REDUCCIN DE RAMAO, FRAGMENTACIN 1.

INTRODUCCIN
La mayora de los minerales estn finamente diseminados e ntimamente asociados con la ganga, stos deben ser liberados antes de realizar su separacin. Esto se lleva a cabo en dos operaciones unitarias (trituracin y molienda) que van reduciendo progresivamente el tamao de las partculas. La trituracin se realiza por compresin de la mena contra superficies rgidas o por impacto contra superficies, con un recorrido de movimiento rgidamente forzado. La molienda es efectuada por abrasin e impacto de la mena mediante el libre movimiento del medio de molienda (barras, bolas, guijarros)

2. TRITURACIN
Conjunto de operaciones cuyo objetivo es reducir masas grandes a fragmentos pequeos, se debe controlar o evitar la generacin de finos. Debe hacerse en etapas para reducir costos de energa. La accin se ejerce por la aplicacin de esfuerzos a las partculas mediante el movimiento de ciertas partes de las mquinas, mientras otras permanecen fijas. Los esfuerzos rompen las partculas si exceden el lmite de elasticidad de los materiales. Los esfuerzos a que son sometidas las partculas inducen tensiones dentro de ellas con tendencia a quebrarlas, resultando la fracturacin. Es entonces suficientemente claro que si la fuerza trituradora no es lo bastante intensa no habr trituracin. El proceso de trituracin se realiza por la accin de los esfuerzos de compresin y percusin. La aplicacin racional de uno y otro mtodo de fracturamiento se determina en funcin de las propiedades fsicas de la roca y por las caractersticas del proceso. 2.1 PRINCIPALES OBJETIVOS DE LA TRITURACIN Conveniencia en el manejo y transporte de materiales rocosos y menas. Produccin de tamao y forma de partculas apropiadas para su utilizacin directa. Produccin del tamao apropiado para la operacin de molienda. Las trituradoras se han diseado para reducir la roca de tal manera que todos los fragmentos sean menores que un tamao mximo definido pero ninguna mquina trituradora ha sido diseada de tal manera que produzca un material excediendo un tamao mnimo. Siempre habr por consiguiente la produccin de un material que es triturado hasta un tamao demasiado fino para el objetivo y manejo deseado. Aunque algunos tipos de mquinas producen una menor cantidad de finos que otras su diferencia es muy pequea. En la operacin de trituracin es necesario establecer un tamao mximo para las partculas de alimentacin y un tamao mximo del producto triturado. La relacin entre estos dos tamaos es la razn de reduccin Rr y es un parmetro conveniente para comparar el rendimiento de las diferentes mquinas.

2.2 CLASIFICACIN DE LA TRITURACIN El proceso de trituracin puede clasificarse en cuatro grupos segn sea la granulometra de los productos y su utilizacin, as: Primaria: donde se hace una reduccin muy burda o gruesa. Secundaria: su objetivo es obtener productos adaptables a la operacin siguiente (molienda).

Terciaria: cuando los minerales son muy duros se puede necesitar una tercera reduccin esencialmente porque su ejecucin en dos etapas puede ser costosa Para usos especiales: Para reducir materiales blandos y evitar la sobre produccin de finos o para efectuar una trituracin selectiva de los minerales ms frgiles. Tamao Alimento,mm 1500 a 300 300 a 100 50 a 10 Tamao Producto,mm 300 a 100 50 a 10 10 a 2 Razn de Reduccin 2a6 5 a 10 10 a 50

