UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

KELLY ANDREA ZARATE CONTRERAS, CODIGO. 2120440 JESSICA PAOLA CAMACHO AMAYA, CODIGO: 2114510 PEA CARVAJAL YINETH PAOLA, CODIGO: 2104120

PROYECTO: ANLISIS DE OBJETOS TECNOLGICOS LA PLANCHA DE ROPA

DOCENTE: CLARA LOPEZ EDGAR FARFN ESCUELA DE DISEO INDUSTRIAL CIENCIA DE MATERIALES 24258 PRIMER SEMESTRE 2013

OBJETIVOS GENERAL: Realizar un anlisis tecnolgico al objeto seleccionado, Plancha de ropa, haciendo nfasis en los materiales que componen sus partes, desde su estructura atmica y molecular hasta sus propiedades macroscpicas, incluyendo la obtencin de estos y sus procesos de manufactura, con el propsito de comprender las razones de la aplicacin de dichos materiales as como su evolucin y sus posibilidades de produccin en el entorno local. ESPECIFICOS: Seleccionar y describir un objeto tecnolgico, entendiendo su funcionamiento y propsito mediante profundizacin bibliogrfica e investigacin de campo. Realizar el anlisis de los materiales que lo componen a fin de establecer sus propiedades macroscpicas fundamentales. Llevar un anlisis comparativo de los materiales utilizados con el fin de hacer una aproximacin a cules podran proponerse como materiales de reemplazo a los utilizados en la actualidad.

LA PLANCHA DE ROPA

RESEA HISTRICA

Los orgenes de la plancha son remotos. En el siglo IV a.C., los griegos usaban una barra de hierro cilndrica calentada, similar a un rodillo de amasar, que se pasaba sobre las ropas de lino para marcar los pliegues. Dos siglos ms tarde, los romanos ya planchaban y plisaban con un mazo plano, metlico, que literalmente martilleaba las arrugas. Con estos dispositivos, el planchado era algo ms que una tarea prolongada y aburrida. Era un trabajo que hacan los esclavos. Se sabe que la utilizaron los chinos en el siglo IV para alisar la seda. Se trataba de unos recipientes de latn con mango, en el interior de los cuales se colocaba una cantidad de brasas con cuyo calor se quitaba las arrugas del tejido. En algunas estampas chinas del siglo IV ya se ven algunos artefactos en forma de plancha. Hubo planchas de piedra, de mrmol, de vidrio, huecas que llevaban carbn encendido en su interior y de metal que se calentaban en un fogn. Incluso los belicosos vikingos del siglo X apreciaban las prendas sin arrugas, a menudo plisadas. Empleaban una pieza de hierro en forma de hongo invertido, que movan adelante y atrs sobre la tela hmeda. Los historiadores de la moda aseguran que la dificultad de formar los pliegues serva para establecer la distincin entre las clases altas y bajas en materia de indumentaria. Los campesinos no tenan tiempo para planchar con tanto esmero, y los pliegues eran un signo externo de que se contaba con esclavos o sirvientes. En Europa, las primeras planchas fueron alisadores de madera, vidrio o mrmol que hasta el siglo XV se utilizaron en fro ya que el empleo de goma para almidonar no permita el uso del calor. Poco despus las familias europeas acomodadas utilizaban la plancha llamada caja caliente provista de un compartimento para carbn o un ladrillo previamente calentado. Las familias ms pobres todava utilizaban la plancha sencilla de hierro, con mango, que se calentaba peridicamente sobre el fuego. La gran desventaja de esta plancha era que el holln se adhera a ella y pasaba a las ropas. La palabra misma, plancha, no apareci en castellano, con el significado que hoy le damos, hasta el siglo XVII. Fue en esa poca cuando empez a utilizarse de forma generalizada. Eran unas planchas calentadas al fuego, artilugios huecos que se llenaban de maderas ardiendo, o de brasas. Las haba tambin macizas, que se calentaban directamente en el fogn, las llamadas planchas de lavandera, que aparecieron ms tardamente.

A aquella generacin de planchas le sucedieron otros sistemas de calentamiento por medio de agua hirviendo, gas e incluso alcohol. Cuando se instal la iluminacin de gas en los hogares, en el siglo XIX, muchos inventores idearon planchas calentadas con esa forma de energa, pero la frecuencia de los escapes, explosiones e incendios aconsej llevar las ropas arrugadas. El verdadero boom en el planchado lleg con la instalacin de la electricidad en las casas. LA PLANCHA ELCTRICA El 6 de junio de 1882, el inventor neoyorquino Henry W. Weely present en la oficina de patentes de Nueva York los planos para construir la primera plancha elctrica. Aunque su concepto de espiras resistentes al calor era imaginativo, la plancha en s era poco prctica. Slo se calentaba lentamente enchufada en su soporte, y se enfriaba rpidamente. En 1906, cuando Richardson decidi lanzarse a la fabricacin de planchas, dio precisamente este nombre a su producto. Las planchas elctricas presentaban el mismo problema que los dems aparatos elctricos de la poca, con la nica excepcin de la bombilla. Hacia 1905 muchas centrales elctricas no ponan en marcha sus generadores hasta la puesta del sol, y los paraban al despuntar el da. As pues, la familia que deseaba beneficiarse de las nuevas comodidades, como la tostadora elctrica, la cafetera elctrica, el reloj elctrico o la plancha elctrica, slo poda conectar sus aparatos durante la noche. La salida del sol acallaba el zumbido del progreso. En 1924, cuando la plancha ya se encontraba ampliamente divulgada, Joseph W. Myers le introdujo un termostato regulable que evitaba que se quemaran los tejidos. PLANCHA DE VAPOR En 1926 la compaa Eldec crea las primeras planchas de vapor para uso domstico, con rociador de vapor, con lo que quedaba resuelto el problema del planchado. las primeras planchas de vapor fueron consideradas unos artilugios que no cubran una necesidad autntica, pese a que, segn se aseguraba, su persistente humedad impeda chamuscar la ropa. Toda vez que un planchado cuidadoso tambin evitaba la chamusquina. La novedad no tuvo xito. En los aos cuarenta, los confeccionistas presentaron una amplia variedad de tejidos sintticos a prueba de manchas y que casi no necesitaban planchado, pero las pocas veces que lo requeran podan derretirse como la cera bajo una plancha caliente y seca. En tanto las primeras planchas de vapor slo tenan un orifico de salida, las que aparecieron en los cuarenta tenan dos. Despus llegaron a tener cuatro y hasta ocho. Los orificios se convirtieron en un ardid de marketing. Si ocho eran tiles, diecisis haban de doblar el atractivo. Los agujeros, claro est, se hicieron cada vez ms pequeos.

ALGUNOS MODELOS ANTIGUOS Plancha china Plancha de hierro

Plancha de carbn

Plancha a gasolina

PLANCHA ELECTRICA

PLANCHA DE VAPOR

QUE FORMA TIENE LA PLANCHA DE ROPA? Tiene generalmente forma triangular para facilitar el planchado. La amplia superficie del instrumento permite recorrer grandes extensiones de telas y tejidos como sbanas y manteles. La punta triangular (ojo, no toda la plancha es un tringulo) facilita el trabajo detallado en prendas especiales, o secciones determinadas de ciertas prendas, como el cuello y los puos de una camisa, los pliegues de una falda cosidos a la cintura o el dobladillo de un pantaln.

QUE FUNCIN CUMPLE? Una plancha es un electrodomstico que sirve para alisar la ropa quitndole las arrugas y las marcas. La plancha trabaja aflojando los vnculos entre las cadenas largas de molculas de polmero que existen en las fibras del material. Las fibras se estiran y mantienen su nueva forma cuando se enfran. Esto lo logra con calor, ya que funciona como una resistencia calentadora con peso. Algunos materiales como el algodn requieren el empleo de agua para aflojar los lazos intermoleculares. La funcin de la plancha con el transcurso de los aos ha sido ayudar a dar una mejor presentacin a nuestra ropa, con el paso del tiempo esto se ha mejorado para que la tarea sea ms rpida, eficiente y sencilla ya que el uso de las primeras planchas era un poco complejo al ser de hierro y luego de carbn, pero ha avanzado tanto hasta convertirse en un utensilio indispensable en los hogares.

COMO FUNCIONA? La plancha de hierro: Este artefacto funcionaba colocndolo a fuego durante un tiempo determinado y luego se pasaba a la prenda, para hacer efectiva la labor del planchado era necesario utilizar dos planchas pues mientras una se estaba utilizando la otra se calentaba sobre la estufa. La plancha de carbn: Esta permita mantener el calor durante ms tiempo, tenan un recipiente en el que se le introduca las ascuas de carbn caliente. Algunas tenan un orificio vertical que les permita evacuar el humo para que no afectara a la prenda. Solo se le introducan pedazos de carbn y luego se pasaba sobre la prenda. La plancha elctrica: Utiliza calor generado por una resistencia a partir de la corriente elctrica. El calor se produca en una resistencia colocada en el interior de la plancha que con el paso de la corriente elctrica se calentaba por el efecto Joule. Esto consiste en que la circulacin de corriente elctrica por la resistencia, desprende ms o menos cantidad de calor dependiendo de tres factores: el valor del cuadrado de la intensidad, la resistencia y el tiempo de funcionamiento del aparato elctrico. La plancha de vapor: Cuenta con un generador independiente de vapor que hace de la tarea del planchado algo ms rpido y fcil; el vapor es expulsado por lo general mediante pequeos orificios en la superficie metlica de planchado, mediante la cual se va dosificando el vapor hacia la prenda. Las planchas a vapor emiten dos tipos de vapor: vapor continuo y sper vapor. El vapor continuo es un vapor de emisin constante que mantiene siempre su intensidad, independiente si el depsito de agua se encuentra lleno o vaco. La medida ideal de emisin de vapor continuo es de alrededor de 20 o 30 gramos por minuto. Estas contienen un elemento de calefaccin elctrico de alambre de nicromo (nquel-cromo) que es envuelto en un revestimiento termo resistente y aislado elctricamente, y colocado en la base de la plancha. La corriente elctrica va al elemento de calefaccin a travs de un termostato que detiene el flujo de la corriente cuando la plancha est bastante caliente, y la enciende cuando est muy fra. Un circuito controlado por un termostato calienta la plancha de vapor.

ANALISIS DE LOS MATERIALES

CARCASA DE LA PLANCHA En general se denomina carcasa a un conjunto de piezas duras y resistentes, que dan soporte (internas) o protegen (externas) a otras partes de un equipo. Es un elemento imprescindible de la plancha de ropa ya que sin esta no podra contener todo lo que hay dentro, tiene sus respectivos orificios para los botones y su cable hacia la corriente y es indispensable a la hora de tomar el objeto.

MATERIAL 1

ACRILONITRILO BUTADIENO ESTIRENO O ABS

La carcasa est compuesta por Acrilonitrilo Butadieno Estireno o ABS es un termoplstico duro, resistente al calor y a los impactos. Es un copolmero obtenido de la polimerizacin del estireno y acrilonitrilo en la presencia del polibutadieno, resultado de la combinacin de los tres monmeros, originando un plstico que se presenta en una gran variedad de grados dependiendo de las proporciones utilizadas de cada uno. Bsicamente, el estireno contribuye a la facilidad de las caractersticas del proceso, el acrilonitrilo imparte la resistencia qumica e incrementa la dureza superficial y el butadieno contribuye a la fuerza de impacto y dureza total. Las porciones pueden variar del 15-35% de acrilonitrilo, 5-30% de butadieno y 40-60% de estireno. El resultado es una larga cadena de polibutadieno entrecruzada con cadenas ms cortas de poli (estireno-co-acrilonitrilo). Los grupos nitrilo de las cadenas vecinas, siendo polares, atacan cada una de las bandas de las cadenas juntas haciendo el ABS ms fuerte que el poliestireno puro.

Componentes del ABS.

Su frmula qumica es: Propiedades generales La incorporacin del acrilonitrilo, estireno y butadieno, da ciertas caractersticas al material, que son listadas a continuacin: Acrilonitrilo:

Dentro de sus propiedades fsicas se encuentran:

Resistencia qumica Resistencia a la fatiga Dureza y rigidez Resistencia a la fusin

Butadieno:

Fuerza tensil: 40-50 Mpa Fuerza al impacto ( Notched Impact Strength) : 10-20 Kj/m 2 Coeficiente de expansin trmica: 70-90 x10 -6 Temperatura de uso mximo ( Max Cont Use Temp) : 8095 C Densidad: 1.0-1.05 g/cm 3

Ductilidad a baja temperatura Alguna de la resistencia a qumicos se enlista a continuacin Resistencia al impacto Resistencia a la fusin cido diluido: muy bueno lcali diluido: muy bueno Estireno: Aceites y grasas: muy bueno Hidrocarburos alifticos: moderado Facilidad de procesado (fluidez) Hidrocarburos aromticos: pobre Brillo Hidrocarburos halogenados: pobre Dureza y rigidez Alcoholes: pobre (variable)

Se le llama plstico de ingeniera, debido a que es un plstico cuya elaboracin y procesamiento es ms complejo que los plsticos comunes, como son las polioleofinas (polietileno, polipropileno). Propiedades de Acrilonitrilo Butadieno Estireno

Propiedades fsicas
Densidad Absorcin de agua Absorcin de humedad en equilibrio Absorcin de agua a saturacin Viscosidad Contenido mximo de humedad Contraccin del molde lineal Contraccin del molde lineal , transversal ndice de fluidez Flujo Espiral

mtrico
0.350 - 3.50 g/cc 0.0250 - 2.30 % 0.150 - 0.220 % 0.300 - 1.00 % 155000 - 255000 cP Temperatura 240 - 260 C 0.0100 - 0.150 0.00150 - 0.00800 cm/cm 0.00250 - 0.00800 cm/cm 0.0800 - 80.0 g/10 min 73.66 - 86.36 cm Temperatura 260 - 260 C

Ingles
0.0126 - 0.126 lb/in 0.0250 - 2.30 % 0.150 - 0.220 % 0.300 - 1.00 % 155000 - 255000 cP Temperatura 464 - 500 F 0.0100 - 0.150 0.00150 - 0.00800 in/in 0.00250 - 0.00800 in/in 0.0800 - 80.0 g/10 min 29.00 - 34.00 in Temperatura 500 - 500 F

