se debe a una fuente externa de energa que transfiere potencia al fluido a travs de unas paletas adheridas al eje del motor. Los tiempos de retencin son de 10-60 segundos, pero se recomienda 30-45 segundos. Si consideramos un tiempo de retencin de 60 segundos (para poder variar tiempos de retencin) y el caudal de la planta es de 1 l/s, el volumen til de nuestra unidad de coagulacin mecnica es de:
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Vol= 60 (seg.) * 1 (l/s)= 60 litros Para este volumen se consideran agitadores que cumplan los requerimientos y que existan en el mercado.
3.2.2.2 Coagulacin Hidrulica

Para poder ver como son los coaguladores hidrulicos se utilizar el canal del laboratorio para poder producir los resaltos hidrulicos por medio de compuerta, cambio de pendiente, vertedero triangular, canaleta Parshall. La inyeccin de coagulante se aplicar sobre la superficie del agua en forma de goteo. La idea es determinar el punto ptimo de inyeccin para lo que se utilizar un trazador y no coagulante propiamente tal. El canal puede tener caudales de hasta 30 l/s.
Resalto producido por compuerta

Para la formacin de este resalto se utiliza la compuerta existente en el laboratorio, donde se puede variar la altura, el caudal y la pendiente del canal, con lo cual se consigue formar el resalto. La compuerta restringe la seccin del escurrimiento, peraltando el flujo hacia aguas arriba de sta, acelerando el escurrimiento que retorna a su nivel normal por medio del resalto que se produce aguas abajo de ella. Esquema de compuerta.
Figura 3.2 Resalto producido por compuerta
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Resalto por cambio de pendiente

Por su forma, la velocidad del flujo aumenta en la seccin de aproximacin y pasa por la crisis justo antes del incremento brusco de pendiente, donde se acelera el agua crendose un rgimen supercrtico, el cual se resuelve en un resalto hidrulico que alcanza luego un rgimen sub-crtico en la zona de menor pendiente. Se dise para un gasto de hasta 5 l/s considerando una pendiente del 15%. Este valor lo garantiza, pues el canal del laboratorio permite variar el caudal hasta valores de 30 l/s. Debido al incremento brusco de la pendiente se produce un escurrimiento crtico, caracterizado por Hc=0.468*q2/3, donde Hc es la altura crtica y q es el gasto por unidad de ancho. Si tomamos Q=5 l/s y b=30 cm.= 0.3 m.=> Hc=3.1 cm. El esquema es el siguiente:
Figura 3.3 Resalto por cambio de pendiente
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Resalto por vertedero triangular
Esta singularidad que provoca un peralte del nivel de escurrimiento hacia aguas arriba de l, se caracteriza por una contraccin triangular que produce la aceleracin del fluido, que luego cae creando una zona de turbulencia que se calma aguas abajo del vertedero. La curva de descarga de un vertedero triangular se expresa como Q = m * tg * h 2 * (2 * g * h) donde Q= caudal, m es el coeficiente de gasto, 2* es el ngulo del vertedero, h la carga sobre el vertedero y g la aceleracin de gravedad. Por ejemplo, para un ngulo =15 se recomienda un coeficiente de gasto de 0.33. Luego para el caudal de 5 l/s se obtiene una carga sobre el vertedero de 17.5 cm. En el laboratorio existen dos tipos de vertederos triangulares: uno de 30 y de 45. La siguiente figura muestra en elevacin y planta un vertedero triangular:
Figura 3.4 Resalto producido en vertedero triangular
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Canaleta Parshall
La forma de este dispositivo permite un aumento de la velocidad del flujo cuando disminuye la seccin de escurrimiento, incrementndose bruscamente la pendiente en la garganta de la canaleta, crendose as un rgimen turbulento que se utiliza para la dispersin del coagulante. Luego, al llegar a la zona de baja pendiente donde se ensancha la seccin, cambia el rgimen a travs de un resalto. Considerando un caudal de 5 l/s (pues trabajamos en el canal del laboratorio y no en la planta piloto propiamente tal donde podemos variar el caudal, incluso hasta 30 l/s) y las condiciones geomtricas del canal del laboratorio de fluidos, se opt por una garganta de W=3 (7.6 cm.). De acuerdo a la literatura, la curva de descarga es del tipo Q=K*Hn donde Q es el caudal, H la altura del escurrimiento, K, y n son factores que dependen del ancho de la garganta. Para el caso de W=3 los valores son K= 0.176, y n=1.547, con lo cual la curva de descarga es: Q=0.176*H1.547
o Para esta garganta los caudales que se recomiendan son entre 0.85 y 53.8 l/s, lo cual est dentro de los mrgenes del canal. Todas las medidas estn estandarizadas y sacadas de tablas (ver Figura III.11 y tabla III.3 Jorge Arboleda Valencia (2000) / Teora y prctica de la purificacin del agua - Santa Fe de Bogot. McGraw-Hill.)
A continuacin se muestra una figura de las dimensiones que caracterizan la canaleta (en cm.).
40
Figura 3.5 Resalto producido en canaleta Parshall
41
3.2.3 Floculador
El floculador de la planta piloto es hidrulico de tabiques horizontales. El diseo permite transformar el espacio entre tabiques, para as poder variar la velocidad dentro del floculador. Se considero dos secciones, una primera parte a velocidades medias (0.15 m/s), una parte con velocidades bajas ( 0.1 m/s). El gradiente Hidrulico G, que se utilizo en el diseo es de alrededor de 50 s-1(los valores recomendados son 10-100 s-1 para no romper el flocs, pero usualmente se utiliza 20-60 s-1). Un factor a considerar es que la separacin entre el tabique y el muro debe ser a lo menos 1.5 veces la separacin entre los tabiques. Adems, se considero un tiempo de retencin hidrulica de 20 minutos (los perodos de retencin varan entre 10-60 min. y los valores ms comunes son de 20-40 min.).
Figura 3.6 Esquema floculador
Con estos valores se obtuvo un floculador que debe tener un volumen de: Vol= tiempo*caudal considerando un tiempo de retencin de 20 min. y el floculador va a funcionar con 0,7 l/s, nos queda: Vol= 20 min. *60 seg./min. *0,7 l/s = 840 litros Ahora se debe determinar el largo de cada tramo, recordemos que: Tramo 1: 0.15 m/s, 10 min. Tramo 2: 0.10 m/s, 10 min.
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Con estos datos se determinan los lagos: L=vel*tiempo L1: 0.15m/s*10min*60s/min= 90 m L2: 0.10m/s*10min*60s/min= 60 m La seccin del canal es A= Q/v A1= 0.0007 = 0.005 m2 0.15 A2= 0.0007 = 0.007 m2 0.10
Si consideramos placas de dimensiones de 0.3m de alto, con un borde libre de 0.095 m, con lo cual la profundidad del canal ser de 0.215 m y los espaciamientos sern de: a=A/(altura til de floculador) a1=
0.005 = 0.022 m=2,2 cm. 0.215 a2= 0.007 = 0.033 m=3,3 cm. 0.215
Los espaciamientos entre la punta del tabique y la pared sern: Esp=1,5*a Esp1= 1.5*0.022=0.017m=3.3 cm. Esp2=1.5*0.033= 0.05m=5 cm.
Con estos datos podemos determinar el ancho del tanque: Si consideramos que el ancho del floculador es fijo de 1.5 mt. O sea que el ancho de los tabiques es variable siendo: I=ancho-esp I1=1.5-0.033=1.467 m N= largo/ancho 1 tramo= N1= 90 = 60 => 1.5 60 = 40 => 1.5 el largo del primer tramo es de 60*0.022=1,33 mt. I2=1.5-0.05=1.45 m
2 tramo= N2=
el largo del segundo tramo es de 40*0.033= 1,33 mt.
Si consideramos el espesor de los tabiques de 3mm., tenemos el tamao completo del floculador:
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Largo total= Largo primer tramo + espesor placa * Numero de placa primer tramo + Largo Segundo tramo +espesor placa * Numero de placas segundo tramo Largo total= 2,97 mt
30 cm. de profundidad, 1.5 m. de ancho y 2,97 m. de largo.
Las prdidas de carga se determinaron de la siguiente forma:

