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UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERIA QUMICA BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA (BME-115) DISCUSION DE PROBLEMAS No.

2, CICLO V

Seccin I.

BALANCE DE MASA CON REACCION QUIMICA

PROBLEMA 1: Un combustible compuesto de etano y metano en proporciones desconocidas se quema en un horno con aire rico en oxgeno (50% mol O 2). Su anlisis Orsat es: 25% CO2, 60% N2 y 15% O2. Encuentre: a. La composicin del combustible, esto es, el porcentaje mol de metano en la mezcla metano-etano. R/ 33.33% CH4 b. Las moles de aire rico en oxigeno empleado por mol de combustible. R/ 8 lbmol aire enriquecido/Lbmol de combustible PROBLEMA 2: Una mezcla de combustibles gaseosos se quema en un horno experimental por medio de tcnicas convencionales. El gas de combustin se analiza en un aparato Orsat de mercurio y no hay razn para preguntar la formalidad de los resultados. Si los productos de combustin son slo CO2, H2O y N2, cul es la composicin del combustible?, para el caso en el que: a) El combustible es una mezcla de metano y amonaco y los resultados del anlisis Orsat son 6.2% CO2, 4.6% O2 y 89.2% N2? R/ 0.45 CH4, 0.55 NH3 b) El combustible es una mezcla de metano y HCN y los resultados del anlisis Orsat son 10.8% CO2, 4.1% O2 y 85.1% N2? PROBLEMA 3: Los solventes arrojados en operaciones industriales pueden llegar a convertirse en contaminantes importantes si no se dispone de ellos en forma apropiada. Un estudio cromatogrfico del desperdicio de los gases de combustin de una planta de fibras sintticas tiene el siguiente anlisis en por ciento mol: CS2: 40,SO2: 10, H2O: 50 Se ha sugerido que se disponga del gas quemndolo con un exceso de aire. Los productos de la combustin gaseosa son arrojados entonces al aire a travs de una chimenea. Los reglamentos locales en cuanto a la contaminacin del aire establecen que ningn gas de combustin debe analizar ms de 2% de SO 2 (base seca) anlisis promediado en un perodo de 24 hr. Calcule el porcentaje mnimo de aire en exceso que se debe utilizar para quedar dentro del reglamento. R/686%

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PROBLEMA 4. Se quema metano en una cmara de combustin mal diseada. La cmara se alimenta con 1000 Kgmol/h de metano, junto con la cantidad terica necesaria de aire. Cuando la conversin global del metano es del 90%, se registra un cociente molar entre CO 2 y CO en el producto gaseoso es 10:1. DETERMINAR a. El grado de avance de las reacciones que se dan en el proceso b. La conversin del metano en combustin completa e incompleta c. Determinar la composicin de salida de los gases en base hmeda y en base seca. d. Cuantas libras de vapor de agua se encuentran en la corriente gaseosa en una hora de operacin. PROBLEMA 5. En pases productores de caa de azcar el etanol se produce por fermentacin de melazas y en pases productores de petrleo a partir de la hidratacin del etileno, donde una parte del producto se convierte en dietil eter en una reaccin secundaria, as:

C2H4 + 2 C2H5OH

H2O

(C2H5)2O

C2H5OH + H2O

La alimentacin de un reactor contiene etileno y vapor en una relacin molar 2:3 y 10 % mol en sustancias inertes. La conversin fraccionaria del etileno es de 95% y la selectividad de produccin de etanol con respecto a la produccin de eter es de 18 mol/mol. Calcular la composicin molar del flujo a la salida del reactor y el porcentaje de exceso del vapor entrando. Etileno 2.74%, Etanol 46.2%, dietileter 2.89%, agua 33%, Inertes 15.2%. PROBLEMA 6. Una mezcla gaseosa de metano y vapor de agua a presin atmosfrica y 500 C se introduce a un reactor donde ocurren las siguientes reacciones:

CH4(g)+ CO(g) +

H2O(g) H2O(g)

CO CO2(g)

+ +

3H2 (g) H2 (g)

