PROCESOS INDUSTRIALES

Ing. Industrial VII A

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Industrial

TIPOS DE FUNDICIONES

INTEGRANTES GRUPO 1: CASTAEDA LEN EDWIN MIGUEL

LEONARDO BUSTAMANTE LUIS ALBERTO

LPEZ RAMIREZ GERSON DANIEL ZAVALA RODRGUEZ HANS ALBERTO

CICLO: VII

SECCIN: A

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Trujillo - Per Abril de 2013

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NDICE

INTRODUCCIN .............................................................................................................................. 3 1. FUNDICIN EN ARENA ......................................................................................................... 4 1.1. DEFINICIN Y DESCRIPCIN DEL PROCESO ....................................................... 4 Modelos..................................................................................................................... 5 Corazn ..................................................................................................................... 7 Moldes ....................................................................................................................... 8

1.1.1. 1.1.2. 1.1.3. 1.2. 1.3. 2.

APLICACIONES............................................................................................................. 10 TABLAS TCNICAS ..................................................................................................... 12

FUNDICIN A LA CERA PERDIDA ................................................................................... 14 2.1. 2.2. 2.3. DEFINICIN Y DESCRIPCIN DEL PROCESO ..................................................... 14 APLICACIN .................................................................................................................. 20 TABLAS TCNICAS ..................................................................................................... 21

3.

FUNDICIN EN CONCHA ................................................................................................... 23 3.1. DEFINICIN Y DESCRIPCIN DEL PROCESO ..................................................... 23 Procedimiento ....................................................................................................... 23 Ejemplo de fabricacin de pieza ...................................................................... 25 Materiales y tiempo .............................................................................................. 27 Ventajas .................................................................................................................. 29 Desventajas............................................................................................................ 29

3.1.1. 3.1.2. 3.1.3. 3.1.4. 3.1.5. 3.2. 3.3. 4.

APLICACIONES ............................................................................................................. 30 TABLAS TCNICAS ..................................................................................................... 31

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................... 33 LINKS CONSULTADOS ....................................................................................................... 33

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INTRODUCCIN
A lo largo del tiempo, la fundicin y el maquinado se han considerado algunos de los procesos de fabricacin ms importantes en la manufactura de piezas metlicas. Estos procesos se remontan cerca de 2000 aos A.C. y han tenido grandes repercusiones en la historia debido a su gran uso en la industria y tecnologa. Y es precisamente, el estudio de estos procesos de fabricacin lo que nos lleva a la realizacin de este trabajo, el cual es una aplicacin prctica de los conocimientos adquiridos en la asignatura Procesos de Fabricacin. El proyecto tiene como fin la elaboracin de un soporte de aluminio en fundicin de aluminio con sus respectivos pasadores, para ello es necesario planificar los procesos que se deben realizar y los costos de fabricacin. Finalmente este trabajo puede ser de gran utilidad para los estudiantes de Ingeniera y carreras afines, profesores y adems del pblico en general interesado en el tema, ya que se expone de manera sencilla y prctica aspectos importantes, procedimientos y clculos de la produccin de un material que puede ser de gran uso en la industria.

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1. FUNDICIN EN ARENA
1.1. DEFINICIN Y DESCRIPCIN DEL PROCESO El mtodo tradicional de vaciado de metales en moldes de arena ha sido usado durante milenios. La fundicin en arena consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena, dejarlo solidificar y romper despus el molde para remover la fundicin. Posteriormente la fundicin pasa por un proceso de limpieza e inspeccin, pero en ocasiones requiere un tratamiento trmico para mejorar sus propiedades metalrgicas. En esta breve descripcin se puede observar que la fundicin en arena no solamente incluye operaciones de fundicin, sino tambin la fabricacin de modelos y manufactura de moldes. La secuencia se muestra en la siguiente figura.

Figura 1.1. Pasos en la secuencia de produccin de la fundicin en arena. Los pasos incluyen no solamente las operaciones de fundicin sino tambin la manufactura del modelo y del molde.

