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1.- CARACTERISTICAS GENERALES DEL HORMIGON R.- El hormign es un material constituido principalmente por ridos y pasta de cemento.

Eventualmente contiene tambin una pequea proporcin de aire y aditivos utilizados para modificar algunas de sus propiedades. El rido utilizado es un material granular compuesto de part culas de or genes ptreos de diferentes tamao! duro y estable! cuyo ob"eto bsico es constituir un esqueleto inerte para el hormign. #a pasta de cemento est formada por la mezcla de cemento hidrulico y agua y constituye el aglomerante activo del hormign. $odos estos materiales se mezclan homogneamente en cantidades adecuadas para constituir una masa plstica y traba"able! a la cual se le pueden conferir propiedades apropiadas para ser moldeada en la forma que se desee. En esta etapa el hormign puede ser fcilmente transportado y depositado en el elemento del cual pasar a formar parte constituyente! recibiendo a continuacin un tratamiento adecuado de consolidacin o compactacin! que le confiere su m%ima densidad. En el intertanto! el cemento y el agua se han combinado! generando un proceso f sico-qu mico en cuya etapa inicial se produce la hidratacin de los componentes del cemento! del cual resulta primero su fraguado y posteriormente su endurecimiento gradual! que! en condiciones adecua das de humedad y temperatura! prosigue indefinidamente en el tiempo! con un incremento creciente de la capacidad resistente del hormign. Esta capacidad resistente es una propiedad importante para el diseo y la construccin de obras de ingenier a y puede ser apro%imadamente prevista en funcin de las caracter sticas y proporciones de los materiales constituyentes. #as condiciones reseadas permiten establecer las razones del uso tan difundido que el hormign ha alcanzado como material de construccin y que pueden resumirse en las siguientes& a. b. c. d. e. 'osibilidad de produccin utilizando materiales de amplia difusin en cualquier pa s del mundo. (acilidad para conferirle cualquier forma debido a su plasticidad. 'osibilidad de prever y adaptar sus caracter sticas a cualquier tipo de obra. 'osibilidad de construccin utilizando recursos simples o comple"os seg)n la naturaleza de la obra. *uena durabilidad y resistencia a la corrosin! a condiciones ambientales desfavorables y al fuego.

Estas caracter sticas han hecho del hormign un material de construccin ampliamente utilizado en la construccin de obras de ingenier a de muy diversa naturaleza! pudiendo sealarse que actualmente el consumo mundial de cemento supera los ++,, millones de toneladas. 2.- PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DEL HORMIGON R.- -.+ .E/E0$1& 23#1/ER20$E 45R26#4.1 7El cemento se presenta en forma de un polvo fin simo! de color gris que! mezclado con agua! forma una pasta que endurece tanto ba"o agua como al aire. 'or la primera de estas caracter sticas y por necesitar agua para su fraguado8 -.- 2R4519& 52R :1#6/E0 $1$2# 2# ;1R/4310 7El cemento se presenta en forma de un polvo fin simo! de color gris que! mezclado con agua! forma una pasta que endurece tanto ba"o agua como al aire. 'or la primera de estas caracter sticas y por necesitar agua para su fraguado8 -.< 2362& El agua desempea dos roles en su calidad de componente del hormign& +. -. 'articipa en el proceso de hidratacin del cemento! el cual no puede tener lugar sin su presencia. 1torga la traba"abilidad necesaria al hormign! siendo determinante para definir su fluidez. Es! en consecuencia! un componente fundamental del hormign! ya que su presencia condiciona

tanto el desarrollo de las propiedades en su estado fresco como en la etapa de su endurecimiento. -.= 254$4:19& #os aditivos son productos que se emplean! generalmente en pequeas cantidades! para modificar algunas de las caracter sticas del hormign.

3.- PROPIEDADES DEL HORMIGN EN ESTADO FRESCO

6na vez adicionada agua al cemento! la pasta as formada pasa una etapa inicial! en la que se desarrolla el proceso de hidratacin del cemento! durante la cual presenta una consistencia plstica. 'osteriormente se inicia su endurecimiento! en el que adquiere progresivamente las caracter sticas de slido. 5ado que la pasta de cemento es el componente activo del hormign! estas mismas caracter sticas le son transmitidas a ste. 'or lo que presentan tambin una etapa inicial en que su estado es plstico. En esta etapa el hormign acepta desplazamientos y deformaciones con pequeos aporte de energ a e%terna! para lo cual debe vencer principalmente dos reacciones internas del hormign& una derivada del frotamiento de las part culas granulares entre s ! cuya medida se denomina fluidez del hormign> y la otra proveniente de la cohesin de la masa! producida por la atraccin entre las part culas! cuya medida se denomina consistencia del hormign. El con"unto de ambas caracter sticas constituye la docilidad o trabajabilidad del hormign. El concepto de docilidad es fundamental en la etapa en que el hormign se mantiene en estado plstico! puesto que condiciona sus caracter sticas en esta etapa! que corresponde a la de su empleo en obra. #a docilidad del hormign est directamente relacionada con el contenido de algunos de sus componentes! principalmente con los de agua y de part culas finas! los cuales act)an en sentido contrario entre s en la forma que se presentan esquemticamente en la $abla <-+.

$abla <-+. 4nfluencia del agua y granos finos sobre la traba"abilidad

5e esta manera es posible regular la docilidad del hormign mediante un adecuado a"uste de la proporcin de los mencionados componentes en una forma que sea conveniente para su uso que se pretende dar al hormign en esta etapa. /edida de la 5ocilidad&

5urante la etapa en que el hormign se mantiene en estado fresco es de gran importancia poder otorgarle al hormign una docilidad adecuada al uso que se desea darle. 'ara este ob"eto! es necesario cuantificarla! utilizando una forma de medida de la docilidad! para lo que han desarrollado numerosos sistemas! de los cuales se describe al continuacin el de mayor uso. /edida de la docilidad mediante 2sentamiento de .ono Este ensayo fue ideado por el investigador norteamericano 2brams. 9u e"ecucin esta regulada por 0.h +,+? y consiste bsicamente en rellenar un molde metlico troncocnico de dimensiones

normalizadas! en tres capas apisonadas con -@ golpes de varilla-pisn y! luego de retirar el molde! medir el asentamiento que e%perimenta la masa de hormign colocada en su interior.

5e esta manera! la medida del asentamiento permite determinar principalmente la fluidez y consistencia del hormign.

4.- condiciones de !"#"$"#i%id"d de% &o!'i()n en es "do *!esco R.- E%udacin del agua de amasado 5ebido a que el hormign est constituido por materiales de distinta densidad real! tiende a producirse una decantacin de los materiales de mayor peso unitario! que son los slidos! y el ascenso del ms liviano! que es el agua. Este proceso induce una serie de efectos internos y e%ternos en el hormign&

#a pel cula superficial del hormign presenta un contenido de agua mayor que el resto de la masa. .omo se ver posteriormente! ello significa un aumento de la razn aguaAcemento! con una consiguiente menor resistencia para dicha capa. Este efecto debe ser especialmente considerado en las obras de hormign sometidas a desgaste superficial y en los hormigones utilizados como material de relleno ba"o elementos cuyo fondo es horizontal! por e"emplo! placas de fundacin. El ascenso del agua da origen a conductos capilares! que constituyen posteriormente v as permeables! afectando en consecuencia la impermeabilidad del hormign! especialmente por capilaridad. El agua ascendente tiende! adems! a acumularse ba"o las part culas de mayor tamao! de"ando ba"o stas un espacio! al evaporarse posteriormente. Este proceso debe ser especialmente considerado en las obras hidrulicas y en las fundadas en terrenos h)medos.

#a e%udacin va acompaada por una sedimentacin de los materiales slidos! los que tienden a descender. Este descenso puede significar concentraciones de tensiones internas en los puntos donde la estructura presenta singularidades de forma! por e"emplo! variaciones de espesor o de nivel! debido al desigual descenso que se produce a ambos lados de la singularidad. Este efecto debe ser especialmente considerado en las obras de edificacin! en los puntos de unin de los pilares y muros de hormign con las cadenas! losas y vigas! en donde el mayor descenso que e%perimentan los primeros puede inducir grietas en las zonas de encuentro con los segundos. 5ado que la e%udacin produce efectos desfavorables! debe ser combatida! para lo cual puede recurrirse a las siguientes medidas&

6tilizar un contenido adecuado de granos muy finos en el hormign! entendindose como tales los que tiene un tamao inferior a +@, micrones. Recurrir al empleo de aire incorporado en el hormign! utilizando aditivos apropiados para este ob"eto. 2umentar el tiempo de amasado del hormign! con el ob"eto de facilitar el adecuado humedecimiento de los materiales slidos por el agua y con ello su retencin por parte de stos. Efectuar el hormigonado de las partes que presenten variaciones de espesor en distintas etapas constructivas! o! al menos! de"ar transcurrir un tiempo de espera para permitir el asentamiento de la zona de mayor espesor. Este tiempo de espera debe ser el m%imo posible! pero evitando el endurecimiento del hormign.

