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SOLDAS ESPECIAIS
NDICE

1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0

INTRODUO ABREVIATURAS GOIVAGEM - CORTE - PERFURAO PR-AQUECIMENTO E TEMPERATURA ENTRE-PASSES CONTROLE DA DILUIO DO METAL DE ADIO USO DE CAMADAS DE AMANTEIGAMENTO E CAMADAS DE REVESTIMENTO DURO SOLDAGEM DE FERRO FUNDIDO SOLDAGEM DE AOS DE DIFCIL SOLDABILIDADE SOLDAGEM DE AOS DISSIMILARES SOLDAGEM DE AOS AO MANGANS SOLDAGEM DE AOS FERRAMENTA E AOS PARA APLICAES ALTA TEMPERATURA BIBLIOGRAFIA

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1.0

INTRODUO

Diariamente, os soldadores deparam-se com as iniciais OK nos consumveis que eles utilizam. OK de Oscar Kjellberg, o fundador da ESAB. Primeiro, Oscar Kjellberg inventou uma nova tcnica de soldagem e em seguida o eletrodo revestido. Estas invenes constituem as origens da ESAB. Oscar Kjellberg formou-se em Engenharia e trabalhou durante muitos anos em navios a vapor suecos. Foi durante esse perodo ao final do sculo XIX que ele se deparou com um problema para o qual no havia nenhuma soluo efetiva naquela poca. As juntas rebitadas nas caldeiras a vapor vazavam freqentemente. Vrias tentativas foram feitas para se reparar as juntas com vazamento, atravs de cravos que eram forjados para se produzir pequenas cunhas, as quais eram ento empurradas para dentro das juntas. A solda eltrica simples j estava sendo utilizada, mas Oscar Kjellberg via constantemente reparos nessas soldas e os resultados eram ruins, j que apresentavam muitas trincas e poros. Ele percebeu, no entanto, que esse processo era utilizado pelos principais estaleiros e que poderia ser melhorado. Oscar Kjellberg preparou, ento, uma pequena oficina experimental no porto de Gotemburgo. Nos estaleiros de Gotemburgo, o processo atraiu rapidamente uma grande quantidade de interessados. Era bvio que ele poderia trazer benefcios enormes na soldagem e reparos de navios. Desde ento, essa tcnica de reparos foi continuamente desenvolvida e implementada em outros segmentos. Hoje, a ESAB oferece consumveis no somente para reparos e manuteno para a maioria dos materiais e processos de soldagem, mas tambm outros consumveis aplicveis a aos inoxidveis, para a soldagem de materiais dissimilares e ferro fundido. 2.0
q q q q q q q q q q

ABREVIATURAS LR = Limite de Resistncia Trao LE = Limite de Escoamento A = Alongamento HRC = Dureza HRC HB = Dureza Brinell HV = Dureza Vickers a w = como soldado w h = encruado SMAW = Shielded Metal Arc Welding (Soldagem ao arco eltrico com eletrodo revestido) FCAW = Flux Cored Arc Welding (Soldagem ao arco eltrico com arame tubular de alma nometlica) GMAW = Gas Metal Arc Welding (Soldagem ao arco eltrico com gs de proteo) SAW = Submerged Arc Welding (Soldagem ao arco submerso) CC+ = Corrente contnua polaridade reversa CC- = Corrente contnua polaridade direta CA = Corrente alternada OCV = Tenso de circuito aberto

q q q q q q

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3.0 3.1

GOIVAGEM CORTE PERFURAO Geral O OK 21.03 um eletrodo especialmente desenvolvido para goivagem, corte e perfurao

em aos, aos inoxidveis, aos ao mangans, ferro fundido e todos os outros metais, exceto cobre puro. O revestimento desenvolve um jato forte de gs, o qual sopra e expulsa o material derretido. Nenhum gs, ar comprimido ou porta eletrodo especial so necessrios, de modo que equipamentos comuns de soldagem podem ser utilizados. Os chanfros gerados so lisos e planos, de forma que a soldagem pode continuar sem nenhuma preparao especial. A preparao no caso dos aos inoxidveis e aos ao mangans requer, no entanto, um pequeno esmerilhamento. Nota: Esse eletrodo no foi desenvolvido para depositar metal de solda. O eletrodo est disponvel nos dimetros de 3,25, 4,00 e 5,00 mm. 3.2 Aplicaes O OK 21.03 adequado para a goivagem em soldas no campo e quando a presena de equipamentos para soldagem com eletrodo de grafite impraticvel. Ele excelente para a preparao de reparos em ferro fundido, pois seca e queima as impurezas/grafite na superfcie da pea e dessa forma reduz o risco de porosidade e trincas quando a soldagem for feita. A goivagem de aos ao mangans outra aplicao adequada para esse eletrodo. 3.3 Procedimento Utilize principalmente CC- ou CA. Para corte e perfurao, recomendamos o uso de CC+. Abra o arco segurando o eletrodo perpendicularmente pea, onde o eletrodo deve estar apontando na direo apropriada, inclinado em torno de 5 a 10 da pea e sendo empurrado para frente. Mantenha o eletrodo em contato com a pea e mova-o como se fosse uma serra. Se for necessrio um corte mais profundo, repita o procedimento at que a profundidade desejada seja atingida. Fazer furos bem fcil. Segure o eletrodo na posio vertical, abra o arco e empurre o eletrodo para baixo at que ele penetre no material. Manipule o eletrodo com um movimento de corte para aumentar o furo.

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Para obter um metal de solda livre de trincas, a temperatura de pr-aquecimento o mais

4.0

PR-AQUECIMENTO E TEMPERATURA ENTRE-PASSES

importante, assim como a temperatura entre-passes. O pr-aquecimento reduz:

q q q

o risco de trincas por hidrognio as tenses de contrao a dureza na zona termicamente afetada (ZTA)

A necessidade do pr-aquecimento aumenta com os seguintes fatores:

q q q q q q

o teor de carbono do material de base o teor de ligas do material de base o tamanho da pea a temperatura inicial a velocidade de soldagem o dimetro do consumvel Como determinar a temperatura de pr-aquecimento A composio do material de base deve ser conhecida para se escolher a temperatura de

4.1

pr-aquecimento correta, pois ela controlada por dois principais fatores:

q q

o teor de carbono do material de base o teor de ligas do material de base Basicamente, quanto maior for o teor de carbono do material de base, maior ser a

temperatura de pr-aquecimento requerida. Esse raciocnio se aplica tambm ao teor de ligas, mas em um grau levemente menor. Uma maneira de se determinar a temperatura de pr-aquecimento calcular o Carbono Equivalente, Ceq, baseado na composio qumica do material de base.

