TESIS

UNIVERSIDAD TCNICA DE MANAB
FACULTAD DE CIENCIAS MATEMTICAS, FSICAS Y QUMICAS

CARRERA DE INGENIERA CIVIL
Anlisis y Diseo Estructural de la Cubierta de la Plaza Central y Glorieta del Proyecto Ciudad Cultura. TESIS PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO CIVIL MODALIDAD: INVESTIGACIN DIAGNOSTICA O PROPOSITIVA
AUTORES: Prraga Montesdeoca Jos Rolando Velsquez Espinales Tatiana Natalia
DIRECTOR: Ing. Marcos Zevallos Loor Portoviejo, Mayo del 2013
DEDICATORIA Al Dios todo poderoso, el que me ha dado fortaleza para continuar, seguir luchando contra todas las adversidades de la vida, por darme la oportunidad de vivir, por estar junto a ustedes compartiendo este gran logro y por tener una gran familia, por ello con toda la humildad de mi corazn dedico primeramente al ser supremo el creador de todas las cosas. A mis Padres que son el pilar fundamental en mi vida, por todo el sacrificio que realizan por m, gracias por los sabios consejos, reprendidas, paciencia, a esa fuerza de empuje que me han dado en los momentos ms difciles cuando he estado a punto de declinar ante tantos momentos de infortunio, a la enseanza de valores que son la base fundamental en toda persona, de la forma ms decorosa quiero agradecerles por el infinito apoyo para conseguir este xito alcanzado en mi vida y dedicrselo a ustedes. De igual manera a mi hermana por su preocupacin y esos buenos consejos que me ayudaban para seguir adelante y luchar para tratar de llegar al objetivo como es la culminacin de esta tesis. A mi novia que ha estado conmigo en las buenas y en las malas situaciones, gracias por esa paciencia, comprensin, voz de aliento que siempre estaba en el momento ms indicado para tomar las cosas de la mejor manera y seguir avanzando en este proyecto. A mi compaera de Tesis por su dedicacin, perseverancia ante las adversidades, aunque muchas veces discrepbamos por las diferentes formas de pensar, pero esto era parte del desarrollo de nuestra tesis. A los amigos que siempre estuvieron pendiente de cada paso que dbamos gracias por ese apoyo incondicional para con nosotros, al Ing. Lincoln Garca que siempre estuvo con nosotros cuando requeramos de su ayuda, gracias por dedicacin y sus sabios concejos. A nuestro Tribunal y al Director de Tesis que con cada correccin que nos hacan para seguir mejorando en nuestro proyecto, me ayudaban a formar aun ms el carcter para no flaquear y demostrarles que si podamos llegar a la meta.
Jos Rolando Prraga Montesdeoca
II
DEDICATORIA Los ganadores nunca renuncian y los inconstantes e inseguros nunca ganan.
A Dios, nuestro seor por darme la vida, por permitir seguir adelante, gracias mi seor por bendecirme da con da.
A Don Rubn, mi padre, mi amigo, mi razn ms importante para ser lo que hoy soy, por ser un ejemplo de padre por su carcter y forma de ver la vida, a mi madre Narcisa, quien ha estado a mi lado siempre quien ha cuidado de m y quien me ha apoyado en cada paso que he dado, este logro ms que mi sueo es un regalo que hoy les hago a su esfuerzo y confianza, se lo que esto significa para ustedes Gracias.
A mi novio Ivn Cevallos, por su paciencia, sus concejos por estar siempre al pie del can como l dice ms que nada por su amor, por ser mi amigo y mi confidente a quien amo y respeto por ser quien me ha brindado apoyo para no decaer en cada desilusin que se me presentasen, gracias.
A mis hermanos Liseth, Kerly y Pepito, por preocuparse por protegerme y cuidarme, a mi sobrinas Michelle y Scarleth por arrancarme ms de una sonrisa con sus ocurrencias.
A mi compaero de tesis Parraguita, por su paciencia, su motivacin por su esfuerzo y por no decaer en las situaciones difciles, y otro muy especial a los Ingenieros Ivn Zevallos y Lincoln Garca, por su incondicional ayuda y por su tiempo a pesar de sus ocupaciones.
Gracias.
Tatiana Natalia Velsquez Espinales.
III
AGRADECIMIENTO
Los integrantes de esta tesis rendimos un especial tributo de agradecimiento a todas y cada una de las personas que contribuyeron con la realizacin de la presente tesis de grado.
En primer lugar damos gracias a Dios, el dador de todas las cosas y quien permite que todo ocurra, quien bendice cada uno de nuestros pasos, quien nos alienta a seguir cuando nos sentimos caer, gracias.
A nuestros Padres, quienes con su apoyo emocional y econmico, han hecho posible la realizacin de esta tesis y que por ende se constituye en un triunfo para ellos y el nuestro propio.
A la Universidad Tcnica de Manab, a nuestros profesores a quienes les debemos gran parte de nuestros conocimientos, gracias a su paciencia y enseanza. A los Miembros del Tribunal de Revisin y Evaluacin conformado por los Ingenieros: Ramona Panchana de Calderero, Mara Guerrero Alcvar, Ivn Zevallos Mendoza, a quienes debemos el hecho de que nuestra tesis tenga la menor cantidad de errores posibles, gracias por su tiempo y dedicacin.
Finalmente manifestamos un efusivo agradecimiento a nuestro director de tesis y amigo Ing. Marcos Zevallos Loor, quien nos ha enseado de forma desinteresada este nuevo mundo competitivo e informtico, agradecemos de forma muy sincera todo el tiempo, dedicacin, paciencia y sobre todo por su gua y consejos para el desarrollo de esta tesis. Gracias
Jos Rolando Prraga Montesdeoca Tatiana Natalia Velsquez Espinales
IV

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMTICAS, FSICAS Y QUMICAS CARRERA DE INGENIERA CIVIL Yo, Ing. Marcos Zevallos Loor, en calidad de Director de Tesis
CERTIFICO Que la tesis previa a la investidura de Ingenieros Civiles titulada: Anlisis y Diseo Estructural de La Cubierta de la Plaza Central y Glorieta del Proyecto Ciudad Cultura. es trabajo original de los autores: Prraga Montesdeoca Jos Rolando y Velsquez Espinales Tatiana Natalia El mismo que han cumplido con responsabilidad, honestidad y capacidad profesional, bajo mi direccin y tutora, concordando con lo establecido en el Reglamento General de Graduacin de la Universidad Tcnica de Manab, por tal motivo pongo a consideracin la siguiente aprobacin.
Portoviejo, Mayo del 2013
Ing. Marcos Zevallos Loor, M.Sc DIRECTOR DE TESIS

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMTICAS FSICAS Y QUMICAS CARRERA DE INGENIERA CIVIL
CERTIFICACIN El Tribunal de Revisin y Evaluacin conformado por la Ing. Ramona Panchana de Calderero , Ing. Ivn Zevallos Mendoza e Ing. Mara Guerrero Alcvar, Presidente y Miembros respectivamente, para la Tesis, cuya Modalidad es Investigacin Diagnstica o Propositiva, titulada:, Anlisis y Diseo Estructural de La Cubierta de la Plaza Central y Glorieta del Proyecto Ciudad Cultura cuyos autores son las egresados: Prraga Montesdeoca Jos Rolando y Velsquez Espinales Tatiana Natalia, certifica que se reunieron para el anlisis y estudio de la tesis indicada, la misma que cumple con todos los requisitos estipulados en el Reglamento General de Graduacin de la Universidad Tcnica de Manab. Portoviejo, Mayo del 2013
Ing. Ramona Panchana de Calderero. M.Sc PRESIDENTE DEL TRIBUNAL
Ing. Ivn Zevallos Mendoza. Mg.Sc MIEMBRO DEL TRIBUNAL
Ing. Mara Guerrero Alcvar. Mg.Sc MIEMBRO DEL TRIBUNAL
VI
DECLARACIN SOBRE DERECHOS DE AUTOR
PRRAGA
MONTESDEOCA
JOS
ROLANDO
VELSQUEZ
ESPINALES TATIANA NATALIA, egresados de la Facultad de Ciencias Matemticas, Fsicas y Qumicas DECLARAMOS QUE: La tesis de grado denominada: Anlisis y Diseo Estructural de La Cubierta de la Plaza Central y Glorieta del Proyecto Ciudad Cultura, ha sido desarrollada en base a una exhaustiva investigacin, respetando derechos intelectuales de terceros, cuyas fuentes se incorporan en la bibliografa, en consecuencia esta tesis es fruto del esfuerzo, entrega y dedicacin de los autores. En virtud de esta declaracin nos responsabilizamos del contenido, veracidad y alcance cientfico de la tesis de grado en mencin.
_____________________________ Prraga Montesdeoca Jos Rolando
_____________________________ Velsquez Espinales Tatiana Natalia
VII
NDICE.
CONTENIDO DEDICATORIA .......................................................................................................................... II DEDICATORIA ......................................................................................................................... III AGRADECIMIENTO................................................................................................................ IV CERTIFICACIN DEL DIRECTOR DE TESIS.................................................................. V CERTIFICACIN DEL TRIBUNAL DE REVISIN Y EVALUACIN....................... VI DECLARACIN SOBRE DERECHOS DE AUTOR......................................................... VII 1 2 2.1 2.2 3 4 4.1 4.2 5 5.1 5.2 5.3 5.4 INTRODUCCIN. ......................................................................................................... 15 ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIN. ................................................................... 16 ANTECEDENTES.............................................................................................................. 16 JUSTIFICACIN ............................................................................................................... 17 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ................................................................... 18 OBJETIVOS GENERAL Y ESPECFICOS. ............................................................ 18 OBJETIVO GENERAL. .................................................................................................... 18 OBJETIVOS ESPECFICOS. ........................................................................................... 18 LINEAMIENTOS DEL MARCO TERICO. .......................................................... 19
CUBIERTA DE LA PLAZA CENTRAL ....................................................................... 19 GLORIETA .......................................................................................................................... 20 ESTRUCTURAS COMPUESTAS POR ELEMENTOS TIPO CERCHAS ............... 22 ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL SISTEMA ESTRUCTURAL DE LA CUBIERTA CENTRAL..................................................................................................... 23 5.4.1 POLICARBONATO. .................................................................................................... 23 5.4.1.1 PLACAS DE POLICARBONATO ALVEOLAR ................................................... 24 5.4.1.2 PRINCIPALES USOS DE LAS PLACAS ALVEOLARES ................................ 24 5.4.1.3 ACCESORIOS DE LAS PLACAS ALVEOLARES. ............................................. 28 5.4.1.3.1 PERFILES CONECTORES DE POLICARBONATO .................................... 28 5.4.1.3.2 TORNILLOS AUTO PERFORANTES ................................................................ 28 5.4.1.3.3 SILICONAS Y CINTAS SELLANTES ................................................................ 30 5.4.1.4 ARMADO DE CUBIERTAS CON PLACAS ALVEOLARES .......................... 30 5.4.2 CORREAS...................................................................................................................... 32 5.4.3 PERFILES USADOS PARA COLUMNAS ............................................................. 32 5.5 SOLDADURA..................................................................................................................... 33 5.5.1 TIPOS DE SOLDADURA ........................................................................................... 33 5.5.2 ANCLAJES. ................................................................................................................... 34 5.6 EL ACERO. ......................................................................................................................... 34
VIII
5.6.1 PROPIEDADES DEL ACERO ................................................................................... 34 5.6.1.1 ALTA RESISTENCIA. ..................................................................................................... 35 5.6.1.2 UNIFORMIDAD ................................................................................................................ 35 5.6.1.3 ELASTICIDAD ................................................................................................................... 35 5.6.1.4 DUCTILIDAD ..................................................................................................................... 35 5.6.1.5 TENACIDAD ....................................................................................................................... 35 5.6.2 ACERO A-36 ................................................................................................................. 36 5.7 RELACIONES ESFUERZO-DEFORMACIN DEL ACERO ESTRUCTURAL... 37 5.8 CARGAS .............................................................................................................................. 38 5.8.1 PROPSITO .................................................................................................................. 38 5.8.2 DEFINICIONES ............................................................................................................ 38 5.8.3 CARGAS MUERTAS .................................................................................................. 39 5.8.4 CARGAS VIVAS .......................................................................................................... 39 5.9 APLICACIN DE PROGRAMAS AL CLCULO, DISEO Y ANLISIS ESTRUCTURAL. ............................................................................................................... 39 5.9.1 PROGRAMAS DE COMPUTACIN RELACIONADOS AL REA ESTRUCTURAL DE LA INGENIERA CIVIL. ..................................................... 40 5.9.2 RESULTADOS OBTENIDOS DE LOS ESTUDIOS REALIZADOS. ................ 41 5.9.3 SOFTWARE APLICADO AL CLCULO ESTRUCTURAL. ............................. 42 5.9.4 (SAP2000) SOFTWARE INTEGRATED FOR STRUCTURAL ANALYSIS & DESIGN. ......................................................................................................................... 42 6 6.1 6.2 6.2.1 6.2.2 DISEO METODOLGICO ....................................................................................... 43
MTODO DE LOS NUDOS ............................................................................................. 43 PREDIMENSIONAMIENTO DE LA CERCHA. .......................................................... 44 CALCULO DEL PREDISEO DE LA CERCHA. ................................................. 46 CLCULO DE LAS BARRAS DE LA CERCHA SOMETIDAS A CARGA MUERTA MEDIANTE EL MTODO DE LOS NUDOS. .................................... 51 6.2.3 CLCULO DE LAS BARRAS DE LA CERCHA SOMETIDAS A CARGA VIVA MEDIANTE EL MTODO DE LOS NUDOS. ........................................... 55 6.2.4 CLCULO DEL ESPESOR DE LAS BARRAS A TRACCIN ........................ 58 6.2.5 CLCULO DEL ESPESOR DE LAS BARRAS A COMPRESIN.................... 60 6.3 HOJAS DE CLCULO...................................................................................................... 67 6.4 MODELAJE DE LAS CERCHAS LATERALES DE LA CUBIERTA CENTRAL. 68 6.4.1 DEFINICIN DE MATERIAL .................................................................................. 70 6.4.2 ASIGNACIN DE CARGAS. .................................................................................... 71 6.4.3 PERFILES QUE ARROJA EL PROGRAMA SAP 2000 ....................................... 74 6.5 MODELAJE DE LAS CERCHAS DE LA CUBIERTA CENTRAL. ........................ 74 6.6 MODELAJE DE LAS COLUMNAS. .............................................................................. 75 6.6.1 SECCIN QUE ARROJA EL PROGRAMA SAP 2000 PARA LAS COLUMNAS. ................................................................................................................ 77 6.7 MODELAJE DE LA CIMENTACIN. .......................................................................... 77 6.7.1 ZAPATA AISLADA. ................................................................................................... 78 6.7.1.1 CRITERIOS PARA EL DISEO DE ZAPATAS. .................................................. 78 6.8 CLCULO DE LA GLORIETA ...................................................................................... 92
IX
6.8.1 6.8.2 6.8.3 7 7.1 7.2 8 9
CLCULO DE CPULA DE ESPESOR CONSTANTE O CARGA UNIFORME. .................................................................................................................. 92 MODELAJE DE LA GLORIETA. ............................................................................ 94 PERFILES QUE ARROJA EL PROGRAMA PARA LA GLORIETA ............... 96 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......................................................... 98 CONCLUSIONES .............................................................................................................. 98 RECOMENDACIONES. ................................................................................................... 99 BIBLIOGRAFA........................................................................................................... 100 ANEXOS ........................................................................................................................ 100
ANEXO N 1 TABLA DE PERFILES UPN ......................................................................... 101 ANEXO N 2 IMPLANTACIN ............................................................................................ 103 ANEXO N3 PRESUPUESTO DE LA OBRA ..................................................................... 104 ANEXO N 4 VOLMENES DE OBRA ............................................................................... 122 ANEXO N 5 ESPECIFICACIONES TCNICAS .............................................................. 137 ANEXO N 6 PLANOS ESTRUCTURALES....................................................................... 160
NDICE DE FIGURAS
FIGURA N 1 CUBIERTA DE LA PLAZA CENTRAL. ..................................................... 19 FIGURA N 2 VISTA EN PLANTA DE LA CUBIERTA DE LA PLAZA CENTRAL. .... 20 FIGURA N 3 GLORIETA DEL PARQUE VICENTE AMADOR FLOR. ......................... 21 FIGURA N 4 TIPOS DE CERCHAS ................................................................................... 22 FIGURA N 5 MUESTRAS DE POLICARBONATO ALVEOLAR. .................................. 24 FIGURA N 6 DIVERSAS CUBIERTAS CONSTRUIDAS CON POLICARBONATO ALVEOLAR. .................................................................................................. 25 FIGURA N 7 PLACAS ALVEOLARES DE 6 mm ............................................................ 26 FIGURA N 8 PLACAS ALVEOLARES DE 8 mm . ........................................................... 27 FIGURA N 9 ACCESORIOS DEL POLICARBONATO ALVEOLAR. ............................ 28 FIGURA N 10 TORNILLOS AUTO PERFORANTES PUNTA DE MECHA. ................. 29 FIGURA N 11 TORNILLO PERFORANTE Y ARANDELA. ........................................... 29 FIGURA N 12 SILICONAS Y SELLANTES. .................................................................... 30 FIGURA N 13 COLOCACIN DE TORNILLOS EN CONECTOR. ................................ 30 FIGURA N 14 COLOCACIN DE LA HOJA DE POLICARBONATO........................... 31 FIGURA N 15 COLOCACIN DE LA HOJA EN LOS CONECTORES.......................... 31 FIGURA N 16 COLOCACIN DE TAPAS EN LOS PERFILES. ..................................... 31 FIGURA N 17 SECUENCIA DE ENSAMBLAJE DE LAS HOJAS. ................................. 32 FIGURA N 18 CORREAS ................................................................................................... 32 FIGURA N19 TUBO O TUBULAR CIRCULAR. ............................................................. 33 FIGURA N 20 SOLDADURA A TOPE .............................................................................. 33 FIGURA N 21 ANCLAJES DE LAS COLUMNAS DE LA CUBIERTA. ......................... 34
FIGURA N 22 DEFINICIN DE MATERIALES .............................................................. 36 FIGURA N 23 VENTANA DE PROPIEDADES DEL ACERO A36 EN SAP2000. ......... 36 FIGURA N 24 DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIN CARACTERSTICO DE UN ACERO ESTRUCTURAL. ............................................................................ 37 FIGURA N 25 PREDIMENSIONAMIENTO DE LA CERCHA ........................................ 45 FIGURA N 26 CERCHAS DE LA CUBIERTA DE LA PLAZA CENTRAL. ................... 46 FIGURA N 27 NGULOS A CALCULARSE EN LA CERCHA DE ANLISIS. ........... 52 FIGURA N 28 INTRODUCCIN DE LAS MEDIDAS EN SAP2000. ............................. 69 FIGURA N 29 MODELO DE LA CERCHA ELABORADA EN SAP2000. ..................... 69 FIGURA N 30 HERRAMIENTAS PARA DEFINIR EL MATERIAL EN SAP2000........ 70 FIGURA N 31 HERRAMIENTAS PARA LOS TIPOS DE MATERIAL A UTILIZAR... 70 FIGURA N 32 DEFINICIN DE PATRONES DE CARGA ............................................ 71 FIGURA N 33 VISTA FRONTAL DE LA ESTRUCTURA DEFORMADA. ................... 72 FIGURA N 34 VISTA DE LA VERIFICACIN DE LA ESTRUCTURA. ...................... 72 FIGURA N 35 VISTA FRONTAL DE LA ESTRUCTURA. ............................................ 73 FIGURA N 36 VISTA EN 3D DE LA CUBIERTA LATERAL IZQUIERDA. ................. 73 FIGURA N 37 VISTA DE LA VERIFICACIN DE LA ESTRUCTURA. ...................... 75 FIGURA N 38 VISTA DE LA VERIFICACIN DE LA ESTRUCTURA. ...................... 76 FIGURA N 39 CUMPLIMIENTO DE LAS COLUMNAS. ............................................... 77 FIGURA N 40 CORTE TPICO DE ZAPATA AISLADA. ................................................ 78 FIGURA N 41 SECCIN CRTICA AL CORTE EN 1 DIRECCIN. .............................. 79 FIGURA N 42 SECCIN CRTICA AL CORTE EN 2 DIRECCIONES........................... 79 FIGURA N 43 SECCIN CRTICA A FLEXIN .............................................................. 80 FIGURA N 44 SIMBOLOGA DE LOA ELEMENTOS DE LA ZAPATA. ...................... 80 FIGURA N 45 VISTA EN PLANTA Y LATERAL DE LA ZAPATA. ............................. 85 FIGURA N 46 RESULTADOS DEL DISEO DE LA ZAPATA ...................................... 91 FIGURA N 47 CORTE TRANSVERSAL DE LA DISTRIBUCIN DE ACERO DE LA ZAPATA......................................................................................................... 91 FIGURA N 48 DESCOMPOSICIN DE LAS FUERZAS DE LA CPULA. .................. 92 FIGURA N 49 ESFUERZOS ANULARES EN LA CPULA. .......................................... 93 FIGURA N 50 INGRESO DE DATOS DE LA CPULA DE LA GLORIETA................. 95 FIGURA N 51 INTRODUCCIN DE LAS COLUMNAS DE LA GLORIETA ............... 95 FIGURA N 52 COMPROBACIN DE CUMPLIMIENTO DE MATERIALES. .............. 96
INDICE DE TABLAS
TABLA N 1 CARACTERSTICAS DEL POLICARBONATO. ........................................ 23 TABLA N 2 ESPECIFICACIONES TCNICAS POLICARBONATO ALVEOLAR. 6 mm. ........................................................................................................................ 26 TABLA N 3 ESPECIFICACIONES TCNICAS POLICARBONATO ALVEOLAR. 8 mm . ....................................................................................................................... 27 TABLA N 4 ESPECIFICACIONES TCNICAS POLICARBONATO ALVEOLAR. 4 mm ........................................................................................................................ 27
XI
TABLA N 5 ESPECIFICACIONES TCNICAS POLICARBONATO ALVEOLAR. 10 mm .................................................................................................................. 27 TABLA N 6 TRANSMISIN LUMINOSA DEL POLICARBONATO ALVEOLAR ..... 27 TABLA N 7 ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL PERFIL UPN 120. ........................ 47 TABLAN 8 CLCULO DE LAS FUERZAS AXIALES DE LAS BARRAS SOMETIDAS A CARGA MUERTA. .................................................................................... 54 TABLA N 9 CLCULO DE LAS FUERZAS AXIALES DE LAS BARRAS SOMETIDAS A CARGA VIVA............................................................................................ 57 TABLA N 10 LONGITUD EFECTIVA DE COLUMNAS MANUAL LRFD ................... 62 TABLA N 11 DATOS DE UPN 240 LAMINADO EN CALIENTE .................................. 65 TABLA N 12 ASIGNACIN DE CARGAS A LA ESTRUCTURA ................................. 71 TABLA N 13 PROPIEDADES DE LOS PERFILES LAMINADOS. ................................ 74 TABLA N 14 PERFILES A UTILIZAR EN LAS CERCHAS. .......................................... 74 TABLA N 15 ESPECIFICACIN DE LA COLUMNA CIRCULAR METLICA. ......... 77 TABLA N 16 DATOS DE ZAPATA AISLADA. ............................................................... 85 TABLA N 17 PROPIEDADES DE LA PLATINA DE ACERO INOXIDABLE ............... 94 TABLA N 18 PROPIEDADES DE LA PLATINA DE ACERO INOXIDABLE. .............. 96 TABLA N 19 PROPIEDADES DE LA PLANCHA DE ACERO INOXIDABLE NORMA AISI 316.......................................................................................................... 96 TABLA N 20 PROPIEDADES DE TUBO SIN COSTURA CDULA 80 NORMA ASTM A53. ................................................................................................................ 97 TABLA N 21 PROPIEDADES DE TUBO REDONDO ACERO INOXIDABLE NORMA AISI 304.......................................................................................................... 97 TABLA N 22 ESPECIFICACIN DE MATERIALES DE GLORIETA. .......................... 97
XII
RESUMEN
La presente Tesis de Grado titulada Anlisis y Diseo Estructural de la Cubierta de la Plaza Central y Glorieta del Proyecto Ciudad cultura se realiz con el propsito de elaborar una propuesta estructural de dicha edificacin en este proyecto, tomando en cuenta las normativas de construccin vigentes y que la misma sea eficiente, segura y econmica. El Anlisis y Diseo estructural cumplen con las normativas vigentes del American Concrete Institute 318S08, y de la Norma Ecuatoriana de la Construccin NEC11, adems de utilizar referencias bibliogrficas de estudios similares con el fin de desarrollar el tema de manera adecuada. En el desarrollo de la tesis, se utilizaron varios software dedicados al clculo estructural, para establecer diseos muy confiables, sin descuidar que dichos clculos fueran de acuerdo con los criterios ingenieriles. Al final de la tesis se presentan, como parte de la propuesta, los planos estructurales, las especificaciones tcnicas y el presupuesto referencial estructural de la Cubierta de la Plaza Central y Glorieta. Con este proyecto se busca beneficiar de forma directa a la comunidad que visita la Casa de la Cultura de Portoviejo, y en general contribuir con el desarrollo de la Provincia de Manab.
XIII
SUMMARY
The present thesis entitled Structural Analysis and Design of the cover of the Central Square and gazebo of the project "Culture City" was conducted with the purpose of drafting a structural proposal of said building in this project, taking into account the relevant building regulations and that it will be efficient, safe and economic. The analysis and structural design comply with the regulations of the American Concrete Institute 318S-08, and of the standard Ecuadorian of construction NEC-11, in addition to using references of similar studies in order to develop the topic adequately. The development of the thesis were several software dedicated to the structural calculation, to establish very reliable designs, without neglecting such calculations were according to the engineering criteria. At the end of the thesis are presented, as part of the proposal, structural drawings, technical specifications and the referential structural budget of the cover of the Central Square and gazebo. This project seeks to benefit directly to the community that visits the House of the culture of Portoviejo, and in general contribute to the development of the province of Manab.
XIV
INTRODUCCIN.
Dentro del desarrollo socio cultural de una comunidad siempre ser indispensable la creacin de centros culturales, y es por este motivo que se est impulsando el proyecto Ciudad Cultura que estar ubicado donde actualmente funciona la Casa de la Cultura Ncleo de Manab. Es conveniente destacar la confianza que las autoridades han depositado en la juventud manabita, puesto que las fases preliminares del Proyecto se encuentran a cargo de los estudiantes de la Universidad San Gregorio de Portoviejo y Universidad Tcnica de Manab, para lo cual se firmaron convenios con ambas instituciones. Los estudiantes del ltimo semestre de la facultad de Arquitectura de la Universidad San Gregorio de Portoviejo presentaron el diseo arquitectnico. Con este proyecto se busca fortalecer el nivel socio cultural de los habitantes de la ciudad de Portoviejo y una manera conveniente de hacerlo es involucrando a quienes se estn preparando en las reas de Ingeniera y Arquitectura que intervienen en el mismo. De esta manera quienes an son estudiantes se sentirn involucrados en el desarrollo de su ciudad, comprobarn la importancia del cumplimiento de sus responsabilidades y pondrn en prctica todo lo que aprendieron en los aos de estudio. Uno de los espacios a ser diseados dentro del Proyecto Ciudad Cultura es la Plaza Central-Cubierta y Glorieta Uno de los aspectos que facilitar el diseo estructural del proyecto es el importante avance tecnolgico de las tcnicas auxiliares de proyecto y ejecucin, con las que se ha logrado profundizar los conocimientos estructurales.
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2 2.1
ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIN. ANTECEDENTES
La Casa de la Cultura ncleo de Manab con la obra de gran envergadura el Proyecto denominado Ciudad Cultura, de gran importancia para la preservacin de la cultura local, pretende impulsar el desarrollo socio - cultural de la provincia, el mismo que busca brindar un servicio completo a la comunidad manabita y al pas. El progreso Estructural y tecnolgico de las tcnicas que apoyan el diseo estructural, los mismos que permiten una relacin primordial entre el diseo arquitectnico y estructural en una edificacin. Si en pocas anteriores las posibilidades y los desarrollos arquitectnicos estuvieron marcados por condicionantes tcnicos, constructivos y econmicos, actualmente estos factores han dejado de ser determinantes, generando una situacin de libertad arquitectnica prcticamente total en la que casi cualquier planteamiento formal puede ser resuelto y construido. El origen y desarrollo de nuevas formas estructurales y arquitectnicas en los siglos XIX y XX estuvo ntimamente ligado a la aparicin de nuevos materiales y sistemas estructurales. El 2 de diciembre del ao 2010 se firm un acuerdo entre la Universidad Tcnica de Manab, la Universidad San Gregorio de Portoviejo y la Casa de la Cultura. Otro de los compromisos de la Universidad Tcnica de Manab (UTM) es el de realizar los estudios topogrficos y los anlisis de suelos, los mismos que brindarn importante informacin para realizar el diseo estructural del gran proyecto llamado Ciudad Cultura. Estas labores estarn a cargo de la Facultad de Ciencias Matemticas, Fsicas y Qumicas. En este convenio participarn alumnos de los ltimos semestres y egresados de las carreras de Ingeniera Civil, Ingeniera Elctrica e Ingeniera Mecnica para llevar a cabo este proyecto a travs del desarrollo de sus tesis de grado.
16
2.2
JUSTIFICACIN
Ciudad Cultura es un proyecto que se encuentra impulsando la Casa de la Cultura Ecuatoriana Eloy Alfaro Ncleo de Manab, con el objetivo de mejorar el nivel socio cultural de los habitantes de la ciudad de Portoviejo.
El 2 de diciembre del ao 2010 se firm un acuerdo entre la Universidad Tcnica de Manab, la Universidad San Gregorio de Portoviejo y la Casa de la Cultura, cuya copia es uno de los anexos del presente proyecto. La Facultad de Ciencias Matemticas, Fsicas y Qumicas, a travs de los proyectos de tesis de grado de sus estudiantes es la encargada de realizar el Anlisis y Diseo Estructural de cada una de la estructuras. Adems se elaborarn los planos de las instalaciones elctricas, hidrulicas, sanitarias, telefnicas, acsticas e instalaciones especiales para Internet, televisin por cable y audio. Otro de los detalles que se deben cumplir es entregar el presupuesto referencial de todo el proyecto. Aunque operativamente la Casa de la Cultura - Ncleo de Manab, est funcionando, los servicios que presta actualmente podran ser de mayor eficacia si se contara con un centro de informacin y administracin confiable como lo idealiza una de las infraestructuras del proyecto Ciudad Cultura.
A nivel institucional se han establecido objetivos estratgicos orientados a mejorar la atencin, racionalizar y transparentar los gastos y optimizar los recursos, por lo tanto se hace necesario contar con informacin veraz y oportuna, para la toma de decisiones.
En la actualidad, es posible crear una relacin armnica entre el diseo arquitectnico y estructural de un edificio, esto debido al desarrollo de nuevas tcnicas y programas apoyados en el avance tecnolgico de los ltimos aos, convirtindose ste en otro de los aspectos primordiales a estudiarse en el presente proyecto.
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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
Cul es la probabilidad de que el tipo de cercha que utilizaremos afecte al diseo estructural de la Cubierta de la Plaza Central y Glorieta del Proyecto Ciudad Cultura de la ciudad de Portoviejo en asegurar y garantizar el comportamiento ideal de esta estructura?
4 4.1
OBJETIVOS GENERAL Y ESPECFICOS. OBJETIVO GENERAL.
Calcular y analizar estructuralmente la cubierta de la Plaza Central y Glorieta del proyecto Ciudad Cultura. 4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS.
Analizar el proyecto arquitectnico presentado por los estudiantes de la Facultad de Arquitectura de la Universidad San Gregorio de Portoviejo. Recabar informacin referente a los estudios topogrficos y de suelos. Calcular la estructura en base a programas computarizados concernientes al campo de la Ingeniera Civil. Proponer un diseo estructural que sea prctico, econmico y seguro para su construccin. Recomendar que tipos de materiales son los idneos para el tipo de obra que se va a proyectar. Entregar un juego de memorias completo, impreso y digital al gran proyecto Ciudad Cultura. Elaborar un conjunto de planos finales de la propuesta con los resultados que nos arroja del diseo estructural. Elaborar el presupuesto de la obra civil correspondiente al presente estudio.
18
5 5.1
LINEAMIENTOS DEL MARCO TERICO. CUBIERTA DE LA PLAZA CENTRAL
Segn los requerimientos de este proyecto, se tena que disear un escenario para espectculos pblicos con 24 metros de ancho para albergar una gran puesta en escena. Este escenario tiene 24 metros y est enfrente de las aulas talleres; adems cuenta con su propia estructura de la cubierta para el montaje de iluminacin y sonido. El escenario tiene una forma cncava para generar mayor incidencia visual en los espectadores. La plaza tiene una extensin de 1825 m2 para darle cabida a un aproximado de 9000 personas en donde se realizarn eventos pblicos o privados (sin contar con el rea del malecn). Esta gran plaza tuvo que ser cubierta en casi el 100% de su rea para proteger al espectador del comportamiento climtico tanto en el verano como en el invierno. La cubierta ser diseada tomando una nueva tipologa estructural de la cercha sin que este altere la funcionalidad de la estructura. La estructura ser metlica y la cubierta se la ha propuesto con lminas de policarbonato alveolar que permite instalar cubiertas de diferentes tipos. Ver Fig. N 1 y 2
Figura N 1 Cubierta de la Plaza Central.
19
Figura N 2 Vista en Planta de la Cubierta de la Plaza Central.
5.2
GLORIETA
La glorieta que est implantada en Ciudad Cultura, es una peticin especfica de la CASA DE LA CULTURA ECUATORIANA NCLEO DE MANAB (CCE-M), ya que actualmente ellos cuentan con una rplica de la glorieta que se encuentra en el Parque Vicente Amador Flor, el Parque Central que fue la plaza de armas, tpica de las ciudades fundacionales espaolas. Ver Fig. N3
20
Figura N 3 Glorieta del Parque Vicente Amador Flor. Pocos lo saben que como la glorieta del parque Vicente Amador Flor de Portoviejo solo hay dos ms en el pas. Una en Cuenca y otra en Guayaquil. Su antigedad, diseo arquitectnico y forma de construccin las constituyen como piezas histricas. En el caso de la glorieta de Portoviejo, pas dcadas en el olvido pero ahora est en restauracin, recuperando casi un siglo de su historia. Y es que ya son 94 aos desde cuando se construy el elemento clsico del parque central. Un ao antes, en 1912, el mismo ao de la muerte de Eloy Alfaro, las piezas de la glorieta junto a las verjas para el parque llegaron desde Alemania en barco. Cuando fue instalada, la estructura era el mejor reflejo del apogeo de la capital manabita que, en el ardor y vigencia de las ideas liberales, estrenaba la glorieta. Esta pieza fue y es un reflejo del estilo arquitectnico en el auge de la revolucin industrial europea, un periodo de la historia caracterizado por la masificacin fabril, el uso de materias primas como el hierro, elemento destacado en obras como la glorieta portovejense. Sus pasamanos, barandas, columnas e incluso detalles como flores y dems decorados, fueron elaboradas en hierro fundido por habilidosas manos de fabricantes europeos.
21
5.3
ESTRUCTURAS COMPUESTAS POR ELEMENTOS TIPO CERCHAS
Este tipo de sistema tiene la caracterstica de ser muy liviano y con una gran capacidad de soportar cargas. Se utilizan principalmente en construcciones de luces grandes, como techos de bodega, almacenes, iglesias y en general en edificaciones con grandes espacios en su interior. Las cerchas tambin se usan en puentes, aunque para este tipo de estructuras: los puentes atirantados, colgantes (cables), los puentes de vigas en alma llena (ya sean vigas armadas, soldadas) y los puentes con concreto presforzado se han desarrollado tanto que resultan ser sistemas atractivos para el diseador. Existen diferentes tipos de cerchas de acuerdo con la solucin estructural que se requiere. Su construccin o ensamble se lleva a cabo uniendo elementos rectos, que primordialmente trabajan a esfuerzos axiales, en unos puntos que llamamos nudos y conformando una geometra tal que el sistema se comporta establemente cuando recibe cargas aplicadas directamente en estos nudos. De acuerdo con su uso tenemos cerchas para techos, para puertas, para puentes o simplemente para vigas pertenecientes a un sistema de piso. En las cerchas utilizadas para techos se busca que su geometra conforme o supla la forma del techo. Por lo general el cordn superior conforma las pendientes del techo y el inferior es un tensor horizontal. En techos con luces grandes esto obligara a tener una cercha muy alta en el centro, en ese caso se puede tambin hacer la cuerda inferior inclinada. Ver Fig. N4
Figura N 4 Tipos de Cerchas
22
5.4
ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL SISTEMA ESTRUCTURAL DE LA CUBIERTA CENTRAL.
Los elementos que conforman el sistema estructural son los siguientes:
5.4.1 POLICARBONATO. Para entender de mejor manera el material que se est estudiando se sabe que el policarbonato es un grupo de termoplsticos fcil de trabajar, moldear y termo formar, y son utilizados ampliamente en la manufactura moderna. El nombre "policarbonato" se basa en que se trata de polmeros. Los termoplsticos son un tipo de polmeros (macromolculas generalmente orgnicas formada por la unin de molculas pequeas) que con los efectos del calor pasan a un estado viscoso o fluido. Esta propiedad es utilizada para dar la forma deseada a estos materiales por medio de moldes y al enfriarse quedarse con la forma que se pretenda obtener.
PROPIEDADES
METODO DE PRUEBA
UNIDADES gr/cm3 %
VALOR 1,2 90 1,585

