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MTODO RACIONAL DE DISEO PARA MEZCLAS DE RCC

Luis Eloy Feo C. lfeo@ingprego.com Caracas, Venezuela/ Ciudad de Panam, Panam


RESUMEN. Luego de aos de experiencia con el uso de RCC (Roller Compacted Concrete) en la construccin de presas, no existe an un mtodo racional para el diseo de mezclas. Algunos expertos, dependiendo del pas de origen y de sus experiencias particulares, apuestan por un enfoque similar al diseo del concreto, otros, en menor medida, lo hacen con el enfoque de suelos, pero ninguno de estos se basa en un mtodo racional de diseo donde se establezcan elementos de entrada, controles a variables externas, un proceso estandarizado y una respuesta predecible sobre la base de un racionamiento mecanicista. Esta falencia hace de los diseos un arduo proceso de ensayo-error, dejando la fase de control en produccin-colocacin sujeta a decisiones que en ocasiones no se orientan a los objetivos pretendidos. Para definir los elementos de entrada del diseo se requiere consenso, existiendo este al menos en lo referente a las caractersticas de los componentes de la mezcla. Lo mismo no puede decirse en relacin a la energa de compactacin, siendo necesaria una estandarizacin sobre la base de experiencias conocidas. Definidos estos elementos de entrada, queda controlar las variables externas que afectan a la produccin del RCC, tales como lapsos de manejo, temperatura y humedad relativa, para enfocarse en las propiedades que afectan a la funcionalidad de los geomateriales, siendo estas las relaciones de vacos en la mezcla compactada. Las experiencias acumuladas a la fecha con el uso del RCC permiten este enfoque.

INTRODUCCION El manejo de materiales trreos como insumos para la construccin civil ha permitido la comprensin de las variables que gobiernan el comportamiento y la respuesta que se espera del material procesado, dgase concreto convencional, asfalto, cemento bentonita, suelos de relleno, y para el caso de este trabajo, el RCC. Todos tienen en comn que el insumo principal es un agregado de origen mineral, quedando las diferencias entre ellos para el ligante que los agrupa. Tienen la denominacin genrica de geomateriales. Por ejemplo, el perfeccionamiento del ensayo Marshall para el diseo de mezclas de asfalto requiri aos de experiencias prcticas, y ensayos de laboratorio, para alcanzar un consenso en relacin a cules son las propiedades de vacos que satisfacen la funcionalidad de los asfaltos en trminos de trabajabilidad, durabilidad y, por aadidura, respuesta mecnica. Si bien hubo amagos a principios de este siglo de abandonar el ensayo Marshall para migrar a la evaluacin del Superpave, en ambos casos se admite que las tres propiedades fundamentales que gobiernan la respuesta del asfalto en trminos de trabajabilidad y durabilidad, son las relaciones de vacos que quedan en la mezcla luego de compactada, denominados vacos totales (Vt), vacos llenados (%VF) y vacos del agregado mineral (VMA). Sobre la base de garantizar estas variables, y considerando que la energa de confeccin de las briquetas de ensayo est estandarizada, se determina la cantidad de ligante como una variable dependiente. En este caso el

ligante o cementante utilizado, lquido asfltico, tiene propiedades muy estables; resultando que las propiedades mecnicas medibles, estabilidad y flujo, slo se verifican al final del proceso de diseo. En el caso del RCC para la construccin de presas hay algunas consideraciones adicionales, pero el principio es el mismo. A la fecha, luego de ms de 30 aos utilizando el RCC para la construccin de presas, se admite que tan importante como la resistencia a la compresin del RCC, es la capacidad del material para ser trabajado, y por encima de cualquier consideracin, de su capacidad para garantizar la unin intercapas durante la colocacin. As, asumiendo consenso en las caractersticas de los componentes y una energa especfica para la conformacin de las probetas, las caractersticas funcionales quedan gobernadas por la cantidad de ligante y la respuesta mecnica por la calidad de este, definindose el ligante como la pasta que contiene todos los finos que migran durante el proceso de compactacin y logran llenar los vacos, tal como se describe en el diagrama de la figura 01. En el primer caso, requisitos funcionales, se debe apelar a las experiencias exitosas en el uso del RCC y a trabajos adicionales de investigacin ad hoc, para establecer el rango de variacin de las variables ya mencionadas: vacos totales (Vt), vacos llenados (%VF) y vacos del agregado mineral (VMA).

cual puede ser trabajada una mezcla luego de combinados sus componentes, la humedad y la temperatura relativa a las que se realizan las mezclas de diseo. PROPIEDADES DE MATERIALES Las caractersticas mnimas que deben tener los materiales constituyentes del RCC son muy similares a las conocidas para otros geomateriales. La convencin es utilizar las especificaciones (ASTM u otras) que aplican para el concreto convencional, con algunas excepciones y en algunos casos con mayor flexibilidad. En esta seccin nicamente nos referiremos a estas excepciones u a otro comentario relevante. Cemento: Algunos pases han abandonado la produccin de cemento de acuerdo a la norma ASTM C-150 que clasifica los cementos en funcin a su composicin qumica. Por requisitos ambientales, algunas cementeras en algunos pases han adoptado el patrn de fabricacin sobre la base de la norma ASTM-C1157, que atiende parmetros de desempeo y deja al margen la composicin qumica del cemento. En cualquier caso, el cemento a utilizar para la fabricacin de RCC debe ser de bajo contenido de lcalis, menor al 1%. Igualmente deben ser cementos de bajo calor de hidratacin. Calidad de agregados: Aunque las especificaciones para seleccin de agregados para la produccin de RCC tienden a ser algo ms flexibles que las correspondientes al concreto convencional, en trminos generales debe garantizarse la sanidad ante agentes qumicos, resistencia mecnica a la abrasin y estabilidad ante agentes atmosfricos. La excepcin ms importante en la seleccin de agregados se refiere a los ensayos de reactividad potencial entre estos y los lcalis del cemento. Los diversos ensayos estandarizados para evaluar este parmetro tienen dos extremos: o son muy lentos para dar resultados confiables o son muy severos, con tendencias a descalificar a muchas fuentes potenciales de agregados. En este aspecto hay que tener presente que las dosis de cemento en el RCC son muy inferiores a las utilizadas en el concreto convencional, siendo requerido un juicio crtico para decidir la aplicabilidad de esas normas. La recomendacin es hacer adaptaciones a estos ensayos para los diseos del RCC, considerando en cada caso las condiciones reales de trabajo de la mezcla.

