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Le forage et lexploitation dans loffshore profond.

Lexprience innovante de Girassol

Mmoire de Diplme dEtude Suprieure Guillaume DALMARD

Janvier 2005

GRAPHE

Si, pour dfinir notre espce, nous nous en tenions strictement ce que lhistoire et la prhistoire nous prsentent comme la caractristique constante de lhomme et de lintelligence, nous ne dirions peut-tre pas Homo sapiens, mais Homo-faber. Bergson, lEvolution cratrice, 1907.

REMERCIEMENTS

Mes plus vifs remerciements, pour leur aimable coopration, :


-Olivier DE BONNAFOS Dpartement Offshore de la socit ForasolForamer (groupe Pride International) -Bernard VASSEUR ancien Chef de mission de la socit Forasol-Foramer -Daniel GAUCHER ancien Chef de mission de la socit Forasol-Foramer -Yvon CAVELAN Commandant la retraite et ancien chef de site de la socit Forasol-Foramer -Jean LANNURIEN Blue Oil and Gas Conseil -Jean-marc LEPOUTRE socit Total -Maxime et Adrien DALMARD Ecole dIngnieurs (groupe ISEN) -Franois BATTISTONI socit CETIAT -Charles HUCHET DU GUERMEUR Groupe Chambon SURF -Julien DALMARD Louis Dreyfus Armateurs -Delphine AUVRAI Juriste

Ainsi qu :
-Lensemble du personnel -Les chargs de relations Technip PARIS La dfense -lIFP : Institut Franais du ptrole -Kronsberg France -Volia Waters

SOMMAIRE
EPIGRAPHE ________________________________________________________________ 2 REMERCIEMENTS ____________________________________________________________ 3 SOMMAIRE _________________________________________________________________ 4 AVANT PROPOS ______________________________________________________________ 6 INTRODUCTION _____________________________________________________________ 7 I-ARCHITECTURE DUN PUIT GIRASSOL ___________________________________________ 9
A/Gomtries des puits __________________________________________________________ 9 B/Lacquisition et le traitement de linformation, cl du forage________________________ 11
1Acquisition des donnes ____________________________________________________________ 11 2Navigation dans le sous sol __________________________________________________________ 12

C/Productivit des puits ________________________________________________________ 13

II-LUN DES PLUS GRANDS RESEAUX SOUS-MARINS A CE JOUR.________________________ 16


A/Les systmes de production sous-marins ________________________________________ 17
1Description du systme de production __________________________________________________ 17 2Qualits et suivi des quipements _____________________________________________________ 18

B/Le systme de conduites sous-marines___________________________________________ 18


1Description des conduites sous marines_________________________________________________ 18 2Les problmes lis la Thermique_____________________________________________________ 19 3Prvention face lobstruction des conduites ____________________________________________ 20

C/Les tours risers _____________________________________________________________ 21


1Des tours risers quatre fois plus hautes que la tour Eiffel ___________________________________ 22 2Un concept innovant devenu majeur ___________________________________________________ 22 3Lacheminement des tours risers ______________________________________________________ 23

III-LES NAVIRES DE FORAGES _________________________________________________ 24


A/Gnralits sur le positionnement des appareils de forage __________________________ 24
1Positionnement Dynamique ou mouillage conventionnel ? __________________________________ 24 2Capteurs de situation du navire _______________________________________________________ 25

B/Une parfaite matrise des techniques de raccordement _____________________________ 26


1Utilisation de balises acoustiques et des satellites _________________________________________ 26 2Lutilisation de Robots sous-marins____________________________________________________ 27

IV-PRODUIRE, TRAITER, STOCKER EN MER: ROLE DU FPSO _________________________ 28


A/Description_________________________________________________________________ 28
1Construction innovante du FPSO______________________________________________________ 28 2Livraison et ancrage________________________________________________________________ 29

B/Traitement _________________________________________________________________ 31
1Le Ptrole brute ___________________________________________________________________ 31 2Gaz_____________________________________________________________________________ 31 3Eau de mer _______________________________________________________________________ 31

CONCLUSION ______________________________________________________________ 33 BIBLIOGRAPHIE ____________________________________________________________ 34


A/Livres _____________________________________________________________________ 34 B/Ressources INTERNET ______________________________________________________ 34

ANNEXES _________________________________________________________________ 35
Annexe A1 ___________________________________________________________________ 35 Annexe A2 ___________________________________________________________________ 36 Annexe A3 ___________________________________________________________________ 38 Annexe A4 ___________________________________________________________________ 39

AVANT PROPOS
Un des objectifs de ce mmoire est de dvoiler certaines techniques innovantes dans le domaine de loffshore profond. Le forage ne devait pas ou trs peu tre voqu cest en effet une science et un art qui ne peuvent tre traits en 30 pages seulement. Cependant pour lquilibre et la bonne comprhension du sujet jai voqu certains procds de forage utiliss au jour daujourdhui. Ds lors jai orient mon tude sur un projet, rcent, gigantesque et concentrant de nouvelles volution dans de nombreux domaines; certains spcialistes le surnomme : laventure Girassol

