Vous êtes sur la page 1sur 29

1

CENTRO UNIVERSITRIO FUNDAO SANTO ANDR Faculdade de Engenharia Engenheiro Celso Daniel

Jos Miguel Vera-Cruz Borges

RELATRIO DE ESTGIO SUPERVISIONADO Tecnicil Indstria

SANTO ANDR 2011

2 CENTRO UNIVERSITRIO FUNDAO SANTO ANDR Faculdade de Engenharia Engenheiro Celso Daniel

Jos Miguel Vera-Cruz Borges

RELATRIO DE ESTGIO SUPERVISIONADO Tecnicil Indstria

Relatrio

de

estgio

apresentado

Faculdade de Engenharia Engenheiro Celso Daniel da Fundao Santo Andr, como requisito bsico para obteno do ttulo de Engenharia de Produo.

SANTO ANDR 2011

3 FOLHA DE ASSINATURA

Relatrio de estgio aprovado como requisito bsico para obteno do ttulo de Engenharia de Produo na Faculdade de Engenharia Engenheiro Celso Daniel do Centro Universitrio Fundao Santo Andr.

Professor Orientador: ____________________________________ Professor

Coordenador de estgios: __________________________________

Supervisor (Empresa): _________________________________________ Hlder Fonseca Lopes

Aluno: ________________________________________________ Jos Miguel Vera-Cruz Borges

Sumrio
1. 2. INTRODUO ......................................................................................................... 6 HISTRICO DA EMPRESA ..................................................................................... 6 2.1. Identificao da Empresa ................................................................................... 7 2.2. Histria da Empresa ........................................................................................... 7 2.3. Identificao Legal ............................................................................................. 8 3. Descrio da operao Produo ............................................................................ 8 3.1. Processo de produo de gua e refrigerante ................................................. 10 3.1.1. Produo de gua ..................................................................................... 11 3.1.2. Produo de refrigerante e gua com gs ................................................. 13 3.2. Trabalho efetuado na produo ....................................................................... 14 4. 5. Descrio da operao de fornecimento ................................................................ 15 oPERAO DE Logstica ...................................................................................... 16 5.1. Armazenagem de matria prima ...................................................................... 17 5.2. Armazm de produtos acabados ..................................................................... 18 5.3. Trabalho efetuado na logstica ......................................................................... 20 6. OPERAO DE QUALIDADE ............................................................................... 20 6.1. Poltica de qualidade Tecnicil Indstria ............................................................ 22 6.2. Trabalho efetuado na operao qualidade ....................................................... 23 7. OPERAO DE MANUTENO .......................................................................... 23 7.1. Trabalho efetuado na manuteno .................................................................. 25 8. 9. 10. 11. CONCLUSO ........................................................................................................ 25 RECOMENDAES .............................................................................................. 26 Anexo A- Ficha de ocorrencia de linha ................................................................ 27 ANEXO B- ficha de entrega ................................................................................. 28

5 ndice de ilustrao Ilustrao 3.1- Tanque 1 ............................................................................................... 10 Ilustrao 3.2- Tanque 2 ............................................................................................... 10 Ilustrao 3.3- Esterilizao de tampas ......................................................................... 11 Ilustrao 3.4- Plastificao de garrafa de 1,5L ............................................................ 11 Ilustrao 3.5- Colocao da ala ................................................................................. 12 Ilustrao 3.6- Mquina de lavagem de garrafas de 19L .............................................. 12 Ilustrao 3.7- Enchimento de garrafas de 19L ............................................................. 13 Ilustrao 3.8- Tanques de mistura de concentrado de xarope com gua .................... 13 Ilustrao 3.9- Mquina da mistura de CO2 com o xarope ........................................... 14 Ilustrao 3.10- Tanque de CO2 ................................................................................... 15 Ilustrao 5.1- Armazenagem de pr-forma perto da injetora ....................................... 16 Ilustrao 5.2- Pr-formas na injetora ........................................................................... 17 Ilustrao 5.3- Armazenagem de Xarope ...................................................................... 17 Ilustrao 5.4- Acar estocada no espao para carga e descarga .............................. 18 Ilustrao 5.5- Armazm de produtos acabados ........................................................... 18 Ilustrao 5.6- Garrafes de 19l estocadas na fabrica .................................................. 19 Ilustrao 5.7- Garrafes de 19l vazias estocadas no estacionamento ........................ 19 Ilustrao 5.8- Problema causado pela avaria da empilhadeira .................................... 20 Ilustrao 6.1- Laboratrio de anlises ......................................................................... 21 Ilustrao 7.1- Ficha de manuteno preventiva ........................................................... 23 Ilustrao 7.2- Estoque de peas de maquinas............................................................. 24 Ilustrao 7.3- Oficina de manuteno .......................................................................... 24 Ilustrao 7.4- Funcionrios fazendo ajuste de maquina .............................................. 25