Vt= vacos totales

VMA= vacos agregado mineral Vp; Mp= volumen y masa de pasta Vw; Mw= volumen y masa de agua libre V#200; M#200= volumen y masa pasa #200 Gi= masas especficas de cada componente= Mi/Vi

%VF= vacos llenados = VP/VMA Vassd; Massd= volumen y masa de agregado, saturado con superficie seca (incluye el Filler) Va; Ma= volumen y masa de aditivo Mt= Masa total GSSD= masa especfica de agregados compuestos (Saturados con Superficie Seca)

VM; MM= volumen y masa mineral Vc; Mc= volumen y masa de cemento Vf; Mf= volumen y masa de suplemento mineral

1+Vt= volumen total

Figura 01, Diagrama de fase del RCC En el segundo caso, determinacin de la calidad de la pasta, se utiliza la conocida proporcionalidad entre la resistencia a la compresin y la relacin a/(c+p), considerando en el material cementante las propiedades de los suplementos minerales (p) que en ocasiones se requiere en el RCC para atender otras propiedades como la reaccin lcali-agregado, calor de hidratacin, costos de produccin, o inclusive, la necesidad de incrementar el volumen de pasta para efectos funcionales. De tal manera que conociendo la cantidad de pasta por requisitos funcionales, y su calidad por requisitos mecnicos, se combinan ambas soluciones para obtener un diseo terico con el que iniciar un programa de ensayos que conduzca a la mezcla ptima, destacando que esta slo depende de variables locales y de consideraciones econmicas. Aunque en este artculo no abundaremos en el tema, falta mencionar en este enfoque el control necesario en variables externas que afectan la produccin y el resultado final de una mezcla de RCC. Estas variables son el tiempo mximo en la

Finos: Se conocen especificaciones de diseo de RCC con finos plsticos hasta con un 6%, valores inadmisibles para el concreto convencional. En este punto el diseador deber hacer un balance juicioso de los sobrecostos en cemento que implica admitir el uso de finos plsticos en la mezcla. Igualmente ocurre con los finos no plsticos, que a diferencia del concreto convencional, en el RCC no suelen limitarse en cuanta. CURVA GRANULOMTRICA La seleccin de la banda granulomtrica a utilizar en el diseo debe atender bsicamente cuatro requisitos: 1) minimizar las pilas de acopio de materiales componentes; 2) la mezcla combinada del RCC debe garantizar la uniformidad en toda la fase de produccin, acopio y manejo, siendo importante considerar en este punto la forma de suministro en la obra: camin o banda transportadora; 3) la mezcla debe tender a la mayor densidad y menor cantidad de vaco; 4) se debe procurar la utilizacin del mayor tamao posible, considerando que a mayor tamao mximo (NMSA), mayor tendencia a la segregacin. El manual de diseo del USACE (Ref. 11), recomienda combinaciones ideales para las pilas de acopio de agregados gruesos, agregados finos y agregados combinados. Por otro lado, los brasileos utilizan como curva tpica para los agregados combinados, la siguiente expresin: %Ppasante= (d/NMSA)1/3 x 1005% con NMSA, tamao mximo de agregado entre 50 y 60 mm d, abertura de cada tamiz

Tambin es ampliamente conocido que un exceso de energa en la compactacin de geomateriales puede resultar contraproducente al fatigar el material. Una energa conocida ampliamente como satisfactoria para alcanzar niveles adecuados de compactacin en suelos, es la correspondiente al ensayo Proctor Modificado (ASTM D1557), caracterizada por un valor de 2.700 kN-m/m3, o en trminos de masa, 275.510 kg-m/m3 5.900 kgm/m3. En el caso de preparacin de probetas para el ensayo Marshall (ASTM D2926 y ASTM D5581), esta energa vara desde un mnimo de 403.200 kgm/m3, para vas de trfico bajo hasta un mximo de 605.000 kg-m/m3 para vas de trfico medio-alto. Por lo pronto, y ante la ausencia de datos que nos permita discriminar otros niveles de energa para diversos tipos de mezcla de RCC, recomendamos ajustar la energa de confeccin de las probetas de ensayos a un nivel de energa equivalente al del Proctor Modificado, es decir 275.510 kg-m/m3 5.900 kg-m/m3. El ajuste de la energa para cada tipo de instrumento requiere el conocimiento de la masa, frecuencia y amplitud de impactos del mismo. Por ejemplo, el tamper Toku Jet-06 (www.tamcotools.com), con una masa de 18 kg, una tasa de impactos de 600 golpes/min y una amplitud de impacto de 5 (140 mm), requiere 20 seg de compactacin por cada una de las 3 capas de conformacin de un cilindro con dimetro 15 cm y altura 30 cm:

ENERGA DE COMPACTACIN Existen varias formas de confeccin de las probetas de RCC para la realizacin de ensayos en laboratorio. De estas, slo estn estandarizadas dos: uso de martillo vibrador, ASTM C1435 y uso de la mesa vibratoria, ASTM C1176. No hay un patrn de energa que los unifique. Esta energa no puede ser una seleccin caprichosa sino el espejo de la energa a utilizar en campo, siendo que esta depende nicamente de los equipos usualmente utilizados para la compactacin.

CANTIDAD DE PASTA A continuacin se describen las propiedades de vacos que gobiernan el comportamiento del RCC. Los valores utilizados para establecer los rangos de variacin se basaron en la revisin de diversas especificaciones de proyectos, intercambio de informacin con expertos y en ensayos algo limitados en el alcance de este trabajo. Es necesario conducir una investigacin ad hoc para revisar y adaptar estos valores. Vacos totales (Vt): Un elevado contenido de vacos hacen que el RCC compactado tenga baja densidad,