El flujo de productos abandonando el reactor a 850C, tiene la siguiente composicin mol: H2O = 0.1725 , CO = 0.1725 , H2 = 0.6275 , CO2 = 0.0275

DETERMINAR: a. El grado de avance de cada reaccin b. La relacin de Kg de metano/ Kg de vapor de agua alimentado al proceso. c. Los metros cbicos de gas hidrgeno producido por Kg de gas metano alimentado al proceso. d. El grado de conversin de cada reaccin
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PROBLEMA 7: La mayora de los procesos modernos para la produccin de cido ntrico se basan en la oxidacin progresiva de amoniaco a xidos de nitrgeno, seguida de la absorcin de estos productos intermedios en agua. En el diagrama de flujo que se muestra, se mezcla amoniaco y aire en una proporcin molar de 1:10 y se hacen reaccionar catalticamente en la primera etapa de reactor. Las dos reacciones que se presentan son la reaccin principal 4NH3 + 5O2 4NO + 6H2O (1) Y la reaccin secundaria 2NH3 + 3/2O2 N2 + 3H2O (2) Todo el amoniaco se convierte, con una selectividad del 95% para el NO. En la segunda etapa de reactor, se oxida el NO hasta NO2 de acuerdo con la reaccin NO + O2 NO2 (3) Finalmente la descarga del reactor 2, se trata posteriormente con agua, para obtener el producto deseado de HNO3 al 60%. La reaccin en el absorbedor es 2NO2 + O2 + H2O 2HNO3 (4)

El gas de desperdicio del proceso contiene % de NO2 y alrededor de 10% de agua. Todas las composiciones se dan en porcentaje molar. Calcule: a) La composicin de todas las corrientes del proceso, b) La cantidad de agua agregada por 1000 Kg de amonaco y c) Acido ntrico al 60% producido por mol de amonaco.

aire

Gas de desperdicio NO2 N2 H2O O2

reactor 1 NH3

reactor 2

a b s o r b e d o r

agua

HNO3, 60%

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Problema 8. Un gas de sntesis se fabrica por oxidacin parcial de una mezcla de butano (C4H10), etilbenceno (C8H10) y Hexeno (C6H10) , los dos ltimos entran en relacin equimolar, no as el butano. El oxgeno entra a travs de una corrirente de aire a 30C y 1 atm.. Se desconocen las reacciones qumicas que se dan en el proceso y no se genera ningn otro componente adems de los ac indicados, para el gas de sntesis mencionado, el cual tiene una composicin mol porcentual de: 9.9 % CO 2 , 4.4 % C2H4 , 6.6 % CO , 8.8 % H2 , 3.3 % CH4 , 1.65 % C2H6 , 3.3 % O2 y 62.05 % N2. DETERMINAR: ABLos moles entrando de la mezcla de butano, hexeno y etilbenceno, requeridos para producir 1000 Kgmol del gas de sntesis. Los metros cbicos de aire que se emplean en el proceso.

PROBLEMA 9. El oxido de etileno (C2H4O) se obtiene por oxidacin catalitica del etileno (C2H4 ) en donde se da una reaccin principal, la cual tiene un grado de avance 21 moles de etileno, en la reaccin secundaria se forma dixido de carbono y agua, con una selectividad de 3.5 mol de C2H4O/mol de CO2 Si el proceso se realiza en una sola etapa y se introducen al proceso una mezcla de 30 Kgmol de etileno, 40 Kgmol de Oxgeno y 5 Kgmol de material inerte. DETERMINAR: El grado de conversin global y la conversin de las dos reacciones dadas.

C2H4 C2H4

+ O2

C2H4O

+ 3 O2 2 CO2 + 2H2O

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Seccin II. BALANCE DE MASA: CORRIENTES DE RECICLO, DERIVACION Y PURGA PROBLEMA 10 Una solucin que contiene 10% NaCl, 3% KCl y 87% agua se alimenta al proceso mostrado en la figura, a la velocidad de 18,400 kg/h. Las composiciones de las corrientes en por ciento peso son como se indica: Producto del evaporador; P: NaCl: 16.8; KCl: 21.6; H2=: 61.6; Recirculacin; R: NaCl: 18.9. Calcule los kg/h y complete las composiciones de cada corriente. Base : 1 hora de proceso. R:/ WNaCl =1840 Kg;WKCl = 552 kg; WH2=16,008 kg, P= 4968.5 KG; R = 4416.5 KG.

