Memoria Guillermo Riffo Final

UNIVERSIDAD DE CONCEPCIN
Facultad de Ingeniera
Departamento Ingeniera Civil Metalrgica
Profesor Patrocinante
Dr. Christian Goi
Ingeniero Supervisor
Claudia Garrido Stuardo
MODELACION EMPIRICA DE RECUPERACION Y LEY DE

CONCENTRADO, PLANTA FLOTACION CONVENCIONAL
DIVISION EL TENIENTE, CODELCO CHILE.
Guillermo Sebastin Riffo Gonzlez
Informe de Memoria de Ttulo

para optar al Ttulo de
Ingeniero Civil Metalrgico
Diciembre 2011
Resumen.
El objetivo de la presente memoria de ttulo es desarrollar un modelo
que permita simular el proceso de la planta concentradora convencional para
estimar los resultados metalrgicos, recuperacin, ley de cobre en el
concentrado y ley de cobre en la cola; y simular distintos escenarios de
proceso e identificar los que permitan mejorar el resultado global. Los modelos
desarrollados fueron para la recuperacin y ley de concentrado de cada etapa
involucrada en la concentradora Coln (Sewell, Coln y Retratamiento).
La metodologa utilizada consisti en analizar los datos del ao 2010
basados en los balances diarios entregados por la Unidad de Control de
Calidad, la que se complemento con informacin de los informes de rutina. Se
analizaron los datos para determinar que variables utilizar en cada modelo.
Primero se realiz una matriz de correlacin, luego se agruparon los datos en
rangos para analizar el valor medio, mnimo y mximo de cada rango,
posteriormente se graficaron los valores medios de cada rango y se realiz un
suavizado de datos para determinar el tipo de relacin existente entre las
variables.
El modelo que mejor se ajust a los datos fue el de recuperacin para la
etapa de Retratamiento, con un error medio de 0,18%.
El escenario que arroj los mejores resultados fue en el que se
procesaba de forma independiente la escoria y la pulpa proveniente de Sewell,
obtenindose una recuperacin de mineral de 99,352% y una ley de cobre en
el concentrado de 25,824%.
Nomenclatura.
CuNS: Cobre no sulfurado.
CuT: Cobre total.
HLE: Horno limpieza de Escoria.
Hp: Horse Power, unidad de potencia.
Km: Kilmetros.
kt/a: Kilo Toneladas por ao.
Kt/d: Kilo Toneladas por da.
Max: Mximo.
Min: Mnimo.
pH: Se refiere al grado de acidez o basicidad de una solucin, el cual se mide
por la concentracin del in hidrgeno en sta. Se expresa en valores que van
desde 0 a 14.
Prom: Promedio.
P80: Abertura del tamiz en micrones, que deja pasar el 80 % en peso de las
partculas.
SAG: Semiautgeno.
TMF: Tonelada mtrica fina.
TMS: Tonelada mtrica seca.
UCC: Unidad Control de Calidad.
m: Micrones, 10-6 metros.

%R: Porcentaje de Recuperacin.
%+100#: % +100 mallas Tyler.
1. INTRODUCCIN. .................................................................................................... 6
1.1 Justificacin. ...................................................................................................... 6
1.2 Estado del Arte ................................................................................................. 6
1.3 Objetivo. ............................................................................................................. 8
1.3.1 Objetivo General. ..................................................................................... 8
1.3.2 Objetivos Especficos. ............................................................................. 8
1.3.3 Escenarios a simular. .............................................................................. 8
2. ANTECEDENTES GENERALES DIVISIN EL TENIENTE. ............................. 9
2.1 Caracterizacin planta concentradora convencional. ......................... 11
2.1.1 Flotacin Coln (alcalina). ................................................................... 13
2.1.2 Flotacin Sewell (cida). ...................................................................... 14
2.1.3 Flotacin de Escoria. ............................................................................. 15
3. MARCO TERICO. ................................................................................................ 17
3.1 Descripcin Proceso de Flotacin. ............................................................ 17
3.1.1 Balance de Masa. ................................................................................... 19
3.1.2 Recuperacin. .......................................................................................... 20
3.2 Software Metsim. ........................................................................................... 21
3.2.1 Lenguaje APL. .......................................................................................... 21
3.3 Econometra. ................................................................................................... 23
4. DESARROLLO. ....................................................................................................... 24
4.1 Metodologa de Trabajo. .............................................................................. 24
4.2 Variables. .......................................................................................................... 26
4.2.1 Variables de entrada: ........................................................................... 26
4.2.2 Variables de salida: ............................................................................... 26
4.3 Determinacin de variables a modelar. .................................................. 27
4.3.1 Anlisis Grfico de Sensibilidad. ........................................................ 27
4.3.2 Anlisis Matemtico de Sensibilidad. ............................................... 28
4.4 Modelacin Sewell. ........................................................................................ 31
4.4.1 Modelo Recuperacin Sewell. ............................................................. 32
4.4.2 Modelo de Ley de Cobre en el Concentrado Sewell. ................... 45
4.4.3 Ley de Cobre en la Cola Modelada. .................................................. 60
4.5 Modelacin Coln. .......................................................................................... 62
4.5.1 Modelo Recuperacin Coln. ............................................................... 64
4.5.2 Modelo Ley de Cobre en el Concentrado Coln............................ 74
4.5.3 Ley de Cobre en la Cola Coln........................................................... 84
4.6 Modelacin Retratamiento. ......................................................................... 86
4.6.1 Modelo Recuperacin Retratamiento. .............................................. 87
4.6.2 Modelo Ley de Cobre en el Concentrado Retratamiento. .......... 97
4.6.3 Ley de Cobre en la Cola Modelada Retratamiento. ................... 107
4.7 Simulacin de Planta Concentradora Convencional utilizando
Metsim. ................................................................................................................... 109
4.7.1 Modelos en Lenguaje APL.................................................................. 110
4
4.7.2 Simulacin de Escenarios. ................................................................. 114

4.8 Evaluacin de Escenarios. ......................................................................... 119
5. DISCUSIN. ......................................................................................................... 121
6. CONCLUSIONES. ................................................................................................ 123
7. BIBLIOGRAFA ..................................................................................................... 124
ANEXOS. ..................................................................................................................... 126
ANEXO
ANEXO
ANEXO
ANEXO
ANEXO
N
N
N
N
N
1:
2:
3:
4:
5:
Modelos Sewell .......................................................................... 126

Modelos Coln ............................................................................ 140
Modelos Retratamiento ........................................................... 162
Resumen datos concentrador Coln ao 2010. .............. 180
Anlisis sensibilidad. ................................................................ 182
1. INTRODUCCIN.
1.1 Justificacin.
La planta de flotacin convencional est compuesta por dos

etapas. En la primera, se realiza una flotacin Rougher y primera
limpieza (o repaso en celdas de flotacin); el concentrado de esta
seccin pasa a una segunda etapa de retratamiento donde se realiza
una segunda limpieza (en columnas de flotacin, Scavenger y Rescavenger), obtenindose el concentrado mixto de cobre y molibdeno;
ambos circuitos cuentan con la posibilidad de ser reconfigurados.
La alimentacin a la etapa Rougher se divide en tres tipos: mineral
mina, mineral Sewell y escoria de HLE proveniente de Caletones;
adems se est estudiando la posibilidad de incorporar material de
relaves y escoria del Convertidor Teniente. Por esto, es necesario contar
con un modelo de planta que nos permita estimar los resultados
metalrgicos bajo distintos escenarios de operacin, variacin de las
caractersticas de los flujos de entrada, cambio en la configuracin de la
planta o la incorporacin de nuevos tipos de alimentacin.
1.2 Estado del Arte
Actualmente
recuperacin
la
Divisin
para flotacin
El
Teniente
tiene
modelos
Sewell, planta Coln, planta SAG
de
y
tratamiento de Escoria; los que se utilizan para planificacin, tambin

cuenta con modelos que permiten estimar la calidad del concentrado
producido por la Gerencia de Plantas en trminos de ley de Cu, Fe y S.
Pero no
tiene modelos que representen la operacin de la etapa de

6
Retratamiento, ni modelos que permitan estimar la ley del concentrado

producido por Sewell y Coln de forma independiente. Por lo que no
cuenta con modelos empricos enfocados en la performance de las
celdas de flotacin.
En la literatura la mayora de los estudios de modelacin en la
flotacin van enfocados a la fenomenologa de la celda, altura de
espuma, interaccin partcula-burbuja,
transporte en la espuma, etc.
Sin embargo, es posible encontrar bibliografa sobre modelacin

emprica de la recuperacin, un ejemplo es el artculo: Applications of
Heuristic Models and Expert Systems in Mineral Process, donde se
muestran dos aplicaciones de modelos de inteligencia artificial en el
desarrollo
del
difusa heurstica
en escala
de
proceso.
puede
En
la
predecir
primera
el
laboratorio basado
aplicacin, una
relacin
comportamiento de
flotacin
en caractersticas
de
la
alimentacin para un mineral de cobre con gran variabilidad, as como

predecir el
rendimiento de
plantas
para un
estudio
de
viabilidad
evaluacin de proyectos, minimizando su riesgo, en las pginas 2 y 3 se

puede observar las correlaciones entre las variables y la recuperacin, y
la comparacin entre la recuperacin experimental y modela de cada
test en planta piloto . En la segunda aplicacin, se utilizan redes
neuronales para modelar la sinterizacin de un mineral de hierro.
1.3 Objetivo.
1.3.1 Objetivo General.
Desarrollar un modelo que permita simular el proceso de la planta

concentradora convencional para estimar los resultados metalrgicos,
recuperacin, ley de cobre en el concentrado y ley de cobre en la cola.
1.3.2 Objetivos Especficos.
Contar con un modelo matemtico de la planta y operacin actual.
Simular distintos escenarios de proceso e identificar los que

permitan mejorar el resultado global, en trminos de recuperacin
y leyes de cobre.
1.3.3 Escenarios a simular.
Flotacin de escoria en bancos separados a los que se flota

mineral.
No incorporar el concentrado rougher Sewell a la etapa de

Retratamiento.
Flotacin de escoria en bancos separados a los que se flota

mineral y no incorporar el concentrado rougher Sewell a la etapa
de Retratamiento.
2. ANTECEDENTES GENERALES DIVISIN EL TENIENTE.

La Divisin El Teniente se ubica a 56 km de Rancagua, en la Sexta
Regin de Chile y a 2.100 metros sobre el nivel del mar. El Teniente es la mina
subterrnea de cobre ms grande del mundo. Actualmente se extraen y
benefician 135 kt/d de mineral para producir aproximadamente 409 kt/a cobre
y 5,2 kt/a de molibdeno.
El Teniente considera entre sus instalaciones a la Mina Subterrnea,
Concentrador,
Fundicin,
Sistema
de
Suministro
Elctrico,
Sistema
de
Suministro de Agua y Sistema de Transporte y Depositacin de Relaves Carn.

El mineral extrado
es conducido hacia
dos rea.
La primera
corresponde al complejo Sewell, donde existe una planta de chancado y

molienda con una capacidad nominal de 15 kt/d. El mineral molido es
conducido por una canaleta hasta el rea de Colon para su flotacin.
La segunda rea de beneficio correspondiente al complejo Coln, el cual
tiene una capacidad de procesamiento nominal de 131 kt/d.
La Planta de Coln considera dos sistemas de procesamiento. El primero
corresponde a un proceso basado en molienda SAG, mientras que el segundo a
un proceso tradicional basado en chancado secundario-terciario seguido por
una etapa de molienda unitaria.
Figura N 1: Vista area Coln Bajo.

El proceso Convencional tiene una capacidad de procesamiento nominal de
66 kt/d para un tamao P80 de 160 m, considerando las siguientes etapas:
Una planta de Chancado Secundario-Terciario, que es alimentada por

una parte con el mineral chancado interior mina y por otra parte con
mineral chancado en Coln. Esta planta est compuesta por 3
chancadores
de
cono
de
800Hp
en
la
etapa
secundaria,
ocho
chancadores de cono en la etapa terciaria (6 de 800 Hp y 2 de 350 Hp) y

una etapa de harneado centralizada.
Una Planta de Molienda Convencional compuesta por 7 molinos de 2.500

Hp, un molino de 3.000 Hp y 4 molinos de 3.800 Hp, todos operando en
forma unitaria. Adicionalmente se tiene un molino de 15000 Hp para
10
molienda unitaria, con si respectivo acopio de mineral, ubicado en las

cercanas de la Planta de Chancado 2/3.
El producto de todos los molinos es conducido a una Planta de Flotacin

Colectiva operando en circuito Teniente, constituida por 8 celdas de
4.500 pies3, 75 celdas de 1500 pies3, 18 celdas de 1000 pies3, 4 celdas
de flotacin columnar de 16 m2 y 2 molinos de bolas de 700 Hp.
Figura N 2: Esquema de operacin actual Divisin El Teniente.
2.1 Caracterizacin planta concentradora convencional.
La lnea de proceso convencional est formada por una planta de

chancado secundario terciario, una planta de molienda y una de flotacin.
11
La planta de chancado secundario terciario cuenta con 3 chancadores

secundarios tipo H8.000 y seis chancadores terciarios de 800 HP y una etapa
de harneado centralizada. Esta lnea de proceso contina con una planta de
molienda convencional formada por 13 molinos de bolas.
La
etapa
de
flotacin
colectiva
convencional
posee
la
siguiente
configuracin: Una flotacin primaria en celdas de 1.500 y 4.500 pie 3, una

primera limpieza en celdas de 1.500 pie3, una etapa de remolienda en 2
molinos de bolas de 700 HP, una segunda limpieza en 4 celdas columnas de
16m2 cada una y una flotacin de barrido en celdas de 1.000 pie3.
Por las caractersticas mineralgicas que tiene la mena, sobre todo el
alto grado de oxidacin superficial de los sulfuros de cobre, el mineral
proveniente de Sewell se flota en circuito cido y todo el mineral en Coln en
flotacin alcalina.
Tabla N 1: Equipos de flotacin Planta Convencional Coln/Sewell
12
Figura N 3: Diagrama Planta Concentradora Convencional.

2.1.1 Flotacin Coln (alcalina).
Colector principal de cobre: Se usa la mezcla de reactivos NP-107 y D-101,
ambos corresponden a tionocarbamatos modificados con alcoholes, fabricados
por Clariant y Mathiesen. Se adiciona en la alimentacin a molienda a razn de
38 g/ton.
Colector auxiliar de cobre: Se adiciona en la pulpa de alimentacin a flotacin,
en una dosis de 13 g/ton de AX-343, que es un Xantato fabricado por CYTEC.
Colector de molibdeno: Se dosifica, en la alimentacin a molienda, una
cantidad de 10 g/ton de Diesel Oil (petrleo).
13
Espumantes: Se dosifican 12 g/ton de espumante Nalflote 9837, que es una

mezcla de Ester-Aldehdos de la empresa Nalco.
Acondicionador de pH: Se usa lachada de cal, en la alimentacin a molienda,
para obtener un pH alrededor de 9,5 9,8 en la entrada a flotacin. En las
etapas de limpieza de concentrados se requiere un ajuste de pH cercano a
12,2 para la depresin efectiva de la Pirita.
Figura N 4: Espuma primera celda banco 124.

2.1.2 Flotacin Sewell (cida).
Colector principal de cobre: Se usa el AP-3758 en la alimentacin a la molienda
a razn de 34 g/ton.
Colector auxiliar de cobre: Se adiciona en una dosis de 17 g/ton de AP-6697.
Colector de molibdeno: Se dosifica en la alimentacin a molienda, 10 g/ton de
Diesel Oil.
Espumante: Se dosifican 12 g/ton de una mezcla de espumante Nalflote 9837.
14
Acondicionador de pH: Se usa cido sulfrico en la pulpa de alimentacin a

flotacin para obtener un pH alrededor de 4,0 a 4,2.

2.1.3 Flotacin de Escoria.
Colector principal de cobre: Se usa la mezcla de reactivos NP-107 y D-101,
ambos corresponden a tionocarbamatos modificados con alcoholes, fabricados
por Clariant y Mathiesen. Se adiciona en la alimentacin a molienda a razn de
60 g/ton.
Colector auxiliar de cobre: Se adiciona en la pulpa de alimentacin a flotacin,
en una dosis de 12 g/ton de XIPS, que es un Xantato isoproplico.
Espumantes: Se dosifican 15 g/ton de una mezcla de F-810 y DF-1012
modificados con alcoholes.
15
16
3. MARCO TERICO.
3.1 Descripcin Proceso de Flotacin.
La flotacin es un proceso fisicoqumico, cuyo objetivo es la separacin
de especies minerales, a travs del uso de la adhesin selectiva de burbujas de
aire a partculas minerales.
Los principios bsicos, en que se basa el proceso de flotacin son:
Mineral hidrofbico, repele y desplaza agua de la superficie de sus

partculas. Esto permite la accin de las burbujas de aire que se unen a
la partcula.
Las burbujas de aire pueden mantener las partculas en la superficie, si

se forma una espuma estable.
Para cumplir esos principios bsicos, se usan reactivos qumicos.

Estos
agentes
de
flotacin
son
los
llamados
colectores,
espumantes,
depresores y modificadores.
Sus acciones principales son:
Reactivo Colector:
Los colectores son substancias orgnicas que son adsorbidas en la

superficie del mineral modificando sus propiedades superficiales, otorgndole
la caracterstica hidrofbica a la partcula. Las partculas de mineral convertidas
en hidrfobas por la accin del colector se adhieren a las burbujas de aire que
van ascendiendo por la pulpa.
17
Reactivo Espumante:
Durante el proceso de flotacin es necesario incorporar burbujas de

aire las cuales al colisionar con las partculas de mineral manifiesten su avidez
por el aire adhirindose a las burbujas. La estabilidad de la adherencia a la
burbuja depender de la eficiencia del espumante. Adems, dentro de los
equipos se produce en forma espontnea coalescencia de las burbujas y stas
crecen. El espumante modifica las propiedades superficiales de la burbuja para
reducir la coalescencia.
Reactivo Depresante:
Tienen como funcin inhibir o evitar la adsorcin del colector en la

superficie de aquellos minerales que no son valiosos para el proceso.
Modificador de PH:
Sirven para estabilizar la acidez de la pulpa en un valor de pH

determinado, proporcionando el ambiente adecuado para que el proceso de
flotacin se desarrolle con eficiencia.
Slo las partculas minerales hibrofbicas se adhieren a las burbujas,

en tanto que las hidroflicas no se adhieren (ganga).Existen especies con
hidrofobicidad nativa, inherente o natural. Por ejemplo, talco, azufre, grafito,
molibdenita. El resto de las especies son hidroflicas, por lo que no son
seleccionables mediante una corriente de burbujas.
18
3.1.1 Balance de Masa.

Considerando figura N 7, en la cual se define:
1. F = alimentacin al sistema.
2. C = concentrado obtenido del sistema.
3. T = cola del sistema.
4. f = ley de mineral valioso en la alimentacin.
5. c = ley de mineral valioso en el concentrado.
6. t = ley de mineral valioso en la cola.
C, c
F, f
T,t
Figura N 7: Balance de Materia.

Balance Global.
Considerando que se ha alcanzado el estado estacionario, todo lo que entra al
sistema debe ser igual a lo que sale de l.
F C T
Ec(N 1)
Balance de Masa por componente.
19
Realizando el balance para el mineral valioso presente en los flujos de la figura

N 7.
F * f C *c T *t
Ec(N 2)
3.1.2 Recuperacin.
La recuperacin es una medida de la eficiencia del proceso de flotacin, se
puede expresar como:
%R = masa de mineral valioso en el concentrado
masa de mineral valioso en la alimentacin
*100%
Ec(N 3)
Tambin se puede escribir considerando los parmetros de la figura N7 como:
%R
C *c
* 100%
F* f
Ec(N 4)
Finalmente la recuperacin se puede expresar considerando el balance global y

el balance por componente:
%R
c * ( f t)
* 100%
f * (c t )
Ec(N 5)
20
3.2 Software Metsim.

El software Metsim es un simulador de procesos, en estado estacionario,
que permite representar cualquier Flow-Sheet por combinaciones de unidades
bsicas de Metsim:
Operaciones unitarias
Corrientes
Controladores
A su vez, cada operacin unitaria incorporada en la librera de Metsim

puede agruparse en tres tipos:
Mezclador
Separador
Reaccin
El software no predice las reacciones que ocurren dentro de una operacin

unitaria de reaccin por lo que deben ser ingresadas por el usuario.
Metsim utiliza un lenguaje de programacin llamado APL.
3.2.1 Lenguaje APL.
APL (A Programming Language, un lenguaje de programacin) es una

herramienta para programar, se basa en la notacin inventada por K. E.
Iverson, en los aos de 1955 a 1960, para expresar en forma concisa
situaciones computacionales abstractas.
21
APL tiene muchas funciones primitivas, cada una invocada por un

smbolo perteneciente al conjunto especial de smbolos de APL. Con estas
funciones, el programador de APL puede evaluar una expresin con resultados
inmediatos, por ejemplo, la obtencin instantnea de la solucin de un sistema
de ecuaciones lineales. Al mismo tiempo, el usuario puede definir sus propias
funciones que, invocadas en cascada (lo que equivale al concepto matemtico
de composicin de funciones), van conformando una aplicacin sujeta a las
necesidades del usuario. As pues, programar en APL significa construir
funciones utilizando las existentes internamente en el propio sistema, y/o las
construidas por el propio usuario. Las mencionadas funciones primitivas del
lenguaje APL corresponden a los conceptos matemticos fundamentales de
funcin y operador que acta sobre una variable o una constante. Dichas
funciones primitivas de APL se especifican por signos tomados de la aritmtica
convencional, del clculo proposicional de la lgica o de otros campos
formales; tambin por marcas tipogrficas no existentes con anterioridad a la
implantacin del APL en computadoras. Todos estos smbolos constituyen el
conjunto
especial
de
smbolos
APL.
Este enfoque matemtico no considera las tareas que debe hacer la

computadora desde el punto de vista de la eficiencia interna de la misma, sino
de la eficiencia del programador, para que cuente con una herramienta que le
permita abordar matemticamente la solucin a un problema algortmico
planteado, independientemente de la arquitectura de mquinas, pero apoyado
por el podero milenario de las matemticas.
Como lenguaje de programacin, es muy verstil y provee medios

directos para la solucin de problemas planteados por estudiantes, ingenieros,
cientficos, educadores, hombres de negocios y muchos otros que tengan que
ver con la computacin y la utilicen a nivel de desarrollo de aplicaciones.
22
3.3 Econometra.
La econometra consiste en la aplicacin de la estadstica matemtica a
datos econmicos, para dar apoyo emprico a los modelos construidos por la
economa matemtica, y para obtener resultados numricos.
23
4. DESARROLLO.
4.1 Metodologa de Trabajo.
1.- Se recopil toda la informacin relacionada con las variables de entrada y

salida durante el ao 2010.
La informacin se extrajo de las siguientes fuentes.
1.1.- Sistema de informacin unidad control de calidad (UCC), se utilizo la
informacin del balance diario planta y los informes de anlisis de rutina.
1.2.- Los datos se complementaron con informacin extrada de PI System.
2.- Se analiz la influencia de cada variable de entrada sobre las variables a
modelar. Se efecto una matriz de correlacin entre las variables y se grafic
las variables a modelar con las distintas variables de entrada con el propsito
de determinar si existe una relacin entre ellas. Debido a la gran cantidad de
datos primero se grafic todos los datos correspondientes al ao 2010,
posteriormente se dividieron por rangos, analizando el valor medio, mnimo y
mximo para cada rango. Para determinar el tipo de relacin entre las
variables y asignarle una lnea de tendencia se utilizan 2 mtodos:
Se grafic los valores medios de cada rango.
Se realiz un suavizado de datos mediante un promedio mvil (tcnica

de filtrado)
3.- Con los resultados se escogi las variables a utilizar para cada modelo, que
son las que mayor influencia tuvieron sobre la recuperacin y ley de
concentrado.
24
3.1.- De las variables seleccionadas se debe determinar que variable utilizar

para separar los datos por rango y que variable utilizar para graficar versus la
variable de salida. La eleccin de que variable utilizar depender del efecto que
tiene sobre la variable a modelar, la simplicidad de la curva a ajustar o el
nmero de rangos a utilizar.
4.- Se agruparon los datos y se dividieron en rangos de la variable
seleccionada para esta funcin.
5.- Se grafic para cada rango la variable a modelar y se le ajust la lnea de
tendencia observada en la etapa de anlisis.
De esta forma se tiene un conjunto de ecuaciones del tipo Y1 1 2 * X 1 ,
donde X 1 es la variable utilizada para graficar y los parmetros
son
funciones de la variable utilizada para separar por rango ( X 2 ).