>60
FSICAS Densidad DIN 53479 Trasmisin de luz DIN 5036(trasparente) ndice de refraccin. DIN 53481 MECNICAS Resistencia elstica con traccin DIN 53455 Resistencia a la ruptura con traccin DIN 53455 Mdulo de elasticidad DIN 53457 Resistencia al impacto DIN 53453 TRMICAS Coeficiente de expansin lineal Expansin trmica Conductividad trmica DIN 52612 Punto de ablandamiento Temperatura mxima de uso continuo
N/mm2 N/mm2 N/mm2 KJ/m2 I/K mm/mC w/mk C C
>70 2300 >30 65x10-6 0,065 0,21 145 100
Tabla N 1 Caractersticas del Policarbonato.1
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5.4.1.1
PLACAS DE POLICARBONATO ALVEOLAR
Estas hojas son diseadas para un sinnmero de aplicaciones de techado y cristalera, para condiciones de clima extremo y son conocidas por sus cualidades transmisoras de luz y refractantes. Son atractivas, duraderas, fciles de instalar y protegen a las personas y pertenencias dentro de una estructura de los elementos naturales y de los daos de la radiacin ultravioleta (UV). En comparacin a otro tipo de placas, la de policarbonato alveolar, tambin denominada celular o de cmara, ofrece enormes ventajas de costo-beneficio por sobre otros materiales cuando es necesario cubrir, dividir o revestir un espacio que requiera permanecer transparente. Posee excelente transparencia, muy buenas propiedades aislantes, una elevada resistencia al impacto y su gran flexibilidad permite crear arcos sin necesidad de calentarlo. Las placas poseen un protector contra la radiacin ultravioleta, lo cual es relevante para que sus propiedades se mantengan en el tiempo. Ver Fig. N5
Figura N 5 Muestras de Policarbonato Alveolar.
5.4.1.2 PRINCIPALES USOS DE LAS PLACAS ALVEOLARES A continuacin se enumeran los principales usos de las placas alveolares, ser absolutamente necesario tomar en consideracin las propiedades de cada placa en particular, su interaccin con otros materiales como el acero, aluminio o madera, utilizacin de los accesorios correctos. Ver Fig.6 Cubiertas de escenario. Centros comerciales y de exhibicin. 24
Depsitos o bodegas. Gimnasios polideportivos, piscinas temperadas, industrias. Cubiertas en estaciones de ferrocarriles, de autobuses estaciones gasolineras. Terrazas, patios, etc. Invernaderos para plantas y cultivos bajo techo. Paneles divisorios transparentes para oficinas y exposiciones. Paraderos de buses de transporte pblico.
Figura N 6 Diversas Cubiertas Construidas con Policarbonato Alveolar.
Estas placas tienen una configuracin y geometra espaciales donde se han tomado las cualidades inherentes del policarbonato y se han mejorado para proveer una amplia serie de ventajas importantes entre las que se puede mencionar.
Excelente aislamiento, la configuracin alveolar con paredes mltiples atrapa aire dentro de la hoja proveyendo gran aislamiento trmico. Transmisin de la luz del da controlada, ideal para aplicaciones donde transmisiones de luz especficas son requeridas. Virtualmente irrompible, resiste al impacto 200 veces ms que el vidrio y 8 veces ms que el acrlico. 25
Retardante de flama, cumple con la mayora de estndares internacionales, a temperaturas muy altas el material se derrite pero la llama no se esparce. Flexible y fcil de instalar, fcilmente curvado para arcos. No se resquebraja o rompe cuando se corta, asierra o perfora. Liviano, 1/6 del peso del vidrio y 1/3 del peso del acrlico. Excelente resistencia al clima, una lmina exterior protege las hojas contra el amarillamiento y protege la superficie de largas exposiciones a los rayos ultravioleta (UV). Desempeo anti empaado, un tratamiento opcional de drenaje de condensacin previene efectivamente la acumulacin de humedad. En placas de policarbonato alveolar se puede encontrar una serie de variedades, cada una con sus caractersticas bien definidas, pero las ms comercializadas por su versatilidad y gran resistencia son las lminas de 6 y 8mm cuyas principales caractersticas se describen a continuacin. Ver Fig. N7 Y N8
Figura N 7 Placas Alveolares de 6mm

Peso Ancho estndar Radio mnimo curvado en frio Longitud
1,30 kg/m2
2,11 m 1000 mm
11.61m
Tabla N 2 Especificaciones Tcnicas Policarbonato Alveolar. 6mm.2
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Figura N 8 Placas Alveolares de 8mm. 1,5 kg/m2

2,12 m
Peso Ancho estndar mm.

Radio mnimo curvado en frio
Longitud
1250 mm 11.62 m
Tabla N 3 Especificaciones Tcnicas Policarbonato Alveolar. 8mm.3 0.80 kg/m2 2.10 m 750 mm 11.60 m
Tabla N 4 Especificaciones Tcnicas Policarbonato Alveolar. 4mm.3 1.70 kg/m2 2.13 m 1500 mm 11.63 m
Tabla N 5 Especificaciones Tcnicas Policarbonato Alveolar. 10mm.3
ESPESOR/COLOR
4mm/2paredes
6mm/2paredes
8mm/2paredes
10mm/2paredes
CLARO BRONCE OPAL AZUL VERDE GRIS ACERO
82% 48% 51% 45% 49% 15%
79% 45% 45% 43% 49% 12%
79% 46% 46% 42% 49% 12%
79% 42% 48% 38% 49% 12%
Tabla N 6 Transmisin Luminosa del Policarbonato Alveolar.3
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27
5.4.1.3 ACCESORIOS DE LAS PLACAS ALVEOLARES. Para un adecuado uso de las placas de policarbonato se debe contar con los accesorios adecuados y que cumplan ciertas condiciones mnimas. Estos tienen las siguientes caractersticas: Son diseos especficamente para el uso de hojas de policarbonato. Asegura el sellado apropiado del sistema y las caractersticas de resistencia de cargas. Ayudan a realizar el trabajo seguro y rpidamente. 5.4.1.3.1 PERFILES CONECTORES DE POLICARBONATO Estos accesorios conectan las hojas y cubren conexiones estructurales y permiten cubrir grandes reas, especialmente el techado semitransparente, sin obstruir la luz entrante en los puntos de conexin. Los perfiles no aumentan fuerza estructural; ellos estn a nivel de las hojas y pueden ser dobladas al radio mnimo permitido por las hojas. Los perfiles estn protegidos del dao ultravioletas (UV) por una lmina externa sobre su superficie. Ver Fig.N9
Figura N 9 Accesorios del Policarbonato Alveolar. 5.4.1.3.2 TORNILLOS AUTO PERFORANTES Los tornillos que se utilizan para la colocacin del policarbonato se denominan auto perforantes debido a que su punta realiza la perforacin de la estructura donde se van a alojar, poseen una amplia gama de aplicaciones. Esto se debe a que han sido diseados para las ms altas exigencias. Su punta en forma de mecha, permite el perforado de chapas de acero, maderas, plsticos y otros siendo sumamente sencilla su aplicacin. 28
Los tornillos auto perforantes son especialmente revestidos para ambientes con condensacin, utilizables en las cubiertas de invernaderos y piscinas. Ver Fig.N10
Figura N 10 Tornillos Auto Perforantes Punta de Mecha. Ventajas La ventaja en la utilizacin se basa en la optimizacin de los tiempos de armado, ya que en una sola operacin perfora, rosca y fija lo que uno desee. Otras de las ventajas que posee es su costo, ya que no son ms caros que los tornillos similares tradicionales. Caractersticas tcnicas Los tornillos auto perforantes estn construidos en acero aleados y tratados trmicamente y pueden ser sometidos a un torque mximo de 200 kg-cm. Su dureza superficial altamente resistente a la friccin y corte permite que el filo de la punta sea reutilizado varias veces. En el armado de cubiertas con policarbonato se deben utilizar tornillos con arandelas de neopreno vulcanizadas a arandelas de acero que evita la rotura del neopreno y por consiguiente no permite filtraciones. Ver Fig.N11
Figura N 11 Tornillo Perforante y Arandela.
29
5.4.1.3.3 SILICONAS Y CINTAS SELLANTES Estos accesorios sirven para el sellado impermeable de las placas de policarbonato alveolar, impiden que la humedad y los agentes exteriores como el polvo e insectos ingresen en los canales de las placas manteniendo su limpieza y caractersticas de transparencia. Ver figura N12
Figura N 12 Siliconas y Sellantes.
5.4.1.4 ARMADO DE CUBIERTAS CON PLACAS ALVEOLARES En esta seccin se describen las principales consideraciones para el armado de cubiertas con policarbonato.
Paso 1 Se debe usar tornillos auto perforantes para unir la base de los perfiles conectores a la estructura de la cubierta. Asegurar los tornillos sin ejercer excesiva presin sobre el perfil, evitando que se doble. Ver Fig.N13
Figura N 13 Colocacin de Tornillos en Conector.
30
Paso 2 Colocar la hoja en la parte superior de los filos del perfil con la cara que tiene la proteccin ultravioleta (UV) hacia arriba. Ver Fig. N14 y 15
Figura N 14 Colocacin de la Hoja de Policarbonato.
Figura N 15 Colocacin de la hoja en los conectores. Paso 3 Con un martillo de goma colocar las tapas de los perfiles conectores. Ver Fig.N16
Figura N 16 Colocacin de Tapas en los Perfiles. Pasos 4 al 6 Continuar aadiendo secuencialmente una hoja, la base del conector y luego la tapa hasta alcanzar el final de la cubierta. Luego de terminar la instalacin se debe remover las lminas protectoras. Ver Fig. 17
31
5 5
Figura N 17 Secuencia de Ensamblaje de las Hojas.
5.4.2 CORREAS. Son los perfiles que forman el entramado sobre el que se fija la cubierta. Su seccin puede ser del tipo Z o C. Ver Fig.18
Figura N 18 Correas 5.4.3 PERFILES USADOS PARA COLUMNAS En teora puede seleccionarse un sinfn de perfiles para resistir con seguridad una carga de compresin en una estructura dada. Sin embargo desde el punto de vista prctico, el nmero de soluciones posibles se ve limitado por el tipo de secciones disponibles, por problemas de conexin y el tipo de estructura en donde se va usar la seccin. Las secciones estructurales huecas (HSS) o las tubulares estructurales son actualmente una parte muy valiosa del acero que se usa para edificios, puentes y otras estructuras. Para nuestro proyecto utilizaremos tubo circular por las siguientes razones: Ver Fig.19 Poseen la propiedad de ser el miembro a compresin ms eficiente. Los tubular estructural de cuatro lados y redonda son ms fciles de pintar, adems las esquinas redondeadas facilitan la aplicacin de la pintura u otros recubrimientos uniformemente alrededor de las secciones. Tienen excelente resistencia a la traccin. Tienen menos rea superficial para pintar o proteger contra el fuego. 32
Cuando estn expuestas, la resistencia al viento de los tubos circulares es aproximadamente de solo 2/3 de la de las superficies planas del mismo ancho.
Figura N19 Tubo o Tubular Circular. Una pequea desventaja que se presenta en ciertos casos es que los extremos de los tubos deben sellarse para proteger sus superficies interiores inaccesibles contra la corrosin4. 5.5 SOLDADURA
La soldadura es un proceso en el que se unen partes metlicas mediante el calentamiento de sus superficies a un estado plstico o fluido, permitiendo que las partes fluyan y se unan con o sin la adicin de otro material fundido. 5.5.1 TIPOS DE SOLDADURA Los dos tipos de soldadura principales son las soldaduras de filete y las soldaduras a tope (tambin conocidas como soldaduras de bisel). Existen adems soldaduras de tapn y de ranura5 En nuestro diseo emplearemos la soldadura a tope q se muestra en el siguiente esquema. Ver fig.20. Soldadura a tope
Figura N 20 Soldadura a Tope
DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACERO Mtodo LRFD 2da Edicin Jack C. McCormac, Capitulo 5 Introduccin a los Miembros Cargados Axialmente a Compresin Pg. 130. 5 ESTRUCTURAS DE ACERO. Cesar Medina Salvador, ANLISIS BSICO PRIMERA EDICIN, CONEXIONES SOLDADAS Pag.10.
33
5.5.2 ANCLAJES. Los elementos de anclaje estn constituidos por barras: redondas, angulares, perfiles, etc., y unidos convenientemente a los aparatos de apoyo o a la estructura metlica, se introducen en los huecos o agujeros de anclaje dispuestos en el macizo de la cimentacin, para despus aplomada o nivelada de la estructura, quede fijada a la cimentacin, al rellenar aquellos agujeros de anclaje por medio de hormign 6 . Ver Fig.21
Figura N 21 Anclajes de las Columnas de la Cubierta.
5.6
EL ACERO.
El aumento del consumo de Acero a lo largo del siglo XX es un fiel reflejo de la evolucin en la utilizacin de nuevas tecnologas y materiales. Desde 1900 a 1999 el consumo aument de 28 millones de toneladas anuales a 780 millones de toneladas anuales. Esto determina un crecimiento promedio de 3,4 % anual a lo largo de 100 aos.
5.6.1 PROPIEDADES DEL ACERO La supuesta perfeccin de este metal, tal vez el ms verstil de todos los materiales estructurales, parece ms razonable cuando se considera su gran resistencia, poco peso, facilidad de fabricacin y otras propiedades convenientes. Dentro de las principales propiedades del acero se encuentran las siguientes:
6
ESTRUCTURAS METALICAS DE ACERO, Clculos fundamentales y tablas auxiliares, Nicols Larburu Arrizabalaga, CAPTULO 2.5 ANCLAJE DE LOS APARATOS DE APOYO. Pag.335.
34
5.6.1.1 ALTA RESISTENCIA. La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que ser poco el peso de las estructuras; esto es de gran importancia en puentes de grandes claros, en edificios altos y en estructuras con malas condiciones en la cimentacin.7
5.6.1.2 UNIFORMIDAD Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo, como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.7
5.6.1.3
ELASTICIDAD
El acero se acerca ms en su comportamiento a las hiptesis de diseo que la mayora de los materiales, gracias a que sigue la ley de Hooke hasta esfuerzos bastante altos.7
5.6.1.4
DUCTILIDAD
La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes deformaciones sin fallar altos esfuerzos de traccin. Cuando se prueba a traccin un acero con bajo contenido de carbono, ocurre una reduccin considerable de la seccin transversal y un gran alargamiento en el punto de falla, antes que se presente la fractura. Un material que no tenga esta propiedad probablemente ser duro y frgil y se romper al someterlo a un golpe repentino.7
5.6.1.5
TENACIDAD
Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y ductilidad. Un miembro de acero cargado hasta que se presente grandes deformaciones ser aun capaz de resistir grandes fuerzas. Esta es una caracterstica muy importante porque implica que los miembros de acero pueden someterse a grandes deformaciones durante su fabricacin y montaje, sin fracturarse, siendo posible doblarlos, martillarlos, cortarlos y taladrarlos sin dao aparente. La propiedad de absorber energa se denomina tenacidad.8
7
DISEO DE ESTRUCTURAS METALICAS Mtodo ASD 4ta Edicin Jack C. McCormac, CAPITULO I Introduccin al diseo estructural en acero, Pg. 1 8 DISEO DE ESTRUCTURAS METALICAS Mtodo ASD 4ta Edicin Jack C. McCormac, CAPITULO I INTRODUCCIN AL DISEO ESTRUCTURAL EN ACERO, Pg. 2
35
5.6.2 ACERO A-36 El manual de la ASTM (American Society for Testing and Materials) en lo concerniente al acero A-36 indica que sta especificacin cubre perfiles, placas y barras de acero al carbono de calidad estructural para el uso mediante remachado, empernado o soldado en construccin de puentes, edificios y en general para propsitos estructurales. Se debe aadir que el programa de clculo Sap 2000 ocupa la norma ASTM A36 del acero al tomar los datos para el diseo como el Esfuerzo de traccin de 58 Ksi y Punto de Fluencia de 36 Ksi.9 Para el diseo de estructuras metlicas, acorde tambin con lo estipulado en el AISC-LRDF93 (American Institute of Steel Construction). Estos datos se ilustran en las figuras que vienen a continuacin. Ver fig.N22 y 23.
Figura N 22 Definicin de Materiales
Figura N 23 Ventana de Propiedades del Acero A36 en SAP2000.