@.-. :ariaciones de :olumen

El agua de amasado del hormign tiende a evaporarse si ste no se mantiene en un ambiente saturado de humedad! con lo cual se produce un proceso de secado progresivo desde la superficie e%terna hacia el interior. Este desecamiento progresivo acarrea la formacin de zonas de contacto entre fases l quidas 7agua8 y gaseosas 7aire8 en los conductos y poros que siempre tiene en su interior el hormign. .uando stos presentan dimensiones capilares! el proceso de tensin superficial interna alcanza una magnitud importante! la que al transmitirse al hormign se traduce en una contraccin de las zonas de hormign sometidas a este proceso de secamiento. Este efecto afectar principalmente a la superficie del hormign! dado que ella es la que se seca primero! mientras que el resto de la masa permanece invariable. Ello induce contracciones diferenciales y! como consecuencia! tensiones de traccin! originadas en el confinamiento que producen las capas con mayor contenido de humedad sobre las en proceso de secado. 9i este proceso de secado es muy rpido! como sucede cuando el hormign est sometido a alta temperatura ambiente o a corrientes de viento! ello puede traducirse en grietas del hormign a)n plstico! las que por su origen se presentarn como una gran abertura en relacin a su profundidad. Este fenmeno debe ser combatido! pues las fisuras yAo grietas afectan la durabilidad del hormign y! en obras de gran superficie y pequeo espesor relativo 7pavimentos! losas8 introduce una debilidad estructural al significar una disminucin de espesor. Ello puede lograrse manteniendo un ambiente h)medo en torno al hormign fresco que impida el inicio del secamiento superficial! que se produce si se hormigota en per odos de alta temperatura o fuerte viento! utilizando pulverizadores que esparzan una neblina h)meda en el sitio hasta que sea posible iniciar el proceso de curado. 'or otra parte! si el agrietamiento se produce y el hormign a)n est suficientemente plstico para responder a la compactacin! puede ser recompactado hasta lograr el cierre de dichas grietas.

@.< (also fraguado del cemento

Eventualmente! el cemento puede e%perimentar un endurecimiento prematuro al ser mezclado con agua para constituir la pasta de cemento. Este proceso parece provenir de un comportamiento anmalo del yeso adicionado al cemento en la etapa de molienda del cl nquer como regulador de su fraguado! el cual! debido a las altas temperaturas originadas durante la molienda! puede perder parte del agua de cristalizacin. El agua perdida es recuperada! e%trayndola del agua de amasado del hormign! con lo cual el yeso cristaliza! adquiriendo rigidez. Este endurecimiento se conoce con el nombre de falso fraguado y produce una rigidizacin del hormign a)n en estado fresco! en los primeros minutos posteriores a la adicin del agua de amasado! lo cual dificulta grandemente su manipulacin en los procesos de transporte! colocacin y compactacin. 'ara evitar estos efectos desfavorables! un procedimiento efectivo consiste en aumentar el tiempo de amasado! lo que permite romper la cristalizacin producida y devolver la plasticidad perdida sin necesidad de adicin de agua.

+.- indi,-e c-"% es e% .!oceso ,-e e/.e!i'en " e% &o!'i()n en es "do *!esco d-!"n e s- -so " o#!"s R.0.- indi,-e %" ecno%o(1" e'.%e"d" con e% &o!'i()n en e% .!oceso cons !-c i2o +. -. <. 2lmacenamiento de los materiales (abricacin del hormign E"ecucin del hormigonado

=.

.urado del hormign

B.- 4ndique como se almacena! transporta! e"ecuta y curado referido al hormign y sus componenetes C.+.-. (abricacin del hormign #a fabricacin del hormign es la etapa en la cual se miden sus materiales constituyentes y luego se mezclan hasta formar una masa homognea. /edicin de los materiales

#a medicin de los materiales est destinada a asegurar que tos materiales se incorporarn en las cantidades previstas al estudiar la dosificacin del hormign! para lo cual debe efectuarse con una adecuada precisin. #a medicin de los materiales puede efectuarse en peso o en volumen. #a primera consiste en! como su nombre lo indica! en medir las cantidades de los materiales mediante pesa"e. 'ermite obtener una mayor precisin y! en consecuencia! una menor variabilidad en la medicin. 'ara obtener una adecuada precisin! el elemento de pesa"e debe permitir la medida de los materiales dentro de ciertos l mites de tolerancia! que generalmente se fi"an en valores que no e%ceden de +D para la cantidad a pesar para el cemento! agua y aditivos y <D para los ridos. #a obtencin de una precisin como la sealada hace necesario que los elementos de pesa"e estn en buenas condiciones de mantencin y que! adems! sean calibrados con cierta periodicidad. En la medicin en volumen! el peso de material a introducir en la amasada se determina indirectamente a travs de la medicin de su volumen! lo cual implica que el material debe tener la densidad aparente prevista! para que el peso as determinado sea correcto. Esta condicin se cumple con suficiente precisin en los elementos l quidos! en los cuales su densidad aparente coincide con su densidad real! siendo! por lo tanto! un mtodo tan preciso como el pesa"e para la medicin del agua y de los aditivos l quidos. En relacin con estos )ltimos! debe sealarse que! como su dosis es normalmente pequea! para lograr una adecuada medicin se acostumbra diluirlos en parte del agua de amasado! con lo cual ella se efect)a sobre una mayor cantidad de producto! ganndose en precisin. #a posibilidad de dilucin debe ser consultada con el proveedor del aditivo! pues e%isten algunos en que este procedimiento no es aplicable. En lo que concierne a los materiales slidos! la medicin en volumen introduce una causa de imprecisin y variabilidad! pues la densidad aparente es funcin de algunas de las caracter sticas del material! en particular de su contenido de humedad! de su granulometr a y de su grado de compactacin! las que estn permanentemente variando de una amasada a otra. En el cemento! esta )ltima particularidad es e%tremadamente significativa e introduce un gran factor de variabilidad! motivo por el cual su medicin en volumen no debe ser utilizada! recurrindose! en caso de no ser posible su pesa"e! a la fabricacin de amasadas de un volumen tal que permitan el uso del cemento en cantidades que sean m)ltiplos del peso contenido en un saco de cemento 7=-!@Eg8. En los ridos! la humedad produce una variacin significativa de su volumen aparente! la cual se denomina espon"amiento! y es especialmente importante mientras ms finos sean los ridos. En la figura se sealan algunas cifras de espon"amiento caracter sticas para arenas d distinta granulometr a! la cual permite ver el importante valor que puede alcanzar este parmetro.

'or este motivo! al emplear este mtodo de medida es conveniente proceder a una calibracin previa mediante pesa"e! utilizando para ello una muestra de los ridos y de los elementos de medida que se emplearn.

6n procedimiento apro%imado para determinar el espon"amiento de las arenas consiste en medir en una probeta calibrada un determinado volumen de arena en su estado real de humedad y! a continuacin! saturarla totalmente y medir nuevamente el volumen resultante! en la forma que se indica.

El espon"amiento ser la relacin entre la variacin de volumen producido y el volumen inicial medido.

(inalmente! otro aspecto que debe considerarse en la medicin de los ridos es el contenido de humedad que ellos presentan normalmente. 'ara ello es necesario efectuar la adicin del peso correspondiente a su contenido de humedad y! a su vez! proceder a descontar esta cantidad del agua de amasado que se emplear para la fabricacin del hormign.

2masado

6na vez medidos los materiales en las cantidades previstas para constituir un determinado volumen de hormign! denominado amasada! stos deben ser sometidos a un proceso de mezcla y homogenizacin! el cual se efect)a por amasado en un elemento mecnico especialmente diseado para este ob"eto! designado como hormigonera 7betonera en nuestro pa s8. E%isten diversos tipos de hormigoneras! las cuales se acostumbra clasificarlas por la inclinacin de su e"e de giro en verticales! inclinadas y horizontales. #as hormigoneras de e"e vertical producen un buen amasado del hormign y! adems! tienen la venta"a de permitir la fcil observacin del hormign! lo cual permite efectuar correcciones de fluidez en forma rpida. 'resentan! en cambio! limitaciones de capacidad y para su rapidez de vaciado. #as hormigoneras de e"e inclinado son empleadas en las plantas de mayor capacidad. .omo! adems! generalmente son basculantes! su vaciado es fcil y rpido. 'resentan! en cambio! una menor calidad de amasado! por lo que deben considerarse mayores tiempos de revoltura y! adems! son de dif cil visibilidad durante su operacin! lo que dificulta la e"ecucin de correcciones de fluidez del hormign. #as hormigoneras de e"e horizontal son menos utilizadas! debido a que presentan limitaciones de capacidad y su vaciado es lento. 2ctualmente se han desarrollado hormigoneras de este tipo equipadas con tornillos helicoidales giratorios! que producen el amasado y la descarga del hormign! las cuales han superado las limitaciones sealadas. 'ara el amasado en hormigonera! los materiales deben ser incorporados a ella en un cierto orden de cargu o! recomendndose el siguiente& +. -. <. F G,D del agua F materiales slidos de ms grueso a ms fino F resto del agua! incluyendo el aditivo! si se empleara

En las instalaciones de cargu o automtico! la introduccin de los materiales en la hormigonera se efect)a en forma simultnea! lo cual es favorable para su homogenizacin usando el menor tiempo de amasado posible.