6.- Se grafic la dependencia que existe entre los parmetros y X 2 .
7.- Con estos datos se modela la variable de inters.
8.- En una planilla de Metsim se realiza el diagrama de la concentradora Coln
considerando las etapas involucradas (Sewell, Coln y Retratamiento) como
cajas negras.
9.- Los modelos desarrollados son trasladados a lenguaje APL e incorporados a
las celdas de flotacin de Metsim.
10.- Evaluacin de los distintos escenarios.
11.- Validacin Modelos utilizando datos Enero 2011
25
4.2 Variables.
Para realizar los modelos se debi identificar las variables de entrada al
sistema y las respuestas que se desean modelar (variables de salida).
Figura N 8: Diagrama Caja Negra.

4.2.1 Variables de entrada:
X1 = Tonelaje de Mineral Procesado Diario (TMS).
X2 = Ley de Cobre en Alimentacin de Mineral (%Cu).
X3 = Calidad de Mineral (%CuNS).
X4 = Granulometra (+100#).
X5 = Tonelaje de Escoria Procesada Diario (TMS).
X6 = Ley de Escoria (%Cu).
4.2.2 Variables de salida:

Y1 = Recuperacin de cobre (%).
Y2 = Ley de cobre en el concentrado (%Cu).
Y3= Ley de cobre en la cola (%Cu).
26
La recuperacin se puede determinar a travs de las leyes de los 3 flujos

involucrados en el proceso de flotacin:
%R
c * ( f t)
* 100%
f * (c t )
Ec.(N 5)
Si se conoce la ley de alimentacin ( f ), se tiene una ecuacin y 3

incgnitas, por lo que para obtener solucin nica se debern desarrollar
modelos para 2 de estas incgnitas.
4.3 Determinacin de variables a modelar.
La variable que ms interesa conocer es la recuperacin que se obtiene
en el proceso de flotacin al operar bajo ciertas condiciones, por lo que se
debe decidir si modelar la ley de cobre en el concentrado o la ley de cobre en
la cola. La decisin se tomo considerando el anlisis de sensibilidad que tiene
la recuperacin frente a estas 2 variables (ley de cobre en el concentrado o ley
de cobre en la cola).
4.3.1 Anlisis Grfico de Sensibilidad.
Consideraremos como punto de partida los siguientes datos:
Ley de Cobre en Alimentacin: 0,71%
Ley de Cobre en Concentrado: 7,44%
Ley de Cobre en Cola: 0,101%
Recuperacin: 86,96%
27
Se aument y disminuy los valores de ley de concentrado y ley de cola en

un 50% para analizar la respuesta de la recuperacin.
Anlisis de Sensibilidad Recuperacin

96
94
92
Recuperacin (%)
90
88
86
84
82
80
78
-60
-40
-20
20
40
60
% Variacin
Variacin Ley de Concentrado
Variacin Ley de Cola
Figura N 9: Anlisis de Sensibilidad de la Recuperacin.

Representada por una lnea azul se observa la respuesta de la recuperacin
a la variacin de la ley de concentrado, variando entre 88% y 86,5%. Mientras
que representada por una lnea roja se observa la respuesta de la recuperacin
a la variacin en el valor de ley de cola, variando entre 93,5% y 80%. La ley
de cola tiene mayor influencia sobre la recuperacin (produce una mayor
variacin).
4.3.2 Anlisis Matemtico de Sensibilidad.
La sensibilidad de la recuperacin a la variacin del valor de ley de

concentrado en un punto se puede expresar como la derivada parcial de la
ecuacin N 5 con respecto a la variable de inters evaluada en el punto,
28
multiplicado por la razn entre la variable de inters y la recuperacin en el

punto.
Sensibilidad de recuperacin a ley de concentrado =
R c
*
c R
Ec.(N 6)
[c * ( f t )]
)
t * (t f )
c
t * (t f )
c
[ f * (c t )] c
* [
]*
]* [
2
2
c
*
(
f t)
c
R
R
f * (c t )
f * (c t )
(
)
f * (c t )
R c (
*
c R
R c
t
*
c R t c
Sensibilidad de recuperacin a ley de cola =
Ec.(N 7)
R t
*
t R
Ec.(N 8)
[c * ( f t )]
)
[ f * (c t )] t
*
t
R
R t (
*
t R
t * (c f )
R t
*
t R (c t ) * (t f )
Ec.(N 9)
Para determinar a cual de las variables es ms sensible la recuperacin

evaluaremos la razn que existe entre las ecuaciones N 7 y N 9 en el punto:
Ley de Cobre en Alimentacin: 0,71%
Ley de Cobre en Concentrado: 7,44%
Ley de Cobre en Cola: 0,101%
Recuperacin: 86,96%
29
t * (c f )
R t
]
* ] [
t R (c t ) * (t f ) ( f c)
t
R c
(t f )
[
]
[ * ]
c R
t c
[
Ec.(N 10)
Reemplazando valores:
R t
* ]
t R (0,71 7,44) 11,05
R c
(0,101 0,71)
[ * ]
c R
[
La sensibilidad de la recuperacin a la variacin de la ley de cola es

11,05 veces mayor que la sensibilidad de la recuperacin a la variacin de la
ley de concentrado en el punto evaluado.
Luego de este anlisis se decidi desarrollar un modelo para la ley de
cobre en el concentrado ya que una pequea variacin del valor de ley de cola
se ajustara a los resultados de recuperacin y ley de concentrado obtenidos
gracias a los modelos.
30
4.4 Modelacin Sewell.

En este trabajo se desarrollaron 2 modelos, recuperacin y ley de
concentrado, que representarn el comportamiento de las celdas donde se
realiza la flotacin rougher (bancos 106-107) para la pulpa proveniente de la
molienda Sewell. En la Figura N 10 se observa la caja negra Sewell.
Figura N10: Caja Negra Etapa Sewell

Actualmente se utiliza el siguiente modelo en la Divisin El Teniente:
Recuperacin
0,709 * CuNS
97,86597 2,9235 * ( Ley
Cu
*100
Alimentacin) 0,05161 * P80
Recuperacin Sewell Ao 2010
94
Recuperacin (%)
92
90
88
86
84
82
80
78
28-12-2009
16-02-2010
07-04-2010
27-05-2010
16-07-2010
04-09-2010
24-10-2010
13-12-2010
Fecha
Recuperacin UCC
Recuperacin Modelo
10 per. media mvil (Recuperacin UCC)
10 per. media mvil (Recuperacin Modelo)
Figura N 11: Comparacin recuperacin Sewell UCC y modelo actual.
31
Tabla N 2: Resumen error modelo actual recuperacin Sewell.
Error Prom
3,64
Error Min
0,0152
Error Max
10,56
Suma Error
1310,66
4.4.1 Modelo Recuperacin Sewell.

Para el desarrollo del modelo de recuperacin se debi determinar si
existe una influencia entre las variables de entrada y la recuperacin. Por esto
se estudi el comportamiento de la recuperacin frente a la variacin de las
siguientes variables:
Primero se desarroll una matriz de correlacin para tener una primera
aproximacin de las variables a utilizar en el desarrollo del modelo re
recuperacin Sewell.
Tabla N 3: Matriz de Correlacin para la recuperacin Sewell
Tonelaje de
Ley de
Calidad de
Granulometra Recuperacin
Alimentacin Alimentacin Alimentacin

Tonelaje de Alimentacin
Ley de Alimentacin
-0,168
Calidad de Alimentacin
-0,101
0,151
Granulometra
0,134
-0,202
-0,112
Recuperacin
-0,077
0,442
0,012
-0,367
32
Se puede observar que las variables que mayor influencia tienen sobre
la recuperacin son la ley de alimentacin, con un coeficiente de 0,442, y la
granulometra, con un coeficiente de -0,367.
Se grafic la recuperacin versus las variables X1, X2, X3 y X4; para
analizar su comportamiento.
Recuperacin versus Alimentacin.
La primera variable que se analiz fue la tasa de alimentacin diaria; la
que, entre 11000 TMD y 17000 TMD, se dividi en 6 rangos de 1000 TMD cada
uno.
Recuperacin v/s Alimentacin

94
Recuperacin (%)
92
90
88
86
84
82
11000
12000
13000
Valor Mnimo por Rango
14000
Alimentacin (TMS)
Valor Mximo por Rango
15000
16000
17000
Valor Promedio por Rango
Figura N 12: Recuperacin versus Alimentacin
33
Recuperacin v/s Alimentacin

89,80
89,60
89,40
Recuperacin (%)
89,20
89,00
88,80
88,60
88,40
88,20
88,00
87,80
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
Alimentacin (TMS)
Figura N 13: Recuperacin versus Alimentacin por rango.
Recuperacin (%)
Recuperacin Sewell v/s Alimentacin

91
90,5
90
89,5
89
88,5
88
87,5
87
86,5
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
Alimentacin (TMS)
Figura N 14: Recuperacin versus Alimentacin con datos suavizados.

Se puede observar que el procesamiento diario de mineral en Sewell no
tiene gran efecto sobre la recuperacin, las mayores recuperaciones se
obtuvieron para valores de alimentacin entre 13000 y 14000 toneladas
diarias. No se observa una tendencia clara, por lo que no se le ajustar una
lnea de tendencia.
34
Recuperacin versus Ley de cobre en alimentacin.

Para analizar el comportamiento de la recuperacin frente a la variacin
de ley de alimentacin se dividieron los datos en 5 rangos, desde 0,65 hasta
0,9, de 0,05% cada uno.
Recuperacin v/s Ley de Alimentacin

94
Recuperacin (%)
92
90
88
86
84
82
0,65
0,7
0,75
0,8
0,85
Ley de Alimentacin (%Cu)
0,9
Figura N 15: Recuperacin versus ley de cobre en alimentacin.
Figura N 16: Recuperacin versus ley de cobre en alimentacin por rango.
35
Recuperacin Sewell v/s Ley de Alimentacin

y = 15,455Ln(x) + 92,818
R2 = 0,5752
Recuperacin (%)
92
91
90
89
88
87
86
85
0,65
0,7
0,75
0,8
0,85
0,9
Figura N 17: Recuperacin versus Ley de Alimentacin con datos suavizados.

Se observa que la recuperacin se ve favorecida a medida que la ley de
cobre en la alimentacin aumenta, variando desde 87.04% para los valores de
leyes ms bajos hasta 89.85% para los valores que se encuentran en el cuarto
rango, tambin se observa una pequea disminucin de la recuperacin para el
ultimo rango. A este grafico se le ajustara una lnea de tendencia de tipo
logartmica.
Recuperacin = 1 * ln( Ley de cobre en alimentacin ) 2 .
Recuperacin versus CuNS.
Los datos de CuNS extrados del anlisis de rutina son discretos, parten
desde 0,02 hasta 0,13 aumentando en 0,01; la mayora de los datos (348 de
360) se encuentran entre 0,03 y 0,09 por lo que se dividieron los datos en 7
rangos de 0,01 cada uno.
36
Recuperacin v/s CuNS

94
90
88
86
84
82
0,015
0,035
0,055
0,075
0,095
0,115
CuNS (%)
Figura N 18: Recuperacin versus CuNS
Recuperacin v/s CuNS

90
89,5
Recuperacin (%)
Recuperacin (%)
92
89
88,5
88
87,5
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,1
CuNS
Figura N 19: Recuperacin versus CuNS por rango.

Al graficar por rango se observa que la recuperacin tiende a aumentar
a medida que aumenta el CuNS.
37
Recuperacin versus Granulometra.

Para analizar el efecto de la granulometra sobre la recuperacin se
dividirn los datos en 5 rangos de 2% cada uno, desde 14% +100# hasta
24%.
Recuperacin v/s +100#

94
90
88
86
84
82
13
15
17
19
21
23
25
Granulometra (%+100#)
27
29
Figura N 20: Recuperacin versus Granulometra (+100#).
Recuperacin v/s Granulometra

91,50
91,00
90,50
Recuperacin (%)
Recuperacin (%)
92
90,00
89,50
89,00
88,50
88,00
87,50
14,00
15,00
16,00
17,00
18,00
19,00
20,00
21,00
22,00
23,00
24,00
Figura N 21: Recuperacin versus Granulometra (%+100#) por rango.
38
Recuperacin Sewell v/s Granulometra
y = -0,4167x + 97,178
R2 = 0,5124
Recuperacin (%)
92
91
90
89
88
87
86
14
16
18
20
22
24
26
Figura N 22: Recuperacin versus Granulometra con datos suavizados.

En el caso de la granulometra se observa que tiene un efecto negativo
sobre la recuperacin, disminuyndola desde 90.85% hasta 87.76%.
De la matriz de correlacin y el anlisis de los grficos se concluy que las
variables que ms influyen en la recuperacin son:
Ley de cobre en la alimentacin.
Granulometra (%+100#).
Se utiliz la variable granulometra para agrupar los datos en rangos y la

dependencia (tendencia logartmica) que existe entre la recuperacin y la ley
de alimentacin para graficar.
Se dividieron los datos en 5 rangos de +100# y se grafic, para cada
rango, la recuperacin versus la ley de alimentacin y se le ajust una lnea de
tendencia logartmica.
39
Desarrollo del Modelo de Recuperacin Sewell.

rango, la recuperacin versus la ley de alimentacin y se le ajust una lnea de
tendencia logartmica.
Tabla N 4: Rangos de +100#.
Rango
+100#
[14 ; 16[
[16 ; 18[
[18 ; 20[
[20 ; 22[
[22 ; 24[
Rango n: Recuperacin = 1 * ln( Ley de cobre en alimentacin ) 2 .

Rango 1: Recuperacin = 41,76 * ln( Ley de cobre en alimentacin ) 100,8 .
Se obtuvo un conjunto de ecuaciones donde los parmetros dependen
del valor de +100#.
1 f (100# )
2 f (100# )
En las figuras N 23 y N 24 se grafic los parmetros 1 y 2 versus
+100#.
40
Parametro alpha 1 v/s +100#
a1
y = -0,2865x 3 + 17,318x 2 - 345,48x + 2286,4

R2 = 0,9356
45,00
40,00
35,00
30,00
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
14,00
15,00
16,00
17,00
18,00
19,00
20,00
21,00
22,00
23,00
24,00
Figura N 23: 1 versus +100#.

y = -0,0634x 3 + 3,8648x 2 - 77,955x + 612,72
R2 = 0,9502
102
100
a2
98
96
94
92
90
14,00
15,00
16,00
17,00
18,00
19,00
20,00
21,00
22,00
23,00
24,00
Figura N 24: 2 versus +100#

En ambos casos se ajust un polinomio de grado 3 a la relacin que
existe entre los parmetros y la variable +100#.
1 * (100# ) 3 2 * (100# ) 2 3 * (100# ) 4

41
1 0,2865 * (100# 3 ) 17,318 * (100# 2 ) 345,38 * (100# ) 2286,4

2 0,0634 * (100# 3 ) 3,8648 * (100# 2 ) 77,955 * (100# ) 612,72
Recuperacin = [ 0,2865 * (100#3 ) 17,318 * (100# 2 ) 345,38 * (100# ) 2286,4 ]

*Ln (Ley de cobre en la alimentacin) +
[ 0,0634 * (100#3 ) 3,8648 * (100# 2 ) 77,955 * (100# ) 612,72 ]
Con este resultado se calcul el valor de la recuperacin modelada para

cada da del ao 2010 y se compar con los datos entregados por la Unidad
Control de Calidad.
El modelo entreg resultados aceptables, con un error promedio relativo
de 1,63% y una suma de los errores de 585,85%, para un total de 360 datos.
Tabla N 4: Resumen error del modelo recuperacin Sewell.
Error Prom
Error Min
Error Max
Suma Error
1,63
0,0093
17,86
585,85
Para terminar se utiliz la herramienta solver de Microsoft Excel para

obtener el mnimo valor de la suma de los errores variando los parmetros ,
de esta forma se obtiene un error relativo promedio de 1,53 y una suma de los
errores de 550,38.
Tabla N 5: Resumen error del modelo ajustado recuperacin Sewell.
Error Prom
Error Min
Error Max
Suma Error
1,53
3,28*10-8
7,80
550,38
42
Los das en que mayor diferencia existe entre los valores de recuperacin son:
02-01-2010: Error de 8,9% debido a un valor de recuperacin bajo en

comparacin a das de caractersticas similares (82,96%).



04-10-2010: Error de 5,58% debido a un valor de recuperacin alto en

Validacin Modelo Recuperacin Sewell.

Se modelo la recuperacin Sewell utilizando los datos de Enero 2011
para validar el modelo desarrollado, manteniendo los parmetros se obtuvo
un error promedio de 2,27, pero al ajustar los parmetros se obtuvo un error
de 1,91.
Los rangos de valides para el modelo de recuperacin Sewell son:
Ley de Alimentacin: [0,65 ; 0,9]
Granulometra: [14 ; 24]
43
Recuperacin Sewell Ao 2010

96
Recuperacin (%)
94
92
90
88
86
84
82
28-12-2009
16-02-2010
07-04-2010
27-05-2010
16-07-2010
04-09-2010
24-10-2010
Fecha
Recuperacin UCC
Recuperacin Modelo
Figura N 25: Comparacin recuperacin Sewell UCC y recuperacin Sewell Modelada.
44
13-12-2010
4.4.2 Modelo de Ley de Cobre en el Concentrado Sewell.

Para el desarrollo del modelo de ley de concentrado se debi determinar
la existencia de influencias entre las diferentes variables de entrada y la ley del
concentrado que se obtiene de los bancos 106-107. Por esto se estudio la
influencia sobre la ley de cobre en el concentrado de las siguientes variables:
Tabla N 6: Matriz Correlacin para ley de cobre en el concentrado Sewell
Tonelaje de
Ley de
Calidad de
Granulometra
Alimentacin Alimentacin Alimentacin
Ley de
Concentrado
Tonelaje de Alimentacin
Ley de Alimentacin
-0,168
Calidad de Alimentacin
-0,101
0,151
Granulometra
0,134
-0,202
-0,112
Ley de
-0,113
0,454
-0,032
-0,229
Concentrado
Se puede observar que las variables que mayor influencia tienen sobre
la ley de cobre en el concentrado son, al igual que en el caso de la
recuperacin, la ley de alimentacin, con un coeficiente de 0,454, y la
granulometra, con un coeficiente de -0,229.
45
Se grafic la ley de cobre en el concentrado versus las variables X1, X2,

X3 y X4; para analizar su comportamiento y determinar el tipo de dependencia.
Ley de Concentrado versus Alimentacin.
Para analizar la influencia de la alimentacin diaria sobre la ley de
concentrado se consideraron 6 rangos de 1000 TMD cada uno.
Ley de Concentrado v/s Alimentacin

16
12
10
8
6
4
2
0
11000
12000
13000
14000
Alimentacin (TMS)
15000
16000
17000
Figura N 26: Ley de concentrado versus alimentacin
Ley de Concentrado v/s Alimentacin

8,400
Ley de Cocentrado (%)
Ley de concentrado (%Cu)
14
8,300
8,200
8,100
8,000
7,900
7,800
7,700
7,600
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
Alimentacin (TMS)
Figura N 27: Ley de Concentrado versus alimentacin por rango.
46
Ley de Concentrado (%Cu)
Ley de Concentrado Sewell v/s Alimetacin

10
9,5
9
8,5
8
7,5
7
6,5
6
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
Alimentacin (TMS)
Figura N 28: Ley de Concentrado versus alimentacin con datos suavizados.

En las figuras
N 27 y 28 no se observa una influencia de la
alimentacin sobre la ley de cobre en el concentrado.
47
Ley
de
Cobre
en
el
Concentrado
versus
Ley
de
Cobre
en
la
Alimentacin.
Para realizar el anlisis de la ley de alimentacin se consideraron 5
rangos de 0,05% cada uno.
Ley de Concentrado v/s Ley de Alimentacin
14
12
10
8
6
4
2
0,65
0,7
0,75
0,8
0,85
0,9
Figura N 29: Ley de Concentrado versus ley de alimentacin.

14,00
Ley de Concentrado (%)
16
12,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
0,650
0,700
0,750
0,800
0,850
0,900
Ley de Alimentacin (%)
Figura N 30: Ley de Concentrado versus ley de alimentacin por rango
48
En las figuras N 30 se observa que la ley de concentrado aumento a

medida que aumenta la ley de alimentacin, con un valor de 7,12% para el
primer rango y 9,41% para el ultimo rango. Para determinar qu tipo de curva
ajustarle ampliaremos los rangos de anlisis de 5 a 10 (figura N 31).

