Tecnologíaspara La Conversión Energética y Reducción de GEI

JULIO 2004
JULY 2004
TECNOLOGÍAS PARA LA
CONVERSIÓN ENERGÉTICA Y
REDUCCIÓN DE GASES DE
EFECTO INVERNADERO
Tecnologías para la Conversión Energética y Reducción de Gases de Efecto Invernadero
INFORME ARPEL
TECNOLOGÍAS PARA LA CONVERSIÓN ENERGÉTICA Y REDUCCIÓN DE GASES DE EFECTO

INVERNADERO
Autores
Ian J. Potter, Ph.D. - Alberta Research Council Inc.
Ed Norrena, MASc., P. Eng. - SENES Consultants Limited
ARPEL, Julio 2004

Reporte Ambiental ARPEL # 20-2004

Tecnologías Para la Conversión Energética y Reducción de Gases de Efecto Invernadero
Julio 2004
Financiamiento
Este documento ha sido preparado exclusivamente para el Proyecto Ambiental Fase 3 de ARPEL. El
Proyecto ha sido financiado por la Canadian International Development Agency (CIDA) y administrado
conjuntamente por la Environmental Services Association of Alberta (ESAA) y la Asociación Regional
de Empresas de Petróleo y Gas Natural en Latinoamérica y el Caribe (ARPEL).
Environmental Services Associación of Alberta Regional Associación of Oil & Natural Gas
#1710, 10303 Jasper Avenue Companies in Latin America and the Caribbean
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Derechos de Autor
Los derechos de autor en este documento o producto, sea en forma impresa o almacenado
electrónicamente en un CD, disquete o cualquier otra forma (el “Trabajo Protegido”) pertenecen a la
Environmental Services Association of Alberta (ESAA). Se le ha concedido a la Asociación Regional
de Empresas de Petróleo y Gas Natural en Latinoamérica y el Caribe (ARPEL) una licencia para
copiar, distribuir y reproducir este “Trabajo Protegido” sobre la base de que lo realicen sin fines
comerciales y para recuperar costos. El presente “Trabajo Protegido” no podrá ser copiado,
fotocopiado, reproducido, traducido, en su totalidad o por partes, o formateado de manera alguna a
métodos electrónicos o legibles por máquina sin el consentimiento por escrito de ESAA. Cualquier
copia de este “Trabajo Protegido” deberá incluir esta notificación de Derecho de Autor.
Autores
Este informe ha sido preparado a solicitud de ARPEL y su Comité de Ambiente, Salud y Seguridad
por:
Alberta Research Council Inc.
250 Karl Clark Road, Edmonton
Alberta, Canadá T6N 1E4
SENES Consultants Limited

901 Bank Street, Ottawa,
Ontario, Canadá K1S 3W5
Los Consultores recibieron asistencia en la redacción y revisión detallada del informe por parte del
Grupo de Trabajo sobre Cambio Climático de ARPEL
Exoneración de Responsabilidad
Aunque se ha realizado todo el esfuerzo para asegurar la exactitud de la información contenida en

esta publicación, ni ARPEL, ni ninguna de sus empresas miembros, ni ESAA, ni ninguna de sus
empresas miembro, ni CIDA, ni los consultores asumirán responsabilidad alguna por cualquier uso
que se haga de dicha información.
Informe Ambiental ARPEL # 20 i

TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN....................................................................................................................................1
1.1 Emisiones de Gases de Efecto Invernadero en la Industria del Petróleo y Gas Natural.............1
2. OPCIONES TECNOLÓGICAS PARA LA INDUSTRIA DEL PETRÓLEO Y GAS NATURAL.............3
2.1 Reducción en la Intensidad de Emisiones en la Industria del Petróleo y el Gas Natural ............3
2.2 Emisiones Vinculadas a las Operaciones de la Industria del Petróleo y Gas Natural.................3
2.2.1 Prospección de Petróleo y Gas Natural ..........................................................................4
2.2.1.1 Prospección en la Etapa Previa a la Perforación ...........................................4
2.2.1.2 Perforaciones, Mantenimiento de Pozos y Ensayos ......................................5
2.2.1.3 Resumen – Prospección de Petróleo y Gas Natural......................................5
2.2.2 Producción, Procesamiento, Transmisión y Distribución de Petróleo y Gas Natural
y Refinamiento y Marketing de Petróleo .........................................................................5
2.2.2.1 Producción y Procesamiento de Gas Natural.................................................5
2.2.2.2 Transmisión de Gas Natural ...........................................................................5
2.2.2.3 Distribución de Gas Natural............................................................................6
2.2.2.4 Producción Convencional de Petróleo............................................................7
2.2.2.5 Transmisión de Hidrocarburos Líquidos.........................................................7
2.2.2.6 Refinado y Marketing de Petróleo ..................................................................8
2.2.2.7 Resumen – Producción, Procesamiento, Transmisión y Distribución de
Petróleo y Gas Natural, y Refinado y Marketing de Petróleo.........................9
2.2.3 Ejemplos de Inversiones y Cambios en Prácticas Operativas que Reducen las
Emisiones ......................................................................................................................12
2.2.3.1 Sector Petróleo Pesado................................................................................19
2.2.3.2 Avances Tecnológicos en el Sector Servicios..............................................20
2.2.3.3 Sistemas de Tuberías para Hidrocarburos Líquidos ....................................20
3. TECNOLOGÍAS DE GENERACIÓN DE ENERGIA ............................................................................22
3.1 Conversión de Plantas de Carbón a Plantas de Gas/Petróleo ..................................................22

3.2 Cogeneración Industrial..............................................................................................................22
3.3 Generación con Biomasa ...........................................................................................................23
3.4 Pequeñas Centrales Hidroeléctricas ..........................................................................................23
3.5 Plantas de Ciclo Combinado ......................................................................................................23
3.6 Combustión de Desechos Sólidos Municipales (DSM)..............................................................23
3.7 Energía Eólica.............................................................................................................................23
3.8 Transformadores Eléctricos Eficientes .......................................................................................23
3.9 Celdas de Combustible...............................................................................................................24
3.10 Hidrógeno Producido por Electrolisis de Agua...........................................................................24
3.11 Sistemas Foto-voltaicos..............................................................................................................24
3.12 Ciclo Combinado de Gasificación Integrada ..............................................................................24
3.13 Electricidad Solar Termal............................................................................................................25
3.14 Energía mareomotriz ..................................................................................................................25
4. SISTEMAS INDUSTRIALES DE ENERGIA ........................................................................................26
4.1 Motores Eléctricos Eficientes......................................................................................................26
Informe Ambiental ARPEL # 20 ii

4.2 Sistemas de Control de Destilación............................................................................................26

4.3 Digestores Continuos de Pulpa ..................................................................................................26
4.4 Deshidratación Mecánica ...........................................................................................................26
4.5 Biofiltración de Gases.................................................................................................................26
4.6 Biodiesel .....................................................................................................................................27
5. SISTEMAS INDUSTRIALES NO-ENERGETICOS..............................................................................28
5.1 Ánodos para Fundiciones de Aluminio .......................................................................................28

5.2 Separadores de Membrana para Gases ....................................................................................28
5.3 Uso de CO2 en la Producción de Urea.......................................................................................28
5.4 Sustitutos para Clinker en Cementos .........................................................................................28
5.5 Captura y Reciclaje de Compuestos Fluorados .........................................................................29
5.6 Sistemas de Control en Fundiciones de Aluminio......................................................................29
5.7 Gases Aislantes Alternativos en la Industria del Magnesio .......................................................29
5.8 Refrigerantes alternativos...........................................................................................................29
6. SISTEMAS BIOLOGICOS ...................................................................................................................30
6.1 Captura y Uso de Gases de Rellenos Sanitarios .......................................................................30

6.2 Compostaje Aeróbico de Guanos...............................................................................................30
6.3 Digestores Anaeróbicos (Desechos Industriales, Guanos)........................................................30
6.4 Sembradoras por Aire.................................................................................................................30
6.5 Aditivos para Alimentos en Ganadería .......................................................................................31
7. TECNOLOGÍAS DE SUMIDEROS Y RESERVORIOS .......................................................................32
7.1 Reforestación y Aforestación......................................................................................................32

7.2 Manejo Forestal ..........................................................................................................................33
7.3 Recuperación Mejorada de Petróleo y Gas Natural...................................................................33
8. ABREVIACIONES................................................................................................................................35
9. REFERENCIAS Y LECTURA ADICIONAL .........................................................................................36
Informe Ambiental ARPEL # 20 iii

Listado de Tablas
Tabla No. 1: Eficiencia Energética en el Sector Petróleo y Gas Natural de Canadá ....................................14
Tabla No. 2: Recuperación de Metano en el Sector Petróleo y Gas Natural de Canadá..............................16
Tabla No. 3: Recuperación de CO2 en el Sector Petróleo y Gas Natural de Canadá ...................................18
Tabla No. 4: Ejemplos de Reducciones de Emisiones de Gases de Efecto Invernadero en el Sector

Refinamiento y Marketing de Petróleo ......................................................................................18
Tabla No.5: Cambios Estimados en Emisiones y Costos Asociados a la Instalación de Tubería de

Mayor Diámetro para Ampliar un Sistema Existente ................................................................20
Listado de Figuras
Figura 1. Producción, Transmisión y Distribución de Gas Natural...................................................................4
Figura 2. Producción, Transmisión, Refinado y Marketing de Petróleo...........................................................4
Figura 3. Tecnologías de Generación de Energía .........................................................................................22
Figura No. 4.Tecnologías de Sumideros y Reservorios.................................................................................32
Informe Ambiental ARPEL # 20 iv

1. INTRODUCCIÓN
El objetivo del presente informe es enumerar y describir las tecnologías utilizadas en la conversión de energía y
reducción de gases de efecto invernadero (GI). Aun estando incompleto, el presente listado entregara al lector
una indicación de la gama de tecnologías, productos y servicios disponibles, o actualmente en desarrollo, para
la reducción de emisiones de GIs. Algunas de las tecnologías de punta descritas aquí (por ejemplo alternativas
al uso de hexafluoruro de azufre como gas aislante en la producción de magnesio) aun se encuentran en las
primeras etapas de investigación y desarrollo. No obstante, servirán para informar al lector y para demostrar que
el desarrollo de soluciones para enfrentar la problemática del cambio climático abarca todos los sectores, y
apunta a la solución de una variedad de problemas.
Para los propósitos del presente documento, las tecnologías disponibles en la actualidad para enfrentar el
cambio climático han sido organizadas en siete categorías. Estas incluyen aquellas áreas productivas y
tecnológicas directamente vinculadas a la industria del petróleo y gas natural, así como aquellas que apoyan
esta industria o que podrían eventualmente resultar en reducciones indirectas de emisiones de GIs. En estas
últimas se incluyen tecnologías para la generación de energía, sistemas de energía industrial, sistemas
industriales no-energéticos, sistemas biológicos, y tecnologías vinculadas a los sumideros y reservorios de GIs.
1.1 Emisiones de Gases de Efecto Invernadero en la Industria del Petróleo y Gas Natural
El factor principal para determinar la totalidad de emisiones de GI asociadas a la producción y uso de petróleo y
gas natural es el consumo a nivel de usuario. Como promedio, las emisiones de gases invernadero generadas
por las industrias de petróleo y gas natural en las operaciones de búsqueda, producción y entrega de productos
al usuario comprenden un 15% del total de las emisiones directas. Es decir la industria produce 15% de las
emisiones para abastecer al usuario final que emite el 85% restante. La reducción de emisiones de GIs
requerirá una combinación de los siguientes factores:
• Cambios en el patrón global de consumo hacia productos que generan menor cantidad de emisiones;
• Aumentos en la eficiencia del consumo a nivel de usuario;
• Cambios en los procesos para reducir emisiones de GI asociadas a usos no energéticos;
• Aumentos en la eficiencia energética y reducir la intensidad de emisiones en la producción, incluyendo
la captura y secuestro de emisiones de CO2.
• Cambios en las fuentes de abastecimiento energético primario hacia aquellas que produzcan menos
carbón, por ejemplo del carbón al petróleo, del gas natural a la energía nuclear, hidráulica, bio-masa,
eólica, y;
• Potenciar los sumideros de carbón para así reducir las emisiones netas.
Las emisiones de GI que nacen de las operaciones de la industria del petróleo y gas natural deben ser
analizadas desde el punto de vista de la intensidad y nivel de producción. Cuando se habla de la intensidad de
emisiones de GIs se refiere a su producción por dólar de Producto Bruto Interno (PBI), y no a la producción
anual absoluta. El uso de este tipo de análisis minimiza el impacto económico de la medida al permitir que las
emisiones fluctúen con la productividad económica, pero a la vez no asegura que se alcanzará un nivel dado de
protección ambiental ya que el grado de protección se mide en relación al PBI. En teoría el fijar una meta de
intensidad de emisiones de GIs puede llevar a una reducción neta de emisiones, pero sólo si ésta es lo
suficientemente exigente.
Por lo general, la industria del petróleo y gas natural está comprometida con la reducción, tanto del consumo
energético, como de la intensidad de sus emisiones vinculadas a sus operaciones, mitigando así los riesgos
asociados al cambio climático. El grado de reducción que se logrará será el resultado de las interacciones entre
un sinnúmero de variables técnicas, sociales, ambientales, competitivas, y económicas.
ARPEL Informe Ambiental # 20 1

El presente informe entrega una base para abrir el debate referente a las opciones tecnológicas que involucran
directa e indirectamente a la industria del petróleo y gas natural. Se basa en la información más actualizada
disponible y consulta una variedad de fuentes. Por lo general, se requiere de mejor información respecto de los
costos y potencial para reducir emisiones de las diferentes tecnologías para así diseñar estrategias eficientes
para promover reducciones en las emisiones de GIs. No obstante, existen medidas que se podrían implementar
a la espera de información más completa:
• Desarrollar una estrategia y apoyar la investigación, desarrollo, demostraciones y uso de tecnología que
reduce emisiones de GIs.
• Promover al apoyo nacional e internacional para el Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL) y otros
proyectos e iniciativas para la reducción de GIs.

