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CATEDRATICO: JOSE ALBERTO RAMIREZ COYOLT ALUMNOS: ISMAEL VILLARREAL MENDOZA SAMUEL VILLA LOPEZ ELSA CAROLINA CAUDILLO GALLEGOS JULIANA MARTINEZ RENTERIA MAYRA BARBEYTO AGUILAR ANTONIA EMILIA PARRA AGUIRRE UNIDAD: I SEMESTRE: 8vo SECCION: B FECHA: 31/Enero/2014
CARRETERA A PRESA LA AMISTAD KM. 9 C.P. 26280 CD. ACUA, COAHUILA TEL: (877)773 1800 FAX: EXT 107 www.tecnologicodeacuna.edu.mx
INTRODUCCION La aplicacin de los sistemas computacionales para el diseo y la manufactura han tenido un amplio desarrollo y se han extendido a diversos sectores productivos. Conoceremos sus componentes y lo que implica su implementacin en el medio industrial bajo la ptica de las medianas y pequeas empresas de manufactura con altos niveles de calidad. Una herramienta poderosa para todo tipo de industria es el uso de la tecnologa computacional en las labores de dibujo y diseo. La manufactura integrada por computadora es uno de tantos conceptos avanzados que abarcan tecnologas modernas de manufactura, as como otros conceptos de manufactura como Justo a tiempo, calidad total, teora de restricciones, etc. Lo realmente importante no es dar una definicin al concepto, sino entender que se trata de una forma de trabajo en la cual todas las partes que intervienen para el desarrollo de un producto estn enfocadas a lograr la meta de una organizacin. Sin importar cun eficientes sean las operaciones de corte, ensamblaje y movimiento de materiales, mientras no exista una buena coordinacin y planificacin no existir real eficiencia.
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SISTEMAS INTEGRALES DE MANUFACTURA Lineas de transferencia Una lnea de flujo automatizada est compuesta de varias mquinas o estaciones de trabajo las cuales estn conectadas por dispositivos que transfieren los componentes entre las estaciones. La transferencia de componentes se da automticamente y las estaciones de trabajo llevan a cabo automticamente sus funciones especficas. La lnea de flujo puede ser simbolizada como se muestra en la figura usando los smbolos presentados en la tabla.
Objetivos de las lneas de transferencia. Las lneas de transferencia son generalmente el ms apropiado medio de produccin en caso de una produccin relativamente estable, grandes demandas y donde el proceso de manufactura requiere mucha mano de obra. Entonces sus principales objetivos son: 1. Reducir el costo de mano de obra. 2. Incrementar la tasa de produccin. 3. Reducir el inventario en proceso. 4. Minimizar el manejo de material. 5. Conseguir la especializacin de las operaciones. 6. Conseguir la integracin de las operaciones. Tipos de lneas de Transferencia. Hay actualmente dos formas generales que el flujo de trabajo puede tener. Esas dos configuraciones son en lnea y rotarys. Tipo En-Lnea. La configuracin en lnea consiste de una secuencia de estaciones de trabajo en un arreglo de lneas. La lnea puede tener ngulos de 90 grados para reorientar la pieza de trabajo, por limitaciones de la distribucin de planta y otras razones, pero es considerada configuracin en lnea.
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Tipo Rotary. La configuracin en rotary, las piezas de trabajo son colocadas alrededor de una tabla circular o disco. Las estaciones de trabajo son estacionarias y usualmente localizadas alrededor de la periferia externa del disco. Las partes se mueven en la tabla rotando y son registradas o posicionadas, en un sentido, en cada estacin para su operacin de ensamble. Este tipo de equipo es frecuentemente referido como mquinas de posicin.