alta permeabilidad y en consecuencia baja durabilidad. En el caso del RCC no pareciera haber una limitacin funcional para el nivel mnimo de vacos, quedando constituida esta limitacin por la barrera fsica que representa la curva de saturacin, siendo que esta depende solamente de la forma de las partculas y de la distribucin granulomtrica. El nivel mximo de vacos de aire se establece en 4% por ser un valor que se ha encontrado prctico alcanzar con los niveles de energa convencionales utilizados en campo y por encima del cual el RCC garantiza sus propiedades mecnicas, mientras que el nivel mnimo se establece en 1% puesto que es un valor alcanzable en laboratorio con el nivel de energa seleccionado, correspondiente como ya se dijo, a aproximadamente 275.510 kg-m/m3. Vacos de Agregado Mineral (VMA): La mezcla compactada necesita disponer de suficiente espacio intergranular para darle cabida a la pasta, garantizando el recubrimiento de las partculas. Esta cantidad de pasta (Mp, Vp en figura 01) debe ser suficiente para garantizar no solo el recubrimiento intergranular sino la efectiva ligadura intercapa, pero no puede excederse porque reduce la trabajabilidad de la mezcla, atascndose los equipos de colocacin y quedndose la mezcla adherida a los equipos de compactacin. Si se revisan diseos de mezclas en los primeros aos de experiencia con el RCC, puede verificarse que esta variable estaba entre 18% y 20%, aunque se reportan diseos con rangos tan elevados como 28% (Ref. 10). La tendencia de los ltimos aos en el diseo de mezclas de RCC ha ido restringiendo a esta variable al rango comprendido entre 22 y 24%. Vacos llenados (%VF): Este parmetro, al menos en asfaltos de alto trfico, es utilizado para limitar el valor mximo del VMA. Para el RCC no se cuenta, por lo pronto, con datos experimentales para restringir a esta variable y en tal sentido, a los efectos de este trabajo, se establecen sus lmites fuera del rango de influencia, quedando este determinado por los parmetros anteriores (ver ecuacin 10). La determinacin de la cantidad ptima de pasta (Mp y Vp) que garantiza el cumplimiento de las propiedades de vacos (Vt, %VF y VMA), tiene una solucin matemtica para el caso del asfalto (Ref. 08). En el RCC se hacen algunas adaptaciones.

Definiciones (ver figura 01)


(1)

(2)

(3)

(4) (5) (6)

(7)

(8)

(9)

(10)

Combinando y agrupando, obtenemos estas tres funciones para la masa unitaria Uw=f (Pp):
(11)

(12)

(13)

Si cada una de estas funciones se representa en el plano Uw Pp para los valores extremos de las proporciones de vacos (%Vt, %VF y %VMA), se obtiene, asumiendo un RCC hipottico con Gp=1,86 kg/m3 y GM= 2,66 kg/m3, la figura 02. La cantidad ptima de pasta y la densidad del RCC, que satisface las proporciones de vacos, es el centroide del polgono resultante, notndose que pueden existir hasta 9 posibles combinaciones de los 10 vrtices que se derivan de la figura 03, con las condicionantes indicadas en la tabla 01.

La determinacin de cada vrtice viene dada por las siguientes expresiones, evaluadas en los valores extremos de las proporciones de vacos (%Vt, %VF y %VMA):

Pp

Ec.#

Uw
(12) (13) (11) (12) (11) (13)

(14)

(15)

(16)

Figura 02, Polgono de vacos


Finalmente, se introducen derivadas de la figura 01: estas

definiciones

(17)

6 2

(18)

Pp (%)

5 9 4 8

1 3 7

(19)

La masa especfica de materiales compuestos se obtiene de esta frmula genrica:


(20)

Uw (Kg/m )
Figura 03, vrtices del polgono de vacos (tomado de Ref. 08)

De donde se deducen las gravedades especficas de la pasta (GP) y de la fraccin mineral (GM):

(21)

Querya Uw5>Uw1 Uw2>Uw6 Uw7>Uw3 Uw8>Uw4

II

III

IV

VI

VII

VIII

IX

1 2 3 4

x x x x
1,2,9, 7,4

x x x
5,2,9, 7,4,1 0

x x
5,6,7, 4,10

x
5,2, 3,8

x
5,6,7, 8

x x
5,2,9, 7,8

X X
5,2,3, 4,10

x x x
1,6,7, 4

(22)
x x
1,2,3, 4

Con X= proporciones iniciales asumidas Para el caso particular donde el diseo no se restringe por los vacos llenados (%VF), y con los rangos establecidos para VMA (entre 22 y 24%) y Vt (entre 1% y 4%), existe una solucin nica para el % de pasta ptima y la densidad que satisface las especificaciones de vacos:

Vrtices que forman el polgono

Tabla 01 (tomado de Ref. 08)

(25) (23)

(24)

CALIDAD DE LA PASTA
Para la determinacin de la calidad de la pasta que garantice las propiedades mecnicas que se esperan de la mezcla, se utiliza la conocida relacin entre =a/c y la resistencia a la compresin. La gua 207.5R.11 publicada por ACI (Ref. 01) ofrece una relacin general para mezclas de RCC con tiempo Vebe menor a 45 segundos (ver figura 04). Aunque en esta gua no se especifica taxativamente el grado de compactacin de las muestras, se hace referencia al estndar ASTM C1435 para la confeccin de las probetas y en tal sentido asumimos que esa relacin (figura 04) es vlida para los parmetros de vacos establecidos en este trabajo.

Fcr fc V z

Dnde: Resistencia de diseo Resistencia nominal Coeficiente de variacin (tabla 02) variable tipificada de la Distribucin Normal para fraccin defectuosa admitida de acuerdo a tabla 03

Quality control Coefficient of variation (V) Excellent Very good Good Fair Poor 5% 10% 15% 20% 25%

Tabla 02, Coeficiente de variacin para el nivel de control de calidad esperado

Cuantil o fraccin defectuosa 2% 5% 9% 10% 15% 20%

z 2,054 1,645 1,34 1,282 1,036 0,842

Tabla 03, variable z para cuantiles establecidos

Correcciones de
Para agregados diferentes a los considerados en la figura 04 se recomienda ajustar el valor obtenido de =w/c con los factores indicados en las tablas 04 y 05.
Tam. Mximo (NMSA) 1 2 Factor KR 1,15 2 3 1

Figura 04 (tomado de Ref. 01)


As mismo, utilizaremos como referencia los parmetros establecidos en la gua ACI 214R-02 (Ref. 02) para determinar los factores de mayoracin de la resistencia de diseo en relacin a la resistencia nominal, considerando la dispersin de los resultados en funcin al control de calidad esperado y de la fraccin defectuosa admitida, adoptando el criterio establecido en la tabla 02 y afectando la resistencia de diseo de acuerdo a la ecuacin 26.

1,1 1,05

Tabla 04, factor KR de ajuste por tamao mximo de agregado

Gruesos Finos

Triturados Semi de cantera triturados 1 0,97 0,97 0,95

Gravas cantos naturales 0,95 0,93

factor emprico, que en el alcance experimental de este trabajo result en = 0,50.

