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PHYSIQUE DES MATRIAUX : PARTIE POLYMRES

Pr. J. Lecomte-Beckers

Chapitre 8 : Proprits mcaniques

CHAPITRE 8 : PROPRITS MCANIQUES

8.1 Rgime lastique

la limite lastique des polymres dpend des paramtres suivants : - la nature des chanes, leur longueur, leur enchevtrement, aux interactions entre elles, - le taux de cristallinit - ltat de la matire polymre (vitreux, caoutchouteux, visqueux) - la temprature et la vitesse de sollicitation

Il y a intrt privilgier de longues chanes polymres (haut poids molculaire) pour La cristallinit augmente les proprits mcaniques. Les sphrulites ou cristallites qui Le module de Young et la limite dlasticit sont donc des fonctions croissantes du taux

augmenter la proportion de liaisons primaires.

se forment ont une nergie de cohsion plus forte que la partie amorphe du polymre.

de cristallinit.
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8.1 Rgime lastique (suite)

Ltat de la matire est aussi un paramtre important : - Pour les polymres faiblement rticuls, seules les liaisons secondaires empchent la dformation permanente de se produire. Lintensit de ces liaisons dpend de la temprature via la Tg. - Pour les polymres fortement rticuls, la cohsion provient des liaisons primaires et llasticit est essentiellement entropique. Leur limite lastique et leur dformabilit sont globalement plus leves que pour les polymres non rticuls.

Le module de Young des polymres fortement rticuls est trs faible mais est une
fonction croissante de la temprature et de la dformation.

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8.1 Rgime lastique (suite)

Le rgime lastique des polymres comporte deux composantes essentielles : la thermodynamique et la viscolasticit.

La nature intrinsque de la matire et la temprature influence fortement tous les Un autre degr de libert qui est trs largement employ en pratique est bas sur la

phnomnes dcrits.

copolymrisation qui est assimilable lalliage pour les matriaux mtalliques. La copolymrisation influence les proprits mcaniques car elle permet la formation de structures molculaires particulires, influence la cristallinit, les liaisons secondaires, le

comportement la temprature, etc

Enfin, le mode de fabrication (mise forme) est aussi dune influence capitale car la

formation de structures orientes (comme en extrusion) modifie les proprits mcaniques. exemple : fabrication de fibres polymres (Nylon, Kevlar).
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8.1 Rgime lastique (suite)


Polymre HDPE LDPE PVC PMMA PS Rsine poxy Rsine acrylique Polyester NR vulcanis BR Module de Young (GPa) 1 0.2 3 3.3 3.1 5 5 8 5 10-4 2 10-4 Limite lastique (MPa) 25 15 40 77 45 60 42 100 28 17 Limite lastique spcifique (MPa cm/g) 19.23 13.04 26.66 65.81 42.85 30 37.83 66.66 29.47 16.19

Alu Acier doux (0.3 %C)

70 210

200 320

75 41

La colonne de droite permet davoir une ide de la performance de ces matriaux pour les applications mcaniques (Limite lastique sur la masse volumique).
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8.1 Rgime lastique (suite)

Thermodurs

Au niveau de la rsistance mcanique, les meilleurs matriaux sont les rsines car

elles prsentent un bon indice de performance. De plus, on peut y incorporer en plus des
matriaux de renforts comme des fibres de verre, de carbone, de kevlar ou encore des charges cramiques ou caoutchouteuses. Laddition de ces lments modifie galement les proprits de rsistance au choc, la tnacit et la plasticit des matriaux.

Les polymres thermoplastiques pour application mcanique peuvent tre utiliss

ltat vitreux (PVC, PMMA) ou mme au-del de la Tg pour le PE car lessentiel de la charge mcanique y est reprise par la phase cristalline. A cause de ces deux phases (cristaux + zones amorphes), on peut considrer que le PE est un matriau composite. A

ltat non vitreux, la matrice amorphe est trs ductile et les cristaux sont rsistants la
charge mcanique.

Les caoutchoucs se distinguent par leur grande dformabilit et leur faible module de
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Young qui permettent la jonction de pices et dlments avec de faibles contraintes

et une grande souplesse.

