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MDULO: COMN CURSO: ELEMENTOS DE INGENIERA DE FABRICACIN B4. Actividades de Planificacin y Fabricacin
Miguel lvarez Alcn 9 de enero de 2013
TEMARIO
B 4.1. Sistemas, Procesos y Tecnologas de Fabricacin. Procesos Industriales. B 4.2. Introduccin a la Planificacin y Anlisis de Sistemas de Fabricacin.
ACEPCIONES DE DISEO SEGN BOOTHROYD (1994) DISEO ESTTICO ESTABLECIMIENTO DE PARMETROS BSICOS DE UN SISTEMA (p.e.: el diseo de una Central Trmica) DISEO MECNICO: DEFINICIN DE MATERIALES, FORMAS, DIMENSIONES Y CARACTERSTICAS DE LAS PIEZAS INDIVIDUALES DE UN PRODUCTO
Ingeniera de fabricacin. Definiciones y trminos Ingeniera: 1. Estudio y aplicacin, por especialistas, de las diversas ramas de la tecnologa. 2. Actividad profesional del ingeniero. Tecnologa: (Del gr. , de , arte, y , tratado). 1. Conjunto de teoras y de tcnicas que permiten el aprovechamiento prctico del conocimiento cientfico. 2. Conjunto de los instrumentos y procedimientos industriales de un determinado sector o producto.
Objetivo de la Ingeniera Proponer y/o desarrollar soluciones tecnolgicas a necesidades sociales, industriales o econmicas de la manera ms eficiente OBTENER algo til, en general tangible, al menor coste Todos los objetos que nos rodean son consecuencia de la transformacin de un material de partida (materia prima) en una forma final (producto) con unas propiedades determinadas a partir de un concepto o idea nacido de una necesidad de diferente ndole La FABRICACIN materializa este objetivo
Proceso de Fabricacin Secuencia de acciones, interrelacionadas de forma dinmica, que se orientan a la transformacin de ciertos elementos. De esta manera, los elementos de entrada (factores) pasan a ser elementos de salida (productos), tras un proceso en el que se incrementa su valor.
Materia prima
Desechos y desperdicios
Material procesado
B 4.1 Sistemas, Procesos y Tecnologas de Fabricacin. Procesos Industriales Mecnica Trmica Qumica Consolidacin Deformacin Unin mecnica Unin trmica Unin qumica Agregacin de capas Preparacin de superficies Recubrimiento superficial Modificacin superficial Recocido Endurecido Otros
Conservacin de material
Superficie y Propiedades FQ
Acabado superficial
Tratamientos trmicos
MECNICA
TRMICA
Fundicin
Laminacin
Sinterizacin
Forja
Estampacin
Extrusin
Estirado
Plegado
Embuticin
Soldadura blanda Soldadura fuerte Por presin Oxiacetilnica Arco elctrico Arco sumergido Con gas inerte Lser
REMACHADO
Los procesos de conformado por eliminacin de material, se pueden clasificar en tres grandes grupos o familias, atendiendo a la tecnologa utilizada:
CLASIFICACIN
a) Procesos mecnicos
Corte con chorro de agua Corte con chorro abrasivo Abrasivo con chorro de arena
Mecanizado ultrasnico
CLASIFICACIN
b) Procesos trmicos
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CLASIFICACIN
c) Procesos qumicos
Mecanizado electroqumico
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Introduccin Necesidad de redistribucin y factores a tener en cuenta Tipos de distribucin en planta Seleccin del tipo de distribucin LEAN Manufacturing
Distribucin: Ordenacin fsica de los elementos industriales, incluyendo los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores y el equipo de trabajo.
Mximo rendimiento
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Necesidad de redistribucin
Deficiente utilizacin del espacio disponible. Malestar de la mano de obra. Existencia de accidentes laborales. Excesivas distancias a recorrer. Dificultades de control de las operaciones y del personal.
El movimiento de materiales: Espacios a recorrer lo ms cortos posibles y aprovechamiento mximo del tiempo. Las esperas: Evitar la posibilidad de esperas o demoras en la realizacin de los trabajos. Los servicios auxiliares: Bomberos, andamieros, supervisores, vigilantes, personal de seguridad, personal de mantenimiento, etc. Las instalaciones o edificios: Limitaciones si no pueden proyectarse como nueva construccin. Los cambios: Necesidad de flexibilidad, entendida como capacidad de adaptacin a las necesidades del momento (ampliaciones, cambios en produccin, etc).
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Tipos de distribucin en planta Distribucin fija Distribucin por proceso Distribucin por producto Distribucin celular
Distribucin fija
No es posible mover el producto debido a su peso, tamao, forma, volumen, etc. (produccin por Proyecto) Todo se desplaza al entorno al producto.
