11 - Qual..1

Mdulo 11
Qualificaes
Curso de Inspetor de Soldagem Qualificaes
OBJETIVOS Atravs do estudo deste mdulo o leitor deve tornar-se apto a: 1- Saber a finalidade das qualificaes de procedimentos de soldagem e de Soldadores/operadores de soldagem e dos ensaios nas chapas de teste de produo; 2- Saber a aplicao das normas de qualificao ASME Section IX, API Std 1104 e AWS D1.1; 3- Orientar, baseado nos requisitos de normas tcnicas, a preparao das peas de teste, a remoo e preparao dos corpos de prova e os ensaios dos corpos de prova; 4- Testemunhar a preparao das peas de teste, a remoo e a preparao dos corpos de prova e os ensaios mecnicos dos corpos de prova; 5- Avaliar, baseado nos requisitos de normas tcnicas, os resultados dos ensaios nas chapas de teste de produo e de qualificao de procedimento de soldagem e de soldadores/operadores de soldagem. NOTAS IMPORTANTES: 1) Os objetivos assinalados em negrito e itlico NO so exigncias para o inspetor de soldagem Nvel 1 e, portanto, NO sero cobrados nas provas do curso e provas do exame de qualificao. 2) As partes do texto da apostila assinaladas com barras verticais NO so exigncias para o inspetor de soldagem Nvel 1 e, portanto, NO sero cobrados nas provas do curso e provas do exame de qualificao.
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Sumrio 1 DEFINIES ............................................................................................... 5 1.1 - Pea de Teste ........................................................................................ 5 1.2 - Chapa ou tubo de teste .......................................................................... 5 1.3 - Chapa de Teste de produo................................................................. 5 1.4 - Equipamento .......................................................................................... 5 1.5 P Number (N P) ................................................................................... 5 1.6 F Number (F N) .................................................................................... 5 2 - PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM .............................................................. 5 2.1 - Definio ................................................................................................ 5 2.2 - Qualificao do Procedimento de Soldagem ......................................... 6 2.3 - Normas de Qualificao ......................................................................... 7 2.4. PREPARAO DAS PEAS DE TESTE ............................................... 8 2.4.1 - Tipo da pea de teste ..................................................................... 9 2.4.2 - Material da pea de teste................................................................ 9 2.4.3 - Dimenses da pea de teste ........................................................ 11 2.4.4 - Espessura da pea de teste ......................................................... 11 2.4.5 - Dimetro da pea de teste ............................................................ 12 2.4.6 - Posio de Soldagem ................................................................... 13 2.4.7 - Consumvel de soldagem ............................................................. 16 2.4.8 - Preparao da junta a ser soldada ............................................... 17 2.5. REMOO DOS CORPOS DE PROVA ............................................... 17 2.5.1 Posio de retirada de Corpos-de-Prova ..................................... 17 2.5.2 - Preparao dos corpos de prova .................................................. 21 2.6 - Chapa de Teste de Produo .............................................................. 22 2.7 - Validade da Qualificao ..................................................................... 23 3 - Qualificao de Soldadores e Operadores de Soldagem ........................... 25 3.1 - Definio .............................................................................................. 25 3.2 - Normas de Qualificao ....................................................................... 25 3.3 - PREPARAO DAS PEAS DE TESTE ............................................ 26 3.3.1 - Tipo da pea de teste ................................................................... 26 3.3.2 - Material da pea de teste.............................................................. 26 3.3.3 - Dimenses da pea de teste ........................................................ 26
Curso de Inspetor de Soldagem Qualificaes 3.3.4 - Espessura da pea de teste ......................................................... 27 3.3.5 - Dimetro da pea de teste ............................................................ 28 3.3.6 - Posio de Soldagem ................................................................... 28 3.3.7 Consumveis de soldagem ........................................................... 29 3.4 - Validade da Qualificao ..................................................................... 31 4. ENSAIOS USUAIS ....................................................................................... 31 5. AVALIAO DOS RESULTADOS ............................................................... 32 Caderno de Exerccios - Mdulo 11 ................................................................. 34