2. OPCIONES TECNOLÓGICAS PARA LA INDUSTRIA DEL PETRÓLEO Y GAS

NATURAL
Las emisiones de gases invernadero en la industria del petróleo y del gas natural ocurren en una multitud de
procesos en la cadena de actividades que resultan en la entrega y uso de productos por los usuarios finales. Por
lo tanto, las emisiones resultantes del consumo de productos incluyen no tan solo aquellas vinculadas al uso
final de los combustibles fósiles, sino también todas aquellas emisiones, tanto directas como indirectas,
necesarias para su producción y distribución.
En varios países desarrollados, la industria del petróleo y gas natural han entrado en acciones voluntarias
destinadas a reducir las emisiones de sus compañías miembros desde hace ya varios años. Por ejemplo, en
Canadá, las asociaciones industriales de este gremio han promovido la participación en el programa de Registro
y Desafío Voluntario (RDV) desde 1994. Esto ha llevado a reducciones importantes en las emisiones globales
de la industria desde el comienzo de la implementación del RDV. Simultáneamente, la industria ha sido
convocada a proveer información y análisis para apoyar la evaluación de otros elementos en el Plan de Acción
Nacional de Canadá.
Como ya se ha señalado, aunque las emisiones resultantes del uso final del petróleo y el gas son un múltiple de
aquellas asociadas a la producción, procesamiento y distribución de combustibles a los consumidores finales, la
industria del petróleo y gas natural, y específicamente las compañías miembros de ARPEL, pueden contribuir
directamente a la reducción de emisiones globales de las siguientes maneras:
• Participando en el Mecanismo de Desarrollo Limpio.

• Investigando y adoptando tecnología avanzada – posiblemente importando tecnología de las industrias del
petróleo y gas natural en otros países.
2.1 Reducción en la Intensidad de Emisiones en la Industria del Petróleo y el Gas Natural
Existe una variedad de medidas tecnológicas que la industria del petróleo y gas natural podrían implementar
para reducir sus emisiones por unidad de producción, tales como aumentos en la eficiencia energética,
reducciones en el flameo, y reducciones en las emisiones de GIs no vinculadas al consumo de combustibles. Un
elemento clave para reducir las emisiones es que la tecnología que actualmente se usa en la industria del
petróleo y gas natural en los países desarrollados es más eficiente con respecto a las emisiones que aquella
que se utiliza en América Latina y el Caribe. Además, la industria del petróleo y gas natural en los países
desarrollados puede contribuir a la reducción de emisiones a nivel global al exportar tecnología por medio de las
inversiones o contratos de servicios.
Esta sección presenta ejemplos de acciones que las compañías pueden tomar para reducir sus emisiones y a la
vez entrega algunos cómputos del costo correspondiente.
A continuación se presenta el tipo de acción que los diferentes sectores de la industria del petróleo y gas natural
pueden emprender para reducir emisiones. Por lo general, al implementar operaciones de más bajo costo, se
mejora la eficiencia y se reducen las emisiones. En algunos casos las compañías han ido más lejos, y han
incurrido costos adicionales con el propósito explícito de reducir emisiones.
2.2 Emisiones Vinculadas a las Operaciones de la Industria del Petróleo y Gas Natural
Las Figuras 1 y 2 detallan las áreas incluidas en la presente sección.

Producción Transmisión y
Distribución de Gas Natural
Producción Transmisión Distribución
Emisiones por fugas Mantenimiento y Operación Mantenimiento y Operación

Sistemas de Recuperación Sistemas Eléctricos Desfogue de Tuberías
Instalaciones de Terreno Estaciones de Compresión Válvulas de Purga
Baterías de Gas Calefactores Calentadores de Tuberías
Plantas Procesadoras Deshidratadores Sistemas de Combustión
Figura 1. Producción, Transmisión y Distribución de Gas Natural
Producción, Transmisión,
Refinamiento y Marketing
de Petróleo
Producción Transmisión Refinamiento y Marketing
Combustible y Gas Mantenimiento y Operación Operaciones de Calentamiento

Flameo y Venteo de Proceso
Perdidas Durante Impulsores Principales Derrames
Almacenamiento (Prime Movers) para
Fugas Compresoras
Pérdidas Durante
Combustión Incompleta Fugas en Tuberías Almacenamiento
Figura 2. Producción, Transmisión, Refinado y Marketing de Petróleo
2.2.1 Prospección de Petróleo y Gas Natural
2.2.1.1 Prospección en la Etapa Previa a la Perforación
Las emisiones asociadas a la etapa previa a la perforación emanan de los combustibles utilizados por camiones,
aviones y oficinas. Esta fase da cuenta de una pequeñísima fracción del total de emisiones de la industria. No
obstante los avances en eficiencia contribuyen a reducciones tanto en los costos como en las emisiones en este
y otros sectores.
La adopción de mejores prácticas y la repartición de datos han reducido los requisitos energéticos asociados a
la obtención de datos sísmicos durante la fase de exploración y desarrollo. Más aún, los avances en la
información sísmica – el cambio hacia datos sísmicos 3D y 4D – permiten una mejor identificación de posibles
yacimientos, y mejoran la tasa de perforaciones de exploración y desarrollo, con una consecuente disminución
en la cantidad de perforaciones necesarias para el desarrollo de los recursos.

2.2.1.2 Perforaciones, Mantenimiento de Pozos y Ensayos
El sector de perforaciones tampoco genera grandes cantidades de emisiones. La evaluación previa de zonas de
interés (Drill-stem testing) y la quema de combustible diesel por los equipos perforadores son las principales
fuentes de emisiones. También se producen cantidades pequeñas de emisiones de hidrocarburos como
resultado del uso de líquidos de perforación.
El uso de pozos y los ensayos son otra fuente menor de emisiones. Las emisiones de este sector provienen de
ciertas actividades de venteo y del consumo de combustible por parte de la maquinaria pesada que se utiliza. La
mayoría de las emisiones provienen del venteo (venting). La principal causa del venteo es el desfogue de pozos
poco profundos de gas natural, (proceso que se utiliza de manera rutinaria para remover agua acumulada en la
tubería de producción). El venteo también se utiliza para disponer de vapores acumulados en los estanques de
lodo utilizado por las instalaciones de servicio y en la descompresión de ciertos tipos de ductos. No obstante, se
requiere de información adicional para evaluar estas emisiones
2.2.1.3 Resumen – Prospección de Petróleo y Gas Natural
El sector de prospección da cuenta de una pequeña fracción del total de las emisiones de la industria del
petróleo y gas natural. No obstante, la búsqueda para reducir costos obliga al sector a ser más eficiente del
punto de vista energético. Una mayor eficiencia en el sector de labores previas a la perforación contribuirá a una
reducción de las emisiones correspondientes. Sin embargo, es probable que la mayor contribución provenga de
continuas mejorías en la calidad de la información sísmica para identificar objetivos y para apoyar técnicas de
perforación que entreguen aumentos en las tasas de identificación de reservorios.
Para el sector perforación, el uso de equipos nuevos con motores más eficientes contribuirá a la reducción de
emisiones por hora o metro de perforación. Los logros más importantes en la intensidad de emisiones
probablemente nazcan de la combinación de mejoras en la información sísmica y tecnología de perforación,
como por ejemplo avances en los métodos de perforación horizontal.
2.2.2 Producción, Procesamiento, Transmisión y Distribución de Petróleo y Gas Natural y

Refinamiento y Marketing de Petróleo
2.2.2.1 Producción y Procesamiento de Gas Natural
Este sector lo comprenden cinco categorías de fuentes: los pozos, los sistemas de recolección, instalaciones de
terreno (por ejemplo estaciones de compresión, de medición, etc.) baterías de gas, y plantas de proceso.
2.2.2.2 Transmisión de Gas Natural
Los gases de efecto invernadero, emitidos de manera directa por los sistemas de transmisión de gas natural,
durante el mantenimiento y operación de ductos e instalaciones asociadas, son el bióxido de carbono (CO2),
metano (CH4) y óxido nitroso (N2O). Además, se generan emisiones indirectas al comprar electricidad generada
por la combustión de combustible fósiles. El bióxido de carbono es el gas que da cuenta del mayor volumen de
emisiones de GIs por los sistemas de transmisión de gas natural. Prácticamente todo el bióxido de carbón
emitido proviene de la quema de gas natural en turbinas, y en menor grado motores recíprocos. Algunas otras
fuentes de este GI incluyen la combustión de gas natural por calentadores de tubería, generadores, y hervidores
deshidratadores.
Las emisiones de metano provienen de fuentes ventiladas tales como los sistemas neumáticos, venteo de
deshidratadores y desfogue y purga de ductos. Otra fuente importante de emisiones de metano son las fugas (o
filtraciones en equipos en estaciones de compresión y medición, así como de ductos.) Una tercera fuente de
metano, producto de una combustión incompleta, es el gas natural presente en los gases de escape de

motores. El oxido nitroso también proviene de la combustión de gas natural, no obstante, la contribución de los
sistemas de transmisión de gas natural, a los niveles globales de gases de efecto invernadero es pequeña.
Las compañías que trabajan con ductos de transmisión de gas natural han implementado una variedad de
iniciativas para reducir las emisiones de GIs producto de sus operaciones:
• Avances en tecnología de soldar.

• El uso de compresión “pull down” y una mejor coordinación de la suspensión de operaciones en los
sistemas de tuberías con el fin de minimizar los volúmenes de metano venteado o flameado durante
procedimientos de mantenimiento y construcción.
• Implementación de detección de fugas y programas de reparación para reducir emisiones de metano.
• Instalación de motores con baja producción de NOx para reducir las emisiones de este gas.
• Modificaciones de diseño tales como la instalación de boquillas sónicas en medidores de gas para la
protección de estos instrumentos. Esta modificación reduce las emisiones de metano.
• Instalación de motores eficientes para aumentar la eficiencia de combustible de los mismos.
• Revisión de prácticas operativas tales como procedimientos para purgar estaciones de compresión,
protocolos de muestreo de calidad de gas y prácticas de mantenimiento para reducir emisiones de metano.
Así mismo, las compañías de transmisión de gas también buscan reducir las emisiones indirectas de GIs y
compensaciones (offsets). En seguida se presentan algunos ejemplos:
• La co-generación durante la construcción y los sistemas de recuperación de pérdidas de calor, que resultan
en mayor eficiencia generadora y reemplazo de generación carbonífera.
• La instalación de sistemas de retorno “auto sour” los cuales reducen las llamaradas en instalaciones de
producción y procesamiento remotas.
• Programas de reforestación para el secuestro de carbono.
• La recuperación y uso del metano proveniente de rellenos sanitarios para la generación de energía.
2.2.2.3 Distribución de Gas Natural
Las emisiones de gases de efecto invernadero asociadas a la distribución de gas natural ocurren durante el
mantenimiento y operación de los ductos e instalaciones asociadas. Los principales gases son el bióxido de
carbono (CO2), metano (CH4) y oxido nitroso (N2O). El mayor volumen corresponde al metano y es emitido
durante operaciones de reemplazo de cañería, desfogues y cambio de válvulas de purga neumáticas. Las
emisiones de bióxido de carbono provienen principalmente de los calentadores de ductos. Por su parte, el oxido
nitroso proviene de la combustión de gas, no obstante, la contribución a las emisiones globales de los sistemas
de distribución de gas son despreciables.
Las emisiones indirectas asociadas al consumo de electricidad son una fracción menor del total de emisiones.
Las compañías de distribución de gas natural han implementado una variedad de iniciativas para reducir las
emisiones de gases invernadero en sus operaciones por medio de proyectos de compensación. Las emisiones
directas han sido reducidas de las siguientes maneras:
• Reemplazo de sistemas antiguos de acero desprotegido por nuevos ductos de polietileno (PE).
• Avances en tecnologías de soldadura de ductos los cuales han resultado en reducciones en los volúmenes
de metano liberado durante actividades de construcción y mantenimiento.
• Estaciones reguladoras o medidoras soldadas íntegramente, reduciendo así las fugas provenientes de
piezas con hilo.
• Implementación de programas de detección y reparación de fugas para reducir emisiones de metano.
• Revisión de prácticas operativas tales como procedimientos de purga, protocolos de muestreo y prácticas
de mantenimiento que causan fugas de metano.
• Implementación de equipo de respaldo que utiliza energía renovable en instalaciones remotas.

