Lab. Resistencia de Materiales.

Universidad del Magdalena. Jos Luis Altafulla, Jos Prez, Julin Valderrama, Gregory Pertuz Carlos Garca.
INFORME DE LABORATORIO DE
RESISTENCIA DE MATERIALES
Laboratorio de resistencia de materiales Universidad Del Magdalena: Jos Altafulla, Jos Prez, Gregory Pertuz, Julin Valderrama, Carlos Garca
Laboratorio de resistencia
Universidad del Magdalena. Jos Luis Altafulla, Jos Prez, Julin Valderrama, Gregory Pertuz Carlos Garca.
ENSAYO TRACCIN EN METALES
Resumen El ensayo de traccin consiste en someter a una probeta metlica a un esfuerzo axial creciente hasta llegar el momento en donde estas padecen una fractura o rotura. La mquina nos muestra las fuerzas aplicadas lentamente y su correspondiente distorsin estos datos se utilizaran para la especificacin de muchas caractersticas del material analizado. Las probetas pueden variar en cuanto a la longitud, dimetro y material por esta razn es necesario tomar las medias antes y despus del ensayo con el vernier. Palabras Claves: probeta, material, distorsin, acero, traccin Abstract the test of traction consists of submitting to a metallic manometer to an axial increasing effort until the moment comes where these suffer a fracture or break. The machine shows us the forces applied slowly and his corresponding distortion this information was in use for the specification of many characteristics of the analyzed material. The manometers can change as for the length, diameter and material for this reason is necessary to take the averages before and after the test with the vernier.
Laboratorio de resistencia 1
Universidad del Magdalena. Jos Luis Alta fulla, Julin Valderrama, Jos Prez, Gregory pertuz, Carlos Garca.
Keywords: Manometer, material, distortion, Steel, traction
I. INTRODUCCIN En ingeniera la mayor parte de las cosas que se hacen es necesario esquematizar teniendo en cuenta un estudio donde se conocen ms detalladamente las caractersticas fsicas de los materiales a emplear. Para conocer algunas de las propiedades de un material metlico es indispensable llevar a cabo algunos ensayos, entre los cuales encontramos el de traccin de metales, por el cual se puede calcular muchas de estas propiedades, estas nos dejaran saber cul material y que caractersticas deben ser las indicadas para un resultado ideal y a la vez prestar la seguridad necesaria. Uno de los ensayos mecnicos tensin-deformacin realizado con mayor regularidad es el de traccin. El ensayo mencionado puede ser empleado para determinar varias propiedades de los materiales. Normalmente se distorsiona una probeta hasta una rotura, con una carga que aumenta crecientemente y que es aplicada niaxialmente a lo largo del eje de la probeta. Por otra parte podemos decir que uno de los propsitos de este ensayo es llevar la probeta hasta su fractura para as conocer algunos datos importantes como carga ltima y deformacin, y posteriormente calcular las dems propiedades bsicas del material.
II. OBJETIVOS Generales. Aprender a determinar mediante el ensayo de traccin las propiedades mecnicas de los materiales que se derivan de este ensayo. Especficos. Conocer el funcionamiento y manejo de la mquina para ensayos de traccin. . Determinar el mdulo de elasticidad, lmite de fluencia, resistencia a la traccin, porcentaje de alargamiento y porcentaje de reduccin de rea del material ensayado Reconocer los tipos de fractura en diferentes materiales. Determinar la relacin entre esfuerzo y deformacin unitaria para los materiales ensayados. Comparar las propiedades entre los diferentes materiales ensayados
III. MARCO TEORICO
Los conceptos sobre la temtica tratada, nos proporcionaran un mayor entendimiento acerca del este ensayo Esfuerzo (): las fuerzas internas de un material se encuentran finamente distribuidas a lo largo de toda su rea; denominado por esfuerzo a la fuerza aplicada por unidad de rea y se denota por la letra griega () permitindonos compara la resistencia de dos materiales, su frmula es:
= P= FUERZA AXIAL A= AREA
Deformacin (): una barra sometida a una fuerza axial de traccin aumentara su longitud inicial; se puede observar que bajo la misma carga pero con una longitud mayor este aumento o alargamiento se incrementara tambin por ello definir la deformacin como el cociente entre el alargamiento () y la longitud inicial (L), indica que sobre la barra la deformacin es la misma porque si aumenta L tambin aumentara matemticamente la deformacin seria: =
El diseo de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez del material estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evala una barra sometida a una fuerza axial para la cual se registra simultneamente la fuerza aplicada y el alargamiento producido. Estos valores permiten determinar el esfuerzo y la deformacin que al graficar originan el denominado diagrama de esfuerzo-deformacin. Diagrama esfuerzo deformacin: El diseo de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez del material estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evala una barra sometida a una fuerza axial para la cual se registra simultneamente la fuerza aplicada y el alargamiento producido. Estos valores permiten determinar el esfuerzo y la deformacin que al graficar originan el denominado diagrama de esfuerzo y deformacin. Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general permite agrupar los materiales dentro de dos categoras con propiedades afines que se denominan materiales dctiles y materiales frgiles.
Los diagramas de materiales dctiles se caracterizan por ser capaces de resistir grandes deformaciones antes de la rotura. Mientras que los frgiles presenta un alargamiento bajo cuando llegan al punto de rotura. Elementos de diagrama esfuerzo deformacin: En un diagrama se observa un tramo recta inicial hasta un punto denominado lmite de proporcionalidad. Este lmite tiene gran importancia para la teora de los slidos elsticos, ya que esta se basa en el citado lmite. Este lmite es el superior para un esfuerzo admisible. Los puntos importantes del diagrama de esfuerzo deformacin son: Lmite de proporcionalidad: donde la relacin entre el esfuerzo y la deformacin es lineal. Lmite de elasticidad: ms all de este lmite el material no recupera su forma original al ser descargado, quedando con una deformacin permanente. Punto de cadencia: aparece en el diagrama un considerable alargamiento o cadencia sin el correspondiente aumento de carga. Este fenmeno no se observa en los materiales frgiles. Esfuerzo ltimo: mxima ordenada del diagrama esfuerzo deformacin. Punto de ruptura: cuanto el material falla.
A continuacin se muestra el diagrama de esfuerzo- deformacin: Diagrama esfuerzo deformacin
Ensayo de traccin: el ensayo de traccin de un material consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada lentamente. Las velocidades de deformacin en un ensayo de tensin suelen ser muy pequeas. A continuacin se muestra una grfica que describe las caractersticas de una probeta:
IV. MATERIALES Y EQUIPOS Mquina para pruebas de traccin Vernier Probetas V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL. Medir en la probeta las dimensiones do y Lo. Llevar la mquina de ensayo de traccin hasta la posicin inicial Montar la probeta en la mquina. Aplicar la carga lentamente
VI. CALCULOS. Antes y despus de someter la barra de acero a traccin se pudo obtener los siguientes datos de la muestra: 1. Ensayo en la platina
Espesor inicial Espesor final Ancho inicial Ancho fina
Longitud inicial Longitud final rea inicial rea final
6.6 mm 4.6 mm 25.5 mm 17 mm 267 mm 368 mm 168.3 mm2 78.2 mm2
Datos Para La Traccin 81120.6 101
F (N) () Esfuerzo De Fluencia

= . = 368.41
Esfuerzo De Traccin 81120.6 = = 482 168.3 Esfuerzo De Rotura 62634.8 = = 372.16 168.3
Mdulo De elasticidad = = 168.3 Porcentaje De Estriccin %= 168.3 78.2 mm2 100 % = 53.54% 168.3
Alargamiento Porcentual %=
368 mm 267 mm 100% = 37.82% 267 mm

