COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERU CONSEJO DEPARTAMENTAL AREQUIPA

DISEO DE EQUIPO DE 4 LITROS PARA EXTRACCIN DE ACEITE DEL POLVILLO DE ARROZ POR FLUIDOS SUPERCRTICOS UTILIZANDO CO2.

INFORME DE INVESTIGACIN

Presentado por: Mg. Ing Camilo Fernndez Barriga. Ing. Sergio Mestas Ramos. M.Sc. Juan Carlos Copa Pineda.

Arequipa Per Diciembre del 2010

INFORME DE INVESTIGACIN

TITULO Diseo de Equipo de 4 litros para Extraccin de Aceite del Polvillo de Arroz por fluidos supercrticos utilizando CO2. AUTORES Mg. Ing Camilo Fernndez Barriga Ing. Sergio Mestas Ramos M.Sc. Juan Carlos Copa Pineda cfernandezba@gmail.com sergio_mestas@yahoo.com juancarloscop@gmail.com

AFILIACION Laboratorio de Anlisis Instrumental de la Universidad Catlica de Santa Mara.

RESUMEN. El polvillo de arroz es una materia considerada como deshecho, sin embargo tiene un buen porcentaje de grasa. La extraccin de aceite a partir del polvillo de arroz por fluidos supercrticos present mayores ventajas que los mtodos tradicionales, ya que al comportarse como un lquido facilita la disolucin de los solutos, y con su comportamiento como gas permite una fcil separacin de la matriz lo que conlleva a una extraccin ms rpida, eficiente y selectiva. Para el diseo del equipo de extraccin de 4 litros se prob en laboratorio con polvillo de arroz a diferentes presiones y temperaturas a fin de obtener mayor rendimiento sin prdida de sus caractersticas esenciales.

PALABRAS CLAVE Fluidos supercrticos, solvente, soluto, polvillo de arroz, extraccin de aceite, vessel, bomba de alta presin, temperatura, flujo, intercambiador de calor.

INTRODUCCIN Un fluido supercrtico es cualquier substancia a una temperatura y presin por encima de su punto crtico termodinmico. Tiene la propiedad de difundirse a travs de los slidos como un gas, y de disolver los materiales como un lquido. Adicionalmente, puede cambiar rpidamente la densidad con pequeos cambios en la temperatura o presin. Estas propiedades lo hacen conveniente como un sustituto de los solventes orgnicos en los procesos de extraccin. Los fluidos supercrticos (FSC) tienen la capacidad de extraer ciertos compuestos qumicos con el uso de determinados solventes especficos bajo la combinacin de temperatura y presin. En la siguiente tabla se muestran las propiedades crticas de algunos compuestos comnmente usados como fluidos supercrticos. El CO2 es el fluido supercrtico ms utilizado debido a que es no txico, no inflamable, no corrosivo, incoloro, no es costoso, se elimina fcilmente, no deja residuos, sus condiciones crticas son relativamente fciles de alcanzar y se consigue con diferentes grados de pureza, se puede trabajar a baja temperatura y por tanto, se pueden separar compuestos termolbiles, se puede obtener a partir de procesos de fermentacin alcohlica y ayuda a prevenir la degradacin trmica de ciertos componentes qumicos del alimento cuando son extrados. Las ventajas de los fluidos supercrticos son: Poseen alto coeficiente de difusin y viscosidad ms baja que los lquidos. Ausencia de tensin superficial, la cual aumenta la operacin de extraccin dada la rpida penetracin de estos al interior de los poros de la matriz heterognea. La selectividad durante la extraccin puede ser manipulada dada la variacin de las diferentes condiciones de operacin temperatura y presin afectando la solubilidad de varios componentes en el fluido supercrtico. La extraccin con fluidos supercrticos no deja residuos qumicos. La extraccin con CO2 supercrtico permite su fcil recuperacin por procesos de reciclaje. El CO2 supercrtico tambin ha sido usado en innumerables aplicaciones industriales que incluyen diferentes campos como: alimentos, agricultura, acuicultura, pesticidas, procesos microbianos, petroqumica y farmacutica. La extraccin con FSC, especficamente con CO2, resulta una alternativa interesante para la extraccin y fraccionamiento de aceites vegetales, porque no posee los inconvenientes de los