9
Norma Ecuatoriana de Construccin, (NEC-11). Capitulo 5. Tabla 5.2. Pg. 19
36
Adems el acero A36 debe tener una soldabilidad garantizada ya que sin ser sometido a tratamientos especiales, puede ser soldado en las condiciones de la obra, dando garantas de seguridad de la unin bajo las cargas de servicio. Se entender que la soldabilidad se refiere a la soldadura elctrica por arco protegido, efectuada con operarios y mtodos calificados de acuerdo con las normas correspondientes. La garanta de soldabilidad del acero se refiere al cumplimiento de las exigencias de composicin qumica.10
5.7
RELACIONES ESTRUCTURAL
ESFUERZO-DEFORMACIN
DEL
ACERO
Par entender el comportamiento de las estructuras metlicas es absolutamente indispensable que el proyectista conozca las propiedades del acero. Los diagramas esfuerzo-deformacin ofrecen parte de la informacin necesaria para entender cmo se comporta este material en una situacin particular.
Figura N 24 Diagrama Esfuerzo-Deformacin Caracterstico de un Acero Estructural.
10
DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACERO Mtodo LRFD 2da Edicin Jack C. McCormac, Clemson University. Captulo I. Pg. 7
37
Numericamente el mdulo de elasticidad es el cociente entre el esfuerzo y la deformacion unitaria dentro del rango elastico11. ES En los aceros estructurales slidos en una barra o en un perfil, utilizados en el hormign armado, prcticamente en todos los casos se tiene un nico mdulo de elasticidad, lo que en curvas esfuerzo-deformacin se refleja en la pendiente nica de aceros con caractersticas diferentes. ES=2,1*106 Kg/cm2. 5.8 CARGAS
5.8.1 PROPSITO Esta norma establece las cargas mnimas permanentes y accidentales a considerar en el clculo y diseo de una estructura. No se han tomado en cuenta las cargas temporales debidas a los procesos constructivos, las cargas dinmicas de viento, sismo, vehculos en movimiento, explosin, hundimiento de Cimentaciones y otras debidas a fenmenos naturales. Las construcciones en general deben disearse para resistir por lo menos las cargas permanentes (carga muerta) y las sobrecargas de uso (carga viva) mnimas establecidas en este documento.
5.8.2 DEFINICIONES Las cargas permanentes estn constituidas por los pesos de todos los elementos estructurales, tales como: muros, tabiques, recubrimientos, instalaciones sanitarias, elctricas, de acondicionamiento, mquinas y todo artefacto integrado permanentemente a la estructura. Quiz la tarea ms importante y difcil que debe enfrentar un diseador de estructuras, es la estimacin precisa de las cargas que recibir una estructura durante su vida til. No debe omitirse la consideracin de cualquier carga que pueda llegar a presentarse.
11
TEMAS DE HORMIGN ARMADO, Marcelo Romo Proao, M, Sc, Escuela Politcnica del Ejercito Ecuador CAPITULO III EL ACERO ESTRUCTURAL EN EL HORMIGN ARMADO. Pg. 46
38
Despus de que se han estimado las cargas es necesario investigar las combinaciones ms desfavorables que puedan ocurrir en un momento dado12.
5.8.3 CARGAS MUERTAS Las cargas permanentes estn constituidas por los pesos de todos los elementos estructurales, tales como: muros, tabiques, recubrimientos, instalaciones sanitarias, elctricas, de acondicionamiento, mquinas y todo artefacto integrado permanentemente a la estructura13.
5.8.4 CARGAS VIVAS Las sobrecargas de uso (CARGA VIVA) dependen de la ocupacin a la que est destinada la edificacin y estn conformadas por los pesos de personas, muebles, equipos y accesorios mviles o temporales, mercadera en transicin y otras14. 5.9 APLICACIN DE PROGRAMAS AL CLCULO, DISEO Y ANLISIS ESTRUCTURAL.
En esta era globalizada donde todo se maneja con sistemas tecnolgicos, la Ingeniera Estructural se encuentra respaldada por una gama de programas para el clculo, diseo y anlisis estructural, ayudndonos a una mayor perfeccin y comprensin. La conveniencia, oportunidad y la extensin del uso de programas de computadora en los cursos de pregrado de anlisis estructural y en los de diseo estructural es un tema actual que origina opiniones controversiales. La acogida de estos programas, unido a los avances tecnolgicos de las computadoras y su accesibilidad, contribuyen a la relevancia de este tema para los que de alguna u otra manera estamos involucrados en la Ingeniera Civil.
12
DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACERO Mtodo LRFD 2da Edicin Jack C. McCormac, CAPITULO 2 Especificaciones, Cargas y Mtodos de Diseo Pg. 40 13 NEC-11- CAPTULO 1 Cargas y Materiales, Seccin 1.1.2.1 CARGAS PERMANENTES 14 NEC-11- CAPTULO 1 Cargas y Materiales, Seccin 1.1.2.2 SOBRECARGAS DE USO
39
Debemos tener
en cuenta
que el diseador debe razonar, para tomar decisiones
tcnicas que usualmente no est dispuesto a dejrselas a un programa, por ms avanzado que este sea.
5.9.1 PROGRAMAS DE COMPUTACIN RELACIONADOS AL REA ESTRUCTURAL DE LA INGENIERA CIVIL. Una vez prediseadas las secciones para cada opcin de estructuracin, se realizar el anlisis estructural de cada una de las opciones planteadas. Para este anlisis se puede recurrir al uso de diversos programas de computadoras. Entre los ms utilizados de procedencia extranjera estn: STAAD, ETABS, SAP, etc. En sus diferentes versiones, y de programadores nacionales: CADSE, ELMER Gc, entre otros. Los datos necesarios para realizar este anlisis son: Geometra de la estructura.- Dimensiones, de entre-ejes, claros, alturas, etc. Propiedades de los materiales.- Mdulo de elasticidad, mdulo de Poisson, mdulo de cortante, constante trmico. La mayora de los programas, cuentan ya con estos datos, por lo que slo es necesario escoger el material a utilizar. Propiedades de los elementos.- rea, momento de inercia en los ejes principales, constante de torsin. O bien, dimensiones de las secciones dadas. Estos datos se tomarn del pre diseo realizado con anterioridad. Propiedades de elementos especiales.- Muros, losas, cascarones, que los programas calculan por el mtodo del elemento finito, las propiedades requeridas son: espesor, material, condiciones de conectividad con los elementos que los rodean, etc. Condiciones y combinaciones de cargas.- Se deber hacer una estimacin de las cargas verticales a emplear, y dependiendo del programa utilizado se proveer de este dato.
40
Existen programas en los que slo se requiere la carga por unidad de rea, sin embargo, para otros programas, se debern calcular las cargas por longitud sobre cada una de las vigas. Datos para anlisis por cargas ssmicas.- Los programas requieren de los siguientes datos: Coeficiente ssmico, factor de ductilidad, aproximacin deseada en el proceso de clculo. Estas variables dependen del cdigo utilizado. Para este fin los programas cuentan con libreras de diversos cdigos. Dependiendo de la complejidad de la estructura, del programa empleado y del procesador utilizado, el tiempo de clculo puede variar entre algunos segundos y varios minutos.
5.9.2 RESULTADOS OBTENIDOS DE LOS ESTUDIOS REALIZADOS. Como resultado del anlisis se obtienen los siguientes: a) Desplazamientos de la estructura.- Tanto vertical como horizontal, esto nos dar
una idea clara de la rigidez de la estructura propuesta. Si los desplazamientos son inaceptables, el incremento en las dimensiones de las secciones de las columnas ser una de las modificaciones sustantivas. b) Elementos mecnicos en cada uno de los elementos de la estructura metlica.Con estos se podr realizar un pre diseo y/o revisin de las secciones propuestas con anterioridad, y estudiar su factibilidad. Algunos programas realizan ya esta revisin, basados en los cdigos especificados por el usuario. Adems, existen programas especializados en cada material, que son capaces de calcular una cuantificacin aproximada del material a emplear, lo cual dar una idea del costo de la estructura. 41
5.9.3 SOFTWARE APLICADO AL CLCULO ESTRUCTURAL. Hoy en da la Ingeniera Estructural se encuentra respaldada por una amplia variedad de programas para el anlisis y diseo de cualquier sistema estructural, permitiendo un avance importante en su comprensin y optimizacin. Sin embargo la tecnologa no ha producido nada nuevo en el estudio de las estructuras, cualquier programa de clculo estructural no es ms que la inclusin de leyes y principios antiguos en modernos algoritmos ejecutables por computadoras personales que continuamente aumentan de capacidad y disminuyen de precio.
5.9.4 (SAP2000) SOFTWARE INTEGRATED FOR STRUCTURAL ANALYSIS & DESIGN. SAP2000 es un programa desarrollado por la empresa CSI, Computer and Structures, Inc. In Berkeley, California, EEUU. Se presenta en varias versiones (Standard, Plus y Advanced). Desde hace ms de 30 aos ha estado en continuo desarrollo, para brindarle al ingeniero una herramienta confiable, sofisticada y fcil de usar sobre la base de una poderosa e intuitiva interfaz grfica con procedimientos de modelaje, anlisis y diseo estructural a la vanguardia a nivel mundial.
En relacin a la creacin de modelos SAP2000 cuenta con una serie de plantillas predeterminadas que permiten generar la geometra de los mismos de forma rpida y eficiente. Por otra parte, maneja un sistema espacial de lneas de referencia (Grid Lines) asociadas a un determinado sistema de coordenadas (cartesiano o cilndrico), que sirven de gua para establecer cada uno de los elementos que conforman el modelo.
SAP2000 es capaz de manejar los ms grandes y complejos modelos impulsados por un motor de anlisis incomparable e instrumentos de diseo para ingenieros que trabajan en el rea de transporte, industrial, trabajos pblicos, deportes, y otras instalaciones. En trminos de uso permite realizar diversos Anlisis Estticos y Dinmicos de forma lineal y No Lineal a travs de funciones espectrales y Tiempo-Historia. Pueden incorporarse cables, resortes, amortiguadores, aisladores, disipadores, secciones no prismticas, etc.
42
SAP2000 posee un poderoso diseo en acero, concreto y aluminio completamente integrado, todos disponibles desde la misma interfaz usada para modelar y analizar el modelo. El diseo de miembros de acero y aluminio permite el pre dimensionado inicial y una optimizacin interactiva, y el diseo de elementos de concreto incluye el clculo de la cantidad de acero de refuerzo requerido, considerando incluso un nivel de diseo sismo resistente. El diseo en general, se realiza a travs de la aplicacin de cdigos internacionales actualizados15.
DISEO METODOLGICO
El ingeniero estructural debe seleccionar y evaluar el sistema estructural global para producir un diseo eficiente y econmico pero no puede hacerlo sin un conocimiento total del diseo de los componentes de la estructura.
6.1
MTODO DE LOS NUDOS
Consiste en aislar cada uno de los nudos y establecer el equilibrio aplicando las ecuaciones de la esttica, para el caso de fuerzas concurrentes coplanares (Fx=0; Fy=0), para lo cual debemos dibujar sobre el nudo de anlisis, todas las fuerzas externas (incluyendo las reacciones, si es que las hay) considerando sus correctas direcciones y sentido. Tambin debemos dibujar sobre el nudo las fuerzas axiales internas, correspondientes a cada una de las barras que concurren al nudo, considerando la correcta direccin de cada barra pero su sentido siempre saliendo del nudo (traccin: +). Para el anlisis de los nudos debemos tener en cuenta que el nmero mximo de incgnitas deben ser 2, ya que solo disponemos de dos ecuaciones. De esta manera, encontramos los valores de las fuerzas axiales de las barras y pasamos luego a analizar un siguiente nudo en el orden que ms convenga. Si las fuerzas axiales de la barra calculada son positivas, quiere decir que es de traccin; si es negativa, de compresin. Cuando ya se logra calcular todas las fuerzas axiales de las barras, siempre sobra un nudo, el cual al analizarlo servir para realizar la respectiva comprobacin.
15
www.csiberkeley.com/sap2000
43
6.2
PREDIMENSIONAMIENTO DE LA CERCHA.
Cada barra de la cercha es un elemento sometido a dos fuerzas axiales de tal forma que cada barra representa una incgnita de fuerza interior. Si la cercha est en equilibrio, cada uno de los nudos de la misma lo estar tambin. Cada nudo tiene dos ecuaciones de equilibrio: Fx=0; Fy=0 Llamemos: b= # de barras r= # de reacciones n= # de nudos Entonces: (b+r) = # total de incgnitas 2n = # total de ecuaciones
CRITERIOS: 1. Si (b+r)< 2n : la cercha es inestable 2. Si (b+r)= 2n: la cercha es isosttica siempre que sea tambin estable (externa e interna). 3. Si (b+r)>2n: la cercha es hiperesttica siempre que sea tambin estable (externa e interna).
NOTA: 1. (b+r) 2n no garantiza que la cercha sea estable. 2. r3. 3. Para que la cercha sea geomtricamente estable externamente las reacciones no deben ser ni paralelas ni concurrentes. 4. Para que la cercha sea geomtricamente estable internamente, su obtencin debe partir de tres barras unidas por medio de tres articulaciones en sus extremos a los que 44
llamaremos tringulo base y aadiendo dos nuevas barras por cada nuevo nudo con la condicin de que el nuevo nudo y los dos de la estructura, no sean colineales. 5. Tres articulaciones coliniales en una barra, generan inestabilidad geomtrica interna.
Figura N 25 Predimensionamiento de la Cercha
Altura de la cercha h= (10-12) % de la longitud L= 21.42 m h= 2,14 m
Estabilidades y grado de determinacin de cerchas Nmero de ecuaciones= 3 Nmero de reacciones= 3 Estabilidad externa estable Estabilidad interna estable
Grado de determinacin Nmero de barra (b) = 93 Nmero de nudos (n)=48 Reacciones (r) =3 b + r = 2*n 93+3=2*48 96=96
45
6.2.1 CALCULO DEL PREDISEO DE LA CERCHA.
Figura N 26 Cerchas de la Cubierta de la Plaza Central. La carga viva a la que va estar sometida nuestra estructura va a estar en funcin de la ocupacin o uso que esta va a prestar. La cubierta de nuestro proyecto de investigacin es de tipo inclinada, siguiendo las normas del NEC-11 nos indica que para este tipo de cubierta la carga viva a utilizar es de 1.00 KN/m que es igual a 0.102 T/m.16 Por otra parte la carga muerta va a ser la suma del peso propio de los elementos que conforman la estructura de cubierta, en este caso son las correas y el policarbonato alveolar, como estamos en la etapa de prediseo vamos a interactuar con los elementos hasta dar con el correspondiente. Se trabaj con el policarbonato de 8mm y una correa UPN 120, elementos escogidos despus de varias iteraciones. A continuacin mostraremos las propiedades de nuestros elementos. Peso Ancho estndar mm.
Radio mnimo curvado en frio
1,5 Kg/m2
2,12 m
Longitud
1250 mm 11.62 m
Especificaciones Tcnicas de Policarbonato Alveolar de 8mm. (Tabla N 3)
16
NEC-11 CAPITULO. 1 Cargas y Materiales 1.1.2.2. SOBRECARGAS DE USO (CARGA VIVA)
46
DIMENSIONES
h
DENOMINACIN
PROPIEDADES
Ry cm
AREA cm2 PESOS INERCIA (cm4) MODULO RESISTENCIA (cm3)
s mm
e mm
t mm
Rx cm
mm
Kg/m
Eje x-x Eje y-y
Eje x-x
Eje y-y
UPN 120
120
55
7.00 9.00 9.00 4.50 17.00 13.40
364.00
43.20
60.70
11.10
Tabla N 7 Especificaciones Tcnicas del Perfil UPN 120.17
El valor que tiene la carga muerta es de: Peso del Policarbonato Alveolar = 0.0015T/m. Peso de la Correa UPN 120 = 0.0134 T/m. Carga Muerta (CM) = 0.0149 T/m.
Una vez ya establecidas las cargas de servicio que actan sobre la estructura de la cubierta se procedi a calcular las reacciones, como es una carga uniformemente repartida las reacciones sern iguales en los apoyos. Clculo de reaccin de larguero (correa)
CV = 0.102 T/m
7.62m P= 0.102 * 1m
P= 0.102 T/m. Se predise para un 1.00 m por ser el ancho colaborante, es decir que las correas estn colocada a 1.00m de distancia entre ellas.
17
www.dipacmanta.com/ ACEROS ESTRUCTURALES/ PERFILES LAMINADOS.
47
Clculo de reacciones del larguero (correa) CV= 0.102 T/m 7.62m R1 R1 = R2 R1 = R1= 0.39 T R2 R3 R3= R4 R3 = R3= 0.29 T CV= 0.102 T/m 5.62m R4
CM= 0.0149 T/m 7.62m R1 R1 = R2 R1= R1= 0.056 T R2
CM= 0.0149 T/m 5.62m R3 R3= R4 R3= R3= 0.041 T R4
Se procedi a obtener los valores de los momentos producidos por las cargas de servicio que actan sobre la estructura. W= CM + CV W= 0.117 T/m.
CV= 0.102T/m CM= 0.0149T/m 7.62m
M1 M1 M1= 0.85 T-m
48
CV= 0.102 T/m CM=0.0149 T/m 5.62m.
M2 M2 M2= 0.46 T-m METODO ASD ( ALLOWABLE STRESS SELECTION ) El mtodo de diseo por esfuerzos permisibles ASD, contina teniendo plena vigencia y siendo an el ms utilizado por los proyectistas, es un reflejo de las ltimas modificaciones y revisiones a las normas y procedimientos de este mtodo; se encontrar desde las especificaciones, cargas y mtodos de diseo, pasando por el diseo y anlisis de miembros a traccin y compresin, hasta la introduccin al anlisis del diseo plstico. CLCULO DEL DISEO A FLEXIN. Si una viga se va a disear para un momento flexionante M dado y para un cierto esfuerzo permisible Fb, el mdulo de seccin necesario para que la viga tenga suficiente resistencia a la flexin puede obtenerse con la siguiente expresin:
Para el clculo de la flexin se trabaj con el momento mayor, siguiendo el criterio del Mtodo ASD.18 Las especificaciones del manual ASD da diferentes esfuerzos permisibles por flexin para diferentes condiciones. Para la mayora de los casos, el esfuerzo permisible por flexin es:19
18
DISEO DE ESTRUCTURAS METLICAS Mtodo ASD 4 Edicin Jack C. McCormac Captulo 8 Pag.181 19 DISEO DE ESTRUCTURAS METLICAS Mtodo ASD 4 Edicin Jack C. McCormac Captulo 8 Pag.183
49
Esta expresin se puede usar para determinar el esfuerzo permisible por flexin en las fibra extremas de perfiles compactos laminados en caliente y de miembros armados, la fluencia del acero (Fy) de A36 es de 2530Kg/ cm2(36Ksi)
Entonces tendremos que: Fb. = 0.66*2530 Kg/ cm2 Fb. = 1669.8 Kg/ cm2 El diseo por flexin ser de:
UPN-120
60.7 cm3 (tabla N 7)
Clculo de Cargas Actuantes en la Cercha.(con mayor efecto)
CV= 0.0102 T/m CM = 0.0149T/m 7.62m. PCM= PCV= 39 T. T. PCM= PCV=
CV= 0.0102 T/m CM = 0.0149 T/m 5.62m. T. 0.29 T.
PCM= 0.056 T + 0.041 T= 0.097T. PCV= 0.39 T + 0.29 T = 0.68 T.
Una vez ya establecidas las cargas que actan sobre los elementos que conforman la cercha, se pone a conocimiento del lector que el clculo de las fuerzas axiales que actan sobre las barras de las cerchas, se las resuelve separando los valores de las cargas de servicio (CM y CV), el motivo de esta forma de prediseo es que el diseo 50
definitivo se realiz mediante el SAP 2000, y este nos pide la cargas de servicio por separadas y es tambin una forma de comprobacin. Se propone usar el mtodo de los nudos como mtodo de prediseo ya que es el ms conocido y empleado en el clculo de estructuras metlicas especialmente en cerchas.
6.2.2 CLCULO DE LAS BARRAS DE LA CERCHA SOMETIDAS A CARGA MUERTA MEDIANTE EL MTODO DE LOS NUDOS.
-Clculo de reacciones FY=0+ RA+RB-0.097 T. (22)=0 RA+RB=2.13T. RA=2.13T - RB RA= 2.13T - 1.07T. RA= 1.07T. MA=0 + RB (21.42m) = 0.0485T(21.42m) + 0.097T(20.71m) + 0.097T(19.71m) + 0.097T(18.71m) + 0.097T(17.71m) + 0.097T(16.71m) + 0.097T(15.71m) + 0.097T(14.71m) + 0.097T(13.71m) + 0.097T(12.71m) + 0.097T(11.71m) + 0.097T(10.71m) + 0.097T(9.71m) + 0.097T(8.71m) + 0.097T(7.71m) + 0.097T(6.71m) + 0.097T(5.71m) + 0.097T(4.71m) + 0.097T(3.71m) + 0.097T(2.71m)+ 0.097T(1.71m) +0.097T(0.71m). RB RB= 1.07 T.
Clculo de los ngulos internos de la cercha Tan = Tan =0.19 = tan-10.19 = 11.30
51
Figura N 27 ngulos a Calcularse en la Cercha de Anlisis.
Tan 1= 1=18.78
Tan 2= 2=28.37
Tan 3= 3=36.50
Tan 4= 4=43.23
Tan 5= 5=48.74
Tan 6= 6=53.27
Tan 7= 7=57.00
Tan 8= 8=60.11
Tan 9= 9=62.73
Tan 10= 10=64.95
Se da a conocer que la estructura a predisear es simtrica por lo que sus alturas, ngulos y distancias son iguales, es por esta razn se analiz solo la mitad de la cercha.
Se detall el anlisis de los nudos A, B y C para el clculo de las fuerzas axiales de las barras. Los valores de las fuerzas axiales se encuentran en la Tabla N 8.
52
NUDO A
T B A C
1.07 T.
NUDO B
0.097 T. D B A C
NUDO C
B D A C 1 E
53
BARRA
L (m.)
N (Ton.)
ESFUERZO
BARRA
L (m.)
N (Ton.)
ESFUERZO
A-B A-C B-D B-C C-D C-E D-F D-E E-F E-G F-H F-G G-H G-I H-J H-I I-J I-K J-L J-K K-L K-M L-N L-M M-N M- N-O N- -O -P O-Q O-P P-Q P-R Q-S Q-R R-S R-T S-U S-T T-U T-V V-U
1.02 1.00 1.02 0.20 1.08 1.00 1.02 0.40 1.15 1.00 1.02 O.60 1.28 1.00 1.02 0.80 1.41 1.00 1.02 1.00 1.56 1.00 1.02 1.20 1.72 1.00 1.02 1.40 1.89 1.00 1.02 1.60 2.06 1.00 1.02 1.80 2.24 1.00 1.02 2.00 2.42 1.00 2.20
-5.21 5.10 -5.21 -0.097 0.30 4.82 -4.90 -0.14 0.29 4.56 -4.65 -0.18 0.31 4.31 -4.40 -0.23 0.34 4.07 -4.15 -0.28 0.37 3.82 -3.90 -0.33 0.41 3.58 -3.65 -0.38 0.45 3.33 -3.40 -0.42 0.49 3.09 -3.15 -0.47 0.53 2.85 -2.90 -0.52 0.57 2.60 0
Compresin Traccin Compresin Compresin Traccin Traccin Compresin Compresin Traccin Traccin Compresin Compresin Traccin Traccin Compresin Compresin Traccin Traccin Compresin Compresin Traccin Traccin Compresin Compresin Traccin Traccin Compresin Compresin Traccin Traccin Compresin Compresin Traccin Traccin Compresin Compresin Traccin Traccin Compresin Compresin Traccin Traccin
1.02 1.00 1.02 0.20 1.08 1.00 1.02 0.40 1.15 1.00 1.02 O.60 1.28 1.00 1.02 0.80 1.41 1.00 1.02 1.00 1.56 1.00 1.02 1.20 1.72 1.00 1.02 1.40 1.89 1.00 1.02 1.60 2.06 1.00 1.02 1.80 2.24 1.00 1.02 2.00 2.42 1.00 2.20
-5.21 5.10 -5.21 -0.097 0.30 4.82 -4.90 -0.14 0.29 4.56 -4.65 -0.18 0.31 4.31 -4.40 -0.23 0.34 4.07 -4.15 -0.28 0.37 3.82 -3.90 -0.33 0.41 3.58 -3.65 -0.38 0.45 3.33 -3.40 -0.42 0.49 3.09 -3.15 -0.47 0.53 2.85 -2.90 -0.52 0.57 2.60 0
TablaN 8 Clculo de las Fuerzas Axiales de las Barras Sometidas a Carga Muerta.
54
6.2.3 CLCULO DE LAS BARRAS DE LA CERCHA SOMETIDAS A CARGA VIVA MEDIANTE EL MTODO DE LOS NUDOS.
Clculo de reacciones FY=0+ RA+RB-0.68 T. (22)=0 RA+RB=14.96 T. RA=15.64 T.-RB RA= 14.96 T.-7.48 T. RA= 7.48 T.
MA=0 + RB (21.42m)= 0.34T(21.42m) + 0.68T(20.71m) + 0.68T(19.71m) + 0.68T(18.71m) 0.68T(17.71m) + 0.68T(16.71m) + 0.68T(15.71m) + 0.68T(14.71m) 0.68T(13.71m) + 0.68T(12.71m) + 0.68T(11.71m) + 0.68T(10.71m) 0.68T(9.71m) + 0.68T(8.71m) + 0.68T(7.71m) + 0.68T(6.71m) 0.68T(5.71m) + 0.68T(4.71m) + 0.68T(3.71m) + 0.68T(2.71m) 0.68T(1.71m) + 0.68T(0.71m) RB RB= 7.48 T. + + + + +
Como tenemos conocimiento la cercha analizada es simtrica por lo que tendr los mismos ngulos que en el ejercicio anterior ya hemos calculado. Se detalla el anlisis de los nudos A, B y C para el clculo de las fuerzas axiales de las barras. Los valores de las fuerzas axiales se encuentran en la Tabla N 9.
55
NUDO A
0.34 T
7.48T
NUDO B
0.68 T D B A C
NUDO C
B D A C 1 E
56
BARRA
L (m.)
N (Ton.)
ESFUERZO
BARR A
L (m.)
N (Ton.)
ESFUERZO
1.02 1.00 1.02 0.20 1.08 1.00 1.02 0.40 1.15 1.00 1.02 O.60 1.28 1.00 1.02 0.80 1.41 1.00 1.02 1.00 1.56 1.00 1.02 1.20 1.72 1.00 1.02 1.40 1.89 1.00 1.02 1.60 2.06 1.00 1.02 1.80 2.24 1.00 1.02 2.00 2.42 1.00 2.20
-36.41 35.70 -36.41 -0.68 2.11 37.70 -34.40 -0.96 2.02 31.97 -32.60 -1.29 2.16 30.23 -30.83 -1.62 2.36 28.51 -29.07 -1.96 2.60 26.70 -27.32 -2.29 2.86 25.08 -25.58 -2.63 3.14 23.37 -23.84 -2.97 3.44 21.67 -22.10 -3.31 3.72 19.96 -20.36 -3.65 4.03 18.26 0
1.02 1.00 1.02 0.20 1.08 1.00 1.02 0.40 1.15 1.00 1.02 O.60 1.28 1.00 1.02 0.80 1.41 1.00 1.02 1.00 1.56 1.00 1.02 1.20 1.72 1.00 1.02 1.40 1.89 1.00 1.02 1.60 2.06 1.00 1.02 1.80 2.24 1.00 1.02 2.00 2.42 1.00 2.20
-36.41 35.70 -36.41 -0.68 2.11 37.70 -34.40 -0.96 2.02 31.97 -32.60 -1.29 2.16 30.23 -30.83 -1.62 2.36 28.51 -29.07 -1.96 2.60 26.70 -27.32 -2.29 2.86 25.08 -25.58 -2.63 3.14 23.37 -23.84 -2.97 3.44 21.67 -22.10 -3.31 3.72 19.96 -20.36 -3.65 4.03 18.26 0
Tabla N 9 Clculo de las Fuerzas Axiales de las Barras Sometidas a Carga Viva.
57
6.2.4 CLCULO DEL ESPESOR DE LAS BARRAS A TRACCIN Es comn encontrar miembros sujetos a traccin en armaduras de techo como es nuestro caso. La seleccin de un perfil para usarse como miembro a traccin es uno de los problemas ms sencillos que se encuentran en el diseo de estructuras. Como no existe el problema por pandeo, solo se necesita calcular la fuerza Factorizada que debe tomar el miembro y dividirla entre el esfuerzo de diseo para determinar el rea de seccin trasversal efectiva necesaria. Se da a que en este proceso de investigacin especficamente el clculo del espesor de las barras a traccin se realiz siguiendo las consideraciones estipuladas en el captulo 4 del texto de Estructuras de Acero Mtodo LRFD20. MTODO DE DISEO DE FACTOR DE CARGA Y RESISTENCIA (LRFD). El mtodo incluye muchas de las peculiaridades de los procedimientos de diseo comnmente asociado con el diseo de resistencia ltima, con el diseo plstico y con diseo al lmite o diseo al colapso. Se basa en los conceptos de estado lmite. El trmino de estado lmite se usa para describir una condicin en la que una estructura o parte de ella deja de cumplir su funcin especfica. Existen dos tipos de estado lmite: los de resistencia y los de servicio. Paso 1. FACTORES DE CARGA. El propsito de los factores de carga, es incrementar la carga para tener en cuenta las incertidumbres implicadas al estimar las magnitudes de las cargas vivas y muertas. El valor del factor de carga usado para la carga muerta es menor que el usado para la carga viva, ya que los proyectistas pueden estimar con mas precisin las magnitudes de las cargas muertas que las de la carga viva. La especificacin LRFD presenta factores de carga y combinaciones de carga que fueron seleccionadas para usarse en cargas mnimas. Las combinaciones usuales de cargas consideradas en el LRFD estn dadas en la especificacin A4-1 con las frmulas A4-1 y A4-2.21
20 21
Diseo de Estructuras de Acero Mtodo LRFD 2da Edicin.Jack C. McCormac. Captulo 4. Pag.111 Diseo de Estructuras de Acero Mtodo LRFD 2da Edicin.Jack C. McCormac. Captulo 2. Pag.53
58
(Ecuacin A4-1 del LRFD) (Ecuacin A4-2 del LRFD) En estas frmulas se usan las abreviaturas: D = Para carga muerta (CM). L = Para carga viva (CV). Lr = Para carga viva en techo. S = Para carga de nieve. R = Para carga inicial de agua lluvia o hielo, sin incluir el encharcamiento. U = Representa la carga ltima (Pu). Como en nuestro se desprecia las cargas por nieve, carga viva en techos, aguas lluvias y hielo la expresin nos queda de esta manera:
Paso 2. CLCULO REA TOTAL, Varillas y Barras. Cuando se usan varillas y barras como miembros a traccin, pueden soldarse simplemente sus extremos, o bien, mantenerse en posicin por medios de roscas (cuerdas) con tuercas. El esfuerzo de diseo nominal a traccin se da en el manual LRFD y es igual a 0.75 Fu; este esfuerzo se aplica al rea total (AD) de la varilla calculada. El rea requerida para una carga particular a traccin puede calcularse con la siguiente expresin:22
En la frmula se usa la siguiente nomenclatura: AD = rea total. Pu = Carga ltima. Fu = resistencia mnima especificada a la traccin ( ) est en un rango de 58-80 Ksi23 = Factor de resistencia, 0.75 (soldadura de tapn o muesca).24 Una vez ya reconocidos los parmetros que necesitamos para calcular las barras que trabajan a traccin, asociamos estas especificaciones a nuestro proyecto recordando que para el clculo del espesor de las barras que trabajan a traccin, tomamos como
22 23
Diseo de Estructuras de Acero Mtodo LRF 2da Edicin Jack C. McCormac. Captulo 1. Pg. 110. Diseo de Estructuras de Acero Mtodo LRF 2da Edicin Jack C. McCormac. Captulo 1. Tabla 1.1 Propiedades de Aceros Estructurales. Pg.20 24 Diseo de Estructuras de Acero Mtodo LRF 2da Edicin Jack C. McCormac. Captulo 2. Tabla 2.2Factores de Resistencia Caractersticos. Pg.57
59
referencia la barra que tiene la mayor fuerza axial. En este caso se trabaj con la barra A-C que es la que present la mayor fuerza axial sometida a traccin.
Paso 1. Clculo de la Carga Factorizada. = 1.2CM + 1.6CV = 1.2 (5.10T.) + 1.6 (35.70T.) = 6.12T. + 57.12T. = 63.24 T. = 63.24 * 2.2Lb = 139.13 Ksi.
Paso 2. Clculo del rea Total.
= 4.26 plg2 = 4.26 * (2.54)2 =27.51 cm2
En nuestro anlisis tuvimos como resultado que la barra a utilizar era la UPN-200, esta barra puede ser cambiada al momento de modelar las barras mediante el software empleado, por lo que este trabaja con mucha mayor precisin al momento de realizar el clculo definitivo. No solo la UPN 200 es el nico perfil que se puede utilizar, en los anexos presentamos las tablas de los distintos perfiles de acero que existen.
6.2.5 CLCULO DEL ESPESOR DE LAS BARRAS A COMPRESIN Existen varios tipos de miembros que trabajan a compresin, de los cuales la columna es el ms conocido. 60
El clculo del espesor de las barras sometidas a compresin se realiz como columna, porque las alturas correspondientes a nuestras barras se prestan para que estas sufran deformacin por efectos de pandeo o ladeo segn sea su posicin. Para motivos de investigacin damos a conocer que el presente anlisis se realiz tomando las consideraciones establecidas en el Captulo 5 y 6 miembros cargados axialmente a compresin del texto Diseo de Estructuras de Acero Mtodo LRFD.25
Paso 1. RELACIN DE ESBELTEZ Para usar la ecuacin de EULER con buen resultado en las columnas, el valor de L se tom como la distancia entre puntos de inflexin de la elstica esta distancia se consider como la longitud efectiva de la columna26
Paso 2. ESFUERZO DE PANDEO O DE EULER Es el esfuerzo bajo el cual la columna se pandea; obviamente este valor decrece conforme la columna se hace ms larga. Despus de que ella alcanza cierta longitud, ese esfuerzo se habr reducido al lmite proporcional del acero. Para esa longitud y longitudes mayores, el esfuerzo de pandeo ser elstico.27
( )
Fe = Esfuerzo de Pandeo o de EULER E = Mdulo de Elasticidad =2,1*106 Kg/cm2. ( )= Relacin de esbeltez.
25 26
Diseo de Estructuras de Acero Mtodo LRFD 2da Edicin.Jack C. McCormac. Captulo 5. Pag.126 Diseo de Estructuras de Acero Mtodo LRFD 2da Edicin.Jack C. McCormac. Captulo 5. Pag.134 27 Diseo de Estructuras de Acero Mtodo LRFD 2da Edicin.Jack C. McCormac. Captulo 5. Pag.136
61
Paso 3. ESBELTEZ EFECTIVA.
En las especificaciones de acero la longitud efectiva de una columna se denomina KL de donde K es el factor de longitud efectiva. K es el nmero por el que debe multiplicarse la longitud de la columna para obtener la longitud efectiva.28 ( ) ( )
Esbeltez Efectiva en Y Esbeltez Efectiva en X K= factor de longitud efectiva. r = Radio de giro ya sea en (X o Y) L = Longitud de columna.
En la Tabla N10 mostramos los valores del factor de longitud efectiva de acuerdo al tipo de apoyo que tenga la columna a analizar.
Tabla N 10 Longitud Efectiva de Columnas Manual LRFD Paso 4. ESFUERZO CRTICO O DE PANDEO (c) Para la obtencin de
c, se trabaj siguiendo las especificaciones LRFD.
Las especificaciones de LRFD proporcionan una frmula de EULER, para columnas largas con pandeo inelstico y una ecuacin parablica para columnas cortas e
28
Diseo de Estructuras de Acero Mtodo LRFD 2da Edicin.Jack C. McCormac. Captulo 5. Pag.141
62
intermedias. Con esas ecuaciones se determin un esfuerzo crtico o de pandeo, Fcr, para un elemento a compresin.29
(Ecuacin E2-4 del LRFD)
El procedimiento anterior nos ayud para saber si se trabaj con columnas largas, cortas o intermedias, siguiendo las especificaciones del manual LRFD estas nos indic que si
c>1.5 estamos trabajando con columnas largas.