C eq = %C +

%Mn %(Cr + Mo + V) %(Ni + Cu) + + 6 5 15

Quanto maior for o Ceq, maior ser a temperatura de pr-aquecimento requerida. Outro fator importante para se determinar a temperatura de pr-aquecimento a espessura e tamanho do componente. A temperatura de pr-aquecimento aumenta com o tamanho e espessura do componente. Quando a temperatura de pr-aquecimento correta for determinada, essencial que esta temperatura seja medida e mantida durante a operao de soldagem. Quando pr-aquecendo, o tempo de patamar importante para levar o componente inteiro temperatura requerida. Normalmente, todas aplicaes que requerem pr-aquecimento requerem tambm um resfriamento lento. A tabela da pgina seguinte mostra a temperatura de pr-aquecimento recomendada para diversos materiais diferentes.

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A diluio a mistura inevitvel do material de base com o depsito de metal de adio

5.0

CONTROLE DA DILUIO DO METAL DE ADIO

durante a soldagem. O objetivo manter a diluio a menor possvel para se obter propriedades timas no revestimento duro, por exemplo. Materiais mais macios de revestimento duro apresentam um aumento na dureza quando depositados em materiais mais ligados. Isto devido migrao de carbono e de elementos de liga do material de base. No entanto, o material de base , freqentemente, um material no ligado ou de baixa liga e vrias camadas podem ser necessrias para se atingir a dureza requerida. Em geral, duas ou trs camadas so suficientes. Como o grau de diluio funo no apenas do processo de soldagem mas tambm do procedimento, o mesmo deve ser executado de maneira que ocorra o mnimo possvel de diluio. 5.1
q

Fatores que influenciam na diluio: Velocidade de soldagem: Polaridade: Velocidade baixa alta diluio Velocidade alta baixa diluio
q

CC-: baixa diluio CA: diluio intermediria CC+: alta diluio

Aporte de calor: Tcnica de soldagem: Posio de soldagem: Nmero de camadas: Tipo de metal de adio: Stick-out do eletrodo (arames):

Baixo baixa diluio Alto alta diluio Cordes filetados - baixa diluio Cordes tranados alta diluio Vertical ascendente alta diluio Horizontal, plana, vertical descendente baixa diluio Ao se depositar mais camadas, a diluio diminui Metal de adio muito ligado menos sensvel diluio Stick-out grande menor diluio

q q q

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TEMPERATURAS DE PR-AQUECIMENTO RECOMENDADAS

Material de Base

Espessura da Ao pea Baixa Liga

Ao Ao ao Cromo Ao ao Cromo Ferramenta

Ao inoxidvel

Ao ao Mangans

mm Metal de Adio

Ceq<0,3 < 180 HB C

Ceq 0,3-0,6 200-300 HB C 100 150 180 100 125 180 150 200 250 100 150 200 400 400 100

Ceq 0,6-0,8 300-400 HB C 150 200 250 180 250 300 200 275 350 125 200 100 100 250 450 500 200

5-12% Cr 300-500 HB C 150 250 300 200 250 350 200 300 375 150 250 X X X 200 400 500 200 200

>12% Cr 200-300 HB C 100 200 200 100 200 250 150 200 250 200 200 X X X 200 350 400 200 200

18/8 Cr/Ni ~200 HB C 150 200 100 100 400 400 -

14% Mn 250-500 HB C X X X X X X -

20 Baixa Liga 200-300 HB > 60 Ao Ferramenta 300-450 HB Ao com 12 % Cr 300-500 HB Ao Inoxidvel 18/8 25/12 200 HB Ao ao Mangans 200 HB Ao ao Cobalto Tipo 6 40 HRC Ao endurecvel por precipitao(1) 55 HRC
(1)

100 125 100 200 100 300 400 -

> 20 60

20 > 20 60 > 60 20 > 20 60 > 60 20 > 20 60 > 60 20 > 20 60 > 60 20 > 20 60 > 60 20 > 20 60

> 60

200

250

No mximo duas camadas de metal de adio.

Trincas de alvio de tenses so normais. - Nenhum pr-aquecimento ou pr-aquecimento <100C x Usado muito raramente ou no usado. Pr-aquecimento quando so revestidas grandes superfcies Para evitar trincas, aplique uma camada de amanteigamento de metal de solda de ao inoxidvel de grande tenacidade. Bernardo H. B. Gonalves - ASSISTNCIA TCNICA CONSUMVEIS ltima reviso em 14/04/2003 Pgina 6 de 27

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6.0 6.1

O USO DE CAMADAS DE AMANTEIGAMENTO E CAMADAS DE REVESTIMENTO DURO Camadas de Amanteigamento Camadas de amanteigamento so utilizadas como depsitos intermedirios entre o material

de base e o metal de adio de revestimento duro para:

q q q q q q

garantir uma boa unio com o material de base evitar trincas induzidas pelo hidrognio sob o revestimento at mesmo em peas pr-aquecidas minimizar as conseqncias das tenses limitar o efeito da diluio evitar a propagao de trincas em camadas duras subseqentes evitar possveis trincas na camada de revestimento duro que se dilui com o material de base Consumveis austenticos so largamente utilizados como camadas dcteis de

amanteigamento em revestimentos duros. A escolha do consumvel depende do material de base e do tipo de revestimento. Veja a tabela abaixo:

Consumveis para camadas de amanteigamento

Material de Base 14% Ao ao Mangans Aplicao Superfcies gastas Reparo de trincas 1 camada de revestimento duro, nenhum desgaste por impacto Baixa Liga SMAW OK 67.45 OK 68.82 Nenhuma camada de amanteigamento

2 camadas de revestimento duro, desgaste por impacto OK 67.45 2 camadas em ligas de Co e Ni 1 camada de revestimento duro, nenhum desgaste por impacto OK 67.45 ou OK 68.82 Nenhuma camada de amanteigamento

Aos Endurecveis

2 camadas de revestimento duro, desgaste por impacto OK 67.45 1-2 camadas em ligas de Co e Ni OK 67.45 ou OK 68.82 OK 67.45 Nenhuma camada de amanteigamento. Pr-aquecimento, ver tabela 6 OK 67.45 ou OK 68.82

Aos ao Cromo 5-12% Cr Aos ao Cromo 12-17% Cr

Ligas de Co e Ni, para revestimento

Matching Surfacing Alloys 1-2 camadas de revestimento duro

Quando materiais mais duros de revestimento so utilizados em um material de base mais macio como ao carbono, h uma tendncia para a camada de revestimento ceder sob condies de carga pesada, como visto na Figura A. Isto pode resultar em um destacamento do material de revestimento duro. Para evitar isto, um material resistente e tenaz depositado na parte anterior ao revestimento, Figura B.

