4.4 DISEO FACTORIAL DE TRES FACTORES.

JoomlArt joomla
4.4 DISEO FACTORIAL DE TRES FACTORES. Considrese, el modelo de anlisis de variancia de tres factores:

(4-26) La tabla de anlisis de variancia aparece en la Tabla 4-15, suponiendo que A, B y C son fijos. Las pruebas F para probar los efectos principales y las interacciones se deducen inmediatamente a partir de los valores esperados de las medias de cuadrados. Tabla 4-15 Tabla de anlisis de variancia para el modelo trifactorial de efectos fijos.

Suma de Fuente de cuadrados variacin

Grados de libertad

Media de Valor esperado de la cuadrados media de cuadrados

F0

SSA

a1

MSA

SSB

b1

MSB

SSC

c1

MSC

AB

SSAB

(a 1)(b 1)

MSAB

AC

SSAC

(a 1)(c 1)

MSAC

BC

SSBC

(b 1)(c 1)

MSBC

ABC

SSABC

(a 1)(b 1)(c MSABC 1)

Error Total

SSE SST

abc(n 1) abcn 1

MSE

A continuacin, se presentan las frmulas para calcular las sumas de cuadrados de la Tabla 4-15. La suma total de cuadrados se determina en la forma usual:

(4-27) Las suma de cuadrados de los efectos principales se calculan usando los totales para los factores A(yi), B(y.j..) y C(y..k.) y como se muestran a continuacin:

(4-28)

(4-29)

(4-30) Para calcular las sumas de cuadrados de las interacciones de dos se requieren los totales de las celdas A x B, A x C y B x C. Con frecuencia, resulta til desglosar la tabla de los datos originales en tres tablas de dos sentidos, con el fin de calcular estas cantidades. Las sumas de cuadrados se encuentran mediante:

(4-31)

(4-32) Y:

(4-33) Ntese que cada una de las sumas de cuadrados de los subtotales de dos factores se determina usando los totales de cada una de las tablas de dos sentidos. La suma de cuadrados de la interaccin de los tres factores se determina usando los totales de las celdas en tres sentidos { yijk.} y aplicando la ecuacin:

(4-34a)

(4-34b) La suma de cuadrados del error se calcula restando la suma de cuadrados de cada efecto principal e interaccin a la suma total de cuadrados, o mediante:

(4-35) Ejemplo 4-3 Problema de embotellamiento de gaseosa Un embotellador de bebida gaseosa desea obtener mayor uniformidad en la altura de llenado de las botellas que salen de su proceso de manufactura. En teora, la mquina llenadora introduce lquido en cada botella hasta la altura objetivo correcta, pero en la prctica existe variacin alrededor de este objetivo, y el fabricante quisiera comprender mejor las fuentes de esta variabilidad para poder reducirla. El ingeniero de proceso puede controlar tres variables durante el proceso de llenado: porcentaje de carbonatacin (A), presin de trabajo en la llenadora (B) y nmero de botellas que se llenan por minuto, o velocidad de la lnea (C). Presin y velocidad son fciles de controlar, pero el porcentaje de carbonatacin (CO2 gaseoso) es ms difcil de regular durante la manufactura real debido a que vara con la temperatura del producto. Sin embargo, para los fines de un experimento, el ingeniero puede controlar la carbonatacin a tres niveles: 10, 12 y 14%. Elige dos niveles para la presin (25 y 30 lb/plg2, o psi) y dos para la velocidad de la lnea (200 y 250 botellas por minuto, bpm). Decide hacer dos rplicas de un diseo factorial con estos tres factores, y las 24 corridas se hacen al azar. La variable de respuesta observada es la desviacin promedio respecto a la altura de llenado objetivo que se observa en una corrida de produccin de botellas en cada conjunto de condiciones. En la Tabla 4-16 se presentan los datos que resultan de este experimento. Las desviaciones positivas alturas de

llenado que exceden el objetivo, mientras que las desviaciones negativas son alturas que no alcanzan este objetivo. Los nmeros entre parntesis y negrita en la Tabla 4- 16 son los totales de celda tridireccionales yijk. Tabla 4-16 Datos codificados para el Ejemplo 4-3

Presin de operacin (B)

25 psi

30 psi

Rapidez de la lnea (C) Porcentaje de carbonatacin (A) 200 250

Rapidez de la lnea (C)

200

250

yi

-3 10 -1 (-4)

-1 (-1) 0

-1 (-1) 0

1 (2) 1 -4

0 12 1 (1)

2 (3) 1

2 (5) 3

6 (11) 5 20

5 14 4 (9)

7 (13) 6

7 (16) 9

10 (21) 11 59

Totales B x C

15

20

34

75 = y.

y.jk.

y.j..