Propiedades qumicas
Contenido de estireno

mtrico
0.05%

Ingles
0.05%

Propiedades mecnicas
Dureza Rockwell R Dureza , H358/30 Bola sangra Dureza Resistencia a la traccin

mtrico
90.0 - 119 85.0 - 104 MPa 86.0 - 115 MPa 24.1 - 73.1 MPa

Ingles
90.0 - 119 12300 - 15100 psi 12500 - 16700 psi 3500 - 10600 psi

Alargamiento a la rotura Alargamiento de Rendimiento Mdulo de Elasticidad Lmite elstico a la flexin Mdulo de flexin Impacto Izod, con muesca Impacto Izod sin entalladura Impacto Izod, con muesca (ISO) Impacto Izod, sin entalla (ISO) Impacto Charpy sin entalla Impacto Charpy con entalla impacto Gardner La cada de dardo de impacto Mdulo de fluencia a la traccin, 1 hora Mdulo de fluencia a la traccin,1000 horas Abrasin Taber, mg/1000 ciclos

1.40 - 110 % 1.70 - 20.0 % 0.778 - 6.10 GPa 10.3 - 111 MPa 0.0241 - 6.89 GPa 0.100 - 6.40 J/cm 0.981 J/cm - NB 2.00 - 48.0 kJ/m 39.2 kJ/m - NB 2.00 J/cm - NB 0.500 - 14.0 J/cm 1.80 - 22.6 J 2.82 - 37.6 J 2200 - 2500 MPa 1500 - 1900 MPa 50.0 - 115

1.40 - 110 % 1.70 - 20.0 % 113 - 885 ksi 1500 - 16100 psi 3.50 - 1000 ksi 0.187 - 12.0 ft-lb/in 1.84 ft-lb/in - NB 0.952 - 22.8 ft-lb/in 18.7 ft-lb/in - NB 9.52 ft-lb/in - NB 2.38 - 66.6 ft-lb/in 1.33 - 16.7 ft-lb 2.08 - 27.7 ft-lb 319000 - 363000 psi 218000 - 276000 psi 50.0 - 115

Propiedades Elctricas
Resistividad elctrica Resistencia de superficie decaimiento esttico constante dielctrica Rigidez dielctrica Factor de disipacin Resistencia al Arco Indice comparativo Cables de encendido caliente, IBH Alto Amp Arco encendido, HAI Alta velocidad de Arc-Tracking de tensin, HVTR

mtrico
1.00e+9 - 1.00e+18 ohm-cm 1000 - 2.00e+17 ohm 0.300 - 3.00 sec 2.00 - 3.50 15.7 - 53.0 kV/mm 0.00400 - 0.0150 0.000 - 180 sec 92.0 - 600 V 7.00 - 120 sec 15.0 - 120 arcs 0.000 - 150 mm/min

Ingles
1.00e+9 - 1.00e+18 ohm-cm 1000 - 2.00e+17 ohm 0.300 - 3.00 sec 2.00 - 3.50 400 - 1350 kV/in 0.00400 - 0.0150 0.000 - 180 sec 92.0 - 600 V 7.00 - 120 sec 15.0 - 120 arcs 0.000 - 5.91 in/min

Propiedades Trmicas
CTE, lineal CTE, lineal, transversal al flujo Capacidad de calor especfico Conductividad trmica Temperatura mxima de servicio, Aire Prueba de presin de bola caliente Temperatura de Deflexin a 0,46 MPa (66 psi) Temperatura de Deflexin a 1,8 MPa (264 psi) Punto de reblandecimiento Vicat Temperatura de distorsin Temperatura de transicin vtrea, Tg

mtrico
0.800 - 155 m/m-C 73.8 - 100 m/m-C 1.96 - 2.13 J/g-C 77.0 - 109 C 75.0 - 90.0 C 68.0 - 140 C 65.0 - 220 C 45.0 - 135 C 85.0 - 86.1 C 105 - 109 C

Ingles
0.444 - 86.1 in/in-F 41.0 - 55.6 in/in-F 0.468 - 0.509 BTU/lb-F 171 - 228 F 167 - 194 F 154 - 284 F 149 - 428 F 113 - 275 F 185 - 187 F 221 - 228 F

UL RTI, Elctrica UL RTI, mecnico de Impacto UL RTI, mecnica y sin impacto Inflamabilidad, UL94 ndice de oxgeno Prueba de hilo incandescente

50.0 - 100 C 50.0 - 100 C 50.0 - 100 C HB - 5VA 19.0 - 30.0 % 650 - 960 C

122 - 212 F 122 - 212 F 122 - 212 F HB - 5VA 19.0 - 30.0 % 1200 - 1760 F

Propiedades pticas
brillo Transmisin, visible

mtrico
25.0 - 96.7 % 0.000 - 88.0 %

Ingles
25.0 - 96.7 % 0.000 - 88.0 %

Hay tres procesos comerciales para la manufactura del ABS:

Emulsin Masa Suspensin - masa Las propiedades fsicas del plstico ABS vara con el mtodo de manufactura pero vara ms con la composicin. En general el proceso por emulsin se usa para hacer materiales de resistencias de alto impacto y el proceso de masa es preferido para materiales con menos resistencia al impacto. Proceso polimerizacin en Emulsin El proceso de polimerizacin en emulsin involucra dos pasos. Se produce un ltex de caucho y luego se polimeriza el estireno y el Acrilonitrilo en presencia del caucho para producir un ltex de ABS. Este ltex luego es procesado para aislar a la resina ABS. El ltex de caucho es usualmente producido en reactores en batch. El caucho puede ser polibutadieno o un copolmero de 1,3butadieno y Acrilonitrilo o estireno. El ltex normalmente tiene un contenido entre un 30 a un 50% de polmero y el resto principalmente es agua. Los reactores para obtener polibutadieno pueden ser de acero inoxidable o de acero vidriado. La velocidad de reaccin es limitada por la capacidad del encamisado de refrigeracin para extraer calor y la reaccin dura entre 12 y 24 horas. En la figura se representa un proceso para obtener ABS en el cual el ltex de caucho se forma a partir de polibutadieno.

Luego de producido el ltex, es sujeto a una posterior polimerizacin en presencia de los monmeros estireno y Acrilonitrilo para producir el ltex de ABS. Este puede ser producido en batch, semicontinua o en reactores continuos. La reaccin se realiza a 5575 C a presin atmosfrica en reactores de acero inoxidable o acero vidriado. El polmero ABS es recuperado a travs de la coagulacin del ltex ABS. La coagulacin es usualmente lograda por la adicin de un agente (CaCl2, NaCl, H2SO4) al ltex que desestabiliza la emulsin. La coagulacin se hace a elevadas temperaturas (80-100C). La pasta es luego desaguada por filtracin o centrifugacin. La resina hmeda es secada para obtener una en bajo contenido en humedad. El proceso de emulsin para hacer ABS se viene practicando desde principios de los aos 50s. Sus ventajas son la capacidad de producir ABS con un amplio rango de composiciones. Especialmente con mayores contenidos en caucho que las que se puede lograr con otros mtodos. La mezcla de los componentes y la transferencia del calor de reaccin en una polimerizacin en emulsin son logradas con mayor facilidad debido a la baja viscosidad y las buenas propiedades trmicas del agua. Los requerimientos de energa son generalmente ms grandes que para otros procesos debido a la energa usada para la recuperacin del polmero. El proceso adems tiene un gran gasto en tratamiento de aguas residuales de proceso por la cantidad de agua usada.

Proceso polimerizacin en Masa En el proceso de masa ABS la polimerizacin es conducida ms que en agua en un monmero. Este proceso usualmente consiste en una serie de dos o ms reactores continuos en el cual el caucho usado en este proceso es comnmente una solucin polimerizada de polibutadieno lineal (o un copolmero conteniendo estireno), aunque algunos procesos de masa utilizan una emulsin polimerizada ABS con un alto contenido en caucho. Si un caucho lineal es usado como alimentacin para el proceso de masa, el caucho se vuelve insoluble en la mezcla de monmeros y el copolmero SAN (estireno-Acrilonitrilo) que se forma en los reactores; este caucho que no solubiliza forma partculas discretas de caucho. Esto se llama inversin de fase porque se parte de una fase continua de caucho para pasar a una fase continua de SAN con partculas discretas de caucho inmersas en la matriz SAN. El injerto del SAN en las partculas de caucho ocurre como en el proceso de emulsin. Tpicamente el proceso masa produce partculas ms grandes (0.5 a 5 mm) que aquellas basadas en el proceso en emulsin (0.1 a 1 mm) y contiene oclusiones ms grandes de polmero SAN. El recipiente de reaccin incluye iniciadores de polimerizacin, agentes de cadena y otros aditivos. Diluyentes son a veces usados para reducir la viscosidad de la mezcla de monmero y polmero facilitando el proceso de la conversin. La mezcla de monmeros de Acrilonitrilo y estireno en presencia del polibutadieno es polimerizada a travs de un cambio de fase hasta aproximadamente un 30% de conversin bajo suficiente condiciones de corte para prevenir el entrecruzamiento del caucho.

El jarabe prepolimerizado es bombeado a un polimerizador en masa donde la conversin es llevada hasta un 50 u 80%. Los polimerizadores en masa son operados continuamente a 120-180 C con tiempo de residencia de 1 5 h. El calor de polimerizacin es removido por evaporacin, transferencia de calor a travs de las paredes del reactor y calentamiento del monmero que va a ser cargado. Los vapores son condensados, reciclados y alimentan la corriente de monmeros que son cargados. Despus de la reaccin el polmero es bombeado a un evaporador donde los monmeros que no reaccionaron son removidos bajo aspiracin a temperaturas de 150 C. Normalmente cerca del 5-30% de la corriente de alimentacin es removida por no reaccionar y reciclada. El producto resultante es resina ABS y es luego pelletizada. El proceso de masa ABS fue originalmente adaptado del proceso para obtener poliestireno. Este proceso tiene dos ventajas inherentes sobre la polimerizacin por suspensin y por emulsin. Una es que el agua residual de tratamiento es mnima y otra es el ahorro de energa por evitar la etapa de separacin y secado de la resina del agua de proceso. Otra ventaja es que produce ABS poco pigmentado, incluso algo traslucido, lo que reduce la concentracin de colorantes necesarios. Generalmente es ms eficiente a modificaciones por impacto que el realizado por emulsin, sin embargo, la cantidad de caucho que se puede incorporar est limitada por limitaciones del proceso respecto a la viscosidad. El brillo superficial es menor debido a que las partculas de caucho son mayores. Proceso polimerizacin en Masa Suspensin El proceso de suspensin utiliza una reaccin en masa para producir una mezcla en la que hay material parcialmente convertido en polmero y monmeros y luego emplea una tcnica de reaccin en suspensin para completar la polimerizacin. Este es un proceso de tipo batch. La reaccin en masa es igual que la que se describi para el proceso en masa. Se usa un caucho lineal, y las partculas de caucho que se forman durante la inversin de fase son similares. Cuando la conversin del de los monmeros es aproximadamente de un 15 a un 30%, la mezcla de polmeros y monmeros que no reaccionaron son suspendidos en agua con la introduccin de un agente de suspensin. La reaccin es continuada hasta que un gran grado de conversin de monmeros es alcanzado. Los monmeros que no reaccionaron son separados antes de que el jarabe se centrifugue y seque. La morfologa y propiedades de la suspensin son similares a aquellas que se obtienen el proceso de polimerizacin en masa pero con las ventajas de la tcnica en emulsin respecto a la baja viscosidad y la capacidad del agua de remover el calor.

Modelo de inyeccin

En ingeniera, el moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polmero, cermico o un metal en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada. El moldeo por inyeccin es una tcnica muy popular para la fabricacin de artculos muy diferentes. Slo en los Estados Unidos, la industria del plstico ha crecido a una tasa de 12% anual durante los ltimos 25 aos, y el principal proceso de transformacin de plstico es el moldeo por inyeccin, seguido del de extrusin. Un ejemplo de productos fabricados por esta tcnica son los famosos bloques interconectables LEGO y juguetes Playmobil, as como una gran cantidad de componentes de automviles, componentes para aviones y naves espaciales. La popularidad de este mtodo se explica con la versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de fabricacin, el diseo escalable desde procesos de prototipos rpidos, altos niveles de produccin y bajos costos, alta o baja automatizacin segn el costo de la pieza, geometras muy complicadas que seran imposibles por otras tcnicas, las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores.

MAQUINARIA

La unidad de inyeccin.

Las partes ms importantes de la mquina son: Unidad de inyeccin La funcin principal de la unidad de inyeccin es la de fundir, mezclar e inyectar el polmero. Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes caractersticas segn el polmero que se desea fundir. El estudio del proceso de fusin de un polmero en la unidad de inyeccin debe considerar tres condiciones termodinmicas: 1. Las temperaturas de procesamiento del polmero. 2. La capacidad calorfica del polmero Cp [cal/g C]. 3. El calor latente de fusin, si el polmero es semicristalino. El proceso de fusin necesita de un aumento de la temperatura del polmero, que resulta del calentamiento y la friccin de este con la cmara y el husillo. La friccin y esfuerzos cortantes son bsicos para una fusin eficiente, dado que los polmeros no son buenos conductores de calor. Un incremento en temperatura disminuye la viscosidad del polmero fundido; lo mismo sucede al incrementar la velocidad de corte. Por ello ambos parmetros deben ser ajustados durante el proceso. Existen, adems, cmaras y husillos fabricados con diferentes aleaciones de metales, para cada polmero, con el fin de evitar el desgaste, la corrosin o la degradacin. Con algunas excepciones como el PVC, la mayora de los plsticos pueden utilizarse en las mismas mquinas. La unidad de inyeccin es en origen una mquina de extrusin con un solo husillo, teniendo la cmara calentadores y sensores para mantener una temperatura programada constante. La profundidad del canal del husillo disminuye de forma gradual (o drstica, en

aplicaciones especiales) desde la zona de alimentacin hasta la zona de dosificacin. De esta manera, la presin en la cmara aumenta gradualmente. El esfuerzo mecnico, de corte y la compresin aaden calor al sistema y funden el polmero ms eficientemente que si hubiera nicamente calentamiento, siendo sta la razn fundamental por la cual se utiliza un husillo y no una autoclave para obtener el fundido. Una diferencia sustancial con respecto al proceso de extrusin es que durante la dosificacin el husillo retrocede transportando el material hacia la parte anterior de la cmara. Es all donde se acumula el polmero fundido para ser inyectado. Esta cmara acta como la de un pistn; el husillo entonces, se comporta como el mbolo que empuja el material. Tanto en inyeccin como en extrusin se deben tomar en cuenta las relaciones de PvT (Presin, volumen, temperatura), que ayudan a entender cmo se comporta un polmero al fundir. Unidad de cierre Es una prensa hidrulica o mecnica, con una fuerza de cierre suficiente para contrarrestar la fuerza ejercida por el polmero fundido al ser inyectado en el molde. Las fuerzas localizadas pueden generar presiones del orden de cientos de MPa, que nicamente se encuentran en el planeta de forma natural en los puntos ms profundos del ocano. Si la fuerza de cierre es insuficiente el molde tender a abrirse y el material escapar por la unin del molde. Es comn utilizar el rea proyectada de una pieza (rea que representa perpendicularmente a la unidad de cierre el total de la cavidad) para determinar la fuerza de cierre requerida, excluyendo posibles huecos o agujeros de la pieza.