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8.1 Rgime lastique (suite)


Les polymres non poreux ont une masse volumique assez constante comprise entre 1000 et 2000 kg/m.
Composites renforcs de fibres de carbone (CFRP) Composites renforcs de fibres de verre (GFRP) Polythylne trphtalate (PET ou PETE) Polymthacrylate de mthyle (Acrylique, PMMA)

100

10

Polyamides (Nylons, PA) Polyester Polystyrne (PS)

Chlorure de polyvinyle (tpPVC) Phnoliques Epoxys Polycarbonate (PC) Polyurthane (tpPUR)

Module de Young (GPa)

Acrylonitrile butadine styrne (ABS)

1
Mousses polymriques rigides (Basse Densit BD)

Polypropylne (PP) Polythylne (PE)

PTFE

0.1

Mousses polymriques rigides (Haute Densit HD) Caoutchouc butadine-styrne renforc au noir de carbone (SBR) Elastomres de silicone (SI) Polyurthane (elPU) Isoprne (IR) Mousses polymriques flexibles (Densit Moyenne MD)

0.01

0.001
Mousses polymriques flexibles (Basse Densit BD)

Caoutchouc naturel (NR) Caoutchouc butyle (IIR)

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2000

20

50

100

200 Masse Volumique (kg/m^3)

500

1000

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100
Polyamides (Nylons, PA) Composites renforcs de fibres de carbone (CFRP)

8.1 Rgime lastique (suite)

Matriaux plus chers et plus rigides

Polycarbonate (PC) Polymthacrylate de mthyle (Acrylique, PMMA)

10

Polythylne trphtalate (PET ou PETE) Chlorure de polyvinyle (tpPVC)

Phnoliques Epoxys

Composites renforcs de fibres de verre (GFRP) Polyester Polyurthane (tpPUR)

Module de Young (GPa)

Polypropylne (PP)

1
Polythylne (PE)

Acrylonitrile butadine styrne (ABS) Polystyrne (PS) PTFE

0.1

Mousses polymriques rigides (Basse Densit BD)

Mousses polymriques rigides (Haute Densit HD)

Caoutchouc butadine-styrne renforc au noir de carbone (SBR)

0.01
Isoprne (IR) Mousses polymriques flexibles (Densit Moyenne MD) Caoutchouc naturel (NR) Polyurthane (elPU) Caoutchouc butyle (IIR) Elastomres de silicone (SI)

0.001 100

Mousses polymriques flexibles (Basse Densit BD)

1000 Prix * Masse Volumique

10000

Matriaux moins chers et plus lgers

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8.2 Mcanisme de dformation plastique 8.2.1 Le cisaillement global

Lorsquon un matriau est soumis de la traction uniaxiale


il se produit une mise sous tension (suppos dans un premier temps isotrope) Dans un tat plan de contrainte, le tenseur contrainte est donn par :

Si

est align suivant la direction de traction

et

sont nulles.

Si on considre que le matriau est lastique linaire (acceptable pour les dformations<<) Dformation dans la direction perpendiculaire leffort Equilibre surfacique Dformation dans la direction de leffort
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Avec

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8.2 Mcanisme de dformation plastique 8.2.1 Le cisaillement global (suite)


suggre que nous sommes dans les axes principaux :

La forme de

La contrainte de cisaillement mesure selon une orientation par rapport la direction de traction est donne par lquilibre des forces verticales :

Dans les axes principaux, il ny a pas de cisaillement (0=0) De mme, la contrainte principale 1 = 0.
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8.2 Mcanisme de dformation plastique 8.2.1 Le cisaillement global (suite)

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8.2 Mcanisme de dformation plastique 8.2.1 Le cisaillement global (suite)

La contrainte de cisaillement est maximale pour k est un entier

Le cisaillement a donc prfrentiellement lieu dans les 4 directions orientes 45.

Etant donn que les polymres sont susceptibles de se dformer plastiquement par ce mode, on voit que cette dformation est oriente.
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8.2 Mcanisme de dformation plastique 8.2.1 Le cisaillement global (suite)

Il reste considrer le fait que le matriau nest pas continu et isotrope mais amorphe. Cependant, le cas du matriau amorphe se rapproche du matriau isotrope. En effet, pour un polymre amorphe, tant donn quil ny a pas de rseau cristallin, la

direction privilgie de glissement est dicte par la rpartition des contraintes de


cisaillement.

Elle est oriente environ 45 par rapport la direction de la contrainte principale.

La direction de glissement est la direction de la normale au plan qui subit la plus forte
contrainte de cisaillement.

