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Manual Tcnico 2013

Linhas Granazzo e Segato

MANUAL TCNICO 2013

LINHAS GRANAZZO E SEGATO


Criado para valorizar ainda mais sua obra, as linhas de piso SEGATO para exterior so fabricados com matrias-primas cuidadosamente selecionada, oferecendo grandes vantagens.

NDICE
Armazenamento e Manipulao Preparo da Base para Assentamento Assentamento Juntas de Dilatao Rejuntamento Rejunte Standard Mistura e Espalhamento Rejunte Super Fluido Flex Polimento e Estucamento Implantao do Tratamento Superficial Manuteno e Conservao Informaes Adicionais Importantes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Rua Antnio Carlos, 61 - So Geraldo - Par de Minas (MG) Telefax: (37) 3237-0830 Cep: 35660-390 www.segatopisos.com.br segato@segatopisos.com.br

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ARMAZENAMENTO E MANIPULAO
As placas marmorizadas devem ser mantidas, quando possvel, paletizadas at o momento da aplicao em local coberto ao abrigo da luz, e quando desembaladas devem ser empilhadas em posio vertical. O armazenamento deve ser feito em local pavimentado para evitar a contaminao das placas com terra ou lama. Os pisos so fornecidos embalados em palete de madeira com peso aproximado de 1500 kg e 139 ps, envoltos em filme plstico Stretch e arqueados com fita poliester e devem permanecer embalados enquanto estocados Importante: O empilhamento no pode ultrapassar a 03 carreiras de altura e entre uma carreira e outra, inclusive no solo, deve ser colocado uma dispositivo de apoio (ripa de madeira, que no solte ndoa, ou manta de borracha) para evitar atrito nos cantos e arestas. Como as arestas e os cantos das placas so muito susceptveis a pequenas quebras durante o manuseio, este deve ser feito com todo cuidado necessrio.

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PREPARO DA BASE P/ ASSENTAMENTO


Para a perfeita aderncia da argamassa de assentamento do piso com o contrapiso, faz-se necessrio as seguintes providncias: - Sobre o contra-piso existente, com idade superior a quatorze dias, proceder a uma rigorosa limpeza da superfcie, que deve se apresentar spera, isenta de p, partculas soltas, graxas, leo, etc.; - Determinados locais podero necessitar de aes mecnicas como; Apicoamento, Jateamento, Fresamento ou aplicao de produtos especiais, afim de melhorar a aderncia. A determinao sobre a necessidade de uma destas aes mecnicas dever ser de responsabilidade do aplicador, juntamente com a engenharia da obra; - Molhar o contra-piso com gua em abundncia; - Avaliar a necessidade de aplicar sobre o contra-piso, argamassa plstica com trao em volume 1:1 (uma parte de cimento para uma de areia mdia lavada), com auxlio de vassoura de pelo duro, a fim de garantir uma perfeita interface entre o contra-piso e a argamassa de assentamento. Sugerimos acrescentar mistura, aditivo para melhorar a aderncia (Bianco ou similar); - Ter entre cinco e meio a seis centmetros mnimo livre entre a base e o nvel do piso acabado.

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ASSENTAMENTO
- 01(uma) parte de cimento;

Trao da Argamassa de Assentamento - Farofa:

- 03(trs) partes de areia mdia lavada; A adio de gua dever ser suficiente para molhar a mistura e deixa-la na consistncia de farofa mida. O teste de consistncia dever ser feito pegando um pouco da argamassa com a mo e ao aperta-la, dever formar um torro firme sem deixar a mo molhada. Rendimento mdio - 17kg/m2/cm de altura da argamassa de assentamento Consumo mdio aproximado de materiais considerando argamassa de assentamento com 3,5 cm de altura (altura mdia praticada): - Areia mdia lavada = 45,5 kg/m - Cimento cinza CPII E32 = 15,0 kg/m Alm dos procedimentos bsicos para assentamento de piso em geral, destacamos o seguinte: - Espalhar a argamassa tipo farofa com altura mnima e mxima entre, 2,5 cm a 4,5 cm; - Sobre a argamassa j espalhada, polvilhar cimento puro para criar uma ponte de aderncia; - Com auxlio de um regador, espalhar gua sobre a argamassa j polvilhada com cimento e colocar a placa sobre a argamassa; - As placas devem ser foradas uma a uma contra a argamassa de assentamento com o auxlio de um martelo de borracha. Certificar-se de que todas as placas foram batidas o maior nmero possvel de vezes, a fim de garantir perfeita aderncia e nivelamento entres as placas;