Arena triturada Arena natural

PROCESO DE CLCULO
Actualmente el suscrito participa en el diseo de la mezcla de RCC para la presa Cuira, ubicada en el Estado Miranda de Venezuela. Esta presa tendr una altura mxima de 135 m y se estima un volumen de RCC cercano a 1 MM m3. A continuacin se describe el proceso de diseo utilizando los datos y resultados experimentales obtenidos a la fecha con una de las fuentes de agregados disponibles, obtenidos de la trituracin de rocas caracterizadas como metavolacanoclstica-areniscas lticas (metatobas). Paso 1, combinacin de agregados: Los agregados estn agrupados en pilas de acopio caracterizados con las granulometras y pesos especficos indicados en la tabla 06.
Agregado Gravedad especfica (SSD; kg/m3) 2.725 2.775 Granulometra (%Pasante) (d/22,3mm)^0,86 (R2=0,962) (d/37,7mm)^2,71 (R2=0,994) (d/5,6mm)0,48 (R2=0992) % Granulometra combinada (%Pasante) (d/37,9 mm)^0,38 (R2= 0,991)
-Pasante #200: 7,84% -Humedad:1,92%

Tabla 05, factor KA de ajuste por tipo de agregado Correccin por tipo de cemento
Las curvas de la figura 04 corresponden a valores obtenidos con cemento Tipo II, ASTM C150. El uso de cementos diferentes amerita un ajuste considerando una relacin proporcional entre las resistencias de los concretos en funcin a las resistencias de los cementos, medidos estos en morteros normalizados de acuerdo a la norma ASTM C109/C109M.
(26)

Dnde

q Rcement Rgrout Type II

Factor de ajuste de curvas, figura 04 Resistencia (Mpa) del grout del cemento utilizado a 3 7 das Resistencia (Mpa) del grout del cemento tipo II (asumido de acuerdo a especificacin ASTM C150): 10 Mpa a 3 das 17 Mpa a 7 das

Grava 1 Grava 2

25 27

48 Arena 2.737 triturada d: abertura de cada tamiz; R2: bondad de curva de ajuste

Correccin por finos plsticos puzolnica de finos no plsticos

actividad

Tabla 06, Composicin RCC Cuira


Paso 2, Resistencia de diseo: Para verificar contra los resultados disponibles, se analiza a 28 das con un valor promedio esperado de 6,95 Mpa. Asumiendo una fraccin defectuosa del 10% y un control de calidad Sobresaliente, se obtiene de las tablas 02 y 03:

En ocasiones no es posible evitar la presencia de finos plsticos en los agregados, causando una demanda adicional de agua y en consecuencia la necesidad de incrementar la cuanta de cemento. Esa cuanta se incrementa proporcional al % de finos pasantes del tamiz #200 y al ndice Plstico de estos, hasta un mximo admisible de Ip= 25. As mismo, se considera que la presencia de finos no plsticos con actividad puzolnica, permiten disminuir la demanda de cemento. En este caso, la disminucin se hace proporcional al ndice de Actividad Puzolnica de la combinacin de todos los finos presentes en los agregados incluyendo, si aplica, el suplemento mineral utilizado. Este ndice de Actividad Puzolnica (PAI), debe determinarse de acuerdo a la norma ASTM C311 y afectarse por un

V, Coeficiente de variacin= 10% Z, variable tipificada= 1,282 Fcr= 7,43 Mpa (ecuacin 26)

Paso 3, relacin agua/material cementante, clculo: Para una resistencia de diseo, Fcr= 7,43 Mpa, se entra en la figura 04, curva correspondiente a 28 das, para obtener un valor inicial de la relacin agua/material cementante:

clculo= (4,1202/7,43)^(1/1,724)= 0,711

Paso 4, ajustes a la relacin agua/material cementante: El resultado obtenido en el paso anterior hay que ajustarlo en funcin a las caractersticas de los agregados, propiedades de los finos y del cemento. Paso 4.1, Agregados:

(35)

Tamao mximo de agregados (NMSA): 2; de tabla 04, KR= 1.1 Agregados triturados: de tabla 05, KA= 1

(36)

(37) (38)

Paso 4.2, Propiedades de los finos: Los agregados combinados tienen 7,84% de finos no plsticos (polvo de roca) con un ndice de Actividad Puzolnica (PAI) del 62%. Para poder estimar la cantidad de finos que habr en la mezcla final, es necesario tener un primer estimado de la composicin de la mezcla partiendo de un % de pasta asumido y de la relacin agua/material cementante determinada en el paso 3. Con un %Pastaasumido=18% y clculo= 0,711; se calcula una dosificacin preliminar con las siguientes ecuaciones que se derivan de la figura 01 (letras P a V, ecuaciones 27 a 33, son variables auxiliares):
(20)

(39)

De ac resulta que los finos no plsticos aportan una cantidad equivalente de cemento de:

Ajuste por cemento equivalente: PAI x Passing#200_1 x = 0,62 x 176,24 x 0,50= 54,64 kg

Paso 4.3, Propiedades del cemento: se utiliza cemento Tipo II, Astm C150, resultando un KC=1 Finalmente la relacin agua/material cementante se ajusta de la siguiente manera:

(27)

ajustado= (Agua_estimated_1/(Cement_estimated_1Cemento_equivalente))*Kr*Ka*Kc 118,1/(166,2-54,64) *1.1*1*1 = 1,164

Nota: %Abs.: absorcin ponderada de agregados

(28)

Paso 5, recalculo de dosis:: se recalculan las dosis de cemento, agua, agregados utilizando las mismas ecuaciones del paso 4.2 pero con ajustado.
Cement_estimado_2 (kg) 128,3 Agua_estimado_2 (kg) 149,4

(29)

Volume_agregad_2 (lt) 809,9 Masa_ agregad_2 (kg) 2.222 Pasante #200_2 (kg) 172,2 Filler_2 (kg) 0

(30) (31)

A continuacin se calculan los siguientes parmetros:


(32)

Ecuacin 18: DMT= 149,4 kgagua/m3 + 128,3 kgcemento/m3 + 2.222 kgagregados/m3= 2.499,7 kg/m3
Ecuacin 21:

(33)

(34)

Ecuacin 22:

la tabla 09 y en donde se presentan las proporciones utilizadas en el diseo real as como los resultados obtenidos. Este diseo no fue ensayado en el equipo VeBe pero podemos confirmar que la confeccin de las probetas fue exitoso, obtenindose una adecuada liga intercapa.
Dosis de clculo
(por m3)