Las compañías de distribución también han implementado medidas para reducir las emisiones indirectas de
gases de efecto invernadero, entre éstas se incluyen las siguientes:
• Programas de gestión de demanda que entregan información detallada a los consumidores tanto
comerciales como residenciales.
• Programas de aforestación o reforestación que secuestran carbono.
2.2.2.4 Producción Convencional de Petróleo
Las emisiones directas de GI en la producción convencional de petróleo nacen principalmente de las emisiones
de CO2 asociadas al flameo de gas combustible y gas pobre. Las fugas en estanques de almacenamiento
constituyen la mayor fuente de emisiones de metano, seguidas por fugas en equipos, venteos durante procesos
operativos y combustión incompleta. Esta última fuente da cuenta de las emisiones por uso de gas combustible
en calentadores, calderas, motores recíprocos y turbinas a gas y por emisiones asociadas al flameo en baterías
de gas e instalaciones de acopio.
2.2.2.5 Transmisión de Hidrocarburos Líquidos
Las emisiones directas de gases de efecto invernadero vinculadas a la operación de ductos de hidrocarburos
líquidos, nacen principalmente de las operaciones. Las emisiones indirectas están asociadas a la compra de
energía para operar las instalaciones de la compañía y para energizar las bombas impulsoras. Estas emisiones
indirectas son informadas como emisiones directas por las compañías que abastecen de energía a la industria
de ductos. Las emisiones indirectas dan cuenta de entre 95% y 99% del total de emisiones de los ductos de
hidrocarburos líquidos.
Las emisiones directas producto de las operaciones, que representan el 1% al 5% remanente, son el resultado
de la combustión de diesel y gas natural para las bombas, la combustión de gas natural para los calentadores
de ductos, operadores de válvulas principales, y el uso de gas natural para calefaccionar las instalaciones de la
compañía. Además, algunas emisiones directas provienen de fugas del espacio de vapor de estanques de
acopio, estanques subterráneos y la flota de vehículos de la empresa.
Tanto el volumen como el tipo de producto transportado en los ductos de hidrocarburos líquidos inciden en la
cantidad de emisiones vinculadas a su distribución. Mientras más alta la resistencia al flujo, más energía se
requiere para su bombeo. Además el uso de calefactores para disminuir la resistencia al flujo de los productos
más pesados, resulta en emisiones adicionales.
Las compañías de transporte de hidrocarburos líquidos continuamente evalúan sus operaciones y sistemas de
ductos para identificar medidas que resultarán en reducciones en el uso de energía y por lo tanto en emisiones
indirectas de gases de efecto invernadero. Ya se han implementado varias de estas medidas:
• La instalación de ductos de mayor diámetro para incrementar el volumen y operar más eficientemente.
• Reasignación de productos a diferentes ductos dentro de un sistema para aumentar la eficiencia operativa.
• Donde corresponde, se ha implementado el uso de agentes que disminuyen la fricción en los productos que
se están transportando lo cual resulta en un aumento de flujo con un menor uso energético para distribuir
estos productos.
• La instalación de unidades impulsoras de frecuencia variable (VFD) en unidades de bombeo principales han
resultado en reducciones en ahogo de válvulas de control y las pérdidas de energía asociadas.
Además existe una variedad de iniciativas para reducir las emisiones directas:
• Efectuar auditorias energéticas de las instalaciones de la compañía para determinar donde pueden mejorar
las eficiencias y por lo tanto reducir el uso de energía. Esto ha resultado en la readecuación (retrofitting) de

las instalaciones de las compañías con mejores aisladores térmicos, y la instalación de mejores sistemas de
control ambiental en los edificios.
• Implementar un programa de mantenimiento y reemplazo regular de vehículos lo cual ha resultado en la
minimización de emisiones vehiculares.
2.2.2.6 Refinado y Marketing de Petróleo
Es común referirse al sector de refinado y marketing como la industria “corriente-abajo” del petróleo. Los
productos incluyen la gasolina, el diesel, jet fuel, combustible de aviación, fuel oil, lubricantes y grasas. Después
del costo de adquisición del petróleo crudo, el costo más alto del proceso de refinado es la energía. Por ejemplo
en la industria de refinado en EE.UU., el 80% de las entradas de combustibles fósiles se utilizan en los
calentadores y calderas refinadoras.1 Por lo tanto las refinadoras están siempre atentas a posibles
oportunidades para disminuir el uso de energía por medio de iniciativas de conservación y de proyectos para
aumentar la eficiencia en la utilización de energía.
Las principales categorías de proyectos implementados por las refinerías son las siguientes:
• Desalinización.
• Destilación.
• Reformación y extracción (una variedad de operaciones).
• Recuperación y tratamiento de desperdicios.
Los impactos asociados a las operaciones de refinado y marketing incluyen las siguientes2:
• Aire:
• Hidrocarburos volátiles provenientes del petróleo crudo.
• SOx de petróleo crudo y calor de proceso.
• NOx y particulados de calor de proceso.
• H2S de operaciones de recuperación de azufre.
• Alrededor del 75% por peso del total de las emisiones TRI (Inventario de Descargas Tóxicas - Toxic
Release Inventory) se descargan al aire.
• Agua:
• Aguas de proceso de operaciones de desalinización, destilación, desintegración y reformación.
• Alrededor del 24% del total de emisiones TRI son descargadas a las aguas de proceso.
• Cantidades importantes de aguas para enfriamiento.
• Sólidos:
• Lodos de desalinización.
• Catalizadores gastados.
• Otros lodos de proceso.
• Lodos de estanques de acopio.
• Gases de efecto invernadero:
• El refinado es una operación de uso intensivo de energía.
• La mayoría de la energía es consumida como calor de proceso generado en el refinamiento de sub-
productos.
• Escasas posibilidades para reemplazar las fuentes de energía de proceso por energía renovable u
otras fuentes bajas en producción de CO2.
• Otros:
• Derrames de hidrocarburos de estanques de acopio y ductos, y durante la recepción y distribución.
1 Technology Opportunities to Reduce U.S. Greenhouse Gas Emissions, National Laboratory Directors for the U.S.
Department of Energy, October 1997.
2 http://ecm.ncms.org/ERI/new/IRRpetref.htm#impacts

2.2.2.7 Resumen – Producción, Procesamiento, Transmisión y Distribución de Petróleo y Gas

Natural, y Refinado y Marketing de Petróleo
Las siguientes son áreas en las cuales se están aplicando tecnologías y prácticas nuevas para la reducción de
emisiones y cuyo uso se puede ampliar en el tiempo.
• Mejoras en la eficiencia energética de operaciones de terreno y procesamiento de gas natural. Por ejemplo,
(i) sistemas de recuperación calórico en procesamiento de petróleo y gas, utilizando la presión de los pozos
como fuente de energía para impulsar las bombas sin emisión de metano, y (ii) electrificación de pozos para
obtener lo beneficios ofrecidos por los sistemas eléctricos.
• Demostración de tecnología que permite la separación del agua y petróleo en el fondo del pozo para
disminuir la producción de agua y de la energía necesaria para su manejo y disposición.
• Re-inyección de gas ácido y CO2 como método para manejar el azufre producido en yacimientos de gases
levemente amargos.
• Reducción de emisiones de metano utilizando quemadores altamente eficientes que aseguran una
combustión completa de flameo de gas disuelto o de tubería (casing gas).
• Prácticas y equipos operativos que reducen las emisiones de metano durante el mantenimiento de los
pozos, incluyendo sistemas de separación que permiten la producción continua durante el mantenimiento, y
trampas para la inserción de diablos de inspección que disminuyen venteo o flameo.
• La perforación de múltiples pozos de una plataforma única, en particular para los petróleos pesados,
permite reducir la intensidad de uso energético en las operaciones y un mejor manejo y recuperación de
gases disueltos y gases de tuberías.
• La generación conjunta de vapor de proceso y electricidad para operaciones de procesamiento de petróleo
pesado, bitumen, crudo sintético y gas natural ofrece una fuente de energía eléctrica altamente eficiente y
de bajas emisiones. El uso de gas de flameo de baja calidad para producir pequeñas cantidades de
electricidad, en la actualidad se encuentra en pruebas de terreno para determinar la factibilidad de ampliar
el uso de esta técnica. Aunque la tecnología es de comprobada utilidad, aún no se determina su potencial
en lo referente a la penetración del mercado.
• La inyección de CO2 para mejorar la recuperación de petróleo se encuentra bajo estudio por varios
operadores para establecer los criterios económicos apropiados para yacimientos específicos.
• En la actualidad se esta implementando la investigación, desarrollo y demostración para mejorar los
criterios de diseño, operación y costos para capturar, limpiar e inyectar CO2 proveniente de flujos
industriales y así secuestrarlo.
En algunos casos las reducciones de GIs son el resultado de inversiones y costos operativos efectuados por
razones múltiples, como por ejemplo energía eléctrica más económica, reducciones en los costos de producción
y procesamiento y reducciones en niveles de azufre. En otros casos, la compañía instituye prácticas de
reducción de emisiones de GIs, como por ejemplo reducciones de emisiones de metano durante trabajos de
mantenimiento de pozos y recuperación de metano utilizado para impulsar bombas.
Cuando los métodos que reducen las emisiones se vinculan con tecnología nueva en equipo capital, los costos
requeridos para alcanzar reducciones de emisiones pueden ser bajos e incluso negativos, pero sumamente
elevados para readecuar instalaciones de producción existentes. Por lo tanto, las reducciones de emisiones
ocurrirán a través de varios años en la medida que nuevas instalaciones entren en servicio, y las más antiguas
sean retiradas. La cuantificación de los efectos de tecnologías nuevas requerirá que la industria genere más
información de la que actualmente existe.
Aumentos significativos en la demanda por el gas natural han resultado en aumentos importantes en los
volúmenes de transmisión de gases, y por ende, aumentos en las emisiones de bióxido de carbono aun
considerando la instalación de motores eficientes. Las alternativas para generar reducciones importantes en los
volúmenes de gases invernadero son escasas. Algunos de los métodos potenciales para reducir tales emisiones
son sumamente costosos.

• Aumentos en looping3. El reemplazo de instalaciones de compresión existentes resultará en reducciones en

las emisiones de GI, pero a un costo elevado.
• Tratamiento de Gases de Escape. La remoción de bióxido de carbono de los gases de escape es una
alternativa costosa para reducir emisiones de gases de efecto invernadero. Las bajas concentraciones de
bióxido de carbono en los gases de escape, y la baja presión de los mismos implican que se requiere de
energía significativa para separar el bióxido de carbono del resto de los gases. Además de los costos de
separación, el elevado inventario de pequeñas fuentes de CO2 (por ejemplo cientos de estaciones de
compresión distribuidas a lo largo de un país) hacen impráctico este método para lograr reducciones de GI.
• Reemplazo de Motores a Gas con Unidades Eléctricas. Es posible alcanzar reducciones de bióxido de
carbono reemplazando unidades generadoras alimentadas por gas natural con motores eléctricos, siempre
y cuando la energía eléctrica que ha de utilizarse provenga de fuentes que no se alimentan de combustibles
fósiles. Existen varias consideraciones que deben tomarse en cuenta, incluyendo los requisitos de capital
significativos requeridos para reemplazar turbinas y motores existentes con unidades nuevas. Desde el
punto de vista del cambio climático, el uso de energía hidroeléctrica puede resultar en emisiones de gases
invernadero de otras fuentes que ya no tendrán acceso a este tipo de energía y que por lo tanto se verán
forzadas a utilizar energía generada por combustibles fósiles.
• Programas de Detección y Reparación de Fugas. La reducción de fugas es una opción para reducir las
emisiones. No obstante, existen varios desafíos para la implementación de programas de detección y
reparación de fugas e nivel sistémico. Dentro de estos desafíos se encuentran el sinnúmero de posibles
fuentes, el área geográfica que se debe considerar, las reducciones en recursos de terreno y la falta de
medidas costo-efectivas para medir y cuantificar eventuales fugas.
A largo plazo existe el potencial de reducir las emisiones de gases de efecto invernadero producto de los
sistemas de transmisión de gas por medio del desarrollo de tecnología. Las oportunidades para ejecutar
reducciones directas de emisiones probablemente incluyan tecnologías que:
• Aumenten la eficiencia de flujo (reduciendo las necesidades de compresión);

• Aumenten la eficiencia de los motores;
• Minimicen las emisiones de metano implementando avances en los métodos de soldadura y en los
materiales de los ductos.
Cabe señalar que las reducciones que podrían resultar de estos avances tecnológicos son inciertas ya que
muchos de estos métodos no han sido evaluados o sometidos a pruebas de terreno.
La mayoría de las emisiones de GIs vinculadas a los sistemas de distribución de gas natural nacen del venteo y
las fugas de metano. La demanda por este producto sigue creciendo y se requerirán mejorías en paralelo con la
expansión. A continuación se presentan algunas opciones para lograr reducciones importantes en los
volúmenes de las emisiones de gases de efecto invernadero vinculadas con el sector de distribución. Algunas
de éstas tienen potencial limitado y otras opciones deben ser evaluadas. Los costos estimados varían
significativamente entre compañías, y dependen de factores tales como la densidad poblacional del área de
servicio y el clima. Algunas de estas opciones son:
• Programas de Sustitución de Ductos. Existen dos tipos de material que en la actualidad se ocupan para las
tuberías de distribución: el polietileno y acero revestido con material anticorrosivo y protegido con corrientes
catódicas. Antiguamente no se ocupaba el polietileno y las tuberías de acero no contaban con protección
alguna. Durante la década de los 80, en la medida que los fenómenos corrosivos deterioraron la tubería, las
fugas aumentaron dramáticamente para muchas compañías distribuidoras. Muchas de éstas han
implementado programas de sustitución de tuberías degradadas. Aunque el motivo principal de estos
programas es la reducción de costos operativos, las consiguientes reducciones en las fugas de GIs son un
beneficio adicional. Las reducciones de estas emisiones se estabilizarán cuando se reemplacen todos los
ductos antiguos.
3Looping. Instalación de secciones de tubería adyacentes a tuberías existentes, unidas a la existente en ambos extremos
con el objetivo de aumentar el volumen de transmisión.