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O OK 83.28 um material prprio para revestimento / amanteigamento. Dependendo do material de base, outros tipos de camada de amanteigamento podem ser recomendados. Ao se fazer o revestimento duro de ligas mais frgeis, estas contendo carbonetos de cromo e ligas base de Cobalto, recomendado primeiro se fazer o amanteigamento com uma ou duas camadas de consumvel austentico. Isto induzir tenses de compresso nas camadas subseqentes durante o resfriamento e dessa forma ir reduzir o risco de surgimento de trincas no metal de revestimento duro depositado. Muitos depsitos de revestimento duro contm trincas de alvio. Elas no so prejudiciais ao revestimento duro, mas h o perigo de que, sob alto impacto ou flexo, as trincas se propagem at o material de base, como mostra a Figura C. Esta tendncia mais evidente quando o material de base um ao de alta resistncia. O uso de uma camada de amanteigamento tenaz vai evitar essa propagao de trincas, como visto na Figura D. Consumveis indicados so OK 67.45 ou OK 68.81, Figura B.

6.2

Camadas de Revestimento Duro Se uma pea est bastante gasta, um mtodo possvel reconstru-la at adquirir

novamente sua antiga forma antes de fazer o revestimento duro, usando o mesmo tipo de liga que a do material de base. Outro mtodo seria o de alternar depsitos duros e dcteis, como mostra a figura abaixo.

Consumveis para revestimento duro Tipo de Liga Baixo Carbono / Baixa Liga SMAW OK 83.28 OK 83.29

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Ligas para revestimento duro tm boa resistncia ao desgaste por impacto mas,

naturalmente, resistncia moderada ao desgaste abrasivo. Dependendo do material de base, outros tipos podem ser recomendados. Aplicaes tpicas so:
q q q q

martelos moinhos dentes de escavadeiras ferramentas para corte a frio SOLDAGEM DE FERRO FUNDIDO Geral Ferros fundidos incluem ligas de ferro com um teor de Carbono de 2-5%, um teor de Silcio

7.0 7.1

de 1-3% e at 1% de Mangans. Ferro fundido apresenta baixa ductilidade, baixa dureza e baixa resistncia e geralmente um material muito frgil. Para melhorar estas propriedades, o ferro fundido muito freqentemente ligado ou tratado termicamente. Os tipos de ferro fundido os quais so mais utilizados hoje em dia so:
q q q q q q

ferro fundido cinzento ferro fundido nodular ferro fundido malevel ferro fundido branco ferro fundido grafita compacta ferro fundido ligado O alto teor de carbono afeta consideravelmente a soldabilidade. A soldabilidade dos ferros

fundidos varia de acordo com suas propriedades. Alguns tipos so soldados apenas eventualmente, outros no so soldveis. Todos os graus de ferro fundido listados abaixo podem ser soldados com sucesso, com exceo do ferro fundido branco por causa da sua extrema fragilidade.

Consumveis para ferro fundido

Tipo Nquel Puro Nquel-Ferro SMAW OK 92.18 OK 92.58

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Geralmente, o ferro fundido soldado com eletrodos de nquel puro. O Nquel tem a

Tipo Nquel Puro (OK 92.18)

capacidade de absorver mais Carbono sem que suas propriedades sejam alteradas. Os coeficientes de dilatao do Nquel e do ferro fundido so similares. O Nquel mais dctil que outros materiais de adio para soldagem de ferro fundido e de fcil usinagem. Ele usado para preencher cavidades e reparos em geral, onde requerida uma dureza de aproximadamente 150 HB. No recomendado para ferros fundidos com um alto teor de enxofre e fsforo. Tipo Nquel-Ferro (OK 92.58) Para obter uma resistncia ainda maior, eletrodos de nquel-ferro podem ser utilizados para unir ferros fundidos entre si e ferro fundido com ao. Devido ao teor de ferro do metal de adio, h um pequeno aumento na dureza do metal de solda, comparado com um metal de adio de nquel puro. O metal de solda usinvel. O tipo nquel-ferro mais tolerante diluio com enxofre e fsforo do que o tipo nquel puro. 7.2
q q q q

Preparao da Junta para Soldagem de Ferro Fundido os ngulos da junta devem ser maiores do que os para ao carbono todas as bordas com cantos vivos devem ser arredondadas geralmente, chanfros em U so os mais indicados o processo de remoo da trinca deve abranger tambm, um adoamento da regio vizinha trinca, para permitir o acesso do consumvel na regio do reparo
q

para o reparo de trincas, faa um pequeno furo em cada extremidade da trinca, para evitar a propagao da mesma. Veja a figura abaixo.

Uma vez que o ferro fundido tem uma estrutura metalrgica porosa, ele absorve leo e lquido, os quais afetam a soldabilidade e devem dessa forma ser removidos antes da soldagem. Para eliminar esses lquidos, requerido um pr-aquecimento. No entanto, na maioria dos casos, isto impossvel, devido forma e tamanho do objeto ou por causa da urgncia de um reparo. Uma maneira de contornar esse problema utilizar o eletrodo para goivagem OK 21.03. Ele excelente para a preparao de reparos em ferro fundido pois seca e queima as impurezas / grafite na superfcie e reduz assim o risco de trincas e porosidade na soldagem. Se for utilizado um esmerilhamento

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normal, a grafita e as impurezas no ferro fundido sero espalhados ao longo do chanfro e podero causar problemas durante a soldagem. Em algumas soldas, melhor utilizar a tcnica do amanteigamento. Isto significa que uma ou ambas superfcies a serem soldadas so revestidas antes da unio. Figuras 1 e 2. A tcnica utilizada para se evitar a formao de fases frgeis. As tenses de contrao provenientes do resfriamento do metal de adio em cordes subseqentes tero mais efeito na camada dctil de amanteigamento do que na frgil ZTA do material de base.

7.3

Soldagem a Frio do Ferro Fundido A maioria dos reparos em ferros fundidos feita utilizando-se eletrodos revestidos e, hoje

em dia, a tcnica de soldagem a frio a mais utilizada, com o seguinte procedimento:

q q q q

solde com pequenos cordes filetados (20-30 mm) dependendo da espessura utilize eletrodos de pequenos dimetros e solde com corrente baixa a temperatura entre-passes deve ser de, no mximo, 100C martele a superfcie soldada com uma ferramenta de ponta arredondada imediatamente aps a soldagem.