Curso de Inspetor de Soldagem Qualificaes 1 DEFINIES 1.1 - Pea de Teste Ver chapa ou tubo de teste. 1.2 - Chapa ou tubo de teste Pea soldada para a qualificao de procedimento de soldagem da executante ou de soldadores ou operadores de soldagem. 1.3 - Chapa de Teste de produo Chapa soldada nas mesmas condies de uma das juntas soldadas do equipamento, com a finalidade de executar ensaios mecnicos, qumicos, metalogrficos, ou no-destrutivos. 1.4 - Equipamento Produto da fabricao, construo e/ou montagem soldada, tais como: equipamentos de caldeiraria, tubulao, estruturas metlicas industriais, estruturas metlicas martimas, oleodutos e gasodutos. 1.5 P Number (N P) O cdigo ASME agrupa os metais de base, baseado nas propriedades mecnicas, composio qumica e soldabilidade do material. 1.6 F Number (F N) O cdigo ASME agrupa os consumveis de soldagem, baseado nas propriedades mecnicas, composio qumica e usabilidade. 2 - PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM 2.1 - Definio O procedimento de soldagem um documento, que estabelece todos os itens importantes, que devem ser considerados na unio de partes por soldagem. Um exemplo e maiores informaes sobre o PS podem ser encontrados no MDULO 13 - DOCUMENTOS TCNICOS. O procedimento de soldagem contm limites ou faixas de parmetros tais como tipo de corrente, espessura do metal de base, tipo de metal de base, tipo de
Curso de Inspetor de Soldagem Qualificaes consumvel etc. Um procedimento de soldagem vlido somente dentro dos limites nele especificados. Se um procedimento no pode produzir soldas de boa qualidade, sem que os limites estabelecidos sejam ultrapassados, ento um novo procedimento de soldagem deve ser utilizado em lugar do primeiro. Muitas normas de qualificao requerem que o procedimento de soldagem, alm de ser o documento que contm os mtodos e a tecnologia requerida, seja tambm qualificado antes de ser colocado em uso na produo de soldas. 2.2 - Qualificao do Procedimento de Soldagem Os materiais utilizados na fabricao dos equipamentos possuem propriedades mecnicas conhecidas. O projeto dos equipamentos feito com base nestas propriedades. Quando a fabricao dos equipamentos feita pela soldagem de dois ou mais materiais, necessrio garantir que esta unio resista da mesma forma que os materiais empregados. Para tanto, o projetista necessita conhecer, quais as propriedades que a junta soldada ter. Na soldagem, em razo dos efeitos da temperatura, no suficiente conhecer somente as propriedades do metal de base e do metal de solda, individualmente. necessrio tambm, conhecer as propriedades mecnicas de toda a junta soldada, ou seja: do metal de base, da zona afetada termicamente e do metal de solda, em conjunto. Isto feito, atravs da qualificao do procedimento de soldagem. A qualificao do procedimento de soldagem o mtodo atravs do qual, um procedimento particular provado ser adequado para produzir juntas soldadas de qualidade satisfatria. A qualificao feita pela soldagem de peas de teste, de acordo com o procedimento previamente estabelecido, e pela avaliao dos resultados dos ensaios em corpos de prova extrados da pea de teste. A avaliao dos resultados feita em comparao com o critrio de aceitao, estabelecido pela norma de qualificao aplicvel. Em alguns casos, permitido o uso de procedimentos pr-qualificados. Estes so procedimentos de soldagem que podem ser utilizados, quando a experincia e familiarizao com certos metais de base e consumveis de soldagem tenham provado a adequao de um procedimento especfico, atravs de servios executados, h um longo perodo de tempo. O uso de procedimento pr-qualificado s feito quando permitido pela norma de qualificao de procedimentos e especificaes, normas de fabricao, etc. Para os procedimentos pr-qualificados no necessria a execuo dos ensaios de qualificao. Quando o uso de procedimento pr-qualificado no permitido (ou, por exemplo, quando o procedimento no atende aos requisitos para se enquadrar como procedimento pr-qualificado), o procedimento de soldagem deve ser
Curso de Inspetor de Soldagem Qualificaes aprovado adequado, atravs dos ensaios e/ou exames e avaliao dos resultados, conforme requerido pela norma ou especificao adotada. Os requisitos para a qualificao dos procedimentos de soldagem variam largamente de uma norma para outra. Uma qualificao feita segundo uma norma, geralmente no tem validade para outra norma. necessrio, portanto, que o inspetor de soldagem esteja consciente de que os requisitos da norma aplicvel estejam sendo seguidos, na qualificao dos procedimentos. 2.3 - Normas de Qualificao Diferentes normas, cdigos e especificaes determinam os trabalhos de soldagem em todo o mundo. Requisitos obrigatrios relativos qualificao de procedimentos de soldagem so includos ou referenciados nestes documentos. responsabilidade do Inspetor de Soldagem Nvel 2 determinar, atravs das especificaes de projeto ou documentos de compra, a norma que regulamenta a soldagem e quais os requisitos de qualificao determinados nesses documentos. Para ilustrar a variedade de normas de qualificao existentes, esto relacionadas abaixo as mais utilizadas: (a) ASME Section IX - Welding and Brazing Qualifications uma norma aplicada a equipamentos como caldeiras, tubulaes, vasos de presso, componentes nucleares. Todas as sees da norma "ASME Boiler and Pressure Vessels" referenciam a "Section IX" para as qualificaes. (b) API Std 1104 - Standart for Welding Pipelines and Related Facilities uma norma de qualificao exclusiva para soldagem de oleodutos/gasodutos. (c) AWS D1.1 - AWS Structural Welding Code - Steel Este documento contm seus prprios requisitos para as qualificaes, os quais so obrigatrios, quando os trabalhos de soldagem devem ser de acordo com a norma AWS D1.1. tambm utilizado como um cdigo apropriado, quando nenhum outro especificado. A Tabela 11.1 mostra as normas mais usuais, de projeto e fabricao de equipamentos, com as normas de qualificao especificadas. Normas/Cdigos de qualificao requeridas pelas normas de projeto e fabricao.
