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Importncia da Anlise de Materiais em

Fixadores aplicados na Indstria de leo & Gs

Jlio F. Baumgarten, Mestre Eng. de Materiais & Processos Avanados

METALAB Anlise de Materiais Ltda.

Centro Tecnolgico de Engenharia de Materiais
Desde 1999

CONTEDO PROGRAMTICO
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. Mercado brasileiro da Indstria de leo & Gs Tipos de Unies aplicados em Equipamentos Especiais Fornecedores Petrobras & Fabricantes de Fixadores Nacionais Classes de Fixadores e sua Importncia Normas de Referncia Processos envolvidos na Fabricao de Fixadores Propriedades a serem Controladas Ensaios para Anlise de Materiais Cuidados na preparao de amostras e ensaios realizados Certificados de Qualidade Ensaios Complementares (MEV / EDS) Anlise de Falhas em Fixadores Anlise Conclusiva

1. Mercado brasileiro da Indstria de leo & Gs

O mercado de Petrleo & Gs mantm pleno crescimento em todo mundo. No Brasil uma das reas que mais recebe investimentos. Governo, Empresas Privadas nacionais e internacionais investem muito dinheiro, pois o Brasil tem uma das maiores reservas de petrleo & gs. De acordo com um estudo da PFC Energy 50, com o desenvolvimento das reservas recm-descobertas (pr-sal), at 2030 o Brasil ser o pas com maior crescimento de produo de petrleo & gs, fora da OPEP. Com base em Dados da Agncia Nacional do Petrleo (ANP), a Produo de Petrleo no Brasil, em 2011 atingiu a marca de 2,36 milhes bpd com 30,57 % da produo na Amrica Latina. O mercado Offshore foi responsvel por mais de 91,0% da produo nacional em 2011, com as descobertas do pr-sal, pode aumentar ainda mais a diferena com o mercado Onshore.

PRODUO DE PETRLEO: OFFSHORE x ONSHORE

Fonte: Agncia Nacional do Petrleo (ANP)

Offshore

Offshore

Onshore

Offshore x Onshore

Evoluo da Explorao Offshore

Estrutura Submarina para Explorao

PRODUO POR OPERADOR

Fonte: Agncia Nacional do Petrleo (ANP)

89,97%

3,35%

3,10%

2,55%

0,89%

Fonte: McKinsey, Onip, Petrobras e Prominp, publicado na Edio 1019 Revista Exame - 27/06/2012.

INVESTIMENTOS PREVISTOS

2. Tipos de Unies aplicados em Equipamentos Especiais

Unies ou junes mecnicas so formas usuais para fixar sistemas e componentes de mquinas e equipamentos. No mercado de Petrleo & Gs as principais unies utilizadas so:

2.1 Roscadas: Parafusos, Porcas, Estojos, Tirantes

2.2 Sem Rosca / Especiais: Rebites, Pinos, Anis de presso, Arruelas, Ilhoses ao/mola, Engates rpidos, Plstico moldado, Metal conformado, Adesivos 2.3 Soldagem: MIG, MAG, TIG, ER, Arco submerso, Brasagem

3.1 FORNECEDORES DE EQUIPAMENTOS

leo &Gs

3.2 FABRICANTES NACIONAIS DE FIXADORES

4. Classes de Fixadores para Equipamentos Offshore

As principais Classes de Fixadores utilizados nas Montagens de Equipamentos de explorao de Petrleo & Gs so: 4.1 Fixador Grau B7 (subsea + alta presso) 4.2 Fixador Grau B7M (aplicao em H2S) 4.3 Fixador Grau L7 (subsea + alta presso) 4.4 Fixador Grau L7MP, L7SP 4.5 Porca Grau 2, 2H, 2HM

4.6 Porcas Grau 6, 6F

4.7 Porcas Grau 7, 7M

5.1 Principais Normas de Referncia para Materiais

As principais Normas Internacionais e Brasileiras utilizadas como referncia para a Especificao dos Materiais so:
4.1 ET-3000.00-150-251-PAZ-001: Especificao Tcnica - Fixadores em aos de alta resistncia para utilizao submarina. 4.2 ASTM A193 / A193M - 12a: Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting for High Temperature or High Pressure Service and Other Special Purpose Applications. 4.3 ASTM A194 / A194M - 12 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service, or Both. 4.4 ASTM B637 12: Standard Specification for Precipitation-Hardening and Cold Worked Nickel Alloy Bars, Forgings, and Forging Stock for Moderate or High Temperature Service 4.5 ANSI/API Spec 6A: Specification for Wellhead and Christmas Tree Equipment, Twentieth Edition

5.1 Principais Normas de Referncia para Materiais

Continuao..... 4.6 ASTM A29 / A29M - 12: Standard Specification for Steel Bars, Carbon and Alloy, Hot-Wrought, General Requirements for 4.7 ASTM A320 / A320M - 11a: Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting for Low-Temperature Service 4.8 ASTM A788 / A788M - 11: Standard Specification for Steel Forgings, General Requirements 4.9 ASTM A574 - 12: Standard Specification for Alloy Steel Socket-Head Cap Screws 4.10 ASTM F912 - 11: Standard Specification for Alloy Steel Socket Set Screws 4.11 ASTM A540 / A540M - 11: Standard Specification for Alloy-Steel Bolting for Special Applications 4.12 ISO J404: Chemical Compositions of SAE Alloy Steels

