PRESENTACION

Gracias al inminente e imparable crecimiento de la construccin en el pas y a los elevados costos de los materiales, mano de obra y administracin de obras civiles, es importante buscar soluciones que permitan reducir costos, incrementar la productividad, optimizar los procesos de construccin; para ser ms eficaces y eficientes a la hora de disear y desarrollar obras civiles.

El concreto como elemento primordial en la construccin, ser el objeto de esta investigacin; que permitir generar soluciones ptimas, para resolver la situacin ya mencionada.

Con el siguiente trabajo de grado se busca disear, implementar y concluir si es posible realizar un concreto modificado con puzolana artificial, que sea ms resistente, econmico y de alta calidad que un concreto tradicional.

I EL PROBLEMA

1.1 EXPOSICION DE LA SITUACION PROBLEMTICA

Debido al elevado costo en las construcciones civiles, donde el concreto ocupa el lugar ms importante a la hora de invertir, planear e implementar los

materiales de construccin, nace la necesidad de buscar nuevas soluciones en aras de ptimos desempeos y mayor economa sin amenazar la calidad del producto.

Las puzolanas artificiales son una opcin potencial que por sus caractersticas pueden generar una solucin para los concretos del futuro, haciendo ms resistentes, econmicos y durables.

1.2 FORMULACION DEL PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.2.1 Interrogante General Cmo disear un concreto de alta resistencia utilizando residuos de la quema de ladrillos?

1.2.2 Interrogantes Especficas Cmo determinar la resistencia ms efectiva del concreto tradicional y el concreto con puzolana artificial? Cul es el porcentaje ms ptimo del residuo de la quema de ladrillos? Cmo determinar la mejor opcin para efectuar el diseo de la mezcla?

1.2.3 Enunciado El presente trabajo pretende investigar: la manera de disear concretos de alta resistencia a partir de una puzolana artificial, en la Regin Puno durante el ao 2014

1.2.4 Titulo Diseo de concretos de alta resistencia a partir de una puzolana artificial 1.2.5 Tipo de Investigacin El presente trabajo est orientado a establecer el diseo de concretos de alta resistencia a partir de una puzolana artificial, en la Regin Puno durante el ao 2014. Por lo tanto este estudio es de tipo EXPERIMENTAL.

1.3 JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION En el campo de la Ingeniera Civil el concreto es uno de los materiales ms utilizados para la construccin, se produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales: cemento, agua y agregados; el cual tiene como funcin resistir los esfuerzos. A estos elementos nombrados anteriormente se le incorpora un cuarto componente que se denomina aditivo. Esto con el fin de mejorar las construcciones en la Provincia de San Romn de acuerdo a la NTP y contribuir al desarrollo de nuevas alternativas para el mejoramiento del concreto. La aplicacin de puzolanas artificiales es una forma de mejorar las caractersticas del mismo buscando aumentar la resistencia y optimizar sus propiedades ya que son de vital importancia si con ella se busca aumentar la capacidad a la compresin del hormign.

La finalidad de esta investigacin es hacer un anlisis comparativo con diseos de hormigones convencionales los cuales por lo general utilizan aditivos, entonces de esta manera poder mejorar las condiciones para un hormign de alta resistencia.

II OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL Definir si al implementar un concreto a base de una puzolana artificial es ms resistente y econmico que un concreto tradicional.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS Comparar la resistencia del concreto tradicional con el concreto a base de una puzolana artificial (residuos de la quema de ladrillos). Determinar el porcentaje ms ptimo de los residuos de la quema de ladrillos Crear una serie de diseos tericos, escogiendo la mejor opcin para efectuar el diseo de la mezcla.

III MARCO TEORICO REFERENCIAL

3.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION

La industria del cemento es particularmente susceptible a las materias primas, pues de ellas depende el tipo y caractersticas de cemento producido y la posibilidad de optimizacin del proceso de fabricacin. La diversidad de

aplicaciones que tiene el cemento en la actualidad hace que sea necesario elaborar productos de diferentes caractersticas, obedeciendo a las distintas necesidades de resistencia mecnica y qumica, color, tiempos de fraguado, costos, entre otras. Para lograrlo se requiere utilizar, en su elaboracin, sustancias naturales o sintticas que impriman al cemento las propiedades requeridas. Esta funcin la cumplen los llamados ADITIVOS. Dentro de los aditivos estn las PUZOLANAS.

3.1.1. PUZOLANAS

3.1.1.1 ORIGEN DEL TERMINO PUZOLANA PUZOLANA:

Los griegos y romanos, primeros en conocer La Cal con sus propiedades cementicias le agregaron materiales naturales que estaban a su alcance, quizs con el objeto de que participasen como ridos (inertes), y como es sabido el suelo donde florecieron estas civilizaciones tiene una importante cobertura de material piroclstico, obteniendo morteros hidrulicos de alta resistencia y mayor durabilidad lo que llevo a que el uso de estos aditivos volcnicos se generalizara, stos se encontraban principalmente en la localidad de Puzol, prxima a Npoles, de donde derivan su nombre.