TABELA 11.1 NORMAS/CDIGOS DE PROJETO ASME I ASME III ASME VIII Div. 1/ Div.2 ANSI B31.1 ANSI B31.3 ANSI B31.4 ANSI B31.8 Caldeiras Componentes Nucleares Vasos de Presso Tubulao de Vapor Tubulao Qumica Tubulao de Transporte de Petrleo Tubulao de Transmisso e Distribuio de Gs Tanque de Estocagem Tanque de Estocagem de leo Estrutura Metlica NORMAS/CDIGOS QUALIFICAO ASME IX ASME IX ASME IX ASME IX ASME IX ASME IX e API 1104 ASME IX e API 1104
API 620 API 650 AWS D1.1
ASME IX ASME IX AWS D1.1
Uma vez determinada a norma de qualificao, podem ser estabelecidos os requisitos, especficos para cada caso, para a qualificao dos procedimentos. Conforme mencionado anteriormente, as qualificaes so feitas, pela avaliao dos resultados de ensaios efetuados nos corpos de prova extrados das peas de teste, soldados de acordo com um procedimento previamente estabelecido. responsabilidade do inspetor de soldagem testemunhar a preparao das peas de teste, a remoo e a preparao dos corpos de prova e os ensaios mecnicos de trao, dobramento e de dureza dos corpos de prova. Cabe ainda ao inspetor de soldagem Nvel 2, testemunhar o ensaio de impacto, alm de orientar os servios anteriormente descritos e avaliar os resultados dos ensaios efetuados. 2.4. PREPARAO DAS PEAS DE TESTE A preparao das peas de teste feita com base nos requisitos da norma de qualificao aplicvel e nas informaes do procedimento de soldagem a ser qualificado. Os itens relativos preparao da pea de teste so interligados entre si. Assim, a anlise deve ser conjunta, tendo em mente que o menor nmero de peas de teste sempre desejvel, dentro das limitaes da norma aplicvel.
Curso de Inspetor de Soldagem Qualificaes 2.4.1 - Tipo da pea de teste A pea de teste pode ser um tubo, uma chapa ou uma combinao destes. O tipo nem sempre considerado como varivel essencial, isto , uma varivel para o qual a requalificao necessria em caso de alteraes. Em geral a pea de teste deve ser representativa do trabalho a ser executado. Se a qualificao destinada para a soldagem de tubos, possivelmente a pea de teste dever ser um tubo, de modo a reduzir o nmero de peas de testes necessrios. 2.4.2 - Material da pea de teste De um modo em geral as peas de teste devem ser do mesmo material do equipamento. Para diminuir o nmero de qualificaes, as normas definem excees que, sempre que possvel, devem ser adotadas. As normas agrupam os materiais de forma a facilitar a utilizao de materiais similares ao do equipamento a ser soldado, a norma API 1104 agrupa atravs do limite de escoamento do material, j a norma ASME agrupa atravs do N P, que baseado na propriedade mecnica, composio qumica e soldabilidade do material, como exemplo mostrado no pargrafo QW 422, ASME Seo IX. A escolha do material deve ser sempre baseada nos requisitos das normas e, dentro das excees permitidas, em funo da disponibilidade e custo do material.
Curso de Inspetor de Soldagem Qualificaes WELDING DATA
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2.4.3 - Dimenses da pea de teste A pea de teste deve ter dimenses que permitam a retirada dos corpos de prova previstos. Para se determinar o comprimento de uma chapa de teste, por exemplo, necessrio saber a quantidade e as larguras dos corpos de prova. A largura da pea de teste, depende do comprimento dos corpos de prova. A norma AWS D1.1 estabelece diretamente as dimenses, cabendo apenas ao inspetor identificar o desenho especfico a ser utilizado. A norma ASME Seo IX mostra a distribuio e as dimenses dos corpos de prova separadamente, ficando a cargo do inspetor o estabelecimento das dimenses.
Figura 11.1 Dimenses da chapa de teste de espessura maior que 9,5 mm, segundo a norma AWS D1.1. 2.4.4 - Espessura da pea de teste Um dos fatores mais importantes a determinar antes da preparao da pea de teste a espessura da pea. Isto porque a espessura da pea de teste determina os limites de espessura qualificados pelo teste.