Tramo Vel h1 A m^2 0,005 0,007 Permetro mojado m 0,463 0,479 R^(2/3) M 0,046 0,059 S 0,0001 0,0001 S*L=h2 cm. 0,9 0,6 ht=h2+h1 cm. 21,56 6,72
cm/s cm. 1 15 20,7 2 10 6,1 R = Radio Hidrulico h1=3*N*v^2/(2*g) S=Pendiente
La potencia disipada en cada tramo es la siguiente:
Qh f h f P=ht/Tr P = V = T r
P1= 21.56 = 0.0359 g-cm./cm./s 10 * 60 P2= 6.72 = 0.0112 g-cm./cm./s 10 * 60
El gradiente se calcula se la siguiente forma:
G s 1 =
[ ]
gr cm 981 s cm 3 = gr cm 2 P
981 * 0.0359 -1 G1= = 59.376 S 0.01
981 * 0.0112 -1 G2= = 33.152 S 0.01
Con estos valores se puede ver que est dentro de los rangos que esperamos, es decir, entre 20-60 S-1.
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3.2.4 Sedimentador
El sedimentador que se disear en esta planta ser de placas inclinadas con la opcin de poder montar mdulos y variar el largo y espaciamiento de las placas. Primero hay que determinar el sistema de entrada: la velocidad de entrada a las placas debe ser tal, que sea un flujo laminar evitando las turbulencias, y se debe a que funciona como un flujo pistn. Las velocidades de entrada no deben ser inferior a 0.2 m/s, y no mucho ms que esto, pues se quiere evitar la ruptura del floc. Para el clculo del sedimentador se usa una tasa de entre 120-185 m3/m2-da (estos valores son recomendados en la bibliografa existente). La salida es tan importante como la entrada del flujo, esto quiere decir, que debemos preocuparnos de este diseo de igual forma. Cabe notar que el mtodo ms recomendado es el de tubos perforados, donde escurre el agua libremente (no puede estar a dimetro lleno, pues la idea es que la extraccin sea igual en todos los orificios). La carga debe ser entre 5-10 cm. sobre el orificio, o sea, el vertedero como tubo perforado debe estar a 5-10 cm. bajo el pelo de agua. Es importante para este diseo que las placas y mdulos que se considerarn sean fciles de sacar y poner, adems de poder variar el largo de las placas y el espaciamiento entre ellas (Figura 2.19). Clculo de las dimensiones del sedimentador: Vamos a considerar una tasa de 120 m3/m2-da. Pues si aumentamos el caudal, poder mantenerlos dentro del rango recomendado, o sea, 120-180 m3/m2-da. Tenemos que determinar el nmero de sedimentadores, en este caso se considera una unidad. Parmetros de diseo: Tasa superficial: Viscosidad: Inclinacin de placas Espaciamiento entre placas Espesor de placas Caudal T=120 m3/m2-da =0.01 cm2/s(T =20C). =60 esp=3 cm. e=0.005 m. Q=0,7 l/s.
Determinemos entonces la velocidad del flujo entre las placas:
v0 =
Tasa m = 138.6 sen( ) d
Factor epsilon:
45
ep e + ep
0.005 = 0.143 0.03 + 0.005
rea que debe cubrirse con placas AT = 86400 * 0.0007 Q = 0.59 m2 0 * sen( )(1 ) 138.6 * 0.866(1 0.143)
Si consideramos un ancho de placas de 75 cm. y un largo de placas de 0,6 m. podemos determinar el largo del sedimentador. Ased = AT 0.59 = = 0.59 m2 1 N Sed Ased 0.59 = = 0.81 mt Ancho Placa 0.75
Lsed =
Ahora determinaremos el N de Reynolds (T=20C)

NR = 2 * 0 * e 2 *138.6 * 0.03 m / d * m 10000cm 2 *1d = * 2 = 96.22 2 v 0.01 cm / s m * 86400 s
Dado que tenemos un Reynolds dentro de los valores esperados podemos continuar calculando el sedimentador. Calculo de carga superficial equivalente:
sc =
0
L sen + e 0.013 * N R * cos
138,6 0,6 Sen(60) + 0.03 0.013 *148.346 * cos(60)
sc = 13,5 m 3 / m 2 / dia
Determinacin del nmero de placas por sedimentador
n= Ased * sen Donde a es el ancho de la placa =0.75 m. a * (e + e p )
n=
0.42 * sen(60) = 16 0.75 * (0.03 + 0.005)
46
Dado que es una planta piloto, se puede optar si se utiliza o no esta unidad, y se puede variar. Se considera tuberas con orificios en la entada, y en la salida colocar una canaleta con dientes triangulares en la salida, o una tubera con perforaciones que se encuentre sumergida.
3.2.5 Filtros
Para el diseo de esta unidad se consideran todas las unidades necesarias para que el lavado pueda ser con la ayuda de las otras unidades y se cumpla la velocidad mnima de lavado de 1 cm./s. Es decir, una unidad es lavada con el agua que estn filtrando las otras unidades, las que poseen la particularidad de que tienen distintos lechos y con distintas configuraciones, o sea, utilizar lechos mixtos y simples con distintas granulometras. Para el clculo se consider un lecho mixto de antracita y arena para determinar las prdidas de carga en el lavado y en la filtracin. Para el clculo se estim una tasa de 150 m3/m2/da y un caudal de 0,7 l/s. Lo que nos da un rea total de: Q 60.48m 3 / d = = 0.403m 2 At = 3 2 Tasa 150m / m / d Si consideramos 6 unidades, el rea de cada unidad es: Aunidad = At 0.403 = = 0.0672m 2 = 672cm 2 n unidades 6
Existen dos alternativas para la forma del filtro, puede ser circular o cuadrada, las dimensiones para cada alternativa es la siguiente: Circular Cuadrado => D= 0.29 m => L= 0.26 m
Veamos si cumple con el criterio de velocidad de lavado, para esto debe cumplir con que el caudal de lavado sea inferior al de entrada al sistema, o sea menos a 0,7 l/s: QL=Vlavado*Aunidad=0.01*0.0672=0.000672 m3/s =0.672 l/s Este valor cumple con ser menor que 0,7 l/s por lo cual el nmero de unidades es correcta.
47
Las caractersticas del lecho para el cual se determin la prdida de carga es: Lecho Antracitafiltrante arena Espesor cm. Carbn Variable Arena Variable Tamao Especfico mm 1.1 0.5 Coef. D. Uniformidad. Mx. mm 1.54 2.38 -1 D.min mm 1 0.595 Porosidad Peso inicial especfico 0.48 0.43 1.5 2.65
Tabla 3.1 Caracterstica de un lecho

espesor lecho\n filtro Carbn (cm.) Arena (cm.) 1 70 0 2 56 14 3 42 28 4 28 42 5 14 56 6 0 70
Tabla 3.2 Espesor de los lechos en cada filtro
Lecho soportante: Arena Gruesa Gravilla Grava Total lecho
Espesor cm. 5 10 15 100
Dmin mm 1 2 3.36
Dmax mm 2 3.36 6.36
Tabla 3.3 Distribucin del lecho en un filtro
Respecto al lecho soportante, se considera este de tal forma que la velocidad de sedimentacin sea mayor a la del flujo, por lo cual este lecho no se mueve en el lavado. Ahora para poder determinar la altura del filtro tenemos que determinar la prdida de carga que se produce al lavar el filtro (cota sobre el vertedero de lavado para los filtros que aportan el agua) y la prdida de carga durante el lavado, donde se puede determinar la altura del vertedero del canal recolector. Respecto a la altura del canal de agua filtrada, esto se representa en el esquema siguiente:
48
Hfil
Hlab
Figura 3.7 Auto lavado de filtros
Donde hf es la prdida de carga durante la filtracin, y hL es la prdida de carga durante el lavado.
3.2.5.1 Prdida de Carga durante el lavado

h1: Prdida de carga por expansin del lecho
La prdida es aproximadamente de un 30-40%, para este caso se considerara una prdida de carga: h1=(1-P0)(Ss-1)*L Para mantener el lecho suspendido se necesita entre 35-50 cm. de perdida de carga cuando se usa arena y antracita (ver pagina 475 Jorge Arboleda Valencia. Teora y prctica de la purificacin del agua. Editorial McGraw-Hill. Santa Fe de Bogot, 2000.) Pero si consideramos la mxima prdida de carga segn la configuracin del lecho, nos da que esta es la del filtro seis (6) solo arena, y entonces no da:
h1=(1-0.43)(2.65-1)0.70=0.65 m.
49
h2: Perdida de carga en lecho soportante
Respecto al lecho soportante, se considera como perdida de carga un 10% del espesor del lecho soportante, por lo tanto:
h2=0.1*0.3=0.03m. h3: Prdida de carga por sistema drenante
Se considera una tubera de PVC con perforaciones laterales a 60, para el clculo, se estim una perdida de carga de 1.3 m.
h3=1.3 mt. h4: Otras prdidas y revancha h4=0.3 mt. HL: altura total
Sumando todas las prdidas, nos queda una prdida de carga en el lavado de:
HL=h1+h2+h3+h4= 0.65+0.03+1.3+0.3=2.27. Si consideramos un factor de seguridad de un 10% HL Final=1.1*2.27=2.5 mt.
O sea, tomando cota 0 el fondo del filtro el espesor del sistema drenante 5 cm.=> desde el fondo del filtro hasta el la canaleta de lavado tenemos: HVer=0.05(sistema drenante) + 0.30(lecho soportante) + 0.70(lecho filtrante) + 0.4*0.7(expansin lecho) + 0.18(revancha)=1.50mt
50
3.2.5.2 Prdida de carga en filtracin

h1: Prdida de carga en el manto filtrante
Ocupando la formula de Fair & Hatch f V (1 P0 ) 2 36 L n xi h0 = * * 3 * 2 g P03 Ce i =1 d i h0 f =Perdida de carga en lecho limpio =Coeficiente emprico, experimental y adimensional, se utiliza 5 para motivos de diseo =Viscosidad cinemtica del agua (0,0131 a 100 C) =Aceleracin de Gravedad (980 cm./s) =Tasa de filtracin ( cm./s) =Porosidad del lecho =Coeficiente de esfericidad =Espesor de la capa filtrante =Proporcin de los granos de material de tamao medio di (xi en tanto por uno y di en cm.)
g V P0 Ce L xi
Si recordamos los valores que tienen el carbn y arena es el siguiente:

Arena P0=0.44 Ce=0.75 Carbn P0=0.50 Ce=0.7
d
i =1
xi
2 i
este valor es 211.06 para el arena y 46.83 para el carbn considerando las
curvas granulomtricas Si consideramos cada una de las configuraciones, tenemos en cada filtro:
Filtro No 1 2 3 4 5 6 Espesor arena 0 14 28 42 56 70 Espesor Carbn 70 56 42 28 14 0
51
Por la configuracin del lecho, se puede resumir la prdida de carga por:

Filtro H0 carbn H0 arena h1= H0arena+ H0carbn 1 0,056 0,000 0,056 2 0,045 0,081 0,125 3 0,034 0,162 0,195 4 0,022 0,242 0,265 5 0,011 0,323 0,334 6 0,000 0,404 0,404
h2: Prdida de carga en lecho soportante
Al igual que al lavar el filtro, la prdida de carga alcanza un 10% del espesor de este, o sea :
h2= 0.3*0.1= 0.03 mt h3: Prdida de carga en el sistema drenante, medidor, caeras, codos, tee y vlvulas
Dada la confeccin del sistema drenante y sistema de caeras y vlvulas se estima:

h3= 0,52 mt. h4: Carga sobre el vertedero de salida
Q Ocupando la frmula de prdida de carga en vertedero: h= L * 0.43 * 2 * g donde L se considera de 30 cm., obtenemos:
h4= 0.0027m h5: Otras prdidas
2/3
Un buen valor, considerando factores de seguridad, es de :

h5= 0.05 m HL: Prdida de carga total
HL= h1+h2+h3+h4+h5
Filtro Total= 1 0,658 2 0,727 3 0,797 4 0,867 5 0,936 6 1,006
Ahora bien, si consideramos que el lecho no est del todo limpio y la carrera de los filtros re realiza una vez al da, entonces, la prdida de carga para lechos sucios y medio sucios, en promedio, considerando los seis filtros, registra una prdida de carga en promedio de 0.11 m., lo que implica que la cota del pelo de agua a la entrada del filtro 52
(agua a filtrar o sea agua sedimentada), y si consideramos la peor situacin que es el lecho solamente de arena nos queda
hfinal= HL +0.11= 1.01+0.11=1.12 m. la diferencia de cota entre el pelo de agua del vertedero y el pelo de agua sobre el lecho filtrante es 2.00 m.
Si consideramos la prdida de carga sobre el vertedero, h=0.0027=> la diferencia de cota desde el vertedero hasta el pelo de agua del agua a filtrar es de: Cota pelo de agua = cota vertedero + prdida de carga durante el lavado Donde la cota vertedero = prdida de carga lavado + prdida de carga vertedero filtro + cota salida agua sucia de lavado = 2,5+0,0027+1,50=4,0027m Cota pelo de agua =4,0027+1,006=5,0087 5,01 m De estos mismos nmeros podemos determinar la cota del vertedero de salida, pues debemos considerar que para el lavado del filtro necesitamos una cota del vertedero de agua de salida ms la prdida de carga durante el lavado, o sea, la cota del vertedero de salida es: Cota vertedero salida = cota vertedero Cota vertedero salida = 4,0027 4,01 m. Si consideramos un resguardo y aproximamos, los muros del filtro se realizaran de 5,5 mt de alto, aunque como slo nos interesa ver la expansin del lecho, podemos poner una tubera de PVC por sobre la canaleta de lavado pues slo necesitamos la altura de presin, y esta no cambia si ponemos esta tubera para asegurar una carga las tuberas van a extenderse 3,5 metros sobre el tope de la parte de acrlico que tendra un largo de 2 metros, o sea, la altura total del filtro es de 5,5 metros para que funcione con la modalidad de auto lavado. Dado que no contamos con tanta altura en el laboratorio, se decidi lavar con estanque para ver la expansin del lecho (la modalidad de auto lavado, pero sin alcanzar las velocidades para expandir el lecho, por lo cual, esta modalidad es solo docente para el manejo de vlvulas). El filtro se exhibe en detalle en el anexo de planos, pero aqu se muestra en tamao reducido para que se entienda ms fcilmente.
53
Revancha
Nivel Filtracion
Nivel Lavado
Tuberia PVC
Salida Agua de labado Entrada Agua Floculada
Revancha
Expancion Lecho Filtrante
Lecho Filtrante
Carbon
Arena
Arena Gruesa Lecho soportante Gravilla Grava
Salida Agua Filtrada Entrada Agua Labado
Figura 3.8 Filtro planta piloto
54
3.3 Eje hidrulico

Para terminar este capitulo, es necesario resumir el diseo con un eje hidrulico de cada proceso, se detallaran las dos situaciones, la ideal, y la de la planta piloto, estas se detallan a continuacin:
3.3.1 Modalidad de filtracin
3.3.1.1 Eje hidrulico en proceso de filtracin ideal

Tenemos que tomar como restriccin cota en el vertedero de salida de agua filtrada, o sea la cota de salida respecto a la referencia del fondo del filtro como cota 0 es: Cota vertedero de salida Cota pelo agua en filtros Cota en estanque de carga Cota en entrada coagulador Cota en estanque de acumulacin = 4,01 m. = 5,01 m. = 5,05 m. = 5,25 m. = 6,00 m.
Grficamente se muestra en la Figura 3.9 que se muestra a continuacin:
6 m.
5,25 m.
5,05 m.
5,01 m.
Figura 3.9 Eje hidrulico Filtracin ideal
4,01 m.
55
3.3.1.2 Eje hidrulico en proceso de filtracin en planta piloto:

Al igual que en la situacin ideal, tenemos que considerar el vertedero de salida como cota fija, al igual que el caso anterior consideramos como cota 0 el fondo de los filtros Cota vertedero de salida Cota pelo agua en filtros Cota en estanque de carga Cota en entrada coagulador Cota en estanque de acumulacin = 3,20 m. = 3,55 m. = 3,75 m. = 3,95 m. = 5,00 m.
5 m.
3,95 m.
3,75 m.
3,50 m.
Figura 3.10 Eje hidrulico proceso filtracin planta piloto
3,20 m.
56
3.3.2 Modalidad de auto lavado
3.3.2.1 Modalidad de auto lavado en sistema ideal

Para esta modalidad debemos recordar que la tasa de los filtros aumenta, y remplazamos el caudal en las tablas de Excel a un caudal de 0,14 l/s. , con los cual nos queda: Cota vertedero de salida Cota pelo agua en filtros Cota en estanque de carga Cota en entrada coagulador Cota en estanque de acumulacin = 4,01 m. = 5,08 m. = 5,10 m. = 5,25m. = 6,00 m.
6 m.
5,25 m.
5,10 m.
5,08 m.
Figura 3.11 Eje hidrulico Auto lavado de de filtros
1,50 m.
4,01 m.
57
3.3.2.2 Eje hidrulico en proceso de auto lavado en planta piloto:

Al igual que en la situacin ideal, tenemos que considerar el vertedero de salida como cota fija, al igual que el caso anterior consideramos como cota 0 el fondo de los filtros Cota vertedero de salida Cota pelo agua en filtros Cota en estanque de carga Cota en entrada coagulador Cota en estanque de acumulacin = 3,20 m. = 3,58 m. = 3,75 m. = 3,95 m. = 5,00 m.
5,00 m.
3,95 m.
3,75 m.
3,58 m.
Figura 3.12 Eje hidrulico en auto lavado en planta piloto
1,50 m.
3,20 m.
58
3.3.3 Eje hidrulico en proceso de lavado con estanque:

Esta modalidad funciona muy bien en la planta piloto al igual que en la situacin ideal, pues la carga que nos da el estanque alcanza sin problema para lavar el filtro.
Planta ideal:
Cota salida agua sucia de lavado Cota en estanque de acumulacin

Planta piloto
= 1,50 m. = 6,00 m.
Cota salida agua sucia de lavado Cota en estanque de acumulacin
= 1,50 m. = 5,00 m.
6,00 m. Planta ideal 5,00 m. Planta piloto
Figura 3.13 Eje hidrulico lavado con estanque
1,50 m.
59
Por Ricardo Opazo C. 4 Implementacin Planta Piloto
4 Implementacin Planta Piloto