3.1.1.2 DEFINICINDEPUZOLANA:

El cdigo ASTM (1992), en la definicin 618-78, define: "las puzolanas son materiales naturales o artificiales de silceo - amorfos o alumino - silceos quienes por s solos poseen poco o ningn valor cementante, pero cuando se han dividido finamente; son una especie de cemento

natural y estn en presencia de agua reaccionan qumicamente con el hidrxido de calcio a temperatura ambiente para formar compuestos con propiedades cementantes, como morteros hidrulicos". Para que pueda producirse la reaccin puzolnica indicada anteriormente, es necesario que la slice est en estado amorfo.

3.1.2. PRINCIPALES TIPOS DE PUZOLANA

SEGN EL ORIGEN Se clasifican en dos grandes grupos: naturales y artificiales, aunque existe un grupo intermedio constituido por puzolanas naturales que

necesitan tratamientos trmicos de activacin, con el objeto de aumentar

su reactividad.

3.1.2.1 Puzolanas Naturales

Son productos minerales con caractersticas composicionales (silito luminosos), estructurales (estructura imperfecta o amorfa) y texturales (grano fino) que los hacen aptos para su uso como aditivos activos en la industria del cemento. El constituyente amorfo es vidrio producido por el enfriamiento brusco de la lava, como la pmez, las tobas, obsidiana. Son derivadas de erupciones volcnicas, la escoria y la

excepto las tierras

diatomceas, las cuales son formadas por silicatos amorfos hidratados, derivados de los esqueletos de microorganismos acuticos. A la combinacin de estructura pobremente cristalina o vtrea que puede poseer alta rea superficial se le atribuye la reactividad de estos materiales. Son difciles de evaluar debido a su variacin Mineralgica.

3.1.2.2 Puzolanas Artificiales

Son materiales que debensu condicin puzolnica a un tratamiento trmico adecuado. Dentro de esta denominacin se incluyen los subproductos de determinadas operaciones industriales; tales como, residuos de bauxita, polvos de chimeneas de altos hornos, cenizas volantes, etc. Las de mayor peso en la actualidad, en el mundo, son las cenizas volantes en funcin de las ventajas econmicas y tcnicas que ofrecen ya que es un material de desecho y los cementos aumentan la trabajabilidad y disminuyen el calor de hidratacin porque son muy buenas puzolanas.

Cenizas volantes: Las cenizas que se producen en la combustin de carbn mineral (lignito) fundamentalmente en las plantas trmicas de generacin de electricidad.

Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: Por ejemplo residuos de

la quema de ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla que hayan estado sometidas a temperaturas superiores a los 800 C. Escorias de fundicin: Principalmente de la fundicin de aleaciones ferrosas en altos hornos. Estas escorias deben ser violentamente enfriadas para lograr que adquieran una estructura amorfa.

Las cenizas de residuos agrcolas: La ceniza de cascarilla de arroz y las cenizas del bagazo y la paja de la caa de azcar. Cuando son quemados convenientemente, se obtiene un residuo mineral rico en slice y almina, cuya estructura depende de la temperatura de combustin.

Tabla 01
9 RAZONES QUE DEMUESTRAN LA IMPORTANCIA DE LAS PUZOLANAS EN LA CONSTRUCCIN Gracias a esto disminuyen disminuyendo los costos de produccin porque esta adicin es mucho ms barata que el clnker y ms econmica de moler.

1.- Reemplazan una buena porcin del cemento Prtland del 20 al 40%:

2.- Reduce el calor generado durante la hidratacin: 3.- Evita el agrietamiento del concreto: 4.- Rebajan en cierto porcentaje los aluminatos que son inestables en medios sulfatados y absorben lcalis:

Pues sta es una reaccin bastante exotrmica Esto se da por la accin expansiva de la cal al hidratarse y compresiva al secarse. Estos elementos normalmente entran a reaccionar de manera perjudicial con los agregados del concreto.

5.- Como aditivos son de vital importancia dentro de la industria del cemento:

Intervienen en la calidad del producto final, aumentan la eficiencia del proceso de fabricacin y reducen los costos de produccin.

6.- El calor generado por la mezcla Cemento/Puzolana es menor que el generado por el mismo peso de solo cemento:

Esto incide en la durabilidad del concreto dado que se disminuyen las tensiones generadas en la dilato-contraccin trmica.

7.- Permite el diseo de mezclas de concretos ms impermeables: 8.- Algunas aportan resistencia al concreto contra el ataque de aguas de mar, sulfatadas, cidas o que contengan dixido de carbono en solucin:

Para concretos cuyo perodo de deterioro por el lixiviado de la cal libre se reduce.

Por tanto disminuyen la expansin resultante de la reaccin de los agregados alcalinos.

9.- No disminuyen la resistencia de los concretos:

Si son adicionadas en los porcentajes establecidos (20 40%)

En resumen, la utilizacin de las puzolanas en el concreto: Beneficia la durabilidad en aumento en la impermeabilidad. Aumenta la resistencia al ataque de sulfatos. Aumenta la trabajabilidad. Aumenta la resistencia mecnica a edades avanzadas Reduce la reaccin lcali - agregado y, por lo tanto, todo esto redunda en un beneficio econmico al disminuir el consumo de Cemento Prtland para la misma resistencia mecnica, por lo mismo, ahorrando energa y produciendo menores emisiones de CO2 a la atmsfera. Por las razones anteriormente mencionadas, es de suma importancia en disminuir los

nuestro tiempo estudiar estos materiales para contribuir a

consumos de energa de la industria cementera y producir materiales sustentables.