6 1. INTRODUO

Esse relatrio tem como a finalidade a discrio do estgio feito na empresa Tecnicil Indstria nas reas de Fornecimento, Produo, Logstica e Manuteno, que foi comeada no dia 16/06/2011. Uma operao de produo no funciona sozinha, est interconectada com outras operaes que servem para abastec-la, para dar manuteno operao de produo e entre outras operaes.

2. HISTRICO DA EMPRESA

A Tecnicil Indstria iniciou as suas atividades em Dezembro de 1999. A produo e comercializao vieram iniciar em Junho do ano 2000 no Bairro Achado Grande, cidade da Praia com produo e comercializao de gua de mesa. No ano 2007, a Tecnicil Indstria inaugurou uma grande e moderna instalao fabril na regio Trindade, arredores da cidade da Praia, deixando de ter no seu mbito apenas gua de mesa e passando para indstria de refrigerantes gaseificados. A Tecnicil Indstria encontra-se fortemente implantada em Cabo Verde na indstria de guas e refrigerantes gaseificados. A empresa possui uma equipa profissionalizada e experiente desde a produo, qualidade at a distribuio, passando pelas reas comerciais e administrativas. Os servios so assegurados por profissionais com formao adequada. A Tecnicil Indstria passou a ser auditada sistematicamente por um laboratrio independente e tendo obtido um selo certificando o controlo sistemtico como reconhecimento de timas pontuaes obtidas nas auditorias. Em Agosto de 2010 a empresa foi certificada na norma ISO 22000:2005, Segurana Alimentar pela TUV, uma das mais conceituadas entidades certificadoras Mundial.

7 2.1. Identificao da Empresa

Tecnicil Indstria - Sociedade Unipessoal, S.A Sede: Praia, C.P: 896; e-mail: industria@tecnicil.com; Telefones: (238) 2628841/50 Fabrica: Trindade, telefones: (238) 2673083/93 Licena: N 287/99

2.2. Histria da Empresa

Em atividade desde 1999, a Tecnicil Indstria S.A, apostando na produo e comercializao de guas e refrigerantes, iniciou as atividades numa unidade fabril em Achada Grande, cidade da Praia com equipamentos de ocasio. A empresa iniciou com a produo em garrafas de 1,5l e 5l em material PVC e 20 litros em material policarbonato. Mais tarde com aquisio de uma mquina semi-automtica a unidade passou a produzir gua em garrafas PET adicionando no seu leque de formatos garrafas de 0,33 l. Fruto de bons resultados obtidos, em 2007 procede-se a construo de uma unidade fabril em Trindade e aquisio de equipamentos novos aumentando assim a sua capacidade instalada e introduzindo ainda refrigerantes gaseificados. Hoje a empresa produz e comercializa gua de mesa, gua gaseificada e refrigerante em vrios sabores, nomeadamente cola, laranja, limo, guaran, anans, morango e perspectivando aumentar o leque de produtos e sabores. A sede da empresa situa-se na cidade da Praia, no bairro Achada Santo Antnio, a fbrica na regio Trindade e ainda possui delegaes nas ilhas de So Vicente, Sal, Boa Vista e na cidade Assomada. Hoje a empresa certificada em ISO 22000:2005, Segurana Alimentar e preparando para implementar a norma ISO 9001:2000.