Tipo Trituracin Gruesa Media Fina

2.3 TIPOS DE TRITURADORAS Entre las mquinas trituradoras ms utilizadas se pueden citar: Trituracin primaria: Trituradoras de quijadas, giratorias Trituracin secundaria: Trituradoras giratorias, trituradoras de cono y trituradoras de rodillos. Trituracin especial: Trituradoras de martillos para materiales relativamente blandos y no abrasivos y trituradoras de rodillos dentados. Tendencia a eliminar trituracin fina y reemplazarla por molienda. 2.4 TRITURADORAS DE QUIJADAS Consiste esencialmente en dos quijadas una de las cuales es estacionaria y la otra se mueve ejerciendo accin de aplastamiento de las partculas que quedan aprisionadas entre las quijadas. Se conocen en el mercado tres tipos: BLAKE, DODGE, TELMISH. La clasificacin es de acuerdo al punto de mnima amplitud del movimiento sobre la cara mvil y de acuerdo a la manera como se transmite el movimiento a dicha cara. La accin de la quijada mvil es alternativa ya que solamente quebranta durante su aproximacin a la quijada fija. Por este motivo los aparatos estn provistos de volantes que almacenan energa durante el retroceso de la quijada y la devuelven en el ciclo de quebrantamiento; disminuyendo las vibraciones y la fuerza que debe suministrar el motor. El espacio entre ambas quijadas tiene forma de cua con vrtice hacia abajo, el material pasa por gravedad, ms agudo ms superficie de trabajo. El ngulo que forman las quijadas es limitado. Cuanto ms agudo sea mayor ser la superficie de trabajo pero no puede ser tan pequeo que deje el material insuficientemente triturado, tampoco puede ser mayor que el denominado ngulo de pellizco o de agarre porque el material se levanta. Capacidad Trituradora de Quijadas Capacidad terica Tt (ton/h) Tt = 0.6 . Lr . Sa (Toneladas tericas) Lr Largo de la abertura de admisin, en pulgadas Sa Set abierto, en pulgadas. Capacidad real Tr (ton/h) Tr = Kc . Km . Kf . Tt (Toneladas reales) Kc Factor de dureza Km Factor de humedad Kf Factor de arreglo de la alimentacin

Razn de Reduccin Emprica de la Trituradora de Quijadas Rr(limite) = 0.85 G / Sa G Gape o ancho de admisin Sa Set abierto ancho de descarga abierto 0.85 Factor de requerimiento de la operacin

2.5 TRITURADORAS DE GIRATORIAS Consiste en esencia, segn el tipo ms corriente en un eje vertical colgado de un cojinete de suspensin sobre el se ajusta una cabeza cnica o cono. El extremo inferior del eje penetra en la excntrica que gira gracias a un engranaje cnico y un pin y por su movimiento hace describir al eje una superficie cnica. El conjunto eje y cono se mueve dentro de un tronco de cono invertido que es fijo y se llama cncavo y forman la cmara de trituracin. El calificativo de giratorio se debe a que el eje puede girar libremente sobre s mismo mientras describe la superficie cnica. El material pasa la mquina por gravedad y se fragmenta por la compresin entre el cono y el cncavo. Para proteger la mquina contra el desgaste tanto el cono como el cncavo, estn provistos de forros que normalmente son de acero al manganeso. La separacin mnima entre el cono y el cncavo es la salida (Set) puede variarse dentro de ciertos lmites por procedimientos que dependen de la mquina. Como razn de reduccin terica suele adoptarse la razn entre la abertura de admisin y la separacin de salida mxima. La capacidad puede calcularse por la frmula emprica de Taggart

T 0.110 . S a . ( L . G)

T Capacidad toneladas mtricas / hora G abertura de admisin GAPE, cm L longitud circunferencia exterior, cm Sa Separacin mxima (SET abierto) en la descarga, cm 2.6 TRITURADORA DE RODILLOS Los aparatos ms usados son los que tienen dos o tres rodillos, los primeros estn constituidos por dos cilindros horizontales montados sobre ejes que giran en sentido contrario. Para que aprisionen el material se hacen caer al espacio existente entre ellos, uno de los ejes est montado sobre cojinetes fijos mientras el otro est deslizante, manteniendo en posicin por resortes que permiten al rodillo separarse para dejar pasar cualquier material intriturable. La distancia mnima entre ambos rodillos (Set), S, se puede variar manualmente o hidrulicamente segn el modelo. En los modelos grandes cada eje tiene su propia polea y motor mientras que en los pequeos suele haber un motor para ambos cilindros que estn conectados por engranajes. Trabajan bsicamente a compresin. Capacidad Trituradora de Rodillos T = 188 . K . N . D. A. S . T Capacidad toneladas mtricas/hora N r.p.m D, a, S. dimetro, largo y set respectivamente, m