• Desfogue de tuberías, reducción de emisiones por uso y flameo. Las compañías de distribución,
rutinariamente deben purgar el gas en los ductos para efectuar reparaciones o alteraciones al sistema
existente, o para conectar nuevas instalaciones. Los volúmenes purgados se pueden reducir al conseguir
que los clientes sigan utilizando el gas presente en las tuberías después de que se haya cortado el
suministro al sector, pero antes del desfogue, con la consiguiente reducción en el volumen que ha de ser
purgado. Además, y considerando que la quema del gas natural genera gases con menor potencial
invernadero que la descarga del gas crudo, muchas compañías han instituido una política de flamear el gas
y no ventearlo a la atmósfera cuando ello sea posible.
• Sustitución de válvulas de purga neumáticas. Los instrumentos neumáticos utilizados en estaciones de
Compuertas (de entrada) se utilizan para regular el flujo y la presión del gas natural en la red de
distribución. Los instrumentos neumáticos antiguos deben purgar el metano a la atmósfera continuamente,
y por lo tanto están siendo reemplazados, en lo posible, por equipos cuya necesidad de ser purgados es
más baja o inexistente. En algunos casos, como por ejemplo los controladores que exhiben comportamiento
cíclico o cuando las operaciones utilizan instrumentos que requieren de purgas frecuentes, no es posible
implementar este tipo de sustitución. Estos cambios de equipos resultan en leves aumentos en la
complejidad de diseño lo cual implica aumentar el nivel de capacitación del personal de terreno.
Las emisiones indirectas de gases de efecto invernadero asociadas al transporte de hidrocarburos líquidos por
medio de tuberías, nacen de la electricidad adquirida para impulsar las bombas. Mientras más aumenta la
eficiencia del sistema, menos son los requisitos de potencia y por lo tanto disminuyen las emisiones de GIs por
unidad de gas transportada.
Los sistemas de tuberías actuales son sumamente complejos y han evolucionado a través de los años. Por lo
general estos sistemas operan del modo más eficiente considerando su configuración y los parámetros
operativos actuales, para los volúmenes y productos que se están transportando. La readecuación (retrofitting)
de estos sistemas para aumentar la eficiencia energética y reducir las emisiones indirectas es sumamente
costosa por unidad de emisión de GI que se logra reducir.
Los siguientes son algunos de los cambios en inversiones y procesos que se espera aumenten la eficiencia
energética del sector de refinamiento y marketing del petróleo:
• Aumentos en la recuperación de calor desperdiciado para así lograr reducciones en el consumo de

combustible (aumentos y incrementos en cambiadores de calor)
• Mejoras de proceso (recuperación de gas de flameo, aumentos en la recuperación de hidrógeno.)
• Mejoras tecnológicas (quemadores y motores eléctricos altamente eficientes, instrumentos de control de
proceso.)
• Mejoras en prácticas operativas (aumentar la capacitación de operadores y programas de mantenimiento de
equipos).
En lo que refiere a la producción y procesamiento, las acciones que se podrían tomar para reducir las emisiones
incluyen las siguientes:
• Recuperación de calor producido en la quema de gases para proveer algunos requerimientos de calor de
proceso4. Estos sistemas pueden llegar a eliminar las emisiones de benceno de los deshidratadores,
cumpliendo así las normas, y también pueden reducir los requisitos de combustible al capturar y reutilizar el
calor que proviene de la quema de estos gases.
• Las cañerías de calefacción usan una fuente externa de calor para calentar tubos llenos de líquido, los
cuales a su vez transfieren calor al proceso5. Este sistema, además de proporcionar beneficios operativos,
disminuye significativamente el uso de combustible al aumentar la eficiencia del intercambio de calor,
reduce el mantenimiento y la frecuencia de fallas en los ductos, siendo este último un problema inherente a
los sistemas de “fire tubes”. La inversión inicial es más alta para una tubería de calor, pero se compensa
4
http://www.enerflex.com/wastegas/incineration.html
5 http://www.hudsonproducts.com/products/thermflo/index.html

rápidamente a raíz de las reducciones en costos operativos vinculados a ahorros de combustible,

mantenimiento y falla de los “fire tubes”.
• Los separadores de agua y petróleo que operan dentro del pozo (DHOWS por sus siglas en inglés) pueden,
bajo ciertas circunstancias, reducir el manejo de aguas en la superficie y por tanto reducir las instalaciones
superficiales y tuberías de inyección correspondiente (y la energía que se utiliza para estos propósitos).
Esta técnica es particularmente útil cuando la razón agua petróleo en la formación aumenta con la
producción acumulada del reservorio.
• Las mejoras en la quema de gas de solución (sistemas capaces de manejar gas rico) requieren de
investigación y desarrollo ya que pueden llevar a reducciones de venteo y flameo de metano, y constituye la
barrera técnica que debe ser sobrepasada para la captura y utilización de gases ricos. Las oportunidades
incluyen el uso de gas de solución como combustible para generadores pequeños, sistema calefactores
para estanques de petróleo, etc.
• La conversión de presiones altas en los pozos a energía mecánica, sin el venteo del gas a la atmósfera tal
como se hace en la actualidad con las bombas impulsadas por gas en los deshidratadores.6
• Se esta sometiendo a prueba la tecnología láser para la identificación de fuentes y concentraciones de
metano y CO2.7 Mejoras en los métodos para la detección de fugas aumentarían la comprensión y la
reducción de las emisiones asociadas. Algunas aplicaciones potenciales incluyen la medición de la
eficiencia de combustión tanto de equipos como de los flameos.8
Al aumentar la atención otorgada a las emisiones de GI, la industria puede efectuar reducciones al utilizar
tecnología y prácticas mejores tanto en las expansiones capitales como en el mantenimiento. Los siguientes son
algunos ejemplos:
• La electrificación de sitios ha creado oportunidades adicionales, tales como el uso de motores de velocidad
variable, la eliminación de bombas a gas (que ventilan a la atmósfera), y la instalación de compresores de
aire para instrumentación en base al aire versus sistemas que utilizan gas combustible.
• El desfogue de pozos (vinculado a problemas de carga de líquidos) se ha manejado por medio de
soluciones ingenieriles, mejor comprensión de la mecánica y selección de pozos así como la combinación
de tecnologías. Algunos ejemplos para la eliminación del desfogue de pozos incluyen el uso de
compresoras portátiles tipo “stripper”, reinyección de líquidos, uso de sifones (tubo sin fin), programas de
software para controlar válvulas de intercambio para sifones (siphon strings), levas de pistones y pruebas
de Flujo Abierto Absoluto (Absolute Open Flow) para pozos nuevos por medio de tuberías a plantas
eliminando así los flameos.
• Eliminación de los cuellos de botella en las instalaciones incluyendo la búsqueda de bajas en presión como
manifestaciones de desperdicios de energía (consumo eléctrico para bombas, por ejemplo “pumpjacks” y
bombas inyectoras de agua).
• Fugas en tubería de producción (SCVL): estas son una fuente de fugas de metano. La eliminación de fugas
menos importantes por medio de placas de ruptura (donde las condiciones de seguridad lo permitan), o la
eliminación de nuevas fuentes por medio de mejoras en las prácticas de perforación, podrían reducir
significativamente los costos de abandono de un pozo así como las emisiones continuas de GIs.
• Eficiencia de combustión: métodos que permiten determinar la eficiencia de un quemador midiendo los
gases de escape, mejoras en los sistemas de ignición y el control de temperaturas.
• La inyección de gas ácido o reinyección de gas en solución en reemplazo del flameo resolvería algunos de
los problemas correspondientes, resultaría en aumentos en la conservación de gas y permitiría continuar
con la producción de petróleo durante trabajos de mantenimiento o suspensión de procesamiento de gas.
2.2.3 Ejemplos de Inversiones y Cambios en Prácticas Operativas que Reducen las Emisiones
Las Tablas 1 al 4 presentan una variedad de ejemplos que los productores de petróleo y gas natural han
implementado para reducir emisiones, y a la vez, entregan los efectos estimados en las emisiones y costos por
6 http://www.blairair.com/
7 http://www.boreal-laser.com/
8 http://www.spectrasyne.ltd.uk/

tonelada de reducción expresados en equivalentes de CO2, (CO2e). El potencial para la aplicación en la industria
varía considerablemente entre un ejemplo y el otro.
Los costos de aplicación de estas prácticas también variarán entre pozos, a veces significativamente. Por
ejemplo, la recuperación de gas venteado ilustra el amplio rango de costo por tonelada de reducción de
emisiones entre aplicaciones específicas.

Tabla No. 1: Eficiencia Energética en el Sector Petróleo y Gas Natural de Canadá9
Reducción de
CO2e Costo de Años para
Costo de Costos de Reducción Energía
Compensación Recuperar
Proyecto Instalación Inversión de GI Ton Ahorrada
(offset) Costos
US$k US$/ton CO2e/año US$k/año
US$/ton CO2e (Simples)
CO2e/año
Quemador de tiro NA NA 300 NA 5.2 NA
forzado de alta
eficiencia: Calentador
de estanque
Reducción de 23.1 8.9 2,584 -16.2 44.5 0.52
temperatura máxima en
chimenea de
incinerador: reducción
en gas combustible
Instalación de motores 77.0 28.5 37 -17.7 60.4 1.3
de bomba de alta
presión
Suspensión de Pozos y 0.0 0.0 555 -10.1 5.6 0
FWKO
Optimización de NA NA 3,003 NA 67.1 NA
tamaño de motor
pumpjack e
instrumentación de
condensador
Instalación de 77.0 9.1 8,505 -16.2 146.8 0.52
controladores
electrónicos de mezcla
aire/combustible en
motores
Sustitución de bombas 115.5 211.0 1,035 -4.1 17.9 6.5
pumpjack por
levantamiento de pistón
(plunger lift)
Instalación de motores 154.0 34.0 4,533 -18.3 101.2 1.52
VFD en ventiladores de
enfriamiento
Instalación de sistemas 192.5 168.9 1,143 2.5 19.7 9.8
de control de
combustible:
controladores de
apague
Instalación de 86.2 20.0 4,310 -43.7 73.0 0.43
inyección de metanol:
reducción en
combustible para
calentar tuberías
9 http://www.sepac.ca/Downloads/fp.pdf

Reducción de
CO2e Costo de Años para
Costo de Costos de Reducción Energía
Compensación Recuperar
Proyecto Instalación Inversión de GI Ton Ahorrada
(offset) Costos
US$k US$/ton CO2e/año US$k/año
US$/ton CO2e (Simples)
CO2e/año
Eliminación de 0.0 0.0 446 -15.1 5.1 0
calentadores de
tubería: Temperatura
de operación adecuada
No operar calentadores 0.0 0.0 762 -14.4 10.9 0
de tuberías en verano
Clausura de 6.2 9.9 624 -13.6 2.3 0.7
deshidratador de glicol
(inyector de metanol
instalado)
No operar 0.0 0.0 2,577 -4.4 10.7 0
deshidratador de glicol
en verano
Instalación incinerador 154.0 31.9 4,829 -13.5 83.4 1.85
de gas ácido de
tecnología nueva
Instalación de 110.1 27.6 3,970 -14.0 68.5 1.6
controladores de
aire/combustible
eléctricos
Conversión a 385.0 37.2 10,400 -12.9 178.6 2.2
endulzamiento
selectivo de gas
Cogeneración: 256.4 256.4 1,006 0.4 29.9 8.6
Generación de
electricidad
Instalación de 231.0 23.9 9,800 -14.5 168.7 1.4
recuperadores de calor
perdido
Reemplazo de 192.5 35.0 5,519 -13.2 95.3 2
ensamble “flare tip”:
reducciones en gas
combustible

Tabla No. 2: Recuperación de Metano en el Sector Petróleo y Gas Natural de Canadá10
Reducción
Reducción Años para
Costo de Costos de CO2e Costo de Energía
de GI Recuperar
Proyecto Instalado Inversión Compensación Ahorrada
Ton Costos
US$k US$/ton US$/ton CO2e US$k/año
CO2e/año (Simples)
CO2e/año
Incorporación de pozos
individuales (Single well
tie-in): Conservación de
Gas, reducción de
flameo NA NA 2745.0 NA 4.2 NA
Instalación de VRU para
vapores de estanque:
reducción de flameo 192.5 22.8 8416.0 -8.5 138.8 1.9
estanques: reducción de
venteo. 16.9 1.0 16504.0 0.1 0.0 NA
estanques: reducción de
venteo. 16.9 4.5 3682.0 0.5 0.0 NA
Recuperación de gas en
tubos de producción de
petróleo pesado 38.5 0.6 66250.0 -2.1 150.2 1.0
Readecuación de
controladores de
instrumentos
alimentados por gas para
reducir necesidad de
purgas 30.0 2.9 10500.0 -2.0 24.1 1.3
Instalación de sistemas
de levantamiento de
pistón y control de ciclos
de tiempo 154.0 354.2 435.0 24.3 7.5 20.5
Recuperación de gas de
solución 115.5 271.1 426.0 14.7 7.4 15.6
Reemplazo de gas
neumático con aire
comprimido para
instrumentos 3.9 24.1 160.0 -0.2 0.5 7.9
solución: reducción en
quemas 135.9 63.0 2157.0 -1.6 26.6 4.7
Testeo de pozos en
instalaciones de
producción. Reducción
de flameo. 0.0 0.0 75.0 -12.3 0.9 0.0
Pozos cerrados (shut-in)
para reducir flameo. 0.0 0.0 2264.0 -12.4 28.1 0.0