8 2.3. Identificao Legal

Designao: Tecnicil Indstria S.A Sede: Avenida da Liberdade e Democracia, Achada Santo Antnio - cidade da Praia Telefones: 2628841/50 NIF: 200252038 Capital Social: 85.800.000$00 Escudos Caboverdiano Matricula na Conservatria: 729 CRC da Praia Licena industrial: 287/99 E-mail: industria@tecnicil.com Fabrica: Trindade, cidade da Praia Delegaes: Delegao de Assomada: Cidade de Assomada, Delegao de S. Vicente: Cidade do Mindelo. Delegao do Sal: Vila de Espargos. Delegao de Boa Vista: Cidade de Sal Rei.

3. DESCRIO DA OPERAO PRODUO

No dia 26 de Junho houve a apresentao ao plano de produo de curto, mdio e longo prazo, fixao das responsabilidades do estagirio. Conheceram se a instalao da empresa analisou se o layout da fabrica e o processo de produo dos diferentes produtos at processo final. Todo o processo de produo automatizado, o supervisor de produo ou o diretor de produo tem com principal funo escolher o que produzir, o quanto produzir de forma a formar estoque para suprimir as necessidades do mercado nacional. Anlise de transporte de carga que feita por duas empilhadeiras sendo ambas usadas para armazenagem e transporte de carga. O processo de produo de gua e refrigerante no Tecnicil acontece como demonstrado no fluxograma a seguir:

10 3.1. Processo de produo de gua e refrigerante

A gua que vem do lenol fretico de um poo que fica a quatro km de distancia da fbrica para um tanque como demonstrada na ilustrao 3.1, sofre tratamento osmose inversa e filtragem atravs de filtros de carvo vai para o tanque dois vista na ilustrao 3.2 que ser utilizada na produo de gua de mesa em diferentes quantidades e na fabricao de refrigerante e gua com gs.

Ilustrao 3.1- Tanque 1

Ilustrao 3.2- Tanque 2

Existem quatro linhas de produo, sendo a linha de 5 litros, 19 litros, a linha que produz gua de mesa de 0,33l, 0,5l e 1,5l e por fim a linha de refrigerante que produz 0,33l, 1,5l e 2l de refrigerantes e 0,33l gua com gs. As tampas das garrafas de gua de mesa, refrigerante e gua com gs sofre uma esterilizao na sala de xarope com azoto, que pode ser visto na ilustrao 3.3.

11

Ilustrao 3.3- Esterilizao de tampas

3.1.1. Produo de gua

Existem trs processos diferentes para produo de gua, primeiro processo que utilizada nas garrafas de 0,33l, 0,5 l e 1,5 l, o segundo processo que para gua de 5 l e o terceiro processo que para gua de 19 l. O processo de 0,33 l, 0,5 l e 1,5 l, a gua tratada inserida na garrafa atravs de uma injetora depois tapada na sala de injetora, depois na esteira ela passa pela codificadora e rotuladora e plastificada, a plastificao depende do tamanho da garrafa, a de 0,33l e 0,5l plastificada seis garrafas quanto que a de 1,5l quatro garrafas por vez como pode ser vista na ilustrao 3.4, colocado em paletes depois levados para armazm de estoque, devido dificuldade de ter tamanho padro de palete, existem paletes que levam quantidades maiores de garrafas.

Ilustrao 3.4- Plastificao de garrafa de 1,5L

O processo de 5 l, a gua processada se assemelha quanto ao primeiro processo se diferencia em seguintes pontos:

12 Depois da rotulagem colocada uma ala atravs de uma mquina que pode ser vista na ilustrao 3.5, No sofre plastificao.

Ilustrao 3.5- Colocao da ala

Por fim o processo de 19 l em que as garrafas so retornveis, as garrafas sofrem uma limpeza visual por um funcionrio, colocada a garrafa numa mquina de limpeza de garrafa que contm gua aquecida de 70-75C de forma que possa esterilizar o interior da garrafa como demonstrada na ilustrao 3.6, a garrafa vai para o enchimento vista na ilustrao 3.7, ela tampada pela mquina codificada depois colocada pelo funcionrio na palete.