90000 80000 70000 60000 50000 40000 30000 20000 10000 0 0 20 40 60 80 100 120 deformacion
2. Ensayo en la varilla A-36
Dimetro inicial Dimetro

final
fuerza -20
24.5mm 21.3 mm 300 mm 350.8 mm 506.7 mm2 356.3 mm2
Datos Para La Traccin F (N) () 319582.27 50.8
Esfuerzo De Fluencia 240069.39 = = 473.79 506.7 Laboratorio de resistencia 9
Esfuerzo De Traccin 319582.27 = = 630.713 506.7 Esfuerzo De Rotura 290343,4 = = 573 506.7 Mdulo De elasticidad = = 506.7 Porcentaje De Estriccin %= 506.7 356.3 mm2 100 % = 29.68 % 506.7
350.8 mm 300 mm 100% = 16.93 % 300 mm
350000 300000 250000 Fuerza 200000 150000 100000 50000 0 0 20 40 60 80 100 Deformacion
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Ensayo en barra normalizada Dimetro inicial Dimetro

final
24.5mm 21.3 mm 300 mm 350.8 mm 506.7 mm2 356.3 mm2
Esfuerzo De Fluencia 5462.23 = = 43.81 124.68 Esfuerzo De Traccin 101607.59 = = 814.947 124.68 Esfuerzo De Rotura 92613,15 = = 742.8 124.68 Mdulo De elasticidad = = 124.68 Porcentaje De Estriccin %= 124.68 106.59 mm2 100 % = 14.5 % 124.68
62.6 mm 55.45 mm 100% = 12.89 % 55.45 mm
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120000 100000 80000 Fuerza 60000 40000 20000 0 -1 0 1 2 3 4 Deformacion 5 6 7 8
Barra A-36 despus de ser sometida ya al ensayo de traccin Dimetro inicial Dimetro final
22.9 mm 21.5 mm 153.6 mm 164.15 mm 411.87 mm2 363.05 mm2
Esfuerzo De Fluencia 7269.5 = = 17.65 411.87 Esfuerzo De Traccin 327855.5 = = 796.017 411.87 Esfuerzo De Rotura 284011,68 = = 689.56 411.87
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Universidad del Magdalena. Jos Luis Alta fulla, Julin Valderrama, Jos Prez, Gregory pertuz, Carlos Garca. Mdulo De elasticidad = = 411.87 Porcentaje De Estriccin %= 411.87 363.05 mm2 100 % = 11.85 % 411.87
164.15 mm 153.6 mm 100% = 6.86 % 153.6 mm
350000 300000 250000 Fuerza 200000 150000 100000 50000 0 -10 0 10 20 30 40 Deformacion
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Material
%L
%A
E f (N/mm) (N/mm) 368.41
t (N/mm) 482
u (N/mm) 372.16
37.82
53.54
Platina varilla A-36 barra normalizada varilla A-36 deformada

16.93 29.68 473.79 630.713 573
12.89
14.5
43.81
814.947
742.8
6.86
11.85
17.65
796.017
689.56
VII. CONCLUSIONES Las fuerzas aplicadas en los materiales de manera gradual, a una tasa determinada, se presentan deformaciones que pueden ser permanentes y ocasionan prdida de propiedades mecnicas en el material. Las propiedades intrnsecas de los materiales condicionan las reacciones que estos tengan frente a factores externos del medio, como cargas, agentes ambientales.
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REGISTROS FOTOGRAFICOS
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IMPACTO EN METALES.
RESUMEN Los ensayos dinmicos de choque se realizan generalmente en mquinas denominadas pndulos o martillo pendulares, en las que se verifica el comportamiento de los materiales al ser golpeados por una masa conocida a la que se deja caer desde una altura determinada, realizndose la experiencia en la mayora de los casos, de dos maneras distintas el mtodo Izod y el mtodo Charpy. En ambos casos la rotura se produce por flexionamiento de la probeta, por lo que se los denomina flexin por choque. Palabras Clave: flexionamiento, Pndulo, martillo.
ABSTRAC The dynamic tests are generally performed in shock machines called pendulums or pendulum hammer, which verifies the behavior of materials when struck by a known mass which is dropped from a certain
height, performing the most experience cases, in two different ways Izod method and the Charpy method. In both cases the failure occurs by flexing of the probe, so they are called impact bending. Keywords: flexing, Pendulum hammer.
I.
INTRODUCCIN
Si bien los ensayos estticos de traccin permiten conocer la capacidad de resistencia y deformabilidad de un metal cuando se lo somete a un esfuerzo progresivo, aplicado lentamente, estas propiedades pueden variar segn la naturaleza de las cargas y condiciones de trabajo a que se halle sometido. Es por ello, que en muchos casos deben considerarse los factores que inciden en la destruccin de la pieza de acuerdo al empleo prctico del mecanismo o estructura a la que pertenece; ya veremos, por ejemplo, que si el metal soporta tensiones dinmicas sucesivas (fatiga) o estticas a elevadas temperaturas (creep), la fractura se origina al disminuir su resistencia, en cambio en elementos sometidos a efectos exteriores instantneos o variaciones bruscas de las cargas, su falla se produce generalmente al no aceptar deformaciones plsticas o por fragilidad, an en aquellos metales considerados como dctiles. En estos casos, es conveniente analizar el comportamiento del material en experiencias de choque o impacto. Siendo las solicitaciones de choque o impacto de aplicacin prcticamente instantnea, las ondas de tensin generadas pueden no propagarse, provocando la rotura por deformaciones localizadas. Por lo expuesto, las propiedades mecnicas de los materiales sometidos a efectos dinmicos de choque se ven sensiblemente modificadas, aunque los mecanismos de deformacin plstica presumiblemente no varan con el modo de aplicacin de la carga. Estos hechos nos dicen que, si bien el ensayo de traccin esttico nos da valores correctos de la ductilidad de un metal, no resulta preciso para determinar su grado de tenacidad o fragilidad en condiciones variables de trabajo. Es por lo mismo que al calcular la Capacidad de Trabajo de Deformacin, partiendo de un diagrama de traccin, aclaramos que su
magnitud slo es una medida comparativa y aproximada de la tenacidad y mdulo de resiliencia del metal. Los ensayos de choque determinan, pues, la fragilidad o capacidad de un material de absorber cargas instantneas, por el trabajo necesario para producir la fractura de la probeta de un solo impacto. Este nuevo concepto tampoco nos ofrece una propiedad definida del material, sino que constituye un ndice comparativo de su plasticidad, con respecto a las obtenidas en otros ensayos realizados en idnticas condiciones, dado que no admite otra condicin de comparacin o semejanza. Por lo tanto, deben tenerse muy en cuenta los distintos factores que producen el efecto fragilizante. Otra aplicacin del ensayo dinmico de choque es la de comprobar los distintos grados de revenido que pueden alcanzarse en los aceros, como tambin verificar el correcto recocido o forjado de los mismos, lo que muchas veces no es posible deducir de ensayos estticos, pues dan valores similares hasta para aquellos mal tratados. En estos casos, el tratamiento defectuoso se pone de manifiesto en las pruebas de impacto sobre probetas entalladas, al obtener valores muy inferiores de su resiliencia. OBJETIVO GENERAL Determinar la capacidad de un material para absorber energa antes de fracturarse bajo la accin de una carga de impacto. OBJETIVOS ESPECFICOS Conocer el funcionamiento y manejo de la Mquina para Ensayos de Impacto. Determinar cmo influye el %C en la tenacidad de los materiales ferrosos. Determinar cmo influye la temperatura en la tenacidad de los materiales. Conocer la influencia de concentradores de esfuerzo. Diferenciar la fractura de materiales frgiles y dctiles.
Conocer las diferentes pruebas de impacto.
II.
MARCO TERICO Los ensayos dinmicos de choque se realizan generalmente en mquinas denominadas pndulos o martillos pendulares, en las que se verifica el comportamiento de los materiales al ser golpeados por una masa conocida a la que se deja caer desde una altura determinada, realizndose la experiencia en la mayora de los casos, de dos maneras distintas segn que la probeta rompa por flexionamiento (flexin por choque) o que su rotura se alcance por deformacin longitudinal (traccin por choque). Los valores obtenidos en este ensayo son nicamente comparables, en materiales con propiedades similares ya sean siempre dctiles o frgiles, cuando se realizan sobre el mismo tipo de probeta y en idnticas condiciones de ensayo. La mquina de ensayo determinar el trabajo absorbido por el material cuando ste es roto de un solo golpe por la masa pendular y su valor en kgmf o Joule, o relacionndolo con la seccin o volumen de la probeta, segn el mtodo nos indicar la resistencia al choque o capacidad del material para absorber cargas dinmicas de impacto (resiliencia). El principio de funcionamiento de las mquinas utilizadas es el que ilustra esquemticamente la figura 3, en donde una masa o peso G asegurada a una barra que puede girar libremente sobre un eje 0, es elevada a una altura h1, desde su posicin vertical de reposo, la que tambin es posible indicar por el ngulo 1
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III.
MATERIALES Y EQUIPOS
Pndulo de Charpy Probadores de Impacto (Acero, Aluminio, Hierro Fundido) Calibrador
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IV.
PROCEDIMIENTO.
Verificar que el plano de simetra del pndulo y la probeta coincida Subir el brazo de la mquina a su mxima altura y fijarlo con el gancho de seguridad. Colocar la probeta en los apoyos de la mquina de tal modo que reciba el impacto del pndulo sobre la cara opuesta a la entalladura. Bajar lentamente el pndulo y asegurarse de que el plano de simetra de la probeta coincida con el plano de oscilacin del pndulo Llevar el pndulo a la posicin inicial Liberar el pndulo Tomar la lectura del ngulo final y la energa absorbida Repetir este procedimiento con las dems probetas
V.
EVALUACIN
Calcular la energa absorbida (E) por cada probeta. Calcular la energa absorbida por unidad de rea para cada una de las probetas. Determinar cul material absorbe ms energa por unidad de rea y cmo afecta el porcentaje de carbono a la tenacidad. Analizar la fractura de cada probeta y determine las caractersticas de cada una. Dibujar la forma de la fractura tpica de un material dctil y de un material frgil. Diferenciar entre las caractersticas de cada una. Describir brevemente los tipos de ensayos de impacto ms utilizados. Describir los tipos de probetas utilizados en los ensayos de impacto. Incluir las dimensiones estndares de cada una. Enunciar las condiciones que deben tener las mquinas y las probetas para poder obtener propiedades que se puedan certificar.
Describir las limitaciones de los diferentes ensayos de impacto. TABLA DE DATOS Tabla No 1. Datos ensayo de impacto
material energia (joule) perdida de energia (joule) energia total (joule) 10,2 0,6 9,6 acero 14,9 0,6 14,3 1,9 0,6 1,3 madera 4,1 0,6 3,5 1,3 0,6 0,7
Fuente: datos obtenidos en el laboratorio
MATERIAL a (mm) acero madera 6 6 7 7,6 6,7
b (mm) 5,5 5,5 6 6,3 6,4
2 () 70 70 70 70 70
Ee (J) 9,6 14,3 1,3 3,5 0,7
ANALISIS DE LOS RESULTADOS
Clculos: = 1 = (1 + ( 1 90))
PARA EL ACERO 160 15 7