INTRODUCTION
Depuis une quinzaine dannes, le forage et lexploitation de sites ptroliers sousmarins ont connu une rvolution technologique sans prcdent. En effet, pour renouveler leurs rserves, les compagnies ptrolires se doivent de trouver et de produire des gisements de plus en plus difficiles daccs, situs dans des environnements de plus en plus complexes. La transformation et la diversification des techniques ont accompagn et rendu possible cette volution. Des architectures de puits sophistiques permettent aujourdhui de raliser des prouesses inconcevables il y a quelques annes encore. Dans des conditions aussi extrmes que les grandes profondeurs, avec de trs basses tempratures (0C 4C), de trs fortes pressions, de mouvements de masse deau mal connus, ou encore des rgions de grande activit tectonique, toute erreur peut se payer trs cher en termes de manque produire et de cot dintervention ou de remplacement. Si la conception de puits complexes est lune des cls de ressources nouvelles, leur ralisation pse galement trs lourd sur les cots dun dveloppement. Par Grands Fonds, les challenges sont donc techniques mais aussi conomiques et les deux sont souvent indissociables. Le 8 juillet 1998 est lanc un des plus ambitieux projet 150 kilomtres au large des ctes angolaises (cf. annexe A1); Site gant, Girassol (tournesol en franais) est le premier champ marin dvelopp intgralement par grande profondeur deau (1400 mtres) et il est mis en production en dcembre 2001 par TotalFinaElf qui dmontre ainsi la faisabilit de telles exploitations. Ce projet, conduit avec le concours dentreprises angolaises, a ncessit 2,8 milliards de dollars dinvestissement. Il contribue de manire significative la mise en valeur dune province ptrolire particulirement prolifique.1

Situ en pleine mer, le bloc 17 (cf. annexe A2) recle des rserves qui assurent lAngola des revenus non ngligeables. Dune superficie de quelque 400 km2, il compte ce jour douze dcouvertes commerciales. Un somptueux bouquet compos de Girassol, Dalia, Rosa-Lirio, Tulipa, Orquidea, Cravo, Camlia, Jasmim, Perptua, Violta et Antunio

Une campagne sismique 3D2 d' apprciation de 1 100 km a t ralise avec traitement embarqu des donnes et cela a permis de relever les informations suivantes : La surface du champ est trs tendue (18 km sur 10 km) et la partie suprieure du rservoir est localise une profondeur de 2450m sous le niveau de la mer. Aprs prlvement dchantillons (carottes) les sables du tertiaire3, trs permables, sont imprgns d' une huile de trs bonne qualit (32 API4), ce qui donnera une forte productivit aux puits. Il s' agissait l d' une performance technique exceptionnelle, eu gard la taille du gisement, la profondeur d' eau et au degr d' avance technologique. Girassol est un projet d' une trs grande complexit qui a t lanc alors que les techniques ncessaires n' existaient pas encore. Il fallait en effet poser un rseau de collecte par 1 400 mtres de profondeur d' eau, raccorder des centaines d' quipements sans intervention humaine et, enfin, installer des tours de liaison fond surface (tours risers) permettant ainsi la remonte de la production vers le plus grand navire de stockage traitement du monde : le Girassol FPSO5. Le schma de dveloppement concevoir dans son intgralit sannonait complexe mettre au point. Afin de limiter le nombre d' interfaces, le projet a t dcoup en 4 grands contrats Packages distincts : le forage et lutilisation de puits complexes, le systme de production sous-marin, les ombilicaux et lignes de production, et le FPSO. Ce schma devait tout la fois couvrir une vaste surface, conjuguer stabilit et flexibilit des infrastructures, mettre en uvre des outils et des lments qualifis, autrement dit garantissant une fiabilit certifie. Il devait aussi faire intervenir des systmes de pose et de connexions spcifiques, les plongeurs ne pouvant descendre de telles profondeurs. A lvidence, place tait faite linnovation technologique tant au niveau de la conception des quipements que de leur pose; ainsi lexploitation de Girassol ouvrait la voie des grandes profondeurs deau et prparait laccs vers les nouveaux horizons de lultra grand fond6

Campagne sismique en 3dimensions Sables de l' re tertiaire. Cest la plus grande division des temps gologiques. Le tertiaire s' est coul de -65 -2 millions d' annes. La moiti de la production mondiale de ptrole provient de terrains d' ge tertiaire. 4 Densit API (chelle arbitraire de densit, exprime en degrs, tablie par l' Institut amricain du ptrole (American Petroleum Institute) et adopte depuis 1922 par l' industrie ptrolire amricaine. On parle de brut lourd a moins de 20 API et de brut extra lourd a moins de 10 API. 5 FPSO: Floating Production Storage Offloading. 6 Profondeur d' eau : De 500 1 500 mtres d' eau, on parle de mer profonde (Deep Water) et de 1 500 3 000 mtres, de mer ultra-profonde (Ultra Deep Water).
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I-ARCHITECTURE DUN PUIT GIRASSOL


Pour exploiter les rserves gigantesques de Girassol, il fallait concevoir des installations compltes, fonctionnant de manire autonome, environ 150 kilomtres des ctes et par 1 400 mtres de fond. Des installations sous-marines, non seulement soumises de fortes pressions (de lordre de 140 bars), des courants, mais qui devaient tre aussi particulirement tendues. Car, si le rservoir sannonait peu profond (1 200 mtres en dessous du fond de la mer), il couvrait une grande surface de 18 km par 10 km. Rentabilit oblige, il ntait pas question dinstaller des plates-formes et de forer partir delles une centaine de puits, comme cela se faisait traditionnellement en mer, par le pass. La grande profondeur deau ne le permettait pas. A linverse, il fallait concevoir un systme avec un nombre limit de puits, chacun deux ayant une productivit leve

Figure 1: nonc du problme: distance par rapport la cte et grande profondeur

A/Gomtries des puits


Lapparition, il y a une vingtaine dannes, des garnitures de forage orientables (lensemble des pices mcaniques situes en amont de loutil) a ouvert la voie du forage dvi. Ces techniques de forage directionnel ont permis aux puits de scarter progressivement de la verticale. Ainsi, de puits dvis, ils sont devenus puits horizontaux. Ces derniers reprsentent actuellement plus de la moiti des puits fors dans le monde.

Pour exploiter le rservoir de Girassol, les techniques de forage de puits conventionnels et horizontaux ont t retenues. Une approche qui prsentait lavantage de limiter le nombre de puits forer, doptimiser leur productivit et de pouvoir raccorder les installations de production de aux champs voisins du bloc 17 qui seront mis en dveloppement ultrieurement.