Donde: F = Fuerza (N) Pm = Presin media (Pa) Ap = rea proyectada (m2) El parmetro fundamental para dimensionar una unidad de cierre es su fuerza para mantener el molde cerrado. Usualmente se da este valor en toneladas (t). Otros parmetros importantes en una unidad de cierre son: la distancia mnima entre placas, la distancia mxima de apertura, las dimensiones de las placas y la distancia entre columnas, la carrera del sistema de expulsin. Estos datos se utilizan para dimensionar los moldes. Molde

Esquema de un molde comercial prefabricado, al cual slo le falta la cavidad para la pieza deseada. Control de parmetros Los parmetros ms importantes para un proceso de inyeccin son los siguientes. Ciclo de moldeo En el ciclo de moldeo se distinguen 6 pasos principales (aunque algunos autores llegan a distinguir hasta 9 pasos):

1. Molde cerrado y vaco. La unidad de inyeccin carga material y se llena de polmero fundido. 2. Se inyecta el polmero abrindose la vlvula y, con el husillo que acta como un pistn, se hace pasar el material a travs de la boquilla hacia las cavidades del molde. 3. La presin se mantiene constante para lograr que la pieza tenga las dimensiones adecuadas, pues al enfriarse tiende a contraerse. 4. La presin se elimina. La vlvula se cierra y el husillo gira para cargar material; al girar tambin retrocede. 5. La pieza en el molde termina de enfriarse (este tiempo es el ms caro pues es largo e interrumpe el proceso continuo), la prensa libera la presin y el molde se abre; las barras expulsan la parte moldeada fuera de la cavidad. 6. La unidad de cierre vuelve a cerrar el molde y el ciclo puede reiniciarse.

PvT (relaciones de presin-volumen-temperatura) En cualquier polmero, las relaciones entre presin, volumen y temperatura son muy importantes para obtener un proceso de inyeccin eficiente, ya que el volumen de un polmero aumenta al ascender la temperatura del mismo. El comportamiento de los

polmeros amorfos y semicristalinos en el paso de enfriamiento es muy diferente, lo que debe ser tenido en cuenta si se quiere obtener una pieza de alta calidad. Para diseo de equipo de proceso es necesario conocer las relaciones de PvT de lo polmeros que se utilizarn, en su forma final, es decir aditivados. A continuacin se mencionan los parmetros ms comunes para el inicio de las relaciones de PvT, basados en la ecuacin de Flory: = Coeficiente de expansin trmica = Compresibilidad isotrmica

Y una ecuacin emprica es:

Cuando Las relaciones de PvT se utilizan en ingeniera de polmeros para lograr un sistema tcnico que, basado en la teora molecular, proporcione datos aplicados a los polmeros en estado fundido en un amplio rango de presin y temperatura. Esto se logra con datos empricos concretos y limitados. Para determinar estas relaciones existen otras ecuaciones como la de Simha-Somcynsky, el modelo para fluidos de Snchez y Lacombe y por supuesto, la ecuacin de mayor xito, la ecuacin de Flory (Flory-Orwoll-Vrij).

Llenado de molde por inyeccin.

Lneas genricas isobricas de polmeros amorfos y semicristalinos en inyeccin.

Al enfriarse, las partes inyectadas se contraen, siendo su volumen menor que el de la cavidad.

Cristalizacin y deformacin de la pieza al enfriarse (contraccin) Debe tenerse en cuenta que la razn de este fenmeno se debe al cambio de densidad del material, que sigue un propio comportamiento fisicoqumico, particular para cada polmero, y que puede ser istropo o anistropo. De acuerdo con las relaciones de PVT anteriores, se infiere que la parte moldeada sufrir una contraccin, presentando cada polmero diferentes tipos de contraccin; sin embargo, puede decirse que, en general, siguen las mismas ecuaciones para contraccin istropa:

Donde: Lc = longitud de la cavidad Lmp = longitud de la parte moldeada Cv = contraccin volumtrica CL = contraccin lineal Vc = Volumen de la cavidad Vmp = Volumen de la parte moldeada Los polmeros semicristalinos modificarn ms su tamao dependiendo de la temperatura en la cual se les permita cristalizar. Las cadenas que forman esferulitas y lamelas ocupan menos espacio (mayor densidad) que las cadenas en estado amorfo. Por ello, el grado de cristalinidad afecta directamente a la densidad final de la pieza. La temperatura del molde y el enfriamiento deben ser los adecuados para obtener piezas de calidad. A continuacin se enumeran algunos valores comunes de contraccin en polmeros para inyeccin (para diseo de moldes es conveniente solicitar una hoja de parmetros tcnicos del proveedor de polmeros para obtener un rango especfico).
Termoplstico Contraccin (%)

Acrilonitrilo butadieno estireno 0,4 0,8 Poliacetal Polimetilmetacrilato (PMMA) Acetato de celulosa Nylon 6,6 Policarbonato Polietileno de baja densidad Polipropileno Poliestireno PVC rgido PVC plastificado 0,1 2,3 0,2 0,7 0,5 1,4 1,6 0,6 4,0 4,5 1,3 1,6 0,4 0,7 0,6 1,2 1,0 4,5

Pieza de Nylon 6 moldeada para un Automvil.

Molde para fabricar un clip de plstico para papel.

Colada fra y caliente Existen dos tipos de colada. La colada fra es el remanente de polmero solidificado que queda en los canales, y que es necesario cortar de la pieza final. La colada caliente mantiene al polmero en estado fundido para continuar con la inyeccin. Con esta tcnica se ahorra una considerable cantidad de plstico, aunque presenta algunos inconvenientes: los pigmentos deben tener mayor resistencia a la temperatura, el polmero aumenta su historia trmica, el molde debe ser diseado especialmente para esto, etc. Coloracin de la pieza

Piezas de LEGO de diferentes colores moldeados por inyeccin.

La coloracin de las piezas a moldear es un paso crtico, puesto que la belleza de la pieza, la identificacin y las funciones pticas dependen de este proceso. Bsicamente existen tres formas de colorear una pieza en los procesos de inyeccin: 1. Utilizar plstico del color que se necesita (precoloreados).

2. Utilizar un plstico de color natural y mezclarlo con pigmento en polvo o colorante lquido. 3. Utilizar un plstico de color natural y mezclarlo con concentrado de color. La eleccin cmoda y limpia es el uso del concentrado de color (en ingls Masterbatch), el cual se disea con caractersticas de ndice de fluidez y viscosidad acordes al polmero que se desea procesar. Con los concentrados de color se puede cambiar de un color a otro de manera rpida, sencilla y limpia. Los pigmentos en polvo presentan mayores problemas de coloracin que los concentrados de color y estos ms que los precoloreados; sin embargo, los precoloreados son los ms caros y presentan una historia trmica mayor. Los problemas de procesamiento ms comunes con relacin al color de una pieza son: lneas de color ms o menos intenso, puntos negros, rfagas, y piel de naranja. Los colores pueden ser opacos y, si el polmero es transparente, colores translcidos. Es importante que el proveedor de los concentrados de color sea consciente de la aplicacin final de la pieza, para utilizar pigmentos o colorantes que no migren a la superficie. En poliolefinas no debe utilizarse colorantes porque migran, un error muy comn en la industria ya que son baratos, si bien este ahorro merma la calidad de la pieza y puede resultar en una reclamacin por parte del cliente. Los colores finales en la pieza pueden ser translcidos, slidos, pasteles, metlicos, perlados, fosforescentes, fluorescentes, etc. Algunos polmeros como el ABS son ms difciles de colorear que otros como el polietileno, por su alta temperatura de proceso y su color amarillento. Un experto en diseo de un color ha de poseer una habilidad visual impresionante, puesto que sus ojos estn entrenados para reconocer colores con diferencias mnimas, lo cual requiere una habilidad natural y amplia experiencia. Debe tomarse en cuenta tambin la teora del color, ya que los pigmentos son substractivos y la luz es aditiva; adems, si como color objetivo se tiene una pieza de metal, vidrio, lquido, papel o polmero diferente al polmero final, es posible que bajo diferente luz sea igual o distinto el color final del objetivo. Por ello debe decidirse cul ser la luz bajo la cual los colores deben ser observados. Para personas que no son expertas en identificacin de color, son muy tiles los colormetros, aunque su grado de confianza no llega al 100%. Una persona no entrenada puede ver dos colores diferentes como iguales y dos iguales como diferentes, debido a errores en el ngulo con respecto a la incidencia de la luz, distancia entre uno y otro objetivo, luz ambiental, etc. Temperatura de proceso Para inyectar un polmero, especficamente un termoplstico, es necesario conocer su temperatura de transicin vtrea (Tg) y su temperatura de fusin de la regin cristalina (Tm), si es un polmero semicristalino. La temperatura de operacin de cada termoplstico no es estndar, y vara segn el proveedor (de acuerdo con el peso molecular, ramificacin del polmero, polidispersidad y aditivos). Es por tanto necesario solicitarle una Hoja de Especificaciones donde se

encuentre tanto el ndice de fluidez como la temperatura de trabajo, que adems es un rango de temperaturas, y la temperatura de degradacin, con lo cual se obtiene un intervalo dentro del cual se puede trabajar el material eficientemente. Dimensiones de la mquina La efectividad de una mquina de inyeccin se basa en la cantidad de presin que esta pueda generar, por dos razones principales: 1. Incrementando la presin se puede inyectar ms material 2. Incrementando la presin se puede disminuir la temperatura, que se traduce en menor costo de operacin. Las mquinas se venden dependiendo de su fuerza de cierre expresada en toneladas, y van desde 10 Toneladas las ms pequeas, hasta 4.400 Toneladas las de mayor capacidad. Es aconsejable utilizar el can ms largo posible si se necesita mezclar compuestos, y tambin hacer nfasis en el husillo adecuado. A continuacin se muestra un husillo tpico de laboratorio para polioleofinas:

Aunque las dimensiones de la mquina dependen principalmente de la cantidad de polmero que se necesita para llenar la pieza deseada, es comn que los proveedores de mquinas vendan equipos ms o menos estndares. Las principales caractersticas para determinar las dimensiones de una mquina son: la capacidad de cierre, dimensiones del molde, carrera o recorrido del molde, presin de inyeccin, capacidad volumtrica de inyeccin, caractersticas de plastificado y velocidad de inyeccin. Flujo y diseo de flujo

Flujo de polmero en la cavidad. La viscosidad del polmero aumenta al enfriarse en contacto con las paredes del molde. Los polmeros son materiales cuyas viscosidades son muy altas, por lo que su flujo es lento y complicado. La razn de esto es que son cadenas muy largas de unidades ms simples, a causa de lo cual los polmeros presentan

una orientacin con respecto al esfuerzo cortante al que han sido sometidos. En general, es conveniente eliminar lo ms posible la orientacin de las molculas, propiedad que se contrapone a la rapidez de moldeo (y por tanto al costo). Sin embargo, si el estrs debido a una orientacin extremadamente alta no se libera, la pieza se deformar al enfriarse o al calentar el material en su aplicacin. El polmero entra en el molde y se va acumulando desde el punto de entrada, arrastrndose por las paredes y empujando el polmero en el centro. Cuando este toca las paredes del molde, comienza a enfriarse y solidificarse. Esto ocurre con cierta baja orientacin, pero cuando se va llenando la cavidad en capas posteriores lejanas a la pared del molde, la orientacin se incrementa y un inadecuado enfriamiento congela los estreses generados, siguiendo un perfil de velocidades semejante al del flujo parablico en un tubo. El flujo de un polmero a travs de una cavidad rectangular se puede estudiar utilizando condiciones isotrmicas, o con el molde a temperaturas menores que la Tg del polmero a estudiar. Para los experimentos en condiciones isotrmicas, se observa que el tipo de polmero no modifica el flujo, que mantiene un perfil de velocidades constante, con un flujo radial despus de la compuerta hasta llenar las esquinas. Despus, el flujo se aproxima a un flujo tapn, perdiendo movilidad en las zonas de contacto con la pared fra. El flujo de cada polmero es estudiado por la reologa. Una aproximacin al estudio del flujo de polmeros en el llenado de un molde es la ecuacin de Hagen y Poiseuille, la cual considera parmetros en el rgimen laminar. Esta ecuacin, despejada para la viscosidad del material es: Donde: = Viscosidad r = Radio del tubo o canal P = Cada de presin L = Longitud del tubo Q = Flujo volumtrico = Esfuerzo cortante = Velocidad de corte Para el diseo de los canales en el molde, se observa de la ecuacin anterior que la velocidad de corte y la viscosidad se ven afectadas por el diseo del radio del canal. Si el flujo volumtrico y la cada de presin se mantienen constantes, en condiciones isotrmicas entre los ciclos de moldeo, la viscosidad permanece constante y por lo tanto se espera que la calidad de la pieza moldeada sea constante. En la prctica, los ingenieros toman en cuenta que los polmeros son fluidos no newtonianos (particularmente. son materiales viscoelsticos). Por lo tanto, se debern hacer correcciones a la frmula anterior dependiendo de para qu plstico se realizar el molde. Tambin se utilizan "curvas de viscosidad", que grafican frente a .