= 15 0,65625 = 14, 3437 energa con la probeta. Perdida de energa.
= 6 5.5 = 332
1 = 390(1 + (161 90)) = 758.75
= ( ) 2 = ) ( = ( 1 90) = 390 ( 161 90) = 368.7 2 = ) ( 2 = ( 2 = 700 368,7 ) 390
2 = 390 (1 700) 2 = 256.61

= 3 = 758.75 256.6 3 = 501.4
E =mgh3 E =wh3 = 20.1 0.5014 = 10.078 Calcular la energa absorbida por unidad de area.
. . . . . . .
K=
Kacero1= Kacero2=
= . J/mm2 = . J/mm2 = . J/mm2 = . J/mm2 = . J/mm2 CUESTIONARIO
Kmadera1= Kmadera2= Kmadera3=
Determinar cul material absorbe ms energa por unidad de rea De acuerdo a los datos obtenidos en la tabla 1 el material que ms absorbe energa es el acero, debido a que en promedio absorbe 0.3621J mientras que la madera absorbe mucho menos. La tenacidad Es la capacidad que tiene un
material de absorber energa sin dejarse fisura. La ms comn es la resistencia al impacto. La tenacidad de un material est dada por la baja probabilidad de formacin de carburos, es el caso contrario de la resistencia al desgaste; por lo tanto entre menor sea el porcentaje de carbono y elementos formadores de carburos el material ser ms tenaz.
Dibujar la forma de la fractura tpica de una material dctil y de un material frgil. Diferenciar entre las caractersticas de cada una. Fractura de material dctil: La fractura dctil comienza con la formacin de un cuello y la formacin de cavidades dentro de la zona de estrangulamiento. Luego las cavidades se fusionan en una grieta en el centro de la muestra y se propaga hacia la superficie en direccin perpendicular a la tensin aplicada. Cuando se acerca a la superficie, la grieta cambia su direccin a 45 con respecto al eje de tensin y resulta una fractura de cono y embudo.
Anexo 3. Fractura Dctil
Fractura de material frgil: La fractura frgil tiene lugar sin una apreciable deformacin y debido a una rpida propagacin de una grieta. Normalmente
ocurre a lo largo de planos cristalogrficos especficos denominados planos de fractura que son perpendiculares a la tensin aplicada.
Anexo 4. Fractura Frgil.
Describir brevemente los tipos de ensayos de impacto mas utilizados Ensayo de impacto con mquina de Izod :En el mtodo Izod la probeta se coloca en voladizo y en posicin vertical, siendo asegurada por la mesa de apoyo de modo tal que la entalladura quede en el plano de las mordazas; en estas condiciones el extremo del martillo golpea al material a 22mm de las mismas, como indica la figura anterior, pudiendo realizarse ms de un ensayo sobre la misma probeta, tambin puede construirse de seccin circular, que presenta la ventaja de que permite determinar la energa de rotura sobre caras o generatrices opuestas y a diferentes profundidades de la muestra.
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Ensayo de Charpy: consiste en una muestra del material que se va a ensayar, en forma de una barra cuadrada, la cual puede contener o no una muesca en forma de V, ya que stas miden de mejor manera la resistencia del material a la propagacin de la fractura. Tal muestra se golpea con un pndulo oscilante, calibrado y as, se obtiene la energa absorbida. En el ensayo, el pndulo, parte de una altura Ho, gira describiendo un arco, golpea y rompe la muestra del material, alcanzando una elevacin final Hf. Conociendo la elevacin inicial y final del pndulo, se puede obtener la diferencia de energa potencial. Esta diferencia es la energa de impacto absorbido por la muestra durante la ruptura. La energa se expresa generalmente en pie-libras (pie.lbf) o Joule (J), donde 1 pie.lbf =1.356J, esta energa corresponde al rea bajo la curva de la grfica esfuerzo - deformacin. La capacidad de un material para resistir el impacto suele denominarse tenacidad del material.
Pndulo astec: El pndulo Baldwin de la casa SATEC Systems (USA permite realizar ensayos de flexin por choque segn los mtodos de Charpy e Izod y traccin por choque, con dos posiciones del martillo para alcances de 325,4 Joule (33,81 Kgfm) o bien 135,6 Joule (13,825 Kgfm), segn los mtodos. La apreciacin de la lectura de energa absorbida por la probeta resulta de 2 Joule/div. y de 1Kgfm/div, segn el sistema de medida. El martillo se sujeta en la posicin de ensayo, segn la energa requerida, mediante una palanca que al destrabarse lo deja en libertar al impacto. La misma palanca permite accionar un sistema de freno a cinta para detener al golpeador una vez alcanzada la rotura. La energa de ensayo ser la necesaria para producir la fractura del material en un solo golpe y quedar indicada, en el cuadrante del pndulo, por una aguja arrastrada por otra fija solidaria al eje del golpeador. Dureza Brinell : En el ensayo de dureza Brinell una bola penetradora de cierto dimetro D, es presionada a la superficie de la pieza de prueba, usando una presin pre-estipulada F, y el dimetro de la penetracin en el material (d) es medida despus que la fuerza ha sido removida. El tiempo de la aplicacin inicial de la fuerza varia de 2 a 8 segundos, y el ensayo de fuerza es mantenido por 10 a 15 segundos
El nmero de la dureza Brinell se obtiene de dividir la fuerza del Test por el rea del casquete esfrico grabado por el penetrador y el dimetro de la huella impresa en la pieza de prueba. Hay una mayor ampliacin en este mtodo en la pgina 6 del marco terico. El ensayo de ISO: El pndulo consiste de un martillo montado en el extremo de un miembro relativamente ligero, el extremo superior del cual est montado en chumaceras de balas en un poste atornillado a un zoclo de hierro fundido. El pndulo golpea la probeta, la cual se sujeta para fungir como un voladizo vertical de 10X10 mm de seccin y 75 mm de largo que lleva una ranura normal de 45 y 2 mm de profundidad. La elevacin angular del pndulo despus de la ruptura de la probeta o la energa para fracturar la probeta se indica en una escala graduada por un indicador de friccin. Algunos experimentadores prefieren esta mquina a la de Charpy, pues en la primera la pieza de ensayo no es esforzada en la regin de la ranura por la presin del tornillo opresor. Describir los tipos de probetas utilizados en los ensayos de impacto. Incluir las dimensiones estndar Estas son las piezas que van a ser sometidas a fuerzas, impactos o torsiones, en los diferentes ensayos pertinentes a la resistencia de materiales. Aunque ciertos requerimientos fundamentales pueden establecerse y ciertas formas de probeta se acostumbran usar para tipos particulares de ensayos, las probetas para ensayos de tensin se hacen en una variedad de formas. La seccin transversal de la probeta es redonda, cuadrada o rectangular. Para los metales, si una pieza de suficiente grueso puede obtenerse de tal manera que pueda ser fcilmente maquinada, se usa comnmente una probeta redonda; para lminas y placas en almacenamiento se emplea una probeta plana. La porcin central del tramo es usualmente (no siempre), de seccin menor que los extremos para provocar que la falla ocurra en una seccin donde los esfuerzos no resulten afectados por los dispositivos de sujecin. La nomenclatura tpica para las probetas de tensin se puede ver en el siguiente dibujo; el tramo de calibracin es el tramo marcado sobre el cual se toman las mediciones de alargamiento o extensmetro.
