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Tableau

Matire

Dsignation ISO

Dsignation U.S.A A.T.S.M.

Dsignation AFNOR

NOUVELLE

ANCIENNE

Famille 1000 : la couche est d'autant plus transparente que les teneurs en fer et silicium sont faibles.

GROUPE 1
EN AW-1050A EN AW-1050A A5 A5

Rserv l'aluminium NON ALLIE d'une teneur minimum de 99% Al 99,5 Al 99,5 -

Famille 2000 : la couche a une paisseur limite et est poreuse ce qui diminue son pouvoir protecteur. * Les alliages contenant du cuivre (famille 2000 et certains alliages de la famille 7000) rsistent mal la corrosion.

GROUPE 2
EN AW-2017A EN AW-2618A EN AW-2618A EN AW-2618A EN AW-2618A EN AW-2618A EN AW-2618A EN AW-2024 EN AW-2024 EN AW-2024 EN AW-2024 EN AW-2030 EN AW-2030 EN AW-2030 A-U4 G A-U2 GN A-U2 GN A-U2 GN A-U2 GN A-U2 GN A-U2 GN A-U4 G1 A-U4 G1 A-U4 G1 A-U4 G1 A-U4 Pb A-U4 Pb A-U4 Pb

Rserv l'aluminium avec Cuivre principal lment d'alliage Al Cu4MgSi Al Cu 4 Mg 1 Al Cu 4 Mg 1 Al Cu 4 Mg 1 Al Cu 4 Mg 1 Al Cu4PbMg Al Cu4PbMg Al Cu4PbMg 2017 2618 2618 2618 2618 2618 2618 2024 2024 2024 2024 -

Famille 3000 : la couche a une teinte plus ou moins grise. * Les alliages de la famille 3000 rsistent aussi bien la corrosion que l'aluminium de puret commerciale.

GROUPE 3
EN AW-3003 A-M1

Rserv l'aluminium avec Manganse principal lment d'alliage

Alliage d'emploi courant un peu plus rsistant que l'aluminium et de bon comportem

Dsignation U.S.A S.A.E.

GROUPE 4

Rserv l'aluminium avec Silicium principal lment d'alliage

Famille 5000 : la couche est gristre et dpend des autres lments d'addition (chrome et manganse). * Les alliages de la famille 5000 rsistent bien la corrosion si la teneur en magnsium ne dpasse pas 4 %. Au del de cette tene

GROUPE 5
EN AW-5083 (ALPLAN) EN AW-5083 EN AW-5083 EN AW-5083 EN AW-5083 EN AW-5083 EN AW-5083 EN AW-5086 (ALPLAN) EN AW-5086 EN AW-5086 EN AW-5754 EN AW-5754 EN AW-5754 A-G 4,5 MC A-G 4,5 MC A-G 4,5 MC A-G 4,5 MC A-G 4,5 MC A-G 4,5 MC A-G 4,5 MC A-G 4 MC A-G 4 MC A-G 4 MC A-G 3 M A-G 3 M A-G 3 M

Rserv l'aluminium avec Magnsium principal lment d'alliage Al Mg 4,5 Mn0,7 Al Mg 4,5 Mn0,7 Al Mg 4,5 Mn0,7 Al Mg 4,5 Mn0,7 Al Mg 4,5 Mn0,7 Al Mg 4,5 Mn0,7 Al Mg 4,5 Mn0,7 Al Mg 4 Al Mg 4 Al Mg 4 Al Mg 3 Al Mg 3 Al Mg 3 5083 5083 5083 5083 5083 5083 5083 5086 5086 5086 -

Famille 6000 : le procd d'anodisation est largement utilis dans la menuiserie mtallique. * Les alliages de la famille 6000 ont un bon comportement et ceci d'autant plus qu'ils ont une trs bonne aptitude l'anodisation qu

GROUPE 6
EN AW-6060 EN AW-6061 EN AW-6061 EN AW-6061 EN AW-6061 EN AW-6061 EN AW 6082 A-GS A-GS UC A-GS UC A-GS UC A-GS UC A-GS UC

Rserv l'aluminium avec Magnsium et Silicium Al Mg Si Al Mg 1 SiCu Al Mg 1 SiCu Al Mg 1 SiCu Al Mg 1 SiCu Al Mg 1 SiCu 6061 6061 6061 6061 6061 -

Bonne alternative au 2017 (Profils construction navale - charpente - visserie - rivets - transports)

Famille 7000 : les conditions d'anodisation doivent tre ajustes la composition et au type de protection recherche. * Les alliages de la famille 7000 sans cuivre rsistent bien la corrosion. Certains alliages basse teneur en zinc sont utiliss com

GROUPE 7
EN AW-7020 EN AW-7020 EN AW-7020 EN AW-7020 EN AW-7020 EN AW-7020 EN AW-7022 EN AW-7075 EN AW-7075 EN AW-7075 EN AW-7075 A-Z5 G U A-Z5 G U A-Z5 G U A-Z5 G U A-Z5 G A-Z5 G A-Z5 G A-Z5 G A-Z5 G A-Z5 G

Rserv l'aluminium avec Zinc principal lment d'alliage Al Zn 4,5 Mg 1 Al Zn 4,5 Mg 1 Al Zn 4,5 Mg 1 Al Zn 4,5 Mg 1 Al Zn 4,5 Mg 1 Al Zn 4,5 Mg 1 -

Al Zn 6 Mg Cu Al Zn 6 Mg Cu Al Zn 6 Mg Cu Al Zn 6 Mg Cu

7075 7075 7075 7075

EN AW-7075 EN AW-7049A EN AW-7049A

A-Z5 G U A-Z8 G U A-Z8 G U AS7G03 AS7G03 AS7G03 AS7G03 AS7G03 AS7G03 AS7G03 AS7G06 AS7G06 AS7G06 AS7G06 AS7G06 AS7G06 AS7G06 AS7G06

Al Zn 6 Mg Cu Al Zn8MgCu Al Zn8MgCu Al-Si7Mg0,3 Al-Si7Mg0,3 Al-Si7Mg0,3 Al-Si7Mg0,3 Al-Si7Mg0,3 Al-Si7Mg0,3 Al-Si7Mg0,3 Al-Si7Mg0,6 Al-Si7Mg0,6 Al-Si7Mg0,6 Al-Si7Mg0,6 Al-Si7Mg0,6 Al-Si7Mg0,6 Al-Si7Mg0,6 Al-Si7Mg0,6

7075 A 356.0 A 356.0 A 356.0 A 356.0 A 356.0 A 356.0 A 356.0 A 357.0 A 357.0 A 357.0 A 357.0 A 357.0 A 357.0 A 357.0 A 357.0

336 336 336 336 336 336 336 -

GROUPE 8

Rserv l'aluminium avec autres alliages ventuellement

Rsistance la corrosion

Les alliages d'aluminium sont rputs comme rsistants relativement bien la corrosion. Cependant, dans certaines conditions d'e formes qui dpendent de la composition de l'alliage et de son tat mtallurgique. Plus la teneur en impurets fer et silicium est faible, plus l'aluminium et ses alliages rsistent la corrosion.

1. Historique et fabrication de l'aluminium

L'aluminium est le mtal le plus rcemment dcouvert puisqu'il n'est utilis industriellement que depuis la fin du XIX sicle. Pourtant l'alun, sulfate double d'aluminium et de potassium, le compos d'aluminium le plus anciennement connu, tait dj dcrit Il a fallu attendre 1825 pour que Hans Christian Oersted obtienne l'aluminium l'tat de corps simple sous forme d'une poudre gris Ce n'est qu'en 1854 qu' Henri Sainte-Claire-Deville prsente le premier lingot d'aluminium obtenu l'tat fondu, par un procd mis Mais ce procd tait compliqu ce qui donnait un mtal trs cher, rserv des utilisations dans le luxe et l'orfvrerie.

En 1886, Paul Louis Toussaint Hroult en France et Charles Martin Hall aux Etats Unis dposent indpendamment leurs brevets s L'invention de la dynamo, qui remplaa la pile comme source d'lectricit, et l'utilisation des chutes hydrauliques : la " houille blanc P.L.T. Hroult monte sa premire usine en 1887 Neuhausen en Suisse, sur une chute du Rhin, berceau de la socit l'Aluminium C.M. Hall monte en 1888 une usine pour la Pittsburgh Reduction Co qui deviendra en 1907 l'Aluminum Company of America.

L'aluminium est entr dans sa phase industrielle ; sa production a connu en 100 ans une croissance prodigieuse, le mettant au pre

Anne 1886 1890 1900 1910 1920

Production mondiale (tonnes) 13 200 5 700 44 350 121 000

1930 1940 1950 1960 1970 1980 1999

269 000 810 000 1 507 000 4 624 000 10 307 000 16 000 000 28 000 000

L'aluminium est d'abord employ l'tat pur pour sa lgret et son inaltrabilit, mais la mise au point d'alliages d'une plus grande Conrad Claessen trouve en 1905 la possibilit de durcir certains alliages par traitement thermique. Alfred Wilm met au point le " Du

La fabrication de l'aluminium se dcompose en deux tapes : - extraction de l'alumine de la bauxite, - fabrication de l'aluminium par lectrolyse de l'alumine.

Les gisements du minerai de dpart, la bauxite, sont trs nombreux et importants sur tout le globe terrestre. Les plus vieux, aujourd La bauxite est un mlange d'oxyde d'aluminium, l'alumine, d'oxyde de silicium, la silice, d'oxyde de fer, d'oxyde de titane et d'eau. L alumine : silice : oxyde de fer : oxyde de titane : eau : 40 - 60 % 2 - 12 % 18 - 25 % 2-4% 10 - 15 %

L'extraction de l'alumine s'effectue par attaque de la bauxite temprature et pression leves au moyen d'une solution de soude De la solution pure, refroidie et dilue, on peut tirer l'hydroxyde d'aluminium : Al(OH)3 ; celui-ci est calcin 1200C pour donne

L'alumine est mlange de la cryolithe et ce mlange est liquide 1000C ; l'lectrolyse de l'alumine se fait dans une grande cuv Le passage du courant continu dcompose l'alumine : l'aluminium liquide 1000C se dpose la cathode, au fond de la cuve, et La tension continue applique aux lectrodes est de 4,5 6 V ; l'intensit du courant passant dans la cuve n'a cess de progresser La consommation lectrique de l'lectrolyse de l'aluminium est importante, de l'ordre de 13.000 kWh par tonne d'aluminium produit Pour fabriquer 1 tonne d'aluminium, il faut 2 tonnes d'alumine et 4 tonnes de bauxite.

2. Avantages techniques et conomiques


Les emplois de l'aluminium et de ses alliages se sont dvelopps dans des proportions surprenantes pour des raisons techniques Les raisons techniques sont nombreuses : - l'aluminium est un mtal dont la densit est faible, ce qui vaut ses alliages la dnomination d'alliages lgers. L'aluminium est le Masse volumique (kg/dm3) 0,53 1,74 2,70

Mtal pur Lithium Magnsium Aluminium

Titane Fer Cuivre Plomb

4,51 7,86 8,96 11,40

L'aluminium est donc 3,3 fois plus " lger " que le cuivre et 2,9 fois plus lger que le fer ; il " pse " grossirement 3 fois moins que C'est cette caractristique qui a valu aux alliages d'aluminium leur dveloppement dans les moyens de transport et en particulier da

- l'aluminium conduit bien l'lectricit et la chaleur. Sa rsistivit lectrique est de 2,74 10-8 W.m ; convertie en conductivit lectrique compare celle du standard cuivre IACS, cela

- l'aluminium n'est pas magntique. Sa permabilit magntique relative est de 1,004 soit 50 fois plus faible que celle des aciers. Cette qualit s'ajoute ses proprits

- l'aluminium a une bonne rsistance la corrosion. L'aluminium a une grande affinit pour l'oxygne, et trs vite une couche d'alumine recouvre sa surface ; cette couche est parfaitem

- l'aluminium est un mtal robuste. Si les caractristiques de l'aluminium pur sont faibles, comme pratiquement celles de tous les mtaux purs, la gamme d'alliage trs En effet, les alliages les plus rsistants peuvent avoir une charge de rupture suprieure 700 MPa, donc largement quivalente

- l'aluminium peut tre utilis dans une large plage de tempratures. Contrairement d'autres mtaux, tel que l'acier, l'aluminium ne se fragilise pas aux basses tempratures et ses caractristiques m Sa temprature de fusion est basse : 658C, nettement infrieure celle du cuivre (1083C) et celle du fer (1536C) ; cela ne lui La charge de rupture de l'aluminium de puret commerciale en fonction de la temprature est la suivante : -196C -80C -30C 20C 100C 200C 160 MPa 95 MPa 85 MPa 80 MPa 60 MPa 30 MPa

La comparaison de l'aluminium avec les autres mtaux utiliss industriellement montre qu'il est souvent plus intressant pour des r

* A poids gal, un fil en aluminium conduit 2,1 fois plus d'lectricit qu'un fil en cuivre et 18 fois plus qu'un fil en acier. A conduction

* A poids gal, la rsistance mcanique d'un produit en alliage d'aluminium 7075 est 2,3 fois plus forte que celle d'un bronze CuSn

* A poids gal, l'absorption lectromagntique (aptitude au blindage lectro-magntique) d'une tle en aluminium est 2,6 fois plus f

3. Influence des lments d'alliage

La rsistance mcanique de l'aluminium pur est relativement faible et interdit son emploi pour certaines applications. Cette rsistan - les alliages sans durcissement structural (alliages non trempants), - les alliages durcissement structural (alliages trempants).

Cette diffrence entre alliages est due l'lment d'addition principal, quelle que soit sa teneur. Il n'y a rarement qu'un seul lment ajout (lment principal). Des additions d'autres lments secondaires vont aussi influer sur l Il y a enfin des lments prsents dans l'alliage sans qu'ils aient t ajouts volontairement ; ce sont les impurets dont les plus im Tous les lments jouent, par leur nature et leur teneur, sur plusieurs proprits de l'alliage comme :

* les caractristiques mcaniques (charge de rupture Rm, limite lastique Rp02, l'allongement la rupture A%, la duret HB), * la masse volumique, * les conductivits lectrique et thermique, * la rsistance la corrosion, * l'aptitude au soudage, * l'usinabilit, * l'aptitude la dformation, * l'aptitude l'anodisation.