Un parmetro importante en el flujo incluye la temperatura; otra buena aproximacin a polmeros obedece a la ecuacin de Arrhenius: Donde: = Constante del polmero en cuestin R = Constante universal de los gases ideales, Por lo general expresada en Joules, kelvins y moles T = Temperatura E = Energa de activacin para el flujo viscoso Ventilacin y presin Conforme el polmero avanza desde la entrada o tolva, va reduciendo el tamao de sus grnulos por medios tanto mecnicos (friccin, compresin y arrastres) como trmicos (aumento en su temperatura interna), llegando al estado gomoso o fusin, dependiendo de si el material es amorfo o semicristalino. Conforme este material avanza, el aire presente experimenta un aumento de presin y generalmente escapa en direccin opuesta al avance del polmero. Si esto no ocurre, entonces es necesario abrir una compuerta de ventilacin, igualndose de esta manera la presin generada a la presin atmosfrica. Debido a las propiedades de viscosidad y de arrastre del polmero, slo escapa mediante la ventilacin una parte mnima de plstico. El error ms comn con la ventilacin es el aadir aditivos espumantes desde la tolva. Los espumantes generan gas, aire o agua que queda atrapado en clulas abiertas o cerradas del polmero. No obstante, si la presin disminuye a presin atmosfrica, este gas generado escapa, resultando as un polmero sin espumar. Para una eficiente alimentacin del espumante, ste debe ser aadido despus de la ventilacin o eliminar el mismo. Tcnicas modernas Algunas de las tcnicas modernas incluyen la inyeccin de multicomponentes, es decir, una pieza que contiene dos polmeros unidos entre s o un polmero con diferentes colores y aditivos separados en capas. En esta tcnica es posible inyectar dos polmeros en la misma pieza. Existen dos mtodos para lograr esto: uno es con dos unidades de inyeccin, y otro con una unidad de inyeccin compuesta. Un polmero queda inmerso en el otro, o un color queda inmerso en el otro, ahorrando as costos: esta tcnica es llamada inyeccin emparedado o sndwich. Otra posibilidad es inyectar con agentes formadores de celdas o espumantes que reducen la densidad de la pieza moldeada. La inyeccin puede contener injertos metlicos, cermicos o plsticos. Estos son colocados manual o automticamente en el molde, sobre el cual es inyectado el polmero que, por medios geomtricos, evita su separacin al enfriarse. En el moldeo con reaccin qumica no se usa el extrusor, sino ms bien componentes lquidos que se van administrando. Estas resinas pueden estar activadas o activarse al unir

los diferentes fluidos. Un ejemplo tpico de polmero inyectado por este proceso es el poliuretano y la poliurea. Generalmente, las temperaturas en este proceso son mucho ms bajas que las temperaturas de la inyeccin con husillo. La inyeccin de hule y de termoestables consiste en un proceso que incluye la inyeccin con todos los ingredientes necesarios para el curado o vulcanizado, pero a temperaturas bajas en el can. ste debe provocar poca friccin en el material para evitar el sobrecalentamiento y reaccin prematura, cambiando as la cintica de reaccin deseada. La reaccin termina precisamente en el molde, el cual no es necesario enfriar. La inyeccin con equipo moderno de polmeros semiconductores y de polmeros conductores requiere mucho menos cuidado que en el proceso de semiconductores tradicionales de silicio y germanio. El cuarto limpio no es necesario y el proceso se puede llevar a cabo con un cuidado semejante al de inyeccin de equipo mdico. La inyeccin de materiales compuestos como madera-plstico o fibras naturales con polmero, fibra de carbn y nanopartculas tienen una problemtica particular, debido a que el husillo tiende a romper, cortar o aglomerar las partculas, por lo que presentan un doble reto: por una parte deben ser dispersadas y distribuidas (como cualquier pigmento), a la vez que deben permanecer lo ms estables posible. Las nanopartculas generalmente forman aglomerados, que reflejan una prdida de propiedades mecnicas y no un aumento, ya que el estrs es funcin directa del rea de la unin partcula-polmero. Entradas Las funciones concretas de una entrada son simples: sirven para ayudar a que el polmero solidifique pronto cuando la inyeccin concluye, y para separar fcilmente los remanentes de inyeccin de la pieza final. Muchas veces elimina la necesidad de cortar o desbastar este sobrante y acelerar el flujo de material fundido, que se refleja en una menor viscosidad y mayor rapidez de inyeccin. Para garantizar el buen funcionamiento de un polmero inyectado, es imprescindible tener en cuenta los fenmenos de transporte y particularmente el flujo del polmero. Recurdese que no se habla de molculas o iones como los metales fundidos, sino de largas cadenas de macromolculas en estado gomoso. Las entradas son as diseadas para mejorar el flujo y para permitir un orden distributivo del mismo. Las entradas ms comunes son:
Tipo de entrada

Esquema Caracterstica

Entrada de canal

(sin Alimentan de manera directa desde la cavidad. esquema)

Entrada cnica

Alimentan el polmero permitiendo una ligera relajacin de esfuerzos.

Entrada puntiforme

Se llenan desde los bebederos; comnmente usadas en moldes de tres placas, permiten altas velocidades y se llenan con facilidad; pueden eliminarse sin dificultad de la pieza moldeada.

Entrada lateral

Alimentan desde un lado del molde; comnmente utilizadas para impresin mltiple.

Entrada anular

Se usan para moldear partes huecas ya que su flujo es previamente modificado a la forma final.

Entrada de diafragma

Similares a las compuertas anular, pero distribuyen el material fundido desde el canal de alimentacin.

Entrada de abanico

Sirven para cubrir reas grandes o largas de manera homognea y distributivamente correcta.

Entrada de lengeta

Estas compuertas minimizan el efecto de jet y ayudan a lograr un flujo de rgimen laminar cuyo nmero de Reynolds es adecuado para la inyeccin.

Entrada de cinta o laminar

Sirven para moldear homogneamente reas planas y delgadas, sobre todo en productos translcidos y transparentes como objetivos de policarbonato, lminas de PMMA y dispositivos pticos de medicin, ya que minimiza las aberraciones cromticas y pticas debidas a ondas formadas por flujo en rgimen turbulento.

Estas entradas se utilizan en el diseo de molde preferentemente bajo la experiencia y el diseo por computadora, con programas como Moldflow que simulan el flujo de polmeros en el molde.

Impacto ambiental. Los polmeros han logrado sustituir otros materiales como son madera, metales, fibras naturales, cermicas y hasta piedras preciosas; el moldeo por inyeccin es un proceso ambientalmente ms favorable comparado con la fabricacin de papel, la tala de rboles o cromados. Ya que no contamina el ambiente de forma directa, no emite gases ni desechos acuosos, con bajos niveles de ruido. Sin embargo, no todos los plsticos pueden ser reciclados y algunos susceptibles de ser reciclados son depositados en el ambiente, causando daos al medio ambiente.

CABLE ELECTRICO
Se llama cable a un conductor (generalmente cobre) o conjunto de ellos generalmente recubierto de un material aislante o protector.

MATERIAL 2

COBRE
Los cables que se usan para conducir electricidad se fabrican generalmente de cobre, debido a la excelente conductividad de este material. Los metales de transicin, tambin llamados elementos de transicin es el grupo al que pertenece el cobre. En este grupo de elementos qumicos al que pertenece el cobre, se encuentran aquellos situados en la parte central de la tabla peridica, concretamente en el bloque d. Entre las caractersticas que tiene el cobre, as como las del resto de metales de transicin se encuentra la de incluir en su configuracin electrnica el orbital d, parcialmente lleno de electrones. Propiedades de este tipo de metales, entre los que se encuentra el cobre son su elevada dureza, el tener puntos de ebullicin y fusin elevados y ser buenos conductores de la electricidad y el calor.

El estado del cobre en su forma natural es slido (diamagntico). El cobre es un elemento qumico de aspecto metlico, rojizo y pertenece al grupo de los metales de transicin. El nmero atmico del cobre es 29. El smbolo qumico del cobre es Cu. El punto de fusin del cobre es de 1357,77 grados Kelvin o de 1084,62 grados celsius o grados centgrados. El punto de ebullicin del cobre es de 32,0 grados Kelvin o de 2926,85 grados celsius o grados centgrados. El cobre cristaliza en el sistema cbico de cara centrada, lo que permite un fcil deslizamiento molecular que le aporta las caractersticas de dctil y maleable.
Informacin general Nombre, smbolo, nmero Serie qumica Grupo, perodo, bloque Masa atmica Configuracin electrnica Dureza Mohs Electrones por nivel Radio medio Electronegatividad Radio atmico (calc) Radio covalente Radio de van der Waals Estado(s) de oxidacin xido 1. Energa de ionizacin 2. Energa de ionizacin 3. Energa de ionizacin 4. Energa de ionizacin Estado ordinario Punto de fusin Punto de ebullicin Entalpa de vaporizacin Entalpa de fusin Estructura cristalina Cobre, Cu, 29 Metales de transicin 11, 4, d 63,536 u [Ar]3d 4s 3,0 2, 8, 18, 1 (imagen) Propiedades atmicas 1 135 pm 1,9 (Pauling) 145 pm (Radio de Bohr) 138 pm 140 pm +1, +2, +3, +4 Levemente bsico 745,5 kJ/mol 1957,9 kJ/mol 3555 kJ/mol 5536 kJ/mol Otros Slido (diamagntico) 1357,77 K (1084,62 C)3 3200 K (2927 C)3 300 kJ/mol 13,1 kJ/mol Cbica centrada en las caras
4 4 1 1 1 10 1

PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DEL COBRE Propiedades fsicas

Cubierta del Palacio de los Deportes de Mxico D. F. construida en 1968 con cobre expuesto a la intemperie.

El cobre posee varias propiedades fsicas que propician su uso industrial en mltiples aplicaciones, siendo el tercer metal, despus del hierro y del aluminio, ms consumido en el mundo. Es de color rojizo y de brillo metlico y, despus de la plata, es el elemento con mayor conductividad elctrica y trmica. Es un material abundante en la naturaleza; tiene un precio accesible y se recicla de forma indefinida; forma aleaciones para mejorar las prestaciones mecnicas y es resistente a la corrosin y oxidacin. Propiedades mecnicas

Bobina de alambre desnudo

Tanto el cobre como sus aleaciones tienen una buena maquinabilidad, es decir, son fciles de mecanizar. El cobre posee muy buena ductilidad y maleabilidad lo que permite producir lminas e hilos muy delgados y finos. Es un metal blando, con un ndice de dureza 3 en la escala de Mohs (50 en la escala de Vickers) y su resistencia a la traccin es de 210 MPa, con un lmite elstico de 33,3 MPa. Admite procesos de fabricacin de deformacin como laminacin o forja, y procesos de soldadura y sus aleaciones adquieren propiedades diferentes con tratamientos trmicos como temple y recocido. En general, sus propiedades mejoran con bajas temperaturas lo que permite utilizarlo en aplicaciones criognicas. Caractersticas qumicas

Techumbre de cobre con ptina de cardenillo en el ayuntamiento de Minneapolis (Minnesota).

En la mayora de sus compuestos, el cobre presenta estados de oxidacin bajos, siendo el ms comn el +2, aunque tambin hay algunos con estado de oxidacin +1. Expuesto al aire, el color rojo salmn, inicial se torna rojo violeta por la formacin de xido cuproso (Cu2O) para ennegrecerse posteriormente por la formacin de xido cprico (CuO). La coloracin azul del Cu+2 se debe a la formacin del ion [Cu (OH2)6]+2. Expuesto largo tiempo al aire hmedo, forma una capa adherente e impermeable de carbonato bsico (carbonato cprico) de color verde y venenoso. Tambin pueden formarse ptinas de cardenillo, una mezcla venenosa de acetatos de cobre de color verdoso o azulado que se forma cuando los xidos de cobre reaccionan con cido actico, que es el responsable del sabor del vinagre y se produce en procesos de fermentacin actica. Al emplear utensilios de cobre para la coccin de alimentos, deben tomarse precauciones para evitar intoxicaciones por cardenillo que, a pesar de su mal sabor, puede ser enmascarado con salsas y condimentos y ser ingerido.

Los halgenos atacan con facilidad al cobre, especialmente en presencia de humedad. En seco, el cloro y el bromo no producen efecto y el flor slo le ataca a temperaturas superiores a 500 C. El cloruro cuproso y el cloruro cprico, combinados con el oxgeno y en presencia de humedad producen cido clorhdrico, ocasionando unas manchas de atacamita o paratacamita, de color verde plido a azul verdoso, suaves y polvorientas que no se fijan sobre la superficie y producen ms cloruros de cobre, iniciando de nuevo el ciclo de la erosin. Los cidos oxcidos atacan al cobre, por lo cual se utilizan estos cidos como decapantes (cido sulfrico) y abrillantadores (cido ntrico). El cido sulfrico reacciona con el cobre formando un sulfuro, CuS (covelina) o Cu 2S (calcocita) de color negro y agua. Tambin pueden formarse sales de sulfato cprico (antlerita) con colores de verde a azul verdoso. Estas sales son muy comunes en los nodos de los acumuladores de plomo que se emplean en los automviles. El cido ctrico disuelve el xido de cobre, por lo que se aplica para limpiar superficies de cobre, lustrando el metal y formando citrato de cobre. Si despus de limpiar el cobre con cido ctrico, se vuelve a utilizar el mismo pao para limpiar superficies de plomo, el plomo se baar de una capa externa de citrato de cobre y citrato de plomo con un color rojizo y negro. Propiedades del Cobre
Propiedades Fsicas Densidad Propiedades qumicas nmero atmico Corte transversal de neutrones trmicos De rayos X borde de absorcin Metrico 29 3.8 barns/atom 1.38 11.269 12.994 13.2578 Potencial de electrodo Electronegatividad radio inico -0.520 V -0.340 V 1.9 0.720 0.960 equivalente electroqumico Propiedades Mecnicas Dureza, Vickers Resistencia a la traccin, Ultimate 1.185 g/A/h 2.38 g/A/h Metrico 50 210 MPa Ingles 50 30500 psi Metrico 7.764 g/cc Temperatura 1300 C Ingles 0.2805 lb/in Temperatura 2370 F Ingles 29 3.8 barns/atom 1.38 11.269 12.994 13.2578 -0.520 V -0.340 V 1.9 0.720 0.960 1.185 g/A/h 2.38 g/A/h KK LI LII LIII monovalente divalente Pauling Radio inico cristalino de Valencia +2 Radio inico cristalino de Valencia +1 Divalente monovalente Comentarios Comentarios Comentarios

Resistencia a la traccin, Rendimiento Alargamiento a la rotura Mdulo de Elasticidad Mdulo granel Relacin de Poisson Mdulo de corte Propiedades Elctricas Resistividad elctrica Susceptibilidad magntica Propiedades Trmicas Calor de fusin Capacidad de calor especfico CTE, lineal Capacidad de calor especfico Conductividad trmica Melting Point Propiedades pticas Emisividad (0-1) Coeficiente de Reflexin, Visible (0-1) Metrico Metrico

33.3 MPa 60% 110 GPa 140 GPa 0.343 46.0 GPa Ingles 0.00000170 ohm-cm -8.00E-08 Ingles 204.8 J/g 0.385 J/g-C 16.4 m/m-C Temperature 20.0 - 100 C 0.385 J/g-C 385 W/m-K 1083.2 - 1083.6 C Metrico 0.15 0.63

4830 psi 60% 16000 ksi 20300 ksi 0.343 6670 ksi Comentarios -8.00E-08 Comentarios 88.10 BTU/lb 0.0920 BTU/lb-F 9.11 in/in-F Temperature 68.0 - 212 F 0.0920 BTU/lb-F 2670 BTU-in/hr-ft-F 1981.8 - 1982.5 F Ingles 0.15 0.63 Comentarios 655 nm, 807C, polished cgs/g 0.00000170 ohm-cm

Proceso productivo del Cobre Exploracion Bsica:

En esta primera etapa, se efecta un reconocimiento general de un rea extensa (cientos de kilmetros), con el fin de identificar algunas caractersticas favorables que puedan indicar la presencia de un yacimiento. El gelogo identifica el rea donde realizar la exploracin para ubicar el yacimiento recogiendo muestras para determinar si hay presencia de cobre. Contina posteriormente con dos etapas ms de estudios del yacimiento para asegurarse que las caractersticas son atractivas econmicamente y comienza su extraccin. Extraccin:

Es el proceso de extraer la porcin mineralizada con Cobre y otros elementos desde el macizo rocoso de la mina (que puede ser a rajo abierto, subterrnea, o una combinacin de ambas). La extraccin del mineral del Cobre a rajo abierto se utiliza cuando los yacimientos tienen una forma regular y estn ubicados en la superficie o cerca de sta, de manera que el material estril que lo cubre pueda ser retirado a un bajo costo. Las etapas del proceso son las siguientes: a) Perforacin: Se utilizan grandes equipos elctricos de Perforacin rotatoria. b) Tronadura: En cada perforacin se cargan explosivos y se detonan mediante control remoto. La roca se fragmenta (se rompe) para ser cargada y transportada por los equipos mineros. c) Carguo: El material tronado es cargado en camiones de gran capacidad mediante gigantescas palas elctricas o cargadores frontales. Las palas elctricas tienen capacidad para cargar 70 o 100 toneladas de material de una vez. d) Transporte: El material que han cargado las palas se deposita en gigantescos camiones que pueden transportar entre 240 a 300 toneladas. Estos llevan las rocas a sus diferentes destinos: el mineral con cobre se transporta al chancador primario para reducir su tamao, el material estril al botadero y el material de baja Ley (escaso cobre) a botaderos especiales. Molienda:

Mediante la molienda se contina reduciendo el tamao de las rocas que contienen el mineral. Este proceso se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de forma cilndricas.