4.1 Introduccin
Dados los recursos existentes, se pudo finalmente construir la planta piloto inicial. Despus de analizar las distintas alternativas se opt por la ms cercana al presupuesto y por lo tanto la ms funcional. Con estos criterios bien determinados, se decidi construir una planta de filtracin directa de 0,7 l/s. en una primera etapa
4.2 Etapas
Primera etapa: Filtracin directa. Segunda etapa: Tratamiento completo. 4.2.1 Planta piloto primera etapa
Las unidades incluidas en esta primera etapa son: Estanque de agua, alimentacin de la planta. Coagulador (vertedero triangular). Filtros. Vertedero de control de salida.
60
La distribucin inicial de la planta es la siguiente:
Piezometros
Vertedero de salida
Coagulador y cmara de carga
Filtros
Figura 4.1 Esquema primera etapa
61
1) Estanque: Estanque alimentacin: 1000 lt. (Para una autonoma de 30 min.). 2) Coagulacin: Coagulador hidrulico con vertedero triangular: Canal de 20 x 15 cm y pequeo estanque receptor de 40 x 40 x 40 cm
Vista en planta
Entrada agua
Vertedero triangular
Vista en corte
Figura 4.2 Coagulacin con vertedero triangular
62
3) Filtros: Batera de 6 filtros con sistema de auto lavado: Detalle una unidad: Como se aprecia en el diseo para el clculo de prdidas de carga se consider un lecho mixto de antracita y arena sobre un lecho soportante de grava, gravilla y arena gruesa. Los otros filtros se consideraron con otras configuraciones. Como se tiene una batera de 6 filtros, se desea poder hacer todas las configuraciones de lechos que se pueda, o sea, en uno, poner solo antracita; en otro, solo arena; en el siguiente, colocar otro lecho filtrante, etc. Como se menciona al comienzo de este captulo, el lavado de filtros incorpora el mtodo de auto lavado, es decir, los filtros se lavan con agua filtrada de las otras unidades sin la necesidad de estanques extras o bombas adicionales. Aunque en el diseo tambin est estimado el lavado con bomba, esta es la misma que se consider para llenar el estanque de agua sucia. Para el control del nivel de agua en la filtracin se consider un vertedero de salida el cual se puede ajustar el nivel, que sirve para determinar el nivel mnimo de lavado de filtros en la prctica.
Revancha
Nivel Filtracion
Nivel Lavado
Tuberia PVC
Salida Agua de labado Entrada Agua Floculada
Revancha
Expancion Lecho Filtrante
Lecho Filtrante
Carbon
Arena
Arena Gruesa Lecho soportante Gravilla Grava
Salida Agua Filtrada Entrada Agua Labado
Figura 4.3 Filtro base de diseo
63
4) Vertedero regulador de nivel de lavado de filtros: Tal como se mencion antes, este vertedero sirve para regular el lavado de los filtros. Adems, considera el nivel del vertedero un poco ms alto de lo calculado debido a la variacin de lechos y las prdidas en tuberas para dejar un nivel adecuado de este. El detalle de este vertedero se muestra a continuacin:
Vertedero Ajustable
Figura 4.4 Vertedero de salida
Para tener una nocin de cmo es esta primera etapa, se construy una maqueta a una escala 1:10 que se muestra a continuacin:
64
Figura 4.5 Primera etapa vista frontal
Figura 4.6 Primera etapa vista izquierda
Figura 4.7 Primera etapa vista derecha
Figura 4.8 Primera etapa vista trasera
65
Figura 4.9 Primera etapa vista en planta
4.2.2
Planta piloto segunda etapa
El proyecto de la memoria consista en una planta tradicional completa, es decir, con todas las unidades. Para una segunda etapa, se considera un sedimentador y un floculador aparte de las bateras de filtros existentes y el coagulador hidrulico de la planta piloto inicial. Por otro lado, tambin incluye otros sistemas de coagulacin hidrulica como lo es el cambio de pendiente, una canaleta Parshall, que se consideran como experiencias anexas en el canal del laboratorio. Como experiencias en estos coaguladores hidrulicos, la inyeccin ptima del coagulante segn el tipo de coagulador que se est utilizando, para la cual se debe realizar en el canal del laboratorio, y no en la planta propiamente tal. Dentro del espacio de la planta piloto inicial, se considera la ubicacin del sedimentador de placas. El esquema se muestra a continuacin:
66
Vertedero de salida Coagulador y estanque de carga
Sedimentador
Filtros
Figura 4.10 Esquema segunda etapa
1) Sedimentador: En esta segunda etapa se considera como primera ampliacin un sedimentador de placas, el cual va a estar dentro de la estructura tal como se muestra en el esquema anterior. La configuracin permite operar los filtros o el sedimentador en forma independiente y, por supuesto, en serie, como en una planta real. Esta conformacin entrega ms experiencias a realizar y permite visualizar el funcionamiento de un sedimentador de placas donde se puede experimentar, por ejemplo, el caudal ptimo para su funcionamiento, la separacin entre placas que funciona mejor. Ver cmo mejora el tratamiento al incluir un sedimentador, respecto a la filtracin directa. La nueva unidad considerada en la segunda etapa es el sedimentador de placas que se muestra a continuacin:
67
Salida Aguas sedimentada
Placas
Entrada Agua Floulada
Figura 4.11 Sedimentado de placas segunda etapa
Las otras unidades se conservan de la primera etapa. En la configuracin que se mostr en el esquema de la segunda etapa, slo se mueven los filtros y se ajustan las tuberas para tomar carga de los filtros indicados. Una forma tentativa de cmo quedara esta segunda etapa la podemos observar en la maqueta a escala 1:10 que se muestra a continuacin:
68
Figura 4.12 Segunda etapa vista frontal
Figura 4.13 Segunda etapa vista derecha
Figura 4.14 Segunda etapa vista izquierda
Figura 4.15 Segunda etapa vista trasera
69
Figura 4.16 Segunda etapa vista en planta
Respecto al floculador, este tendra que ir fuera de la estructura de la planta inicial, lo que significa construir otra estructura y ubicarla dentro del laboratorio a un lado de la planta inicial.
70
4.3 Ubicacin planta piloto en el laboratorio

Dentro del laboratorio de hidrulica Francisco Javier Domnguez, se analizaron los distintos lugares donde poda ubicarse la planta y se determin que el mejor espacio para sta era cerca de un desage de aguas lluvias que permitiera descargar el agua sucia. Se consider tambin la cercana con una toma de agua potable para llenar el estanque. Otro criterio tuvo que ver con no afectar a las otras instalaciones y que el suelo donde se soporta la unidad fuera firme, o sea, que existieran rejas que pudieran comprometer la estructura. Despus de analizar todo en el laboratorio, se determin que la mejor ubicacin era la norponiente, la que se muestra a continuacin:
Zona utilizada
Zentina
Zona Pedida
Ventana
Figura 4.17 Ubicacin utilizada en el laboratorio
Canal
71
4.4 Construccin de unidades

La planta piloto en su primera etapa considera las unidades de coagulacin, considerando sta como un canal con vertedero triangular, un estanque de carga para luego ir a los filtros y, finalmente, al vertedero de salida de agua sucia.
4.4.1 Estanque
A continuacin se indican sus principales caractersticas y se adjuntan fotos de la maqueta y unidad construida:
Tabla 4.1 Estanque
Unidad Dimensiones Diseo Materiales Ubicacin Construccin
Estanque. 1000 litros. 15 minutos de operacin autnoma una ves llenadas las unidades. Aluminio, fibra de vidrio. Sobre estructura. Producto industrial.
Figura 4.18 Estanque proyectado
Figura 4.19 Estanque real
72
Figura 4.20 Vlvula estanque
73
4.4.2 Coagulador
A continuacin se indican sus caractersticas principales y se adjuntan fotos de la maqueta y unidad construida:
Tabla 4.2 Coagulador
Unidad Diseo Dimensiones Materiales Ubicacin Construccin
Coagulador. Coagulador hidrulico con vertedero triangular. Canal de 20 x 15 cm. Vertedero triangular. Acrlico de 10 mm. Parte superior de la estructura. En taller del departamento, a partir de planchas de acrlicos de 10 mm de 240 x 180 cm., las que se cortaron, pulieron y pegaron para darle la forma requerida. El detalle de estos cortes de detalla en el anexo corte. Vista en planta
Entrada agua
Vertedero triangular
Vista en corte
Figura 4.21 Plano coagulacin planta
74
Figura 4.22 Coagulador esperado y estanque acumulacin agua coagulada
Figura 4.23 Canal para resalto con vertedero triangular
75
Figura 4.24 Vertedero triangular.
4.4.3 Estanque acumulacin agua coagulada