5.2 Principais Normas de Referncia para Ensaios de Materiais

As principais Normas Internacionais utilizadas como referncia para a realizao dos Ensaios de Materiais so:
5.1 ASTM E3 - 11: Standard Guide for Preparation of Metallographic Specimens 5.2 ASTM E7 - 03(2009): Standard Terminology Relating to Metallography 5.3 ASTM E10 - 12: Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials 5.4 ASTM E18 - 11: Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 5.5 ASTM E45 - 11a: Standard Test Methods for Determining the Inclusion Content of Steel 5.6 ASTM E112 - 10: Standard Test Methods for Determining Average Grain Size 5.7 ASTM A370 - 12: Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products 5.8 ASTM E384 - 11e1: Standard Test Method for Knoop and Vickers Hardness of Materials

5.2 Principais Normas de Referncia para Ensaios de Materiais

Continuao ....... 5.9 ASTM E381 - 01(2006): Standard Method of Macroetch Testing Steel Bars, Billets, Blooms, and Forgings 5.10 ASTM A751 - 11: Standard Test Methods, Practices, and Terminology for Chemical Analysis of Steel Products 5.11 ASTM F812 / F812M - 07: Standard Specification for Surface Discontinuities of Nuts, Inch and Metric Series 5.12 ASTM A962 / A962M - 12: Standard Specification for Common Requirements for Bolting Intended for Use at Any Temperature from Cryogenic to the Creep Range 5.13 ASTM B766 - 86(2008): Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Cadmium 5.14 ASTM A194 / A194M - 12 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service, or Both

6. Processos envolvidos na Fabricao de Fixadores

Para a fabricao de Fixadores aplicados na Indstria de leo & Gs, vrios processos devem ser empregados, sendo que a cada etapa cuidados especiais devem ser observados para garantir a integridade dos Componentes. Fuso & Conformao das Barras de Ao Baixa Liga (Aciaria) Corte dos Segmentos de Ao Forjamento Quente Usinagem em Tornos CNC Laminao da Rosca Tratamentos Trmicos Tratamentos de Superfcie
Linha de Tratamentos Trmicos

Corte dos segmentos

Aquecimento para conformao

Forjamento quente

Resfriamento

Usinagem / Laminao da Rosca

Tratamentos Trmicos

Galvanoplastia

PROCESSO DE FABRICAO

7. Propriedades a serem Controladas nos Fixadores

Para a garantia da qualidade na aplicao dos Fixadores destinados ao mercado de leo & Gs, as Normas Internacionais especificam uma srie de requisitos (propriedades) que devero ser atendidas pelos Componentes. -

Composio Qumica da Matria Prima

Macroestrutura da Matria Prima Microestrutura Tratada Dureza Brinell HBW / Rockwell C Microdureza Vickers (mHV)

Propriedades Mecnicas Monotnicas

Propriedades Mecnicas Dinmicas
Metalografia Quantitativa Digital

8. Ensaios para Anlise de Materiais de Fixadores

A partir dos Testes Especificados em Normas, so realizados os seguintes Ensaios Tcnicos objetivando o Controle do Processo de Fabricao.

Espectrometria de Emisso tica (Anlise Qumica)

Macrografia Digital da Microestrutura da Matria Prima Metalografia Quantitativa Digital para determinao da Matriz Metalrgica, Tamanho de Gro, Nvel de Incluses No Metlicas, Descarbonetao

Ensaios de Dureza Brinell HBW / Rockwell C Ensaios de Microdureza Vickers nas Zonas de Bandeamento Ensaio de Trao (Tenso de Ruptura, Lim. Escoamento, Alongamento) Ensaio de Impacto Charpy (Sub-zero -18C / -73C / -101C)

Ensaio de Microdureza Vickers

Metalografia Quantitativa

Espectrometria de Emisso tica

Ensaio de Impacto Charpy Digital

Laboratrios de Ensaios

Mquina Universal de Ensaios Mecnicos

Carga 100 Toneladas

65 Toneladas 20 segundos

Dispositivo de Compresso - ASTM A 194M : 12

Ensaio de Prova de Carga em Porcas

Laboratrios de Ensaios

9. Principais Cuidados nos Ensaios dos Materiais

A garantia e confiabilidade dos resultados fundamental para a segurana na aplicao de Fixadores Especiais. Para tanto, cuidados extremos devem ser tomados para que os resultados representem a realidade das propriedades controladas. Corte e Usinagem das Amostras para Inspeo * Local de retirada das Amostras deve ser representativo * Retirar o material sem alterar a microestrutura * Usinar o material sem alterao das propriedades do ao Metalografia tica Quantitativa * Evitar a formao de estruturas falsas no material (artefatos) * Interpretao correta da microestrutura (conhecimento tcnico) * Empregar Software de anlise quantitativa de imagens (Digimet Plus 4G) Ensaio de Dureza * Calibrar o Equipamento segundo requisitos RBC * Ter um perfeito apoio para a Amostra * Leitura deve ser realizada por Tcnico habilitado (ideal uso de software)