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Ventajas: Reduccin en el manejo de piezas grandes. Elevada flexibilidad (cambios frecuentes en el diseo y secuencia de los productos y una demanda intermitente). Inconvenientes: Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin, ya que el flujo de fabricacin no puede ser ms rpido que la actividad ms lenta. Necesidad de una inversin elevada en equipos especficos.
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Ventajas:
Menor inversin en maquinaria: menor duplicidad. Elevada flexibilidad. Mayor motivacin de los trabajadores. Mejora del proceso de control. Reducidos costes de fabricacin. Las averas en la maquinaria no interrumpen todo el proceso.
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Inconvenientes:
Dificultad a la hora de fijar las rutas y los programas. Ms manipulacin de materiales y costes ms elevados. Dificultad de coordinacin de los flujos de materiales y ausencia de un control visual. El tiempo total de fabricacin. El inventario en curso es mayor. Requiere una mayor superficie. Mayor cualificacin de la mano de obra.
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Ventajas:
Menores retrasos (rutas directas). Tiempo total de fabricacin menor. Menores cantidades de trabajo en curso. Menor manipulacin de materiales. Estrecha coordinacin. Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto. Menor grado de cualificacin, formacin y supervisin.
Inconvenientes:
Elevada inversin en maquinaria: duplicidades. Menor flexibilidad. Menor cualificacin en los operarios. Costes ms elevados. Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una mquina sufre una avera.
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Distribucin celular
Las mquinas se agrupan en clulas, que funcionan como islas de distribucin por productos en medio de una distribucin por procesos de toda la planta. Cada clula fabrica una familia de componentes que requiere operaciones similares. Se procura que estas agrupaciones de mquinas tengan formas cerradas con el fin de minimizar recorridos y movimientos.
Distribucin celular
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Ventajas:
Simplificacin de los tiempos de cambio de la maquinaria. Reduccin del tiempo de formacin. Reduccin de los costes asociados al flujo de materiales. Reduccin de los tiempos de fabricacin. Reduccin del nivel de inventario. Facilidad a la hora de automatizar la produccin. Creacin de un espritu de trabajo en equipo: mejora la motivacin y la productividad de la clula.
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Inconvenientes:
Duplicidad de equipamientos. Dificultad para establecer clulas de fabricacin en determinados tipos de procesos. Mayor inversin en maquinaria, equipamiento y superficie. Necesidad de trabajadores polivalentes.
Alta variedad
Una o algunas unidades por serie de fabricacin (permite la personalizacin)
Enfoque de proceso
Proyectos y talleres (maquinaria, imprenta comercial, carpintera)
Repetitivo
(automviles, motos)
Enfoque de producto
(pastelera industrial, acero, vidrio, etc.)
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LEAN manufacturing: qu es el LEAN manufacturing ? LEAN manufacturing son varias herramientas que le ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor aadido al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Trata de reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en el respeto al trabajador. Objetivos: Implantar una filosofa de Mejora Continua que le permita a las compaas reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes y mantener el margen de utilidad.
LEAN manufacturing El LEAN manufacturing naci en Japn y fue concebida por los grandes gurus del Sistema de Produccin Toyota: W.E. Deming, T. Ohno, S. Shingo y E. Toyoda, entre otros. El sistema de fabricacin LEAN, o libre de desperdicios, ha sido definida como una filosofa de excelencia de manufactura, basada en:
La eliminacin programada de todo tipo de desperdicio. El respeto por el trabajador. La mejora consistente de Productividad y Calidad.
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LEAN manufacturing
Es una filosofa de gestin, enfocada a la reduccin de los 7 despilfarros:
1. Sobreproduccin 5. Inventario 2. Tiempos de espera 6. Movimiento 3. Transporte 7. Desecho 4. Exceso de procesado
Eliminando el despilfarro, la calidad mejora, y el tiempo de produccin y el coste se reducen. Las herramientas "lean" (en ingls, "delgado") incluyen procesos continuos de anlisis (kaizen), produccin "pull" (en el sentido de kanban), y elementos y procesos "a prueba de fallos" (poka yoke).
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Bibliografa
Alting, L.: Manufacturing Engineering Processes. 2nd ed., Marcel Dekker, New York, 1994. Groover, M.P. Fundamentos de manufactura moderna, materiales, Procesos y Sistemas. John Wiley, New York, 2007. Boothroyd; Dewhurst,P.; Knight,W.: Product Design for Manufacturing and Assembly. Marcel Dekker, New York, 1994. Kalpakjian, S.; Schmid, S.R.: Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. 5 ed., Pearson Educacin, Mxico, 2008. Cuatrecasas, Ll. Organizacin de la produccin y direccin de operaciones. Sistemas actuales de gestin eficiente y competitiva. Ed. Ramn Areces, Madrid, 2000. Domnguez Machuca, J.A. El subsistema productivo de la empresa. Problemas y fundamentos tericos. Ed. Pirmide, Madrid, 1990. Womack, J. Lean thinking. Ed. Gestin 2000, 2005.
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