La seleccin entre los dos tipos depende de la aplicacin. El tipo de rotary es limitado a pequeas piezas y a mas pocas estaciones. No hay mucha flexibilidad en el diseo de la configuracin del rotary. Por ejemplo, el tipo de disco no permite por si mismo proveer un almacn entre estaciones. Por otro lado, el rotary usualmente envuelve piezas de equipo de bajo costo y regularmente requiere menos espacio en el piso. El diseo en Lnea es preferible para piezas grandes y pueden acomodar un gran nmero de estaciones de trabajo. Las maquinas en lnea pueden fabricar con un almacn para suavizar el efecto de los paros irregulares. Mtodos de Transporte de Piezas de Trabajo Los mecanismos de transferencia de las lneas automatizadas no slo mueven los componentes o ensambles entre estaciones adyacentes, tambin pueden orientar y localizar las partes en la posicin para su procesamiento en cada estacin. Los mtodos generales para transportar componentes o piezas de trabajo en lneas automatizadas pueden clasificarse dentro de las siguientes tres categoras: 1. Transferencia contina. 2. Transferencia intermitente o sincronizada. 3. Transferencia no sincronizada. Estas tres categoras pueden distinguirse por el tipo de movimiento que se imparte a la pieza de trabajo mediante el mecanismo de transferencia. El tipo ms apropiado para una aplicacin dada depende de factores tales como: - Los tipos de operaciones a ejecutar. - El nmero de estaciones en la lnea. - El peso y tamao de las piezas de trabajo. A PRESA LA AMISTAD KM. 9 C.P. 26280 CD. ACUA, COAHUILA TEL: (877)773 1800 FAX: EXT 107 - Si se incluyenCARRETERA estaciones manuales. www.tecnologicodeacuna.edu.mx
Transferencia continua. Las partes se mueven continuamente a una velocidad constante. Estos sistemas son relativamente fciles de disear y fabricar, y permiten una alta tasa de produccin. Ejemplo de su uso: Compaas embotelladoras de bebidas. Transferencia intermitente. Las piezas de trabajo son transportadas con un movimiento discontinuo. Las estaciones de trabajo estn fijas y las piezas de trabajo son transportadas y localizadas en la posicin correcta para su procesamiento. Todas la piezas de trabajo son transportadas al mismo tiempo por eso es llamada tambin transferencia sincronizada. Un ejemplo de su uso son lo ensambles. Transferencia No- Sincronizada. Cada pieza de trabajo es transportada a la prxima estacin cuando su procesamiento en la estacin actual ha sido terminado. Cada parte se mueve independientemente de la otras partes, alguna parte puede estarse procesando, mientras las dems son transportadas. Este sistema ofrece gran flexibilidad, lo que puede ser una gran ventaja en ciertas circunstancias, tambin ayuda al balanceo de lneas, y un stock de partes puede ser incorporado para evitar los paros de lneas cuando falla una estacin. La desventaja es que esta sistema tiene un ciclo ms lento que los otros. Automatizacin para Operaciones de Maquinado Los sistemas de transferencia han sido diseados para desarrollar una gran variedad de diferentes procesos de corte de metal. De hecho es difcil pensar operaciones de maquinado que deban ser excluidas de la lista. Las aplicaciones tpicas incluyen operaciones tales como: fresado, barrenado, taladrado, refrentado, etc. Sin embargo es tambin posible hacer operaciones tales como torneado y granallado en estos sistemas. Hay varios tipos de mquinas mecanizadas y automticas que desarrollan una secuencia de operaciones simultneamente en diferentes piezas de trabajo. Ellas incluyen mquinas de discos y lneas de transferencia. Las lneas de transferencia originales representaban la automatizacin rgida, la cual estaba diseada para la produccin masiva de un slo producto; cualquier cambio en el producto hacia obsoleta la lnea. Con los avances recientes en automatizacin y el desarrollo de controladores de bajo costo se dio la creacin de estaciones de trabajo programables y lneas de flujo flexibles.
