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Manufactura Esbelta Lean Manufacturing

Ing. Juan J. Santiago Vice-Presidente IIQ


22/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos CIAPR

Que es Lean

Una manera sistemtica para identificar y eliminar desperdicios (actividades que no aaden valor) a travs de mejoramiento continuo haciendo fluir el producto o servicio, segn lo hale (pull) el cliente, en bsqueda de la perfeccin en los procesos. La Red Lean del MEP

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Lean Manufacturing

Lean Manufacturing se deriva el nombre de los sistemas de manufactura y procesos del Sistema de Produccin Toyota que son tan eficientes produciendo a bajo costo, alta calidad, y ciclos cortos de tiempo.. Estos sistemas son altamente flexibles y responden a las necesidades del cliente.

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Principios de Lean
Proveer la manera de especificar valores , alineando las acciones en la mejor secuencia, creando actividades que no generen contratiempos de una forma mas efectiva. Es la manera de lograr mas actividades con menos. Menos esfuerzo humano, menos equipos, menos tiempo y espacio, brindando al cliente lo que espera." "Crditos James P.Womack and Daniel T.Jomes LEAN THINKING

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Ciclo de Produccin
Uno de los logros ms significativos en mantener bajo el precio de nuestros productos es la reduccin gradual en el ciclo de produccin. Entre ms tiempo est un artculo en el proceso de manufactura y ms se mueve, ms alto ser su costo final. Henry Ford, 1926

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Que son Desperdicios?

Desperdicio es todo aquello que no sea la mnima cantidad de equipo, materiales, piezas, espacio, y tiempo de los trabajadores y que sea absolutamente esencial para aadir valor al producto. Shoichiro Toyoda Presidente, Toyota

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Lean = Eliminacin de Desperdicios


1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Sobreproduccin Esperas Transportacin Procesos innecesarios Inventario Defectos Movimiento Sub-utilizacin de personal
5% Valor Aadido

95% Valor No-aadido

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Manufactura Tradicional vs. Lean


Manufactura Tradicional Scheduling Programa Produccion Tiempo de Espera Tamano de Lote Inspeccion Diseo Layout Fuerza Laboral Empowerment Vueltas de Inventario Flexibilidad COGS (Cost of Good Sold)
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Lean Manufacturing Orden del Cliente - Halar Orden del Cliente Corto Pequeo y Flujo continuo 100% - Fuente Product Flow Alto Alto - 10+ Alta Bajo y en decenso

Forecast Pronostico Empujar Por Inventario Largo Grande y Batch Largos Muestreo Funcional Bajo Bajo - <7 turns Baja Alto y Aumentando
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Manufactura y Empresa Esbelta

MEJORAMIENTO CONTINUO
Halar / Kanban (FIFO) Calidad en el Origen Clulas/Flujo Programacion Dinmica POUS TPM

Cambios Rpidos Trabajo en Equipo Despliegue de Facilidades

Trabajo Estandarizado Reduccin de Lotes Controles Proceso de Seis Sigma Visuales Pre-Produccin

5 Ss

Compromiso de Todos
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Value Stream Mapping

5S
5S es una metodologa para reducir y optimizar la productividad manteniendo el rea organizada, usando elementos visuales. Es de la primeras actividades de la manufactura esbelta. Seiri - Sort- Clasificar Cuando hay duda, botarlo! Seiton - Set in Order- Organizar Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar Seiso - Shine - Limpiar Inspeccionar a travs de la limpieza Seiketsu - Standardize - Estandarizar Todo listo para usarse Shitsuke - Sustain - Sostener Disciplina para mantenerlo activo 100%
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Por qu un Lugar de Trabajo Organizado?


Un lugar de trabajo limpio, ordenado, seguro, eficiente y agradable resulta en:
Menos accidentes Mejor eficiencia Reduccin en tiempos de bsqueda Menos contaminacin Mejor control visual del rea de trabajo

Es la base para todas las otras actividades de mejoramiento

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Almacenamiento en el Punto de Uso


La materia prima, piezas y herramientas se almacenan en el rea donde se utilizan. Sistema visual de lotes pequeos para reabastecimiento Trabaja mejor cuando el proveedor o el manejo de materiales permite envos pequeos, frecuentes y a tiempo.
Reduce, clasifica, mueve y transporta las piezas Sentido de comienzo y final al trabajo Identifica a tiempo problemas de calidad. Simplifica el manejo de inventario, el almacenamiento y movimiento de materiales
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Reduccin del Tamao del Lote

El mejor tamao del lote es el de una pieza , hacer una y mover una!