Ilustrao 3.6- Mquina de lavagem de garrafas de 19L

13

Ilustrao 3.7- Enchimento de garrafas de 19L

3.1.2. Produo de refrigerante e gua com gs

gua processada misturada com concentrado de xarope na sala de xarope em tanques de 1000L, como visto na ilustrao 3.8 e na sala de enchimento com CO2 num tanque drink mixer depois ela engarrafada nas garrafas de 0,33l, 1,5l e 2l, a gua com gs apenas gasificada CO2 com gua processada produzida gua de 0,33l e 1,5l, o drink mixer representada na ilustrao 3.9.

Ilustrao 3.8- Tanques de mistura de concentrado de xarope com gua

O processo de produo o mesmo para todos os formatos da garrafa: enchimento, tapagem, codificao, rotulagem e plastificao.

14

Ilustrao 3.9- Mquina da mistura de CO2 com o xarope

3.2. Trabalho efetuado na produo

No dia 30 de junho conheceu se o planejamento de paragem de produo, a eficincia de cada mquina produo, a eficincia de produo de refrigerante e gua de mesa e gua com gs. fabrica tem tempo de paragem de 360 horas semestral que inclui manuteno, com horas disponveis para trabalho de 3234 por semestre assim pode-se calcular uma eficincia de 65%. Para refrigerante teve tempo de paragem de 360 horas, com horas disponveis para trabalho de 2881 assim uma eficincia de 92%. Existe uma projeo de vendas anual com uma mdia de 18 milhes de litros de gua e cinco milhes de refrigerante com reajustes mensais. Foi cronometrado o tempo de empilhamento de garrafas nas palete, foi um feito uma anlise de distribuio de funcionrios no empilhamento, verificou se existe uma opo mais adequada. A empresa no dia seis de Julho produziu gua engarrafada de 1,5l, durante a produo anotou-se o numero de garrafas com defeitos durante uma hora do dia, obteve se 94 garrafas com defeitos, a linha de produo produz em uma hora 8520 garrafas, assim obteve se cerca de 1% de defeito por hora, no final de cada turno 8,8% de defeito, no esta includo nessas 8520 horas as pequenas paragens imprevistas para manuteno da linha.

15 Passou-se a ser feito quase dirio a anlise do numero de defeitos existentes a linha de produo de forma a controlar a qualidade dos produtos final. Foram apresentados os resultados ao diretor, foi se verificar a existncia de erro na linha que acabou se por verificar a existncia de tal, facilmente corrigido pela manuteno. Diariamente feito um registro de ocorrncia na linha de produo, usada para ter registro de paragens ocorridas e quanto tempo demorou cada paragem, como pode ser visto no anexo A. No dia 13 de julho a produo ficou parada por motivo de setup das maquinas no turno da manha para troca de mudana de formato de garrafa. A produo de refrigerante encontrou-se parada do dia 18 a dia 23 de julho pela perda do todo o estoque de CO2, representada na ilustrao 3.10 o tanque de CO2.

Ilustrao 3.10- Tanque de CO2

Foi comprado CO2 em carter de urgncia de forma a poder se produzir refrigerante de forma a suprimir a demanda atual de refrigerante. A Fbrica no dia 5 de Agosto at o dia 12 de Agosto encontra se produzindo apenas gua de mesa de 5 litros de forma suprimir a necessidade do mercado e o seu estoque que se encontra abaixo do mnimo de segurana.

4. DESCRIO DA OPERAO DE FORNECIMENTO

Nenhuma empresa funciona sem matria prima, a negociao com os fornecedores um setor que a empresa tem muito cuidado com ela.

16 Na escolha de fornecedor, a empresa faz um pedido para diversos fornecedores, pedindo uma fatura pr-forma dependente do preo, as condies de pagamento e o tempo para a entrega do pedido escolhido o fornecedor. Na confirmao da encomenda que feita atravs de transferncia bancria, depois combinada a entrega em local combinado. O transporte do material escolhido consoante a urgncia da necessidade do material, em caso normal pela via martima. O transporte de mercadoria demora em mdia duas semanas consoante as condies do mar, em Cabo Verde so enviadas para alfndega do cais da cidade da Praia que normalmente demora duas a trs semanas, depois de duas semanas na alfndega paga taxas de importaes altas. Liberadas na alfndega so transportadas para o armazm, feito a verificao da quantidade e registro de entrada.