disolventes orgnicos tradicionales, tal como se mencion anteriormente sobre algunas ventajas que ofrece el uso del CO2 supercrtico al ser no txico, ni dejar residuo en sus productos, as como su capacidad selectiva para extraer ciertas sustancias al realizar pequeos cambios de presin y temperatura. Adicionalmente existen estudios que demuestran que el uso de CO2 supercrtico conlleva a disminuir el consumo de energa con respecto a procesos de separacin convencionales como destilacin y lixiviacin, entre otros (Tilly et al., 1990). Sin embargo la ventaja principal de utilizar CO2 supercrtico est en la calidad del aceite obtenido por este medio en comparacin con los aceites extrados con solventes orgnicos tradicionales (Mangold, 1983). Otras ventajas comparativas son: Aceites prcticamente libres de fosfolpidos y glicolpidos. Los aceites convencionales contienen de 1 a 3% de lpidos polares. Menor contenido de hierro. Aceites claros y desodorizados. La investigacin se centra en el diseo de un equipo de 4 litros con CO2 FSC, para la extraccin de aceite del polvillo de arroz, logro que implica la utilizacin del dixido de carbono (CO2) como SFC para el proceso de extraccin del aceite, la determinacin de los parmetros termodinmicos que hacen posible una extraccin utilizando fluidos supercrticos como disolvente, la definicin, seleccin y diseo de los componentes ms importantes del equipo de extraccin as como de la instrumentacin necesaria para el control del proceso FSC.

MATERIAL Y MTODOS La ingeniera conceptual consisti en definir y suministrar las bases de diseo, las diferentes etapas del proceso, la capacidad de produccin a instalar y los rangos de trabajo de las variables operativas. En el diagrama de flujo a continuacin se pueden observar las diferentes etapas del proceso.

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Presin mxima de trabajo La decisin de la presin de trabajo a fijar est delimitada por los requerimientos del proceso y de la elasticidad que se le pueda dar a la planta para procesar diversas materias primas. De la presin mxima de trabajo dependen el diseo mecnico y la instrumentacin y por consiguiente los costos. Se decidi fijar una presin de trabajo de 350 bar, y para los equipos una presin de diseo de 500 bar. Temperatura mxima de trabajo La temperatura es una variable importante y su influencia depende del tipo de control que se ejerza sobre la velocidad de extraccin y de la relacin entre solubilidad y temperatura. Para una extraccin supercrtica se requiere una temperatura de ms de 31,1C, condiciones ptimas de 45C. Se opt, por consiguiente, 100C como la mxima temperatura de diseo.

Dimensiones del extractor El dimensionamiento del extractor, est relacionado con la cintica de la extraccin y con la cantidad mxima de extracto posible de ser obtenido por cada carga.

La geometra del extractor deber garantizar el mnimo volumen muerto. A estos efectos, en caso de que se requiera la utilizacin de cantidades menores de MP, se prev el llenado con material inerte ocupando el volumen en exceso (3). En la misma referencia se indica, adems, que mantener el extractor colocado verticalmente colabora en un mejor rendimiento del proceso. Este criterio fue adoptado cuando se disearon los extractores. El recipiente diseado tendr una capacidad de 4 litros, y tendr 21 cm de dimetro interior por 60 cm de longitud.

Relacin solvente/carga Esta relacin vincula el caudal de solvente con la carga de semilla. El efecto del caudal puede ser apreciable o no, dependiendo de la etapa controlante de la velocidad global de extraccin. El caudal est relacionado con el tiempo de contacto entre ambas fases y el tiempo de residencia del solvente dentro del extractor. En el proceso extractivo son varias las etapas que se deben considerar para que el mismo se complete. Un modelo fsico razonable consiste en las siguientes etapas: la primera es la transferencia del solvente hacia la partcula, la segunda es la difusin del solvente dentro de la partcula, la tercera es la solubilizacin del extracto en el solvente (etapa qumica), la cuarta es la difusin de la solucin a travs de la partcula y la quinta es la transferencia de la solucin desde la partcula hacia el solvente. Todas las etapas anteriores tienen una dinmica propia y estn ligadas entre si. En la ltima etapa, la solubilidad del extracto puede limitar adicionalmente la velocidad de extraccin, puesto que la transferencia de la solucin concentrada hacia el seno de la fase solvente slo puede realizarse si la fuerza impulsora, determinada por la diferencia de concentraciones, no es nula (solvente no saturado). Al efecto de aplicar industrialmente el proceso, es trascendente conocer cuando la cintica est determinada por lo que ocurre entre el solvente y la partcula, con el solvente sin saturar y la situacin emergente de estar saturado. En ste ltimo caso el control cintico del caudal. Si la condicin de saturacin no es alcanzada, solamente de las etapas anteriores, la primera y la quinta estn vinculadas al caudal. En caso de control dinmico en cualquiera de estas

