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Existen tres tipos de tubo bourdon, en forma de “C”, en forma de espiral y en forma
helicoidal, los manómetros metálicos comúnmente utilizan como elemento de medición
el tubo bourdon en forma de C, los otros dos modelos regularmente son utilizados por
los manómetros registradores.
El tubo bourdon en forma de “C”, como su nombre lo indica consta de un tubo hueco y
de sección transversal ovalada, en forma de C, es cerrado por un extremo y por el otro
es abierto y va en contacto con el fluido cuya presión se desea medir, conectado a un
mecanismo (brazo mecánico, engranaje, piñón) que mueve el puntero cuando se aplica
presión en su interior, este se deforma haciéndolo más circular y produciendo el
desplazamiento del puntero alrededor de la escala graduada.
El medidor tipo bourdon puede ser diseñado para medir presiones absolutas cuando la
presión es ejercida en la cara externa del tubo y presiones relativas cuando la presión es
Profesor: San Tomé Fecha: Página 1
Msc. Oswaldo Arrioja 29/09/09
MAESTRIA DE CRUDOS PESADOS
UNIVERSIDAD NACIONAL MECÁNICA DE LOS FLUIDOS
EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE
LAS FUERZAS ARMADAS INFORME TÉCNICO N° 2
REALIZADO POR: ING. LAINETH LÓPEZ
ejercida en el interior del tubo, cuando se trata de medir presiones absolutas bajas
(inferiores a 50 psi) las variaciones de la presión absoluta conducen a errores muy altos
si se usaran los instrumentos de presión relativa.
Los transductores de presión son compatibles con todo tipo de fluidos pueden medir
presión al vacío, presión relativa, absoluta y diferencial en rangos: mínimo (0 – 0,015
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bar), máximo (0 – 14000 bar), incluso soportar altas temperaturas, así mismo poseen
transmisión inteligente, lo cual los hace útiles en una inmensa rama de aplicaciones a
parte de la hidráulica, la electromedicina, la aeronáutica, robótica entre otras.
P = ρ .g.∆h ó P = Po + ρ .g .z
Donde:
P = Presión del fluido en el punto de interés
ρ = densidad del fluido
g = fuerza de gravedad
∆h = altura de la columna de fluido medida en el tubo piezométrico
La precisión expresa la desviación que existe entre el valor indicado por el sistema de
medida y el valor real de la magnitud, es importante tener precisión en las medidas de
presión porque un valor errado puede provocar daños irreparables en el diseño del
sistema o mecanismo para el que se requiera dicha dimensión.
Al comparar el uso y el funcionamiento de los medidores de presión mencionados
anteriormente, se puede decir, que han sido creados para condiciones específicas, por
ejemplo, la columna piezométrica no es eficiente si se necesitan medir presiones que
van muy por encima de los 14,7 Psi, por otra parte lo medidores con tubo bourdon son
los más usados y tienen gran precisión pero para determinar un presión absoluta menor
a 50 Psi generan errores sobre todo si son diseñados para medir presiones relativas, así
mismo para determinar la presión en una tubería deben colocarse al nivel del fluido,.
Actualmente la tecnología digital se ha hecho tan común que ha disminuido en costos y
los transductores de presión forman parte de esta tecnología, garantizan mayor
certidumbre a las mediciones ya que son más sensibles a las señales recibidas, así
mismo son diseñados para el manejo de altas temperaturas, miden diferenciales de
presión lo cual hace que la magnitud tenga menor desviación porcentual.