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GPA-305 – Éléments de résistance des matériaux

Notions de base en RdM


1- Types de contraintes
2- Propriétés des matériaux
3- Facteur de sécurité
GPA-305 – Éléments de résistance des matériaux

Types de contraintes
GPA-305 – Éléments de résistance des matériaux

Classification de sollicitations

(a) normale en tension; (b) normale en compression; (c) cisaillement; (d) flexion;
(e) torsion; (f) combiné
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Levier (cas général)


Sollicitation au plan B

Contrainte
normale en tension

Cisaillement de
flexion (V=Py)

Moments de flexion
Pz (My=Pza, Mx=Pyb)
Py

Torsion (T=Pya)
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Tension/compression

A = section initiale,
L = longueur initiale,
δ = allongement, Lf-Li
Force interne
F = force axiale.

Contrainte normale
force interne F
σ = = ⎡⎣ N / m 2 ⎤⎦
section initiale A
Force externe
Déformation normale
δ
ε= [ sans unité]
L
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Contraintes de cisaillement
A
τm
Contrainte moyenne de cisaillement

P
τ moy =
A
1mm 2
Goupille à simple cisaillement P=F
C C C
F F
F
P
F F
D
P=F
D

Goupille à double cisaillement P = F/ 2


E H
H
FC
F C F F P
B A
D F P
FD
J
G J
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Séance d’introduction

3- Propriétés des matériaux


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Essai de traction (ASTM E8)

Figure 4-1, Schey


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Matériaux ductiles et fragiles


Relativité de la définition
>5% de déformation

Rupture par mode de glissement Rupture par mode de clivage


des atomes sur les planes de (séparation des atomes par la
contrainte de cisaillement contrainte normale maximum)
maximum
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Diagramme contrainte-déformation (σ - ε)
Matériaux ductiles Matériaux fragiles
σ (MPa) D σ (MPa)
σu R σu R
σ B σe rupture
y C rupture

σe A 1+ε
σ σ
Élément unitaire
E E

1
>5% de déformation 1
0 0,002 εr ε 0 εr 0,002 ε

σe - limite d’élasticité/proportionnalité εe - déformation élastique


σy - contrainte d’écoulement εp - déformation plastique (résiduelle)

σu - contrainte ultime/de rupture εr - déformation à la rupture


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Propriétés mécaniques des matériaux (1)


σ (MPa)
B2 2 D2
Matériau
σy2 Aluminium
C2
B1 D1
σy1
C1 Matériau 1
E1 Acier 1018
normalisé

E2 E2

O 0,002 ε
σe - limite d’élasticité/proportionnalité est la contrainte maximale correspondante au
comportement élastique (réversible)
σy - contrainte d’écoulement est un seuil de contrainte au-delà duquel la déformation
augmente sans l’augmentation de contrainte
Note: pour des matériaux qui ne manifestent pas d’écoulement idéal, σy correspond à
la contrainte qui engendre la déformation plastique (résiduelle de 0.2%)
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Contraction transversale en tension

contraction transversale unitaire εy


Coefficient de Poisson (ν ) = =−
allongement axial unitaire εx
Le changement de volume lors d'un essai de traction est
(1 + ε ) ⋅ (1 − εν ) 2 ≈ 1 + ε (1 − 2ν )

donc le coefficient de Poisson ≤ 0.5


"perte de densité lorsque étiré"

Pour l’acier ν ≈0.3, pour le caoutchouc, ν ≈0.5,


pour le béton, ν ≈0.1 et pour le liège, ν ≈0
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Loi de Hooke (1676)

M
σ = Eε
D
σ
N
σM
σ - contrainte normale
σ σ
σ A
E - module d’élasticité
e
1+ ε (module de Young)

E E ε - déformation normale
1 P 1
O
ε εe
ε ε ε = εe + εp
P

εe - déformation élastique
εp - déformation plastique (résiduelle)
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Séance d’introduction

Révision des notions de base en RdM


4- Facteur de sécurité
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Facteur de sécurité

Le facteur de sécurité est un rapport entre les valeurs moyennes de la


résistance du matériau et la de contraintes dans la pièce qui tient compte
de l’incertitude de ces variables.

résistance du matériau S
FS = =
contraintes induites σ

1.25 < FS < 10

σu σy
Résistance ultime Résistance à l’écoulement
Sut ou UTS Sy ou YS
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Moyens de diminution de la ZI
Moyens d'éliminer la zone d'incertitude

Augmenter FS Réduire des variations de la contrainte


et de la résistance

σ S
Augmenter les dimensions Changer le matériau
Z
Fréquence I
&nombre
de
σ S σ S ruptures
Z Z
Fréquence I Fréquence I
&nombre &nombre
de ruptures de Contraintes Résistances
ruptures
•Études poussées
•Tolérances élevées
Contraintes Résistances Contraintes Résistances •Contrôle de qualité sévère
• Poids et encombrement élevés • Prix élevé
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Facteurs de sécurité recommandés

1,25 – 1.5 Bon contrôle de la qualité du matériau,


contraintes réelles bien connues
1,5 – 2,0 Matériaux et conditions d’exploitation bien
connus
2,0 – 2,5 Matériaux souvent utilisés, conditions
d’exploitation ordinaires
2,5 – 3,0 Matériaux fragiles, conditions d’exploitation
ordinaires
3,0 – 4,0 Comportement du matériau et conditions
d’exploitation mal connus
Sources :
• Codes : Sociétés professionnelles telles que ASME, AGMA, SAE, etc.
• Expérience : personnelle, collègues, compagnie, etc.