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Probeta cilndrica: a: seccin reducida b: tramo de calibracin r: radio del filete o bisel Probeta rectangular: ao: ancho de la probeta bo: espesor de la probeta. La probeta tipo segn ISO y normativa europea es de seccin cuadrada de 10mm de lado y 55mm de longitud colocndose con una distancia entre apoyos de 40mm. La entalla es de los tipos bulbo y cilndrica con una profundidad de 5mm, ancho mximo de 2 mm y una superficie de rotura de 105 mm. En la norma ASTM E23 o Charpy-V la probeta es de iguales dimensiones y distancia entre apoyos que la anterior pero la entalla es triangular formando las caras un ngulo de 45, con una profundidad de 2mm y redondeo en el fondo de la entalla de 0,25 mm de radio. La norma DIN 50115 emplea probetas similares a las ISO pero de menos profundidad (3 mm la DVM y 2 mm la DVMK). La entalla de las probetas ISO, equivalentes a la norma BS 131 (V) son triangulares con las dimensiones de la Charpy-V.
Enunciar las condiciones que deben tener las mquinas y las probetas para poder obtener propiedades que se puedan certificar
CONDICIONES DE LAS MQUINAS DE PRUEBAS
A fin de que la energa perdida en la mquina a causa de movimientos, giros y vibraciones sea despreciable, su construccin debe ser muy rgida y estable.
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Para que la probeta quede sometida nicamente a flexin, el plano de oscilacin del pndulo debe ser vertical, perpendicular al eje de la probeta y pasar por el punto medio entre apoyos de la misma; de esta forma el choque tiene lugar en el plano de simetra longitudinal de la entalla.
CONDICIONES DE LAS PROBETAS:
Probetas para ensayo de Charpy:
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Describir las limitaciones de los diferentes ensayos de impacto El ensayo de impacto ideal sera uno en el cual toda la energa de un golpe se transmitiera a la probeta. En realidad este ideal nunca se alcanza; siempre se pierde alguna energa por friccin, por deformacin de los apoyos y la masa de golpeo, y por vibracin de varias partes de la mquina de ensaye. Describir las caractersticas del pndulo Izod Es un pndulo especial para la realizacin de resiliencia y determinacin de la fragilidad o resistencia que opone un material a la rotura expresada en Julios. El Pndulo mide la energa residual existente despus de la rotura, es decir la diferencia entre la energa total desarrollada por el pndulo y la absorbida por el material. De acuerdo con las normas: ASTM.E-23 y EN-10045-1 As mismo cumple con las normas DIN 50.115, ISO/R 83-1959 e ISO/R 148. Puede realizar ensayos segn IZOD, DVM, VGB y TRACCIN POR CHOQUE. En el mtodo Izod la probeta se coloca en voladizo y en posicin vertical, siendo asegurada por la mesa de apoyo de modo tal que la entalladura quede en el plano de las mordazas; en estas condiciones el extremo del martillo golpea al material a 22 mm de las mismas, pudiendo realizarse ms de un ensayo sobre la misma probeta, cuando se emplean las de la figura 1, la que tambin puede construirse de seccin circular, que presenta la ventaja de que permite determinar la energa de rotura sobre caras o generatrices opuestas y a diferentes profundidades de la muestra La probeta estndar Izod es la indicada en la figura 1, pudindose emplear la redonda de la figura 2, que da resultados similares y, por lo tanto, comparables con los obtenidos con la normal, presentando la ventaja sobre sta de su mayor facilidad de maquinado.
Figura 1
Figura 2 En estas pruebas, los valores de ensayos se dan directamente por la energa de Impacto en kgfm o Joule, no siendo recomendable su uso para temperaturas distintas de la ambiente. Para las probetas Izod se sujeta de forma horizontal y es golpeada a una velocidad de 11.5 ft/s. Por lo general Las probetas y los ensayos se realizan segn las normas: - Mtodo Charpy: Norma ISO 179. - Mtodo Izod: Norma ISO 180. A continuacin se muestra los elementos que componen el Ensayo de Impacto mediante el pndulo Izod: -Est montado sobre una estructura de perfiles de aluminio que proporciona gran rigidez. La estructura de aluminio est cubierta con un panel de acero pintado en pintura epoxy. - Pndulo: Est soportado por rodamientos y tiene un brazo de 330 mm de longitud. En uno de sus extremos podemos atornillar el martillo. El Martillo Izod se utiliza para golpear sobre probetas empotradas verticalmente. ngulo inicial: 150.
Energa Potencial Izod: 8,5 J. -Mordaza Izod. Compuesta por los accesorios necesarios para sustentar las probetas, segn la norma ISO 180. -Llaves allen de 4 mm, para ajustar las probetas en las mordazas. -Disco graduado sobre el que se desplaza una aguja que indicar la energa utilizada para la rotura de la probeta. -Probetas de ensayo fabricadas en distintos materiales plsticos: Tienen una entalla para facilitar la ruptura. Estn fabricadas en PVC, PTFE y Metacrilato. Tienen unas dimensiones de 80 mm de longitud y una seccin transversal de 10 mm x 4 mm. -Sistema de accionamiento del pndulo en la posicin de partida del ensayo. Cubierta de proteccin transparente que permite la visualizacin del experimento con seguridad.
CONCLUSIN En la realizacin de este experimento se logr determinar la cantidad de energa que puede absorber un material y la resistencia de estos al someterlos a cargas de impacto. La tenacidad es la energa total que absorbe un material antes de alcanzar la rotura, por acumulacin de dislocaciones. Dicha caracterstica es fundamental a la hora de seleccionar materiales que estn sometidos a cargas repetidas constantes. Para los aceros, se comprob en el comportamiento de estos, porqu es que son tan usados y difundidos desde la industria pesada, y la mayora de industrias, ya que es un material con un buen grado de dureza y gran resistencia. A partir del anlisis de los resultados se pudieron establecer caractersticas de los materiales e identificar cual absorbe mayor energa. As mismo se puso en prctica los conocimientos adquiridos en clase para los respectivos clculos. Cabe destacar los errores experimentales que son producto de factores como la calibracin, la posicin y lectura del observador, factores ambientes como la temperatura, entre otros.
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34
ENSAYO DE FLEXIN EN METALES.