L'aluminium est capable de se " marier " avec grand nombre d'autres lments donnant ainsi naissance beaucoup d'alliages diff Les alliages d'aluminium sont classs en sept familles selon l'lment principal d'addition. Dans chaque famille, les diffrents alliag aluminium sans lment d'addition : 1000 aluminium + cuivre : 2000 aluminium + manganse : 3000 aluminium + silicium (alliages de moulage) : 4000 aluminium + magnsium : 5000 aluminium + magnsium + silicium : 6000 aluminium + zinc + magnsium : 7000

Le tableau suivant donne les dsignations des principaux alliages des 6 familles d'alliages de corroyage ( l'exception de la famille ISO CEN Ancien A5 A7 A8 A4 AU5PbBi AU4SG AU4G AU4G1 AU4Pb AU2GN AM1 AM1G AG06 AG5 AG4,5 AG4MC AG3M Allemagne 1000 : aluminium sans lment d'addition Al99.5 Al99.5 3.0255 Al99.7 Al99.7 3.0275 Al99.8 Al99.8 3.0285 Al99.0 Al99 3.0205 2000 : aluminium + cuivre AlCu6BiPb AlCuBiPb 3.1655 AlCu4SiMg AlCuSiMn 3.1255 AlCu4MgSi AlCuMg1 3.1325 AlCu4Mg1 AlCuMg2 3.1355 AlCuPbMg (AlCuMgPb) (3.1645) AlCu2MgNi 3000 : aluminium + manganse AlMn1Cu AlMnCu 3.0517 AlMn1Mg1 AlMn1Mg1 3.0526 5000 : aluminium + magnsium AlMg1 (AlMg1) (3.3315) AlMg2.5 AlMg2.5 3.3523 AlMg5 AlMg5 3.3555 AlMg4.5Mn AlMg4.5Mn 3.3547 AlMg4 AlMg4Mn 3.3545 AlMg3Mn AlMg2.7Mn 3.3537 AlMg3 AlMg3 3.3535 6000 : aluminium + magnsium + silicium AlSiMg AlMgSi0.7 3.3210 AlMgSi AlMgSi0.5 3.3206 AlMg1SiCu AlMg1SiCu 3.3211 AlSi1Mg AlMgSi1 3.3215 7000 : aluminium + zinc + magnsium AlZn4.5Mg1 AlZn4.5Mg1 3.4335 AlZn6MgCu AlZnMgCu1.5 3.4365

France Nouveau 1050A 1070A 1080 1200 2011 2014 2017A 2024 2030 2618A 3003 3004 5005 5052 5056A 5083 5086 5454 5754 6005A 6060 6061 6082 7020 7075

AGS ASGM0.7 AZ5G AZ5GU

ISO : International Standard Organization (Normes mondiales) CEN : Comit Europen de Normalisation (Normes europennes) Dsignations entre parenthses = alliage similaire l'alliage franais mais non totalement identique.

4. Influence des conditions de fabrication - Etats mtallurgiques

Il est possible d'augmenter la rsistance mcanique de l'aluminium et de tous ses alliages par dformation froid appele crouiss

L'crouissage a des effets sur plusieurs proprits de l'alliage : - la charge de rupture, la limite lastique et la duret augmentent, alors que l'allongement la rupture et la capacit de dformation - la conductivit lectrique diminue, - la rsistance la corrosion diminue.

Le traitement thermique de recuit a les effets inverses.

L'crouissage est la seule faon de durcir les alliages sans durcissement structural (alliages non trempants).Ces alliages appartien

1000 aluminiums sans lments d'addition 3000 aluminium + manganse 5000 aluminium + magnsium

Les autres familles peuvent tre durcies en plus par traitements thermiques de durcissement structural.

Entre l'tat recuit et l'tat le plus dur normalement produit, il est dfini plusieurs tats intermdiaires ; ces tats, dont les niveaux de Le tableau ci-dessous donne les dsignations normalises des tats crouis : Etats stabiliss H31

Niveau de duret Recuit 1/8 dur

Etats crouis O H11 H12 H13 H14 H15

Etats restaurs

1/4 dur

H22

H32

1/2 dur H16 H17 3/4 dur 4/4 dur extra dur H18 H19

H24

H34

H26 H28

H36 H38

Il existe de plus d'autres tats crouis : H111 : recuit et lgrement croui (moins que H11) par exemple par traction ou planage, H116 : s'applique aux alliages 5000 dont la teneur en magnsium est suprieure 4 % et pour lesquels des limites de caractristiq

Les alliages des familles 2000, 6000 et 7000 peuvent tre durcis par traitement thermique de mise en solution et trempe, suivi d'un

- soit la temprature ambiante (maturation ou vieillissement naturel), - soit par chauffage (revenu ou maturation acclre ou vieillissement artificiel). C'est par ces traitements qu'ils atteignent leurs caractristiques maximales ; de plus, il est possible de combiner durcissement par La mise en solution, traitement thermique haute temprature peut tre faite dans un four mais pour certains alliages, en particulie Le tableau ci-dessous donne la dsignation normalise des tats ainsi obtenus valables en France et en Europe: traitement au four T4 T3 T6 T61 T66 Dformation chaud T1 T2 T5 T51 T56

Oprations Trempe + maturation Trempe + crouissage + maturation Trempe + revenu Trempe + sous-revenu Trempe + sur-revenu Trempe + sur-revenu dsensibilisant la corrosion sous contrainte Trempe + sur-revenu dsensibilisant la corrosion exfoliante Trempe + crouissage + revenu Trempe + revenu + crouissage

T73

T76 T8 T9 T10

T51, T56 : tat normalis uniquement dans la norme europenne NF EN 515 (Octobre 1993). T10 : tat normalis uniquement dans la norme franaise NF A 02-006 (Novembre 1985) qui est annule et remplace par la norm

La trempe qui suit le traitement thermique de mise en solution introduit dans beaucoup de produit des contraintes internes qui les d Txx51 ou Txx510 : dtensionnement par traction sans aucun dressage complmentaire aprs la traction. Txx511 : dtensionnement par traction suivi d'un dressage. Txx52 : dtensionnement par compression. Txx54 : dtensionnement par traction et compression combines.

5. Caractristiques typiques des alliages et des tats de livraison

Le tableau ci-dessous donne des valeurs typiques de la composition et d'un certain nombre de proprits physiques des alliages u

Alliage 1050A 2017A 2024 2030 5083 5086 5754 6060

Fe 0.2

Si 0.15 0.5

Cu 4 4.3 3.9

Composition en % Mn 0.7 0.6 0,6 0.7 0.4 0.3

0.2

0.45

6082 7075

1 1.6

0.7

Le tableau ci-dessous donne des valeurs typiques des caractristiques mcaniques, des proprits de mise en oeuvre et des appli

Caractristiques mcaniques Alliage 1050A 2017A 2024 2030 5083 5086 5754 6060 6082 7075 Etat O H24 T4 T3 T3 O H116 O H22 O H24 T5 T6 T6 Rm MPa 80 115 420 465 450 305 335 278 310 220 270 220 315 565 Rp02 MPa 30 80 280 320 390 160 230 135 225 100 215 190 280 495 A% 42 25 18 18 10 23 20 25 18 23 10 16 12 11

A : trs bon - B : bon - C : moyen - D : mauvais, dconseiller

6. Classement des alliages suivant leur utilisation


Usinage dcolletage - Soudage - Utilisations structurales - Contraintes mcaniques leves - Rsistance la corrosion - Composition - Etats mtallurgiques - Oxydation anodique - Conducteur lectrique - Rsistance hautes et basses tempratures - Exemples d' utilisation Usinage - Dcolletage

L'aluminium et ses alliages s'usinent avec facilit condition de prendre quelques prcautions aux grandes vitesses de coupe et d Les alliages - tats les plus adapts l'usinage sont les suivants : 2017A T4, 2024 T3 ,2618A T851 5083 H111 6082 T6 7075 T651

Les alliages spcifiques pour le dcolletage contiennent du plomb ou du plomb et du bismuth ( lments qui favorisent grandemen 2011 T3, 2030 T3 6262 T9 Soudage

Si de faon gnrale tous les alliages d'aluminium sont soudables, ils ne se comportent pas tous de manire identique ; il faut disti

* les alliages sans durcissement structural (familles 1000, 3000 et 5000) Ils ont une bonne soudabilit ; lorsqu'ils sont utiliss l'tat recuit, ils ne subissent pas de perte sensible de caractristiques mcan Par contre lorsqu'ils sont l'tat croui, le durcissement d l'crouissage disparat au voisinage de la soudure. Les alliages - tats typiques sont les : 1050A O ,3003 O ,5083 H111, 5086 O ; l'addition de chrome dans ces deux derniers alliages

* les alliages durcissement structural exempts de cuivre ( famille 6000 et certains alliages de la famille 7000 ). Le cycle thermique de soudage affecte les caractristiques mcaniques du mtal de base qui est gnralement l'tat tremp-reve Les alliages - tats typiques sont les : 6060 T5, 6082 T6 ,7020 T5.

* les alliages durcissement structural contenant du cuivre (famille 2000 et certains alliages de la famille 7000) Ces alliages sont dans l'ensemble difficilement soudables parce que, d'une part, ils sont sujets aux criques lors de la solidification d Utilisations structurales

Les alliages d'aluminium sont trs utiliss pour des applications structurales faisant concurrence aux aciers. Le module lastique des alliages d'aluminium, de l'ordre du tiers de celui des aciers, conduit, pour viter des flchissements trop im Les alliages - tats les plus utiliss sont les : 5083 H22, 5086 H24 ,5754 H24 6005A T5 ,6061 T6, 6082 T6 7020 T5

Contraintes mcaniques leves

Lorsque les constructions sont soumises des contraintes importantes, l'emploi des alliages ci-dessus conduirait des paisseurs Les alliages - tats utiliss sont les : 2014 T6 ,2017A T4 ,2024 T3 7075 T6 Etat mtallurgique * Les tats crouis rsistent globalement moins bien que les tats recuits. * Les tats tremps revenus (T5 et T6), qui confrent l'alliage ses caractristiques maximales, rsistent moins bien que les tats

Le milieu en contact duquel est plac l'alliage d'aluminium a aussi son importance. Si le pH de ce milieu est compris entre 4 et 9, la Dans des milieux acides (pH<4), les comportements sont trs variables. L'aluminium par exemple rsiste bien l'acide actique et Dans les milieux alcalins (pH>9), l'aluminium est gnralement vigoureusement attaqu. Il rsiste cependant bien l'ammoniac et

Lorsque l'aluminium est en contact avec des matriaux comme le graphite, l'acier doux ou un alliage cuivreux, dans un milieu trs c

Oxydation anodique

L'oxydation anodique ou anodisation permet d'difier une couche d'oxyde beaucoup plus paisse que la pellicule d'alumine naturel - une bonne protection contre la corrosion, - une amlioration de l'aspect de surface, qui va durer dans le temps ; de plus la couche anodique peut tre colore, - une modification de plusieurs proprits de la surface comme par exemple : isolation lectrique, pouvoir rflecteur, duret superfi Les alliages d'aluminium ne se prtent pas de faon identique au traitement d'anodisation. Les alliages les plus aptes appartiennen

Conducteurs lectriques

La conductivit des alliages d'aluminium varie de 63% pour l'aluminium pur moins de 30% pour certains alliages des familles 200 Les conducteurs lectriques sont fabriqus avec des alliages de deux familles : 1000 lorsque la rsistance mcanique de l'aluminium est suffisante, 6000 lorsque le conducteur doit avoir une rsistance mcanique suprieure. Rsistance haute et basse temprature L'alliage dont la rsistance mcanique ne diminue pratiquement pas jusqu' une temprature de 150C est le 2618A : Temprature Charge de rupture 20C 440 MPa 150C 390 MPa 200C 320 MPa

Pour les basses tempratures, atteintes dans des applications cryogniques comme le stockage et le transport des gaz liqufis, o Temprature Charge de rupture 20C 278 MPa 80C 295 MPa 195C 390 MPa

7. Forme des produits - Dfinitions


7.1 Produits longs Ils sont obtenus par filage ou filage plus tirage ou trfilage.

Barres : produits livrs en longueur droite dont la section est identique sur toute la longueur et qui a une forme ronde, carre ou he Fils : produits de section ronde et de trs grande longueur livres enroules en couronnes.

Tubes : produits creux livrs en longueur droite dont l'paisseur est constante tout autour de la section ; celle-ci peut avoir une form Mplats : produits livrs en longueur droite de section rectangulaire dont le rapport largeur sur paisseur ne dpasse pas 10.

Profils : produits livrs en longueur droite dont la section peut avoir une forme simple, en L, appels aussi cornire, en U, en T, ou 7.2 Produits plats Ils sont obtenus par laminage ; leur section est rectangulaire et le rapport largeur sur paisseur est suprieur 10.

Tles : produits lamins livrs plat ; leur longueur est donc une dimension de livraison. On distingue les tles minces, dont l'paisseur est comprise entre 0,2 et 1 mm, les tles moyennes, dont l'paisseur est comprise e Elles peuvent tre livres nues ou revtues d'un film de protection adhsif ; elles peuvent tre plaques c'est dire colamines ave Bandes : ce sont les mmes produits que les tles minces et moyennes de faible paisseur, livrs enrouls en rouleaux.

8. Technologies de mise en oeuvre


8.1 Usinage

L'aluminium et ses alliages possdent une bonne aptitude au travail par outils coupants, mais il y a lieu de tenir compte d'un certain - Les alliages lgers ont une faible densit qui diminue les effets d'inertie et permet des vitesses de rotation et de translation leve - La conductivit thermique leve favorise le refroidissement, la chaleur tant vacue presque totalement par les copeaux. - Le faible module d'lasticit peut entraner des dformations en cas de porte faux. - Les alliages contenant plus de 1 % de silicium ( famille 4000, 2014A, 6081, 6181, 6082, 6351A ) usent plus rapidement les outils

Pour tenir compte de ces particularits il est judicieux d'utiliser : - des machines puissantes, de 150 250 Wh/dm3 de copeaux et rapides car les vitesses de travail sont de 5 10 fois suprieures - les outils ont des angles de coupe de 15 pour les alliages durs, 20 30 pour les alliages faible duret ; les dpouilles varient - la profondeur de passe peut tre importante, jusqu' 5 mm, mais le faible module d'lasticit interdit de grandes avances qui doiv - pour la lubrification, l'huile soluble est conseille pour les oprations d'bauchage au tour et la fraiseuse ; l'huile de coupe est pr - les vitesses dpendent des alliages et des outils de coupe utiliss ; le tableau ci-aprs donne des vitesses indicatives de tournage Alliages 1000, 3000, 5000 2000, 7000 2014A, 5056A, 5086, 6082 Outil acier rapide 800 1000 600 800 400 600 Outil carbure suprieure 1000 1000 600 800

8.2 Traitements de surface Plusieurs objectifs sont dvolus aux traitements de surface : * prparer la surface pour un assemblage ou un traitement de surface ultrieur, * amliorer l'aspect et le rendre durable, * protger la surface contre la corrosion. Traitements laissant la surface nue : - traitements mcaniques * polissage : bufflage l'meri, tamponnage la pte polir, avivage la pte aviver. * satinage mcanique ou brossage pour obtenir un aspect mat. * sablage, grenaillage pour recouvrement mtallique ou peinture ; le grenaillage amliore la rsistance la fatigue de la pice. - traitements chimiques

* dgraissage en solvants, en vapeur de solvants ou en bain acide. * dcapage en bain de soude (3 10 % dans de l'eau 40-70C) suivi d'une neutralisation en bain d'acide nitrique (tous alliages sa * brillantage en bain phosphorique-nitrique. Traitements avec revtement protecteur : - conversion chimique : procd MBV, procd Alodine. - anodisation : ce procd consiste former la surface du mtal une couche d'alumine par lectrolyse dans un bain acide. Cette

- revtements mtalliques : zingage, cuivrage, nickelage, chromage, tamage. - peintures, laques, vernis, maux.