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- Efetuar a limpeza das juntas durante o assentamento, para no prejudicar a etapa de rejuntamento; - O espaamento das juntas de assentamento devem ter entre 1,5 a 3 mm no mximo (como sugesto, utilizar um prego 13x13); - A cada 03 carreiras de piso assentado, efetuar a limpeza das placas e juntas com vassoura de plo duro ou de nylon, retirando os resduos de argamassa; - Sugerimos que as mestras no ultrapassem a 4,80 m de largura e que estas sejam assentadas em formato de L ou U para facilitar o alinhamento das placas. - Quando houver paginao ou tabeiras com outros tipos de pisos como; granito, porcelanato ou mrmore natural, sugerimos que seja acordado com o aplicador o melhor momento para o assentados dos mesmos. - Havendo necessidade de corte nas placas, o mesmo dever ser feito com o uso de uma Serra Mrmore.

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JUNTAS DE DILATAO
A distribuio das juntas de dilatao e estrutural de responsabilidade do engenheiro responsvel pelo projeto, ficando somente a execuo por conta da empresa responsvel pelo assentamento.

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REJUNTAMENTO

Procedimentos preliminares:
Quando no houver condies de isolamento das reas assentadas para preservar a limpeza das justas de assentamento, recomendamos iniciar o rejuntamento entre 12 e 24 horas aps o assentamento. Proteger as reas no rejuntadas com lona plstica uma soluo que dever ser adotada sempre que possvel. Antes do rejuntamento, recomendamos que seja feito uma checagem geral na rea a ser rejuntada da seguinte forma: - Com auxlio de um basto de madeira, bater sobre os quatros cantos das placas assentadas, para identificao de placas soltas ou que apresentem som cavo; - As placas que apresentarem estas ocorrncias devero ser substitudas, sob pena de apresentarem problemas futuros com trincas e/ou soltura do rejunte que a circula; - Deve-se considerar no conforme os locais onde o rejunte acabado, tiver rebaixado em relao ao nvel das placas, fissurados, manchados e poroso. Estes locais retero no futuro sujeira e provocar o escurecimento do rejunte, surgimento de fungos e bactrias; - Verifique a limpeza e a segurana de todas as ferramentas antes de iniciar os trabalhos; - Utilize luvas de borracha e culos de proteo; - Utilize como recipiente para mistura, balde ou tambor cilndrico de plstico, sem salincias internas, principalmente no fundo. - No utilize caixotes de madeira ou recipientes metlicos, pois poder contaminar o rejunte; - Trabalhe sempre com gua potvel e limpa; - Utilizar um basto de madeira (cabo de vassoura) tendo o cuidado para evitar formao de grumos;

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- Limpe e lave as juntas (de preferncia com equipamento de presso) antes de iniciar o rejuntamento. Espere as poas de gua secarem ou utilize um aspirador No poder haver gua dentro das juntas; - Em reas externas, trabalhe com proteo do sol, da chuva ou do vento. Mantenha as reas rejuntadas isoladas por 24 horas aps a ltima demo.

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REJUNTE STANDARD
Mistura e Espalhamento:
- Adicionar gua ao recipiente de mistura. A quantidade de gua definida impiricamente e de acordo com o tipo de plastificante a ser utilizado. A mistura deve ficar suficientemente plstica (fluida), para permitir o perfeito escoamento do rejunte para dentro das juntas de assentamento, preenchendo a junta deste a base da placa at a superfcie da mesma; - Adicionar aditivo plastificante (Adment ou similar) na proporo indicada pelo fabricante; - Adicionar resina base de PVA (Bianco ou similar) na proporo indicada pelo fabricante; - Adicionar sob agitao e no intervalo de 30 segundos todo o contedo da embalagem do produto. A mistura dever ser feita de tal maneira que no haja nenhuma formao de grumos de rejunte na mistura e deve-se utilizar um basto de madeira (cabo de vassoura) para tal; - Umedecer a superfcie das placas antes de iniciar o rejuntamento e antes de cada demo; - Despejar o contedo preparado em etapas e espalhar com auxlio de um rodo de borracha slida em sentido diagonal s juntas; - Passar vrias demos sobre o piso (mdia de 4 a 5 demos), at o preenchimento total das juntas. Para certificar-se de que as juntas esto bem preenchidas, o nvel do rejunte deve estar superior ao nvel das placas (sem muito excesso); - Deixar o rejunte curar por pelo menos 7 (sete dias) dias antes de passar para a etapa de polimento. - Para certificar-se de que as juntas esto bem preenchidas, o nvel do rejunte deve estar superior ao nvel das placas (sem muito excesso).

