INTRODUCCIN

El mantenimiento es un conjunto de acciones que permite conservar los dispositivos de un equipo en condiciones determinadas o restablecer a dicha condicin en la cual puede cumplir con sus servicios, el mantenimiento est dividido en: mantenimiento preventivo, mantenimiento correctivo, mantenimiento mejorativo. El mantenimiento correctivo, es aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha producido el fallo y el paro sbito de la mquina o instalacin. Este se caracteriza ya que inicialmente se procede a evaluar el dao causado por la falla, lue o son analizadas las causas que eneraron la aparecieron de la misma, lo si uiente es corre ir las causas que produjeron la falla, y finalmente reparar, ajustar o si el caso lo amerita cambiar las piezas defectuosas. !os diferentes propsitos planteados en la investi acin permitirn ser la herramienta para desarrollar los objetivos propuestos, tales como dia nosticar la situacin actual, analizar las frecuencias de fallas presentes en los equipos, determinar el stoc" de repuestos con el que cuenta la or anizacin para llevar a cabo la estin de mantenimiento en los equipos y maquinarias y por ltimo proponer la implementacin de un modelo de estin de mantenimiento para las l#neas de produccin de puertas y estructuras metlicas de carcter comercial industrial de la empresa constru fcil $%., con el fin de arantizar la continuidad de la produccin, con la firme conviccin de obtener la informacin t&cnica de las diferentes maquinarias y equipos de la empresa y por ultimo llevar un control de los estndares de mantenimiento. !a investi acin se realiz con el propsito de disear un modelo de estin de mantenimiento para las l#neas de produccin de puertas y estructuras metlicas de carcter comercial industrial de la empresa constru
'

fcil $%., con el fin de

arantizar la continuidad de la produccin, para el

estudio de esta problemtica, as# como las dificultades encontradas y los resultados obtenidos apoyndose en la realidad de los hechos. (or consi uiente la informacin que se presenta se baso especialmente en la recopilacin para las distintas estrate ias metodol icas y t&cnicas que permiten la ejecucin del mantenimiento correctivo, los tipos de investi acin utilizados fueron la descriptiva con la cual se determinaron las caracter#sticas t&cnicas y funcionamiento del equipo y la aplicada con la que se busca la solucin inmediata, el diseo de investi acin es de campo porque los datos del problema fueron directamente buscados, los instrumentos en la recoleccin de datos, son la observacin directa que permiti reco er la informacin precisa del problema, la entrevista estructurada ya ofrece distintas alternativas de respuesta y por ltimo la forma de presentar los resultados la cual se realizo de forma rafica. Este trabajo se encuentra divido mediante el si uiente esquema en cuatro cap#tulos: $apitulo ): El problema* $onte+tualizacin del (roblema, ,bjetivos de la )nvesti acin -,bjetivo .eneral y ,bjetivos Espec#ficos/, as# como la 0ustificacin de la )nvesti acin. $ap#tulo )): 1arco referencial* %ntecedentes de la )nvesti acin, 2ases 3ericas y 4istema de 5ariables. $ap#tulo ))): 1arco 1etodol ico* 1odalidad de )nvesti acin, 3ipo de )nvesti acin, (rocedimientos, ,peracionalizacin de 5ariables, (oblacin y 1uestra, 3&cnicas e )nstrumentos de 6ecoleccin de 7atos, 3&cnicas de %nlisis de 7atos y $rono rama de %ctividades. 8inalmente, referencias y ane+o

CAPTULO I EL PROBLEMA 1.1 Planteamiento del Problema %ctualmente las empresas se enfrentan a diferentes retos que comprometen cada vez ms su posicionamiento en el mercado lobal, es por ello que el conocimiento en produccin y operaciones, as# como la adaptacin y capacitacin en las nuevas tecnolo #as son decisivos en la estin de toda or anizacin, debido a los valiosos niveles competitivos, el encarecimiento de los recursos y la internacionalizacin de las operaciones es hoy por hoy un reto inevitable para las mismas. % razn de esto, es un deber de las or anizaciones, as# como de la erencia moderna implementar procedimientos productivos y operacionales que favorezcan la optimizacin de la productividad industrial, tanto de los recursos, como de la racionalizacin de los costos. (ara el lo ro de estos planteamientos las empresas deben optimizar con frecuencia las operaciones para las l#neas de produccin, as# como contar un personal dotado de los conocimientos adecuados, para administrar eficientemente los recursos y orientar las actividades a la consecucin de resultados. $onstrufcil, $.%, es una empresa privada que posee tres l#neas de produccin: blindada, comercial e industrial* las cuales se encuentran relacionadas entre s#, debido a que requieren de las mismas maquinarias para su produccin. Es importante acotar que la empresa trabaja contra pedido y que una de las l#neas de produccin ms importantes es la de puertas metlicas de carcter comercial industrial, la misma posee un

sistema de produccin normalizado, slo con ciertas variaciones que van de acuerdo a las e+i encias del cliente. 7entro del proceso productivo de la empresa se utilizan maquinarias tales como, cortadora, cizalla, prensa, dobladora, troquel vertical, equipo de soldar, esmeril, entre otras. %ctualmente la empresa $onstrufcil, $.%, presenta paradas de produccin inesperadas, desencadenando retrasos en el proceso productivo, puesto que los equipos y maquinarias utilizados en las l#neas de produccin, no reciben a tiempo el mantenimiento apropiado, ya que la or anizacin no cuentan con un plan de mantenimiento, que permita minimizar las lar as paradas de los equipos y por ende la parada de planta o del proceso productivo de la misma, ori inando retrasos en el cumplimiento del trabajo pro ramado, lo que se ver reflejado en el incumplimiento en las fechas de entre a de los pedidos, lo cual enera malestar y quejas por parte de los clientes. Esto se debe tambi&n a que dentro del rea no se lleva a cabo una estin de mantenimiento, incrementando el nmero de fallas o correctivos semanales lo que ocasiona deficiencias en las condiciones e+i idas por el cliente. 7e no solucionarse esta problemtica puede producirse la parada total o parcial del proceso productivo de la empresa debido al descontento, la incomodidad de los operarios y del personal en eneral, insatisfaccin que se ve reflejada de i ual forma en los resultados que arroja la produccin de la or anizacin, lo que obli ar#a a la empresa a suspender las actividades de manufactura, provocando p&rdidas para la misma por paradas no pro ramadas. 4e incrementar#an las quejas por parte de los clientes. (or todo lo anteriormente e+puesto sur e la necesidad de realizar esta investi acin con el objetivo de disear un modelo de mantenimiento estin de de las l#neas de produccin de puertas y estructuras

metlicas de carcter comercial industrial de la empresa constru fcil $%., con el fin de arantizar la continuidad de la produccin. !a importancia de solucionar esta problemtica radica en el inter&s de eliminar y corre ir cualquier tipo de fallas o anomal#a que pueda aminorar el correcto desempeo de los equipos, as# como de colaborar de una u otra manera al mejoramiento y perfeccionamiento de las l#neas de produccin, lo cual al mismo tiempo sern sinnimo de satisfaccin laboral para el personal. 1.2 Ob eti!o" de la In!e"ti#a$i%n 1.2.1 Ob eti!o &eneral 7isear un modelo de estin de mantenimiento para las l#neas de arantizar la

produccin de puertas y estructuras metlicas de carcter comercial industrial de la empresa constru fcil $%., con el fin de continuidad de la produccin. 1.2.2 Ob eti!o" E"'e$()i$o" 7ia nosticar la situacin actual en las l#neas de produccin de puertas y estructuras metlicas, en cuanto al estado de los equipos y su estin de mantenimiento, a fin de identificar las deficiencias presentadas. %nalizar las actividades ejecutadas en el proceso de produccin, con la finalidad de conocer la manera ms idnea para manejar con efectividad el mismo. 7eterminar el stoc" de repuestos necesarios para que la or anizacin lleve a cabo la estin de mantenimiento en los equipos y
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maquinarias, para que se pueda conllevar a la consecucin de las metas or anizacionales

(roponer un modelo de estin de mantenimiento para las l#neas de produccin de puertas y estructuras metlicas de carcter comercial industrial de la empresa constru fcil $%., con el fin de arantizar la continuidad de la produccin.

1.* +,"ti)i$a$i%n de la in!e"ti#a$i%n =na empresa no es su producto ni su infraestructura, es en realidad su ente, las personas que desarrollan los productos o servicios de una forma rentable y sostenible. =nas instalaciones adecuadas para el trabajo lo ran por s# mismas un aumento de la productividad de cada operario, es ms un puesto de trabajo adecuado se convierte en un factor motivacional para el empleado. $on este estudio se busca arantizar una mayor disponibilidad y

efectividad del equipo, buscando tambi&n mejorar el tiempo efectivo de produccin. ) ualmente la aplicacin de las estrate ias planteadas ser primordial porque de esta manera se puede mantener la continuidad del proceso de produccin, evitando las fallas del equipo y de &ste modo alcanzar los objetivos de calidad establecidos por la empresa. (ara lo cual se propone disear un modelo de estin de mantenimiento de las l#neas de produccin de puertas y estructuras metlicas de carcter comercial industrial de la empresa constru fcil $.%.