5. OPERAO DE LOGSTICA

A operao de logstica basicamente constituda pela armazenagem de matria prima e produtos acabados e distribuio de produtos acabados. Na fabrica existe dois armazns uma para matria prima e outra para produtos acabados, devido falta de espao no armazm de matria prima algumas matrias primas so armazenadas perto de onde vo ser usadas, como o caso de pr-forma de garrafas, armazenadas perto de injetoras como pode ser visto na ilustrao 5.1, na ilustrao 5.2 pr-forma na injetora.

Ilustrao 5.1- Armazenagem de pr-forma perto da injetora

17

Ilustrao 5.2- Pr-formas na injetora

5.1. Armazenagem de matria prima

Matria prima usada na fabricao de gua de mesa, refrigerante e gua com gs vem de outros pases exceto a gua, elas so pedidas com muito tempo de antecedncia muito acima do tempo de estoque de segurana, no ter rotura de material, pois, o tempo de entrega de matria prima inconstante. O armazm de matria prima por ser muito pequena pela quantidade de matria prima que existe no estoque ela usado para guardar estoque de pelcula usada na plastificao, colas, alas, rtulos, tampas, cartes e alguns produtos qumicos. Quanto s outras matrias primas que ocupam mais espao umas so guardas perto de onde vai ser usada que o caso de pr-forma, o estoque de pr-forma por ser elevada ainda colocado no armazm de produtos acabados, acar usado na produo de refrigerante, por no existir espao no armazm colocado em contentor no ptio de estacionamento como visto na ilustrao 5.3 ou dentro da fabrica na regio destinada para descarga e cargas como pode ser visto na ilustrao 5.4.

Ilustrao 5.3- Armazenagem de Xarope

18

Ilustrao 5.4- Acar estocada no espao para carga e descarga

5.2. Armazm de produtos acabados

No armazm de produtos acabados que visto na ilustrao 5.5 organizado pela numerao do lote e pelo tipo de produto.

Ilustrao 5.5- Armazm de produtos acabados

Existe uma a regra no armazm que First in, First out, que o primeiro que entra o primeiro que sai, que na pratica no acontece, causando problema com a validade do material acabado. Todos os produtos que entram e saem do armazm tem um guia de movimentao, guias so elaborados por um funcionrio de armazm, existe tambm um guia de carro de vendas, que marca os produtos que foram vendidos e devolvidos ao armazm. No armazm de produtos acabados feito a movimentao da carga atravs de empilhadeira e carro de transporte manual.

19 Produtos acabados que sofrem danos no transporte so devolvidos ao armazm depois so usados para consumo interno da fabrica. O armazm de produtos acabados funciona de seis da manha at as dezoito da tarde, tendo um turno durante a noite no tem a possibilidade de colocar no armazm os produtos acabados, os produtos acabados durante a noite vo para o armazm de manha, tendo apenas uma empilhadeira para transporte que tambm usada para fazer carregamento no caminho de transporte. Os produtos no armazm saem nas seguintes formas: quando recebido um pedido do departamento de vendas, atravs de caminhes que tem rotas pr-definidas por bairros para fazer vendas ou atravs de pedido de filial de forma a manter o estoque, no anexo B podemos ver a ficha que entregue aos condutores dos caminhes de entrega de 19l, que tambm so responsveis pela venda dos mesmos. Os garrafes de 19l no so guardados no armazm de produtos acabados, como pode ser visto na ilustrao 5.6 guardada nas mediaes da fabrica e os garrafes vazios so guardados no estacionamento como visto na ilustrao 5.7.

Ilustrao 5.6- Garrafes de 19l estocadas na fabrica

Ilustrao 5.7- Garrafes de 19l vazias estocadas no estacionamento

20 5.3. Trabalho efetuado na logstica

Trs vezes por semana no perodo de manha efetuado um inventario de produtos acabados no armazm, quanto se fabricou e quanto saiu e quanto voltou. Recomendou-se ao diretor de logstica que se informatiza o setor de logstica da fabrica, foi tomado em conta e notificado que tal j esta planejado de ser feito. Foi elaborada diariamente fichas de caminhes de 19l, com informaes de quantidade que foi levada, quantidade vendida. Durante a primeira semana de setembro uma empilhadeira avariou-se tornando assim impossvel o transporte de paletes carregado de garrafas para o armazm de produtos acabados, outra empilhadeira que usada no abastecimento dos caminhes quando no estava a abastecer os caminhes estava a sendo usado para transportar matria prima, assim paletes foram deixados nas mediaes assim no deixando nenhum espao dentro da fabrica como pode ser visto na ilustrao 5.8.