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Aunque el origen de la fundicin en arena se remonta a tiempos lejanos, sigue siendo la forma ms prevaleciente de fundicin. 1.1.1. Modelos La fundicin en arena requiere un patrn o modelo al tamao de la parte, ligeramente agrandado, tomando en consideracin la contraccin y las tolerancias para el maquinado de la pieza final. Los materiales que se usan para hacer estos modelos incluyen la madera, los plsticos y los metales. La madera es un material comn para modelos, por la facilidad de trabajarla y darle forma. Sus desventajas son la tendencia a la torsin y al desgaste por la abrasin de la arena que se compacta a su alrededor, lo cual limita el nmero de veces que puede usarse. Los modelos de metal son ms costosos pero duran ms. Los plsticos representan un trmino medio entre la madera y los metales. La seleccin del material apropiado para patrones o modelos depende en gran parte de la cantidad total de piezas a producir. Hay varios tipos de modelos, como se mostrar a continuacin: a. Modelo slido El ms simple est hecho de una pieza, llamado modelo slido, que tiene la misma forma de la fundicin y los ajustes en tamao por contraccin y maquinado. Su manufactura es fcil, pero la complicacin surge cuando se utiliza para hacer el molde de arena. Determinar la localizacin del plano de separacin entre las dos mitades del molde e incorporar el sistema de vaciado y el vertedero de colada para un modelo slido, puede ser un problema que se dejar al juicio y habilidad del operario del taller de fundicin. Por tanto, los modelos slidos se usan solamente en producciones de muy baja cantidad. b. Modelos divididos Los modelos divididos constan de dos piezas que separan la pieza a lo largo de un plano, ste coincide con el plano de separacin del molde. Los modelos divididos
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son apropiados para partes de forma compleja y cantidades moderadas de produccin. El plano de separacin del molde queda predeterminado por las dos mitades del molde, ms que por el juicio del operador.
Para altos volmenes de produccin se emplean los modelos con placa de acoplamiento o los modelos de doble placa (superior e inferior).

c. Modelo con placa de acoplamiento En un modelo con placa de acoplamiento, las dos piezas del modelo dividido se adhieren a los lados opuestos de una placa de madera o metal. Los agujeros de la placa permiten una alineacin precisa entre la parte superior y el fondo del molde. d. Modelo con doble placa de acoplamiento Los modelos con doble placa de acoplamiento son similares a los patrones con una placa, excepto que las mitades del patrn dividido se pegan a placas separadas, de manera que las secciones de la parte superior e inferior del molde se puedan fabricar independientemente, en lugar de usar la misma herramienta para ambas.

Figura 1.2. (a) Modelo slido (b) Modelo dividido (c) Modelo con placa de acoplamiento (d) Modelo de doble placa superior e inferior

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1.1.2. Corazn Los patrones definen la forma externa de la fundicin. Si posee superficies internas, se necesita un corazn para definirlas. Un corazn es un modelo de tamao natural de las superficies interiores de la parte. El corazn se inserta en la cavidad del molde antes del vaciado, para que al fluir el metal fundido, solidifique entre la cavidad del molde y el corazn, formando as las superficies externas e internas de la fundicin. El corazn se hace generalmente de arena compactada. El tamao real del corazn debe incluir las tolerancias para contraccin y maquinado lo mismo que el patrn. El corazn, dependiendo de la forma, puede o no requerir soportes que lo mantengan en posicin en la cavidad del molde durante el vaciado. Estos soportes, llamados sujetadores, se hacen de un metal cuya temperatura de fusin sea mayor que la de la pieza a fundir. Por ejemplo, para fundiciones de hierro colado se usan sujetadores de acero. Los sujetadores quedan atrapados en la fundicin durante el vaciado y la solidificacin. En la figura 3 se muestra un posible arreglo del corazn usando sujetadores. La porcin de los sujetadores que sobresalen de la fundicin se recortan despus.

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Figura 1.3. (a) Corazn mantenido en su lugar dentro de la cavidad del molde por los sujetadores (b) Diseo posible del sujetador (c) Fundicin con cavidad interna (d) manufactura del corazn

1.1.3. Moldes El molde es una cavidad que tiene la forma geomtrica de la pieza que se va fundir. La arena de fundicin es slice (SiO2) o slice mezclada con otros minerales. La arena de moldeo que se utiliza para realizar los moldes, requiere una serie de cualidades: Refractabilidad: Resistencia a altas temperaturas. Permeabilidad: Para permitir el escape de gases y vapores. Cohesin y Resistencia: Para reproducir y conservar la forma del modelo. Poder de disgregacin: Para permitir la extraccin de la pieza.
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Buena colapsabilidad: Para permitir que la pieza se contraiga durante el enfriamiento. Buen control de humedad: Arenas hmedas enfran la pieza rpidamente.