Determinacin del Esfuerzo Crtico o de pandeo para elementos a compresin siguiendo la siguiente condicin del manual LRFD.
( ( )
(Ecuacin E2-2 del LRFD) (Ecuacin E2-3 del LRFD)
Fcr = Esfuerzo crtico de pandeo. Fy = Resistencia a la fluencia del acero A36 (36 Ksi a 58 Ksi)
Paso 5. FACTORES DE CARGA. El propsito de los factores de carga, es incrementar la carga para tener en cuenta las incertidumbres implicadas al estimar las magnitudes de las cargas vivas y muertas. Como en nuestro caso se desprecia las cargas por nieve, carga viva en techos, aguas lluvias y hielo la expresin nos queda de esta manera:
Pu = Carga Factorizada. CM = Carga Muerta. CV = Carga Viva.
29
63
Paso 6. CLCULO DEL REA REQUERIDA. El diseo de la columna por medio de frmulas es un proceso de tanteo o de aproximaciones sucesivas. El esfuerzo de diseo no se conoce hasta que se ha
seleccionado un perfil y viceversa. Luego de haber calculado la carga factorizada de la columna se divide entre este esfuerzo para obtener el rea estimada que necesita la columna, quedando la expresin de la siguiente manera:
Dnde: = Area Requerida Pu = Carga Factorizada = Esfuerzo de diseo;
= Factor de resistencia= 0.85
Paso 7. RESISTENCIA NOMINAL DE DISEO. Una vez ya calculado el esfuerzo para un elemento a compresin, se multiplica por el rea de la seccin transversal para obtener la resistencia nominal del elemento. La resistencia del diseo del elemento puede entonces determinarse como sigue:30
La Resistencia nominal de Diseo (
) tiene que cumplir la siguiente condicin para
que la columna est en posibilidad de soportar las cargas a la que esta ser sometida.
> Una vez ya establecidos los parmetros con lo que se calcularon las barras sometidas a compresin se los asociaron a nuestro proyecto quedando los valores de cada parmetro de la siguiente manera. Debemos de recordar que al igual que el clculo de espesor de barras que trabajaron a traccin, en este proceso tambin se trabaj con la barra que sufri el mayor esfuerzo a la compresin que en este caso fue la barra A-B, que fueron las siguientes: Carga Muerta Carga Viva
30
CM= - 5.21 T. -11.46 Ksi CV= -36.41 T. -8.10Ksi.
64
Como se ha venido trabajando en los clculos antes realizados se interactu con los perfiles hasta dar con el que soporte las cargas a las que est siendo sometido el elemento, esto no significa que el elemento escogido sea el nico as que de esta manera se muestran los diferentes perfiles en los anexos de esta investigacin. DIMENSIONES
h
DENOMINACIN
PROPIEDADES
Ry cm2
s mm
e mm
t mm
Rx cm2
mm
Kg/m
Eje x-x Eje y-y
Eje x-x
Eje y-y
UPN 240
240
85
9.5
13
13
6.5
42.3
33.2
3600
248
300
39.6
Tabla N 11 Datos de UPN 240 Laminado en Caliente31
C = (240x85) e=9.50mm. rea del Perfil Radio de Giro en Y Radio de Giro en X Longitud de la columna. A= 42.30cm2 6.56 plg2 Ry= 6.50cm2 1.01 plg2 Rx= 13.00cm2 2.02 plg2 L = 0.72 m. 28.34 plg.
Paso 1. RELACIN DE ESBELTEZ
Usando un radio de giro mnimo
Paso 2. EL ESFUERZO DE PANDEO
Ksi. > 36 Ksi. La columna est en un rango inelstico.
31
www.dipacmanta.com/DIPAC PRODUCTOS DE ACERO/PERFILES LAMINADOS UPN.
65
Se considera que nuestra columna se encuentra en un rango inelstico y la ecuacin de EULER no es aplicable.
Paso 3. ESBELTEZ EFECTIVA. Tomando en cuenta los tipos de apoyo que tienen nuestras barras sometidas a compresin se escoge la figura d) dando k=1.00. Esbeltez Efectiva en Y Esbeltez Efectiva en X ( ) ( ) ( ) 200 OK 200 OK
( ) Por lo que rige.
Pao 4. ESFUERZO CRTICO O DE PANDEO Para la obtencin de c, se trabajara siguiendo las especificaciones LRFD.
0.31
Determinacin del Esfuerzo Crtico o de pandeo para elementos a compresin siguiendo la siguiente condicin del manual LRFD. ( ( ) )
66
Paso 5. CARGA FACTORIZADA Pu = 1.2 (-5.21 T) + 1.6 (-36.41 T) Pu = - 6.25T 58.26 T. Pu = - 64.51 T. -141.91 Klb
Paso 6. CLCULO DEL REA REQUERIDA Esfuerzo de Diseo:
< 6.56 plg2
Paso 7. RESISTENCIA NOMINAL DE DISEO.
>
Ok
La Resistencia nominal de Diseo (
) fue mayor a la Carga Factorizada (
) por lo
que el perfil escogido cumpli con las condiciones del diseo.
6.3
HOJAS DE CLCULO
Con el creciente y amplio uso de la tecnologa digital que se ha dado recientemente es imposible que su influencia no llegue a la rama de la ingeniera civil y, de manera ms especfica, al campo de la ingeniera estructural, tanto as que existen en la actualidad infinidad de herramientas dirigidas a resolver problemas de anlisis y diseo de estructuras. 67
Existen aplicaciones como por ejemplo el SAP, Tricalc, uStatic, Etabs entre otras, de carcter comercial muy conocidas y bastante utilizadas por los ingenieros civiles. El anlisis de estructuras mediante tecnologas digitales es muy recurrido ya que es de enorme utilidad al realizar clculos laboriosos y extremadamente repetitivos, evitando as cometer posibles errores. Sin embargo, la parte importante y crucial de un problema de este tipo no es el realizar las operaciones requeridas por el mtodo de anlisis, sino plantear el problema en cuestin de forma correcta.
La tarea que lleva a cabo una computadora en el anlisis estructural es tan slo una parte de un proceso donde el ingeniero observa el problema, lo plantea, introduce en la computadora los datos correctos y finalmente, interpreta los resultados obtenidos, entonces, no es posible que una mquina detecte un error en el planteamiento del problema, por consiguiente sigue siendo responsabilidad del ingeniero el ofrecer resultados correctos.
Es obvio que cuando un calculista hace uso de un programa computacional, debe de estar familiarizado con el procedimiento que la mquina est realizando consecuentemente cualquiera que desee delegar el clculo de una estructura a algoritmos computacionales, primero debe saber cmo se hacen a mano.
Una vez que se ha ensayado y se tiene cierta experiencia se puede hacer uso de un programa computacional como apoyo en el anlisis, para esto se ha realizado un programa computacional que pueda servir de ayuda para el anlisis de estructuras, dicho programa es una hoja de clculo en Microsoft Office Excel .
6.4
MODELAJE DE LAS CERCHAS LATERALES DE LA CUBIERTA CENTRAL.
En nuestra cubierta contamos con 23 cerchas del mismo modelo con mnimas diferencias de longitudes, para este modelado se escogi la cercha mayor, el mismo procedimiento se utiliz en todas. En SAP2000, el primer paso es definir las unidades con las que se desea trabajar, en este caso se trabaj con kilogramos metros. Se genera un nuevo modelo. Escogemos un modelo de cercha en 2D, luego ingresamos las
68
medidas correspondientes en este caso la longitud de la cercha es de 22m y una altura de 10% de la luz 2.2m, con separaciones de 1m. Ver Fig. N 28 Y 29.
Figura N 28 Introduccin de las Medidas en SAP2000.
Figura N 29 Modelo de la Cercha Elaborada en SAP2000. 69
6.4.1 DEFINICIN DE MATERIAL Para modelar la cercha en el programa SAP2000 primero hay que definir el material en Define, Materials y damos clic en Add New Material Quick aadimos el material que utilizaremos como se observa en el siguiente grfico. Ver Fig. N 30.
Figura N 30 Herramientas para Definir el Material en SAP2000. Luego definimos los tipos de elementos a utilizar y esto lo hacemos de la siguiente forma en define, section properties de ah frame sections e importamos los materiales en Import Frame Section Propety y escogemos la forma del material a utilizar en la cubierta: utilizamos la forma C (Channel) y le damos las dimensiones. Ver Fig. N 31.
Figura N 31 Herramientas para los Tipos de Material a Utilizar. 70
6.4.2 ASIGNACIN DE CARGAS. Las estructuras y los elementos estructurales deben ser diseados para que tengan en cualquier seccin una resistencia de diseo al menos igual a la resistencia requerida, calculada esta ltima para las cargas y fuerzas mayoradas. Los elementos tambin deben cumplir todos los dems requisitos para garantizar un comportamiento adecuado al nivel de carga de servicio.
CARGA VIVA (T/M) 0.68
CARGA MUERTA (T/M) 0.097
Tabla N 12 Asignacin de Cargas a la Estructura
Figura N 32 Definicin de Patrones de Carga
Una vez dibujada la cercha y asignadas todas las cargas correspondientes, vamos al comando Run Analysis lo cual nos muestra cmo se deforma la estructura. Ver. Fig.N33.
71
Figura N 33 Vista Frontal de la Estructura Deformada. Luego vamos al comando Design Steel Frame Design Start Design/Check of Structure nos muestra el diseo y la verificacin de la cercha, el color celeste verde y amarillo nos quiere decir que estamos en el rango entre 50 y 90, la estructura est muy bien diseada. Ver Fig.N34.
Figura N 34 Vista de la Verificacin de la Estructura. Despus de finalizar con todos los datos introducidos en el programa obtenemos una estrcutura de la siguiente forma. Ver Fig.N35 y 36.
72
Figura N 35 Vista Frontal de la Estructura.
Figura N 36 Vista en 3D de la Cubierta Lateral Izquierda.
73
6.4.3 PERFILES QUE ARROJA EL PROGRAMA SAP 2000 Despus del clculo realizado manualmente mediante el mtodo de los nudos con el fin encontrar el valor de las fuerzas axiales, precedimos a calcular dichas fuerzas mediante el software empleado en esta investigacin para poder obtener con mucha ms
precisin los perfiles que van a soportar eficazmente los pesos a los que va a estar sometida la estructura. En la Tabla N13, mostramos las propiedades de los elementos que van a estar conformando las cerchas de nuestro estudio.
DIMENSIONES
h
DENOMINACIN
PROPIEDADES
Ry
s mm
e mm
t mm
Rx
mm
cm cm
Kg/m
Eje x-x Eje y-y
Eje x-x
Eje y-y
UPN 80 UPN 100 UPN 240
80 100 240
45 50 85
6 6 9.5
8 8 4 8.5 8.5 4.5 13 13 6.5
11 13.5 42.3
8.64 10.6 33.2
106 206 3600
19.4 29.3 248
26.5 41.2 300
6.36 8.49 39.6
Tabla N 13 Propiedades de los Perfiles Laminados.32
A continuacin la Tabla N14 nos da a conocer cul es la funcin de cada perfil en la estructura de la cercha: UPN 80 UPN 100 UPN 240
LARGUEROS BARRAS A TRACCIN BARRAS A COMPRESIN
Tabla N 14 Perfiles a Utilizar en las Cerchas.
6.5
MODELAJE DE LAS CERCHAS DE LA CUBIERTA CENTRAL.
En esta parte de la investigacin procedimos a realizar el diseo de la estructura de la cubierta central del proyecto escogiendo la de mayor luz del proyecto, solo utilizando el software, ya que en los clculos anteriores hemos comprobado que el resultado obtenido mediante el proceso manual nos arroja valores equivalentes a la de las fuerzas axiales que actan en la estructura, por lo tanto procedimos a trabajar con los mismos
32
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74
lineamientos que empleamos para realizar el modelaje de las cerchas laterales de la cubierta central. Despus de haber realizado dichos lineamientos de modelaje procedimos a verificar que los perfiles introducidos en el modelaje nos cumplen exitosamente. Ver Fig.37.
Figura N 37 Vista de la Verificacin de la Estructura. En este caso los perfiles han coincidido con los perfiles aplicados en las cerchas laterales, los cuales los podemos ver en la Tablas N 13 y 14 de esta investigacin.
6.6
MODELAJE DE LAS COLUMNAS.
Para calcular nuestras columnas en el programa abrimos un New Model Edit Grid Dat ingresamos los valores de la cercha normalmente como el clculo anterior en el plano X Grid Data , Y Grid Data y para las columnas agregamos los valores de las alturas en el plano Z Grid Data . Ver Fig.N 38.
75
Figura N 38 Vista de la Verificacin de la Estructura.
Despus de realizar todo el proceso de introducir los datos requeridos como Definicin de Material Asignacin de Cargas Run Analysis Star Design/Check of Structure. (Ver la Fig. N 39), el dimetro y espesor de la columna circular escogida cumple eficazmente.
76
Figura N 39 Cumplimiento de las Columnas.
6.6.1 SECCIN QUE ARROJA EL PROGRAMA SAP 2000 PARA LAS COLUMNAS. Segn nuestro modelaje el programa nos da como resultado una columna circular con un dimetro de 12 pulg., proporcionamos en la Tabla N 15 las propiedades de dicha columna.
DIMETRO INTERIOR Pulg. 12 EXTERIOR (D) mm. Pulg. 323.80 12.75 ESPESOR (e) mm. Pulg. 10.31 0.40 PROPIEDADES PRESIN/PRUEBA Kg/cm2. Lb/Pulg2. 94 1340 PESO Kg/m. 79.65
Tabla N 15 Especificacin de la Columna Circular Metlica.33 6.7 MODELAJE DE LA CIMENTACIN.
La cimentacin es parte de la estructura que permite la transicin de las cargas que actan, hacia el suelo o hacia la roca subyacente.
33
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77
Cuando los suelos reciben las cargas de la estructura, se comprimen en mayor o en menor grado, y producen asentamientos de los diferentes elementos de la cimentacin y por consiguiente de toda la estructura.
6.7.1 ZAPATA AISLADA. Se los utiliza como soporte de una sola columna. Puede utilizarse una zapata de hormign armado, o un macizo de hormign simple o de hormign ciclpeo. La altura de las zapatas sobre el refuerzo inferior no debe ser menor de 15 cm para zapatas apoyadas sobre el suelo, para asegurar una mnima rigidez a la flexin.34 6.7.1.1 CRITERIOS PARA EL DISEO DE ZAPATAS. Los esfuerzos en el suelo no deben sobrepasar los esfuerzos admisibles bajo condiciones de carga sin factores de mayoracin. En el diseo debe considerarse: Los asentamientos de las estructuras deberan calcularse incluyendo el efecto en el tiempo de suelos compresibles o consolidables como arcillas y suelos orgnicos. El recubrimiento mnimo para el hierro, cuando el hormign es fundido en obra en contacto con el terreno y queda permanentemente expuesto a l, es de 7.5 cm.35
Figura N 40 Corte Tpico de Zapata Aislada. Los plintos debern disearse para resistir fuerzas cortantes en cada direccin independiente, tomando como seccin crtica a una distancia d/2 desde la columna o elementos verticales.
34 35
ACI 318S-08. Capitulo 15. Seccin 15.7. Pg. 276. Marcelo Romo. Hormign Armado. Capitulo 10. Pg. 322
78
Figura N 41 Seccin Crtica al Corte en 1 Direccin. La capacidad resistente a cortante tipo viga del hormign se calcula con la siguiente expresin:36 vc = 0.17 Dnde: vc = Esfuerzo resistente al cortante fc = Resistencia especificada a la compresin del concreto. Donde tanto fc como vc se expresan en Kg/cm2. Los plintos debern disearse para resistir fuerzas cortantes de punzonamiento en dos direcciones simultneamente, tomando como seccin crtica a aquella que se ubica en una distancia d/2 alrededor del elemento vertical de carga (columna, muro de corte, etc.). Mpa. vc = 0.53 Kgf/cm2
Figura N 42 Seccin Crtica al Corte en 2 Direcciones.
36
ACI 318S-08. Capitulo 11. Seccin 11.11.5.1. Pg. 208.
79
La resistencia al corte por punzonamiento que puede desarrollar el hormign se calcula con la siguiente expresin:37 vc = 0.33 Mpa. vc = 1.1 Kgf/cm2
La seccin crtica de flexin en una direccin se ubicar en las caras de los elementos verticales de carga.
Figura N 43 Seccin Crtica a Flexin
Figura N 44 Simbologa de los Elementos de la Zapata.
DIMENSIONAMIENTO DE LA SUPERFICIE DE CONTACTO ENTRE EL PLINTO Y EL SUELO DE SOPORTE. Los estados de cargas de servicio (S= D + L) se utilizan para dimensionar la superficie de contacto entre el plinto y el suelo de soporte, debido a que la resistencia del suelo se la cuantifica mediante esfuerzos admisibles. Si se desprecia la diferencia de pesos especficos entre el suelo sobre el nivel de cimentacin y el peso especfico del hormign armado del plinto, las solicitaciones que actan sobre el plinto son:
37
ACI 310S-08. Captulo 11.Seccin 11.11.4.7. Pg. 206.
80
Pu = 1.2 D + 1.6 L Dnde: Pu = Carga axial ltima. D = Carga muerta (CM). L = Carga viva (CV). 1.2 y 1.6 = Factores de mayoracin38
Paso 1. AREA DE SECCIN DE ZAPATA. El rea de la zapata debe determinarse a partir de los momentos flectores Mx y My. Si no existieran momentos flectores, la seccin transversal de la zapata seria:39
A= Dnde: A = rea de la zapata. qa = Capacidad resistente admisible del suelo. Paso 2. ESFUERZO MXIMO DEL SUELO. Se supone que el suelo trabaja con un comportamiento elstico, debido a que la carga se encuentra en un tercio medio de la cimentacin, se puede aplicar la siguiente expresin para calcular el esfuerzo mximo en el suelo, la misma que es una variante de carga axial ms flexin en dos direcciones:40
qmax =
Dnde: qmax.= Esfuerzo mximo del suelo. B y H = Lados de la zapata. ey y ex = excentricidades de carga. Si no existieran momentos flectores, para calcular las excentricidades en ambas direcciones la ecuacin quedara de la siguiente manera:41
38 39
Norma Ecuatoriana de la Construccin. NEC-11. Captulo 1. Pg. 14 ACI 318S-08. Capitulo 22. Seccin 22.7.2. Pg. 391 40 Marcelo Romo Proao. Hormign Armado. Capitulo 10. Pg. 328 41 ACI 318S-08. Capitulo 15. Seccin 15.2. Pg. 273
81
qmax =
Paso 3. DISEO A CORTANTE TIPO VIGA El peralte de los plintos est definido por su capacidad resistente a cortante tipo viga y a cortante por punzonamiento. Para ambos casos se utilizan estados de carga ltimos.
La variacin lineal de los esfuerzos de reaccin del suelo, y el hecho de que la carga est ubicada en el tercio medio de la cimentacin, determina que el promedio de todos los esfuerzos del suelo en la direccin x sean los esfuerzos sobre el eje centroidal, en dicha direccin.42
qmax = qmin =
* *
+ +
La fuerza que acta sobre la seccin crtica es:43
Vu = ( Dnde: Vu= Fuerza Cortante X = Seccin crtica. B = Base de la Zapata.
El esfuerzo cortante que acta sobre la seccin es:44
vu =
La capacidad resistente del hormign es: vc = 0.53
42 43
Marcelo Romo Proao. Hormign Armado. Capitulo 10. Pg. 332 Marcelo Romo Proao. Hormign Armado. Capitulo 10. Pg. 332 44 Marcelo Romo Proao. Hormign Armado. Capitulo 10. Pg. 333
82
Paso 4. DISEO DE ESPESOR DE LA ZAPATA (cortante por punzonamiento). La seccin crtica a punzonamiento se sita alrededor de la columna con una separacin de d/2 de sus caras teniendo la ecuacin siguiente:45 La fuerza cortante que acta sobre la seccin crtica es:
Vu= qmax [(B*H) - (S + d) + (R + d)] Dnde: Vu= Fuerza Cortante d= Peralte de la zapata. S y R = Caras de la columna El esfuerzo cortante por punzonamiento que acta sobre la seccin es:46
vu =
Dnde: = Factor de resistencia, 0.7547 El esfuerzo resistente a corte por punzonamiento es: vc = 1.1 Paso 5. DISEO A FLEXIN. Las secciones crticas de diseo a flexin en las direcciones principales se ubican en las caras de la columna.
Diseo a flexin en la direccin X: El refuerzo requerido por la flexin ser mayor en la franja en que se encuentra el mximo esfuerzo espacial de reaccin del suelo. Para el ancho de diseo de 100 cm, se tiene la siguiente expresin para calcular el momento flector en la zona crtica:48
Mu= [
45 46
)(
)]
Marcelo Romo Proao. Hormign Armado. Capitulo 10. Pg. 334 Marcelo Romo Proao. Hormign Armado. Capitulo 10. Pg. 335 47 Norma Ecuatoriana de la Construccin NEC-11. Captulo 4. Pg. 21 48 Marcelo Romo Proao. Hormign Armado. Capitulo 10. Pg. 336
83
Dnde: Mu= Momento ltimo. = Carga triangular de ordenada mxima. X y Y= Seccin critica de la columna Diseo a flexin en la direccin Y: El refuerzo requerido por la flexin ser mayor en la franja en que se encuentra el mximo esfuerzo espacial de reaccin del suelo. Se tiene la siguiente expresin para calcular el momento flector:
Mu= [
)(
)]100
Paso 6. SECCIN DE ACERO REQUERIDA.
La seccin de acero requerida, en direccin para X como para Y para resistir el momento ltimo se calcula con la siguiente expresin.49
As = Dnde:
= Factor de resistencia, 0.9050 fy = Factor de resistencia del acero. As= Area de acero requerida. Cuanta mnima de armado a flexin. 51
Una vez ya expuestos el procedimiento de diseo de la zapata, se lo aplic al proyecto de investigacin dando como resultado lo siguiente
49 50
Marcelo Romo Proao. Hormign Armado. Capitulo 10. Pg. 336 ACI.318S-08. Capitulo 9 Seccin 9.3.2.1. Pg. 123. 51 ACI.318S-08. Capitulo 10. Seccin 10.5 Pg. 143.
84
MAGNITUD DE LA CARGA LONGITUD DE S: LONGITUD DE R: LONGITUD DE H LONGITUD DE B RESISTENCIA DEL CONCRETO fc RESISTENCIA DEL ACERO fy RESISTENCIA DEL TERRENO qa:
DATOS DE ENTRADA DE LA ZAPATA AISLADA 0.77 T 50 cm 50 cm 100 cm 100 cm 210 Kg/cm2 4200 Kg/cm2 10 T/m2 Tabla N 16 Datos de Zapata Aislada.
Figura N 45 Vista en Planta y Lateral de la Zapata.
DIMENSIONAMIENTO DE LA SUPERFICIE DE CONTACTO ENTRE EL PLINTO Y EL SUELO DE SOPORTE (Pu).
Pu= 1.2 CM + 1.6 CV Pu = 1.2 (0.097) + 1.6 (0.68) Pu= 1.20T. Paso 1. AREA DE LA ZAPATA
Debi basarse en la capacidad de soporte del suelo, la misma que fue proporcionada por el Laboratorio de Suelos de la Universidad Tcnica de Manab, donde los resultados del Estudio de Suelo indicaron que la carga ltima resistente del suelo sobre la que se va a apoyar la estructura es 10 T /m2.
85
A= Carga de servicio = 0.097 T + 0.68 T = 0.77T
Az = Az = 0.077 m2 750 cm2
Las dimensiones aproximadas requeridas para carga axial pura seran: B = 30 cm H = 30 cm Asumimos las dimensiones de la zapata de 100 cm, por lo que tenemos que tomar en consideracin que las columnas de la cubierta de la plaza central tienen un dimetro de 32 cm.
B = 1.00 m H = 1.00 m Paso 2. ESFUERZO MXIMO DEL SUELO.
qmax = qmax = qmax = 0.12 Kg/cm2.