#a cantidad de materiales incorporados debe ser la necesaria para producir un volumen de hormign consecuente con la capacidad especificada por el fabricante para la hormigonera! la que no deber ser e%cedida por ning)n motivo. 6na vez incorporados los materiales en la hormigonera! debe procederse a su revoltura durante un lapso que asegure su total homogenizacin. Este lapso var a de un tipo de equipo a otro! dependiendo en particular de su capacidad. 4gualmente! la velocidad de revoltura debe ser la especificada por el fabricante! estando generalmente comprendida entre +, y -, r.p.m. En los casos en que el tiempo de amasado condiciona el avance de la obra! puede verificarse e%perimentalmente si es posible una disminucin del tiempo m nimo antes recomendado. 'ara este ob"eto puede verificarse cul es el tiempo ptimo por medio del registro del consumo instantneo de la energ a elctrica consumida por la hormigonera durante su e"ecucin! alcanzndose el punto ptimo cuando ste se estabiliza en su valor m nimo. 2lternativamente! es posible efectuar tambin un ensayo de verificacin de uniformidad de mezcla mediante el ensayo establecido en 0.h +BG?! el que permite definir si el amasado es suficiente o debe prolongarse! aun cuando debe sealarse que la aplicacin de este sistema requiere de la e"ecucin de una serie sucesiva de ensayos con distintos tiempos de amasado! lo que puede dificultar apreciablemente la determinacin del tiempo ptimo. 'or otra parte! tampoco es conveniente alargar e%cesivamente el tiempo de amasado! pues ello conduce a la fragmentacin de los ridos del hormign! lo que hace variar su granulometr a! produciendo un aumento de su consistencia por sobre la prevista! y e%igiendo un aumento de la cantidad de agua de amasado para mantener la fluidez del hormign. (inalmente! en relacin con el uso de elementos mecnicos para el amasado del hormign deben sealarse algunas otras condiciones adicionales para su empleo! tales como las siguientes& o o #a hormigonera debe limpiarse interiormente al trmino de cada "ornada de traba"o! eliminando todos los restos adheridos en su interior antes que endurezcan. 5eben efectuarse revisiones peridicas! destinadas a eliminar los restos de mortero u hormign endurecidos que hubiesen quedado y e%aminar las piezas sometidas a desgaste! en particular las paletas! las cuales no debern presentar un desgaste superior a un +,D de su dimensin.

El amasado puede ser tambin efectuado manualmente. 9in embargo! las 0ormas .hilenas aceptan su empleo slo para hormigones de ba"a resistencia especificada 7;@ o menor8. 9i se emplea amasado manual! ste deber e"ecutarse en las siguientes condiciones& o o 6tilizar una cancha de revoltura constituida por una superficie horizontal! usa! limpia y no absorbente. /ezclar primeramente la arena y el cemento en seco hasta que la mezcla tenga un aspecto uniforme! agregando a continuacin la grava y mezclando el con"unto! siempre en seco. #a cantidad de hormign amasado en cada oportunidad no deber e%ceder de ,!@ m<. (ormar una torta achatada! de"ando un hueco en el centro para colocar ah el agua. 2gregar el agua en pequeas porciones! amasando con pala hasta tener un hormign de aspecto uniforme y con la fluidez requerida.

o o

.+.<. $ransporte del hormign Esta etapa incluye las operaciones necesarias para llevar el hormign desde el punto de fabricacin hasta el de su colocacin! incluyendo su vaciado en este )ltimo. 5urante todas estas operaciones debe e%istir una preocupacin especial para lograr que el hormign mantenga la homogeneidad obtenida en su amasado! e"ecutando todas las manipulaciones de manera que no puedan inducirse procesos de segregacin de sus componentes.

9u e"ecucin requiere de elementos especialmente adaptados para cumplir esta funcin! e%istiendo una gran variedad! cada uno de distintas capacidades! dimensiones y rendimientos! que los hacen ms o menos adecuados seg)n sea la naturaleza de la obra o del elemento a hormigonar. En los prrafos que siguen se da una descripcin resumida de los principales! sealando sus caracter sticas y rango de capacidades y los rendimientos que es posible obtener con ellos. +. .arretillas& consisten en una tolva metlica con rueda! accionada en forma manual por un operario. 9u capacidad de transporte est normalmente comprendida entre unos @, a B, litros de hormign! pudiendo alcanzarse un rendimiento de alrededor de ,!@m<Ah. 9u empleo est! adems! limitado a obras en superficie o con poca elevacin sobre el terreno! pues para su trnsito requiere pendientes no superiores a +@D. 'or estas razones! su uso est restringido a obras de pequea magnitud y poca altura 7edificios de no ms de dos pisos de altura8. .apachos. los capachos consisten en tolvas metlicas de gran dimensin! equipadas con una compuerta de fondo! cuya apertura puede ser accionada con un dispositivo manual! hidrulico o con aire comprimido. 9u capacidad es variable entre ,!- y Cm<! emplendose generalmente accionado por una gr)a. 5ebido a las caracter sticas sealadas! se presta para la colocacin en sitios elevados y de acceso dif cil! pudiendo alcanzarse rendimientos que! de acuerdo a la capacidad del capacho empleado! oscilan entre @ y @, m<Ah. En obras de gran magnitud! como son por e"emplo los muros de embalse! se les acciona mediante cables-rieles o derricEs de gran magnitud! los que permiten lograr rendimientos cercanos a +,, m<Ah. #os capachos! si cuentan con un diseo adecuado del embudo inferior y de la boca de descarga! pueden transportar hormigones de cualquier fluidez. .amin-;ormigonera 7/i%er8& tal como su nombre lo indica! consiste en un camin equipado con una hormigonera. 5ebido a esta disposicin! le es posible transportar hormign al mismo tiempo que procede a su amasado. #a hormigonera posee una capacidad que oscila normalmente entre < y Gm<! siendo ms frecuentes en la actualidad valores cercanos a este )ltimo. #a hormigonera posee dos velocidades& una rpida para el amasado y una ms lenta para agitacin del hormign. /ediante el giro en reversa de la hormigonera! sta vac a el hormign contenido en su interior. 'or estas caracter sticas m)ltiples! el camin-hormigonera no es totalmente efectivo como equipo de amasado! debiendo e%aminarse con cuidado este aspecto si se desea emplearlo como tal! en particular si la hormigonera presenta desgaste en sus paletas interiores. El camin-hormigonera es un e%celente medio de transporte en obras constituidas por vol)menes significativos de hormign! siendo! adems! ampliamente utilizado por las plan tas productoras de hormign premezclado. 'or cuanto en algunos casos no puede llegar hasta el punto mismo de colocacin! debe ser combinado con otros elementos de transporte que lo suplementen en este aspecto. 2dems! debe considerarse que es ms apropiado para el transporte de hormigones de asentamiento que tengan una fluidez igual o superior a unos Ccm de asentamiento de cono! ya que de lo contrario se dificulta la operacin de vaciado. =. .amin-$olva& el camin de volteo es tambin empleado para el transporte de hormign! representando un medio que! en algunas ocasiones! puede significar una solucin prctica y accesible. #a capacidad de transporte quedar en este caso limitada por la carga admisible del camin! valor que normalmente estar comprendido entre < y Bm<. El camin tolva debe ser e%clusivamente utilizado con hormigones de ba"a fluidez! no superior a @cm de asentamiento de cono! para evitar la segregacin y compactacin que se produce por efecto de la vibracin causada por las irregularidades de la pista de rodado. 2l igual que el camin-hormigonera requiere de elementos adicionales para el traslado del hormign hasta su punto de destino. *omba de ;ormign& la bomba de hormign consiste en un dispositivo mecnico. El hormign es vaciado en el depsito superior! desde donde es traspasado a un cilindro inferior! en el cual mediante pistones es impulsado a travs de una tuber a hasta el punto de colocacin.

-.

@.

El hormign empleado para la bomba debe tener preferentemente una alta fluidez! comprendida entre G a +-cm de asentamiento de cono. 5ebe sealarse adicionalmente que la granulometr a total del hormign debe incluir una proporcin de granos de tamao inferior a ,!+mm no inferior a unos =,,EgAm<! incluido el cemento! requisito necesario para obtener un buen escurrimiento del hormign por la tuber a. En condiciones normales! la bomba permite el transporte en horizontal de hasta unos <,,m y de hasta ?,m en vertical! valores que var an de acuerdo al trazado en planta y en elevacin de la tuber a! y a las caracter sticas del hormign! obtenindose rendimientos que oscilan normalmente entre <, y C, m<Ah. C. .inta $ransportadora& la cinta transportadora! consiste en una banda de caucho reforzada! que se desplaza mediante accionamiento por motores elctricos! sobre la cual se deposita el hormign en una capa de pequeo espesor. #a cinta es un elemento apropiado para cortas distancias de transporte! combinada con otros elementos que pudieran requerirla como complemento. En su empleo debe cuidarse de darle una pendiente adecuada a la fluidez del hormign! la que no es conveniente que e%ceda de unos Bcm de asentamiento de cono! y evitar la segregacin que se produce en su e%tremo de vaciado! debido al mortero que tiende a retornar adherido a la cinta! para lo cual debe disponerse un raspador apropiado. .anoas& las canoas consisten en canaletas de seccin rectangular o semicircular! generalmente metlicas o de madera forradas en ho"alata. El hormign escurre en ellas gravitacionalmente! si se les da una pendiente adecuada para este ob"eto! la cual normalmente debe estar comprendida entre +@ y <,D seg)n sea la fluidez del hormign. 'ara su empleo !el hormign debe tener una fluidez mediana a alta! no inferior a unos Ccm de asentamiento de cono. 2l igual que con las cintas debe cuidarse la segregacin del hormign en su e%tremo de vaciado! causado por la diferente trayectoria de las part culas de mayor tamao con respecto a las ms finas! en su ca da. 'or sus caracter sticas! las canoas son adecuadas como elemento complementario para distribucin del hormign en la zona adyacente al punto de colocacin. $ubos& el empleo de tubos para el transporte del hormign resulta de gran utilidad en dos circunstancias principalmente& .uando e%iste una fuerte pendiente y un desnivel importante entre el punto de abastecimiento de hormign y el punto de colocacin. 'ara la colocacin de hormign en sitios estrechos y de gran altura! como ser muros y pilares esbeltos. 'ara su empleo debe preverse el cumplimiento de las siguientes condiciones& #a fluidez del hormign debe ser ms bien alta! no inferior a unos Bcm de asentamiento de cono! debiendo aumentarse cuanto ms largo sea el recorrido del hormign en su interior. El dimetro del tubo debe estar comprendido entre ocho veces el tamao m%imo del rido ms grueso del hormign en sus dos metros superiores y seis veces en la parte inferior del tubo. El trazado del tubo debe ser vertical y continuo! sin cambios de direccin. El e%tremo inferior de descarga debe estar muy cercano a la superficie del hormign ya colocado y de preferencia continuamente embebido en el hormign! para disipar la energ a producida en la ca da del hormign y evitar su segregacin. C.+.=. E"ecucin del hormigonado #a e"ecucin del hormigonado comprende una serie de operaciones sucesivas que deben ser e"ecutadas en el elemento a hormigonar! tanto previas! durante o posteriores a la colocacin del hormign las cuales pueden desglosarse en las que se indican& +. 'reparacin& o $ratamiento de la superficie a recubrir

B.

