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Annelise Zeemann Engenheira Mecnica, D.Sc. em Eng.

Metalrgica e de
Materiais no PEMM - COPPE/UFRJ, e Diretora Tcnica da TECMETAL, que
atua em anlise de materiais e consultoria em engenharia mecnica e metalrgica.
e-mail : tecmetal@openlink.com.br
http://www.infosolda.com.br/artigos/metsol10.pdf 2003www.infosolda.com.br
Soldagem dos Aos Austenticos
Annelise Zeemann
1. O que so os aos austenticos?
So ligas ferrosas que apresentam microestrutura
predominantemente austentica, figura 1, estabiliza-
da pela grande quantidade de elementos de liga
gamagenos, que so principalmente o nquel, o
mangans, o nitrognio e o carbono, sendo que em
ligas resistentes corroso e em ligas resistentes s
temperaturas extremas o principal papel do carbono
no o de estabilizar a austenita, e sim o de garantir
a resistncia mecnica.
"Para estabilizar a microestrutura austentica na temperatura ambiente sempre necessria uma
grande quantidade de elementos de liga, conhecidos como gamagenos, o que faz com que
necessariamente os aos austenticos sejam de alta liga, utilizados em aplicaes especiais de
resistncia corroso, resistncia s temperaturas extremas (ao calor ou ao frio) ou resistncia
ao desgaste, cujas propriedades especficas podem ser deterioradas pela soldagem caso no
seja utilizado um procedimento adequado. Este artigo procura alertar para os cuidados gerais na
soldagem dos aos austenticos, considerando a aplicao a que se destinam."
Figura 1 Microestrutura austentica de um ao inoxidvel.
Microscopia tica. Ataque eletroltico com cido oxlico.
2. Qual a composio tpica de um ao
austentico?
Depende do tipo de aplicao a que se destina. Os
principais aos austenticos podem ser enquadrados
como:
1) Aos resistentes corroso (ou inoxidveis
austenticos); basicamente ligas Fe-Cr-Ni da srie 300,
onde o cromo utilizado em teores mnimos de 16%
para garantir a resistncia corroso (atravs da for-
mao de uma pelcula de xido pasiva); o nquel
utilizado em teores mnimos de 6% para estabilizar a
estrutura austentica, e o carbono varia para os graus
standard (usualmente com carbono at 0,08%) e L
(baixo carbono, usualmente at 0,03%). O grau H (alto
carbono) nunca usado em meios aquosos, onde a
resistncia corroso deve ser superior, pois a pre-
sena do carbono reduz a resistncia corroso;
2) Aos resistentes ao calor, que normalmente tam-
bm so aos inoxidveis porm com maiores teores
de carbono, para garantir maior resistncia flun-
cia; e maiores teores de cromo, nquel e silcio, para
garantir a resistncia oxidao. Existem os da srie
300 (como o 310, por exemplo que bem especfico
para trabalho a quente), os da srie 300 em grau H
(alto carbono, normalmente at 0,1%), e existem os
fundidos de estrutura austentica com carbonetos, tipo
HK e HP;
3) Aos criognicos, que tambm so inoxidveis da
srie 300, normalmente de baixo carbono e com mai-
ores teores de elementos austenitizantes para garantir
a estabilidade da estrutura austentica mesmo em tem-
peraturas muito baixas;
4) Aos resistentes ao desgaste metal x metal, basi-
camente ligas Fe-Mn, com Cr e C, estabilizadas pelo
mangans (cujos teores se situam na ordem de 13%) e
com alto teor de carbono (na ordem de 1%). Este tipo
de material tambm conhecido como ao Hadfield e
muito utilizado em componentes fundidos para apli-
caes severas de desgaste metal-metal, como por
exemplo na indstria ferroviria.
Cabe ressaltar que os aos austenticos foram enqua-
drados segundo sua aplicao, mas que dentro de cada
aplicao existem diversos outros tipos de ao que
no so austenticos, por exemplo os aos austenticos
da srie 300 com alto carbono so utilizados para re-
sistir ao calor, mas existem diversos tipos de aos
ferrticos e martensticos (ligados ao Cr-Mo) que tam-
bm so resistentes ao calor.
Annelise Zeemann Engenheira Mecnica, D.Sc. em Eng. Metalrgica e de
Materiais no PEMM - COPPE/UFRJ, e Diretora Tcnica da TECMETAL, que
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3. Quais as caractersticas de proprieda-
des mecnicas destes aos?