etapas, un aumento en el caudal implicar una mayor concentracin de solvente en la superficie es, por lo tanto, conveniente trabajar a caudales lo suficientemente altos o tiempos de residencia lo suficientemente cortos como para evitar el control en la fase solvente. Lo que se obtiene, en este caso, es que la cintica sea responsabilidad exclusiva de las caractersticas de la partcula y el solvente, eliminando el caudal como limitante de la velocidad del proceso. Si es alcanzada la saturacin, el caudal es el factor limitante de la velocidad y es conveniente trabajar con valores que eliminen este control. Es necesario, sin embargo, tener en consideracin el incremento de los costos de bombeo con la capacidad.

Separacin Solvente/Soluto La separacin del extracto de la solucin es una etapa del proceso que debe ser cuantitativamente eficiente, puesto que ella es la ltima etapa de la que depende el rendimiento del proceso. La separacin se realiza, mediante una expansin de la solucin hacia valores de presin donde el extracto se insolubiliza. De esta manera se obtienen dos fases, la lquida con el extracto y la gaseosa conteniendo el CO2. La vaporizacin del CO2 implica expansiones volumtricas varias veces el orden del volumen inicial, lo cual implica una dificultad para atrapar al extracto, durante la etapa de recoleccin, debido al arrastre mecnico. Es fundamental, entonces, que el proyecto mecnico tome en consideracin esta circunstancia. La separacin se realizar en una etapa, la solucin que entra a 80 bar, saldr del separador a 30 bar, vaporizando el solvente. De esta forma se lograr separar y colectar al soluto en el respectivo recipiente.

Reciclo del CO2 El dixido de carbono debe ser reciclado a los efectos de su reutilizacin. Esta etapa involucra la filtracin, posterior compresin y la reinsercin del solvente en el circuito de extraccin.

RESULTADOS Con el objeto de determinar las mejores condiciones para la extraccin del aceite del polvillo del arroz, se programaron una serie de pruebas piloto, en donde se utilizaron como variables la temperatura de extraccin, la presin de la bomba, el caudal del CO2 de entrada al vaso de muestra, el tiempo de saturacin de la muestra y el tiempo de extraccin. Tambin fue importante que la muestra colocada en el vaso no estuviera demasiado compacta, dejando espacio para la circulacin del dixido de carbono a fin de que acte adecuadamente. As, se trabajo con 5 diferentes condiciones; los procesos de extraccin tuvieron entre 6 a 8 fases, con una duracin total entre 8 y 10 horas de proceso extractivo. Se pudo observar en todos los casos que los porcentajes de extraccin del contenido de grasa fueron bajos, llegando a un mximo de 12,38% cuando utilizamos una temperatura de 25C, una presin de 2180 psi (150 atm), un caudal de entrada al vaso de muestra de 5 ml/min, un tiempo de saturacin de 10 minutos y un tiempo de extraccin de 60 minutos, con un total de 6 fases; sin embargo este porcentaje solo nos permite recuperar aproximadamente un 60.36% del contenido de grasas del polvillo del arroz, tomando como referencia el valor de 20.51% encontrado en la variedad NIR 43, a la que corresponden estos lotes de muestras. Otra de las caractersticas resaltantes es la consistencia de la grasa obtenida, ya que era semislida, de color ligeramente amarillento, muy semejante a la de la manteca, con un aroma suigneris, lo que corrobora estudios como los realizados por Sarmento C.M.P. et. al. (SFE of rice bran oil to obtain fractions enriched with Tocopherols and Tocotrienols), en los que se menciona un contenido entre 3 a 5% de lpidos insaponificables, los cuales contienen un complejo de componentes antioxidantes naturales como los tocoferoles, tocotrienoles y oryzanol, con una consistencia muy viscosa y de color amarillento, que es similar al producto que obtuvimos; en este trabajo utilizaron presiones entre 150 y 250 bar y temperaturas entre 25 y 40C, y los perodos de extraccin fueron de 8 horas, tal como lo hicimos en nuestras pruebas piloto, siendo estas condiciones adecuadas para la extraccin de los componentes antioxidantes anteriormente citados. Si bien es cierto el objetivo central de nuestra investigacin no es la obtencin de estos productos, si no de aceite refinado del polvillo del arroz, la extraccin de estos antioxidantes naturales le podra dar un valor agregado al trabajo.