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Importante: O rejunte deve ser estocado em sua embalagem original sobre estrados de madeira, distantes do cho e paredes (30 cm), livres de umidade, empilhando no mximo de 10 sacos. O prazo de validade de 90 dias a partir da data de emisso da nota fiscal de remessa, desde que seguidos todos os cuidados com a armazenagem. Informamos que todo rejuntamento est sujeito a manuteno peridica devido sua constante atuao na compensao das movimentaes dos panos de assentamento, dilatao e retrao das placas e movimentao estrutural. Consumo aproximado entre 1,5 a 2,0 kg/m.

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REJUNTE SUPER FLUIDO FLEX


Vantagens:
- Maior resistncia a compresso; - Maior resistncia a flexo; - Menor absoro por capilaridade; - Mais impermevel; - Menor variao dimensional; - Maior flexibilidade; - Menor relao gua / cimento tempo; - Maior tempo de trabalhabilidade; - Maior aderncia; - Maior Fluidez; - Maior estabilidade da suspenso no estado fluido; - Menores ndices de fissuras e trincas.

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Orientaes Importantes: - Para as duas primeiras demos utilizar 50% de gua, para as demais 40%. Nunca utilize mais gua que o recomendado para evitar enfraquecimento do rejuntamento e garantir o desempenho e durabilidade do mesmo; - Misturar no mximo 40 kg de cada vez. De preferncia misture sempre todo o contedo de um saco. Havendo necessidade de fracionar o contedo de um saco, utilizar balana para manter corretamente a relao gua/rejunte. - Adicionar ao recipiente de mistura a quantidade de gua recomendada acima; - Iniciar a agitao e em seguida adicionar o rejunte lentamente, mantendo a agitao durante a adio e por mais dois minutos aps o trmino. - Deixar a mistura descansar de 7 a 10 minutos para que os componentes da frmula atuem. Antes de iniciar o rejuntamento agite por mais 1 minuto. - A mistura assim preparada e mantida no recipiente pode ser utilizada por at 3 horas. Este tempo poder ser reduzido em dias muito quentes. - Deixar o rejunte curar por pelo menos 7 (sete dias) dias antes de passar para a etapa de polimento.

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Espalhamento: - Aspergir gua sobre o piso a ser rejuntado, evitando excesso, antes de cada demo; - Marque o horrio ao iniciar cada demo do rejuntamento. Utilizando rodo de borracha slida (no usar rodo de espuma), aplicar o rejunte em movimentos diagonais s juntas; - Ao rejuntar evite voltar sobre a rea rejuntada com a sobra do rejunte utilizado e que se encontra no cho. Descarte as sobras ao fim de cada demo. Verifique se h sobras de rejunte sobre a rea rejuntada ao fim de cada demo e se houver, retire-as com uma esptula. Estes procedimentos evitam que as demos subseqentes fiquem comprometidas; - Aps cada demo espere entre 30 a 60 minutos, contados a partir do incio da ltima demo, para perfeita acomodao do rejunte. - Geralmente, so necessrias entre quatro e cinco demos para um rejuntamento completo. Caso seja necessrio uma demo de correo de pequenas falhas ou bolhas, a mesma poder ser feita at 24 horas depois, usando uma mistura mais pastosa (aproximadamente 25% de gua) e esptula. - Para certificar-se de que as juntas esto bem preenchidas, o nvel do rejunte deve estar superior ao nvel das placas (sem muito excesso); Importante: O rejunte deve ser estocado em sua embalagem original sobre estrados de madeira, distantes do cho e paredes (30 cm), livres de umidade, empilhando no mximo de 10 sacos. O prazo de validade de 90 dias a partir da data de emisso da nota fiscal de remessa, desde que seguidos todos os cuidados com a armazenagem. Informamos que todo rejuntamento est sujeito a manuteno peridica devido sua constante atuao na compensao das movimentaes dos panos de assentamento, dilatao e retrao das placas e movimentao estrutural. Consumo aproximado para juntas de 2mm = 2,5 kg/m