8.3 Traitements thermiques

Le tableau ci-dessous donne les plages de tempratures utiliser selon les familles d'alliages pour les diffrents types de traiteme La prcision des tempratures atteintes pour les traitements de mise en solution et de revenu est importante : elle doit tre au plus Famille d'alliage 1000 2000 3000 5000 6000 Recuit 325-360C 375-410C refroidissement lent (40C/h) 345-400C 345-380C 365-410C refroidissement lent (40C/h) 375-410C refroidissement lent (40C/h) Restauration 225-280C 475-530C 250-300C 240-280C 530-535C 165-185C 160-190C Mise en solution Revenu

7000

450-465C

100-177C

8.4 Procds d'assemblage Soudage

L'aluminium se recouvre spontanment l'air d'une pellicule protectrice continue d'oxyde dont le point de fusion est trs lev (202 Le soudage oxyactylnique est utilis gnralement pour des paisseurs jusqu' 3 mm. Il ncessite l'emploi d'un produit chimique Le soudage l'arc sous gaz inerte a l'avantage de ne pas ncessiter l'emploi de flux de soudage. Le procd TIG (Tungsten Inert G Les alliages d'aluminium peuvent aussi tre souds lectriquement par point ou la molette, par bombardement lectronique qui p Brasage

Dans le cas du brasage fort, le mtal d'apport est un alliage d'aluminium dont la temprature de fusion est suprieure 450C et in Dans le cas du brasage tendre, le mtal d'apport a une temprature de fusion infrieure 450C ; ce sont des alliages d'tain (tem Dans tous les cas il est ncessaire d'utiliser un flux de dcapage avant brasage qu'il faut liminer aprs brasage. Rivetage

Cette vieille technique est utilise dans le cas d'assemblage sollicits mcaniquement, les efforts tant exercs dans le plan de join Les alliages utiliss pour les rivets doivent tre des alliages d'aluminium, compatibles avec les alliages des pices assembler pou Les rivets sont gnralement fabriqus dans les alliages 1050A et 3003 recuits ou crouis, 5754 et 5086 recuits, 6061 et 6181 trem

9. Prcautions d'emploi

Les produits en aluminium ont une surface fragile. Ils sont sensibles aux coups et aux rayures. De plus, les produits ne sont pas pa

- viter tous les chocs avec des pices mtalliques, - ne pas stocker les produits directement sur d'autres produits, - viter les frottements entre produits, - si le stockage vertical n'est pas possible, il faut stocker les produits horizontalement avec suffisamment de supports pour que les Les produits en aluminium, mme s'ils sont protgs par leur pellicule d'alumine, sont sensibles la corrosion : - les produits qui ont t mouills doivent tre parfaitement schs avant stockage, - il faut viter tout phnomne de condensation ; celle-ci arrive lorsque des produits viennent de l'extrieur o il fait froid et qu'on le - la pellicule d'alumine naturelle a une paisseur de l'ordre de 100 (10-5 mm) ; elle est attaque par les acides forts, acide chlorh Dans le cas de contact avec d'autres mtaux en prsence d'un liquide conducteur qui sert d'lectrolyte, c'est le plus souvent l'alum

ALLIAGES LEGERS
Mass Density Dimensions Condition

Shape

D=diametre C=cote s/p ep=paisseur Kg/dm3 C

e teneur minimum de 99% O, H111 H14 Barres et tubes Toutes ep<=10 2.705 2.705 646 657 646 657

7000) rsistent mal la corrosion.

incipal lment d'alliage T3 T61 T851 T851 T851 T851 T851 O T3 T3 T4 T4 T4 T4 Barres et tubes tirs D<=80 2.79 2.76 2.76 2.76 2.76 2.76 2.76 2.77 2.77 2.77 2.77 2.82 2.82 2.82 550 650 549 638 549 638 549 638 549 638 549 638 549 638 502 638 502 638 502 638 502 638 510 638 510 638 510 638

Pices forges Lamin Lamin Lamin Lamin Lamin Lamin Lamin Lamin Produits fils Produits fils Produits fils

ep<=125 6<ep<=40 40<ep<=80 80<ep<=100 100<ep<=140 0,4 12,5 0,4 3 3 12,5 0,4 6 D<=80 80<D<200 200<D<=250

m de puret commerciale.

principal lment d'alliage

us rsistant que l'aluminium et de bon comportement

Intervalle de Fusion ou de solidification

Dimensions

Masse Volumique

Forme

Etat

rincipal lment d'alliage

hrome et manganse). nsium ne dpasse pas 4 %. Au del de cette teneur, il est ncessaire de traiter thermiquement le mtal (tat H116).

principal lment d'alliage O, H111 O, H111 O, H111 H12 F F H112 O, H111 O, H111 H34 O, H111 O, H111 H34 Lamin Lamin Barre file Barre tire Barre file Barre file Barre file Lamin Barres files Lamin Lamin Barres files Barre tire 0,2 50 50 80 D<=200 D<=30 D<200 200<D<250 D<=200 0,2 150 D<=200 0,2 25 0,2 100 D<=150 D<=25, C<=5 2.66 2.66 2.66 2.66 2.66 2.66 2.66 2.66 2.66 2.66 2.67 2.67 2.67 574 638 574 638 574 638 574 638 574 638 574 638 574 638 585 640 585 640 585 640 590 645 590 645 590 645

u'ils ont une trs bonne aptitude l'anodisation qui forme une couche d'alumine paisse et protectrice.

nsium et Silicium T5 O T4 T4 T6 T6 Barre file Lamin Lamin Barres files Lamin Barre file D ou C<=150 0,4 12,5 0,4 12,5 D<=200, 0,4 12,5 D<=200, 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 615 655 582 652 582 652 582 652 582 652 582 652

vale - charpente - visserie - rivets - transports)

et au type de protection recherche. s alliages basse teneur en zinc sont utiliss comme placage de protection des tles en alliage 7000 au cuivre destines l'aronautique.

ncipal lment d'alliage O T4 T6 T6 T6 Y29 Lamin Lamin Lamin Barres files Barres files Moul 0,4 12,5 0,4 12,5 0,35 40 D ou C<=50 50<D ou 2.78 2.78 2.78 2.78 2.78 2.78 604 645 604 645 604 645 604 645 604 645 604 645

T6 T6 T6 T76

Lamin Lamin Lamin Lamin

0,4 0,8 0,8 1,5 1,5 3 1,5 6

2.8 2.8 2.8 2.8

477 635 477 635 477 635 477 635

T73 T6 T6 Y23 Y30 Y33 Y93 T6 cl.2 zne T6 cl.2 zne T6 cl.3 toutes Y23 Y33 Y93 Y93 T6 cl.2 zne T6 cl.2 zne T6 cl.1 zne T6 cl.1 zne

Lamin Barre file Barre file Pices moules Pices moules Pices moules Pices moules Pices moules Pices moules Pices moules Pices moules Pices moules Pices moules Pices moules Pices moules Pices moules Pices moules Pices moules

1,5 6 D ou C<=100 100<DouC<=12 -

2.8 2.82 2.82 2.68 2.68 2.68 2.68 2.68 2.68 2.68 2.68 2.68 2.68 2.68 2.68 2.68 2.68 2.68

477 635 477 627 477 627 615 555 615 555 615 555 615 555 615 555 615 555 615 555 615 555 615 555 615 555 615 555 615 555 615 555 615 555 615 555

lliages ventuellement

rrosion. Cependant, dans certaines conditions d'exposition, ils peuvent subir un endommagement. Celui-ci peut se manifester sous diffrentes

ges rsistent la corrosion.

riellement que depuis la fin du XIX sicle. ium le plus anciennement connu, tait dj dcrit par Pline l'ancien et utilis Rome comme mordant pour les couleurs. tat de corps simple sous forme d'une poudre grise contenant encore une trs grande quantit d'impurets. En 1827 Friedrich Whler obtint cette mme uminium obtenu l'tat fondu, par un procd mis en application en 1859 de faon industrielle par Henry Merle dans son usine de Salindres (Gard), berc utilisations dans le luxe et l'orfvrerie.

s Unis dposent indpendamment leurs brevets sur la production d'aluminium par lectrolyse chaud de l'alumine, oxyde dshydrat de l'aluminium, diss sation des chutes hydrauliques : la " houille blanche ", rendit possible la production conomique du mtal. e chute du Rhin, berceau de la socit l'Aluminium Suisse. Il monte une usine en 1889 Froges (Isre), berceau de l'hydrolectricit franaise dvelopp a en 1907 l'Aluminum Company of America.

ans une croissance prodigieuse, le mettant au premier rang des mtaux non ferreux et au deuxime de tous les mtaux derrire le fer, ainsi que l'illustre l

mais la mise au point d'alliages d'une plus grande rsistance mcanique va tre dterminante. ement thermique. Alfred Wilm met au point le " Duralumin " (aluminium de Dren), alliage d'aluminium et de cuivre, qui durcit par trempe. Aladar Pacz ima

sur tout le globe terrestre. Les plus vieux, aujourd'hui puiss, taient dans le sud de la France, en particulier prs du village des Baux en Provence, qui silice, d'oxyde de fer, d'oxyde de titane et d'eau. Les teneurs de ces diffrents oxydes sont les suivantes :

ssion leves au moyen d'une solution de soude caustique (procd Bayer). Les impurets insolubles sont spares de la solution par dcantation et filtr Al(OH)3 ; celui-ci est calcin 1200C pour donner l'alumine : Al2O3, qui se prsente sous la forme d'une poudre de couleur blanche.

ectrolyse de l'alumine se fait dans une grande cuve peu profonde, dont le fond est garni de graphite qui sert de cathode (ple -). Les anodes (ple +) sont C se dpose la cathode, au fond de la cuve, et l'oxygne se dgage aux anodes en les brlant ; celles-ci sont donc consommes et changes rgulire rant passant dans la cuve n'a cess de progresser au fil des ans avec les amliorations technologiques apportes aux cuves : la toute premire cuve d'H dre de 13.000 kWh par tonne d'aluminium produite.

ortions surprenantes pour des raisons techniques et conomiques.

dnomination d'alliages lgers. L'aluminium est le mtal le plus lger aprs le lithium et le magnsium :

e le fer ; il " pse " grossirement 3 fois moins que les mtaux industriels usuels. nt dans les moyens de transport et en particulier dans l'aronautique.

ue compare celle du standard cuivre IACS, cela reprsente 63 %. Les alliages d'aluminium ont une conductivit plus faible que celle de l'aluminium pu

des aciers. Cette qualit s'ajoute ses proprits de conduction lectrique et milite en faveur de son utilisation dans les blindages de cbles, dans les ci

ne recouvre sa surface ; cette couche est parfaitement couvrante et protge le mtal sous-jacent. De plus, il est possible d'accrotre cette protection par le

s de tous les mtaux purs, la gamme d'alliage trs tendue permet de trouver celui qui correspond aux contraintes d'utilisation envisage. rieure 700 MPa, donc largement quivalente celles des aciers tremps.

ux basses tempratures et ses caractristiques mcaniques augmentent mme aux tempratures des gaz liqufis, d'o son utilisation en cryognie. e (1083C) et celle du fer (1536C) ; cela ne lui permet pas de rsister aux trs hautes tempratures. Il existe cependant des alliages qui rsistent bien mprature est la suivante :

montre qu'il est souvent plus intressant pour des raisons techniques et conomiques :

uivre et 18 fois plus qu'un fil en acier. A conduction lectrique gale, le prix d'un conducteur en aluminium est gal 40 % du prix d'un conducteur en cuivr

est 2,3 fois plus forte que celle d'un bronze CuSn6 et 1,5 fois plus forte que celle d'un acier tremp. A rsistance mcanique gale, le prix d'un produit en

ntique) d'une tle en aluminium est 2,6 fois plus forte que celle d'une tle en cuivre. A absorption lectromagntique gale, le prix d'un blindage en tle d

emploi pour certaines applications. Cette rsistance mcanique peut tre notablement augmente par l'addition d'autres mtaux, formant ainsi des alliag

utres lments secondaires vont aussi influer sur les caractristiques de l'alliage. ntairement ; ce sont les impurets dont les plus importantes sont le fer et le silicium, et dont il faut contrler prcisment la teneur pour certaines utilisation

'allongement la rupture A%, la duret HB),

onnant ainsi naissance beaucoup d'alliages diffrents ayant un faisceau de proprits trs larges et permettant de satisfaire un grand nombre d'applicat addition. Dans chaque famille, les diffrents alliages ont des caractres " gntiques " communs mais ont aussi chacun leur propre personnalit. Les allia

d'alliages de corroyage ( l'exception de la famille 4000), et compare les dsignations franaises et trangres.

USA (1050) (1070) 1080

Grande bretagne Nouveau Ancien 1B 1A 1C FC1 (H15) 1050A 1080A 1200 2011 (2014A)

s lment d'addition

um + cuivre 2011 2014 (2017) 2024 (2618) + manganse 3003 3004 + magnsium 5005 5052 (5056) 5083 5086 5454 N41 N6 N8 N51 5005 5056A 5083 5454 (N3) (3103)

H16

2618A

agnsium + silicium (6063) 6061 (H9) H20 H30 H17 (6063) 6061 6082 7020 7075

zinc + magnsium (7005) 7075

s alliages par dformation froid appele crouissage. Cette dformation diminue simultanment l'aptitude des alliages la dformation froid ( qu'il est

ngement la rupture et la capacit de dformation froid diminuent,

al (alliages non trempants).Ces alliages appartiennent aux 3 familles suivantes :

urcissement structural.

tats intermdiaires ; ces tats, dont les niveaux de duret atteints sont croissants peuvent tre obtenus de deux faons : soit en partant d'un alliage comp

4 % et pour lesquels des limites de caractristiques mcaniques et une rsistance la corrosion exfoliante sont spcifies.

hermique de mise en solution et trempe, suivi d'un durcissement structural qui s'effectue :

lus, il est possible de combiner durcissement par crouissage et durcissement par traitement thermique de mise en solution, trempe et maturation ou reve ns un four mais pour certains alliages, en particulier ceux de la famille 6000, elle peut tre faite au cours d'une opration de dformation chaud.

alables en France et en Europe:

re 1985) qui est annule et remplace par la norme europenne.

ucoup de produit des contraintes internes qui les dforment, et qui peuvent nuire certaines applications ; les produits sont alors dtensionns par tractio

ain nombre de proprits physiques des alliages usuellement utiliss.

Composition en % Mg 0.7 1.5 0.9 4.4 4 3.1 0.48

Cr

Zn

Pb

1.1 0.15 0.15 0.3

Masse volumique kg.dm-3 2,70 2,79 2,77 2,82 2,66 2,66 2,67 2,70

0.9 2.5

0.23

5.6

2,71 2,80

ues, des proprits de mise en oeuvre et des applications types de ces alliages.