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8.2 Mcanisme de dformation plastique 8.2.1 Le cisaillement global (suite)

lvolution de ltat de cisaillement dans une prouvette en traction : polycarbonate (PC)

Le cisaillement Autre phnomne que lon active la plasticit peut dtecter au centre de ds la fin de ltat 1 lprouvette : Formation dune craquelure

De ltat 4 5, on dtecte un lger crouissage du matriau

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8.2 Mcanisme de dformation plastique 8.2.2 Le cisaillement localis

Le cisaillement localis se produit comme pour le cisaillement global dans les plus faciles directions de glissement. Nanmoins, plusieurs aspects sont considrer :

- Le matriau nest pas continu, il comporte des dfauts et ventuellement plusieurs


phases. - Le matriau nest pas isotrope, son mode de fabrication, mme pour du simple moulage, influence son orientation.

- Les dformations ne sont pas infiniment petites et donc le cisaillement modifie les plans
de cisaillement.

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8.2 Mcanisme de dformation plastique 8.2.2 Le cisaillement localis (suite)

Gnralement, le cisaillement localis (ou non) est observable soit macroscopiquement par blanchissement de la matire ou bien macroscopiquement par le caractre birfringent de la matire cisaille.

On observe alors des taches en forme de X en lumire polarise.

16 Bandes de cisaillement observes en lumire polarise

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8.2 Mcanisme de dformation plastique 8.2.2 Le cisaillement localis (suite)

A Effet des dfauts et cas des polymres multiphass Si on considre que le matriau nest pas continu

les champs de contraintes qui se prsentent en pratique sont bien loignes du cas idal.

En effet, chaque phase prsente est alors associe une volution du champ de contrainte et de dformation avec le problme pos par les discontinuits.

Le passage dun matriau un autre ou dun matriau un dfaut provoque une

concentration de contrainte par endroits.


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8.2 Mcanisme de dformation plastique 8.2.2 Le cisaillement localis (suite)

A Effet des dfauts et cas des polymres multiphass (suite) Ces endroits plus sollicits entrent potentiellement plus vite en dformation plastique.

Dformation par cisaillement de manire localise.

Remarque : mme pour un polymre monophas, idal sans dfauts ni porosits, la rpartition des contraintes nest jamais uniforme et donc, le cisaillement localis peut se produire. Dans la pratique, on pense que les matriaux polymres subissent du cisaillement ds que la temprature atteint une valeur de lordre de 0.8 Tg.
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8.2 Mcanisme de dformation plastique 8.2.2 Le cisaillement localis (suite)

B Influence du mode de fabrication La mise forme du polymre rend la matire soit anisotrope soit isotrope. (coule, forgeage, extrusion, etc) Dans le cas de lextrusion ou du forgeage, le pice est anisotrope car les chanes polymres ou les cristaux se sont orients face aux efforts de fabrication. On comprend bien dans ce cas que le cisaillement va se produire sur des sites prfrentiels. Dans dautres cas, le matriau parait macroscopiquement isotrope.

lanisotropie est globalement nulle.


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Localement, elle ne lest que trs rarement en tout point et donc, le matriau prsente des directions plus faibles, par lesquelles le cisaillement va se produire.

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8.2 Mcanisme de dformation plastique 8.2.2 Le cisaillement localis (suite)

B Influence du mode de fabrication (suite) Influence du mode de fabrication sur lanisotropie


Mode de fabrication Anisotropie globale Anisotropie locale Causes Vitesse de refroidissement variable Formage ltat semi-solide Efforts et refroidissement orients Efforts et refroidissement orients Efforts trs orients Refroidissement orient Dpend de la matire de dpart Dpend de linterface forme

Moulage

Faible

Moyenne

Laminage Extrusion Filage Coule Usinage Assemblage

Forte Forte Trs forte Trs faible Dpend de la matire de dpart Dpend de linterface forme

Forte Forte Trs forte Faible Dpend de la matire de dpart Dpend de linterface forme

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8.2 Mcanisme de dformation plastique 8.2.2 Le cisaillement localis (suite)

C Effet des grandes dformations Lactivation du glissement par cisaillement se fait selon des plans prfrentiels que lon dfinit par rapport la matire dpart (non dforme). Lorsque le rgime lastique reprsente une plage de dformation troite comme pour les polymres vitreux, cette approximation est correcte. Cependant, la ductilit de nombreux polymres suggre de rexaminer cette hypothse. En effet, lactivation du glissement dans certains plans les roriente si bien quil ne sagit plus des plans de glissement prfrentiels.