Los moldes de arena se clasifican frecuentemente como arena verde, arena seca o de capa seca. a. Molde de arena verde Los moldes de arena verde se hacen de una mezcla de arena, arcilla y agua, el trmino "verde" se refiere al hecho de que el molde contiene humedad al momento del vaciado. Los moldes de arena verde tienen suficiente resistencia en la mayora de sus aplicaciones, as como buena permeabilidad y reutilizacin, tambin son los menos costosos. Por consiguiente, son los ms ampliamente usados, aunque tambin tienen sus desventajas. La humedad en la arena puede causar defectos en algunas fundiciones, dependiendo del metal y de la forma geomtrica de la pieza. b. Molde de arena seca Un molde de arena seca se fabrica con aglomerantes orgnicos en lugar de arcilla. El molde se cuece en una estufa grande a temperaturas que fluctan entre 204 oC y 316 oC. El cocido en estufa refuerza el molde y endurece la superficie de la cavidad. El molde de arena seca proporciona un mejor control dimensional en la fundicin que los moldes de arena verde. Sin embargo, el molde de arena seca es ms costoso y la velocidad de produccin es reducida debido al tiempo de secado. Sus aplicaciones se limitan generalmente a fundiciones de tamao medio y grande y en velocidades de produccin bajas.

PROCESOS INDUSTRIALES 1.2. APLICACIONES

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La fundicin en arena es el proceso ms utilizado en la industria de la fundicin, la produccin por medio de este mtodo representa la mayor parte del tonelaje total de fundicin. Casi todas las aleaciones pueden fundirse en arena, de hecho, es uno de los pocos procesos que pueden usarse para metales con altas temperaturas de fusin, como son el acero, el nquel y el titanio. Su versatilidad permite fundir partes muy pequeas o muy grandes en cantidades de produccin que van desde una pieza a millones de stas.

Figura 1.4. Cuerpos de vlvula (acero inoxidable)

Figura 1.5. Ruedas de turbina (acero inoxidable)

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Figura 1.6. Nudo de celosa

Figura 1.7. Horquilla de unin de arrostramiento

Figura 1.8. Polea para gra

Figura 1.9. Cuerpo de compresor

Figura 1.10. Tapa de registro

Figura 1.11. Fuente 11

PROCESOS INDUSTRIALES 1.3. TABLAS TCNICAS

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Tabla 1.1

Tabla 1.2

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Tabla 1.3

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2. FUNDICIN A LA CERA PERDIDA

2.1.
DEFINICIN Y DESCRIPCIN DEL PROCESO

El proceso llamado cera perdida para la fabricacin de piezas por el mtodo de fundicin tiene una antigedad de cientos y quizs miles de aos; es posiblemente uno de los procesos de fabricacin ms antiguos de los que se tiene constancia. Existen numerosas evidencias de su utilizacin en distintas culturas ancestrales. Algunos ejemplos de piezas fabricadas mediante esta tcnica sealan a la Dinasta Shang de China, regiones diversas de la Europa del siglo XVI y a la cultura Azteca que floreci en Mxico. En la actualidad el mtodo de la Cera Perdida sigue vigente, con una utilizacin creciente para resolver necesidades de fundicin de precisin en aplicaciones diversas. En su esencia bsica, el proceso consiste en la fabricacin de un modelo de cera. Luego se construye un molde alrededor de l. Posteriormente se funde la cera dejando una cavidad que es una rplica exacta del modelo original. La esencia de la fundicin a la cera perdida consiste en que el modelo se elabora de un material especial, el cual sin destruir el molde puede ser fundido y obtener un molde enterizo, lo que asegura una alta precisin geomtrica de las piezas. Con ms frecuencia para el modelo se utiliza una pasta de fcil fusin en forma de cera. Una de las principales caractersticas de este proceso es la calidad superficial y dimensional de las piezas obtenidas.

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Figura 2.1. Anillos modelados en cera.

Para ser ms exactos, el proceso de fundicin a la cera perdida se lleva a cabo de la siguiente forma:

La cera se inyecta en un molde de hule o metal, o bien, se esculpe en ella un modelo o patrn (positivo) del producto final.

Este patrn es cubierto con arcilla cermica o plastificante, la cual se endurece para formar un molde.

El molde se coloca en un horno para cocer la cermica, al tiempo que la cera se pierde en el interior.

El metal se inyecta en la cavidad generada por la cera perdida en el molde, reproduciendo el patrn de la cera original.

Una vez solidificado el metal, el molde se destruye para recuperar la pieza fundida.

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Figura 2.2. Moldeo a la cera perdida.

Veremos un ejemplo de fundicin a la cera perdida. La figura a realizar es un pingino.

Tenemos un primer molde llamado molde maestro.

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Se llena con cera caliente.