Rsist. corrosion A A C C C A A A A A A A A C

Aptitu. soudage A A D D D A A A A A A B B D

Usina. C B A B A C B C B C B C C B

Aptitu. dform. A B C D C B B B D B D C C D

Aptitu. anodis. A A C C C A A A A A A A A B

s prcautions aux grandes vitesses de coupe et d'utiliser des outils adapts. Les alliages d'aluminium s'usinent mieux que l'aluminium pur ; c'est en partic

t du bismuth ( lments qui favorisent grandement la fragmentation du copeau ) sont les suivants :

portent pas tous de manire identique ; il faut distinguer trois classes d'alliages :

nt pas de perte sensible de caractristiques mcaniques au niveau de la soudure. rat au voisinage de la soudure. ddition de chrome dans ces deux derniers alliages amliore encore leur soudabilit.

ns alliages de la famille 7000 ). de base qui est gnralement l'tat tremp-revenu ; cette perte est dfinitive pour les alliages de la famille 6000 sauf s'il est possible d'effectuer un nou

ins alliages de la famille 7000) ils sont sujets aux criques lors de la solidification de la soudure, et que, d'autre part, leurs caractristiques mcaniques aprs soudage sont fortement dim

nt concurrence aux aciers. ers, conduit, pour viter des flchissements trop importants, augmenter les paisseurs des sections par rapport celles des aciers ; de ce fait, l'allgem

des alliages ci-dessus conduirait des paisseurs ou des sections incompatibles avec l'allgement recherch. Il est ncessaire alors d'utiliser des alliag

ues maximales, rsistent moins bien que les tats sur-revenus (T7).

e. Si le pH de ce milieu est compris entre 4 et 9, la couche d'alumine n'est pas dissoute et le mtal rsiste bien. ium par exemple rsiste bien l'acide actique et l'acide nitrique concentr et froid. attaqu. Il rsiste cependant bien l'ammoniac et de nombreuses bases organiques.

r doux ou un alliage cuivreux, dans un milieu trs conducteur d'lectricit comme l'eau de mer, il subit une attaque importante qui peut aller jusqu' sa des

oup plus paisse que la pellicule d'alumine naturelle ; cette couche confre ainsi au mtal :

couche anodique peut tre colore, lation lectrique, pouvoir rflecteur, duret superficielle, coefficient de frottement. odisation. Les alliages les plus aptes appartiennent aux familles 1000, 5000 et 6000. Les alliages contenant du cuivre sont plus difficilement anodisables.

ins de 30% pour certains alliages des familles 2000, 5000 et 7000.

temprature de 150C est le 2618A :

me le stockage et le transport des gaz liqufis, on utilise le 5086 dont la charge de rupture augmente basse temprature :

a longueur et qui a une forme ronde, carre ou hexagonale (appele 6 pans).

ut autour de la section ; celle-ci peut avoir une forme ronde ou carre.

ort largeur sur paisseur ne dpasse pas 10.

mple, en L, appels aussi cornire, en U, en T, ou une forme plus complique dont la description complte ncessite un plan cot. Ils sont souvent class

sur paisseur est suprieur 10.

es tles moyennes, dont l'paisseur est comprise entre 1 et 20 mm et les tle fortes, dont l'paisseur est suprieure 20 mm. peuvent tre plaques c'est dire colamines avec une tle de faible paisseur dans un alliage rsistant bien la corrosion ; elles peuvent tre graves

e paisseur, livrs enrouls en rouleaux.

upants, mais il y a lieu de tenir compte d'un certain nombre de particularits propres ces matriaux. et des vitesses de rotation et de translation leves. vacue presque totalement par les copeaux.

1, 6082, 6351A ) usent plus rapidement les outils ce qui oblige rduire la vitesse de coupe.

vitesses de travail sont de 5 10 fois suprieures celles convenant aux aciers. les alliages faible duret ; les dpouilles varient de 8 12. le d'lasticit interdit de grandes avances qui doivent tre limites 0,2 mm/tour. ge au tour et la fraiseuse ; l'huile de coupe est prfrable pour les oprations de finition, de taraudage et de sciage la scie circulaire. -aprs donne des vitesses indicatives de tournage en m/min :

amliore la rsistance la fatigue de la pice.

tralisation en bain d'acide nitrique (tous alliages sauf famille 2000) ou d'acide sulfochromique (famille 2000) et rinage.

alumine par lectrolyse dans un bain acide. Cette couche de quelques dizaines de microns est poreuse, prsentant des pores perpendiculaires la surfac

les d'alliages pour les diffrents types de traitement thermique. et de revenu est importante : elle doit tre au plus de 5C.

d'oxyde dont le point de fusion est trs lev (2020C). Trs stable, cette couche d'alumine est un obstacle qu'il convient d'liminer au moment du souda 3 mm. Il ncessite l'emploi d'un produit chimique dcapant, le flux de soudage, pour liminer la couche d'alumine ; le flux est port par la baguette d'app flux de soudage. Le procd TIG (Tungsten Inert Gas) utilise une lectrode rfractaire en tungstne thori ; le soudage est fait gnralement en courant a la molette, par bombardement lectronique qui permet de souder en une passe des paisseurs atteignant 150 mm, par frottement et pression, par induc

emprature de fusion est suprieure 450C et infrieure celle des pices assembler. Les familles d'alliages brasables sont : 1000, 3000, 5000 dont rieure 450C ; ce sont des alliages d'tain (temprature de fusion entre 180C et 260C), des alliages de zinc (temprature de fusion entre 350C et 42 qu'il faut liminer aprs brasage.

ment, les efforts tant exercs dans le plan de joint des tles ou des pices. bles avec les alliages des pices assembler pour viter les risques de corrosion galvanique. u crouis, 5754 et 5086 recuits, 6061 et 6181 tremps et 2017A poss sur trempe frache.

t aux rayures. De plus, les produits ne sont pas parfaitement rigides et peuvent tre dforms. Il est indispensable de les manipuler et de les stocker en p

ment avec suffisamment de supports pour que les produits ne se dforment pas. sont sensibles la corrosion :

its viennent de l'extrieur o il fait froid et qu'on les stocke dans un hall chauff. Il faut dballer les produits et les laisser se rchauffer doucement dans u elle est attaque par les acides forts, acide chlorhydrique, sulfurique ou nitrique, et par les bases comme la soude caustique. r qui sert d'lectrolyte, c'est le plus souvent l'aluminium qui est attaqu ; c'est le cas lorsque l'alliage d'aluminium est en contact avec le cuivre et les alliag

Coefficient of Thermal Expansion

Specific heat

Thermal Conductivity

Resistivity

Ultimate Strength

Coefficient de dilatation linique

Conductivit thermique

Capacit Thermique Massique

Rsistivit

Limite de rupture

20 +100 10-6/K J/(kg.K) W/(m,K) 10-8ohm.m

Rm min MPa

Rm max MPa

23.6 23.6

900 900

231 231

2.81 2.81

60 100

95 135

23.8 22.3 22.3 22.3 22.3 22.3 22.3 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9

920 875 875 875 875 875 875 875 875 875 875 920 920 920

155 146 146 146 146 146 146 193 121 121 121 135 135 135

4.3 4.7 4.7 4.7 4.7 4.7 4.7 3.4 5.9 5.9 5.9 5.1 5.1 5.1

400 441 430 420 410 405 395 435 440 425 370 340 330

220 -

ment le mtal (tat H116).

24.2 24.2 24.2 24.2 24.2 24.2 24.2 23.8 23.8 23.8 23.8 23.8 23.8

900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900

117 117 117 117 117 117 117 126 126 126 132 132 132

5.9 5.9 5.9 5.9 5.9 5.9 5.9 5.6 5.6 5.6 5.3 5.3 5.3

275 270 270 280 270 260 270 240 240 300 190 180 280

350 345 310 320 360 240 250 -

23.4 23.6 23.6 23.6 23.6 23.6

900 896 896 896 896 896

200 180 153 153 167 167

3.3 3.7 4.3 4.3 4 4

160 205 180 290 260

150 -

age 7000 au cuivre destines l'aronautique.

23.1 23.1 23.1 23.1 23.1 23.1

875 875 875 875 875 875

166 137 137 137

4.01 4.93 4.93 4.93

320 350 350 340 190

220 -

23.4 23.4 23.4 23.4

960 960 960 960

130 130 130 150

5.22 5.22 5.22 4.48

525 540 540 500

23.4 23.4 23.4 21.5 21.5 21.5 21.5 21.5 21.5 21.5 21.5 21.5 21.5 21.5 21.5 21.5 21.5 21.5

960 960 960 980 980 980 980 980 980 980 980 980 980 980 980 980 980 980

155 154 154 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160

4.31 4.3 4.3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

460 610 560 240 190 250 250 240 250 240 250 290 270 330 260 270 270 280

260 290 320 -

ement. Celui-ci peut se manifester sous diffrentes

e mordant pour les couleurs. tit d'impurets. En 1827 Friedrich Whler obtint cette mme poudre grise d'aluminium contenant cependant moins d'impurets. elle par Henry Merle dans son usine de Salindres (Gard), berceau de la socit Pechiney.

se chaud de l'alumine, oxyde dshydrat de l'aluminium, dissoute dans de la cryolithe fondue (fluorure double de sodium et d'aluminium).

oges (Isre), berceau de l'hydrolectricit franaise dveloppe par Aristide Bergs, puis une autre La Praz dans la valle de l'Arc (Savoie).

euxime de tous les mtaux derrire le fer, ainsi que l'illustre les chiffres suivants :

aluminium et de cuivre, qui durcit par trempe. Aladar Pacz imagine en 1920 l'alliage aluminium silicium affin au sodium, " l'Alpax ".

ance, en particulier prs du village des Baux en Provence, qui a donn son nom au minerai.

insolubles sont spares de la solution par dcantation et filtration et portent le nom de " boues rouges " en raison de leur couleur due la prsence d'ox a forme d'une poudre de couleur blanche.

graphite qui sert de cathode (ple -). Les anodes (ple +) sont faites avec de la pte de coke et de brai prcuite et plongent dans le bain. rlant ; celles-ci sont donc consommes et changes rgulirement. L'aluminium est rcupr par siphonnage dans une poche de coule. hnologiques apportes aux cuves : la toute premire cuve d'Hroult avait 4000 A ; en 1914, les cuves avaient 20.000 A, 100.000 A en 1944, 175.000 A en

m ont une conductivit plus faible que celle de l'aluminium pur, variant de 30 % 50 % IACS. A poids gal de cuivre, l'aluminium a une conductivit lec

eur de son utilisation dans les blindages de cbles, dans les circuits lectroniques et dans la ralisation de bon nombre d'appareils de mesure.

acent. De plus, il est possible d'accrotre cette protection par les traitements d'oxydation anodique (anodisation).

espond aux contraintes d'utilisation envisage.

atures des gaz liqufis, d'o son utilisation en cryognie. mpratures. Il existe cependant des alliages qui rsistent bien des tempratures de l'ordre de 200C souvent atteintes en aronautique et en astronautiq

en aluminium est gal 40 % du prix d'un conducteur en cuivre. tremp. A rsistance mcanique gale, le prix d'un produit en 7075 est gal 35% de celui d'un produit en bronze CuSn6.

orption lectromagntique gale, le prix d'un blindage en tle d'aluminium est gal 30 % de celui d'une tle en cuivre.

mente par l'addition d'autres mtaux, formant ainsi des alliages. Ceux-ci peuvent tre classs en deux catgories :

il faut contrler prcisment la teneur pour certaines utilisations car leur influence peut tre dfavorable.

s larges et permettant de satisfaire un grand nombre d'applications. muns mais ont aussi chacun leur propre personnalit. Les alliages sont communment dsigns par un numro 4 chiffres dont le premier dsigne la fam

ment l'aptitude des alliages la dformation froid ( qu'il est possible de lui faire recouvrer par un traitement thermique de recuit qui confre au mtal sa

tre obtenus de deux faons : soit en partant d'un alliage compltement recuit et en l'crouissant partiellement, soit en partant d'un alliage compltement

rrosion exfoliante sont spcifies.

nt thermique de mise en solution, trempe et maturation ou revenu. ite au cours d'une opration de dformation chaud.

s applications ; les produits sont alors dtensionns par traction, par compression ou par ces deux oprations combines ; la dsignation des tats corres

Conductivit lectrique %IACS 62 34 30 34 29 31 33 52

Conductivit thermique W.m1.K-1 231 134 120 135 120 126 132 200

41 33

174 130

Applications Btiment, Cuisine Mca.Gn Aro. Dcolletage Chimie,cryo transport Chimie, cryo C. navale Chaudron., marine Btiment Transport Aro

aluminium s'usinent mieux que l'aluminium pur ; c'est en particulier le cas des alliages durcissement structural. D'une manire gnrale, les alliages h

ages de la famille 6000 sauf s'il est possible d'effectuer un nouveau traitement de revenu sur la structure soude ; les alliages de la famille 7000 retrouven

aractristiques mcaniques aprs soudage sont fortement diminues. Toutefois ces alliages sont plus ou moins sensibles ces phnomnes : le 2618A T

s sections par rapport celles des aciers ; de ce fait, l'allgement rsultant du remplacement de l'acier par un alliage d'aluminium n'est pas dans le rappor

lgement recherch. Il est ncessaire alors d'utiliser des alliages trs hautes caractristiques mcaniques ; ces alliages ont en contrepartie une faible r

er, il subit une attaque importante qui peut aller jusqu' sa destruction complte.

iages contenant du cuivre sont plus difficilement anodisables.

augmente basse temprature :

iption complte ncessite un plan cot. Ils sont souvent classs par leur poids au mtre.

paisseur est suprieure 20 mm. iage rsistant bien la corrosion ; elles peuvent tre graves (tles plancher).

e taraudage et de sciage la scie circulaire.

ue (famille 2000) et rinage.

est poreuse, prsentant des pores perpendiculaires la surface qu'il faut refermer pour que la couche soit vraiment protectrice ; ceci se fait par colmatage

est un obstacle qu'il convient d'liminer au moment du soudage. ner la couche d'alumine ; le flux est port par la baguette d'apport et doit fondre une temprature lgrement infrieure celle de la baguette ; il doit tre ngstne thori ; le soudage est fait gnralement en courant alternatif sous argon. Le procd MIG (Metal Inert Gas) utilise le mtal d'apport comme lec seurs atteignant 150 mm, par frottement et pression, par induction haute frquence ou par ultrasons.

Les familles d'alliages brasables sont : 1000, 3000, 5000 dont la teneur en magnsium est infrieure 3 %, 6000 et 7000 exempts de cuivre. des alliages de zinc (temprature de fusion entre 350C et 420C), ou des alliages de cadmium (temprature de fusion entre 280C et 320C).

s. Il est indispensable de les manipuler et de les stocker en prenant un certain nombre de prcautions :

ller les produits et les laisser se rchauffer doucement dans un endroit ar, bases comme la soude caustique. l'alliage d'aluminium est en contact avec le cuivre et les alliages cuivreux comme les laitons, le nickel, les aciers inoxydables non passivs, le fer, les aci

Fatigue Strength

shear Strength

Yield strength

Limite lastique

Rsistance au Cisaillement

Allongement mini

Rp 0,2 min MPa

A min % HB MPa

5.108 cycles par flexion rotative MPa GPa

20 70

25 6

62 69

250 372 380 375 370 365 360 140 290 290 275 250 220 210

10 10 6 5 5 4 4 13 12 14 14 13 12 14 8 8 7

105 115 47 120 120 120 -

260 260 125 285 285 285 -

125 125 90 140 140 140 -

Module d'lasticit longitudinal 69 69 73 74 74 74 74 74 74 73 73 73 73 71 71 71

Fatigue

Duret

Modulus of Elasticity

Elongation

Hardness

125 115 110 200 110 100 125 100 95 220 80 80 240

11 16 14 12 6 12 12 12 11 16 18 48 12 18 17 3

70 70 70 80 63 63 86 50 50 68

170 170 170 170 170 170 170 159 159 186 -

71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71

120 85 max 110 110 240 240

8 14 19 12 18 15 6 10 8

75 30 65 65 95 95

150 83 165 165 207 207

72 60 95 95 95 95

69 69 69 69 69 69

140 max 210 280 290 275 120

12 15 11 14 10 10 10 4

120 120 120 60

245 245 245

125 125 125

71.5 71.5 71.5 71.5 71.5 72

460 460 470 425

6 6 7 78

150 150 150 -

330 330 330 -

160 160 160 -

72 72 72 72

385 530 500 180 90 180 200 200 200 200 210 210 220 280 220 220 220 220

78 5 5 24 14 48 2 2 2 1 46 2 4 1.5 2 2 3

75 55 80 85 85 85 90 90 110 85 85 85 85

150 75 90 105 75 105 -

72 72 72 74 74 74 74 74 74 74 74 74 74 74 74 74 74 74

ouble de sodium et d'aluminium).

raz dans la valle de l'Arc (Savoie).

n au sodium, " l'Alpax ".

en raison de leur couleur due la prsence d'oxyde de fer.

cuite et plongent dans le bain. age dans une poche de coule. ent 20.000 A, 100.000 A en 1944, 175.000 A en 1980 et elles atteignent aujourd'hui 300.000 A.

l de cuivre, l'aluminium a une conductivit lectrique 2 fois suprieure, d'o les applications de l'aluminium dans le transport d'lectricit haute tension su

bon nombre d'appareils de mesure.

vent atteintes en aronautique et en astronautique.

mro 4 chiffres dont le premier dsigne la famille :

ent thermique de recuit qui confre au mtal sa rsistance mcanique minimum ).

ent, soit en partant d'un alliage compltement croui et en le recuisant partiellement (tats partiellement recuits ou restaurs) ; l'crouissage introduisant d

ns combines ; la dsignation des tats correspondants est obtenue en ajoutant derrire les chiffres, qui suivent la lettre T, donns dans le tableau ci-des

ctural. D'une manire gnrale, les alliages hautes caractristiques mcaniques, et donc capacit de dformation froid faible, s'usinent bien.

oude ; les alliages de la famille 7000 retrouvent une partie notable de leurs caractristiques initiales par maturation la temprature ordinaire.

moins sensibles ces phnomnes : le 2618A T851 est peu sensible aux criques. L'utilisation du procd TIG grande concentration d'nergie et prote

un alliage d'aluminium n'est pas dans le rapport des densits mais est compris entre 40 % et 60 %. Cependant, la possibilit d'obtenir avec les alliages d

s ; ces alliages ont en contrepartie une faible rsistance la corrosion, une faible capacit de dformation froid et des difficults tre souds ce qui lim

vraiment protectrice ; ceci se fait par colmatage en trempant la pice dans de l'eau bouillante ; on peut pralablement introduire dans les pores des pigme

ment infrieure celle de la baguette ; il doit tre limin aprs soudage car il entrane une corrosion de l'aluminium. Inert Gas) utilise le mtal d'apport comme lectrode ; il est pratiqu en courant continu en polarit inverse (ple ngatif la pice) sous argon, ce qui per

, 6000 et 7000 exempts de cuivre. ure de fusion entre 280C et 320C).

aciers inoxydables non passivs, le fer, les aciers ...

