PONENCIAS CURSO DESALACIN AEDyR 2009

1 al 5 de junio

DA 1 | Lunes 1 de junio RECURSOS Y DEMANDAS

Rubio Visiers, Manuel; [Director de desarrollo para frica, ACCIONA Agua]

LOS SISTEMAS DE DESALACIN

Rubio Visiers, Manuel; [Director de desarrollo para frica, ACCIONA Agua]

CARACTERSTICAS DEL AGUA A DESALAR

Prats Rico, Daniel; [Catedrtico de Ingeniera Qumica, Dir.del Instituto del Agua y de las Ciencias Ambientales de la U. de Alicante]

DA 2 | Martes 2 de junio DESALACIN POR EVAPORACIN

Snchez Snchez, Juan Mara; [Consejero-Asesor, Ecoagua]

TECNOLOGA DE ELECTRODILISIS REVERSIBLE

Prez Talavera, Jos Luis; [Director Tcnico de Explotaciones, SADYT]

DA 3 | Mircoles 3 de junio INTRODUCCIN A LA SMOSIS INVERSA

Medina San Juan, Jose Antonio; [MED Desalacin, S.L.]

LA CAPTACIN DEL AGUA DE MAR Y EL VERTIDO DE AGUA DE SALMUERA DE RECHAZO

Farias Iglesias, Manuel; [Director de Tecnologa e I+D+i, Acciona]

DA 4 | Jueves 4 de junio TRATAMIENTOS QUMICOS

Zarzo Martnez, Antonio J.; [Technical Manager, Centro de Recursos Tcnicos Europeo, Nalco Espaola]

PRETRATAMIENTOS FSICOS
Zarzo Martnez, Domingo; [Director Tcnico y de I+D+i, Valoriza Agua]

DA 5 | Viernes 5 de junio SMOSIS INVERSA Y NANOFILTRACIN

Talo Valls, Santiago ; [Sales Director Europe / frica, Hydranautics - A Nitto Denko Company]

RO/NF SYSTEM DESIGN AND ROSA SOFTWARE

Casaas Gonzlez, Antonio; [Dow Water & Process Solutions]

Lunes 1 de junio de 2009

Recursos y demandas
RUBIO VISIERS, MANUEL

La desalacin como sistema de aporte no convencional al ciclo del agua: Recursos y demandas | Sistemas de desalacin
RUBIO VISIERS, MANUEL; [Director de desarrollo para frica, ACCIONA AGUA]

NDICE
1. Introduccin. 2. Recursos y demandas de agua. 3. La desalacin en cifras. 4. Clasicacin de los sistemas de desalacin. 5. La produccin de agua desalada: produccin mundial y espaola. 6. Los costes de desalacin. 7. Conclusiones nales.

1. INTRODUCCIN
Esta primera parte del curso de desalacin organizado por AEDyR, pretende de una forma general dar una visin del ciclo del agua en el mundo, de forma que entendamos para qu trabajamos y cul es el verdadero problema de escasez ad agua. Evidentemente, el desarrollo de un proyecto de desalacin requiere un conocimiento profundo de la tecnologa existente, pero por encima de todo requiere saber para qu sirve realmente esta tecnologa. En este captulo, y en el siguiente, vamos ver un panorama general de los recursos disponibles en el planeta, y de las formas de actuar sobre l para permitir que la poblacin disfrute de nuevas dotaciones de agua de calidad, al mismo tiempo que respetamos el medio ambiente y fomentamos la sostenibilidad del proceso. En la primera seccin, denominada en el programa Recursos y Demandas, vamos a reexionar sobre el ciclo del agua en el mundo, las masas de agua de las que disponemos, y la poblacin mundial y su reparto. Finalmente, se van a analizar las cifras conocidas en lo que respecta a la cantidad de agua desalada producida actualmente. Queda claro que si bien las cifras pueden mostrar un peso especco de esta fuente de agua relativamente pequeo, es de gran importancia en las zonas de mayor demanda y escasez, en donde en ocasiones llega a ser de ms del 50% de los recursos disponibles. En la segunda seccin, se hablar de forma general de los sistemas de desalacin utilizados, su evolucin y la justicacin de su uso. Tras ello, analizaremos los datos a nivel espaol, ahora mismo la cuarta potencia en desalacin mundial en cuanto al volumen de agua producida, las perspectivas de futuro y los costes. De forma colateral, teniendo en cuenta que el desarrollo de la tecnologa se desarrolla en los captulos siguientes, queramos dejar claro que esta tcnica respeta en todo momento los pilares bsicos de la sostenibilidad: 1) la mejor tcnica disponible a un coste asumible, 2) medioambientalmente controlado y soportable, y 3) socialmente positivo. Conamos que tras el anlisis de los conceptos de estas dos primeras unidades, los oyentes tengan la idea clara de que la desalacin es un recurso no convencional, complementario con otras fuentes de agua y contemplado y desarrollado desde el punto de vista de la sostenibilidad.

2. RECURSOS Y DEMANDAS DE AGUA

Analizamos a fondo el ciclo del agua en el mundo, de forma que lleguemos a conrmar en qu puntos del ciclo del agua podemos incidir para optimizarlo, y veremos que realmente podemos aportar aguas nuevas mediante tecnologas como la desalacin, y tambin la reutilizacin. Ello es debido al desequilibrio que existe en el mundo unido a la distribucin desigual de la poblacin. Adicionalmente, si nos esforzamos en conservar la calidad de las masas de agua, llegaremos tambin a optimizar este ciclo. a. Si tomamos en cuenta datos globales, en nuestro planeta, cuyo 75% de la supercie est ocupada por el agua, hay un total de agua del orden de 1.400 x 106 km3. Cantidad esta de una calidad bastante uniforme en el caso del agua de mar, y de muy distintas calidades en el caso de aguas dulces. Pues bien, de esa cantidad solo es considerada agua dulce utilizable una cantidad del entorno de 200.000 km3, es decir tan solo el 0,6% del agua disponible. 3