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Cambio Rpido y Set-up


SMED - "Single Minute Exchange of Dies" Herramienta que ayuda a reducir tu tiempo de ajuste y cambios. Tiempo de Ajuste y Cambio Rpido no son lo mismo. Ajuste Setup es el tiempo de cambio de una pieza o ajuste de una produccin a otra, Cambio Rpido Change Over es el tiempo de completado un la ultima pieza del producto bueno y el comienzo de la primera pieza buena del prximo producto.
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Actividades de Cambio Rpido


Preparacin y Conclusin Montando y Desmontando Midiendo, Calibrando Corridas de prueba y ajustes finales
5%

30% 5% 15% 50%


100%

50 % 15 %

30 %

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Trabajo en Equipo
1. Tener y creer en un objetivo comn 2. Empujar en la misma direccin 3. Estar dispuestos a sacrificar intereses personales por el bien comn 4. Confiar en los compaeros 5. Compartir informacin y recursos 6. Sentir como suyos los problemas de los otros miembros.

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Mantenimiento Productivo Total (TPM)


Forma sistemtica para eliminar desperdicios causados por las mquinas Identificar causas y efectos para implementar acciones preventivas y correctivas Responsabilidad compartida. Rapidez vs. efectividad.

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Otras Herramientas Lean


OEE Overall Equipment Effectiveness. Es aplicada en centros de llamadas y procesos continuos. Tambin en Manufactura discreta. El Cpk process capability es la base para proveer recomendaciones y mejoras eficientes para compaas que obtienen de un 10% a 20% de ganancia en varios meses. Historia Fue creado por Seiichi Nakajima en Nippon Denso para los 1960s, llegando a los EU para los 1980s. Los niveles mundiales de la compaas se reportan a un 85% pero muchas compaas no llegan al 60 %.
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Six Sigma
Que es Seis Sigma? Seis Sigma es una medida de calidad con un programa de mejoramiento continuo en bsqueda de la perfeccin. Seis Sigma esta disciplinada, dependiente de data, y una metodologa par eliminar los defectos. (movindose hacia seis desviaciones estndares entre la media y el limite especificado mas cercano

La representacin estadstica de 6 sigma demuestra cuan bien esta un proceso. Para obtener un proceso dentro de 6 sigma no debe tener mas de 3.4 defectos en un milln de oportunidades (99.9997 %) . Una oportunidad es definida como una ocasin de lograr las especificaciones establecidas.

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Six Sigma DMAIC


Definir Medir Analizar Mejorar (Improve) Controlar

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Kanban
Esta clasificado como un sistema de halar. La palabra Kanban proviene del japons: KAN = TARJETA y BAN = SENAL. Los materiales son llevados al rea de produccin solo cuando el cliente los requiera. Sistema de empujar que depende de los MRP donde se libera el material luego de que las ordenes estn procesadas. No es un sistema de agenda pero si un sistema de control.
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Flujo de Mapa de Valores


Ayuda a identificar los desperdicios en el proceso. Si hay una actividad que no aade ningn valor al producto es un desperdicio y debe ser removido. Al realizar un flujo de mapa de valores se pueden encontrar muchas sorpresas. Ej. El hacer un lote y mantenerlo como trabajo en proceso, la accin se convierte en un desperdicio ya que extiende el tiempo de produccin.
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Aplicacin de Lean
La clave para realizar la transicin en Lean es mantener el flujo en el proceso. El progreso y mejora en la facilidad debe ser obvio y visible. La grafica presenta las aplicacin envueltas en la transicin.

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Resultados
Resultados de compaas que han implementado Lean Manufacturing : 75-90% reduccin en cycle time 50-90% reduccin en setup time 95-99% servicio al cliente 50% reduccin en tiempo de introduccin de nuevos productos 50-90% reduccin en scrap y retrabajo 15-25% reduccin en costo de manufactura 5-20% reduccin en la compra de materiales 50-90% reduccin del espacio utilizado
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