Vapor de agua E v a p o r a d o r

Alimentacin

Cristalizador

NaCl

KCl

Problema 11. El jugo de naranja fresco contiene 12% en peso de slidos y el resto es agua. Al concentrarlo se requiere llegar hasta el 42% de slidos. El proceso realizado en una sola etapa causa prdida de voltiles del jugo con la consecuente prdida del sabor del mismo; por lo que se recomienda concentrar una parte hasta un 58% de slidos y derivar una corriente de jugo fresco de la alimentacin, para su posterior mezcla hasta el 42%. Calcular la cantidad de concentrado producido por 100 Kg de jugo fresco alimentado al proceso y la fraccin de jugo fresco que se deriva en el mismo.

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Problema 12. En la produccin de aceite de soya, el frijol de soya (que contiene 10% de aceite y 90% de slidos ms otros materiales diferentes del aceite), se alimenta triturado a un extractor, en donde se extrae el aceite utilizando n-hexano lquido (C6H8), como solvente de extraccin. El cociente de alimentacin al tanque extractor es de 3 Kg de hexano/kg de frijol de soya, logrndose una extraccin completa del aceite. Ver diagrama del proceso La mezcla completa del extractor pasa por un filtro para separar los materiales slidos lo cuales salen como torta filtrante conteniendo 75% de slidos e impregnada de mezcla aceite-hexano, que constituyen prdidas en el proceso. La mezcla aceite-hexano que se recupera en el filtro pasa hacia un evaporador en el cual se extrae el aceite crudo como producto final y el hexano se recicla, pasando previamente por un condensador para unirse al flujo de alimentacin fresca de hexano. abcdCalcular el rendimiento de aceite en Kg de aceite extrado/Kg de frijol de soya alimentado. La alimentacin fresca de hexano requerida por Kg de frijol de soya alimentado. El cociente de Recirculacin, relacionado a la alimentacin fresca de solvente. La composicin en masa en las corrientes de todo el sistema

C6H14 (v) Condensador

C6H14 ( l )

B C
Extractor Filtro

D
Evaporador

Frijol F Triturado Torta de Filtrado

Aceite

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Problema 13. En un proceso para la hidratacin cataltica de etileno (C2H4) a alcohol etlico (C2H5OH), los productos del convertidor se pasan por un condensador de donde se supone que se condensa todo el etanol y los productos no condensados se recirculan al reactor, los cuales contienen 6.5% mol de agua en estado de vapor. En cada paso por el convertidor se tiene una conversin de etileno del 4.5%. Se tiene adems una proporcin molar de 0.55 de agua a etileno en la entrada del convertidor. Calcule la composicin mol de todas la corrientes del proceso.

C2H4 +

H2O

C2H50H

R H2O 6.5% mol C2H4

A C2H4 H2O

B Convertidor

C
Condensador

P
C2H5OH H2O

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Problema 14. El iso-octano se produce por medio de la reaccin del butileno y el isobutano, en una emulsin con cido sulfrico concentrado, segn el diagrama mostrado y la reaccin:

C4H10

C4H8

C8H18

Isobutano Butileno iso-octano -La alimentacin fresca del proceso fluye a una velocidad de 40,000 Kg/h y contiene 25% mol de isobutano, 25% de butileno y 50% de n-butano que es qumicamente inerte en este proceso. Se hace recircular isobutano adicional al reactor, y esencialmente todo el butileno de la alimentacin al reactor se consume. -Una porcin de la salida del reactor se hace recircular a la entrada del mismo y el resto pasa a una unidad de decantacin, donde se separan la fase acuosa (cido sulfrico) y la fase de hidrocarburos. El cido es devuelto al reactor y los hidrocarburos pasan a una columna de destilacin. -Los productos de cabeza del destilador contienen iso-octano y n-butano. Los productos de fondo que se hacen recircular al reactor contienen solo isobutano. -El flujo que entra al reactor contiene 200 moles de isobutano por mol de butileno y 2 Kg de H2SO4 acuoso (91% peso) por cada Kg de hidrocarburos que entran. -El flujo que se obtiene al combinar la alimentacin fresca y la recirculacin de isobutano contiene 5 moles de isobutano por mol de butileno. Determinar las velocidades de flujo (kmol/h) de cada componente del flujo de productos y los tres flujos de recirculacin