G.

o o
-. <. =.

.olocacin de molda"es! armaduras e insertos #impieza final

.olocacin del hormign .ompactacin del hormign $ratamiento de la superficie final

'reparacin

En esta etapa se considera la preparacin de la superficie que va a quedar cubierta o en contacto con el hormign fresco! la cual depende de la naturaleza de esa superficie& terreno natural u hormign colocado en etapas anteriores. En el caso de tratarse de terreno natural! el procedimiento depender de si est formada por suelo o roca. El suelo debe quedar sometido a un proceso de compactacin superficial! de manera que el hormign se apoye sobre suelo denso! que no e%perimente asentamientos per"udiciales para la estructura. #as superficies rocosas! por su parte! se sometern a un tratamiento que elimine las zonas demasiado fracturadas o alteradas hasta el l mite que indiquen la Especificaciones $cnicas o el proyectista de la obra. 5ebe considerarse! adems! la captacin y drena"e del agua que aflore o fluya hacia la zona donde se colocar el hormign fresco. 9i el hormign va a ser colocado en contacto con hormign endurecido! la superficie de contacto deber haber recibido el tratamiento que se e%plica posteriormente al analizar el tratamiento de la superficie terminal del elemento. 2 continuacin debe procederse a la colocacin de los molda"es para dar forma al elemento que se va a hormigonar! las armaduras y los elementos insertos en el hormign! seg)n corresponda de acuerdo a los planos del proyecto de la obra. 'ara la colocacin de estos elementos deben cuidarse los siguientes aspectos&

o o o

Resistencia! estanquidad y posicionamiento de los molda"es. Recubrimiento y disposicin de las armaduras. 6bicacin y afianzamiento de los elementos insertos.

$erminadas las operaciones descritas e inmediatamente antes del inicio de la colocacin del hormign! es necesario proceder a efectuar la limpieza final del elemento a hormigonar. Esta limpieza debe permitir eliminar todos los restos de suciedad acumulados en el sitio! para lo cual debe contarse con implementos que permitan efectuarla en forma enrgica y accesible a todos los puntos del elemento. 'ara este ob"eto! el mtodo ms adecuado es recurrir al empleo de una mezcla d agua y aire comprimido. 9in embargo! dado que estos recursos no e%isten en todas las obras! particularmente en las de tamao mediano o pequeo! en sustitucin puede emplearse e%clusivamente agua a la m%ima presin disponible.

.olocacin del hormign .olocacin en .ondiciones normales

El hormigonado de toda obra de ingenier a y de cada uno de los elementos que lo constituyen necesita de un cierto grado de planificacin previa a su e"ecucin! tanto ms comple"a cuanto ms irregular sea su forma geomtrica. Esta planificacin debe considerar! con mayor o menor detalle! como m nimo los siguientes puntos& +. -. <. +. Etapas de hormigonado 2cceso a cada elemento 5istribucin del hormign Etapas de hormigonado. de preferencia antes de iniciar el hormigonado de la obra! debe efectuarse un estudio de las etapas en que se subdividir para su construccin. Estas etapas quedarn definidas por algunas de las superficies que limitan la obra por condiciones de su diseo! terreno natural o superficies terminales de la obra! y por "untas de construccin elegidas voluntariamente. 'ara la ubicacin de las "untas de construccin deben considerarse principalmente dos aspectos& que el volumen que definan para cada etapa sea adecuado a la capacidad de hormigonado disponible en la obra! de manera que alcance a ser colocado en un turno de traba"o como m%imo que se dispongan de acuerdo a las especificaciones del proyecto o a buenas prcticas estructurales. 'ara este )ltimo ob"eto! es conveniente tener en consideracin que las "untas de construccin! por muy buen tratamiento que reciban! constituyen puntos dbiles para la transmisin de esfuerzos! principalmente de corte y de traccin! motivo por el cual su ubicacin debe ser de preferencia donde dichos esfuerzos sean m nimos para las obras de hormign armado v simple! respectivamente. -. 2cceso a cada elemento& los equipos previstos para el transporte del hormign deben tener acceso a todas las etapas consideradas para la construccin de la obra. Estos accesos deben planearse de acuerdo al alcance de dichos equipos y a la forma en que se ha previsto distribuir el hormign en el interior de la etapa. 5istribucin del hormign& el hormign debe ser distribuido en todo el volumen de la etapa! de manera que se cumplan las siguientes condiciones& +. que en ning)n punto se produzca el endurecimiento del hormign ya colado! antes de quedar cubierto por hormign fresco. Es decir! deben evitarse las as denominadas Hpegas fr asH! pues stas atentan contra el monolitismo y! por ende! la seguridad estructural del elemento que la distribucin se efect)e en forma ordenada y avanzando en capas de un espesor compatible con el equipo de compactacin utilizado! en la forma que se indica posteriormente! de manera que no se produzcan puntos en que el hormign no haya recibido una adecuada compactacin. El cumplimiento de estas condiciones puede hacer necesario disponer en el interior de la etapa de elementos adicionales para la distribucin del hormign! tales como canoas cortas! tubos o mangas o! en su defecto! efectuarla mediante paleo. 2dicionalmente! debe planificarse la forma de efectuar el avance de cada capa de hormigonado! que se e"ecuta principalmente de dos maneras& +. -. =. mediante capas que abarquen toda la superficie de la etapa mediante capas colocadas en forma escalonada

<.

-.

#a eleccin de la modalidad queda condicionada por la forma del elemento y la capacidad de hormigonado disponible! puesto que la primera! si bien requiere de mayor capacidad! conduce normalmente a una mayor simplicidad en la colocacin del hormign. .olocacin en condiciones especiales. ;ormigonado en tiempo fr o y $iempo caluroso .uando las condiciones de temperatura de colocacin del hormign se apartan de los valores medios normales o en tiempo lluvioso es necesario prever las medidas que se describen a continuacin.

@. C.

B.

'ara el primer caso! debe considerarse como valor medio normal la temperatura que las 0ormas definen para la e"ecucin de los ensayos! principalmente los relacionados con los procesos de fraguado y resistencia del hormign! que en el caso de las 0ormas nacionales es de -,I.. En consecuencia! los mencionados efectos adquirirn importancia cuando la temperatura ambiente se ale"e del valor mencionado.

C.+.@. .urado del hormign

'ara efectuar el curado del hormign e%isten dos procedimientos principales! que consisten respectivamente en mantener en torno al hormign un ambiente h)medo o bien en impedir que escape hacia la atmsfera la humedad interna propia del hormign. 'ara la e"ecucin del primer tipo de curado! denominado h)medo! pueden emplearse los tres procedimientos que se sealan a continuacin& +. /antencin del hormign ba"o agua& consiste en la mantencin de piscinas o pozas sobre la superficie del hormign. Este procedimiento asegura me"or que cualquier otro la finalidad perseguida. 9in embargo! constituye un mtodo de dif cil aplicacin! pues slo puede emplearse sobre superficies horizontales! teniendo! adems! el inconveniente de dificultar el trnsito en las zonas de la obra donde se est utilizando. Riego continuo. para el riego continuo se emplean aspersores que funcionan en forma permanente! humedeciendo todas las zonas e%puestas a su radio de accin. Es tambin un e%celente sistema! pero posee el inconveniente de dificultar el trnsito en los sectores ba"o riego. Riego peridico& en este sistema el riego es aplicado a intervalos! cuando se observa que el hormign empieza a secarse superficialmente. Este procedimiento! conveniente mente aplicado! conduce a buenos resultados! pero tiene el inconveniente de quedar su"eto al criterio y la responsabilidad de quien lo e"ecuta en la obra.

-.

<.