A continuacin se indican sus principales caractersticas y se adjuntan fotos de la maqueta y unidad construida. Para dar una carga ms estable a los filtros se considera un pequeo estanque de acumulacin de agua coagulada, el que est ubicado inmediatamente a continuacin del canal del coagulador. Este estanque puede ser de cualquier material, pero se prefiere en acrlico para que siga la esttica de la planta, sta se muestra la Figura 4.22, inmediatamente a continuacin del canal. Finalmente se muestra en la foto de la figura siguiente como qued:
76
Tabla 4.3 Estanque agua coagulada
Estanque agua coagulada. Estanque para acumular agua y dar carga a las unidades siguientes. Estanque de 40x40x50 cm. Acrlico de 10mm. Parte superior de la estructura. En taller del departamento, a partir de planchas de acrlicos de 10mm de 240 x 180 cm., las cuales se cortaron, pulieron y pegaron para darle la forma requerida. El detalle de estos cortes se observa en el anexo corte.
Figura 4.25 Estanque agua coagulada
77
4.4.4 Filtros
A continuacin se indican sus principales caractersticas y se adjuntan fotos de la maqueta y unidad construida:
Tabla 4.4 Filtros
Filtro 0,7 l/s con distintas configuraciones de lecho. Dimetro interior 28 cm. Alto 2 m. en acrlico + 1,6 m. tubera PVC. Total 2,6 m. de altura. Acrlico de 8mm. Columnas. Acrlico de 10mm. Flanche. Dentro de la estructura pertinente a los filtros. En taller del departamento, a partir de planchas de acrlicos de 8 y 10mm. de 240 x 180 cm., las cuales se cortaron, pulieron y pegaron para darle la forma requerida. El detalle de estos cortes se muestra en el anexo corte.
Para la construccin de filtros hay que considerar, en primer lugar, una matriz para poder moldear la plancha de acrlico en el horno y as poder dejar el filtro del dimetro requerido. A continuacin se muestra el mtodo constructivo para la realizacin de los filtros, que consta primero en hacer tubos de un metro, los que son pegados para llegar a la altura deseada de los dos metros.
Figura 4.26 Matriz del filtro
78
Figura 4.27 Moldaje filtro
Figura 4.28 Moldaje filtro
79
Figura 4.29 Columna desmoldada
Estando lista las columnas de un metro, sta se rectifica y se arma la columna completa, es decir, se juntan dos columnas de un metro quedando la columna a la altura necesaria. Una vez completa esta fase, se arman los flanches y se completa la etapa de las columnas.
Figura 4.30 Flanche que se usa para las tapas
80
Figura 4.31 Unin de las dos columnas
Figura 4.32 Columna terminada y probada contra la filtracin
81
Una vez armados los tubos de acrlico, la salida del filtro que consta de una tubera de PVC a la que consideraremos como sistema drenante. Recordemos que necesitamos un 3,3% del rea total del filtro. El rea total de los orificios es de 2,05 cm2, si consideramos una distancia de 4 cm. entre orificios, y separados de 2 cm. de cada extremo y tenemos dos orificios en cada tramo a una ngulo 600 con la vertical tenemos 14 orificios en total, con lo cual para respetar el rea total los orificios deben ser de 4,3 mm. Esta parte del filtro qued de la siguiente manera:
Figura 4.33 Sistema drenante
82
Figura 4.34 Sistema drenante instalado
Como ltima intervencin a las columnas se consideran las tomas piezomtricas, las cuales se encuentran a la altura del sistema drenante, o sea, 5 cm., en la interfase lecho soportante y lecho filtrante 30 cm., en la mitad del lecho filtrante, es decir, 70 cm. y finalmente a 10 cm. sobre el lecho filtrante, o sea, a 110 cm. del fondo.
Carbon
Arena
Arena Gruesa Gravilla Grava
Figura 4.35 medida tomas piezomtricas
83
Figura 4.36 Tomas piezomtricas
Para poder darle carga a los filtros hace falta a lo menos 1,34 m., lo cual se lo damos con unas tuberas para, de esta manera, ahorrar en acrlico. Si consideramos una revancha aceptable de 26 cm. nos queda una tubera de 1,6 m. El filtro armado queda de la siguiente forma:
84
Figura 4.37 Forma de los filtros esperada
Figura 4.38 Planta piloto terminada
85
4.5 Vertedero de salida

La funcin del vertedero de salida es regular la altura para poder lavar los filtros con auto lavado.
Tabla 4.5 Vertedero de salida
Vertedero de salida. Estanque que regula la altura del vertedero. Estanque de 40x40x50 cm. Acrlico de 10 mm. Dentro de la estructura metlica. En taller del departamento, a partir de planchas de acrlicos de 10mm de 240x 180 cm., las cuales se cortaron, pulieron y pegaron para darle la forma requerida. El detalle de estos cortes de observa en el anexo corte.
Vertedero Ajustable
Figura 4.39 Plano vertedero de salida
86
4.6 Estructura metlica:

A continuacin se indican sus principales caractersticas y se adjuntan fotos de la maqueta y unidad construida.
Tabla 4.6 Estructura
Unidad Diseo Dimensiones Materiales
Ubicacin Construccin
Estructura Soporte todas las unidades y las contenga en su interior. 2x2x4,5 m. Perfiles cuadrados 50x3 mm. Perfiles cuadrados 40x3 mm. ngulos laminados 40x3 mm. ngulo Laminado 30x3 mm. Tablones 2x6 pulgadas Determinada en captulo 4.3. En taller del departamento, a partir de de los perfiles metlicos recin mencionados, los que se cortaron y soldaron para darle la forma requerida. El detalle de estos cortes se muestra en el anexo corte.
Pasos seguidos en la construccin: 1. Cortar los perfiles segn se determin. Ver anexo corte.
Figura 4.40 Cortes viga estructura, vigas de anclaje y peldaos escalera
87
Figura 4.41 Pilares estructura y escalera
Figura 4.42 Sierra para cortar los fierros
88
2. Armar los paneles. 3. Unir paneles.
Figura 4.43 Unin de dos paneles
4. Pegar escalera.
Figura 4.44 Estructura con escalera
89
5. Armar plataforma de madera. 6. Anclar estructura. 7. Armar baranda y anclarla.
Figura 4.45 Plataforma y baranda y estanque
8. Pintar estructura.
Figura 4.46 Estructura pintada y lista para iniciar montaje
90
4.7 Montaje de unidades