b. De esa cantidad de agua dulce disponible, y analizando el ciclo del agua que se presenta en la diapositiva, observamos que tan solo una cantidad del entorno de 45.000 km3 por ao es considerada renovable, es decir utilizable y reutilizable para los usos normales en la sociedad moderna en la que vivimos. Y si profundizamos un poco ms, vemos que dos tercios de esa cantidad corresponde a escorrenta no controlada y el otro tercio a los recursos hdricos realmente disponibles. c. Si nalmente dividimos esta cifra anual entre la poblacin mundial actual, concepto que veremos seguidamente, obtenemos una dotacin terica por habitante de algo ms de 2.000 m3 por ao y habitante, lo cual debera ser suciente si consideramos como cifra razonable para desarrollar una vida acorde con nuestra costumbre es de 1.800 m3 por ao. Esta cifra, que evidentemente no se reere al agua de consumo solamente sino a toda la necesaria en los procesos de fabricacin de todo lo que usamos a diario (vestido, calzado, coche, vivienda, alimentos, etc.), puede ser menor del orden de 1.500 m3 por ao, por debajo de la cual consideramos que esa poblacin padece stress hdrico. Como ejemplo, podemos decir que hay pases o zonas de ellos donde esa cifra se multiplica hasta por cinco, y zonas del planeta en las que no llega a 50 litros por da. Otro ejemplo claricador es la cifra del norte de Espaa, que puede estar prxima a los 3.000 m3, mientras que en el sudeste no sobrepasa los 1.100 m3. d. Como ltima reexin sobre el consumo de agua, podemos decir que entre 1915 y 2015, es decir un siglo, la demanda de agua en el mundo se ha multiplicado casi por 10, y que en los ltimos 20 aos lo ha hecho casi por dos. e. Analizada la cantidad de recurso y teniendo en cuenta su reparto no homogneo, vamos a considerar ahora la poblacin mundial, que es actualmente del orden de los 7.300 millones de habitantes, con una previsin media de crecimiento hasta el 2030 que eleva esta cifra a los 9.000 millones de personas. Si pensamos que el coeciente de stress calculado anteriormente se ha hecho con la poblacin al da de hoy, y con la distribucin de la poblacin en el mundo tan desigual podemos hacer un mapa de stress hdrico que nos indica que alrededor de un 40% de la poblacin mundial lo padece, y que cerca del 20% lo padece de forma muy acentuada. f. Como ltima reexin sobre el ciclo del agua, debemos pensar en los usos a los que sta se destina y su proyeccin en los prximos aos. De forma general un 80% de los recursos se utilizan para agricultura, quedando el resto repartido entre la industria con alrededor de un 12% y el consumo humano directo cercano al 8%. Si aadimos que en zonas como Asia donde se encuentran las mayores extensiones de regado en donde se consume el 70% del agua retirada, que a su vez es el 57% del agua dulce mundial, observamos de nuevo un reparto desigual que distorsiona localmente las cifras medias que manejamos.

3. LA DESALACIN EN CIFRAS
Sin embargo, y tras analizar esas cifras, debemos detectar los puntos en los que realmente el desequilibrio entre el recurso y la demanda es realmente importante, y especialmente si consideramos los cambios en el clima que se estn produciendo y los desarrollos sociales por regiones. Como consecuencia de ello, podemos concluir que est en nuestra mano incidir sobre el ciclo del agua de forma concreta y puntual, proporcionando nuevos recursos no convencionales de un agua de alta calidad, y que para ello disponemos de la tecnologa necesaria en un muy alto grado de desarrollo. 4

A ttulo ilustrativo de las armaciones anteriores, y basndonos en las estadsticas a nivel mundial, podemos decir que en el ao 2006 la produccin mundial de agua desalada era de 48 millones de metros cbicos por ao (capaz de abastecer de agua potable ella sola a una poblacin aproximada de 240 millones de personas). Para el ao 2011 se prev una produccin mundial de agua desalada del entorno de los 95 millones de metros cbicos por da (para abastecer totalmente de agua potable a una poblacin de 470 millones de personas). Actualmente segn el inventario de plantas existentes estamos produciendo del orden de 65 millones de metros cbicos diarios. Las cifras dadas anteriormente pueden parecer excesivas, pero realmente es una contribucin de gran importancia en el agua de consumo humano, y no signica que pueda completar la escasez de agua para otros usos como el agrcola y el industrial. En todo caso, si somos capaces de llegar a abastecer de agua potable a la poblacin, reutilizamos esa agua hasta conseguir altos niveles de calidad para los otros usos a un precio actualmente bajo, y aadimos otros recursos de calidad suciente podemos incidir en el ciclo del agua acercando a un porcentaje importante de poblacin a las cifras normales de consumo.

4. CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE DESALACIN

De una forma general, y sin incidir en profundidad en sus fundamentos, dado que ser objeto de estudio profundo en otras partes de este curso, vamos a repasar los sistemas que se han utilizado o se continan utilizando en el mundo para producir agua desalada. La evolucin de las tecnologas, materiales y procesos han llevado a desarrollar tcnicas de desalacin que se han ido optimizando y que, nalmente, han ido quedando obsoletas o solo aplicables a ciertos tratamientos debido a la aparicin de otras ms ecaces y sostenibles. Uno de los factores, y lo veremos al nal de esta exposicin, es el consumo energtico, pues es el coste fundamental de produccin de agua desalada. Como cifra ilustrativa, podemos decir que desalar un metro cbico de agua de mar necesita, desde el punto de vista termodinmico, del orden de un kw.h/m3. Pues bien, la tcnica actual de desalacin por membrana est requiriendo un consumo en el proceso de desalacin (excluido transporte del agua producida o bruta) del entorno de 2,8 kw.h/m3. Pensemos que hace 25 aos este consumo era, cuando menos, tres veces superior. Clasicamos los sistemas de desalacin en dos grandes grupos: los que separan el agua de la disolucin salina (extraen el agua), y los que extraen las sales (las eliminan). A su vez, dentro de los primeros los hay que consumen energa elctrica y trmica a la vez, como los procesos de evaporacin MSF, MED, CTV, y otros; mientras que los hay que slo consumen energa elctrica como la smosis inversa. Dentro del segundo grupo, es decir los que eliminan las sales, podemos citar la migracin inica o electrodilisis, el intercambio inico por resinas y otros sistemas de extraccin. Para orientarnos mejor, y especialmente encaminados a la produccin de agua de buena calidad exclusivamente, en cantidad elevada, a coste mnimo y con tecnologas modernas, concluimos que la desalacin por membranas de smosis inversa es el sistema ms recomendable. En el caso general de que se precise la produccin de agua y tambin de energa (caso de algunos pases de Oriente Medio o frica, la desalacin por evaporacin es recomendable en la medida de que aprovechemos el calos residual del proceso de energa elctrica. Toda el agua adicional que necesitemos por encima del lmite que nos ja el calor residual citado ser ms razonable, desde el punto de viste de coste energtico, producirla por membranas. Plan5