peso especfico del material coeficiente emprico

Razn de Reduccin: Rr = (D/40.S) + 1

3. MOLIENDA
Operacin final del proceso de reduccin de tamao. En general consiste en reducir las partculas gruesas procedentes de la trituracin secundaria a un tamao lmite que normalmente se encuentra en el rango 35-200 mallas para la molienda convencional y menor de 325 para la molienda muy fina. 3.1 OBJETIVOS DE LA MOLIENDA Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo que ellos puedan ser concentrados Aumentar el rea superficial especfica disponible para una reaccin qumica Segn el destino que se d al producto, si la molienda antecede a una operacin de concentracin puede: Desprender el mineral til de la ganga al tamao ms grueso posible. Es el caso de la concentracin gravimtrica donde debe evitarse la produccin de sobre-triturados (lamas). Obtener el tamao apropiado para el proceso de concentracin por flotacin o en la hidrometalurgia es necesario que el mineral til est expuesto en la superficie de cada partcula para que puedan actuar sobre l los reactivos qumicos. 3.2 PRINCIPIOS DEL DISEO DE LAS MQUINAS MOLEDORAS Se disean para: Golpear las partculas minerales con golpes rgidos de corta duracin. Producir esfuerzos cortantes bajo altas unidades de presin. En los molinos predomina la accin de: percusin, friccin o una combinacin de ambos. 3.3 CLASIFICACIN DE LOS MOLINOS De acuerdo al modo de trabajo se clasifican en: Molinos de trabajo por percusin (Molinos de pisones) Molinos que trabajan por friccin (Molinos de discos) Molinos que trabajan por friccin y percusin (Molinos rotatorios) Dentro de este ltimo grupo estn los molinos ms importantes y prcticamente han sustituido a los anteriores. 4.4 DESCRIPCIN DE LA OPERACIN DEL MOLINO ROTATORIO Los molinos rotatorios con medios moledores sueltos (barras, bolas, guijarros), reducen el tamao de partcula aplicando esfuerzos por impacto y corte. El molino es un cilindro cargado 40-50% su volumen con medios moledores, relativamente grandes y pesados en comparacin con las partculas. Los medios moledores son arrastrados y levantados por la rotacin del tambor un ngulo tal que la fuerza de gravedad (su peso) supera las fuerzas de cohesin y centrfuga de rotacin del tambor. Los molinos rotatorios pueden trabajar en va hmeda seca. En circuito cerrado o abierto. Su alimentacin se debe hacer por el mun de entrada y se descarga por el mun de salida (hay una pequea cabeza hidrulica entre el mun de alimentacin y de salida que permite el flujo del material)

Velocidad La velocidad de giro en un molino para finos es un trmino relativo a otra cantidad llamada velocidad crtica, en la cual la fuerza centrfuga juega un papel decisivo. La velocidad crtica de un molino se define como aquella velocidad (expresada en RPM), necesaria para que una partcula no se quede adherida a la pared del molino por la accin de la fuerza centrfuga. Esto es, haciendo que la fuerza centrfuga que acta sobre la partcula sea ligeramente menor que la fuerza de la gravedad que acta sobre ella. Para un molino de dimetro D, la velocidad critica N, expresada en RPM, puede calcularse con la siguiente expresin:
N N 76.63 Dd 42.3 Dd RPM ; D, d , en pies RPM ; D, d en metros

D: Dimetro interior del molino. d: Dimetro mximo de las bolas. Capacidad

Q 0.1 K L .D 2.4 L. n 0.8 . 0.6 .