3.1.3. Puzolana de pumita natural para obtener un hormign de alto rendimiento

El sector de la construccin redescubri las ventajas del hormign de puzolana cuando el sector de las centrales trmicas buscaba un mercado para poder utilizar las cenizas volantes que extraan de sus chimeneas. No cabe duda de que las cenizas volantes sustituyen perfectamente a la puzolana, pero la puzolana de pumita natural tiene ventajas adicionales. Esto qued demostrado gracias a los exhaustivos estudios que realizaron algunos de los mejores

cientficos, empleando procesos modernos en los Laboratorios Nacionales de Sandia de los Estados Unidos y la Comisin de Energa Atmica de Canad. Su objetivo era desarrollar una lechada de cemento de larga duracin para sellar las microfracturas de las cmaras de almacenamiento y aislamiento de residuos subterrneos del proyecto de la Planta piloto de aislamiento de residuos del Departamento de Energa de los Estados Unidos, en Nuevo Mxico. Crearon una mezcla de lechada de cemento eficaz y duradera que inclua Hess UltraPozz como componente de puzolana ms importante. La puzolana de pumita es la puzolana natural y sostenible que los romanos utilizaban de un modo tan eficaz en sus milenarias mezclas de hormign. Por lo tanto, si nos basamos en las modernas investigaciones realizadas por algunos de los mejores cientficos nacionales y en los resultados del milenario hormign que utilizaban los romanos, cuando se trata de elegir la mejor puzolana, HessPozz es la opcin idnea. HessPozz y Hess UltraPozz se fabrican refinando de forma precisa pumita limpia y pura, un slice blanco amorfo resultado de procesos volcnicos ocurridos milenios atrs. La pumita no es un subproducto de los procesos de control de la contaminacin; contiene materiales no peligrosos. La pumita es una puzolana natural, calcinada de forma natural y nacida en las entraas de los monumentos ms aterradores de la naturaleza: los volcanes.

Aportes de estudios realizados Titulo Autor Ao Comentario El estudio a conocer una forma Utilizacin de la cascarilla de Arroz como aligeramiento en el Hormign. Isabel Gngora 1998 Sierra sencilla y econmica de aligerar el concreto con un agregado no

convencional y es utilizado ms que todo en las zonas arroceras.

Prevencin y proteccin de la correccin de de Silvio Delvasto Arjona 2002

El estudio dio a conocer la correccin de estructuras a partir de de concreto, caoln, de el los

estructuras

concreto

mejoradas

armado en la adicin de origen nacional obtenida a partir de un caoln de alta pureza.

comportamiento

geolgico

cementos adicionados con caliza y con polvo de horno.

Referencias bibliogrficas

Las Puzolanas Monografas del Instituto Eduardo Torroja de la construccin del cemento Vol.281; p. 1-95. 1969. Ensayo Qumico para Determinar la Actividad Puzolnica. Instituto Colombiano de Productores del Cemento, 1989. (ICONTEC).

Panorama del uso de las Puzolanas. ASOCRETO. Diccionario de la Construccin. Monografas CEAC sobre Construccin y Arquitectura Ing Jos Zurita Ruiz Barcelona Espaa - 1969.

3.2 MARCO TEORICO

El hormign tambin denominado concreto, es la nica roca fabricada por el hombre, y de la cual existen muchas clases, dependiendo del pegante, como en el caso del cemento Prtland, que es el ms barato y fcil de manejar y es el nico que adquiere las caractersticas de la roca en cuanto a su resistencia a la compresin, duracin, impermeabilidad, peso unitario, dureza y apariencia, entre otras. El concreto como comnmente se conoce en nuestro medio es un material de construccin que se disea bajo unas normas especficas dependiendo del proyecto que se vaya a utilizar y con las caractersticas de economa, para un determinado fin. El concreto se hace a base de diseos, con trabajos de ingeniera y que por esta condicin estn sujetos a cambios, modificaciones y a optimizar tal producto. Para la elaboracin de un buen concreto se deben tener en cuenta que en este proceso implica el diseo, elaboracin, colocacin, curado y proteccin y de los cuales depende si este es un concreto bueno o malo. Esto nos conlleva a investigar en elaboracin de un concreto de alta resistencia que cumpla con todas las especificaciones anteriormente nombradas y que adems se incorporen nuevos materiales, que aporten a mejorar dicho elemento.

Los componentes del concreto son: agua, aire, cemento, agregado fino y agregado grueso. Empezando se va a definir cada uno de estos elementos para tener una idea ms clara de lo que es el concreto.