Forer une section horizontale dans un rservoir permet daugmenter la zone de contact entre le puits et la roche imprgne dhydrocarbures et donc daccrotre la productivit du puits. En effet, un puits vertical nest en contact avec le rservoir que sur lpaisseur de celui-ci (de quelques mtres quelques dizaines de mtres au plus), alors quun drain horizontal bnficie de lextension latrale de la formation et peut se mesurer en centaines de mtres, voire en kilomtres.
Figure 2: principe de puit horizontal

Progressivement, les puits ont aussi atteint des objectifs de plus en plus loigns du site de forage en surface, ce qui leur ouvre de multiples possibilits dapplication. Il est dsormais possible daccrotre le nombre et la porte des dveloppements satellites autour des grands champs dj en production. Cette architecture de puits peut aussi tre adopte pour des raisons environnementales, par exemple pour viter de forer dans une zone maritime sensible sur le plan cologique.

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B/Lacquisition et le traitement de linformation, cl du forage


1 Acquisition des donnes
Il ne suffit pas de matriser les techniques de forage, encore faut-il pouvoir guider loutil de forage vers la cible recherche. Il est pour cela ncessaire de se reprer dans le soussol. Lefficacit des forages trouve aussi sa source dans les avances technologiques dcisives faites dans ce domaine. Les mesures en cours de forage (Measurement While Drilling ou MWD), dsormais classiques, sont assures par des capteurs insrs dans la garniture de forage, dont les indications sont retransmises en temps rel vers la surface o elles sont enregistres en continu puis traites. Initialement destin localiser gographiquement lextrmit du puits au fur et mesure de son avancement, le MWD a progressivement englob les techniques de diagraphies (logging) ralises habituellement sur le puits une fois termin (mesures de radioactivit naturelle, de rsistivit lectrique, de rponse acoustique des formations et mme dans le futur, auscultation par rsonance magntique nuclaire, etc.). Le MWD devenu le LWD (Logging While Drilling) permet de caractriser en temps rel la roche en termes de facis gologique, de porosit, de type de fluide, cest--dire de dterminer le type de formation que lon est en train de forer et donc de se reprer non plus seulement gographiquement mais aussi gologiquement.

Figure 3: systme acoustique sous-marin pour se situer dans le rservoir

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2 Navigation dans le sous sol


Grce ces multiples mesures, le foreur sait dsormais naviguer dans le sous-sol et se reprer sur la cartographie que lui ont prpare les gologues, les gophysiciens et les spcialistes du rservoir. Il connat la position gographique et les caractristiques de la cible de son forage qui ont t dtermines au pralable grce au modle de rservoir. La difficult reste la prcision du modle (gologique ou rservoir), compte tenu des marges dincertitude sur tous ces paramtres Sur le champ de Girassol, avec les nouvelles techniques dimagerie 3D, il a t possible de visualiser par la modlisation ce que la nature dissimule et de concevoir le profil du puits de faon interactive, dans un espace trois dimensions qui reconstitue avec prcision le sous-sol. Longtemps utopique, cette mthode doptimisation des trajectoires des puits est devenue une ralit lors des nombreuses prospections Toutes ces mesures gnrent dnormes quantits de donnes. Ce nest que grce aux avances rcentes des technologies de linformation que lon peut traiter et interprter ces donnes assez rapidement pour lancer en temps rel des actions correctives, comme la rectification de la trajectoire dun puits en cours de forage. En effet, ces trajectoires de plus en plus complexes dans des contextes gologiques de plus en plus difficiles augmentent considrablement les risques inhrents au forage (pertes de boue, manque de stabilit de la paroi du trou, sortie intempestive du rservoir qui oblige reprendre le forage en dviation), ce qui entrane une augmentation des dures de forage et un alourdissement des cots. Mieux connatre les problmes naturels risquant daffecter un puits pour mieux sy prparer est un rel dfi pour le futur

Figure 4: Partage des visualisations du site sur le rseau en fonction des spcialits

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C/Productivit des puits


Le dveloppement du champ s' est effectu en deux phases : -La phase 1, qui va jusqu' la premire production d' huile a mis en place 39 puits. Sur l' ensemble, 23 sont producteurs et certains peuvent produire plus de 35 000 b/j chacun, quatorze autres puits sont injecteurs d' eau, et deux injecteurs de gaz. -La phase 2 concerne le forage des puits additionnels ainsi que la pose de lignes de production et d' ombilicaux complmentaires. Elle sest s' acheve en juillet 2003. Aujourdhui il y a donc 48 puits dont 31 sont producteurs, 14 injecteurs deau et 3 injecteurs de gaz Il ne suffit pas dimplanter correctement un puits dans le rservoir, encore faut-il quil ait des performances suffisantes et quil les conserve long terme avec le moins dinterventions possibles. Or, comme pour le forage, plus la gomtrie du puits est complique et plus les rservoirs quil draine sont htrognes, plus les risques dincidents ou de dtriorations sont levs et plus il est difficile de garantir long terme la productivit du puits. Conscients de ce problme, les spcialistes Productivit Puits de TotalFinaElf ont lanc un ambitieux projet baptis Placement et performances des puits complexes. Le principal enjeu de ce projet est de garantir lcoulement des fluides de gisement depuis leur entre par les perforations du tubage (que lon nomme linflow), puis le long du tubage jusqu la tte de puits (appel quant lui loutflow). Cet coulement au cours duquel les fluides perdent progressivement leur nergie naturelle doit tre assur malgr tous les piges qui se tendent sur son passage, tels lendommagement de la permabilit du rservoir au voisinage du puits par la pntration de boue de forage, ou encore la venue de grains de roche entrans par les fluides convergeant vers le puits. La maturit du champs ne fait que durcir le problme, notamment en rduisant progressivement lnergie de leffluent (En effet la quantit de ptrole dans le rservoir diminuant il y a une baisse naturelle de pression dans ce dernier) ou en provoquant larrive de quantits croissantes deau.