tas de este tipo estn siendo construidas en la actualidad. Cabe citar tambin, que el acceso a las tecnologas y repuestos y la calidad de agua de mar existente en la zona, pueden hacer que se produzcan excepciones a estas reglas. Para otro tipo de tratamientos, segn su tamao, necesidad de calidad de agua producida y sobre todo en el caso de aguas salobres, los dems tratamientos estn perfectamente justicados a nivel de costes. Especialmente cabe mencionar le electrodilisis reversible para tratamiento de agua salobre de mineralizacin media y de alto contenido en materia orgnica, y los sistemas de resinas o combinados con la EDS (electrodesionizacin reversible) para la produccin de agua de uso industrial y agua ultrapura.

5. LA PRODUCCIN DE AGUA DESALADA: PRODUCCIN MUNDIAL Y ESPAOLA

La oferta de agua desalada en el mundo, tal como hemos indicado antes, es creciente y podemos hacer una proyeccin hacia el ao 2025 que supere los 150 millones de metros cbicos diarios. La mayor parte de esta agua desalada provendr del mar y se tratar por el proceso de smosis inversa. Repetimos el comentario en el sentido de que una vez producida el agua dulce, y utilizada directamente para consumo humano, parece lgico depurarla y aplicar tratamientos terciarios para su reutilizacin, ya que el gran coste de produccin ya se ha producido, es un recurso de agua nueva que se aade al ciclo del agua, y adems permite soportar el coste de reutilizacin gracias a aplicaciones industriales o agrcolas. Actualmente, y teniendo en cuenta las tecnologas que hemos citado, podemos decir que un 46% del agua desalada en el mundo se produce por el sistema de smosis inversa, un 36% por evaporacin MSF y el resto se reparte entre el resto de las tcnicas indicadas. En el caso espaol, cabe resaltar que se viene trabajando en desalacin desde hace 30 aos, y que amplias zonas del pas tienen ya un aporte de agua de mar desalada de entre un 30 y un 50% de su consumo. De forma global, podemos decir que en los prximos dos aos, y terminado el ltimo programa de desalacin que ha sido el ms ambicioso en un corto perodo de tiempo, tendremos un aporte de este recurso del orden de 3,2 millones de metros cbicos diarios, lo que supone alrededor del 3,5% de la desalacin mundial (siendo nuestra poblacin un 0,6% de la poblacin mundial), con tres reas de actuacin bien denidas: Archipilago Canario, Islas Baleares y zona levantina de la pennsula. Como ltima cifra se puede aadir que las cifras que manejamos en cuanto a la produccin de agua desalada en Espaa, supondr en los prximos dos aos un 5,12% del consumo total de agua. Dada la evolucin en los ltimos aos, es previsible un crecimiento anual superior al 7%, llegando en muy poco tiempo a superar el 0,08% del agua renovable del planeta. Si adems consideramos que esta produccin se realiza exactamente donde se necesita, podemos concluir que esta tcnica es realmente un muy importante recurso a considerar. De forma indicativa, conviene citar que las reas de mayor desarrollo en cuanto a la produccin de agua desalada actualmente son Oriente Medio, Estados Unidos, Argelia, Espaa y Australia con proyecciones de produccin al ao 2025 de 56,8; 15,5; 8,2; 7,5; y 6,6 millones de metros cbicos por da.

6. LOS COSTES DE DESALACIN

Como ya hemos comentado, varios son los factores que inuyen en los costes nales de desalacin, y los podemos agrupar en: tipo de tecnologa usada, tipo de agua a desalar, calidad del agua que queremos producir. En denitiva, qu tenemos, qu queremos y cmo podemos producirlo. De una forma general, y este aspecto tambin se ampliar en sesiones posteriores, los costes los podemos agrupar en tres bloques: debidos a la inversin, costes de operacin jos, y costes de operacin variables. Ante cualquier estudio de viabilidad o proyecto nanciado (BOT; EPC; BOO; etc.) deberemos aquilatar cada uno de ellos porque su incidencia en el precio nal no es la misma. De forma general, podemos decir que en el caso del agua salobre la smosis inversa es claramente la ms barata, aunque mediante otras tecnologas lo ms que se llega es a duplicar el coste de por s bajo. En cuanto al agua de mar, de coste generalmente tres veces superior al agua salobre, la diferencia entre las tcnicas de membrana y las de evaporacin son ms sensibles en valor absoluto. Fijaremos a partir de este momento nuestra atencin en la desalacin de agua de mar por membranas. En un reparto de costes, podemos decir que el 40% aproximadamente de su coste, se debe a la energa. Le sigue la parte de amortizacin en el entorno del 25% seguido de personal, impuestos y benecio industrial con un valor cercano al 5%; 8,5; y 6%. El resto hasta sumar el 100% son las membranas, productos qumicos, mantenimiento y otros costes. Queda claro que la energa es el elemento ms sobresaliente, con una connotacin, adems, de tipo medioambiental que tambin se desarrollar despus. En el caso de la desalacin de agua de mar, hemos pasado de un consumo energtico del orden de 22 kw.h/m3 a principio de los aos 70, hasta un consumo actual del orden de 3 kw.h/m3. Bien entendido que fue durante los aos 90 cuando se produjeron los mayores avances. La repercusin de estos avances, se aprecia en el precio de produccin del metro cbico de agua desalada, que en los aos 80 era del entorno de 2, y en la actualidad est incluso por debajo de los 0,4. Con lo anteriormente expuesto, y comparando estos costes con los de otras fuentes de agua, es decir con recursos convencionales, reciclado, y otros recursos marginales, la convergencia del precio del agua desalada con ellos es maniesta, y en el entorno del 2010 totalmente competitiva con una calidad en muchos casos muy superior.