'or su parte! la mantencin de la humedad interna del hormign se efect)a principalmente por dos sistemas& aplicacin de compuestos de sellado o de lminas impermeables! en la forma que se describe a continuacin. +. .ompuestos de sellado& .onsisten en ceras o resinas disueltas en un solvente l quido! que se aplican por pulverizado sobre la superficie del hormign! preferentemente recin seca! en una cantidad que oscila entre <!@ a @ m-A#. 9us propiedades no han sido normalizadas en nuestro pa s! pero s lo estn en 29$/ . <,?. 9u principal venta"a consiste en la facilidad de su aplicacin. 9in embargo! tienen la limitacin de no poder ser usados en superficies de "untas que requieran adherencia! como los son las de construccin! las que vayan a recibir terminacin de tipo arquitectnico! o que estn e%puestas a trnsito frecuente. 5eben ser sometidas a revisin peridica y repuestas en las zonas en que se detecte prdida de espesor. 'ara este ob"eto es conveniente usar compuestos coloreados! pues es ms fcil detectar dichas zonas. 6sados en las condiciones sealadas! los compuestos de sellado representan una buena solucin para el curado de los hormigones. #minas impermeables& como su nombre lo indica! consisten en lminas de material impermeable que se aplican sobre la superficie del hormign! en el mayor contacto posible con l. 'ara este ob"eto se emplean lminas de polietileno! papel impermeable! arpillera o similar! cuya calidad no ha sido especificada en nuestro pa s! pero s en 29$/ . +B+. #as lminas constituyen tambin un buen procedimiento de curado! a condicin de que se mantengan permanentemente en contacto con la superficie del hormign y se revisen peridicamente para observar si presentan rasgaduras! debiendo reemplazarse en este caso. G.- que significa curado! fraguado! secado del hormign .urado del hormign

-.

El curado del hormign tiene por ob"eto bsico el mantener un grado suficiente de humedad interna durante un lapso adecuado como para permitir la hidratacin del cemento y! en conse cuencia! el desarrollo de las propiedades hidrulicas de la pasta de cemento. 0ormalmente el plazo m nimo especificado para este ob"eto es de += d as! pues como puede observarse en el grfico! que muestra la influencia de las condiciones ambientales en la resistencia del hormign! dentro del plazo sealado! el efecto es muy significativo! disminuyendo posteriormente.

?.- 4ndique las precausiones a considerar en el proceso de hormigonado en tiempo frio y caluroso .olocacin en tiempo fr o&

las ba"as temperaturas afectan las propiedades en estado fresco! as como el fraguado y endurecimiento posterior del hormign. Estos efectos empiezan a ser significativos en obra cuando se registran temperaturas promedio diarias inferiores a @F. en uno o ms d as durante los B d as anteriores al hormigonado! per odos en los cuales se hace necesario tomar medidas preventivas! que dependern del valor previsible para dichas temperaturas y de la importancia estructural de los elementos! las cuales pueden resumirse en la forma que se indica en los prrafos siguientes. a.+. Efectos sobre el hormign fresco& el principal efecto e"ercido por las ba"as temperaturas sobre el hormign en su estado fresco consiste en un aumento significativo del proceso de e%udacin. Este debe ser tenido especialmente en consideracin en las superficies no moldeadas que deban ser sometidas a un proceso de terminacin. 'ara paliar estos efectos! los hormigones utilizados en tiempo fr o deben ser dosificados con las menores dosis de agua compatibles con su manipulacin en obra. 'or otra parte! el retardo e"ercido sobre el fraguado de la pasta de cemento permite disponer de mayores tiempos para la e"ecucin de los procesos de colocacin y compactacin! evitando la produccin de Hpegas fr asH. En esta etapa! adems! es necesario considerar una proteccin inicial que impida el congelamiento del agua del hormign! para lo cual debe preverse un aumento de la temperatura de fabricacin! el que puede conseguirse mediante la adicin de agua caliente! siempre que la temperatura de sta no sobrepase los C,I..

a.-. Efectos sobre el hormign endurecido& las ba"as temperaturas inducen tambin un efecto retardador sobre el endurecimiento del hormign! lo que incide en que su resistencia se desarrolle en forma ms lenta. Este efecto debe ser tenido en consideracin particularmente en los elementos de naturaleza estructural. 'ara este ob"eto! las 0ormas han previsto per odos designados de proteccin! adicionales al per odo de curado! durante los cuales el hormign debe ser mantenido a temperaturas no inferiores a valores m nimos que dependen del grado del cemento empleado y de la importancia estructural del elemento. 'ueden obtenerse detalles en 0.h +B, o! en forma ms completa! en 2.4 <,C.

o o

entre + y < d as para elementos no estructurales entre < y C d as para elementos estructurales cuya dimensin m nima sea inferior a G, cm y para los cuales se tome medidas que permitan mantenerlos a temperaturas superiores a +,I..

Estos plazos deben aumentarse a medida que las temperaturas medias diarias! descienden! llegando a lapsos de tres a cuatro semanas si son inferiores a J+,I.. El per odo de proteccin puede precisarse en base a ensayos de resistencia efectuados a la temperatura ambiente e%istente. 'uede suspenderse si la resistencia obtenida alcanza un determinado porcenta"e de la resistencia especificada! el cual oscila entre @,D para una temperatura media diaria superior a ,I. y ?@D para una temperatura media diaria inferior a J+,I.. Estos mismos conceptos son vlidos para la determinacin del tiempo de descimbre de elementos

estructurales que quedan sometidos a las solicitaciones derivadas de su peso propio y las cargas de construccin al proceder al retiro de los soportes respectivos. 5ebe sealarse que las precauciones indicadas son adicionales a las e%plicadas en los efectos del proceso de hielo-deshielo sobre el hormign. b.- .olocacin en $iempo .aluroso&

los efectos sobre el hormign en per odos de alta temperatura son inversos a los antes sealados para los de ba"a temperatura! alcanzando significacin cuando la temperatura del hormign e%cede de <,I.. Ellos inciden bsicamente en la rpida prdida de fluidez que se produce en el hormign por efecto de la evaporacin del agua de amasado y el comienzo prematuro del fraguado de la pasta de cemento. #a recuperacin de la fluidez perdida hace necesario el empleo de una dosis de agua adicional que sobrepasa la inicialmente prevista al estudiar la dosificacin del hormign! induciendo una ba"a de resistencia. Estos efectos pueden ser paliados parcialmente mediante el uso de aditivos retardadores en la forma que se sealar mas adelante y deben ser complementados con medidas que permitan mantener la temperatura del hormign ba"o los <,o. antes sealados. 'ara este ob"eto es necesario disminuir la temperatura de los componentes del hormign! por e"emplo protegiendo los ridos del calor del sol y empleando agua y el cemento a la menor temperatura posible al incorporarlos en la hormigonera. #as consecuencias de la alta temperatura ambiente se acrecientan cuando! adems! el hormign fresco est e%puesto a la accin del viento! pues ello incide en un proceso acelerado de resecamiento superficial que se traduce en el agrietamiento plstico. 'ara obviar este efecto! la superficie e%puesta deber cubrirse tan pronto se haya colocado el hormign o humedecerse superficialmente mediante una neblina de agua! pero evitando que se produzca escurrimiento del agua! pues ello puede ocasionar el lavado del cemento y de los granos finos. #a alta temperatura debe ser adems considerada en la planificacin del hormigonado! dado que la disminucin del tiempo de fraguado acorta los tiempos disponibles para el avance de las capas de colocacin sin que se produzcan Hpegas fr asH. Este menor tiempo puede ser normalizado mediante el uso de un aditivo retardador! en la forma que se sealar.

.uales son las propiedades del hormign endurecido Resistencia del hormign

#a resistencia es una de las propiedades ms importantes del hormign! principalmente cuando se le utiliza con fines estructurales. El hormign! en su calidad de constituyente de un elemento estructural! queda sometido a las tensiones derivadas de las solicitaciones que act)an sobre ste. 9i sobrepasan su capacidad resistente se producirn fracturas! primero de origen local y posteriormente generalizadas! que podrn afectar la seguridad de la estructura. 'or este motivo! los elementos estructurales deben ser dimensionados de manera que las tensiones producidas no sobrepasen la capacidad resistente del material constituyente! lo cual muestra la importancia de conocer esa caracter stica. El e%amen de las teor as de rotura de los materiales demuestra que esta capacidad resistente debe ser evaluada principalmente para las tensiones normales 7compresin y traccin8 y de corte. En los prrafos que siguen analizaremos las caracter sticas que stas asumen en el caso del hormign.

Resistencia a la .ompresin.

El procedimiento de ensayo para la determinacin de la resistencia a la compresin del hormign est establecido en 0.h +<,B. El valor de resistencia obtenido en el ensayo no es! sin embargo! absoluto! puesto que depende de las condiciones en que ha sido realizado. Entre estas condiciones! las de mayor influencia son las que se analizan a continuacin. +. (orma y dimensiones de la probeta utilizada para el ensayo. #as probetas normalmente empleadas para determinar la resistencia a la compresin son de forma c)bica o cil ndrica. 5e las primeras! se emplean de preferencia las de +@ y -,cm de arista! y para las segundas! las de +@cm de dimetro y <,cm de altura. 9e han establecido frmulas que relacionan la resistencia obtenida en un tipo de probeta con la que se obtendr a para el mismo hormign ensayado en otro tipo de probeta. 2 continuacin se indican relaciones entre probetas c)bicas de -,cm de arista con probetas cil ndricas de +@%<,cm&

Rcil K ,.GC Rcub Rcil K ,.=G Rcub N +@-

para Rcub &L =,, MgfAcmpara Rcub O =,, MgfAcm-

'or otra parte! tambin e%isten coeficientes que relacionan la resistencia medida en probetas de diferente dimensin! tales como los que se indican en la $abla siguiente para probetas c)bicas de -,cm. 7P -,8 y cil ndricas de +@ % <, cm 7f +@8& $abla <-@. (actores de conversin a probeta c)bica normal.