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On conserve la pression en injectant de leau dans le rservoir

Couche Permable

Outflow

Couche Aquifre

Inflow

Rserves de ptrole

Figure 5: schma simplifi d' une installation terre

La plupart de ces problmes ne sont pas spcifiques aux puits complexes du site de Girassol mais ils sont seulement beaucoup plus difficiles rsoudre que dans le cas de puits classiques. Lorsquun puits commence produire de leau, il est courant dinjecter dans le niveau incrimin du rservoir un agent de colmatage (water shut-off). Dans notre cas, les puits traversent plusieurs zones diffrentes ; comment tre certain denvoyer ce produit dans la couche requise ? Le mme problme se pose pour tous les additifs chimiques. Plus gnralement, comment sparer la production dune des couches dun rservoir multicouche si elle risque de compromettre la production des autres ? Les compltions intelligentes sont un moyen innovant pour produire slectivement plusieurs couches rservoir par un mme puits. Cela consiste placer, lentre des drains, des vannes tlcommande lectrique ou hydraulique qui pourront tre actionnes depuis la surface au moment voulu. Avec ce contrle local, les zones les plus satures en eau sont peu produites et ainsi le rsultat est une production plus riche en ptrole au niveau de lensemble du puit.

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Encore une fois, comme pour la phase de forage, la bonne exploitation des puits complexes requiert une connaissance et une modlisation de plus en plus fines du sous-sol ; Il sensuit que le nombre de ces puits complexes devra tre minimis et quils devront assurer par consquent une productivit leve, au moins de deux cinq fois celle dun puits vertical classique de mme diamtre. Chaque puit complexe constitue donc un investissement important mais irremplaable dont on attend beaucoup et pour longtemps. Par consquent, il faut le construire puis le grer au mieux, tout au long de sa vie.

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II-LUN DES PLUS GRANDS RESEAUX SOUS-MARINS A CE JOUR.


A la diffrence du golfe du Mexique, o foisonnent les installations ptrolires, et des champs marins du nord du Brsil, galement par grande profondeur deau, le dveloppement de Girassol ne pouvait bnficier ni de la prsence dun rseau de pipelines auquel se raccorder, ni dune marge continentale opportune offrant un appui des installations de production mises en place trs classiquement par moins de 200 mtres deau. Par ailleurs, pour assurer une exploitation sans interruption de la production, des difficults de diffrentes natures restaient surmonter. Les sables non consolids qui constituaient le rservoir pouvaient tre produits en mme temps que le brut extrait et pouvaient boucher les conduites de production. En outre, il fallait rsoudre les problmes lis la thermique. Les ttes de puits de production sont installes sur le fond de la mer et relies par des flexibles aux installations de surface. Les tours risers permettent la remonte de la production au FPSO et feront lobjet dune tude spare des autres conduites sous marines.

Figure 6 : liaisons Fond - Surface

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A/Les systmes de production sous-marins


1 Description du systme de production
Le schma de dveloppement du projet a ncessit le forage de 48 puits sous-marins associs au FPSO, savoir 31 puits producteurs, 14 injecteurs d' eau et 3 injecteurs de gaz associ issu du traitement du brut. Pas moins de 13 manifolds sous-marins et leur systme de contrle associ ont t installs sur le fond de la mer. Les SPS7 comprennent -les ttes de puits -les manifolds de production8 -les Christmas-tree9 -les interconnexions puits/manifolds (well jumpers).

Figure 7 SPS et lignes de production

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SPS : Systme de production Sous-marin Manifold: ensemble de conduites et de vannes dirigeant l' effluent ou la production dans des installations. 9 Christmas tree ou Xmas tree: (arbre de Nol, en anglais). Tte d' un puits de production. Ensemble de vannes, appareils de contrle et de mesure, en forme de croix, qui constitue la tte d' un puits ruptif en production et sert contrler son dbit.

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2 Qualits et suivi des quipements


Fabriques en Norvge, les ttes de puits capables de supporter de trs fortes pressions ont pour fonction de contrler le dbit de l' effluent en provenance du rservoir et de fermer le puits en cas de ncessit. Ces premiers quipements ont fait l' objet de nombreux tests lors de leur rception : tests en usine, tests en eau profonde Bergen (Norvge). Chaque lment a en effet subi un contrle trs strict car, plus de 1 000 mtres de profondeur, il est seulement possible de manoeuvrer la vanne distance ou de faire intervenir un robot. Le moindre dfaut demanderait de remonter toute la tte de puits, ce qui serait extrmement coteux.. Dans un rapport datant de novembre 2003 il est fait mention que jusqu maintenant, il ny a pas eu darrt de la production cause des SPS : Il y a eu des avaries, certes, mais qui non pas eu dimpact sur lexploitation normale du site. Comme exemple davaries il y a eu des problmes de capteurs (7 au total) situs sur les puits et aussi des pertes de chaleurs qui ont entrans le remplacement des couvercles de certaines units au fond. (Cf. voir annexe A3)

B/Le systme de conduites sous-marines


1 Description des conduites sous marines
Les ttes de puits sont relies au FPSO par un rseau dUFL10, se composant de : - 45 kilomtres de lignes de production (bundles11), conues en boucles au nombre de 6 - 29 kilomtres de lignes dinjection deau (flow-lines) - 70 kilomtres dombilicaux, regroupant les systmes lectriques et hydrauliques utiles notamment pour le contrle distance. - et 3 tours risers qui ont fait lobjet dune innovation majeure pour Girassol

UFL : Umbilical and flow-lines Bundles : ce sont des lments composites de 75 cm de diamtre contenant deux lignes de production insres dans des modules de mousse dont la fonction est de garder une temprature de 40 l' huile qui, sinon, se figerait dans les conduites.
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2 Les problmes lis la Thermique


Par 1 400 mtres de fond, la temprature de leau est de 4C. Lhuile, qui est 65C au sein du rservoir, en sort 58C. Bien que dexcellente qualit (32API), le brut angolais est trs charg en paraffines et ne peut supporter une temprature infrieure 40C sans former des bouchons de paraffines, or la distance parcourir dans les bundles peut atteindre 7 km auxquels il faut ajouter les 1 300 mtres de hauteur de la tour riser. Un autre phnomne caractristique des grands fonds est la prsence dhydrates de gaz dans les couches superficielles en fond de mer (gaz manant de rservoirs sous-jacents qui se transforme en hydrates dans certaines conditions de pressions et de tempratures) ; les basses tempratures favorisent la formation de bouchons dhydrates dans les conduites. Enfin, de la mme faon la formation de bouchons de sulfate de baryum (comparables du ciment) pouvait aussi se produire au sein du rservoir, lorsque leau de mer y est injecte. Autant dire que toutes les conditions taient runies pour que sobstruent puits et conduites de production.