Dependendo das aplicaes a que se destinam, os aos
austenticos podem apresentar as mais variadas com-
posies qumicas e algumas ligas no so totalmente
austenticas, de forma que suas propriedades variam
muito; mas algumas caractersticas inerentes estru-
tura austentica (CFC), e muito importantes quando
se pretende soldar um material, so:
que a estrutura austentica no se fragiliza, ou seja,
qualquer que seja a temperatura de servio ou a taxa
de carregamento ou o estado de tenses, o ao
austentico sempre apresenta comportamento dctil; e
que a estrutura austentica apresenta elevada taxa
de encruamento, ou seja que o material comea a es-
coar com baixa tenso (normalmente a tenso limite
de escoamento baixa e a razo LE/LR pode ser infe-
rior a 0,4) e a medida que vai sofrendo deformao
plstica o material vai endurecendo rapidamente at
chegar tenso limite de resistncia, figura 2.
4. Como estas caractersticas mecnicas
afetam a soldabilidade?
Como este material no se fragiliza e apresenta baixa
tenso limite de escoamento, o nvel de tenses resi-
duais de soldagem costuma ser baixo e o risco de
trincamento muito menor do que em materiais que
se endurecem e fragilizam. Alm disso durante pos-
terior servio (com tenses externas atuantes) o ma-
terial como soldado vai se deformando e aliviando a
tenso interna, de forma que na maioria das aplica-
Figura 2 Esquema que ilustra uma curva de trao para
um ao inoxidvel austentico, evidenciando a elevada taxa
de encruamento.
es os aos austenticos no necessitam de tratamento
trmico de alvio de tenses. Existem entretanto exce-
es, e esta afirmativa no deve ser considerada uma
recomendao pois cada caso um caso diferente e
deve ser avaliado. Somente deve ser lembrado que
como estes aos so de "alta liga", seu alvio somente
ocorre em temperaturas muito elevadas e normalmen-
te, quando necessrio realizar o alvio, utiliza-se a
temperatura de solubilizao do material.
5. Isto quer dizer que este tipo de ao no
trinca durante a soldagem?
No, na verdade os aos austenticos, quando solda-
dos com material similar (consumvel austentico) so
muito susceptveis ao trincamento a quente, que
ocorre devido baixa solubilidade das impurezas na
estrutura austentica. Estas impurezas permanecem em
contornos de gro e apresentam ponto de fuso mais
baixo, criando um filme lquido que se abre facilmen-
te. Existem dois tipos de trincas a quente de ocorrn-
cia frequente em aos austenticos, as trincas de
solidificao (no metal de solda) e as trincas de
liquao (na zona de ligao), cuja morfologia
intergranular (ou interdendrtica) est ilustrada na fi-
gura 3. Materiais de granulometria grosseira (por
exemplo os fundidos) so aqueles cuja susceptibili-
dade maior, pois a rea onde as impurezas se con-
centram menor e consequentemente o acmulo
maior. Para minimizar as trincas a quente costuma-
se soldar com um consumvel que no seja totalmente
austentico, e sim austeno-ferrtico, onde a estrutura
bifsica diminui a concentrao de impurezas e dimi-
nui o risco de trincamento, figura 4.
Em geral os aos austenticos no so susceptveis
ao trincamento a frio pois dissolvem o hidrognio e
no endurecem no resfriamento.
6. Alm das trincas a quente, que tipo de
problema os aos austenticos podem
sofrer durante a soldagem?
Como so aos utilizados em aplicaes especiais, um
dos pri nci pai s probl emas, normal mente no
detectvel durante a soldagem, est relacionado
perda da propriedade especfica de resistncia cor-
roso, ao calor ou ao desgaste.

Alta taxa
de encruamento
Ao (austenitico)
Ao (ferrtico)
LE - Limite de escoamento
Baixo
LE
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7. Como pode ocorrer a perda da resis-
tncia corroso?
Como a resistncia corroso do inox est relaciona-
da formao de uma pelcula de xido protetor, ga-
rantida por um teor mnimo de cromo, caso haja qual-
quer transformao que reduza o teor de cromo em
soluo slida para uma dada regio do material, esta
regio passa a no formar o xido protetor e ser sus-
ceptvel corroso. Isto pode acontecer sempre que
algum elemento combinar com o cromo, normalmen-
te o carbono formando carbonetos, e por vezes o ni-
trognio formando nitretos.
A faixa de temperaturas de formao dos carbonetos
de cromo, conhecida como sensitizao, entre
400C e 800C; e durante a soldagem a regio que
passa maior tempo dentro desta faixa est situada um
pouco afastada da solda, Quadro 1. Quando o
resfriamento da junta soldada lento, existe a possi-
bilidade de formao dos carbonetos, que precipitam
em contornos de gro e roubam o cromo do ao, fa-
zendo com que as regies adjacentes fiquem
empobrecidas e, quando colocadas em meio aquosos,
sofram um processo corrosivo conhecido como cor-
roso intergranular. Para evitar este tipo de proble-
ma deve-se soldar os aos inoxidveis austenticos com
processos de baixo aporte de calor, sem pr-aqueci-
mento e com tcnicas de manuteno a frio (banho-
maria).