.
ResumenEl ensayo se realiza con el deformimetro y se analizar el comportamiento de placas metlicas y placas de madera sometidas al ensayo de flexin. Se denomina flexin al tipo de deformacin que presenta un elemento estructural alargado en una direccin perpendicular a su eje longitudinal. El trmino "alargado" se aplica cuando una dimensin es dominante frente a las otras. Un caso tpico son las vigas, las que estn diseadas para trabajar, principalmente, por flexin. Igualmente, el concepto de flexin se extiende a elementos estructurales superficiales como placas o lminas. Palabras Clave: Deformimetro, Flexin, vigas. Abstractthe test is performed with the strain gauge and analyzes the behavior of metal plates and plates of wood subject to bending test. Is called the type of bending deformation which presents an elongate structural element in a direction perpendicular to its
longitudinal axis. The term "extended" applies when a dimension is dominant over the other. A typical case is the beams, which are designed to operate mainly by bending. Similarly, the concept extends bending surface structural elements such as plates or sheets. Keywords: strain gauge, bending, beams.
I.
INTRODUCCIN.
El esfuerzo de flexin puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre un cuerpo pares de fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que provoquen el giro de las secciones transversales con respecto a los inmediatos. Sin embargo y por comodidad para realizar el ensayo de los distintos materiales bajo la accin de este esfuerzo se emplea generalmente a las mismas comportndose como vigas simplemente apoyadas, con la carga concentrada en un punto medio (flexin practica u ordinaria). En estas condiciones adems de producirse el momento de flexin requerido, se superpone al un esfuerzo cortante, cuya influencia en el clculo de la resistencia del material varia con la distancia entre apoyos, debido a que mientras los momentos flectores aumentan o disminuyen con esta, los esfuerzos cortantes se mantienen constantes, como puede comprobarse fcilmente en la figura, por lo que ser tanto menor su influencia cuanto mayor sea la luz entre apoyos. Es por esta razn que la distancia entre los soportes de la probeta se ha normalizado convenientemente en funcin de la altura o dimetro de la misma, pudiendo aceptar entonces que la accin del esfuerzo de corte resulta prcticamente despreciable. Para ensayos ms precisos la aplicacin de la carga se hace por intermedio de dos fuerzas con lo que se logra flexin pura.
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II. OBJETIVOS. General