14
12
10
8
6
4
2
0
0,6
0,65
0,7
0,75
0,8
0,85
0,9
0,95
Figura N 31: Ley de Concentrado versus ley de alimentacin en 10 rangos.

A la tendencia que tiene la ley de cobre en el concentrado Sewell con
respecto a la ley de cobre en la alimentacin de mineral le ajustaremos una
ecuacin asinttica tipo Harris:
Ley Concentrado =
En la figura N 32 se pueden observar los datos filtrados, puntos azules,

y en color amarillo se puede observar la curva asinttica tipo Harris.
49
Figura N 32: Ley de Concentrado versus ley de alimentacin con datos

suavizados.
50
Ley de Cobre en el Concentrado versus CuNS.

Los datos de CuNS los dividiremos en 7 rango de 0,01 cada uno.
Ley de Concentrado v/s CuNS
Ley de Concentrado (%)
8,2
8,1
8
7,9
7,8
7,7
7,6
7,5
7,4
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,1
CuNS
Figura N 33: Ley de concentrado versus CuNS.

El la figura N 33 se observa que la variable calidad del mineral,
expresada como CuNS, tiene un efecto negativo sobre la ley de concentrado,
pasando desde 8,08% para un valor de CuNS de 0,03 hasta 7,45% para un
valor de CuNS de 0,09.
51
Ley de Concentrado versus Granulometra.

Para analizar el efecto de la granulometra sobre la recuperacin se
dividirn los datos en 5 rangos de 2% cada uno, desde 14% +100# hasta
24%.
Ley de Concentrado v/s +100#
14
12
10
8
6
4
2
0
13
15
17
19
21
23
Granulometra (%+100#%)
25
27
29
Figura N 34: Ley de concentrado versus +100#
Ley de Concentrado Sewell v/s Granulometra

16
10,00
9,50
9,00
8,50
8,00
7,50
7,00
6,50
6,00
5,50
5,00
14,00
15,00
16,00
17,00
18,00
19,00
20,00
21,00
22,00
23,00
24,00
Figura N 35: Ley de concentrado versus +100# por rango.
52
Ley de Concentrado Sewell v/s Granulometria
y = -0,2163x + 12,125
R2 = 0,2611
10
9,5
9
8,5
8
7,5
7
6,5
6
14
16
18
20
22
24
26
Figura N 36: Ley de concentrado versus +100# con datos suavizados.

La variable +100# tambin tiene un efecto negativo sobre la ley de
cobre en el concentrado, disminuyndolo desde 8,70% para un valor medio de
+100# de 14,76% hasta 6,89% para un valor medio de 22,6%.
Al analizar la dependencia de la ley de cobre en el concentrado con las
distintas variables de entrada se observa que las de mayor relevancia son:
Ley de cobre en la alimentacin.
Granulometra (+100%).
Se utilizara la variable granulometra para agrupar los datos en rangos y

la dependencia (asinttica tipo Harris) que existe entre la ley de cobre en el
concentrado y la ley de alimentacin para graficar.
Se dividen los datos en 5 rangos de +100# y se grafica, para cada rango,
la ley de concentrado versus la ley de alimentacin y se le ajusta una ecuacin
asinttica tipo Harris.
53
Desarrollo del Modelo Ley de Cobre en el Concentrado Sewell.

rango, la ley de concentrado versus la ley de alimentacin y se le ajust una
ecuacin asinttica tipo Harris.
Tabla N 7: Rangos de +100#
Rango
+100# (%)
[14 ; 16[
[16 ; 18[
[18 ; 20[
[20 ; 22[
[22 ; 24[
Rango n: Ley de Concentrado =
1______________
[ 1 2 * ( Ley de alimentacin)^ 3 ]
Rango 1: Ley de Concentrado =
1______________
[ 0,12 0,52 * ( Ley de alimentacin)^ 23,13 ]
1______________
1______________
[ 0,18 0,11* ( Ley de alimentacin)^ 3,09 ]
1______________
1______________
Se obtuvo un conjunto de ecuaciones donde los parmetros dependen

de la variable de menor importancia, en este caso %+100#.
54
1 f (100# )
2 f (100# )
3 f (100# )
En las figuras N 37, 38 y 39 se grafic los parmetros versus +100#
y se les ajust, en los 3 casos, un polinomio de grado 3.
a1
y = -0,0024x 2 + 0,0948x - 0,7571

R2 = 0,9537
0,20
0,18
0,16
0,14
0,12
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
13
15
17
19
21
23
25
+ 100#
Figura N 37: Parmetro 1 versus +100#.

0,00
14
15
16
17
18
19
20
y = -0,0207x 2 + 0,7921x - 7,675

R2 = 0,9921
21
22
23
24
-0,10
a2
-0,20
-0,30
-0,40
-0,50
-0,60
+100#
55

25,00
y = 0,9162x 2 - 35,558x + 347,04

R2 = 0,9928
20,00
a3
15,00
10,00
5,00
0,00
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
+100#
Se obtiene las siguientes relaciones:
1 * (100# ) 2 2 * (100# ) 3
1 0,0024 * (100# ) 2 0,0948 * (100# ) 0,7571
2 0,0207 * (100# ) 2 0,7921* (100# ) 7,675

3 0,9162 * (100# ) 2 35,558 * (100# ) 347,04
Ley de Concentrado = 1/ [ 0,0024 * (100# ) 2 0,0948 * (100# ) 0,7571 +

( 0,0207 * (100# ) 2 0,7921* (100# ) 7,675 )*
(ley de alimentacin)^
( 0,916 * (100# ) 2 35,558 * (100# ) 347,04 )]
Con este resultado se calcul el valor de la ley de cobre en el

concentrado modelada para cada da del ao 2010 y se compar con los datos
entregados por la Unidad Control de Calidad.
56
El modelo entreg un error promedio relativo de 21,81% y una suma de

los errores de 7763,50%, para 360 datos.
Tabla N 8: Resumen error del modelo ley de cobre en el concentrado Sewell.
Error Prom
Error Min
Error Max
Suma Error
21,81
0,017
1342,30
7763,50
Se aplic solver para minimizar el error.

Tabla N 9: Resumen error del modelo ajustado.
Error Prom
Error Min
Error Max
Suma Error
17,11
0,021
548,84
6067,44
Los das en que mayor diferencia existi entre los valores de recuperacin son:
17-11-2010: Error de 548,84% debido a un valor de +100# fuera del

rango de estudio (28,7%).
13-11-2010: Error de 252% debido a un valor de +100# fuera del rango

de estudio (27,1%).
15-10-2010: Error de 85,28% debido a un valor de ley de concentrado

reportado por la UCC inferior en comparacin a das con valores
similares de las variables de entrada (3,87 %Cu).
19-01-2010: Error de 73,55% debido a un valor de ley de alimentacin

en el lmite del rango de estudio (0,9 %Cu).
57
07-12-2010: Error de 66,84% debido a un valor de ley de concentrado

similares de las variables de entrada (5 %Cu).
Validacin Modelo Ley de Cobre en el Concentrado Sewell.

Se model la ley de concentrado Sewell utilizando los datos de Enero
2011 obtenindose un error promedio de 7,9.
Los rangos de valides para el modelo de ley de cobre en el concentrado Sewell
son:
58
Ley de Cobre en el Concentrado Sewell 2010
14
12
10
4
28-12-2009
16-02-2010
07-04-2010
27-05-2010
16-07-2010
04-09-2010
24-10-2010
13-12-2010
Fecha
Ley Concentrado UCC
Ley Concentrado Modelo
10 per. media mvil (Ley Concentrado UCC)
10 per. media mvil (Ley Concentrado Modelo)
Figura N 40: Comparacin ley de cobre en el concentrado UCC con ley de cobre en el concentrado modelada.
59
4.4.3 Ley de Cobre en la Cola Modelada.

Se desarrollaron modelos para la recuperacin y la ley de cobre en el
concentrado, por lo que de la ecuacin de recuperacin se pudo calcular la ley
de cobre en la cola:
%R
c * ( f t)
* 100%
f * (c t )
( Rfc 100 fc )
( Rf 100c)
Tabla N 10: Resumen error de ley de cobre en la cola Sewell modelada.
Error Prom
Error Min
Error Max
Suma Error
12,05
0,0936
49,344
4338
60
Ley de Cobre en la Cola Sewell Ao 2010

0,16
0,15
Ley de Cola (%)
0,14
0,13
0,12
0,11
0,1
0,09
0,08
0,07
0,06
28-12-2009
16-02-2010
07-04-2010
27-05-2010
16-07-2010
04-09-2010
24-10-2010
Fecha
Ley de Cola UCC
Ley de Cola Modelada
10 per. media mvil (Ley de Cola UCC)
10 per. media mvil (Ley de Cola Modelada)
Figura N 41: Comparacin Ley de cobre en la cola UCC con ley de cobre en la cola modelada.
61
13-12-2010
4.5 Modelacin Coln.

A diferencia de la flotacin Sewell que solo procesa un tipo de
alimentacin y consta de 2 bancos (106-107), la flotacin Coln procesa dos
tipos de alimentacin (mineral y escoria), est compuesta por 8 bancos de
flotacin rougher (101-102-103, 121-122-125 y 123-124) y 2 bancos que
cumplen la funcin de primera limpieza (105-108); por lo que los modelos a
desarrollar consideran este proceso como una caja negra que representen los
resultados metalrgicos globales.
Figura N 42: Caja Negra Etapa Coln
62
Actualmente se utiliza el siguiente modelo en la Divisin El Teniente:

Recuperacin
0,709 * CuNS
97,86597 2,9235 * ( Ley
Cu
*100
Alimentacin) 0,05161 * P80
Recuperacin Coln Ao 2010
95,00
94,00
Recuperacin (%)
93,00
92,00
91,00
90,00
89,00
88,00
87,00
86,00
85,00
28-12-2009
16-02-2010
07-04-2010
27-05-2010
16-07-2010
04-09-2010
24-10-2010
13-12-2010
Fecha
Recuperacin UCC
Recuperacin Modelo
Figura N 43: Comparacin recuperacin Coln UCC con recuperacin modelo

actual.
Tabla N 11: Resumen error del modelo recuperacin Coln actual.
Error Prom
1,78
Error Min
0,046
Error Max
9,58
Suma Error
643,31
63
4.5.1 Modelo Recuperacin Coln.

Para el desarrollo del modelo de recuperacin se debi determinar si
existe una influencia entre las variables de entrada y la recuperacin. Por esto
se estudi el comportamiento de la recuperacin frente a la variacin de las
X6 = Ley de Escoria (%Cu).
Tabla N 12: Matriz de Correlacin para recuperacin Colon
X1
X2
X3
X4
X5
X6
X1
X2
0,166
X3
0,077
0,055
X4
0,283
0,200
0,063
X5
-0,161
-0,425
-0,046
-0,325
X6
-0,103
0,060
-0,079
-0,010
-0,015
Y1
0,061
0,346
0,011
0,053
-0,230 0,065
Y1
1
1
Se realiz un anlisis similar al caso de Sewell y se determino que las

variables que tienen la mayor influencia sobre la recuperacin Coln son:
X4 = Granulometra (%+100#).
64
Segn la matriz de correlacin para la recuperacin Coln, las variables

que tienen una mayor influencia sobre la recuperacin son:
Pero no se considero la variable X5 ya que el dato de recuperacin
utilizado para realizar el anlisis es extrado del balance diario entregado por la
UCC; la cual, a travs de modelos desarrollados en laboratorio, le descuentan
el aporte realizado por la escoria a la recuperacin Coln. Por esto el modelo
desarrollado para la recuperacin solo considerar mineral, para determinar la
recuperacin de escoria se considerara el modelo desarrollado en laboratorio:
Recuperacin Escoria: 8,759 + 69,36*(Ley Cu) - 25,93*(Ley Cu)2 +
3,297*(Ley Cu)3
A pesar de que la alimentacin tiene un coeficiente mayor al de la
granulometra (0,061 y 0,053 respectivamente), no se considero ya que en
planta siempre se trata de mantener un tiempo de residencia de 22 minutos,
adems al graficar la recuperacin versus alimentacin por rangos se observo
que para los rangos de extremos se tiene altas recuperaciones, mientras que
para los rangos intermedios se tiene bajas recuperaciones (ver Figura N 80,
Anexo N 2).
65
Recuperacin Coln versus Ley de Alimentacin Mineral.

Se dividi los datos de ley de alimentacin mineral en 7 rangos de
0,04% cada uno, desde 0,82% hasta 1,1%, para poder determinar qu tipo de
dependencia existe entre la recuperacin Coln y la cantidad de cobre presente
en la alimentacin de mineral.
Recuperacin
Recuperacin Coln
Coln v/s
v/s Ley
Ley de
de Alimentacin
Alimentacin Mineral
Mineral
94
94
92
92
90
88
88
86
86
84
84
82
82
80
80
0,8
0,85
0,8
0,9
0,85
0,95
0,95
Ley Alimentacin
(%Cu)
0,9
Ley Alimentacin (%Cu)
1,05
1,1
1,05
1,1
Figura N 44: Recuperacin Coln versus Ley de cobre en la alimentacin de

mineral.
Recuperacin Colon v/s Ley de Alimentacin Mineral

y = 845,66x 3 - 2428,8x 2 + 2330x - 656,58
R2 = 0,9936
92,50
92,00
Recuperacin (%)
Recuperacin (%)
(%)
Recuperacin
90
91,50
91,00
90,50
90,00
89,50
89,00
88,50
88,00
0,80
0,85
0,90
0,95
1,00
1,05
1,10
Figura N 45: Recuperacin versus Ley de Alimentacin de Mineral por rango.
66
Recuperacin Coln v/s Ley de Alimentacin Mineral

y = -453,29x 3 + 1278,4x 2 - 1191x + 456,41
R2 = 0,4642
92
Recuperacin (%)
91,5
91
90,5
90
89,5
89
88,5
88
0,8
0,85
0,9
0,95
1,05
1,1
Figura N 46: Recuperacin versus Ley de Alimentacin de Mineral con datos

suavizados.
En la figura N 46
no se logra apreciar alguna tendencia. Pero al
graficar las variables en sus promedios por rango podemos observar que es
posible ajustar una curva polinomial de grado 3 a la dependencia que existe
entre la recuperacin y la ley de alimentacin.
67
Recuperacin Coln versus Granulometra.

Para el anlisis de la dependencia existente entre la recuperacin Coln
y la granulometra se dividieron los datos en 6 rangos de 2% cada uno, desde
18% hasta 30%.
Recuperacin Coln
v/s Granulometra
(+100#% ) (+100#%)
Recuperacin
Coln
v/s Granulometra
95,00
95,00
93,00
91,00
91,00
89,00
89,00
87,00
87,00
85,00
85,00
83,00
83,00
18,00
20,00
18,00
22,00
20,00
24,00
24,00 (%+100#%)
Granulometra
22,00
Granulometra (+100#% )
26,00
28,00
26,00
30,00
28,00
30,00
Figura N 47: Recuperacin Coln versus Granulometra (+100#).
Recuperacin Coln v/s Granulometra (+100#% )

90,40
90,30
Recuperacin (%)
(%)
Recuperacin (%)
Recuperacin
93,00
90,20
90,10
90,00
89,90
89,80
89,70
18,00
20,00
22,00
24,00
26,00
28,00
30,00
Figura N 48: Recuperacin Coln versus Granulometra (+100#%) por rango.
68
Recuperacin Coln v/s Granulometra (+100#% )
Recuperacin (%)
91,50
91,00
90,50
90,00
89,50
89,00
88,50
19,00
21,00
23,00
25,00
27,00
29,00
31,00
Figura N 49: Recuperacin Coln versus Granulometra (+100#%) con datos

suavizados.
En ninguno de los 3 grficos se observ alguna tendencia y por la forma

del grafico no se le ajust una curva.
Por esto, al igual que en el caso de la recuperacin Sewell, se agrup los
datos en 6 rangos de granulometra utilizando la dependencia que existe entre
la ley de de cobre en la alimentacin mineral para graficar versus la
recuperacin en cada rango.
69
Desarrollo del Modelo Recuperacin Coln.

Se dividieron los datos en 6 rangos de granulometra (%+100#) y se
grafic, para cada rango, la recuperacin versus ley de alimentacin ajustando
un polinomio de grado 3.
Tabla N 13: Rangos de granulometra (+100#).
Rango
+100#
[18 , 20[
[20 ; 22[
[22 ; 24[
[24 ; 26[
[26 ; 28[
[28 ; 30[
Para cada rango se tiene:

Recuperacin = 1 * (Ley alimentacin)3 + 2 * (Ley alimentacin)2+
3 * (Ley alimentacin) + 4
Donde los parmetros dependen del valor de +100#:
1
2
3
4
f (100# )
f (100# )
f (100# )
f (100# )
70
Se grafic los parmetros para determinar su dependencia con el

valor de +100#. Al ajustarles un polinomio de grado 3 a los parmetros
ninguno se ajusta perfectamente, por lo que solo utilizaremos la relacin entre
4 y +100#; el valor de los otros parmetros los calcularemos a partir de 4 .
4 45,30097 * (100# ) 3 3463,09 * (100# ) 2 87904,82 * (100# ) 741449

1 1,5325 * 4 139,64
2 4,0103 * 4 169,23
3 3,479 * 4 60,321
Recuperacin =
( 1,5325 * [ 45,30097 * (100# ) 3 3463,09 * (100# ) 2 87904,82 * (100# ) 741449]
139,64) * ( Ley de alimentacin ) 3 (4,0103 * [45,30097 * (100# ) 3 3463,09

* (100# ) 2 87904,82 * (100# ) 741449] 169,23) * ( Ley de alimentacin ) 2
(3,479 * [45,30097 * (100# ) 3 3463,09 * (100# ) 2 87904,82 * (100# ) 741449]
60,321) * ( Ley de alimentacin) [45,30097 * (100# ) 3 3463,09 * (100# ) 2

87904,82 * (100# ) 741449]
Con este resultado se calcul el valor de recuperacin modelada para
cada da del ao 2010 y se compara con los datos entregados por la UCC.
Luego de aplicar solver se obtuvo un error promedio relativo de 1,46 y
una suma de los errores de 523,94 para 360 datos.
71
Tabla N 14: Resumen error del modelo recuperacin Coln.
Error Prom
Error Min
Error Max
Suma Error
1,46
0,0028
60,26
523,94
Se analizaron los 5 das con mayor error obtenindose que en cuatro de

ellos el error se deba a que el valor de granulometra esta fuera o en el lmite
del rango de estudio y para un da se debi a un valor de recuperacin bajo en
comparacin a das de caractersticas similares (ver anexo N 2).
Validacin Modelo Recuperacin Coln.

Se model la recuperacin de la etapa Coln utilizando los datos de
Enero 2011 obtenindose un error promedio de 1,14 (Ver Tablas N 45 y 46,
Anexo N2).
Los rangos de validez para el modelo recuperacin Coln son:
72
Recuperacin Coln Ao 2010

95
94
Recuperacin (%)
93
92
91
90
89
88
87
86
85
28-12-2009
16-02-2010
07-04-2010
27-05-2010
16-07-2010
04-09-2010
24-10-2010
Fecha
Recuperacin UCC
Recuperacin Modelo
Figura N 50: Comparacin recuperacin Coln UCC con recuperacin Coln modelada.
73
13-12-2010
4.5.2 Modelo Ley de Cobre en el Concentrado Coln.

Para el desarrollo del modelo de ley de concentrado se debi determinar
la existencia de influencias entre las diferentes variables de entrada y la ley del
concentrado que se obtiene de los bancos 105-108. Por esto se estudi la
influencia sobre la ley de cobre en el concentrado de las siguientes variables:
X6 = Ley de Cobre en Escoria (%Cu).
En la tabla N 14 se puede observar que las variables que tienen mayor
influencia sobre la ley de cobre en el concentrado Coln son X2 y X5, con 0,341
y -0,371 respectivamente. Pero en los escenarios N 2 y N 3 se desea evaluar
el efecto del procesamiento de escoria sobre el concentrado Coln, por lo que
se incorporo una sptima variable que incorpora la informacin de mineral y la
informacin de escoria, en una sola variable:
X7 =
X1 * X 2
=Razn de cobre fino de mineral en alimentacin.
(X1 * X 2 X 5 * X 6 )
74
Tabla N 14: Anlisis Coeficientes de Correlacin para ley de concentrado

Coln
X1
X2
X3
X1
X2
0,164
X3
0,073
0,053
X4
0,281
0,199
0,058
X4
X5
X6
X7
Y2
X5 -0,158 -0,425 -0,039 -0,322
X6 -0,101
0,062
-0,075 -0,007
-0,018
X7
0,495
0,433
0,098
0,334
-0,832
-0,254
Y2
0,159
0,341
0,104
0,166
-0,371
0,076
1
0,311 1
La variable X7 tiene un coeficiente de correlacin inferior (0,311) al de la

variable X5 (-0,371), pero posee mayor informacin, por lo que las variables a
utilizar en el modelo de ley de cobre en el concentrado Coln son:
X7 =Razn de cobre fino de mineral en alimentacin.
75
Ley de Concentrado versus Ley de Cobre en la Alimentacin de Mineral.

Para determinar la dependencia de la ley de concentrado con la ley de
alimentacin de mineral se dividi los datos en 7 rangos de 0,02%, desde
0,82% hasta 1,1%.
Ley
Ley de
de Concentrado
Concentrado Colon
Colon v/s
v/s Ley
Ley de
de Alimentacin
Alimentacin Mineral
Mineral
18
18
16
16
14
14
12
12
10
10
88
0,81
0,81
0,86
0,86
0,91
0,91
0,96
0,96
1,01
1,01
1,06
1,06
Figura N 51: Ley de cobre en el concentrado versus ley de cobre en la

alimentacin de Mineral.
Se observa un aumento en la ley de concentrado a medida que el
porcentaje de cobre en la alimentacin de mineral aumenta.
Ley Concentrado Coln v/s Ley de Alimentacin Mineral
Ley Concentrado Colon (%)
Concentrado (%Cu)
Ley
(%Cu)
dedeConcentrado
Ley
20
20
y = 175,11x 3 - 443,7x 2 + 377,83x - 94,713

R2 = 0,9503
16,50
16,00
15,50
15,00
14,50
14,00
13,50
13,00
0,800
0,850
0,900
0,950
1,000
1,050
1,100
Ley Alimentacin Mineral (%Cu)

alimentacin por rango.
76
Ley de Concentrado Coln v/s Ley de Alimentacin de Mineral

y = -1561,2x 3 + 4520,3x 2 - 4344,5x + 1400,1
R2 = 0,513
17
16
15
14
13
12
11
10
0,85
0,9
0,95
1,05

alimentacin con datos suavizados.
Al graficar los datos se observa un beneficio en la ley de cobre en el

concentrado a medida que la ley de alimentacin aumenta, en la figura N 52
se observa que es posible ajustar una curva polinomial de grado 3 a la relacin
que existe entre estas 2 variables.
77
Ley de Concentrado Coln versus Razn de Cobre fino de Mineral.