7. CONCLUSIONES FINALES
A la vista de las reexiones anteriores, es decir, pensando en el escenario mundial actual y futuro, considerando el ciclo del agua y su comportamiento desigual en nuestro planeta, y teniendo en cuenta que el cambio climtico puede descompensar ms las cifras, debemos pensar en el uso de recursos no convencionales y complementarios con los existentes. Existen tecnologas, una vez visto el desarrollo de las mismas en el tiempo, capaces de suministrar este recurso localmente en las zonas decitarias, de alta calidad, y a un coste razonable. Es ms, no solo en cuanto a la produccin de agua de alta calidad, sino en cuanto a una reutilizacin posterior de la misma para otros usos, lo que duplica el agua renovable aportada. 7

Una poltica de ahorro y control de prdidas es necesaria dado el coste que tienen los distintos recursos de los que disponemos, y se hace referencia a todos, pues cualquier recurso, tal como hemos visto en la convergencia de precios, tiene un elevado coste, ya sea por produccin, por transporte o por otro tipo de infraestructuras que, nalmente, el usuario en la Unin Europea debe pagar. La utilizacin de esta tcnica tiene que aplicarse a las aguas superciales marinas, pues al tratarse de grandes desaladoras, no suele ser posible la toma de pozo. Por este motivo, uno de los grandes retos es el desarrollo y aplicacin de tecnologas de pretratamiento que permitan trabajar con seguridad en la membrana de smosis inversa. Promover tecnologas, actualmente bien desarrolladas, de generacin de energas verdes en paralelo, de forma que compensemos los efectos indirectos de la desalacin en la produccin de CO2. Mantener un alto nivel en los proyectos desde el punto de vista ambiental, y seguir un control estricto de impactos no slo durante la construccin, sino despus en la fase de explotacin.

Recursos y demandas

DNDE PODEMOS INCIDIR PARA MEJORAR?

Podemos incidir en el ciclo del agua proporcionando cantidades adicionales de aguas nuevas en los puntos donde se produce desequilibrio. Debemos conservar las masas de agua.

EL CICLO DEL AGUA

CONCLUSIONES
Nuestro planeta es azul debido a la gran extensin del mismo ocupada por el agua. Ahora bien, de toda la cantidad de agua existente, slo el 14% es utilizable. Denominamos agua renovable a aquella que forma parte del ciclo del agua y al que tenemos acceso real. Sobre sus componentes podemos actuar mejorando su aprovechamiento. Esta cantidad es tan solo del 3% del agua existente en nuestro planeta. Si consideramos una dotacin de agua renovable por habitante de 1.800 m3/ao podemos deducir que la poblacin mundial puede, en conjunto y como media, cubrir sus necesidades. La realidad es que hay un gran desequilibrio entre zonas debido a la irregularidad de las precipitaciones y, en general , a la distribucin de las masas de agua renovable y las reas con altas densidades de poblacin en nuestro planeta. Podemos actuar de forma sostenible sobre el ciclo del agua. La sostenibilidad se fundamente sobre tres bases: a) Tcnicas disponibles existentes con costes optimizados; b) soluciones socialmente positivas; c) soluciones medioambientalmente soportables. 10

EL AGUA EN EL MUNDO
Estimacin del crecimiento de la poblacin mundial

El crecimiento estimado de la poblacin (9.000 millones de personas en 2030) har que se dispare el consumo domstico, agrario e industrial. En 2050, el 75% de la poblacin mundial vivir a menos de 100 Km del mar en grandes ciudades.

Estimacin del crecimiento de la poblacin mundial Entre 1915 y 2015 la demanda de agua se multiplicar por seis. Actualmente, el 60% del consumo corresponde al sector agrario.

11

Evolucin previsible de las demandas de agua para los diversos usos

12

Disminucin porcentual media de la disponibilidad de agua renovable entre 1950-2025 para los pases desarrollados y en desarrollo

Distribucin de recursos de agua renovables por cuencas hidrogrcas en el mundo (1995)

13

Poblacin por encima o por debajo del umbral de 0,4 de estrs hdrico relativo

Cambios previstos en el caudal uvial anual de Europa para el ao 2070 en comparacin con el ao 2000

14

LA DESALACIN EN CIFRAS
Algunas cifras sobre desalacin en el mundo: En el ao 2006 la produccin mundial de agua desalada era de alrededor de 48 millones de metros cbicos diarios. Se prev que en el ao 2011 la produccin mundial de agua desalada ser de 95 millones de metros cbicos diarios. El ao 2008 el inventario de plantas arroja una cifra total de produccin de agua desalada a partir de agua de mar de 65 millones de metros cbicos diarios.

CONCLUSIONES
La poblacin mundial est en aumento e independientemente del modelo que se tenga en cuente, en los prximos 40 aos sobrepasar los 9.000 millones de personas. La distribucin de las personas y la disponibilidad de agua va a provocar grandes migraciones. Se han desarrollado ndices cuantitativos que nos permiten evaluar la accesibilidad al agua en funcin de ciertas premisas. Segn estos ndices, podemos conrmar que ms de un 40% de la poblacin mundial padece estrs hdrico. La forma ms verstil de aportar caudales al ciclo del agua y de adaptarlos a las diversas reas geogrcas es la desalacin.

15

Lunes 1 de junio de 2009

Los sistemas de desalacin

RUBIO VISIERS, MANUEL

Los sistemas de desalacin

RUBIO VISIERS, MANUEL; [Director de desarrollo para frica, ACCIONA AGUA]

NDICE
B. LOS SISTEMAS DE DESALACIN: 1. Clasicacin de los sistemas de desalacin: - Desalacin trmica: MED; MSF; VC. - Desalacin por membranas: smosis inversa, nanoltracin y electrodilisis reversible. - Otros sistemas de desalacin: resinas, congelacin, etc. 2. La situacin mundial y espaola: - La oferta mundial de agua desalada. - Distribucin de los procesos de desalacin. - La desalacin en Espaa. 3. Evolucin y perspectivas de la desalacin: - Evolucin de la capacidad instalada mundial. - Los mercados de la desalacin. 4. Costes de desalacin: - Estructura de costes. - El coste energtico. - Evolucin de los costes de desalacin. - Costes de las aguas segn su origen.