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Curso de Inspetor de Soldagem Qualificaes Em geral, a espessura da pea de teste deve ser, no mnimo, a metade da espessura mxima estabelecida no procedimento. De qualquer forma, a espessura da pea de teste representativa de uma determinada faixa de espessuras. A norma API Std 1104, por exemplo, limita a qualificao a determinados grupos de espessuras. A escolha adequada da espessura reduzir o nmero de peas de teste. Tabela 11.2 - Influncia da espessura na qualificao de procedimentos de Soldagem. ASME SEO IX (2004) Espessura Espessura T Espessura t Tipo e quantidade T da qualificada qualificada de testes requeridos pea de do metal de do metal teste base(mm) depositado(mm) ( mm ) Mnimo Mximo Mximo Trao Dob. Dob. Dob. Lat. Face Raiz
< 1,5 1,5 10 > 10 < 19 19 < 38 19 < 38 38 38 T 1,5 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 2T 2T 2T 2T 2T 200 200 2t 2t 2t 2t quando t < 19 2T quando t 19 2t quando t < 19 200 quando t 19 2 2 2 2 2 2 2 ---Nota 5 Nota 5
4 4 4 4
2 2 2 ---------------
2 2 2 -------------
Nota 5: Quatro ensaios de dobramentos laterais podem ser utilizados ao invs de dobramento de face e dobramento de raiz, para espessuras maior ou igual a 10 mm. 2.4.5 - Dimetro da pea de teste Quando a pea de teste for um tubo, deve ser analisada a influncia do dimetro na validade da qualificao. As normas de qualificao diferem entre si neste fator. Segundo a norma ASME Sec. IX, por exemplo, o dimetro s tem influncia na qualificao de soldadores. Quando o dimetro do tubo for uma varivel essencial, por exemplo, na Norma AWS, ele representar uma faixa de dimetros, e a escolha deve ser feita de modo a cobrir a faixa prevista pelo procedimento.
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Curso de Inspetor de Soldagem Qualificaes Tabela 11.3 - Influncia do dimetro na qualificao de procedimentos de Soldagem. AWS D.1.1
da Pea de Teste 50 Espessura T da pea de teste ( mm ) 5.5 2 75 150 200 5.5 14,3 1 12,7 Sim 2 ----4 100 4,8
ilimitado
Qtde. Amostra por posio
END
Tipo e quantidade de testes requeridos

Tra o Dob. Raiz Dob. Face Dob. Lat.
qualifi cado (mm) 19 < 100
Espessura T qualificada do metal de base(mm)

min mx.
Sim
---
3,2
19.0
2.4.6 - Posio de Soldagem A posio tem influncia na energia da soldagem e na dificuldade de execuo de soldas, e, portanto, afeta diretamente a qualificao de procedimentos e de soldadores/operadores de soldagem. Em vista disto, as normas definem as posies fundamentais e a faixa de domnio de cada posio, o que faz com que a posio em que a pea de teste deve ser soldada, possa ser estabelecida. Sempre que a posio de soldagem for considerada como uma varivel essencial, a qualificao estar limitada posio em que a pea foi soldada ou, de acordo com a norma aplicvel, a duas ou mais posies, como exemplo, temos a Norma AWS D1.1. Diante de um caso especfico, verificam-se quais as posies de soldagem previstas no procedimento, se a posio de soldagem varivel essencial para o procedimento de soldagem na norma de qualificao e, em caso positivo, quais os limites das posies.
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Soldas em ngulo em chapa Figura 11.2 Posies de soldagem, segundo a norma ASME Seo IX
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Tabela 11.4 - Qualificao de Procedimento de soldagem-Posio de soldagem de teste de produo qualificada para chapa, tubo e box tube. Segundo a Norma AWS D.1.1.
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2.4.7 - Consumvel de soldagem A especificao correta do consumvel a ser utilizado est ligado a integridade da junta soldada, de forma a garantir a propriedade mecnica requerida pelo projeto. O agrupamento dos consumveis feito de formas diferentes, a Norma API 1104 especifica nove grupos, na Norma AWS D1.1 os consumveis esto correlacionados com o tipo de material de base, na norma ASME Seo IX os consumveis esto especificados atravs do N F, conforme indicado no pargrafo QW 432. A Tabela 11.5 ilustra o agrupamento dos consumveis de soldagem segundo a norma API 1104. Tabela 11. 5 - Grupos de Metais de Adio API 1104 Especificao Consumvel Flux AWS A 5.1 E6010 E6011 A 5.5 E7010 E7011 A 5.5 E8010 E8011/E 9010 A 5.1 ou A 5.5 E7015 - E7016 A 5.5 E7018 E8015 E8016 E8018 E9018 A 5.17 EL8 F6XZ EL8K F6X0 EL12 F6X2 EM5K F7XZ EM12k F7X0 EM13K F7X2 EM15K A 5.18 ER70S-2 A 5.18 A 5.28 6 7 8 9 A 5.2 A 5.20 A 5.29 A 5.29 ER70S-6 ER90S-G ER80S-D2 ER90S6 RG60 RG65 E61T-GS E71TGS E71T8-K6 E91T8-G
Grupo 1 2 3
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Curso de Inspetor de Soldagem Qualificaes 2.4.8 - Preparao da junta a ser soldada A preparao da junta deve ser representativa das condies reais do equipamento a ser soldado. Assim, o tipo e dimenses do chanfro, consumveis de soldagem, os dispositivos auxiliares de montagem e a limpeza da junta devem ser equivalentes s condies reais. Algumas normas (ex.: AWS) definem o tipo de chanfro como varivel essencial. Em vista disto, dependendo dos tipos de chanfros previstos no procedimento, o nmero de peas de teste pode ser influenciado. 2.5. REMOO DOS CORPOS DE PROVA A partir da definio da pea de teste, que foi feita em funo das informaes do procedimento de soldagem e das variveis da norma de qualificao, podem ser determinados os requisitos referentes a remoo e preparao dos corpos de prova. Todos os requisitos dependero agora, da pea de teste e da norma de qualificao. Da pea de teste, porque dependem do tipo, da espessura e do dimetro da pea de teste e da norma de qualificao, porque as normas, tambm neste fator, possuem requisitos exclusivos, tanto para a qualificao de procedimento como para a qualificao de soldadores e operadores de soldagem. 2.5.1 Posio de retirada de Corpos-de-Prova Em geral, a posio de retirada dos corpos de prova depende da norma de qualificao, do tipo de pea de teste, do dimetro do tubo de teste e da espessura da pea de teste. As figuras 11.3, 11.4 e 11.5 ilustram a posio de retirada dos corpos, segundo os requisitos das normas de qualificao mais usuais.