21

54

Totales A x B yij.. B A 10 12 14 25 -5 4 22 30 1 16 37 A 10 12 14

Totales A x C yi.k. C 200 -5 6 25 250 1 14 34

La suma total de cuadrados corregida se determina usando la Ecuacin 4-27:

Y las sumas de cuadrados de los efectos principales se calculan con las Ecuaciones 4-28, 4-29 y 4-30:

Y:

Para calcular las sumas de cuadrados de las interacciones de dos factores, hay que determinar los totales de las celdas en dos sentidos. Por ejemplo, para calcular la interaccin entre el porcentaje de carbonato y la presin o interaccin AB, se requiere usar los totales de las celdas A x B, {yij..} mostrados en la Tabla 4-16. Al usar la Ecuacin 4-31 se encuentra que esta suma de cuadrados es:

La interaccin de carbonatacin-rapidez, o interaccin BC se determina usando los totales de las celdas A x C, {y.jk.} mostrados en la Tabla 4-16 y la Ecuacin 4-32:

La interaccin presin-rapidez o interaccin BC se determina usando los totales de las celdas B x C, {y.jk.} mostrados en la Tabla 4-16 y la Ecuacin 4-33:

La suma de cuadrados de la interaccin de tres factores se calcula usando los totales de las celdas A x B x C, {yijk.}, que estn entre parntesis y negrita de la Tabla 3-16. Aplicando la Ecuacin 4-34a se tiene que:

Finalmente, despus de observar que:

Se tiene que:

En la Tabla 4-17 se presenta un resumen del anlisis de variancia. Se concluye que el volumen neto envasado es afectado significativamente por el porcentaje de carbonato, la operacin y la rapidez de la lnea. La interaccin de carbonato-presin es significativa en un 10%. Esto significa que existe una pequea interaccin entre estos dos factores. Tabla 4-17 Anlisis de variancia para el Ejemplo 4-3

Fuente de variacin Porcentaje de carbonatacin (A)

Suma de cuadrados

Grados de libertad

Media de cuadrados

F0

252.750

126.375

178.412a

Presin de trabajo (B) Rapidez de la lnea (C) AB AC BC ABC Error Total

45.375 22.042 5.250 0.583 1.042 1.083 8.500 336.625

1 1 2 2 1 2 12 23

45.375 22.042 2.625 0.292 1.042 0.542 0.708

64.059a 31.118a 3.706b 0.412 1.471 0.765

El siguiente paso debe ser realizar un anlisis de los residuos de este experimento, pero debe advertirse que una grfica de probabilidad normal de los residuos y las otras pruebas diagnsticas usuales no indican mayores problemas. Para auxiliar en la interpretacin prctica de este experimento, en la Fig. 4-10 se presentan grficas de los tres principales efectos y la interaccin AB (carbonatacin-presin). Las grficas de efectos principales son simplemente grficas de los promedios de respuesta marginal a los niveles de los tres factores. Obsrvese que las tres variables tienen efectos principales positivos; es decir, un incremento en la variable desplaza hacia arriba la desviacin promedio respecto al objetivo de llenado. La interaccin entre carbonatacin y presin es bastante pequea, como lo indica la forma similar de las dos curvas en la Fig. 4-10d.

Figura 4-10. Grfica de efectos principales e interaccin para el Ejemplo 4-3. (a) Porcentaje de carbonatacin, A. (b) Presin, B. (c) Velocidad de la lnea, C. (d) Interaccin entre carbonatacin y presin. Dado que la compaa desea que la desviacin promedio respecto al objetivo de llenado sea cercana a cero, el ingeniero decide recomendar el nivel bajo de presin de trabajo (25 lb/plg2) y el nivel alto de velocidad de la lnea (250 bpm, lo cual maximizar el ritmo de produccin). En la Fig. 4-11 se grafica la desviacin promedio observada respecto al objetivo de altura de llenado a los tres niveles distintos de carbonatacin para este conjunto de condiciones operativas. Ahora el nivel de carbonatacin no puede controlarse perfectamente en el instante en el proceso de manufactura, y la distribucin normal indicada por la curva de trazo continuo en la Fig. 4-11 se aproxima a la variabilidad actual en los niveles de carbonatacin. Como el proceso es influido por el valor del nivel de carbonatacin tomado de esta distribucin, las alturas de llenado fluctuarn en grado considerable. Esta variabilidad en las alturas de llenado podra reducirse si la distribucin de los valores del nivel de carbonatacin siguiera la distribucin normal indicada por la lnea de trazo discontinuo en la Fig. 4-11. Finalmente se logr reducir la desviacin estndar de la distribucin de los niveles de carbonatacin mejorando el control de la temperatura durante el proceso. Se ha indicado que si todos los factores de un experimento factorial son fijos, la elaboracin con las estadsticas de prueba es directa. Para probar cualquier efecto o interaccin, las estadsticas se obtienen siempre dividiendo la media de cuadrados del efecto principal o de la interaccin correspondiente, entre la

media de cuadrados del error. Sin embargo, no es obvia la manera en que han de obtenerse las estadsticas para realizar las pruebas si en el experimento interviene un modelo aleatorio. Se deben examinar los valores esperados de las medias de cuadrados para determinar las pruebas correctas. Por ejemplo, en los modelos aleatorios de clasificacin en dos sentidos estudiados en la seccin anterior, las estadsticas apropiadas se dedujeron directamente de los valores esperados de las medias de cuadrados. Se requiere, pues, un procedimiento para desarrollar los valores esperados de las medias de cuadrados.

Figura 4-11. Desviacin media de la altura de llenado a alta velocidad y baja presin para distintos niveles de carbonatacin