Obtener el mdulo de elasticidad de los materiales ensayados
Especficos
Conocer el funcionamiento y manejo de la mquina. Utilizar adecuadamente el extensmetro y el vernier. Estudiar las caractersticas de la fractura por flexin en los materiales dctiles y frgiles. Determinar la relacin entre carga y deflexin para los materiales ensayados. Determinar la relacin entre longitud y deflexin para los materiales ensayados. Comparar los resultados para los materiales ensayados. III. MARCO TEORICO
La flexin pura se refiere a la flexin de un elemento bajo la accin de un momento flexionante constante. Cuando un elemento se encuentra sometido a flexin pura, los esfuerzos cortantes sobre l son cero. Un ejemplo de un elemento sometido a flexin pura lo constituye la parte de la viga entre las dos cargas puntuales P. El diagrama de cortantes (V) ilustra que en la parte central de la viga no existen fuerzas cortantes ya que est sometida nicamente a un momento constante igual a P.d. Las partes de longitud d no se encuentran en flexin pura puesto que el momento no es constante y existen fuerzas cortantes. Para poder determinar los esfuerzos producidos en un elemento sometido a flexin, es necesario realizar primero un estudio de las deformaciones normales producidas sobre la seccin transversal del elemento.
En la vida prctica son pocos los elementos que se encuentran sometidos a flexin pura. Por lo general los miembros se encuentran en flexin no uniforme lo que indica que se presentan de forma simultanea momentos flectores y fuerzas cortantes. Por lo tanto se hace necesario saber que sucede con los esfuerzos y las deformaciones cuando se encuentran en esta situacin. Para ello se deben conocer las fuerzas internas que actan sobre los elementos determinndolas para la obtencin de los diagramas de momentos flectores y fuerzas cortantes que actan sobre un elemento dado. IV. MATERIALES Y EQUIPOS. Mquina para ensayo de flexin Extensmetro Vernier Probetas
V. PROCEDIMIENTO. Parte A
Medir las dimensiones de la probeta Colocar la probeta en los apoyos con un claro L de 600 mm Colocar el dispositivo de carga en el centro Montar el extensmetro y calibrarlo Aplicar la carga desde 0 a 20N con incremento de 5N Leer las deflexiones correspondiente a cada tabla Repetir procedimiento con los siguientes materiales
Parte B
Disminuir la distancia entre los apoyos de la viga a 500 mm Aplicar una carga de 10 N, leer y tabular la deflexin para todos los materiales Disminuir la distancia cada 100 mm hasta llegar a 300 mm.
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VI.
CALCULOS:
1. Barra de acero 10-45 con = 0.6 , = 0.008 , = 2.0106 10 ( ) y = 0.004. Calculo del momento mximo, esfuerzo por flexin y mdulo de elasticidad a 100mm de distancia entre apoyo a. y la carga
Fuerza (N) 5 10 15 20 25
Deformacin(m) 0,0001524 0,000381 0,0007366 0,001143 0,0014224
Momento mximo(N*m) 0,416666667 0,833333333 1,25 1,666666667 2,083333333
Esfuerzo por flexin 8289321,677 16578643,35 24867965,03 33157286,71 41446608,39
Mdulo de elasticidad E(N/m2) 7,3429E+11 5,87432E+11 4,55766E+11 3,91621E+11 3,9337E+11
Calculo del momento mximo, esfuerzo por flexin y mdulo de elasticidad a 200mm de distancia entre apoyo a. y la carga
Fuerza (N) 5 10 15 20 25
Deformacin(m) 0,0005588 0,0011176 0,0016764 0,0024892 0,0031242
Momento mximo(N*m) 0,666666667 1,333333333 2 2,666666667 3,333333333
Esfuerzo por flexin 13262914,68 26525829,37 39788744,05 53051658,73 66314573,42
39
Universidad del Magdalena. Jos Luis Alta fulla, Julin Valderrama, Jos Prez, Gregory pertuz, Carlos Garca. Calculo del momento mximo, esfuerzo por flexin y mdulo de elasticidad a 300mm de distancia entre apoyo a. y la carga
Fuerza (N) 5 10 15 20 25
Deformacin(m) 0,0006096 0,0012192 0,0018034 0,0023876 0,0029718
Momento mximo(N*m) 0,75 1,5 2,25 3 3,75
Esfuerzo por flexin Mdulo de elasticidad E(N/m2) 14920779,02 1,83573E+11 29841558,04 1,83573E+11 44762337,06 1,86158E+11 59683116,08 1,87478E+11 74603895,1 1,8828E+11
2. Barra de acero 10-20 con longitud = 0.6, 0.0079 = 1.91196 10 ( ) y = 0.00395.
Fuerza (N) 5 10 15 20 25
Deformacin(m) 0,0000254 0,0003048 0,0004572 0,0005588 0,000635
Momento Mdulo de mximo(N*m) Esfuerzo por flexin elasticidad E(N/m2) 0,416666667 8608107,47 4,63309E+12 0,833333333 17216214,94 7,72181E+11 1,25 25824322,41 7,72181E+11 1,666666667 34432429,88 8,4238E+11 2,083333333 43040537,35 9,26618E+11
40
Universidad del Magdalena. Jos Luis Alta fulla, Julin Valderrama, Jos Prez, Gregory pertuz, Carlos Garca. Calculo del momento mximo, esfuerzo por flexin y mdulo de elasticidad a 200mm de distancia entre apoyo a. y la carga
Fuerza (N) 5 10 15 20 25
Deformacin(m) 0,000381 0,0005334 0,0011938 0,0015494 0,0019812
Mdulo de Momento Esfuerzo por flexin elasticidad mximo(N*m) E(N/m2) 0,666666667 13772971,95 3,08873E+11 1,333333333 27545943,9 4,41247E+11 2 41318915,85 2,95729E+11 2,666666667 55091887,81 3,03809E+11 3,333333333 68864859,76 2,96993E+11
Fuerza (N) 5 10 15 20 25
Deformacin(m) 0,0002286 0,0005334 0,0011684 0,0012954 0,001397
Momento mximo(N*m)
Mdulo de Esfuerzo por flexin elasticidad E(N/m2) 0,75 15494593,45 5,14788E+11 1,5 2,25 3 3,75 30989186,89 46483780,34 61978373,78 77472967,23 4,41247E+11 3,02158E+11 3,6338E+11 4,2119E+11
3. Barra de cobre con longitud = 0.6, 0.00954 = 4.06596 10 ( ) y = 0.00477. Calculo del momento mximo, esfuerzo por flexin y mdulo de elasticidad a 100mm de distancia entre apoyo a. y la carga
FUERZA 5 10 15 20 25
Deformacin(m) Momento mximo(N*m) 0,0001524 0,416666667 0,0003302 0,833333333 0,0004572 1,25 0,0006096 1,666666667 0,000889 2,083333333
Mdulo de Esfuerzo por elasticidad flexin E(N/m2) 4888142,186 3,63107E+11 9776284,372 3,35175E+11 14664426,56 3,63107E+11 19552568,74 3,63107E+11 24440710,93 3,11234E+11
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FUERZA 5 10 15 20 25
Deformacin(m) 0,000381 0,000508 0,0009398 0,001143 0,0012954
Momento mximo(N*m) 0,666666667 1,333333333 2 2,666666667 3,333333333
Esfuerzo por flexin 7821027,498 15642055 23463082,49 31284109,99 39105137,49
Calculo del momento mximo, esfuerzo por flexin y mdulo de elasticidad a 300mm de distancia entre apoyo a. y la carga Momento Esfuerzo por Mdulo de elasticidad Deformacin(m) mximo(N*m) flexin E(N/m2) 0,000508 0,75 8798655,935 1,08932E+11 0,0010668 1,5 17597311,87 1,03745E+11 0,0016256 2,25 26395967,8 1,02124E+11 0,0022098 3 35194623,74 1,00167E+11 0,002794 3,75 43993279,67 99029095758
FUERZA 5 10 15 20 25
NOTA: Anexo a este trabajo se encuentran unas tablas de Excel de donde se obtuvieron los valores aqu mostrados.
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Universidad del Magdalena. Jos Luis Alta fulla, Julin Valderrama, Jos Prez, Gregory pertuz, Carlos Garca. FLEXIN EN VIGAS Material Madera Dimensiones( mm) = 37.1 = 47.3 = 600 = 13.05 = 600 Fuerza (N) = 9186 = 2670 Esfuerzo por flexin
Varilla
Flexin en viga de madera = = 327171.9676 12
= 9186 = = 4593 = 1377900 = ( 1377900 ) 23.65 = = 99.60 327171.9676
Flexin en viga de hierro = 1630.4 = 64 = 2670 = = 1335 = 400500 = ( 400500 )6.525 = = 1602.835 1630.4
43
VII. CONCLUSIONES.
A partir de la adecuada utilizacin del deformimetro, se pueden determinar las flexiones respectivas para diversos materiales constructivos, sean acero, Aluminio, entre otros. Y as, determinar la deflexin o la deformacin producida por cargas en cualquier punto de la probeta o viga y el comportamiento que toma esta en los dems puntos.
La flexin en una probeta sometida a un ensayo de esta naturaleza, depender directamente de su dureza y de la carga aplicada sobre esta. El ensayo de flexin se puede aplicar a cualquier material. Pero para la ejecucin de prcticas a nivel universitario se debe escoger probetas cuyo materiales no sean tan dctiles de poca dureza si se quiere obtener mejores resultados. Una pieza est sometida a flexin cuando las fuerzas que actan sobre ella lo hacen en sentido perpendicular a su eje longitudinal y tienden a curvarla. El ensayo de flexin no es para determinar la resistencia ltima de los aceros dctiles, porque normalmente este ensayo se suele utilizar para piezas de alta fragilidad. En este ensayo el mdulo de elasticidad debe ser determinado por la inclinacin de la recta secante a la curva tensin-deformacin
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45
ESFUERZO CORTANTE.
Resumen En este laboratorio se mostraran los esfuerzos producidos platinas, de acero A36, unidas mediante pernos y soldaduras sometidas a unas cargas. Definindose esfuerzo cortante al esfuerzo interno de un elemento producido por fuerzas internas del mismo. Palabras Claves: esfuerzos, cortante pernos.
Abstract in this laboratory the produced efforts were showing themselves slides, of steel A36, joined by means of spikes and welds submitted to a few loads. Shear force being defined to the internal effort of an element produced by internal forces of the same one Keywords: Efforts, butcher spikes
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I.
INTRODUCCIN.
En este laboratorio se utiliz un acero A36 el cual es una aleacin de acero. Posee una densidad de 7850 kg/m (0.28 lb/in).En barras, planchas y perfiles estructurales con espesores menores de 8 plg tiene un lmite de fluencia mnimo de 250 MPA (36 ksi), y un lmite de fractura mnimo de 410 MPa (58 ksi). Las planchas con espesores superiores de 8 plg tienen un lmite de fluencia mnimo de 220 MPA (32 ksi), y el mismo lmite de fractura. Tipo de uniones: La soldadura: es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales, en su mayora logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. Con Pernos: Los pernos estn relacionados con los tornillo pero tiene un extremo de cabeza redonda, una parte lisa, y otro extremo roscado para la chaveta, tuerca, o remache, y se usa para sujetar piezas en una estructura, por lo general de gran volumen.
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II.
OBJETIVOS
GENERAL Estudiar las consecuencias de los efectos cortantes producidos por cargas axiales en platinas ya sea que estn unidos por pernos o mediante soldadura ESPECFICOS Reconocer cuando un material se encuentra bajo esfuerzo cortante o de aplastamiento. Definir los efecto de tanto de esfuerzos cortante como de aplastamiento.
III.
MARCO TEORICO.
Se habla de esfuerzo cortante en un elemento cuando en este son aplicadas fuerzas transversales (figura 1a), y en el debern existir fuerzas internas en el plano de la seccin, dichas fuerzas son llamadas fuerzas cortantes. Este esfuerzo cortante se encuentra al dividir la fuerza cortante P entre el rea A de la seccin trasversal, es decir el rea del perno. Esfuerzo cortante es: = .

