PRODUCCION DE CEMENTO Etapas del Proceso de Fabricacin del Cemento El proceso tiene lugar a travs de siete reas de produccin

las mismas que se detallarn a continuacin: rea de trituracin Esta rea del proceso realiza la disminucin del tamao de la materia prima procedentes de las canteras, desde un tamao aproximado de 1 metro hasta reducir a partculas cuya granulometra en un 95% sea menor a 25 mm. La capacidad del triturador es de 500 TMPH, la materia prima entra con una humedad de un 8%, lo suficiente para abastecer al proceso de produccin con un funcionamiento de 8 horas diarias durante 5 das a la semana. El accionamiento de esta mquina es mediante un motor elctrico de 1.500 HP y su consumo especifico de 3,5 Kw h/ton. rea de prehomogenizacin Es el rea destinada a dos objetivos fundamentales: Almacenar el material triturado proveniente del rea de trituracin. Realizar una mezcla con una disminucin de 8:1 en desviacin estndar respecto al material de trituracin

La disminucin de 8:1 en la desviacin estndar de las variables de calidad que controlan el proceso tales como el porcentaje de carbonato de calcio y granulometra, indispensable para garantizar la homogenizacin del producto en elaboracin. La maquinaria que realiza la prehomogenizacin est dentro de un rea circular, que consta de un apilador con capacidad de 600 TMPH, almacenando al material en dos pilas y un recuperador con capacidad de alimentacin de 200 TMPH. La capacidad de almacenamiento terica es de 40.000 toneladas, pero por efectos de un mayor control en la calidad y disponibilidad de recuperacin se lo utiliza en un 50 %, y de acuerdo a la necesidad del siguiente proceso de produccin que es la molienda de crudo. El transporte de material se lo realiza a travs de una cadena con paletas al cual cae mediante el accionamiento de un rascador que deposita el material en una tolva y esta a su vez a una banda por dos vibradores instalados a la salida del recuperador. El consumo especfico es de 0,53 Kwh/TMPH tratada.

rea de molienda de crudo y homogenizacin El objetivo de esta rea es el de dosificar y preparar la materia prima de acuerdo a los requerimientos fsico-qumicos para la elaboracin del clinker de cemento. Se realiza la molienda hasta una finura tal que el retenido en el tamiz de 200 ASTM (75 micras) sea menor al 20 % con una humedad del producto menor al 0,8%. El equipo principal de esta rea es el molino de bolas (Fig.2.7); de tipo horizontal, consta de un tubo de acero de 3,96 metros de dimetro y una longitud de 7,93 metros dividido en dos cmaras de molienda, que con el blindaje adecuado y la carga necesaria tiene una capacidad de produccin de 90 TMPH; es accionado por un motor de 2.500 HP, con un consumo especifico de 34,7 Kwh/TMPH, est diseada para trabajar 6 das por semana y 24 horas al da. Una funcin adicional de la molienda de crudo es evaporar el contenido de agua en la materia prima, y se lo realiza en la cmara de secado utilizando para el efecto los gases provenientes de la torre de precalentador del horno rotativo. El molino tiene un diseo de descarga central lo cual permite disponer de dos entradas simultaneas a las dos cmaras de moliendas, tanto para los gases calientes para el secado, cuanto para el material de alimentacin. A la primera cmara se alimenta material desde los dosificadores y a la segunda ingresa material procedente de la recirculacin de gruesos provocados por el separador de aire. El aire de barrido del molino es manejado por un ventilador de tiro accionado por un motor elctrico de 800 HP y los gases son filtrados mediante colectores ciclnicos en serie. El producto de la molienda de crudo es transportado hasta dos silos de homogenizacin, que tiene una capacidad de 2.340 m en total. Tiene la funcin de realizar la mezcla de la harina cruda para mejorar la homogeneidad del material. Este trabajo se lo realiza mediante la inyeccin de aire comprimido a impulsos para generar un movimiento interno del polvo. Este aire comprimido es generado por un compresor de aletas rotativas con una capacidad de 3.000 m/h a 2kg/cm de presin y es distribuido adecuadamente por un sistema de lanza de aire rotativo. Una vez completada la homogeneizacin y la comprobacin de la variedad de calidad, el material listo para alimentar al horno es trasladado a los silos de almacenamiento que estn por debajo de los primeros, con una capacidad total de 4.540 m