9. Principais Cuidados nos Ensaios dos Materiais

Continuao ...... Ensaio de Trao * Calibrar o Equipamento segundo requisitos RBC * Usinar o material sem alterao das propriedades do ao * Utilizar velocidade de ensaio conforme Norma ASTM A 370-12 * Utilizar Software para determinao da relao Tenso x Deformao Ensaio de Impacto Charpy * Calibrar o Equipamento segundo requisitos RBC * Usinar com o mximo cuidado o Entalhe em V (Eletroeroso) * Controlar a Temperatura com Termopar Calibrado RBC Anlise Qumica via Espectrometria * Calibrar o Equipamento com Padres Primrios * Lixar adequadamente a Amostra * Utilizar Software para o clculo da Composio Qumica

10. Certificado de Ensaio dos Materiais

Segundo Normas de referncia Petrobras, os Certificados de Aprovao dos Materiais e Componentes (Fixadores) devem conter informaes relativas a qualidade dos produtos inspecionados, reportando todos os resultados dos ensaios realizados. Especificao do Componente
DESCRIO DAS AMOSTRAS PRODUTO/BITOLA: MATERIAL: CDIGO DO PRODUTO: LOTE: OC: QUANTIDADE DE AMOSTRAS: PROCEDIMENTOS (Cliente X): PARAFUSO SEXTAVADO 15/8 x 31/2 Ao ASTM A 193 Gr B7 (105k / Tipo I - SAE 4140) BBPFS080160 061028027S 4500400879 04 Procedimento 10000837514 COR - 000-05 Procedimento 10000317515 PDC000-06

10. Certificado dos Materiais

Macrofoto do Componente identificando os locais de inspeo

Regio A

Regio C

Regio B

10. Certificado dos Materiais

Resultados da Metalografia Quantitativa

10. Certificado dos Materiais

Resultados do Ensaio de Dureza Rockwell C

10. Certificado dos Materiais

Resultados da Microdureza Vickers, em caso de Bandeamento

10. Certificado dos Materiais

Resultados do Ensaio de Trao

10. Certificado dos Materiais

Resultados do Ensaio de Impacto Charpy (Sub-zero)

10. Certificado dos Materiais

Resultados da Anlise Qumica

11. Ensaios Complementares

Em casos especiais, so utilizados ensaios complementares nos produtos ou corpos de prova testados, objetivando caracterizar principalmente a microestrutura e suas fases metalrgicas. Um exemplo tpico o emprego do Microscpio Eletrnico de Varredura (MEV) e Microsonda Eletrnica (EDS) para Anlise Qumica.

Microscpio Eletrnico de Varredura (MEV) Mapeamento Qumico de Incluses

12. Modos de Falhas em Fixadores

Como pode ser observado h uma srie consistente de ensaios de materiais para inspeo e aprovao de Fixadores aplicados em equipamentos de leo & Gs. Porm, falhas ainda ocorrem resultando normalmente em srios danos tecnolgicos, ambientais e consequentemente financeiros.

As principais Falhas em Fixadores esto relacionados com os seguintes fatores:

Hidrogenizao em Contorno de Gro Microsegregao na estrutura metalrgica Corroso Intergranular Bandeamento com Martensita No Revenida Falta de Tenacidade (Baixa Resilincia) Defeitos associados a Conformao & Laminao da Rosca Erros de Montagem ou Instalao Sobrecarga mecnica (picos de carga)

Hidrogenizao em Fixador

Microscpio Eletrnico de Varredura (MEV)

Corroso Intergranular em Fixador

13. Anlise Conclusiva

Com o exposto, conclumos que a Anlise de Materiais fundamental para a garantia da segurana dos Fixadores instalados em Equipamentos de Explorao de Petrleo. Inmeras variveis so pesquisadas a cada Lote de Produo, sendo que as anlises devem ser conduzidas por Equipe Tcnica altamente qualificada e equipamentos adequados e certificados, objetivando minimizar os riscos de Falhas em Campo.

Com um perfeito Controle da Qualidade so garantidos:

Reduo dos Riscos Ambientais (vazamentos) Segurana na Extrao e Produo de Petrleo (acidentes) Aumento de Produtividade (menores tempos de paradas) Reduo de Custos (custos de manuteno)

Melhoria da Competitividade da Petrobras com Produo Sustentvel

Importncia da Anlise de Materiais em

Fixadores aplicados na Indstria de leo & Gs

Jlio F. Baumgarten, Mestre Eng. de Materiais & Processos Avanados

METALAB Anlise de Materiais Ltda.

Centro Tecnolgico de Engenharia de Materiais Joinville / SC - Fone: (47) 3205 6700
Para Download da Palestra: www.metalab.com.br/downloads/