Reducción
Reducción Años para
Costo de Costos de CO2e Costo de Energía
de GI Recuperar
Proyecto Instalado Inversión Compensación Ahorrada
Ton Costos
US$k US$/ton US$/ton CO2e US$k/año
CO2e/año (Simples)
CO2e/año
Instalación de sistemas
de diablos: eliminación
de necesidad de reducir
la presión tubería 30.7 743.8 41.0 -81.2 0.5 4.2
Reparación de pozos:
eliminación de venteo de
tubería de producción 192.5 12790.5 15.0 1679.4 34.7 Nunca
solución: reducción de
venteo 88.6 12.2 7200.0 -10.8 89.3 1.0
Reemplazo de gas de
instrumento por aire. 4.6 13.2 349.0 12.0 0.8 Nunca
Utilización de gas de
flameo 77.0 12.7 6050.0 -10.4 104.4 1.1
Utilización de gas de
flameo 847.0 100.1 8450.0 3.3 104.7 7.8
Instalación de
compresoras:
recuperación de gas de
solución, reducción de
flameo 211.0 35.3 5973.0 -5.5 74.1 3.1
venteo 88.6 3.7 24000.0 -1.8 55.0 1.6

Tabla No. 3: Recuperación de CO2 en el Sector Petróleo y Gas Natural de Canadá11
Costos de
Reducción Reducción Años para
Costo CO2e Costo de Energía
de de GI Recuperar
Proyecto Instalado Compensación Ahorrada
Inversión Ton Costos
US$k US$/ton CO2e US$k/año
US$/ton CO2e/año (Simples)
CO2e/año
Inyección de Gas Ácido 924.0 329.4 2,806 38.7 0.0
Inyección de Gas Ácido 2066.7 107.0 19,300 26.6 0.0 Nunca
Inyección de Gas Ácido: 3465.0 103.3 33,560 16.1 58.8 Nunca
Reducción de Venteo
Tabla No. 4: Ejemplos de Reducciones de Emisiones de GIs en el Sector Refinamiento y

Marketing de Petróleo12
Reducción de Reducción de
Costo Ahorros
GI Energía
Sector Actividad Instalado
US$k US$k
Ton CO2e/año GJ/año
Manufactura de Instalación de Procesos 4,965 95,715
Lubricantes de Control Avanzados
Manufactura de Aislamiento de Cabezal 993 19,143
Lubricantes de Vapor
Manufactura de Aislamiento de 1,655 31,905
Lubricantes Estanque de Acopio
Refinamiento Ventilador I.D. para 3,355 64,695
Calentador
Refinamiento Fired Heater Control 1,290 24,875
Refinamiento Impulsores de 816 12,240
Velocidad Variable para
Motores
Refinamiento Limpieza de Secciones 4,432 85,491
de Convección de
Unidades de Crudo
Refinamiento Reparaciones de Fugas 4,600 220
de Vapor
Refinamiento Limpieza de 12,764
Calentadores a Petróleo
para el Proceso de
Refinamiento
Refinamiento Detección y Reparación 2,333 180
de Fugas de Aire
12 http://www.vcr-mvr.ca/

Reducción de Reducción de
Costo Ahorros
GI Energía
Sector Actividad Instalado
US$k US$k
Ton CO2e/año GJ/año
Refinamiento Consumo de Energía – 12,200 975
Caja de Sugerencias
para Trabajadores
2.2.3.1 Sector Petróleo Pesado
Al abastecimiento de petróleo crudo se sustentará cada vez más en la producción de petróleo pesado, lo cual
resultará en producciones elevadas de residuos que requerirán de un manejo adecuado para satisfacer las
demandas de petróleo, gasolina y diesel. Por lo tanto el desarrollo de las tecnologías vinculadas al sector del
petróleo pesado es imprescindible.
La tecnología y las prácticas operativas que prometen reducciones en emisiones de GIs en la producción de
petróleo pesado se relacionan con mejoras en el uso de energía, reducciones en el venteo de metano, y el
potencial de inyección de CO2.
En lo referente al uso de energía existen varias tecnologías que ofrecen ventajas entre las cuales se incluyen
las siguientes:
• Perforación en plataforma (pad drilling) – esta técnica puede reducir el uso de energía de varias maneras.
Simplifica la recolección de petróleo pesado y agua, y reduce la necesidad de transporte por camión al
hacer el revestimiento de flujo (flow lining) más factible. Reduce el largo de líneas de vapor en proyectos
termales con el consiguiente ahorro energético.
• Mejoras en los diseños de quemadores – en la actualidad se están sometiendo a prueba varias tecnologías
que reducen la cantidad de gas combustible para calentar el petróleo pesado en estanques en terreno y
otros estanques. Por ejemplo, la instalación de quemadores especiales en generadores a vapor permiten el
uso de gas pobre que proviene de las tuberías de producción (casing) reduciendo así, tanto el uso de gas
combustible como el flameo. La instalación de secadores de gas en algunos pozos hace más factible el uso
de gas de “casing” como fuente de combustible.
• En la actualidad se están investigando las opciones para reducir el uso de combustible en el procesamiento
de petróleo pesado, como por ejemplo el uso de solventes en vez del calentamiento del petróleo.
• Aumentos en la eficiencia de transporte en tuberías – Se están efectuando investigaciones para mejorar la
eficiencia de las emulsiones que se utilizan en las tuberías, incluyendo el uso de emulsiones, reductores de
viscosidad, etc.
• La cogeneración ofrece oportunidades para mejorar la eficiencia de la producción del petróleo pesado. Esta
técnica tiene potencial toda vez que exista un proceso que pueda ofrecer un receptor de cantidades
significativas de vapor, lo cual sería el caso tanto para el gas amargo como para algunas operaciones
convencionales de petróleo y gas natural.
Con respecto a la reducción de venteo de metano, a la fecha los trabajos relevantes son limitados. Algunas
iniciativas son las siguientes:
• La perforación en plataforma (pad drilling) puede arrojar ventajas en lo referente al venteo ya que aumenta
las posibilidades de acopiar y utilizar el gas en vez de ventearlo como suele suceder.
• Se están identificando algunas tecnologías que permiten comprimir el gas producido en la cabeza del pozo
a costos razonables, no obstante éstas no han sido ampliamente implementadas posiblemente porque los
beneficios económicos a la fecha han sido marginales.

2.2.3.2 Avances Tecnológicos en el Sector Servicios
Las compañías del sector de servicio continuamente introducen tecnologías y prácticas que bajan tanto los
costos como las emisiones. Los siguientes son algunos ejemplos: la separación de sistemas permitiendo la
continuidad de operaciones de producción de gas mientras se efectúan actividades de mantenimiento lo cual
evita la necesidad del flameo. Medidores sitiados dentro del pozo, de larga duración y que requieren de menos
mantenimiento, trampas de diablos que reducen el venteo o flameo durante las inspecciones de tubería; el uso
de tubería enroscada durante las perforaciones con el consiguiente ahorro de tiempo de perforación; otras
técnicas de perforación que reducen el tiempo y la energía que se requiere para introducir el revestimiento o
casing; el uso de tecnología de punta en flotas de camiones y operaciones de construcción.
2.2.3.3 Sistemas de Tuberías para Hidrocarburos Líquidos
Actualmente las compañías de transmisión de hidrocarburos líquidos investigan varias alternativas para reducir
las emisiones indirectas de gases de efecto invernadero tales como la instalación de plantas cogeneradoras y la
compra de energía hidroeléctrica. No obstante, todas estas alternativas requieren de mayor evaluación para
determinar su factibilidad. Aunque se podrían lograr reducciones importantes en las emisiones al implementar
estas iniciativas, su costo sería prohibitivo.
Rediseño de Infraestructura de Tuberías:
• Se podrían lograr reducciones de emisiones al rediseñar y reemplazar sistemas existentes con nuevos
sistemas que cumplirían con los parámetros actuales y que utilizarían tubería de mayor diámetro. No
obstante, tanto los volúmenes como los tipos de productos que se están distribuyendo siguen cambiando, y
por lo tanto sería difícil mantener los sistemas operando a la eficiencia máxima por tiempos prolongados.
• Readecuar instalaciones de bombeo existentes con motores alimentados con combustibles fósiles. Podrían
obtenerse reducciones de emisiones si los motores eléctricos que actualmente se utilizan para impulsar las
bombas se reemplazarán con motores de capacidad apropiada energizados por combustibles fósiles. No
obstante el cambio incremental en las emisiones sería pequeño y el impacto ambiental para las
comunidades a lo largo de las tuberías sería significativo tanto del punto de vista de emisiones atmosféricas
como de ruido.
Bajo un escenario de expansión de sistemas de tuberías para el transporte de petróleo líquido en el cual se
instala una cantidad significativa de tubería de mayor diámetro, se podría lograr una reducción en las emisiones
para a un costo significativo. La Tabla No. 5 resume las reducciones en emisiones que resultarían de tal
expansión así como los costos por unidad de reducción.
Tabla No. 5: Cambios Estimados en Emisiones y Costos Asociados a la Instalación de Tubería

de Mayor Diámetro para Ampliar un Sistema Existente13
Año de Cambio Anual en Emisiones Costo US$/Kiloton Aumento Porcentual en

Operación Kiloton CO2 equivalente CO2 Equivalente Transporte con Expansión
1ro Aumento de 5.2 92 Millones 6%
5to Reducción de 6 109 Millones 28%
El escenario que se presenta en la Tabla No. 5 representa los ahorros en energía y los aumentos o reducciones
en gases de efecto invernadero que se lograrían con la instalación de tubería de mayor diámetro en un sistema
de transporte de petróleo líquido existente. Este escenario considera el uso de tecnología avanzada y equipo
energéticamente eficiente en la construcción de las instalaciones. Las diferencias en las emisiones entre el
primer y quinto año ilustran las complejidades de operar un sistema de tuberías eficientemente. Por otro lado, el

uso de tecnología de punta y equipos energéticamente eficiente, aun siendo costoso de implementar, no
produce una reducción significativa de emisiones.
Dadas las necesidades energéticas y las emisiones inherentes asociadas a la compra de energía generada por
centrales térmicas, las compañías de tuberías no pueden reducir sus emisiones significativamente sin impactar
profundamente sus operaciones, transportistas y accionistas. Por medio de prácticas operativas regulares
existen esfuerzos continuos para aumentar la eficiencia energética utilizando medidas económicamente
factibles.
Ya que prácticamente la totalidad de las emisiones vinculadas a las tuberías de hidrocarburos son indirectas y
provienen de la generación de la electricidad utilizada para las bombas impulsoras, el mayor potencial para
lograr reducciones en las emisiones yace con los proveedores de electricidad.

3. TECNOLOGÍAS DE GENERACIÓN DE ENERGÍA

La mayoría de los países desarrollados con industrias petrolíferas o de gas natural cuentan generalmente con
fuertes capacidades de manufactura, adecuación y construcción en el área de la conversión energética, tanto de
hidrocarburos como de energías alternativas y renovables, Figura 3.
Generación
de Energía
Hidrocarburos Energía Alternativa

y Renovable
Conversión de
Biomasa
Carbón a Gas/Petróleo
Cogeneración RSM
Pequeñas Centrales Hidroeléctricas
Ciclos Combinados
Gasificación Solar
Eólica
Fotovoltaíca
Maremotriz
Celdas de Combustible
Figura 3. Tecnologías de Generación de Energía
3.1 Conversión de Plantas de Carbón a Plantas de Gas/Petróleo
Las plantas de generación pueden reducir sus emisiones de GIs prácticamente a la mitad reemplazando su el
carbón como fuente de energía por gas o petróleo, los cuales emiten menor cantidad de CO2 por unidad
energética producida. Aún cuando esta tecnología tradicional de cambio climático sigue siendo una alternativa
efectiva, otras tecnologías emergentes que reducen las emisiones asociadas a la combustión de carbón
adquirirán mayor popularidad en la medida que se reduzcan las reservas de combustibles fósiles. Por ejemplo,
el uso de cal durante la combustión del carbón puede reducir las emisiones de dióxido de azufre y N20, los
cuales contribuyen tanto al cambio climático como a la disminución del ozono estratosférico y a la lluvia ácida.
3.2 Cogeneración Industrial
Las emisiones de plantas de generación de electricidad que utilizan combustibles fósiles tienen un impacto
importante sobre la calidad del aire. La liberación de metano (CH4), un GI, a partir de rellenos sanitarios
contribuye también al calentamiento global. La cogeneración industrial es una nueva tecnología que pretende
hacer frente a estos problemas de forma costo-efectiva, lo cual la hace una alternativa atractiva tanto del punto
de vista financiero como ambiental. En esta tecnología, las emisiones de CH4 de chimeneas industriales o de
rellenos sanitarios son capturadas y utilizadas como combustible para la generación de electricidad y energía
térmica, los que pueden ser usados para suplir necesidades locales, o como fuente de ingresos.