Langle entre la direction de glissement et la direction de traction tend diminuer


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en cours de dformation.

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8.2 Mcanisme de dformation plastique 8.2.2 Le cisaillement localis (suite)

C Effet des grandes dformations (suite)

En cisaillement global, cette rorientation explique le lger crouissage du matriau lors de sa dformation plastique (entre points 4 et 5). De plus, la diminution de lentropie lors de ltirage des polymres conduit galement une augmentation progressive de la contrainte critique de glissement en cours de dformation. Lorsque le cisaillement se produit localement, le phnomne de rorientation et la diminution de lentropie expliquent le changement en cours de dformation des rgions prfrentielles de glissement.

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8.2 Mcanisme de dformation plastique 8.2.3 Le crazing

Lentre en plasticit des polymres peut se faire de trois manires : - Le cisaillement global - Le cisaillement localis - Le crazing Le crazing est caractristique de la formation de craquelures dans le matriau selon des plans dont la normale est oriente dans la direction de traction. Formation de craquelures et de bandes cisaillement dans un polymre sollicit en traction Craquelures Bandes de cisaillement
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8.2 Mcanisme de dformation plastique 8.2.3 Le crazing (suite)

La formation de craquelures ressemble de la fissuration car de nouvelles interfaces se forment au sein du matriau. Nanmoins, une diffrence fondamentale existe et elle se situe au niveau de linterface forme par le crazing. Dans le cas de la fissuration, lnergie ncessaire pour ouvrir une fissure est donne par : O est lnergie surfacique de linterface forme et S son aire Lnergie ncessaire pour transformer la craquelure en fissure est beaucoup plus leve que celle ncessaire pour ouvrir une fissure. Le phnomne de crazing est associ la gense des craquelures et leur propagation au cours de la dformation.
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8.2 Mcanisme de dformation plastique 8.2.3 Le crazing (suite)

Fibriles

Craquelures intrinsques observes dans du polycarbonate pr-orient


Dans le cas du crazing, louverture localise du matriau saccompagne dune orientation des chanes polymres dans la zone de dformation plastique. On parle de la formation de fibrilles de polymres entre les deux facis de la craquelure et orientes dans la direction de leffort.

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8.2 Mcanisme de dformation plastique 8.2.3 Le crazing (suite)

A Gense La naissance de craquelures est due la prsence dans la microstructure de dfauts ou dinclusions (volontaires ou non) qui provoquent localement une augmentation des

contraintes par effet de concentration.


Autour de ces singularits, ltat de contrainte est suprieur celui situ au cur de la matrice polymre (zone plastifie : tape 1). Ltape 2 montre que la formation de la zone plastifie saccompagne dune traction gnralise sur toute sa priphrie. Ltape 3 montre lapparition de microcavits, qui sous leffet de la traction,

dgnrent en ellipsodes trs tirs (tape 4).

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8.2 Mcanisme de dformation plastique 8.2.3 Le crazing (suite)

A Gense (suite) La zone plastifie comporte alors des microcavits et des fibrilles de polymres orients dans le sens de leffort.

Lorientation des fibrilles permet un renforcement du matriau dans la direction de

leffort. Lorientation des vides quant elle est peu contraignante dans le sens de leffort.

Cela explique pourquoi le crazing dans les polymres augmente la fois la tnacit, la

rsilience et la ductilit.

On voit donc quil y a intrt provoquer le crazing en ajoutant des microbilles de


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caoutchouc.

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8.2 Mcanisme de dformation plastique 8.2.3 Le crazing (suite)


Asymptote

cisaillement

A Gense (suite)

(crazing)

Dans le concept de contrainte de comparaison de von Mises, lentre en plasticit,

conduit, dans un tat plan de contrainte (3 = 0), lquation dune ellipse.