Resistencia a la $raccin #a resistencia a traccin del hormign ha sido considerablemente menos estudiada que la resistencia a compresin! en parte debido a la mayor incertidumbre que e%iste para su determinacin. Esta incertidumbre empieza con la forma de e"ecucin del ensayo! e%istiendo tres formas distintas para efectuarlo& por traccin directa! por fle%in y por traccin indirecta! cada uno de las cuales conduce a valores sensiblemente diferentes. +. Ensayo de $raccin 5irecta .onsiste en la aplicacin de dos cargas opuestas colineales con el e"e de la probeta que se ensaya. Este ensayo no ha sido normalizado! siendo de dif cil e"ecucin! por no e%istir procedimientos seguros para la transmisin de las cargas! que eviten la concentracin de tensiones o e%centricidades en las caras de carga! las que! al producirse! introducen factores importantes de error en los ensayos. 2ctualmente el ensayo se efect)a adhiriendo una probeta prismtica a las placas de la prensa que aplica las cargas de traccin! lo que ha simplificado su e"ecucin. 'or otra parte! como el valor de resistencia a la traccin directa no es normalmente considerado como parmetro de diseo! e%isten pocos estudios que lo correlacionen con los otros ensayos de traccin o con el de compresin. Ensayo de $raccin por (le%in .onsiste en someter a una vigueta de hormign a un ensayo de fle%in mediante una o dos cargas concentradas. Este ensayo ha sido normalizado en 0.h +,<G! en la cual se establece que si la altura de la vigueta de ensayo es inferior a +@ cm! debe efectuarse la aplicacin de una carga centrada en su

-.

luz libre! y si es mayor de dicha dimensin debe efectuarse con cargas concentradas aplicadas en los tercios de la luz libre. #a resistencia a fle%in se calcula mediante la e%presin de 0avier utilizando el momento de fle%in m%imo! e%cepto que la fractura se produzca fuera del tercio central! caso en el cual se considera como brazo la distancia desde la fractura al apoyo ms cercano. Este ensayo es aceptado ms universalmente como medida de la resistencia a traccin del hormign! a pesar de presentar una duda en la validez de la hiptesis de 0avier hasta la produccin de la rotura de la vigueta y de ser muy influenciado por la homogeneidad de su fabricacin. Es tambin un ensayo de e"ecucin relativamente comple"a! principalmente porque requiere de un equipamiento de moldes y prensa que no son comunes en todos los laboratorios. <. Ensayo de $raccin 4ndirecta o ;endimiento .onsiste en someter a una probeta cil ndrica o c)bica a una carga lineal concentrada seg)n dos e"es longitudinales opuestos. 2l aumentar estas cargas! la rotura se produce por traccin seg)n el plano formado por los e"es de carga. 5urabilidad del ;ormign 5urante toda su vida )til! el hormign est permanentemente e%puesto a las acciones provenientes de agentes e%ternos e internos! que pueden afectar su durabilidad si no se les tiene debidamente en cuenta. 5e acuerdo a su origen! estas acciones pueden ser producidas por agentes f sicos o qu micos! presentando las caracter sticas generales que se analizan en los prrafos que siguen. 2ccin de los 2gentes ( sicos #os agentes f sicos que producen efectos de mayor importancia sobre el hormign son los derivados de las variaciones de tipo ambiental y los procesos erosivos. a.- Efectos de tipo ambiental 9e manifiestan a travs de variaciones de temperatura y de humedad. #os procesos erosivos de mayor importancia son los derivados de la abrasin mecnica y de la cavitacin.

11.- De*in" densid"d !esis enci" e%"s icid"d 3 .%"s icid"d de% &o!'i()n Resistencia #a resistencia de los hormigones al ataque por sulfatos me"ora considerablemente cuando se utilizan cementos puzolnicos o sider)rgicos en la composicin del hormign. 5ensidad del hormign

#a densidad del hormign se define como el peso por unidad de volumen. 5epende de la densidad real y de la proporcin en que participan cada uno de los diferentes materiales constituyentes del hormign. 'ara los hormigones convencionales! formados por materiales granulares provenientes de rocas no mineralizadas de la corteza terrestre se valor oscila entre -!<@ y -!@@MgAdm<.

#a densidad normalmente e%perimenta ligeras variaciones con el tiempo! las que provienen de la evaporacin del agua de amasado hacia la atmsfera y que en total puede significar una variacin de hasta alrededor de un BD de su densidad inicial. Est relacionada con otras propiedades del hormign! en particular con su resistencia y aislacin trmica! ac)stica y a las radiaciones. 'uede ser variada artificialmente! ya sea por deba"o o sobre los valores sealados! constituyendo en este caso los denominados hormigones livianos o pesados! respectivamente. #os hormigones livianos se obtienen por medio de la incorporacin de aire! ya sea directamente en la masa del hormign o incorporada en los ridos utilizando ridos livianos. 9u densidad puede alcanzar valores tan ba"os como ,!@MgAdm< y se utilizan principalmente cuando se desea obtener aislacin trmica y ac)stica mayores que las del hormign convencional. #os hormigones pesados se obtienen mediante el uso de ridos mineralizados! cuya densidad real es mayor que la de los ridos normales. 9u densidad puede alcanzar valores hasta de @!,MgAdm< y se utilizan principalmente cuando se desea obtener aislacin contra part culas radiactivas.

'ropiedades elsticas y plsticas del hormign El conocimiento de las propiedades elsticas del hormign es necesario para establecer la relacin entre tensiones y deformaciones! aspecto que adquiere gran importancia en algunos problemas de tipo estructural! particularmente cuando el clculo de deformaciones es determinante. #as propiedades plsticas son necesarias para evaluar el comportamiento a largo plazo en elementos sometidos a tensin permanente. 2 continuacin se analizarn las caracter sticas generales que estas propiedades adquieren en relacin con el hormign. 'ropiedades elsticas

#a relacin entre tensiones y deformaciones se establece a travs del mdulo de elasticidad. 'ara los materiales totalmente elsticos! el mdulo de elasticidad es constante e independiente de la tensin aplicada! acostumbrando a designrsele con el nombre de mdulo de Qoung. En otros materiales! designados inelsticos! en cambio! el mdulo de elasticidad depende del valor de la tensin aplicada. #o ms frecuente! sin embargo! es que los materiales presenten una combinacin de ambos comportamientos! inicialmente elstico y posteriormente inelsticos al aumentar la tensin aplicada. Este es el caso del hormign.

'ropiedades plsticas del hormign

2 pesar del carcter frgil sealado para el hormign para las cargas de velocidad normal de aplicacin! ste presenta un comportamiento plstico cuando una determinada carga permanece aplicada un largo tiempo! producindose en este caso una deformacin denominada fluencia del hormign. El conocimiento de la fluencia es necesaria para el anlisis estructural en el caso del clculo de deformaciones en elementos de hormign armado! determinar la prdida de la tensin aplicada en una estructura de hormign pretensazo o para el clculo de tensiones a partir de la medicin de deformaciones. El mecanismo que genera la influencia en el hormign no es bien conocido! estimndose actualmente que es causado por la combinacin de dos tipos de fenmenos& uno derivado de la acomodacin de la estructura cristalina de la pasta de cemento! que se denomina fluencia bsica! y otro proveniente de la migracin interna de la humedad! que se traduce en una retraccin hidrulica adicional.

#os principales factores que condicionan la fluencia del hormign son las caracter sticas del hormign! principalmente el tipo y la dosis de cemento! la humedad ambiente! la magnitud de la tensin aplicada y la edad del hormign en el momento de su aplicacin.

+-.- :enta"as y desventa"as del uso de hormign como material 5E .109$R6..410 .ausa de defectos superficiales del hormign

13.- iden i*ic"! de '"ne!" c!i ic" %" e%"#o!"ci)n 3 e$ec-ci)n de 'o! e!os 3 &o!'i(ones !.-

14.- de*in" doci*ic"cion de% &o!'i()n R- El ob"etivo de la dosificacin de hormigones es determinar las proporciones en que deben combinarse los materiales componentes! de manera de obtener las condiciones previstas para el hormign. 'ara este ob"eto es bsico establecer previamente cules son las condiciones esperadas que debe cumplir el hormign y! tomando en consideracin las propiedades generales en estado fresco y endurecido! determinar las proporciones ptimas que las satisfacen. Estas condiciones son particulares de cada obra o parte de obra! pero generalmente corresponden a las que se sealan a continuacin&

$abla =-+. .ondiciones de diseo de hormigones. Ti.o de condici)n .ondiciones de diseo .ondiciones de uso en obra C"!"c e!1s ic"s !e%"cion"d"s Resistencia P"!4'e !os condicion"n es $ipo de Razn aguaAcemento cemento agua

5ocilidad 7consistencia y (luidez85osis de .aracter sticas del elemento 3ranulometr a $amao m%imo del ptreo .ondiciones 2taques agresivos

.ondiciones de durabilidad

ambientales$ipo de cemento 6so de aditivos 5osis m nima de cemento

5e este cuadro puede deducirse que para cumplir las condiciones previstas de resistencia! uso en obra y durabilidad es necesario contar con antecedentes que permitan definir los parmetros que se sealan en la )ltima columna. Estas condiciones! que denominaremos de partida para definir la dosificacin! de acuerdo a lo sealado! sern las que se resumen a continuacin&

.ondiciones de partida para determinar la dosificacin de un hormign& tipo de cemento! uso de aditivos! tamao m%imo! fluidez! consistencia! razn aguaAcementos.