Paso 6, determinacin del % pasta ptimo: Con las especificaciones de vacos indicadas en la tabla 07, los resultados obtenidos en el paso 5 (GP y GM) y las ecuaciones 11 a 16, se determinan los 10 vrtices que forman la figura 03. Ver tabla 08.
Vacos totales, Vt (%) 1% 4% Vacos en Agregado Mineral, VMA (%) 22% 24% Vacos llenados con pasta, VF (%) 81,8% 95,8%

Dosis real 587,62 Kg 634,63 Kg 1.128,24 Kg 117,29 Kg 80,00 Kg 1,466 Real 7,43 10,23 Pendiente Pendiente

Grava 1 (SSD) Grava 2 (SSD) Arena triturada (SSD) Agua Cemento a/c Res. promedio (Mpa) 28 das 90 das 180 das 1 ao

588,67 Kg 635,76 Kg 1.130,25 Kg 117,75 Kg 75,03 Kg 1,569 Prediccin 7,43 14,13 17,18 20,23

Mnimo Mximo

Tabla 07, Especificaciones de vaco Cuira

Tabla 09, Diseo por clculo vs. Diseo real Cuira


Igualmente se verificaron otros diseos de RCC para otras fuentes de agregados (Cuira), diseos precedentes en los que ha estado involucrado el suscrito y mezclas disponibles en la bibliografa (Ref. 10). La prediccin en todos los diseos fue bastante ajustada. No obstante, el carcter experimental del mtodo propuesto amerita que los resultados obtenidos sean considerados nicamente como una referencia para iniciar un programa de ensayos que conduzcan al diseo final. De acuerdo a nuestra experiencia, los valores ptimos de la humedad de diseo tienden a estar en el rango de (+1% a +1,5%) puntos por encima de la humedad ptima de los agregados combinados (sin cemento), en el ensayo Proctor Modificado (ASTM D1557); de tal manera que el programa de ensayos finales puede enmarcarse en una matriz de prediseos que considere este rango de humedad. Igualmente debe tomarse nota que la dosificacin requiere ajustes por la humedad de los agregados.

Vrtice 1 (VMA_max;VF_min) Ecuacin Vrtice 2 (VMA_max;VF_max) 14 Vrtice 3 (VMA_min;VF_max) Vrtice 4 (VMA_min;VF_min) Vrtice 5 (VMA_max;Vt_max) Ecuacin Vrtice 6 (VMA_max;Vt_min) 15 Vrtice 7 (VMA_min;Vt_min) Vrtice 8 (VMA_min;Vt_max) Ecuacin Vrtice 9 (Vt_max;VF_min) 16 Vrtice 10 (Vt_min;VF_max)

Pp Uw 14,2% 2.437 16,2% 2.496 14,8% 2.518 12,9% 2.463 14,4% 2.444 16,2% 2.496 14,7% 2.516 12,9% 2.463 12,9% 2.463 16,2% 2.496

Tabla 08, Vrtices del polgono de vacos, Cuira


Se puede verificar que se satisface el caso V de la tabla 01, resultando el polgono de vacos conformado por los vrtices 5, 6, 7 y 8. El centroide de ese polgono es el promedio de sus vrtices, resultando: %Pastacalculado: 14,57% y Uw: 2.480 kg/m3 Como las especificaciones de vacos llenados (Vf) no restringen el diseo, el resultado puede verificarse con las ecuaciones 23 y 24. Paso 7, iteracin: regresar al paso 4.2 y repetir el proceso hasta que %Pastaasumido =% Pastacalculado Al realizar las diversas iteraciones con una hoja clculo (disponible para el lector, solicitndola correo lfeo@ingprego.com), el %Pasta converge 14,73%; resultando la dosificacin que se indica de al en en

CONTROL DE CALIDAD
Una de las ventajas del mtodo de diseo propuesto es la de ofrecer referencias racionales para el control de calidad del RCC. Este control debe orientarse a garantizar tanto los parmetros de la mezcla producida, expresada en cantidad y calidad de pasta, as como los parmetros

de vacos especificados, siendo que estos ltimos dependen exclusivamente de la colocacin. Solo el cumplimiento simultneo de los tres parmetros, garantizar la obtencin de un producto similar al establecido en el diseo.

Este clculo alterno, basado en mediciones reales, es ms sencillo que la determinacin de vacos de acuerdo a la norma ASTM C231.

Control de colocacin
El control del material colocado se realiza midiendo la densidad en sitio (Uw) a travs del Densmetro Nuclear (DN), obtenindose las siguientes relaciones:
(41)

Control de produccin
Previa definicin de los lotes a controlar, por volumen o frecuencia, es requerida la medicin de los siguientes parmetros en la mezcla de RCC:

Densidad Mxima Terica (DMT): Al respecto puede utilizarse el ensayo ASTM D2041. Alternativamente puede utilizarse el ensayo brasileo del DMA (Ref. 03), que es algo ms sencillo pero menos preciso.
Como referencia reportamos que la DMT de una mezcla asfltica para las pistas de un aeropuerto (Ref. 04), en una planta con un riguroso control de calidad, lleg a alcanzar diferencias mximas de 30 kg/m3 interdiarias y de 70 kg/m3 intersemanales, an con agregados de cantera. Esa variacin sera mucho mayor si los agregados provienen de fuentes sedimentarias.

(42)

(43) (44) =(10)

Porcentaje de pasta, Pp: corresponde a todo el material pasante del tamiz #200. Para este fin se recomienda el ensayo ASTM C117. Gravedad especfica de la parte mineral (GM), en condicin Saturado con Superficie Seca (SSD): corresponde a todo el material retenido en el tamiz #200. Para este fin se recomienda el ensayo ASTM C127.
Con la medicin de estos parmetros, se obtiene la gravedad especfica de la pasta (GP) en condicin SSD, controlando as su composicin y en consecuencia su calidad:
(40)

No obstante, debemos advertir que las mediciones de densidad con DN pudieran no ser suficientemente precisas para realizar control de calidad segn el enfoque propuesto. En ese caso sera necesario la toma de ncleos luego de un perodo prudencial de fraguado y endurecimiento de la mezcla, usualmente ms de 3 das, quedando el uso del DN nicamente para el control de colocacin en campo.

