FRESADO

ISO/ANSI

CoroMill para todas las aplicaciones

Instrucciones
CoroMill 365 CoroMill 245 CoroMill 331 CoroMill 200

P N M S K H

Desbaste
CoroMill 390

CoroMill 245

CoroMill 390

Acabado/perfilado
CoroMill 210 CoroMill 300

CoroMill Plura

CoroMill 790 CoroMill Century

CoroMill 331

Aluminio

CoroMill 390

CoroMill Plura

Para informacin sobre nuestro programa completo de fresado, consulte el Catlogo principal. 136

ISO/ANSI

FRESADO

P N M S K H

Programa CoroMill a seleccionar del CoroKey

Fresas con plaquitas intercambiables Fresas integrales de metal duro

P M K N H

Planeado general
CoroMill 245
50 250 mm

Pginas 143-145

Fresado en escuadra
CoroMill 290
50 250 mm

P M K H P M K N H

Pginas 146-147

Fresado de ranuras/fresado en escuadra/ ranurado

CoroMill 390
12 200 mm

Pginas 148-154

Planeado/perfilado Desbaste/desbaste pesado

CoroMill 200
50 100 mm

P M K N H

Pginas 155-157

Planeado/perfilado Desbaste ligero/semi-acabado

CoroMill 300
25 80 mm

P M K N H

Pginas 158-160

Fresado frontal de materiales no frreos

CoroMill Century
40 200 mm

K N H
Pginas 161-162

Planeado de fundicin/acero
CoroMill 365
40 160 mm

P K
Pginas 164-166

Fresado de ranuras/ranurado/perfilado
CoroMill Plura
1 20 mm

P M K N H

Pginas 168-173

137

FRESADO

ISO/ANSI

Cmo utilizar la gua para fresado

La eleccin de la herramienta adecuada
Defina el material, el tipo de operacin y el tipo de fresa P M K N S H

P N M S K H

Primera eleccin
Estabilidad de la operacin Paso de la fresa (L) (H) (M)
Fresado en general y produccin mixta. Siempre la primera eleccin.

Baja

Alta

Nmero reducido de plaquitas, fuerzas de corte bajas. Mquinas pequeas. La mejor productividad cuando la estabilidad y la potencia son limitadas. Voladizo grande.

Paso grande

Paso normal

Mxima cantidad de plaquitas. La mejor productividad en condiciones estables. Materiales de viruta corta o termorresistentes.

Paso reducido

Geometra de plaquita

Extra positiva. Mecanizado ligero. Fuerzas de corte bajas. Avances bajos.

Ligero

Para uso general en la mayora de los materiales.

Mecanizado medio

Arista de corte reforzada. Mecanizado pesado. Mxima seguridad del filo. Avances elevados.

Pesado

Resistencia al desgaste

Condiciones de mecanizado/Calidades
Condiciones normales Condiciones difciles

Tenacidad

Profundidad de corte un 25% o menos de ap. Voladizo menos de dos veces el dimetro de la fresa. Cortes continuos. Mecanizado con refrigerante o en seco.

Condiciones buenas

Profundidad de corte un 50% o ms de ap. Voladizo dos o tres veces el dimetro de la fresa. Cortes discontinuos. Mecanizado con refrigerante o en seco.

Profundidad de corte superior al 75% de ap. Voladizo ms de tres veces el dimetro de la fresa. Cortes interrumpidos. Mecanizado con refrigerante o en seco.

138

ISO/ANSI

FRESADO

P N M S K H

Cmo utilizar la gua para fresado

Geometra y calidad segn la aplicacin

Tipo de aplicacin
ap Profundidad de corte Fresado pesado Operacin para el mximo arranque del material y/o condiciones severas. Mayores profundidades de corte y avance. Operaciones que requieren una mayor seguridad del filo.

Fresado medio La mayora de las aplicaciones fresado en general. Operaciones de desbaste de medio a ligero. Profundidad de corte y avance medios.

Fresado ligero Operaciones a pequeas profundidades de corte y avances bajos. Operaciones que requieren unas fuerzas de corte bajas.

Avance fz

Calidades para fresado

ISO/ANSI

ISO/ANSI

ISO/ANSI

ISO/ANSI

ISO/ANSI

ISO/ANSI

Resistencia al desgaste
CB50 GC3220 CT530 GC4020 GC4230 GC4240 GC1030 GC1025 GC1030 CT530 GC2030 GC2040 GC1020 K20W H13A GC4020 GC3040 GC4230 GC4240 CD10 H10 CT530 GC1025 H13A GC1025 GC1030 GC2030 GC2040 CB50 CT530 GC1025 GC4020 GC3040

Estables Condiciones de mecanizado Inestables 139

Tenacidad

FRESADO

ISO/ANSI

Reglas prcticas generales

La eleccin de la herramienta adecuada

P N M S K H
Paso reducido (H)

Cuerpos de fresa
Paso grande (L) Paso normal (M)

Nmero reducido de plaquitas con paso diferencial, para una mayor productividad cuando la estabilidad y la potencia estn limitadas. Herramientas con voladizo. Mquinas pequeas, p.ej. cono 40.