8.0

SOLDAGEM DE AOS DE DIFCIL SOLDABILIDADE Existem muitos aos no campo de reparos e manuteno os quais podem ser considerados

como de difcil soldabilidade devido sua alta temperabilidade. Estes aos incluem:
q q q q q q

aos de alto carbono aos de alta resistncia aos ferramenta aos mola aos tratados termicamente aos resistentes abraso
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Aos de composio desconhecida devem ser tratados como tendo soldabilidade limitada

aos de composio desconhecida

para que se evite falhas na soldagem. A princpio, todos esses aos podem ser soldados com consumveis ferrticos compatveis com a ajuda do pr-aquecimento e tratamento trmico ps-soldagem para evitar a gerao de trincas por hidrognio na ZTA. No entanto, no caso da soldas de reparo, freqentemente no possvel pr-aquecer ou fazer um tratamento trmico ps-soldagem. Ento, neste caso, um dos melhores mtodos a soldagem com consumveis de aos inoxidveis austenticos ou de ligas base de nquel. O risco de formao de trincas reduzido devido a uma solubilidade mais alta do hidrognio e a uma maior ductilidade do metal de adio.

Os tipos mais comuns so:

Tipo 29Cr 9Ni 18Cr 9Ni 6Mn SMAW OK 68.81 OK 67.42, OK 67.45

OK 68.81 Tem uma grande capacidade de diluio e indicado quando necessria uma alta resistncia. O nvel de ferrita em metais de adio no diludos de, na maioria das vezes, > 40%, o que pode promover uma fragilizao quando utilizado em aplicaes a elevadas temperaturas. Este tipo a melhor opo quando o material a ser soldado possui uma composio desconhecida. OK 67.42 / OK 67.45 Depositam um metal de adio totalmente austentico de comparativamente menor resistncia mas com uma resistncia muito boa s trincas geradas na solidificao. Este metal de adio relativamente macio reduz as tenses na martensita que eventualmente possa estar presente e, dessa forma, reduz o risco de aparecimento de trincas por hidrognio. Esse tipo de metal de adio pode ento ser uma melhor escolha quando uma resistncia mais baixa for aceitvel. 9.0 9.1 SOLDAGEM DE AOS DISSIMILARES Unio de aos inoxidveis com aos no ligados ou aos baixa liga Unir aos inoxidveis a aos C/Mn ou baixa liga , sem dvida, o exemplo mais comum e mais importante de soldagem de aos dissimilares. Em particular, a unio de aos no ligados ou baixa liga com aos inoxidveis austenticos (freqentemente referida como juntas de materiais dissimilares) uma aplicao comum para ligaes ou transies.

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A soldagem do ao inoxidvel ao ao no ligado e baixa liga deve normalmente ser feita

com consumveis de alta liga, por exemplo mais ligados do que o material de base. Dois mtodos diferentes podem ser utilizados. Toda a junta pode ser soldada com o ao inoxidvel de alta liga ou um consumvel base de Ni. Alternativamente, a superfcie do chanfro do baixa liga ou no ligado pode ser amanteigada com metal de adio de ao inoxidvel de alta liga, aps o qual o chanfro preenchido com um consumvel compatvel com o material de base inoxidvel. A soldagem pode ser feita geralmente sem pr-aquecimento. No entanto, siga as recomendaes s quais se aplicam aos aos especficos a serem utilizados. Para consumveis para a soldagem de materiais dissimilares, veja a tabela 2.

Os tipos mais comuns so:

Tipo 29Cr 9Ni 18Cr 9Ni 6Mn SMAW OK 68.81 OK 67.42, OK 67.45

OK 68.81 Tem grande capacidade de diluio e indicado quando necessria uma alta resistncia. O nvel de ferrita no metal de adio no diludo de geralmente > 40%, o qual pode levar a uma fragilizao quando utilizado em aplicaes a elevadas temperaturas. Este consumvel a melhor escolha quando o material a ser soldado possui uma composio qumica desconhecida. OK 67.42 / OK 67.45 Depositam um metal de adio totalmente austentico de comparativamente menor resistncia mas com uma resistncia muito boa a trincas geradas na solidificao. Este metal de adio relativamente macio reduz a tenso em qualquer martensita a qual pode estar presente e dessa forma reduz o risco de aparecimento de trincas por hidrognio. Esse tipo de metal de adio pode ento ser uma melhor escolha quando uma resistncia mais baixa for aceitvel. 10.0 SOLDAGEM DE AOS AO MANGANS O ao ao mangans, algumas vezes chamado de ao austentico ao mangans, ao 14% mangans ou ao Hadfield, contm tipicamente 11-14% de mangans e 1-1,4% de carbono. Certos graus podem conter tambm outros elementos de liga em menor proporo. Esse ao tem uma capacidade excepcional para endurecer durante o trabalho a frio, por exemplo, alto impacto e/ou alta presso na superfcie. Isto faz desse ao o ideal para condies severas nas indstrias de triturao e minerao, nas partes de grande desgaste dos martelos trituradores e dentes de escavadeiras, por exemplo. Aos ao mangans duram bastante tempo, mas eventualmente ficam gastos. A restaurao normalmente na forma de reparos de trincas ou de fraturas, recuperando o metal gasto e depositando camadas de revestimento duro para aumentar a vida til da pea.
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A soldabilidade do ao ao mangans restrita sua tendncia a se tornar frgil sob

reaquecimento e resfriamento lento. Uma regra a ser observada que a temperatura entre-passes no deve ultrapassar 200C. Por essa razo, essencial um controle cuidadoso do aquecimento durante a soldagem. Estes aos devem ento ser soldados:
q q q q

com o menor aporte de calor (heat input) possvel, utilizando-se baixa corrente de soldagem com cordes filetados ao invs de cordes tranados quando praticvel, trabalhar com vrios componentes ao mesmo tempo componente pode ser resfriado em gua

A soldagem do ao ao mangans pode envolver:

q q q q

unio do ao ao mangans com aos no ligados ou de baixa liga unio do ao ao mangans com ao ao mangans recuperao de superfcies gastas revestimento duro para garantir dureza inicial da superfcie Unio Para unir aos ao mangans entre si e aos ao mangans com outros aos, devem ser

10.1

utilizados consumveis inoxidveis austenticos para se produzir uma junta bastante resistente.

Consumveis para unio Tipo de liga 18/8/6 29/9 SMAW OK 67.42 OK 67.45 OK 68.81

Para maiores informaes sobre os produtos, ver tabela 2. 10.2 Revestimento Aps o revestimento de peas muito desgastadas, aconselhvel fazer o amanteigamento com o consumvel austentico OK 67.45. O revestimento ento realizado com o eletrodo revestido do tipo 13% Mn OK 86.08, que corresponde aos aos austenticos ao mangans mais comumente encontrados. Para maiores detalhes sobre os produtos, veja a tabela 3. 10.3 Alta dureza inicial Para aumentar a dureza inicial do metal de adio ao mangans e para melhorar a resistncia inicial abraso, pode ser utilizado o revestimento duro com consumveis base de ligas de cromo. Isto pode ser feito tambm em partes novas para propsito de preveno.