La dosificacin al horno es controlada desde el panel central, en funcin de determinadas variables del proceso, lo cual se realiza mediante una banda dosificadora que recibe el material desde una caja de despresurizacin y descarga en un sistema de transporte neumtico que impulsa el material hasta el precalentador del horno. rea de Clinkerizacin Es el rea fundamental del proceso de cemento, el equipo principal es el horno rotativo, con una capacidad de produccin de 1.100 TMPD de clinker de cemento, a una temperatura de descarga de 65 C sobre la temperatura ambiente. El horno es un tubo de acero de 4,11 m de dimetro y 57,91 m de longitud, revestido interiormente con material refractario, que apoya en tres bases con arcos y rodillos que permiten el movimiento y accionado por un motor de 250 HP de velocidad variable. El proceso de clinkerizacin se describe de la siguiente manera: El material crudo procedente de los silos de almacenamiento descrito anteriormente es inyectado al ducto de salida de los gases de la segunda etapa del precalentador. El precalentador est constituido por 4 etapas de ciclones instalados en serie, la Etapa 4 es la que est ubicada a la boca de alimentacin del horno: La Etapa 1 consta de dos ciclones en paralelos (Fig.2.11) a cuya salida de gases se encuentran el ventilador de tiro del precalentador que es accionado por un motor elctrico de velocidad variable con una potencia de 1.250 HP. El tipo de motor con velocidad variable permite disponer de un caudal de aire adecuado para satisfacer los diferentes requerimientos de la alimentacin, garantizando una atmsfera estable en el proceso de clinkerizacin del material en el tubo del horno. El precalentador acta como un intercambiador de calor entre los gases resultantes de la combustin del horno y el material pulverizado de alimentacin. La otra funcin que desempea el precalentador es el de colector esttico ya que el material sea arrastrado conjuntamente con los gases. En el funcionamiento a plena capacidad, esto es con una alimentacin estable alrededor de 75 TMPH, el material crudo incrementa su temperatura en aproximadamente 800C, y la temperatura de los gases desciende hasta llegar a los 250 C.

El material al incrementar su temperatura mientras desciende por la segunda y tercera etapa de los ciclones del precalentador, comienza su proceso de transformacin qumica, la temperatura mxima alcanzada en el horno rotativo depende de las caractersticas del material y del tipo de clinker de cemento que se est produciendo. Actan como elementos fundentes para llegar a la fase lquida el aluminio (Al), el hierro (Fe), disminuye el tiempo de reaccin del silicio (Si) y calcio (Ca), a la vez que bajan la temperatura necesaria para que se produzca la clinkerizacin, que es de alrededor de los 1.400 C. Parte importante del proceso de clinkerizacin es el enfriamiento, que se realiza en el enfriador, que consta de un parrillado metlico que produce la descarga del material enfriado mediante la transferencia de temperatura por la inyeccin de aire fro con 4 ventiladores. A la salida del enfriador se encuentra el triturador de clinker que permite descargar un producto con una granulometra alrededor de 25 mm. El aire necesario para la combustin es tomado del aire utilizado para el enfriamiento de clinker. Este aire que est siempre entre los 600C y 800C, permite que se produzca el proceso de coccin, utilizando como combustible Fuell-Oil # 6 (Bunker C). Para la dosificacin y manipulacin de este combustible pesado se dispone de un caldero, que calienta desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de inflamacin del Bunker (110C) mediante la transferencia de calor utilizando aceite trmico. El aire del enfriador que no es utilizado para la combustin en el horno, es evacuado mediante un ventilador. El consumo especfico de energa de esta rea es de 35 Kwh/TMPH de clinker producido y un consumo calorfico de 890 Kcal/kg de clinker. rea de molienda de cemento La molienda de cemento o acabado es una parte fundamental del proceso de fabricacin. En esta rea se dosifica y muelen los ingredientes finales del cemento, su equipo principal es el molino de bolas (Fig.2.13) con un dimetro de 3,66 m y una longitud total de 11,28 m, es de tipo horizontal dividido en dos cmaras, la primera de 3,66 m de longitud en la que se realiza la molienda gruesa y la segunda de 7,62 m en la que se realiza la molienda fina. El molino tiene un diseo con descarga perifrica y por lo tanto tiene una sola entrada y salida, es accionado por un motor elctrico de 3.000 HP, con una

garanta de produccin de 60 TMPH de cemento con una superficie especfica de 4.300 cm2/g (Blaines). El consumo especfico es de 45 Kwh/TMPH; estos valores se garantizan considerando una alimentacin del 82% de clinker, 15% de puzolana, 3 % de yeso con granulometra menor a 25 mm. El sistema de molienda es de tipo cerrado con un separador de aire que clasifica el producto de acuerdo a los requerimientos establecidos por el Departamento de Calidad y en funcin del cumplimiento de la Norma INEN 490. Desde luego, que en la actualidad la dosificacin de puzolana se la hace con el objeto de centrar en la fabricacin de cementos normalizados, con la consecuente mejora en sanidad, resistencia y durabilidad del cemento. rea de expendio de cemento Para la venta de cemento a los consumidores, se dispone de un rea totalmente moderna de empaque, la calidad en el peso est certificada por balanzas digitales y controladas mediante sistemas electrnicos con tecnologa de punta. Para una mejor manipulacin del producto enfundado a partir de octubre del 2000, la Compaa viene utilizando funda de fondo pegado. El rea est equipada con dos lneas completas de enfundado del cemento con ensacadoras rotativas con 8 bocas cada una y una capacidad de enfundar 2.500 sacos/hora cada mquina. Cada una de estas ensacadoras est alimentada con sus respectivos aplicadores, que son servomecanismos automticos que permiten un flujo continuo y estable en la emisin de sacos. Posteriormente para el despacho a granel se dispone de dos sistemas de alimentacin para carros cisternas. El respectivo control en el despacho (Fig.2.15) relacionado con la variable de peso (50 + 0.5 kg. /Saco) est controlada a la salida del vehculo de transporte por una moderna bscula electrnica de 80 toneladas de capacidad y certificada por el Instituto Ecuatoriano de Normalizacin (INEN). CONTROL DEL PROCESO Todo el proceso de control desde la recuperacin del material en el prehomogenizador hasta la descarga del clinker a los halls, dispone de un sistema semiautomtico de control, centralizado en el panel central.