El mortero se puede definir como la mezcla de pasta de cemento y agregado fino; el mortero mezclado concreto u hormign; con agregado grueso da como resultado el

Cuando adicionalmente al concreto se le adiciona

piedras de gran tamao se le conoce como concreto ciclpeo. El cemento que se utiliza, ya mencionado, es cemento Prtland hidrulico, los cuales tiene las

caractersticas

de aglutinar agregados para la conformacin del concreto. La

razn de que estos cementos sean hidrulicos es que tienen la propiedad de fraguar y endurecer con el agua, esta combinacin qumica hace que el concreto hidrate las partculas de cemento. El cemento Prtland se fabrica a partir de materiales minerales extrados de canteras especialmente y en ocasiones es necesario adicionar otros productos para mejorar la composicin qumica de materias primas. Existen dos procesos para la fabricacin del cemento son, el proceso hmedo y el proceso seco; el uso de uno u otro depende de factores fsicos como econmicos. En trminos generales puede decirse que la pasta de cemento se forma como consecuencia de las reacciones qumicas del cemento con el agua. Dependiendo de la composicin del cemento y de las condiciones de hidratacin (temperatura, humedad, etc.), lo cual hace que la pasta sea un sistema dinmico que cambia con el tiempo, se forma un conjunto complejo de productos de hidratacin. Los compuestos anhidros del cemento Prtland reaccionan con el agua dando origen a compuestos de dos categoras: compuestos cristalinos hidratados y gel.1

El mortero es una mezcla de cemento, agregado fino y agua que se usa especialmente para paete, pega y mortero estructural, el cual se usa como capa de recubrimiento en la mampostera para recibir pintura, estuco y rigidizar los elementos de mampostera, adems en la reparacin de estructuras mejoradas.

El

cemento

Prtland

tiene

varias

clasificaciones

dependiendo

de

su

composicin qumica y sus

propiedades fsico-qumicas obtenindose as,

diferentes tipos de cemento. Existen varias clasificaciones pero stas dependen del pas de origen y de la respectiva normatizacin que le corresponda. En la normatividad correspondiente a Per est la Norma Tcnica Peruana, las cuales estn basadas en las normas de la ASTM de los Estados Unidos y en la norma NTC 30 es la que rige actualmente y desde hace varios aos en

Colombia, la cual debe tener una aplicabilidad en este tipo de consultas a lo largo y ancho de nuestro territorio nacional que dispone dicha entidad. Los diseos propuestos en esta tesis estn basados en dicha norma con el fin de darle mayor efectividad a la investigacin a desarrollar, y por ende se ajusta a todos los requerimientos necesarios y exigidos.

La clasificacin de la cual se est indicando la encontramos en la NTC del Icontec y la cual se va a mencionar a continuacin, que es la correspondiente a nuestro pas: El cemento Prtland tipo 1 es el destinado a obras de hormign en general, al que no se le exigen propiedades especiales. El cemento Prtland tipo 2 se rebaja la cantidad de silicato triclcico y aluminato triclcico que al reducirlos mejoran sus cualidades notablemente. En el cemento Prtland tipo 3 se aumentan apreciablemente la cantidad de silicato triclcico ya que es el compuesto que contribuye en mayor proporcin a dicho fenmeno ya mencionado y al posterior endurecimiento de la pasta; El cemento Prtland tipo 4 se reducen an ms los porcentajes de silicato triclcico y aluminato triclcico principales responsables del calor de

hidratacin del cemento. Naturalmente la reduccin del silicato triclcico hace que este cemento adquiera en forma lenta su resistencia mecnica. El cemento Prtland tipo 5 se hace una fuerte reduccin del contenido de aluminato triclcico, para evitar la formacin de sulfoaluminio de calcio, cuando el concreto es atacado por sulfatos, sustancias que al formarse en el concreto endurecido producen su destruccin.2

Existen otros tipos de cementos Prtland como el cemento Prtland puzolnico o con algn otro material adicional los cuales no han sido insertados dentro de las normas ya mencionadas. Tambin se hacen diversas pruebas para determinar la calidad del cemento, y stos se hacen a su vez en los laboratorios de las fbricas de cemento para asegurar la calidad del producto; en muchas ocasiones los consumidores le hacen pruebas con el fin de garantizar su ptimo desempeo, en los casos que tiene una aplicacin especial.

Debido a que todas las propiedades del concreto en estado endurecido dependen en mayor o menor grado de sus caractersticas en estado fresco especialmente en lo que se refiere a los procesos de (plstico), mezclado,

transporte, colocacin, compactacin y terminado y en general las ms importantes propiedades del concreto fresco, la forma de medir estas

propiedades y los factores que los afectan. La manejabilidad del concreto determina la facilidad de colocacin y la resistencia a la segregacin que es una importante propiedad del concreto.

Por ejemplo, el Road Research Laboratory, de la Gran Bretaa, define la manejabilidad en trminos de capacidad de compactacin ya que al consolidar la mezcla dentro de una formaleta, hay que vencer la friccin interna que se presenta entre las distintas partculas de los materiales que lo componen y una friccin externa o superficial entre el concreto y la superficie de la cimbra o del refuerzo, con el fin de extraer el aire naturalmente atrapado y lograr la mayor densidad posible. De esta manera, la manejabilidad queda definida como la cantidad de trabajo interno til y necesario para producir una compactacin completa, debido a que la friccin interna es una propiedad intrnseca de la mezcla y no depende de un tipo o sistema particular de construccin.

Otro trmino utilizado para caracterizar el estado plstico del concreto es la consistencia que aunque est relacionada con el concepto de manejabilidad,

no es su sinnimo. En trminos generales la consistencia se refiere a su estado de fluidez, es decir, qu tan dura (seca) o blanda (fluida) es una mezcla de concreto cuando se encuentra en estado plstico, por lo cual se dice que es el grado de humedad de la mezcla.