Flotacin:

Es un proceso fsico-qumico que permite separar los minerales sulfurados de cobre y otros elementos como el molibdeno, del resto de los minerales que componen la mayor parte de la roca original. Cmo se realiza la flotacin? La pulpa proveniente de la molienda, que ya tiene incorporados los reactivos necesarios para la flotacin, se introduce en unas piscinas llamadas celdas de flotacin. Se hace burbujear aire y se mantiene la mezcla en constante agitacin para formar abundante espuma. El cobre reacciona en forma hidrofbica (huye del agua) y se adhiere a la espuma, la que posteriormente se debe secar para que se obtenga como resultado el concentrado de cobre que ya tiene una pureza del 30% y es llevado al proceso de fundicin. Fundicin:

El concentrado del cobre seco se introduce en hornos a altsimas temperaturas (1.200 Celsius), lo que permite separarlo de otros minerales como fierro (FE) o azufre (S), El cobre que se obtiene de la fundicin se lleva a unos moldes (nodos), alcanzando una pureza de 99,5%. Electrorrefinacin:

Los nodos son llevados a unas piscinas que tienen una solucin de agua y cido sulfrico. All se sumergen, instalando al frente de cada uno de ellos, una lmina de cobre muy delgada (ctodo). Se aplica corriente continua de baja intensidad y el cobre de alta pureza que est instalado en el nodo, comienza a ser atrado por el ctodo y se va depositando en ste. Al cabo de unas semanas, se obtiene un ctodo de cobre, con una pureza del 99,99%. Consumo de energa. La minera del cobre ha aumentado considerablemente el consumo de energa en los ltimos aos. El Grfico 1 muestra la composicin del uso energtico en esta actividad, donde destaca la electricidad como la de mayor consumo, promediando entre 1991 y 2010 el 54,8% de la energa total. El petrleo combustible, otro de los insumos importantes en esta industria, disminuy su participacin en ese mismo perodo, pasando del 37,2% en 1991 a 4,1% en 2010, mientras que el diesel aument en ese mismo perodo de 17,9% a 29,1% su representatividad en la matriz de energas de la minera del cobre. Anlisis del Comportamiento del consumo elctrico y la actividad minera. En 2010, destaca la participacin del gas natural que lleg a 17,0% asociado a la puesta en marcha del terminal de GNL de Mejillones en abril de ese ao, lo que permiti disminuir el consumo de diesel, tanto en la produccin de cobre como en la generacin elctrica, que redunda en costos menores para las empresas mineras. El crecimiento total de energa demandada en la industria del cobre lleg a 22.924 teracaloras entre 1991 y 2010, lo que significa un aumento de 223,9% en el perodo. De ests, 12.299 teracaloras corresponden al mayor consumo de energa elctrica y 7.812 teracaloras al incremento en el uso de disel.

La baja ley del cobre influye de manera fundamental en el gasto de combustible. Lo anterior debido a que mientras menor es la concentracin de cobre, se necesita ms energa para la extraccin y transporte del mineral.

Efectos ambientales del Cobre La produccin mundial de Cobre est todava creciendo. Esto bsicamente significa que ms y ms Cobre termina en el medioambiente. Los ros estn depositando barro en sus orillas que estn contaminados con Cobre, debido al vertido de aguas residuales contaminadas con Cobre. El Cobre entra en el aire, mayoritariamente a travs de la liberacin durante la combustin de fuel. El Cobre en el aire permanecer por un periodo de tiempo eminente, antes de depositarse cuando empieza a llover. Este terminar mayormente en los suelos, como resultado los suelos pueden tambin contener grandes cantidades de Cobre despus de que est sea depositado desde el aire. El Cobre puede ser liberado en el medioambiente tanto por actividades humanas como por procesos naturales. Ejemplo de fuentes naturales son las tormentas de polvo, descomposicin de la vegetacin, incendios forestales y aerosoles marinos. Unos pocos de ejemplos de actividades humanas que contribuyen a la liberacin del Cobre han sido ya nombrados. Otros ejemplos son la minera, la produccin de metal, la produccin de madera y la produccin de fertilizantes fosfatados.

El Cobre es a menudo encontrado cerca de minas, asentamientos industriales, vertederos y lugares de residuos. Cuando el Cobre termina en el suelo este es fuertemente atado a la materia orgnica y minerales. Como resultado este no viaja muy lejos antes de ser liberado y es difcil que entre en el agua subterrnea. En el agua superficial el cobre puede viajar largas distancias, tanto suspendido sobre las partculas de lodos como iones libres. El Cobre no se rompe en el ambiente y por eso se puede acumular en plantas y animales cuando este es encontrado en suelos. En suelos ricos en Cobre slo un nmero pequeo de plantas pueden vivir. Por esta razn no hay diversidad de plantas cerca de las fbricas de Cobres, debido al efecto del Cobre sobre las plantas, es una seria amenaza para la produccin en las granjas. El Cobre puede seriamente influir en el proceso de ciertas tierras agrcolas, dependiendo de la acidez del suelo y la presencia de materia orgnica. A pesar de esto el estircol que contiene Cobre es todava usado. El Cobre puede interrumpir la actividad en el suelo, su influencia negativa en la actividad de microorganismos y lombrices de tierra. La descomposicin de la materia orgnica puede disminuir debido a esto. Cuando los suelos de las granjas estn contaminados con Cobre, los animales pueden absorber concentraciones de Cobre que daan su salud. Principalmente las ovejas sufren un gran efecto por envenenamiento con Cobre, debido a que los efectos del Cobre se manifiestan a bajas concentraciones.

BASE DE LA PLANCHA
La base de la plancha se conforma por una plancha de aluminio. MATERIAL 3

ALUMINIO

El aluminio es un elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13. Se trata de un metal no ferromagntico. Es el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayora de las rocas, de la vegetacin y de los animales En estado natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Es buen conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y es muy barato. Por todo ello es desde mediados del siglo XX el metal que ms se utiliza despus del acero. Fue aislado por primera vez en 1825 por el fsico dans H. C. Oersted. El principal inconveniente para su obtencin reside en la elevada cantidad de energa elctrica que requiere su produccin. Este problema se compensa por su bajo coste de reciclado, su extendida vida til y la estabilidad de su precio.
Informacin general Nombre, smbolo, nmero Serie qumica Grupo, perodo, bloque Masa atmica Configuracin electrnica Dureza Mohs Electrones por nivel Radio medio Electronegatividad Radio atmico (calc) Radio covalente Aluminio, Al, 13 Metales del bloque p 13, 3, p 26,9815386(8) u [Ne]3s 3p 2,75 2, 8, 3 (imagen) Propiedades atmicas 125 pm 1,61 (Pauling) 118 pm (Radio de Bohr) 118 pm
2 1

Estado(s) de oxidacin xido 1. Energa de ionizacin 2. Energa de ionizacin 3. Energa de ionizacin 4. Energa de ionizacin 5. Energa de ionizacin

3 Anftero 577,5 kJ/mol 1816,7 kJ/mol 2744,8 kJ/mol 11 577 kJ/mol 14 842 kJ/mol

Cubica Centrada en las Caras Estructura atmica

El aluminio tiene nmero atmico 13. Los 13 protones que forman el ncleo estn rodeados de 13 electrones dispuestos en la forma: 1s22s22p63s23p1 La valencia es 3 y las energas de ionizacin de los tres primeros electrones son, respectivamente: 577,5 kJ/mol, 1816,7 kJ/mol y 2744,8 kJ/mol. Existen en la naturaleza dos istopos de este elemento, el 27Al y el 26Al. El primero de ellos es estable mientras que el segundo es radiactivo y su vida media es de 7,2105 aos. Adems de esto existen otros siete istopos cuyo peso est comprendido entre 23 y 30 unidades de masa atmica. El 26Al se produce a partir del argn a causa del bombardeo por la radiacin altamente energtica de los rayos csmicos, que inciden en la atmsfera sobre los ncleos de este elemento. Al igual que el 14C, la medida de las abundancias del 26Al es utilizada en tcnicas de datacin, por ejemplo en procesos orogenticos cuya escala es de millones de aos o para determinar el momento del impacto de meteoritos. En el caso de estos ltimos, la produccin de aluminio radiactivo cesa cuando caen a la tierra, debido a que la atmsfera filtra a partir de ese momento los rayos csmicos.

El aluminio posee tres radios inicos en su estado de oxidacin +3, dependiendo del nmero de coordinacin del tomo. Dicho esto, tenemos que para un nmero de 4 el radio es 53,0 pm, para 5 es 62,0 pm y para 6 es 67,5 pm.

Caractersticas
Caractersticas fsicas
El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza, slo aventajado por el oxgeno. Se 3 trata de un metal ligero, con una densidad de 2700 kg/m , y con un bajo punto de fusin (660 C). Su color es blanco y refleja bien la radiacin electromagntica del espectro visible y el trmico. Es 2 buen conductor elctrico (entre 35 y 38 m/( mm )) y trmico (80 a 230 W/(mK)).

Caractersticas mecnicas
Mecnicamente es un material blando (Escala de Mohs: 2-3-4) y maleable. En estado puro tiene un 2 lmite de resistencia en traccin de 160-200 N/mm (160-200 MPa). Todo ello le hace adecuado para la fabricacin de cables elctricos y lminas delgadas, pero no como elemento estructural. Para mejorar estas propiedades se alea con otros metales, lo que permite realizar sobre l operaciones de fundicin y forja, as como la extrusin del material. Tambin de esta forma se utiliza como soldadura.

Caractersticas qumicas
La capa de valencia del aluminio est poblada por tres electrones, por lo que su estado normal de oxidacin es III. Esto hace que reaccione con el oxgeno de la atmsfera formando con rapidez una fina capa gris mate de almina Al2O3, que recubre el material, aislndolo de ulteriores corrosiones. Esta capa puede disolverse con cido ctrico. A pesar de ello es tan estable que se usa con frecuencia para extraer otros metales de sus xidos. Por lo dems, el aluminio se disuelve en cidos y bases. Reacciona con facilidad con el cido clorhdrico y el hidrxido sdico.

Propiedades Fsicas Densidad Propiedades qumicas nmero atmico Corte transversal de neutrones trmicos De rayos X borde de absorcin

mtrico 2.6989 g/cc mtrico 13 0.215 barns/atom 7.9511 142.48 172.16 172.16

Ingls 0.097504 lb/in Ingls 13 0.215 barns/atom 7.9511 142.48 172.16 172.16 -1.69 V 1.61

Comentarios Comentarios

K LI LII LIII Pauling

Potencial de electrodo Electronegatividad

-1.69 V 1.61

radio inico

0.510

0.510

Radio inico cristalino de Valence +3 Comentarios Recocido calculado Comentarios cgs/g

equivalente electroqumico Propiedades Mecnicas Dureza, Vickers Mdulo de Elasticidad Relacin de Poisson Mdulo de corte Propiedades Elctricas Resistividad elctrica Susceptibilidad magntica Critical intensidad del campo magntico, Oersted Temperatura crtica superconductores Propiedades Trmicas Calor de fusin Calor de vaporizacin CTE, lineak

0.3354 g/A/h mtrico 15 68.0 GPa 0.36 25.0 GPa mtrico 0.00000270 ohm-cm 6.00E-07 101.9 - 107.9 1.73 - 1.77 K mtrico 386.9 J/g 9462 J/g 24.0 m/m-C Temperature 20.0 - 100 C 25.5 m/m-C Temperature 20.0 - 300 C 27.4 m/m-C Temperature 20.0 - 500 C

0.3354 g/A/h Ingls 15 9860 ksi 0.36 3630 ksi Ingls 0.00000270 ohm-cm 6.00E-07 101.9 - 107.9 1.73 - 1.77 K Ingls 166.4 BTU/lb 4071 BTU/lb 13.3 in/in-F Temperature 68.0 - 212 F 14.2 in/in-F Temperature 68.0 - 572 F 15.2 in/in-F Temperature 68.0 - 932 F 0.215 BTU/lb-F 1460 BTU-in/hr-ft-F Comentarios