Paso 3. DISEO A CORTANTE TIPO VIGA Se asume una altura tentativa de 34 cm. Para el plinto, y una distancia desde la cara inferior del hormign hasta la capa de refuerzo de 9 cm. (se a supuesto un recubrimiento mnimo de 7.5 cm para el acero, y un dimetro aproximado de las varillas de refuerzo en las dos direcciones de orden de 14 mm)
86
La seccin crtica al cortante tipo viga se encuentra a d de la cara de columna en direccin tanto en X como en Y por lo que nuestra zapata en cuadrada.
qmax = qmax =
* *
+ +
qmax = 0.12 Kg/cm2
qmin = qmin =
* *
+ +
qmin = 0.12 Kg/cm2 La fuerza cortante que acta sobre la seccin crtica es:
Vu = ( Vu = (
) ) 87
Vu = 300 Kg
El esfuerzo cortante que acta sobre la seccin es:
vu = vu = vu = 0.16Kg/cm2
La capacidad resistente del hormign es: vc = 0.53 vc = 0.53 vc = 7.68 Kg/cm2 Vu < vc OK Paso 4. DETERMINACIN DEL ESPESOR DE LA ZAPATA (cortante por punzonamiento).
La variacin lineal de los esfuerzos de reaccin del suelo, y el hecho de que la carga est ubicada en el tercio medio de la cimentacin, determina el promedio de todos los esfuerzos del suelo de cualquier seccin cuyo centroide coincida con el centroide del plinto, sea el esfuerzo centroidal.
88
q = q= 0.12 Kg/cm2 La fuerza cortante que acta sobre la seccin crtica es: Vu= qmax [(B*H) - (S + d)*(R + d)] Vu= 0.12 Kg/cm2 [(100 cm*100 cm) - (50 cm + 25 cm)*(50 cm + 25 cm)] Vu= 525 Kg El esfuerzo cortante por punzonamiento que acta sobre la seccin es:
= = = 0.28 Kg/cm2 El esfuerzo resistente a corte de punzonamiento es: vc = 1.1 vc = 1.1 vc = 15.94 Kg/cm2 Vu < vc OK
Paso 5. DISEO POR FLEXIN.
89
Mu= [
)(
)]
Mu = * Mu = [ Mu = 6249 Kg-cm
)( ]
)+
Paso 6. SECCIN DE ACERO REQUERIDA.
As = As = As = 0.066 cm2
[ [
] ]
La cuanta mnima de armado es:
Como <min se selecciona min=0.00333 y se revisa que sea superior a la exigencia52 As= *B*d As= 0.0033*100 cm *25 cm As= 8.33cm2
Se puede colocar 1 varillas de 14 mm, espaciadas cada 16 cm, uniforme entre el 1.00 m en ambas direcciones.
52
Norma Ecuatoriana de Construccin. NEC-11. Captulo 4. Pg.11.
90
Figura N 46 Resultados del Diseo de la Zapata
Figura N 47 Corte Transversal de la Distribucin de Acero de la Zapata. DATOS FINALES DE LA ZAPATA: h = 35 cm S = 50 cm R= 50 cm H = 1.00 m B = 1.00 m.
91
6.8
CLCULO DE LA GLORIETA
Desde el punto de vista estructural una cpula delgada puede considerarse un elemento bidimensional de doble curvatura con simetra radial (respecto al centro de la esfera). Los esfuerzos predominantes son de traccin en el sentido de los paralelos y de compresin en el sentido de los meridianos. Estructuralmente sus ecuaciones de equilibrio corresponden a una lmina de revolucin.53
6.8.1 CLCULO DE CPULA DE ESPESOR CONSTANTE O CARGA UNIFORME.
Figura N 48 Descomposicin de las Fuerzas de la Cpula. Supngase cortada la cpula por el plano N-N. Entonces el equilibrio obliga a que el peso total de la cpula b a b sea igual a la suma de los componentes verticales de todas las fuerzas F en todo el permetro del circulo b a b. Se puede plantear la siguiente ecuacin: Peso del casquete esfrico:54 Area = 2r (ad) (w) (ad) = r (1- cos) Area= 2r[r (1cos )] (w) Area= 2r2 (1 cos )*w Area= P P = 2r2 (1 cos )*w
53 54
ANLISIS DE ESTRUCTURAS. OLVERA Capitulo 10. Cpulas. Pag.525. ANLISIS DE ESTRUCTURAS. Alfonso Olvera L. Captulo 10. Cpulas. Pag.526.
92
Sumatoria de las componentes verticales de F: F sen * 2r sen Igualando: 2r2 (1- cos) w = 2rF sen2 Despejando a F: F= Introduciendo los datos de nuestra cpula: F= F= 200.33kg 0.20T Ahora se trata de determinar el valor de los esfuerzos anulares que actan en la direccin de los paralelos.

Figura N 49 Esfuerzos Anulares en la cpula. En el plano N-N actan las fuerzas F; en el plano M-M las fuerzas F+dF. Por lo tanto, el anillo de longitud ds est sujeto a las fuerzas radiales que vale dF cos . Si llamamos H a los esfuerzos anulares que actan en ds:55 H= H= [ [ ]. ]r
Sustituyendo F nos queda

55
ANLISIS DE ESTRUCTURAS. Alfonso Olvera L. Captulo 10. Cpulas. Pag.527
93
H= * H= H= [ [ ( )] ]
Si es igual a cero la ecuacin anterior es indeterminada; por lo tanto, se transforma en la siguiente. H= [ ]
De igual manera que en las fuerzas se remplaz los datos de nuestra cpula a la frmula expuesta quedando de esta manera: H=
*

H= -158.84kg -0.158 T.
Si = 0; Si = 90;
H= H = -wr
El prediseo de las platinas que estn sometidas a esfuerzos de compresin, se realiz siguiendo los parmetros del mtodo LRFD, antes mencionado en este estudio. Se trabaj con iteraciones en lo que respecta al elemento que va a formar parte de la cpula, en este caso despus de dichas iteraciones se trabaj con la siguiente platina.
DIMENSIONES mm a 75 e 8 Kg/m 7.07 PROPIEDADES PESO Kg/6m 42.42
AREA cm2 9.00
Tabla N 17 Propiedades de la Platina de Acero Inoxidable56 6.8.2 MODELAJE DE LA GLORIETA. Para iniciar con el modelaje de la glorieta, comenzaremos introduciendo al Sap 2000 las caractersticas de la cpula dela glorieta, comenzamos definiendo New Model - Shells Shells Tipe Shepherical Done, luego ingresamos: Radio = 3.40m, Roll Down=45, Num.of Divisions Angular=8, Num. of divisions, z=4. Ver la fig. N 50.
56
www.dipacmanta.com /ACERO INOXIDABLE / PLATINAS.
94
Figura N 50 Ingreso de Datos de la Cpula de la Glorieta. Hacemos clip derecho, seleccionamos Ediit Grid Data seguido de Modify/Show System, aumentamos en, z Graid Data, la altura de la columna que es 3.5m por lo que es hacia abajo. Ver fig. N 50.
Figura N 51 Introduccin de las Columnas de la Glorieta Siguiendo con el proceso introducimos las cargas a las que va a estar sometida la estructura las cuales son: CV= 11.15 Kg/m y CM= 0.60 Kg/m que son cargas repartidas, una vez colocadas dichas cargas comprobamos que los materiales definidos van a soportar los esfuerzos a los que se expone la estructura, para esto en la barra de herramientas del programa encontraremos la opcin Run Analysis, la cual nos permite conocer el comportamiento de los materiales introducidos y si estos son capaces de
95
soportar los esfuerzos producto de las cargas que actan sobre la estructura. Ver fig. N 52.
Figura N 52 Comprobacin de Cumplimiento de Materiales. 6.8.3 PERFILES QUE ARROJA EL PROGRAMA PARA LA GLORIETA En el modelaje de la glorieta tenemos como resultado los siguientes perfiles:
DIMENSIONES mm a 75 e 8 Kg/m 7.07 PROPIEDADES PESO Kg/6m 42.42
AREA cm2 9.00
Tabla N 18 Propiedades de la Platina de Acero Inoxidable.57

C Mx. 0.08 COMPOSICIN QUMICA P Mx. S Mx. Ni Cr Mo Otros 0.04 0.03 10-14 16-18 2-3 XX PROPIEDADES MECNICAS RESISTENCIA MECNICA PUNTO DE FLUENCIA PRUEBAS DE DUREZA Elongacin Kg/mm2 Psi Kg/mm2 Psi % Min. Rockwell Vickers 53 75800 21 30000 40 90 200 DIMENSIONES 1200 x 2440 mm (estndar) ESPESOR 6 mm Si Mx. 1 Mn 2
Tabla N 19 Propiedades de la Plancha de Acero Inoxidable Norma AISI 316.58
57 58
www.dipacmanta.com/ Platinas de Acero Inoxidable. www.dipacmanta.com / Planchas de Acero Inoxidable.
96
DIMETRO
INTERIOR EXTERIOR (D) ESPESOR (e)
PROPIEDADES
PRESIN / PRUEBA PESO
Pulg. 4
mm 114.30
Pulg 4.50
mm 8.56
Pulg 0.33
Kg/cm 197
Lb/Pulg2 2800
Kg/m 22.31
Tabla N 20 Propiedades de Tubo sin Costura Cdula 80 Norma ASTM A53.59
DIMENSIONES
DIMETRO EXTERIOR(D)
PROPIEDADES e mm 1.50 1.50

PESO P AREA A
I cm4 1.63 7.06
W cm3 1.03 2.78
R cm 1.07 1.74
Pulg 1 2
mm 31.75 50.80
Kg/6m 7.08 10.80
cm2 1.43 2.32
Tabla N 21 Propiedades de Tubo Redondo Acero Inoxidable Norma AISI 304.60
Platina de Acero Inoxidable Plancha de Acero Inoxidable Norma AISI 316 Tubo sin Costura Cedula 80 Norma ASTM A53 Tubo Acero Inoxidable Norma AISI 304 de 2 Tubo Acero Inoxidable Norma AISI 304 de 1
Unin de las planchas Cubierta de la Cpula Columna de la Glorieta Contorno de Baranda Soporte de Contorno de Baranda
Tabla N 22 Especificacin de Materiales de Glorieta.
59 60
www.dipacmanta.com /Tubo sin Costura Cedula 80. www.dipacmanta.com / Tubo Redondo en Acero Inoxidable.
97
7 7.1
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES CONCLUSIONES
Delos resultados obtenidos en el presente estudio, se derivan las siguientes conclusiones: La estructura ha sido diseada cumpliendo los parmetros y consideraciones establecidas en el American Concrete Institute 318S-08, la Norma Ecuatoriana de la Construccin NEC-11, las normas de acero A36, especificaciones del mtodo ASD y LRFD. El clculo de las estructura se realiz mezclando los mtodos ASD y LRFD, los mismos que fueron aplicados en el clculo de las correas (que actan como vigas) y el clculo de traccin y compresin respectivamente. Los programas utilizados hoy en da como el SAP 2000 han contribuido de forma
eficaz en parte del desarrollo de esta tesis logrando obtener resultados acordes a las exigencias preestablecidas en las normas de la construccin (ACI 318S-08; NEC11)
Las secciones de algunos elementos del plano arquitectnico sufrieron algunas

modificaciones debido a que los datos recibidos no eran los suficientes para seguir con el diseo inicial. El proyecto Cubierta de la Plaza Central y Glorieta Ciudad Cultura es ejecutable, ya que su diseo, objetivo del presente trabajo ha sido desarrollado cumpliendo con todas las normas que el clculo estructural exige.
En caso de desacuerdo, con la geometra de las cerchas adoptadas, se podr elaborar

otra solucin estructural, pero eso ser motivo de otro proyecto de investigacin.
98
7.2
RECOMENDACIONES.
En base a las conclusiones presentadas en la seccin anterior, se indican las siguientes recomendaciones: Se recomienda que la ejecucin de esta obra de darse el caso est a cargo de profesionales de la Ingeniera Civil, ya que ellos conocen a cabalidad la aplicabilidad de las normas tcnicas y constructivas en obras civiles. Se debe apoyar e incentivar a los estudiantes a realizar trabajos de investigacin, que adems estn orientados a brindar algn beneficio a la comunidad, este tipo de iniciativas y estudios promover el desarrollo de la Universidad Tcnica de Manab y a su vez el desarrollo de la ciudad y sus habitantes. Es muy fcil para cualquier persona dibujar, modelar y asignar cargas a las estructuras, con conocimientos mnimos del tema, esto puede traer consecuencias muy graves, por lo que se recomienda buscar apoyo en personas con altos conocimientos del tema. Los programas utilizados en este proyecto, nos brinda poder realizar variados modelos, ya sean muy sencillos hasta los ms complicados, por lo que es de vital importancia saber interpretar sus resultados adecuadamente.
99
BIBLIOGRAFA
NORMA ECUATORIANA DE LA CONSTRUCCIN 2011 (NEC-11); Ecuador; 2011. AMERICAN CONCRETE INSTITUTE; ACI-318S-08. Jack C. McCormac DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACERO MTODO LRFD 2DAEDICIN. Jack C. McCormac DISEO DE ESTRUCTURAS METALICAS MTODO ASD 4TA EDICIN. Nicols Larburu Arrizabalaga ESTRUCTURAS DE ACERO. ANCLAJE DE LOS APARATOS DE APOYO. Cesar Medina Salvador, ESTRUCTURAS DE ACERO ANLISIS BSICO Primera Edicin, Colegio de Ingenieros Civiles de Pichincha. Marcelo Romo Proao, M, Sc, EL ACERO ESTRUCTURAL EN EL HORMIGN ARMADO Escuela Politcnica del Ejrcito, Ecuador. Software Integrated For Structural Analysis & Design (SAP2000). Roberto Roche Awad. Hormign Armado Segunda Parte. Alfonso Olvera L. ANLISIS ESTRUCTURAL. MANUALES DE ACEROS ESPECIALES. DIPAC.
ANEXOS
100
ANEXO N 1 TABLA DE PERFILES UPN
101
DIMENSIONES
DENOMINACIN
PROPIEDADES
Rx cm Ry cm
h mm
S mm
e mm
t mm
Kg/m
Eje x-x
Eje y-y
Eje x-x
Eje y-y
UPN 50 UPN 65 UPN 80 UPN 100 UPN 120 UPN 140 UPN 160 UPN 180 UPN 200 UPN 220 UPN 240 UPN 260 UPN 300
50 65 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 300
38 42 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 100
5.00 5.50 6.00 6.00 7.00 7.00 7.50 8.00 8.50 9.00 9.50 10.00 10.00
7.00 7.50 8.00 8.50 9.00 10.00 10.50 11.00 11.50 12.50 13.00 14.00 16.00
7.00 7.50 8.00 8.50 9.00 10.00 10.50 11.00 11.50 12.50 13.00 14.00 16.00
3.50 4.00 4.00 4.50 4.50 5.00 5.50 5.50 6.00 6.50 6.50 7.00 8.00
7.12 9.03 11.00 13.50 17.00 20.40 24.00 28.00 32.20 37.40 42.30 48.30 58.80
5.59 7.09 8.64 10.60 13.40 16.00 18.80 22.00 25.30 29.40 33.29 37.90 46.20
26.40 57.50 106.00 206.00 364.00 605.00 905.00 1350.00 1910.00 2690.00 3600.00 4820.00 8030.00
9.12 14.10 19.40 29.30 43.20 62.70 85.30 114.00 148.00 197.00 248.00 317.00 495.00
10.60 17.70 26.50 41.20 60.70 86.40 116.00 150.00 191.00 245.00 300.00 371.00 535.00
3.75 5.07 6.36 8.49 11.10 14.80 18.30 22.40 27.00 33.60 39.60 47.70 67.80
102
ANEXO N 2 IMPLANTACIN
103
ANEXO N3 PRESUPUESTO DE LA OBRA
104
DATOS GENERALES DE LA OBRA

TESIS: AUTORES: CANTN: FECHA: Anlisis Y Diseo Estructural de la Cubierta de la Plaza Central y Glorieta del Proyecto "CIUDAD CULTURA" Prraga Montesdeoca Jos Rolando Portoviejo Abril del 2013 Velsquez Espinales Tatiana Natalia
COSTOS INDIRECTOS UTILIDAD DIRECCIN TCNICA IMPREVISTOS 10% 10% 5% 25%
105
PRESUPUESTO TESIS: Anlisis y Diseo Estructural de la Cubierta de la Plaza Central y Glorieta del Proyecto "CIUDAD CULTURA"
NOMBRE DE LOS AUTORES: Prraga Montesdeoca Jos R. - Velsquez Espinales Tatiana N.
HOJA 1 DE 1
TABLA DE DESCRIPCIN DE RUBROS, UNIDADES, CANTIDADES Y PRECIOS

PRECIO UNITARIO PRECIO TOTAL
RUBRO
DESCRIPCIN REPLANTEO Y NIVELACIN EXCAVACIN A MANO DESALOJO DE MATERIAL RELLENO CON PIEDRA BOLA RELLENO CON MATERIAL DE SUB BASE CLASE III HORMIGN SIMPLE f'c = 140 Kg/cm2 (replantillo) HORMIGN SIMPLE f'c = 210 Kg/cm2 (contrapiso) HORMIGN ARMADO f'c =280kg/cm2 (plintos, muro) ACERO DE REFUERZO fy = 4200 Kg/cm2 CUBIERTA DE PLAZA CENTRAL COLUMNA METLICA PARA CUBIERTA PLACA METLICA GALVANIZADA e= 15 mm CPULA DE LA GLORIETA COLUMNA Y ESTRUCTURA DEL BARANDAL DE LA GLORIETA ENLUCIDO VERTICAL
UNIDAD CANTIDAD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
m2 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 Kg m2 Kg Unidad m2 Kg m3
1.863,72 22,40 26,88 7,90 33,36 4,70 3,87 13,23 2.285,98 1.825,00 12888,72 84,00 38,72 868,68 0,78
1,64 6,28 3,85 27,79 15,49 132,08 192,73 236,81 2,23 150,43 9,89 188,19 180,35 5,09 7,13 SUBTOTAL TOTAL =
3056,50 140,67 103,49 219,54 516,75 620,78 745,87 3133,00 5097,74 274534,75 127469,44 15807,96 6983,15 4421,58 5,56 442.856,78 442.856,78
Portoviejo, Abril de 2013 Lugar y Fecha
Prraga Montesdeoca Jos R.
Velsquez Espinales Tatiana N.
106
TESIS: Anlisis Y Diseo Estructural de la Cubierta de la Plaza Central y Glorieta del Proyecto "CIUDAD CULTURA" Nombre de los Autores: Prraga Montesdeoca Jos R. - Velsquez Espinales Tatiana N. ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS
HOJA 1 DE 15 UNIDAD: m2 TARIFA/HR COSTO HORA B C=A*B 2,00 8,00 2,00 8,00 RENDIMIENTO R 0,03 0,03 COSTO D=C*R 0,02 0,06 0,24 0,32 CANTIDAD A 1 2 1 JORNAL/HR COSTO HORA B C=A*B 2,70 2,70 2,56 5,12 2,56 2,56 RENDIMIENTO R 0,03 0,03 0,03 COSTO D=C*R 0,08 0,15 0,08 0,31 UNIDAD U Kg CANTIDAD A 0,40 0,05 PRECIO UNIT. B 1,50 1,60 COSTO C=A*B 0,60 0,08
RUBRO: REPLANTEO Y NIVELACIN DETALLE: EQUIPOS DESCRIPCIN CANTIDAD A H. menores (7% M.O.) NIVEL 1 ESTACIN TOTAL 1 SUBTOTAL M MANO DE OBRA DESCRIPCIN MAESTRO PEN TOPGRAFO I SUBTOTAL N MATERIALES DESCRIPCIN TIRAS DE ENCOFRADO DE 1" x 4.20 M. CLAVOS 2''
SUBTOTAL O TRANSPORTE DESCRIPCIN
0,68 CANTIDAD A DISTANCIA B C (m3 - Km) C=A*B