Figure 8: Tests sur les bundles

Figure 9: tests sur les risers en rgion parisienne

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3 Prvention face lobstruction des conduites


Pour rgler la question cruciale de lisolation et de linertie thermiques des bundles, des ombilicaux et des risers qui dterminent la continuit de la production, donc la russite du projet, un important programme de recherche a t lanc. Il sagissait de mettre au point un isolant qui maintienne lhuile une temprature suffisante tout au long de son transfert, de telle sorte quelle arrive au moins 40C sur le FPSO ou 25C au bout de seize heures, en cas darrt de la production12. En outre, cet isolant devait assurer la flottabilit des tours risers, et supporter une pression de 140 bar. Pari tenu : une mousse syntactique13 tout fait performante a t mise au point en Ecosse. Cette mousse en rsine poxy, teste en France avant dtre mise en place en Angola, gaine lensemble des lignes de production et dinjection. Elle se prsente sous forme de modules maintenus par des sangles et envelopps de noprne. Entre chaque bloc de mousse, des joints en lastomre et mousse minimisent les changes thermiques Les lignes de production, qui reposent sur le fond marin, se composant de deux conduites relies en boucle, ce systme permet aux techniciens denvoyer rgulirement des racleurs14 qui nettoient les parois, empchant la formation de paraffines. En outre, chaque boucle de production comprend un tuyau qui peut ventuellement injecter du mthanol dans le circuit pour empcher la formation d' hydrates.15 Enfin, pour viter la formation de sulfate de baryum, une unit de dsulfatation de leau de mer a t installe sur le FPSO.

Le CETIAT (Centre Technique des Industries Arauliques et Thermiques) a ralis cette tude sur des campagnes d' essais avec maquettes chelle 1 ; plusieurs centaines de sondes de temprature ont t mises en uvre et les rsultats ont prouves que le temps de refroidissement du fioul est de l' ordre de 60 heures, soit nettement suprieur au cahier des charges (16 heures imposes).. 13 Mousse syntactique : ce matriau composite est form d' une matrice en rsine poxy et de microsphres de verre creuses, uniformment rparties, qui donnent la mousse des caractristiques mcaniques suprieures. Le produit est ensuite moul en pains de mousse et assembl autour des conduites et des lignes de production. La capacit d' isolation de cette mousse est 500 fois suprieure celle de l' acier. 14 Racleur : les racleurs, envoys depuis la surface via l' une des lignes d' une tour riser, passent dans les bundles et les manifolds, puis remontent la surface par l' autre ligne de la boucle. 15 De nombreuses tudes dans ce domaine ont t ralises en collaboration avec lIFP (Institut Franais du Ptrole)

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Figure 10: bundles en attente Soyo

La construction de ces lignes a t ralise sur le site de Soyo , au nord de la cte angolaise. Huit bundles de 800 mtres 2,9 km de longueur ont t assembls sur ce chantier d' tre remorqus sur le fond de la mer jusqu' au site de Girassol.

C/Les tours risers


Les risers conduites faisant le trait dunion entre le fond et la surface. Que ce soit pour remonter la production dhuile, injecter leau ou le gaz, tlcommander et contrler les installations sous-marines, ou encore injecter les produits chimiques ncessaires la production constituaient le principal dfi de linstallation sous-marine du projet Girassol. Dautant quil fallait prvoir dinstaller un nombre lev de risers.

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1 Des tours risers quatre fois plus hautes que la tour Eiffel
Ces structures lances, ont pour fonction de remonter les effluents depuis le fond de la mer jusqu' au FPSO. Leur conception a fait l' objet d' tudes dtailles et de tests en laboratoire ( Sartrouville, dans la banlieue parisienne) afin de vrifier les performances d' isolation thermique de la mousse syntactique incorpore (cf. Figure 9). Faute de trouver sur le march des systmes industriels susceptibles de remplir ces fonctions par grande profondeur, il a fallu innover et crer un concept radicalement nouveau.

2 Un concept innovant devenu majeur

Le systme dvelopp pour Girassol repose sur lide de regrouper les risers au sein de trois tours, ainsi appeles tours risers en raison de leur hauteur16. Chacune comprend quatre lignes de production, deux lignes dinjection deau ou de gaz, quatre lignes de gas-lift et deux lignes de service (introduction racleurs), toutes disposes autour dun tube dacier central de forte paisseur, servant dlment structurel et de reprise des forces exerces sur lensemble. (cf. annexe A4)

Figure 11 : reprsentation des trois tours risers

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Chaque tour riser a un diamtre de 1,5 m pour une longueur de 1 250 m.

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3 Lacheminement des tours risers


Il a fallu remorquer ces 1 250 mtres de conduites depuis leur site de construction jusqu' celui de leur destination finale sur le champ de Girassol. Il tait indispensable qu' elles subissent le moins de sollicitations possible pendant le trajet en mer, et ce, malgr les courants et les vagues. Le remorquage de chaque riser n' a pris que cinq jours et leur mise en place qui pourtant constituait une premire s' est effectue en quelques heures. Arrive sur site, chaque tour riser a t bascule au moyen d' un contrepoids. Le suivi permanent de ce basculement s' est opr grce un ensemble de capteurs de position situs sur la tour riser, sa partie infrieure tant retenue dans sa descente par des lignes raccordes des navires positionnement dynamique. Une fois la verticale et raccorde une ancre succion, la tour riser est maintenue grce au flotteur de tte17 et la flottabilit de la mousse syntactique. Enfin la liaison avec le FPSO est assure par des flexibles connects au toit du flotteur, au moyen de brides raccordes par des plongeurs.