Tabla 2. Valor de K para diferentes formas de probetas Tipo de probeta Dimensiones en (cm.) Valor de K

Cilindro Cubo Prisma Prisma

15 30 15 15 15 15 15 45 20 20 60

1.00 0.80 1.05 1.05

la diferencia en la resistencia obtenida por probetas de diferente forma, se puede relacionar por medio de coeficientes de relacin K entre la resistencia del cilindro Rc y de probetas de oto tipo R, en la tabla 2 se indican algunos valores aproximados de K, aunque en realidad se deben hacer ensayos comparativos debido a que el valor de K depende de muchos valores.

Otro trmino utilizado para caracterizar el estado plstico del concreto es la consistencia que aunque est relacionada con el concepto de manejabilidad, no es su sinnimo. En trminos generales la consistencia se refiere a su estado de fluidez, es decir, qu tan dura (seca) o blanda (fluida) es una mezcla de concreto

cuando se encuentra en estado plstico, por lo cual se dice que es el grado de humedad de la mezcla.

3.2.1. Cemento Los resultados de distintas investigaciones al respecto demuestran que, adems de la resistencia existen otros factores no menos importantes como la finura del molido del materia o su composicin mineralgica, estas caractersticas que se manifiestan en los cementos disponibles en la actualidad nos obligan a tener cuidado al escoger la marca o tipo de cemento comercial. El desarrollo de resistencia de la pasta de cemento es funcin, principalmente, de su contenido en SC3, (silicato triclcico), SC2 (silicato biclcico) y AC3 (aluminato triclcico). El SC3, contribuye decisivamente a la resistencia en las primeras edades y a la resistencia final. El SC2, tiene menor incidencia al principio, pero su importancia es primordial despus. Por el contrario, el contenido de AC3 tiene una particular influencia en las primeras edades. La influencia del resto de los componentes del cemento en los procesos de resistencia y calor de hidratacin del hormign es menor que la de los citados; no obstante, resulta necesario destacar que un elevado contenido del lcalis (Na2O y K2O) incrementa la resistencia a edades tempranas en

detrimento de la final.

La incorporacin de puzolanas a concretos de alta resistencia ha venido aumentando en los ltimos aos en forma ascendente, y se ve en aumento en aras de mejorar cada da la resistencia con la utilizacin de cemento Prtland

puzolnicos o de escorias que condicionan su resistencia inicial.

El cemento Prtland es el resultado de la pulverizacin del clinker (calcinacin hasta la fusin de materiales cicocalcreos con adicin de yeso.

3.2.1.1 Composicin qumica del cemento Caliza + Arcilla +Temperatura = Clinker Caliza CaCo3 Arcilla Slice, alumina, hierro y otros CaCo3 +T CaO + CO2 + Arcilla

3.2.1.2 Caractersticas fsicas del cemento

Color: Gris, blanco Finura: Medida que tan molido esta Fraguado Resistencia: Mecnicas

3.2.2. Gravas de densidad normal

Son materiales inertes que mezclados con cemento portland en presencia de agua conforman el concreto u hormign; estos agregados que tienen una resistencia propia que no afectan las propiedades y caractersticas del concreto, por el contrario, garantizan una adherencia suficiente. El concreto esta constituido en su mayor parte por un 70 - 80% en volumen de agregados que proporcionan resistencia mecnica, caracterstica propia del concreto.

Las caractersticas de los ridos gruesos que ejercen una influencia ms decisiva en los H.A.R. son las siguientes:

Configuracin geomtrica y estado superficial. Granulometra. Propiedades mecnicas. Estabilidad qumica.

La forma y el estado de la superficie son caractersticas cuya incidencia es

decisiva sobre una propiedad primordial del hormign: la compacidad. La mxima compacidad suele venir asociada a ridos rodados de forma sensiblemente esfrica o a ridos de machaqueo de forma prxima a la cbica. Una cierta rugosidad superficial de los ridos gruesos mejorar la necesidad adherencia a la pasta de cemento. El tamao mximo del agregado, habitualmente se toma entre 10 y 12.5mm, esto debido a que si se toma ms grueso la zona de transicin se hace mayor y ms heterognea y en los agregados de menor tamao son ms resistentes que los de tamao superior, debido que en procesos de machaqueo se eliminan poros, micro fisuras, materiales blandos.

3.2.3. Arena

Es un agregado fino de origen natural, que por sus caractersticas de forma favorece la unin con el cemento y a su vez con los agregados gruesos. La arena tiene un dimetro inferior a 4.76 mm y no menor de 0.074 mm,, cuando la granulometra de las arenas es excesivamente fina, es decir, con mdulos de finura menores a 3.00 exige una mayor cantidad de cemento y agua, y como consecuencia se obtiene un hormign de consistencia pegajosa inadecuada para hormigones de lata resistencia.