Shear Modulus

GPa

27.6 27.6

27 27.8 27.8 27.8 27.8 27.8 27.8 27 27 27 27 26.7 26.7 26.7

Coefficient de Poisson 0.25 0.25 0.35 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.35 0.35 0.35 0.35 0.33 0.33 0.33

Module d'lasticit transversal

Poisson Ratio

26.7 26.7 26.7 26.7 26.7 26.7 26.7 28.4 28.4 28.4 26.7 26.7 26.7

0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.25 0.25 0.25 0.33 0.33 0.33

26 26 26 26 26 26

0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33

27 27 27 27 27 27

0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.33

27 27 27 27

0.33 0.33 0.33 0.33

27 26 26 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27

0.33 0.38 0.38 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37

dans le transport d'lectricit haute tension sur grande distance.

cuits ou restaurs) ; l'crouissage introduisant des contraintes internes au mtal, il est ncessaire pour certaines applications de les supprimer par un trait

uivent la lettre T, donns dans le tableau ci-dessus, les chiffres suivants :

formation froid faible, s'usinent bien.

maturation la temprature ordinaire.

TIG grande concentration d'nergie et protection gazeuse accrue permet une amlioration notable des rsultats.

ndant, la possibilit d'obtenir avec les alliages d'aluminium des profils complexes permet de compenser le faible module lastique du mtal par une forme

froid et des difficults tre souds ce qui limite leur emploi des applications bien particulires.

alablement introduire dans les pores des pigments qui vont donner la teinte voulue la surface aprs colmatage.

(ple ngatif la pice) sous argon, ce qui permet une bonne limination de la pellicule d'oxyde.

Sources

NF EN 755-2:1997 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF EN 754-2:1997 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)

NF EN 754-2:1997 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) Matriau non repris dans la norme Europenne. Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) Matriau non repris dans la norme Europenne. Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) Matriau non repris dans la norme Europenne. Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) Matriau non repris dans la norme Europenne. Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) Matriau non repris dans la norme Europenne. Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) Matriau non repris dans la norme Europenne. Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF EN 755-2:1997 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF EN 755-2:1997 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF EN 755-2:1997 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)

NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF EN 755-2:1997 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF EN 755-2:1997 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF EN 754-2:1997 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)

NF EN 755-2:1997 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF EN 755-2:1997 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF EN 755-2:1997 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)

NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF EN 755-2:1997 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF EN 755-2:1997 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF A 57-702:1981 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)

NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)

NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF EN 755-2:1997 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF EN 755-2:1997 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF A 57-702 : 1981 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF A 57-702 : 1981 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) AIR 3380 C (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) AIR 3380 C (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) AIR 3380 C (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF A 57-702 : 1981 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) NF A 57-702 : 1981 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) AIR 3380 C (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) AIR 3380 C (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) AIR 3380 C (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta) AIR 3380 C (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)

ntraintes internes au mtal, il est ncessaire pour certaines applications de les supprimer par un traitement de stabilisation qui ne modifie que trs peu les

gazeuse accrue permet une amlioration notable des rsultats.

nium des profils complexes permet de compenser le faible module lastique du mtal par une forme des profils qui conduit un moment d'inertie lev.

ur emploi des applications bien particulires.

ui vont donner la teinte voulue la surface aprs colmatage.

ne bonne limination de la pellicule d'oxyde.

abilisation qui ne modifie que trs peu les caractristiques mcaniques de l'alliage.

ui conduit un moment d'inertie lev.

Tableau
AISI NFA 35.574 (1990)

Matire
420 Z 33 C 13 X 30 Cr 13 1.4028 P 12 SS 23-04-02-03 Martensitique C Max Cr Ni Mo Ti Mn P S Si 0.3 13 1 0.04 0.03 1

Tableau de correspondance
430 Z 8 C 17 X 6 Cr 17 1.4016 F 17 SS 23-20-02 Ferritique 0.1 17 1 0.04 0.03 1 Tubes Barres 430 F Z 13 CF 17 X 14 Cr MoS 17 1.4104 F 17 U SS 23-82-02-03 Ferritique 0.12 17 0.5 (0,2 / 0,6) 1 0.06 0.1 0.75 301 Z 12 CN 18-9 X 10 Cr Ni 18-8 1.431 NS 20 SS 23-31-02-06 Austnitique 0.12 16/18 7-Sep 2 0.04 0.03 0.75 303 Z 8 CNF 18-9 X 8 Cr NiS 18-9 1.4305 NS U SS 23-46-02-04 Austnitique 0.12 17/19 8-Oct -0.6 1-Feb 0.04 0.1 0.75

INOX
304 Z 7 CNX 18-09 X 5 Cr Ni 18-10 1.4301 NS 21 A SS 23-32-02 Austnitique 0.07 17/19 8-Nov 2 0.04 0.03 0.75 Tubes Barres (304L) Z 3 CN 19-09 X 2 Cr Ni 18-9 1.4307 NS 22 S SS 23-52-02 Austnitique 0.03 17/18 8-Sep 2 0.04 0.03 0.75 Tubes Barres Feuilles Mcanique Chimie Alimentaire Engrais Construction Mcanique Chimie Nuclaire Alimentaire Engrais (304L) Z 3 CN 19-11 X 2 Cr Ni 19-11 1.4306 NS 22 SF SS 23-52-02 Austnitique 0.03 17/20 8-Nov 2 0.04 0.03 0.75 Tubes Barres

NF-EN- 10088 symbolique NF-EN- 10088 numrique UGINE Normes sudoises Europe ANALYSE MOYENNE

Forme

Barres Pices mcaniques Vannes

Feuilles Dcoration Ustensiles Cuisine Azote Nitrique

Barres Dcolletage Bonne rsistance la corrosion

Feuille Articles mnagers Alimentaire

Barres Boulonnerie Rivets Raccords Dcolletage

Feuilles Mcanique Laiterie Mnager Architecture Chimie

Applications

AISI NFA 35.574 (1990) NF-EN- 10088 symbolique NF-EN- 10088 numrique UGINE Normes sudoises Europe ANALYSE MOYENNE C Cr Ni Mo Ti Mn P S Si

316 Z7CND17.11.02 Z7CND17.12.02 X 5 Cr Ni Mo 17.12.2 1.4401 NSM 21 Austnitique 0.08 16/18 Nov-14 2/2,3 2 0.04 0.03 0.75 Tubes Barres

316L Z3CND17.11.02 Z3CND18.12.02 X 2 Cr Ni Mo 17.12.2 1.4404 NSM 21 S SS 23-46-02-04 Austnitique 0.03 16/18 Oct-14 2/2,5 2 0.04 0.03 0.75 Tubes Barres Feuilles Chimie Photographie Alimentaire Marine

(316L) Z3CND18.14.03 X 2 Cr Ni Mo 18.14.3 1.4435 NSM 22 S SS 23-53-02 Austnitique 0.03 17/19 Oct-15 2,5/2,8 2 0.04 0.03 0.75 Tubes Barres Feuilles Conserves sales Chimie Vin blanc

316 Ti Z6CNT 17.10 X 6 Cr Ni Mo Ti 17.12.2 1.4571 NSMC SS 23-50-02 Austnitique 0.09 16/20 Oct-14 2 5xC 2 0.04 0.03 1 Tubes Barres Feuilles Chimie Explosifs Papeterie Vin blanc Teinturerie

321 Z6CNT 18.10 X 6 Cr Ni Ti 18.1 1.4541 NS 21 C SS 23-37-02 Austnitique 0.08 17/20 Sep-13 5xC 2 0.04 0.03 0.75 Tubes Barres Feuilles Aronautique Chaudires Fours Chimie 700/800C

(302B) Z17CNS20.12 X 15 Cr Ni Si 20.12.2 1.4828 NSZ Austnitique 0.15 19/21 Oct-13 2 0.04 0.03 2

309 Z20CN 24.13 X 18 Cr Ni 23.13 (1.4828) (1.4829) NS 24 Austnitique 0.15 20/24 Nov-15 2 0.04 0.03 1.5 Barres Feuilles

310 Z15CNS25.20 X 13 Cr Ni Si 25.20.2 1.4845 NS 30 Austnitique 0.12 23/26 18/22 2 0.04 0.03 2 Tubes Barres Feuilles

Forme

Feuilles Marine Accastillage Produits sals Alimentaire

Feuilles Oxydation chaud Carburation 1 000C

Fours et Chaudires Tempratures leves 900/1 100C 900/1 150C

Applications

A durcissement par prcipitation


X5CrNiCuNb16-4 X5CrNiCuNb16-4 X5CrNiCuNb16-4 X5CrNiCuNb16-4 X5CrNiCuNb16-4 X5CrNiCuNb16-4 X5CrNiCuNb16-4 X5CrNiCuNb16-4 X5CrNiCuNb16-4 X5CrNiCuNb16-4 X5CrNiCuNb16-4 X5CrNiCuNb16-4 1.4542 1.4542 1.4542 1.4542 1.4542 1.4542 1.4542 1.4542 1.4542 1.4542 1.4542 1.4542 Z 7 CNU 16-04, Z 7 CNU 17-04 Z 7 CNU 16-04, Z 7 CNU 17-04 Z 7 CNU 16-04, Z 7 CNU 17-04 Z 7 CNU 16-04, Z 7 CNU 17-04 Z 7 CNU 16-04, Z 7 CNU 17-04 Z 7 CNU 16-04, Z 7 CNU 17-04 Z 7 CNU 16-04, Z 7 CNU 17-04 Z 7 CNU 16-04, Z 7 CNU 17-04 Z 7 CNU 16-04, Z 7 CNU 17-04 Z 7 CNU 16-04, Z 7 CNU 17-04 Z 7 CNU 16-04, Z 7 CNU 17-04 Z 7 CNU 16-04, Z 7 CNU 17-04 Z 6 CNU 17-04 Z 6 CNU 17-04 Z 6 CNU 17-04 Z 6 CNU 17-04 Z 6 CNU 17-04 Z 6 CNU 17-04 Z 6 CNU 17-04 Z 6 CNU 17-04 Z 6 CNU 17-04 Z 6 CNU 17-04 Z 6 CNU 17-04 Z 6 CNU 17-04

Austnitiques
X2CrNi18-9 X2CrNi18-9 X2CrNi18-9 X2CrNi18-9 X2CrNi18-9 X2CrNi18-9 X2CrNiMo17-12-2 X2CrNiMo17-12-2 X2CrNiMo17-12-2 X2CrNiMo17-12-2 X2CrNiMo17-12-2 X2CrNiMo17-12-2 X5CrNiMo17-12-2 X5CrNiMo17-12-2 X5CrNiMo17-12-2 X5CrNiMo17-12-2 X5CrNiMo17-12-2 X5CrNiMo17-12-2 1.4307 1.4307 1.4307 1.4307 1.4307 1.4307 1.4404 1.4404 1.4404 1.4404 1.4404 1.4404 1.4401 1.4401 1.4401 1.4401 1.4401 1.4401 Z 3 CN 19-9 Z 3 CN 19-9 Z 3 CN 19-9 Z 3 CN 19-9 Z 3 CN 19-9 Z 3 CN 19-9 Z 3 CND 17-11-02, ... Z 3 CND 17-11-02, ... Z 3 CND 17-11-02, ... Z 3 CND 17-11-02, ... Z 3 CND 17-11-02, ... Z 3 CND 17-11-02, ... Z7 CND 17-11-02, Z7 CND 17-12-02 Z7 CND 17-11-02, Z7 CND 17-12-02 Z7 CND 17-11-02, Z7 CND 17-12-02 Z7 CND 17-11-02, Z7 CND 17-12-02 Z7 CND 17-11-02, Z7 CND 17-12-02 Z7 CND 17-11-02, Z7 CND 17-12-02 Z 2 CN 18-10 Z 2 CN 18-10 Z 2 CN 18-10 Z 2 CN 18-10 Z 2 CN 18-10 Z 2 CN 18-10 Z 2 CND 17-12 Z 2 CND 17-12 Z 2 CND 17-12 Z 2 CND 17-12 Z 2 CND 17-12 Z 2 CND 17-12 Z 6 CND 17-11 Z 6 CND 17-11 Z 6 CND 17-11 Z 6 CND 17-11 Z 6 CND 17-11 Z 6 CND 17-11

Ferritiques
Z8 C 17

Tableau

Matire

LES CUPRO ALLIAGES


Condition Dsignation U.S.A A.S.T.M. Dsignation ISO Dsignation DIN

Dsignation AFNOR

Ancienne dsignation

Norme de rfrence

Dsignation G.B. BS

Etat

CUPRO BERRYLIUM Cu Be 1,9 Cu Be 1,9 Cu Be 1,9 Cu Be 1,9 Cu Be 1,9 Cu Be 1,9 Cu Be 1,9 Cu Be 1,9 Cu Be 1,9 Cu Be 1,9 Cu Be 1,9 Cu Be 1,9