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Figura 11.3 Posio de retirada de corpos-de-prova em chapa segundo a norma ASME Seo IX.
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Figura 11.6 Posio de retirada de corpo de prova segundo a norma API 1104.
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2.5.2 - Preparao dos corpos de prova Este item de grande importncia na qualificao porque dele depende a validade e a repetibilidade dos resultados dos ensaios. responsabilidade do inspetor de soldagem fazer com que sejam atendidos os requisitos quanto s dimenses e ao acabamento dos corpos de prova.
Figura 11.7 Preparao de corpo de prova segundo a norma ASME IX.
Figura 11.8 Preparao de corpo-de-prova segundo a norma API 1104.
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2.6 - Chapa de Teste de Produo A propriedade mecnica de resistncia ao impacto de uma junta soldada, alterada em funo da energia de soldagem, que varivel dependendo do dimetro do eletrodo, a posio de soldagem, da velocidade de resfriamento, etc. Para certos materiais (por exemplo, materiais para baixas temperaturas) esta alterao de grande importncia, porque pode aumentar o risco de fratura frgil do equipamento. Tendo em vista estes fatores, algumas normas requerem, para certos materiais, que seja executado ensaio de impacto nas juntas soldadas das peas de teste de qualificao do procedimento de soldagem e nas juntas soldadas das chapas de teste de produo. As chapas de teste de produo, sempre que possvel so colocadas como apndice, nas juntas a serem soldadas o que normalmente ocorre quando se trata de juntas longitudinais. Para juntas circunferncias, isto no possvel, e ento as chapas de teste de produo so colocadas prximas as juntas a serem soldadas. Assim, durante a soldagem do equipamento, as chapas de teste de produo so tambm soldadas nas mesmas condies das soldas do equipamento. So retirados destas chapas, depois, corpos de prova que so submetidos a ensaio de impacto. Em geral, as chapas de teste de produo so requeridas para cada tipo de junta e para cada posio de soldagem. A norma de projeto normalmente a que contm os requisitos relativos s chapas de teste de produo quanto a: - Quantidade de chapas; - Quantidade e posio de retirada dos corpos de prova; - Critrios de avaliao dos resultados. Alm de ensaio de impacto, podem ser requeridos outros ensaios, dependendo da norma aplicvel, como ensaios de trao, dobramento, macrogrficos ou microgrficos, dureza, etc..
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Curso de Inspetor de Soldagem Qualificaes 2.7 - Validade da Qualificao Quanto a validade da qualificao de procedimentos de soldagem as normas diferenciam-se entre si, ou seja, quando que um procedimento passa a ser imprprio para uso este deve ser requalificado. atividade do inspetor de soldagem controlar que somente procedimentos qualificados sejam utilizados, na soldagem de juntas, as quais estejam devidamente adequadas. Os limites das qualificaes so estabelecidos em primeiro lugar atravs das variveis de soldagem. Variveis, so condies de soldagem que, se mudadas, afetaro a qualidade das soldas. Para o processo de soldagem com eletrodo revestido, por exemplo, a mudana de uma fonte de energia de retificador para gerador, no tem, normalmente, nenhuma influncia na probabilidade de se alterar a qualidade das soldas e, portanto, no considerada como uma varivel para este processo. De qualquer maneira, pode ser uma varivel para outro processo de soldagem. Algumas normas de qualificao do a todas as variveis a mesma importncia. Outras do nveis diferentes de importncia a elas, classificandoas em variveis essenciais e variveis no-essenciais. Cada norma determina variveis especficas, aplicveis a cada um dos processos de soldagem. Com o conhecimento das variveis aplicveis, o inspetor de soldagem pode determinar se a soldagem executada de maneira apropriada. Variveis essenciais: so variveis se alteradas requer a requalificao. Variveis essenciais suplementares: so variveis se alteradas requer a requalificao, contudo a sua anlise necessria quando se tem requisito de impacto na junta soldada. Variveis no-essenciais: variveis se alteradas no requer a requalificao. Pelo uso de procedimento qualificado e dentro dos limites das variveis, resultaro soldas aceitveis, se o soldador no introduzir defeitos. Entretanto, uma mudana alm dos limites estabelecidos no procedimento pode afetar as propriedades mecnicas das soldas, mesmo que o soldador execute a solda sem defeitos.