TARIFA (m3-Km)
COSTO E=C*D
SUBTOTAL P TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O+P) INDIRECTOS Y UTILIDADES 25% COSTO TOTAL 1,31 0,33 1,64
NOTA: ESTOS PRECIOS NO INCLUYEN IVA Portoviejo, Abril de 2013 Lugar y Fecha Prraga Montesdeoca Jos R. - Velsquez Espinales Tatiana N.
107
TESIS: Anlisis Y Diseo Estructural de la Cubierta de la Plaza Central y Glorieta del Proyecto "CIUDAD CULTURA" Nombre de los Autores:
RUBRO: DETALLE: EQUIPOS
Prraga Montesdeoca Jos R. - Velsquez Espinales Tatiana N. ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS

HOJA 2 DE 15 UNIDAD: m3
EXCAVACIN A MANO
DESCRIPCIN H. menores (7% M.O.)
CANTIDAD A
TARIFA/HR B
COSTO HORA C=A*B
RENDIMIENT O R
COSTO D=C*R 0,33
SUBTOTAL M MANO DE OBRA DESCRIPCIN MAESTRO PEN SUBTOTAL N MATERIALES DESCRIPCIN UNIDAD CANTIDAD A PRECIO UNIT. B CANTIDAD A 1 2 JORNAL/HR B 2,70 2,56 COSTO HORA C=A*B 2,70 5,12 RENDIMIENT O R 0,60 0,60
0,33 COSTO D=C*R 1,62 3,07 4,69 COSTO C=A*B
SUBTOTAL O TRANSPORTE DESCRIPCIN CANTIDAD A DISTANCIA B C (m3 - Km) TARIFA(m3-Km) C=A*B D COSTO E=C*D
NOTA: ESTOS PRECIOS NO INCLUYEN IVA Portoviejo, Abril de 2013 Lugar y Fecha
Prraga Montesdeoca Jos R. - Velsquez Espinales Tatiana N.
108
RUBRO: DETALLE: EQUIPOS DESCRIPCIN H. menores (7% M.O.) RETROEXCAVADORA 95HP VOLQUETA SUBTOTAL M MANO DE OBRA DESCRIPCIN MAESTRO CHOFER CON LICENCIA E OPERADOR DE MAQUINARIA AYUDANTE DE OPERADOR SUBTOTAL N MATERIALES DESCRIPCIN CANTIDAD JORNAL/HR COSTO HORA A 1 1 1 1 B 2,70 3,78 2,56 2,44 C=A*B 2,70 3,78 2,56 2,44 RENDIMIENTO R 0,05 0,05 0,05 0,05 COSTO D=C*R 0,14 0,19 0,13 0,12 0,58 UNIDAD CANTIDAD A PRECIO UNIT. B COSTO C=A*B

DESALOJO DE MATERIAL
CANTIDAD TARIFA/HR A 1 1 B 30,00 20,00
COSTO HORA C=A*B 30,00 20,00
RENDIMIENTO R 0,05 0,05
COSTO D=C*R 1,50 1,00 2,50
SUBTOTAL O TRANSPORTE DESCRIPCIN CANTIDAD A DISTANCIA B C (m3 - Km) C=A*B

TARIFA(m3-Km)
COSTO E=C*D
SUBTOTAL P TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O+P) INDIRECTOS Y UTILIDADES COSTO TOTAL 25% 3,08 0,77 3,85
109
RUBRO: DETALLE: EQUIPOS DESCRIPCIN H. menores (7% M.O.)

RELLENO CON PIEDRA BOLA
CANTIDAD A
TARIFA/HR B
COSTO HORA C=A*B
RENDIMIENTO R
COSTO D=C*R 0,43
SUBTOTAL M MANO DE OBRA DESCRIPCIN MAESTRO PEN CANTIDAD A 1 5 JORNAL/HR B 2,70 2,56 COSTO HORA C=A*B 2,70 12,80 RENDIMIENTO R 0,40 0,40
0,43 COSTO D=C*R 1,08 5,12
SUBTOTAL N MATERIALES DESCRIPCIN PIEDRA BOLA UNIDAD m3 CANTIDAD A 1,20 PRECIO UNIT. B 10,00
6,20 COSTO C=A*B 12,00
SUBTOTAL O TRANSPORTE DESCRIPCIN PIEDRA BOLA SUBTOTAL P
12,00 CANTIDAD A 1,20 DISTANCIA B 15,00 C (m3 - Km) C=A*B 18,00

TARIFA(m3-Km)
D 0,20
COSTO E=C*D 3,60 3,60 22,23 5,56 27,79
TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O+P) INDIRECTOS Y UTILIDADES COSTO TOTAL 25%
NOTA: ESTOS PRECIOS NO INCLUYEN IVA Portoviejo, Abril de 2013 Lugar y Fecha Prraga Montesdeoca Jos R. Velsquez Espinales Tatiana N.
110
RUBRO: RELLENO CON MATERIAL DE SUB BASE CLASE III DETALLE: EQUIPOS DESCRIPCIN CANTIDAD TARIFA /HR A B H. menores (7% M.O.) COMPACTADOR MANUAL 1 2,50 SUBTOTAL M MANO DE OBRA DESCRIPCIN MAESTRO PEN SUBTOTAL N MATERIALES DESCRIPCIN SUB BASE CLASE III AGUA SUBTOTAL O TRANSPORTE DESCRIPCIN SUB BASE CLASE III SUBTOTAL P
COSTO HORA C=A*B 2,50
RENDIMIENTO R 0,08
COSTO D=C*R 0,09 0,20 0,29
CANTIDAD JORNAL/HR A B 1 2,70 5 2,56
COSTO D=C*R 0,22 1,02 1,24
UNIDAD m3 m3
CANTIDAD A 1,20 0,20
PRECIO UNIT. B 6,00 0,30
COSTO C=A*B 7,20 0,06 7,26
CANTIDAD DISTANCIA A B 1,20 15,00
C (m3 - Km) C=A*B 18,00
TARIFA (m3-Km)
D 0,20
COSTO E=C*D 3,60 3,60 12,39 3,10 15,49
TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O+P) INDIRECTOS Y UTILIDADES COSTO TOTAL 25%
111
RUBRO: HORMIGN SIMPLE f'c = 140 Kg/cm2 (replantillo) DETALLE: EQUIPOS DESCRIPCIN CANTIDAD TARIFA/HR A B H. menores (7% M.O.) VIBRADOR 1 2,00 CONCRETERA 1 SACO 1 3,00 SUBTOTAL M MANO DE OBRA DESCRIPCIN MAESTRO PEN ALBAIL SUBTOTAL N MATERIALES DESCRIPCIN CEMENTO AGUA RIPIO HOMOGENIZADO ARENA HOMOGENIZADA SUBTOTAL O TRANSPORTE DESCRIPCIN RIPIO HOMOGENIZADO ARENA HOMOGENIZADA SUBTOTAL P TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O+P) INDIRECTOS Y UTILIDADES 25% COSTO TOTAL HOJA 6 DE 15 UNIDAD: m3
COSTO D=C*R 2,17 3,00 4,50 9,67
CANTIDAD A 1 6 1
JORNAL/HR B 2,70 2,56 2,58
COSTO HORA C=A*B 2,70 15,36 2,58
RENDIMIENTO R 1,50 1,50 1,50
COSTO D=C*R 4,05 23,04 3,87 30,96
UNIDAD Kg m3 m3 m3
CANTIDAD A 280,00 0,18 1,05 0,50
PRECIO UNIT. B 0,15 0,30 11,50 12,50
COSTO C=A*B 42,00 0,05 12,08 6,25 60,38
DISTANCIA B 15,00 15,00
C (m3 - Km) C=A*B 15,75 7,50
TARIFA(m3-Km)
D 0,20 0,20
COSTO E=C*D 3,15 1,50 4,65 105,66 26,42 132,08
112
HOJA 7 DE 15 UNIDAD: m3 COSTO HORA C=A*B 11,76 2,50 2,00 RENDIMIENTO R 1,20 1,20 1,20 COSTO D=C*R 1,52 14,11 3,00 2,400 21,03 CANTIDAD JORNAL/HR A B 1 4 2 2,70 2,56 2,58 COSTO HORA C=A*B 2,70 10,24 5,16 RENDIMIENTO R 1,20 1,20 1,20 COSTO D=C*R 3,24 12,29 6,19 21,72 UNIDAD m3 CANTIDAD A HORMIGN PREMEZCLADO f'c = 210 Kg/cm2 SUBTOTAL O TRANSPORTE DESCRIPCIN
HORMIGN PREMEZCLADO f'c = 210 Kg/cm2
RUBRO: HORMIGN SIMPLE f'c = 210 Kg/cm2 (contrapiso) DETALLE: EQUIPOS DESCRIPCIN CANTIDAD TARIFA/HR A B H. menores (7% M.O.) BOMBA DE IMPULSIN 1 11,76 COMPACTADOR MANUAL VIBRADOR SUBTOTAL M MANO DE OBRA DESCRIPCIN MAESTRO PEN ALBAIL SUBTOTAL N MATERIALES DESCRIPCIN 1 1 2,50 2,00
PRECIO UNIT. B 94,98
COSTO C=A*B 94,98 94,98
1,00
CANTIDAD A 1,00
DISTANCIA B 35,00
C (m3 - Km) C=A*B 35,00
TARIFA(m3-Km)
COSTO E=C*D 16,45 16,45 154,18 38,55 192,73
D 0,47
SUBTOTAL P TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O+P) INDIRECTOS Y UTILIDADES 25% COSTO TOTAL
113
RUBRO: DETALLE: EQUIPOS DESCRIPCIN H. menores (7% M.O.) VIBRADOR BOMBA DE IMPULSIN SUBTOTAL M MANO DE OBRA DESCRIPCIN MAESTRO PEN CARPINTERO ALBAIL SUBTOTAL N MATERIALES DESCRIPCIN HORMIGN PREMEZCLADO f'c = 280 Kg/cm2 ENCOFRADO SUBTOTAL O TRANSPORTE DESCRIPCIN HORMIGN PREMEZCLADO f'c = 280 Kg/cm2 SUBTOTAL P TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O+P) INDIRECTOS Y UTILIDADES COSTO TOTAL 25% HORMIGN ARMADO fy= 280 Kg/cm2 (PLINTOS Y MUROS) Incluye Encofrado CANTIDAD A 1 1 TARIFA/HR B 2,00 11,76 COSTO HORA C=A*B 2,00 11,76 HOJA 8 DE 15 UNIDAD: m3
COSTO D=C*R 1,85 3,400 19,990 25,24
CANTIDAD A 1 3 1 1
JORNAL/HR B 2,70 2,56 2,58 2,58
COSTO HORA C=A*B 2,70 7,68 2,58 2,58
RENDIMIENTO R 1,70 1,70 1,70 1,70
COSTO D=C*R 4,59 13,06 4,39 4,39 26,43
UNIDAD m3 m3
PRECIO UNIT. B 111,33 10,00
COSTO C=A*B 111,33 10,00 121,33
CANTIDAD A 1,00
DISTANCIA B 35,00
C (m3 - Km) C=A*B 35,00
TARIFA(m3-Km)
D 0,47
COSTO E=C*D 16,45 16,45 189,45 47,36 236,81
114
HOJA 9 DE 15 UNIDAD: Kg
RUBRO: DETALLE: EQUIPOS DESCRIPCIN H. menores (7% M.O.)
ACERO DE REFUERZO fy= 4200Kg/cm2
CANTIDAD TARIFA/HR A B
COSTO HORA C=A*B
RENDIMIENTO R
COSTO D=C*R 0,03
SUBTOTAL M MANO DE OBRA DESCRIPCIN FIERRERO AYUDANTE MAESTRO SUBTOTAL N MATERIALES DESCRIPCIN ACERO DE REFUERZO ALAMBRE SUBTOTAL O TRANSPORTE DESCRIPCIN CANTIDAD DISTANCIA A B C (m3 - Km) C=A*B
TARIFA(m3-Km)
0,03 CANTIDAD JORNAL/HR A 2 1 1 B 2,58 2,56 2,70 COSTO HORA C=A*B 5,16 2,56 2,70 RENDIMIENTO R 0,04 0,04 0,04 COSTO D=C*R 0,21 0,10 0,11 0,42 UNIDAD Kg Kg CANTIDAD A 1,00 0,05 PRECIO UNIT. B 1,27 1,25 COSTO C=A*B 1,27 0,06 1,33 COSTO E=C*D
SUBTOTAL P TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O+P) INDIRECTOS Y UTILIDADES COSTO TOTAL NOTA: ESTOS PRECIOS NO INCLUYEN IVA Portoviejo, Abril de 2013 Lugar y Fecha Prraga Montesdeoca Jos R. - Velsquez Espinales Tatiana N. 25% 1,78 0,45 2,23
115
RUBRO: CUBIERTA DE PLAZA CENTRAL DETALLE: PERFILES UPN A36 EQUIPOS DESCRIPCIN CANTIDAD A H. menores (7% M.O.) SOLDADORA 1 COMPRESOR 1 ANDAMIOS 5 GRA DE 20T 1 SUBTOTAL M MANO DE OBRA DESCRIPCIN MAESTRO MAYOR MAESTRO SOLDADOR INSTALADOR PEN SUBTOTAL N MATERIALES DESCRIPCIN PERFIL UPN 80, UPN 100, UPN 240 POLICARBONATO ALVEOLAR 8mm SOLDADURA PINTURA ANTICORROSIVA LIJA SUBTOTAL O TRANSPORTE DESCRIPCIN
TARIFA/HR B 2,00 2,00 1,00 30,00
COSTO HORA C=A*B 2,00 2,00 5,00 30,00
RENDIMIENTO R 0,15 0,15 0,15 0,15
COSTO D=C*R 0,32 0,30 0,30 0,75 4,50 6,17
CANTIDAD A 1 2 2 2
JORNAL/HR B 2,70 2,70 2,56 2,56
COSTO HORA C=A*B 2,70 5,40 5,12 5,12
RENDIMIENTO R 0,15 0,15 0,15 0,15
COSTO D=C*R 0,41 0,81 0,77 0,77 2,76
UNIDAD Kg m2 Kg Galn Pliego
CANTIDAD A 46,67 1,00 0,50 0,10 0,12
PRECIO UNIT. B 2,01 14,52 2,80 16,50 0,25
COSTO C=A*B 93,81 14,52 1,40 1,65 0,03 111,41
CANTIDAD A
DISTANCIA B
C (m3 - Km) C=A*B
TARIFA(m3-Km)
COSTO E=C*D
SUBTOTAL P TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O+P) INDIRECTOS Y UTILIDADES 25% COSTO TOTAL NOTA: ESTOS PRECIOS NO INCLUYEN IVA Portoviejo, Abril de 2013 Lugar y Fecha Prraga Montesdeoca Jos R. - Velsquez Espinales Tatiana N. 120,34 30,09 150,43
116
RUBRO: COLUMNA METLICA DETALLE: PARA CUBIERTA EQUIPOS DESCRIPCIN CANTIDAD A H. menores (7% M.O.) SOLDADORA 1 COMPRESOR 1
TARIFA/HR B 2,00 2,00
COSTO D=C*R 0,32 0,10 0,10
SUBTOTAL M MANO DE OBRA DESCRIPCIN MAESTRO MAYOR MAESTRO SOLDADOR PEN SUBTOTAL N MATERIALES DESCRIPCIN
0,52 CANTIDAD A 1 1 3 JORNAL/HR COSTO HORA B C=A*B 2,70 2,70 2,70 2,70 2,70 8,10 RENDIMIENTO R 0,05 0,05 0,05 COSTO D=C*R 0,14 0,14 0,41 0,69 UNIDAD Kg Kg Galn Pliego CANTIDAD A 3,15 0,01 0,02 0,05 PRECIO UNIT. B 2,01 2,80 16,50 0,25 COSTO C=A*B 6,33 0,03 0,33 0,01
TUBO REDONDO DE ACERO INOXIDABLE 12" SOLDADURA PINTURA ANTICORROSIVA LIJA

TARIFA (m3 - Km)
COSTO E=C*D
117
HOJA 12 DE 15 UNIDAD: Unidad
RUBRO: DETALLE: EQUIPOS DESCRIPCIN
PLACA METLICA GALVANIZADA DE 40X40 DE 15mm
CANTIDAD TARIFA/HR A B 1 1 2,00 2,00
H. menores (7% M.O.) SOLDADORA COMPRESOR
COSTO D=C*R 0.32 0,10 0,10
SUBTOTAL M MANO DE OBRA DESCRIPCIN MAESTRO MAYOR MAESTRO SOLDADOR PEN
0,20 CANTIDAD JORNAL/HR A B 0,5 2,70 1 2,70 1 2,70 COSTO HORA C=A*B 1,35 2,70 2,70 RENDIMIENTO R 0,05 0,05 0,05 COSTO D=C*R 0,07 0,14 0,14
SUBTOTAL N MATERIALES DESCRIPCIN PLACA GALVANIZADA DE 40X40
0,35 UNIDAD Unidad CANTIDAD A 1,00 PRECIO UNIT. B 150,00 COSTO C=A*B 150,00

TARIFA (m3 - Km)
COSTO E=C*D
SUBTOTAL P TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O+P) INDIRECTOS Y UTILIDADES 25% COSTO TOTAL NOTA: ESTOS PRECIOS NO INCLUYEN IVA Portoviejo, Abril de 2013 Lugar y Fecha 150,55 37,64 188,19
118
RUBRO: CPULA EN GLORIETA DETALLE: EQUIPOS DESCRIPCIN H. menores (7% M.O.) SOLDADORA COMPRESOR ANDAMIOS SUBTOTAL M MANO DE OBRA DESCRIPCIN MAESTRO MAYOR MAESTRO SOLDADOR INSTALADOR PEN SUBTOTAL N MATERIALES DESCRIPCIN PLANCHA ACERO INOXIDABLE e=6mm PLATINA (75x8)mm SOLDADURA PINTURA ANTICORROSIVA LIJA SUBTOTAL O TRANSPORTE DESCRIPCIN
CANTIDAD A 1 1 4
TARIFA/HR B 2,00 2,00 1,00
COSTO HORA C=A*B 2,00 2,00 4,00
COSTO D=C*R 0,32 2,00 2,00 4,00 8,32
CANTIDAD A 1 2 1 2
JORNAL/HR B 2,70 2,70 2,56 2,56
COSTO HORA C=A*B 2,70 5,40 2,56 5,12
RENDIMIENTO R 1,00 1,00 1,00 1,00
COSTO D=C*R 2,70 5,40 2,56 5,12 15,78
UNIDAD m2 Kg Kg Galn Pliego
CANTIDAD A 1,00 10,95 0,50 0,10 0,12
PRECIO UNIT. B 100,67 1,50 2,80 16,50 0,25
COSTO C=A*B 100,67 16,43 1,40 1,65 0,03 120,18
CANTIDAD A
DISTANCIA B
C (m3 - Km) C=A*B
TARIFA (m3-Km)
COSTO E=C*D
NOTA: ESTOS PRECIOS NO INCLUYEN IVA Portoviejo, Abril de 2013 Lugar y Fecha
119
RUBRO: COLUMNA Y ESTRUCTURA PARA BARANDAL DETALLE: GLORIETA EQUIPOS DESCRIPCIN CANTIDAD TARIFA/HR A B H. menores (7% M.O.) SOLDADORA 1 2,00 COMPRESOR 1 2,00 ANDAMIO 4 1,00
COSTO HORA C=A*B 2,00 2,00 4,00
COSTO D=C*R 0,32 0,20 0,20 0,40
SUBTOTAL M MANO DE OBRA DESCRIPCIN MAESTRO MAYOR MAESTRO SOLDADOR PEN
1,12 CANTIDAD JORNAL/HR COSTO HORA A B C=A*B 1 2,70 2,70 1 2,70 2,70 2 2,56 5,12 RENDIMIENTO R 0,10 0,10 0,10 COSTO D=C*R 0,27 0,27 0,51
SUBTOTAL N DESCRIPCIN TUBO REDONDO DE 4", 2" Y 1 1/4" SOLDADURA PINTURA ANTICORROSIVA LIJA SUBTOTAL O DESCRIPCIN
UNIDAD Kg Kg Galn Pliego
CANTIDAD A 1,05 0,02 0,03 0,12
PRECIO UNIT. B 1,25 2,80 16,50 0,25
1,05 COSTO C=A*B 1,31 0,06 0,50 0,03 1,90 COSTO E=C*D
CANTIDAD A
DISTANCIA B
C (m3 - Km) C=A*B
TARIFA (m3 - Km)
SUBTOTAL P TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O+P) INDIRECTOS Y UTILIDADES 25% COSTO TOTAL NOTA: ESTOS PRECIOS NO INCLUYEN IVA Portoviejo, Abril de 2013 Lugar y Fecha Prraga Montesdeoca Jos R. - Velsquez Espinales Tatiana N. 4,07 1,02 5,09
120
RUBRO: ENLUCIDO VERTICAL DETALLE: EQUIPOS DESCRIPCIN H. menores (7% M.O.) SUBTOTAL M MANO DE OBRA DESCRIPCIN MAESTRO PEN ALBAIL SUBTOTAL N MATERIALES DESCRIPCIN AGUA CEMENTO ARENA SUBTOTAL O TRANSPORTE DESCRIPCIN ARENA SUBTOTAL P TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O+P) INDIRECTOS Y UTILIDADES 25% COSTO TOTAL NOTA: ESTOS PRECIOS NO INCLUYEN IVA Portoviejo, Abril de 2013 Lugar y Fecha Prraga Montesdeoca Jos R. -Velsquez Espinales Tatiana N. CANTIDAD A 0,04 DISTANCIA B 15,00 C (m3 - Km) C=A*B 0,60
TARIFA(m3-Km)