G.-. 5eterminacin de las condiciones de partida de la dosificacin #as dos primeras de estas condiciones deben ser definidas por el usuario de acuerdo a las caracter sticas de la obra! en base a las siguientes premisas& +. $ipo de cemento& queda definido por la e%istencia de un ambiente que pueda generar acciones agresivas sobre el hormign. Eventualmente puede ser necesario considerar la eleccin de un cemento de alta resistencia! si las condiciones de obra requieran de resistencias iniciales ms elevadas que las que puede otorgar un cemento corriente. 6so de aditivos& para el uso eventual de aditivos deben considerarse las propiedades que se desean obtener.

-.

G.<. /todos de dosificacin #a forma de determinacin de las restantes condiciones de partida constituye uno de los ob"etivos bsicos de los mtodos de dosificacin! lo cual efect)an basndose en las propiedades generales del hormign en estado fresco y endurecido! para luego definir un procedimiento de clculo de las cantidades de los materiales componentes. #a tecnolog a del hormign ha desarrollado numeroso mtodos de dosificacin! basados en distintos criterios. 5e estos mtodos se sealan tres! los cuales resumen en buena forma los distintos criterios en que se basan la mayor a de ellos.

1+.- Indi,-e 3 '5 odos de dosi*ic"ci)n /todo 2.4 El mtodo de 2merican .oncrete 4nstitute se basa en tablas emp ricas mediante las cuales se determinan las condiciones de partida antes sealadas. El empleo del mtodo hace necesario el conocimiento de algunas caracter sticas de los materiales que se emplearn para su aplicacin! los cuales pueden resumirse en la siguiente lista&

5ensidad real y densidad aparente compacta de la grava. 3ranulometr a y densidad real de la arena

.aracter sticas geomtricas del elemento estructural que se va a hormigonar.

.omo fue sealado anteriormente! adems! es necesario considerar el tipo de cemento y el empleo de aditivos. 6na de las principales limitaciones del mtodo lo constituye el hecho de poder emplearse slo con dos ridos. 2dicionalmente! es necesario observar que su aplicacin hace necesario que la grava presente una granulometr a aceptable! cumpliendo condiciones definidas en 0.; +C<! condicin que se supone impl cita! puesto que no hace intervenir e%pl citamente en las tablas que se emplean. G.<.-. /todo (aury

El mtodo (aury para dosificacin de hormigones se fundamenta en principios granulomtricos para determinar las cantidades de los materiales que permiten otorgar a un determinado hormign las caracter sticas previstas. 9e basa en las e%periencias realizadas por su propio autor! las que constituyen una continuacin de las que ya anteriormente hab a e"ecutado .aquot! quien le proporciona el fundamento terico de los conceptos de mayor importancia contenidos en el mtodo. El mtodo (aury presenta un enfoque ms fle%ible que el e%plicado anteriormente. Esta fle%ibilidad proviene de la introduccin de parmetros que permiten definir con mayor precisin las condiciones previstas para el hormign que se dosifica y a la posibilidad de empleo de tantos ridos como se desee. 9u mayor inconveniente proviene de la mayor comple"idad de las operaciones de clculo.

G.<.<. /todo :alette

El mtodo :alette! desarrollado por el ingeniero francs :alette! emplea tcnicas e%perimentales para obtener las dosis de materiales componentes que permitan obtener las condiciones previstas para el hormign. 'or este hecho su aplicacin requiere de tcnicas de laboratorio. .omo el mtodo es eminentemente e%perimental para la determinacin de la dosificacin! hecho en el cual reside su principal mrito! puesto que se traba"a directamente con el hormign que se va a utilizar en obra. 9in embargo! este mrito constituye tambin su principal debilidad! puesto que el resultado obtenido es sub"etivo! quedando condicionado al criterio del operador! el cual no coincide normalmente con el usuario del hormign en estudio.

+C.- indique B ensayos aplicados a los componenetes del hormign 7cono de abraams! ensayo de arena! ensallo de resistencia a la compresin! agu"a de dicat8.

El hormign en obra es un material esencialmente variable! debido a que cada uno de los numerosos parmetros que intervienen condicionndolo son! a su vez! variables. 'or este motivo! si se desea mantener sus caracter sticas dentro de un rango aceptable! es necesario someterlo a un cierto grado de control de calidad! tanto ms estricto cuanto ms estrecho sea el rango de variaciones deseable. 'uede entonces decirse que el ob"eto del control de calidad es observar el comportamiento de determinadas caracter sticas del hormign! de manera de tomar medidas que permitan mantenerlas dentro de l mites considerados como aceptables. 5e esta manera! al alcance del control de calidad a desarrollar debe fi"arse en funcin de los parmetros que se desea someter a control y! evidentemente! debe ser tambin proporcionado a las caracter sticas de la obra! principalmente en lo que concierne a su costo. 9obre la base anterior! pueden definirse ciertos grados o niveles de control de calidad en la forma que se indica en la $abla =--.

$abla =--. 0iveles de control de calidad.

Ni2e% + -

P!oceso con !o%"do Resistencias (abricacin

As.ec os con !o%"dos en e% .!oceso /uestreo y ensayos

Co'en "!ios 3eneralmente e%terno laboratorio

5ocilidad 3eneralmente asentamiento Razn aguaAcementode cono. 3ranulometr a simpleEquipamiento para control de Revisin dosificaciones humedad. Equipamiento para granulometr a. #aboratorio en obra .olocacin! compactacin 'ersonal de inspeccin

<

E"ecucin en obra

En la tabla se han incluido a t tulo referencial los diferentes niveles que podr an abarcar en forma sucesiva el control de calidad en una obra de hormign de acuerdo a su magnitud. En ella se considera como nivel primario m nimo el control de resistencias! generalmente efectuado por medio de un laboratorio e%terno a la obra. Este control solo permitir disponer de una evaluacin a posteriori del cumplimiento de la resistencia especificada y! en caso de falla! evaluar su importancia y definir las medidas a tomar por parte del proyectista de la obra. En el caso de desear la e"ecucin de un control m nimo de carcter preventivo! se plantea la conveniencia de incluir la medicin de la docilidad del hormign mediante! por e"emplo! la determinacin del asentamiento de cono del hormign en forma peridica. #a e"ecucin de este control permitir mantener la docilidad dentro de l mites aceptables y! en forma indirecta y con menor certidumbre! la razn aguaAcemento del hormign. 6n mayor grado de control puede lograrse si! adems! se efect)an verificaciones peridicas de razn aguaAcemento real del hormign! lo cual hace necesario un equipamiento adecuado para medir humedades de los ridos. Ello permitir efectuar correcciones principalmente de la dosis de cemento! si se observa que los valores controlados se apartan del previsto al dosificar hormign. 5ado que la variacin de la razn aguaAcemento es normalmente causada por variaciones de las granulometr as de los ridos! una mayor e%actitud en las correcciones de dosificacin puede obtenerse si es posible valuar la magnitud de dichas variaciones de granulometr a. 6na estimacin de esas variaciones puede obtenerse efectuando una granulometr a simplificada de los ridos! a travs de una malla de abertura intermedia a los tamaos m%imo y m nimo del rido! y relacionando el porcenta"e que pasa por ella con alguna propiedad granulomtrica! por e"emplo el mdulo de finura. Este procedimiento permitir mantener la granulometr a del rido total del hormign dentro de un rango relativamente constante. 6n grado mayor de control puede obtenerse si peridicamente se efect)an revisiones de las dosificaciones en uso en la obra. Ello requiere del equipamiento necesario para efectuar ensayos completos de los ridos! lo cual implica a su vez el monta"e de un laboratorio en obra. (inalmente! el mayor nivel de control se obtiene si! adems! se verifican en forma sistemtica los procedimientos de e"ecucin de la obra! principalmente en lo que concierne a su colocacin! compactacin y curado. Esta supervisin! para que sea efectiva! debe ser efectuada por personal de inspeccin residente en la obra e independiente del personal e"ecutivo de ella! definindose instancias de aprobacin e informe de los procesos sometidos a inspeccin.

'odemos separar el control de calidad en dos grupos! seg)n el estado del hormign. El primero se centra en determinar las propiedades del hormign en estado fresco! mientras que el segundo grupo presenta los anlisis necesarios para controlar el hormign en estado endurecido. +,.+ .ontrol de calidad in-situ del hormign en estado fresco 2dems de la docilidad! tratada en los temas anteriores! e%isten otras propiedades que son de importancia al momento de controlar el hormign en estado fresco. #os controles o ensayos que se realizan en este estado son& +. -. /uestreo de la mezcla de hormign fresco. 5eterminacin del descenso de cono del hormign fresco.

<. =. @. C. B.

5eterminacin del contenido de aire del hormign fresco! por el mtodo de presin. 5eterminacin del contenido de aire del hormign fresco! por el mtodo volumtrico. 5eterminacin de la densidad del hormign fresco. 5eterminacin de la temperatura del hormign fresco. 'reparacin y curado de probetas para ensayo del hormign.