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Consumveis para aumentar a dureza inicial HRC 55-60 SMAW OK 84.58

Em condies de abraso intensa, consumveis com depsito do tipo ferro com alto cromo ou carbonetos complexos podem ser utilizados em uma seqncia intercalada ou na forma xadrez HRC 60-63 ~62* * 1 camada SMAW OK 84.78 OK 84.84

Para maiores detalhes sobre os produtos consulte a tabela 5. 11.0 SOLDAGEM DE AOS FERRAMENTA E AOS PARA APLICAES A ALTA TEMPERATURA Em comparao com aos estruturais, aos ferramenta tm um teor de carbono muito mais alto. Eles so freqentemente ligados com cromo, nquel e molibdnio e so tratados termicamente para obter propriedades especficas, tais como dureza, tenacidade e estabilidade dimensional. A soldagem de reparo de aos ferramenta sem mudar suas propriedades inerentes pode ser bastante difcil. Para isto, so necessrios um tratamento trmico a altas temperaturas e a utilizao de consumveis que produzam um metal de adio com composio qumica e propriedades compatveis. Em termos prticos, isto muito complicado por causa dos problemas de formao de carepa a altas temperaturas e mudana dimensional, alm de requerer um longo tempo. 11.1 Soldagem simplificada A soldagem de reparo de ferramentas pode ser realizada pr-aquecendo-se a 200-500C (dependendo do tipo de ao) e soldando a essa temperatura, seguida por uma equalizao de tenses. Este procedimento no vai resultar em estrutura e dureza completamente regulares ao longo da solda, mas pode ser adequado para economizar o gasto de se fazer uma nova ferramenta. As temperaturas de pr-aquecimento e ps-aquecimento a serem utilizadas podem ser encontradas em diferentes padres, por exemplo SAE/AISI, ou esto disponveis atravs dos fabricantes dos aos ferramenta. 11.2 Eletrodos para aos ferramenta Estes eletrodos so desenvolvidos para a fabricao de ferramentas compostas e para soldas de reparo.

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Principais tipos OK 84.52 Martenstico 13 Cr

OK 85.58 Martenstico+ carbonetos refinados OK 85.65 Aos rpidos

Um aspecto importante do metal de adio para ao ferramenta sua dureza a elevadas temperaturas, j que ferramentas so freqentemente usadas em altas temperaturas ou o calor gerado durante o corte ou operao de formao. A dureza do metal de adio baixa liga cai rapidamente a altas temperaturas acima de 400C, enquanto que aos rpidos podem manter sua dureza a temperaturas de at 600C. Ligas base de cobalto so utilizadas antes de tudo para resistir abraso a elevadas temperaturas, onde uma dureza alta temperatura necessria juntamente com boa resistncia oxidao, corroso e formao de carepa a altas temperaturas. Exemplos tpicos so sedes de vlvulas, guias de extruso, vlvulas de motores e da em diante. Ligas base de cobalto podem ser aplicadas a materiais principais tais como carbono, baixa liga e aos fundidos ou aos inoxidveis. Freqentemente, necessrio um pr-aquecimento para se obter um depsito livre de trincas quando se soldam mais de duas camadas. Para temperaturas abaixo de 600C, o eletrodo para aos rpidos OK 85.65 poder trazer excelente resistncia abraso e boa tenacidade. 11.3 Preparao, orientao prtica Para assegurar temperaturas corretas e regulares, o pr-aquecimento deve ser realizado em um forno. No entanto, ele pode tambm ser feito com uma tocha acetilnica. essencial que a temperatura seja aumentada vagarosamente, especialmente em ferramentas com um design complicado. importante tambm reduzir o aporte de calor (heat input) a um mnimo quando estiver soldando e usar uma seqncia de soldagem intercalada. As juntas podem ser preparadas com uma lixadeira. Deve-se evitar a formao de faces pontiagudas e necessrio o arredondamento dos cantos vivos com um raio suficientemente suave. Para os tipos de aos ferramenta de difcil soldabilidade, recomendamos a aplicao de um ou dois passes de uma camada de amanteigamento, utilizando-se o OK 67.45 ou OK 68.81, por exemplo. Outras peas crticas e aos ferramenta de baixa liga podem ser recuperadas depositandose o OK 83.28 antes do revestimento duro. Todas as faces cortantes ou de trabalho da ferramenta, assim como as superfcies, requerem pelo menos dois passes de solda com o eletrodo de ao ferramenta. Conseqentemente, um depsito de espessura suficiente deve ser feito para permitir uma usinagem posterior e uma reduo ao tamanho correto. A tmpera realizada a aproximadamente mesma temperatura do pr-aquecimento. No entanto, nem a tmpera nem o pr-aquecimento devem ultrapassar a temperatura de recozimento.
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Seleo de eletrodos para diferentes ferramentas

Tipo de ferramenta Alta tenacidade Matrizes para trabalho a frio

Propriedades desejadas

Consumvel

Resistncia ao impacto Ferramentas de trabalho a frio Resistncia abraso Matrizes para plstico Matrizes para conformao a quente Alta resistncia em altas temperaturas Prensas quentes Matrices para extruso Matrizes para corte a quente Matrizes para perfurao a quente Manuteno do corte na face de corte a altas temperaturas Lminas de corte quente Alta tenacidade Ferramentas de plaina Facas de corte Resistncia abraso e impacto em elevadas temperaturas

OK 84.52

OK 85.58

OK 85.65

Para maiores detalhes sobre os produtos veja a tabela 4.