CONCLUSIONES Se propone un mtodo de diseo que combina las experiencias acumuladas en el uso del RCC con el diseo y control de calidad de mezclas asflticas.
El enfoque bsico es lograr un adecuado porcentaje de pasta que garantice la unin intercapas. La experiencia conocida en diseos previos, as como la tendencia actual, sugieren que los Vacos de Agregado Mineral (VMA) deben limitarse al rango comprendido entre 22 y 24%. No obstante, es necesaria mayor evidencia experimental para concluir sobre la relacin entre el tiempo VeBe y las especificaciones para los VMA. El mtodo ofrece una ajustada prediccin de la respuesta mecnica de la mezcla, partiendo de la estandarizacin de la energa utilizada en la confeccin de las probetas de ensayos y de propiedades consensuadas de los componentes. En esta prediccin tambin se incorpora la evaluacin de

Igualmente deben tomarse de cada lote muestras para la confeccin de las probetas para ensayos posteriores de resistencia. Con el conocimiento de GM y GP, solo basta conocer la densidad real de las probetas para determinar las propiedades de vacos, ver ecuaciones (41) a (43). Esta densidad real se obtiene dividiendo la masa de la probeta por su volumen, determinado este por las dimensiones reales, medidas con una precisin de tres decimales.

los finos constituyentes, utilizando sus caractersticas plsticas y/o actividad puzolnica. Esta prediccin permite cerrar el espectro de las mltiples combinaciones posibles, sirviendo bien para tener un punto de partida en un programa de ensayos o bien como referencia en la etapa de evaluacin econmica de una mezcla de RCC. La variable alternativa para definir una matriz de prediseos es la humedad ptima de los agregados, ensayados antes de combinarse con el cemento, pues la experiencia indica que la humedad final de las mezclas de RCC, tienden a estar en el rango comprendido entre +1 y +1,5% puntos por encima de la HO del ensayo ASTM D1557. La otra ventaja que ofrece el mtodo propuesto es la racionalizacin del control de calidad, pues el diseo partiendo de especificaciones de vacos minimiza las controversias que suelen presentarse en campo entre el Contratista y la Inspeccin. Queda a disposicin del lector (solicitar al correo lfeo@ingprego.com) las hojas de clculo necesarias para el diseo, la dosificacin y el control de calidad, as como la informacin detallada de toda esta investigacin.
REFERENCIAS
[01] American Concrete Institute (2012) ACI 207.5R-11 Report on Roller-Compacted Mass Concrete. USA. [02] American Concrete Institute (2002) ACI 214.R-02 Evaluation of strength test result of concrete. USA. [03] Andrade, M.A.S.; Pimenta, M.A., Bittencourt, R.M.; Fonseca, A.C.; Fontoura, J.T.F y Andrade, W.P..(2003) DMA, a simple device for measuring unit water in RCC mixtures. Proceedings of Fourth International Symposium on Roller Compacted Concrete (RCC) Dams, 17- 19 November 2003, Madrid, Spain. [04] Ingeniera Geotcnica Prego (2008-2010) Informes de control de calidad para la construccin de pistas del Aeropuerto Jos Antonio Anzotegui. Trabajos contratados con Consorcio Wydoca para PDVSA. Edo. Anzotegui, Venezuela. [05] Lamont, J.F y Pielert, J.H.(2006) Significance of test and properties of concrete and concrete-making materials. ASTM International standard worldwide, STP 169D. Bridgeport, NJ, USA. [06] Lpez, J.E.; Schrader, E. y Gackel, L. (2012) RCC Dam construction conveyors or trucks. Proceedings of Sixth International Symposium on Roller Compacted Concrete (RCC) Dams, 23- 25 Octuber 2012, Zaragoza, Spain. [07] Porrero S., J; Ramos R., C; Grases G., Jos y Velazco G.J. (2012) Manual del Concreto Estructural, conforme con la Nomra Covenin 1753-03. SIDETUR, Venezuela. [08] Snchez-Leal, F. (2010) Manual Digital Seminario Suelos y Mezclas Asflticas RAMCODES, Supertraining RAMCODES 2010. Barquisimeto, Venezuela. [09] Snchez-Leal, F., Garnica, P., Gmez, J. y Prez, N. (2002) RAMCODES: Metodologia Racional para el Analisis de

Densificacion y Resistencia de Geomateriales Compactados. Publicacin Tcnica N 200, Instituto Mexicano del Transporte IMT. Quertaro, Mxico. [10] Rizzo, P; Osterle, J.; Schrader, E. y Gackel, L. (2003) Saluda Dam mix design program. Proceedings of Fourth International Symposium on Roller Compacted Concrete (RCC) Dams, 17- 19 November 2003, Madrid, Spain. [11] US Army Corp of Engineers (2000) EM-1110-2-2006 Roller Compacted Concrete. Manual of Engineering and Design 15th January 2000.

Attachment 1
DESIGN OF ROLLER COMPACTED CONCRETE (RCC) Customer: Cont. Camargo-Correa Contract: Cuira, DAM, Miranda State, Venezuela Project: Code of record: Date: Sept., 2013 Design: 002

Choose the following parameters


3
% Defective fraction: Type of control:

4
22.6

z= 1.282
6.95 Strength (Mpa) to 28 DAYS Design strength, Fcr (Mpa):

V= 5% 7.43
Initial WaterCementious ratio for design:

0.711

Actual Fcr 7.43 Mpa

Voids specifications
Total voids, Vt (%)

Minimum Maximum

1% 4%

Voids in mineral aggregates, VMA (%) 22.0% 24.0%

Range for Voids filled with paste, VF (%)

81.8% 95.8%

Voids filled with paste, VF (%) 81.8% 95.8%

Characteristics of fines
Passing #200 Specific gravity of P. #200 (ton/m3)

7.84% 2.65

Plastic index

Liquid limit

0.5

Pozzolanic activity index

62%

Setting cementiuos material (Kg):

58.06

Characteristics of cement (grout tested as ASTM C 109/C109M)


Test age of grout Cement type

3 DAYS 12.00

Assumed Str. grout ratio Final Str. grout ratio

Type II, Astm C150


Comp. Str. (Mpa) of grout, used cement

1.00

Adjusment to water-cementitious ratio


Kc 1.00 KR 1.10 1.569 Actual doses (kg) 587.62 Kg 634.63 Kg 1128.24 Kg KA 1.00 Water-Cementious ratio adjusted: Specific gravity (SSD, ton/m3) 2.713 2.766 2.746 2.5 2.5

Aggregate combination (after compliance with specified band)


Label Gravel 1 Gravel 2 Sand 1 Sand 2 Filler Type Crushed gravel Crushed gravel Crushed sand % Abs. 1.19% 1.24% 1.10% Proportion (%) 25.0% 27.0% 48.0% Proportion (kg) 588.67 Kg Choose NMSA 635.76 Kg 2 Inch 1130.25 Kg 0.00 Kg Filler/Cement ratio 0.00 Kg 0% Specific gravity (ton/m3) 117.75 kg 1 75.03 kg 3.15 1.5