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Sistemas de manufactura de misin variable Los sistemas de Manufactura flexible pueden ser descritos como FMS dedicados o FMS de orden variable. Un FMS dedicado es usado para producir una variedad mucho ms limitada de configuraciones de parte. Las diferencias geomtricas y el diseo del producto son considerados estables. Entonces, la secuencia de las maquinas es idntica o casi idntica para todas las partes procesadas en el sistema. Esto significa que una configuracin de flujo en lnea es generalmente ms apropiada y que el sistema puede ser diseado con una cierta cantidad de especializacin del proceso para hacer las operaciones ms eficientes. En vez de usar mquinas de propsito general, las maquinas pueden ser diseadas para los procesos especficos requeridos para hacer familias de partes. Los FMS de orden variables es el tipo ms apropiado bajo las siguientes condiciones: las familias de partes son grandes, hay una variacin sustancial en la configuracin de la parte, habr nuevos diseos de partes a producir y cambios de ingeniera, y la programacin de la produccin est sujeta a cambios da a da. Para acomodar esas variaciones, los FMS de orden variable pueden ser ms flexibles que los FMS dedicados. Estos son equipados con mquinas de propsito general para tratar con la variacin en producto y es capaz de procesar partes en varias secuencias. Una computadora ms sofisticada es requerida para un sistema de este tipo. Sistemas de manufactura flexible Los FMS segn proveen la eficiencia de la produccin en masa para la produccin en lotes pequeos. El trmino produccin en lotes pequeos es aplicado para partes manufacturadas en un rango de varias unidades hasta un mximo de 50, la demanda anual de la parte es poca. El trmino produccin en masa se aplica cuando una gran tasa de produccin anual es requerida, y entonces el uso de mquinas de propsito especial puede ser justificado. Cuando existe baja demanda y una gran variedad de productos, un FMS puede hacer posible reducir los costos de producir partes en medianas y pequeas cantidades. Flexibilidad.- Es la habilidad de una entidad para desplegar y replegar sus recursos de forma eficaz y eficiente en respuesta a las condiciones cambiantes. Esta variabilidad del entorno puede adoptar las siguientes formas: En la demanda En el suministro En los productos CARRETERA A PRESA LA AMISTAD KM. 9 C.P. 26280 CD. ACUA, COAHUILA TEL: (877)773 1800 FAX: EXT 107 En los procesos www.tecnologicodeacuna.edu.mx
Un Sistema de Manufactura Flexible segn consiste de un grupo de estaciones de procesamiento (predominantemente maquinas herramientas CNC), interconectadas por medio de un sistema de manejo y recuperacin de material automtico. Lo que da su nombre al FMS es su capacidad de procesar una variedad de diferentes tipos de partes simultneamente bajo un programa de control NC en varias estaciones. Componentes del FMS La adecuada combinacin del control por computadoras, las comunicaciones, el proceso de manufactura y el equipo pueden habilitar una seccin en la planta orientada a aspectos de produccin de una organizacin, para responder rpida y econmicamente de una manera ntegra a cambios a cambios significativos en su operacin. Se tienen tres componentes bsicos del FMS: 1. Estaciones de procesamiento Las estaciones de trabajo son tpicamente computarizadas con un control numrico. Este sistema se dise con otros equipos de procesamiento, incluyendo estaciones de inspeccin, ensamble y hojas metlicas. Ejemplos: __Mquinas herramientas y sus sistemas de control __Estacin de soldadura __Estacin de montaje y submontaje 2. Manejo de material y almacenamiento Varios tipos de equipo son usados para transportar las partes trabajadas y ensambladas entre las estaciones de procesamiento. Ejemplos: Manejo de material Sistemas de vehculos guiados automticamente Horquillas para levantar carros Almacenaje Carga/Descarga Almacenaje automtico y sistemas de recuperacin Racks 3. Sistema de control computarizado. Este es usado para coordinar las actividades de las estaciones de procesamiento y el sistema de mano de obra. Ejemplo: El sistema de computacin quien tiene la tarea de coordinar la tarea del equipo.