P
DECANTADOR
D E S T I L A D O R

Producto n-butano Iso-octano

REACTOR

Reciclo Emulsin Reciclo de Acido

Reciclo Isobutano

C4H10 (25%), C3H8(25%) y n-C4H10 (50%)

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Problema 15. El cido actico puede obtenerse a partir de alcohol etlico mediante la siguiente reaccin y el esquema mostrado del proceso. 3C2H50H + 2Na2Cr2O7 2Cr2(SO4)3 + + 8H2SO4 2Na2SO4 + 11H2O

3CH3COOH +

El flujo de alimentacin fresca de etanol es igual al flujo de recirculacin, obtenindose una conversin global del 90%. Los flujos frescos de los dos reactantes en exceso con respecto a la alimentacin fresca de etanol son 20% en exceso de cido sulfrico y 10% en exceso de dicromato de sodio. La corriente de circulacin contiene 6% de etanol y el resto cido sulfrico. -Calcular la conversin de etanol en el reactor, la composicin de todas las corrientes y verifique el balance de masas del sistema global y en el reactor.

CH3COOH H2SO4 Na2Cr2O7 P


Producto

F
S E P A R A D O R

A C2H5OH

Mezclador

Reactor

C2H5OH , H2SO4

D
Reciclo R Desperdicio

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Problema 16. El solvente eter etlico se fabrica industrialmente mediante la deshidratacin del alcohol etlico, usando cido sulfrico como catalizador, segn la reaccin

2C2H5OH

(C2H5)2O +

H2O

Suponiendo que la recirculacin es la mitad de la alimentacin al proceso, que el flujo de alimentacin es de 1000 Kg/h de solucin de alcohol (que contiene 85% en peso de alcohol), y que la solucin de alcohol recirculada tendr la misma composicin que la alimentacin, calcule: aLa velocidad de produccin de ter bLas prdidas de alcohol en la corriente 6 cLa conversin en el reactor dLa conversin global en el proceso,

(4)
ETER

Reciclo Alcohol

(2)

(1)
REACTOR

(3)

R E C U P R A D O R

(5)

R E C U P R A D O R

15% Agua 85% Alcohol

(6)

Agua Alcohol 1% peso

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Problema 17. Se utiliza hidrgeno para reducir 1 ton/h de Fe2O3 hasta hierro metlico segn la reaccin

Fe2O3

3H2

2Fe +

3H2O

El agua se condensa y se recircula hidrgeno que no reacciona. Debido a que el hidrgeno en la alimentacin fresca contiene 1% de CO2 como impureza , debe purgarse algo de hidrgeno que no reaccion. Calcule el flujo y la composicin de la corriente de purga necesaria para limitar a 3.5% el dixido de carbono en la alimentacin al reactor, si la proporcin de recirculacin a la alimentacin fresca es de 5 a 1 en base molar.

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PROBLEMA 18. En el proceso propuesto para la produccin de yoduro de metilo (CH3I) se introducen en la alimentacin fresca 2000 Kg/dia de cido yodhdrico (HI), para que reaccione con metanol en exceso. Segn la reaccin:

HI

CH3OH

CH3I

H2O

La corriente del producto contiene 81.6% peso de yoduro de metilo y el resto metanol; la corriente de desperdcio contiene 82.6% de Acido yodhdrico y 17.4% gua. El grado de conversin en el reactor es del 40%, calcular: a) b) c) d) La conversin global de HI Kg/dia de HI recirculado Producto de inters por dia de operacin Metanol utilizado diariamente y su % en exceso.