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CAPTULO II

MARCO RE-ERENCIAL

Ante$edente" de la In!e"ti#a$i%n !e uizamon, .loria. 9?'?. =niversidad @acional E+perimental (olit&cnica A%ntonio 0os& de 4ucreB -=@EC(,/. En su trabajo titulado: O'timi.a$i%n de la #e"ti%n de mantenimiento en el taller de $orrea" en la #eren$ia de 'ro$e"amiento de mineral de /ierro PM0 en C1& -ERROMINERA DEL ORINOCO* optando por el t#tulo de )n eniero )ndustrial, e+pres: para la optima estin del mantenimiento se debe realizar un diseo que abarque el nmero de personal necesario para realizar las actividades de manutencin en el taller, la determinacin del porcentaje de ocupacin, el anlisis de las posibles fallas que se pueden presentar antes y durante la ejecucin de sus actividades y culminar con una propuesta de un plan de mejora. Este trabajo mantienen la misma l#nea de investi acin con el planteado por el investi ador, puesto que ambos resaltan la importancia que tiene una estin de mantenimiento planificada y or anizada, tanto para la empresa como para los operadores de las maquinarias y equipos, lo cual se ver reflejado en el proceso productivo de la or anizacin. En el mismo, se evidencia la necesidad de contar con la cantidad de personal apropiado para llevar a cabo la estin del mantenimiento, as# como el rado de inter&s que representa el determinar y conocer las posibles fallas que se pueden presentar antes y durante la ejecucin de las actividades. 1arval, ,scar. 9?'?. =niversidad @acional E+perimental (olit&cnica A%ntonio 0os& de 4ucreB -=@EC(,/. En su trabajo titulado: Di"e2o de ,n

'lan de mantenimiento r,tinario de e3,i'o" en -ERRO1EN4 5.A. , optando por el t#tulo de )n eniero 1ecnico, e+pres: un plan de mantenimiento en una empresa necesitara una inversin de tiempo y costo al principio, pero a medida de su desarrollo podr lle ar a los efectos de disminuir los costos de compra de emer encia, paradas de emer encia, planificacin ms factible de las acciones correctivas, permitir efectividad en la correccin de problemas y disminucin de ur encias laborales, lo cual llevar#a a facilitar el ritmo de produccin. !a elaboracin e implementacin de un plan de mantenimiento es de ran relevancia para toda or anizacin, especialmente para aquellas que se dedican a la manufactura, es por ello que el trabajo anterior uarda relacin con el propuesto, puesto que ambos se enfocan en disear un instrumentos de estin de mantenimiento con el propsito de de disminuir los costos de compras y paradas de emer encia, planificacin ms factible de las acciones correctivas, permitiendo efectividad en la correccin de problemas y disminucin de ur encias laborales. $olderon, !inays. 9??E. )nstituto =niversitario (olit&cnico 4antia o 1ario. En su trabajo titulado: O'timi.a$i%n del "i"tema de mantenimiento de la $adena 6E7 del 8rea de molienda 9 $om'a$ta$i%n de la em're"a C1& Carbone" del Orino$o4 C.A. , optando por el t#tulo de )n eniero )ndustrial, e+pres: la ejecucin de un buen trabajo de mantenimiento depende de una planificacin arantizada mediante el establecimiento de planes y pro ramas de mantenimiento preventivo, pro ramado y de rutina bajo estricto control, as# como tambi&n reco e y conserva re istros de los trabajos realizados por el personal de planificacin, por esta razn se requiere mejorar el 4istema )nte ral de 1antenimiento )ndustrial. El trabajo anteriormente descrito se relaciona estrechamente con el planteado por el autor, puesto que ambos se orientan en la optimizacin del sistema de mantenimiento, ambos trabajos coinciden en que la elaboracin

una buena

estin de mantenimiento depende de una pro ramacin

arantizada mediante la implementacin de t&cnicas, planes y pro ramas de mantenimiento preventivo, pro ramado y de rutina bajo estricto control. Ba"e" Te%ri$a" El mantenimiento El mantenimiento es una actividad que consiste en mantener en condiciones normales de funcionamiento y se uridad los equipos e instalaciones de una empresa a un costo razonable. Este es un proceso sistemtico donde a trav&s de una serie de medidas or anizativas se pueden planear las actividades de mantenimiento, de acuerdo a procedimientos que lleven un orden o secuencia l ica a fin de lo rar alta confiabilidad y disponibilidad de los objetos a mantener. En este sentido, 1ata -9??</, infiere que: El mantenimiento se inte ra como un conjunto or anizado de medios administrativos, t&cnicos y profesionales que, coordinados, tienen como meta mantener la funcionalidad, se uridad y apariencia de los equipos e instalaciones de una empresa, cualquiera que sea su ramo o ma nitud. !as empresas en la actualidad han venido observando un factor que est afectando el proceso medular de ellas y es la automatizacin de los procesos industriales, es por ello que se atena cada d#a ms el uso de maquinaria de #ndole electrnico, es as# como la idea del mantenimiento est cambiando. -p. <</. !os cambios son debidos a un aumento de mecanizacin, en el cual nacieron muchas de estas industrias lo que hace que evolucione la funcin mantenimiento y ha a que estas mquinas necesiten la mayor disponibilidad en el proceso de aqu# sur e la necesidad del mantenimiento.

Etapas del mantenimiento El proceso evolutivo del mantenimiento ha se uido una serie de etapas cronol icas que se han caracterizado por una metodolo #a espec#fica para cada una de ellas, de esta manera se puede encontrar a lo lar o del tiempo tres etapas por las cuales ha atravesado el mantenimiento, estas son las que a continuacin se describen: !a primera eneracin: esta etapa abarca el periodo hasta la se unda uerra mundial, la industria no estaba muy mecanizada, la maquinaria era robusta, sobredimensionada, sencilla y en la mayor#a de los casos diseada para un propsito determinado. !a se unda eneracin: durante la se unda uerra mundial la forma de vida cambio drsticamente, debido a la escases de la mano de obra se presento la necesidad de un aumento de mecanizacin y mayor complejidad en las sistemas. !a tercera eneracin: desde mediado de los aos setenta, el proceso de cambio en las empresas ha tomado velocidades muy altas, caracterizado por equipos de produccin altamente mecanizados y automatizados, y con la presencia de la electrnica los equipos se hacen de menor tamao pero cada vez ms complejos. Beneficios del mantenimiento %umenta la productividad laboral. 6educe los actos inse uros de las personas. 1ejora el ambiente de trabajo. %umenta la creatividad y eneracin de ideas. (romueve el trabajo en equipo. %umenta la disponibilidad de los sistemas.

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7isminuye las paradas no planificadas. 7isminuye los defectos en los procesos. 2usca mantener la calidad de los productos. %umenta la satisfaccin del cliente. ,ptimiza los costos de mantenimiento. 6educe los inventarios y enera rotacin del mismo. %se ura la proteccin inte ral del ambiente y de los sistemas.

Principios bsicos del mantenimiento El mantenimiento es aplicable a todo sistema o empresa que desee aumentar la confiabilidad o la vida til de sus activos, uno de los aspectos ms importantes del mantenimiento de los equipos, maquinarias e instalaciones. El t&rmino mantenimiento cubre todas las actividades realizadas para que los recursos permanezcan en sus condiciones para las cuales fueron diseadas, o retornarlos a tales condiciones. !os principios bsicos del mantenimiento son los si uientes: Gay que tener el cuenta que el mantenimiento es parte inte ral de la or anizacin y tan importante como la produccin. El mantenimiento es una unidad de servicio y no debe permitirse que domine las operaciones. El trabajo de mantenimiento debe ser controlado en su ori en supervisando su car a -horasHhombre utilizadas/, y debe hacerse en forma ordenada. !a ejecucin ordenada de la car a de trabajo se lo ra normalmente a trav&s de un sistema de rdenes de trabajo escritas. El sistema incluye las siete funciones bsicas si uientes: solicitud, planificacin estimada, autorizacin, pro ramacin, ejecucin y revisin -control/.
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% e+cepcin de los casos e+traordinarios considerados como emer encias, el trabajo de mantenimiento debe ser planificado antes de empezarlo.

En la or anizacin de mantenimiento debe haber tres niveles de operacin: mantenimiento operacional -trabajos rutinarios/, mantenimiento de campo -realizado en el ori en, mantenimiento correctivo y preventivo/, mantenimiento de taller -trabajo realizado en un sitio fijo/.

3odos los trabajos de mantenimiento deben ser revisados automtica y preferiblemente por e+cepcin y comparados por normas preestablecidas.

!os costos de mantenimiento deben ser reportados y re istrados de tal forma de tal forma que el mantener una facilidad o equipo mayor sea determinado fcilmente.

El mantenimiento debe recibir soporte t&cnico ordenado: dia ramas, planos, especificaciones y dimensiones deben estar disponibles. !a funcin del mantenimiento debe incluir pro ramas para medir la productividad laboral, anlisis de actuacin, realizacin de estudio de m&todos, preparacin de normas y desempeo de otras funciones t&cnicas por parte de los supervisores.