+,.-. .ontrol de calidad in-situ del hormign en estado endurecido. 9i durante la construccin de la obra el control de calidad realizado indica anomal as en su e"ecucin! normalmente es necesario efectuar verificaciones sobre el hormign ya colocado en la obra. En general! estas verificaciones van dirigidas a determinar la resistencia del hormign en sitio y para este ob"eto una pauta adecuada consiste en realizar primeramente controles no destructivos y! de acuerdo a lo que ellos indiquen! tomar la decisin de e%traer muestras para la e"ecucin de ensayos destructivos. +,.-.+. Ensayos no destructivos. E%isten numerosos tipos de ensayos no destructivos! es decir! que permiten verificar indirectamente la resistencia del hormign sin producir daos en l. 2lgunos de los ms utilizados son& determinacin del ndice escleromtrico mediante /artillo 9chmidt! determinacin de la velocidad de propagacin de ondas ultrasnicas y> determinacin de la profundidad de penetracin de clavos de acero. +. 5eterminacin del ndice escleromtrico mediante /artillo 9chmidt& el martillo mide Ea dureza superficial del hormign a partir del rebote producido por una pequea masa cil ndrica de acero disparada contra la superficie por medio de un resorte calibrado. #a e"ecucin de la medida est regulada por 0.h +@C@. 5eterminacin de la velocidad de propagacin ultrasnica& consiste en determinar mediante un aparato adecuado la velocidad con que se propaga una onda de alta frecuencia en la masa del hormign. #os pulsos ultrasnicos son generados en un cabezal emisor y recibidos por otro cabezal colocado a una cierta distancia del primero. /edicin de la profundidad de penetracin de clavos de acero& el mtodo consiste en introducir en la superficie clavos de acero disparados con e%plosivo mediante una pistola especial para este ob"eto. #a penetracin lograda por el clavo constituye una medida de la dureza e! indirectamente! de la resistencia del hormign.

-.

<.

+,.-.-. Ensayos destructivos 9i los ensayos no destructivos que se han mencionado arro"an dudas respecto de la calidad del hormign en sitio! es conveniente proceder a la e%traccin de muestras de hormign en sitio. 'ara ello puede recurrirse a la e%traccin de testigos mediante sonda para ser sometidos ensayos. #a e%traccin de testigos debe efectuarse en una cantidad no inferior a tres por cada muestra que hubiese dado un valor de resistencia inferior en ms de <@EgfAcm- a la resistencia especificada. El resultado obtenido se considerar aceptable si el promedio de los testigos ensayados es por lo menos igual a un G@D de la resistencia especificada y no hay ning)n valor individual inferior a un B@D de dicha resistencia especificada. En caso de falla d esta condicin! la estructura puede ser sometida a prueba de carga. +B.- e%plique y dibu"e < formas de reparacin para el hormign

El hormign es uno de los materiales ms nobles para obras de construccin y! como cualquier material! las construcciones con este material que estn bien proyectadas y construidas! en condiciones de uso y ambientes normales! permiten asegurar que respondern adecuadamente a la accin del tiempo. 9in embargo! un inadecuado diseo y! por lo general fallas durante la construccin! hacen que en el corto! mediano y largo plazo! se puedan presentar danos o defectos que! frecuentemente!

tienen origen en un e%ceso de porosidad del hormign! ba"o recubrimiento de la armadura! fisuras! entre otras patolog as.

Este tipo de fallas! que se manifiestan en aspectos que vemos cotidianamente como& permeabilidad! o%idacin de armaduras! desgaste prematuro! ba"as resistencias mecnicas! fisuras y otros! que finalmente reducen la vida )til> hace necesario el evaluar las posibilidades de reconstituir! reparar o demoler las estructuras deterioradas. 2ntes de materializar una proteccin o reparacin de una estructura de hormign! es recomendable y necesario conocer su estado! las causas que originaron su deterioro e! indudablemente! el costo que implicara dicha intervencin! ya que esta evaluacin puede determinar incluso la factibilidad de demoler.

5iagnstico 4nvestigacin

$ipo de causa (recuencia de ocurrencia .onsecuencias $ipo de dao /edida del dao

4nvestigacin

4nvestigacin visual

a.- $ipo de dao&

(isuras 3rietas 5isgregaciones 9opladuras 0idos de piedra 5esgaste 'ermeabilidad 1tros

b.- /edidas del dao

#ongitud 2ncho 'rofundidad estimada o real 9uperficie :olumen 2ctividad

E%iste hoy en d a una serie de productos utilizados para la recuperacin y reparacin de estructuras de hormign. 5entro de los productos bsicos mas utilizados! por sus caracter sticas de resistencias mecnicas y qu micas! estn los cement cios especiales 7morteros8! los pol meros! los poliuretanos! las siliconas y! en especial! los productos ep%icos que! en general! tienen altas resistencias a los agentes qu micos y presentan alta adherencia.

2 continuacin se entregan recomendaciones bsicas para la recomposicin de estructuras daadas por dos tipos de fallas comunes! los nidos de piedra y las fisuras. ++.+. 0idos de piedra 'or lo general! este tipo de fallas se produce por un inadecuado vibrado del hormign. 9e recomiendan los siguientes pasos para e"ecutar este tipo de reparaciones&

Retirar todo material daado! procurando no de"ar elementos sueltos y polvo que impidan una buena adherencia. #impiar las barras de acero! quitando las lechadas y otros elementos adheridos sobre su superficie. 5e"ar la superficie de hormign! en lo posible! con una forma regular 7recta8. 2plicar un puente de adherencia ep%ico! que tenga un post life 7tiempo de traba"abilidad para el tratamiento8 suficiente! que permita colocar el molda"e cuando fuese necesario y colocar el mortero! hormign o producto de reparacin. .olocar cuando es necesario! un molda"e estanco. En caso de superficie vertical de"ar! sobre el nivel de reparacin! unos +, a -,cm! de modo que el mortero rellene toda la superficie a reparar. 'osteriormente! el e%ceso de material debe ser removido.

(igura @-+. 2plicacin de producto cementicio. 2plicar el mortero de reparacin! el cual debe tener una resistencia igual o superior a la del hormign a reparar. 'ara ello e%iste una serie de productos preparados! de base cementicia o ep%ica! los cuales poseen altas resistencias iniciales y finales y no deben tener retraccin. 9on muy usados en este tipo de reparaciones los morteros grouting! por su alta resistencia y fluidez! los cuales son mezclados! para este uso! con gravilla limpia y graduada! en proporcin de -, a =,D con respecto al contenido del envase.

(igura @--. 6tilizacin de /ortero para 3routing. 'rocurar un adecuado vibrado! haciendo que el producto rellene todas las cavidades y salga el aire de la mezcla. (inalmente! desbastar los e%cesos sobre la superficie! caso del hombro en reparaciones verticales! y colocar en servicio una vez que se alcance la resistencia necesaria especificada por el fabricante del producto o la indicacin del proyectista.

++.-. 4nyeccin de fisuras #a aparicin de fisuras en las estructuras de hormign puede ser motivada por varios factores! incluyendo un inadecuado diseo! proceso constructivo o proteccin. Este tipo de fallas se presenta cuando! por diferentes motivos! es superada la resistencia a traccin del hormign. #a presencia de este tipo de fallas! en muchos casos no pasa de tener una importancia esttica pero! en otros! compromete el monolit smo de la estructura! o son la v a para la entrada de l quidos o el avance de la carbonatacin! los que en muchos casos! son el comienzo del proceso de corrosin de las armaduras. En algunos casos! cuando estas fisuras son solo estticas! muchas veces es recomendable solo la aplicacin de lechadas o morteros cement cios que la cubran y la sellen. En otros! cuando se compromete el monolit smo! es recomendable el tratamiento mediante inyeccin ep%ica! por gravedad o presin. En tratamientos sobre piso puede utilizarse alternativamente inyeccin por gravedad o por presin> en el resto! vertical o sobrecabeza! solo puede ser utilizado el tratamiento a presin. 2 continuacin se presenta! como e"emplo! el tratamiento de fisuras sobre pavimentos de hormign utilizando los mtodos por gravedad y presin. ++.-.+ 'or gravedad En el caso de pavimentos! antes de comenzar el tratamiento de inyeccin! se recomienda repasar! con sierra diamantada o esmeril! todos los cortes de las "untas adyacentes a la fisura! evitando la penetracin de part culas o polvo en la grieta.

(igura @-<. Relleno de grieta por gravedad. 2 lo largo de la fisura definir tramos de C a +@ cm de longitud! identificndolos alternadamente! con los n)meros + y -.

(igura @-=. 2plicacin de resina de inyeccin. (ormar una pequea canal a lo largo de la fisura y colocar un cordn de masilla a ambos lados. Esto se realiza para evitar derrames de la resina ep%ica hacia los costados de la fisura. 'reparar la mezcla de la resina ep%ica de inyeccin que! por lo general! tienen alta resistencia mecnica y fluidez. :erterla sobre la fisura en tramos alternados! primero los R+S y! posteriormente! los R-S. Esto permite que la resina e%pulse el aire atrapado al interior de la fisura. 9eguir este procedimiento hasta rellenar completamente toda la fisura.

++.-.-. 'or presin

9eguir la primera recomendacin del punto anterior. .olocar boquillas de inyeccin cada C a +Ccm de distancia! adheridas con pegamento o masilla ep%ica.

(igura @-@. Relleno de grietas. 9ellar! a lo largo de la fisura! la superficie con una masilla ep%ica! tal como lo muestra la figura.

(igura @-C. 2plicacin de masilla selladora. 6na vez que los materiales de los tratamientos mencionados hayan endurecido! se puede comenzar el proceso de inyeccin por la primera boquilla a una presin moderada! hasta que el l quido de inyeccin comience a salir por la segunda boquilla. En este momento tapar la primera y continuar inyectando desde la segunda y de este modo! sucesivamente! hasta completar todo el proceso. (inalmente! desbastar los e%cesos sobre la superficie y colocar en servicio una vez que se alcance la resistencia necesaria! especificada por el fabricante del producto o la indicacin del proyectista.

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