On admet que le crazing est dclench partir dun taux de dformation critique donn :
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- A et B sont des constantes relatives au matriau dpendant de la T et du temps


- p est la pression hydrostatique critique (positive) dclenchant le crazing

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8.2 Mcanisme de dformation plastique 8.2.3 Le crazing (suite) Asymptote


(cisaillement)

A Gense (suite) - Dans les axes principaux, il y a dformation permanente lorsque :

(crazing)

O C et D dpendent du matriau, de la T et du temps. Lquation adopte un comportement asymptotique en : - Lorsque les contraintes principales sont gales (1= 2) la contrainte critique de crazing est donne par :
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8.2 Mcanisme de dformation plastique 8.2.3 Le crazing (suite) Asymptote


(cisaillement)

A Gense (suite)

(crazing)

On ne garde que la solution positive car le crazing ne se dclenche quen traction :

- Dans le cas de la traction uniaxe, la contrainte critique est donne par,


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8.2 Mcanisme de dformation plastique 8.2.3 Le crazing (suite)

Ple Sommet

B Propagation Pour que la craquelure puisse se propager, elle doit crer sa propre concentration de contraintes :

La forme caractristique longue et fine ne peut natre que si la propagation du sommet de


la craquelure naissante est plus rapide que celle aux ples. Cette concentration de contraintes ne peut exister et se maintenir que moyennant deux conditions :

la contrainte agissant sur la craquelure dj forme doit tre infrieure la contrainte la propagation dans le sens de la longueur doit saccompagner dune ouverture au
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moyenne applique

centre de la craquelure.

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8.2 Mcanisme de dformation plastique 8.2.3 Le crazing (suite)

B Propagation (suite) Il rsulte de ces deux conditions simultanes que la propagation dune craquelure nest possible que dans un matriau dont le comportement intrinsque comporte une instabilit plastique (la propagation de la dformation plastique doit tre possible sous une contrainte infrieure au seuil de plasticit).

les craquelures ne se forment donc jamais au-dessus de Tg.

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8.2 Mcanisme de dformation plastique 8.2.3 Le crazing (suite)

B Propagation (suite) De nombreuses thories existent pour dfinir les vitesses douverture et de propagation. Z. Rui & L. Sinien ont tudi leffet de ces inclusions sur ce phnomne et ont mis en

vidence leffet de leur module de Young.

Ils ont tudi par lments finis un composite form dune matrice polymre de module

de Young Em dans laquelle on insre de manire homogne et finement disperse des inclusions de module de Young Ep. Le rapport R0/R considr vaut 0.531.

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8.2 Mcanisme de dformation plastique 8.2.3 Le crazing (suite) 0 = contrainte au large

B Propagation (suite)

Lorsque linclusion a un module de Young infrieur la matrice, comme pour du caoutchouc, la concentration de contraintes se produit lquateur : la contrainte nominale est multiplie par 2 au maximum. A linverse, pour des inclusions plus rigides, comme pour du verre, le maximum de contrainte a lieu aux ples. Par consquent, le crazing est favoris par la prsence 34 de particules qui sont plus souples que la matrice.

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8.3 Rsilience et tnacit


8.3.1 Rupture des matriaux fragiles : critre de Griffith

Le but de la mcanique de la rupture est de donner des critres quantitatifs de stabilit mcanique des matriaux fissurs.
La stabilit ou lintgrit dun chantillon fissur dpend : des conditions extrieures (surtout le niveau de contraintes) de la nocivit de la fissure (effet dentaille) de la tnacit du matriau. Le concept de la mcanique de la rupture a t initialement dvelopp pour des matriaux lastiques et linaires (LEFM). Hypothse : le matriau est considr comme continu, au sens macroscopique du terme, mais admet lexistence de fissures.

La LEFM est strictement applicable aux matriaux parfaitement fragiles ;


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Cependant, elle est adaptable aux matriaux semi-fragiles si le volume des rgions fortement dformes proches de la surface de rupture est suffisamment limit.

CHAPITRE 8 : PROPRITS MCANIQUES

8.3 Rsilience et tnacit


8.3.1 Rupture des matriaux fragiles : critre de Griffith (suite)

la LEFM admet que toute lnergie lastique Gc libre par lextension de la fissure est disponible et consomme pour la cration de nouvelles surfaces lors de la dchirure du matriau (Griffith). Cette approche permet de prvoir quel moment une fissure devient instable, mais ne se prononce pas sur la naissance de la fissure. Elle se base sur la notion de dfaut inhrent, idalis par Griffith sous la forme dune

fissure plane de longueur 2a, perpendiculaire la direction de la contrainte applique ,


dans une plaque dpaisseur unitaire.