CANTIDAD A
TARIFA/HR B
COSTO HORA C=A*B
RENDIMIENTO R
COSTO D=C*R 0,25 0,25
CANTIDAD A 1 2 1
JORNAL/HR B 2,70 2,56 2,58
COSTO HORA C=A*B 2,70 5,12 2,58
COSTO D=C*R 0,95 1,79 0,90 3,64
UNIDAD m3 Kg m3
CANTIDAD A 0,04 8,50 0,04
PRECIO UNIT. B 0,30 0,15 10,00
COSTO C=A*B 0,01 1,28 0,40 1,69 COSTO E=C*D 0,12 0,12 5,70 1,43 7,13
D 0,20
121
ANEXO N 4 VOLMENES DE OBRA
122
CLCULO DE VOLUMEN DE OBRA 1) REPLANTEO Y NIVELACIN
rea Cubierta = 1825 m rea Total = 1863.72 m
rea Glorieta = 38.72 m
2) EXCAVACIN Seccin Transversal de la Excavacin para la Cimentacin de cada columna de la cubierta:
Total de columnas: 28 columnas Volumen de excavacin = 0.80 m * 1.00 m * 1.00 m * 28 columnas Volumen Total de Excavacin = 22.4m
123
3) DESALOJO DEL MATERIAL Volumen Total Desalojado: Volumen Total de la Excavacin + 20% Volumen total de la excavacin = 22.4m 20% de la excavacin = 20 * 22.4 m/100m = 4.48m Volumen Total = 22.4 m + 4.48 m = 26.88 m 4) RELLENO DE PIEDRA BOLA Seccin Transversal del Relleno con Piedra Bola de la Columna:
Total de columnas: 28 columnas Volumen del Relleno con Piedra Bola: Volumen Total = 0.25 m * 1.00 m * 1.00 m * 28columnas = 7m
Relleno de la Glorieta con Piedra Bola:
124
Para la Glorieta se har un muro de hormign ciclpeo octagonal que tiene 0.20m de ancho, 0.50m de alto y 22.64 ml que equivale a 2.26 m el cual se compone de 40% de piedra bola y 60% hormign simple.
Volumen del Relleno con Piedra Bola: El 40% de piedra bola de 2.26 m= 40 * 2.26 m/100 = 0.90 m Volumen Total de Piedra Bola = 7 m + 0.90 m = 7.90 m
5) RELLENO CON MATERIAL DE SUB BASE
El espacio excavado para la cimentacin de la columna, ser rellenado con 0.50m de altura de material de Sub Base, luego de haber sido rellenado con piedra bola. Total de columnas: 28 columnas Volumen de Relleno = 0.50 m * 1.00 m * 1.00 m * 28 columnas Volumen Total de Material de Sub Base = 14.00 m
125
La Glorieta ser rellenada con 0.50m de altura de material de Sub Base.
Volumen del relleno= 38.72 m * 0.5 m = 19.36 m Volumen del Relleno con Material de Sub Base para la Glorieta: Volumen de Relleno.= 38.72 m * 0.5 m = 19.36 m Volumen Total = 14 m + 19.36 m = 33.36 m
6) HORMIGN SIMPLE fc =140 Kg/cm Volumen Parcial del Replantillo de las columnas:
Total de columnas: 28 Volumen de Replantillo = 0.05m * 1.00 m * 1.00 m * 28 columna = 1.4 m3
126
Volumen Parcial del Replantillo de la Glorieta: rea total de la Glorieta: 38.72 m2 Volumen de Replantillo = 38.72 m * 0.05 m = 1.94 m3
Volumen Parcial del Muro de hormign ciclpeo de la glorieta: Como ya calculamos el volumen del muro de hormign ciclpeo (2.26m) y sabemos el porcentaje de materiales que se conforma este muro, esto lo podemos encontrar en la pgina 128, procedemos a calcular el 60% de hormign simple.
El 60% de hormign simple de 2.26 m= 60 * 2.26 m/100 = 1.36 m Volumen Total = 1.4 m + 1.94 m + 1.36 m = 4.7 m
7) HORMIGN ARMADO f c=280 Kg/cm Cimentacin Columnas:
127
Total de columnas: 28 columnas Volumen de Cimentacin: Volumen 1 = 0.75 m * 0.50 m * 0.50 m= 0.19 m3 Volumen 2= 0.25 m* 1.00 m * 1.00 m = 0.25m3 Volumen total (1-2) de la Cimentacin: 0.19 m3 + 0.25 m3 = 0.44 m3 Volumen total de 28 Zapatas = 28 * 0.44 m3 = 12.32 Volumen total de Cimentacin= 12.32 m3
Cadenas de la Glorieta (fc=280 Kg/cm) que van sobre el muro de Hormign Ciclpeo:
Longitud: 22.64 m Volumen de Cadena: 0.20 m * 0.20 m * 22.64 m = 0.91 m3 Volumen total de Hormign Armado (fc=280 Kg/cm) =13.23m
8) CONTRAPISO e = 0.10m HORMIGN SIMPLE (fc =210 Kg/cm2) Contrapiso de la Glorieta: rea = 34.93m Volumen Contrapiso.= 38.72 m * 0.10 m = 3.87 m Volumen total de Hormign Simple (f c= 210 Kg/cm) = 3.87 m
128
9) ENLUCIDO VERTICAL Enlucido vertical 0.50 m en los 4 lados de la columna, porque 0.25 m van bajo el suelo:
Total de columnas: 28 Espesor = 0.02 m rea: 0.50m * 0.50m = 0.25m rea total de enlucido = 0.25m * 4 = 1.00 m Volumen de Enlucido = 1.00 m * 0.02 m * 28 = 0.56m
Enlucido Vertical de Glorieta:
Total de lados = 8 Espesor = 0.02 m rea: 0.50 m * 2.83m = 1.42m Volumen de Enlucido Vertical = 1.42m * 0.02 m* 8 = 0.22m Volumen Total de Enlucido = 0.56m + 0.22 m = 0.78m
129
10) ACERO DE REFUERZO (fy= 4200 Kg/cm) Acero en columna:
Longitud de cada varilla en la columna = 1.13 m 8 Varillas de 20 mm para cada columna. 1.13 m * 8 varillas = 9.04 m para cada columna 9.04 m * 28 columnas = 253.12 m; 253.12 m/12m = 21 varillas de 20mm. Peso de varilla = 29.52 Kg
Total de acero de refuerzo en columna = 29.52 Kg * 21 = 619.92 Kg
Acero en Glorieta:
Longitud de cadena en la Glorieta = 22.64 m 4 Varillas de 14 mm 22.64 m * 4 varillas = 90.56 m;90.56 m /12 m = 8 varillas de 14 mm Peso de Varilla = 12.34 Kg
Peso Total de acero de refuerzo en glorieta = 12.34 Kg * 8 = 98.72 Kg
130
Acero en Plinto:
7 Varillas de 0.90m de 14 mm en ambos sentidos. 14 varillas * 0.90 m = 9 m; 12.6 m * 28 columnas = 352.8 m 352.8 m/12 m = 25 varillas de 14 mm Peso de Varilla = 14.50 Kg Peso Total de acero de refuerzo en Plintos = 14.50 Kg * 25 = 362.50 Kg
Acero para anclaje:
12 varillas de 25 de 0.40 m = 4.80 m 4.80 m * 28 columnas = 134.40 m; 134.40 m /12m = 12 varillas de 25mm Peso de Varilla = 46.20 Kg
Peso Total de acero de refuerzo en Anclaje = 46.20 Kg * 12 = 554.40 Kg
131
Acero en Estribos de Columna:
Cada estribo tiene 2.20 m, utilizaremos 10 Estribos 14 mm C/20 cm. Total de Columnas = 28 columnas. 2.20 m * 10 = 22 m 22 m * 28 columnas. = 616 m; 616 m /12m = 52 varillas 14 mm Peso de varilla = 10.66Kg
Peso Total de acero de refuerzo en Estribos de Columna=10.66 Kg*52 = 554.32 Kg
Acero en Estribos de Cadena:
Cada estribo tiene 0.90 m, utilizaremos 112 Estribos 10 mm C/20 cm 0.90 m * 112 = 100.80 m 100.80 m /12m = 9 varillas 10 mm Peso de varilla = 7.40 Kg Peso Total de acero de refuerzo en Estribos de Cadena = 7.40 Kg * 9 = 66.6 Kg Peso de Acero de Refuerzo (fy=4200Kg/cm) = 649.44 + 98.72 + 362.50 + 554.40 + 554.32 + 66.6 = 2285.98 Kg
132
11) PLACAS METLICAS GALVANIZADAS
Utilizamos 2 placas metlicas galvanizadas en la parte inferior de la columna (anclaje) y 1 placa metlica en la parte superior de la columna (unin columna cercha) Tres placas por cada columna Total de Columnas = 28 columnas 3 placas * 28 columnas = 84 placas. Total de placas metlicas galvanizadas = 84 placas.
12) COLUMNAS METLICAS CIRCULARES Peso total de columnas metlicas circulares 12 (D) y 10.31mm (e) (Cubierta): Total 160 m de columna metlica circular Peso de columna circular = 79.65 Kg/m * 6m = 477.36Kg 160m/6m = 27 columnas tubulares de 6 m C/U 27columnas * 477.36Kg = 12888.72Kg Total de Peso de Columnas Metlicas Circulares = 12888.72Kg
Peso total de columnas metlicas circulares 4 (D) y 8.56mm (e) (Glorieta): Total 30m de columna metlica circular Peso = 22.31Kg/m * 6m = 133.8 Kg 30m/6m = 5 columnas tubulares de 6 m C/U. 5 * 133.8Kg = 669Kg Total de peso de columna metlica circular = 669Kg
133
13) ACERO ESTRUCTURAL Acero Estructural de la Cubierta: UPN 80: UPN 100: UPN 240: 23479.39 Kg 23888.13 Kg 37808.10 Kg
Total de peso de Acero Estructural de la Cubierta= 85175.62 Kg
14) CUBIERTA DE POLICARBONATO rea total de la Cubierta 1825m rea total de la Placa Alveolar 24.6m 1825m/24.6m = 75 planchas Total de planchas de Policarbonato Alveolar = 75 planchas.
15) CPULA DE LA GLORIETA
134
Planchas Metlicas de la Glorieta: rea total de la Cpula = 38.72m rea de la Plancha Metlica = 2.98m 38.72m/2.98m = 13 planchas Total de Planchas Metlicas = 13 planchas
Platinas de Acero Inoxidable de 75mm*8mm: 6,91 m * 4 = 27.64 m Total 27.64m de platina Se colocar doble platina 27.64m * 2 = 55.28m de platina 55.28m/6m = 10 platinas Peso = 7.07Kg/m * 6m = 42.42Kg 42.42 Kg * 10 platinas = 424.20 Kg
Peso total de platinas = 424.20Kg
16) ESTRUCTURA DEL BARANDAL DE LA GLORIETA
135
Peso total de tubos de 2*1.5mm*6m: 22.64 m * 2 = 45.28 Total 45.28 m de barandal 45.28 m/6m = 7.54 8 tubos Peso = 10.80 Kg * 8 tubos = 86.4 Kg
Peso total de tubos de 2*1.5mm*6m = 86.4 Kg
Peso total de tubos de 1 *1.5mm*6m: 13 m * 4 = 52 m; 10 m * 4 = 40 m Total 92.00 m de barandal 92.00 m/6m = 15.33 16 tubos Peso = 1.18Kg/m * 6m = 7.08Kg 7.08Kg * 16 = 113.28 Kg
Peso total de tubos de 1 *1.5mm*6m = 113.28Kg
136
ANEXO N 5 ESPECIFICACIONES TCNICAS
137
ESPECIFICACIONES TCNICAS
1. REPLANTEO Y NIVELACIN. DEFINICIN: Replanteo es la ubicacin del proyecto en el terreno, en base a los indicadores de los planos respectivos, como paso previo a la construccin. ESPECIFICACIONES: Todos los trabajos de replanteo deben ser realizados con aparatos de precisin, tales como estaciones totales, teodolitos, niveles, cintas mtricas, etc. y por personal tcnico capacitado y experimentado. Se deber colocar mojones de hormign perfectamente identificados, con la cota y abscisa correspondiente. MEDICIN Y PAGO: El pago ser por m2
2. EXCAVACIN A MANO. DEFINICIN: Este rubro incluye toda clase de excavaciones que no sean las de zanjas para alojar tuberas de agua potable y alcantarillado, tales como: excavaciones para drenes, estructuras diversas y cimentacin en general. ESPECIFICACIONES: Las excavaciones se realizarn de acuerdo a los datos de1 proyecto, excepto cuando se encuentren inconvenientes imprevistos que tienen que ser superados de conformidad con el criterio de la Fiscalizacin. El trabajo final de las excavaciones se realizar con la menor anticipacin posible a la construccin de la estructura, con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por efecto de su desconsolidacin y/o meteorizacin. En ningn caso se excavar tan profundo que el nivel de1 plano de asiento sea aflojado o removido. El ltimo material a excavar ser removido a pico y pala en una profundidad de 0.50 m dando la forma definitiva del diseo.
138
Los materiales, producto de la excavacin, se colocarn temporalmente a los lados de las excavaciones, en tal forma que no dificulten la realizacin de los trabajos. En las excavaciones con presencia de agua cualquiera que sea su procedencia, el Constructor tomar las debidas precauciones y protecciones para asegurar la realizacin de los trabajos. En lo posible, se evitar la ejecucin de excavaciones en poca de lluvia. En la excavacin para estructuras, cuando el lecho para la cimentacin resulte ser de material inadecuado, segn lo mostrado en los planos o a pedido del Fiscalizador, se realizar la profundizacin de la excavacin hasta conseguir una base de cimentacin aceptable. Esta excavacin adicional se rellenar con material de relleno para estructuras, compactado por capas de 15 cm de espesor o con hormign de clase especificada, conforme indique el Fiscalizador. MEDICIN Y PAGO: Las excavaciones se medirn en m3 con aproximacin de dos decimales, determinndose los volmenes en obra segn el proyecto.
3. DESALOJO DEL MATERIAL. DEFINICIN: Se entiende por desalojo, en general, el remover y quitar material de suelo u otros con el fin de conformar espacios para alojar mampostera, hormigones y otras obras. MEDICIN Y PAGO: El desalojo se medir en m3 con aproximacin de dos decimales, determinndose los volmenes en obra segn el proyecto.
4. RELLENO CON PIEDRA BOLA. DEFINICIN: El relleno es el conjunto de operaciones necesarias para llenar, hasta completar, las secciones que fije el proyecto, los vacos existentes entre las estructuras y las secciones, o bien entre las estructuras y el terreno natural.
139
ESPECIFICACIONES: Los rellenos sern realizados segn el proyecto con piedra bola y lastre. Previamente a la construccin del relleno, el terreno estar libre de escombros y de todo material que no sea adecuado. El material utilizado para la conformacin de rellenos, estar libre de troncos, ramas, etc., y de toda materia orgnica. La Fiscalizacin aprobar el material que se emplear en el relleno, ya sea que provenga de las excavaciones o de explotacin de bancos de prstamos. La formacin de rellenos de tierra u otro material se sujetar, segn el tipo de relleno, a estas especificaciones. MEDICIN Y PAGO: La formacin de relleno se medir tomando como unidad el m3 con la aproximacin de dos decimales. Al efecto se determinar directamente en la estructura el volumen de los diversos materiales colocados, de acuerdo con las especificaciones respectivas y las secciones del proyecto.
5. RELLENO CON MATERIAL DE SUB BASE CLASE III. DEFINICIN: Las sub-bases de los agregados que se empleen debern tener un coeficiente de desgaste mximo de 50%, de acuerdo con el ensayo de abrasin de los ngeles y la porcin que pase el tamiz N 40 deber tener un ndice de plasticidad menor que 6 y un lmite lquido mximo de 25. La capacidad de soporte corresponder a un CBR igual o mayor del 30%. ESPECIFICACIONES: Son sub-bases construidas con agregados naturales y procesados que cumplan los requisitos establecidos, y que se hallen graduados uniformemente dentro de los lmites indicados para la granulometra Clase 3, en la Tabla 403-1.1.
140
MEDICIN Y PAGO: La cantidad a pagarse por la construccin de una sub-base de agregados, ser el nmero de m3 con la aproximacin de dos decimales, efectivamente ejecutados y aceptados por el Fiscalizador medidos en sitio despus de la compactacin. Estos precios y pago constituirn la compensacin total por la preparacin y suministro y transporte de los agregados, mezcla, distribucin, tendido, hidratacin, conformacin y compactacin del material empleado para la capa de sub-base, incluyendo la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y ms operaciones conexas que se hayan empleado para la realizacin completa de los trabajos descritos en esta seccin.
6. HORMIGN SIMPLE f'c = 140 Kg/cm2 (replantillo). DEFINICIN: Es el hormign en el que se utiliza ripio de hasta 2,5 cm de dimetro y desde luego tiene todos los componentes de hormign. La dosificacin del hormign vara de acuerdo a las necesidades, en este caso: Hormign simple de dosificacin 1:3:6, cuya resistencia a los 28 das es de 140 Kg/cm2. ESPECIFICACIONES: Previo al hormigonado de los plintos y cadenas de cimentacin y estando perfectamente nivelada la superficie, se proceder inmediatamente a fundir un replantillo de por lo menos 5 cm de espesor.
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Se emplear hormign simple mezclado mecnicamente en obra, o premezclado con una resistencia a la compresin, a los 28 das, igual a 140 Kg /cm2. MEDICIN Y PAGO: La colocacin del hormign simple para el replantillo, se medir en m3 con aproximacin de dos decimales, determinndose los volmenes en obra segn el proyecto.
7. HORMIGN ARMADO f'c = 280 Kg/cm2. Para: (plintos, muro). DEFINICIN: La estructura principal est constituida por vigas de cimentacin, columnas, vigas principales y secundarias y losas. El hormign de vigas de cimentacin, columnas, vigas, losas y escalera tendr una resistencia a la compresin de fc=280 Kg/cm2; y el acero de refuerzo ser del tipo corrugado y tendr un esfuerzo de fluencia fy=4200 Kg/cm2; las dimensiones de los elementos y dimetros del refuerzo se indican en los detalles respectivos. Fabricacin del Hormign: El constructor deber disponer de un equipo principal de dosificacin de mezclado, en ptimas condiciones de funcionamiento, de tal manera de alcanzar un esfuerzo mnimo de rotura a los 28 das de fc = 280 Kg/cm2. Agregados: Para los diferentes tamaos, se podr utilizar un dispositivo de pesaje individual o acumulativo. En los compartimientos, los agregados debern tener un contenido uniforme de humedad. No se permitir uso de agregado fino, cuyo contenido de humedad sea mayor al 18 %. Cemento portland: La dosificacin del cemento se la har al peso, automtica y separadamente de los otros ingredientes. No se permitir el pesaje acumulativo con los agregados. Un sistema de vibracin deber asegurar la descarga completa del cemento de la mezcladora. Agua: Se la dosificar al peso o al volumen. Una instrumentacin adecuada deber permitir su medicin, segn los requerimientos en cada mezcla. Aditivos: El equipo de dosificacin deber corresponder a las recomendaciones de los fabricantes de aditivos. Poseer un sistema de medida de dosificacin que permitir variar la cantidad de descarga, segn convenga. 142
El hormign consistir de cemento, agregados clasificados, y agua debidamente mezclados. Dosificacin: La dosificacin podr ser cambiada cuando fuere conveniente, para mantener la calidad y resistencia de hormign requerido en las distintas estructuras o para afrontar las diferentes condiciones que se encuentren durante la construccin. ESPECIFICACIONES: La resistencia a la compresin del hormign se determinar en base al ensayo establecido en las normas AASHTO T 22 o ASTM C 39, y la resistencia a la flexin se determinara en base al ensayo establecido en las normas AASHTO T 97 (ASTM C 78) o AASHTO 198 (ASTM C 496) con especmenes de hormign elaborados y curados de acuerdo con los mtodos que se indican en la norma AASHTO T 23 (ASTM C 31) o T 126 (ASTM C 192). Para cada ensayo de resistencia deben elaborarse por lo menos dos especmenes de ensayo (cilindros o vigas) elaborados con material tomados de la misma mezcla de hormign. Un ensayo ser el resultado del promedio de las resistencias de los especmenes ensayados a la edad especificada. Si un espcimen muestra evidencia de baja resistencia con respecto a los dems, debido a un muestreo, manejo, curado o ensayo inadecuados, se debe descartar y la resistencia de los especmenes restantes ser considerada como resultado del ensayo. Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de hormign, debern tomarse al menos una vez diaria, y una vez por cada 150 m3 de hormign o por cada 500 m2 de superficie fundida, lo que fuere menor en todo caso el hormign empleado y que se planille, deber estar respaldado por los ensayos correspondientes. Todos los ensayos que permitan ejercer el control de calidad de las mezclas de concreto, debern ser efectuados por el Fiscalizador, inmediatamente despus de la descarga de las mezcladoras. El envo de los cuatro cilindros para cada ensayo se har en caja de madera. El contratista o el fiscalizador podrn realizar ensayos adicionales a edades diferentes a las especificadas a fin de obtener informacin acerca de la evolucin en el desarrollo de la resistencia, verificar la efectividad del curado y la proteccin del hormign, o para
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determinar el tiempo de remocin de los encofrados o cuando la estructura puede ser puesta en servicio. La resistencia de una clase determina de hormign ser considerada satisfactoria si cumple con los dos requisitos siguientes:
El promedio de todos los conjuntos de tres resultados de ensayos consecutivos de resistencia debe ser igual o superior a la resistencia especificada fc; y, ningn resultado individual de resistencia puede estar 3.5 Mpa por debajo de la resistencia especificada fc. Los mecanismos de pesado y dispersin de agua debern ser mantenidos en buen funcionamiento. Su exactitud deber ser verificada. Las mezcladoras que han estado fuera de uso por ms de 30 minutos, debern ser completamente limpiadas antes de que cualquier hormign fresco sea mezclado. El hormign preparado fuera del emplazamiento deber cumplir con todos los requerimientos del hormign mezclado en el emplazamiento. El hormign cargado en camiones mezcladores deber estar compactado y en su posicin final dentro de las dos horas posteriores a la mezcla del cemento con los agregados. Cuando se use hormign mezclado en camin, el agua ser aadida bajo supervisin ya sea en el emplazamiento, o en la planta central del mezclado, pero bajo ninguna circunstancia se deber aadir agua durante el transporte. Tratamientos previos a la colocacin del Hormign: Para la colocacin del hormign, el constructor solicitar la autorizacin del Fiscalizador por lo menos con 24 horas de anticipacin. No se ejecutar ningn vaciado sin previa inspeccin y aprobacin del Fiscalizador, de los encofrados y los elementos embebidos segn los planos y estas especificaciones, as como del mtodo a usarse para la colocacin. Evitar el vaciado de hormigones sobre superficies inundadas, a menos que se disponga de equipos adecuados y de la autorizacin por escrito del Fiscalizador. No se permitir el vaciado sobre agua corriente y tampoco la accin de esta, mientras el endurecimiento del hormign no garantice su comportamiento eficiente. Toda superficie sobre la cual se va a colocar hormign o mortero fresco, incluyendo aquellas de hormign ya endurecido (juntas de construccin), deber ser rugosa, previamente limpiada, humedecida y exenta de todo material suelto indeseable. Si la 144
superficie de contacto con el hormign presentase alguna zona defectuosa o contaminada, sta deber ser completamente removida. En el proceso de limpieza se podr utilizar cualquier mtodo conocido por el Fiscalizador, como por ejemplo entre otros: picado, chorro de agua y aire a alta presin, chorros de arena hmeda a alta presin, etc. Inmediatamente antes de la colocacin de hormign, la zona de contacto ser preparada cuidadosamente; se la deber lavar, cubrir de una pasta de cemento, y por ltimo con una capa de mortero de aproximadamente 1 cm de espesor, cuyas caractersticas sern iguales a las del hormign a colocarse excluido el agregado grueso. Colocacin del Hormign: No se colocar el hormign mientras los encofrados de obra, no hayan sido revisados y de ser necesario, corregidos, y mientras todo el acero de refuerzo no est completo, limpio y debidamente colocado en su sitio. Para la ejecucin y control de los trabajos, se podr utilizar las recomendaciones del ACI 138S-08 o las especificaciones del ASTM y la NEC-11. El contratista deber notificar al fiscalizador el momento en que se realizar el vaciado del hormign fresco, de acuerdo con el plan y equipos ya aprobados. Todo el proceso de vaciado, a menos que se justifique para algn caso especfico, se realizar bajo la presencia del Fiscalizador. En caso de interrupcin en el proceso de vaciado continuo, el contratista procurar que esta se produzca fuera de la zona crtica de la estructura, o en su defecto proceder a la formacin inmediata de una junta de construccin tcnicamente diseada o ejecutada, segn los requerimientos del caso. Para la colocacin de una misma clase de hormign se usarn los mtodos y equipos ms convenientes. El hormign ser compactado al mximo practicable de densidad, libre de acumulamientos de agregado grueso o aire entrampado y ptimamente acomodado a las formas del encofrado y de los elementos embebidos. El equipo de compactacin, su operacin y utilizacin estarn sujetos a la aprobacin del Fiscalizador. Los vibradores pueden ser de tipo elctrico o neumtico, electromagntico o mecnico, de inmersin o de superficie, entre otras. El hormign ser transportado y colocado de modo que no ocurra contaminacin, segregacin o prdida de los materiales constituyentes.
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No se colocar hormign fresco sobre otro que haya estado en posicin por ms de 30 minutos, a menos que se forme una junta de construccin. El hormign ser depositado en capas horizontales de espesor uniforme, compactando cada capa antes de colocar la otra. El hormign no ser vaciado desde una altura que exceda los 1,50 m; en caso de alturas mayores, se deber utilizar pasarelas o toboganes y debern colocarse de tal forma que se evite la segregacin de los materiales, o usar plastificantes en el proceso de elaboracin del hormign, para alturas mayores. No se permitir que el agua fluya sobre el hormign hasta por lo menos 48 horas despus de su vaciado. Inmediatamente terminada la compactacin, y durante los 7 das siguientes, el hormign deber ser protegido contra efectos dainos, incluyendo lluvia, cambios rpidos de temperatura, resecado y radiacin directa de la luz solar. Los mtodos de proteccin usados debern ser aprobados. Preparacin, Diseo, Construccin y Remocin del Encofrado: Se entender por encofrados las formas volumtricas que se confeccionan con piezas de madera u otros materiales para que soporten el vaciado del hormign, con el fin de moldearlo a la forma prevista. Se utilizarn encofrados cuando sea necesario confinar al hormign y proporcionarle la forma y dimensiones indicadas en los planos, deber tener suficiente rigidez para mantener su posicin y resistir las presiones resultantes del vaciado y vibrado del hormign. Ser sellado para evitar la prdida del mortero. Las superficies que estn en contacto con el hormign debern encontrarse completamente limpias, libres de toda sustancia que no fuese especificada. Los tirantes de sujecin embebidos se los dispondr de tal manera que, al moverse los encofrados, se evite el despostillamiento de las caras del hormign. Si estos se produjeren se deber rellenarlos y separarlos inmediatamente. El sistema de sujecin y apoyo o cimentacin de los encofrados deber evitar su asentamiento o deformacin superior a lo especificado, as como su desplazamiento de las lneas definidas en los planos.
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Para facilitar la operacin de curado y permitir la ms pronta reparacin de las imperfecciones de las superficies de hormign, el Fiscalizador autorizar la cuidadosa remocin de los encofrados tan pronto como el hormign haya alcanzado la resistencia suficiente para soportar el estado de carga inicial y prevenir su desprendimiento; cualquier reparacin o tratamiento que se requiera en estas superficies, se las har inmediatamente; se efectuar el tipo de curado apropiado. El contratista ser responsable por el diseo de todo el encofrado. Los encofrados debern incluir todas las formaletas permanentes o temporales, requeridas para que el hormign pueda ser vaciado, compactado y que mientras permanezca soportado por las formaletas, se conforme con exactitud a la forma, posicin y nivel requerido y a las terminaciones especificadas. Debern tomarse las precauciones necesarias para mantener la estabilidad de los encofrados y el ajuste de las juntas durante las operaciones de vibracin. Basuras, desperdicios y agua debern ser removidos de1 interior de las formaletas, antes de que el hormign sea vaciado, a travs de las aberturas temporales provistas en los encofrados. Las superficies interiores de las formas debern ser cubiertas con un material aprobado para prevenir adhesin al hormign; este material que no debe entrar en contacto con los refuerzos. La preparacin de los encofrados deber ser aprobada antes de que el hormign sea vaciado. Las formaletas sern removidas sin choque, vibracin u otros daos al hormign. Encofrados que soportan el peso del hormign no se debern desencofrar antes de 28 das y de haber chequeado la segunda serie de cilindros de prueba. MEDICIN Y PAGO: La colocacin del hormign armado para vigas de cimentacin, columnas, vigas, losas y escalera, se medir en m3 con aproximacin de dos decimales, determinndose los volmenes en obra segn el proyecto.
8. HORMIGN SIMPLE f'c = 210 Kg/cm2 (contrapiso). DEFINICIN: Es el hormign en el que se utiliza ripio de hasta 2,5 cm de dimetro y desde luego tiene todos los componentes del hormign. La dosificacin del hormign vara de acuerdo a
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las necesidades, en este caso: Hormign simple dosificacin 1:2:4, cuya resistencia a los 28 das es 210 kg/cm2. ESPECIFICACIONES: Sobre el relleno de material de la zona compactada, se fundir una loseta de 5 cm. Se emplear hormign simple mezclado mecnicamente en obra, o premezclado con una resistencia a la compresin, a los 28 das, igual a 210 kg /cm2. MEDICIN Y PAGO: La colocacin del hormign simple para el contrapiso, se medir en m3 con aproximacin de dos decimales, determinndose los volmenes en obra segn el proyecto.
9. ACERO DE REFUERZO fy = 4200 Kg/cm2. ESPECIFICACIONES: Las barras de refuerzo corrugado cumplirn con los requisitos de las siguientes normas que se encuentren vigentes, a excepcin de lo indicado en el numeral 1.2.2.3.2 de la NEC-11 referente al Captulo 1 donde se disponen los criterios de Cargas y Materiales: a) acero al carbn: INEN 102. b) acero de baja aleacin: INEN 2167. c) acero inoxidable: ASTM A 995 M d) acero de rieles y ejes: ASTM A 996 M. Las barras de acero provenientes de rieles sern del tipo R. Las barras de acero corrugadas cumplirn los requisitos de las normas INEN enumeradas en el numeral 1.2.2.3 de la NEC-11. Para barras con fy mayor que 420MPa, la resistencia a la fluencia, ser el esfuerzo correspondiente a una deformacin unitaria de 0.0035. Se permite usar barras de refuerzo, que cubren las normas ASTM A 1035, para refuerzo transversal (estribos, zunchos o espirales) en estructuras sismo resistente o estructuras sometidas a flexin y cargas axiales.
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Las parrillas formadas con barras de refuerzo para hormign, cumplirn con los requisitos establecidos en las normas INEN 102 o INEN 2167, RTE INEN 016 y ASTM A 184 M. El alambre corrugado para refuerzo del hormign, cumplir con la norma NTE INEN 1511/RTE INEN 045/ASTM A 496 M. El alambre ser mayor o igual que el tamao MD 25 y menor o igual que el tamao MD 200 (25MD200); excepto lo permitido en el numeral 1.2.2.3.6 de la NEC-11. Para alambres con fy mayor a 420 MPa, la resistencia a la fluencia, ser el esfuerzo correspondiente a una deformacin unitaria de 0.0035. El refuerzo de alambre corrugado electrosoldado, cumplir con la norma ASTM A1064M/NTE INEN 2209/RTE INEN 045/ASTM A 497. Para alambres con fy mayor a 420 MPa, la resistencia a la fluencia, ser el esfuerzo correspondiente a una deformacin unitaria de 0.0035. Las intersecciones soldadas no deben estar espaciadas a ms de 400 mm en el sentido del esfuerzo calculado; excepto para alambres de refuerzo electrosoldados utilizados como estribos en hormign estructural. Es permitido el uso de alambre corrugado soldado con dimetro mayor a MD 200, mientras cumpla con la norma NTE INEN 2209/RTE INEN 045/ASTM A 497 M; para el clculo de longitud de desarrollo y traslapes se asumir como alambre liso soldado. MEDICIN Y PAGO: El acero de refuerzo a ser colocado en obra, se medir en Kg con la aproximacin de dos decimales.
10. ENLUCIDO VERTICAL Y ENLUCIDO HORIZONTAL ESPECIFICACIONES: Es la colocacin de una capa de mortero de arena-cemento, en las caras inferiores de paredes, vigas, columnas, etc. con el objeto de obtener una superficie regular, uniforme y limpia. Antes de enlucir las superficies, se ejecutarn todos los trabajos de instalaciones. Las superficies se limpiarn y se humedecern antes de aplicar el enlucido; sern speras y con un tratamiento que produzca la adherencia debida. 149
Los enlucidos se realizarn en una primera capa con mortero de cemento-arena, cuya dosificacin depender de la superficie que se vaya a cubrir. La Fiscalizacin determinar la dosificacin del mortero. La primera capa tendr un espesor promedio de 1,5 cm de mortero y no exceder 2 cm ni ser menor de 1 cm. Despus de la colocacin de esta capa se realizar un curado de 72 horas por medio de humedad. Luego se colocar una segunda capa de enlucido. Las superficies obtenidas sern regulares, uniformes, sin fallas, grietas o fisuras y despegamientos que se detecten al golpear con un pedazo de madera la superficie. MEDICIN Y PAGO: Este rubro se medir en m2 con la aproximacin de dos decimales.
11. ACERO ESTRUCTURAL ASTM A-36 (SUMINISTRO, FABRICACIN Y MONTAJE). ESPECIFICACIONES: Este trabajo consistir en la construccin de estructuras de acero, de acuerdo a los detalles indicados en los planos, en la forma establecida en estas especificaciones y en las disposiciones especiales. El Contratista suministrar, fabricar y elegir las estructuras de acero, construir y retirar todas las construcciones provisionales, y realizar todos los trabajos requeridos para la terminacin total de las estructuras de acero. Las piezas de acero estructural pueden ser barras redondas, cuadradas o planas; y perfiles estructurales, de las dimensiones establecidas en los planos de la obra. Todas las piezas de Acero Estructural deben cumplir los requisitos establecidos en la Norma INEN 136: ACERO PARA CONSTRUCCIN ESTRUCTURAL. Todo el acero estructural ser de preferencia del tipo "DE SOLDABILIDAD GARANTIZADA", y debe poseer la resistencia especificada en la Norma INEN 136, en la cual se reconocen los siguientes grados: A37E/ES, A42E/ES y A52E/ES. Segn la terminologa aprobada, la letra A indica que el material es Acero al Carbono; los nmeros corresponden a la resistencia mnima a la traccin (en kg/mm2), la letra E
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indica que se trata de un acero estructural, y por fin, la letra S seala que el acero es de soldabilidad garantizada. Todas las piezas estructurales se trabajarn en taller, de la manera especificada en los planos, evitando procesos en caliente. Los planos indicarn tambin los detalles constructivos tales como traslapes, uniones, pernos o remaches, sueldas, etc. Materiales.- La clase de acero estructural, remaches, pernos, pernos calibrados, pernos de alta resistencia y todo material concerniente a estructuras de acero, estar de acuerdo con lo indicado en el Captulo 800 en la Seccin 823 de las Normas del MTOP. Condiciones generales.- Antes de empezar la construccin, entregar al Fiscalizador certificado de cumplimiento que compruebe la calidad de todo el acero estructural por utilizarse, a menos que se especifique de otra manera; suministrar tambin al Fiscalizador un juego completo de todos los pedidos de materiales estructurales. El Contratista, salvo si en los documentos contractuales o disposiciones especiales se indica otra cosa, est obligado: A comprobar en obra las cotas fundamentales de replanteo de la estructura de acero. A la ejecucin, en taller, de la estructura. Al almacenaje, transporte, manejo y montaje de aquella. Al suministro y ereccin de todos los andamios y elementos de elevacin y auxiliares que sean necesarios, tanto para el montaje como para la realizacin de las inspecciones. A la prestacin del personal y materiales necesarios para la prueba de carga de la estructura, si esta estuviera especificada en los documentos contractuales o disposiciones especiales. A enviar al Contratista de las obras de hormign, en caso de ser otro distinto, dentro del plazo previsto en el contrato, todos aquellos elementos de la estructura que deban quedar anclados en la obra no metlica. Fabricacin.- Las placas de acero sern cortadas y fabricadas de tal manera que la direccin primaria de laminacin de las placas sea paralela a la direccin en la cual se produzca el principal esfuerzo en el elemento fabricado, durante el servicio.
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Todo el acero estructural, para su colocacin en obra, deber estar perfectamente limpio y libre de defectos de fabricacin como fisuras, poros, etc.; adems no presentar ondulaciones, rajaduras u otros defectos semejantes, que afecten su utilizacin. La Tabla 823-2.1., resume los principales requisitos que debe cumplir el acero estructural en cuanto se refiere a sus caractersticas resistentes. Tabla 823-2.1. REQUISITOS FSICOS
Norma INEN Grado Resistencia a Traccin N/mm2 136 A37 E/ES A42 E/ES A52 E/ES 364 (24) 412 (42) 510 (52) Lmite de Fluencia N/mm2 235 (24) 245 (25) 334 (34) Alargamiento en la rotura (%) Distancia entre marcas 50 mm 24 22 20 200 mm 20 18 16 Propor ** 27 23 21
Entre parntesis en Kg/mm2
** La longitud de la probeta proporcional se obtiene con la frmula: L = 5.65 S 0.5 Ensayos y Tolerancias.- El acero estructural se inspeccionar y muestrear en el lugar de aprovisionamiento, siguiendo lo recomendado en la norma INEN 106. El Contratista notificar al Fiscalizador con suficiente anticipacin para permitir el muestreo y comprobacin, antes de efectuar el despacho del material para la obra. El Contratista, al realizar el embarque de los materiales, presentar al Fiscalizador los informes de los Ensayos y Certificados de Cumplimiento de todos los materiales requeridos. El Fiscalizador tomar, por su parte, un juego de muestras por cada 25 toneladas o fraccin de cada tipo de material por emplearse en la obra, las que sern inspeccionadas y luego ensayadas a tensin y doblado, de acuerdo a lo establecido en las Normas INEN 109 Y 121. Si en la inspeccin de las muestras se determinare que ms de un 5% de las que conforman un embarque presentan defectos de fabricacin, como alta porosidad, inclusiones de materias extraas, grietas o picaduras de xido que afecten ms de un 10% del rea de la pieza, se rechazar el lote, y se prohibir su embarque a la obra.
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Igual cosa suceder si las piezas no presentan las dimensiones especificadas en los planos, dobladuras, ondulaciones u otros defectos similares. En caso de discrepancia entre los resultados de los ensayos realizados por el Fiscalizador y los valores que constan en los certificados de cumplimiento, en ms de un 50% de las piezas, se tomar un nuevo juego de muestras del material, cuyos resultados definirn la aceptacin o rechazo del lote correspondiente. El acero o hierro forjado podr ser cortado a soplete, siempre que el metal a cortarse no est soportando esfuerzo alguno durante esa operacin. El corte producir una superficie lisa y regular, usando una gua mecnica. Las piezas terminadas no tendrn torceduras, dobladuras ni uniones abiertas. El Contratista informar al Fiscalizador, con anterioridad, cundo va a iniciar los trabajos en la fbrica o taller. Ningn material ser fabricado o trabajado en taller, antes de que el Fiscalizador haya sido notificado. Todas las superficies de acero o hierro se limpiarn y pintarn de acuerdo a lo establecido en la Seccin 507, de las Normas del MTOP, a menos que por las caractersticas del acero no se requiera, y sea aprobado por escrito por el Fiscalizador. Las manipulaciones necesarias para la carga, descarga, transporte y almacenamiento en obra, se realizarn con el cuidado necesario para no producir solicitaciones en ningn elemento de la estructura, y para no daar ni a las piezas ni a la pintura. Se cuidarn especialmente, protegiendo, si fuera necesario, las partes sobre las que hayan de fijarse las cadenas, cables o ganchos por utilizar en la elevacin o sujecin de las piezas de la estructura. El peso de cada elemento estar indicado en las rdenes de despacho de taller a obra. Los elementos estructurales cuyo peso exceda de tres toneladas, llevarn una marca indicativa de su peso. El material por ser almacenado se colocar sobre largueros en el terreno, el cual se limpiar y drenar cuidadosamente. Los miembros que tengan longitudes considerables se almacenarn sobre largueros de madera, con pequeas separaciones para prevenir daos por deflexin.
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Montaje.- La obra falsa o andamio se disear adecuadamente, y su construccin y mantenimiento se realizarn de tal manera que soporte, sin asentamiento objetable, las cargas que gravitan sobre ella. El Contratista preparar y presentar al Fiscalizador los planos de detalle de la obra falsa antes de comenzar su construccin. La aprobacin de estos planos por el Fiscalizador no relevar al Contratista de ninguna responsabilidad. Las armaduras sern erigidas usando obra falsa, a menos que el Fiscalizador permita por escrito proceder de otra manera. Los materiales de la obra falsa sern removidos despus que hayan cumplido con su funcin. Los puntales de la obra falsa sern retirados con excavacin de por lo menos 0.50 metros por debajo de la superficie original del suelo. Todos los desechos y desperdicios que resulten de la construccin y retiro de la obra falsa sern eliminados, y la zona utilizada quedar completamente limpia. Ningn trabajo se realizar antes de la aprobacin del Fiscalizador. Para el ensamblaje en la obra, las partes estarn cuidadosamente ensambladas como se indique en los planos, y se seguirn todas las marcas de coincidencia. El material ser cuidadosamente manejado, de manera que ninguna parte resulte doblada, rota o daada en ninguna forma. No se realizar el martilleo que pueda daar o deformar algn miembro. Las superficies de apoyo y las superficies que estarn en permanente contacto, se limpiarn antes que los miembros sean ensamblados. Se cuidar de no pintar, ni engrasar en modo alguno, las superficies de contacto de uniones con pernos de alta resistencia. Uniones soldadas.- Toda la soldadura estar de acuerdo a lo estipulado en la ltima edicin de la publicacin AWS D 2.0, "Standard Specifications for Welded Highway and Railway Bridges", de la "American Welding Society", adems de las estipulaciones de las presentes especificaciones y de las disposiciones especiales. La soldadura se har de acuerdo a las mejores prcticas modernas, con personal de soldadores calificados y aceptados por el Fiscalizador. El Contratista ser responsable de la calidad de la soldadura realizada, tanto en fbrica como en obra. Cualquier soldadura que en la opinin del Fiscalizador no sea satisfactoria ser rechazada, pero en ningn caso esto implicar que el Contratista sea relevado de su responsabilidad por la calidad de las soldaduras efectuadas. Las superficies a soldar sern lisas, uniformes, carentes de rebabas, desprendimientos, grasas y otros defectos que podran afectar la calidad de la soldadura. Las superficies 154
que se extiendan dentro de 5 centmetros de cualquier zona a soldar, no estarn pintadas ni cubiertas con otro material que podra afectar la calidad, o producir vapores o gases inconvenientes durante la realizacin de este trabajo. Queda prohibido rellenar con soldaduras los agujeros practicados en la estructura para pernos o remaches provisionales de montaje. Los miembros por soldarse sern alineados correctamente y sujetados firmemente en su posicin por medio de cualquier dispositivo adecuado, incluyendo puntos de soldadura hasta que se haya completado el trabajo de soldadura; se permitir unir estos puntos con la soldadura definitiva siempre que no presenten fisuras ni otros defectos y hayan quedado perfectamente limpios de escoria. El orden de ejecucin de los cordones y la secuencia de soldadura dentro de cada uno de ellos y del conjunto ser tal que, despus de unidas las piezas, obtengan su forma y posicin relativas definitivas, sin necesidad de un enderezado o rectificacin posterior, al mismo tiempo que se mantenga dentro de lmites aceptables, las tensiones residuales causadas por la contraccin. Para unir dos piezas de distinta seccin, la mayor seccin se adelgazar en la zona de contacto, con pendientes no superiores al 25%, para obtener una transicin suave de la seccin. La soldadura no ser hecha en superficies hmedas, o expuestas a la lluvia, o a vientos fuertes, tampoco cuando los soldadores estn expuestos a condiciones climticas desfavorables. Despus de ejecutar cada cordn elemental y antes de depositar el siguiente, se limpiar la superficie con piqueta y cepillo de alambre, eliminando todo rastro de escorias. Se tomarn las debidas precauciones para proteger los trabajos de soldadura contra el viento y especialmente contra el fro. Se suspender el trabajo cuando la temperatura baje de los cero grados centgrados, para evitar un enfriamiento excesivamente rpido de la soldadura. Cuando se especifique en los planos o en las disposiciones especiales, se practicar el alivio de los esfuerzos inducidos en los miembros por la soldadura, mediante el tratamiento a calor. El tratamiento por seguir deber contar con la aprobacin del Fiscalizador, pero el Contratista ser el nico responsable de que los resultados sean satisfactorios. 155
Queda prohibido acelerar el enfriamiento de las soldaduras con medios artificiales. De acuerdo con las instrucciones del Fiscalizador, el Contratista, a su costo, realizar por el mtodo de radiografa la comprobacin de todas las soldaduras a tope de las juntas en tensin, del 25 por ciento de las soldaduras a tope de las juntas en compresin y del 25 por ciento de las soldaduras a tope de las juntas de las vigas longitudinales de los elementos estructurales principales. Si ms del 10 por ciento de las soldaduras de las vigas a compresin radiografiadas resultan defectuosas, el Contratista estar obligado a radiografiar todo el resto de las soldaduras an no ensayadas. Lo anterior se aplica igualmente tanto a las soldaduras en taller como en obra. Los procedimientos, equipos y materiales radiogrficos estarn de acuerdo a los requerimientos estipulados en la publicacin AWS D 2.0 de la "American Welding Society". Las soldaduras se ceirn lo ms estrictamente posible a los requerimientos de los planos, y las superficies descubiertas de la soldadura sern razonablemente lisas y regulares. Slo cuando lo autorice el Fiscalizador, se permitirn soldaduras
significativamente mayores en longitud y tamao a las especificadas en los planos. Las soldaduras sern firmes y uniformes en toda su extensin. No existirn porosidades ni grietas en la superficie soldada. Habr completa fusin entre el metal de soldadura y el material base, y entre los pasos sucesivos a lo largo de la junta. Las soldaduras estarn exentas de traslape, y el metal base sin hendiduras. Las superficies de las soldaduras se limpiarn completamente y se pintarn de acuerdo a los requerimientos de la Seccin 507, despus de terminado y aceptado todo el trabajo de soldadura. Las superficies que no se limpien usando un chorro de arena, debern neutralizarse por medios adecuados antes de pintarse. MEDICIN Y PAGO: Las cantidades a pagarse por las estructuras de acero incluidas las estructuras tubulares de acero corrugado, sern los kilogramos (Kg) con la aproximacin de dos decimales de acero estructural efectivamente suministrado, fabricado y, de estar especificado, incorporado en la obra, de acuerdo con los requisitos contractuales
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Con el fin de calcular la cantidad por pagarse, los pesos se indicarn en los planos, acompaados de la correspondiente certificacin del fabricante. Se pagar nicamente por el material efectivamente incorporado a la estructura, excepto si en las disposiciones especiales se estipula otro procedimiento. En los pesos de lminas y placas estructurales no se deducir el peso por algn recorte, corte o agujero. No se medir para el pago ninguna soldadura, pues se la considera compensada con el pago hecho por los elementos soldados. El peso de los miembros completos se obtendr aadiendo al peso de cada elemento los pesos de los pernos de alta resistencia con sus tuercas y arandelas o el peso de los remaches, segn el caso, incorporados en la estructura terminada. El peso de pernos, remaches, tuercas, arandelas, pasadores, rodillos, tornillos, pernos de anclaje y manguitos cilndricos de anclaje que, definitivamente, permanezcan en la estructura, sern calculados en base a los pesos indicados en los planos o certificados del fabricante.
12. POLICARBONATO ALVEOLAR ESPECIFICACIN: Es una lmina plstica traslcida que incorpora una capa que la protege de los rayos ultravioletas UV y prolonga su vida til. Sus principales aplicaciones son: techos curvos, tragaluces industriales, cubiertas de piscina, invernaderos, pasos peatonales, paredes interiores y exteriores, centros comerciales, educativos, estadios,
estacionamientos, restaurantes, etc. Tienen alta resistencia al impacto, gran flexibilidad ya que puede ser curvado en frio, excelente transmisin de luz, liviano, gran resistencia a la intemperie, se comporta muy bien ante el fuego. Transparencia: La capa protectora filtra las radiaciones ultravioletas en la superficie exterior de la lmina lo que garantiza una transparencia de 10 aos Resistencia al Impacto: Las lminas de policarbonato alveolar son resistentes a roturas por impacto de granizo excepto el espesor de 4mm.
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Transmisin Luminosa: Gracias a su avanzada estructura los paneles de policarbonato alveolar producen una dispersin uniforme de la luz incidente, eliminando puntos de elevada luminosidad y calor. Resistencia al Fuego: Es un producto definido como auto extinguible por todas las normas internacionales que regulan el comportamiento de los materiales respecto al fuego. INSTALACIN Y MONTAJE: Las lminas deben ser instaladas con la cara marcada con la proteccin ultravioleta (UV) hacia el exterior. Los alveolos deben ser colocados en el mismo sentido de la pendiente. La cinta de ventilacin debe ser colocada en los extremos de la lmina y aseguradas con un perfil U. Unir las lminas con cobertores de policarbonato. Una vez instalado retirar el plstico de proteccin. Tomar en cuenta que las lminas de policarbonato se dilatan 3 mm por metro lineal. Para cortar las lminas, estas debern unirse, el cortado deber realizarse a lo ancho de la lmina con una sierra manual o elctrica, mientras que para hacerlo a lo largo deber utilizar un estilete, cortador o bistur y sopletear los alveolos con aire comprimido. En caso de requerirse utilizar nicamente silicn neutro, no usar silicn que contenga acetona. Evite perforar las lminas, se recomienda su fijacin perimetral. Nunca utilice empaques o sellos de PVC ya que daaran irreversiblemente las lminas de policarbonato. Colocacin de cintas y perfiles: Retirar las cintas temporales de las orillas y sustituirlas con cinta de aluminio en la parte alta de la instalacin y cinta ventana en la parte baja del laminado. Esto con la finalidad de prevenir la entrada de polvo y suciedad y permitir un buen drenado de condensacin.
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Cuando sea en arco se debe colocar la cinta de ventilacin por ambos lados. Utilice perfiles de policarbonato para fijar la lmina perimetralmente, NO utilizar PVC (vinil) como empaques. Para las uniones longitudinales en curvo se recomienda el perfil base y tapa de policarbonato. Las orillas expuestas debern ser rematadas con un perfil en U de policarbonato. Se recomienda talar pequeos orificios cada 30 cm en el perfil para drenar la condensacin dentro del laminado. Almacenaje limpieza y transporte: Almacene las lminas en forma horizontal, nunca directamente sobre el suelo. Limpiar 2 veces al ao con jabn neutro que no contenga abrasivos ni disolventes y enjuagar con agua y un trapo suave. Se puede transportar las lminas enrolladas y colocadas de manera vertical, el radio de curvatura mximo deber ser de 200 veces el espesor. MEDICIN Y PAGO: Se medir al centsimo y se pagar en metros cuadrados de los trabajos de cubierta metlica, construido en concordancia con los documentos precontractuales, y efectivamente ejecutados de acuerdo con los requerimientos de los documentos contractuales. Se considerar exclusivamente las dimensiones establecidas en los planos estructurales y en rdenes escritas de Fiscalizacin.
159
ANEXO N 6 PLANOS ESTRUCTURALES
160