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POLIMENTO E ESTUCAMENTO
Polimento com Esmeril gro 36 a 400:
Equipamentos Necessrios: - Mquina de polimento tipo MPP, Bomaq ou similar; - Encerradeira industrial; - Abrasivos gros 36, 60, 120, 220 e 400 de carboreto silcio ou diamantados compatveis; Recomendamos o polimento at o abrasivo gro 400 para maior reduo dos poros das placas, maior impermeabilidade, beleza e facilitao da manuteno. 1) Iniciar o polimento com o esmeril gro 36 para nivelamento completo das placas; 2) Retirar a lama acumulada e lavar toda a rea; 3) Iniciar o polimento com esmeril gro 60. Esta etapa para retirar arranhes profundos provocados pelo esmeril 36 e continuar o processo de nivelamento das placas. 4) Retirar a lama acumulada e lavar toda a rea; 5) Iniciar o polimento com o esmeril gro 120. 6) Retirar a lama acumulada, lavar toda rea com uma lavadora de alta presso e em seguida, e lavar o piso com gua limpa e detergente neutro, fazendo uso de uma enceradeira industrial com disco preto tipo 3M ou escovo. 7) Usando o mesmo material de rejuntamento, iniciar o estucamento de toda rea polida at o esmeril gro 120. A consistncia do estuque maior que a do rejunte e o aditivo a ser usado deve ser o Bianco ou similar. O processo de estucamento feito mediante o espalhamento da pasta de estuque sobre o piso usando uma desempenadeira de ao lisa no sentido de vai e vem e na posio diagonal s juntas. O estucamento corrigir eventuais falhas no rejuntamento e as porosidades das placas, oriundas do processo de polimento.

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8) Deixar o estuque curar por 72 horas. Umedecer o estuque regularmente durante o processo de cura para garantir boa resistncia e qualidade; 9) Iniciar o polimento com o esmeril gro 220. Durante este processo ser eliminado todo excesso de estuque; 10) Retirar a lama acumulada e lavar toda a rea; 11) Iniciar o polimento com esmeril gro 400. Aps esta etapa o piso estar pronto para receber o tratamento superficial.

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IMPLANTAO DO TRATAMENTO SUPERFICIAL


Limpeza: - Lavar com detergente alcalino, enxaguar e secar a rea a ser tratada. Caso a rea no esteja totalmente seca poder ocorrer o efeito powdering (escamao), ao passar o selador e cera. - Isolar o local impedindo totalmente o trfego; - Verificar a lista de materiais e equipamentos necessrios conforme descrito no item 14 - letra a. Enceramento: - Aplicar de 02 a 03 demos de selador acrlico em intervalos de pelo menos 45 minutos. - Em seguida aplicar de 03 a 04 demos de impermeabilizante acrlico em intervalos iguais do selador. - Os intervalos acima especificado podem variar de acordo com o local de aplicao e o clima. - Liberar para trfego somente aps secagem total do tratamento, aproximadamente uma hora. Sugesto importante: Se aps a implantao do tratamento, ainda existir obras sendo executadas no local, dever ser providenciado a proteo mecnica do piso. Indicamos de preferncia a proteo com lona plstica, aninhagem e gesso. Com a instalao da proteo mecnica, poder acumular muita umidade no piso comprometendo o tratamento. Assim, quando a proteo mecnica for retirada, poder haver necessidade de reaplicao do tratamento. Esta necessidade de remoo e reaplicao do tratamento dever ser avaliada pelo cliente o qual dever assumir os custos da reaplicao.

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MANUTENO E CONSERVAO
Materiais necessrios: Detergente Neutro; Removedor de cera; Selador acrlico; Impermeabilizante acrlico; Mop gua e p; Encerradeira industrial ou lavadora + acessrios de limpeza; Lustradora High Speed ou Ultra High speed.

Manuteno Diria: A manuteno diria do piso deve ser feita da seguinte forma: - Com o uso do mop p, retirar toda a sujidade depositada na superfcie do piso. A eficincia no mopeamento dirio, garantir maior durabilidade do tratamento do piso; - Lavar o piso com detergente neutro diludo (conforme indicao do fabricante), utilizando mquina auto lavadora ou enceradeira com disco bege ou branco ou mesmo manualmente com a utilizao do Mop gua; - Enxaguar bem e secar, sem deixar resduos do produto de limpeza;

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tipo de mquina fundamental para facilitar o trabalho cotidiano, manter o brilho do piso e aumentar a durabilidade do tratamento. Nota Importante: A colocao de contentores (Capacho tipo 3M), nas entradas do estabelecimento, de fundamental importncia para manter limpo o estabelecimento e tambm aumentar a vida til do tratamento. Sugerimos que o tamanho permita pelo menos 03 pisadas.