BLINDAGE - CLINQUANT UBE2 UBE2 UBE2 UBE2 UBE2 UBE2 UBE2 UBE2 UBE2 UBE2 UBE2 UBE2 NF A 51-114 NF A 51-114 NF A 51-114 NF A 51-114 NF A 51-114 NF A 51-114 NF A 51-114 NF A 51-114 NF A 51-114 NF A 51-114 NF A 51-114 NF A 51-114 Cu Be 2 Cu Be 2 Cu Be 2 Cu Be 2 Cu Be 2 Cu Be 2 Cu Be 2 Cu Be 2 Cu Be 2 Cu Be 2 Cu Be 2 C 17200 C 17200 C 17200 C 17200 C 17200 C 17200 C 17200 C 17200 C 17200 C 17200 C 17200 2.1247 2.1247 2.1247 2.1247 2.1247 2.1247 2.1247 2.1247 2.1247 2.1247 2.1247 2.1247 CB 101 CB 101 CB 101 CB 101 CB 101 CB 101 CB 101 CB 101 CB 101 CB 101 CB 101 CB 101 Non revenu Tremp mou : TB Non Revenu 1/4 dur:TD2 Non Revenu, 1/2 dur : TD3 Non revenu Tremp mou : TB Non Revenu 1/4 dur:TD2 Non Revenu 1/2 dur:TD3 Non Revenu dur:TD4 Tremp mouTB + Revenu 1/4 dur:TD2 + Revenu 1/2 dur : TD3 + Revenu Tremp mouTB + Revenu 1/4 dur:TD2 + Revenu

Cu Be 1,9 Cu Be 1,9 Cu-Co 2,5 Be CUPRO ALUMINIUM Cu Al 9 Ni Fe CUPRO SILICIUM Cu-Ni 3 Si CUPRO NICKEL Cu-Ni 43 Cu-Ni 14 A12 Cu-Ni Zn 17 Cu/a1 Cu/c1 Cu/b CUIVRE CUIVRE CUIVRE CUIVRE

UBE2 UBE2

NF A 51-114 NF A 51-114

Cu Be 2 Cu Be 2

C 17200 C 17200

2.1247 2.1247

CB 101 CB 101

1/2 dur : TD3 + Revenu dur : TD4 + Revenu Etat TB revenu

Cuivre + Colbalt + berrylium PIECE DE MONNAIE - POMPES UA9 NFe ISO 1637 COUSSINET

Moul - Etir (H12)

Etat TL (Brut) - 1/2 dur COUSSINET Etat H12 Etat TH Bon contact avec INOX Etat H14 Etat 0 Etat 0 ALUMINIUM NICKEL PLOMB SILICIUM CUPRO-ALUMINIUM CUPRO-NICKEL CUPRO-PLOMB CUPRO-SILICIUM Pice de monnaie , ex : Cu Al8 Soupape de pompe, ex : Cu Ni 20 Pice soumise au frottement , ex : Cu Pb8 Coussinet , ex : Cu Si3 Zn

On peut ajouter ces alliages


de l' ALUMINIUM du NICKEL du PHOSPHORE Augmente la mallabilit conserve la duret chaud augmente la rsistance au frottement

du du du du du

FER ZINC MANGANESE PLOMB SILICIUM

augmente la tnacit facilite la coule augmente la rsistance la traction facilite le glissement augmente la ductilit

PRO ALLIAGES
Specific heat Dimensions Thermal Conductivit y Coefficient of Thermal Expansion Resistivity Yield strength
Rp0,2min

Mass Density

Shape

Ultimate Strength

Coefficient de dilatation linique

Intervalle de fusion / solidification

Conductivit thermique

Dimensions

Capacit Thermique Massique

Masse Volumique

Rsistivit

Limite de rupture

D=diametre C=cote s/p ep=paisseur

20 +300C

Rm min

Rm max

Kg/dm3

10-6/K

J/(kg.K)

W/(m,K)

10-8 W.m2/m

MPa

MPa

Barres Barres Barres Fils Fils Fils Fils Barres Barres Barres Fils Fils

Dim>=30 Dim<30 Dim>=30 Dim<30

Dim>=30 Dim<30 Dim>=30

8.25 8.25 8.25 8.25 8.25 8.25 8.25 8.25 8.25 8.25 8.25 8.25

18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18

419 419 419 419 419 419 419 419 419 419 419 419

105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105

7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8

865 980 866 980 867 980 868 980 869 980 870 980 871 980 872 980 873 980 874 980 875 980 876 980

410 500 570 390 510 560 750 1120 1150 1180 1120 1160

590 700 820 550 650 780 1140 1340 1400 1450 1340 1400

140 240 350 600 720 720 140 250 470 750 610 960 960 1200 1000 1200 1050 1370 980 1200 -

Limite lastique MPa

Forme

Fils Fils

Dim<30

8.25 8.25 8.75

18 18

419 419

105 105

7.8 7.8

877 980 878 980

1200 1250

1450 1550 700

1100 1350 1200 1460 550

Rond

D 10 60

7.6

650

640-720

270-300

8.6

590

490

8.9 8.6

670 780

620 590

8.89 8.94 8.94

300 200 200

270

Allongement mini Elongation

35 10 5 35 12 10 2 4 3 2 HV Duret 90 160 140 220 175 260 350 400 360 420 365 430 Hardness
pour 108 cycles

MPa Fatigue

270 270 270 270 270 GPa 132 132 132 132 132 GPa 49 49 49 49 49 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 Coeff de Poisson

Fatigue Strength

Module d'lasticit de Traction 20C

Modulus of Elasticity

Module d'lasticit de torsion 20C

Shear Modulus

Poisson Ratio

2 1 10

270 270

132 132

49 49

0.35 0.35

12 20

150 250(HB)

125

2 10

5 30 30

Tableau

Matire

Dsignation AFNOR

Ancienne dsignation

Norme de rfrence

BRONZE PHOSPHOREUX Cu-Sn9P Cu-Sn9P Cu-Sn9P Cu-Sn9P Cu-Sn 8P Cu-Sn 12P BRONZE MECANIQUE Cu-Sn5 Cu-Sn7 Cu-Sn6 Cu-Sn12 BRONZE D'ART Cu-Sn 3 Zn9 BRONZE DE CLOCHES CuSn25 BRONZE D'ALUMINIUM CuAl9Ni3Fe2 CuAl9Ni5Fe3 CuAl10Ni5Fe4 BRONZE AU PLOMB UE5 UE7 UE6 UE 9 P UE 9 P UE 9 P UE 9 P UE 8 P UE12 P

PIECES SOUMISES AU FROTTEMENT NF A 51-108 NF A 51-108 NF A 51-108 NF A 51-108 Cu Sn 8P Cu Sn 8P Cu Sn 8P Cu Sn 8P C 52100 C 52100 C 52100 C 52100

ROBINETTERIE (ORDINAIRE)

STATUES

CLOCHE (Haute teneur en Etain - le % fait varier la sonorit)

ROBINETTERIE VAPEUR - HELICE DE NAVIRE (INOXYDABLE)

UA9NFe UA10N

Dsignation U.S.A A.S.T.M.

Dsignation ISO

CuSn8Pb15 CuSn5Pb20 CuSn10Pb10 CuSn7Zn4Pb6 CuSn5Zn5Pb5

UE8PB15 UE5PB20 UE10PB10

BRONZES ( cuivre + Etain )


Dimensions Condition Mass Density Kg/dm3 Masse Volumique 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 8.85 Shape

Dsignation DIN

Dsignation G.B. BS

Etat

D=diametre C=cote s/p ep=paisseur

ROTTEMENT 2.103 2.103 2.103 2.103 PB 104 PB 104 PB 104 PB 104 Recuit : 0 H12 H14 H15 Lamin Lamin Lamin Lamin

DINAIRE)

H12

Ecroui ressort

% fait varier la sonorit)

NAVIRE (INOXYDABLE)

Dimensions

Forme

Specific heat

Thermal Conductivit y

Coefficient of Thermal Expansion

Resistivity

Ultimate Strength

Coefficient de dilatation linique

Intervalle de fusion / solidification

Conductivit thermique

Capacit Thermique Massique

Rsistivit

Limite de rupture

20 +300C

Rm min

10-6/K

J/(kg.K)

W/(m,K)

10-8 W.m2/m

MPa

17.5 17.5 17.5 17.5

380 380 380 380

60 61 62 63

13 16 14 16 15 16 16 16

860 1070 861 1070 862 1070 863 1070

360 530 700 780

Ultimate Strength

Limite de rupture

Rm max

Rp0,2min

pour 108 cycles

MPa

MPa

HV

MPa

450 610 780 -

180 450 680 750

50 20 5 -

95/125 165/195 210/240 235

350

28

500 300

400 170

15 53 11

100

660

600-650 650-700

300 300

15 10-12

140-200 185

Module Modulus of d'lasticit de Elasticity Traction 20C GPa 115 115 115 115

Elongation

Hardness

Allongement mini

Limite lastique

Fatigue

Duret

Fatigue Strength

Yield strength

150 150 220 250

100 80 140 120

8 5 6 16

65 50 90 80

Module d'lasticit de torsion 20C

Sources

GPa

W.mm2/m

46 46 46 46

0.25 0.25 0.25 0.25

Norme de rfrence (bleu). Techniques de l'Ingnieur, Vulcain (noir) Norme de rfrence (bleu). Techniques de l'Ingnieur, Vulcain (noir) Norme de rfrence (bleu). Techniques de l'Ingnieur, Vulcain (noir) Norme de rfrence (bleu). Techniques de l'Ingnieur, Vulcain (noir)

Rsistivit

Coeff de Poisson

Resistivity

Shear Modulus

Poisson Ratio

Tableau

Matire

Dsignation AFNOR

Ancienne dsignation

Norme de rfrence

LAITON D' EMBOUTISSAGE Cu-Zn 33 CuZn36 CuZn36 CuZn36 CuZn36 CuZn36 CuZn36 CuZn36 CuZn36 CuZn36 CuZn36 CuZn36 CuZn36 CuZn36 CuZn36 LAITON DE DECOLLETAGE Cu Zn39 Pb1 CuZn39Pb2 CuZn39Pb2 CuZn39Pb2 CuZn39Pb2 CuZn39Pb2 CuZn39Pb2 Cu Zn 40 Pb3 Cu Zn 40 Pb3 Cu Zn 40 Pb3 Cu Zn 40 Pb3 Cu Zn 40 Pb3 Cu Zn 40 Pb3 UZ 39 P1 UZ 39 P2 UZ 39 P2 UZ 39 P2 UZ 39 P2 UZ 39 P2 UZ 39 P2 UZ 40 Pb3 UZ 40 Pb3 UZ 40 Pb3 UZ 40 Pb3 UZ 40 Pb3 UZ 40 Pb3 UZ 36 UZ 36 UZ 36 UZ 36 UZ 36 UZ 36 UZ 36 UZ 36 UZ 36 UZ 36 UZ 36 UZ 36 UZ 36 UZ 36

TUBE - CARTOUCHE - EMBOUTIS PROFOND - TAMIS NF A 51-101 NF A 51-101 NF A 51-101 NF A 51-101 NF A 51-101 NF A 51-101 NF A 51-101 NF A 51-103 NF A 51-103 NF A 51-103 NF A 51-103 NF A 51-103 NF A 51-103 NF A 51-103 VISSERIE NF A 51-105 NF A 51-105 NF A 51-105 NF A 51-105 NF A 51-105 NF A 51-105 NF A 51-105 NF A 51-105 NF A 51-105 NF A 51-105 NF A 51-105 NF A 51-105 Cu Zn 39 Pb 2 Cu Zn 39 Pb 2 Cu Zn 39 Pb 2 Cu Zn 39 Pb 2 Cu Zn 39 Pb 2 Cu Zn 39 Pb 2 Cu Zn 39 Pb3 Cu Zn 39 Pb3 Cu Zn 39 Pb3 Cu Zn 39 Pb3 Cu Zn 39 Pb3 Cu Zn 39 Pb3 C 38500 C 38500 C 38500 C 38500 C 38500 C 38500 C 27200 C 27200 C 27200 C 27200 C 27200 C 27200 C 27200 C 27200 C 27200 C 27200 C 27200 C 27200 C 27200 C 27200

Dsignation U.S.A A.S.T.M.

Dsignation ISO

LAITON DE CORROYAGE CuZn23Al4 CuZn23Al4 CuZn19Al6 UZ 23 A4 UZ 23 A4 NF L 14-708 NF A 53-703

ROBINETTERIE

Laitons HR corroys CuZn23Al4 - CuZn19Al6


Laiton HR obtenu par corroyage : Etirage - Filage - Forgeage

Ces 2 alliages sont galement produits en coule continue ou centrifuge.

Composition chimique nominale % :

CuZn23Al4 CuZn19Al6

Cu solde solde

Zn 20 25 18

Al 3,5 5 7

Fe 1 3,5 3.5

Applications :

Robinetterie - Visserie Identiques celles de ces alliages produits en coule continue ou centrifuge. Cependant, la ncessit d'utiliser des corroys est le plus souvent accompagn par le respect d'un cahier des charges exigeant une conformit une norme, des caractristiques minimum, ...

LAITONS ( Cuivre + Zinc )


Condition Shape Lamins Lamins Lamins Lamins Lamins Lamins Lamins Tubes Tubes Tubes Tubes Tubes Tubes Tubes Demi-produits, barres fils profils Demi-produits, barres fils profils Demi-produits, barres fils profils Demi-produits, barres fils profils Demi-produits, barres fils profils Demi-produits, barres fils profils Demi-produits, barres fils profils Demi-produits, barres fils profils Demi-produits, barres fils profils Demi-produits, barres fils profils Forme

Dsignation DIN

Dsignation G.B. BS

Etat

S PROFOND - TAMIS 2.0335 2.0335 2.0335 2.0335 2.0335 2.0335 2.0335 2.0335 2.0335 2.0335 2.0335 2.0335 2.0335 2.0335 Etat H12 Ecroui H11 Ecroui H12 Ecroui H13 Ecroui H14 Ecroui H15 Ecroui H16 Ecroui H17 Recuit grain fin OS15 Recuit courant OS35 Recuit pouss OS60 Ecroui H11 Ecroui H12 Ecroui H13 Ecroui H14

2.038 2.038 2.038 2.038 2.038 2.038 2.04001 2.04001 2.04001 2.04001 2.04001 2.04001

CZ 120 CZ 120 CZ 120 CZ 120 CZ 120 CZ 120 Cz 121 / CZ 130 Cz 121 / CZ 130 Cz 121 / CZ 130 Cz 121 / CZ 130 Cz 121 / CZ 130 Cz 121 / CZ 130

Recuit croui H croui H croui H croui H croui H Recuit croui H croui H croui H croui H croui H

IE Barres

Principales normes franaises et trangres :

Proprits physiques et caractristiques mcaniques typiques :


Limite lastique Rp0,2 N/mm > 270 > 540 Charge de rupture Rm N/mm > 590 > 780

Mn 1,5 3,5 5.5

Allong. A5% > 15 >7

e continue ou centrifuge. Cependant, t accompagn par le respect d'un rme, des caractristiques minimum, ...