Para analizar el tipo de dependencia se separ los datos de razn de
cobre fino de mineral en 4 rangos de 0,05% cada uno, desde 0,80% hasta el
valor mximo que puede obtener esta variable que es 1%.
Ley de Concentrado Coln v/s Razn de Cobre fino de Mineral
18
16
14
12
10
6
0,83
0,85
0,87
0,89
0,91
0,93
0,95
0,97
0,99
Razn
Figura N 54: Ley de cobre en el concentrado versus tonelaje de fino en

escoria.
Se observa un aumento sostenido en trminos de promedio por rango
en el porcentaje de cobre que se recupera en el concentrado a medida que la
razn de cobre fino de mineral aumenta en la alimentacin a la flotacin Coln.
78
Ley de concentrado Coln v/s Razn de Cobre fino de Mineral

15,00
y = -7,9814x 2 + 30,926x - 7,7387

R2 = 0,981
14,50
14,00
13,50
13,00
12,50
0,82
0,84
0,86
0,88
0,90
0,92
0,94
0,96
0,98
Razn
Figura N 55: Ley de cobre en el concentrado versus razn de cobre fino de

mineral por rango.
Ley de Concentrado Coln v/s Razn de Cobre fino de Mineral

y = -63,492x 2 + 133,01x - 54,566
R2 = 0,5524
16
15,5
15
14,5
14
13,5
13
12,5
12
0,82
0,84
0,86
0,88
0,9
0,92
0,94
0,96
0,98
Razn
Figura N 56: Ley de cobre en el concentrado versus razn de cobre fino de

mineral con datos suavizados.
En los 3 casos se puede observar que la ley de cobre en el concentrado
Coln aumenta a medida que la razn de cobre fino mineral aumenta. A la
79
tendencia que existe entre estas variables se le ajust un polinomio de grado

2, en la figura N 56 se observa con mayor claridad esta tendencia.
Se utiliz esta dependencia para graficar, agrupando los datos en 7
rangos de ley de alimentacin.
Desarrollo del Modelo Ley de Cobre en el Concentrado Coln.
Se dividen los datos en 7 rangos de ley de alimentacin y se grafica, para
cada rango, la ley de concentrado Coln versus razn de cobre fino mineral en
la alimentacin a la etapa de flotacin Coln ajustndole un polinomio de grado
2.
Tabla N 15: Rangos de ley de alimentacin.
Ley de
Rango
Alimentacin
[0,82 ; 0,86[
[0,86 ; 0,9[
[0,9 ; 0,94[
[0,94 ; 0,98[
[0,98 ; 1,02[
[1,02 , 1,06[
[1,06 ; 1,1[

Ley de Concentrado = 1 * (Razn)2+ 2 * (Razn)+ 3
Donde los parmetros dependen de la ley de alimentacin.
80
1 f (Ley Alimentacin)
2 f (Ley Alimentacin)
3 f (Ley alimentacin)
Se grafican los parmetros para determinar su dependencia con la ley
de alimentacin. Al ajustarles un polinomio de grado 3 a los parmetros
ninguno se ajusta perfectamente, por lo que solo se utiliz la relacin entre 1
y la ley de alimentacin; el valor de los otros parmetros se calcularon a partir
de 1 (Ver Figuras N 88, 89 y 90, Anexo N 2).
1 33516 * (Ley Alimentacin)3 98468 * (Ley Alimentacin)2 96393 * (Ley

Alimentacin) 31330
2 2,1394 * 1 12,659
3 1,1045 * 1 24,16
Ley de Concentrado =
[33516 * ( Ley
Alimentacin) 98468 * ( Ley

3

2
Alimentacin) 31330] * ( Razn) [2,1394 * [33516 * ( Ley

2
98468 * (Ley

2
Alimentacin)
Alimentacin) 31330] 12,659]
* ( Razn) [1,1045 * [33516 * ( Ley Alimentacin) 3 98468 * ( Ley Alimentacin) 2

96393 * ( Ley Alimentacin) 31330] 24,16]
Con este resultado se calcul el valor de la ley de cobre en el
concentrado modelada para cada da del ao 2010 y se compar con los datos
entregados por la UCC.
81
El modelo entreg un error promedio relativo de 7,61% y una suma de

los errores de 2519.
Tabla N 16: Resumen error del modelo ley de cobre en el concentrado Coln.
Error Prom
7,61
Error Min
0,00396
Error Max
97,34
Suma Error
2519
Se analiz los 5 das con mayor error obtenindose que son debidos a
una ley de concentrado reportados por la UCC inferior en comparacin a das
con valores similares de las variables de entrada (ver anexo N 2).
Validacin Modelo Ley de Cobre en el Concentrado Coln.
Se model la ley de concentrado Coln utilizando los datos de Enero de
2011 obtenindose un error medio de 7,54.
Los rangos de valides para el modelo de ley de cobre en el concentrado Coln
son:
Razn: [0,8 ; 1]
82
Ley de Concentrado Coln Ao 2010
20
18
16
14
12
10
8
28-12-2009
16-02-2010
07-04-2010
27-05-2010
16-07-2010
04-09-2010
24-10-2010
13-12-2010
Fecha
Ley de Concentrado UCC
Ley de Concentrado Modelada
10 per. media mvil (Ley de Concentrado UCC)
10 per. media mvil (Ley de Concentrado Modelada)
Figura N 57: Comparacin ley de cobre en el concentrado colon UCC con ley de cobre en el concentrado colon
modelada.
83
4.5.3 Ley de Cobre en la Cola Coln.

El valor de ley de cobre en la cola Coln, al igual que en el caso Sewell,
se obtiene de la ecuacin N 5. De esta forma obtenemos una ley de cola
modelada.
Tabla N 17: Resumen error de ley de cobre en la cola Coln modelada.
Error Prom
Error Min
Error Max
Suma Error
12,56
0,077
507
4146
84
Ley de Cola Coln Ao 2010

0,2
0,18
Ley de Cola (%Cu)
0,16
0,14
0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
28-12-2009
16-02-2010
07-04-2010
27-05-2010
16-07-2010
04-09-2010
24-10-2010
Fecha
Ley de Cola UCC
Ley de Cola Modelada
10 per. media mvil (Ley de Cola UCC)
10 per. media mvil (Ley de Cola Modelada)
Figura N 58: Comparacin ley de cobre en la cola Coln UCC con ley de cobre en la cola modelada
85
13-12-2010
4.6 Modelacin Retratamiento.

Se desarrollaron modelos considerando la etapa de Retratamiento como
caja negra, agrupando las etapas de limpieza en columnas, scavenger y rescavenger en una sola.
Figura N 59: Caja Negra Etapa Retratamiento
86
4.6.1 Modelo Recuperacin Retratamiento.

Para desarrollar el modelo de recuperacin se debe determinar si existe
una influencia entre las variables de entrada y la recuperacin. Por esto se
estudio el comportamiento de la recuperacin frente a la variacin de las
X1 = Tonelaje de Alimentacin.
X2 = Ley de Cobre en Alimentacin (%Cu).
X3 = Tonelaje concentrado Sewell.
X4 = Ley de concentrado Sewell (%Cu).
X5 = Tonelaje de concentrado Colon.
X6 = Ley de concentrado Colon (%Cu).
X7 =
X5 * X6
=Razn de cobre fino del concentrado Coln en
(X 3 * X 4 X 5 * X 6 )
Alimentacin.
En la Tabla N 18 se presenta la matriz de correlacin para la
recuperacin de la etapa Retratamiento.
Tabla N 18: Matriz de Correlacin para recuperacin Retratamiento
X1
X1
X3
X4
X5
X6
X7
Y1
X2 -0,365
X3
X2
1
0,547
-0,587
X4 -0,195
0,579
-0,563
X5
0,872
-0,095
0,070
0,092
X6 -0,399
0,819
-0,163
0,217
-0,383
X7
0,184
0,382
-0,433
-0,013
0,476 0,055
Y1 -0,136
0,666
-0,490
0,327
0,125 0,421 0,631 1
1
1
87
En la matriz de correlacin (Tabla N 18) se observa que las variables

con mayor coeficiente son X2 y X7, con 0,666 y 0,631 respectivamente, por lo
que las variables utilizadas en el modelo de recuperacin de la etapa de
Retratamiento fueron:
X7 =Razn de cobre fino del concentrado Coln en alimentacin.
88
Recuperacin Retratamiento versus Ley de Alimentacin.

Se dividieron los datos de ley de alimentacin a la etapa de
Retratamiento en 7 rangos de 1%, desde 8% hasta 15%.
Recuperacin Retratamiento v/s Ley de Alimentacin

100
98
97
96
95
94
8
10
11
12
13
14
15
16
Figura N 60: Recuperacin Retratamiento versus ley de alimentacin.

99,20
99,00
98,80
98,60
Recuperacin (%)
Recuperacin (%)
99
98,40
98,20
98,00
97,80
97,60
97,40
97,20
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
13,00
14,00
15,00
Figura N 61: Recuperacin etapa Retratamiento versus ley de alimentacin

por rango.
89
Recuperacin (%)

99,4
99,2
99
98,8
98,6
98,4
98,2
98
97,8
97,6
97,4
97,2
8
10
11
12
13
14
15
16
Figura N 62: Recuperacin etapa Retratamiento versus ley de alimentacin

por rango.
Al graficar todos los datos se observa que la recuperacin se ve
beneficiada al aumentar la ley de alimentacin a la etapa de Retratamiento
(concentrado producido en la etapa de Coln y Sewell). Cuando se grafica por
rango se observa el aumento que tiene la recuperacin, partiendo desde
97,39% para el primer rango, hasta 98,98% para los valores de ley de
alimentacin ms altos.
Recuperacin Retratamiento versus Razn Cobre fino Concentrado
Coln.
La alimentacin a la etapa de Retratamietno esta compuesta por el
concentrado producido en Coln y el concentrado producido en Sewell, el
promedio del concentrado Coln para el ao 2010 fue de 14,26% mientras que
el de Sewell fue de 7,92%; del anlisis anterior se pudo observar que la
recuperacin se ve favorecida al aumentar la ley de alimentacin, como el
porcentaje de cobre en el concentrado producido en la etapa rougher Sewell es
menor al del concentrado Coln, al aumentar el porcentaje de concentrado
90
Coln se espera que la ley de alimentacin aumente por lo que la recuperacin

aumentara.
Para realizar el anlisis por rango se consideraron 6 de 0,05 cada uno,
partiendo en 0,7 hasta llegar a 1.
Recuperacin v/s Razn [Cobre fino concentrado Colon/(Cobre fino en alimentacin Retratamiento)]
99,5
98,5
98
97,5
97
0,7
0,75
0,8
0,85
Razn
0,9
0,95
Figura N 63: Recuperacin Retratamiento versus razn de cobre fino Coln
Recuperacin v/s Razn
y = -24,279x + 46,485x + 76,832

R 2 = 0,9925
99,20
99,00
98,80
Recuperacin (%)
Recuperacin (%)
99
98,60
98,40
98,20
98,00
97,80
97,60
0,70
0,75
0,80
0,85
0,90
0,95
1,00
Razn
Figura N 64: Recuperacin Retratamiento versus razn cobre fino Coln por
rangos.
91
Recuperacin (%)
Recuperacin v/s Razn Cobre fino Concentrado Coln

y = -8,4877x 2 + 19,136x + 88,636
R2 = 0,7114
99,4
99,2
99
98,8
98,6
98,4
98,2
98
97,8
97,6
97,4
97,2
0,6
0,65
0,7
0,75
0,8
0,85
0,9
0,95
Razn
Figura N 65: Recuperacin Retratamiento versus razn cobre fino Coln con
datos suavizados.
Al graficar los datos se observa el efecto positivo que tiene el aumento

de la cantidad de cobre fino proveniente del concentrado colon dentro de la
alimentacin a la etapa de Retratamiento. Al graficar por rangos se observa
una recuperacin de 97,76% para una razn de 0,73 y una recuperacin de
99,1% para una razn de 0,98. A esta curva le ajustaremos una lnea de
tendencia polinomial de segundo grado.
Recuperacin = 1 * ( Razn ) 2 2 * ( Razn ) 3
Se utilizara la relacin entre la razn de cobre fino del concentrado Coln

en la alimentacin a la etapa de Retratamiento y la recuperacin para graficar
en los 7 rangos de ley de alimentacin.
92
Desarrollo del Modelo Recuperacin Retratamiento.

Se dividi los datos en 7 rangos de ley de alimentacin y se grafic, para
cada rango, la recuperacin Retratamiento versus razn de cobre fino
concentrado Coln en la alimentacin a esta etapa ajustndole un polinomio de
grado 2.
Tabla N 19: Rangos de ley de alimentacin.
Ley de
Rango Alimentacin
(%)
1
[8 ; 9[
[9 ; 10[
[10 ; 11[
[11 ; 12[
[12 ; 13[
[13 ; 14[
[14 ; 15[

Recuperacin = 1 * ( Razn ) 2 2 * ( Razn ) 3
1 f ( Ley de alimentacin)
93
Se grafic los parmetros para determinar su dependencia con la ley

de alimentacin. A 1 y 2 se les ajusto un polinomio de grado 3 mientras que
a 3 se le ajusto un polinomio de grado 4.
1 0,015 * ( Ley Alimentacin) 3 0,4282 * ( Ley Alimentacin) 2 3,836 * ( Ley

Alimentacin) 15,763
2 0,0607 * ( Ley Alimentacin) 3 1,9591* ( Ley Alimentacin) 2 20,355 * ( Ley

Alimentacin) 78,482
3 0,0093 * ( Ley Alimentacin) 4 0,3966 * ( Ley Alimentacin) 3 6,2056 * ( Ley

Alimentacin) 2 42,338 * ( Ley Alimentacin) 199,49
Recuperacin =
[ 0,015 * ( Ley Alimentacin) 0,4282 * ( Ley Alimentacin) 3,836 * ( Ley
3
Alimentacin) 15,763 ] * ( Razn) +[ 0,0607 * ( Ley Alimentacin)

2
1,9591
* ( Ley Alimentacin) 2 20,355 * ( Ley Alimentacin) 78,482 ] * ( Razn)+[

0,0093 * ( Ley Alimentacin) 4 0,3966 * ( Ley Alimentacin) 3 6,2056 * ( Ley
Alimentacin) 42,338 * ( Ley Alimentacin) 199,49 ]
2
Con este resultado se calcul el valor de recuperacin modelada para

cada da del ao 2010 y se compar con los datos entregados por la Unidad
Control de Calidad.
El modelo entreg un error promedio relativo de 0,18 y una suma de
errores de 65,69 para 359 datos.
94
Tabla N 20: Resumen error del modelo recuperacin Retratamiento.
Error Prom
Error Min
Error Max
Suma Error
0,24
1,27089*10-5
13,05
85,58
Se analizaron los 5 das con mayor error obtenindose que los 3 errores
ms altos (13,05%, 4,85% y 2,99%) son debido a una valor de ley de
alimentacin fuera del rango de estudio (18,32 % Cu, 6,56 %Cu y 16,64 %Cu
respectivamente, ver anexo N 3).
Validacin Modelo Recuperacin Retratamiento.
Se model la recuperacin de la etapa de Retratamiento utilizando los
datos de Enero de 2011 obtenindose un error promedio de 0,16 (Ver tablas
N 57 y 58, Anexo N 3).
Los rangos de valides para el modelo de recuperacin de Retratamiento son:
Ley de Alimentacin: [8 ; 15]
Razn: [0,7 ; 1]
95
Recuperacin Retratamiento 2010

100
Recuperacin Retratamiento 2010
(%)
Recuperacin
Recuperacin
(%)
99,5
100
99,5
99
99
98,5
98,5
98
98
97,5
97,5
97
97
28-12-2009
28-12-2009
16-02-2010
16-02-2010
07-04-2010
07-04-2010
27-05-2010
27-05-2010
16-07-2010
16-07-2010
Tiempo
04-09-2010
04-09-2010
24-10-2010
24-10-2010
Fecha
Recuperacin UCC
Recuperacin Modelada
10 per. media mvil (Recuperacin Modelada)
Figura N 66: Comparacin recuperacin Retratamiento UCC con recuperacin Retratamiento modelada.
96
13-12-2010
13-12-2010
4.6.2 Modelo Ley de Cobre en el Concentrado Retratamiento.

Para desarrollar el modelo de ley de cobre en el concentrado
retratamiento se debe determinar si existe una influencia entre las variables de
entrada y esta variable de salida. Por esto se estudio el comportamiento de la
ley de cobre en el concentrado frente a la variacin de las siguientes variables:
X1 = Tonelaje de Alimentacin.
X3 = Tonelaje concentrado Sewell
X4 = Ley de concentrado Sewell (%Cu).
X5 = Tonelaje de concentrado Coln
X6 = Ley de concentrado Coln (%Cu).
X7 =
X5
= Razn de tonelaje de concentrado Coln en alimentacin.
X3 X5
Tabla N 21: Anlisis Coeficientes de Correlacin para ley de concentrado

Retratamiento.
X1
X2
X3
X4
X5
X6
X1
X2
-0,365
X3
0,547
-0,587
X4
-0,195
0,579
-0,563
X5
0,872
-0,095
0,070
0,092
X6
-0,399
0,819
-0,163
0,217
-0,383
X7
0,066
0,445
-0,727
0,377
0,506
-0,083
Y2
-0,136
0,666
-0,490
0,327
0,125
0,421
X7
Y2
1
0,599 1
97
En la Tabla N 21 se observa que las variables que mayor influencia

tienen sobre la ley de cobre en el concentrado Retratamiento son X2 y X7, con
0,666 y 0,599 respectivamente, por lo que las variables a utilizar en el modelo
de ley de concentrado de la etapa de Retratamiento sern:
X7= Razn de tonelaje de concentrado Coln en alimentacin.
Ley de Concentrado Retratamiento versus Ley de Alimentacin.
Se dividieron los datos de ley de alimentacin a la etapa de
Retratamiento en 7 rangos de 1% cada uno.
Ley de Concentrado Retratamiento v/s Ley de Alimentacin

30
28
26
24
22
20
18
16
8
10
11
12
13
14
15
16
Figura N 67: Ley de concentrado Retratamiento versus ley de alimentacin.

Al utilizar todos los datos del ao 2010 para determinar la dependencia
que existe entre la ley de concentrado final obtenido de las columnas de
flotacin de la etapa de Retratamiento y la ley de alimentacin, se puede
observar un aumento sostenido en la ley de concentrado final a medida que
aumenta la ley de alimentacin.
98
26,00
25,50
25,00
24,50
24,00
23,50
23,00
22,50
22,00
21,50
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
13,00
14,00
15,00
Ley de Alim entacin (%Cu)
Figura N 68: Ley de concentrado Retratamiento versus ley de alimentacin

por
rangos.
Al graficar los datos por rango se observa que la ley de concentrado de
la etapa de Retratamiento se ve beneficiada a medida que la ley de

alimentacin aumenta, con un valor de 21,71% para un valor promedio de ley
de alimentacin de 8,44% y 25,70% para un valor de ley de alimentacin de
14,32%. En la figura N 69 tambin se aprecia el efecto que tiene la ley de
alimentacin sobre la ley de concentrado.

28
27
26
25
24
23
22
21
20
8
10
11
12
13
14
15
16
Figura N 69: Ley de concentrado Retratamiento versus ley de alimentacin

con datos suavizados.
99
Ley de Concentrado Retratamiento versus Razn de Tonelaje de

Concentrado Coln.
Se dividieron los datos de razn de tonelaje de concentrado Coln en 8
rangos de 0,05 cada uno.
Ley de Concentrado Retratamiento v/s Razn [Tonelaje de Concentrado Coln/(Tonelaje de Concentrado Colon + Tonelaje
de Concentrado Sewell)]
30
28
26
24
22
20
18
16
0,5
0,55
0,6
0,65
0,7
0,75
Razn
0,8
0,85
0,9
0,95
Figura N 70: Ley de Concentrado Final versus Razn de Tonelaje Concentrado

Coln.
Se observa un aumento de la ley de concentrado a medida que el
tonelaje de concentrado Colon se a se mas importante dentro de la
alimentacin a la etapa de Retratamiento.
100
Ley de Concentrado Final v/s Razn [Tonelaje de Concentrado Colon/(Tonelaje de

Concentrado Colon + Tonelaje de Concentrado Sew ell)]
y = -33,839x 2 + 60,754x - 2,1594
R2 = 0,933
25,50
25,00
24,50
24,00
23,50
23,00
22,50
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,85
0,90
0,95
1,00
Razn

Coln por rango.
Ley de Concentrado Retratamiento v/s Razn Concentrado

Coln
28
27
26
25
24
23
22
21
20
0,45
y = -16,816x 2 + 35,797x + 6,8169

R2 = 0,5083
0,55
0,65
0,75
0,85
0,95
Razn

Coln por rango.
101
Se observa un aumento de la ley de concentrado final hasta el sexto

rango, aumentando desde 22,99% hasta 25,30%, disminuyendo para los 2
ltimos rangos. Esto nos indica que a mayor razn mayor es la ley de
concentrado final. En el caso de los ltimos rangos se tiene una alta razn pero
una baja ley de concentrado debido a que algunos datos de esos rangos
corresponden a das donde se trabajo con bajo tonelaje y se obtuvo una baja
ley de alimentacin a la etapa de Retratamiento. A la dependencia existente
entre estas variables le ajust un polinomio de grado 2.
Ley de Cobre en el Concentrado = 1 * ( Razn ) 2 2 * ( Razn) 3
Desarrollo del Modelo Ley de Cobre en el Concentrado Retratamiento.