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Guia para classificao dos consumveis para revestimento duro De acordo com a norma DIN 8555 T1 (1983)

DIN 8555

UM

200

KP

Processo de soldagem G E MF TIG MSG UP Soldagem oxi-acetilnica Mtodo de produo Soldagem manual ao arco eltrico com eletrodo revestido Soldagem ao arco eltrico utilizando-se arames tubulares Soldagem ao arco eltrico com eletrodo no consumvel de tungstnio Soldagem ao arco eltrico com proteo gasosa Soldagem ao arco submerso GW GO GZ GS GF UM laminado fundido extrudado sinterizado tubular revestido

Nvel de Dureza Grupo da Liga Tipo de metal de adio No-Ligado at 0,4% C ou baixa liga at 0,4% C e at um mximo de 5% dos 1 elementos de liga Cr, Mn, Mo, Ni no total. No-ligados com at ou mais de 0,4%C ou baixa liga com mais de 0,4%C e at um 2 mximo de 5% dos elementos de liga Cr, Mn, Mo, Ni no total. 3 4 5 6 7 8 9 Ligado, com as propriedades dos aos de trabalho quente. Ligado, com as propriedades dos aos rpidos. Ligados com mais de 5%Cr, com um baixo teor de C (at mais ou menos 0,2%) Ligado com mais de 5%Cr, com um teor maior de C (mais ou menos 0,2% a 2,0%) 150 200 250 300 350 400 40 45 50 55 60 65 70

Faixa de Dureza 125 HB 175 175 HB 225 225 HB 275 275 HB 325 325 HB 375 375 HB 450 37 HRC 42 42 HRC 47 47 HRC 52 52 HRC 57 57 HRC 62 62 HRC 67 HRC > 67

Propriedades do metal de adio Austenticos Mn com 11 a 18% Mn, mais de 0,5%C e at 3%Ni. Austenticos Cr-Ni-Mn Aos Cr-Ni (resistentes ferrugem, cidos e calor) Com um alto teor de C e alto teor de Cr e sem agentes adicionais formadores de 10 carbonetos. 20 21 22 23 30 31 32 base de Co, Ligado a Cr-W, com ou sem Ni e Mo base de carbonetos (sinterizado, fundido ou tubular) base de Ni, ligado ao Cr, ligado ao Cr-B base de Ni, ligado ao Mo, com ou sem Cr base de Cu, ligado ao Sn base de Cu, ligado ao Al base de Cu, ligado ao Ni ltima reviso em 14/04/2003 Pgina 18 de 27 C = resistente corroso G = resistente ao desgaste abrasivo K = capaz de endurecer em trabalho N = no magnetizvel P = resistente ao impacto R = resistente formao de carepa S = habilidade de corte (aos rpidos,etc) T = to resistente a altas temperaturas quanto os aos ferramenta para trabalho a quente Z = resistente ao calor (no formadores de carepa), por exemplo, para temperaturas acima de 600C

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Os materiais esto divididos em grupos de acordo com suas caractersticas e sua aplicao

Produtos ESAB para Revestimentos Duros

para cada tipo especfico de desgaste.

Tipo de Desgaste Metal com metal

Tipo de Liga

Produto

DIN 8555 E1-UM-300

Baixa liga, baixo carbono, OK 83.28 liga de enchimento

Corroso metal Impacto

metal

com 13% Cromo Martenstico 14% Mangans Carbonetos complexos

OK 84.56 OK 84.60 OK 86.08

E6-UM-55-R E6-UM-55-R E7-UM-200-KP

Abraso + Presso Abraso finas Abraso + Impacto por

partculas Carbonetos de cromo

OK 84.78

E10-UM-60GZ

Baixa liga, alto carbono, martenstico

10% Cromo alto carbono martenstico Calor, oxidao, corroso Ao Ferramenta OK 85.65 E4-UM-60-ST

Ligas de cobalto *= disponvel como um produto para soldagem a arco submerso

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Guia Rpido para a seleo de consumveis

BAIXA OK 86.08*

RESISTNCIA ABRASO 30-50 HRC OK 83.28 > 50 HRC OK 83.65

ALTA BAIXA

OK 84.78

RESISTNCIA CORROSO E AO CALOR

OK 67.45* OK 68.81* OK 85.65*

base de Ni OK 92.18 OK 92.58

ALTA

ALTA

RESISTNCIA AO IMPACTO

BAIXA

* = Resistncia abraso aumentada quando trabalhado a frio.

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TABELA 1. CONSUMVEIS PARA FERRO FUNDIDO Produto SMAW Classificao Aplicaes Composio qumica tpica do metal depositado % OK 92.18 Bsico CC+,CCCA 40V AWS A5.15 E Ni-Cl DIN 8573 E Ni-BG11 Alma de nquel puro; soldagem de ferro fundido a frio ou com moderado praquecimento; quando o metal depositado necessita de usinagem posterior; tambm usado para enchimento de falhas de fundio e unio de ferro fundido ao ao. Para reparos de partes de ferro fundido tais como trincas em blocos de motores, caixas de marchas, estruturas, etc. Alma de nquel-ferro, soldagem de ferro fundido cinzendo, malevel e nodular, a frio ou com moderado pr-aquecimento, quando o metal depositado necessita usinagem posterior; tambm usado para enchimento de falhas de fundio; o depsito apresenta a mesma colorao da pea fundida. Reparos de corpos de bombas, partes de mquinas pesadas, dentes de engrenagem, flanges e polias. C 0,32 Si 0,20 Mn 0,20 Ni 98,0 Dureza a w 130 170 HB L.R. = 380 Mpa A 6% Ch V (+20C) 30 J Usinabilidade Boa 2,5 3,25 4,0 Propriedades tpicas do metal depositado mm

OK 92.58 Bsico CC+, CA 50V

AWS A5.15 E NiFe-Cl DIN 8573 ENiFe-1-BG11

C 1,14 Si 0,85 Mn 0,80 Ni 60,0

Dureza a w 160-200 HB L.R. = 450 Mpa A 12% Usinabilidade Boa

2,5 3,25 4,0

TABELA 2. CONSUMVEIS PARA CAMADAS DE AMANTEIGAMENTO, AOS DE DIFCIL SOLDABILIDADE E METAIS DISSIMILARES Produto Classificao Aplicaes Tipo/Propriedades mm SMAW OK 67.45 Bsico CC+ DIN 8555 E 8-200-CKZ AWS 5.4 (E307-15) Deposita ao inox, tipo 19/9 Mn; soldagem de aos de soldabilidade limitada, por exemplo aos ao mangans Hadfield, aos ligados sujeitos a tratamento trmico tambm na produo e manuteno de equipamentos de terraplenagem e minerao, no revestimento de ferramentas para trabalho a quente, vlvulas e peas em carbono resistentes ao desgaste; indicado para restaurao de turbinas sujeitas cavitao. Ideal para camadas de amanteigamento antes do revestimento duro. Extremamente tenaz e capaz de absorver tenses. Eletrodo de alta resistncia que deposita ao inox, tipo 29/9; especialmente indicado na soldagem de aos de composio desconhecida, de escassa soldabilidade ou dissimilares; empregado tambm em aos inoxidveis, aos ao mangans, aos para molas, aos de alto carbono, aos ferramenta, etc; ideal para camada de amanteigamento antes do revestimento duro. C = 0,07 Mn = 6,95 Cr = 18,10 Ni = 9,45 a w 200 HB w h 400 HB L.R. = 620 Mpa A = 40% 3,25 4,0 5,0