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UNIVERSIDAD TCNICA DE MANAB

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMTICAS, FSICAS Y QUMICAS

AUTORES: Prraga Montesdeoca Jos Rolando Velsquez Espinales Tatiana Natalia

DIRECTOR: Ing. Marcos Zevallos Loor Portoviejo, Mayo del 2013

Jos Rolando Prraga Montesdeoca

Tatiana Natalia Velsquez Espinales.

Jos Rolando Prraga Montesdeoca Tatiana Natalia Velsquez Espinales

UNIVERSIDAD TCNICA DE MANAB

Portoviejo, Mayo del 2013

Ing. Marcos Zevallos Loor, M.Sc DIRECTOR DE TESIS

UNIVERSIDAD TCNICA DE MANAB

Ing. Ramona Panchana de Calderero. M.Sc PRESIDENTE DEL TRIBUNAL

Ing. Ivn Zevallos Mendoza. Mg.Sc MIEMBRO DEL TRIBUNAL

Ing. Mara Guerrero Alcvar. Mg.Sc MIEMBRO DEL TRIBUNAL

DECLARACIN SOBRE DERECHOS DE AUTOR

_____________________________ Prraga Montesdeoca Jos Rolando

_____________________________ Velsquez Espinales Tatiana Natalia

6.8.1 6.8.2 6.8.3 7 7.1 7.2 8 9

ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIN. ANTECEDENTES

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

OBJETIVOS GENERAL Y ESPECFICOS. OBJETIVO GENERAL.

LINEAMIENTOS DEL MARCO TERICO. CUBIERTA DE LA PLAZA CENTRAL

Figura N 1 Cubierta de la Plaza Central.

Figura N 2 Vista en Planta de la Cubierta de la Plaza Central.

ESTRUCTURAS COMPUESTAS POR ELEMENTOS TIPO CERCHAS

Figura N 4 Tipos de Cerchas

ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL SISTEMA ESTRUCTURAL DE LA CUBIERTA CENTRAL.

Los elementos que conforman el sistema estructural son los siguientes:

VALOR 1,2 90 1,585

N/mm2 N/mm2 N/mm2 KJ/m2 I/K mm/mC w/mk C C

>70 2300 >30 65x10-6 0,065 0,21 145 100

Tabla N 1 Caractersticas del Policarbonato.1

www.dipacmanta.com/DIPAC PRODUCTOS DE ACERO/POLICARBONATO.

PLACAS DE POLICARBONATO ALVEOLAR

Figura N 5 Muestras de Policarbonato Alveolar.

Figura N 6 Diversas Cubiertas Construidas con Policarbonato Alveolar.

Figura N 7 Placas Alveolares de 6mm

Tabla N 2 Especificaciones Tcnicas Policarbonato Alveolar. 6mm.2

www.dipacmanta.com/DIPAC PRODUCTOS DE ACERO/POLICARBONATO ALVEOLAR.

Figura N 8 Placas Alveolares de 8mm. 1,5 kg/m2

Peso Ancho estndar mm.

Peso Ancho estndar Radio mnimo curvado en frio Longitud

Peso Ancho estndar Radio mnimo curvado en frio Longitud

Tabla N 5 Especificaciones Tcnicas Policarbonato Alveolar. 10mm.3

CLARO BRONCE OPAL AZUL VERDE GRIS ACERO

82% 48% 51% 45% 49% 15%

79% 45% 45% 43% 49% 12%

79% 46% 46% 42% 49% 12%

79% 42% 48% 38% 49% 12%

Tabla N 6 Transmisin Luminosa del Policarbonato Alveolar.3

www.dipacmanta.com/DIPAC PRODUCTOS DE ACERO/POLICARBONATO ALVEOLAR

Figura N 11 Tornillo Perforante y Arandela.

Figura N 12 Siliconas y Sellantes.

Figura N 13 Colocacin de Tornillos en Conector.

Figura N 14 Colocacin de la Hoja de Policarbonato.

Figura N 17 Secuencia de Ensamblaje de las Hojas.

Figura N 20 Soldadura a Tope

Figura N 21 Anclajes de las Columnas de la Cubierta.

Figura N 22 Definicin de Materiales

Figura N 23 Ventana de Propiedades del Acero A36 en SAP2000.

Norma Ecuatoriana de Construccin, (NEC-11). Capitulo 5. Tabla 5.2. Pg. 19

Figura N 24 Diagrama Esfuerzo-Deformacin Caracterstico de un Acero Estructural.

que el diseador debe razonar, para tomar decisiones

MTODO DE LOS NUDOS