Este sistema realiza el control elctrico mediante circuitos con rels electromecnicos y las variables de proceso se controla utilizando equipos electrnicos. En las reas de molienda de cemento y despacho el control es totalmente digitalizado y se est tomando como modelo para futuras mejoras en el control global de la planta. PRODUCTO El producto que se fabrica y expende, se encuentra bajo la denominacin de CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO TIPO IPM, de conformidad con la norma INEN 490, con adicin de hasta un 15% de puzolana.

Materias Primas utilizadas.- Caractersticas fsico-qumicas Caliza El Carbonato de Calcio CaCO3, materia fundamental para la elaboracin del cemento, abunda en la naturaleza en estado nativo en distintas formaciones geolgicas, de las cuales la forma ms pura es el Espato Calizo o Calcita, y el Aragonito. La roca caliza (qumicamente: Carbonato de calcio, CaCO3) al recalentarse se disocia en cal viva (xido de calcio: CaO) y en anhdrido carbnico (CO2). Este proceso se efecta rpidamente a 1000C o sea cuando el material incandescente adquiere un color rojo vivo. Las calizas que se utilizan en el proceso de produccin de cemento dependiendo de la mina de origen, tienen la siguiente composicin

Clinker El clinker de cemento Prtland es el producto del tratamiento trmico a altas temperaturas de harinas crudas de Calizas o margas calcreas con un alto contenido de Carbonato de Calcio (CaCO3), arcillas que aportan con compuestos basndose en silicatos de aluminio y hierro entre otros. La harina cruda debe tener las caractersticas y cantidades adecuadas para transformar, los xidos de calcio (CaO), de silicio (SiO2), de aluminio (Al2O3) y de hierro (Fe2O3) en los componentes bsicos del clinker; una mezcla adecuada de los compuestos se presenta en la tabla siguiente:

El contenido de los diferentes xidos en los compuestos de las fases de Clinker segn ASTMC 150-68, se presenta en la tabla siguiente. Los valores corresponden al porcentaje en peso.

Al proceso de formacin de los compuestos de las fases del clinker afectan otros elementos parsitos que estn presentes en las materias primas o en el combustible; entre las ms importantes tenemos los presentes en forma de xidos de Magnesio (MgO), de Sodio (Na2O), de Potasio (K2O) y de Azufre (SO3): Los tres primeros bsicamente introducidos con la materia prima, en concentraciones variables dependiendo del origen de las canteras y el azufre introducido en el combustible. Tambin influyen en la cantidad del clinker factores propios del proceso, tales como la temperatura, el tipo y tiempo de enfriamiento del clinker, la atmsfera en la que se realiza la sinterizacin.

Yeso Es una roca natural cuyo componente bsico es el sulfato de calcio hidratado, la adicin de yeso sirve para retardar el tiempo de fraguado del cemento; a veces es total o parcialmente sustituida por anhidrita (Roca de mayor densidad y dureza que el yeso, formada por sulfato de cal anhidro) que es tambin otra roca natural Puzolana Se conocen como puzolanas a los productos naturales o artificiales que contienen slice y almina, sin poder conglomerante por si solas, pero que en presencia de cal (Oxido de Calcio) adquieren propiedades similares a las del cemento. Las Puzolanas estn tomando enorme importancia en los modernos procesos de fabricacin de cemento, en vista de que presenta importantes factores que motivan su utilizacin; principalmente en lo que se refiere a un ahorro substancial de energa y disminucin en la contaminacin ambiental con bixido de carbono. La caracterstica de conglomerante en presencia de cal, permite mejorar la calidad del cemento. Se le adiciona en dosificacin controlada a la molienda de cemento con el propsito de evitar el efecto nocivo que pudiera presentarse debido a la presencia de cal libre en el clinker, a la vez que le da al producto una mayor resistencia a la compresin a edades superiores a los 14 das. La Norma INEN 490, contempla la adicin de hasta un 15% en masa de material puzolnico para cemento Prtland Puzolnico tipo I PM y hasta un 40% para cemento Prtland Puzolnico tipo IP.