OK 68.81 Rutlico CC+, CA

DIN 8555 E 9-200-CTZ AWS E 312-17

C = 0,07 Si = 0,70 Mn = 1,40 Cr = 29,30 Ni = 9,45 a w 230 HB w h 450 HB L.R. 790 Mpa A = 25%

2,5 3,25 4,0

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TABELA 3. PRODUTOS SMAW, AOS AO MANGANS aplicaes contra desgaste por impacto Produto Classificao Aplicaes Composio Propriedades mm

qumica tpica do tpicas do metal metal depositado depositado SMAW OK 86.08 Bsico CC+, CA 70V DIN 8555 E 7-200-K Revestimento em ao ao mangans ou partes de aos ao carbono que requerem resistncia ao desgaste quando trabalhando a frio, como por ex.: dentes de carregadeiras e escavadeiras, mandbulas de britadores para minrio e pedra, martelos de moinho, etc. Revestimento e enchimento de partes de ao ao mangans expostas a um alto impacto ou batidas como pinas, martelos e cones. Temperatura entrepasses <200C. % C = 0,80 Si = 0,10 Mn = 13,00 Mo = 1,10 Dureza a w 180-200 HB w h 44-48 HRC Usinabilidade Lixamento Resistncia Impacto Excelente OK 86.18 Bsico CC+, CA 70V DIN 8555 E 8-200-K Revestimento em ao ao mangans ou partes de aos ao carbono requerendo resistncia ao desgaste em trabalho a frio, como por ex.: dentes de escavadeiras, cones e placas de britadores, trilhos, sapatas de freio, desembobinadeiras, tambm usado para soldagem de ao ao mangans entre si ou com ao ao carbono. C = 0,60 Si = 0,40 Mn = 12,00 Ni = 3,80 ao

4,0 5,0

Endurecvel por 4,0 trabalho a frio. Dureza aps 5,0 trabalho a frio 45 HRC

TABELA 4. CONSUMVEIS PARA AOS FERRAMENTA E AOS PARA APLICAES ALTA TEMPERATURA Produto Classificao Aplicaes Composio qumica Propriedades tpicas do tpica SMAW OK 85.65 Bsico CC+, CA 70V E 4-60-S Revestimento em ferramentas para trabalhos a frio; corte, plaina e fresa; ferramentas similares para usinagem, estampagem e perfurao; recuperao de ferramentas de ao rpido. C = 0,90 Si = 1,60 Mn = 1,60 Cr = 4,50 Mo = 7,10 V = 1,40 W = 1,80 Dureza a w 56-62 HRC Usinabilidade Apenas lixamento Resistncia abraso Muito boa Resistncia ao desgaste a alta temperatura Muito boa do metal metal depositado mm

depositado %

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TABELA 5. PRODUTOS SMAW, REVESTIMENTO DURO E ENCHIMENTO Produto Classificao Aplicaes Composio qumica tpica do metal depositado % OK 83.28 Bsico CC+, CA 70V DIN 8555 E 1-300 Recuperao de material ferrovirio: sapatas de freio, trilhos, agulhas e cruzamentos, piso e friso de rodas; material rodante de mquinas; roletes, rodas de guia, pinos, elos; peas gastas em aos de baixa liga ou aos fundidos; eixos, cilindros, ferramentas de forja, grandes engrenagens, etc. C = 0,14 Si = 0,25 Mn = 0,60 Cr = 3,60 Dureza a w 30 HRC Usinagem Boa Resistncia ao Impacto Muito boa Resistncia ao metal com metal Muito boa OK 83.65 Bsico CC+, CA 70V E 2-60-G Revestimento tipo xadrez em caambas de p carregadeira e dentes de escavadeiras, recuperao de peas vrias para britadores e moinhos, viradores de vages, rodas de ventiladores, braos e ps de misturadores, semfim de alimentadores, chapas de desgaste, etc. Recuperao de peas de mquinas em geral: eixos, engrenagens de baixa liga, sede de vlvulas em ao fundido, braos e ps de misturadores, sem-fim de alimentadores, facas, caambas de p carregadeira, rodas motrizes, pinos e elos, etc. Revestimento de peas sujeitas a desgaste abrasivo severo por solo, pedra, minrios e carvo; aplicvel em mquinas/equipamentos agrcolas e de terraplenagem; este produto pode ser usado facilmente em qualquer mquina de solda, inclusive pequenos transformadores com baixa tenso em vazio. E 10-60-GZ Revestimento rico em carburetos de cromo altamente resistente ao desgaste abrasivo de metais e minrios, especialmente desenvolvido para revestimento de partes mveis na indstria de minerao; aplicvel em transportadores helicoidais, facas trituradoras, partes de escavadoras, britadores e moinhos, misturadores, perfuratrizes, etc. C = 0,70 Si = 3,70 Mn = 0,40 Cr = 2,65 Dureza a w 58-63 HRC Usinabilidade Apenas lixamento Resistncia abraso Muito boa C = 0,30 Si = 0,20 Mn = 0,40 Cr = 15,00 Dureza a w 50 56 HRC Usinabilidade Apenas lixamento Desgaste metal com metal C = 0,55 Si = 0,80 Mn = 0,60 Cr = 9,00 Bom 2,5 2,5 3,25 4,0 5,0 3,25 4,0 5,0 6,0 desgaste 3,25 4,0 5,0 6,0 Propriedades tpicas do metal depositado mm

OK 84.56 Bsico CC+, CA 70V OK 84.60 Rutlico CC+, CC-, CA 50V

E 6-55-R

Resistncia ao desgaste a 3,25 altas temperaturas 4,0 Muito boa Resistncia corroso Muito boa

OK 84.78 Rutlico Alto Rendimento CC+, CA 60V

C = 4,00 Si = 2,40 Mn = 0,40 Cr = 25,00

Dureza a w 59 63 HRC Usinabilidade Apenas lixamento Resistncia abraso Excelente Resistncia ao desgaste a altas temperaturas Boa Resistncia corroso Excelente

3,25 4,4 5,0

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TABELA 5. CONTINUAO. PRODUTOS SAW, REVESTIMENTO DURO E ENCHIMENTO Produto Aplicaes Composio qumica Propriedades tpicas do tpica do metal metal depositado mm

depositado % OK Tubrodur 35 OK Flux 10.61B + Arame tubular tipo metal cored que deposita C = 0,10 um revestimento duro para reconstruo e proteo anti-desgaste em peas submetidas presso e abraso. A combinao Mn = 2,00 Si = 0,80 Dureza Tpica: 2,40

2 camadas: 27-32 HRc 3,20 a.w. 3 ou mais camadas: 32 - 37 HRC a.w.