+ Zinc )
Specific heat Dimensions Thermal Conductivit y W/(m,K) Conductivit thermique 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 121 121 121 121 121 121 Coefficient of Thermal Expansion Coefficient de dilatation linique
20 +300C

Dimensions

Mass Density

D=diametre C=cote s/p ep=paisseur

Kg/dm3

10-6/K

ep 0,3 10 ep 0,3 10 ep 0,3 10 ep 0,3 10 ep 0,3 10 ep 0,3 10 ep 0,3 10 ep 0,3 10 ep 0,3 10 ep 0,3 10 ep 0,3 10 ep 0,3 10 ep 0,3 10 ep 0,3 10

8.5 8.45 8.45 8.45 8.45 8.45 8.45 8.45 8.45 8.45 8.45 8.45 8.45 8.45 8.45

20.3 20.3 20.3 20.3 20.3 20.3 20.3 20.3 20.3 20.3 20.3 20.3 20.3 20.3

D ou ep de 3 7 D ou ep de 7 15 D ou ep de 15 30 D ou ep de 30 50 D ou ep de 50 80

8.4 8.4 8.4 8.4 8.4 8.4 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5

21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21

D ou ep de 3 7 D ou ep de 7 15 D ou ep de 15 30 D ou ep de 30 50 D ou ep de 50 80

Capacit Thermique Massique J/(kg.K) 377 377 377 377 377 377 377 377 377 377 377 377 377 377 377 377 377 377 377 377 377 377 377 377 377 377

Masse Volumique

7.8 7.8

17 17

NFL 14708

AIR 9070

ASTM B138 C67000 ASTM B505 C86200 ASTM B271 C86200 BS1400 HTB2

Duret HB 10/1000 > 170 > 225

DensitKg/Dm3 7,8 DIN 1709 7.8 NFL 14707 DIN 1709

Ultimate Strength

Intervalle de fusion / solidification

Limite de rupture

Rm min

Rm max

Rp0,2min

10-8 W.m2/m

MPa

MPa

MPa

6.2 6.2 6.2 -

905 930 905 930 905 930 905 930 905 930 905 930 905 930 905 930 905 930 905 930 905 930 905 930 905 930 905 930

330 370 420 460 530 590 620 360 380 400 480

380 400 440 490 530 600 660 680 440 460 500 600

360 280 -

6.4 6.2 -

880 895 880 895 880 895 880 895 880 895 880 895 875 890 875 890 875 890 875 890 875 890 875 890

480 430 380 360 350 500 450 400 380 370

550-650

350 300 250 200 180 370 350 300 250 220 260

Allongement mini
A

Rsistivit

Limite lastique

4 6 12 18 22 12-15

Elongation % 16 35 35 35 35 35 35 35 42 35 25 12 5 8 15 20 25

Resistivity

Yield strength

18 18

590 500

750

270 250 500-550

15 8 8

Module Modulus of d'lasticit de Elasticity Traction 20C

Hardness

Fatigue Strength

Shear Modulus

Module d'lasticit de torsion 20C

Coeff de Poisson

Fatigue

Duret

Poisson Ratio

Sources

pour 108 cycles

HV

MPa

GPa

GPa

85/125 105/140 128/153 140/160 158/178 172/190 179/192 70/100 60/85 50/70 90/120 105/140 125/160 145/185

109 109 109 -

39.2 39.2 39.2 -

0.39 0.39 0.39 -

Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de

170-175

96 95.5 -

35.3 35.3 -

0.36 0.35 -

Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de

170 (HB) 160 (HB) 210-230

Norme de Norme de

7,6

Tableau

Matire

Dsignation AFNOR

Ancienne dsignation

Norme de rfrence

Cu-Ni 22 Zn 18 Cu-Ni 26 Zn 17 Cu Zn 36 Ni 3

UZ 40 Mna GRANDE RESISTANCE A LA CORROSION

Dsignation U.S.A A.S.T.M.

Dsignation ISO

MAILLECHORTS ( Cuivre + Zinc + Nickel )


Dimensions Condition Mass Density Kg/dm3 8.75 8.8 8.3 Masse Volumique Shape

Dsignation DIN

Dsignation G.B. BS

Etat

D=diametre C=cote s/p ep=paisseur

Etat H14 Etat H12 Etat H12

Dimensions

Forme

20 +300C

10-6/K Capacit Thermique Massique J/(kg.K) W/(m,K) Conductivit thermique

Coefficient de dilatation linique Coefficient of Thermal Expansion

Specific heat

Thermal Conductivit y

12 10-8 W.m2/m C
Rm min

Rsistivit

Resistivity

Intervalle de fusion / solidification

MPa

Ultimate Strength

Limite de rupture

Ultimate Strength

Limite de rupture

Rm max Rp0,2min

MPa 550 550 540 MPa 550 550 240


A

Limite lastique

Yield strength

% 3 2 >15 HV 150 MPa GPa

Allongement mini

Elongation

Duret

Hardness

pour 108 cycles

Fatigue

Fatigue Strength

Module Modulus of d'lasticit de Elasticity Traction 20C

GPa Coeff de Poisson Sources

Module d'lasticit de torsion 20C Shear Modulus

Poisson Ratio

14.5

Tableau

Matire

Dsignation AFNOR

Ancienne dsignation

Norme de rfrence

Z A4 G

Application

Pour pices complexes moules, carburateurs, boitiers appareils photo.

Dsignation U.S.A A.S.T.M.

Dsignation ISO

boitiers appareils photo. Dsignation DIN Dsignation G.B. BS

MAILLECHORTS
Condition

Forme

D=diametre C=cote s/p ep=paisseur

Dimensions

Kg/dm3 7

Masse Volumique

Etat

Shape

Dimensions

Mass Density

20 +300C

10-6/K Capacit Thermique Massique J/(kg.K) W/(m,K) 10-8 W.m2/m C


Rm min

Coefficient de dilatation linique Coefficient of Thermal Expansion

Specific heat

Conductivit thermique

Thermal Conductivit y

Rsistivit

Resistivity

Intervalle de fusion / solidification

MPa

Ultimate Strength

Limite de rupture

Ultimate Strength

Limite de rupture

Rm max Rp0,2min

MPa MPa
A pour 108 cycles

Limite lastique

Yield strength

% HV MPa GPa

Allongement mini

Elongation

Duret

Hardness

Fatigue

Fatigue Strength

Module Modulus of d'lasticit de Elasticity Traction 20C

GPa Coeff de Poisson Sources

Module d'lasticit de torsion 20C Shear Modulus

Poisson Ratio

Tableau

Matire Mass Density Masse Volumique Kg/dm 4.425 4.51


3

Dsignation normalise

Norme de rfrence

Etat

D=diametre C=cote s/p ep=paisseur

TA6V T40

NF L 14-601 NF L 14-601

Recuit Recuit

D 8 200

Dimensions

Dimensions

Condition

1670 Point de fusion 20 +100 10 /K


-6

C 1670 Coefficient de dilatation linique 9 J/(kg.K) Capacit Thermique Massique 540 W/(m,K) Conductivit thermique 7 Rsistivit
2

Coefficient of Thermal Expansion

7.6 523 17 47.8 390 W.mm /m 48 Rm min MPa 880

Specific heat

TITANES ET ALLIAGES
Thermal Conductivity Resistivity

Ultimate Strength

Limite de rupture

Ultimate Strength

Limite de rupture

Rm max

MPa 1130 Rp0,2min MPa Limite lastique 820 A % 8-10 20 HB Duret Hardness 260 pour 108 cycles MPa Fatigue 500 GPa 110 110 200 Fatigue Strength Module d'lasticit de Traction 20C 150 Allongement mini

540 275

Yield strength

Elongation

Modulus of Elasticity

Module d'lasticit de Shear Modulus torsion 20C

Coeff de Poisson

Poisson Ratio

Sources

GPa 43 44 0.279069767 Vulcain, Donnes de construction TH CSF 1978, CEZUS,UGINE. 0.25 Vulcain, Donnes de construction TH CSF 1978, CEZUS,UGINE.

Tableau

Matire Mass Density Masse Volumique Kg/dm 8.46 8.42 9.24


3

Dsignation normalise

Norme de rfrence

Etat

D=diametre C=cote s/p ep=paisseur

Ni-Cu 30 Al Ni-Cr 15 Fe Ni-Mo 28

Tremp vieilli Lamin chaud Lamin hypertremp

Dimensions

Dimensions

Condition

C Point de fusion 20 +100 10 /K


-6

Coefficient de dilatation linique

Coefficient of Thermal Expansion

TITANES ET ALLIAGES
Specific heat

J/(kg.K) W/(m,K) W.mm /m


2

Capacit Thermique Massique

Conductivit thermique

Thermal Conductivity

Rsistivit

Resistivity

Rm min

MPa

Ultimate Strength

Limite de rupture

Ultimate Strength

Limite de rupture

Rm max

MPa 900 590 800 Rp0,2min Limite lastique MPa 580 250 320 A % 20 30 35 HB pour 108 cycles MPa GPa Duret Fatigue Allongement mini Hardness Fatigue Strength Module d'lasticit de Traction 20C

Yield strength

Elongation

Modulus of Elasticity

GPa Coeff de Poisson Sources

Module d'lasticit de Shear Modulus torsion 20C

Poisson Ratio

NUANCES

MASSE VOLUMIQUE kg/dm 8.1

ETAT D'UTILISATION

R N/mm

Re N/mm

Fe-Ni 36

Etir ou lamin

800

750

A% Tableau Matire

NUANCES

MASSE VOLUMIQUE kg/dm 17.5 17.5

ETAT D'UTILISATION

R N/mm

Re N/mm

W-Ni-Cu W-Ni-Fe

Fritt Fritt

450 700

400 600

A% Tableau Matire

0 3

NUANCES

MASSE VOLUMIQUE kg/dm 7.84 7.84

ETAT D'UTILISATION

R N/mm

Re N/mm

FF 75 Classe C1

TH810CR350C Trfil croui

52HR6 1600

Aciers inoxydables Z 15 CN 18-08 Alliages cuivreux Cu-Be 1,9 Cu-Sn 3 Zn 9 Alliages nickel Ni-Cu 30 Al Aciers de traitement 45 SC D6

7.9

Ecroui ressort

1100

8.25 8.85

Revenu 320C Ecroui ressort

1260 660

620

8.46

Ecroui ressort Vieilli TH880CCR600C

1100

970

7.8

10890

930

A% Tableau Matire

1 3

NUANCES

MASSE VOLUMIQUE kg/dm 7.8

ETAT D'UTILISATION

R N/mm

Re N/mm

Z6 CNUD 15-04

TE1050CCR480C

1250

1150

A% Tableau Matire

Tableau

Matire Coefficient of Thermal Expansion Mass Density Specific heat J/(kg.K) 1360.7 Capacit Calorifique 1506 1506 1506 1506 -

Shape

Temprature de Fusion

Dsignation

20 +100

Kg/dm3

10-6/K

AlBeMet 191 AlBeMet 191 AlBeMet AM 162 AlBeMet AM 162 AlBeMet AM 162 AlBeMet AM 162H (HIP) AlBeMet AMIC 910 BERALCAST 363

Moul non moul Barre extrude Type 1 Barre extrude Type 2 Tle Lamin Fonderie Fonderie

2.15 2.15 2,071 2,122 2,071 2,122 2,071 2,122 2,071 2,122 2.071 2.15

1280 1280 1082 1082 1082 1082 1280

13.9 13.9 13.9 13.9 13.1 12.7

Coefficient de dilatation linique 12 12

Masse Volumique

Forme

MAILLECHORTS
Yield strength Thermal Conductivity Elongation Resistivity Hardness HRb 68 (aprs recuit) 68 (aprs recuit) 68 (aprs recuit) 45 35 Duret -

Ultimate Strength

Limite lastique

Conductivit thermique

Limite de rupture

Rm min

Rm max

Rp 0,2 min

A min

W/(m,K)

10-8 ohm,m

MPa

MPa

MPa

190 190 210 210 210 210 110 120 108 3.5 3.5 3.5 3.5 1.04

189 217 358 379 379 262 178 264

154 140 276 276 276 193 145 200

Allongement mini % 2.1 3.6 7 7 5 2 3 6

Rsistivit

Fatigue Strength

Shear Modulus

Coefficient de Poisson

Module d'lasticit longitudinal

Module d'lasticit transversal

Fatigue

Poisson Ratio

Modulus of Elasticity

Source

107 cycles par flexion rotative MPa GPa GPa

138(T), 209(L) 138(T), 209(L) 138(T), 209(L) -

222.5 222 193 193 193 179 194 202

82.6 82.6 82.6 76.6 84

0.168 0.168 0.168 0.168 0.20

Nuclear Metal Inc. Nuclear Metal Inc. Brush Wellman Inc Brush Wellman Inc Brush Wellman Inc Brush Wellman Inc Brush Wellman Inc Nuclear Metal Inc.

NUANCES

MASSE VOLUMIQUE kg/dm 1.8

ETAT D'UTILISATION

R N/mm

Re N/mm

G-A6Z1

Brut Etat F

260

170

A% Tableau Matire

NUANCES

MASSE VOLUMIQUE kg/dm 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85

ETAT D'UTILISATION

R N/mm

Re N/mm

A33 E24-1 E60-1 TS30-0 TS34-1 TU34-1 TU37-a TU37-b TC E ES OC

Etat naturel Etat naturel Etat naturel Soud Soud fini chaud Fini chaud Fini chaud Etir croui dur Lamin froid Lamin froid Lamin froid Lamin chaud

320 360 590 300 320 320 360 440 410 370 340 290

175 205 315 185 185 215

225

A% Tableau Matire

18 20 15 8 18 18 20 6 23 31 36

NUANCES

MASSE VOLUMIQUE kg/dm

ETAT D'UTILISATION

R N/mm

Re N/mm

Acier de cmentation XC10 XC 18 S 10 NC 6 10 14 20 16 NC 12 NC 11 NC 6 NCD 13

7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.83 7.86

TE900C R200C TE880C R200C TH875C R200C TH850C TH850C TH850C TH850C R200C R200C R200C R200C

490 880 830 800 1080 1230 1200

345 590 590 650 880 980 1000

Acier de nitruration 30 CD 12 40CAD6-12 Acier pour trempe l'eau XC 12 XC 38 Acier pour trempe l'air 35 NC 15 35 NCD 16 Acier pour trempe l'huile XC 48 XC 65 100 C6 25 CD4 S 35 CD 4 30 NC 11 35 NC 6 35 NCD 6 45 SCD 6

7.82 7.74

TH900C R600C TH900C R600C

1080 980

880 785

7.85 7.85

TE850C R600C TE850C R600C

620 690

430 490

7.86 7.89

TA850C R600C TA830C R600C

1180 1230

980 1030

7.85 7.85 7.83 7.83 7.84 7.84 7.82 7.85 7.8

TH840C TH815C TH825C TH850C TH850C TH850C TH850C TH850C TH850C

R600C R600C R180C R600C R600C R600C R600C R600C R600C

780 900 61HRc 880 980 880 980 1080 1080

550 600 735 835 685 785 880 930

A% Tableau Matire 16 8 10 11 8 8 8

Mineraie de Fer
LA MAGNETITE LA LIMONITE LA FERITE L'HEMATITE

10 10

Fer a :
En dessous du point de transformation A3 MAGNETITE Petite Molcule : 2,8.10-8 cm

17 16

Fer
Au dessus du point de transformation A3 800C AMAGNETITE Grande Molcule : 3,6.10-8 cm

7 9

13 9 12 11 12 11 10 9

800C AMAGNETITE

NUANCES

MASSE VOLUMIQUE kg/dm

ETAT D'UTILISATION

R N/mm

Re N/mm

Usage gnral S300 Pour traitement thermique 10F1 45MF5 Inoxydables Z10CNF18-09 Z10CF17 Z12CF13

7.85

Etir croui

440

295

7.85 7.85

TE900C RE200C Etir croui

590 970

390 870

7.92 7.7 7.7

TE1000C/1050C Recuit 800C TH950C R625C

490 440 640

215 245 440

A%

CHIMIQUE Tableau Matire

12 6

40 15 13

X12CrNIS18,8

NUANCES

MASSE VOLUMIQUE kg/dm 7.9 7.8

ETAT D'UTILISATION

R N/mm

Re N/mm

Z12 CNS25-20 Z40 CSD10

TE1100C/1150C TH1020C R740C

540 900

250 714

A% Tableau Matire

30 14

NUANCES

MASSE VOLUMIQUE kg/dm

ETAT D'UTILISATION

R N/mm

Tles calibre XC75 Stubs (marque) 100 C2 115 C2 Aciers indformables 90MV8 Z200CW13 Z160CDV12 Acier au chrome vanadium 50 CV4