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Figura 1: Forma de las conexiones con perno cuando estn sometidos a cortante Esfuerzo de aplastamiento: Este es un esfuerzo de compresin entre dos reas, tal como se muestra en las figuras siguientes.
Figura 2: Esfuerzos de apoyo o aplastamiento.
Para calcular el esfuerzo de aplastamiento, es necesario identificar el rea que est sometida al aplastamiento, en la figura observamos que el rea sometida a aplastamiento es dt, por lo tanto el esfuerzo de aplastamiento es: b = P/dt. El aplastamiento tender a aumentar el rea de contacto, pero tambin tender a adelgazar la lmina por la regin lateral. IV. PROCEDIMIENTO Para realizar en sayos en la mquina Universal de ensayos. 1. Calibracin y sujecin de probeta, pasos: Tomar las dimensiones iniciales de las probetas: Longitud, rea transversal, etc. Y trasladar los datos a las tablas respectivas. Si es necesario haga esquemas para ilustrar las dimensiones relevantes. Con la mquina encendida (previamente se debe calentar la mquina), pero en reposo, colocar la probeta en la mquina verificando su alineacin con las mordazas y posicin adecuada de mordazas y probeta.
Asegrese que la cruceta mvil, fija y marco de carga se encuentren en posicin, al igual que el rango de carga. Coloque en posicin el botn de encendido general (manecilla negra) panel elctrico. Presionar botn de marcha (Star), con lo que el led verde encender. Calibrar a cero los captadores. Abrir la vlvula de avance de velocidad. Al finalizar la prueba, presionar el pulsador de paro rpido (stop) y detener la mquina. 2. Anote directamente de los indicadores de la mquina las lecturas de fuerza mxima y desplazamiento. 3. Trasladar los resultados a una tabla que el grupo disear para este propsito. 4. Anote toda otra informacin y observacin relevante para la interpretacin de resultados.
.Ensayo para las platinas unidas con pernos: Material Platina dimensiones = 25.5 Fuerza aplicada = 9085.801 )( 160.67
= 6.6 perno = 6 Tabla toma de dato 1: Ensayo de cortante
Para nuestro caso, debemos tener en cuenta, como se muestra en la figura 4, que la fuerza cortante F es la mitad de P, es decir P/2. Por lo que nos queda que el esfuerzo cortante en este ensayo se hall con la frmula: =

Figura 4: Forma de las conexiones con perno cuando estn sometidos a cortante
Dnde: = 9.085801 Sabiendo que el dimetro del perno es: =6mm A=rea de uno de los pernos= =

()
= 28.27mm2
. (. )
= 160.67MPa
V.
CONCLUSION
El esfuerzo cortante la fuerza producida es paralela al plano de accin y produce que los materiales rompan por una seccin paralela al plano de accin, y el esfuerzo de aplastamiento es una fuerza aplicada en un campo de accin perpendicular al rea produciendo que los materiales se compriman o se pandean.
51
REGISTROS FOTOGRAFICOS.
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ENSAYO DE TORSIN EN METALES
I.
Introduccin
torsin en s se refiere a un desplazamiento circular de una determinada seccin transversal de un elemento cuando se aplica sobre ste un momento torsor o una fuerza que produce un momento torsor alrededor del eje . El ngulo de torsin vara longitudinalmente. El ensayo de torsin consiste en aplicar un par torsor a una probeta por medio de un dispositivo de carga y medir el ngulo de torsin resultante en el extremo de la probeta. Este ensayo se realiza en el rango de comportamiento linealmente elstico del material. II. OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL Obtener el mdulo de rigidez de los diferentes materiales ensayados.
OBJETIVOS ESPECFICOS Conocer el funcionamiento y manejo de la mquina para ensayo de torsin. Utilizar adecuadamente el extensmetro y el vernier.
Estudiar las caractersticas de la fractura por torsin en materiales dctiles y frgiles. Determinar la relacin entre momento torsor y deformacin angular para los materiales ensayados. Comparar los resultados obtenidos de los materiales ensayados. III. MATERIALES Y EQUIPOS Mquina para ensayo de torsin Extensmetro Vernier Probetas PROCEDIMIENTO Medir el dimetro de la probeta. Fijar la probeta a las mordazas fijas y mviles de la mquina de torsin, ajustndola con los tornillos de fijacin. Montar el extensmetro y calibrarlo en cero. Aplicar una carga. Leer el ngulo de torsin correspondiente y registrar el valor en la tabla Repetir el procedimiento con distintos valores de carga.
IV.
V.
EVALUACIN Calcular el momento polar de inercia para cada probeta ensayada y registrar el valor en la tabla. Para cada una de las cargas aplicadas calcular el torque producido, el ngulo de torsin en radianes y el mdulo de rigidez, despejndolo de la ecuacin del ngulo de torsin. Registrar los valores obtenidos en la tabla. Calcular el mdulo de rigidez promedio para cada uno de los materiales ensayados. Elaborar una grfica de momento torsor contra ngulo de torsin para cada uno de los materiales ensayados. Comparar los resultados obtenidos para los diferentes materiales. Dibujar las fracturas de las probetas. Determinar las caractersticas de la fractura dctil y frgil por torsin.
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VI.
CALCULOS
Varilla 10-45
a) Momento polar de inercia = 0.008 = 32 32
= 4.021238 10 b) Angulo de torsin Para 5 N = 0.8128 = = 0.01209 67.2 Para 10 N 1.8034 = = = 0.02683 67.2 Para 15N = 2.667 = = 0.03996 67.2 Para 20 N = 3.6068 = = 0.05367 67.2 Para 25 N = 4.445 = = 0.06614 67.2 c) Torques Para 5 N
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Universidad del Magdalena. Jos Luis Alta fulla, Julin Valderrama, Jos Prez, Gregory pertuz, Carlos Garca. = 5 0.01191 = 59.55 10
Para 10 N = 10 0.01191 = 119.1 10 Para 15 N = 15 0.019 = 178.65 10
Para 20 N = 20 0.01191 = 238.2 10 Para 25 N = 25 0.01191 = 297.75 10 d) Mdulo de rigidez Para 5 N = (59.55 10 ) 0.6 (0.01209 )4.0212385 10
= 7.3493 10
Para 10N
(119.1 10 ) 0.6 (0.02683 )4.0212385 10
= 6.6234 10 Para 15 N = (178.65 10 ) 0.6 (0.03996 )4.0212385 10
= 6.7211 10 Para 20 N = (238.2 10 ) 0.6 (0.05367 )4.0212385 10 Laboratorio de resistencia 56
Universidad del Magdalena. Jos Luis Alta fulla, Julin Valderrama, Jos Prez, Gregory pertuz, Carlos Garca. = 6.6221 10 Para 25 N = (297.75 10 ) 0.6 (0.06614 )4.0212385 10
= 6.7170 10
Varilla 10-20
a) Momento polar de inercia 0.0079 = = 32 32 = 3.823915 10 b) Angulo de torsin Para 5 N = 1.016 = = 0.01511 67.2
Para 10 N 1.778 = = = 0.0264 67.2 Para 15N = 2.59 = = 0.0385 67.2 Para 20 N = 3.429 = = 0.0510 67.2 Para 25 N = 4.2672 = = 0.0635 67.2 Laboratorio de resistencia 57
c) Torques Para 5 N = 5 0.01191 = 59.55 10 Para 10 N = 10 0.01191 = 119.1 10 Para 15 N = 15 0.019 = 178.65 10
Para 20 N = 20 0.01191 = 238.2 10 Para 25 N = 25 0.01191 = 297.75 10
d) Mdulo de rigidez Para 5 N = (59.55 10 ) 0.6 (0.01511 )3.823915 10
= 6.1838 10
Para 10N
(119.1 10 ) 0.6 = (0.0264 )3.823915 10 = 7.078 10 Para 15 N = (178.65 10 ) 0.6 (0.0385 )3.823915 10
58
Universidad del Magdalena. Jos Luis Alta fulla, Julin Valderrama, Jos Prez, Gregory pertuz, Carlos Garca. = 7.2809 10 Para 20 N = (238.2 10 ) 0.6 (0.0510 )3.823915 10
= 7.3284 10 Para 25 N = (297.75 10 ) 0.6 (0.0635 )3.823915 10
= 7.3573 10
Varilla de cobre
a) Momento polar de inercia = 0.00954 = 32 32
= 8.131925 10 b) Angulo de torsin Para 5 N = 0.8636 = = 0.0128 67.2 Para 10 N 1.7272 = = = 0.0257 67.2 Para 15N = 2.616 = = 0,0389 67.2 Para 20 N = 3.4544 = = 0,0514 67.2 Laboratorio de resistencia 59
Universidad del Magdalena. Jos Luis Alta fulla, Julin Valderrama, Jos Prez, Gregory pertuz, Carlos Garca. Para 25 N = 4.3434 = = 0,0646 67.2 c) Torques Para 5 N = 5 0.01191 = 59.55 10 Para 10 N = 10 0.01191 = 119.1 10 Para 15 N = 15 0.019 = 178.65 10
Para 20 N = 20 0.01191 = 238.2 10 Para 25 N = 25 0.01191 = 297.75 10 d) Mdulo de rigidez Para 5 N = (59.55 10 ) 0.6 (0.0128 )8.131925 10
= 3.4326 10
Para 10N
(119.1 10 ) 0.6 (0.0257 )8.131925 10
= 3.4192 10
60
Universidad del Magdalena. Jos Luis Alta fulla, Julin Valderrama, Jos Prez, Gregory pertuz, Carlos Garca. Para 15 N (178.65 10 ) 0.6 = (0,0389 )8.131925 10 = 3.3885 10 Para 20 N = (238.2 10 ) 0.6 (0.0514 )8.131925 10
= 3.4192 10 Para 25 N = (297.75 10 ) 0.6 (0,0646 )8.131925 10
= 3.4007 10 RESULTADOS
MATERIAL F (N) 5 10 15 20 25
VARILLA DE 10-45 VARILLA DE 10-20
COBRE
(rad)
0.01209 0.02683 0.03996 0.05367 0.06614
(rad)
0.0151
0.0264 0.0385
(rad)
0.0128
0.0257 0.0389
0.0510
0.0635
0.0514
0.0646
61
material
J (M4)
F (N) 5 10
()
0.01209 0.02683 0.03996 0.05367 0.06614
T (N*m)
G (N/m2)
G prom (N/m2)
59.55*10-3 7.3943*109 119.1*10-3 6.6234*109