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Los objetivos del FMS son: 1) Incremento de la utilizacin del equipo y capital. 2) Reduce al inventario en proceso y el tiempo de preparacin. 3) Reduce substancialmente los tiempos de ciclo. 4) Reduccin de inventario y pequeos lotes. 5) Reduccin de fuerza de trabajo. 6) Facilidad para adaptarse rpidamente a los cambios de diseo. 7) Consistencia en la calidad. 8) Reduccin del riesgo como resultado del fracaso de un producto 9) Control gerencial conciso. 10) Mejoramiento de la imagen en el mercado / credibilidad. 11) Reduce el requerimiento de espacio en el piso de produccin. Planeacin de FMS El adquirir e implementar un FMS representa una mayor inversin y compromiso por la compaa. Es importante que la instalacin del sistema sea precedido por un completo procedimiento de planeacin y diseo. Los factores a tomarse en cuenta son: 1. Volumen de trabajo producido por el sistema. Cantidad y tipo de material 2. Variaciones en la rutina del proceso. Secuencias, incremento en la variedad del producto, el ciclo y distribucin. 3. Caractersticas fsicas del trabajo de la parte. El tamao y peso de la parte 4. Familia de partes definidas. 5. Requerimientos de mano de obra 6. Rango apropiado de volumen de produccin de 5000 a 75000 partes por ao. 7. Mnimo nmero de maquinaria 8. Tolerancia normal mnima de trabajo. +- 0.002 Aplicaciones de FMS Hay varias maneras de clasificar los FMS. Una clasificacin que algunas veces es hecha en FMS es la diferencia entre clulas de manufactura y FMS. No hay una lnea divisoria clara. Regularmente el termino de clula puede ser usado para definir un grupo de maquinas que consiste de maquinas manuales o automticas operadas manualmente o combinacin de ambas. La clula puede o no incluir sistemas automticos de manejo de material y puede o no ser controlada por computadora. El termino FMS generalmente significa una automatizacin completa consistiendo de estaciones de trabajo, manejo de material y control por computadora automticos. El proceso o ensamble de equipo usado en FMS depende del tipo de trabajo que completa el sistema. En un sistema diseado para operaciones de maquinado, el principal uso es en maquinas CNC. Sin embargo el concepto de FMS esta siendo aplicado a otros procesos. La siguiente es CARRETERA A PRESA LA AMISTAD KM. 9 C.P. 26280 CD. ACUA, COAHUILA TEL: (877)773 1800 FAX: EXT 107 una lista del tipo de maquinas usadas en estaciones FMS: www.tecnologicodeacuna.edu.mx
o Centros de maquinado o Cargadores o Mdulos de Fresado o Mdulos de Torneado o Estaciones de Ensamble o Estaciones de Inspeccin o Maquinas procesadoras de Hojas de Metal o Estaciones de Forjado Configuracin de la distribucin FMS El sistema de manejo de material establece la distribucin FMS. El tipo de distribucin comn puede ser dividida en las siguientes cinco categoras: 1. En Lnea 2. Enlace 3. Escalera 4. Campo Abierto 5. Clula de robot centrado Es ms apropiada para sistemas en la cual la ruta de las partes de una estacin a la otra es bien definida sin ningn flujo de retroceso. La operacin aqu es muy similar a las lneas de transferencia. El trabajo siempre fluye en una direccin. Dependiendo de la flexibilidad y el almacenamiento es posible hacer retrocesos en el flujo de trabajo. El Significado De Integracin De Manufactura La manufactura integrada por computadora (CIM) se refiere a la informacin integrada procesando los requerimientos para las tareas tcnicas y operacionales de una industria. Las tareas operacionales pueden ser referidas como la planeacin de la produccin y sistemas de control. Dentro de cualquier sistema integrado por computadora se pueden distinguir cuatro componentes principales: o Ingeniera de diseo automatizada (CAE). En esta rea se incluyen CAD, programacin NC, diseo de herramientas, ajustes o fijaciones y moldes, planificacin del control de calidad y planificacin del proceso productivo. Esta ltima funcin es el elemento unidor entre CAD y CAM y recibe el nombre de CAPP cuando esta automatizado. o Direccin de las operaciones. Esta rea gobierna la adquisicin de los materiales, buscando la eficiencia en costos por lo que debe incluirse un mdulo de contabilidad de costos. Es necesario tambin incluir un mdulo para la plantacin y control de la produccin. o Manufactura Asistida por Computadora. Esta rea se