Como corolario de estas pruebas piloto, se deduce que las condiciones ptimas de extraccin debern corresponder a presiones por encima de los 300 bar y temperaturas por encima de 40C, para poder obtener aceite del polvillo del arroz. Con estos resultados obtenidos de laboratorio se procedi a disear un equipo de 4 litros con CO2 FSC, para la extraccin de aceite del polvillo de arroz. A continuacin se muestran los procesos que se dan para la extraccin por FSC y que determinan el diseo del equipo.

Diagrama del proceso termodinmico del CO2

Diagrama T-S del Proceso del CO2 ESTADO 1: A las condiciones en las que se encuentra el CO2 en el cilindro de almacenamiento. Presin: 750 psia 50 bar Temperatura: Ambiente (294K) Flujo msico de CO2: 1 100 kg/h ESTADO2: Mediante un sistema de refrigeracin, obtenemos: Presin: 50 bar Temperatura: -11 C ESTADO 3: Llegando a este estado mediante una bomba (proceso isoentropico) de CO2 tenemos los siguientes rangos: Presin: 350 bar (300 500 bar) Temperatura: -5.48 C

 ESTADO 4: Requerimos luego incrementar la temperatura del CO2 supercrtico hasta los 50 C. Pero esta temperatura puede variar y eso se realiza en las distinta pruebas que se pueda realizar una vez ya instalado el equipo. Presion: 350 bar (300 500 bar) Temperatura de trabajo: 35 80 C Nota: Las condiciones ptimas en laboratorio para una muestra de 30 gramos de polvillo de arroz son: P= 350 bar, Temperatura en Vesel 45C, flujo 6 ml/min ESTADO 5: Mediante una estrangulador buscamos disminuir la presin hasta los 6 bar de esta forma el CO2 no estara mas en su estado supercrtico y con ello se disipara en el ambiente y solo quedara el soluto.

Diseo del Recipiente a Presin (Vessel) Para disear correctamente un elemento tan importante dentro del ciclo termodinmico para la obtencin de aceite a partir de dixido de carbono (CO2) en su estado supercrtico con el polvillo de arroz. Es importante conocer las cargas que sern aplicadas al Vessel como son la presin de diseo 10000psi y la temperatura de diseo 100C, conocidas estas cargas se define el material a usar, acero con las siguientes propiedades fsicas: Acero inoxidable 316 Fy=42000 psi Fu=84000 psi E =110 000 000 psi Conductividad termica(100C)=9.4 Se analiz el diseo por el mtodo de elementos finitos con ayuda del software COSMOSWORKS, obteniendo as las grficas que se adjuntan en el anexo.

Diseo del Sistema de Refrigeracin de Co2 En laboratorio el sistema de enfriamiento es por un sistema Peltier (refrigeracin termoelctrica), sin embargo para el tamao considerado este sera muy caro, por lo cual se toma un sistema de refrigeracin por compresin de vapor usando R134a.

El diseo del sistema de refrigeracin se realiz en el software CHEMCAD 5.1.3, el cual nos permiti definir la sustancia refrigerante y calcular la potencia y eficiencia del compresor a utilizar. Las dimensiones de la cmara de refrigeracin para el CO2 dependern cunta capacidad de enfriamiento requerimos. A continuacin se muestra el esquema de refrigeracin.

Los resultados para el diseo de refrigeracin con el software CHEMCAD se muestran en el anexo. Por tanto el sistema de refrigeracin estar compuesto por un pequeo banco con R134a, con un compresor de 1/6 de HP, donde en el evaporador se tendr un serpentn de 5 vueltas y dimetros de 10 cm, entre el tanque de CO2 y la succin de la bomba.