Tipos de mantenimiento 1antenimiento 6utinario: Este tipo de mantenimiento es ejecutado por los operarios de los sistemas, mquinas u objetos, es decir* tiene un basamento en la relacin operadorHmantenedor donde se realizan las actividades simples como limpieza, lubricacin, ajustes, calibracin y proteccin, con frecuencia hasta semanal, siendo las ms t#picas o

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conocidas: diaria, interdiaria, semanal, cada + unidades producidas, cada + horas de trabajo, cada + "ilmetros recorridos. 1antenimiento $orrectivo: 4e basa fundamentalmente en los datos recabados a lo lar o del proceso de la estin de mantenimiento y sobre todo en los que se re istran debido a fallas ya que lue o de analizada la informacin sobre las aver#as, busca eliminar la falla y la ejecucin de actividades de mantenimiento a mediano plazo. 1antenimiento (redictivo: Es el mantenimiento planificado y

pro ramado basndose en anlisis t&cnicos y en la condicin del equipo, antes de ocurrir una falla, sin detener el funcionamiento normal del equipo, para determinar la e+pectativa de vida de los componentes y reemplazarlos en tiempo optimo, minimizando los costos. 4e basa principalmente en diseos electrnicos que se adelantan a la aparicin de fallas. 4on elementos adheridos a los sistemas. 1antenimiento (reventivo: El mantenimiento preventivo es el producto de la aplicacin de los tipos de mantenimiento antes mencionados y emplea el anlisis estad#stico de la data de las acciones ejecutadas a los sistemas para determinar los parmetros de mantenimiento, haciendo in enier#a de mantenimiento y a partir de dichos estudios se retroalimenta la informacin de la estin de la funcin mantenimiento ya que busca optimizar este proceso. Actividades que involucran el mantenimiento El mantenimiento es un proceso donde se aplica un conjunto de acciones y operaciones orientadas a la conservacin de un bien material y que nace desde el momento mismo que se concibe el proyecto para lue o prolon ar
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su vida til. (ara ello se ejecutan una serie de actividades que se detallan a continuacin: El control de herramientas. Gistoria cl#nica de intervenciones a equipos. 1odificaciones y mejoras. Elaboracin de reportes. 4e uridad. $ontrol de inventario de repuestos. 1antenimiento preventivo. %dministracin y control de astos. Elaboracin de pol#ticas y presupuestos. Elaboracin de procedimientos. %ctualizacin de m&todos y procedimientos. $apacitacin especial. %ctualizacin tecnol ica. %ctualizacin administrativa. 1antenimiento correctivo. $onservacin de instalaciones y edificios. $ontrol del inventario de equipos. $ontrol de instalaciones y potencias.

Recursos del mantenimiento (ersonal de 1antenimiento: Es el personal necesario para la ejecucin de las acciones de mantenimiento, entre el personal se encuentran mecnicos, electricistas, lubricadores, instrumentistas, ayudantes yIo mantenedores.

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3&cnicos: 4e puede llamar recursos t&cnicos a aquellos por medio de los cuales se van a realizar las acciones de mantenimiento, son un recurso de apoyo para los especialistas de cada actividad. 4e pueden clasificar en: materiales, repuestos, herramientas, equipos e instrumentos.

8inancieros: 4on los recursos econmicos que se utilizan para la ejecucin de las actividades de mantenimiento. (ara tener una optima estin de mantenimiento se debe tener un presupuesto de la misma partiendo para ello de sus costos.

3iempo: Es la fraccin de tiempo que se invierte para la ejecucin de las actividades de mantenimiento, dicha inversin depende de la habilidad, destreza del especialista y de la accin en s#.

Prioridades del mantenimiento %l aparecer fallas en los sistemas se env#an rdenes de trabajo para subsanarlas y de acuerdo al tipo de falla se prioriza la ejecucin del mantenimiento, entre estos tipos de prioridad se encuentran: Esperar: 4e da esta prioridad cuando el sistema u objeto no presenta nin una anormalidad y puede se uir funcionando dentro del sistema productivo. (ro ramar: 4e presenta cuando e+iste una falla que no est afectando ne ativamente el sistema productivo ni el objeto. =r ente: 4e presenta cuando la falla ha tra#do consecuencias al sistema productivo como paralizando la produccin y al objeto en cuanto a la no ejecucin de su funcin. Parmetros del mantenimiento

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!a )n enier#a de 1antenimiento est encar ada de definir, investi ar, desarrollar e identificar cada uno de los procedimientos, t&cnicas, m&todos, costos y recursos necesarios para atender primordialmente esto, aqu# se determina la informacin necesaria para el clculo de confiabilidad mantenibilidad y disponibilidad, referida a los tiempos para reparar y entre fallas de los sistemas, siendo estos t&rminos definidos como: $onfiabilidad: es la probabilidad de que un objeto o sistema opere bajo condiciones normales durante un periodo de tiempo establecido, el parmetro que identifica la confiabilidad es el 3iempo 1edio entre 8allas, es decir son lapsos de tiempos entre una falla y otra. 1antenibilidad: es la probabilidad de que un objeto o sistema sea reparado durante un periodo de tiempo establecido bajo condiciones procedimentales establecidas para ello, siendo su parmetro bsico del 3iempo (romedio 8uera de 4ervicio. 7isponibilidad: es el tiempo que un objeto o sistema permanece funcionando dentro del sistema productivo bajo ciertas condiciones determinadas. Este parmetro es tal vez el ms importante dentro de un sistema productivo, ya que de &l depende la planificacin del resto de actividades de la or anizacin. Anlisis de fallas Es un hecho fortuito ocurrido a los sistemas u objetos que impiden su normal funcionamiento y desempeo. 4u tratamiento es sin duda el objetivo principal de la funcin mantenimiento, ya que en todo momento se e+i e su eliminacin, pero nuestra cultura pretende la minimizacin de las aver#as o del tiempo de parada no pro ramado. 4e n la @orma $,5E@)@ :?;EHE:,

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se puede clasificar las fallas o varias de acuerdo a su alcance, por su velocidad de aparicin, por su impacto y por su dependencia.

Por ", Al$an$e Falla Parcial: afecta como su nombre lo indica parcialmente el objeto, este puede se uir en marcha pero trabaja con desviaciones de sus caracter#sticas normales de funcionamiento. Falla Total: cuando el objeto o sistema se ve afectado en todas sus caracter#sticas y no permite su funcionamiento en el sistema productivo. Por ", 1elo$idad de A'ari$i%n Falla Progresiva: es aquella que viene afectado el sistema u objeto de manera paulatina donde se va de radando el normal funcionamiento. Falla Intermitente: es aquella que se presenta de forma alterna durante cierto tiempo que afecta el desempeo del objeto o sistema. Falla Sbita: es aquella que aparece repentinamente y afecta en su totalidad sin haber podido preverla mediante dia nsticos del objeto. Por ", Im'a$to Falla Menor: esta falla no lle a a afectar las metas de produccin que se ten an previstas. Falla Mayor: esta lle a a afectar de forma parcial los objetivos trazados de produccin.

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Falla Crtica: esta es de

ran impacto porque lle a a afectar por

completo los objetivos de produccin. Por ", De'enden$ia Falla Independiente: es el tipo de falla que su consecuencia no afecta o repercute en otros sistemas interconectados. Falla Dependiente: es el tipo de fallas que al presentarse, afecta otros sistemas interconectados repercutiendo en estos. Elaboracin de reportes !os reportes del personal t&cnico, supervisin o jefaturas contemplan la descripcin de actividades, tiempo de ejecucin, nombre de la persona que las realiz, clave del equipo intervenido y al unas observaciones importantes. El reporte del personal t&cnico debe ser conciso, considerando que debe e+istir una historia cl#nica de cada equipo y &sta se interpretar con facilidad desde un principio* ms si los datos se estn re istrando en un pro rama de computadora. Este tipo de reportes deben revisarse diariamente, para que siempre lleven el mismo estilo y criterio, hasta hacerse un hbito de trabajo y de m+ima utilidad. %l respecto, @icolais -'EEF/, comenta que: (or este motivo es necesario que el supervisor o encar ado en el campo revise peridicamente las anotaciones vaciadas y retroalimente a su personal las acciones correctivas, tanto a la manera de elaborar el reporte, como en las soluciones definitivas sobre cada uno de los equipos cuando las fallas se presenten. -p. ;:/. El reporte del supervisor debe ser ms detallado, y debe contener los aspectos ms relevantes que involucren a su jefe inmediato, pues el responsable tomara acciones a se uir por el personal a su car o, en cada
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una de las hojas cl#nicas de los equipos correspondientes. @o todo lo que se reporta es necesario que obre en los e+pedientes, slo aquellos que realmente aporten un beneficio o una tendencia que nos lleve a tomar acciones definitivas para evitar repeticiones en fallas subsecuentes.

Seguridad en el rea de trabajo !a se uridad industrial no es ms que un conjunto de normas que desarrollan una serie de prescripciones t&cnicas a las instalaciones industriales y ener &ticas que tienen como principal objetivo la se uridad de los usuarios, por lo tanto se ri en por normas de se uridad industrial re lamentos de baja tensin, alta tensin, calefaccin, as, proteccin contra incendios, aparatos a presin, instalaciones petrol#feras, entre otros, que se instalen tanto en edificios de uso industrial como de uso no industrial. Es el conjunto de principios, leyes, criterios y normas formuladas cuyos objetivos es el controlar el ries o de accidentes y daos, tanto a las personas como a los equipos y materiales que intervienen en el desarrollo de toda actividad productiva. %l respecto, .rimaldi -'EF</, la define as#: !a se uridad industrial es una actividad 3&cnico %dministrativa, encaminada a prevenir la ocurrencia de accidente, cuyo resultado final es el dao que a su vez se traduce en p&rdidas. Esta actividad es consecuencia de la etapa histrica, conocida con el nombre de 6evolucin )ndustrial, la cual se inicia en 'DD>, a ra#z de haber inventado el )n eniero )n l&s 0ames Jatt, la mquina de vapor. -p.'9?/. .eneralmente es uno de los puntos que se descuidan mas, porque estamos acostumbrados a ver las cosas inse uras frecuentemente, por tanto, ya no las tomamos en cuenta. 1uchas compa#as deciden que debe e+istir una persona responsable de la misma, cuando la responsabilidad es

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de todos, pero quien aplica las soluciones es mantenimiento, por disponer de los recursos materiales y t&cnicos para hacer que las cosas est&n siempre bien. !a se uridad empieza desde el taller o la oficina del responsable de mantenimiento. En se uridad se sealan al unos puntos esenciales de la se uridad: limpieza, orden y disciplina, y en estos casos los retos posteriores se superan ms fcilmente. 4i la responsabilidad para la solucin de actos o condiciones inse uras recae en mantenimiento, es para que no nos acostumbremos a lo que se define como ce uera de taller y nos anticipemos a la solucin antes de que surja un accidente o una persona que nos di a que es lo que debemos corre ir* para este caso, se sealan al unos ejemplos ms comunes en cualquier empresa, con los que de manera inmediata el trabajador se acostumbra a convivir: 3apas con tornillos incompletos. 5idrios sucios o sellados. $one+iones el&ctricas sin aislar. .oteo en tuber#as, uniones y vlvulas. %ceite, solvente u objetos tirados en reas de alto transito. 5idrios rotos en ventanas y otras secciones. .oteras en techos. (asillos sin luz. 8u as de as -interiores o e+teriores/ 8ocos de indicacin daados -en tableros/. 2otes de basura sucios. (uertas ca#das o col adas. 8alta de sealamiento.