Ilustrao 5.8- Problema causado pela avaria da empilhadeira

6. OPERAO DE QUALIDADE A operao qualidade efetuada em todas as etapas do processo produtivo, outros controles de qualidade tambm so seguidos de acordo com a norma ISO 22000:2005, como pode ser visto abaixo os controles e inspeo de qualidade que so efetuados: Anlises fsicas qumicas; Anlises microbiolgicas;

21 Inspeo e controle das condies de salubridade da fbrica; Inspeo das condies de armazenagem; Inspeo e controle de matrias-primas, Controle de produtos em fase de produo e j engarrafado; Controle e garantir a lavagem e desinfeco dos equipamentos de produo; Efetuao de anlise de amostras de: o gua do furo, o gua a sada dos equipamentos de processamento de gua, o gua engarrafada, o Xaropes, o Fabricao de gua e refrigerante, o gua de mesa e refrigerantes acabados, Inspeo do estado geral de higiene das viaturas de transporte; Inspeo do estado geral de limpeza das reas da fbrica; Controle das normas de higiene e segurana; Controlo de pragas.

Tecnicil indstria tem um laboratrio de modo que possa ser efetuados anlises de qualidade das matrias primas e produto final diariamente, gua engarrafada feita anlise de duas horas de intervalo enquanto que o refrigerante tem intervalo de uma hora, na ilustrao 6.1 pode ser visto o laboratrio.

Ilustrao 6.1- Laboratrio de anlises

22 6.1. Poltica de qualidade Tecnicil Indstria

A Segurana Alimentar entendida como um objetivo fundamental atravs de uma atitude permanente no sentido da consolidao da sua posio no mercado. A Tecnicil Indstria entende que a Segurana Alimentar constitui a Linha de Orientao Estratgica para garantir o crescimento sustentado. (Tecnicil Indstria) A Poltica de Segurana Alimentar expressa, divulgada e comunicada a toda a Organizao: Cumprimento dos Requisitos Aplicveis Os Produtos Alimentares por ns produzidos e comercializados so uma promessa ao consumidor de que cumprem com os requisitos legais aplicveis, que satisfaz elevados padres de qualidade e asseguram a garantia de segurana alimentar. Garantia de a Segurana Alimentar Todos os departamentos da Empresa tm um papel impor tante para a Segurana Alimentar dos nossos produtos. Do mesmo modo, os fornecedores contribuem para a garantia de a Segurana Alimentar, pelo que procuramos estabelecer parcerias com fornecedores, que se guiem pelos mesmos princpios. Empenho dos Colaboradores

S possvel garantir a Segurana Alimentar se todas as pessoas estiverem envolvidas e sensibilizadas. atravs do envolvimento dos colaboradores que os objetivos podem ser alcanados. A formao, a comunicao e o trabalho em equipa so cruciais para a implementao de elevados padres internos de Segurana Alimentar. Inovao e Melhoria Contnua

O progresso e a inovao so fundamentais para a competitividade da Tecnicil Indstria. A anlise constante das oportunidades de melhoria deve ser desenvolvida e devemos pratic-la diariamente. Os desvios e erros devem ser analisados e corrigidos; Os problemas devem ser prevenidos. Devemos esforar-nos para conseguir a melhoria contnua e a garantia de Segurana Alimentar dos nossos Produtos.

23 6.2. Trabalho efetuado na operao qualidade

Diariamente foi pego uma amostra de gua de mesa num intervalo de duas horas para refrigerante um intervalo de uma hora para verificao de PH, nvel de clcio, cloretos, condutividade, bicarbonatos, sulfatos e existncia de odor, para refrigerante para verificar sabor, nvel de carbono, aspecto e nvel de acar.

Vistoria dos caminhes que fazem transporte de produtos acabados.