Figure 12: Flotteur situ la tte d' une des trois tours

Figure 13: Connections sur les ttes des tours


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Pour la partie suprieure : un flotteur de 40 m de long maintien en tension chacune des tours risers en exerant une pousse de 450 tonnes. De ce fait, chaque tour se comporte comme un pendule invers dont le point de fixation se trouverait au niveau du fond marin.

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III-LES NAVIRES DE FORAGES

Pour le forage et la compltion18 des puits, deux bateaux de forage positionnement dynamique19, le Pride Angola et le Pride Africa, ont t spcialement construits en Core du Sud pour le site de Girassol. Le forage a commenc fin juin 2000 avec le Pride Africa.

A/Gnralits sur le positionnement des appareils de forage


1 Positionnement Dynamique ou mouillage conventionnel ?
Laugmentation de la profondeur deau a naturellement fait voluer les engins de forage vers les systmes de positionnement dynamique, de prfrence aux ancrages classiques . En effet, en Angola, o les conditions mtorologiques ne sont pas trop mauvaises, nous pouvons assurer statistiquement 85% que, sur une hauteur deau denviron 1500m, le navire restera la position voulu 1.5m prs alors quen utilisant des ancres cette distance est 10 fois plus grande soit 15m. Les spcificits du grand fond et notamment les besoins en charges variables des appareils de forage ont conduit construire des units de trs grandes dimensions Dans notre cas, les charges variables du Pride Angola sont suprieures au dplacement dun navire DP premire Gnration type Plican20. Les puissances installes sont en proportion et peuvent atteindre 60 000 cv. Le maintien en position et la matrise de la puissance de telles units ne vont pas sans problme du fait de la nouveaut et de labsence dexprience sur les dispositifs installs. Ces navires pour une plus grande stabilit, sont quips de propulseurs vitesse variable.

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Compltion Ensemble des oprations faites au cours d' un forage sur une couche productrice dtermine, qui commencent au forage de cette couche et se terminent par sa mise en production dfinitive. 19 Navire ou unit DP : Navire Positionnement Dynamique : Maintien d' un engin flottant en station, en particulier la verticale d' un puits en mer, en opposant la force de drive la raction conjugue de propulseurs contrls par calculateurs. 20 Ces navires prcurseurs dans ce domaine avec le TOUCAN et le PETREL ont fait lobjet dtudes importantes face aux effets de la mer tels que le roulis, le tangage et le pilonnement.

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Figure 14: Navire de forage Pride Angola

2 Capteurs de situation du navire


La position du centre du navire est fournie par une triangulation acoustique partir dmetteurs situs sur le fond de la mer et dun rseau dhydrophones fixs sous la coque selon une gomtrie rigoureuse. La fiabilit des balises acoustiques sous-marines est relativement handicape par lattnuation et le temps de trajet du signal dans la tranche deau. Le signal de ces balises est galement brouill par les bruits de propulsion et de mer. Cest pourquoi dans un premier temps on utilise une redondance des transpondeurs et des hydrophones qui permet de pallier ces perturbations sur le parcours des signaux en liminant les mesures aberrantes.

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Cependant si la mesure acoustique est durablement indisponible une rfrence secondaire est automatiquement substitue : -Un systme de tlmtrie radio-lectrique de surface peut tre utilis. -On peut utiliser langle du tube prolongateur (liaison entre fond et la surface lors des opration de forage) qui est muni de capteurs et ainsi valuer lcart de position. -Mais les nouvelles units DP utilisent principalement des signaux de satellites GPS21 corrigs par des balises DGPS ; de ce fait une conjugaison de ces mthodes permet doptimiser le positionnement des units flottantes et ainsi une prcision accrue des manoeuvres

B/Une parfaite matrise des techniques de raccordement


1 Utilisation de balises acoustiques et des satellites
Du fait de lloignement des cotes et de la profondeur deau, les systmes de rfrences de position classiques la balise de radionavigation ne sont pas employables. L' une des phases les plus critiques du projet a t la mise en place des conduites sousmarines et leurs connexions aux quipements de production. Il fallait en effet positionner les conduites avec une grande prcision (de l' ordre du mtre). On a utilis pour cela des balises acoustiques du systme SAMS22 en collaboration avec les satellites poses au fond de la mer et les connexions sous-marines ont t ralises par deux robots tlcommands depuis la surface.

Figure 15: utilisation de deux sources de positionnement

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GPS : Global Positioning System SAMS22 (Subsea Acoustic Monitoring System)

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2 Lutilisation de Robots sous-marins


La dpose des quipements sur le fond de la mer (ancres et manifolds), mais aussi des lignes de production et des risers, a t conduite partir de ces navires de la socit Foramer (Pride International) spcialement quips pour travailler par grande profondeur. Une centaine de connexions ont t ncessaires pour raccorder les ttes de puits aux manifolds qui vont grer les flux, puis aux tours risers elles-mmes raccordes au FPSO. Ces connexions ont pu tre ralises en un temps record grce des systmes robotiss sousmarins comme : le MATIS23, pour procder aux connexions par brides, -et le CAT24. Pour les connexions aux manifolds et ttes de puits sousmarines. Ils ont t pilots par des ROV25, Le MATIS date de 1994. Celui qui est utilis Girassol a t construit pour des oprations de connexions des profondeurs de plus de 3000 m. C' est le rsultat des efforts qui ont t faits pour optimiser les matriels utiliss en eaux profondes. Il ne ncessite pas d' ombilicaux spciaux et il est quip de boulons, dcrous et de joints afin de connecter trois conduites sans avoir remonter la surface.