Capacidad de calor especfico Conductividad trmica

0.900 J/g-C 210 W/m-K

Proceso de obtencin del aluminio. La fuente de aluminio ms abundante que existe es la bauxita, la cual se extrae primordialmente de las regiones tropicales, el tomo de aluminio de la bauxita est ligado a molculas de oxgeno, esos enlaces deben romperse con electrolisis para producir aluminio puro, mediante una transformacin qumica llamada proceso de Bayer se extrae la almina que posteriormente se calcinara para eliminar toda humedad. En algunas fbricas tienen 432 crisoles dentro de los cuales se aplica una potente corriente elctrica para producir electrolisis; una gra vierte la almina en los crisoles, a continuacin la corriente elctrica del nodo colocada en la almina pasa a travs de esta que est en el fondo del crisol. Durante el proceso de reduccin de la almina a 950 grados Celsius los nodos pierden volumen y tienen que ser sustituidos es una operacin

continua cada nodo tiene una esperanza de vida de 20 das; los nodos gastados se recuperan del crisol con una gra puente y se envan al reciclaje. Se limpian las barras de aluminio que despus sern reutilizadas; cuando se sustituyen los nodos se recuperan las impurezas acumuladas de los crisoles para ello se utilizan una especie de tenazas, luego se inserta un nuevo nodo en la almina y continua la electrolisis; la corriente elctrica rompe los enlaces moleculares el aluminio al ser ms pesado se acumula en el fondo del crisol mientras el oxgeno unido al flor se libera en forma de gas que se extraer y se tratara. El aluminio licuado permanece en el fondo del crisol, hay que recuperarlo y verterlo en un enorme recipiente con un tubo, el cual se mete en el fondo del crisol y mediante un sistema de vaco se extrae el aluminio fundido, el aluminio se recupera en muy poco tiempo el aire del crisol se aspira con un tubera flexible manejada por un operario, por ltimo se retira el tubo y la gra puente arroja otra cantidad de almina en el crisol as el proceso de fabricacin del aluminio continua ininterrumpidamente. Los crisoles llenos de aluminio fundido se transportan a la zona de moldeado su contenido se vierte en hornos de almacenaje de 60 toneladas de capacidad, la temperatura de estos hornos es muy alta y el aluminio fundido aguarda en ellos la fase de moldeado finalmente comienza el moldeado, el aluminio se moldea de forma semi-continua verticalmente produciendo lingotes y lminas o se moldean directamente productos semi-acabados; la refrigeracin de las piezas se acelera rocindolas con agua. Los lingotes rectangulares grandes que pueden pesar hasta 25 toneladas pasaran a laminado en caliente y posteriormente se usaran en la fabricacin de productos como el papel de aluminio, a partir de 4 o 5 toneladas de bauxita se han producido 2 toneladas de almina que a su vez produce 1 tonelada de aluminio, la mayora de las empresas elaboran de 200mil a 400mil toneladas por ao. Efectos del Aluminio sobre la salud El Aluminio es uno de los metales ms ampliamente usados y tambin uno de los ms frecuentemente encontrados en los compuestos de la corteza terrestre. Debido a este hecho, el aluminio es comnmente conocido como un compuesto inocente. Pero todava, cuando uno es expuesto a altas concentraciones, este puede causar problemas de salud. La forma soluble en agua del Aluminio causa efectos perjudiciales, estas partculas son llamadas iones. Son usualmente encontradas en soluciones de Aluminio combinadas con otros iones, por ejemplo cloruro de Aluminio. La toma de almino puede tener lugar a travs de la comida, respirarlo y por contacto en la piel. La toma de concentraciones significantes de Aluminio puede causar un efecto serio en la salud como:

Dao al sistema nervioso central Demencia

Prdida de la memoria Apata Temblores severos

El Aluminio es un riesgo para ciertos ambientes de trabajo, como son las minas, donde se puede encontrar en el agua. La gente que trabaja en fbricas donde el Aluminio es aplicado durante el proceso de produccin puede aumentar los problemas de pulmn cuando ellos respiran el polvo de Aluminio. El Aluminio puede causar problemas en los riones de los pacientes, cuando entra en el cuerpo durante el proceso de dilisis. Efectos ambientales del Aluminio Los efectos del Aluminio han atrado nuestra atencin, mayormente debido a los problemas de acidificacin. El Aluminio puede acumularse en las plantas y causar problemas de salud a animales que consumen esas plantas. Las concentraciones de Aluminio parecen ser muy altas en lagos acidificados. En estos lagos un nmero de peces y anfibios estn disminuyendo debido a las reacciones de los iones de Aluminio con las protenas de las agallas de los peces y los embriones de las ranas. Elevadas concentraciones de Aluminio no slo causan efectos sobre los peces, pero tambin sobre los pjaros y otros animales que consumen peces contaminados e insectos y sobre animales que respiran el Aluminio a travs del aire. Las consecuencias para los pjaros que consumen peces contaminados es que la cscara de los huevos es ms fina y los pollitos nacen con bajo peso. Las consecuencias para los animales que respiran el Aluminio a travs del aire son problemas de pulmones, prdida de peso y declinacin de la actividad. Otro efecto negativo en el ambiente del Aluminio es que estos iones pueden reaccionar con los fosfatos, los cuales causan que el fosfato no est disponible para los organismos acuticos. Altas concentraciones de Aluminio no slo pueden ser encontrados en lagos cidos y aire, tambin en aguas subterrneas y suelos cidos. Hay fuertes indicadores de que el Aluminio puede daar las races de los rboles cuando estas estn localizadas en las aguas subterrneas. Consumo de energa. El consumo energtico del proceso es muy grande. Actualmente, el mineral criolita ha sido reemplazado por una mezcla de fluoruros de sodio, aluminio y calcio. Otro mtodo ms moderno es la electrolisis del AlCl, sin fundente y con menos daos medioambientales. El reciclaje requiere menos de un 5% del consumo elctrico gastado para obtener la misma cantidad de aluminio de la bauxita.

ANLISIS COMPARATIVO PLANCHA DE CARBON

Plancha de hierro forjado a carbn posee una tapa rebatible para poder incorporar el carbn en su interior. En la base de la plancha en sus tres lados tiene pequeos agujeros. Su tapa tiene dibujos en relieve y su manija es de madera. Tamao: altura 10.5 ancho 10.4 largo 22.5 MATERIALES El hierro forjado El hierro forjado (o hierro dulce) es un material de hierro que posee la propiedad de poder ser forjado y martillado cuando est muy caliente (al rojo) y que se endurece enfrindose rpidamente. Funde a temperatura mayor de 1500 C, es poco tenaz y puede soldarse mediante forja.

Enrejado de hierro forjado.

Se caracteriza por el bajo contenido de carbono (entre 0,05% y 0,25%), siendo una de las variedades, de uso comercial, con ms pureza en hierro. Es duro, maleable y fcilmente aleable con otros metales, sin embargo es relativamente frgil, y poco apto para ser utilizado en la confeccin de lminas, tales como espadas, etc. El hierro forjado ha sido empleado durante miles de aos, y ha sido la composicin ms habitual del "hierro" tal como se ha conocido a lo largo de la historia. Tradicionalmente, el hierro forjado ha sido obtenido a partir del mineral de hierro calentado a altas temperaturas en una forja. Luego, se proceda a golpearlo, en un proceso en el que se buscaba eliminar las impurezas y escorias contenidas en el mineral. Descripcin general de los materiales de hierro fundido

Propiedades fsicas Densidad Propiedades Mecnicas Dureza, Brinell

Mtrico 5.54 - 7.81 g/cc Mtrico 110 - 807

Ingls 0.200 - 0.282 lb/in Ingls 110 - 807

Dureza, Knoop La dureza, Rockwell B Dureza Rockwell C Dureza, Vickers Resistencia a la traccin, Ultimate Resistencia a la traccin, Rendimiento Alargamiento a la rotura Reduccin de rea Mdulo de Elasticidad Lmite elstico a la flexin Lmite de elasticidad a la compresin Relacin de Poisson Resistencia a la fatiga Resistencia a la Fractura Maquinabilidad Mdulo de corte Resistencia al corte Izod sin entalla Impacto Impacto Charpy Impacto Charpy sin entalla Propiedades Elctricas Resistividad elctrica La permeabilidad magntica Propiedades Trmicas CTE, lineal Capacidad de calor especfico Conductividad trmica punto de fusin Temperatura mxima de servicio, Air Temperatura mnima de servicio, Air Contraccin

162 - 906 40.0 - 97.0 11.4 - 65.0 151 - 871 90.0 - 1650 MPa 65.5 - 1450 MPa 0.200 - 40.0 % 2.00 - 10.0 % 62.1 - 240 GPa 248 - 655 MPa 331 - 2520 MPa 0.240 - 0.370 68.9 - 510 MPa 44.0 - 109 MPa-m 0.000 - 125 % 27.0 - 67.6 GPa 149 - 1480 MPa 4.00 - 244 J 0.100 - 40.0 J 2.70 - 200 J Mtrico 0.00000500 - 110 ohm-cm 100 - 750 Mtrico 7.75 - 19.3 m/m-C 0.506 J/g-C 11.3 - 53.3 W/m-K 1120 - 2220 C 649 - 982 C -59.4 - -30.0 C 0.800 - 1.50 %

162 - 906 40.0 - 97.0 11.4 - 65.0 151 - 871 13100 - 240000 psi 9500 - 210000 psi 0.200 - 40.0 % 2.00 - 10.0 % 9000 - 34800 ksi 36000 - 95000 psi 48000 - 365000 psi 0.240 - 0.370 10000 - 74000 psi 40.0 - 99.2 ksi-in 0.000 - 125 % 3920 - 9800 ksi 21600 - 215000 psi 2.95 - 180 ft-lb 0.0738 - 29.5 ft-lb 1.99 - 148 ft-lb Ingls 0.00000500 - 110 ohmcm 100 - 750 Ingls 4.31 - 10.7 in/in-F 0.121 BTU/lb-F 78.4 - 370 BTU-in/hrft-F 2050 - 4030 F 1200 - 1800 F -75.0 - -22.0 F 0.800 - 1.50 %

Los procesos industriales del siglo XIX permitieron producir hierro forjado en grandes cantidades, de modo que se pudo utilizar este material en la construccin de grandes estructuras de arquitectura e ingeniera. La dificultad de realizar uniones de elementos de hierro forjado mediante soldadura ha relegado el empleo de este material a usos decorativos o secundarios en la construccin, tales como enrejados y otras piezas. Madera

Estructura de la madera Analizando un tronco desde el exterior hasta el centro se encuentran distintas estructuras con distinta funcin y caractersticas.

Corteza externa: es la capa ms externa del rbol. Est formada por clulas muertas del mismo rbol. Esta capa sirve de proteccin contra los agentes atmosfricos. Cmbium: es la capa que sigue a la corteza y da origen a otras dos capas: la capa interior o capa de xilema, que forma la madera, y una capa exterior o capa de floema, que forma parte de la corteza. Albura: es la madera de ms reciente formacin y por ella viajan la mayora de los compuestos de la savia. Las clulas transportan la savia, que es una sustancia azucarada con la que algunos insectos se pueden alimentar. Es una capa ms blanca porque por ah viaja ms savia que por el resto del tronco. Duramen (o corazn): es la madera dura y consistente. Est formada por clulas fisiolgicamente inactivas y se encuentra en el centro del rbol. Es ms oscura que la albura y la savia ya no fluye por ella. Mdula vegetal: es la zona central del tronco, que posee escasa resistencia, por lo que, generalmente no se utiliza.

Caractersticas Las caractersticas de la madera varan segn la especie del rbol origen e incluso dentro de la misma especie por las condiciones del lugar de crecimiento. Aun as hay algunas caractersticas cualitativas comunes a casi todas las maderas. La madera es un material anisotrpico en muchas de sus caractersticas, por ejemplo en su resistencia o elasticidad.

Si al eje coincidente con la longitud del tronco le nombramos como axial y al eje que pasa por el centro del tronco (mdula vegetal) y sale perpendicular a la corteza le llamamos transversal, podemos decir que la resistencia de la madera en el eje axial es de 20 a 200 veces mayor que en el eje transversal. La madera es un material orttropo ya que su elasticidad depende de la direccin de deformacin. Tiene un comportamiento higroscopico, pudiendo absorber humedad tanto del ambiente como en caso de inmersin en agua, si bien de forma y en cantidades distintas. La polaridad de la madera le hace a fin con otros productos polares como agua, barnices, pegamentos con base de agua, etc. La densidad de la madera vara notablemente entre especies. Una vez secas, hay especies que apenas alcanzan los 300 kg/m3 (Cecropia adenopus) mientras que otras pueden llegar a superar los 1200 kg/m3 (Schinopsis balansae). No obstante la densidad habitual de la mayora de especies se encuentra entre los 500 y los 800 kg/m3 (peso seco). La densidad tambin puede variar significativamente en una misma especie, o incluso en un mismo rbol, en funcin de la altura del fuste y de la distancia al centro del tronco. Composicin de la madera En composicin media se constituye de un 50% de carbono (C), un 42% de oxgeno (O), un 6% de hidrgeno (H) y el 2% restante de nitrgeno (N) y otros elementos. Los componentes principales de la madera son la celulosa, un polisacrido que constituye alrededor de la mitad del material total, la lignina (aproximadamente un 25%), que es un polmero resultante de la unin de varios cidos y alcoholes fenilproplicos y que proporciona dureza y proteccin, y la hemicelulosa (alrededor de un 25%) cuya funcin es actuar como unin de las fibras. Existen otros componentes minoritarios como resinas, ceras, grasas y otras sustancias. Celulosa La celulosa es un polisacrido estructural formado por glucosa que forma parte de la pared de las clulas vegetales. Su frmula emprica es (C6H10O5)n, con el valor mnimo de n = 200. Sus funciones son las de servir de esqueleto a la planta y la de darle una proteccin vegetal. Es muy resistente a los agentes qumicos, insoluble en casi todos los disolventes y adems inalterable al aire seco, su temperatura de astillado a presin de un bar es aproximadamente de unos 232,2 C.