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1ateriales obsoletos apilados -muebles, desperdicios metlicos, entre otros./ E+tin uidores, escaleras y salidas de emer encia obstruidas, vac#as o incompletas. Equipo de se uridad sucio. Gerramientas en mal estado. !mparas de luz de emer encia daadas.

Estos son al unos de los conceptos que e+isten y que son apenas '?K de los que se encuentran de acuerdo al tipo de empresa, y que vemos como al o normal. %l unos de ellos solo son desa radables a la vista, sin que influyan en la se uridad del equipo o del personal, sin embar o, hay otros que se han convertido en parte de nuestra rutina por conveniencia de la propia direccin al no querer hacer este tipo de costo sea demasiado alto. Ba"e" Le#ale" !ue o de analizados los fundamentos tericos de la presente asto a tiempo. Esto ha ocasionado que cuando ya no es uno, sino varios los puntos por corre ir, el

investi acin, deben hacerse referencia a los fundamentos le ales que se relacionan con el planteamiento del problema. (or lo que sern utilizadas para ello la !ey ,r nica del 3rabajo, la ,r nica de (revencin $ondiciones y 1edio %mbiente de 3rabajo -!,($L1%3/ y la @orma $,5E@)@ en diversos numerales* :?;EHE:, :?;EHE y 99D? -'EFF/, instrumentos jur#dicos que re ulan la actividad de importacin de mercanc#as. !os basamentos le ales dentro de los cuales se sustenta la investi acin realizada son los si uientes:

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!as leyes suelen delimitar muy bien el campo de aplicacin y proporcionan indicaciones para la depuracin de responsabilidades, pero no descienden al detalle de cmo llevar a la prctica las medidas de se uridad. Este cometido recae en disposiciones de ran o inmediato inferior, eneralmente 7ecretos de !ey y 6e lamentos que constituyen la base re lamentaria de la 4e uridad )ndustrial. En la !ey ,r nica del 3rabajo, espec#ficamente en el t#tulo )5 de las condiciones de 3rabajo, $ap#tulo ). en el art#culo 'F<, e+presa que: %rt#culo 'F<. El trabajo deber prestarse en condiciones que: a/ (ermitan a los trabajadores su desarrollo f#sico y s#quico normal* b/ !es dejen tiempo libre suficiente para el descanso y cultivo intelectual y para la recreacin y e+pansin l#cita* c/ (resten suficiente proteccin a la salud y a la vida contra enfermedades y accidentes* y d/ 1anten an el ambiente en condiciones satisfactorias. -p. ;</ En la !ey ,r nica de (revencin $ondiciones y 1edio %mbiente de 3rabajo -!,($L1%3/, en el art#culo :E, referente a los 4ervicios de 4e uridad y 4alud en el 3rabajo, e+presa que: !os empleadores deben or anizar un servicio propio o mancomunado de se uridad y salud en el trabajo, conformado de manera multidisciplinaria, de carcter especialmente preventivo. !a e+i encia de estos servicios se re ir por nmero de trabajadores y en una evaluacin t&cnica de las condiciones y ries os espec#ficos de cada empresa. -p. <</ 4e n la @orma $,5E@)@ :?;EHE: se denomina a esta forma de ejecucin como Aes el mantenimiento que se realiza con personal que pertenece a la or anizacin de la empresaB, es decir, aquella que la realiza una or anizacin de mantenimiento que est conformada y constituida dentro del sistema productivo. Esta or anizacin de mantenimiento se
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encuentra en la mayor#a de los casos le almente establecida y declarada dentro de los sistemas productivos, e+isten casos donde se ejecuta el mantenimiento con personal propio pero no hay una or anizacin mantenimiento declarada. 4e n la norma $,5E@)@ :?;EHE: dice que el mantenimiento por contrato es AMel que se realiza con un ente e+terno a la empresa se n especificaciones de esta en condiciones de precio y tiempo previamente establecidasB. !as empresas en la actualidad identifican los procesos medulares y han empezado a dejar todas aquellas actividades que no le dan valor a su producto a otras empresas que prestan servicio en dicha rea contando para ello con mano de obra especializada, es as# como la funcin mantenimiento est pasando a ser un servicio prestado por terceros a las empresas. $uando una empresa decide trabajar bajo esta modalidad requiere de definir cules deben ser los objetivos y metas que ellos quieren del mantenimiento para que estos sean claramente especificados y por escrito a la empresa a contratar. 7ado que el recurso humano es el activo ms importante de la empresa, ha sur ido una disciplina llamada Gi iene y 4e uridad )ndustrial y, por supuesto, a la par de una serie de normativas que van en ayuda del empleado en todos los niveles de la or anizacin. El primer t&rmino a tomar en consideracin es la Gi iene, la cual, se n la $,5E@)@ 99D? -'EFF/ la define como: !a ciencia y el arte dedicados al reconocimiento, evaluacin y control de todos aquellos factores de ries o ambientales o tensiones provocadas por o con motivo del trabajo y que pueden ocasionar enfermedades, afectar la salud y el bienestar, o crear al n malestar si nificativo entre los trabajadores o ciudadanos de la comunidad -p. '/.

9:

5I5TEMA DE 1ARIABLE5
1ARIABLE 1ARIABLE DEPENDIENTE INDEPENDIENTE 7ia nosticar la situacin (roceso de actual en las l#neas de (roduccin produccin de puertas y estructuras metlicas, en (roceso de cuanto al estado de los 1antenimiento equipos y su estin de mantenimiento, a fin de identificar las deficiencias presentadas. %nalizar las actividades ejecutadas en el proceso de produccin, con la finalidad de conocer la manera ms idnea para manejar con efectividad el mismo. 7eterminar el stoc" de repuestos necesarios para que la or anizacin lleve a cabo la estin de mantenimiento en los equipos y maquinarias, para que se pueda conllevar a la consecucin de las metas or anizacionales (roponer un modelo de estin de mantenimiento para las l#neas de produccin de puertas y estructuras metlicas de carcter %ctividades ejecutadas

DE-INICIN 1antiene la capacidad del sistema para realizar su funcin. @ombre que se asi na a una divisin administrativa. 4e desarrollar este objetivo por medio de la observacin directa.

)nterro ar al personal de la .erencia de 1antenimiento, conocer de manera ms espec#ficas las labores diarias que se realizan en la empresa

4toc" de repuestos

)nstrumentos necesarios para la realizacin del mantenimiento. 2ien consumible utilizado en el proceso de otro bien. 4e revisarn la disponibilidad de inventario.

1odelo de .estin

(rocedimientos recomendados para mantener un producto, as# como adopcin de medidas encaminadas a evitar un hecho.

9;

comercial industrial de la empresa constru fcil $%., con el fin de arantizar la continuidad de la produccin.

4e elaborar un manual para la estin de mantenimiento.

C,adro N: 1 5i"tema de 1ariable". Elaborado 'or el a,tor ;2<12=

De)ini$i%n de t>rmino" b8"i$o" A$ti!idade"? son las descripciones de forma clara y detallada de todas las actividades del montaje por componente, as# como tambi&n el trabajo estimado por ejecucin. A!er(a? es el dao que impide el funcionamiento de un aparato, instalacin, veh#culo, herramienta etc., alterando su actividad normal. Car#a de traba o? es el conjunto psicof#sicos a los que el trabajador se ve sometido a lo lar o de la jornada laboral. Corro"i%n? es la interaccin de un metal con el medio ambiente, produciendo el consi uiente deterioro en sus propiedades tanto f#sicas como qu#micas. De"#a"te? 7esprendimiento de pequeas part#culas de material de las superficies de contacto. E3,i'o"? son todas aquellas maquinarias que posee una empresa con las cuales es posible llevar a cabo el proceso productivo. -alla? es la incapacidad del equipo para realizar la funcin requerida.