Diseo del Sistema de Calefaccin Estar compuesto por un sistema de calefaccin elctrico de 1000 w, un depsito de 15x15x15 cm, que contiene el calefactor, 5 espiras de caera que sale de la bomba de CO2 y recirculacin por conveccin a travs de chaqueta del Vessel y vlvula micromtrica. La regulacin de temperaturas fra (en refrigeracin) y caliente en calefactor sern automatizados con un sistema PID, controlados por un microprocesador

Automatizacin del Extractor de Fluidos Supercrticos La automatizacin del equipo de fluidos supercrticos contempla la adquisicin de las seales medidas del extractor y las consecuentes seales de correccin a fin que estas alcancen los valores deseados (set point). La estrategia de control empleada ser un Proporcional, integral y derivativo ms conocido como control PID, pues presentan valores muy pequeos de error en estado estacionario, lo que asegura que las variaciones de la temperatura del bloque en estado estable sean mnimas; as mismo el control PID presentan una precisin bastante aceptable. La ventaja principal que presenta el control PID para el caso del extractor se ve reflejada en el sobreimpulso nulo, pues las presiones que se manejan son muy elevadas y con un sobreimpulso por mnimo que sea esta presin se ve incrementada. Con sobreimuplso nulo se asegura que nunca se exceda la seal de referencia. El controlador se implementa en base a un microcontrolador y las seales sern medidas con sensores para cada una de las seales requeridas segn los parmetros conseguidos en las etapas de anlisis realizados con el equipo e laboratorio, fundamentalmente presin, temperatura y caudal. Las caractersticas de los equipos requeridos son:

Sensores de Presin. Empleado para la medicin de la presin y su posterior transmisin como seal elctrica al controlador o al computador. Este sensor debe tener las siguientes especificaciones: Presin 1000 bar 0,2 1000 bar 0,5 0,02 0,05

Linealidad (tp./mx)

Histresis y Repetibilidad (tp./mx) Coeficientes Temperatura Rangos > 1 Bar (tp./mx)

Cero en %F.E./C 0,005 0,01

Rango 1 Bar (tp./mx) 0,010 0,02 Rango 0,5 Bar (tp./mx) Rango 0,2 Bar (tp./mx) Estabilidad Rangos > 2 Bar (tp./mx) Rangos 2 Bar (tp./mx) 0,1 1 0,2 2 0,015 0,03 0,025 0,05

Alimentacin 10...30 V Tipo de Seal 2 hilos 3 hilos Seal de Salida 4...20 mA

10...28 V

0...20 mA

Manmetros Rango de Medicin Conexin 0... 1000 bar ( 0 a 1000 Kg/cm2)

Conexin Tipo DIN 11851, Triclamp, Tuerca revestida(IDF-, APV-RJT-, o SMS-Normal), Tubo con

diafragma para maquinas de homogenizacin. Material de Carcasa Dimetro de Carcasa Clase de Precisin Acero Inox. 60 mm 1,6 a 1,0

Termmetros digitales. Sern los encargados de mostrar y transmitir elctricamente la temperatura hacia el controlador. Las caractersticas que debe tener estos transductores son las siguientes: Cubierta del cuerpo Cuerpo Acero Inox. Conexiones Rosca externa G o G Acero Inox.

Principio de medicin Semiconductor Indicador Resolucin Precisin LED de 3 posiciones 0.5C hasta los 99C 0.5C entre -10. 85C -50 a +125C

Rango de Medida

Mxima temperatura ambiental -20 a 50C Mxima Presin Alimentacin 24Vdc Consumo de potencia 40mA Salida analgica Tipo de proteccin 4 a 20mA IP 65 80 bar

Baos termostticos. Encargados del acondicionamiento a la temperatura requerida. Debe considerar mnimamente las siguientes caractersticas para dicho equipo. Volumen a trabajar Temperaturas regulables 6 litros De 5 a 99C

Regulacin del equipo Electrnica con lectura digital Indicacin de la temperatura de consigna y de la actual. Cubeta interior En Acero Inox. Protector de Resistencias. Precisin 0,5 C. Cubreresistencias en Acero Inox.

Mtodo de Calefaccin Por resistencias elctricas blindadas. Alarma ptica y acstica por sobretemperatura.

Voltaje de alimentacin 220V a 60Hz.

DISCUSIN El trabajo de la tecnologa supercrtica para la extraccin de aceites tiene una serie de factores que se deben considerar y hacen que la aplicacin de esta tecnologa a nuestra regin y realidad sea variando algunas de las condiciones expuestas como generales y constantes en la teora alcanzada. A raz de los resultados obtenidos contrastados con los obtenidos mediante la pasanta y los papers conseguidos. Los resultados obtenidos en laboratorio con la planta piloto para la extraccin por fluidos supercrticos de aceite a parir del polvillo de arroz difieren de los mostrados en los papers de la especialidad y de los recomendados por planta similares trabajadas a nivel laboratorio como los obtenidos en los laboratorios de aceites y grasas de las universidades de Florianopolis y Campinas, esto debido a condiciones climatolgicas distintas. Se hace necesario un anlisis costo/beneficio, pues se observa en equipo de laboratorio que los costos de CO2, electricidad y horas hombre son elevados no justificando este mtodo para procesos industriales, por ello se recomienda extraer sustancias que puedan justificar el alto precio.