Se dividen los datos en 7 rangos de ley de alimentacin y se grafic, para
cada rango, la ley de concentrado versus razn de tonelaje del concentrado
Coln en la alimentacin a la etapa Retratamiento ajustndole un polinomio de
grado 2.
Tabla N 22: Rangos de ley de alimentacin
Rango
Ley de
Alimentacin
(%)
[8 ; 9[
[9 ; 10[
[10 ; 11[
[11 ; 12[
[12 ; 13[
[13 ; 14[
[14 ; 15[
102

Ley de Concentrado Retratamiento = 1 * ( Razn ) 2 2 * ( Razn) 3
A la relacin existente entre los parmetros y la ley de alimentacin
se le ajust un polinomio de grado 4.
1 0,0536 * ( ley alimentacin ) 4 2,6036 * ( ley alimentacin ) 3 46,675 * ( ley

alimentacin ) 2 366,38 * ( ley alimentacin) 1054,3


103
Ley de Concentrado Retratamiento =

alimentacin ) 4 2,6036 * ( ley
[ 0,0536 * ( ley
alimentacin) 1054,3 ]*(Razn ) 2 +[ 0,0774 * ( ley
alimentacin ) 4 3,8172 * ( ley alimentacin ) 3 69,623 * ( ley alimentacin ) 2 557,5
* ( ley
alimentacin) 1635,5 ]*(Razn)
[ 0,135 * ( ley
alimentacin ) 4 6,93
* ( ley alimentacin ) 3 130,51* ( ley alimentacin ) 2 1066,4 * ( ley alimentacin)

3207,9 ]
Con este resultado se calcul el valor de ley de concentrado final
modelada para cada da del ao 2010 y se compar con los datos entregados
por la Unidad Control de Calidad.
El error promedio relativo del modelo en comparacin a los valores
reales es de 5,72% y tiene una suma de error de 2069,79% para 362 das.
Tabla N 23: Resumen error del modelo ley de cobre en el concentrado
Retratamiento.
Error Prom
Error Min
Error Max
Suma Error
5,64
7,87785*10-5
54,59
2028
Se analizaron los 5 das con mayor error obtenindose que los 2 errores
mas altos (57,96,05% y 54,59%) son debido a una valor de ley de
alimentacin fuera del rango de estudio (18,32 % Cu y 6,56 %Cu
respectivamente), el tercero (39,75%) es debido a un valor de razn fuera del
rango de estudio (0,12) y los restantes son debido a un valor de ley reportado
por UCC inferior a das con valores similares de las variables de entrada
(24,52% y 23,76%) (ver anexo N 3).
104
Validacin Modelo Ley de Cobre en el Concentrado Retratamiento.

Se model la ley de concentrado de la etapa de Retratamiento utilizando
los datos de Enero de 2011 obtenindose un error promedio de 4,99.
Los rangos de valides para el modelo de ley de cobre en el concentrado de

Retratamiento son:
Ley de Alimentacin: [8 ; 15]
Razn: [0,6 ; 1]
105
Concentrado Retratamiento
Ao 2010
LeyLey
dede
Concentrado
Retratamiento
2010
31
31
Ley de Concentrado
Retratamiento (%Cu)
Ley de Concentrado Retratamiento (%Cu)
33
33
29
27
25
25
23
23
21
21
19
19
17
17
15
28-12-2009
15
16-02-2010
07-04-2010
27-05-2010
16-07-2010
04-09-2010
28-12-2009
16-02-2010
07-04-2010
27-05-2010
16-07-2010
Fecha
04-09-2010
Ley de Concentrado Modelada
Ley de Concentrado UCC
Tiempo
Ley24-10-2010
de Concentrado Modelada
13-12-2010
Ley24-10-2010
de Concentrado UCC 13-12-2010
10 per.10
media
mvil (Ley
Concentrado
UCC) UCC)
per. media
mvilde(Ley
de Concentrado
Figura N 73: Comparacin ley de concentrado Retratamiento modelada con ley de concentrado Retratamiento UCC.
106
4.6.3 Ley de Cobre en la Cola Modelada Retratamiento.

El valor de ley de cobre en la cola Retratamiento, al igual que en el caso
Sewell y Coln, se obtiene de la ecuacin N ?. De esta forma obtenemos una
ley de cola modelada.
Tabla N 23: Resumen error de ley de cobre en la cola Retratamiento.
Error Prom
Error Min
Error Max
Suma Error
12,44
0,0047
84,78
4451,76
107
Ley de Cola Retratamiento 2010

0,8
0,7
Ley de Cola (%Cu)
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
28-12-2009
16-02-2010
07-04-2010
27-05-2010
16-07-2010
04-09-2010
24-10-2010
Fecha
Ley Cola UCC
Ley Cola Modelada
10 per. media mvil (Ley Cola UCC)
10 per. media mvil (Ley Cola Modelada)
Figura N 74: Comparacin ley de cola Retratamiento modelada con ley de cola UCC
108
13-12-2010
4.7 Simulacin de Planta Concentradora Convencional utilizando

Metsim.
Se realiz la diagramacin del Flow-Sheet que representa a la
concentradora convencional como 3 etapas:
Sewell
Coln
Retratamiento
Cada una considerada como caja negra, representadas por una celda del
software Metsim.
Figura N 75: Diagrama Concentradora Convencional.

Para que el simulador pueda determinar la recuperacin, ley de cobre en
el concentrado y ley de cobre en la cola de una etapa se deben escoger 2 de
las siguientes opciones:
0
1
2
3
Mass of Component
Component Recovery
Elemental Recovery
Component Conc Assay
109
4
5
6
8
Elemental Conc Assay

Component Tail Assay
Elemental Tail Assay
Wt. fraction of feed reporting to concentrate
Se han desarrollado modelos para la recuperacin y la ley de cobre en el
concentrado por lo que se seleccionaron las opciones 2 y 4.

Los modelos desarrollados fueron traspasados a lenguaje APL para luego
ser introducidos a las celdas de Metsim.
4.7.1 Modelos en Lenguaje APL.
Modelos Sewell.
Recuperacin Sewell =
((((-0.265658656269573(((28 VESA 1)100)*3))+ (16.5778917740104
(((28
VESA
1)100)*2))+(-339.181442062279(((28
(2287.28059840844))(((29
VESA
VESA
1)100)))+
1)100)))+((-0.0623192895638819
(((28 VESA 1)100)*3))+(3.84288127592644(((28 VESA 1)100)*2))+(78.0587793001391((28 VESA 1)100))+(614.293130689286)))100

Ley de Cobre en el Concentrado Sewell =
((1)(((-0.00285068168649563(((28
(0.11221337747342((28
VESA
VESA
1)100)*2))+
1)100))+(-0.908969840538218))+(((-
0.0205910871815207(((28 VESA 1)100)*2))+(0.772403521622543((28

VESA
1)100))+(-7.31141813426629))(((29
VESA
1)100)*
(((0.931191260512032(((28 VESA 1)100)*2))+(-35.3544093487308((28

VESA 1)100))+(336.111789600056)))))))100
110
Modelos Coln.
Recuperacin Mineral Coln =
((((-1.5325((45.3009680046485(((28
VESA
3)100)*3))+(-
3463.09294740205(((28 VESA 3)100)*2))+(87904.81532488(((28 VESA

3)100)))+(-741449.010266787)))+(-139.64))(((29
(((4.0103((45.3009680046485(((28
VESA
VESA
3)100)*3))+
3)100)*3))+(-
3463.09294740205(((28 VESA 3)100)*2))+(87904.81532488(((28 VESA

3)100)))+(-741449.010266787)))+(169.23))(((29 VESA 3)100)*2))+(((3.479((45.3009680046485(((28
VESA
3)100)*3))+(-
3463.09294740205(((28 VESA 3)100)*2))+(87904.81532488(((28 VESA

3)100)))+(-741449.010266787)))+(60.321))(((29
3)100)))+((45.3009680046485(((28
VESA
VESA
3)100)*3))+(-
3463.09294740205(((28 VESA 3)100)*2))+(87904.81532488(((28 VESA

3)100)))+(-741449.010266787)))100
Recuperacin Escoria Coln =
(8.759+(69.36((29
VESA
2)100))+(-(25.93(((29
VESA
2)100)*2)))+(3.297(((29 VESA 2)100)*3)))100
111
Ley de Cobre en el Concentrado Coln =

(((((29
VEWS
3)(29
VEWS
4))*2)((-33592.6937773775(((29
3)100)*3))+(98442.9132232185(((29
96363.2931159649((29
VEWS
3)(29
VEWS
VESA
12.659))
3)100)*2))+(-
3)100))+(31418.0884815506)))+((((29
4))((-2.1394((-33592.6937773775(((29
3)100)*3))+(98442.9132232185(((29
96363.2931159649((29
VESA
VESA
VESA
VESA
VESA
3)100)*2))+(-
3)100))+(31418.0884815506))))+(-
+((1.1045((-33592.6937773775(((29
VESA
3)100)*3))
+(98442.9132232185(((29 VESA 3)100)*2))+(-96363.2931159649((29

VESA 3)100))+(31418.0884815506)))+(24.16))))100
112
Modelos Retratamiento.
Recuperacin Retratamiento =
((((0.0150683901488537(((29
(((29
VESA
VESA
9)100)*3))+(-0.428214834031542
9)100)*2))+(3.83599707352889((29
15.7630003833548))(((29
VEWS
7)(29
VESA
VEWS
9)100))+(-
9))*2))+
(((-
0.0607046727584825(((29 VESA 9)100)*3))+(1.95907420491133(((29

VESA
9)100)*2))+(-20.3550042227024((29
78.4819994774217))((29
VEWS
((0.00934110502453181(((29
0.396846292766364(((29
VESA
VESA
VESA
7)(29
9)100))+(
VEWS
VESA
9)))+
9)100)*4))+(-
9)100)*3))+(6.20554939292155(((29
9)100)*2))+(-42.3380062189284((29
VESA
9)100))
+(199.489999268548)))100
Ley de Cobre en el Concentrado Retratamiento =
((((0.036801353896915(((29 VESA 9)100)*4))+(-2.1392143985497(((29
VESA
9)100)*3))+(42.3770613936052(((29
VESA
9)100)*2))+(-
353.867541652828((29 VESA 9)100))+(1055.91673536728))(((1 VPWT

7)(1
VPWT
9))*2))+(((-0.0695924230516449(((29
VESA
9)100)*4))
+(3.80657426727276(((29 VESA 9)100)*3))+(-70.957565005515(((29

VESA
9)100)*2))+(551.471042624602((29
VESA
9)100))+(-
1503.03451094307))((1 VPWT 7)(1 VPWT 9)))+ ((0.0246629861104127

(((29 VESA 9)100)*4))+(-1.40073878780233(((29 VESA 9)100)*3))
+(26.5724485593531(((29
VESA
9)100)*2))+(-207.21099405916((29
VESA 9)100))+(580.820611636119)))100
113
4.7.2 Simulacin de Escenarios.

Para evaluar los distintos escenarios se necesit contar con un escenario
inicial, para comparar los resultados obtenidos al realizar los distintos cambios.
Para ello, se consider la configuracin del escenario actual de la planta
concentradora Convencional utilizando como valores de entrada el promedio
del ao 2010 para cada dato (ver anexo N 4).
Sewell:
Tonelaje de Alimentacin: 14142 TMS
Ley de Alimentacin: 0,777 %Cu
Granulometra: 20,11% (+100#)
Coln:
Tonelaje de Alimentacin Mineral: 57425 TMS
Ley de Alimentacin Mineral: 0,97 %Cu
Granulometra: 25,58% (+100#)
Tonelaje de Alimentacin Escoria: 3712 TMS
Ley de Alimentacin Escoria. 1,08 %Cu
114
Escenario Actual:
Figura N 76: Diagrama Metsim Escenario Base.

Escenario N1.
Flotacin de escoria en bancos separados a los que se flota mineral.
Figura N 77: Diagrama Metsim Escenario N1.
115
Escenario N2.
No incorporar el concentrado rougher Sewell a la etapa de Retratamiento.
116
Escenario N3.
Flotacin de escoria en bancos separados a los que se flota mineral y no
incorporar el concentrado rougher Sewell a la etapa de retratamiento.
117
Tabla N 24: Resumen resultados:
Escenario
Escenario
Escenario
Escenario
Actual
N1
N2
N3
Sewell
Recuperacin
89,255
89,255
89,255
89,255
Ley de Concentrado
7,911
7,911
7,911
7,911
Ley de Alimentacin
0,976
0,969
0,976
0,969
Recuperacin Mineral
90,294
90,294
90,294
90,294
Recuperacin Escoria
57,577
57,577
Ley de Concentrado
14,209
14,585
14,209
14,585
Ley de Alimentacin
12,629
12,821
14,209
14,585
Recuperacin
98,855
98,838
99,253
99,352
Ley de Concentrado
23,847
24,091
25,322
25,824
616,569
593,66
521,769
499,35
Colon
Retratamiento
Cobre fino en el
Concentrado
118
4.8 Evaluacin de Escenarios.

Escenario N1:
Al separar la escoria de la flotacin de mineral se observa un aumento
en la ley de concentrado Coln, lo que repercute sobre la ley de concentrado
final, la que aumenta en 0,244%. Por el contrario, la recuperacin disminuye
en 0,017% debido a una disminucin en la razn de cobre fino proveniente del
concentrado Coln en la alimentacin a la etapa de Retratamiento, de 0,843 a
0,837. Como se elimin un flujo de alimentacin, disminuye el cobre fino que
ingresa al sistema por lo que a pesar de tener una recuperacin muy similar el
cobre fino presente en el concentrado final es 593,66 TMS, 22,936 TMS menos
que en el escenario base. Por lo que se debe asegurar una recuperacin
minima en el tratamiento de escoria de 57,210% para igualar la cantidad de
cobre recuperado y no tener perdidas. En el caso de que las 3712 TMS de
escoria se reemplazaran por mineral, se obtendran 625,9 TMS de cobre fino
en el concentrado final, slo 3,68 TMS menos que en el caso base, lo que
disminuira la recuperacin mnima de escoria a slo 9,2%.
Escenario N2:
Al no procesar el concentrado Sewell en la etapa de Retratamiento, esta
se ve beneficiada tanto en su recuperacin como en la ley de concentrado
final, aumentando 0,398% y 1,475%, respectivamente. Al disminuir la
alimentacin a la ltima etapa, disminuye el cobre fino recuperado en 94,8
TMS, por lo que se necesita una recuperacin global mnima del mineral Sewell
de 86,333% o una recuperacin de 96,726% en circuito limpieza-scavenger
(considerando 89,255% recuperacin rougher) para que este escenario no
represente perdidas de cobre.
119
Escenario N3:
Bajo este escenario se obtienen los mejores resultados metalrgicos en
la etapa de Retratamiento, con un recuperacin de 99,352%, 0,497% mayor al
escenario base, y una ley de concentrado final de 25,824%, 1,977% mayor al
escenario con el que estamos comparando. En este escenario se eliminaron 2
flujos de alimentacin lo que influy de forma negativa sobre el cobre fino
presente en el concentrado final, obtenindose 499,35 TMS en comparacin a
los 616,569 TMS del escenario base (117,246 TMS menos). Por lo que se
necesita una recuperacin global escoria-mineral Sewell de 78,217%.En el
caso de que las 3712 TMS de escoria se reemplazaran por mineral se
obtendran 531,635 TMS de cobre fino en el concentrado final, solo 84,934
TMS menos que en el caso base, con lo que la recuperacin escoria-mineral
Sewell deber ser 56,661%.
120
5. DISCUSIN.
Para determinar el tipo de dependencia entre las variables se utilizaron 2

mtodos, agrupando los datos por rango para graficar la media, mnimo y
mximo de cada uno, y una tcnica de suavizado con promedio centrado, para
eliminar la volatilidad de los datos de los datos de recuperacin y ley de
concentrado, presentados a la forma de series temporales (%Rec v/s Fecha).
La segunda opcin entrega mejores resultados ya que al agrupar por rango no
se obtiene la misma cantidad de datos para cada uno por lo que al considerar
slo el promedio se pierde informacin. Sin embargo, la primera tcnica
entrega otro tipo de informacin al anlisis de las variables. Esto es, poder
definir bandas de control en trminos de dispersin y media, de los datos. Esta
informacin es complementaria al segundo tipo de anlisis mediante suavizado
La metodologa utilizada para desarrollar los modelos entreg buenos
resultados, con errores medios entre 1,53% y 0,18% para recuperacin,
17,11% y 5,78% para ley de cobre en el concentrado, y entre 12,56% y
12,05% para ley de cobre en la cola. Al ser modelos estadsticos y no
fenomenolgicos su dominio de validez es el rango tpico de operacin. Sin
embargo, es posible proyectar a partir de estos modelos, valores de
recuperacin y ley de concentrado bajo ciertas condiciones; y a corto plazo.
Se desarrollaron modelos para la recuperacin de cobre y ley de cobre
en el concentrado, obtenindose por balance (Ec. N 5) la ley de cobre en la
cola; los modelos de la etapa Retratamiento (recuperacin y ley de
concentrado) son los con menor error (0,24% y 5,78% respectivamente), por
lo que se podra esperar que el error de la ley de cobre en la cola de la etapa
de Retratamiento (12,44%) fuese el menor en comparacin a los de ley de
cobre en la cola Sewell (12,05%), esto no es as ya que en la etapa de
Retratamiento la razn de las sensibilidades de la recuperacin es 0,95 (ver
anexo N 5), esto nos indica que en esta etapa la recuperacin tiene una
121
sensibilidad similar a una variacin en el valor de ley de concentrado que a una

variacin en el valor de ley de cola.
Los
escenarios
evaluados
presentan
mejoras
en
los
ndices
metalrgicos en comparacin al escenario base, a pesar de presentar mayor

recuperacin se tiene menor produccin de cobre fino debido a que los cambios
realizados consisten en independizar flujos de alimentacin, por lo que se tiene
un menor flujo de cobre fino entrando al sistema. El escenario que entrego los
mejores resultados fue el N 3. Tambin se debe tener en cuenta que el
modelo desarrollado para la ley de concentrado de la etapa de Retratamiento
no considera la tasa de alimentacin por lo que la ley de concentrado en los
escenarios 2 y 3 podra ser mayor.
122
6. CONCLUSIONES.
La combinacin de distintos mtodos para analizar los datos son

complementarios y permiten entender el comportamiento de las variables sin
perder informacin.
La metodologa utilizada para desarrollar los modelos fue adecuada,
entregando resultados muy similares a los valores reales.
Se debe tener presente que etapa del proceso de flotacin se desea
simular para decidir que variables modelar.
La etapa de Retratamiento disminuye su recuperacin cuando se
incorpora escoria y el concentrado Sewell al sistema.
El escenario en que se obtuvieron los mejores resultados fue el numero
3.
123
7. BIBLIOGRAFA
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2011 (Plan de Negocios y Desarrollo) Divisin El Teniente.
2.- Dr. Christian Goi A., Universidad de Concepcin. Apuntes de Clases de
Aplicaciones de Software de Ingeniera (2008).
3.- Dr. Christian Goi A., Universidad de Concepcin. Apuntes de Clases de
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4.- Walters Enders, University of Iowa. Applied Econometric Time Series.
5.- Juan Yianatos B. Flotacin de Minerales. (2005).
6.- http://myuniv.atspace.com/APL/
7.- Capacitacin Contac ING. LTDA. Gua de Ejercicios PI-SYSTEM. (2011).
8.- Ernesto Sez N. Recuperacin de Cobre Fino desde Escorias. (2010).
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10.- Rodrigo Cortes. Ejemplo Metsim. Modelo de simulacin aplicado a
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11.- Grupo de investigaciones metalrgicas del Instituto de Investigacin,
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procesos metalrgicos: Flotacin, Filtracin, Lixiviacin y Espesamiento. (2005)
12.- Rodolfo Moya. Antecedentes flotacin de escoria de descarte de la
fundicin Caletones DET (Pruebas de Laboratorio). (2011).
124
13.- Leonel Gutirrez, Jaime Seplveda. Dimensionamiento y Optimizacin de

Plantas Concentradoras Mediante Tcnicas de Modelacin Matemticas.
14.- Vanessa M. Torres, Evandro C. Silva. Applications of Heuristic Models and
Expert Systems in Mineral Process
125
ANEXOS.
ANEXO N 1: Modelos Sewell