3.3 Generación con Biomasa
Los desechos de rellenos sanitarios generan grandes volúmenes de gas metano y por ende contribuyen
significativamente al cambio climático. Dada la gran demanda por y la creciente escasez de sitios para el
emplazamiento de rellenos sanitarios, es imperativo el desarrollo de nuevas tecnologías para manejar los
volúmenes de desechos generados en las grandes urbes. La generación con biomasa es una tecnología
diseñada para reducir el volumen de desechos destinados a rellenos sanitarios a través de su quema como
fuente energética para la generación de electricidad y calefacción. Las reducciones de GIs resultan de la
reducción del volumen de desechos destinados a rellenos sanitarios que darán origen a CH4, y de la
disminución de la dependencia de combustibles fósiles para la generación de poder.
3.4 Pequeñas Centrales Hidroeléctricas
Una de las muchas ventajas de las tecnologías emergentes de cambio climático es que frecuentemente tienen
efectos adicionales a la reducción de GIs. Las pequeñas centrales hidroeléctricas son un ejemplo de estas
tecnologías, ya que representan una fuente energética alternativa/renovable de menor impacto que las grandes
centrales hidroeléctricas. Estas centrales se construyen en ríos de gran pendiente donde el flujo es continuo, y
pueden ser diseñadas de modo de suplir otros requerimientos de agua, tales como el riego. El agua almacenada
puede ser utilizada para suplementar flujos fluctuantes donde el terreno tiene menor desnivel.
3.5 Plantas de Ciclo Combinado
La eficiencia de las calderas de combustión típicamente es baja, por lo cual la razón de emisiones por unidad de
energía tiende a ser elevada. Las plantas de generación eléctrica de ciclo combinado recuperan la energía
térmica perdida con los gases de combustión y la utilizan para producir el vapor necesario para la generación de
electricidad. Esta tecnología de cambio climático se adapta a unidades de cogeneración y plantas alimentadas
con combustibles fósiles que pueden ser convertidas a biocombustibles para ahorros adicionales de GI.
3.6 Combustión de Desechos Sólidos Municipales (DSM)
La disposición de desechos municipales sólidos en rellenos sanitarios es una actividad de costo elevado que
contribuye al cambio climático a través de la producción de gases. Las tecnologías que reducen costos al mismo
tiempo que reducen emisiones de GI son una alternativa atractiva a las prácticas actuales de manejo de
desechos. La combustión de desechos municipales sólidos reduce el volumen de los desechos enviados a
rellenos sanitarios y simultáneamente reduce los requerimientos de combustibles fósiles para generar calor y
electricidad. Adicionalmente, el exceso de electricidad puede ser utilizado como fuente de ingresos y el CO2
producido durante el proceso puede ser utilizado para aumentar la producción de alimentos en invernaderos.
3.7 Energía Eólica
La producción de electricidad a gran escala depende del uso de fuentes convencionales de energía tales como
la combustión de combustibles fósiles y de la generación en plantas hidroeléctricas y nucleares, todas las cuales
tienen un impacto sobre el ambiente y el cambio climático. La energía eólica es una fuente no-convencional de
energía de la cual emergen tecnologías de cambio climático que pueden generar grandes reducciones en la
emisión de CO2, eliminándose además las emisiones de azufre y N20 que contribuyen al smog urbano. La
capacidad de transportar esta tecnología la hacen adecuada para sectores rurales y remotos que no tienen
acceso a otras fuentes convencionales de electricidad.
3.8 Transformadores Eléctricos Eficientes
Al aumentar la eficiencia de la transferencia de energía durante las reducciones de voltaje, los transformadores
eléctricos eficientes reducen las cantidades de combustibles fósiles necesarios para la generación eléctrica.

Estos transformadores generalmente son diseñados y manufacturados a medida para cumplir con los
requerimientos específicos de sistemas de transmisión y distribución de voltajes medios y altos.
3.9 Celdas de Combustible
Las celdas de combustible convierten la energía contenida en combustibles ricos en hidrógeno, tales como el
gas natural, propano o metanol, a través de la combinación electroquímica de hidrógeno con oxígeno para
generar calor y agua. Esta tecnología de cambio climático recupera la energía contenida en el combustible sin
combustión, por lo que elimina la producción de GIs en la generación de electricidad. Las celdas de combustible
son una buena solución para el problema de emisiones de GIs de fuentes móviles, y pueden llegar a
revolucionar la industria el transporte en la medida que esta tecnología alcance un mayor desarrollo. Las celdas
de combustible también pueden ser utilizadas para la generación de electricidad para instituciones, barrios
residenciales o industrias a través del uso de múltiples unidades diseñadas para cumplir las necesidades
específicas de cada caso.
3.10 Hidrógeno Producido por Electrolisis de Agua
La producción de hidrógeno a partir de la hidrólisis de agua y su utilización como combustible tiene el potencial
de ser una tecnología de cambio climático con cero emisiones. La electrolisis del agua genera oxígeno e
hidrógeno elemental de alta pureza, que pueden ser recuperados para su uso comercial o liberados a la
atmósfera como gases no-GI. El hidrógeno producido de este modo no contiene azufre ni otros contaminantes,
siendo por ello un combustible ideal para motores de combustión interna y celdas de combustible. El único
desecho producido por el uso de este combustible es vapor. Más aún, si la energía requerida para la electrolisis
del agua proviene de fuentes solares o eólicas, no existen emisiones de GIs asociadas ni a la producción ni a la
utilización de este combustible.
3.11 Sistemas Foto-voltaicos
La mayor parte de las tecnologías de cambio climático pretenden generar electricidad a partir de recursos
renovables de manera eficiente y costo-efectiva. Los sistemas foto-voltaicos dependen de la energía solar para
la generación de poder. Estos sistemas pueden ser desarrollados para una amplia gama de aplicaciones tanto
en áreas remotas como en áreas urbanas. En áreas urbanas esta tecnología de cero emisiones puede ser
utilizada para suplementar los requerimientos energéticos de edificios, instituciones o industrias, reduciendo así
las emisiones asociadas a plantas de generación centrales alimentadas con combustibles fósiles. En áreas
remotas, sistemas a pequeña escala pueden ser utilizados para producir la electricidad necesaria para plantas
de tratamiento de aguas servidas, bombeo de aguas y otras necesidades. La energía solar es totalmente
renovable, y dado que se convierte en energía térmica, altamente eficiente. Los ahorros generados por la
conservación de combustibles hacen el uso de sistemas foto-voltaicos altamente costo-efectivos.
3.12 Ciclo Combinado de Gasificación Integrada
Las plantas de generación con carbón, así como otras plantas de combustión, tienen una baja eficiencia debido
a la pérdida de calor que es eliminado junto con los gases de combustión. Las tecnologías de ciclos combinados
de gasificación integrada disminuyen las emisiones de dióxido de azufre y CO2 a través de la extracción de
gases de temperaturas elevadas, y la combustión de los gases recuperados. Aún cuando los problemas de
erosión y corrosión encarecen esta tecnología en comparación con otras tecnologías de cambio climático,
avances en los materiales y revestimientos están mejorando su eficiencia y haciendo más atractivo el retrofitting
de calderas para procesos de bajo NOx.

3.13 Electricidad Solar Termal
Las tecnologías tradicionales para la generación de poder dependen de la combustión para generar el calor
necesario para genera electricidad. La generación de electricidad solar termal se basa en los mismos principios,
sólo que la fuente de calor no se ubica en el mismo lugar que el equipo generador de electricidad. La energía
térmica de combustión se captura del sol mediante placas, y se transfiere a generadores térmicos para producir
electricidad. Como tecnología de cambio climático, la electricidad solar termal es ideal por la ausencia de
emisiones de GIs, y la fuente de poder se encuentra disponible en cualquier lugar sin necesidad de tecnologías
de transferencia (ductos, transporte, etc.).
3.14 Energía mareomotriz
Las represas hidroeléctricas utilizan el flujo de aguas de ríos para mover turbinas que generan electricidad. La
generación de electricidad por mareas opera de la misma manera utilizando la energía cinética de las mareas
para mover turbinas hidroeléctricas. Las barreras construidas a través de estuarios pueden ser diseñados de
modo de aprovechar tanto la entrada como la salida de mareas para generar electricidad. Los costos de estos
proyectos son similares a aquellos asociados a represas hidroeléctricas, pero dado que la fuente de energía es
totalmente renovable, los ahorros en conservación energética pueden compensar los costos iniciales.

4. SISTEMAS INDUSTRIALES DE ENERGÍA

La mayoría de las tecnologías de reducción de GI en uso actual se centran en modificar procesos y mejorar la
eficiencia de los cambiadores de calor con el objeto de mejorar la eficiencia global de la utilización de energía. A
continuación se entrega una breve reseña de algunas de las tecnologías que pueden ser aplicadas en los
procesos unitarios para reducir los volúmenes de combustibles requeridos para el consumo de electricidad. Un
gran número de estas tecnologías son de particular importancia para el sector pulpa y papeles (digestores de
pulpas, deshidratación mecánica, y biofiltración de gases).
4.1 Motores Eléctricos Eficientes
Los sistemas de calefacción, ventilación y de aire acondicionado son sistemas de alto costo energético que
forman una parte integral de una amplia gama de edificios. Dado que la mayoría de estos sistemas son
eléctricos, el mejoramiento de su eficiencia generará importantes reducciones de GI asociados a la generación
de electricidad.
4.2 Sistemas de Control de Destilación
El petróleo crudo es una mezcla de compuestos volátiles que pueden ser separados por destilación debido a las
diferencias en temperaturas de evaporación/condensación. La pureza de las fracciones destiladas depende de
la distribución de temperaturas en las columnas de destilación, y por ende se requieren controles precisos para
asegurar la producción de un producto que no requiera mayor procesamiento. La tecnología de los sistemas
optimizados de controles distribuidos utilizan monitoreo computacional en redes para controlar los equipos de
destilación. Estos sistemas pueden reducir el consumo energético hasta en un 15%, por lo que reducen también
las emisiones de GI a la atmósfera.
4.3 Digestores Continuos de Pulpa
La primera fase en la producción de pulpa y papeles es la digestión de astillas para formar la pulpa. Las astillas
tradicionalmente son sometidas en lotes a temperaturas elevadas bajo presión en presencia de productos
químicos en un digestor. Los digestores continuos son una alternativa costo-efectiva para grandes plantas ya
que requieren 50% menos electricidad que los digestores de lote convencionales. Además, esta tecnología
disminuye la necesidad de productos blanqueadores reduciendo la toxicidad de los efluentes de las plantas de
celulosa.
4.4 Deshidratación Mecánica
Los lodos y efluentes líquidos de diversas industrias generalmente requieren de algún tipo de procesamiento
previo a su disposición. Este procesamiento normalmente incluye la separación de líquidos y sólidos para
reducir el volumen de los desechos. La deshidratación mecánica resulta preferible dados los altos costos
asociados a la reducción térmica de lodos. Las aguas de desecho pueden ser tratadas previo as su descarga o
reutilizadas dependiendo del tipo de industria, mientras que los sólidos son llevados a rellenos sanitarios o
utilizados como acondicionador de suelos.
4.5 Biofiltración de Gases
Un sinnúmero de procesos, incluyendo procesos industriales, la disposición de desechos, el compostaje

municipal, el procesamiento de alimentos y de maderas, las plantas farmacéuticas y la remediación de sitios
contaminados emiten grandes volúmenes de gases que contienen bajas concentraciones de contaminantes. La
biofiltración es una tecnología alternativa de bajo costo que remueve con facilidad los contaminantes de las
plumas de gases sin la necesidad de incorporar cambios en los procesos o renovar las plantas. Los gases son
pasados a través de una cama de material inerte, donde los materiales capturados son decompuestos por

acción de microorganismos. Esta tecnología es una metodología de uso común para el control de olores que ha
demostrado ser efectiva en la destrucción de algunos COV, CH4 (un GI importante) y olores azufrados.
4.6 Biodiesel
El biodiesel es una fuente de energía renovable generado a partir de aceites vegetales a través del proceso de
transesterificación. Los esteres metilos producidos a través de este proceso de refinamiento son mas limpios
que el diesel de petróleo y pueden ser utilizados en motores convencionales de combustión con modificaciones
mínimas. Los mercados potenciales para esta tecnología incluyen el transporte público, las aplicaciones marinas
y de minería y los generados industriales.