 La necesidad de reciclar el CO2 en la extraccin se hace necesario para abaratar costos de proceso, sin embargo los costos y la pureza del CO2 requerido por la bomba hacen inviable en el proyecto. Para una mejor seleccin de parmetros de diseo se hace necesario realizar ms experiencias de laboratorio y resultados que den parmetros ptimos en equipos pilotos de menor escala.

CONCLUSIONES

1.

El equipo de Laboratorio ha permitido conocer muchos secretos de esta tecnologa, la que podemos reproducir con menores costos que equipos comprados a nivel industrial y que permitir an mayores investigaciones.

2.

El diseo del equipo de extraccin supercrtica se realiz de acuerdo a las recomendaciones dadas por las normas ASME y UNE.

3.

La construccin del equipo diseado depender de la amplitud de operacin a la cual requiere el tratamiento de extraccin del Polvillo de Arroz.

4.

Los parmetros ptimos de extraccin para las principales variables son temperaturas por encima de 40C y una presin de 350 bar.

5.

La instrumentacin y control del equipo se disean para cubrir los requisitos mnimos del proceso de extraccin como son temperatura, presin y flujo.

6.

Los costos de extraccin indican que es necesario extraer sustancias esenciales que tengan elevado costo, justificando su uso.

REFERENCIAS DISEO Y CONSTRUCCIN DE EQUIPOS DE EXTRACCIN CON FLUIDOS SUPERCRTICOS (EFS) Y ALGUNAS APLICACIONES EN ANLISIS DE ALIMENTOS. Andrs F. Peralta-Bohrquez, Armando Reyes Najar, Javier A. Rangel-Mendoza, Alejandro Nivia-Quintero, Alvaro A. Mendoza-Garzn, Luis I. Rodrguez-Varela, Fabin Parada-Alfonso. Universidad Nacional de Colombia. Bogot. ESTUDIO DE PRE-FACTIBILIDAD PARA LA FABRICACIN DE HARINA DE ARROZ Y SU UTILIZACIN EN PANIFICACIN Johnny Danield Reque Diaz. Pontificia Universidad Catlica del Per. Lima Per 2007 DESARROLLO DE LA INGENIERIA BASICA DE UNA PLANTA INDUSTRIAL PARA EXTRACCION CON CO2 LIQUIDO. Julio Fernando GOLDENBERG. Departamento de Qumica. Centro Regional Universitario Bariloche. U.N.C. PROCESOS CON FLUIDOS SUPERCRTICOS Jos Luis Soleto Sancho Gabriel Overejo Escudero. Anales de la Real Sociedad Espaola de Qumica, Departamento de Ingeniera Qumica, Universidad Complutense TERMODINMICA Yunus A. Cengel Michael A. Boles Mcgraw-hill (2006, 5 edicin) 1028 pginas HOJA DE DATOS DEL PRODUCTO - PRAXAIR Producto: Dixido de Carbono (LQUIDO REFRIGERADO) (HSDP N P-4573) UNIVERSIDAD DE OHIO Engineering Thermodynamics - by Israel Urieli Thermodynamic Properties of R744 (Carbon Dioxide - CO2) Disponible en Internet [http://www.ent.ohiou.edu/~thermo/property_tables/CO2/index.html]

ANEXOS

ANLISIS POR EL MTODO DE ELEMENTOS FINITOS CON AYUDA DEL SOFTWARE COSMOSWORKS.

Esfuerzos de von mises

Deformaciones en mm del vessel

Verificacin del diseo comparado con el de von mises , el factor de seguridad mnimo es de 1.67

Esfuerzo de von mises en la seccin mas critica

Viendo en escala real las tensiones

RESULTADOS FINALES TABLA RESUMEN DEL ACERO E 110000000psi Fy 42000 psi Fu 84000 psi Diametros Finales Dinterior Dexterior Longitud

10cm 15cm 50cm

ANALISIS DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN DE CO2 CON CHEMCAD

CHEMCAD 5.1.3 Job Name: refrigeracin del CO2 Overall Mass Balance 1122-4F-Ethane Total kmol/h Input 0.000 0.000