Outro tipo de problema associado perda de resis-
tncia corroso ocorre em equipamentos cujo meio
de operao muito agressivo, e a soldagem reali-
zada com um consumvel andico em relao ao me-
tal de base. Neste caso a solda passa a sofrer um pro-
cesso corrosivo preferencial.
Figura 3 Trincas de solidificao no metal de base de um
ao inoxidvel austentico (A) e de liquao na zona de
ligao de um ao Hadfield (B). Grande
Figura 4 Esquema que ilustra como a estrutura austeno-
ferrtica diminui a susceptibilidade ao trincamento a quen-
te em um ao austentico.
8. Como pode ocorrer a perda da resis-
tncia ao desgaste?
Os aos austenticos tipo Hadfield apresentam sua boa
resistncia ao desgaste devido ao encruamento e forte
endurecimento da austenita, quando submetida ao
desgaste; o que significa que o material normalmente
colocado para trabalhar no estado "macio", e quan-
do sofre o trabalho (em desgaste), sua superfcie
encrua e endurece, tornando-se cada vez mais resis-
tente. O principal problema neste tipo de material
tambm a formao de precipitados, que podem
desestabilizar a austenita e favorecer a formao de
martensita, com consequente fragilizao localizada
e arrancamentos durante servio em desgaste. Da
mesma forma deve-se evitar resfriamentos lentos para
este tipo de material.
9. E quanto aos aos resistentes ao calor ?
Normalmente estes materiais trabalham em meios
menos corrosivos (gasosos e no aquosos) e o teor de
carbono do ao costuma ser elevado para garantir a
resistncia fluncia. Sem dvida, se o teor de car-
bono do ao elevado, e ele ainda trabalha a quente,
praticamente impossvel evitar a formao de
Grande acmulo
de impureza
MS austentico
MB austentico



Distribuio das impurezas


MS austeno-ferrtico
MB austentico
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Quadro 1
Junta soldada de ao inox
austentico tipo AISI 304,
evidenciando a regio
sensitizada, afastada da
solda, onde o material per-
de a resistncia corroso
e passa a sofrer corroso.
INTERGRANULAR
Ausncia de precipi-
t ao prxi mo da
solda
Preci pi t ao de
carbonetos em con-
tornos de gro, na
posio que passou
mais tempo na faixa
entre 400C e 800C
cido Oxlico
1000x (original) 1000 x (original)
50 x (original)
carbonetos, mas isso no significa que o material so-
frer corroso intergranular, pois estes materiais tem
tambm alto cromo e mesmo sofrendo a precipitao
ainda sobra muito cromo em soluo para garantir
sua passividade. Mas, mesmo assim, as tcnicas de
baixo aporte de calor tambm devem ser empregadas
para garantir menores alteraes.
Um dos principais problemas da soldagem destas li-
gas ocorre quando se pretende soldar em manuteno
um material que j sofreu o trabalho a quente, pois
como o material muito "ligado" (principalmente com
alto carbono e alto cromo) existe a possibilidade da
microestrutura evoluir em servio, endurecendo por
precipitao secundria de carbonetos ou formando
fases intermetlicas, do tipo sigma. Neste caso a
ductilidade do material abaixa assustadoramente e caso
no haja um tratamento de solubilizao efetivo ante-
rior soldagem (que de difcil realizao em campo)
o trincamento na soldagem quase inevitvel.
10. Exi ste al gum procedi mento de
soldagem padro para aos austenticos?
No, pois cada material diferente do outro. Mas
existem alguns cuidados que so comuns a todos os
aos austenticos, que so:
selecionar consumveis compatveis com a aplica-
o e que ao mesmo tempo tenham menor risco de
trincamento a quente; por exemplo na soldagem de
um inoxidvel austentico utilizar um consumvel
austeno-ferrtico, que contenha o mnimo de ferrita
delta possvel para no trincar e o mximo permitido
para no corroer;
evitar a soldagem com forte restrio para
minimizar o risco de trincamento a quente;
evitar a soldagem com processos/procedimentos
de aporte de calor muito elevado, pois as juntas sol-
dadas podem sofrer alteraes (principalmente preci-
pitaes) que comprometem sua futura performance
em servio;
se o material for novo e sua estrutura for austentica
deve-se evitar resfriamento lento para no ocorrer
diferentes tipos de precipitao;
evitar soldar um material que j sofreu servio a
quente (em manuteno) sem antes avaliar os tipos
de fases presentes, pois caso o material se apresente
com fases intermetlicas ele pode estar com baixa
ductilidade e trincar durante a soldagem. Neste caso
um tratamento trmico de solubilizao anterior pode
ser necessrio.
Referncia bsica para a consulta dos leitores:
ASM Handbook Volume 6 "Welding, Brazing and
Soldering"