7. OPERAO DE MANUTENO

O trabalho de manuteno na Tecnicil Indstria efetuado forem dois funcionrios sobre superviso de o diretor de manuteno, pequenas manutenes so feitas pelos funcionrios na mquina que so responsveis. Existe manuteno preventiva e manuteno corretiva, na manuteno preventiva cada mquina tem o seu plano de manuteno como visto na ilustrao 7.1 com a discrio de quando deve ser procedimentos e o perodo em que deve ser feito a manuteno.

Ilustrao 7.1- Ficha de manuteno preventiva

A manuteno corretiva no possvel fazer sempre, pois nem todas as peas das maquinas existem em estoque na fabrica, peas so pedidas ao fabricante na

24 Alemanha causando um serio problema a empresa visto que as peas demoram quase duas semanas para chegar, na ilustrao 7.2 podemos ver o estoque de peas.

Ilustrao 7.2- Estoque de peas de maquinas

Algumas peas quando quebram pela facilidade de resolver o problema feito na oficina da Tecnicil Indstria a manuteno da pea, como pode ser visto na ilustrao 7.3.

Ilustrao 7.3- Oficina de manuteno

A empresa faz um registro de problemas que acontecem incluindo o grau de gravidade do problema, horrio de acontecido e a mquina que aconteceu o problema. Na linha de produo quando a troca de garrafas de 0,33l, 0,5l, 1,5l, 2l e 5l a manuteno responsvel pelo setup das maquinas e ajuste na esteira, assim faz a troca das peas para a quantidade correspondente a que se vai produzir, efetuado por trs funcionrios, um tem conhecimento da mquina e outros dois so auxiliares como pode ver na ilustrao 7.4.

25

Ilustrao 7.4- Funcionrios fazendo ajuste de maquina

7.1. Trabalho efetuado na manuteno

Devido dificuldade de conseguir dados quando a manuteno no foi possvel efetuar clculos de manuteno de forma a prever quando deve ser feito manuteno preventiva de maquinas, no se teve acesso aos registros de ocorrncia de falhas na linha, sendo assim s foi possvel verificar o funcionamento da manuteno. No dia 9 de setembro teve paragem da produo de garrafa de 5l por cerca de 3 horas e meia, um problema na colocao da tampa que j tinha sido percebido no ultima produo efetuada que no foi reparada.

8. CONCLUSO

Pratica leva a perfeio, com o estagio efetuado tive a oportunidade de colocar em pratica uma boa parte de conhecimento aprendido na sala de aula, com isso entender melhor o funcionamento de produo, logstica, manuteno de uma fabrica, conhecimentos que na teoria podem ser diferentes da pratica visto a natureza de uma empresa no totalmente igual a que se aprende nos livros. Espero com essa experincia abre outras portas do mercado de trabalho, que cada vez mais precisa de engenheiros que transforma a teoria em pratica e seja responsvel.

26 9. RECOMENDAES

Os funcionrios que trabalham na linha muitas vezes no cumprem o que foi ensinado no treinamento, existe um serio problema de no cumprimento de regras na fabrica, tem que existir mais esforo no sentido de fazer cumprir normas da fabrica.

O funcionrio do armazm de produtos acabados chega de manha e no tem hora de sada, ele o nico responsvel do armazm, recomenda a contratao de mais funcionrio de forma que possa fazer troca de turnos no armazm de forma que no possa ser fechada a mesma.

O tempo de setup de maquinas podia ser menor, havendo um planejamento de troca de peas antes da paragem de produo, pois se comea a planejar a troca quando para a produo, que no devia acontecer.

O trabalho realizado pelos funcionrios muito repetitivo assim causando uma frustrao nos mesmo, recomenda o treinamento dos funcionrios em outras reas da empresa, assim evitando a frustrao e em caso de falta de funcionrio num setor da fabrica poder haver outro que o possa substituir.

Recomenda-se um melhor controle do armazm de produtos acabados, de forma que produtos no expiram de prazo. A compra de uma empilhadeira, pois, a quantidade da mesma se revelha insuficiente para elaborao todos os trabalhos que feito na fabrica.

27 10. ANEXO A- FICHA DE OCORRENCIA DE LINHA

28 11. ANEXO B- FICHA DE ENTREGA

29