Page 3 Date: 04/14/2010 Output 0.000 0.000 Time: 23:37:31 kg/h Input 0.000 0.000 Output 0.000 0.000

CHEMCAD 5.1.3 Job Name: refrigeracin del CO2 Date: 04/14/2010 EQUIPMENT SUMMARIES Heat Exchanger Summary Equip. No. Name T Out Str 1 C Calc Ht Duty kJ/h Str1 Pout MPa 1 -10.0000 29766.1445 0.1500 2 26.0000 -39252.5859 0.8000

Page 4 Time: 23:37:31

Compressor Summary Equip. No. Name Mode of Operation Pressure out MPa Type of Compressor Efficiency Cp/Cv Theoretical power kW Ideal Cp/Cv Calc Pout MPa 3 1 0.8000 2 0.7500 1.1341 1.9098 1.1068 0.8000 Valve Summary Equip. No. Name Pressure out 4 MPa 0.1500

CHEMCAD 5.1.3 Job Name: refrigeracin del CO2

Page 5 Date: 04/14/2010 Time: 23:37:31

STREAM PROPERTIES Stream No. Name - - Overall - Molar flow kmol/h 1 1.7642 2 1.7642 3 1.7642 4 1.7642

Mass flow kg/h 180.0000 Temp C -10.0000 Pres MPa 0.1500 Vapor mole fraction 1.000 Vapor mass fraction 1.000 Enth kJ/h -1.5802E+006 Entropy kJ/C/h -427.3 Tc C 118.6500 Pc MPa 4.6400 - - Vapor only - Molar flow kmol/h 1.7642 Mass flow kg/h 180.0000 Enth kJ/h -1.5802E+006 Entropy kJ/C/h -427.3 Actual dens kg/m3 7.2748 Actual vol m3/h 24.7431 Cp J/kmol-K 86216.7812 Z factor 0.9617 - - Liquid only - Molar flow kmol/h Mass flow kg/h Enth kJ/h Entropy kJ/C/h Actual dens kg/m3 Actual vol m3/h Cp J/kmol-K Z factor CHEMCAD 5.1.3 Job Name: refrigeracin del CO2

180.0000 57.4263 0.8000 1.000 1.000 -1.5707E+006 -418.0 118.6500 4.6400 1.7642 180.0000 -1.5707E+006 -418.0 33.4077 5.3880 101399.3493 0.8891

180.0000 26.0000 0.8000 0.0000 0.0000 -1.6099E+006 -544.2 118.6500 4.6400

180.0000 -12.2732 0.1500 0.2445 0.2445 -1.6099E+006 -541.4 118.6500 4.6400 0.4314 44.0184 -3.8651E+005 -104.8 7.3457 5.9924 85725.1804 0.9607

1.7642 180.0000 -1.6099E+006 -544.2 1285.9476 0.1400 148363.1051 0.0280 Date: 04/14/2010 FLOW SUMMARIES

1.3327 135.9816 -1.2234E+006 -436.5 1406.7555 0.0967 133940.7056 0.0055 Page 6

Time: 23:37:31

Stream No. Stream Name Temp C Pres MPa Enth kJ/h Vapor mole fraction Total kmol/h Flowrates in kmol/h 1122-4F-Ethane CHEMCAD 5.1.3

1 -10.0000 0.1500 -1.5802E+006 1.0000 1.7642 1.7642

2 57.4263 0.8000 -1.5707E+006 1.0000 1.7642 1.7642

3 26.0000 0.8000 -1.6099E+006 0.00000 1.7642 1.7642

4 -12.2732 0.1500 -1.6099E+006 0.24455 1.7642 1.7642 Page 7

Job Name: refrigeracin del CO2 Date: 04/14/2010 HEATING CURVES SUMMARY Eqp # 1 Unit type : HTXR Unit name: Stream 4 NP Temp Pres Del H Vapor C MPa kJ/h kg/h 1 -12.3 0.1 0.000 44 2 -12.3 0.1 1.63E+003 52 3 -12.3 0.1 3.27E+003 59

Time: 23:37:31

Liquid kg/h 136 128 121

Vap mole frac. 0.2445 0.2865 0.3285

Vap mass frac. 0.2445 0.2865 0.3285

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

-12.3 -12.3 -12.3 -12.3 -12.3 -12.3 -12.3 -12.3 -12.3 -12.3 -12.3 -12.3 -12.3 -12.3 -12.3 -12.3 -10.0