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CHAPITRE 8 : PROPRITS MCANIQUES

8.3 Rsilience et tnacit


8.3.1 Rupture des matriaux fragiles : critre de Griffith (suite)

- On peut montrer que la prsence de la fissure entrane une diminution de lnergie lastique de la plaque valant en contraintes planes : - Dautre part, laccroissement dnergie du fait de la cration des surfaces de la fissure vaut : O est la tension superficielle (nergie de surface) du matriau. La propagation de la fissure ne se produira donc que si elle saccompagne dune diminution dnergie du

systme, cd si :

- La propagation nest donc possible que si :


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Soit en tat plan de contrainte, pour une valeur critique de :

CHAPITRE 8 : PROPRITS MCANIQUES

8.3 Rsilience et tnacit


8.3.1 Rupture des matriaux fragiles : critre de Griffith (suite)

Dans un matriau fragile, il ny a pas que ces deux tats : - stable si - instable si

La valeur critique o

est dsigne par GIc en mode I et le taux critique de

restitution dnergie (ou rsilience en mode I). Si GIc est leve il est difficile de propager une fissure. En principe, la quantit GIc est susceptible de servir comme une mesure de la tnacit dun matriau. Une autre approche parfaitement complmentaire de la tnacit dun matriau peut tre caractrise par le facteur dintensit de contraintes K.
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CHAPITRE 8 : PROPRITS MCANIQUES

8.3 Rsilience et tnacit


8.3.2 8.3.1 Rupture des matriaux fragiles : critre de Griffith (suite)

Gc dpend non seulement de ltat de contraintes, mais galement de la longueur de fissure. Or, mme en labsence dentaille, un matriau fragile est caractris par une limite de rupture relativement reproductible.

Cest ce qui a amen Griffith poster lexistence de dfauts inhrents, cest--dire de

dfauts prexistants pouvant servir damorces de rupture lors dune sollicitation.

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CHAPITRE 8 : PROPRITS MCANIQUES

8.3 Rsilience et tnacit


8.3.2 Concepts de la mcanique de la rupture linaire et lastique (LEFM)

analysons la distribution des contraintes dans le voisinage dun front de fissure dans un matriau linaire et lastique sollicit dans la direction perpendiculaire la fissure. En coordonnes polaires r, (r tant la distance par rapport la pointe de la fissure.

Les contraintes principales et les dplacements sont donns par les quations (en tat

plan de contraintes) :

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K = facteur dintensit de contraintes

CHAPITRE 8 : PROPRITS MCANIQUES

8.3 Rsilience et tnacit


8.3.2 Concepts de la mcanique de la rupture linaire et lastique (LEFM) (suite)

Irwin montra que les champs singuliers de ces contraintes taient limits trois types ou modes diffrents : - mode I (ouverture),

- mode II (cisaillement dans le plan de la fissure ou glissement parallle)


- mode III (cisaillement hors plan ou glissement perpendiculaire)

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CHAPITRE 8 : PROPRITS MCANIQUES

8.3 Rsilience et tnacit


8.3.2 Concepts de la mcanique de la rupture linaire et lastique (LEFM) (suite)

Les champs de contrainte relatifs ces diffrents modes ne diffrent que par les expressions de K et des fonctions fij et gi. En mode I (ouverture), .

Aux trois modes de dformation correspondent trois valeurs critiques de Gc qui dpendent du matriau et qui sont gnralement diffrentes.
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CHAPITRE 8 : PROPRITS MCANIQUES

8.3 Rsilience et tnacit


8.3.2 Concepts de la mcanique de la rupture linaire et lastique (LEFM) (suite)

On constate que le critre de Griffith, qui prvoit la rupture lorsque le taux de restitution de lnergie atteint une valeur critique proportionnelle , peut tre exprim galement en termes dune valeur critique de KI. Cette valeur critique, KIc, est appele tnacit. Une des conditions de validit des champs de contrainte cits ci-dessus est que la longueur de la fissure soit ngligeable par rapport aux dimensions de lprouvette.

Toutefois, mme si cette condition nest pas remplie, on peut toujours exprimer K comme :

O Y(a/W) est un facteur gomtrique (W est la largeur dprouvette).


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CHAPITRE 8 : PROPRITS MCANIQUES

8.3 Rsilience et tnacit


8.3.2 Concepts de la mcanique de la rupture linaire et lastique (LEFM) (suite)

Pour les matriaux linaires et lastiques, les deux quantits KIc et GIc sont lies par :

- La partie gauche de cette quation signifie que la rupture se produit soit au-del dune contrainte t a fix ou linverse pour une contrainte t fixe au-del dune certaine longueur de fissure a. - La partie droite de lquation ne comporte que de grandeurs lies au matriau en question. A temprature et vitesse de sollicitation fixes, le module dlasticit, E, est une constante du matriau et GIc, ne dpend que des proprits intrinsques du matriau. Il existe donc deux concepts pour caractriser la tnacit des matriaux, soit le critre nergtique, soit la mthode du facteur dintensit de contraintes. Pour des matriaux linaires et lastiques, ces deux concepts peuvent tre labors 44 sans ambigut par calcul analytique et vrifis par lexprimentation.