K1 .K 2 .K 3 K 4 .K 90

Q ton/hora KL coeficiente relativo de quebrabilidad D, L dimetro y longitud interna del molino, m n velocidad absoluta de rotacin, r.p.m. Fraccin del volumen til del molino ocupado por la carga K1 coeficiente que tiene en cuenta la humedad K2 coeficiente transforma el peso del material con humedad promedia a materia hmedo K3 coeficiente que tienen en cuenta la fractura y el clivaje K1, K2, K3 en la prctica = 1 K4 coeficiente que tiene en cuenta el tamao de la alimentacin K90 Coef. que tiene en cuenta la variabilidad del producto en funcin de la finura a la salida

K L 2(ln 100 / R90 ) 2 / 3

R90 es el residuo sumatorio sobre 90 micrones

K 4 1.23 0.145 ln(100

R5

K4 se caracteriza por el residuo sumatorio sobre la malla cuadrada 5x5 mm (R5)

K 90 ln(100

R90

K90 se caracteriza por el residuo sumatorio sobre 90 micrones

ACCIN DE LAS BOLAS Y LAS BARRAS EN LA REDUCCIN DE TAMAOS

Accin de la carga de bolas: Cuando el molino de bolas rota a una velocidad suficientemente alta, en la cima de ellas son lanzadas por el claro algunas golpeando el lado opuesto del molino, pero casi todas caen en el pie de la carga (zona C-C), para dar el mximo impacto fragmentador, cuando el molino gira a baja velocidad las bolas no suben tan alto y tienden a rodar en cascada en menor movimiento violento, la molienda por friccin depende de la cantidad de deslizamientos que tienen lugar entre las secciones CC-BB. El deslizamiento tiene su mximo valor en la zona activa del pie de la carga mientras que en la seccin AB tiene poca consecuencia. Ver siguiente Figura.

Accin de la carga de barras: Los molinos de barras giran a velocidades correspondientes al rgimen de cascada, de tal manera que las barras llegan a la cima de la carga, bajan rodando sobre las dems, al llegar al pie de la carga pueden no quedar paralelas, sino en forma semejante a unas tijeras parcialmente abiertas, al ser arrastradas por la carga, por su propio peso encajen

entre ellas como si las tijeras se cerraran de golpe. Por ocurrir este fenmeno en la zona donde se rene la mayor parte del mineral grueso es probable que el efecto tijera tenga una accin significativa en la fragmentacin que la que se realiza por el golpe cuando ruedan Los molinos de barras trabajan casi siempre en circuito abierto, las partculas situadas junto al extremo de la alimentacin separan las barras contiguas, las cuales forman un ngulo agudo con el vrtice hacia la descarga por lo que las barras tienden a abandonar el molino. Al impedir el material el contacto entre las barras, el flujo de agua arrastra las partculas menores hacia la descarga y la carga de barras acta en cierto modo como un clasificador y la carga trabaja principalmente sobre el material grueso. Si se trabaja en circuito cerrado y el aparato clasificador devuelve al molino una cantidad considerable de arenas, stas impedirn el paso de las partculas menores entre las barras y se pierde en efecto de auto clasificacin de la carga de barras.

Accin de las barras (efecto tijera)

EVENTOS DE FRACTURA EN LA MOLIENDA

El impacto. Ocurre cuando una esfera se comprime axialmente. Bajo esta accin la distribucin de tamaos de los fragmentos resultantes tiene un mdulo de distribucin de tamao (pendiente) igual a la unidad (m=1) en una grfica de distribucin de tamaos.

Accin de impacto puro

El Chipping. Ocurre cuando una partcula esfrica se le comprime en forma excntrica para dar una distribucin de tamaos caracterstica con el mdulo de distribucin de tamaos diferente a la unidad.

Accin de Chipping Abrasin. Es cuando a la partcula esfrica se le comprime casi tangencialmente.

Accin de abrasin

En los procesos industriales se combinan los tres eventos durante la operacin dando distribuciones de tamaos Para la operacin de molienda con poca formacin de finos se debe ajustar el rgimen mecnico del molino para dar la accin de impacto. BIBLIOGRAFA

MESA, Ignacio. Manejo de Slidos. Universidad Pontificia Bolivariana. Facultad de Ingeniera Qumica, 1990. RUIZ P, Maria Cristina. Operaciones Mecnicas. Departamento de Ingeniera Metalrgica. Universidad de Concepcin. Chile. 1991. SNCHEZ, Luis Emilio. Operaciones Unitarias en Preparacin de Minerales. Universidad Nacional de Colombia Sede Medelln. 1988.