Para el montaje, lo primero que se necesita es el armazn para sujetar las unidades, que se logra con perfiles metlicos, los cuales se sujetan en la estructura. Primero tenemos que sostener el canal y el estanque de coagulacin, luego, siguiendo la lnea de agua, necesitamos sujetar los filtros y, finalmente, el vertedero de salida. Las estructuras se muestran a continuacin y cumplen con las alturas requeridas.
Figura 4.47 Estructura sujeta estanque
Estas estructuras sujetan las unidades pertinentes quedando de la siguiente manera:
91
Figura 4.48 Canal y estanque de carga y salida de agua coagulada
Figura 4.49 Vlvula reguladora de caudal (entrada de estanque)
92
Figura 4.50 Vertedero triangular para medir caudal
Figura 4.51 Entrada agua coagulada al sistema de vlvulas
93
Figura 4.52 Sistema de vlvulas, entrada de agua coagulada, salida agua sucia de lavado
Figura 4.53 Sistema drenante y de auto lavado
94
Figura 4.54 Medidor para medir las tasas
Figura 4.55 Salida a vertedero de salida
95
Figura 4.57 Vlvula para secar los filtros
96
Figura 4.58 Desage de aguas colector agua limpia, agua sucia de lavado y agua para secar filtros
Luego de todo el montaje hidrulico, la planta se prueba hidrulicamente para detectar posibles filtraciones. Posteriormente falta colocar el lecho filtrante, lo que se hace desde la parte superior del filtro. Una vez terminado sto, se sella con la tapa y se coloca la tubera que nos permite una carga adecuada para el funcionamiento.
97
Figura 4.59 Colocacin del lecho filtrante, lecho soportante, la arena se distribuye en forma ascendente de 0, 14, 28, 42, 56 y 70 cm.
Figura 4.60 Colocacin de carbn en forma descendente de 70, 56, 42, 28, 14 y 0 cm.
98
Figura 4.61 Tubera para toma carga en el filtro
Figura 4.62 Tomas piezomtricas de los 6 filtros
99
Figura 4.63 Vista planta terminada y lista para puesta en marcha
100
Por Ricardo Opazo C. 5 Puesta en marcha
5 Puesta en marcha
5.1 Introduccin
La puesta en marcha consiste en dejar operando la planta y ajustar los parmetros para que sta funcione como es requerido. Entre otras cosas, hay que asegurar que el sistema opera sin fugas, para lo cual hay que tomar las medidas necesarias. Otro factor a considerar es el funcionamiento de los filtros. Para esto hay que determinar la altura del vertedero de salida con lo cual se aumenta o disminuye la carga en los filtros. Este aumento o disminucin de carga es necesario para el retro lavado de los filtros, pues al aumentar la altura del vertedero, aumenta la carga sobre los filtros y as aumenta el caudal para el retro lavado, lo cual es til si falta, pero, en caso contrario, el lecho puede irse por el desage, para lo cual se tendra que disminuir la altura del vertedero. Esto es posible gracias a que el vertedero tiene regulaciones que lo permiten.
5.2 Eliminacin de fugas
Dentro las pruebas hidrulicas se encontraron fugas. En la primera prueba hidrulica se descubri una fuga en una vlvula de entrada de agua coagulada (vlvula del filtro n0 3), la cual se corrigi sellndola con silicona, pues el sello de goma no funcion correctamente.
Figura 5.1 Vlvula reparada
101
En la segunda prueba hidrulica ya con lecho y presin, se encontraron dos fugas, una en el flanche del filtro n03, la cual se corrigi inmediatamente, y otra, en los piezmetros, los que se trizaron y por esas trizaduras se encontraron unas fugas, las que se corrigieron con un sello de silicona.
Figura 5.2 Flanche filtro reparado con silicona
Figura 5.3 Piezmetro reparado con silicona
Una vez reparados los piezmetros, se detectaron las ltimas fugas en el estanque de carga para los filtros.
102
Figura 5.4 Estanque de carga reparado
5.3
Preparacin de la planta para operacin
Para que la planta piloto opere adecuadamente, lo primero que hay que hacer es abrir la llave de paso hacia el estanque (ver Figura 5.5).
Figura 5.5 Vlvula de paso para llenar estanque
Luego se deben llenar los 6 filtros con agua, para lo cual hay que cerrar la vlvula de desage de filtros (ver Figura 5.6), cerrar la vlvula by pass del estanque (ver Figura 5.7) y abrir la vlvula del vertedero de salida (ver Figura 5.8). 103
Figura 5.6 Vlvula de desage cerrada
Respecto al aire que quedo retenido en el lecho, este se libera cuando se realiza el retro lavado.
Figura 5.7 Vlvula by pass estanque cerrada
104
Figura 5.8 Vlvula vertedero de salida abierta
Una vez llenos los filtros, es decir, cuando empieza a salir agua por el vertedero de salida (ver Figura 5.9), se debe llenar completamente el estanque, por lo que es necesario cerrar la vlvula que va hacia el coagulador (ver Figura 5.11). El nivel de los filtros se puede observar a travs de los piezmetros, los que deben estar estticos y al mismo nivel del vertedero de salida (ver Figura 5.10).
Figura 5.9 Vertedero de salida con agua filtrada
105
Figura 5.10 Nivel de los piezmetros con los filtros llenos
106
Figura 5.11 Vlvula entrada coagulador
Estando estos requerimientos cumplidos la planta puede empezar a operar. Para la buena operacin de la planta la apertura de la vlvula del coagulador debe ser tal, que el caudal sea el suficiente para que pueda operar (tericamente este es de 0,7 l/s). Teniendo este caudal satisfecho la planta debe funcionar sin problemas. Una forma fcil de determinar la apertura de la vlvula, es que el nivel de agua en el estanque de carga no llegue al canal (ver Figura 5.12).
Figura 5.12 Nivel en cmara de carga
5.4
Filtracin
El proceso de filtracin durante la marcha blanca result de una manera adecuada, pues se puede apreciar muy bien la filtracin y las prdidas de carga en los piezmetros (ver Figura 5.13). Se puede determinar el caudal aforando la salida del agua filtrada (ver Figura 5.14) y se puede ver claramente el vertedero de salida (ver Figura 5.15).
107
Figura 5.13 Piezmetros de un filtro en proceso de filtracin
Figura 5.14 Salida agua filtrada
108
Como se puede ver, en este tipo de operacin se permite calcular prdidas de cargas segn la tasa de filtracin y segn la configuracin del lecho de cada uno de los filtros.
5.5 Lavado de filtros
Dentro de la marcha blanca el lavado de filtros es lo ms crtico, pues es aqu donde se determina la variacin de todos los factores importantes en el sistema y las diferencias con lo calculado. Durante este perodo inicial se pudo determinar que las prdidas de carga producidas en todo el sistema de tuberas y vlvulas son mucho mayor al esperado, por lo que no se puede alcanzar las velocidades de 1 cm/s. Para solucionar este problema primero se levant el vertedero de salida y se agreg a la planta la opcin de lavado con estanque. Otra solucin posible es sacar los medidores para aplicar el sistema de auto lavado para lo que se considera una pieza que reemplace el medidor (tiene las mismas dimensiones de entrada y salida adems de se del mismo largo que el medidor). Lo que se pudo observar durante el lavado de filtros son los caminos preferenciales del flujo (ver Figura 5.16), estos ocurren al comienzo del lavado con estanque y un tiempo considerable en el proceso de auto lavado, y la interfase entre agua limpia y agua sucia en los filtros (filtro de arena ver Figura 5.17). Algo muy importante durante la marcha blanca es sacar el fino del carbn de los filtros (ver Figura 5.18). Este es el fino del carbn que se puede apreciar muy bien en la Figura 5.18. Tambin se puede ver como se separan los lechos, o sea, ver cmo afecta la densidad de ellos. Esto se puede apreciar en la Figura 5.19.
109
Figura 5.16 Caminos preferenciales en el lavado
Figura 5.17 Movimiento de los finos del arena en forma ascendente
110
Figura 5.18 Lavado de filtros con lecho mixto
Figura 5.19 Separacin de los lechos
111
Como se mencion antes, se puede apreciar que con el lavado con estanque de los filtros la expansin del lecho resulta ser mucho mejor, pues el caudal que pasa es mayor que en el caso de auto lavado, dado que la prdida de carga de los medidores es solo un medidor, adems tambin se considera que no tenemos la prdida del lecho filtrante de las otras unidades, con lo que ganamos aproximadamente 1,5 mt. Tal como se ve en las siguientes secuencias de fotografas:
Figura 5.20 Condicin inicial del lavado
Figura 5.21 Condicin transitoria del lavado
112
Figura 5.22 Condicin final lecho durante el lavado
5.6
Vaciado de los filtros y del estanque
Por motivos de seguridad, por ejemplo un sismo o una manipulacin externa, se debe dejar el sistema sin agua para evitar alguna inundacin u accidente a personas ajenas. Lo primero que se debe hacer es cerrar el paso de agua al estanque (ver Figura 5.23) y la vlvula de seguridad (ver Figura 5.24). Para dejar los filtros y estanque secos se deben abrir todas las vlvulas, en primer lugar, la del desage de los filtros (ver Figura 5.25), al igual que las vlvulas del sistema drenante (ver Figura 5.26). Para asegurarse que el estanque quede vaco se debe dejar abierto el by pass (ver Figura 5.27) y, posteriormente, cerciorarse de que la vlvula del vertedero est abierta (ver Figura 5.28). A continuacin se muestra la secuencia correcta para vaciar toda la planta:
113
Figura 5.23 Vlvula de llenado de estanque cerrada
Figura 5.24 Vlvula que de seguridad en arranque
114
Figura 5.25 Vlvula de desage abierta
Figura 5.26 Vlvula de sistema drenante abierta
115
Figura 5.27 Vlvula by pass abierta
Figura 5.28 Vlvula del vertedero de salida abierta
Una vez abiertas todas estas vlvulas es preciso no abandonar la planta hasta cerciorarse que qued toda la planta vaca.
116
Por Ricardo Opazo C. 6 Manual de operaciones
6 Manual de operaciones
6.1 Especificaciones de la planta
Unidad Planta Estanque coagulacin Filtracin Modos de operacin Caractersticas 0,7 l/s 1000 litros Vertedero Triangular Batera 6 filtros con distintas configuraciones de lecho o Filtracin o Auto lavado o Lavado con estanque
Tabla 6.1 Especificaciones de la planta
V-EC Vlvula Entrada Coagulador
Vlvula seguridad estanque
V-AC Vlvula agua coagulada
V-BE Vlvula bypass estanque
V-ASL Vlvula Agua Sucia de Lavado
V-VS Vlvula de vertedero de salida
V-AF Vlvula agua filtrada
V-D Vlvula desage
Figura 6.1 Esquema general de la planta
117
6.2
Esquema general y distribucin de las vlvulas
Figura 6.2 Vista izquierda planta
118
Figura 6.3 Vista derecha planta
119
Figura 6.4 Detalle vlvula agua filtrada y vertedero de salida
6.3
Llenado de filtros
Cerrar vlvula de desage (Ver Figura 6.5).
120
Vlvula de agua sucia de lavado cerrada. Vlvula de agua coagulada abierta (Ver Figura 6.6).
Figura 6.6 Vlvula de agua coagulada abierta y vlvula de agua sucia de lavado cerrada
Tomadas estas precauciones:

Abrir vlvula agua filtrada (Ver Figura 6.7).
Figura 6.7 Vlvula agua filtrada abierta
121
Abrir vlvula de salida al vertedero (Ver Figura 6.8).
Figura 6.8 Vlvula vertedero de salida abierta
Cerrar vlvula del by pass del estanque (Ver Figura 6.9).
Figura 6.9 Vlvula by pass estanque cerrada
122
Abrir vlvula del coagulador (Ver Figura 6.10).
Figura 6.10 Vlvula entrada al coagulador abierta
Tomadas estas medidas tomadas se puede empezar a llenar los filtros.