LOS SISTEMAS DE DESALACIN

Separacin Energa Proceso Denominacin Sbita Multietapa (MSF) Evaporacin Trmica + elctrica Separando el agua Cristalizacin Evaporacin y ltracin Elctrica Elctrica Eliminando las sales Qumica Evaporacin Filtracin inica Migracin inica Otros Multiefecto (MED) Compresin Trmica de Vapor (TVC) Solar (SD) Congelacin Formacin de hidratos Evaporacin con membranas (MD) Compresin Mecnica Vapor (MVC) smosis inversa (RO) Electrodilisis (ED) Intercambio inico (IE) Extraccin

Procesos de evaporacin DESTILACIN SOLAR (SE). DESTILACIN EN TUBOS SUMERGIDOS (ST). DESTILACIN SBITA (FLASH) DE SIMPLE ETAPA (F). DESTILACIN SBITA MULTIETAPA (MSF). DESTILACIN DE MLTIPLE EFECTO POR TUBOS HORIZONTALES (MED). DESTILACION DE MLTIPLE EFECTO POR TUBOS VERTICALES (VTE). COMPRESIN MECNICA DE VAPOR (VC). TERMOCOMPRESIN DE VAPOR (VTC).

Esquema general de los procesoso de evaporacin

Procesos de membrana Microltracin. Ultraltracin. Nanoltracin. smosis inversa. Electrodilisis.

SITUACIN MUNDIAL
El incremento de la poblacin mundial disparar el consumo de agua Entre 1915 y 2015 la demanda mundial de agua se multiplicar por seis. Actualmente, el 60% del consumo corresponde al sector agrario.

La oferta de agua desalada se incrementar en los prximos aos En 2025 se producirn entre 140 y 160 Mm3/diarios de agua desalada.
CAPACIDAD LMITE DE LAS PLANTAS DESALADORAS PLANIFICADAS EN EL MUNDO

Proyeccin de necesidades: Aguas desaladas y de reciclado

Necesidades mundiales de nuevas aguas 50 veces la capacidad actualmente disponible

Distribucin global de los procesos de desalinizacin

RO: smosis Inversa. MSF: Destilacin Sbita Multiefecto. ED: Electrodilisis. VC: Compresin de Vapor.

SITUACIN ESPAOLA

Crecimiento de la desalacin en Espaa

Programa A.G.U.A.
EVOLUCIN DE LA CAPACIDAD DE DESALANIZACIN EN ESPAA

> 3,2 x 106 m3 / da

5,12% del consumo total de agua

EVOLUCIN Y PERSPECTIVAS
Evolucin de la capacidad mundial (Enero de 2005)

Evolucin de la capacidad mundial (Enero de 2005 - 2015)

Los mercados actuales de desalacin: tendencias

COSTES DE DESALACIN
Factores que inuyen en el coste Tecnologa usada. Vapor. Membranas. Tipo de agua a desalar. Salobre. Mar. Tipo de agua necesaria. Industria. Agricultura. Domstica.

10

Estructura de costes Costes de inversin Amortizaciones. Desarrollo del proyecto. Terrenos. Permisos. Construccin. Costes de operacin Fijos. Personal. Mantenimiento Equipos. Mantenimiento Obras. Trmino jo energa.

Variables. Consumo elctrico. Reactivos qumicos. Cambio de Membranas. Reposicin cartuchos.

TABLA COMPARATIVA DE LOS COSTES DE PRODUCCIN DE AGUA DULCE A PARTIR DE AGUA DE MAR CON DISTINTAS TECNOLOGAS (/m3)
Agua de mar Energa Combustible Electricidad Mao de obra Productos qumicos Reposicin Membranas Limpieza qumica Mantenimiento y otros Total explotacin Amortizacin Coste Total MSF 0,445 0,16-0,18 0,036-0,042 0,036-0,048 0 0,0012-0,0024 0,024-0,036 0,707-0,753 0,384-0,396 1,09-1,15 MED 0,288 0,086-0,094 0,036-0,042 0,03-0,042 0 0,0012-0,0024 0,024-0,036 0,465-0,505 0,384-0,396 0,85-0,90 C.V. 0 0,56-0,61 0,06-0,09 0,024-0,042 0 0,0012-0,0024 0,018-0,030 0,665-0,777 0,403-0,420 1,07-1,20 O.I. 0 0,25-0,3 0,024-0,096 0,024-0,06 0,012-0,042 0,0012-0,0024 0,024-0,036 0,337-0,537 0,168-0,252 0,51-0,79

11

Costes de desalacin

Evolucin del consumo energtico de las plantas desaladoras de agua de mar en Espaa
AO 1970 1980 1985 1988 1990 1994 1996 1998 1999 2000 2001 2002 2005 Actualmente Tecnologa MSF MSF VC VC RO RO RO RO RO RO RO RO RO RO Kw-h/m3 22 18 15 13 8,5 6,2 5,3 4,8 4,5 4,0 3,7 3,5 3 <3

12

Evolucin de los costes totales de desalacin Los costes de desalacin ya oscilan entre 0,4 y 0,8 /m3.

Coste del agua segn su origen

13

Costes de desalacin Despus de 25 aos construyendo plantas desaladoras, y con el desarrollo tecnolgico alcanzado, el coste de instalacin est en niveles estables y accesibles. El coste de explotacin de una instalacin se ha minimizado en los ltimos aos y su componente bsico es la energa elctrica. El precio que el consumidor debe pagar por el agua de calidad es el de produccin, transporte, distribucin y adecuacin sanitaria. El coste de la instalacin debe ser nalmente repercutido en el coste del agua nal, para lo cual hay diversas frmulas econmicas en funcin de las costumbres sociales y econmicas del pas.