Ahora se tiene una figura de cera. sta se recubre de un material cermico.

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Luego el objeto es colocado en un horno industrial para derretir la cera. De esta forma, la cera se convierte en cera perdida mientras se derrite y desapare ce, quedando un molde de cermica.

Entonces el material fundido es vertido en el vaco dejado por la cera derretida. Despus de enfriarse, el molde es destruido para que quede solo la pieza del material fundido.

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Posteriormente se realizan trabajos como corte, limado, pulido. Se le dan los acabados a la pieza, quedando sta idntica a la original moldeada en cera.

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2.2. - Joyera.

APLICACIONES

Figura 2.3. Anillo de acero inoxidable

Figura2.4. Piezas de joyera

- Escultura, trabajos artsticos

Figura 2.5. Escultura hombre toro

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- Piezas de caera, piezas de automviles y de otras mquinas

Figura 2.6. Piezas para instalacin de tuberas

Figura 2.7. Palanca de cambios

2.3.

TABLAS TCNICAS

Tabla 2.1 Propiedades de las ceras

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Tabla 2.2 Porcentaje en masa de la solubilidad de polmeros en ceras y resinas

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3. FUNDICIN EN CONCHA
3.1. DEFINICIN Y DESCRIPCIN DEL PROCESO

La fundicin a travs de conformacin de moldes tipo cscara o concha, conocido como Shell Molding, fue desarrollada por primera vez y patentada por Croning, en Alemania, en la dcada del 40, durante la Segunda Guerra Mundial; por ello es conocido tambin como Croning process. Se utiliza moldeo en cscara ya que a travs de esta tcnica pueden obtenerse piezas de formas simples y complejas con muy buen acabado, nivel de detalle y tolerancias pequeas, para un amplio rango de aleaciones. El nivel de precisin de las piezas producidas a travs de moldeo en cscara es menor que aquel alcanzado con la tcnica de fundicin a la cera perdida, sin embargo es mayor que el alcanzado a travs de las tcnicas convencionales de molde de arena y tiene un bajo costo comparativo. 3.1.1. Procedimiento A grandes rasgos, el moldeo en cscara funciona de la siguiente forma:

Se construye un modelo metlico con la forma de la pieza que se desee fabricar. El modelo metlico se calienta hasta temperaturas de entre 150 y 350C, dependiendo del metal. Luego se roca con algn agente lubricante, que evite que la arena que posteriormente se depositar sobre l se adhiera por completo.

El modelo se incorpora a una placa que deja descubierta slo una de sus mitades. La mitad caliente del modelo es dispuesta sobre una caja con arena que previamente ha sido mezclada con una resina termoendurecible.

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La caja es volteada de manera que la mezcla arena-resina pueda depositarse sobre el modelo metlico. El modelo es mantenido caliente, generalmente en forma elctrica.

Debido a la temperatura del modelo, la mezcla circundante se endurece, gracias a la propiedad de la resina endurecible, formndose entonces una reproduccin en negativo de la forma del modelo, de pequeo espesor. Esta reproduccin constituye la cscara o concha.

La caja vuelve a voltearse hasta su posicin original, de forma que el exceso de mezcla, la mezcla que no endureci, caiga, separndose del modelo y dejando en l solamente la cscara.

El modelo metlico con la cscara se retira de la caja con la cscara adherida y el conjunto se introduce en un horno. La cscara se separa del molde, se deja enfriar y se une mediante una prensa con la otra mitad, para conformar el molde. Una vez conformado el molde la fundicin se realiza de manera convencional, es decir, se vierte el metal lquido dentro del molde y se espera que solidifique para finalmente retirar la mezcla arena-resina de su superficie. Este es el mtodo tradicionalmente utilizado. Un esquema bsico de la

conformacin del molde cscara se muestra en la figura.

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Figura 3.1. Obtencin de pieza mediante fundicin en molde cscara.

3.1.2. Ejemplo de fabricacin de pieza

(1) Modelo o patrn metlico

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(2) Cscara formada

(3) Cscaras retiradas del modelo

(4) Conformacin de molde

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(5) Llenado del molde con aleacin de Aluminio.

