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Fundamentos de Mantenimiento predictivo a travs de te...
Esta tcnica permite detectar, sin contacto fsico con el elemento bajo anlisis, cualquier falla que se
manifieste en un cambio de la temperatura sobre la base de medir los niveles de radiacin dentro del espectro
infrarrojo.
La termografa infrarroja juega un rol cada vez ms importante en el mantenimiento. Esta tcnica de producir
imgenes a partir de la radiacin trmica que emiten los objetos, sirve a los encargados de realizar las tareas de
mantenimiento en dos aspectos:
1.- Es un medio que, sin contacto alguno, permite identificar componentes elctricos y mecnicos mas
calientes de lo que deberan estar En general, una falla electromecnica antes de producirse se manifiesta
generando e intercambiando calor. Este calor se traduce habitualmente en una elevacin de temperatura que
puede ser sbita, pero, por lo general y, dependiendo del objeto, la temperatura comienza a manifestar
pequeas variaciones., e indica tambin prdidas excesivas de calor que usualmente son sntomas de
aislamiento defectuosa o inadecuada.
2.- Su empleo proporciona una reduccin en los tiempos de parada al minimizar la probabilidad de
detenciones imprevistas o no programadas, gracias al aporte que brinda en cuanto a la planificacin de las
reparaciones programadas y el mantenimiento.
En cuanto a la reduccin de costos, el empleo de esta tecnologa consigue ahorros en energa elctrica, una
proteccin adecuada de equipos valiosos, velocidad de inspeccin y diagnostico, y lo ms importante: evita las
prdidas de produccin ocasionadas por paradas imprevistas.
Fundamentos Fsicos
LEY DE STEFAN- BOLTZMANN
Todos los cuerpos que estn a una temperatura por encima del cero absoluto (-273C) emiten energa radiante,
la cual est sujeta a la temperatura del cuerpo y a un factor que depende del material, de la rugosidad y color
de la superficie llamado emisividad. Para calcular la energa radiante emitida E se emplea la siguiente
ecuacin:Donde e representa a la emisividad; sigma, a la constante de Stefan Boltzmann y t, a la temperatura
del objeto en grados Kelvin .Las cmaras termogrficas miden la energa radiante emitida por los cuerpos y
conociendo la emisividad del mismo pueden calcular la temperatura.
ESPECTRO INFRARROJO
Todo equipo y/o elemento emite energa desde su superficie. Esta energa se emite en forma de ondas
electromagnticas que viajan a la velocidad de la luz a travs del aire o por cualquier otro medio de
conduccin.
La cantidad de energa esta en relacin directa con su temperatura. Entre ms caliente esta el objeto, ms
energa tiende a radiar.
La diferencia entre un cuerpo caliente y uno fro es el grado en el cual ambos cuerpos emiten y absorben
energa. Si el objeto absorbe ms energa que la que radia se le considera fro. Si el objeto emite mas energa
que la que absorbe se considera que est caliente.
La temperatura de los cuerpos determina el tipo de luz que emite, entre mas fro sea el objeto mayor es la
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longitud de onda en la que brilla.
Esta es la energa infrarroja, la cual es invisible al ojo humano, pero a travs de equipos apropiados, "cmaras
de termografa", podemos "ver" esta energa y transformarla en imgenes visibles.
Determinacin de la emisividad
Existen varios mtodos para determinar la emisividad de un material, a saber:
- Tablas de emisividad: en las cuales se puede ver la emisividad para los materiales ms utilizados en la
industria, principalmente en las instalaciones elctricas.
- Medicin de temperatura por contacto: se puede determinar la emisividad de un material midiendo la
temperatura por medio de un instrumento de contacto, como por ejemplo: una termocupla o un termmetro.
Conociendo la temperatura real del material se lo enfoca con la cmara y se le ajusta la emisividad hasta que la
cmara marca la temperatura media anteriormente.
- Comparacin con una emisividad conocida: un mtodo muy practico es colocarle al objeto una cinta de un
material cuya emisividad sea conocida (por ejemplo: cinta aisladora negra (= 0.95), para luego dejarlo un
tiempo prudente a fin de que adquieran ambos (cinta y objeto) la misma temperatura. Posteriormente se mide
con la cmara la temperatura sobre la cinta, ajustando la emisividad en 0.95; despus se mide la temperatura
sobre el objeto y se ajusta la emisividad hasta que marque la temperatura medida sobre la cinta.