Periodicidade do enceramento: Faz-se necessrio o encerramento peridico do piso para repor o que foi desgastado pelo trfego e pela manuteno diria sempre que for observado a perda de brilho. A periodicidade desta reposio varia de ambiente para ambiente e dever ser feita de forma visual. A simples aplicao de uma, ou se necessrio, duas demos de impermeabilizante acrlico proteger e devolver o brilho perdido. Em reas de alto trfego esta periodicidade de aproximadamente 01 vez por ms. A aplicao da cera deve ser efetuada depois que o procedimento de limpeza de toda rea for concluda. O trfego nos locais de manuteno deve ser interrompido e somente liberado aps secagem completa da cera, aproximadamente uma hora. Nunca encerar o piso sem que este esteja perfeitamente limpo.

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Remoo e Reimplantao do Tratamento: A remoo das diversas camadas de cera acumuladas durante os vrios meses necessria sempre que o resultado das manutenes peridicas no estiver sendo satisfatrio, ou seja, piso fosco, manchado e escamao do tratamento. Procedimentos bsicos: - Varrer ou passar mop p em toda rea a ser tratada; - Lavar o piso com removedor diludo (ver instruo no rtulo do fabricante do produto) utilizando mquina lavadora ou enceradeira industrial com disco preto at a completa remoo das camadas de cera; - Enxaguar bem e secar totalmente a rea a ser tratada para evitar o efeito powdering citado acima; - Aps completa secagem, aplicar os produtos de tratamento na mesma seqncia indicada no item 13-b. A cada remoo / reimplantao, o piso ficar com o aspecto de novo, pois toda sujidade fica acumulada nas camadas de cera e no nas placas. Em hiptese alguma, deve-se usar produtos cidos para limpeza ou remoo de manchas e outras sujidades.

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INFORMAES ADICIONAIS
- Cuidados especiais devem ser tomados afim de evitar o manchamento das placas, tais como: no deixar sobre o piso, madeira molhada, madeirite, materiais ferrosos, guimba de cigarro, materiais cidos, graxas, leos, produtos qumicos em geral, etc., inclusive aps a aplicao do selador e do impermeabilizante. Se acidentalmente for colocado ou cair sobre o piso algum destes produtos, limpar imediatamente com detergente neutro e enxaguar com gua em abundncia para evitar a penetrao do produto; - Os vasos de plantas devem conter reservatrios coletores de gua para armazenagem dos excessos provenientes da aguagem. Caso contrrio, a gua poder carrear resduos contaminantes causadores de manchas danosas ao piso. - Todo mobilirio de madeira ou metal ferroso que for colocado sobre o piso dever ser provido de um dispositivo de nylon em suas bases para no provocar manchamento nas placas. Sugerimos este procedimento para qualquer tipo de piso, inclusive concorrentes. - Por ser fabricado com produtos minerais naturais, as placas de pisos esto sujeitas ocorrncia de pequenas variaes de tonalidade (mesmo pertencendo a um mesmo lote) principalmente nos casos de reposio de placas e complemento de pedidos. Isso ocorre devido a variao na cor do mineral usado, tonalidade do cimento, tempo de cura, umidade das placas, ao dos produtos de limpeza sobre o piso existente. Desta forma nos eximimos de quaisquer reclamaes neste sentido. - No recomendamos armazenar o piso exposto diretamente ao sol mas sempre sombra;

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- Umidade e Cura: Principalmente em pisos de tonalidade branca, comum percebermos o surgimento de pontos de umidade nas extremidades das placas e no rejunte. Estes pontos de umidade fazem com que as bordas das placas e o rejunte adquiram uma tonalidade mais escura durante um curto perodo de tempo. O tempo para secagem total depende das condies climticas e da ventilao do local. Esta umidade origina-se do contrapiso, da argamassa de assentamento e da gua utilizada no processo de polimento. Aps completa evaporao da umidade, a tonalidade das placas ficar uniforme. Durante este processo necessrio uma manuteno mais ativa, conforme orientao dada no item 14 deste informe. A no realizao da orientao facilitar a concentrao da sujeira nas partes midas. - Pelo fato de nossos pisos no serem entregues acabados, informamos que fazem parte das caractersticas do produto antes do acabamento final (polimento e tratamento superficial IN LOCO), a presena de pequenos poros na superfcie das placas e pequenos serrilhamento nas bordas. Todos estes sero eliminados durante o processo de acabamento.

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