Los

ridos finos susceptibles de ser utilizados en la fabricacin de exclusivo, los

hormigones de alta resistencia son, casi con carcter

obtenidos por procedimientos naturales a partir de sus rocas de origen. Con dichos procedimientos las partculas de agregado fino presentan formas regulares, las cuales, como en el caso de las gravas, favorecen la unin con la pasta de cemento. Los granos de las arenas obtenidas por procedimientos de machaqueo presentan formas excesivamente angulosas que los hacen pocos recomendables en la fabricacin de H.A.R. debido, fundamentalmente, a la excesiva demanda de agua que su uso implica para conseguir un hormign de la trabajabilidad mnima necesaria. En ocasiones, puede adoptarse una solucin intermedia, consiste en utilizar

una mezcla compuesta mayoritariamente por arena natural complementada en sus fracciones de tamao inferior por arena de machaqueo. En cualquier caso, como en la mayora de las cuestiones relacionadas con los H.A.R., la decisin ms conveniente queda supeditada a ensayos especficos realizados para establecer la mejor solucin para cada caso concreto. No obstante, y aun cuando hasta la fecha no estn definitivamente establecidos los valores ptimos de las caractersticas de este constituyente, parece evidenciarse que arenas rodadas y limpias con mdulos de finura prximos a 3 y equivalentes de arena superiores a 80% pueden ser especialmente adecuados. Un aspecto de la mayor importancia en relacin con el uso de este constituyente es el que se refiere a la forma de efectuar los acopios del mismo. La variacin entre la humedad de dos fracciones de arena situadas en las zonas superior e inferior de un acopio tradicional es en ocasiones superior al 5%.

3.2.4. Composicin Granulomtrica

La granulometra consiste en distribuir las partculas que constituyen un grupo de agregados y seleccionarlos en fracciones de igual tamao. Este procedimiento se realiza a travs de una serie de tamices cuyas caractersticas se ajustan a la NTP 32, que interviene en el proceso de fabricacin de hormign.

Resulta generalmente aceptado que para obtener hormigones de la mxima resistencia es recomendable el empleo de ridos finos con mdulos de finura comprendidos entre 3,00 y 3,20.

La adopcin de arenas con granulometra excesivamente fina -mdulos de finura inferiores a 3,00 -implica una considerable superficie especfica de material que, a su vez, se traduce en una mayor demanda de cemento y agua y como consecuencia final, en la obtencin de un hormign de consistencia pegajosa e inadecuada para los fines previstos.

3.2.5. Agua Es un componente del hormign, en donde el cemento reacciona qumicamente, dando la propiedad de fraguar para convertirse en un slido nico con los agregados; adems de la propiedad de fraguar el agua tambin nos ayuda en el proceso de curado.
Debido a la menor cantidad de agua utilizada en la fabricacin de los hormigones de alta resistencia, en relacin con la que suele ser habitual en los hormigones convencionales, de agua la adopcin de para los criterios de idoneidad supone la

admitidos tradicionalmente

estos

ltimos

incorporacin de un menor aporte de sustancias nocivas en los H.A.R. Tampoco es admisible para los hormigones de alta resistencia la adopcin del criterio recogido por alguna normativa extranjera, por ejemplo ASTM C-94-92 que acepta el empleo de aquellas aguas que incorporadas a un hormign

determinado permiten la obtencin de resistencia mnimas iguales al 90% de la patrn. Aun cuando podra argumentarse que la validez del procedimiento ASTM depender del valor de resistencia obtenido, la obtencin del mnimo exigible llevara implcito un costo adicional del producto final difcilmente aceptable.

3.2.6. Aditivos

Los aditivos se usan bsicamente para mejorar las condiciones del concreto mejorando as las condiciones por trabajo o economa, adems se puede aplicar despus de fundir o durante el proceso de mezclado. Algunas razones para utilizar aditivos son las de, aumentar la trabajabilidad, reducir el contenido aumentar del agua, acelerar el desarrollo de resistencia, el desarrollo del calor,

la resistencia, reducir o retardar

aumentar la durabilidad, reducir la permeabilidad a los lquidos, aumentar la adherencia del concreto con el acero, etc.

3.2.7. Caoln

3.2.7.1 Aspectos Generales. Caoln es el nombre comercial para las arcillas blancas que estn, predominantemente compuestas por caolinita. China fue el primer pas en utilizar arcillas blancas en la cermica, aproximadamente hace 3.000 aos atrs. El nombre de caoln se deriva del nombre de la montaa de donde se extraa dicho mineral, Kauling, que significa cerro elevado. El caoln define a una arcilla que consiste principalmente en caolinita pura, o un mineral relacionado con la halloysita, metahalloysita y arcillas con alto contenido de almina o slice.

La caolinita posee la siguiente frmula qumica Al2O3.2Si02.2H2O. Se distingue de otras arcillas principalmente por su blandura, blancura y fcil dispersin en agua y otros lquidos. Estas caractersticas son cruciales para sus usos en la manufactura de papel y otras aplicaciones industriales de cargas minerales. La caolinita en su forma ideal consiste en una estructura plana hexagonal. El promedio de tamao de partculas se maneja en un rango que va de 0.1 a 100 micrones. Los caolines se caracterizan por su baja dureza o falta de abrasividad. El caoln tiene dureza entre 2 y 2,5 en la escala de Mohs. Esta blandura es importante en muchas aplicaciones al reducir la abrasin de los equipos de procesos. Los caolines de alta calidad son caracterizados por bajos niveles de impurezas como hierro, titanio y minerales de tierras alcalinas. 3.2.7.2 Proceso de obtencin .Bsicamente se clasifican en dos procesos de acuerdo a la calidad del caoln: seco y hmedo. El primero es utilizado en caolines con un mayor contenido de slice y el segundo en caolines con contenidos superiores de almina. En el seco slo se remueve la arena, se clasifica el caoln por tamao y se seca; en el hmedo se realizan adems

otros pasos que involucran agua para realizar el lavado obteniendo un producto ms fino y de mayor calidad y pureza; este ltimo se usa slo para el caoln papelero. Adems se presenta un proceso con tecnologa reciente: tecnologa estndar.