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PROCEDURE QUALIFICATIONS QW 253 WELDING VARIABLES PROCEDURE SPECIFICATIONS (WPS) Shielded Metal-Arc (SMAW)
Paragraph QW-402 Joints .1 .4 .10 .11 .5 QW-403 Base Metais .6 .7 .8 .9 .11 .13 .4 QW-404 Filler Metais .5 .6 .7 .12 .30 .33 QW-405 Positions .1 .2 .3 .1 QW-406 Preheat .2 .3 .1 QW-407 PW/HT .2 .4 QW-409 Electrical Characterstics .1 .4 .8 .1 QW-410 Technique .5 .6 .25 .26 Legend: + Addition - Deletion Brief of Variables Groove design - Backing Root Spacing Retainers Group Number T Limits impact T/t Limitis > 8 in. T Qualified T Pass > in. P-No.qualified P-No. 5/9/10 F-Number A-Number Diameter Diam. > in. AWS class t AWS class + Position Position Vertical welding Decrease > 100F Preheat maint. Increase > 100F (IP) PWHT PWHT (T & T range) T Limitis > heat input Current or polarity I & E range String/ weave Method cleaning Method back gouge Manual or automatic Peening X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Essential Supplementary Essential Nonessential X X X X
> Increase/greater than < Decrease/less than
Uphill Downhill
Forehand Backhand
Change
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Curso de Inspetor de Soldagem Qualificaes 3 - Qualificao de Soldadores e Operadores de Soldagem 3.1 - Definio Os requisitos de resistncia mecnica, estabelecidos pelos projetistas para as juntas soldadas, baseiam-se na inexistncia de defeitos ou na existncia de descontinuidades em quantidade, tipo e dimenses aceitveis nestas juntas. Ocorre que a qualidade das soldas depende, dentre outros fatores, da habilidade do elemento humano que executa a soldagem. Antes que o soldador ou operador de soldagem execute soldas de produo, necessrio que seu empregador tenha certeza de sua habilidade. Para auxiliar o empregador na determinao do nvel e competncia que ele pode esperar que um soldador ou operador de soldagem tenha na produo de soldas, vrios testes foram desenvolvidos. Estes testes so chamados de teste de qualificao de soldadores e operadores de soldagem. A qualificao do soldador demonstra a sua habilidade para produzir soldas aceitveis de acordo com um procedimento de soldagem. A qualificao do operador de soldagem demonstra a sua habilidade para operar um equipamento de soldagem de acordo com um procedimento de soldagem. Independente da norma utilizada sempre requerido que o soldador ou operador de soldagem execute a soldagem em peas de teste. Durante a soldagem da pea de teste, o soldador ou operador de soldagem deve ser acompanhado pelo inspetor de soldagem, que verifica se a soldagem est sendo executada de acordo com o procedimento de soldagem. Uma vez completada a soldagem, a pea de teste submetida a ensaios, que determinaro se a pea atende aos requisitos de qualidade previstos pela norma aplicvel. O tipo de pea de teste, o material da pea de teste, os ensaios, o critrio de avaliao, etc. so determinados pela norma de qualificao aplicvel. 3.2 - Normas de Qualificao Diferentes normas, cdigos e especificaes determinam os trabalhos de soldagem, conforme indicado na Tabela 11.1. Requisitos obrigatrios relativos a qualificao de soldadores/operadores de soldagem, so includos ou referenciados nestes documentos. responsabilidade do Inspetor de Soldagem Nvel 2 determinar, atravs das especificaes de projeto, a norma que regulamenta a soldagem e quais os requisitos de qualificao determinados nesses documentos.