Enlaces de hidrgeno entre cadenas contiguas de celulosa. La celulosa es un polisacrido estructural en las plantas ya que forma parte de los tejidos de sostn. La pared de una clula vegetal joven contiene aproximadamente un 40% de celulosa; la madera un 50%, mientras que el ejemplo ms puro de celulosa es el algodn con un porcentaje mayor al 90%. A pesar de que est formada por glucosas, la mayora de los animales no pueden utilizar la celulosa como fuente de energa, ya que no cuentan con la enzima necesaria para romper los enlaces -1,4-glucosdicos; sin embargo, es importante incluirla en la dieta humana (fibra diettica) porque al mezclarse con las heces, facilita la digestin y defecacin, as como previene los malos gases. En el intestino de los rumiantes, de otros herbvoros y de termitas existen microorganismos, muchos metangenos, que poseen una enzima llamada celulasa que rompe el enlace -1,4-glucosdico y al hidrolizarse la molcula de celulosa quedan disponibles las glucosas como fuente de energa. Hay microorganismos (bacterias y hongos) que viven libres y tambin son capaces de hidrolizar la celulosa. Tienen una gran importancia ecolgica, pues reciclan materiales celulsicos como papel, cartn y madera. De entre ellos, es de destacar el hongo Trichoderma reesei, capaz de producir cuatro tipos de celulasas: las 1,4--Dglucancelobiohirolasas CBH i y CBH II y las endo-1,4--D-glucanasa EG I y EG II. Mediante tcnicas biotecnolgicas se producen esas enzimas que pueden usarse en el reciclado de papel, disminuyendo el coste econmico y la contaminacin. Proceso de obtencin de celulosa La madera llega y es descortezada y astillada, y echada a la caldera de acopio y de all a una clasificacin de lavado donde se selecciona y blanquea, ms tarde se seca y embala. Los sobrantes van a silos que despus se usarn para dar energa. Segn el fin del papel se utilizan distintos mtodos de obtencin de la pulpa para su fabricacin: Proceso de Kraft

En el proceso Kraft, o pulpeo Kraft, se trata con solucin de sulfuro sdico e hidrxido sdico en relacin 1:3 durante 2-6 h a temperaturas de 160-170 C. Despus, en ebullicin, se aade sulfato sdico que posteriormente pasa a sulfuro sdico y se elimina. Mtodo de la sosa

Se usa hidrxido sdico para digerir el material. Mtodo del sulfito

Se digiere con solucin de bisulfito clcico con dixido de azufre libre, y las ligninas se transforman en lignosulfonatos solubles. Lignina La lignina es un polmero presente en las paredes celulares de organismos del reino Plantae y tambin en las Dinophytas del reino Chromalveolata. La palabra lignina proviene del trmino latino lignum, que significa madera; as, a las plantas que contienen gran cantidad de lignina se las denomina leosas. La lignina se encarga de engrosar el tallo. La lignina es utilizada por la industria de los plsticos. Agentes nocivos para la madera El deterioro de la madera es un proceso que altera las caractersticas de sta. En amplios trminos, puede ser atribuida a dos causas primarias: agentes biticos (que viven) agentes fsicos y qumicos (que no viven). En la mayora de los casos, el deterioro de la madera es una serie continua, donde las acciones de degradacin son uno o ms agentes que alteran las caractersticas de la madera al grado requerido para que otros agentes ataquen. La familiaridad del inspector con los agentes de deterioro es una de las ayudas ms importantes para la inspeccin eficaz. Con este conocimiento, la inspeccin se puede acercar con una visin cuidadosa de los procesos implicados en el dao y los factores que favorecen o inhiben su desarrollo. Agentes biticos del deterioro La madera es notablemente resistente al dao biolgico, pero existe un nmero de organismos que tienen la capacidad de utilizar la madera de una manera que altera sus caractersticas. Los organismos que atacan la madera incluyen: bacterias, hongos, insectos y perforadores marinos. Algunos de estos organismos utilizan la madera como fuente de alimento, mientras que otros la utilizan para el abrigo. Requerimientos biticos

Los agentes biticos requieren ciertas condiciones para la supervivencia. Estos requisitos incluyen humedad, oxgeno disponible, temperaturas convenientes, y una fuente adecuada de alimento, que generalmente es la madera. Aunque el grado de dependencia de estos organismos varan entre diferentes requerimientos, cada uno de estos deben estar presente para que ocurra el deterioro. Cuando cualquier organismo se extrae de la madera, sta se asegura de los ataques biticos. Humedad Aunque muchos usuarios de la madera hablan de la pudricin seca, el trmino es engaoso puesto que la madera debe contener agua para que ocurran los ataques biolgicos. El contenido de agua en la madera es un factor determinante e importante de los tipos de organismos presentes que degradan la madera. Generalmente, la madera bajo el punto de saturacin de la fibra no se daa, aunque algunos hongos e insectos especializados pueden atacar la madera en los niveles de humedad mucho ms bajos. La humedad en la madera responde a varios propsitos en el proceso de la pudricin. Hongos e insectos requieren de muchos procesos metablicos. Los hongos, tambin proporcionan un medio de difusin para que las enzimas degraden la estructura de la madera. Cuando el agua entra en la madera, la microestructura se hincha hasta alcanzar el punto de saturacin de la fibra (sobre un 30% del contenido de humedad en la madera). En este punto, el agua libre en las cavidades de las clulas de la madera, el hongo puede comenzar a degradarla. La hinchazn asociada con el agua se cree que hace a la celulosa ms accesible a las enzimas de los hongos, aumentando la velocidad de pudricin de la madera. Adems, la repetida adherencia del agua, la sequedad o la continua exposicin con la humedad pueden dar a lugar a una lixiviacin de los extractos txicos y de algunos preservantes de la madera, reduciendo la resistencia al dao. Oxgeno Con la excepcin de las bacterias anaerbicas, todos los organismos requieren del oxgeno para su respiracin. Mientras se priven de oxgeno puede parecerse una estrategia lgica para el control de la decadencia de la madera, puesto que la mayora de los hongos pueden sobrevivir en niveles muy bajos de oxgeno. Una excepcin est en sumergir totalmente la madera en agua. En ambientes marinos, se puede envolver en plstico o en hormign de modo que los perforadores marinos no puedan intercambiar los nutrientes ni el con el agua de mar circundante. En muchos casos, la madera no tratada decaer en agua dulce, pero permanece la implicacin submarina donde est ausente el oxgeno. Temperatura La mayora de los organismos prospera en un rango ptimo de temperatura de 21 C a 30 C; sin embargo, son capaces de sobrevivir sobre una considerable gama de

temperatura. En temperaturas bajo 0 C el metabolismo de la mayora de los organismos se retarda. Mientras que la temperatura suba por encima de cero grados, ellos comienzan nuevamente a atacar la madera, pero la actividad se retarda rpidamente mientras que la temperatura se acerca a 32 C. En temperaturas sobre 32 C, el crecimiento de la mayora de los organismos declina, aunque un cierto nmero de especies contine extremadamente tolerante a prosperar hasta 40 C. La mayora de los organismos mueren a la exposicin prolongada sobre este nivel, y generalmente se acepta que en 75 minutos de exposicin a la temperatura de 65,6 C todos los hongos que estn establecidos en la madera decaen. Alimento La madera suele ser el alimento de los agentes biticos que la atacan por lo que no se puede privar de l para combatirlos. Bacterias Las bacterias son pequeos organismos unicelulares que estn entre los ms comunes de la Tierra. Se ha demostrado recientemente que tienen relacin con la infeccin de la madera no tratada expuesta en ambientes muy hmedos, causando aumento de la permeabilidad y ablandamiento en la superficie de la madera. La desintegracin bacteriana es normalmente un proceso extremadamente lento, pero puede llegar a ser serio en situaciones donde la madera no tratada est sumergida por largos perodos. Muchas bacterias son, tambin, capaces de degradar los preservantes pudiendo modificar la madera tratada de una manera tal que sta llegue a ser ms susceptible qumicamente a organismos dainos. El decaimiento bacteriano no parece ser un peligro significativo en la madera tratada a presin, usada tpicamente para la construccin. Hongos Los hongos son organismos que utilizan la madera como fuente de alimento. Crecen en la madera como una red microscpica a travs de los agujeros o directamente penetrando la pared celular de la madera. Las hifas producen las enzimas que degradan la celulosa, hemicelulosa, o lignina que absorbe el material degradado para terminar el proceso de desintegracin. Una vez que el hongo obtiene una suficiente cantidad de energa de la madera, produce un cuerpo fructfero sexual o asexual para distribuir las esporas reproductivas que pueden invadir otras madera. Los cuerpos fructferos varan de las esporas unicelulares producidas al final de las hifas para elaborar cuerpos fructferos perennes que producen millones de esporas. Estas esporas son separadas extensamente por el viento, los insectos, y otros medios que pueden ser encontrados en la mayora de las superficies expuestas. Consecuentemente, todas las estructuras de madera estn conforme al ataque de los

hongos cuando la humedad y otros requisitos adecuados al crecimiento de los hongos estn presentes. Insectos Los insectos estn entre los organismos ms comunes en la Tierra, y muchas de sus especies poseen la capacidad de utilizar la madera para abrigo o alimento. De los 26 rdenes de insectos, 6 causan dao a la madera. Termitas (Isoptera), escarabajos (Coleoptera), abejas, avispas y las hormigas (himenpteros) son las causas primarias de la mayora de la destruccin en la madera. El ataque del insecto es evidente, generalmente, por aparicin de tneles o cavidades en la madera, que contienen a menudo polvo o aserrn (heces del insecto) de madera. La presencia de polvo al pie de la madera o aserrn sobre la superficie de la madera son muestras de un ataque.

Madera comida por larvas de escarabajo y los restos de polvo generados como excremento.

Agentes fsicos y qumicos del deterioro Aunque el deterioro de la madera se ve tradicionalmente como proceso biolgico, la madera se puede tambin degradar por los agentes fsicos y qumicos. Los agentes son generalmente de actuar lento, pero pueden llegar a ser absolutamente serios en localizaciones especficas. Los agentes fsicos incluyen abrasin mecnica o impacto, luz ultravioleta, subproductos de corrosin del metal, y cidos o bases fuertes. El dao por los agentes fsicos se puede confundir por ataque bitico, pero la carencia de muestras visibles de los hongos, insectos, o perforadores marinos, ms el aspecto general de la madera, puede advertir al inspector por la naturaleza del dao. Aunque destructivo en sus derechos propios, los agentes fsicos pueden tambin daar el tratamiento de preservacin, y exponer a la madera no tratada al ataque de los agentes biticos.

Daos mecnicos Los daos mecnicos son probablemente el agente fsico ms significativo del deterioro del puente de madera. Es causado por un nmero de factores y, considerablemente varios en sus efectos sobre la estructura. Los daos mecnicos ms comunes es la abrasin debida a los vehculos, que produce superficies gastadas o estropeadas y reduce la seccin de la madera. Los ejemplos obvios de este dao ocurren en el rea de la cubierta del puente donde la abrasin produce la degradacin de la superficie. Un dao mecnico ms severo puede ser causado por la exposicin a largo plazo a las sobrecargas del vehculo, a las instalaciones de fundacin, a cataclismos o a tmpanos de hielo en la corriente de un canal. Luz ultravioleta Es el deterioro ms visible en la madera, resulta de la accin ultravioleta del sol que qumicamente degrada la lignina cerca de la superficie de la madera. La degradacin ultravioleta tpicamente hace a las maderas claras obscurecer y a las maderas oscuras tornarse ms oscuras, pero estos daos penetran solamente a una pequea profundidad debajo de la superficie. La madera daada es levemente ms dbil, pero la baja profundidad del dao hace que influya poco sobre la resistencia a menos que se retire el trozo de madera donde est daada reduciendo eventualmente las dimensiones de la pieza. Corrosin La degradacin de la madera por los subproductos debidos a la corrosin del metal frecuentemente se pasa por alto como una causa de deterioro de una estructura. Este tipo de degradacin puede ser revelador en algunas situaciones, particularmente en ambientes marinos donde las celdas galvnicas por los metales y el agua salada que se forman aceleran la corrosin. La degradacin comienza cuando la humedad en la madera reacciona con el hierro en un mecanismo de unin, lanzando iones frricos alternadamente, deteriorando la pared celular de la madera. Mientras que progresa la corrosin el mecanismo de unin se convierte en una pila electroltica con un extremo cido (nodo) y un extremo alcalino (ctodo). Aunque las condiciones del ctodo no son severas, la acidez del nodo causa la hidrlisis de la celulosa y reduce seriamente la resistencia de la madera en la zona afectada. La madera atacada de esta manera es a menudo oscura y se presenta suave. En muchas especies de maderas, la descoloracin tambin ocurre donde el metal entra en contacto con el corazn de sta. Adems del deterioro causado por la corrosin, las alta condiciones de humedad asociadas a este dao pueden favorecer inicialmente el desarrollo del hongo de la pudricin. Como progresa la corrosin, la toxicidad de los iones del metal y el pH bajo en la madera, elimina eventualmente los hongos de la zona afectada, aunque la pudricin

puede continuar a una cierta distancia del mecanismo de unin. El efecto de la corrosin del metal en la madera puede ser limitado usando uniones galvanizadas o de un material que no sea metlico. Degradacin qumica En casos aislados, la presencia de cidos o bases fuertes puede causar dao substancial a la madera. Las bases fuertes atacan la hemicelulosa y la lignina, dejando la madera de un color blanco descolorado. Los cidos fuertes atacan la celulosa y la hemicelulosa, causando prdidas de peso y de resistencia. La madera daada por el cido es de color oscuro y su aspecto es similar a la de la madera daada por el fuego. Los fuertes productos qumicos no entrarn en contacto normalmente con, por ejemplo, un puente de madera a menos que ocurran derrames accidentales.
Propiedades fsicas Mtrico Ingls Densidad 1.36 - 1.54 g/cc 0.0491 - 0.0556 lb/in Absorcin de agua 0.360 - 0.630 % 0.360 - 0.630 % La contraccin lineal del 0.00233 - 0.0101 cm/cm 0.00233 - 0.0101 in/in molde Propiedades Mecnicas Mtrico Ingls Dureza Rockwell E 57.0 - 89.0 57.0 - 89.0 Resistencia a la traccin, 51.0 - 69.0 MPa 7400 - 10000 psi Ultimate Alargamiento a la rotura 0.680 - 1.26 % 0.680 - 1.26 % Mdulo de Elasticidad 6.60 - 9.40 GPa 957 - 1360 ksi Lmite elstico a la flexin 74.0 - 105 MPa 10700 - 15200 psi Mdulo de flexin 6.60 - 8.60 GPa 957 - 1250 ksi Lmite de elasticidad a la 157 - 215 MPa 22800 - 31200 psi compresin Relacin de Poisson 0.330 - 0.360 0.330 - 0.360 Impacto Izod, con muesca 0.152 - 0.209 J/cm 0.285 - 0.392 ft-lb/in Impacto Charpy con entalla 0.182 - 0.220 J/cm 0.866 - 1.05 ft-lb/in Propiedades Elctricas Mtrico Ingls Resistividad elctrica 8.30e+11 - 3.00e+13 ohm-cm 8.30e+11 - 3.00e+13 ohm-cm constante dielctrica 4.40 - 7.00 4.40 - 7.00 Rigidez dielctrica 8.00 - 14.2 kV/mm 203 - 361 kV/in Factor de disipacin 0.0410 - 0.172 0.0410 - 0.172 Resistencia al Arco 87.0 - 183 sec 87.0 - 183 sec Indice comparativo 175 V 175 V Propiedades Trmicas Mtrico Ingls CTE, lineal 37.0 - 67.0 m/m-C 20.6 - 37.2 in/in-F Temperature 40.0 - 130 C Temperature 104 - 266 F Conductividad trmica 0.370 - 0.460 W/m-K 2.57 - 3.19 BTU-in/hr-ft-F Temperature 100 - 100 C Temperature 212 - 212 F Temperatura mxima de 183 - 207 C 361 - 405 F servicio, Air Temperatura de Deflexin a 158 - 225 C 316 - 437 F 1,8 MPa (264 psi) Inflamabilidad, UL94 HB - V-0 HB - V-0 ndice de oxgeno 25.5 - 31.0 % 25.5 - 31.0 % contraccin 0.208 - 0.580 % 0.208 - 0.580 %

componente Manija

Plancha de carbn

Plancha a vapor

MADERA Inconvenientes
Poca durabilidad en ambientes agresivos. Es un recurso natural que podemos utilizar pero debemos ir renovando para garantizar la sostenibilidad de su uso y para la conservacin del medio ambiente ya que los bosques desempean un papel fundamental en el ciclo del carbono minimizando los efectos adversos del cambio climtico. La madera al ser un producto

Acrilonitrilo Butadieno Estireno o ABS

natural, de origen vegetal, est sujeta a la descomposicin por parte de microorganismos tales como bacterias y hongos o daos por parte de insectos, por tal razn es importante darles un tratamiento de preservacin que evite su deterioro.

