JIMÉNEZ JIMÉNEZ MARÍA MAGDALENA INTRODUCCIÓN

DE ANSYS

ANSYS
Está dividido en tres herramientas principales llamados módulos:

• Pre-procesador (creación de geometría y mallado)

• Procesador

• Post-procesador.

Tanto el pre-procesador como el post-procesador están previstos de una

amigable interfaz gráfica. Este procesador de elemento finito para la solución
de problemas mecánicos incluyen: análisis de estructuras dinámicas y
estáticas (ambas para problemas lineales y no-lineales), análisis de
transferencia de calor y fluido dinámica, y también problemas de acústicas y
de electromagnetismo. Usualmente el uso de estas herramientas se utiliza
simultáneamente logrando mezclar problemas de estructuras junto a
problemas de transferencia de calor como un todo. Este software es usado
también en ingeniería civil y eléctrica, física y química.

El MEF consiste en un modelo informático del material o diseño que es tensado

y analizado para conseguir resultados específicos. Es usado en el diseño de
nuevos productos, y en la mejora de los actuales. Una empresa capaz de
verificar un diseño propuesto será capaz de ajustarse a las especificaciones del
cliente antes de la fabricación ó construcción. Modificando un producto o
estructura existente es utilizado para calificarlo para unas nuevas condiciones
de servicio. En caso de fallo estructural, el MEF puede ser usada para ayudar a
determinar el diseño de las modificaciones para ajustarse a las nuevas
condiciones.

PREPROCESO, CÁLCULO y POSTPROCESO

Básicamente los pasos a seguir en el análisis de estructuras mediante el

método de los desplazamientos a través del MEF son:

• 1. El continuo se divide, mediante líneas o superficies imaginarias

en un número de elementos finitos. Esta parte del proceso se
desarrolla habitualmente mediante algoritmos incorporados a
programas informáticos de mallado durante la etapa de
preproceso.

• 2. Se supone que los elementos están conectados entre sí

mediante un número discreto de puntos o “nodos”, situados en sus
contornos. Los desplazamientos de estos nodos serán las
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incógnitas fundamentales del problema, tal y como ocurre en el

análisis simple de estructuras por el método matricial.

• 3. Se toma un conjunto de funciones que definan de manera única

el campo de desplazamientos dentro de cada “elemento finito” en
función de los desplazamientos nodales de dicho elemento.

Por ejemplo el campo de desplazamientos dentro de un elemento lineal

de dos nodos podría venir definido por: u = N1 u1 + N2 u2, siendo N1 y
N2 los las funciones comentadas (funciones de forma) y u1 y u2 los
desplazamientos en el nodo 1 y en el nodo 2.

• 4. Estas funciones de desplazamientos definirán entonces de

manera única el estado de deformación del elemento en función
de los desplazamientos nodales. Estas deformaciones, junto con
las propiedades constitutivas del material, definirán a su vez el
estado de tensiones en todo el elemento, y por consiguiente en
sus contornos.

• 5. Se determina un sistema de fuerzas concentradas en los nodos,

tal que equilibre las tensiones en el contorno y cualesquiera
cargas repartidas, resultando así una relación entre fuerzas y
desplazamientos de la forma F = k . u, que como vemos es similar
a la del cálculo matricial.

• 6. La resolución del sistema anterior permite obtener los

desplazamientos en los nodos y con ellos definir de manera
aproximada el campo de desplazamientos en el elemento finito.

• 7. En la etapa de postproceso se presentan los resultados,

generalmente de forma gráfica para su análisis.

OPCIONES
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Nos da una gama extensa de variables para introducir en el problema, tipo de

material, temperatura de trabajo, un sinfín de opciones para calcular las
deformaciones reales.

Análisis estructural: consiste en modelos lineales y no lineales. Los

modelos lineales usan simples parámetros y asumen que el material no
es deformado plásticamente. Los modelos no lineales consisten en
tensionar el material más allá de sus capacidades elásticas. La tensión
en el material varía con la cantidad de deformación, como en la figura.

Análisis vibracional: es usado para testear el material contra vibraciones

aleatorias, choques e impactos. Cada uno de estos incidentes puede
actuar en la frecuencia natural del material, que en cambio, puede
causar resonancia y el consecuente fallo.

Análisis de fatiga: ayuda a los diseñadores a predecir la vida del material

o de la estructura, enseñando el efecto de los ciclos de carga sobre el
especimen.

Este análisis puede enseñar las áreas donde la propagación de la grieta

es más posible que ocurra. El fallo por fatiga puede también enseñar la
tolerancia al fallo del material (figura).

Los modelos de análisis de transferencia de calor por conductividad o

por dinámicas térmicas de flujo del material o la estructura. Esto
consiste en una transferencia con un transitorio regular. El estado
continuo de transferencia se refiere a las propiedades térmicas en el
material que tiene una difusión linear de calor.

APLICACIÓN

El MEF se ha vuelto una solución para la tarea de predecir los fallos debidos a
tensiones desconocidas enseñando los problemas de la distribución de
tensiones en el material y permitiendo a los diseñadores ver todas las teóricas
tensiones involucradas. Este método de diseño y testado del producto es muy
superior a los costes de manufactura que podrían acarrear si actualmente cada
ejemplo fuera construido y testado.