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Curso de Inspetor de Soldagem Qualificaes 3.3 - PREPARAO DAS PEAS DE TESTE A preparao das peas de teste feita com base nos requisitos da norma de qualificao aplicvel. 3.3.1 - Tipo da pea de teste A pea de teste pode ser um tubo ou uma chapa. Em geral a pea de teste deve ser representativa do trabalho a ser executado. Se a qualificao destinada para a soldagem de tubos, possivelmente a pea de teste dever ser um tubo, de modo a verificar a habilidade do soldador/operador de soldagem. 3.3.2 - Material da pea de teste O material a ser utilizado deve ser, quando possvel, do mesmo que o da junta a ser soldada, contudo, algumas normas, por exemplo, ASME Seo IX, permite que a qualificao do soldador/operador de soldagem pode ser realizada utilizando-se um material com o mesmo "N P" da junta, ou que esteja dentro de uma faixa determinada de N P, conforme indicado no QW - 423. 3.3.3 - Dimenses da pea de teste A pea de teste deve ter um comprimento mnimo especificado na norma de qualificao, de forma que permitam a retirada dos corpos de prova previstos. Em geral as normas permitem que seja executado ensaio radiogrfico, comprimento mnimo de 152 mm, ao invs de ensaio mecnico, salvo alguma particularidade devido a processo de soldagem e/ou posio de soldagem, etc. A figura 11.9 ilustra forma de retirada dos corpos-de-prova segundo a norma ASME Seo IX.
Figura 11.9 Posio de retirada de corpo-de-prova segundo a norma ASME Seo IX.
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Curso de Inspetor de Soldagem Qualificaes 3.3.4 - Espessura da pea de teste A escolha da espessura a ser soldada durante o teste deve ser de tal forma que o soldador/operador de soldagem seja qualificado sem que haja necessidade da realizao de novos testes. A norma ASME Seo IX, por exemplo, no limita a qualificao por valor mnimo qualificado e sim pelo valor mximo, conforme mostrado na Tabela 11.6 (b). Tabela 11.6 (a): Corpos de prova.
Nota geral: A Espessura do metal de Solda a espessura total do metal de solda de todos os soldadores e todos os processos na chapa de teste. NOTAS: (1) Para qualificar nas posies 5G ou 6G, o total de quatro corpos de prova de dobramento so requeridos. Para qualificar usando uma combinao de 2G e 5G numa nica chapa de teste, o total de seis corpos de prova de dobramento so requeridos. Ver QW-302.3. O tipo do corpo de prova de dobramento deve ser baseado na espessura do metal de solda. (2) Um corpo de prova de dobramento de face e um de dobramento de raiz podero ser substitudos por dois corpos de prova de dobramento lateral. Tabela 11.6 (b): Espessura do metal de solda qualificada.
NOTAS: (1) Quando mais de um soldador e/ou mais que um processo e mais que um metal de adio F-number usado para depositar metal de solda na chapa de teste, a espessura, t, do metal de solda na chapa de teste por cada soldador, com cada processo e, cada metal de adio F-number de acordo com as
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Curso de Inspetor de Soldagem Qualificaes variveis aplicveis sob QW-404, devem ser determinadas e usadas individualmente na coluna: Espessura, t, do metal de solda no corpo de prova para determinar a Espessura do metal de solda qualificado. (2) Dois ou mais tubos de teste com diferentes espessuras de metal depositado podem ser usados para determinar a espessura do metal de solda qualificada e esta espessura deve ser aplicada em soldas de produo no menor dimetro para o qual o soldador qualificado conforme QW-452.3. (3) Espessura de chapa de teste de 19 mm ou maior deve ser usada para qualificao de uma combinao de trs ou mais soldadores sendo que cada um pode usar o mesmo ou diferentes processos de soldagem. 3.3.5 - Dimetro da pea de teste As normas de qualificao diferem entre si neste fator, contudo o dimetro tem influncia na qualificao de soldadores/operadores de soldagem, por isso importante que a escolha deva ser feita de modo a cobrir a faixa prevista para execuo da soldagem. Na Tabela 11.7 podemos verificar a importncia do dimetro da pea de teste. Tabela 11.7 Influncia do dimetro na qualificao do soldador/operador de soldagem - ASME IX.
3.3.6 - Posio de Soldagem A posio de soldagem uma varivel essencial a ser considerada na qualificao do soldador/operador de soldagem, em vista disso a posio da pea de teste deve ser estabelecida de forma a se ter o maior domnio possvel de cada posio.
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Curso de Inspetor de Soldagem Qualificaes A tabela 11.8 mostra as faixas de qualificao por cada posio da pea de teste.
Posies de soldagem P= Plana H= Horizontal V= Vertical SC= Sobrecabea
3.3.7 Consumveis de soldagem A habilidade do soldador em produzir soldas sem defeitos est, de certa forma, relacionado ao tipo de consumvel que o soldador/operador qualificado. Na norma ASME Seo IX os consumveis de soldagem esto agrupados de acordo com um N F, conforme indicado no pargrafo QW 432.
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Curso de Inspetor de Soldagem Qualificaes QW 432 F-NUMBERS: Agrupamento de Eletrodos e de Varetas de soldagem para qualificao.