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Por ultimo para conseguir la integracin de estos componentes, debe con un Sistema de Informacin y Comunicacin. Principal Sistema de Tecnologa CIM 1. Diseo Asistido por Computadora (CAD) A. Diseo Asistido por computadora (CAD) B. Dibujo y Diseo Asistido por Computadora ( CADD) C. Ingeniera Asistida por Computadora ( CAE) 2. Manufactura Asistida por Computadora (CAM) A. Robots B. Visin de la mquina C. CNC FMS Automatizacin de Manejo de Materiales (AMH) D. Almacn automtico y sistemas de recuperacin 3. Herramientas y Estrategias para manufactura gerencial. A. Direccin de Datos, Sistemas de Informacin de Manufactura (DDMIS) B. Planeacin Asistida por Computadora (CAP) C. Planeacin del Proceso Asistido por Computadora (CAPP) La consecucin de la integracin entre los diferentes sistemas informticos instalados en la empresa aporta beneficios econmicos que pueden contribuir a la mejora de la competitividad de las empresas manufactureras. Beneficios Potenciales del CIM Mejora el servicio a clientes Mejora la calidad Menor tiempo de proceso Menor tiempo de entrega de proveedores Menor tiempo de entrega a clientes Mejora en el rendimiento de los programas Menor tiempo en la introduccin en el mercado de nuevos productos Superior flexibilidad y capacidad de respuesta Mejora en la productividad Reduccin de la produccin en curso Reduccin de los niveles de inventario
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En el campo de la manufactura, cuatro importantes tendencias estn presionando a favor de que se alcance la mayor integracin posible, las cuales son la fabricacin JIT (justo a tiempo), el diseo para la fabricabilidad (DFM), la funcin de despliegue de la calidad (QFD) y la fabricacin integrada por ordenador (CIM). El Ingeniero Industrial y la Fbrica del Futuro. El concepto de la fbrica del futuro ha sido desarrollado para responder a los cambios en las preferencias del consumidor de una sociedad moderna que se caracteriza por productos con ciclo de vida corto. El ciclo de vida corto significa productos ms competitivos, mayor existencia de productos, mayores adquisiciones y en menores cantidades de consumo. En consecuencia la era de la produccin en masa ha terminado mientras que la era de la produccin flexible est comenzando. Los requerimientos para un sistema de produccin flexible dictan las siguientes especificaciones para la fbrica del futuro : *Rpida introduccin de nuevos productos. *Constantes modificaciones en productos con funciones similares *Produccin en pequeos lotes a precios competitivos *Control de calidad consistente *Habilidad para producir una gran variedad de productos *Habilidad para manufacturar un producto con su funcin bsica, siendo capaz de realizar y cumplir con los requerimientos especiales del cliente. El ncleo de la fbrica la cual se especifica en el sistema integrado de manufactura. El CAD-CAM acorta el tiempo entre el concepto de un nuevo producto a esta manufactura: FMS; las lneas de ensamble automtico pueden acomodar el problema de ensamble de una variedad de productos a las modificaciones del cliente; y la inspeccin automtica mantiene la calidad. Todo esto logrado con pocos trabajadores en el piso. nicamente el sistema de manejo de materiales, los controles automticos y los robots industriales son desarrollados en el piso bajo monitoreo humano remoto y limitado. Entonces la fbrica del futuro no contendr lockers, baos ni cafeteras. A futuro, los sistemas automticos, mquinas CNC, y robots, componentes bsicos del CIM no necesitarn luz o calor para operar. Entonces la fbrica del futuro ser oscura y fra. La materia prima ser introducida por un lado y el producto terminado por otro.
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