GSSD: 2.743 ton/m3 Final ratio w/c: Final ratio w/(c+p): Final ratio w/(c+p+passing #200): Volume_agreggate: 858.4 lt Mass_aggregate: 2354.7 kg Theoretical Maximum Density (TMD): 2547.5 kg/m3 Range for % Paste %Paste_min 14% Assumed Paste (%) 1.569 1.569 0.457

1.16%

100% Water_adjusted Cement_adjusted

Admixture

Passing #200 182.5 kg Paste (mass) 375.3 kg Calculed Paste (%) 14.73%

117.29 kg 80.0 kg 0.00 kg 182.2 kg 379.4 kg 14.89%

%Paste_max 14.73%

20%

Calculated Paste (%)


0% 1.00

14.71%

Attachment 2
DESIGN OF ROLLER COMPACTED CONCRETE (RCC) Customer: Contract:
Project: Code of record: Saluda DAM, Columbia, USA Primary Mix, 125+150 Design: 004

Date:

2001 4

Choose the following parameters


7
% Defective fraction: Type of control: Enter value for Fcr (Mpa): 19.75

Actual Fcr 19.75 Kg

z= It will be used Fcr value


Strength (Mpa) 19.75 to 1 YEAR Design strength, Fcr (Mpa):

V= It will be used Fcr value 19.75


Initial WaterCementious ratio for design:

0.722

Voids specifications
Total voids, Vt (%)

Minimum Maximum

1% 4%

Voids in mineral aggregates, VMA (%) 28.0% 29.0%

Range for Voids filled with paste, VF (%)

85.7% 96.6%

Voids filled with paste, VF (%) 85.7% 96.6%

Characteristics of fines
Passing #200 Specific gravity of P. #200 (ton/m3)

3.70% 2.50

Plastic index

Liquid limit

0.5

Pozzolanic activity index

90%

Setting cementiuos material (Kg):

79.40

Characteristics of cement (grout tested as ASTM C 109/C109M)


Test age of grout Cement type

3 DAYS 12.00

Assumed Str. grout ratio Final Str. grout ratio

Type II, Astm C150


Comp. Str. (Mpa) of grout, used cement

1.00

Adjusment to water-cementitious ratio


KR 1.15 Kc 1.00 Water-Cementious ratio adjusted: Specific gravity (SSD, ton/m3) 2.681 2.766 2.746 2.6 1.5 KA 1.00 2.005 Actual doses (kg) 1070.54 Kg 988.19 Kg 89.07 Kg

Aggregate combination (after compliance with specified band)


Label Gravel 1 Gravel 2 Sand 1 Sand 2 Filler Type Crushed gravel Crushed sand Pozzolan % Abs. 2.00% 2.00% 1.0%
1.96%

Proportion (%) 49.8% 46.0% 4.2%


100% Water_adjusted Cement_adjusted

GSSD: 2.623 ton/m3 Final ratio w/c: Final ratio w/(c+p): Final ratio w/(c+p+passing #200): Volume_agreggate: 826.6 lt Mass_aggregate: 2168.0 kg Theoretical Maximum Density (TMD): 2392.4 kg/m3 Range for % Paste %Paste_min 16% Assumed Paste (%) 2.005 0.903 0.613

Admixture

Proportion (kg) 1080.01 Kg Choose NMSA 0.00 Kg 1 1/2 Inch 996.94 Kg 0.00 Kg Filler/Cement ratio 91.06 Kg 122% Specific gravity (ton/m3) 149.70 kg 1 74.7 kg 3.15 1

149.64 kg 74.2 kg 77.9 kg 390.9 kg 16.48%

Passing #200 78.7 kg Paste (mass) 394.1 kg Calculed Paste (%) 16.47%

%Paste_max 16.40%

23%

Calculated Paste (%)


0% 1.00

16.47%

Attachment 3
DESIGN OF ROLLER COMPACTED CONCRETE (RCC) Customer: Contract:
Project: Code of record: Saluda DAM, Columbia, USA Alternate II Mix, 150+150 Design: 003

Date:

2001 4

Choose the following parameters


7
% Defective fraction: Type of control: Enter value for Fcr (Mpa): 23.34

Actual Fcr 23.34 Kg

z= It will be used Fcr value


Strength (Mpa) 23.34 to 1 YEAR Design strength, Fcr (Mpa):

V= It will be used Fcr value 23.34


Initial WaterCementious ratio for design:

0.648

Voids specifications
Total voids, Vt (%)

Minimum Maximum

1% 4%

Voids in mineral aggregates, VMA (%) 28.8% 29.8%

Range for Voids filled with paste, VF (%)

86.1% 96.6%

Voids filled with paste, VF (%) 86.1% 96.6%

Characteristics of fines
Passing #200 Specific gravity of P. #200 (ton/m3)

3.99% 2.50

Plastic index

Liquid limit

0.5

Pozzolanic activity index

90%

Setting cementiuos material (Kg):

81.40

Characteristics of cement (grout tested as ASTM C 109/C109M)


Test age of grout Cement type

3 DAYS 12.00

Assumed Str. grout ratio Final Str. grout ratio

Type II, Astm C150


Comp. Str. (Mpa) of grout, used cement

1.00

Adjusment to water-cementitious ratio


KR 1.15 Kc 1.00 Water-Cementious ratio adjusted: Specific gravity (SSD, ton/m3) 2.681 2.766 2.746 2.6 1.5 KA 1.00 1.568 Actual doses (kg) 1056.96 Kg 975.65 Kg 89.07 Kg

Aggregate combination (after compliance with specified band)


Label Gravel 1 Gravel 2 Sand 1 Sand 2 Filler Type Crushed gravel Crushed sand Pozzolan % Abs. 2.00% 2.00% 1.0%
1.96%

Proportion (%) 49.8% 46.0% 4.2%


100% Water_adjusted Cement_adjusted

GSSD: 2.623 ton/m3 Final ratio w/c: Final ratio w/(c+p): Final ratio w/(c+p+passing #200): Volume_agreggate: 819.0 lt Mass_aggregate: 2148.1 kg Theoretical Maximum Density (TMD): 2394.6 kg/m3 Range for % Paste %Paste_min 17% Assumed Paste (%) 1.568 0.808 0.557

Admixture

Proportion (kg) 1070.11 Kg Choose NMSA 0.00 Kg 1 1/2 Inch 987.79 Kg 0.00 Kg Filler/Cement ratio 90.22 Kg 94% Specific gravity (ton/m3) 150.51 kg 1 96.0 kg 3.15 1.5