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Curso de Inspetor de Soldagem Qualificaes 3.4 - Validade da Qualificao A qualificao permanece vlida pelo perodo de tempo que ele trabalhar, usando o processo de soldagem pelo qual ele foi qualificado. Se porm ele permanecer por um determinado perodo de tempo sem soldar, haver a necessidade de ele novamente demonstrar a sua habilidade, atravs de novo teste de qualificao. O tempo mximo aps o qual ser necessrio a requalificao, diferente de uma norma para outra, por exemplo, para as normas ASME Seo IX e AWS, o perodo de tempo de seis meses. Os limites das qualificaes so estabelecidos em primeiro lugar atravs das variveis de soldagem. atividade do inspetor de soldagem controlar que somente soldadores/operadores qualificados sejam utilizados e que s trabalhem nos servios para os quais estiverem qualificados. QW 353 SHIELDED METAL-ARC WELDING (SMAW) Essential Variables Paragraph Brief of Variables QW 402 Joints QW 403 Base Metals QW 404 Filler Metals QW-405 Positions
-4
Backing Pipe Diameter P-Number F-Number t Weld deposit Position Vertical welding
. 16 . 18 . 15 . 30 .1 .3
4. ENSAIOS USUAIS A grande diferena entre a qualificao de procedimento e a qualificao de soldador/operador de soldagem est nos requisitos referentes aos tipos de ensaios que devem ser executados. Isto porque, na qualificao de procedimento os ensaios visam, sobretudo, determinar as propriedades mecnicas da junta soldada, enquanto que na qualificao de soldadores/operadores, visa-se verificar a existncia ou no de defeitos nas soldas. atividade do Inspetor de Soldagem Nvel 2 a definio do tipo de ensaio a ser executado.
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Curso de Inspetor de Soldagem Qualificaes As normas definem tambm os mtodos de execuo dos ensaios. Em geral eles devem ser executados de acordo com a norma ASTM A-370, ou conforme requerido pela prpria norma. Para o ensaio de dobramento, comum que as normas de qualificao especifiquem as dimenses da mquina para o ensaio. Alm dos ensaios apresentados, algumas normas tambm requerem ensaio de impacto para a qualificao de alguns procedimentos de soldagem. Estes requisitos podem estar contidos na norma de projeto (Ex.: normas ASME) ou na prpria norma de qualificao (Ex.: norma AWS D1.1).
Figura 11.10 Dispositivo de ensaio de dobramento segundo norma API 1104. 5. AVALIAO DOS RESULTADOS Toda norma contm o seu prprio critrio de avaliao dos resultados. Os critrios so definidos para cada tipo de ensaio. Cabe ao Inspetor de Soldagem Nvel 2 a comparao entre os resultados obtidos nos ensaios e o
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Curso de Inspetor de Soldagem Qualificaes critrio de aceitao da norma aplicvel e determinar a aprovao ou no de um procedimento ou de um soldador/operador de soldagem em processo de qualificao.
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Curso de Inspetor de Soldagem Qualificaes Caderno de Exerccios - Mdulo 11 1) Entende-se por varivel essencial: a) Aquela cuja mudana no afetar as propriedades mecnicas do metal de solda. b) Aquela cuja mudana afetar as propriedades mecnicas do metal de base. c) Aquela que, se alterada, afetar a qualidade das soldas. d) Aquela a que as normas do maior importncia. e) Aquela que pode ser alterada, qualquer que seja o processo de soldagem. 2) Quanto s chapas de teste de produo, entende-se que: a) Para juntas circunferncias, as chapas de teste de produo so colocadas como apndice nas juntas a serem soldadas. b) Para juntas longitudinais, as chapas de teste de produo so colocadas prximas s juntas a serem soldadas. c) As chapas de teste de produo devero ser soldadas nas mesmas condies das soldas de produo. d) Os requisitos de ensaios relativos s chapas de teste de produo so encontrados na IEIS. e) NRA 3) A requalificao do procedimento de soldagem necessrio quando: a) Houver mudana de especificao do metal de base. b) Houver mudana de uma varivel no essencial. c) A solda no for executada por um soldador qualificado. d) Os limites estabelecidos necessitam ser ultrapassados. e) NRA. 4) O mtodo atravs do qual, um procedimento particular, provado ser adequado, para produzir juntas soldadas de qualidade satisfatria chamado de: a) Instruo de execuo e inspeo de soldagem (IEIS) b) Especificao de produto de soldagem (EPS). c) Qualificao do Procedimento de soldagem. d) Relatrio de Inspeo. e) Qualificao do soldador
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API 620 API 650 AWS D1.1

ASME IX ASME IX AWS D1.1

Curso de Inspetor de Soldagem Qualificaes WELDING DATA

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Qtde. Amostra por posio

Tipo e quantidade de testes requeridos

qualifi cado (mm) 19 < 100

Espessura T qualificada do metal de base(mm)

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Figura 11.7 Preparao de corpo de prova segundo a norma ASME IX.

Figura 11.8 Preparao de corpo-de-prova segundo a norma API 1104.

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> Increase/greater than < Decrease/less than

Posies de soldagem P= Plana H= Horizontal V= Vertical SC= Sobrecabea

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