5. SISTEMAS INDUSTRIALES NO-ENERGÉTICOS

La categoría industrial no-energética representa una muestra de tecnologías para reducir las emisiones de GIs
en diversas industrias. Dichas industrias, tales como las plantas de amonio, cal y de cementos, y las fundiciones
de aluminio y magnesio, pueden ser fuentes fijas importantes de gases de efecto invernadero. Además,
pequeños volúmenes de SF6, PFCs y HFC pueden provenir de fuentes muy dispersas. La captura y el reciclaje
de compuestos fluorados corresponden a una tecnología desarrollada en respuesta a la destrucción de la capa
de ozono.
5.1 Ánodos para Fundiciones de Aluminio
La producción primaria de aluminio es una fuente importante de GIs tales como CO2 y PFCs. Las emisiones de
CO2 son generadas por el desgaste del ánodo de carbono, mientras que las emisiones de PFCs se producen
por el sobrevoltaje de ánodos al caer el nivel de aluminio en los crisoles. Las emisiones de PFCs pueden ser
controladas a través de sistemas de control de procesos, mientras que para el control de emisiones de CO2 es
necesario el desarrollo de ánodos construidos de materiales inertes de alta conductividad e insolubles en criolita
y que al mismo tiempo no reaccionen con oxígeno. Los compósitos metal/cerámicos se perfilan como materiales
de reemplazo, aunque se requiere de mayor investigación y comercialización. Por el momento, las tecnologías
de ánodos de carbono precocido pueden reducir el desgaste de ánodos, y están reemplazando las tecnologías
verticales y horizontales Söderberg.
5.2 Separadores de Membrana para Gases
Los separadores de membrana se utilizan para separar gases en la industria y recuperar o remover hidrógeno,
helio e hidrocarburos en procesos de deshumidificación de aire y procesamiento de gas natural. Las tecnologías
de celdas de combustible pueden mejorar su eficiencia y desempeño a través del enriquecimiento con oxígeno,
llevando a menores tamaños, pesos y costos de las celdas, haciéndolas más adecuadas para el reemplazo de
las tecnologías de combustión que contribuyen significativamente al cambio climático. El uso de materiales
adsorbentes puede llevar a una reducción del tamaño del sistema de celdas, y a una correspondiente
disminución de los costos y consumo energético. Esta tecnología de cambio climático tiene además
aplicaciones en la industria de transportes en el desarrollo de vehículos eléctricos.
5.3 Uso de CO2 en la Producción de Urea
La industria petroquímica es una de las mayores emisoras de GI no-energéticos. Una tecnología de cambio
climático que busca resolver parte del problema corresponde al uso de CO2 provenientes de la plantes de
amonio en el producción de urea como fertilizante. El amonio se produce al hacer reaccionar nitrógeno e
hidrógeno en presencia de un catalizador. La producción de hidrógeno a partir de CH4 y agua genera CO2
como subproducto que puede ser liberado a la atmósfera o secuestrado en urea al hacerlo reaccionar con
amonio.
5.4 Sustitutos para Clinker en Cementos
La producción de cementos contribuye en forma significativa a la emisión de CO2 a la atmósfera. La mayor

fuente de estas emisiones es la producción de clinker, el componente principal del cemento. Las tecnologías de
cambio climático buscan reducir emisiones reemplazando alguna proporción del clinker con materiales
alternativos, entre los cuales las cenizas volantes son el sustituto más común. Otros sustitutos incluyen
abrasivos gastados, relaves mineros sulfhídricos, desechos rocosos y neumáticos molidos.

5.5 Captura y Reciclaje de Compuestos Fluorados
Las pérdidas de refrigerantes en sistemas de refrigeración y aire acondicionado pueden llegar a un 40% anual, y
representan una fuente significativa de emisiones atmosféricas de estos GIs. La captura y el reciclado de
compuestos fluorados es una tecnología de cambio climático que puede reducir estas emisiones al mismo
tiempo que genera menores costos por reemplazo de refrigerantes. Los sistemas de detección de escapes, y
las tecnologías de captura y recuperación y de reciclaje de refrigerantes ayudan a reducir las emisiones y
proteger así al medioambiente del calentamiento global.
5.6 Sistemas de Control en Fundiciones de Aluminio
Las fundiciones de aluminio tiene un impacto significativo sobre la calidad de aire, y contribuyen grandes
cantidades de GI a la atmósfera. Uno de los mecanismos más efectivos para el control de la contaminación en
estas industrias es la implementación de sistemas efectivos de control y monitoreo de procesos. Estos sistemas,
junto con las tecnologías de tratamiento que reducen la liberación de sustancias tóxicas o contaminantes,
representan pasos importantes en la prevención del cambio climático.
5.7 Gases Aislantes Alternativos en la Industria del Magnesio
El uso de SF6 como gas aislante en la industria del magnesio es una de las mayores fuentes de emisiones de
este GI a la atmósfera, siendo emitido tanto durante la producción primaria y el procesamiento secundario
donde el gas funciona para proteger al sulfato de magnesio de la oxidación. Las tecnologías de cambio climático
involucran una disminución en la tasa de uso de SF6 o su reemplazo con alternativas tales como dióxido de
azufre o argón. El uso de gases refrigerantes tales como HFCs y 1,1,1,2-tetrafluoroetano puede ser también una
alternativa, aunque se requiere de mayor investigación en el tema.
5.8 Refrigerantes alternativos
Los equipos de aire acondicionado y refrigeración son fuentes significativas de HFCs atmosféricos. Bajo los
términos del Protocolo de Montreal, se instituirá una prohibición global al uso de cloro-fluoro-carbonos y HFCs a
partir del año 2020. Nuestra dependencia de estos compuestos para tecnologías de refrigeración ha
proporcionado el ímpetu para la investigación de refrigerantes alternativos. Se prefieren los HFCs con moderado
potencial de cambio climático ya que son las alternativas más eficientes a la fecha. La mayoría de las demás
alternativas presentan ventajas y desventajas en diferentes aplicaciones. Algunos ejemplos de estas alternativas
incluyen hidrocarburos para refrigeración doméstica, amonio para refrigeración industrial, adsorción en sistemas
de zeolita y agua para el acondicionado de aire en grandes vehículos, y el uso de hidrógeno y helio para
sistemas criogénicos. Se requiere de una mayor investigación y refinamiento de las tecnologías en esta área.

6. SISTEMAS BIOLÓGICOS
Los sistemas biológicos representan una amplia categoría que incluye tecnologías aplicadas a gases de rellenos
sanitarios, guanos ganaderos, fermentación entérica en ganado y el uso de fertilizantes, que tienen en común la
generación de GIs a través de procesos biológicos.
6.1 Captura y Uso de Gases de Rellenos Sanitarios
Las emisiones de gases de rellenos sanitarios son una fuente significativa de GI. Con una concentración de
hasta 50% de CH4, los gases provenientes de rellenos sanitarios impactan fuertemente la calidad del aire y
representan un riesgo de explosión. La captura de los gases de relleno y su uso como carga de alimentación
para la producción de electricidad o en sistemas de cogeneración puede llevar a la reducción de olores y riesgos
de explosión al mismo tiempo que se reducen las emisiones de CH4 y las emisiones asociadas al uso de
combustibles fósiles para la generación de electricidad. La captura, purificación y licuefacción de gases de
rellenos sanitarios puede producir gas natural líquido para uso como combustible para transporte y además
puede recuperarse CO2 de grado industrial como subproducto.
6.2 Compostaje Aeróbico de Guanos
Los feedlots de gran escala generan grandes volúmenes de desechos fecales que contribuyen al calentamiento
global a través de la emisión de CH4. La digestión anaeróbica de desechos animales aumenta la cantidad de
CH4 asociados al manejo de feedlots. El compostaje es un proceso de reciclaje natural que depende de la
descomposición aeróbica del material orgánico por comunidades de microorganismos. Los métodos
tradicionales de compostaje generalmente se realizan en pilas o montones que pueden ser aireadas pasiva o
activamente, usándose también camas o tambores rotatorios. Los sistemas de tratamiento y compostaje
aeróbico auto contenidos que utilizan procesos tanto aeróbicos como anóxicos son tecnologías de desarrollo
más recientes.
6.3 Digestores Anaeróbicos (Desechos Industriales, Guanos)
La disposición convencional de lodos industriales o municipales contribuye significativamente al cambio

climático. Las emisiones generadas a partir del tratamiento y almacenaje de desechos orgánicos o animales
también son fuente importante de GI. Los digestores anaeróbicos han sido diseñados para utilizar estos
desechos como carga de alimentación en la producción de biogás. Se han desarrollado sistemas que operan en
temperaturas altas y en temperaturas bajas para cumplir con requerimientos específicos de manejo de
desechos. Los efluentes finales tienen características adecuadas para su descarga a cauces de aguas, y se
reducen los volúmenes de los lodos que deben eliminados en rellenos, los cuales además pueden ser utilizados
para el acondicionamiento de suelos.
6.4 Sembradoras por Aire
Para conservar la integridad de nuestros suelos agrícolas, los métodos tradicionales de labranza, tales como el
barbecho y los monocultivos, están siendo reemplazados por prácticas de rotación de cultivos y el uso de
cultivos de cobertura. Junto con estos cambios, se ha incrementado el gasto en los equipos requeridos para
cumplir con las necesidades específicas de cada tipo de cultivo. Las sembradoras de aire son un ejemplo del
tipo de equipos de precisión requeridos para cumplir con las demandas de prácticas agrícolas sustentables y
que además permiten hacer frente al cambio climático. Adaptable a diferentes tipos de semillas, la sembradora
de aire puede ser usada para combinar semillas, fertilizantes y herbicidas, reduciendo así las emisiones de
escape asociadas a las siembras de primavera. Se obtiene además una reducción de las emisiones de N20
respecto de técnicas de sembrado por gravedad.

6.5 Aditivos para Alimentos en Ganadería
Una proporción importante del CH4 asociado a la crianza de ganado proviene de la digestión de rumiantes. La
mejora de la eficiencia de la digestión disminuye el tiempo durante el cual las bacterias metanógenas están
expuestas a los alimentos requeridos para la formación del CH4. Los aditivos para alimentos, tales como aceites
de canola, coco y otros aceites comestibles pueden inhibir la actividad de las bacterias productoras de CH4. La
formación de CH4 también puede inhibirse a través del uso de ionóforos que pueden superar el problema de la
adaptación bacteriana al utilizar diferentes tipos de ionóforos en rotación.

7. TECNOLOGÍAS DE SUMIDEROS Y RESERVORIOS

Los sumideros secuestran los GIs por medio de aumentos en existencias de biomasa (por ejemplo árboles,
vegetación, etc.). Los reservorios lo hacen por medio del acopio deliberado de GIs en los suelos, en pozos de
petróleo o bajo suelos oceánicos, (véase la Figura 4).
Sumideros de Bióxido
de Carbono
Terrestre Geológico
Reforestación
Acuíferos
y Aforestación
Recuperación Mejorada
Manejo Forestal de Petróleo
de Gas
de Metano de Estratos
Carboníferos
Figura No. 4.Tecnologías de Sumideros y Reservorios
La reforestación/aforestación y las prácticas de manejo forestal son conocidas y practicadas regularmente en

varios países que cuentan con áreas para el desarrollo de esta actividad y/o industrias madereras fuertes. La
primera práctica se remite al aumento del volumen de suelos forestados, y la segunda al aumento de la
densidad de éstos.
La recuperación mejorada del petróleo por medio de la utilización de CO2 ofrece un potencial importante para
las compañías de petróleo y gas natural para el almacenamiento de volúmenes elevados de CO2 proveniente de
fuentes de proceso.
7.1 Reforestación y Aforestación
El objetivo de las prácticas de manejo de suelos como solución al problema del cambio climático es proporcionar
acopio terrestre de carbono a un costo reducido. Los árboles jóvenes secuestran más carbono que los árboles
de mayor edad debido a sus elevadas tasas de crecimiento. Por este motivo la reforestación después de la
cosecha, o la aforestación de suelos de baja productividad, pueden ser una buena alternativa para compensar
emisiones de CO2. Las actividades en este sector incluyen el desarrollo de prácticas globales de manejo de
suelos y bosques, limpieza y preparación de suelos y silvicultura básica y avanzada.

7.2 Manejo Forestal
Los bosques son únicos en el sentido de que participan en todos los aspectos del cambio climático, es decir
actúan como fuente, sumidero y reservorio simultáneamente. La descomposición y quema de productos
forestales, los incendios forestales y la conversión de bosques a suelos urbanos o agrícolas son todas fuentes
de CO2 vinculados a los bosques. La fotosíntesis secuestra CO2 atmosférico permitiendo a los bosques actuar
como sumideros, y el acopio de carbono fijado en la vegetación y el detrito representa un reservorio importante
en el ciclo del carbono. El manejo forestal apunta a encontrar un balance entre los diferentes valores que
imponen demandas conflictivas sobre los recursos del bosque. Los aspectos socioeconómicos, la biodiversidad,
la protección ambiental, el cambio climático, la industria, derechos de tenencia y el desarrollo sustentable todos
influyen en como se utilizan los recursos forestales. Las prácticas de manejo adecuadas son la única forma de
garantizar que la salud y densidad futura de los bosques aumente, asegurando que los bosques y sus riquezas
se mantengan para las próximas generaciones.
7.3 Recuperación Mejorada de Petróleo y Gas Natural
Las nuevas tecnologías que resuelven una variedad de temas, tienen el mayor potencial para la explotación de
hidrocarburos. La inyección del CO2 en formaciones geológicas adecuadas para la recuperación mejorada, tanto
del petróleo como del gas natural, son ejemplos de procesos/tecnologías con un elevado e inmediato potencial
para el acopio de CO2. Esto se debe a tres razones:
• Su amplia y diversa capacidad de almacenaje;