7.84 Acier chrome 7.81 7.83

Lamin croui

867

Rectifi poli Trempe 770/790C

700

7.85 7.8 7.75

TH760C R200C TE960C R180C TA 975C R180C

58HRc 65HRc 63HRc

7.85

TH850C R600C

1130

Re N/mm

A% Tableau Matire

930

Tableau

Matire

Dsignation Europenne

Dsignation Franaise

Symbolique

Numrique

Rfrence Norme

C35E C35E C35E C35E C35E C35E C35E C35E C35E C35E C35E C35R S235JR S235JR S235JR S235JR S235JR

1.1181 1.1181 1.1181 1.1181 1.1181 1.1181 1.1181 1.1181 1.1181 1.1181 1.1181 1.1180 1.0037 1.0037 1.0037 1.0037 1.0037

EN 10083-1 1996 EN 10083-1 1996 EN 10083-1 1996 EN 10083-1 1996 EN 10083-1 1996 EN 10083-1 1996 EN 10083-1 1996 EN 10083-1 1996 EN 10083-1 1996 EN 10083-1 1996 EN 10083-1 1996 EN 10083-1 1996 NF A 37 401 1993 NF A 37 401 1993 NF A 37 401 1993 NF A 37 401 1993 NF A 37 401 1993

XC38 H1 XC38 H1 XC38 H1 XC38 H1 XC38 H1 XC38 H1 XC38 H1 XC38 H1 XC38 H1 XC38 H1 XC38 H1 XC38 H1u E24-2 E24-2 E24-2 E24-2 E24-2 16NC6 16NC6 16NC6

36NiCrMo16 36NiCrMo16 36NiCrMo16

1.6773 1.6773 1.6773

EN 10083-1 1996 EN 10083-1 1996 EN 10083-1 1996

35NCD16 35NCD16 35NCD16 30 NC 11 30 NC 11

XC 10 XC 10 XC 10 XC 10 XC 10 XC 10 XC 10 XC 18 XC 18 XC 18 XC 18 XC 18 XC 18 XC 18

*) Autres sources: les valeurs sont donnes titre indicatif: Th CSF Donnes de construction 1978."Smithells Reference Book" 6m

ACIERS
Condition Shape barre barre barre barre barre barre barre Forme

Equivalence avec les normes trangres Dsignation Franaise

Etat

Norme particulire

Allemagne

Etats Unis

Grande Bretagne

Ck 35 Ck 35 Ck 35 Ck 35 Ck 35 Ck 35 Ck 35 Ck 35 Ck 35 Ck 35 Ck 35 Cm 35 NF A 35-505 NF A 35-505 NF A 35-505 NF A 35-505 NF A 35-505 NF A 35 551 NF A 35 551 NF A 35 551 NF A 35 552 NF A 35 552 NF A 35 552 NF A 35 557 NF A 35 557 St 37-2 St 37-2 St 37-2 St 37-2 St 37-2 16 Cr-Ni 6 16 Cr-Ni 6 16 Cr-Ni 6 -

1038 1038 1038 1038 1038 1038 1038 1038 1038 1038 1038 1038 A 284 gr D A 284 gr D A 284 gr D A 284 gr D A 284 gr D -

C35 C35 C35 C35 C35 C35 C35 C35 C35 C35 C35 C35 -

Normalis 860-900 C Normalis 860-900 C Normalis 860-900 C Trait: tr 840-880 rev 550-660 Trait: tr 840-880 rev 550-660 Trait: tr 840-880 rev 550-660 Etir froid Etir froid Etir froid Etir froid Etir froid Proprits identiques C35E Etir froid Etir froid Etir froid Etir froid Etir froid

Trait aprs cmentation Trait aprs cmentation Trait aprs cmentation Trait: tr 865-885 rev 550-650 Trait: tr 865-885 rev 550-650 Trait: tr 865-885 rev 550-650 Trait Trait

NF A 35 551 NF A 35 551 NF A 35 551 NF A 35 551 NF A 35 551 NF A 35 551 NF A 35 551 NF A 35 551 NF A 35 551 NF A 35 551 NF A 35 551 NF A 35 551 NF A 35 551 NF A 35 551

Ck 10 Ck 10 Ck 10 Ck 10 Ck 10 Ck 10 Ck 10 Ck 15 Ck 15 Ck 15 Ck 15 Ck 15 Ck 15 Ck 15

1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1038 1038 1038 1038 1038 1038 1038

050 A 17 050 A 17 050 A 17 050 A 17 050 A 17 050 A 17 050 A 17

Trait aprs cmentation Trait aprs cmentation Normalis Normalis Normalis Normalis Normalis Trait aprs cmentation Trait aprs cmentation Etat Normalis Etat Normalis Etat Normalis Etat Normalis Etat Normalis

Donnes de construction 1978."Smithells Reference Book" 6me dition.

Mass Density

Coefficient of Thermal Expansion

Specific heat

Temprature de Fusion

Coefficient de dilatation linique

D=diametre C=cote s/p ep=paisseur

20 +100

Kg/dm3 D<=16 16<D<=100 100<D<=250 D<=16 16<D<=40 40<D<=100 D<=10 10<D<=16 16<D<=25 25<D<=40 D>=40 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85

J/(kg.K) 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480

10-6/K 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5

W/m/K 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52

D<=10 10<D<=16 16<D<=25 25<D<=40 D>=40 D<=16 16<D<=40 40<D<=100 D<=40 40<D<=100 100<D<=250 D<=40 16<D<=40

7.7 7.7 7.7 7.7 7.7 7.85 7.85 7.85 7.8 7.8 7.8 7.84 7.84

1490 1490 1490 1490 1490 -

460 460 460 460 460 485 485 485 480 480 480 480 480

10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 12.3 12.3 12.3 12.2 12.2 12.2 11 11

Conductivit thermique 30 30 30 30 30 54 54 54 36 36 36 33 33

Dimensions

Masse Volumique

Capacit thermique

Thermal Conductivity

Dimensions

D<=16 16<D<=40 D<=16 16<D<=40 40<D<=100 100<D<=160 160<D<=250 D<=16 16<D<=40 D<=16 16<D<=40 40<D<=100 100<D<=160 160<D<=250

7.86 7.86 7.86 7.86 7.86 7.86 7.86 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85

480 480 480 480 480 480 480

11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5

52 52 52 52 52 52 52

Limite lastique Yield strength

Elongation

Resistivity

Ultimate Strength

Allongement mini

Rsistivit

Limite de rupture

Rm min

Rm max

Re mini ou Rp 0,2 mini

A mini

10-6 W.cm2/cm 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17

MPa 550 520 500 630 600 550 680 660 640 620 590

MPa 780 750 700 1000 910 880 840 820

MPa 300 270 245 430 380 320 510 470 450 410 370

% 18 19 19 17 19 20 6 7 8 9 10

HRC -

60 60 60 60 60 19 19 19 19 19 19 27 27

480 420 410 390 360 1100 850 650 1250 1100 1000 1030 950

840 710 690 670 640 1400 1150 950 1450 1300 1200 1230 1150

410 310 290 270 240 800 620 470 1050 900 800 850 770

7 9 10 11 12 9 10 11 9 10 11 11 11

42 42

Duret -

Hardness

17 17 17 17 17 17 17

490 410 340 320 320 310 310 880 690 410 400 390 380 370

780 690 420 420 420 410 410 1270 1030 490 490 490 480 480

350 300 215 210 205 200 195 600 480 250 245 225 215 205

16 20 31 30 29 28 27 8 12 28 27 26 25 24

Shear Modulus

Coeff de Poisson Poisson Ratio

Module d'lasticit de Traction 20C

Modulus of Elasticity

Module d'lasticit de torsion 20C

Sources

GPa 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207

GPa 78 78 78 78 78 78 78 78 78 78 78 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de

215 215 215 215 215 213 213 213 211 211 211 -

83 83 83 82.5 82.5 82.5 -

0.28313253 0.28313253 0.28313253 0.278787879 0.278787879 0.278787879 -

Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de

207 207 207 207 207 207 207

78 78 78 78 78 78 78

0.326923077 0.326923077 0.326923077 0.326923077 0.326923077 0.326923077 0.326923077

Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de Norme de

LA CENTRIFUGATION
La coule centrifuge permet de fabriquer des tubes sans noyau.

Principe :
Le principe consiste couler du mtal liquide dans une coquille anime d' un mouvement de rotation autour de son axe .

Le mtal liquide est soumis une force centrifuge tendant l' loigner de l' axe de rotation et le plaquer contre la paroi de la c Il existe trois catgories de machines centrifuger: -Les centrifugeuses axe horizontal. -Les centrifugeuses axe oblique. -Les centrifugeuses axe vertical.

Avantages :
Ce procd d' laboration permet d' obtenir d' excellentes qualits physiques et mcaniques du mtal.

La force centrifuge, qui s' exerce pendant toute la solidification de l' alliage, limite les dfauts, limine les inclusions de toutes s La centrifugation permet galement de raliser des pices bimtalliques, des pices coniques et des bagues collerettes.

nt de rotation autour de son axe .

ion et le plaquer contre la paroi de la coquille gnralement mtallique..

ques du mtal.

fauts, limine les inclusions de toutes sortes en les expulsant vers l' alsage. La structure du mtal est donc plus fine, plus compacte et plus h

iques et des bagues collerettes.

t donc plus fine, plus compacte et plus homogne que da

LA COULEE CONTINUE
La coule continue des alliages non ferreux est un procd s'apparentant un filage l' tat liquide. L' installation peut tre horizontale ou verticale et autorise la production de barres en grandes longueurs. (long. standard env.

Cette technique permet la ralisation de profils de section pleine ou creuse, de formes varies : Barres rondes, carres, mplat

Principe :

Le mtal en fusion se trouvant dans un four de maintien passe dans une filire en graphite refroidie. La barre profile, totaleme

Avantages :

La forte pression qui s' exerce dans le four de maintien lie la vitesse de refroidissement, confrent l' alliage une structure p

Ce procd permet d' obtenir des demi-produits de bel aspect, facilement usinables, avec des cotes prcises, et des caractristiq

randes longueurs. (long. standard env. 3 m)

varies : Barres rondes, carres, mplates, hexagonales, et autres formes diverses.

hite refroidie. La barre profile, totalement solidifie, est tire au moyen de galets qui servent galement de guides, puis est trononne la lo

nt, confrent l' alliage une structure particulirement fine, compacte, homogne, tanche sous grande pression, et exempte de toutes impur

ec des cotes prcises, et des caractristiques mcaniques leves.

ent de guides, puis est trononne la longueur voulue.

de pression, et exempte de toutes impurets.

NUANCES

MASSE VOLUMIQUE kg/dm

ETAT D'UTILISATION

R N/mm

Re N/mm

Fontes Grises
Ft25 Emplois : 1re fusion 100 - 400 Radiateurs - Baignoires - Btis M.O. - Marbre atelier - Bloc cylindre - Engrenage Fonte spciales traites au Magnsium 300 - 800 Btis M.O. - Machoires - Disques de frein - Vrin - Vilebrequins - Arbre cames Fontes blanches transformes par traitement thermique Cur Blanc 400 Cur Noir 320 Tubulures - raccords

Fontes graphite sphrodal


FGS 500-7 Emplois :

Fontes mallables
MB 40 - 10 MN 32 - 8 Emplois :

1re fusion Peu employes en construction , pour fabriquer l'acier , converti en fonte mallable

Fontes blanche

Les fontes

Ce sont des alliages (Fer + Carbone) plus ventuellement des lments d'addition (Nickel - Chrome - Silicium - Magn Suivant l'allure du haut fourneau, la nature et l'importance des lments d'addition on obtient des fontes diffrentes. A l'tat pur, le fer n'est pas utilis en construction mcanique. On le trouve sous forme d'alliages comprenant toujour De 2% 6% de Carbone : FONTES De 0,05% 1,5% de Carbone : ACIERS Les aciers sont obtenus par affinage d'une fonte blanche (C'est liminer par combustion une majeure partie du carbon Suivant le niveau de l'affinage, la nature et l'importance d'ventuels lments d'addition on distingue plusieurs type d
Fer + C

Aciers non allis

Aciers d'usage gnral Aciers pour traitement thermique

FONTE BLANCHE
Fer + C + autres mtaux

Aciers allis

Faiblement allis Fortements allis

Les aciers non allis ( usage gnrale, aciers ordianaires) E.36 240 - 360 A.52 370 - 700 Inaptes au traitement (modification des caractristiques) soudabilit non garantie.
E.23.45.M Remarque : Moul 450 230 Pour des utilisations particulires la dsignation peut tre plus prcise ( pour traitement thermique) (% C x100)

Les aciers non allis


CC.20 XC.38

Aptes subir les traitements thermiques Principales nuances : CC.10 - CC.20 - CC.35 - 45 / XC.18 - XC.42 - XC.48 - 65 - 80 - 100 Remarque : XC.18 S XC.42 TS Pour garantir une aptitude particulire d'un acier, on adjoint une lettre la dsignation Soudable Aptitude subir une trempe superficielle

Modifiant la constitution de l'acier, l'addition d'lments permet d'augmenter les caractristiques Chrome Cobalt Magnsium Manganse

Les aciers faiblement allis


Aucun des lments d'addition n'atteint la teneur de 5% Dans la dsignation, la teneur des lments d'addition est multiplie : par 4 pour les lments C-K- M-N-S par 10 pour les lments G - D - Pb - T - W - V Les teneurs infrieures 1% ne sont pas prcises Ex : Acier faiblement alli 35 NCD 16 %de C x 100 % d'lments d'addition symboles des l. D'addition par ordre dcroissant en % Contient du Nickel (N ou Ni) : 16/4 = 4% reste 12% Contient du Chrome (C ou Cr) : 12/4 = 3% reste 9% Contien du Molybdne (D ou Mo) : 9 / 10 = 0,9 % Contient 0,35% de Carbone Ex : Acier fortement alli %de C x 100 symboles des l. D'addition par ordre dcroissant en %

Z 35 CS 7-2

% exact des lments d'addition Contient du Chrome (C ou Cr) : 7% Contient du Silicium (S ou Si) : 2%

A%

Tableau Matire

re atelier - Bloc cylindre - Engrenage

2 17 Vrin - Vilebrequins - Arbre cames

es par traitement thermique 10 8

ents d'addition (Nickel - Chrome - Silicium - Magnsium) ments d'addition on obtient des fontes diffrentes. le trouve sous forme d'alliages comprenant toujours du carbone

miner par combustion une majeure partie du carbone et des impurtes) s lments d'addition on distingue plusieurs type d'aciers.

ation peut tre plus prcise

- XC.48 - 65 - 80 - 100 acier, on adjoint une lettre la dsignation

augmenter les caractristiques Molybdne Nickel Plomb Titane Tungstne Vanadium

Pb

u Nickel (N ou Ni) : 16/4 = 4% reste 12% u Chrome (C ou Cr) : 12/4 = 3% reste 9% u Molybdne (D ou Mo) : 9 / 10 = 0,9 %

s lments d'addition

u Chrome (C ou Cr) : 7% u Silicium (S ou Si) : 2%

Silicium