Anlisis econmico La plancha desde su invencin pues nos ha facilitado el dar una mejor presentacin a nuestra ropa de una forma rpida, eficiente y sencilla, hoy en da con las planchas modernas esta tarea cada vez es ms fcil. La tecnologa va en ascenso gracias el hombre, ha creado diferentes tipos de plancha para satisfacer las necesidades del hombre, por ello su precio est al alcance de muchas personas, se puede decir que el precio de la plancha es $40.000, pero el precio vara de acuerdo a las necesidades que deseamos cumplir y la marca como Philips, Braun, Bosch y Siemens PROYECCIN DEL PRODUCTO Actualmente el hombre busca utilizar cada vez ms la herramienta de la tecnologa en la creacin de nuevos dispositivos como es la plancha, se cree que el futuro de la plancha, seguramente ser ms eficiente, es posible que surjan muchos cambios con el paso del tiempo, posiblemente en el futuro cuente con funciones mucho ms desarrolladas y nuevas que las existentes en la actualidad; posiblemente se detecten las diferentes fibras con las estn hechas las prendas, puede ser porttil para que el hombre puede utilizar en cualquier momento de su vida cotidiana. La automatizacin ciberntica est avanzando tanto que tal vez se requiera de la intervencin humana en una mnima parte para concretar un trabajo.

Este objeto es altamente eficiente Glosario de funciones Apagado automtico: Funcin que apaga automticamente la plancha cuando se deja de utilizar despus de cierto tiempo. Existen planchas en las cuales el autoapagado funciona transcurridos algunos minutos de estar en posicin vertical sobre su base sin moverse, otras incluyen la falta de movimiento en posicin horizontal sobre la suela despus de algunos segundos. Esta funcin es excelente para prevenir accidentes en casa.

Botn de vapor extra Permite emitir una cantidad adicional de vapor durante su operacin para facilitar el planchado de prendas de telas gruesas o muy pesadas. Cable articulado Es aquel que permite un movimiento ms libre en uno de sus ejes en ambos sentidos con ngulo de 180 aproximadamente, lo que permite desplazar la plancha con ms facilidad durante su uso. Cable retrctil (guardacable). Dispositivo que permite ocultar el cordn de alimentacin dentro del cuerpo de la plancha con slo apretar un botn, lo cual facilita mucho su almacenaje. Depsito o tanque para agua. Lugar donde se almacena el agua que servir para generar el vapor o el roco. Algunos modelos permiten retirar el tanque de la plancha para su llenado o vaciado (antes de su almacenaje).

Indicador luminoso de encendido. Se enciende cuando la plancha se encuentra en operacin. Ayuda a evitar quemaduras accidentales Indicador de nivel de agua. Indica el nivel mximo de agua permitido en el depsito para su correcto funcionamiento. Indicador luminoso de temperatura. Se enciende cuando la plancha ha alcanzado la temperatura seleccionada Pantalla digital. Pantalla de cristal lquido para visualizar la temperatura de la plancha que se ha seleccionado. Rociador (botn para rociar). Permite accionar el rociador integrado en la plancha para humedecer el tejido y facilitar el planchado Sistema anticalcio. Elimina el calcio que contiene el agua, responsable del sarro que se adhiere en el interior del depsito y en los oricios de salida de vapor de la plancha. Sistema antigoteo (drip stop).

Evita que se derrame agua del depsito a travs de la suela aun cuando la plancha no ha alcanzado la temperatura necesaria para generar vapor. Sistema de autolimpieza. Funcin que libera una gran cantidad de vapor que permite expulsar el sarro o pelusa acumulados en los oricios de salida de vapor. Esta funcin es til ya que permite mantener la plancha en condiciones ptimas de uso. Suela Es la placa metalica plana de la plancha que se desliza sobre la tela y puede presentar un recubrimiento antiadherente. Taln (base). Sirve para colocar la plancha en una posicin segura (normalmente en posicin vertical) cuando no se est usando. Tapa de llenado del depsito. Tambin conocida como antiderrames, ya que aunque el depsito de agua de la plancha est lleno por arriba de su lmite, no permite que se derrame durante su uso. Cuando el cierre es hermtico, como en los modelos de la marca T-Fal, sella el oricio de llenado del depsito y no permite derrames aun cuando la plancha se vuelque sobre su costado. MEJORAS QUE SE LE PUEDE HACER A ESTE OBJETO ELECTRONICO PLANCHA CON UN SISTEMA DIGITAL QUE INDIQUE LA TEMPERATURA: Se puede implementar un sensor de temperatura en el interior de la plancha, esta seal del circuito pasara a una pantalla digital en la parte exterior, la cual indicara la temperatura que est trabajando. PLANCHA CON SISTEMA DE CONTROL AUTOMATICO: Se hara con un microchip, un censor de temperatura y una alarma que indique cuando la temperatura esta alta, media o baja. PLANCHA INTELIGENTE: constara de un censor de voz al cual le podra dar rdenes tales como encender, apagar, disminuir, aumentar temperatura y alguna resistencia conectadas a este sistema para revisar lo mencionado anteriormente. PLANCHA CON TEMPORIZADOR: Por medio de este sistema se podra dar un intervalo de tiempo, de funcionamiento a la plancha el cual permitira programarla para que se produzca un ahorro de energa.

ROBOT DE PLANCHADO DRESSMAN TJ 10500

DRESSMAN Camisas planchadas con un resultado perfecto. Esta inovacion de Siemens hace la vida ms sencilla. El dressman un robot de planchado automatico queha revolucionado la plancha. Con el robot de planchado Siemens se ahorra tiempo y trabajo, obteniedo ademas lo mejores resultados. La solucion perfecta para tener camisas y blusas impecables. Es muy facil de manejar y permite ahorrar tiempo.

Robot de planchado dressman de Siemens:

Fcil y cmodo: Nuevas ideas basadas en un antiguo principio. El robot de planchado dressman utiliza un sencillo principio de un modo inteligente y eficaz. El aire caliente es soplado a travs de la camisa recin lavada y todava hmeda. As, las fibras se enderezan y se alisa el tejido de una forma mucho ms delicada que con una plancha tradicional. El maniqu trabaja a temperaturas tan bajas que se puede tocar sin problemas mientras est en funcionamiento. El robot se encargara de secar y planchar la camisa.
El invento de la sencillez. Para poner y quitar una camisa necesita solo 90 segundos. Coloque la camisa en el maniqu directamente despus de lavarla; ahorrara trabajo adicional por que no tendr que utilizar la secadora o tender la camisa. El resultado del planchado es perfecto: camisas y blusas increblemente suaves, sin problemas en mangas, cuello o puos. Al no someter el tejido a la accin del metal caliente, el robot de planchado dressman cuida la ropa y evita la aparicin de zonas brillantes, sobre todo en telas oscuras. Adems, como el robot de planchado dressman no utiliza ningn agente qumico, a largo plazo proteger el medio ambiente.

Flexible y adaptable El robot de planchado dressman se adata a todo tipo de camisas, de manga larga o corta, de la talla 35 hasta 50 (equivalente a la XS Hasta la XXL) y blusas de las tallas 38

hasta a 50/52 (equivalente a la S hasta la XXL). Y todava puede hacer ms: refrescar con aire frio las americanas y chaquetas del traje que no ha utilizado desde hace tiempo. Adems, tambin permite secar con aire caliente y devolver su forma original a prendas que se han mojado tras un chaparrn. Una presentacin que le ahorrara ms de una visita a la tintorera.

Sin arrugas: el fenmeno de planchado. Para ropa que no se ha utilizado hace tiempo, solamente tiene que elegir de forma sencilla el programa adecuado y darle al botn de encendido. El maniqu se hincha con aire caliente, dejando sin arrugas el tejido y en pocos minutos estar perfecto. Un sonido indicara que ha terminado.

La horma del cuello. Con un leve movimiento obtendr un perfecto planchado del cuello de la camisa. De una forma sencilla se coloca el cuello de la camisa en la horma del maniqu. Dos adaptadores, a derecha e izquierda de la horma, lo fijan de un modo fcil y segur, evitando que se mueva y aparezcan arrugas.

Todo bajo control: el soporte para puos. Los puos tampoco son un problema para el robot de planchado dressman. El soporte flexible de puos fija no solo el convencional puo cort con botones cosidos, sino que tambin es apto para los puos con ojales para gemelos.

El tamao no es un problema.
Despus de usarlo, el dressman se oculta parcialmente en la carcasa para ahorrar espacio. Adems, cuenta con dos ruedas y un asa que facilitan el transporte. En caso necesario, el maniqu puede lavarse en la lavadora sin ningn problema, a 40 C y con programa de lavado suave.

DRESSMAN
DATOS TCNICOS Potencia: 3400 W max (16 A) y 2150 W max (10 A) Peso: 27 kg

CARACTERSTICAS GENERALES 12 programas de secado 2 programas de aire caliente para planchar americanas 1 programa de aire frio para ventilacin de prendas Adaptable para camisas y blusas Display para visualizar el tiempo de secado Ahorro de energa: si no se pulsa ningn botn durante los 5 primeros minutos, el aparato se apaga Cuerda para ajustar y regular tamaos de la camisa Especial para cuellos y puos Seal indicadora de fin de ciclo Dos ruedas y un asa delantera facilitan el transporte Sistemas de bajada del aparato para mejor almacenado Longitud del cable (aproximada): 3 metros Medidas (alto x ancho x fondo): 1730 x 375 x 450 mm

La firma alemana Siemens presenta Dressman, un robot capaz de planchar camisas y blusas que, segn afirm el director de mrketing de la empresa, Ernst Schmitz, supone "una autntica innovacin mundial". El dressman ya est a la venta al precio de 1.399 euros. Este nuevo producto ha sido desarrollado y fabricado ntegramente en Espaa. (Agencias, Noticiasdot y Siemens.nl) Segn ha asegurado Schmitz, este robot supone "un verdadero ahorro de dinero comparado con el coste de una tintorera". Su produccin comenz a finales del 2003 en la planta de BSH situada en Estella (Navarra). El gerente de la empresa gallega Galicia Activ, Francisco Jos Insua, explic que el robot de planchado est dirigido a personas de clase media y alta, por lo que reconoci que "no tendr una demanda masiva". Con una potencia de 3.100 watios, el robot de planchado implica un alto consumo de energa, si bien contribuye a ahorrar tiempo ya que, segn sus fabricantes, puede secar y planchar una camisa en unos siete minutos y "comparado con el de la plancha convencional resulta rentable", asegur Alvarez. El "Dressman" tiene una estructura de maniqu, formada por un cuerpo central rgido, que sirve para sujetar la prenda, y una pieza de tela, con el mismo tejido que el de los paracadas y forma de doble bolsa, que sera por donde sale el aire, caliente o fro segn se prefiera. Para planchar con el robot, slo hay que vestir la bolsa de tejido similar al de los paracadas que incorpora el aparato, con una camisa de manga corta o larga o con una blusa, despus de haberla lavado y centrifugado a 800 revoluciones por minuto. La camisa se ajusta por medio de pinzas de sujecin al robot. Al ponerlo en marcha, la bolsa se llena de aire caliente y se hincha, secando y planchando la prenda al mismo tiempo. "La idea surgi de un estudio de mercado que demostr que el planchar, especialmente camisas, es el segundo trabajo domstico ms odiado, despus de la limpieza del bao", ha explicado Schmitz. Adems de planchar, el dressman puede ventilar y eliminar los malos olores causados por ambientes cargados y secar chaquetas mojadas por la lluvia. El encargado del rea de Desarrollo de Siemens Pae, Gustavo Moliner, seal que el aparato no requiere de ningn tipo de instalacin y que su bolsa de aire "adems de ser lavable, posee refuerzos especiales" en las zonas como los bolsillos, los cuellos o los puos.

La temperatura se puede variar dependiendo del tejido de la prenda, aunque al contrario que una plancha tradicional que trabaja con 180 grados, el robot no sobrepasa los 70 grados centgrados, "y esto evita el deterioro prematuro de las camisas". "Su manejo es muy sencillo", subray Moliner y calific el robot como un producto "muy seguro", al contar con un sistema de aviso con seal acstica y desconexin automtica si no se utiliza durante ms de cinco minutos. "Este nuevo aparato cambia el concepto que tenamos hasta ahora del planchado", seal el gerente de Galicia Activa Electrodomsticos, para el que "con el robot, ya no necesitas planchar todas las camisas juntas, sino que puedes planchar la que te vayas a poner mientras te duchas". Su uso es muy sencillo: 1) Se "viste" al Dressman con la camisa, recin sacada de la lavadora (hmeda). 2) Se cierran los enganches que fijan la camisa a su sitio. 3) Se selecciona el tipo de tela, y se pulsa el botn de encendido. 4) Despus de unos 8 minutos de media, la camisa sale seca y perfectamente planchada, lista para colgar en el armario. La gran ventaja es que el tiempo que dura el planchado puedes dedicarlo a otras actividades, lo que aumenta considerablemente el aprovechamiento del tiempo libre (tan escaso actualmente). Adems, no requiere ninguna habilidad especial (como la plancha), no importa la poca prctica que tengas en labores del hogar, las camisas salen perfectas. Ocupa algo de espacio, pero bastante menos que una tabla de planchar, as que es perfecto para pisos pequeos y con poco espacio. Tiene ruedas, por lo que se puede moverlo para almacenarlo en una esquina que no moleste mientras no se usa. El precio es bastante elevado, pero segn la tienda se puede encontrar ofertas. El robot de planchado est dirigido a personas de clase media y alta Otro aspecto a tener en cuenta es que dressman emite calor durante su funcionamiento, lo que ser una ventaja en invierno. Sin embargo, en verano puede ser incmodo. Esto se soluciona utilizndolo en el exterior en verano (alguna terraza o tendedor externo).