HI 100% CH3I 81.6% CH30H 18.4%

P A
HI

REACTOR

Separador

M
CH3OH HI H2O

w
82.6% 17.4%

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PROBLEMA 19. En el esquema dado se plantea el proceso para la produccin de Acido perclrico (HCLO 4), el cual sigue la siguiente relacin estequiomtrica

Ba(ClO4)2 +

H2SO4

BaSO4

2HCLO4

El cido sulfrico se alimenta al 90% mol con 10% de agua, en un 35% en exceso, con respecto a la alimentacin fresca de clorato de bario Ba(ClO4)2 . La alimentacin fresca es de 500 Kgmol/h y contiene 84.32 % mol de clorato de bario y 15.68 % de Acido perclrico. Los productos del reactor pasan por una primera etapa de separacin de la cual salen Acido sulfrico con agua y Acido perclrico en corrientes separadas y una tercera corriente con mezcla de clorato de bario y sulfato de bario (BaSO 4), con humedad, de donde parte del clorato de bario se recicla al reactor y como corriente de descarte sale sulfato de bario en un 96.6311 % mol, clorato de bario en un 1.3689 % mol, con en 2% de humedad. La relacin molar de alimentacin fresca total a reciclo es de 2 a 1. I. REALICE EL ANALISIS DE GRADOS DE LIBERTAD DEL SISTEMA. Explique que le indica el resultado. (10%) REALICE LOS SIGUIENTES CALCULOS a) Grado de avance, Conversin global, conversin en el reactor. (30%) b) Produccin en Kg/hora del producto de inters. (10%)

II.

(B)

90% H2SO4 10% H2O

(K)

H2SO4 H2O

(P) (C

HCLO4

Separador 1

(A) 500 Kgmol/h 84.32 % Ba(ClO4)2 15.68 % HClO4

REACTOR

(D )

Separador 2

( R ) Ba(ClO4)2 (W) 96.3611 % BaSO4 1.3689 % Ba(ClO4)2 2% H2O


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Seccin III BALANCES DE MASA EN PROCESOS INDUSTRIALES. EXTRACCION, MEZCLA, MOLIENDA Y OTROS Problema 20. La sal de mesa (cloruro de sodio, NaCl) se produce en El Salvador a partir del agua de mar. Evaporndola en estanques y luego cristalizndola en patios solares. La densidad relativa del agua de mar es de 1.03 y se sabe que el agua de mar adems de la sal comn contiene otras sales en solucin, siendo su composicin tpica en peso: 3.165 % NaCl, 0.49 % MgCl2, 0.244 % MgSO4, 0.081 % KCl , 0.183 % CaSO4, 0.023 % NaHCO3, 0.09 % MgBr, y un 2% de slidos suspendidos (arena, lodos, basuras), siendo el resto agua. Para poder obtener sal de mesa con una pureza de por lo menos el 95%, es necesario eliminar la mayor cantidad de las otras sales, lo cual se realiza en etapas por evaporacin. PRIMERA ETAPA: El agua se mar se capta a travs de compuertas hacia estaques en la costa marina. Donde, se separan la arena, los lodos, basuras, etc. evaporndose alrededor del 3% del agua. SEGUNDA ETAPA. Se pasa el agua libre de lodos, etc. , por gravedad a una serie de estanques en donde sigue evaporndose el agua y se eliminan en una primera fase en los sedimentos todo el CaHCO3, y el MgBr, una parte del KCl y del CaSO4 y nada de NaCl, MgCl2, ni de MgSO4 , se pierde en los sedimentos agua en un 10% de humedad en los mismos. El agua sobrenadante de stos estanques tiene una composicin en % peso de 22.98 NaCl, 3.56 MgCl2, 1.77 MgSO4, 0.1581 KCl , 0.16 CaSO4 y el resto agua. TERCERA ETAPA. Entra por gravedad el sobrenadante de la segunda etapa a los patios de cristalizacin en donde comienza la precipitacin del NaCl, y algunas de las otras sales que quedan como impurezas. La sal de mesa cristalizada, tiene una pureza 95% , acompaado de algunas impurezas de MgCl2, KCl y CaSO4 y un 2 % de humedad. Debe evitarse que precipite MgSO4, porque le da sabor amargo a la sal. La sal as obtenida se separa del sobrenandante, que es una salmuera amarga, la cual es devuelta al mar, es decir el agua no evaporada con las sales no cristalizadas. La composicin de estas aguas amargas en % peso es de 14.44 NaCl, 9.86 MgCl 2, 5.30 MgSO4, 0.03 CaSO4, y el resto agua. OBSERVE que a travs del todo el proceso la nica sal que no precipita es el MgSO4. . El resto va precipitando en diversas etapas. PARA UNA BASE DE 200 m3 de AGUA DE MAR entrando a la salinera, calcular: A. EL % de recuperacin del Cloruro de sodio a travs del proceso. NaCl recuperado/ NaCl entrando. B. El rendimiento de produccin expresado como Kg de Sal de mesa impura (PZA 95% y 2% humedad) / m3 de agua de mar C. Las cantidades de impurezas que cristalizan con la sal de mesa y la composicin de la sal impura en composicin en peso
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Agua de Mar