153.80 kg 89.1 kg 83.0 kg 415.0 kg 17.55%

Passing #200 84.1 kg Paste (mass) 420.8 kg Calculed Paste (%) 17.57%

%Paste_max 17.50%

23%

Calculated Paste (%)


0% 1.00

17.50%

Attachment 4
DESIGN OF ROLLER COMPACTED CONCRETE (RCC) Customer: Cont. Camargo-Correa Contract:
Project: Code of record: Guapo DAM, Miranda State, Venezuela Design: 002

Date: 3
% Defective fraction:

Mar. 2007 3

Choose the following parameters


Type of control: 22.6

z= 1.282
9.85 Strength (Mpa) to 1 YEAR Design strength, Fcr (Mpa):

V= 10% 11.30
Initial WaterCementious ratio for design:

1.032

Actual Fcr 11.30 Mpa

Voids specifications
Total voids, Vt (%)

Minimum Maximum

1% 5%

Voids in mineral aggregates, VMA (%) 18.3% 19.3%

Range for Voids filled with paste, VF (%)

72.7% 94.8%

Voids filled with paste, VF (%) 72.7% 94.8%

Characteristics of fines
Passing #200 Specific gravity of P. #200 (ton/m3)

5.74% 2.54

Plastic index

3%

Liquid limit

0.5

Pozzolanic activity index

Setting cementiuos material (Kg):

-15.24

Characteristics of cement (grout tested as ASTM C 109/C109M)


Test age of grout Cement type

3 DAYS 12.00

Assumed Str. grout ratio Final Str. grout ratio

Type II, Astm C150


Comp. Str. (Mpa) of grout, used cement

1.00

Adjusment to water-cementitious ratio


KR 1.05 Kc 1.00 Water-Cementious ratio adjusted: Specific gravity (SSD, ton/m3) 2.57 2.55 2.56 2.54 2.5 KA 0.95 0.873 Actual doses (kg) 720.67 Kg 517.98 Kg 270.25 Kg 743.19 Kg 0.00 Kg

Aggregate combination (after compliance with specified band)


Label Gravel 1 Gravel 2 Sand 1 Sand 2 Filler Type Semi crushed gravel Natural gravel Crushed sand Natural sand % Abs. 2.10% 2.00% 1.71% 2.00%
2.00%

Proportion (%) 32.0% 23.0% 12.0% 33.0%


100% Water_adjusted Cement_adjusted

GSSD: 2.554 ton/m3 Final ratio w/c: Final ratio w/(c+p): Final ratio w/(c+p+passing #200): Volume_agreggate: 887.7 lt Mass_aggregate: 2267.5 kg Theoretical Maximum Density (TMD): 2444.1 kg/m3 Range for % Paste %Paste_min 10% Assumed Paste (%) 0.873 0.873 0.371

Admixture

Proportion (kg) Choose NMSA 725.59 Kg 521.52 Kg 2 1/2 Inch 272.10 Kg 748.27 Kg Filler/Cement ratio 0.00 Kg 0% Specific gravity (ton/m3) 82.32 kg 1 94.3 kg 3.15 1

91.67 kg 83.8 kg 126.7 kg 302.3 kg 12.45%

Passing #200 127.6 kg Paste (mass) 304.3 kg Calculed Paste (%) 12.45%

%Paste_max 12.45%

16%

Calculated Paste (%)


0% 1.00

12.46%

Attachment 5
DESIGN OF ROLLER COMPACTED CONCRETE (RCC) Customer: Cont. Camargo-Correa Contract:
Project: Code of record: Cuira, DAM, Miranda State, Venezuela Design: Cuira 06

Date: 3
% Defective fraction:

August, 2013 4

Choose the following parameters


Type of control: 22.6

z= 1.282
4.93 Strength (Mpa) to 28 DAYS Design strength, Fcr (Mpa):

V= 5% 5.27
Initial WaterCementious ratio for design:

0.867

Actual Fcr 5.27 Mpa

Voids specifications
Total voids, Vt (%)

Minimum Maximum

1% 4%

Voids in mineral aggregates, VMA (%) 16.6% 17.6%

Range for Voids filled with paste, VF (%)

75.9% 94.3%

Voids filled with paste, VF (%) 75.9% 94.3%

Characteristics of fines
Passing #200 Specific gravity of P. #200 (ton/m3)

2.49% 2.65

Plastic index

Liquid limit

0.5

Pozzolanic activity index

70%

Setting cementiuos material (Kg):

20.66

Characteristics of cement (grout tested as ASTM C 109/C109M)


Test age of grout Cement type

3 DAYS 12.00

Assumed Str. grout ratio Final Str. grout ratio

Type II, Astm C150


Comp. Str. (Mpa) of grout, used cement

1.00

Adjusment to water-cementitious ratio


KR 1.15 Kc 1.00 Water-Cementious ratio adjusted: Specific gravity (SSD, ton/m3) 2.754 2.746 2.711 2.5 2.5 KA 0.95 1.196 Actual doses (kg) 690.03 Kg 642.44 Kg 1046.94 Kg

Aggregate combination (after compliance with specified band)


Label Gravel 1 Gravel 2 Sand 1 Sand 2 Filler Type Semi crushed gravel Semi crushed gravel Natural sand % Abs. 1.40% 1.40% 1.99% Proportion (%) 29.0% 27.0% 44.0% Proportion (kg) Choose NMSA 691.92 Kg 644.20 Kg 1 1/2 Inch 1049.81 Kg 0.00 Kg Filler/Cement ratio 0.00 Kg 0% Specific gravity (ton/m3) 100.13 kg 1 83.7 kg 3.15 0.32 kg 1.5

GSSD: 2.733 ton/m3 Final ratio w/c: Final ratio w/(c+p): Final ratio w/(c+p+passing #200): Volume_agreggate: 873.1 lt Mass_aggregate: 2385.9 kg Theoretical Maximum Density (TMD): 2570.1 kg/m3 Range for % Paste %Paste_min 8% Assumed Paste (%) 1.196 1.196 0.704

1.66%

100% Water_adjusted Cement_adjusted

Admixture

Passing #200 58.4 kg Paste (mass) 242.6 kg Calculed Paste (%) 9.44%

103.22 kg 80.0 kg 0.32 kg 58.3 kg 241.8 kg 9.44%

%Paste_max 9.44%

14%

Calculated Paste (%)


0% 1.00

9.48%