- Especificaciones de fabricantes; existen fabricantes que en sus catlogos indican la emisividad de los
materiales o elementos que fabrican.
Mantenimientos de equipos elctricos :La inspeccin termogrfica en sistemas elctricos tiene como objetivo
detectar componentes defectuosos basndose en la elevacin de la temperatura como consecuencia de un
aumento anormal de su resistencia ohmica. Las causas que originan estos defectos, entre otras, pueden
mencionarse:
• Conexiones flojas
• Conexiones afectadas por corrosin
• Suciedad en conexiones y/o en contactos
• Degradacin de los materiales aislantes
Ejemplos para una inspeccin infrarroja son las lneas de transmisin areas, subestaciones, transformadores,
bancos de capacitares, tiristores, dispositivo de operacin de circuitos, llaves, fusibles, interruptores, barras,
borneras, equipos de control contactores, rels, etc.
El calor generado en el punto de aumento de resistencia es evacuado por el conductor adyacente y por el aire.
Cuando esto ocurre, la termografa mostrar un rea caliente en la conexin y una disminucin gradual en la
temperatura a medida que aumenta la distancia desde la conexin.
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Sin embargo, no todos los sobrecalentamientos elctricos son producidos por un aumento de la resistencia. En
un sistema trifsico, por ejemplo, un pequeo cambio en el flujo de corriente puede producir una diferencia
considerable en la cantidad de calor generado. El sobrecalentamiento, en este caso, aparecer como una
temperatura constate a lo largo de todo el conductor.
La tecnologa infrarroja tambin pude ser utilizada donde la resistencia es regularmente constante, como es el
caso de conexiones elctricas fijas. Aqu, un aumento de la carga, incrementara la diferencia de temperatura
proporcionalmente segn la ley de joule: P=(l)2 x R, donde P es el calor generado; i, la corriente elctrica; y R
la resistencia. Es aconsejable inspeccionar los sistemas elctricos cuando la carga exceda el 40%, y luego que
el sistema haya estado bajo carga al menos durante una hora.
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Mantenimiento de equipos mecnicos
Una inspeccin de infrarroja de equipos mecnicos identificar problemas causados por la friccin excesiva
entre las piezas. Un punto caliente en un elemento mecnico, comnmente, se origina por falta de lubricacin,
o bien por una lubricacin inadecuada.
Ejemplos para una inspeccin infrarroja son los, cojinetes de deslizamiento, engranajes, sistemas de
transmisin (correas ,polea o cadena pin), entre otros.
Cundo y cada cunto se debe medir
Es un error pensar que la termografa se debe realizar cuando surgen los problemas en algn tablero o alguna
mquina. Las mediciones se deben realizar peridicamente, de acuerdo con el plan de mantenimiento
preventivo, a fin de localizar los desperfectos y corregirlos antes de que stos produzcan una parada
imprevista, y lgicamente evitar todos los inconvenientes aparejados.
Por otro lado, mientras ms frecuente se realicen las mediciones, ms eficiente ser el control del predictivo.
Un intervalo normal para mediciones termogrficas es cada 6 meses, pero depende de la instalacin ,la
complejidad de los equipos en cuestin y la probabilidad de falla y el peligro potencial en juego como se
indica seguidamente
Una forma de definir los intervalos de inspeccin es determinando el grado de criticidad de la mquina, es
decir evaluar cun grande es el dao que ocasiona la parada de una mquina o la salida de servicio de algn
equipo.
La experiencia indica que, para mquinas o equipos muy crticos como pueden ser los equipos de una
subestacin transformadora, resulta conveniente inspeccionar los cada cuatro meses y para equipos no tan
crticos se recomienda una inspeccin cada seis meses.
Planificacin de una Inspeccin termogrfica
En el proceso de inspeccin termogrfica es posible definir, en general, las siguientes etapas:
1. Planificacin de la inspeccin en los perodos de mxima demanda.
2. Evaluacin y clasificacin de los calentamientos detectados.
3. Emisin de informes, con identificacin de las fallas y el grado de urgencia para su reparacin
4. Seguimiento de la reparacin
5. Revisin termogrfica para evaluar la efectividad del mantenimiento correctivo realizado.
Bibliografa: Manual de Ingeniera de Mantenimiento
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