CONCLUSIONES FINALES
Soluciones: para un desarrollo sostenible del agua Pensar en suministros de agua no convencionales: 1. Desalacin mediante OI de agua marina o agua salada (como suplemento al suministro existente). 2. Incremento de la reutilizacin de agua de un euente secundario desde las EDAR existentes. 3. Fomentar con incentivos que la industrias reutilicen su agua procesada. 4. Contemplar el suministro directo de agua de mar desalada por OI y de agua reutilizada tratada mediante OI para consumo no potable (riegos de campos de golf, csped, uso industrial, limpieza de calles, etc.). 5. Promover y desarrollar la integracin de instalaciones medioambientales con objeto de impulsar las energas verdes en la reutilizacin de agua y en la desalacin por OI con intencin de reducir la tarifa del agua. Promover e instaurar el ahorro de agua y reducir el despilfarro. Reto clave: El agua marina altamente degradada: un reto para la Tecnologa de Tratamiento Avanzado.

14

Lunes 1 de junio de 2009

Caractersticas del agua a desalar

PRATS RICO, DANIEL

Caractersticas del agua a desalar

PRATS RICO, DANIEL; [Catedrtico de Ingeniera Qumica, Director del Instituto del Agua y de las Ciencias Ambientales de la UNIVERSIDAD DE ALICANTE]

1. INTRODUCCIN
Una operacin de desalacin consiste bsicamente en reducir las sales disueltas en un agua hasta una concentracin apropiada para sus usos. Para ello se dispone de un proceso principal de desalacin (por evaporacin o membranas) y una serie de procesos complementarios que tienen como objetivo por una parte el pretratamiento del agua previo a la etapa de desalacin y por otra parte su acondicionamiento al uso nal, tal como se muestra en la gura 1 para una desaladora por smosis inversa.

Figura 1. Esquema bsico de una desaladora por smosis inversa.

Idealmente a la etapa de smosis inversa slo debera llegar el agua con las sales disueltas, debiendo servir el pretratamiento para eliminar el resto de componentes no disueltos y para acondicionar algunos parmetros, como pH o adicin de antiincrustantes. Es claramente intuitivo que las caractersticas fsicas y qumicas de las aguas que se van a someter a desalacin son muy importantes a la hora de decidir los distintos procesos del tratamiento y las condiciones de operacin. Factores como el tipo y concentracin de sales, la presencia de microorganismos, la presencia de sustancias oxidantes o corrosivas, el pH o la temperatura inuyen signicativamente en el diseo y operacin. Estos factores son distintos para aguas de distinta procedencia. 2

A nales de 2006, para una capacidad mundial instalada de 44.000 Mm3/da (unos 16.000 hm3/ ao), la procedencia de las aguas sometidas a desalacin era la que se reeja en la gura 2.

Figura 2. Procedencia de las aguas que se someten a desalacin.

Los parmetros que caracterizan a las distintas aguas se pueden clasicar en: Fsicos. Qumicos. Indicativos de contaminacin orgnica. Bacteriolgicos.

2. PARMETROS FSICOS
2.1. Olor y sabor Son valoraciones organolpticas de determinacin generalmente subjetiva. Por s mismos no generan ningn tipo de inconveniente en los procesos de smosis pero pueden ser indicativos de la contaminacin del agua por sustancias orgnicas. Esto ser especialmente signicativo en el caso de aguas residuales. 2.2. Color El color es la capacidad que presenta el agua (las sustancias que contiene) para absorber ciertas radiaciones del espectro visible. No se puede atribuir a ningn constituyente en exclusiva, aunque ciertos colores en aguas naturales son indicadores de la presencia de ciertos contaminantes.

2.3. Turbidez La turbidez mide la dicultad del agua para transmitir luz debido a materiales insolubles en suspensin o coloidales. En el caso de membranas si el agua de alimento contiene partculas suspendidas y partculas coloidales las membranas de smosis inversa las separaran del agua producto actuando al igual que un simple ltro. Las partculas se depositaran en la supercie de la membrana colmatndola y dicultando el transporte de agua a travs de la misma. Las membranas de smosis no estn diseadas para actuar como simples ltros por lo que este tipo de partculas deben ser eliminadas en procesos previos al tratamiento por smosis inversa. En electrodilisis tambin puede ser importante ya que la materia coloidal, debido a su carga elctrica positiva o negativa, tiende a depositarse en las membranas, aumentando la resistencia a la transferencia inica. 2.4. Conductividad y salinidad Cuando el agua no contiene sales disueltas no conduce la corriente elctrica, pero a medida que stas se van disolviendo aumenta su capacidad de conducir la electricidad. La conductividad es la medida de la capacidad del agua para conducir la electricidad y es indicativa de la materia ionizable total presente en el agua. La resistividad es la medida recproca de la conductividad. La conductividad se expresa normalmente como dS/m o S/cm. La conductividad elctrica depende de la temperatura, aumentando su valor al hacerlo sta. Por ello, para poder realizar comparaciones es preciso una temperatura de referencia que segn los mtodos ociales es de 20 C. La salinidad del agua mide la concentracin total en sales disueltas, SDT, y se mide normalmente en mg/L. La determinacin se realiza pesando una muestra de agua y dejndola secar a continuacin a una temperatura de 105C. Este anlisis resulta lento por lo que y no resulta vlido en procesos industriales en los que se requiere conocer el valor de forma inmediata. Por este motivo lo que se hace es medir el valor de la conductividad elctrica que es una medida bastante rpida y sencilla. Naturalmente existe una relacin entre la conductividad y la concentracin de sales disueltas lo que permite un paso inmediato de una a otra aunque dicha relacin no es rigurosamente ja ni exacta: STD (mg/L)= CE (S/cm) * 0,64, si STD < 5.000 STD (mg/L)= CE (S/cm) * 0,80, si STD > 5.000 La salinidad est directamente relacionada con la presin osmtica, que es una variable clave para el diseo de la presin de operacin en los procesos de smosis inversa, . Aproximadamente: (bares) = k * CE (dS/m), con k funcin del tipo de sales (0,36 para NaCl y kCl, 0,28 para MgSO4). Para agua de mar es del orden de 23 26 bares. 4

2. 5. Temperatura La temperatura del agua puede ser muy variada, ya no slo en funcin de la zona en la que se encuentre el agua a tratar sino tambin del tipo y procedencia ya sean aguas subterrneas, superciales, agua de mar o aguas. Tambin inuyen las estaciones del ao. La temperatura es un dato importante para el diseo de las planta de smosis inversa. El paso tanto de agua como de sales depende de la temperatura del agua de alimento por lo que se debe tener en cuenta a la hora de realizar el diseo. Aproximadamente se produce un aumento de caudal de producto del 3% por cada aumento de un grado centgrado. Por tanto la presin de trabajo requerida ser menor cuanto mayor sea la temperatura, aunque se producir un mayor paso de sales.