200 m3

NaCl MgCl2 MgSO4 CaSO4 KCl NaHCO3 MgBr Arena + Slidos

(A) ((
(E1 ) Agua Evaporada

ESTANQUE DE CAPTACION

( C ) Salmuera sobrenadante
(B) Basura, Arena y Lodos Sedimentados 5% humedad NaCl MgCl2 MgSO4 CaSO4 KCl NaHCO3 MgBr H2O

(E2 ) Agua Evaporada

ESTANQUES DE EVAPORACION

(G) Salmuera
Sedimentos (F) NaHCO3 MgBr CaSO4 KCl 8% humedad (E3) Agua Evaporada NaCl MgCl2 MgSO4 CaSO4 KCl H2O

sobrenadante

PATIOS DE CRISTALIZACION

(W ) Salmuera amarga sobrenadante al mar NaCl MgCl2 MgSO4 CaSO4 H2O

(P ) Sal marina

(95% pza)

NaCl CaSO4 KCl MgCl2 2% humedad

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Problema 21.

Uno de los usos del frijol de soya, por su composicin qumica, es para fabricacin de aceite comestible y harina para alimento animal. La composicin tpica del frijol de soya es en % peso: PROTEINAS 35.3%, CARBOHIDRATOS 26.1%, FIBRA 9%, CENIZAS 0.6% (para un 71% de material slido), ACEITE 19% Y 10% DE HUMEDAD. La extraccin del aceite se d en dos estapas: EXTRACCION POR COMPRESION (Aceite crudo de primera) Y EXTRACCION CON SOLVENTE (Aceite crudo de segunda), recuperndose como producto secundario una torta protica de slidos que se utiliza para elaborar la harina para alimento de animales. Se someten al proceso 10,000 kg/h de frijol triturado en una prensa de extraccin, donde se recupera un 60% del aceite (aceite de primera) con prdidas de aceite del 0.2% que queda untado en la prensa. El material remanente se enva al extractor de hexano, los que se alimentan en una relacin de 1 a 1. La mezcla del extractor de hexano, pasa por un filtro prensa donde se separa todo slido impregnado de aceite, hexano y la humedad inicial. Separando una torta de slidos impreganada de aceite, hexano y la humedad inicial, de una corriente de aceite-Hexano de 9,000 Kg. La mezcla aceite-hexano, pasa por un evaporador donde se recupera el hexano y se recicla, una vez se separa del aceite como producto de segunda calidad. El material slido se somete a secado donde se elimina humedad y se recupera un 98% del hexano, que tambin se enva a reciclo, quedando al final una masa rica en proteinas, carbohidratos y lpidos con un 2% de humedad, que constituye la base para harina de soya de uso en alimento para animales. DETERMINAR: a) Los Kg de aceite de primera y de segunda obtenidos en el proceso. b) Los Kg de material base para harina de soya y su composicin qumica completa (TORTA PROTEICA). c) Las prdidas de hexano en el proceso. d) La relacin de reciclo de hexano a hexano fresco alimentado.