CHAPITRE 8 : PROPRITS MCANIQUES

8.3 Rsilience et tnacit


8.3.2 Concepts de la mcanique de la rupture linaire et lastique (LEFM) (suite)

Lapplication de ces deux concepts de la mcanique de la rupture aux polymres prsente quelques problmes caractristiques lis leur comportement viscolastique :
-

Dpendance du module dlasticit E la vitesse de dformation et la temprature


La croissance thermomcanique dune fissure, lmoussement de la pointe de la fissure par coulement et/ou formation des craquelures Le durcissement du matriau provoqu par lcoulement

Ces effets sont les plus prononcs dans la rgion de la pointe de la fissure.

ils sont susceptibles dinfluencer les valeurs de Kc et de Gc calcules.


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CHAPITRE 8 : PROPRITS MCANIQUES

8.3 Rsilience et tnacit


8.3.3 Mthodes dessai de dtermination de Gc et Kc

Pour dterminer Gc et Kc, on utilise des prouvettes standard. Ces prouvettes ont un double avantage :
-

Les expressions parfois compliques qui donnent les valeurs de Gc (et Kc) ont t labores et sont disponibles Dautre part, il existe des rgles dapplication qui garantissent dans la mesure du possible que des valeurs calcules sont vraiment une mesure reproductible et fiable de la tnacit du matriau.

Le protocole dessai est repris dans la norme ISO 148-1/2/3.

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CHAPITRE 8 : PROPRITS MCANIQUES

8.3 Rsilience et tnacit


8.3.3 Mthodes dessai de dtermination de Gc et Kc (suite)
Eprouvettes standards les plus couramment utilises pour la dtermination de GIc

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CHAPITRE 8 : PROPRITS MCANIQUES

8.3 Rsilience et tnacit


8.3.3 Mthodes dessai de dtermination de Gc et Kc (suite)

Irwin a montr que le taux de libration dnergie pouvait tre calcul de faon simple par lintermdiaire de la complaisance C de lprouvette. La complaisance C est linverse de la rigidit, donc o P est la force de traction et le dplacement des points dapplication des forces extrieures.

Lnergie lastique rendue disponible par une extension dune fissure sexprime ainsi par

le taux de restitution dnergie selon lexpression :


O B est lpaisseur de lprouvette

La dimension de Gc est celle dune nergie par unit de surface, J/m. Cette quation est aussi valable pour des matriaux non linaires et lastoplastiques.
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CHAPITRE 8 : PROPRITS MCANIQUES

8.3 Rsilience et tnacit


8.3.4 Caractrisation des matriaux dissipatifs

La thorie linaire lastique admet un comportement linaire du matriau jusquau front de fissure. Dans ce cas, les contraintes en tte dune fissure filiforme dans un matriau lastique sont donnes par les quations :

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8.3 Rsilience et tnacit


8.3.4 Caractrisation des matriaux dissipatifs (suite)

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8.3.4 Caractrisation des matriaux dissipatifs (suite)

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8.3 Rsilience et tnacit


8.3.4 Caractrisation des matriaux dissipatifs (suite)

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8.3 Rsilience et tnacit


8.3.4 Caractrisation des matriaux dissipatifs (suite)
Polymre
Polyester non satur Epoxyde PMMA Polystyrne Polycarbonate Polyamide 66 ABS/polystyrne Polythylne (haute densit) Polythylne (basse densit) Polypropylne

GIc [kJ/m]
0.1 0.1-0.3 0.3-0.4 0.3-2 3.5-8 2-4 5 6-7 6-7 8

KIc [MPa m0.5]


0.5 0.5-1.0 0.9-1.4 0.6-2 2.6-3.8 3 4 3-4 1 3

Les diffrences sexplique par ltat physique du polymre temprature ambiante (vitreux, caoutchouteux ou viscolastique). Ainsi, les polymres ltat vitreux sont les plus fragiles. Les caoutchoucs ont une assez bonne rsilience car leur module de Young est trs faible.

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