9<

-alla in$i'iente? son fallas que en su etapa inicial no son serias pero en ocasiones cuando no se corri en pronto pueden dar lu ar a fallas mayores. -alla re'etiti!a? son fallas que se presentan con mucha frecuencia. 0erramienta? es un objeto elaborado a fin de facilitar la realizacin de una tarea mecnica que requiere de una aplicacin correcta de ener #a. 0ora"@/ombre? es la unidad de medida establecida en funcin del trabajo realizado por un hombre normal durante una hora. In!entario? es un re istro documental de bienes, equipos, herramientas y dems cosas pertenecientes a una persona, empresa o comunidad hecho con orden y precisin. L,bri$a$i%n? Es cuando se mantiene dos superficie mecnicas en movimiento, una pel#cula que evita el contacto metalHmetal los ms posible dentro de los limites prcticos y econmicos. Mantenimiento? es una operacin necesaria para mantener operativos los equipos de alarma de incendio y realizar operaciones. !a reparacin de los equipos de deteccin y alarma debe ser inmediata para operatividad del sistema cuando es necesario. Mantenimiento Corre$ti!o? 4on las actividades de reparacin que se llevan a cabo despu&s que la mquina se ha parado por falla. arantizar la

9>

Mantenimiento Me orado? 4on todas aquellas actividades que se llevan a cabo con el propsito de introducir mejoras a los equipos e+istentes para facilitar o minimizar la necesidad de mantenimiento. Mantenimiento Predi$ti!o? $on el mantenimiento predictivo se predice la falla, se elaboran especificaciones mejoradas para equipos nuevos que minimicen el mantenimiento una vez instalados los equipos. Mantenimiento Pre!enti!o? 4on las fallas que se efectan antes que ocurran las fallas. M83,ina"? Es un conjunto de instrumentos confinados que reciben una cierta ener #a para transformarla y restituir en forma ms apropiada o para producir efectos determinados. Parada? Es un evento que impide que un equipo cumpla su misin* se puede a rupar por causas e+ternas o por fallas. Pr8$ti$a de Mantenimiento? es un procedimiento que indica la secuencia de los pasos necesarios para ejecutar una actividad de mantenimiento. )ndica la informacin t&cnica necesaria a utilizar herramientas, equipos, mano de obra, y se uridad requerida. Prod,$ti!idad? es la relacin que e+iste entre la produccin obtenida por un sistema de produccin o servicios y los recursos utilizados para obtenerlos. Pre",',e"to? es la previsin de astos o in resos para un determinado

lapso, es decir, es un plan de accin de asto para un periodo futuro.

9D

Re',e"to? son las piezas o equipos utilizados para sustituir en las mquinas cuando las ori inales se han deteriorado por su uso habitual o como consecuencia de una aver#a. Re'orte? son informes cuyo propsito es dar a conocer recomendaciones, su erencias y otras informaciones importantes para el lector donde indica posibles acciones futuras que se puedan adoptar.

CAPTULO III MARCO METODOL&ICO El objetivo de este cap#tulo, es el dar a conocer el tipo y diseo de investi acin utilizado para el desarrollo del presente estudio, as# como las t&cnicas e instrumentos empleados para la recoleccin de datos, a fin de obtener una visin clara y precisa de la problemtica, y de esta manera poder alcanzar la optimizacin de la misma. 4iendo necesario el apoyo en medios biblio rficos para la obtencin de conocimientos y como soporte a lo e+puesto a continuacin. Modalidad de In!e"ti#a$i%n De Cam'o (orque se llevaron a cabo diversas visitas a las diferentes reas donde se encuentran las maquinarias y equipos, espec#ficamente en la empresa

9F

$onstru fcil $%., a fin de poder observar la criticidad de los mismos, obteni&ndose de este modo informacin directamente desde el lu ar donde se suscita la problemtica planteada. %l respecto %rias -9???/ e+presa: !a investi acin de campo es aquella que consiste en la recoleccin de datos directamente de los sujetos investi ados, o de la realidad donde ocurren los hechos sin manipular o controlar variable al una, es decir, el investi ador obtiene la informacin pero no altera las condiciones e+istentes. -p. DD/.

Ti'o de In!e"ti#a$i%n De"$ri'ti!a (ara el proceso de esta investi acin se utiliz un tipo de investi acin descriptiva, ya que se e+plica de manera detallada las condiciones actuales en las que se encuentran los equipos y maquinarias de la empresa. %l respecto 3amayo y 3amayo -9??</, especifica que: A3rabaja sobre las realidades del hecho, y su caracter#stica fundamental es la presentarnos una interpretacin correctaB -p. ;>./. A'li$ada 4e dise un modelo de estin de mantenimiento de las l#neas de

produccin de puertas metlicas de carcter comercial industrial de la empresa $onstru fcil $%., donde se encuentran las distintas maquinarias en estudio, esto para saber cmo realizarles mantenimiento a los equipos para su perfecto funcionamiento. En relacin a lo anterior 4abino -9???/ incluye: A!a investi acin aplicada persi ue el cambio, fines ms directos e inmediatosB. -p. >?./.

9E

Pro$edimiento" ;)a"e"4 eta'a" 9 a$ti!idade"= 8ase ': se dia nostic la situacin actual en las l#neas de produccin de puertas y estructuras metlicas, en cuanto al estado de los equipos y su estin de mantenimiento, a fin de identificar las deficiencias presentadas. 8ase 9: 4e analizaron las actividades ejecutadas en el proceso de produccin, con la finalidad de conocer la manera ms idnea para manejar con efectividad el mismo. 8ase :: 4e determin el stoc" de repuestos necesarios para que la or anizacin lleve a cabo la or anizacionales. 8ase ;: 4e (ropuso un modelo de estin de mantenimiento para las estin de mantenimiento en los equipos y maquinarias, para que se pueda conllevar a la consecucin de las metas

l#neas de produccin de puertas y estructuras metlicas de carcter comercial industrial de la empresa constru fcil $%., con el fin de arantizar la continuidad de la produccin. O'era$ionali.a$i%n de 1ariable"

1ARIABLE NOMINAL

1ARIABLE REAL 4ituacin actual

INDICADORE5 @ormas internas de la empresa.

7isear un modelo de estin de %ctividades ejecutadas (roceso productivo mantenimiento para las l#neas de produccin de puertas y estructuras metlicas de carcter

!abores realizadas.

diarias

:?

comercial industrial de la empresa constru fcil $%., con el fin de de la la (lanificacin arantizar continuidad produccin. 4toc" de repuestos

E+istencias inventario

en

(ro ramacin

de

las

actividades a realizar.

Pobla$i%n 9 M,e"tra (ara el diseo de un modelo de estin de mantenimiento de las l#neas de produccin de puertas y estructuras metlicas de carcter comercial industrial de la empresa $onstru fcil $%., se cont con una poblacin de -9?/ veinte mquinas y equipos del rea en estudio, lo que permiti obtener de primera fuente la informacin relacionada con los equipos. (or consi uiente es importante definir poblacin como el nmero de instrumentos sujetos a un mismo estudio por presentar caracter#sticas comunes. %s# mismo 7alen, referido por 2alestrini -9??9/. A$uando se define poblacin de forma va a, no es posible saber cules son las unidades que debern ser consideradas al seleccionar la muestraB. (or tal motivo se debe tener claro la definicin de poblacinB. -p. '9?/. (or ser la poblacin finita, se tom la misma en su totalidad como muestra para obtener la informacin referida al problema que se plantea, por ser la misma una poblacin fina se consider el total de esta para llevar a cabo el resultado de esta investi acin. 4e define la muestra como, el elemento f#sico tomado para el anlisis con el fin de desarrollar un plan de trabajo para la poblacin o el universo de estudio. En este sentido, 2alestrini -9??9/ seala que A!a muestra es una parte de la poblacin, o sea, un

:'

nmero de individuos u objetos seleccionados cient#ficamente, cada uno de los cuales es un elemento de la muestraB -p.';9/. T>$ni$a" e In"tr,mento" de Re$ole$$i%n de Dato" =na vez que se ha definido el tipo de investi acin y se ha entendido el concepto de poblacin y muestra de estudio se pasa a la si uiente etapa, la cual consiste en la recoleccin de informacin de las variables que son fundamentales para el desarrollo y el empleo del estudio. En esta seccin se describen las actividades de investi acin que ameritan para el estudio y la resolucin de la problemtica planteada. Entre las t&cnicas que se utilizaron para la recoleccin de datos tenemos las si uientes: Ob"er!a$i%n Dire$ta (ara este trabajo de investi acin se aplicar la t&cnica de la observacin directa, puesto que el investi ador podr evidenciar y visualizar de cerca la problemtica que acarrea la .erencia de 1antenimiento en cuanto a la necesidad de hacer uso de un modelo de mantenimiento estin de de las l#neas de produccin de puertas y estructuras

metlicas de carcter comercial industrial de la empresa $onstru fcil $%. -5er %ne+o %/. 4e n 1&ndez -9??'/ e+plica: A!a observacin directa es cuando el investi ador forma parte activa del rupo observado y asume sus comportamientosB -p. '<;/. Re!i"i%n Do$,mental Esta t&cnica se aplicar puesto que la informacin recopilada se apoyar en fuentes biblio rficas tales como: folletos, te+tos leyes y revistas de consultas entre otras. !as cuales permitieron obtener referencias en cuanto

:9

al mantenimiento y la importancia de contar con un plan inte ral de mantenimiento, entre otros. En tal sentido 3amayo y 3amayo -'EEF/ e+plica que: A$onstituye un procedimiento cient#fico y sistemtico de inda acin, recoleccin, or anizacin y presentacin de datos e informacin de un determinado tema, basado en una estrate ia de anlisis de documentoB -p.:D/.