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Frijol de Soya Triturado. (10,000 Kg/h) SOLIDOS Protenas Carbohidratos Fibra Cenizas ACEITE HUMEDAD (A )

(B) Aceite de primera EXTRACCIN POR COMPRESION (C) Aceite perdido Slidos Aceite Humedad

(D)

(E ) Hexano fresco

EXTRACTOR DE HEXANO Slidos Aceite Hexano Humedad (R) Reciclo de Hexano (F)

FILTRO PRENSA Slidos Aceite Hexano Humedad Aceite Hexano

(K) (G)

(R1) Hexano a Reciclo

EVAPORADOR (P ) Aceite de Segunda SECADOR

(M) (R2 ) Hexano a Reciclo TORTA PROTEICA Slidos Aceite Humedad (W ) Humedad eliminada Hexano perdido

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PROBLEMA 22.

En la industria de confitera, la elaboracin de productos de cacao es una de las de mayor demanda, para lo cual se le d la siguiente informacin, en base a sta, calcule para 1000 Kg de semillas de cacao entrando al proceso: a) Los balances de masa que le proporcionen las masas (en Kg) de todas las corrientes en el proceso indicado en el esquema. b) La composicin qumica de la PASTA PARA CHOCOLATE o PASTA DE CACAO (5%). c) La composicin qumica del producto final (MEZCLA BASE). DESCRIPCION DEL PROCESO. 1) Las semillas de cacao est constituidas por 15% en peso de cscara y 85% en peso de almendra. 2) Se limpian y se someten a calentamiento a 140C para iniciar el desarrollo de sabores y aromas y al mismo tiempo para facilitar el descascarado. En el descascarador se separan la cscara y la almendra suelta, donde la composicin qumica de la almendra es de: Protena 6.5%, Grasa 55.9%, Carbohidratos totales 21%, Minerales y Vitaminas 4.2% y Humedad 12.4%. La almendra se muele en caliente para obtener cacao lquido, en esta etapa se dan prdidas del 1%, que quedan untadas en el equipo de molienda. El cacao lquido, se somete a prensado a alta presin, para extraer un 70% de la grasa, produciendo as la manteca de cacao y el resto del material queda como una PASTA PARA CHOCOLATE o PASTA DE CACAO. La pasta para chocolate, se muele para reducirla a polvo, llamado polvo de chocolate, prdidas de 0.25% peso en el equipo de molienda. El polvo de chocolate se mezcla con leche en polvo y azcar en una relacin en peso de 5:2:1 para producir la base de dulces de chocolate, las prdidas en el equipo de mezclado son del 0.2%. La leche en polvo tiene una composicin qumica en peso de Protena 27.3%, Grasa 26.7%, Carbohidratos totales 35%, Minerales y vitaminas 8.0% y 3% de humedad.. Esta mezcla se calienta a 55C y se mezcla adems con lecitina de soya (0.1% peso), maltodextrinas (5% peso) y manteca de cacao (15% peso), con relacin al peso de la mezcla final (corriente P) , para desarrollar su textura y definir el sabor y olor final de la MEZCLA BASE para dulces, barras y caramelos de chocolate que se comercializan en el mercado.

3)

4)

5)

6)

7)

8)

9)

NOTA: La lecitina de soya es una protena y las maltodextrinas son carbohidratos.


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SEMILLAS DE CACAO 1,000 Kg (A) Almendra Cscara

TOSTADO 100 140C (B) DESCARCARADO (D) Almendra Suelta

(C) Cscaras

MOLIENDA EN CALIENTE (E) Cacao Lquido EXTRACCION A ALTA PRESION (G) Pasta de cacao MOLIENDA (K) Polvo de chocolate MEZCLA

(Q1) Prdidas

(F ) Manteca de cacao

(Q2) Prdidas

(M) LECHE EN POLVO Y AZUCAR

(N) Mezcla inicial

(Q3) Prdidas
DESARROLLO DE SABORES Y TEXTURA

(R )

Lecitina, Maltodextrina, Manteca de Cacao

(P)

Producto final (MEZCLA BASE) a moldeo para la seccin de confitera, dulces y barras de chocolate

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