Tabla N 25: Datos etapa Sewell Ao 2010
Fecha
01-01-2010
02-01-2010
03-01-2010
04-01-2010
05-01-2010
06-01-2010
07-01-2010
08-01-2010
09-01-2010
10-01-2010
11-01-2010
12-01-2010
13-01-2010
14-01-2010
15-01-2010
16-01-2010
17-01-2010
18-01-2010
19-01-2010
20-01-2010
21-01-2010
22-01-2010
23-01-2010
24-01-2010
25-01-2010
26-01-2010
27-01-2010
28-01-2010
29-01-2010
30-01-2010
31-01-2010
01-02-2010
02-02-2010
03-02-2010
04-02-2010
05-02-2010
Alimentacin
TMS
%Cu
0
0,00
13643
0,87
10301
0,81
2962
0,85
16607
0,82
16883
0,78
16079
0,74
15806
0,77
15464
0,77
16617
0,80
15690
0,80
15468
0,91
15734
0,84
15463
0,84
6706
0,84
17274
0,85
15752
0,83
16000
0,86
5984
0,90
14699
0,83
13963
0,80
10725
0,81
15983
0,83
16012
0,86
15052
0,83
15488
0,81
15839
0,83
16507
0,85
15753
0,80
16749
0,81
16229
0,79
15089
0,80
16883
0,80
13366
0,76
14638
0,77
12709
0,79
Sewell
Concentrado
%Cu
0,00
14,90
8,45
11,60
10,67
7,53
7,03
8,07
8,33
7,93
7,43
6,60
7,50
8,50
5,35
7,70
6,70
8,93
8,20
8,90
8,33
8,25
9,43
8,47
9,17
9,43
8,60
9,90
8,43
8,13
9,33
10,50
8,87
8,21
9,83
9,77
Cola
Recuperacin
%Cu
(%)
0,000
0,00
0,155
82,96
0,086
90,33
0,094
89,68
0,101
88,51
0,084
90,20
0,085
89,65
0,065
92,36
0,078
90,75
0,075
91,48
0,082
90,81
0,108
89,56
0,075
91,95
0,086
90,70
0,094
90,35
0,099
89,51
0,101
89,17
0,107
88,59
0,088
91,19
0,085
90,58
0,065
92,63
0,071
92,09
0,089
90,16
0,066
93,09
0,065
92,82
0,072
91,80
0,082
90,97
0,094
89,79
0,093
89,38
0,068
92,39
0,084
90,21
0,074
91,30
0,092
89,47
0,102
87,65
0,068
91,77
0,082
90,34
126
06-02-2010
07-02-2010
08-02-2010
09-02-2010
10-02-2010
11-02-2010
12-02-2010
13-02-2010
14-02-2010
15-02-2010
16-02-2010
17-02-2010
18-02-2010
19-02-2010
20-02-2010
21-02-2010
22-02-2010
23-02-2010
24-02-2010
25-02-2010
26-02-2010
27-02-2010
28-02-2010
01-03-2010
02-03-2010
03-03-2010
04-03-2010
05-03-2010
06-03-2010
07-03-2010
08-03-2010
09-03-2010
10-03-2010
11-03-2010
12-03-2010
13-03-2010
14-03-2010
15-03-2010
16-03-2010
17-03-2010
18-03-2010
19-03-2010
20-03-2010
21-03-2010
22-03-2010
23-03-2010
24-03-2010
25-03-2010
26-03-2010
13395
13320
12023
6788
14555
14065
14626
6807
14375
14803
13667
9349
5069
15458
15115
15122
15596
11374
15392
15854
8223
0
0
0
5385
14765
15002
14722
15184
16041
15996
14695
16056
16316
13667
15503
14288
12618
16699
15580
6005
15537
15594
15855
15911
14989
15488
15114
16071
0,78
0,80
0,78
0,82
0,82
0,79
0,82
0,80
0,85
0,84
0,85
0,83
0,89
0,84
0,81
0,79
0,81
0,86
0,86
0,87
0,89
0,00
0,00
0,00
0,88
0,82
0,79
0,77
0,82
0,84
0,84
0,83
0,81
0,81
0,82
0,75
0,79
0,77
0,83
0,87
0,85
0,85
0,78
0,84
0,80
0,83
0,79
0,83
0,77
7,37
7,53
8,50
7,23
8,53
8,27
8,83
7,20
8,87
7,97
7,27
6,90
14,80
9,30
7,05
6,70
7,10
6,23
8,07
6,67
10,30
0,00
0,00
0,00
13,00
11,95
9,10
7,83
7,07
8,60
8,43
8,33
8,03
9,10
8,27
8,23
9,25
9,30
8,80
7,47
9,50
9,50
10,50
11,93
9,50
9,67
7,97
7,27
9,60
0,067
0,076
0,074
0,081
0,070
0,073
0,089
0,087
0,102
0,100
0,094
0,103
0,101
0,100
0,077
0,078
0,093
0,102
0,111
0,093
0,113
0,000
0,000
0,000
0,129
0,095
0,078
0,120
0,099
0,100
0,106
0,078
0,096
0,094
0,107
0,097
0,083
0,141
0,087
0,101
0,090
0,118
0,092
0,076
0,092
0,090
0,072
0,069
0,089
92,21
91,44
91,27
91,05
92,23
91,57
90,08
90,27
89,01
89,18
90,17
88,89
89,30
89,00
91,51
91,14
89,64
89,55
88,29
90,57
88,24
0,00
0,00
0,00
86,20
89,11
90,91
85,73
89,13
89,08
88,51
91,42
89,25
89,24
87,98
88,02
90,30
82,96
90,39
89,58
90,27
87,21
89,02
91,58
89,34
90,00
91,73
92,63
89,34
127
27-03-2010
28-03-2010
29-03-2010
30-03-2010
31-03-2010
01-04-2010
02-04-2010
03-04-2010
04-04-2010
05-04-2010
06-04-2010
07-04-2010
08-04-2010
09-04-2010
10-04-2010
11-04-2010
12-04-2010
13-04-2010
14-04-2010
15-04-2010
16-04-2010
17-04-2010
18-04-2010
19-04-2010
20-04-2010
21-04-2010
22-04-2010
23-04-2010
24-04-2010
25-04-2010
26-04-2010
27-04-2010
28-04-2010
29-04-2010
30-04-2010
01-05-2010
02-05-2010
03-05-2010
04-05-2010
05-05-2010
06-05-2010
07-05-2010
08-05-2010
09-05-2010
10-05-2010
11-05-2010
12-05-2010
13-05-2010
14-05-2010
15672
15366
15430
15450
14017
14946
15633
15098
14510
9233
15018
15780
5460
15090
15640
15668
15090
15438
14351
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15142
16222
15838
15046
9871
15471
15606
15743
15983
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16441
16281
15925
6537
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15875
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14447
14437
14364
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14533
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0,75
0,76
0,77
0,78
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0,79
0,81
0,83
0,80
0,78
0,78
0,75
0,76
0,83
0,85
0,85
0,82
0,81
0,79
0,79
0,75
0,78
0,77
0,81
0,78
0,75
0,75
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0,75
0,77
0,77
0,76
0,74
0,75
0,82
8,07
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9,70
8,80
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7,90
8,43
9,23
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9,77
8,47
9,60
9,50
9,13
8,83
9,37
9,27
9,67
9,60
7,97
9,00
7,90
10,00
10,73
10,77
10,27
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8,17
9,37
7,00
6,83
8,80
8,90
9,50
8,40
8,50
10,10
6,70
8,10
10,20
10,73
9,90
8,30
6,80
8,77
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0,097
0,085
0,086
0,114
0,113
0,102
0,090
0,091
0,093
0,076
0,076
0,101
0,084
0,081
0,090
0,107
0,096
0,079
0,088
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0,094
0,090
0,084
0,141
0,092
0,111
0,090
0,097
0,086
0,122
0,096
0,115
0,110
0,088
0,091
0,087
0,073
0,093
0,086
0,087
0,076
0,101
0,099
0,088
0,086
0,096
0,089
0,076
88,56
87,98
89,40
89,50
86,14
86,77
87,95
89,23
89,30
89,04
90,60
90,93
87,22
89,51
90,20
89,08
87,28
88,73
90,89
89,72
90,73
89,46
89,64
90,22
83,23
88,73
86,38
89,84
89,43
90,69
86,35
89,17
86,44
87,39
89,35
89,29
89,48
91,69
88,98
89,43
89,20
90,56
87,70
88,06
89,31
89,33
88,13
89,35
91,53
128
15-05-2010
16-05-2010
17-05-2010
18-05-2010
19-05-2010
20-05-2010
21-05-2010
22-05-2010
23-05-2010
24-05-2010
25-05-2010
26-05-2010
27-05-2010
28-05-2010
29-05-2010
30-05-2010
31-05-2010
01-06-2010
02-06-2010
03-06-2010
04-06-2010
05-06-2010
06-06-2010
07-06-2010
08-06-2010
09-06-2010
10-06-2010
11-06-2010
12-06-2010
13-06-2010
14-06-2010
15-06-2010
16-06-2010
17-06-2010
18-06-2010
19-06-2010
20-06-2010
21-06-2010
22-06-2010
23-06-2010
24-06-2010
25-06-2010
26-06-2010
27-06-2010
28-06-2010
29-06-2010
30-06-2010
01-07-2010
02-07-2010
14588
15057
14750
14668
11649
14375
14523
14586
15092
15083
5779
13172
2397
11314
14934
15029
15032
15024
15028
15039
15117
15208
15272
15092
5101
11845
15564
15930
11171
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16279
13907
12849
11282
15265
15612
15710
14789
6050
15974
15977
15484
11297
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15327
15013
14943
0,79
0,76
0,79
0,81
0,81
0,83
0,84
0,84
0,83
0,82
0,82
0,84
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0,092
0,077
0,111
0,103
0,124
0,106
0,109
0,094
0,114
0,089
0,110
0,137
0,120
0,101
0,130
0,119
0,102
0,097
0,083
0,106
0,115
0,112
0,089
0,091
0,074
0,095
0,112
0,108
0,097
0,106
0,102
0,092
0,095
0,101
0,097
0,101
0,102
0,103
0,105
0,081
90,49
86,29
85,36
87,64
89,06
84,34
88,67
90,18
89,23
88,81
90,57
86,69
86,79
83,58
86,28
86,03
88,69
85,99
89,33
86,85
83,75
85,99
88,26
84,59
85,93
86,58
86,98
89,70
86,61
85,04
86,25
89,66
89,58
91,46
88,25
86,05
86,32
88,16
87,49
87,53
89,07
87,73
87,30
89,04
87,23
87,08
88,89
88,83
90,59
132
27-11-2010
28-11-2010
29-11-2010
30-11-2010
01-12-2010
02-12-2010
03-12-2010
04-12-2010
05-12-2010
06-12-2010
07-12-2010
08-12-2010
09-12-2010
10-12-2010
11-12-2010
12-12-2010
13-12-2010
14-12-2010
15-12-2010
16-12-2010
17-12-2010
18-12-2010
19-12-2010
20-12-2010
21-12-2010
22-12-2010
23-12-2010
24-12-2010
25-12-2010
26-12-2010
27-12-2010
28-12-2010
29-12-2010
30-12-2010
15285
15072
15213
15599
15033
15271
10075
14789
15029
15236
5180
11274
15273
14993
15172
15299
14989
15006
14983
14714
14598
14779
14312
11796
14958
14755
15080
14360
15469
14892
14779
14937
12736
14897
0,79
0,78
0,79
0,82
0,82
0,75
0,80
0,81
0,83
0,83
0,81
0,74
0,76
0,81
0,81
0,79
0,83
0,79
0,78
0,74
0,74
0,76
0,80
0,75
0,77
0,73
0,73
0,74
0,68
0,70
0,77
0,68
0,72
0,84
7,13
6,97
6,97
8,07
7,60
5,93
6,35
8,30
9,47
9,23
5,00
7,70
5,63
5,37
6,73
7,23
10,03
8,20
8,70
6,07
6,57
5,33
6,47
7,85
6,27
6,73
7,77
6,37
6,70
5,77
6,13
6,43
5,17
8,20
0,105
0,112
0,108
0,114
0,117
0,106
0,100
0,126
0,129
0,114
0,104
0,103
0,088
0,090
0,092
0,092
0,091
0,088
0,085
0,083
0,094
0,083
0,107
0,096
0,105
0,095
0,103
0,104
0,102
0,109
0,087
0,085
0,098
0,101
88,02
87,07
87,60
87,39
86,97
87,31
88,90
85,78
85,59
87,30
89,04
87,31
89,83
90,35
89,87
89,41
89,82
89,80
89,99
90,02
88,48
90,46
88,00
88,33
87,95
88,30
86,98
87,45
86,33
86,09
90,08
88,65
88,11
89,11
133
Modelo Recuperacin Sewell

Tabla N 26: Anlisis por rango de alimentacin a rougher Sewell.
Rango
Alimentacin
Promedio
Recuperacin Recuperacin
Promedio
(TMD)
Alimentacin (TMD)
Mnima (%)
Mxima (%)
Recuperacin (%)
[11000 ; 12000[
11496
85,23
91,71
88,69
[12000 ; 13000[
12457
82,96
91,27
88,08
[13000 ; 14000[
13574
85,77
93,24
89,61
[14000 ; 15000[
14648
83,58
92,23
88,74
[15000 ; 16000[
15421
83,23
92,82
88,93
[16000 ; 17000[
16360
85,14
93,09
88,82
Tabla N 27: Anlisis por rango de ley de cobre en la alimentacin a rougher

Sewell.
Rango
Ley
Promedio Recuperacin Recuperacin
Promedio
(%)
Ley (%)
Mnima (%)
Mxima (%) Recuperacin (%)
[0,65 ; 0,7[
0,68
83,58
89,73
87,04
[0,7 ; 0,75[
0,73
83,66
91,46
87,69
[0,75 ; 0,8[
0,77
82,96
92,70
89,07
[0,8 ; 0,85[
0,82
85,59
93,24
89,85
[0,85 ; 0,9[
0,86
82,96
93,09
89,30
134
Tabla N 28: Anlisis por rango de CuNS a rougher Sewell .
Rango
CuNS
Promedio
(%)
Mnima (%)
Mxima (%) Recuperacin (%)
0,03
85,04
90,97
87,67
0,04
84,35
92,63
89,07
0,05
82,96
93,09
88,99
0,06
83,23
92,82
88,67
0,07
82,96
92,63
88,67
0,08
84,95
93,24
88,95
0,09
87,65
91,53
89,60
Tabla N 29: Anlisis por rango de +100# a rougher Sewell.
Rango
+100#
Promedio
Promedio
(%)
+100# (%)
Mnima (%)
Mximo (%)
Recuperacin (%)
[14 ; 16[
14,76
88,78
92,63
90,85
[16 ; 18[
17,14
86,44
93,24
90,13
[18 ; 20[
19,13
83,23
93,09
89,21
[20 ; 22[
20,84
82,96
92,39
88,46
[22 ; 24[
22,60
83,75
91,42
87,76
Tabla N 30: Parmetros para recuperacin Sewell.

Promedio
Rango
+100#
14,64
41,76
100,8
17,14
7,33
91,801
19,13
14,38
92,843
20,84
11,16
91,39
22,60
17,99
92,747
135
Validacin Modelo Recuperacin Sewell

Tabla N 31: Datos etapa Sewell Enero 2011
Sewell
Alimentacin
Fecha
01-01-2011
02-01-2011
03-01-2011
04-01-2011
05-01-2011
06-01-2011
07-01-2011
08-01-2011
09-01-2011
10-01-2011
11-01-2011
12-01-2011
13-01-2011
14-01-2011
15-01-2011
16-01-2011
17-01-2011
18-01-2011
19-01-2011
20-01-2011
21-01-2011
22-01-2011
23-01-2011
24-01-2011
25-01-2011
26-01-2011
27-01-2011
28-01-2011
29-01-2011
30-01-2011
31-01-2011
TMS
0
0
16197
14989
4909
14390
14351
14884
14238
3728
15031
14969
11361
11455
13769
15504
15517
15393
15159
15392
15412
15575
15819
15617
15478
15839
15480
10745
16070
14587
15051
%Cu
0
0,00
0,78
0,80
0,82
0,79
0,80
0,78
0,75
0,75
0,74
0,71
0,76
0,74
0,72
0,69
0,71
0,69
0,71
0,71
0,67
0,68
0,69
0,71
0,69
0,70
0,68
0,64
0,71
0,68
0,69
Concentrado
Cola
Recuperacin
%Cu
0,00
0,00
8,43
7,50
8,70
7,03
7,40
8,53
8,00
7,20
7,83
6,23
5,50
7,13
8,77
7,93
6,53
6,83
6,87
8,37
6,77
6,43
7,27
6,80
7,57
8,80
7,70
7,15
8,00
7,40
7,33
%Cu
0,000
0,000
0,148
0,105
0,126
0,082
0,109
0,084
0,090
0,139
0,088
0,099
0,089
0,143
0,089
0,103
0,101
0,078
0,091
0,119
0,113
0,103
0,100
0,106
0,108
0,090
0,090
0,083
0,105
0,083
0,095
(%)
0,00
0,00
82,53
88,04
85,88
90,70
87,70
90,12
89,03
83,01
89,09
87,45
89,77
82,50
88,59
86,20
87,03
89,69
88,40
84,60
84,51
86,08
86,61
86,40
85,61
88,02
87,71
88,09
86,38
88,80
87,31
136
Tabla N 32: Resumen error modelo para Enero 2011
Error Promedio Error Mnimo Error Mximo Suma Error

1,91
9,99E-06
6,00
55,53
Modelo Ley de Cobre en el Concentrado Sewell

Tabla N 33: Anlisis por rango de alimentacin.
Rango
Alimentacin
Promedio
Ley de
Ley de
Ley de
Alimentacin Concentrado Concentrado Concentrado

Mnima
Mxima
Recuperacin
[11000 ; 12000[
11496
6,230
10,500
8,180
[12000 ; 13000[
12457
5,170
9,770
7,663
[13000 ; 14000[
13578
5,600
14,900
8,279
[14000 ; 15000[
14648
4,600
11,950
7,686
[15000 ; 16000[
15424
3,870
11,930
7,740
[16000 ; 17000[
16360
4,370
10,670
7,684
Tabla N 34: Anlisis por rango de ley de alimentacin.
Ley de
Rango Alimentacin
(%)
Promedio
Ley de
Ley de
Ley de
Concentrado Concentrado
Promedio
Ley de
Alimentacin (%) Mnima (%) Mxima (%) Concentrado (%)
[0,65 ; 0,7[
0,681
4,80
8,75
7,12
[0,7 ; 0,75[
0,729
3,87
9,77
6,84
[0,75 ; 0,8[
0,773
4,90
10,73
7,86
[0,8 ; 0,85[
0,820
5,00
11,95
8,41
[0,85 ; 0,9[
0,864
5,77
14,90
9,41
137
Tabla N 35: Anlisis en 10 rangos de ley de alimentacin
Rango
Ley de
Promedio
Promedio
Alimentacin
Ley de
Ley de
Alimentacin Concentrado
(%)
(%)
(%)
[0,65 ; 0,675[
0,67
7,21
[0,675 ; 0,7[
0,69
7,08
[0,7 ; 0,725[
0,71
6,60
[0,725 ; 0,75[
0,74
6,99
[0,75 ; 0,775[
0,76
7,60
[0,775 ; 0,8[
0,79
8,16
[0,8 ; 0,825[
0,81
8,16
[0,825 ; 0,85[
0,84
8,81
[0,85 ; 0,875[
0,86
8,90
10
[0,875 ; 0,9[
0,89
11,58
Tabla N 36: Anlisis por rango de CuNS
Rango
CuNS
(%)
Ley de
Ley de
Promedio
Concentrado Concentrado
Ley de
Mnima (%) Mxima (%)
Concentrado (%)
0,03
5,17
9,7
8,08
0,04
3,87
11,93
7,82
0,05
5,33
11,95
7,95
0,06
4,37
13
7,79
0,07
4,6
14,9
7,62
0,08
4,7
11,6
7,56
0,09
4,9
10,63
7,45
138
Tabla N 37: Anlisis por rango de +100#
Rango
+100#
(%)
Promedio
Ley de
Ley de
Promedio
+100# (%) Alimentacin Alimentacin

Mnima (%) Mxima (%)
Ley de
Alimentacin (%)
[14 ; 16[
14,76
7,07
10,10
8,70
[16 ; 18[
17,14
5,35
11,60
8,28
[18 ; 20[
19,13
5,17
14,80
7,95
[20 ; 22[
20,84
3,87
14,90
7,78
[22 ; 24[
22,60
4,37
11,95
6,89
Tabla N 38: Parmetros para ley de concentrado Sewell
Rango
Promedio +100#
14,64
0,12
-0,52
23,13
17,14
0,16
-0,15
5,78
19,13
0,18
-0,11
3,09
20,84
0,19
-0,15
3,78
22,6
0,16
-0,33
11,30
Validacin Modelo Ley de Cobre en el Concentrado Sewell

Error Promedio
7,90
Error Mnimo
0,0073
Error Mximo
33,09
Suma Error
229,20
139
ANEXO N 2: Modelos Coln

Tabla N 40: Datos etapa Coln
Fecha
01-01-2010
02-01-2010
03-01-2010
04-01-2010
05-01-2010
06-01-2010
07-01-2010
08-01-2010
09-01-2010
10-01-2010
11-01-2010
12-01-2010
13-01-2010
14-01-2010
15-01-2010
16-01-2010
17-01-2010
18-01-2010
19-01-2010
20-01-2010
21-01-2010
22-01-2010
23-01-2010
24-01-2010
25-01-2010
26-01-2010
27-01-2010
28-01-2010
29-01-2010
30-01-2010
31-01-2010
01-02-2010
02-02-2010
03-02-2010
04-02-2010
05-02-2010
06-02-2010
07-02-2010
08-02-2010
Alimentacin
TMS
%Cu
0
0,00
30915
0,98
69250
1,01
67257
1,04
66886
1,00
65096
1,03
62599
1,03
65933
1,00
65459
0,99
64346
0,99
63114
1,03
63141
0,97
63713
0,99
48785
0,96
43063
1,01
53057
1,00
58906
0,96
62200
1,00
61055
1,02
64666
1,04
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92,17
90,16
90,00
91,47
89,05
87,81
91,26
88,87
88,72
92,07
90,56
90,17
89,76
89,45
88,64
89,82
90,72
88,63
89,36
87,77
88,21
89,13
88,99
91,83
91,28
89,42
88,18
87,45
146
30-11-2010
01-12-2010
02-12-2010
03-12-2010
04-12-2010
05-12-2010
06-12-2010
07-12-2010
08-12-2010
09-12-2010
10-12-2010
11-12-2010
12-12-2010
13-12-2010
14-12-2010
15-12-2010
16-12-2010
17-12-2010
18-12-2010
19-12-2010
20-12-2010
21-12-2010
22-12-2010
23-12-2010
24-12-2010
25-12-2010
26-12-2010
27-12-2010
28-12-2010
29-12-2010
30-12-2010
58691
55353
54857
56939
47978
52634
56099
54990
56894
54751
57444
56564
53443
61108
41417
56155
52839
57027
56508
56328
55445
53607
43892
47460
56358
44174
46091
57141
55314
54546
58195
0,88
0,89
0,90
0,90
0,89
0,86
0,91
0,89
0,88
0,90
0,89
0,90
0,90
0,89
0,93
0,97
0,97
0,94
0,90
0,94
0,90
0,93
0,95
0,93
0,95
0,90
0,92
0,88
0,89
0,91
0,92
14,04
13,91
14,73
12,77
12,48
12,77
12,94
13,65
12,90
12,35
12,84
13,72
13,10
12,84
12,42
13,80
15,15
14,35
13,92
14,87
15,71
13,44
13,45
13,79
14,06
13,93
14,76
14,48
13,37
13,74
13,29
0,115
0,120
0,113
0,104
0,100
0,094
0,096
0,086
0,096
0,082
0,092
0,098
0,093
0,098
0,093
0,105
0,099
0,118
0,096
0,098
0,102
0,116
0,092
0,100
0,107
0,088
0,105
0,101
0,089
0,106
0,105
87,61
87,32
88,21
89,13
89,47
89,70
90,09
90,86
89,82
91,52
90,37
89,76
90,28
89,61
90,63
89,88
90,37
88,20
89,99
90,22
89,20
88,28
90,93
89,92
89,38
90,84
89,18
89,12
90,65
89,04
89,35
147
Modelo Recuperacin Coln

Tabla N 41: Anlisis por rango de tonelaje de alimentacin mineral.
Rango
Alimentacin
Promedio
Promedio
de Mineral
Alimentacin
Mnimo
Mximo
Recuperacin
[45000 ; 47500[
46459
89,18
92,20
90,49
[47500 ; 50000[
48828
88,30
93,08
90,70
[50000 ; 52500[
51185
89,13
92,85
90,89
[52500 ; 55000[
53966
86,65
93,33
89,92
[55000 ; 57500[
56323
87,32
91,57
89,95
[57500 ; 60000[
58712
87,23
92,41
90,00
[60000 : 62500[
61221
85,92
91,88
89,87
[62500 ; 65000[
63568
87,81
92,19
90,40
[65000 ; 67500[
66099
88,88
92,59
90,69
10
[67500 ; 70000[
68837
89,41
92,48
90,70
Recuperacin Coln v/s Alimentacin Mineral
Recuperacin (%)
91
90,8
90,6
90,4
90,2
90
89,8
40000
45000
50000
55000
60000
65000
70000
75000
Alimentacin Mineral
Figura N 80: Recuperacin Coln versus tonelaje de alimentacin de mineral

por rango.
148
Tabla N 42: Anlisis por rango de ley de alimentacin mineral.
Ley de
Rango
Alimentacin
Ley de
Alimentaci
Recuperaci
Recuperaci
Recuperaci
Promedio
Minima
Mxima
Promedio
[0,82 ; 0,86[
0,85
87,45
89,70
88,50
[0,86 ; 0,9[
0,89
87,32
91,83
89,51
[0,9 ; 0,94[
0,92
81,90
92,07
89,73
[0,94 ; 0,98[
0,96
87,44
93,08
90,15
[0,98 ; 1,02[
1,00
85,76
93,33
90,43
[1,02 , 1,06[
1,03
85,92
92,85
90,66
[1,06 ; 1,1[
1,07
91,06
92,59
91,96
Tabla N 43: Anlisis por rango de la granulometra.
Rango
%+100#
%+100# Recuperacin Recuperacin Recuperacin

Promedio
Minima
Mxima
Promedio
[18 , 20[
19,41
89,28
90,80
89,95
[20 ; 22[
21,32
88,20
93,15
90,26
[22 ; 24[
23,22
87,32
93,08
89,76
[24 ; 26[
25,09
81,90
93,33
90,22
[26 ; 28[
26,92
85,92
93,05
90,18
[28 ; 30[
28,81
86,65
92,59
90,32
Ecuaciones por rango para modelo recuperacin Coln.