T>$ni$a" de An8li"i" de Dato" 4e n Norrilla -9??:/, seala que Ael procesamiento de la informacin puede realizarse mediante cuatro sistemas: manual, mecanizado, electromecnico y electrnicoB -p.DD/. En cuanto al anlisis de la informacin comenta Ala ltima etapa del proceso de la investi acin consiste en interpretar los resultados obtenidos con la ayuda de los instrumentos. 7icha interpretacin es producto de la operacin que se realiza entre el anlisis y la s#ntesis mentalB -p. DD/. El procesamiento de los datos se elabor mediante el pro rama 4pss versin D.<, el cual permite elaborar una matriz de datos que emitir los resultados mediante tablas y rficos que posteriormente permitir su anlisis. 3ambi&n se emplear E+cel y Jord como herramientas de apoyo y para el anlisis de datos se utilizarn como t&cnicas las rficas de barras, de sectores, entre otras. !os objetivos espec#ficos planteados en la investi acin sern lo rados respectivamente, mediante la aplicacin de las distintas t&cnicas y m&todos que se detallan a continuacin: !a informacin proveniente de las fuentes secundarias se recolect, se seleccion, se fich y lue o se incorpor al te+to definitivo lo que se

::

consider de mayor relevancia para el estudio. !os datos que se obtendrn con la aplicacin de los instrumentos sern presentados en cuadros distribuidos de frecuencias e #ndices porcentuales de las respuestas que arrojarn cada #tem con la finalidad de desarrollar los objetivos planteados. Este procesamiento corresponde a la t&cnica de anlisis cuantitativo. El anlisis e interpretacin de los resultados que se obtuvo mediante la investi acin de campo a realizar, tambi&n fue analizado de manera cualitativa. $on este tipo de anlisis se pudo afianzar ms el anlisis cuantitativo, ya que, el mismo se interpret para describir la frecuencia en que se presentaron los indicadores que dieron ori en a una problemtica que ser vista como una necesidad que debe ser atendida. El m&todo de la observacin directa permiti tambi&n no solo identificar sino jerarquizar las responsabilidades de cada uno de los empleados, pues consinti comparar lo que se visualiza con la informacin escrita. !os instrumentos y t&cnicas de recoleccin de datos, encuesta, observacin y revisin documental, arrojarn con su posible car a de subjetividad las probables causas que eneran retrasos en la estin de mantenimiento para las l#neas de produccin de puertas y estructuras metlicas de carcter comercial industrial de la empresa constru fcil $%., con el fin de arantizar la continuidad de la produccin.

:;

CAPTULO I1 RE5ULTADO5 Este cap#tulo comprende las medidas y actividades realizadas para cumplir el propsito eneral del trabajo el cual es disear un modelo de estin de mantenimiento para las l#neas de produccin de puertas y estructuras metlicas de carcter comercial industrial de la empresa $onstru 8cil $%., con el fin de arantizar la continuidad de la produccin, en el que se presentan los resultados que darn respuestas a los objetivos propuestos en esta investi acin, cumpliendo con un esquema predeterminado, sealando en los cap#tulos anteriores. 5it,a$i%n a$t,al en la" l(nea" de 'rod,$$i%n de ',erta" 9 e"tr,$t,ra" met8li$a"4 en $,anto al e"tado de lo" e3,i'o" 9 ", #e"ti%n de mantenimiento4 a )in de identi)i$ar la" de)i$ien$ia" 're"entada".

:<

7entro de la empresa se realizan varios procesos productivos a fin de elaborar las puertas y estructuras metlicas de carcter comercial industrial, entre los cuales se pueden mencionar: (rensa. $izalla. 7obladora. 3roqueladora Equipo de soldar. Esmeril.

4e ha observado que durante el proceso productivo e+isten paradas de planta inesperadas ya que los equipos y maquinarias utilizados en el desarrollo de la faena laboral, no reciben a tiempo el mantenimiento apropiado, puesto que la empresa no cuenta con una rutina, manual o instructivo de mantenimiento que les sirva de actividades, por tanto tampoco realizan u#a para ejecutar dichas una planificacin, control ni

supervisin del mantenimiento. (or ser una empresa pequea, no cuenta con una .erencia de 1antenimiento, las tareas de esta dependencia se realizan desde el rea administrativa, por lo que las pocas tareas que realizan son de manera emp#rica, tales como lubricacin o cambio de piezas daadas. %ctualmente se encuentra dentro de la empresa diversas maquinarias paradas, y las que estn operativas no cuentan con una capacidad efectiva de trabajo, reduciendo considerablemente la produccin. -ALTA DE ILUMINACIN

:>

8uente: %strid $elis -9?':/ 3odo lo anterior puede traer consi o inconvenientes de ran escala que podr#an desencadenar en parada total o parcial de la faena, incomodidad de operarios, as# como del personal en eneral, todo lo cual se ver reflejado en la produccin de la or anizacin, lo que obli ar#a a la empresa a suspender las actividades de manufactura, provocando p&rdidas para la misma por paradas no pro ramadas. 7entro del rea no se lleva a cabo una estin de mantenimiento, incrementando el nmero de fallas o correctivos semanales lo que ocasiona deficiencias en las condiciones e+i idas por el cliente. -ALTA DE ORDEN A LIMPIEBA

8uente: %strid $elis -9?':/

:D

MCDUINA5 EN MAL E5TADO EN EL CREA DE TRABA+O

8uente: %strid $elis -9?':/ 4e presenta a continuacin por medio del 7ia rama ' de causa O efecto, detalladamente la situacin actual, a fin de comprender claramente las estin de mantenimiento causas que ori inan el problema. 7e esta manera se presenta como efecto un descontrol imperante en todo lo relativo a la que debe aplicarse a los equipos y maquinarias, esto debido a que la or anizacin no cuenta con un plan de mantenimiento, por consi uiente se evidencia lo si uiente:

:F

MANO DE OBRA
-alta de ",'er!i"i%n

MCDUINA
Pro$e"o o'erati!o im'ro'io

Per"onal no $ali)i$ado

No re$iben mantenimiento

-alta de 'er"onal obrero

0erramienta" inade$,ada"

&E5TIN DE MANTENIMIENTO
-alta de il,mina$i%n 9 !entila$i%n No $,enta $on $ontrol de in!entario

EE'o"i$i%n )re$,ente a a$$idente"

-alta de e3,i'o" de 'rote$$i%n 'er"onal

Care$en de orden 9 lim'ie.a

De)i$ien$ia" en la re'o"i$i%n de re',e"to"

AMBIENTE

MATERIAL

.rfica @P ' 7ia rama $ausa O Efecto 8uente: %strid $elis -9?':/

:E

4e evidencia en la mano de obra que no se realiza supervisin al trabajo, carecen de personal obrero y personal calificado. en la mquina se observa un proceso operativo impropio, los equipos no reciben mantenimiento y se hace uso de herramientas inadecuadas. En cuanto al ambiente* es evidente la falta de iluminacin y ventilacin, e+posicin frecuente a accidentes y carecen de orden y limpieza. En relacin al material* no cuenta con control de inventario, falta de equipos de proteccin personal y deficiencias en la reposicin de repuestos. 3odo lo anteriormente planteado a corto, mediano y lar o plazo, enerar inconvenientes de ran ma nitud, que podr#an desencadenar en la parada total de la produccin de la empresa, obli ando a la misma a suspender sus actividades de manufactura, provocando p&rdidas de ran escala. El investi ador plantea la eliminacin o correccin de cualquier tipo de fallas o anomal#a que pueda aminorar el correcto desempeo de los equipos y perfeccionar las l#neas de produccin, lo cual al mismo tiempo sern sinnimo de satisfaccin laboral para el personal. A$ti!idade" e e$,tada" en el 'ro$e"o de 'rod,$$i%n4 $on la )inalidad de $ono$er la manera m8" id%nea 'ara mane ar $on e)e$ti!idad el mi"mo. 7entro de la empresa $onstrufcil se realizan varios procesos para la obtencin del producto final que son la elaboracin de puertas y "it metlico para la construccin de viviendas. % continuacin se presentan los procesos: Corte de L8mina"? $onsiste en reducir un tamao establecido las laminas metlicas para la elaboracin de las puertas y "it metlicos en $onstrufcil. Esta actividad se realiza por dos operarios, los cuales inician el proceso buscando el material -lmina metlica/, lue o marcan las medidas que se debe cortar, introducen la lmina a la cortadora accionando la

;?

mquina para realizar el corte el cual tiene una duracin de 9 minutos por pieza. El corte de lminas se hace con una maquina cortadora -cizalla hidrulica/. Pren"ado o e"tam'ado? (roceso de mecanismo que se da por presin, donde la chapa metlica se adapta a la forma del molde. Este procedimiento inicia lue o de haber realizado el corte se lleva la lmina a prensar, la misma es realizada por los dos operarios que realizaron el corte. 4e inicia colocando la lmina dentro de la prensa o estampadora, este proceso tiene una duracin de :? se undos. El (rensado o estampado se ejecuta con una prensa hidrulica. Doblado de l8mina"? En esta fase se le da forma a las piezas metlicas se n las e+i encias y ustos de los clientes. 7icho proceso es realizado por un operario el cual procede a sacar el corte de lmina se n el espesor de la puerta, lue o es llevada a la mquina dobladora para realizar el dobles y ser trasladado a la mesa de trabajo para soldar. El doblado se realiza en la maquina dobladora hidrulica en un tiempo de 9 a < minutos por lmina. Tro3,elado? Este proceso se efecta a trav&s de un mecanismo de corte, el cual se realiza a la lmina los orificios correspondientes donde se colocaran los elementos que conforman la cerradura de la puerta. 4e lleva a cabo con un troquel vertical, el operario coloca la lmina ajustndola para realizar el corte, una vez precisado el lu ar donde se requiere la abertura de los orificios se acciona la maquina, el troquelado se realiza cuando el operario acciona la maquina con el pie en la parte inferior de la misma, esta accin se realiza en < se undos apro+imadamente por lmina. 5oldad,ra? En este proceso se efecta la unin de dos materiales. 4e utiliza para ensamblar las puertas, unir cada una de las partes que la