Figure 16: bras articul du MATIS avec sa pince

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Le MATIS (modular advanced tie-in system), CAT (connector activating tool). 25 Des ROV (Remote Operated Vehicles) engins sous-marins tlcommands depuis les bateaux dinstallation

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IV-PRODUIRE, TRAITER, STOCKER EN MER: ROLE DU FPSO


A/Description
Le recours une structure flottante et mobile de production et de stockage, en bref FPSO, sest demble impos. Une technique classique, certes, mais prenant ici une dimension exceptionnelle. En effet, le btiment devait tre la mesure du projet : produire 200 000 barils/jour et stocker 2 millions de barils destins approvisionner les tankers, via une boue de chargement, et hberger 140 personnes dans ses quartiers dhabitation. Il a bien entendu lnorme avantage de fonctionner de manire autonome

1 Construction innovante du FPSO

En trois ans, le Sud-Coren Hyundai a fabriqu ce qui est ce jour le plus grand FPSO au monde. La coque et le pont ayant t construits sparment. La coque a t prvue pour assurer le stockage, tandis que le pont est intgr, ce qui est tout fait novateur : lensemble des quipements de production et de traitement, qui reprsente quelque 25 000 tonnes, y a t fix ds la construction sur les chantiers corens. Une premire et une vraie performance.

Figure 17:sortie de cale sche de la coque

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L' aspect le plus important du plan consistait construire la partie suprieure - d' abord prvue pour peser environ 20 000 tonnes vide - comme une unit autonome puis la faire coulisser sur la coque comme un pont intgr de 180 mtres de long. Par la suite, on a prfr construire la partie suprieure en " petites " units d' un maximum de 350 t. L' ensemble pas moins de 25 000 tonnes a t mont Ulsan en 21 mois. Quant la coque, qui reprsente environ 42 000 t, elle est sortie de cale sche en juillet 1999 et a t termine en octobre de la mme anne

2 Livraison et ancrage
Le 30 mars 2001, la plus grande usine flottante de production commenait son priple vers l' Angola, tir par trois puissants remorqueurs. Le 11 juillet, aprs un voyage de trois mois, le navire arrivait sur site. Une fois sur place, il a fallu assurer la stabilit du FPSO.
Figure 18: Voyage du FPSO entre la Core du sud et le site de Girassol

Lancrage, en effet, reprsentait un autre dfi en raison du poids de la structure elle-mme, des infrastructures sousmarines verticales, rigides et lourdes, auxquelles le FPSO est reli, et surtout en raison de la prsence de fonds mouvants. Mme problme pour lancrage de la boue de chargement.
Figure 19: Boue de chargement avec en arrire plan le FPSO

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Un systme dancres succion a t adopt et mis au point. Ces ancres se prsentent comme dnormes cylindres dacier de 17 mtres de haut, pesant 160 tonnes et utilisant un cble gain de 1,8 km et 120 mm de diamtre, avec des chanes chacune de ses extrmits (650 mtres au fond et 200 mtres en haut). Pour le FPSO, pas moins de seize ancres succion (quatre chaque angle) ont t ncessaires. Ainsi maintenu, le btiment peut vacuer en toute scurit la production de brut : deux lignes dexpdition le relient la boue de chargement o viennent sapprovisionner les tankers au rythme initialement prvu dune rotation tous les cinq jours. Amarre un mille afin dviter les collisions, la boue est elle-mme ancre par neuf lignes. Le brut est envoy par deux pipelines jusqu' une boue de chargement situe 1.2 milles de la barge de traitement. Lorsque la boue de 19 mtres de diamtre est arrive sur le chantier par la mer, elle a t relie son propre systme d' amarrage 1 mille du FPSO.

Une fois la boue en place, la voie tait libre pour installer les pipelines de chargement partant du FPSO. Afin d' viter d' avoir les poser sur le fond de la mer pour les remonter ensuite jusqu' la boue, on a prfr une approche de lignes flottantes entre deux eaux. Deux lignes en acier de 16 pouces ayant la forme d' un W flottent l' une au-dessus de l' autre, la plus leve mesurant 2 400 mtres de long et la plus profonde 2 750 mtres. C' est une srie de 29 modules de flottabilit fixs au milieu des parties de ces pipelines qui

donnent aux lignes cette forme particulire. En opration normale, la partie du W la plus haute est une profondeur de 340 mtres pour la ligne suprieure, tandis que la partie la plus immerge descend 690 mtres, pour la ligne la plus basse.

Figure 20: liaison entre le FPSO et la boue de chargement

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B/Traitement
Le FPSO comprend une unit de traitement de l' eau de mer, un systme de dsulfatation, une unit de traitement et de stabilisation du ptrole, des pompes, des gnrateurs... sans compter les citernes de stockage.

1 Le Ptrole brute
Le FPSO rcupre le brut et le spare du gaz et de l' eau avant de le charger bord des ptroliers venus s' y approvisionner. Il existe une dizaine d' exploitations de ce type travers le monde, mais aucune n' a l' importance de Girassol. Pour rsumer le fluide, en provenance des ttes de puits, est trait au cours de 3 stades des pressions et des tempratures varies. Pendant ces tapes, des processus de sparation entre la phase ptrole, leau et la phase gazeuse soprent. Le brut est ainsi stock aprs dsalinisation et rfrigration 45C dans les 12 ballasts de stockage du Navire en attendant dtre transporter via les rseaux de collectes sur les navires de transports.

2 Gaz
Les gaz ainsi spars subissent par la suite diverses compressions et ont ds lors plusieurs utilits: -La production dnergie lectrique (5 turbognrateurs) -La production dnergie mcanique (5 turbines) -La production de chaleur -La rinjection de Gaz dans le rservoir Pour rappel, linjection de gaz dans le rservoir sert entre autre maintenir une pression suffisante la tte de puit dans le rservoir mais aussi limiter la production de gaz effet de serre en vitant dtre brl par les torchres.