Se ajusta un polinomio de grado 3 por lo que se necesitan mnimo 4
puntos, para el rango 1 solo se tienen 3 por lo que no se puede ajustar la
curva.
149
Rango 1:
Rango 2: 3510,8*(Ley Alimentacin)3 -9268,1*(Ley Alimentacin)2
+8134,1*(Ley Alimentacin) -2283,5
Tabla N 44: Parmetros para recuperacin Coln
Rango
Promedio +100#
1
2
21,32
3510,8 -9268,1
8134,1
-2283,5
23,23
620,64 -1791,6
1730,8
-469,28
25,09
455,67 -1331,8
1307,3
-340,69
26,92
1662,6 -4772,1
4568,4
-1368,5
28,81
650,42 -1873,8
1810,4
-496,13
Grficos parmetros versus +100#.
150
Parametro A1
y = -62,257x 3 + 4786,3x 2 - 122106x + 1E+06

R2 = 0,9874
4000
3500
3000
A1
2500
2000
1500
1000
500
0
20,00
21,00
22,00
23,00
24,00
25,00
26,00
27,00
28,00
29,00
30,00
+100#
Parametro A2
A2
0
-100020,00
-2000
-3000
-4000
21,00
22,00
23,00
24,00
25,00
y = 168,21x 3 - 12916x 2 + 329063x - 3E+06

R2 = 0,9816
26,00
27,00
28,00
29,00
30,00
-5000
-6000
-7000
-8000
-9000
-10000
+100#
151
Parametro A3
A3
y = -151,17x 3 + 11592x 2 - 294918x + 2E+06

R2 = 0,9739
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
20,00
21,00
22,00
23,00
24,00
25,00
26,00
27,00
28,00
29,00
30,00
+100#
Parametro A4
0
20,00
-500
21,00
22,00
23,00
24,00
25,00
y = 45,193x 3 - 3460,6x 2 + 87905x - 741449

R2 = 0,9637
26,00
27,00
28,00
29,00
30,00
a4
-1000
-1500
-2000
-2500
+100#

A pesar de que 4 tiene el R2 menor (0,9637), solo se utilizara esta
relacin y el valor de los otros parmetros los determinaremos a partir de 4 ,
ya que las dimensiones son menores por lo la diferencia entre el valor
calculado y el real es menor y se obtiene menor error en el modelo.
152
y = -1,5325x - 139,64
R2 = 0,9821
A1 v/s A4
4000
3500
3000
A1
2500
2000
1500
1000
500
0
-2500
-2000
-1500
-1000
-500
A4
Figura N 85: Parmetro 1 versus parmetro 4 .
A2 v/s A4
y = 4,0103x + 169,23
R2 = 0,9909
0
-2500
-2000
-1500
-1000
-500
-1000 0
-2000
A2
-3000
-4000
-5000
-6000
-7000
-8000
-9000
-10000
A4
153
y = -3,479x + 60,321
R2 = 0,9974
A3 v/s A4
9000
8000
7000
6000
A3
5000
4000
3000
2000
1000
0
-2500
-2000
-1500
-1000
-500
A4
Los das que mayor diferencia existe entre los valores de recuperacin Coln
son:
28-10-2010: Error de 60,26% debido a un valor de +100# en el limite

del rango de estudio (18,52%).

rango de estudio (8%).

rango de estudio (30,46%).
20-01-2010: Error de 6,77% debido a un valor de +100# en el limite

del rango de estudio (29,4%).
29-07-2010: Error de 6,23% debido a un valor de recuperacin

reportado por la UCC bajo en comparacin a das de caractersticas
similares (87,23%).
154
Validacin Modelo Recuperacin Coln

Tabla N 45: Datos etapa Coln Enero 2011
Coln
Alimentacin
Fecha
01-01-2011
02-01-2011
03-01-2011
04-01-2011
05-01-2011
06-01-2011
07-01-2011
08-01-2011
09-01-2011
10-01-2011
11-01-2011
12-01-2011
13-01-2011
14-01-2011
15-01-2011
16-01-2011
17-01-2011
18-01-2011
19-01-2011
20-01-2011
21-01-2011
22-01-2011
23-01-2011
24-01-2011
25-01-2011
26-01-2011
27-01-2011
28-01-2011
29-01-2011
30-01-2011
31-01-2011
TMS
0
0
51479
63968
62228
49154
54934
60686
59227
56423
53009
53515
58547
58803
59058
57821
52014
41212
2155
39751
56042
58733
60523
62282
63385
56967
57783
56076
52377
57177
60497
%Cu
0,00
0,00
0,95
0,96
1,00
0,92
0,92
0,91
0,95
0,94
0,95
0,89
0,96
0,91
0,92
0,96
0,88
0,88
0,95
0,87
0,88
0,91
0,88
0,92
0,93
0,89
0,94
0,90
0,93
0,88
0,88
Concentrado
Cola
Recuperacin
%Cu
0,00
0,00
16,42
14,35
14,16
12,31
15,11
15,23
13,58
14,28
14,42
14,39
13,89
12,90
12,95
12,44
13,44
11,61
6,65
10,90
12,59
13,04
12,90
13,18
13,60
14,09
14,51
13,32
12,46
12,58
14,49
%Cu
0,000
0,000
0,117
0,107
0,125
0,105
0,120
0,107
0,103
0,091
0,100
0,111
0,113
0,110
0,109
0,123
0,102
0,071
0,119
0,085
0,087
0,082
0,090
0,091
0,120
0,090
0,093
0,081
0,088
0,101
0,095
(%)
0,00
0,00
88,29
89,56
88,26
89,39
87,64
88,88
89,84
90,88
90,11
88,26
88,87
88,62
88,87
87,97
89,17
92,46
89,06
90,96
90,71
91,48
90,42
90,69
87,89
90,44
90,64
91,51
91,17
89,24
89,84
155
Error Promedio
1,14
Error Mnimo Error Mximo Suma Error

3,39E-08
2,89
33,17
Modelo Ley de Concentrado Coln

Tabla N 47: Anlisis de ley de alimentacin de mineral por rango.
Ley de
Rango
Alimentacin
Ley de
Ley de
Ley de
Ley de
Alimentaci
Concentrad
Concentrad
Concentrad
Promedio
Mnimo
Mximo
Promedio
[0,82 ; 0,86[
0,850
12,77
14,35
13,42
[0,86 ; 0,9[
0,888
11,75
16,17
13,65
[0,9 ; 0,94[
0,921
6,63
17,15
13,44
[0,94 ; 0,98[
0,960
11,25
18,60
14,16
[0,98 ; 1,02[
0,999
10,93
17,91
14,81
[1,02 , 1,06[
1,031
10,63
16,76
14,77
[1,06 ; 1,1[
1,073
14,77
17,81
16,27
Tabla N 48: Anlisis de razn de cobre fino mineral por rango.
Razn
Rango
Razn
Ley de
Ley de
Ley de
Promedio Concentrado Concentrado Concentrado

Mnimo
Mximo
Promedio
[0,80 ; 0,85[
0,84
10,87
15,46
12,69
[0,85 ; 0,90[
0,88
6,63
16,62
13,23
[0,90 ; 0,95[
0,92
11,39
17,91
14,18
[0,95 ; 1[
0,97
10,63
17,84
14,69
Ecuaciones por rango para modelo ley de concentrado coln
156
Rango 1: -22,63*(Razn)2+45,111*(Razn)-8,4791
Rango 2: -96,521*(Razn)2+191,56*(Razn)-80,305
Rango 3: -148,74*(Razn)2+297,12*(Razn)-133,38
Rango 4: -68,042*(Razn)2+143,14*(Razn)-59,907
Rango 5: -134,92*(Razn)2+274,95*(Razn)-124,42
Rango 6: -120,26*(Razn)2+240,65*(Razn)-104,59
Rango 7: -92,344*(Razn)2+185,74*(Razn)-77,507
Tabla N 49: Parmetros para ley de concentrado Coln
Promedio
Rango
Ley de
Alimentacin
1
0,850
-22,63
45,111
-8,4791
0,888
-96,521
191,56
-80,305
0,921
-148,74
297,12
-133,38
0,960
-68,042
143,14
-59,907
0,999
-134,92
274,95
-124,42
1,031
-120,26
240,65
-104,59
1,073
-92,344
185,74
-77,507
157
Parametro A1 v/s Ley de alimentacin

0
0,800
-20
y = 6E+06x 5 - 3E+07x 4 + 5E+07x 3 - 5E+07x 2 + 2E+07x - 4E+06

R2 = 0,7182
0,850
0,900
0,950
1,000
1,050
1,100
-40
A1
-60
-80
-100
-120
-140
-160
Ley de alimentacin
Figura N 88: Parmetro versus ley de alimentacin.

Para cada parmetro se tienen 7 datos y las curvas entregadas por Excel
no tienen un buen ajuste (R2 de 0,7182 para un polinomio de grado 5). Por lo
que se utilizo la tcnica de filtrado de datos para disminuir la cantidad de
datos.
Tabla N 50: Parmetros para ley de concentrado Coln filtrados.
Promedio
0,886
-89,297
177,930
-74,055
0,923
-104,434
210,607
-91,197
0,960
-117,234
238,403
-105,902
0,997
-107,741
219,580
-96,306
1,034
-115,841
233,780
-102,172
Ley de
Alimentacin
158
Solo se utilizara la relacin existente entre 1 y la ley de alimentacin y

los valores de 2 y 3 los se determinaran a partir de 1 .
Parametro A1 v/s Ley de Alimentacin

-80,000
0,860
-85,000
y = -33516x 3 + 98468x 2 - 96393x + 31330

R2 = 0,8999
0,880
0,900
0,920
0,940
0,960
0,980
1,000
1,020
1,040
1,060
-90,000
A1
-95,000
-100,000
-105,000
-110,000
-115,000
-120,000
Ley de Alimentacin
Figura N 89: Parmetro 1 versus ley de alimentacin.
159
A2 v/s A1
y = -2,1394x - 12,659
R2 = 0,9977
250,000
240,000
230,000
220,000
A2
210,000
200,000
190,000
180,000
170,000
160,000
-130,000
-120,000
-110,000
-100,000
-90,000
-80,000
150,000
-70,000
-60,000
A1
A3 v/s A1
-130,000
-120,000
-110,000
-100,000
-90,000
y = 1,1045x + 24,16
R2 = 0,9915
-80,000
-60,000
-70,000
-60,000
-65,000
-70,000
-75,000
A3
-80,000
-85,000
-90,000
-95,000
-100,000
-105,000
-110,000
A1
160
Los das que mayor diferencia existe entre el valor de ley de concentrado
modelada y el valor entregado por la UCC son:
26-11-2010: Error de 103,48% debido a una ley de concentrado

similares de las variables de entrada.
10-09-2010: Error de 63,63% debido a un valor de razn fuera del

rango de estudio.



Validacin Modelo Ley de Cobre en el Concentrado Coln

Error Promedio Error Mnimo

7,54
0,017
Error Mximo Suma Error

21,29
218,57
161
ANEXO N 3: Modelos Retratamiento

Tabla N 52: Datos etapa Retratamiento
Fecha
01-01-2010
02-01-2010
03-01-2010
04-01-2010
05-01-2010
06-01-2010
07-01-2010
08-01-2010
09-01-2010
10-01-2010
11-01-2010
12-01-2010
13-01-2010
14-01-2010
15-01-2010
16-01-2010
17-01-2010
18-01-2010
19-01-2010
20-01-2010
21-01-2010
22-01-2010
23-01-2010
24-01-2010
25-01-2010
26-01-2010
27-01-2010
28-01-2010
29-01-2010
30-01-2010
31-01-2010
01-02-2010
02-02-2010
03-02-2010
04-02-2010
05-02-2010
06-02-2010
07-02-2010
Alimentacin
TMS
0
3042,19261
4863,55777
4331,02152
5259,70141
6160,76711
5732,25641
4882,64869
4898,58973
5116,46535
5672,02399
6048,17374
5991,38846
5137,53875
3958,85613
5608,99957
5569,39114
5471,09374
4962,4088
5286,20584
5322,37277
4534,29989
5277,58143
5558,25065
6634,2449
5452,53083
5831,00444
5803,99034
6196,12289
7384,35097
6628,25013
6076,2466
5129,80165
5270,73692
4219,47621
4493,12377
5401,83894
5252,61583
5174,24583
%Cu
0
11,84
14,53
15,01
13,65
11,84
12,13
14,73
14,14
13,77
12,44
11,33
11,61
10,81
11,42
11,20
11,40
12,56
12,53
13,70
12,98
13,95
13,08
12,03
10,35
12,95
11,95
11,20
11,57
10,35
11,52
13,52
13,90
13,57
13,16
14,08
11,49
12,50
12,47
Retratamiento
Concentrado
%Cu
0
27,85
27,69
30,93
25,26
24,35
24,99
25,91
25,96
26,33
26,55
24,68
23,98
23,88
23,79
26,47
24,23
25,84
25,94
26,88
26,07
24,77
26,44
26,20
28,88
26,77
26,66
25,17
25,24
25,69
26,00
27,53
26,86
26,33
25,48
26,18
26,76
25,58
26,04
Cola
%Cu
0
0,35
0,30
0,21
0,28
0,28
0,30
0,27
0,30
0,32
0,34
0,34
0,34
0,34
0,34
0,33
0,31
0,21
0,29
0,27
0,28
0,26
0,33
0,37
0,35
0,33
0,31
0,29
0,27
0,27
0,31
0,35
0,35
0,34
0,38
0,32
0,28
0,36
0,30
Recuperacin
%
0
98,28
99,01
99,27
99,05
98,77
98,71
99,20
99,02
98,84
98,44
98,30
98,47
98,25
98,43
98,28
98,54
99,13
98,79
99,02
98,90
99,18
98,71
98,31
97,80
98,67
98,55
98,55
98,72
98,42
98,48
98,67
98,77
98,77
98,58
98,94
98,59
98,51
98,73
162
08-02-2010
09-02-2010
10-02-2010
11-02-2010
12-02-2010
13-02-2010
14-02-2010
15-02-2010
16-02-2010
17-02-2010
18-02-2010
19-02-2010
20-02-2010
21-02-2010
22-02-2010
23-02-2010
24-02-2010
25-02-2010
26-02-2010
27-02-2010
28-02-2010
01-03-2010
02-03-2010
03-03-2010
04-03-2010
05-03-2010
06-03-2010
07-03-2010
08-03-2010
09-03-2010
10-03-2010
11-03-2010
12-03-2010
13-03-2010
14-03-2010
15-03-2010
16-03-2010
17-03-2010
18-03-2010
19-03-2010
20-03-2010
21-03-2010
22-03-2010
23-03-2010
24-03-2010
25-03-2010
26-03-2010
27-03-2010
28-03-2010
4433,08578
4837,31711
4884,29672
5127,43662
4587,24382
4959,79248
5026,52093
5052,75076
4765,24464
3657,12144
5284,6875
5835,40401
6271,22996
5729,81003
5463,39713
5505,3377
5387,78929
4387,01214
754,142477
0
0
2774,64246
4476,18046
5321,28613
4921,36911
5084,84389
4894,42128
4660,39321
4503,19319
4531,63085
3494,55228
4280,77187
5562,22418
4175,86549
2882,67919
5068,52906
5430,90448
4735,64534
4583,36077
4275,96803
5015,92334
4718,51115
5147,224
4389,78215
4458,64281
4248,94152
4390,72051
4546,96274
4799,28718
14,03
11,30
12,43
13,68
13,64
13,86
13,54
13,81
14,27
18,32
13,30
12,48
12,42
12,18
13,40
13,04
10,88
13,85
14,37
0,00
0,00
16,64
15,59
13,85
14,00
13,65
14,09
13,90
13,63
14,16
14,59
13,67
12,82
14,24
15,27
14,32
12,82
13,38
13,51
12,84
12,03
13,98
13,03
12,77
13,35
13,35
13,31
13,50
13,40
26,53
26,73
24,49
26,35
27,56
26,16
25,74
27,60
28,62
28,12
27,80
27,08
28,27
27,13
26,24
25,75
23,33
26,48
25,18
0,00
0,00
26,74
27,26
26,14
24,84
25,30
26,05
25,56
25,73
24,30
24,67
24,57
24,22
25,45
25,82
25,30
26,62
25,56
24,00
24,86
26,26
27,23
27,88
26,71
25,74
26,91
26,52
25,00
25,95
0,31
0,37
0,31
0,34
0,32
0,38
0,39
0,46
0,33
0,39
0,28
0,37
0,30
0,34
0,35
0,41
0,34
0,34
0,35
0,00
0,00
0,27
0,39
0,42
0,47
0,32
0,31
0,35
0,34
0,37
0,46
0,43
0,41
0,40
0,45
0,47
0,47
0,36
0,35
0,34
0,31
0,36
0,38
0,36
0,41
0,33
0,36
0,31
0,33
98,95
98,08
98,76
98,79
98,80
98,69
98,61
98,31
98,83
99,25
98,89
98,38
98,63
98,44
98,70
98,42
98,31
98,81
98,94
0,00
0,00
99,38
98,91
98,55
98,51
98,91
98,98
98,83
98,81
98,89
98,69
98,58
98,47
98,74
98,77
98,55
98,07
98,70
98,85
98,70
98,59
98,73
98,43
98,51
98,50
98,74
98,63
98,93
98,79
163
29-03-2010
30-03-2010
31-03-2010
01-04-2010
02-04-2010
03-04-2010
04-04-2010
05-04-2010
06-04-2010
07-04-2010
08-04-2010
09-04-2010
10-04-2010
11-04-2010
12-04-2010
13-04-2010
14-04-2010
15-04-2010
16-04-2010
17-04-2010
18-04-2010
19-04-2010
20-04-2010
21-04-2010
22-04-2010
23-04-2010
24-04-2010
25-04-2010
26-04-2010
27-04-2010
28-04-2010
29-04-2010
30-04-2010
01-05-2010
02-05-2010
03-05-2010
04-05-2010
05-05-2010
06-05-2010
07-05-2010
08-05-2010
09-05-2010
10-05-2010
11-05-2010
12-05-2010
13-05-2010
14-05-2010
15-05-2010
16-05-2010
4898,95743
4307,2835
4816,24616
4695,65633
4576,7742
4750,89339
4236,45824
4373,22818
3803,03113
3553,41479
4576,82972
5063,20413
5172,07156
5120,80632
5303,4756
5434,80589
5691,34533
5790,22806
5445,17697
5317,61148
2564,23627
1235,81181
4235,574
4645,0856
5142,25037
5508,47447
5149,01274
4843,37123
4755,22
4461,12
5302,19
5235,92
4221,27
4511,44
3615,07
4695,83
4113,09
3388,97
5722,57
5002,06
5103,32
5161,74
5083,81
4384,6
4492,81
4806,96
5062,23
5126,97
4810,77
12,77
13,60
13,34
13,49
13,53
13,17
13,47
13,42
12,21
13,51
13,26
14,01
14,06
14,00
13,55
12,97
12,81
13,26
13,25
14,17
11,95
9,73
13,89
14,52
13,09
13,07
15,26
14,54
14,29
14,55
12,62
12,48
13,38
14,48
14,74
12,29
13,08
14,77
11,53
12,72
13,17
13,14
13,64
14,32
13,56
13,00
13,78
14,06
14,86
25,90
26,11
25,72
24,93
24,08
24,69
24,53
26,31
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22,95
23,04
23,35
23,26
23,78
22,30
22,26
22,11
21,82
22,21
0,45
0,40
0,35
0,37
0,36
0,34
0,30
0,32
0,23
0,42
0,36
0,37
0,30
0,28
0,28
0,24
0,28
0,51
0,42
0,28
0,27
0,26
0,30
0,26
0,35
0,35
0,36
0,41
0,36
0,38
0,45
0,31
0,31
0,31
0,37
0,44
0,43
0,31
0,33
0,31
0,30
0,30
0,31
0,33
0,35
0,38
0,34
0,29
0,28
98,36
98,66
98,61
98,56
98,80
98,53
98,78
98,83
99,11
97,85
98,65
98,52
99,15
98,85
98,91
98,98
98,60
97,91
98,23
98,86
98,98
99,07
98,91
98,97
98,11
98,35
98,16
98,40
98,81
98,10
98,29
98,45
98,55
98,41
97,89
97,72
97,75
98,44
98,37
98,29
98,39
98,10
98,31
98,66
97,15
97,68
97,75
98,35
98,63
167
11-10-2010
12-10-2010
13-10-2010
14-10-2010
15-10-2010
16-10-2010
17-10-2010
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19-10-2010
20-10-2010
21-10-2010
22-10-2010
23-10-2010
24-10-2010
25-10-2010
26-10-2010
27-10-2010
28-10-2010
29-10-2010
30-10-2010
31-10-2010
01-11-2010
02-11-2010
03-11-2010
04-11-2010
05-11-2010
06-11-2010
07-11-2010
08-11-2010
09-11-2010
10-11-2010
11-11-2010
12-11-2010
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20-11-2010
21-11-2010
22-11-2010
23-11-2010
24-11-2010
25-11-2010
26-11-2010
27-11-2010
28-11-2010
5660,5
5525,49
5529,96
6139,05
5759,2
6148,83
5465,4
6016,49
4420,63
4437,85
3818,89
4550,04
4930,76
5308,79
5569,42
5271,2
5202,6
2955,34
4031,49
5149,15
5053,12
4916,55
4478,15
4579,5
4684,92
4794,56
4667,41
5319,95
4465,03
4616,71
5012,74
2996,18
5158,18
4959,22
5102,65
5461,86
4538,41
4296,81
4480,4
3430,93
4150,16
4196,36
3937,71
4255,18
4647,64
7664,03
5150,98
4782,74
4511,71
10,40
10,83
10,24
8,91
10,39
9,11
10,01
9,87
12,00
11,53
11,83
11,76
11,44
10,78
10,82
11,82
12,31
12,24
13,74
12,73
11,19
11,14
11,84
12,10
12,21
11,88
12,01
11,17
12,78
12,58
8,41
11,52
12,09
12,66
11,33
11,33
11,92
12,17
12,27
13,07
13,88
13,53
12,75
12,62
9,95
6,57
11,03
11,64
11,89
21,97
21,99
22,59
22,54
24,36
22,54
23,14
21,47
22,22
23,21
21,09
21,41
22,41
21,05
22,12
23,41
22,24
19,11
20,71
22,44
21,27
22,12
22,41
22,39
20,72
21,46
20,84
22,26
21,95
21,72
20,30
18,13
23,24
22,74
20,77
21,40
21,55
26,34
24,47
23,96
25,36
24,51
24,19
24,94
22,40
22,55
20,24
22,98
24,25
0,29
0,28
0,30
0,35
0,33
0,35
0,39
0,33
0,29
0,32
0,27
0,29
0,28
0,30
0,25
0,26
0,29
0,44
0,31
0,26
0,26
0,26
0,27
0,26
0,27
0,29
0,26
0,30
0,28
0,30
0,36
0,34
0,27
0,26
0,29
0,33
0,29
0,27
0,30
0,39
0,34
0,30
0,30
0,43
0,33
0,36
0,36
0,33
0,34
98,51
98,67
98,38
97,59
98,15
97,67
97,75
98,17
98,87
98,58
98,98
98,87
98,79
98,62
98,81
98,90
98,93
98,68
99,23
99,11
98,89
98,83
98,91
99,00
99,08
98,90
99,07
98,64
99,07
98,98
97,45
98,91
98,92
99,08
98,82
98,61
98,90
98,79
98,77
98,62
98,88
98,99
98,87
98,29
98,13
96,05
98,49
98,58
98,52
168
29-11-2010
30-11-2010
01-12-2010
02-12-2010
03-12-2010
04-12-2010
05-12-2010
06-12-2010
07-12-2010
08-12-2010
09-12-2010
10-12-2010
11-12-2010
12-12-2010
13-12-2010
14-12-2010
15-12-2010
16-12-2010
17-12-2010
18-12-2010
19-12-2010
20-12-2010
21-12-2010
22-12-2010
23-12-2010
24-12-2010
25-12-2010
26-12-2010
27-12-2010
28-12-2010
29-12-2010
4601,85
4502,46
4645,41
4686,85
4310,07
4292,39
4733,84
4005,4
4441,78
5515,88
5660,85
4957,86
4793,89
4885,94
4093,33
4767,67
4666,81
4746,65
5206,66
4775,26
3814,29
4900,23
4238,37
4111,53
4854,6
3960,28
4111,61
4782,64
4752,78
4795,6
4979,9
12,24
11,94
11,56
11,22
11,28
11,91
12,01
12,03
11,79
10,09
10,14
11,41
11,28
12,20
11,08
12,50
12,01
11,98
10,78
12,14
13,66
11,07
11,20
11,99
11,75
11,45
11,35
11,55
11,32
10,94
11,89
22,58
23,19
23,57
23,95
23,36
22,61
22,23
22,92
23,53
21,08
20,08
21,19
22,30
22,22
21,49
22,90
22,70
22,51
22,52
23,49
21,92
23,71
22,01
18,80
22,24
21,66
20,36
23,19
22,96
22,66
24,10
0,35
0,28
0,31
0,34
0,30
0,30
0,33
0,30
0,25
0,26
0,26
0,28
0,27
0,34
0,28
0,29
0,29
0,30
0,30
0,30
0,30
0,37
0,30
0,37
0,34
0,35
0,34
0,31
0,32
0,30
0,32
98,67
98,85
98,61
98,37
98,61
98,79
98,72
98,80
98,93
98,64
98,71
98,85
98,80
98,73
98,76
98,93
98,85
98,81
98,53
98,79
99,16
98,19
98,67
98,86
98,61
98,54
98,65
98,63
98,55
98,56
98,62
169
Modelo Recuperacin Retratamiento