;'

conforman al i ual que el proceso de elaboracin de los "it metlicos en la unin de piezas para conformar las estructuras metlicas y obtener el producto final. Esta actividad es realizada por un operario que inicia la operacin colocando la pieza en la mesa para soldar, pe ar las bisa ras de las puertas. !a soldadura se efecta con el equipo de soldar en un tiempo de '< minutos por puerta. E"merilado? 4e realiza con la finalidad de eliminar los residuos de materiales de la soldadura, se utiliza ms que todo para el acabado de las puertas, y las vi as que conforman la estructura de los "it metlicos. Este proceso se lleva a cabo con la herramienta manual denominada esmeril, la actividad tiene un tiempo de duracin apro+imado a '? minutos por puerta. $abe destacar que e+iste un total de diez -'?/ trabajadores involucrados en el proceso productivo donde cada uno de ellos tiene que realizar todas las fases para completar el proceso de produccin y obtener el producto final. Es por ello que no e+iste un operario espec#fico para cada tarea. !o anteriormente indicado se representa de manera dia rama de proceso: rfica en el si uiente

;9

Dia#rama de 'ro$e"o de la" o'era$ione" de 'rod,$$i%n reali.ada" en la em're"a Con"tr, -8$il CA

Materia Prima Corta 'er)ile" 'ara mar$o -'',?E min/ Me"a de Traba o * -?,?> min/ :,'' m Mide -',';F min/ Colo$ar bi"a#ra" -F,?< min/ A $i.alla -?,?Dmin/ ;,?' m Corta -?,<9 min/ Monta e de ',erta en mar$o -9?,'? min/ Pint,ra -?,'' min/ '?,'? m Lim'ia 9 )ondea ',erta -E,E' min/ 5e$ado -F,<< min/ Me"a m%!il -?,:< min/ ;F4<G min= Colo$a $errad,ra -9F,?; min/ -abri$a mar$o -9?,9E min/

Me"a de traba o * -?,?D min/ ;,?' m A dobladora -?,?> min/ ;,D< m

Dobla borde" -',<; min/ Me"a de Traba o H -?,9;E min/ 9',?E m En"ambla -:<,?;min/

Prod,$to terminado -?,?F min/ D,<D m E"merila -D,'9 min/ Alma$enamiento tem'oral P,erta 5emi @ Elaborada

5MBOLO

PROCE5O %lmacenamiento ,peraciones

TIEMPO 9 ''

3raslados F 7emoras Total? ' 22 A$ti!idade"

.rfica @P ' 7ia rama de (roceso Fuente: Astrid Celis !"#!$

;:

El proceso productivo de la empresa se realiza a trav&s de varios pasos, una de las problemticas que se evidencian y que se rafican en el dia rama de procesos anterior es que, cada una de las mquinas es operada por un trabajador diferente. !as actividades que se realizan constan realmente de cincuenta -<?/ tareas, sin embar o en el dia rama presentado en la p ina anterior se resumieron dichas actividades a fin de presentar las ms cr#ticas, aquellas que presentan mayor retraso en el proceso productivo a fin de que el mismo pudiera ser ms dili ente y eficaz, las mismas deber#an ser simplificadas lo mejor posible, con el propsito de que se optimice el tiempo de fabricacin. Es as# como en la fi ura anterior se resumen las actividades en veintids -99/. 5to$I de re',e"to" ne$e"ario" 'ara 3,e la or#ani.a$i%n lle!e a $abo la #e"ti%n de mantenimiento en lo" e3,i'o" 9 ma3,inaria"4 'ara 3,e "e ',eda $onlle!ar a la $on"e$,$i%n de la" meta" or#ani.a$ionale". (arte de la planificacin del mantenimiento es el detalle de todos los materiales necesarios para realizar el trabajo, ase urando que estarn en stoc" y disponible antes de que el trabajo sea ejecutado. 4i el trabajo est bien planificado, los retrasos mencionados deber#an ser eliminados. El planificador debe conocer a la hora de seleccionar las piezas para un trabajo cuales estn en stoc", fuera de stoc", en trnsito, etc. $ada una de las mquinas utilizadas en el proceso deben contar con un stoc" de repuestos a fin de que pueda solucionarse de manera e+pedita cualquier contratiempo que pudiera presentarse durante el desempeo de la misma, evitando lar os periodos muertos que ocasionan en la empresa perdidas de recursos de diversas #ndoles. (ara ello la empresa debe arantizar que en su inventario contar con los repuestos necesarios as#

;;

como con las herramientas apropiadas para llevar a cabo las labores de mantenimiento. El mantenimiento de estos equipos tiene muchos tipos de repuestos que deben ser controlados a trav&s de la funcin de inventario. !a lista de al unas de las cate or#as ms comunes son las si uientes: 6epuestos de libre uso. 4toc" de #tems controlados. 6epuestos cr#ticos o piezas de recambio se uros. (iezas de recambio reparables. $onsumibles. Gerramientas y equipos. 6esiduos o de e+cedentes de piezas. 6esiduos o piezas de recambio intiles.

El anlisis de estas cate or#as ayudar a los encar ados del mantenimiento a ase urar que los controles correctos se colocan sobre los #tems ms importantes, mientras que los que menos importancia tienen tendrn menos controles. 3oda la informacin anteriormente e+puesta se puede or anizar en un formato que debe ser de uso permanente por los operarios o personal encar ado del mantenimiento de los equipos a fin de mantener un control eficaz y eficiente del stoc" de repuestos disponibles, en la que se indique lo si uiente: El planeamiento y control del inventario apropiado de las piezas de repuesto es un componente cr#tico de un pro rama eficaz de la erencia de activo. 4i las piezas correctas no estn al alcance cuando son necesitadas para el mantenimiento rutinario o las reparaciones el tiempo muerto se prolon ar ms all de lo necesario. 4i muchas piezas no estn disponibles

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en almac&n, la empresa incurre en costos e+cesivos y los astos indirectos de llevar el inventario. Gay que implementar estrate ias adecuadas para manejar el inventario de repuesto para ayudar a la erencia eficaz del activo. !os repuestos necesitan ser evaluados en t&rminos de costos y criticidad. 4e presenta de manera detallada los repuestos que deben ser sustituidos en cada uno de las maquinarias que la or anizacin utiliza para llevar a cabo su proceso productivo.
MADUINARIA CIBALLA MANTENIMIENTO A REPUE5TO5 % esta mquina se le debe hacer mantenimiento a la caja de cambios, calibrarle los rieles traseros, as# como los tornillos traseros de la unidad cuando sea necesario. 4e debe contar con bomba de pistones de alta presin, filtro hidrulico, vlvula de control, vlvula final carrera, pisadores hidrulicos, cilindro principal, cilindros de recuperadores y cuchillas para la cizalla en almac&n, as# como los aceites para realizar las lubricaciones necesarias de las diferentes partes de la misma. (ara realizarle mantenimiento a la prensa, se deben utilizar las E5TAMPADORA O PREN5A si uientes maquinarias, herramientas y repuestos, como lo son: $apacitor, 7iodos, (lacas rectificadoras, 8iltro rectificador, $inta indicadora, perilla para manivela, resorte de cinta, soporte de flecha. %s# como todas las herramientas necesarias para realizar el mantenimiento.

!a compa#a no maneja stoc" de repuestos. !os repuestos de TRODUELADORA esta mquina son costosos y dif#ciles de encontrar, ya que la maquina es muy anti ua, por lo que en la misma empresa los fabrican, siempre y cuando sean piezas pequeas, pero si se daara una pieza rande la maquina quedar#a inservible, a menos de que consi uieran otra mquina para obtener repuestos. !os troqueles se afilan en la misma compa#a y las matrices se crean en el lu ar de trabajo.

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MADUINARIA CORTADORA

MANTENIMIENTO A REPUE5TO5 !a mquina cortadora de lmina se encuentra deteriorada en toda su superficie, la cuchillada est o+idada al i ual que la base, faltaban al unas piezas tales como: el yunque, el tornillo de Q y el resorte. !a compa#a no maneja stoc" de repuestos, sin embar o se recomienda tener en el inventario de almac&n cuchillas, portalmina, sujetador de cuchilla y resorte. !a dobladora es una herramienta ideal para hacer plie ues a la lmina de acero. Est construida en slida placa de acero resistente al trabajo pesado. El cuerpo superior de la dobladora

DOBLADORA5

se puede ajustar para diferentes tipos de dobles y calibre de lmina, adems estas mquinas son de fcil operacin y poco mantenimiento. 4irven para enroscar lminas metlicas con precisin y producir cilindros rpidamente con m#nimas partes planas en los e+tremos, lo que facilita la soldadura, la ri idez y mejora la apariencia de las partes. 4e deben mantener los si uientes repuestos en almac&n: %n ulo peinazo, (orta delantal, 2iela, 3ensor de ajuste delantal, 3ensor ajuste base superior, 3ornillo eje biela, (alanca biela, (alanca delantal, (orta muela y %cero muela. 4e debe contar con los si uientes repuestos: $apacitor,

EDUIPO PARA 5OLDAR 7iodos, (lacas rectificadoras y filtro rectificador.

E5MERIL

El mantenimiento y limpieza de los esmeriles debern efectuarse constantemente, las piezas daadas o rotas debern ser sustituidas. !a lubricacin es indispensable para evitar recalentamientos de equipos y piezas. 4e debe contar con los si uientes repuestos: disco para esmerilar -diferentes rosores/, carbones y resorte.