3. PARMETROS QUMICOS DEL AGUA

3.1. pH Es una medida de la concentracin de iones de hidrgeno presentes en el agua y se mide como el log[H+]. Nos indica la naturaleza cida o alcalina de la solucin acuosa. La mayora de las aguas naturales tienen un pH entre 6 y 8. Se mide con un pHmetro, y se debe referir a la temperatura de medida ya que vara con ella. Desde el punto de vista de la desalacin con membranas, ejerce dos tipos de acciones: Inuye en la solubilidad de las sales y regula por tanto la posibilidad de que precipiten. Limita el empleo de algunas membranas como las de acetato de celulosa, que a valores inferiores a 5 pueden experimentar hidrlisis. Para aguas potables, cuando el agua va a ser consumida para este n, la reglamentacin tcnico-sanitaria vigente en la actualidad establece que el rango en el que se debe encontrar el agua debe ser entre 6,5 y 9,5. 3.2. Coloides La presencia de coloides es una medida del material en suspensin con pequeo tamao, alrededor de 10-4 10-5 mm, que se comporta como si estuviera disuelto, permaneciendo en suspensin estable. Los coloides pueden ser de origen orgnico o inorgnico. Son responsables en parte de la turbidez del agua. Como ya se ha indicado debe eliminarse la materia coloidal presente en el agua a tratar debido al ensuciamiento que pueden ocasionar en los procesos de membrana. Para su eliminacin se debe recurrir a la coagulacin-oculacin ya que una simple ltracin puede no resultar efectiva. En algunos casos este tratamiento se sustituye por ultraltracin. 3.3. Slidos disueltos La cantidad total de slidos disueltos, o salinidad total, es una medida de la cantidad de materia disuelta en el agua y se determina por evaporacin a 180 2 C de un volumen de agua previamente ltrada con un ltro de tamao de poro estandarizado (2 m o menor). 5

En el agua de mar, para las condiciones del Mediterrneo o Atlntico, los slidos disueltos totales, STD, oscilan entre 38 y 40 g/L. En aguas salobres la concentracin es muy variable, recibiendo la denominacin de aguas salobres aquellas que, precisamente por tener una elevada concentracin de STD no son apropiadas para los usos habituales. Por otra parte, las aguas residuales tratadas que se someten a desalacin son aquellas que presentan una concentracin de STD superior a 2 g/L. Los STD son un parmetro fundamental para el diseo de los procesos de membranas. En smosis inversa determinan la presin de trabajo y la conversin. En electrodilisis generalmente limita la aplicacin de la tcnica a aguas con ms de 5 g STD/L, dado que el consumo energtico est directamente relacionado con la concentracin inica y encarece mucho la operacin. 3.4. Slidos en suspensin Los slidos en suspensin, SS, que contiene un agua se pueden determinar mediante ltracin a travs de un ltro de tamao de poro estandarizado (2 m o menor). Se determinan pesando el residuo que queda en el ltro, despus de secarlo a 103-105 C. La presencia de SS es indeseable en todas las aguas que se someten a desalacin, siendo ms crtica en el caso de smosis inversa porque pueden causar el ensuciamiento de las membranas. Se pueden eliminar por procedimientos de ltracin a travs de lecho ltrante o mediante microltracin a travs de membranas. Habitualmente el ltimo proceso del pretratamiento en una planta de smosis inversa consiste en uno microltracin con tamao de exclusin de 5 m. 3.5. Slidos totales La concentracin de slidos totales es la suma de los slidos disueltos y de los slidos en suspensin. 3.6. Cationes mayoritarios que inuyen en procesos de desalacin y en los usos del agua 3. 6.1. Sodio y potasio. El sodio es el metal alcalino ms frecuente en la composicin de las aguas y el nico presente en cantidades signicativas en las aguas naturales. Corresponde a sales de solubilidades muy elevadas y difciles de precipitar. Suele estar asociado al in cloruro aunque se puede asociar tambin a los carbonatos y bicarbonatos. El contenido en aguas dulces suele estar entre 1 y 150 ppm pero es posible encontrar valores de hasta varios miles de ppm. No contribuye a la dureza del agua, sin embargo las aguas subterrneas que contienen cantidades importantes de carbonato y bicarbonato sdico son alcalinas y pueden tener pH de 9 o superiores. Segn la aplicacin nal que se le vaya a dar al agua (consumo como potable, agricultura), existen unos contenidos mximos que no deben rebasarse y que vienen determinados por la inuencia del sodio en los problemas cardiovasculares, para el consumo humano, y su con6