Abrir llave de llenado del estanque (Ver Figura 6.11).
Figura 6.11 Vlvula de llenado de estanque abierta
Revisar si la vlvula de seguridad est abierta (Ver Figura 6.12).
123
Figura 6.12 Llave de seguridad
El llenado de los filtros tarda aproximadamente 40 minutos, una vez que la salida de agua filtrada empiece a verter, quiere decir que los filtros estn llenos.
Cerrar vlvula de entrada al coagulador (Ver Figura 6.13).
Figura 6.13 Vlvula del coagulador cerrada
124
Esperar que el estanque se llene. Este proceso puede tardar otros 40 minutos. Para saber el nivel del estanque basta con ver la graduacin en el mismo. (Ver Figura 6.14).
Figura 6.14 Nivel del estanque

Tabla 6.2 Vlvulas en llenado de filtros y estanque
Vlvula V-E V-AC V-AF V-ASL V-VS V-BE V-EC V-D A C
Situacin inicial C A A A A A A A
Situacin final llenado de filtro A A A C A C A C Abierta Carrada
Situacin final llenado de estanque A A A C A C C C
125
6.4 Filtracin
6.4.1 Operacin Filtracin
Este proceso ocurrir slo si estn llenos los filtros y el estanque, entonces se debe abrir la vlvula del coagulador (Ver Figura 6.15).
Figura 6.15 Vlvula de coagulador Abierta
La apertura de sta, debe ser tal, que el nivel en el estanque de carga no supere el canal del vertedero triangular, como se ve en la Figura 6.16.
Figura 6.16 Nivel en cmara de carga para filtracin y lavado
126
Esperar que se entre en rgimen permanente, o sea, que se estabilicen los niveles piezomtricos donde se puede determinar prdidas de carga segn el filtro y su configuracin de lecho. Tambin se pueden determinar tasas en cada filtro, etc.
Tabla 6.3 Vlvulas en modalidad de filtracin
Situacin inicial A A A C A C C C
Situacin final Filtracin A A A C A C A C Abierta Carrada
6.4.2
Experiencias propuestas
Dentro de esta modalidad se pueden realizar un sinnmero de experiencias, tales como: a. Determinar las tasas segn el filtro (configuracin de los lechos). b. Determinar las prdidas de cargas segn la tasa de cada filtro. c. Determinar las prdidas de carga y tasa utilizando un solo filtro (el resto de los filtros no operan). d. Determinar prdidas de carga en un lecho particular (es decir, ver slo carbn, arena o lecho soportante).
127
6.5 Auto lavado

6.5.1 Operacin Auto lavado
Para poder realizar esta modalidad de auto lavado es necesario que primero se encuentre en modalidad de filtracin, tal como se indica en 6.4 Filtracin, es decir, se deben tener las vlvulas de desage cerradas, vertedero de salida abierta, by pass del estanque cerrada, vlvula del agua filtrada abierta (todos los filtros), vlvula de entrada agua coagulada abierta (todos los filtros) y vlvula de agua sucia de lavado cerrada (todos los filtros). Ahora que se encuentra en modalidad de filtracin, se puede entrar en modalidad de auto lavado.
Primero definir el filtro a lavar. Abrir la vlvula de agua sucia de lavado. Cerrar la vlvula de agua coagulada, tal como se muestra en la Figura 6.17.
Figura 6.17 Vlvulas en modalidad de lavado
128
Lo que se puede observar en esta modalidad es el cambio de las cargas en los piezmetros, la tasa de filtracin en los filtros que estn operando y la tasa de filtrado. Tambin se puede observar una pequea expansin del lecho y una interfase entre el agua y el lodo (para que esto ocurra debe estar sucio el lecho).
Tabla 6.4 Vlvulas en modalidad de auto lavado
Situacin final filtros aportantes A

A A C
Situacin final Filtro a lavar

C A A
A C A C Abierta Carrada
6.5.2
Dentro de la modalidad de auto lavado las experiencias son mltiples, tales como: a. Determinar tasa de lavado en el filtro a lavar. b. Determinar tasa en los otros filtros durante el lavado y compararlos con los obtenidos en el proceso de filtracin. c. Determinar prdidas de carga en el proceso de lavado en las unidades que aportan agua y observar las prdidas en el filtro que se encuentra lavando. Estas ltimas se observan en las mangueras que van hacia los piezmetros. d. Determinar expansin del lecho segn la configuracin de cada filtro.
129
6.6 Lavado con estanque

6.6.1 Operacin lavado con estanque
Para entrar en la modalidad de lavado con estanque se deben tener los filtros y el estanque llenos, tal como se menciona en punto en el punto 6.3 Llenado de filtros. Con esta condicin y con el estanque lleno (el estanque debe estar con 950 litros, aproximadamente) se puede comenzar a operar.
Cerrar vlvula de salida al vertedero (ver Figura 6.18). Cerrar vlvula de desage (ver Figura 6.19).
Figura 6.18 Vlvula salida al vertedero cerrada
130
Cerrar todas las vlvulas del agua filtrada (ver Figura 6.20)
Figura 6.20 Vlvulas agua filtrada cerradas
Abrir vlvula agua filtrada de filtro que se desea lavar (ver Figura 6.21).
Figura 6.21 Vlvula agua filtrada abierta
131
Abrir la vlvula de agua sucia de lavado y cerrar la vlvula de agua coagulada. (Ver Figura 6.22).
Figura 6.22 Vlvulas en modalidad de lavado
Abrir la vlvula de by pass del estanque (ver Figura 6.23). El estanque tiene la capacidad de limpiar un filtro y este proceso dura entre 15-20 minutos. ste queda seco, por lo cual si se quiere lavar otro filtro se debe cerrar la vlvula del by pass estanque y esperar que se llene de nuevo y repetir el procedimiento y as, sucesivamente, si se quieren lavar ms unidades.
Figura 6.23 Vlvula de by pass abierta
132
Tabla 6.5 Vlvulas en modalidad de lavado con estanque