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4e recomienda disponer de un formato donde se manten a una relacin de los repuestos que necesita la maquina, as# como la cantidad m#nima que debe haber en almac&n. 4e presenta a continuacin un ejemplo de la misma: RELACIN DE REPUE5TO5 A UTILIBAR
CANTIDAD MNIMA EN EL MADUINARIA REPUE5TO5 MC5 UTILIBADO5 2omba de pistones de %lta presin, 8iltro hidrulico, 5lvula de control, 5lvula final $izalla carrera, (isadores hidrulicos, cilindro (or lo menos < de cada pieza principal, cilindros de recuperadores y cuchillas $apacitor, 7iodos, (lacas rectificadoras, Estampadora o prensa 8iltro rectificador, $inta indicadora, perilla para manivela, resorte de cinta, soporte de flecha !os que se pueden, son fabricados en la 3roqueladora $ortadora empresa. $uchillas, portalmina, sujetador de (or lo menos < de cada pieza (or lo menos < de cada pieza (or lo menos < de cada pieza !os troqueles se afilan en la misma compa#a y las matrices se crean en el lu ar de trabajo cuchilla y resorte %n ulo peinazo, (orta delantal, 2iela, 7obladora 3ensor de ajuste delantal, 3ensor ajuste base superior, 3ornillo eje biela, (alanca biela, (alanca delantal, (orta muela y %cero muela. $apacitor, 7iodos, (lacas rectificadoras y Equipo para soldar Esmeril filtro rectificador. 7isco para esmerilar -diferentes rosores/, carbones y resorte. (or lo menos < de cada pieza (or lo menos < de cada pieza ALMACJN

Fuente: Astrid Celis !"#!$ En la tabla anterior se puede observar los repuestos y piezas ms vulnerables o criticas, las cuales deben estar disponible en el almacen a fin

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de evitar paradas imprevistas que pudieran tornarse indefinidas si al una de estas piezas lle aran a ser necesarias y no se consi uieran disponibles en el almac&n. (or el tiempo que tienen los equipos dentro de la empresa y el uso que se le ha venido dando desde que all# se encuentran, as# como por el des aste y fati a que ya presentan los mismos debido al proceso productivo se determin en consulta con los operarios y encar ados de realizarles labores de mantenimiento, limpieza y reparaciones cuales ser#an las piezas que deben estar de manera inmediata disponible ante cualquier situacin que pudiera presentarse con las maquinarias, as# como la cantidad que de estas debe tenerse almacenada. Modelo de #e"ti%n de mantenimiento 'ara la" l(nea" de 'rod,$$i%n de ',erta" 9 e"tr,$t,ra" met8li$a" de $ar8$ter $omer$ial ind,"trial de la em're"a $on"tr, )8$il CA.4 $on el )in de #aranti.ar la $ontin,idad de la 'rod,$$i%n. !os datos y t&cnicas utilizadas para el modelo de estin de

mantenimiento para las l#neas de produccin de puertas y estructuras metlicas de carcter comercial industrial de la empresa constru fcil $%., con el fin de arantizar la continuidad de la produccin, se presentan como la demostracin que permiten sealar la necesidad de composicin e implementacin de un documento sea necesario. !a observacin directa ejecutada en reiteradas oportunidades deja ver que casi todos los trabajos realizados en esta empresa se hacen en forma rutinaria, puesto que solo pocas personas conocen a cabalidad el trabajo que se ejecutar mientras que el resto son re idas por el jefe de mantenimiento, lo cual muestra que no tienen un documento por escrito en donde se reflejen los pasos adecuados para ejecutar las labores. eneralizado por el cual re irse cuando

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Es as# como se presenta a continuacin el modelo de mantenimiento propuesto.

estin de

El objetivo fundamental de este modelo de estin es que las personas encar adas del mantenimiento y vida til de los equipos cuenten con uin instructivo que les permita llevar a cabo las labores de mantenimiento de manera planificada, con coordinacin y orden. $on esta herramienta de trabajo se establecer y mantendrn las acciones y metodolo #as estructuradas para controlar los costos y p&rdidas en que puede incurrir la empresa al fallar al uno de estos equipos. 4e plantea que este 1odelo de .estin se aplique en todas las reas de la empresa, bajo la responsabilidad y coordinacin del personal encar ado de las labores de mantenimiento, proponi&ndose de i ual manera que la empresa cree un departamento o erencia de mantenimiento !as funciones del mismo, no son ms que los equipos y maquinarias se manten an en buen estado y que la vida til del mismo pueda ser e+tendida, racias a las reparaciones, adiciones y servicios de mantenimiento que se le puedan brindar a las maquinarias y equipos con los que cuenta la empresa en el proceso productivo. Este modelo de estin se propuso de manera lobal, y no enfocado en una sola fase de la estin o en una herramienta de mantenimiento espec#fica, ms que informativo es un instrumento o herramienta de trabajo para llevar a cabo las labores propuestas. 4e debe dejar claro la necesidad de que e+ista un v#nculo entre mantenimiento y las dems funciones or anizacionales.

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4e e+pone la or anizacin por niveles para ejecutar las funciones de mantenimiento. 4e plantea un anlisis de eficacia y eficiencia del mantenimiento. 4e su iere un modelo basado en el concepto de la teor#a situacional de estin. 4e propone que el mantenimiento se enfoque en el cumplimiento de requisitos de todas las partes interesadas. %porta un modelo con una metodolo #a de aplicacin claramente e+presada, orientado a la mejora de la fiabilidad operacional y del coste del ciclo de vida de los activos industriales. - %er Ane&os ' Modelo de (esti)n de Mantenimiento/.

CONCLU5IONE5

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!os resultados obtenidos por la aplicacin del instrumento de recoleccin de datos y las inspecciones realizadas permitieron concluir sobre los si uientes aspectos de manera precisa: E+iste una cantidad importante de maquinarias y equipos, los cuales no se estn operativos dentro de la empresa que se encuentran con problemas en el proceso productivo, puesto que no reciben las prcticas de mantenimiento acorde a la rutina de trabajo que las mismas deben cumplir diariamente. 4e evidencia en la mano de obra que no se realiza supervisin al trabajo, carecen de personal obrero y personal calificado, por lo que se presentan retrasos en la ejecucin de las actividades productivas. El rea de almac&n no lleva un control de los repuestos necesario para cada maquinaria, tanto las e+istencias, como los que deben ser fabricados, entre otros, lo que no les permite contar e+istencias de manera inmediata ante cualquier eventualidad que se pudiera presentar. El personal encar ado de las labores de mantenimiento o reparacin de los equipos ejecuta dichas actividades de manera emp#rica, ya que no cuentan con una herramienta que les permita realizar las mismas de manera planificada, con or anizacin y sin improvisacin.

RECOMENDACIONE5

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En funcin de los resultados y conclusiones obtenidas con este estudio se recomiendan las si uientes acciones: 4e debe implementar una erencia de mantenimiento con un personal profesionalmente capacitado en el rea que le preste la atencin apropiada a los diferentes equipos y maquinaria que se encuentran inoperantes, con el propsito de mejor el proceso productivo de la misma. $ontratar personal calificado a fin de que la empresa cuenta con la cantidad y calidad del personal que requiere para ejecutar las labores productivas y que las mismas cuenten con faenas de supervisin, permiti&ndole a la empresa detectar a tiempo fallas o retrasos en el proceso. El almac&n debe hacer uso de formatos de control interno a fin de que ten a un re istro de los repuestos, piezas o herramientas que entran o salen del mismo, as# como de aquellos que se est&n a otando o que su e+istencia vaya mermando. )mplementar el uso del modelo de estin de mantenimiento propuesto en la or anizacin, ya que le arantizar el m+imo de operatividad de los equipos, enerando mayor confiabilidad y disponibilidad de las actividades de trabajo que &stos equipos realizan..

RE-ERENCIA5 BIBLIO&RC-CA5

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Cien$ia"

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4abino, $. -'EE;/. C%mo /a$er ,na Te"i" 9 elaborar todo ti'o de e"$rito". -:ra Edicin/.$aracas. (%@%(,. 4abino, $. -'EE9/. El Pro$e"o de la In!e"ti#a$i%n. $aracas. (anapo de 5enezuela. 3amayo y 3amayo, 1. -'EEF/. El Pro$e"o de la In!e"ti#a$i%n Cient()i$a. 1&+ico. Editorial !imusa. 3amayo y 3amayo, 1. -'EE;/. Di$$ionario de la in!e"ti#a$i%n Cient()i$a. 1&+ico. Editorial !imusa. 5ol elbaum 3. -'EEE/. Tran"'orte ne,m8ti$o de "%lido". %lemania. Ediciones Sirtz.

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ANEKO5

ANEKO 1 %plicacin de un )nstrumento de 6ecoleccin de 7atos mediante una

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Entrevista para conocer a trav&s del personal de la .erencia de 1antenimiento los re istros de las inspecciones y el historial de equipos, a fin de obtener datos certeros que permitan evaluar apropiadamente el proceso utilizado por la empresa actualmente '. T$onsidera usted que los equipos se encuentran en buenas condicionesU 4i VVVVVV @o VVVVV 9. T$onsidera usted que es necesario mejorar las condiciones de los equipos para un mejor funcionamientoU 4i VVVVVV @o VVVVV :. T4e le aplica al n tipo de mantenimiento al equipoU 4i VVVVVV @o VVVVV ;. TEl mantenimiento se le aplica a los equipos nicamente cuando presentan fallanU 4i VVVVVV @o VVVVV <. T!as paradas efectuadas por los equipos, en mayor porcentaje se deben a la carencia de mantenimientoU 4i VVVVVV @o VVVVV

>. T$onsidera usted que si se determinan las fallas que ocasionan el bajo rendimiento de los equipos se podrn mejorar las condiciones de servicioU

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4i VVVVVV @o VVVVV D. T!a elaboracin de un plan de mantenimiento correctivo para las maquinas de la empresa en estudio mejorar#a su funcionamiento inmediatoU 4i VVVVVV @o VVVVV F. TEs necesaria la aplicacin de un plan de mantenimiento inte ral para todas las mquinas y equipos de la empresaU 4i VVVVVV @o VVVVV

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MADUINA DE OKICORTE

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