9 178.6*10-3 6.7211*109 6.8065*10
Barra 10-45
4.021238*10-10
15 20 25 5 10
238.2*10-3 6.6221*109 297.7*10-3 6.7170*109 59.55*10-3 6.1838*109 119.1*10-3 7.078*109
0.0151
0.0264 0.0385
Barra 10-20
3.823915*10-10
15 20 25 5 10
178.6*10-3 7.2809*109 7.0456*109 238.2*10-3 7.3284*109 297.7*10-3 7.3573*109 59.55*10-3 3.4326*109 119.1*10-3 3.4192*109 178.6*10-3 3.3885*109 3.4120*109 238.2*10-3 3.4192*109 297.7*10-3 3.4007*109
0.0510
0.0635
0.0128
0.0257 0.0389
Cobre
15 20 25
0.0514
0.0646
62
REGISTRO FOTOGRAFICO
63
Bibliografa
BEER, Ferdinand P. y JOHNSTON, E. Russell. Mecnica de materiales. 3 ed. Mxico: McGraw Hill, R. C. Hibbeler, Mecnica de materiales. 6 ed. Pearson Educacin. James Gere, Mecnica de Materiales 6 ed. Thompson
http://es.wikipedia.org/wiki/Torsi%C3%B3n_mec%C3%A1nica http://es.wikipedia.org/wiki/Flexi%C3%B3n_mec%C3%A1nica http://es.wikipedia.org/wiki/Fragilidad http://www.monografias.com/trabajos46/fracturas-mecanicas/fracturas-mecanicas2.shtml Consultas realizadas el jueves 08 de noviembre de 2012 a las 15:43
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Universidad del Magdalena. Jos Luis Altafulla, Jos Prez, Julin Valderrama, Gregory Pertuz Carlos Garca.

ENSAYO TRACCIN EN METALES

Keywords: Manometer, material, distortion, Steel, traction

III. MARCO TEORICO

= P= FUERZA AXIAL A= AREA

A continuacin se muestra el diagrama de esfuerzo- deformacin: Diagrama esfuerzo deformacin

6.6 mm 4.6 mm 25.5 mm 17 mm 267 mm 368 mm 168.3 mm2 78.2 mm2

Datos Para La Traccin 81120.6 101

F (N) () Esfuerzo De Fluencia

368 mm 267 mm 100% = 37.82% 267 mm

2. Ensayo en la varilla A-36

Dimetro inicial Dimetro

24.5mm 21.3 mm 300 mm 350.8 mm 506.7 mm2 356.3 mm2

Datos Para La Traccin F (N) () 319582.27 50.8

Longitud inicial Longitud final rea inicial rea final

Esfuerzo De Fluencia 240069.39 = = 473.79 506.7 Laboratorio de resistencia 9

350.8 mm 300 mm 100% = 16.93 % 300 mm

Ensayo en barra normalizada Dimetro inicial Dimetro

24.5mm 21.3 mm 300 mm 350.8 mm 506.7 mm2 356.3 mm2

Datos Para La Traccin F (N) () 101607.59 7.15

Longitud inicial Longitud final rea inicial rea final

62.6 mm 55.45 mm 100% = 12.89 % 55.45 mm

120000 100000 80000 Fuerza 60000 40000 20000 0 -1 0 1 2 3 4 Deformacion 5 6 7 8

22.9 mm 21.5 mm 153.6 mm 164.15 mm 411.87 mm2 363.05 mm2

Datos Para La Traccin F (N) () 327855.5 10.55

164.15 mm 153.6 mm 100% = 6.86 % 153.6 mm

E f (N/mm) (N/mm) 368.41

Platina varilla A-36 barra normalizada varilla A-36 deformada

Conocer las diferentes pruebas de impacto.

Pndulo de Charpy Probadores de Impacto (Acero, Aluminio, Hierro Fundido) Calibrador

Fuente: datos obtenidos en el laboratorio

MATERIAL a (mm) acero madera 6 6 7 7,6 6,7

b (mm) 5,5 5,5 6 6,3 6,4

Ee (J) 9,6 14,3 1,3 3,5 0,7

ANALISIS DE LOS RESULTADOS

PARA EL ACERO 160 15 7

= 15 0,65625 = 14, 3437 energa con la probeta. Perdida de energa.

1 = 390(1 + (161 90)) = 758.75

= ( ) 2 = ) ( = ( 1 90) = 390 ( 161 90) = 368.7 2 = ) ( 2 = ( 2 = 700 368,7 ) 390

2 = 390 (1 700) 2 = 256.61

= 3 = 758.75 256.6 3 = 501.4

= . J/mm2 = . J/mm2 = . J/mm2 = . J/mm2 = . J/mm2 CUESTIONARIO

Kmadera1= Kmadera2= Kmadera3=

Anexo 3. Fractura Dctil

Anexo 4. Fractura Frgil.

CONDICIONES DE LAS MQUINAS DE PRUEBAS

CONDICIONES DE LAS PROBETAS:

Probetas para ensayo de Charpy:

ENSAYO DE FLEXIN EN METALES.

II. OBJETIVOS. General

Deformacin(m) 0,0001524 0,000381 0,0007366 0,001143 0,0014224

Momento mximo(N*m) 0,416666667 0,833333333 1,25 1,666666667 2,083333333

Esfuerzo por flexin 8289321,677 16578643,35 24867965,03 33157286,71 41446608,39

Mdulo de elasticidad E(N/m2) 7,3429E+11 5,87432E+11 4,55766E+11 3,91621E+11 3,9337E+11

Deformacin(m) 0,0005588 0,0011176 0,0016764 0,0024892 0,0031242

Momento mximo(N*m) 0,666666667 1,333333333 2 2,666666667 3,333333333

Esfuerzo por flexin 13262914,68 26525829,37 39788744,05 53051658,73 66314573,42

Mdulo de elasticidad E(N/m2) 2,00261E+11 2,00261E+11 2,00261E+11 1,79826E+11 1,79095E+11

Deformacin(m) 0,0006096 0,0012192 0,0018034 0,0023876 0,0029718

Momento mximo(N*m) 0,75 1,5 2,25 3 3,75

2. Barra de acero 10-20 con longitud = 0.6, 0.0079 = 1.91196 10 ( ) y = 0.00395.

Deformacin(m) 0,0000254 0,0003048 0,0004572 0,0005588 0,000635

Deformacin(m) 0,000381 0,0005334 0,0011938 0,0015494 0,0019812

59.5510-3 7.3943109 119.110-3 6.6234109

238.210-3 6.6221109 297.710-3 6.7170109 59.5510-3 6.1838109 119.110-3 7.078109