OK Tubrodur 35 + OK Flux 10.61B designada Cr = 2,50 para recuperao de peas rodantes e tratores Ni = 0,20 de esteiras como elos, rolos e rodas guias. Pode tambm ser usado para reconstruo e Mo = 0,60

enchimento de ps, pistas de rolamento como rolos e cilindros pelo processo de soldagem a arco submerso. O depsito usinvel. OK Tubrodur 40 OK Flux 10.61B + Arame tubular tipo metal cored que deposita C = 0,12 um revestimento duro para reconstruo, Si = 0,40 Dureza Tpica: 3 ou mais camadas: 42 HRc a.w. 2,40 3,20

proteo anti-desgaste em peas submetidas presso, abraso e ao desgaste por frico Mn = 2,90 metal metal. A combinao OK Tubrodur 40 + Cr = 3,00 OK Flux 10.61B designada para recuperao Mo = 0,80 de esteiras de tratores, rolos de minerao e recuperao de peas e partes de maquinrios de construo.

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TABELA 6. TEMPERATURAS RECOMENDADAS DE PR-AQUECIMENTO

Material Espessura da de Base pea

Ao Ao Baixa Liga Ferramenta

Ao ao Cromo

Ao ao Cromo

Ao inoxidvel

Ao ao Mangans

18/8 Metal de Adio mm Ceq<0,3 Ceq 0,3-0,6 200-300 < 180 HB HB C 20 Baixa Liga 200-300 HB > 60 20 Ao Ferramenta 300-450 HB > 60 20 Ao com 12 % Cr 300-500 HB > 60 Ao Inoxidvel 18/8 25/12 200 HB 20 > 20 60 > 60 20 Ao ao Mangans 200 HB > 60 20 Ao ao Cobalto Tipo 6 40 HRC > 60 Ao endurecvel por precipitao(1) 55 HRC 20 > 20 60 > 60 400 400 100 200 > 20 60 100 300 200 400 100 250 450 500 200 250 X 200 400 500 200 200 X 200 350 400 200 200 100 400 400 X X X > 20 60 200 250 100 150 350 125 200 100 375 150 250 X X 250 200 200 X X 200 100 X > 20 60 125 100 180 150 200 300 200 275 350 200 300 250 150 200 150 > 20 60 100 180 100 125 250 180 250 300 200 250 200 100 200 X X > 20 60 C 100 150 C 150 200 C 150 250 C 100 200 C C 300-400 HB 300-500 HB 200-300 HB ~200 HB 250-500 HB Ceq 0,6-0,8 5-12% Cr >12% Cr Cr/Ni 14% Mn

(1) No mximo duas camadas de metal de adio. Trincas de alvio de tenses so normais. - Nenhum pr-aquecimento ou pr-aquecimento <100C x Usado muito raramente ou no usado. Pr-aquecimento quando so revestidas grandes superfcies Para evitar trincas, aplique uma camada de amanteigamento de metal de solda de ao inoxidvel de grande tenacidade. Bernardo H. B. Gonalves - ASSISTNCIA TCNICA CONSUMVEIS ltima reviso em 14/04/2003 Pgina 25 de 27

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TABELA 7. COMPARATIVO DE ESCALAS DE DUREZA Vickers HV 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 76,0 80,7 85,5 90,2 95,0 99,8 105 109 114 119 124 128 133 138 143 147 152 156 162 166 171 176 181 185 190 195 199 204 209 214 219 223 228 233 238 242 247 252 257 261 266 271 276 280 285 295 304 314 323 333 Brinell HB 41,0 48,0 52,0 56,2 62,3 66,7 71,2 75,0 78,7 81,7 85,0 87,1 89,5 91,5 92,5 93,5 94,0 95,0 96,0 96,7 98,1 99,5 (101) (102) (104) (105) 20,3 21,3 22,2 23,1 24,0 24,8 25,6 26,4 27,1 27,8 28,5 29,2 29,8 31,0 32,2 33,3 34,4 35,5 Rockwell HRB HRC 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 Vickers HV 342 352 361 371 380 390 399 409 418 428 437 447 (456) (466) (475) (485) (494) (504) (513) (523) (532) (542) (551) (561) (570) (580) (589) (599) (608) (618) Brinell HB Rockwell HRB HRC 36,6 37,7 38,8 39,9 40,8 41,8 42,7 43,6 44,5 45,3 46,1 46,9 47,7 48,4 49,1 49,8 50,5 51,1 51,7 52,3 53,0 53,6 54,1 54,7 55,2 55,7 56,3 56,8 57,3 57,8 58,3 58,8 59,2 59,7 60,1 61,0 61,8 62,5 63,3 64,0 64,7 65,3 65,9 66,4 67,0 67,5 68,0

A informao dada nesta tabela deve ser usada apenas como uma orientao.

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SOLDAS ESPECIAIS

TABELA 8. GUIA PARA IDENTIFICAO DE METAIS Magntico Lixamento Macio Duro Colorao da Superfcie Cinza escura Cinza escura Fagulha de Lixamento Linhas amarelas longas Tipo de Metal Ao baixo Ao fundido Comentrios

carbono* -Pr-aquea materiais pesados a 150C - Pode ser praquecido. - O martelamento benfico. - Resfriamento lento

Linhas brancas- Ao alto carbono amareladas mais estrelas Ao baixa liga em Ferro fundido

Macio Magntico

Cinza fosco, cor de ferro Linhas vermelhas fundido forma de pena

Duro Duro

Cinza brilhante

Linhas grosseiras Ao 13% Cr vermelho-amareladas

Pode ser aquecido Temperatura entre-passes baixa Temperatura entre-passes baixa

pr-

Cinza fosco, cor de ferro Linhas e fascas branco- Ao 14% Cr fundido amareladas Cinza-prata brilhante Linhas grosseiras Ao inoxidvel vermelho-amareladas austentico Nenhuma fasca visvel Ligas de Cobre

Macio

Nomagntico

Macio

Amarelho-avermelhado brilhante

Pr-aquea materiais com estrutura bruta at 200 300C Pr-aquea materiais com estrutura bruta at 150 200C

Macio

Brilhante, muito claro

Nenhuma fasca visvel

Ligas de Alumnio

*OBS: O ferro fundido um material de alto carbono susceptvel formao de trincas, enquanto o ao fundido tem caractersticas similares s dos aos comuns.

12.0
q

BIBLIOGRAFIA Repair and Maintenance Welding Handbook ESAB Publication

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