Fresado en general y produccin mixta.

Mximo nmero de plaquitas para una ptima productividad en condiciones estables. Materiales de viruta corta. Materiales termorresistentes.

ngulo de posicin
ngulo de posicin de 90 ngulo de posicin de 45 Fresas de plaquita redonda

 Componentes de paredes nas Componentes de jacin dbil  Donde se requiere una forma de 90

 Primera eleccin para uso universal  Reduce las vibraciones con voladizos largos  Produccin de virutas ms nas, permitiendo una mayor productividad

F  ilo de corte robusto con mltiples posiciones Fresa para uso universal  Produccin de virutas ms nas para las aleaciones termorresistentes

Geometras de plaquita
Geometra de corte ligero -L Geometra para uso general -M Geometra para uso general -M Geometra positiva para produccin mixta. Avances medios. Geometra robusta -H

Filo de corte agudizado y positivo. Cortes suaves. Avances bajos. Baja potencia de la mquina. Menos requisitos de fuerza de corte.

Para los mximos requisitos de seguridad. Avances elevados.

140

ISO/ANSI

FRESADO

P N M S K H
Acabado

Aplicaciones generales
La eleccin de la herramienta adecuada

Sugerencias para la eleccin de fresas, plaquitas y calidades

Componentes duros Elija un radio de plaquita grande. Elija la plaquita ms grande posible. Componentes dbiles/utillaje Elija plaquitas perifricas rectificadas. Cortes intermitentes o aplastamiento de la viruta Elija la geometra -H y una calidad ms tenaz. Condiciones inestables Elija fresas de paso grande. Elija fresas de paso reducido y geometra L. Elija la calidad CT530 o la GC1025. Para obtener el mejor acabado superficial, utilice fz = 0.08 mm/diente y ap = 0,7 0,8 mm (valor de partida). Obtendr siempre el mejor acabado si se mantiene el avance por revoluciones entre un 70% del ancho de la faceta paralela. Se lograr el mejor acabado superficial a velocidades de corte altas, 300 - 400 m/min. No se necesita refrigerante.

Sugerencias para su aplicacin

Dimetro y posicin de la fresa Posicin de la fresa

Si puede, elija una fresa de mayor dimetro que el ancho de la pieza Direccin de fresado

Desplace ligeramente la fresa alejndola del centro para evitar vibraciones.

Es preferible el fresado en concordancia siempre que lo permitan la mquina herramienta, el utillaje y la pieza. 141

FRESADO

ISO/ANSI

Reglas prcticas generales

Clculo de los datos de corte
Planeado 4 85
Fresa (Dc = 125 mm) Plaquita Material de la pieza Empae (ae) Profundidad de corte (ap) ngulo de posicin (kr) Avance/diente (fz) Velocidad de corte (vc) R245-125Q40-12M R245-12 T3 M-PM SS 1672-08 (HB =180) 85 mm 4 mm 45 0.21 mm 250 m/min zn = 5 GC4030 CMC 02.1

P N M S K H

Clculo de la velocidad del husillo (n)

n= vc 1000 p Dc n= 250 1000 ~ 635 rpm p 125

Clculo del avance de la mesa (vf)

vf = zn n fz vf = 5 635 0.21 ~ 665 mm/min

Fresado en escuadra con ngulo de posicin de 90

Fresa (Dc = 63 mm) Plaquita Material de la pieza Empae (ae) Profundidad de corte (ap) Avance/diente de corte (fz) Velocidad de corte (vc) R390-063Q22-17M R390-17 04 08M-PM SS 1672-08 (HB =180) 5 mm 5 mm 0.15 mm 265 m/min zn = 5 GC1030 CMC 02.1

5 5

Clculo de la velocidad del husillo (n)

n= vc 1000 p Dc n= 265 1000 ~ 1300 rpm p 63

Clculo del avance de la mesa (vf)

Para el fresado perifrico, el avance se puede incrementar con un factor de compensacin. vf = k1 zn n fz vf =1.82 5 1300 0.15~1775 mm/min

Determine el factor de compensacin, k1, en la tabla ms abajo, calculando Dc/ae. Dc ae = 12.6 k1 = 1,82 Dc ae

k1

142