Figura 2. Proceso de obtencin en seco del caoln

Extraccin El caoln se explota a cielo abierto y de las minas se transporta en grea, con un contenido de humedad promedio de 10 a 18%, a la planta procesadora.

Trituracin. Despus de tener la materia prima, se procede a reducir el tamao de la

roca por medio de una quebradora de quijada dando por resultado una roca de menor tamao que la original y casi uniforme. Secado. El caoln ya triturado es conducido por un transportador de cangilones para ser descargado en la tolva de alimentacin del secador de tipo rotativo y a contra corriente. Lo anterior es con el fin de eliminar la humedad.

Molienda. El caoln seco cae a un transportador de banda que lo lleva a la tolva de alimentacin del molino de rodillos para reducir su tamao entre 200 y 325 mallas. El material previamente pulverizado ascender hasta donde se encuentra el clasificado

Clasificacin. En el clasificador, ser separado el producto deseado y el sobre tamao caer para ser procesado nuevamente en la molienda.

Colector. El caoln seleccionado es transportado en forma neumtica mediante un compresor centrfugo a un sistema de coleccin de caoln, de donde se saca una muestra para su control de calidad, determinando su humedad y granumelometra, si cumple con las especificaciones se conduce al almacn de producto terminado listo para el mercado, en caso contrario se vuelve a procesar.

Micronizacin. En el caso que el mineral est dirigido a la industria papelera u otras que requieran una mayor finura, ser necesario que pase por el proceso de micronizacin donde el mineral es pulverizado a diferentes mallares superiores a 325, al pasar por los molinos micronizadotes de donde se

obtendr un producto mnimo de 400 mallas o ms fino.

Envase y embarque. Los productos obtenidos de la micronizacin sern depositados en tolvas para su envasado y posteriormente se proceder a su embarque.

3.2.7.3 Normas internacionales.

Tabla 3. Normas de caoln en Mxico

CLAVE NMX-G-001-1965 NMX-K-135-1965 DESCRIPCIN Caoln usado en la industria qumico farmacutica Mtodo de prueba para la determinacin del poder de adsorcin de caolines relativo al azul de metileno NMX-K-117-1965 Mtodo de prueba para la determinacin de sustancias solubles en cido clorhdrico en caolines

Tabla 4. Normas ASTM de caoln en Estados Unidos

CLAVE D3360-96 DESCRIPCIN Mtodo de prueba para la distribucin del tamao de partcula por hidrmetro de pigmentos blancos comunes de extensin Mtodo para el anlisis del tamao de partcula de arcillas para loza

C775-79(1997)e1

Los datos a obtenerse en el laboratorio frente a la exigencia de la norma son los siguientes: La norma internacional sugiere un tamao entre 0.1 y 100 micras, el dato suministrado por la planta fue de 45 micras, rango en el cual nos ajustamos por dicha norma.

Los caolines de alta calidad, tienen bajos contenidos de sodio y xidos de potasio, los cuales se encuentran presentes en el caoln trabajado, pero en cantidades mnimas, de acuerdo con la ficha tcnica de la planta donde se obtuvo el material.

La gravedad especifica del caoln se obtuvo a travs de la norma ASTM D854 58, y fue de 1.32 gr.

La finura del caoln fue de 94.15%, este procedimiento se realiz por el mtodo de ensayo para determinar la finura del caoln (ICONTEC 226).

3.3 MARCO CONCEPTUAL Concreto: Material semejante a la piedra que se obtiene mediante una mezcla cuidadosamente proporcionada de cemento, arena y grava u otro agregado y agua.

Cemento: Tiene las propiedades de adhesin y cohesin necesarias para unir agregados inertes y conformar una masa slida de resistencia y durabilidad adecuadas

Agregado: Material inerte que se presta a ser ligado por una matriz para conformar una masa aglomerada

Aditivos: Sustancia auxiliar que modifica ciertas caractersticas del concreto. Se aade en un rango de 0.1% hasta 5% del peso del cemento.

Adicin: Modifica ciertas caractersticas del concreto. Su dosificacin es mayor del 5% del peso del cemento, y su volumen debe tenerse en cuenta en los clculos del diseo.

Mortero: Mezcla de pasta u agregado fino, la cual es muy utilizada en la pega de ladrillos para hacer muros de mampostera o el recubrimiento de estos mismos.