0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1

4.90E+003 6.54E+003 8.17E+003 9.81E+003 1.14E+004 1.31E+004 1.47E+004 1.63E+004 1.80E+004 1.96E+004 2.12E+004 2.29E+004 2.45E+004 2.62E+004 2.78E+004 2.94E+004 2.98E+004 HTXR Unit name:

67 74 82 89 97 104 112 120 127 135 142 150 157 165 172 180 180

113 106 98 91 83 76 68 60 53 45 38 30 23 15 8 0 0

0.3705 0.4124 0.4544 0.4964 0.5383 0.5803 0.6223 0.6642 0.7062 0.7482 0.7901 0.8321 0.8741 0.9161 0.9580 1.0000 1.0000

0.3705 0.4124 0.4544 0.4964 0.5383 0.5803 0.6223 0.6642 0.7062 0.7482 0.7901 0.8321 0.8741 0.9161 0.9580 1.0000 Dew 1.0000

Eqp # 2 Unit type : Stream 2 NP Temp Pres C MPa 1 57.4 0.8 2 37.7 0.8 3 37.7 0.8 4 37.7 0.8 5 37.7 0.8 6 37.7 0.8 7 37.7 0.8 8 37.7 0.8 9 37.7 0.8 10 37.7 0.8 11 37.7 0.8 12 37.7 0.8 13 37.7 0.8 14 37.7 0.8 15 37.7 0.8 16 37.7 0.8 17 37.7 0.8 18 37.7 0.8 19 37.7 0.8 20 26.0 0.8

Del H kJ/h 3.93E+004 3.57E+004 3.38E+004 3.19E+004 3.00E+004 2.81E+004 2.61E+004 2.42E+004 2.23E+004 2.04E+004 1.85E+004 1.66E+004 1.46E+004 1.27E+004 1.08E+004 8.88E+003 6.96E+003 5.04E+003 3.12E+003 0.000

Vapor kg/h 180 180 169 159 148 138 127 116 106 95 85 74 64 53 42 32 21 11 0 0

Liquid kg/h 0 0 11 21 32 42 53 64 74 85 95 106 116 127 138 148 159 169 180 180

Vap mole frac. 1.0000 1.0000 0.9412 0.8823 0.8235 0.7647 0.7059 0.6471 0.5882 0.5294 0.4706 0.4118 0.3529 0.2941 0.2353 0.1765 0.1176 0.0588 0.0000 0.0000

Vap mass frac. 1.0000 1.0000 Dew 0.9412 0.8823 0.8235 0.7647 0.7059 0.6471 0.5882 0.5294 0.4706 0.4118 0.3529 0.2941 0.2353 0.1765 0.1176 0.0588 0.0000 Bub 0.0000

El sistema de refrigeracin estar compuesto por un pequeo banco con R134a, con un compresor de 1/6 de HP, donde en el evaporador se tendr un serpentn de 5 vueltas y dimetros de 10 cm, entre el tanque de CO2 y la succin de la bomba.

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD ESQUEMA DE INSPECCIN PARA EQUIPO A PRESIN

EQUIPO Generadores de vapor ENSAYO Prueba Hidrulica o emisin acstica Medicin de espesor Control del funcionamiento de los elementos de seguridad y rendimiento trmico Prueba Hidrulica o emisin acstica Control de Espesor Control de funcionamiento del los elementos de seguridad Inspeccin visual interna y externa Control de espesores Control de funcionamiento de los elementos de seguridad Prueba Hidrulica o emisin acstica Control de espesores Control visual Prueba Hidrulica o emisin acstica Prueba de estanqueidad o de condicin de vaco Prueba Hidrulica o emisin acstica Control de espesores Prueba Hidrulica o emisin acstica Control de espesores PERIODICIDAD Anual OBSERVACIONES A la presin de diseo o apertura de la primera vlvula de seguridad

Anual Semestral

Recipiente para aire comprimido

Quinquenal Anual Anual Anual Anual Anual Quinquenal Anual Semestral Cuando se realice una reparacin Quinquenal Decenal Decenal Cuando se desmonte para reparacin Anual

A la presin de diseo

Recipientes para contener amonaco Recipientes para contener cloro

A la presin de diseo

Recipientes criognicos

A la presin de diseo

Tanques para contener anhdrido carbnico Cilindros de continuas y cilindros en general calefaccionados con vapor

Vaco no menor de 0,60 mlbar. A la presin de diseo

A la presin de diseo