6.6.2
Situacin final filtros que no se lavan A C C C C A C C Abierta Carrada
Situacin final Filtro a lavar

C A A
En esta modalidad se pueden hacer las experiencias ms interesantes tales como: a. Determinar expansin del lecho segn tasa de lavado. b. Determinar expansin del lecho segn configuracin del lecho.
6.7
Trmino de las operaciones, secado de la planta
Luego de operar la planta en cualquier modalidad y si no se van a realizar ms experiencias, sta debe quedar seca para evitar cualquier complicacin, como inundaciones o daos a terceros.
Cerrar el paso de agua al estanque (ver Figura 6.24) y la Llave de seguridad (ver Figura 6.25). Abrir vlvula de desage de los filtros (ver Figura 6.26), Abrir vlvulas del agua filtrada (ver Figura 6.27). Abrir vlvula by pass (ver Figura 6.28). Abrir vlvula del vertedero (ver Figura 6.29).
A continuacin se muestra la secuencia correcta para vaciar toda la planta:
133
Figura 6.24 Vlvula de llenado de estanque cerrada
Figura 6.25 Llave de seguridad en arranque
134
Figura 6.26 Vlvula de desage abierta
Figura 6.27 Vlvula de agua filtrada abierta
135
Figura 6.28 Vlvula by pass abierta
Figura 6.29 Vlvula del vertedero de salida abierta
136
Una vez abiertas todas estas vlvulas no abandonar el laboratorio hasta asegurarse que qued toda la planta vaca.
Tabla 6.6 Vlvulas en modalidad de desage
Situacin Desage A A A A A A A A Abierta Carrada
137
Por Ricardo Opazo C. 7 Conclusiones
7 Conclusiones
Luego de realizar este proyecto se puede concluir que se cumpli con el objetivo planteado, que consisti en el diseo, implementacin, montaje y puesta en marcha de la planta piloto de agua potable para fines docentes. Esta consta del proceso de coagulacin y filtracin, lo que se denomina filtracin directa. Dentro de la instalacin lo que se pudo observar como relevante, corresponde a detalles hidrulicos, pues estos fueron los que mayor efecto tuvieron en la planta. Los medidores, codos, angostamientos y tee tienen muchas prdidas, las cuales aunque no significativas, como consecuencia que no se cumpliera la condicin de auto lavado que debe tener velocidades de 1 cm/s o en caudal 0,68 l/s dada el rea de cada filtro. Esto se solucion integrando a la planta la modalidad de lavado con estanque con lo que se logr llegar a un caudal muy cercano al requerido y donde se puede apreciar muy bien la expansin del lecho, el fenmeno de auto lavado se pude observar de igual manera, pero para optimizar esta modalidad se recomienda sustituir los medidores por piezas que los remplacen (tuberas con las mismas dimensiones de entrada y salida que el medidor), y as observar este mtodo sin mayores complicaciones. Otro objetivo cumplido, fue el de dejar un manual de operaciones y experiencias propuestas, lo cual sirve para que la persona interesada pueda fcilmente operarla y conocer el funcionamiento de una planta real a escala piloto. Una cosa que se debe tener en cuenta es que en este proyecto no se consider la cloracin, pues este proceso no tiene una gran relevancia hidrulica y los equipos son costosos. Respecto a la fluoruracin no se consider, pues no corresponde a una etapa del tratamiento de agua potable, sino una medida de salud pblica. Como principal objetivo de la planta piloto se construy para ser usada en el laboratorio en el curso Procesos de tratamiento de agua potable (CI51K), dentro del cual se consideran experiencias que los alumnos deben realizar:
Modalidad de filtracin
a. Determinar las tasas segn el filtro. b. Determinar las prdidas de cargas segn la tasa de cada filtro. c. Determinar prdidas de carga en un lecho particular (o sea, ver slo carbn, arena o lecho soportante).
Modalidad de auto lavado (solo para fines docentes, manejo de vlvulas, y visualizacin)
a. Determinar tasa de lavado en el filtro con lecho limpio. b. Determinar tasa en los otros filtros durante el lavado y compararlos con los obtenidos en el proceso de filtracin.
138
Por Ricardo Opazo C. 7 Conclusiones
c. Determinar prdidas de carga en el proceso de lavado en las unidades que aportan agua y observar las prdidas en el filtro que se encuentra lavando, cuando se encuentre en rgimen permanente. d. Determinar expansin del lecho segn la configuracin de cada filtro.
Modalidad de lavado por estanque
c. Determinar expansin del lecho segn tasa de lavado. d. Determinar expansin del lecho segn configuracin del lecho. Algunas recomendaciones que se deben tomar son:
o Se recomienda construir una jaula en la escalera para asegurar el ascenso a la vlvula del coagulador. o Es recomendable tener otro arranque o aportar agua de la sentina con una bomba al estanque para as poder operar por un mayor tiempo cada experiencia, pues en la modalidad actual solo se tiene una autonoma de 15 minutos. o Se aconseja ampliar la planta a su segunda etapa la cual considera la unidad de sedimentacin por placas inclinadas o mdulos, con lo cual se puede determinar perdidas de carga y si es posible idear un mtodo para crear turbiedad y as determinar la eficiencia de esta unidad. o Se debe leer el manual de operaciones antes de operar la planta. o Despus de realizar cualquier experiencia se debe dejar sin agua la planta en particular el estanque.
Por ltimo, esta memoria es de un gran aporte a la educacin pues hace entender de una manera clara y sencilla en qu consiste el tratamiento de agua potable, sus principios bsicos.
139
Por Ricardo Opazo C. 8 Bibliografa
8 Bibliografa
Jorge Arboleda Valencia. 2000. Teora y prctica de la purificacin del agua. Tercera edicin. Santa Fe de Bogot. Editorial McGraw-Hill. 793p. Pablo Alberto Marambio Jones. 2001. Puesta en marcha de planta de agua potable La Florida. Memoria de ingeniero Civil. Santiago, Chile. Universidad de Chile. Profesor Gua Fernando Garcs, Profesor co-Gua Mara Pa Mena. Jaime Chehade Fortuo 1988. Anlisis de sistema para mezcla rpida de coagulantes para una planta de tratamiento de agua potable. Memoria de ingeniero Civil. Santiago, Chile. Profesor Gua Gerardo Ahumada Theoduloz. SISS. 2004 Bases definitivas estudio tarifario 2005-2010 Gerardo Ahumada Theoduloz (2002). Apuntes curso Procesos de tratamiento de agua potable CI51K. Santiago, Chile. Superintendencia de Servicios Sanitarios. 2004. Procesos sanitarios en curso. Antecedentes Generales. Legislacin de tarifas. <http://www.siss.cl/> [consulta: 10 abril 2004] Potabilizacin de aguas naturales.2004. <http://www.puc.cl/quimica/agua/potabiliz.htm>. [Consulta: 15 abril 2004] Cepis ops. 2004. Tecnologa cepis para el tratamiento de agua: estado actual. <http://www.cepis.ops-oms.org/eswww/proyecto/repidisc/publica/hdt/hdt052.html>. [Consulta: 20 abril 2004] Hispagua. 2004. <http://hispagua.cedex.es>. [consulta 15 abril 2004] San Diego Natural Hystoy Museum. 2004. Proyecto bio regional de proteccin ambiental. Importancia del agua para la vida. <http://www.sdnhm.org/education/binational/curriculums/agua/act1ante.html> [consulta: 10 agosto 2004]
140
Planta de tratamiento de agua potable con fines docentes
Por Ricardo Opazo C. ANEXOS
ANEXOS
141

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UNIVERSIDAD DE CHILE FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL

RICARDO ALFONSO OPAZO CONTRERAS

Santiago, Chile Octubre 2004

UNIVERSIDAD DE CHILE FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL

RICARDO ALFONSO OPAZO CONTRERAS

___________________________________ ___________________________________ ___________________________________

NOTA FINAL EXAMEN DE TTULO:

MEMORIA PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL

SANTIAGO DE CHILE 2004 ii

Planta piloto de tratamiento de agua potable con fines docentes

Por Ricardo Opazo C. Contenido

Planta piloto de tratamiento de agua potable con fines docentes

Por Ricardo Opazo C. Contenido

CONCLUSIONES............................................................................................................................... 138 BIBLIOGRAFA................................................................................................................................. 140

Planta piloto de tratamiento de agua potable con fines docentes

Por Ricardo Opazo C. Contenido

Planta piloto de tratamiento de agua potable con fines docentes

Por Ricardo Opazo C. Contenido

Planta piloto de tratamiento de agua potable con fines docentes

Por Ricardo Opazo C. Contenido

Planta piloto de tratamiento de agua potable con fines docentes

Por Ricardo Opazo C. Contenido

Planta piloto de tratamiento de agua potable con fines docentes

Por Ricardo Opazo C. 1 Introduccin

Planta piloto de tratamiento de agua potable con fines docentes

Por Ricardo Opazo C. 1 Introduccin

2 Procesos utilizados en una planta de tratamiento convencional

Coagulacin floculacin Fluoracin desinfeccin

Figura 2.1 Esquema general: etapas de planta de tratamiento de agua potable

2.1 Procesos de tratamiento usados en Chile

2.2 Tratamiento preliminar

2.3.1 Tipos de coagulador

Unidades de resalto hidrulico

Mezcladores evaluados por Vrale y Jorden

Figura 2.4 Unidades de mezcla mecnica - retromezclador

Figura 2.5 Floculador de pantallas de flujo horizontal

Figura 2.6 Floculador de pantallas de flujo horizontal

Criterios de operacin y mantenimiento:

Floculador de pantallas de flujo vertical Descripcin:

Figura 2.8 Floculador de pantallas de flujo vertical

Restricciones: 1. Falta de flexibilidad para variacin de caudal.

se alteren los se incrementa efecto es a la velocidad se

Figura 2.9 Floculador de eje vertical

Figura 2.10 Floculador de eje horizontal

2.5 Sedimentacin o decantacin

2.5.1 Tipos de sedimentacin

Movimiento de sedimentacin de partculas en desarenadores o presedimentadores.

Sedimentacin de flocs en decantadores horizontales o de placas.

Deposicin de lodos en decantador de flujo ascendente.

Compactacin de depsitos de Lodos.

Tabla 2.2 Sentido del flujo del sedimentador

Figura 2.11 Tipos de sedimentadores

2.5.2 Sedimentacin horizontal

Figura 2.12 Sedimentador horizontal

Figura 2.13 Esquema velocidades del flujo

Figura 2.14 Cintica de un sedimentador

Donde: VF= Velocidad de del flujo Vs= Velocidad de sedimentacin

Vs se determina segn el tipo de partcula, estos valores se sacan de una tabla:

De la semejanza de tringulos se tiene:

Donde As= rea superficial del sedimentador

2.5.3 Sedimentador de placas paralelas

Figura 2.15 Sedimentador de placas paralelas de flujo ascendente

Figura 2.16 Geometra de sedimentador para unidades grandes

Figura 2.17 Sedimentador con tolvas separadas y colector mltiple de lodos

_________________ _ ___________________

cm/s cm. 1 15 20,7 2 10 6,1 R = Radio Hidrulico h1=3Nv^2/(2*g) S=Pendiente