Tabla N 53: Anlisis por rango de ley de alimentacin a Retratamiento.
Rango
Ley de
Promedio
Promedio
Alimentacin
Ley de
Mnima
Mxima
Recuperacin
(%)
Alimentacin (%)
(%)
(%)
(%)
[8 , 9[
8,44
97,15
97,59
97,39
[9 ; 10[
9,52
94,74
98,35
97,58
[10 , 11[
10,54
97,72
98,81
98,29
[11 ; 12[
11,54
97,12
99,11
98,61
[12 ; 13[
12,46
98,07
99,18
98,76
[13 ; 14[
13,48
98,31
99,26
98,86
[14 ; 15[
14,32
98,51
99,40
98,98
Tabla N 54: Anlisis por rango de razn cobre fino de concentrado colon
Rango
Razn
Promedio Recuperacin Recuperacin

Razn
Promedio
Minima
Mxima
Recuperacin
(%)
(%)
(%)
[0,7 ; 0,75[
0,73
97,12
98,28
97,76
[0,75 ; 0,8[
0,79
97,45
98,95
98,44
[0,8 ; 0,85[
0,83
96,05
99,30
98,66
[0,85 ; 0,9[
0,87
98,29
99,30
98,86
[0,9 0,95[
0,93
98,66
99,40
99,03
[0,95 ; 1[
0,98
98,94
99,27
99,10
Ecuaciones por rango para recuperacin Retratamiento

Rango 1: -5,8928*(Razn)2+13,063*(Razn)+90,823
Rango 2: -5,4253*(Razn)2+10,647*(Razn)+92,94
170
Rango 3: -3,0319*(Razn)2+6,0414*(Razn)+95,415
Rango 4: -7,4821*(Razn)2+14,775*(Razn)+91,517
Rango 5: -5,6744*(Razn)2+12,269*(Razn)+92,493
Rango 6: -2,9708*(Razn)2+7,6031*(Razn)+94,568
Rango 7: -3,6875*(Razn)2+8,4825*(Razn)+94,48
Tabla N 55: Parmetros para recuperacin Retratamiento.
Promedio
Rango
Ley de
Alimentacin
1
8,00
-5,89
13,063
90,823
9,52
-5,43
10,647
92,94
10,54
-3,03
6,0414
95,415
11,54
-7,48
14,775
91,517
12,46
-5,67
12,269
92,493
13,48
-2,9708
7,6031
94,568
15,00
-2,868
6,9117
95,197
Tabla N 56: Parmetros para recuperacin Retratamiento filtrados.
Promedio
Ley de
A1*
A2*
A3*
8,00
-4,78
9,92
93,06
10,53
-5,31
10,49
93,29
11,51
-5,40
11,03
93,14
12,50
-5,38
11,55
92,86
15,00
-3,84
8,93
94,09
Alimentacin
171

0,00
8,00
-1,00
y = 0,015x 3 - 0,4282x 2 + 3,836x - 15,763

R2 = 0,9995
9,00
10,00
11,00
12,00
13,00
14,00
15,00
16,00
A1
-2,00
-3,00
-4,00
-5,00
-6,00
Figura N 92: Parmetro 1 versus ley de alimentacin

y = -0,0607x 3 + 1,9591x 2 - 20,355x + 78,482
R2 = 0,9975
14,00
12,00
A2
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
13,00
14,00
15,00
16,00
172

4
3
y = 0,0093x - 0,3966x + 6,2056x 2 - 42,338x + 199,49

R2 = 1
94,20
94,00
93,80
A3
93,60
93,40
93,20
93,00
92,80
92,60
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
13,00
14,00
15,00
16,00
Los das que mayor diferencia existe entre el valor de recuperacin modelada y
el valor entregado por la UCC son:

fuera del rango de estudio (18,32 %CU).


07-07-2010: Error de 1,39%.
10-09-2010: Error de 1,31%.
173
Validacin Modelo Recuperacin Retratamiento.

Tabla N 57: Datos etapa Retratamiento Enero 2011
Retratamiento
Alimentacin
Fecha
01-01-2011
02-01-2011
03-01-2011
04-01-2011
05-01-2011
06-01-2011
07-01-2011
08-01-2011
09-01-2011
10-01-2011
11-01-2011
12-01-2011
13-01-2011
14-01-2011
15-01-2011
16-01-2011
17-01-2011
18-01-2011
19-01-2011
20-01-2011
21-01-2011
22-01-2011
23-01-2011
24-01-2011
25-01-2011
26-01-2011
27-01-2011
28-01-2011
29-01-2011
30-01-2011
31-01-2011
TMS
0
0
3861,22
5248,47
4271,14
4761,61
4303,13
4454,69
4918,35
3701,97
4405,79
4422,42
4994,65
4655,66
4734,93
5072,92
4516,26
4273,35
1664,97
4001,94
4843,76
5138,22
5036,32
5347,62
5025,02
4353,95
4568,22
4300,13
4796,88
4771,65
4541,22
%Cu
0,00
0,00
13,86
12,52
13,65
10,68
12,66
13,38
12,22
13,66
12,52
11,64
11,51
11,68
12,06
11,41
11,20
10,05
6,83
10,20
11,04
11,23
11,45
11,50
12,15
12,75
12,74
12,10
11,31
11,28
12,54
Concentrado
Cola
Recuperacin
%Cu
0,00
0,00
25,02
23,13
24,09
23,79
21,86
23,12
23,70
24,27
23,10
20,53
20,27
22,47
18,19
21,27
21,26
21,65
18,00
23,86
18,80
22,47
20,92
20,44
21,56
20,74
20,31
21,82
22,70
24,37
25,09
%Cu
0,000
0,000
0,460
0,340
0,300
0,350
0,310
0,300
0,260
0,310
0,330
0,280
0,400
0,230
0,270
0,250
0,290
0,290
0,340
0,410
0,300
0,250
0,270
0,270
0,300
0,300
0,330
0,290
0,310
0,270
0,290
(%)
0,00
0,00
98,49
98,74
99,04
98,17
98,96
99,04
98,96
99,00
98,77
98,95
98,47
99,04
99,23
98,97
98,76
98,43
96,85
97,66
98,86
98,87
98,92
98,96
98,91
99,08
99,02
98,92
98,61
98,70
98,83
174
Error Promedio
0,16
Error Mnimo
Error Mximo Suma Error
2,2272E-06
0,61
4,51
Modelo Ley de Concentrado Retratamiento

Tabla N 59: Anlisis por rango de ley de alimentacin a Retratamiento.
Rango
Ley de
Promedio
Alimentaci
n
Ley de
Ley de
Concentrad
Concentrad
Ley de
Promedio
Ley de
Alimentaci
Concentrad
Minima
Mxima
[8 , 9[
8,44
20,30
22,54
21,71
[9 ; 10[
9,52
20,34
23,62
22,21
[10 , 11[
10,54
16,89
28,88
22,54
[11 ; 12[
11,54
18,13
29,42
22,83
[12 ; 13[
12,46
19,11
28,27
23,57
[13 ; 14[
13,48
20,71
27,88
25,13
[14 ; 15[
14,32
21,45
28,62
25,70
Tabla N 60: Anlisis por rango de razn de tonelaje concentrado Coln a

Retratamiento.
Ley de
Rango
Razn
Ley de
Promedio Concentrado Concentrado
Promedio
Ley de
Razn
Mnima
Mxima
Concentrado
[0,6 ; 0,65[
0,63
20,08
25,74
22,99
[0,65 ; 0,7[
0,68
20,22
27,73
23,16
[0,7 ; 0,75[
0,73
18,80
28,27
24,00
[0,75 ; 0,8[
0,77
18,13
28,62
24,44
175
[0,8 ; 0,85[
0,82
19,23
29,42
25,12
[0,85 ; 0,9[
0,87
21,55
27,56
25,30
[0,9 0,95[
0,92
21,46
30,93
25,10
[0,95 ; 1[
0,97
21,37
30,93
24,78
Ecuaciones por rango para modelo ley de concentrado Retratamiento:

Rango 1: -3,2565*(Razn)2+6,4546*(Razn)+19,8
Rango 2: -8,9781*(Razn)2+17,885*(Razn)+14,445
Rango 3: -10,43*(Razn)2+23,396*(Razn)+11,403
Rango 4: -9,6414*(Razn)2+20,916*(Razn)+13,46
Rango 5: -8,5448*(Razn)2+19,145*(Razn)+14,494
Rango 6: -4,9904*(Razn)2+12,504*(Razn)+18,746
Rango 7: -14,187*(Razn)2+27,677*(Razn)+12,801
Rango 8: -12,478*(Razn)2+25,927*(Razn)+12,901
Tabla N 61: Parmetros para ley de concentrado Retratamiento.
Promedio
Rango
Ley de
Alimentacin
1
-3,2565
6,4546
19,8
9,52
-8,9781
17,885
14,445
10,54
-10,43
23,396
11,403
11,54
-9,64
20,916
13,46
12,46
-8,5448
19,145
14,494
13,48
-4,9904
12,504
18,746
14,32
-14,187
27,677
12,801
16
-12,478
25,927
12,901
176

y = 0,0469x 4 - 2,3507x 3 + 43,387x 2 - 349,39x + 1026,9
R2 = 0,6476
0
0
10
12
14
16
18
-2
-4
A1
-6
-8
-10
-12
-14
-16

y = -0,066x 4 + 3,3883x 3 - 64,047x 2 + 528,69x - 1589,1
R2 = 0,7143
30
25
A2
20
15
10
5
0
0
10
12
14
16
18
177

y = 0,0181x 4 - 1,0062x 3 + 20,38x 2 - 178,58x + 585,25
R2 = 0,6696
25
20
A3
15
10
5
0
0
10
12
14
16
18
Los das que mayor diferencia existe entre el valor de ley de concentrado
modelada y el valor entregado por la UCC son:

fuera del rango estudiado (18,32%).

fuera del rango de estudio (6,56 %Cu).
20-04-2010: Error de 39,75% debido a un valor de razn fuera del

rango de estudio (0,12).

178

reportado por la UCC superior en comparacin a das con valores
Validacin Modelo Ley de Cobre en el Concentrado etapa Retratamiento.

Error Promedio Error Mnimo Error Mximo

4,99
0,000103
19,71
Suma Error
144,82
179
ANEXO N 4: Resumen datos concentrador Coln ao 2010.

Tabla N 63: Resumen datos Sewell ao 2010.
Cola
Recuperacin
+100#
TMS
Ley (%Cu)
Ley (%Cu)
Ley (%Cu)
14142
0,777
7,92
0,0937
88,97
20,11
Mnimo
697
0,654
3,87
0,0617
82,96
13,70
Mximo
18188
0,907
14,90
0,155
93,24
28,70
Desv. Est
3106
0,048
1,60
0,0157
2,10
1,92
C.V.
21,96
6,243
20,18
16,73
2,36
9,53
Cola
Recuperacin
+100#
Media
Tabla N 64: Resumen datos Coln ao 2010.
TMS
Ley (%Cu)
Ley (%Cu)
Ley (%Cu)
57425
0,966
14,26
0,101
90,15
25,57
Mnimo
2633
0,839
6,63
0,071
81,90
8,00
Mximo
74385
1,085
18,60
0,172
93,33
30,64
9175
0,046
1,53
0,013
1,36
2,25
16
4,772
10,75
12,93
1,50
8,79
Media
Desv. Est
C.V.
180
Tabla N 65: Resumen datos Retratamiento ao 2010.
Cola
Recuperacin
TMS
Ley (%Cu)
Ley (%Cu)
Ley (%Cu)
4829
12,45
23,94
0,330
98,68
Mnimo
754
6,57
16,89
0,210
94,74
Mximo
7664
18,32
30,93
0,840
99,40
777
1,42
2,14
0,063
0,43
16,08
11,40
8,94
19,08
0,44
Media
Desv. Est
C.V.
Tabla N 66: Resumen datos Retratamiento ao 2010.
Alimentacin Concentrado Recuperacin

TMS
Ley (%Cu)
Ley (%Cu)
3712
1,08
23,19
57,06
Mnimo
50
0,81
13,26
49,68
Mximo
7117
3,07
29,97
72,69
Desv. Est
1808
0,19
5,51
3,54
C.V.
48,70
17,86
23,75
6,20
Media
181
ANEXO N 5: Anlisis sensibilidad.

Utilizando
los
valores
medios
para
las
leyes
de
alimentacin,
concentrado y cola se calculo la razn entre la sensibilidad de la recuperacin a

la ley de cola y la sensibilidad de la recuperacin a la ley de concentrado.
Sewell:
R t
* ]
t R ( f c) (0,777 7,92) 10,45
R c
(t f ) (0,0937 0,777)
[ * ]
c R
[
Coln:
R t
* ]
t R ( f c) (0,97 14,26) 15,29
R c
(t f ) (0,101 0,97)
[ * ]
c R
[
Retratamiento:
R t
* ]
t R ( f c) (12,45 23,94) 0,95
R c
(0,33 12,45)
(t f )
[ * ]
c R
[
182
UNIVERSIDAD DE CONCEPCIN FACULTAD DE INGENIERA

Departamento de Ingeniera Metalrgica
Ttulo: Modelacin emprica de recuperacin y ley de concentrado, planta flotacin
Convencional. Divisin El Teniente, Codelco Chile
Nombre Memorista:
Guillermo Sebastin Riffo Gonzlez.
Modalidad
Profesor Patrocinante: Dr. Christian Goi A.
Concepto
Calificacin
Fecha
Ingeniero Supervisor: Claudia Garrido Stuardo
Prof. Fernando Parada L.
Institucin: Divisin El Teniente, Codelco Chile.
Comisin (Nombre y Firma)
Prof. Daniel Sbrbaro
Prof. Jaime lvarez
Resumen
El objetivo de la presente memoria de ttulo es desarrollar un modelo que permita
simular el proceso de la planta concentradora convencional para estimar los resultados
metalrgicos, recuperacin, ley de cobre en el concentrado y ley de cobre en la cola; y
simular distintos escenarios de proceso e identificar los que permitan mejorar el
resultado global. Los modelos desarrollados fueron para la recuperacin y ley de
concentrado de cada etapa involucrada en la concentradora Coln (Sewell, Coln y
Retratamiento).
El modelo que mejor se ajust a los datos fue el de recuperacin para la etapa de
Retratamiento, con un error medio de 0,18%.
El escenario que arroj los mejores resultados fue en el que se procesaba de forma
independiente la escoria y la pulpa proveniente de Sewell, obtenindose una recuperacin
de mineral de 99,352% y una ley de cobre en el concentrado de 25,824%.
183
184

Memoria Guillermo Riffo Final

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UNIVERSIDAD DE CONCEPCIN

MODELACION EMPIRICA DE RECUPERACION Y LEY DE

Informe de Memoria de Ttulo

m: Micrones, 10-6 metros.

4.7.2 Simulacin de Escenarios. ................................................................. 114

Modelos Sewell .......................................................................... 126

La planta de flotacin convencional est compuesta por dos

1.2 Estado del Arte

Sewell, planta Coln, planta SAG

tratamiento de Escoria; los que se utilizan para planificacin, tambin

tiene modelos que representen la operacin de la etapa de

Retratamiento, ni modelos que permitan estimar la ley del concentrado

transporte en la espuma, etc.

Sin embargo, es posible encontrar bibliografa sobre modelacin

alimentacin para un mineral de cobre con gran variabilidad, as como

evaluacin de proyectos, minimizando su riesgo, en las pginas 2 y 3 se

1.3.1 Objetivo General.

Desarrollar un modelo que permita simular el proceso de la planta

1.3.2 Objetivos Especficos.

Contar con un modelo matemtico de la planta y operacin actual.

Simular distintos escenarios de proceso e identificar los que

1.3.3 Escenarios a simular.

Flotacin de escoria en bancos separados a los que se flota

No incorporar el concentrado rougher Sewell a la etapa de

Flotacin de escoria en bancos separados a los que se flota

2. ANTECEDENTES GENERALES DIVISIN EL TENIENTE.

Suministro de Agua y Sistema de Transporte y Depositacin de Relaves Carn.

corresponde al complejo Sewell, donde existe una planta de chancado y

Figura N 1: Vista area Coln Bajo.

Una planta de Chancado Secundario-Terciario, que es alimentada por

chancadores de cono en la etapa terciaria (6 de 800 Hp y 2 de 350 Hp) y

Una Planta de Molienda Convencional compuesta por 7 molinos de 2.500

molienda unitaria, con si respectivo acopio de mineral, ubicado en las

El producto de todos los molinos es conducido a una Planta de Flotacin

Figura N 2: Esquema de operacin actual Divisin El Teniente.

2.1 Caracterizacin planta concentradora convencional.

La lnea de proceso convencional est formada por una planta de

La planta de chancado secundario terciario cuenta con 3 chancadores

configuracin: Una flotacin primaria en celdas de 1.500 y 4.500 pie 3, una

Tabla N 1: Equipos de flotacin Planta Convencional Coln/Sewell

Figura N 3: Diagrama Planta Concentradora Convencional.

Espumantes: Se dosifican 12 g/ton de espumante Nalflote 9837, que es una

Figura N 4: Espuma primera celda banco 124.

Acondicionador de pH: Se usa cido sulfrico en la pulpa de alimentacin a

Figura N 5: Espuma primera celda banco 106.

Figura N 6: Espuma primera celda banco 101.

Los principios bsicos, en que se basa el proceso de flotacin son:

Mineral hidrofbico, repele y desplaza agua de la superficie de sus

Las burbujas de aire pueden mantener las partculas en la superficie, si

Para cumplir esos principios bsicos, se usan reactivos qumicos.

Sus acciones principales son:

Los colectores son substancias orgnicas que son adsorbidas en la

Durante el proceso de flotacin es necesario incorporar burbujas de

Tienen como funcin inhibir o evitar la adsorcin del colector en la

Sirven para estabilizar la acidez de la pulpa en un valor de pH

Slo las partculas minerales hibrofbicas se adhieren a las burbujas,

3.1.1 Balance de Masa.

Figura N 7: Balance de Materia.

Balance de Masa por componente.

Realizando el balance para el mineral valioso presente en los flujos de la figura

Tambin se puede escribir considerando los parmetros de la figura N7 como:

Finalmente la recuperacin se puede expresar considerando el balance global y

3.2 Software Metsim.