Segregacin: Es la separacin de los materiales que constituyen una mezcla

heterognea, de manera que su distribucin deje de ser uniforme por falta de cohesin. Caoln: Es una arcilla blanca muy pura que se utiliza para la fabricacin de porcelanas y para almidonar. Tambin es utilizada en ciertos medicamentos y cuando la materia no es muy pura, se utiliza en fabricacin de papel. Conserva su color blanco durante la coccin. Composicin: silicato de aluminio hidratado formado por la descomposicin de feldespato y otros silicatos de aluminio. Esta descomposicin se debe a los efectos prolongados de la erosin. El caoln tambin es utilizado en la preparacin de pinturas de caucho o emulsionadas, ya que por su blancura es de alto grado de rendimiento, al mismo tiempo se utiliza como espesante.

IV HIPOTESIS 4.1 HIPOTESIS GENERAL Reemplazando el cemento por un porcentaje de residuos de la quema de ladrillos, es posible obtener una mayor resistencia a la compresin que un concreto no modificado de 4000 PSI

4.2 HIPOTESIS ESPECFICAS El porcentaje de tipo de la puzolana artificial estar establecida por el comportamiento resistente del concreto El porcentaje de dosificacin de los residuos de la quema de ladrillos se establecer segn a su peso y volumen La resistencia alcanzada por la puzolana artificial alcanzara propiedades mecnicas ms eficientes. 4.3 VARIABLES E INDICADORES 4.3.1 Variable Independiente Como variable independiente se tendr la puzolana artificial (residuos de la quema de ladrillos) 4.3.2 Variable Dependiente Como variable independiente se tendr el concreto de alta resistencia Tabla de variables e indicadores
CATEGORA DE ANLISIS Propiedades del concreto VARIABLE Concreto INDICADORES Resistencia a la compresin Manejabilidad (slump) Peso especfico. Tiempos de fraguado. Cemento Optimizacin Consistencia normal. Tiempos de fraguado por VICATT y GILMORE.

Granulometra. Agregado grueso Densidad y absorcin. Masa unitaria. Contenido de humedad total Peso especifico Agregado fino Absorcin de la arena. Masa unitaria. Contenido de humedad Concreto modificado con caoln Diseos (4000,4500 5000, ) P.S.I Optimizacin de los diseos Resistencia a la compresin Manejabilidad Deformacin.

V PROCEDIMIENTO METODOLOGICO DE LA INVESTIGACION

5.1 DISEO DE LA INVESTIGACION Para lograr el objetivo de esta investigacin seguiremos 5 fases: 5.1.1 Fase I: Seleccin de los materiales Recoleccin de la informacin. Ubicar las fuentes de material Clasificar los materiales Elegir los elementos que se utilizaran.

5.1.2 Fase II: Ensayos de laboratorio Ensayos para el cemento: Peso especfico, finura, consistencia normal, tiempo de fraguado (Gillmore y Vicat). Agregado grueso y fino: Granulometra, desgaste en la mquina de los ngeles, contenido de humedad total, densidad, absorcin,

peso especfico y masa unitaria. Residuos de la quema de ladrillos: Finura y gravedad especfica.

5.1.3 Fase III: Diseo de la mezcla Clculos del diseo de la mezcla. Buscar el diseo ms apropiado para elaborar la mezcla.

5.1.4 Fase IV: Elaboracin de la mezcla Ensayos de la elaboracin de la mezcla. Ensayos a la compresin.

5.1.5 Fase V: Anlisis de resultados Anlisis y comparacin de los resultados obtenidos en las prcticas realizadas. Emitir las conclusiones de la investigacin.

5.2 METODO DE LA INVESTIGACION

La investigacin que se h a d e realizar es del tipo experimental.

Segn Lerna (2002: 61p.) Su objetivo es explicar la relacin causa-efecto entre dos o ms variables o fenmenos. El investigador modifica

intencionalmente el estado de algunos de los sujetos de estudio, introduciendo y manipulando un tratamiento o una intervencin (variable independiente o factor casual) que desea estudiar o evaluar.

Las caractersticas principales de este tipo de estudio son las siguientes:

Se requiere mnimo dos grupos: uno experimental y de control. Se aplica la variable independiente solamente al grupo experimental. Se comparan los resultados del efecto o resultado (variable dependiente) en

los dos grupos. Se pueden hacer mediciones antes de aplicar la variable independiente (situacin inicial) y al final en los dos grupos. Se pueden hacer mediciones solamente al final, en los grupos.

5.3 POBLACION Y MUESTRA 5.3.1 Poblacin Como poblacin para el proyecto de investigacin tendremos todo material necesario existente en nuestro Departamento de Puno, tales como: Canteras de arena (ros aledaos a la ciudad de Juliaca) Fbrica de cemento (Cemento Sur S.A.) Hornos para ladrillos (artesanales) Agua (natural o procesada)

5.3.2 Muestra Como muestras tendremos: Agregados grueso y fino cemento Muestra de residuos de la quema de ladrillos Agua segn sea necesario

5.4 TECNICAS, FUENTES E INSTRUMENTOS DE INVESTIGACION

5.5 DISEO DE CONTRASTACION DE LA HIPOTESIS Las hiptesis tanto general como especficas se pondrn a prueba mediante ensayos de laboratorio, aplicacin de un diseo de investigacin, recoleccin de

datos a travs de uno o varios instrumentos de medicin, analizando e interpretando dichos datos.