• La presencia de infraestructura tanto en la superficie como dentro del pozo; y,
• La amplia base de experiencia industrial en la inyección de CO2 en reservorios de petróleo desgastados
para mejorar las tasas de recuperación. Por ejemplo en 2001, las industrias americanas inyectaron 30
millones de toneladas de CO2 para mejoras de este tipo, proporcionando 180,000 barriles al día de
producción doméstica de petróleo.
En lo referente al cambio climático la recuperación de gases de humero ricos en contenido de CO2 reducen las
emisiones de este GI. La inyección de estos gases en reservorios de petróleo y estratos de carbón secuestra el
CO2 y a la vez aumenta la recuperación de petróleo o gas (metano). Ya que el reservorio actúa como un
sumidero al secuestrar el CO2, y el proceso reduce las emisiones, se acumulan beneficios de reducción de
emisiones de GI en dos frentes. La recuperación mejorada también es un beneficio ya que utiliza las reservas al
máximo dando así tiempo para el periodo de transición hacia la adopción generalizada de tecnologías
alternativas al uso de combustibles fósil.
No obstante, el uso de reservorios agotados y estratos de carbono que no pueden ser aprovechados, para el
secuestro de carbono tienen objetivos y requisitos que difieren fundamentalmente del uso del CO2 para la
recuperación adicional del petróleo y gas natural. Históricamente, los objetivos de la industria han sido utilizar el
mínimo de CO2 para obtener el máximo de recuperación de petróleo y gas. Los objetivos del secuestro
geológico del CO2 son maximizar la inyección de este gas. Las prácticas actuales consideran mantener el CO2
en el reservorio por algunos años, mientras que el secuestro considera períodos de miles de años. Más allá de
estas y otras diferencias en los objetivos, existen áreas donde el secuestro de CO2 y la producción de
hidrocarburos de “valor agregado” son complementarios y mutuamente beneficiosos. En primera instancia, la
producción adicional del petróleo y gas natural del reservorio pueden contrarrestar los costos de la inyección y
acopio a largo plazo del CO2. Además, los avances tecnológicos pueden ampliar el número y tipos de
reservorios que son adecuados para el secuestro de CO2. A su vez, la investigación respecto de la captura del
CO2 ayudará a bajar los costos y aumentar los volúmenes de CO2 disponibles para la inyección. Las dos
principales áreas para la investigación y el desarrollo del acopio geológico del CO2 son las siguientes:
• El desarrollo de tecnologías confiables de monitoreo, verificación y mitigación; actualmente hay un énfasis

considerable en la modificación de tecnología existente para reducir sus costos y mejorar su uso en el
monitoreo del acopio geológico del CO2 , y;

• El patrocinio de la recolección de data y metodologías para evaluar riesgos a la salud, seguridad y el

ambiente.
Además hay un esfuerzo significativo para entender las interacciones entre el CO2 inyectado y la integridad de la
capa rocosa así como con las propiedades de flujo y acopio del CO2 en el reservorio.
Un objetivo imprescindible tanto para la recuperación mejorada del petróleo como del metano presente en
yacimientos de carbón es mejorar el conocimiento de estos procesos de acopio para que iniciativas modestas
hagan del acopio a largo plazo del CO2 en reservorios de petróleo y estratos carboníferos una opción costo
efectiva.
Otra opción de acopio son los acuíferos salinos. Las formaciones salinas son sedimentos de alta porosidad y
permeabilidad que están saturados con agua salobre. Muchos de estos depósitos cuentan con una capa
superior de roca de baja permeabilidad, y por lo tanto pueden ser un sitio seguro para el acopio de CO2. El
mayor proyecto actualmente en operación se sitúa en las costas noruegas del Mar del Norte. Desde 1997,
Statoil ha estado capturando aproximadamente un millón de toneladas de CO2 anuales provenientes de una
plataforma de procesamiento de gas natural e inyectándolas en una formación salina debajo del fondo marino.
Las investigaciones actuales apuntan al desarrollo de prácticas de terreno que maximizan la capacidad de
acopio de CO2 toda vez que se mantiene la integridad de la formación rocosa. Existen otros trabajos que
pretenden mejorar la comprensión de las reacciones de disolución que involucran al CO2 y las otras especies
químicas y minerales en la formación salina, con el objetivo de mejorar la permanencia del CO2 en la formación.
El secuestro geológico con recuperación mejorada de hidrocarburos puede o no ser la varilla mágica en la lucha
contra el cambio climático, pero en definitiva constituye una posibilidad, dentro de una serie de acciones, que
puede mitigar los efectos de las emisiones antropogénicas de GIs derivadas de una economía basada en los
combustibles fósiles. Se le puede considerar como un mecanismo de puente que permita continuar el uso de
combustibles fósiles hasta que el hidrógeno u otras fuentes energéticas con emisiones de CO2 más bajas
puedan abastecer la demanda energética del planeta. Aunque la captura y acopio de CO2 se considere un
mecanismo de puente hacia un uso más limpio de combustibles fósiles, y fuentes de energía alternativa y
renovable, todavía existen incertidumbres respecto del tiempo necesario para demostrar la seguridad y riesgos
vinculados al acopio de CO2. Esta incertidumbre ha llevado a un debate respecto del tiempo que se requerirá
para dejar atrás el uso de combustibles fósiles, y por lo tanto el tiempo durante el cual se deberá almacenar el
CO2. ¿Serán cien, trescientos, diez mil o cuatrocientos mil años? Finalmente, en lo referente a esta herramienta
la opinión del público será determinante. La descarbonización de los combustibles en conjunto con el secuestro
de CO2, carecen de familiaridad para la mayoría de la gente como estrategia para enfrentar el tema del cambio
climático. Las tecnologías avanzadas que ofrecen el potencial para la disposición de CO2 al menor costo,
también se caracterizan por tener prácticamente cero emisiones de contaminantes atmosféricos. Existen más
probabilidades de que el público acepte el acopio de CO2 como una opción importante, si la ven como una
tecnología, que además, ofrece prácticamente cero emisiones, en vez de mirarla como simplemente una
solución que promueve un sistema energético que se percibe como “sucio”. También es un mecanismo que
permite hacer frente a los contaminantes múltiples, y por lo tanto la captura y acopio del CO2 tienen un papel
importante que jugar en la búsqueda de un futuro con energía limpia.
Aún cuando el mundo busca cambiar el combustible de dependencia, posiblemente al hidrógeno, éste puede
ser derivado de múltiples fuentes. Estas pueden ser no renovables tales como el gas, carbón y petróleo o
renovables como el agua. Si se llegara a utilizar combustibles fósiles como fuente de carga, el manejo adecuado
del CO2 y otros contaminantes serán claves para el éxito. Por lo tanto, el acopio del CO2 es una tecnología que
aporta beneficios ambientales tanto en la estructura energética mundial actual, como en la del mañana.

8. ABREVIACIONES
MDL Mecanismo de Desarrollo Limpio
CH4 Metano
CO2 Bióxido de Carbono
FWKO Free-water knock out
GI(s) Gases de Efecto Invernadero
HFCs Hidrofluorocarbonos
MSW Residuos Sólidos Municipales
N2O Oxido Nitroso
PFCs Perfluorocarbons
SF6 Hexafluoruro de Azufre
VFD Variable Frequency Drive
VRU Unidad de Recuperación al Vacío

9. REFERENCIAS Y LECTURA ADICIONAL

Canada-China Cooperation Project to Survey Requirements for Greenhouse Gas Reductions in China and
Canadian Supply Capabilities. RFI/GSCI and Environment Canada,
http://strategis.ic.gc.ca/ccc/search/navigate.do?language=eng&portal=1&estblmntNo=234567049607&profile=co
mpleteProfile
Climate Change Solution: Canadian Capabilities. Prepared by SENES Consultants Ltd., for Environmental Affairs
Branch, Industry Canada, February 2002. http://cleanenergy.gc.ca/tech_dict/index_e.asp
GHG Solutions showcase - http://www.ghgshowcase.com/about.asp
Greentie web site - http://www.greentie.org/
Oil and Gas Industry Foundation Paper. Background information on the ability of the industry to contribute to
Greenhouse Gas Emission Reductions. Prepared for Canadian National Climate Change Secretariat. September
1998. http://www.sepac.ca/Downloads/fp.pdf
Powering GHG Reductions Through Technology Advancement. CHEMinfo Services Inc.

http://www.cheminfoservices.com/intro.html
BIBLIOGRAFÍA ARPEL RELACIONADA (disponible para bajar de la Biblioteca del sitio web ARPEL
www.arpel.org)
Guía Ambiental de ARPEL Nº 7 - Reducción y control de emisiones gaseosas de refinerías de petróleo

(1992)
Guía Ambiental de ARPEL Nº 12 - Quemado de gas residual en instalaciones de exploración y

producción (1992)
Guía Ambiental de ARPEL Nº 13 - Establecimiento de un programa de contabilización y reducción de

residuos y pérdidas de producto en refinerías de petróleo (1993)
Guía Ambiental de ARPEL Nº 23 - Implementación de programas de gestión de energía en la industria del

petróleo y del gas (1999)
Guía Ambiental de ARPEL Nº 24 - Auditorías de energía en instalaciones de petróleo y gas upstream y

downstream (1999)
Guía Ambiental de ARPEL Nº 29 - Optimización de la combustión en calderas y hornos (1999)
Guía Ambiental de ARPEL Nº 31 - Gestión de energía de sistemas de vapor (2000)
Guía Ambiental de ARPEL Nº 32 - Eficiencia energética para bombas, compresores, ventiladores,

sopladores y turbines (2000)
Guía Ambiental de ARPEL Nº 33 - Guías para monitoreo y seguimiento del uso de energía. (2002)
Guía Ambiental de ARPEL Nº 34 - Guía para la optimización de sistemas de producción costa afuera
(2002)
Guía Ambiental de ARPEL Nº 35 - Generación de electricidad en el sitio (2003)

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JULIO 2004

TECNOLOGÍAS PARA LA CONVERSIÓN ENERGÉTICA Y REDUCCIÓN DE GASES DE EFECTO

Ian J. Potter, Ph.D. - Alberta Research Council Inc.

Ed Norrena, MASc., P. Eng. - SENES Consultants Limited

ARPEL, Julio 2004

Reporte Ambiental ARPEL # 20-2004

SENES Consultants Limited

Aunque se ha realizado todo el esfuerzo para asegurar la exactitud de la información contenida en

Informe Ambiental ARPEL # 20 i

2. OPCIONES TECNOLÓGICAS PARA LA INDUSTRIA DEL PETRÓLEO Y GAS NATURAL.............3

3. TECNOLOGÍAS DE GENERACIÓN DE ENERGIA ............................................................................22

3.1 Conversión de Plantas de Carbón a Plantas de Gas/Petróleo ..................................................22

4. SISTEMAS INDUSTRIALES DE ENERGIA ........................................................................................26

4.1 Motores Eléctricos Eficientes......................................................................................................26

Informe Ambiental ARPEL # 20 ii

4.2 Sistemas de Control de Destilación............................................................................................26

5. SISTEMAS INDUSTRIALES NO-ENERGETICOS..............................................................................28

5.1 Ánodos para Fundiciones de Aluminio .......................................................................................28

6. SISTEMAS BIOLOGICOS ...................................................................................................................30

6.1 Captura y Uso de Gases de Rellenos Sanitarios .......................................................................30

7. TECNOLOGÍAS DE SUMIDEROS Y RESERVORIOS .......................................................................32

7.1 Reforestación y Aforestación......................................................................................................32

9. REFERENCIAS Y LECTURA ADICIONAL .........................................................................................36

Informe Ambiental ARPEL # 20 iii

Tabla No. 2: Recuperación de Metano en el Sector Petróleo y Gas Natural de Canadá..............................16

Tabla No. 4: Ejemplos de Reducciones de Emisiones de Gases de Efecto Invernadero en el Sector

Tabla No.5: Cambios Estimados en Emisiones y Costos Asociados a la Instalación de Tubería de

Figura 1. Producción, Transmisión y Distribución de Gas Natural...................................................................4

Figura 2. Producción, Transmisión, Refinado y Marketing de Petróleo...........................................................4

Figura 3. Tecnologías de Generación de Energía .........................................................................................22

Figura No. 4.Tecnologías de Sumideros y Reservorios.................................................................................32

Informe Ambiental ARPEL # 20 iv

ARPEL Informe Ambiental # 20 1

ARPEL Informe Ambiental # 20 2

2. OPCIONES TECNOLÓGICAS PARA LA INDUSTRIA DEL PETRÓLEO Y GAS

• Participando en el Mecanismo de Desarrollo Limpio.

2.1 Reducción en la Intensidad de Emisiones en la Industria del Petróleo y el Gas Natural

Las Figuras 1 y 2 detallan las áreas incluidas en la presente sección.

ARPEL Informe Ambiental # 20 3

Producción Transmisión Distribución

Emisiones por fugas Mantenimiento y Operación Mantenimiento y Operación

Figura 1. Producción, Transmisión y Distribución de Gas Natural

Producción Transmisión Refinamiento y Marketing

Combustible y Gas Mantenimiento y Operación Operaciones de Calentamiento

Figura 2. Producción, Transmisión, Refinado y Marketing de Petróleo

2.2.1 Prospección de Petróleo y Gas Natural

2.2.1.1 Prospección en la Etapa Previa a la Perforación

ARPEL Informe Ambiental # 20 4

2.2.1.2 Perforaciones, Mantenimiento de Pozos y Ensayos

2.2.1.3 Resumen – Prospección de Petróleo y Gas Natural

2.2.2 Producción, Procesamiento, Transmisión y Distribución de Petróleo y Gas Natural y

2.2.2.2 Transmisión de Gas Natural

ARPEL Informe Ambiental # 20 5

• Avances en tecnología de soldar.

2.2.2.3 Distribución de Gas Natural

ARPEL Informe Ambiental # 20 6

2.2.2.4 Producción Convencional de Petróleo

2.2.2.5 Transmisión de Hidrocarburos Líquidos

ARPEL Informe Ambiental # 20 7

2.2.2.6 Refinado y Marketing de Petróleo

ARPEL Informe Ambiental # 20 8

2.2.2.7 Resumen – Producción, Procesamiento, Transmisión y Distribución de Petróleo y Gas

ARPEL Informe Ambiental # 20 9