3 Eau de mer
Leau de mer est prleve 90 m de profondeur ceci, dans le but de maintenir sa temprature entre 13C et 20C pour dune part accrotre lefficacit des systmes de rfrigration du bord et dautre part pour maximiser les performances des membranes antisulfate.

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En effet les besoins sont les suivants : Pendant la phase de production du ptrole, l' eau est injecte dans le rservoir pour tablir une pousse d' eau externe et maintenir la pression dans le rservoir (l' eau de mer est injecte en remplacement du brut extrait). Pour les oprateurs un des points essentiels rside dans la qualit de l' eau injecte et la fiabilit de l' unit de traitement de l' eau afin d' viter tout risque de formation de plaques de sulfate dans le puits. La source d' eau d' injection du FPSO Girassol est l' eau de mer. Les spcifications correspondaient un systme capable de transformer 400 000 barils d' eau de mer en eau d' injection par jour. Une socit spcialiste dans le domaine a conu et construit le systme d' injection d' eau de mer Girassol, l' un des plus grands du monde. L' installation utilise une technologie d' limination du sulfate et permet la transformation de 400 000 barils d' eau de mer en eau d' injection par jour. Le procd d' limination du sulfate emploie la technologie de pointe de nanofiltration qui permet de supprimer les ions de sulfate de l' eau de mer tout en laissant les chlorures passer travers le filtre, veillant ainsi maintenir la stabilit de l' argile du rservoir. Il aura ainsi fallu trois ans et cinq mois pour concevoir, fabriquer et mettre en production, le 4 dcembre 2001, lensemble des installations de Girassol. Le 15 fvrier 2002, le champ produisait 200 000 barils/jour : le plateau de production tait atteint.

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CONCLUSION
Depuis Girassol, les oprateurs du bloc 17 ont fait d' autres dcouvertes, dans des profondeurs d' eau atteignant 1 700 mtres Dalia a t dcouvert aprs Girassol et fera l' objet du prochain dveloppement. Identifi en septembre 1997 sous 1 300 mtres d' eau, ce champ recle des rserves encore suprieures celles de Girassol ainsi qu' un meilleur potentiel de production Ce projet se dveloppera galement autour d' un navire de stockage-traitement (FPSO) et d' un systme de production sous-marin. Le schma de base compte 67 puits sous-marins (34 producteurs, 30 injecteurs d' eau et 3 injecteurs de gaz). L' ingnierie de base des installations de production du FPSO mme de traiter 225 000 b/j d' huile est en cours. La date de mise en production est prvue dans le courant de l' anne 2006. Actuellement, le taux de rcupration, lchelle de la plante, est de lordre de 35%, en moyenne selon les experts, gagner 1% cest gagner de 3 4 annes de consommation; lobjectif est datteindre 65% de rcupration ; les recherches actuelles se concentrent sur des capteurs permanents, outils de mesure placs au fond des puits, acqurant des donnes en continu. Ainsi une connaissance beaucoup plus prcise du comportement du rservoir permettra doptimiser les performances de production.

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BIBLIOGRAPHIE
A/Livres
1 GAUCHER D, VASSEUR B. Cours de Forage en mer Tome 1-2-6-8-9. Forasol-Foramer (ed.).Paris 1986 2 DEPAZZIS L. DELAHAYE T, BESSON J.L, LOMBEZ J.P. New Gas Logging System Improves Gas Shows, Analysis and Interpretation. 1989 Oil & Gas Science and Technology Rev. IFP, Vol. 59 2004 No. 4 3 BEDA G., QUAGLIAROLI R., SEGALINI G., BARRAUD G, MITCHEL A. A REAL Time Geologic and Reservoir InterpretationTool. SPWLA, Gas While Drilling (GWD), 1999

B/Ressources INTERNET
Site officiel doffshore technology : http://www.offshore-technology.com/projects/girassol/ Site officiel de sonardyne : http://www.sonardyne.co.uk/ Site officiel de lassociation Atma : http://www.atma.asso.fr Site de dnv : http://www.dnv.co.uk/technologyservices Site officiel du Ministre de lindustrie : http://www.industrie.gouv.fr Site officiel deuro-ptrole : http://www.euro-petrole.com Site Total: http://www.total.com Site officiel dIfremer : http://www.ifremer.fr/dtmsi/redms/girassol.htm Site de .Pride international forasol foramer : http://www.prideinternational.com Site de lInstitut Franais du Ptrole : http://www.ifp.fr Site daftp : http://www.aftp.net/revue/som_num.html?num_revue=440

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ANNEXES
Annexe A1 Les diffrents intervenants sur le projet Girassol

Principaux entrepreneurs : Pour le FPSO : Mar Profundo Girassol (= Bouygues Offshore 50 % et Stolt Offshore 50 %) Principaux sous-traitants : Engineering : Technip-Sofresid Construction du FPSO : Hyundai Heavy industries Boue de chargement : SBM Pour les UFL : Alto Mar Girassol (=Stolt Offshore 67 % et Bouygues Offshore 33 %) Principaux sous-traitants : Ingnierie : Doris Engineering Elments d' isolation et de flottabilit : Balmoral Flexibles : NKT Ombilicaux : Multiflex Rservoirs de flottabilit : Tissot Pour les SPS (quipements sous-marins) : Kongsberg Offshore Services Pour le forage : Pride international Investissement global : ..............................2,8 milliards de dollars Plateau de production : .............................................200 000 b/j

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Annexe A2 Situation gographique du site de Girassol

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Les diffrents champs sur le bloc 17 ce jour

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Annexe A3

Les causes darrt de la production durant la premire anne dexploitation

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Annexe A4

Connections au niveau de la tte du riser

Connections entre les lignes de fonds et la partie infrieure de la tour riser

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