(6) Pieza lista

3.1.3. Materiales y tiempo Los moldes conformados a travs de moldeo en cscara son tiles para casi todo tipo de aleaciones metlicas, tanto ferrosas como no ferrosas. Los materiales utilizados para la conformacin de modelos suelen ser metales de bajo costo y buena resistencia como acero, fundicin de hierro o aluminio. La arena que se utiliza es arena fina de slice mezclada con un 6 a 8% de resina fenlica conteniendo aproximadamente un 10% de hexametil-

entetramina como aglutinante. El espesor de la cscara depende tanto del tiempo que permanezca el depsito sobre el modelo, como de la temperatura a que se
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mantenga este mismo y la composicin de la mezcla arena-resina. Si la mezcla de arena fina de slice con 6 a 8% de resina fenlica se mantiene sobre el modelo a 300C durante 2 a cinco minutos, la cscara desarrollar un espesor de aproximadamente 6mm. Asimismo, las condiciones estructurales de la cscara, como la rigidez, dependen principalmente del tiempo que dure el proceso de curado. Si el metal en el modelo es calentado a temperaturas muy altas o si el proceso de llenado y curado es muy corto, la cscara tendr una mala rigidez estructural. La figura 3.2 muestra una comparacin entre cscaras desarrolladas bajo distintas condiciones de tiempo y temperatura para una aleacin de aluminio.

Figura 3.2. Comparacin de cscaras

En A la temperatura del modelo fue de 325C, en B de 260C, en C de 264C, y en D de 270C. Por otra parte, los tiempos de formacin de cscara fueron de 40, 60, 90 y 120 segundos para A, B, C y D respectivamente, mientras que los tiempos de curado final, fueron de 60, 60, 90 y 120 segundos para A, B, C y D respectivamente. El espesor logrado fue 1,1cm para A, 1,65cm para B, 1,85cm para C y 2,0cm para D. La cscara lograda en D es suficientemente resistente, mientras las anteriores muestran baja rigidez.

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PROCESOS INDUSTRIALES 3.1.4. Ventajas

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La conformacin por moldeo en cscara presenta la importante ventaja de que utiliza una cantidad muy reducida de material (arena), en comparacin con los procesos tradicionales de conformacin de moldes de arena. Esto reduce significativamente sus costos. Aunque la incorporacin de

resinas termoendurecibles significa un costo adicional, el balance de costos es positivo con respecto a los procesos tradicionales. Por utilizarse una arena fina, el acabado superficial del molde es suave; esto, sumado al hecho de que el molde es seco, resulta en piezas de muy buen acabado superficial en las que se pueden reproducir los detalles con gran precisin, sin necesidad de una alta proporcin de posterior mecanizado. Se puede, adems, conseguir la fabricacin de secciones muy pequeas. Tanto las aleaciones ferrosas como las no ferrosas pueden conformarse mediante fundicin en molde de cscara. Los moldes son almacenables; una vez fabricados, se pueden guardar en bodegas hasta que su utilizacin sea requerida.

3.1.5. Desventajas En general, los materiales utilizados para generar la cscara, como las resinas, son de alto costo. Durante los procesos de conformacin de la cscara y curado de la resina se liberan humos txicos que es necesario evacuar. Debido a las caractersticas estructurales de un molde de pared delgada o cscara, el tamao de las piezas fabricadas es limitado, es decir, no se puede llevar a cabo la produccin de grandes piezas mediante Shell Molding.

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3.2.

APLICACIONES

Se puede fabricar, mediante conformacin en molde de cscara, diversos tipos de piezas de dimensiones pequeas y medianas, entre los cuales destacan:

Cigeales. Culatas y piezas de motores en general. Piezas de fundicin de acero, uniones para caeras. Tubos y cilindros acanalados. Instrumentos mdicos. Se utiliza tambin, en el mbito artstico, en la realizacin de esculturas.

Figura 3.3. Uniones para caeras

Figura 3.4. Diferentes piezas

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3.3.

TABLAS TCNICAS

Tabla 3.1 Caractersticas de los procesos de fundicin

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Tabla 3.2 Tolerancias dimensionales tpicas y acabados superficiales para procesos de fundicin

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4. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Kalpakjian, Serope y Schmid, Steven. Manufactura, ingeniera y tecnologa. Pearson Educacin. Mxico, 2002. Rodrguez, J.; Castro, L. y Del Real, J. Procesos industriales para materiales metlicos. Segunda edicin. Editorial Vision Net. Espaa.

LINKS CONSULTADOS

http://img10.xooimage.com/files/5/8/c/fundicion-o-confo...e-metalesacf9c3.pdf http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-22.pdf http://www.quiminet.com/articulos/la-fundicion-en-arena-un-proceso-decalidad-2577704.htm http://es.scribd.com/doc/41747562/FUNDICION http://www.ehu.es/manufacturing/docencia/389_ca.pdf http://www.multiceras.com/mx/ap-fundicion.htm

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