tribucin al deterioro e impermeabilidad de las estructuras del suelo, en el segundo. El reglamento sanitario ja el contenido mximo en sodio en 200 mg/L. En cuanto a la incidencia agrcola muchos de los cultivos son sensibles al sodio. Adems existen diversos criterios que analizan el contenido en sodio en relacin con otros iones que pueden estar presentes en el agua. Los compuestos de sodio no precipitan sobre las membranas ni en los procesos de evaporacin. Por su parte, el potasio reacciona qumicamente de forma similar al sodio, formando sales solubles. Se encuentra en el agua en concentraciones muy inferiores y tampoco presenta problemas de precipitaciones en las operaciones de desalacin. 3.6.2. Calcio y magnesio Se encuentran en todas las aguas y son especialmente abundantes en las aguas subterrneas. Forman parte de numerosas sales por lo que su inuencia en las caractersticas depende del tipo de sales en que estn presentes. Contribuyen conjuntamente a conferir la denominada dureza del agua, que mide la capacidad de un agua para producir incrustaciones debidas a la presencia de sales disueltas de calcio y magnesio. Es la principal fuente de depsitos e incrustaciones en calderas, intercambiadores de calor, tuberas generan problemas de incrustaciones tanto en las membranas de smosis inversa como en los intercambiadores de los procesos de evaporacin. Existen diversas formas de dureza: Dureza permanente o no carbonatada. Mide el contenido de iones Calcio y Magnesio asociados a nitratos, cloruros y sulfatos. Dureza temporal o carbonatada. Mide la dureza asociada a iones HCO3. Dureza total o ttulo hidrotimtrico (TH). Mide el contenido total de iones Calcio y Magnesio. Se puede distinguir entre la dureza de Calcio (THCa) y la dureza de Magnesio (THMg). Es la suma de las durezas anteriormente citadas. Si la dureza es inferior a la alcalinidad toda la dureza es carbonatada, pero si la dureza es superior a la alcalinidad hay una parte de dureza no carbonatada, asociada a otros iones. Se expresa en meq/L o ppm de CO3Ca, o en grados hidromtricos. Las aguas de hasta 50 ppm se consideran blandas, hasta 100 ppm ligeramente duras, hasta 200 moderadamente duras y por encima de este valor muy duras. Tanto el calcio como el magnesio son los responsables en gran medida de las incrustaciones que se producen cuando el agua experimenta cambios en la temperatura, pH y presin. La precipitacin de los mismos se produce generalmente en forma de carbonatos y sulfatos, por lo que la posibilidad de que precipiten tambin depende de la concentracin de estos aniones en el agua as como de carbonatos y CO2. 7

La presencia de estos cationes va a condicionar el pretratamiento de la instalacin y en algunos casos la conversin en el caso de smosis inversa. 3.6.3. Hierro Prcticamente todas las aguas contienen hierro en una mayor o menor concentracin. Concentraciones de 0,5 ppm pueden ser problemticas y en algn proceso industrial pueden no tolerarse concentraciones de 0,1 ppm. El in hierro se puede presentar como in ferroso o in frrico. La estabilidad de las distintas formas qumicas depende del pH, condiciones oxidantes o reductoras del medio, composicin de la solucin, presencia de materia orgnica. El in ferroso es ms soluble en el agua pudindose encontrar disuelto en cantidades de hasta 50 ppm e incluso en cantidades mayores en aguas ligeramente cidas. Por el contrario, el in frrico es insoluble en aguas alcalinas y muy poco soluble en aguas ligeramente cidas. El in ferroso es inestable en presencia de aire oxidndose a estado de frrico. En las plantas de smosis inversa se pretende que el hierro que contenga el agua se encuentre en forma de ion ferroso impidiendo su paso a ion frrico ya que precipita rpidamente como hidrxido frrico en la supercie de las membranas. Las aguas con hierro tambin favorecen el crecimiento de las bacterias de hierro. Estas bacterias se desarrollan mejor en la oscuridad y se encuentran ms frecuentemente en aguas con bajo contenido en oxgeno y una considerable cantidad de CO2 junto con hierro disuelto. En cualquier caso debe disearse el sistema para evitar su oxidacin o llevar a cabo una precipitacin controlada como parte del pretratamiento. En aguas subterrneas se pueden encontrar con frecuencia concentraciones de entre 1 y 5 ppm. El reglamento sanitario para aguas de abastecimiento ja el contenido mximo de manganeso en 200 g/L. 3.6.4. Manganeso El in manganeso tiene un comportamiento qumico muy similar al del hierro y se presenta en las mismas condiciones que este. Adems de con 2 y 3 cargas positivas acta con la valencia +4 formando MnO2 que es insoluble. Las manchas causadas por el manganeso son ms intensas y difciles de eliminar que las ocasionadas por el hierro. El reglamento sanitario para aguas de abastecimiento ja el contenido mximo de manganeso en 50 g/L. 3.6.5. Aluminio No se encuentra normalmente ni en aguas superciales ni subterrneas a no ser que se haya producido una contaminacin por un vertido. El hidrxido de aluminio tiene una solubilidad variable en funcin del pH, siendo menor a un pH de 5. Normalmente, a los pH de trabajo de las instalaciones no suponen ningn peligro. El reglamento sanitario para aguas de abastecimiento ja el contenido mximo de manganeso en 200 g/L. 8

3.7. Slice La slice (SiO2) se encuentra en el agua disuelta como cido silcico (H4SiO4) y como materia coloidal. Contribuye ligeramente a la alcalinidad del agua. Las aguas naturales contienen entre 1 y 40 ppm pero se pueden encontrar algunas aguas subterrneas con cantidades de hasta 100 ppm. En la desalacin por smosis inversa la slice es rechazada en un porcentaje aproximado del 99% por las membranas, concentrndose en el rechazo, por lo que una elevada concentracin de este parmetro limita la conversin de la instalacin. La solubilidad de la slice es de unos 110-125 mg/L, estando bastante relacionada con la temperatura del agua. Cuando se superan los productos de solubilidad se pueden producir precipitados de silicatos de calcio y magnesio que no son fcilmente disueltos por cidos. No conviene superar concentraciones en el rechazo de ms de 150 mg/L. 3.8. Metales txicos Los ms comunes son el arsnico, cadmio, plomo, cromo, bario y selenio. Todos ellos deben ser controlados en el origen de la contaminacin. El bario y el estroncio no son elementos abundantes pero se puede detectar su presencia en determinadas aguas subterrnea. Los sulfatos de estos elementos son mucho menos solubles que los de calcio por lo que pueden precipitar en procesos de smosis inversa, lo que puede limitar la conversin de la instalacin. El reglamento sanitario para aguas de abastecimiento establece lmites reducidos para estos compuestos: Arsnico: 10 g/L. Cdmio: 5,0 g/L. Cromo: 50 g/L. Plomo: 10 g/L a partir de 01/01/2014 y 25 g/L actualmente. Selenio 10 g/L.. 3.9. Aniones mayoritarios e inuyentes en procesos de smosis inversa 3.9.1. Cloruros El in cloruro es el ms abundante. Forma sales muy solubles y suele ir asociado al in sodio, especialmente en aguas muy salinas. Las aguas dulces contienen entre 10 a 250 ppm. El contenido de cloruros afecta a la potabilidad del agua y a su potencial uso agrcola. Segn la reglamentacin tcnico-sanitaria no se puede superar los 250 ppm. A partir de 300 ppm el agua comienza a adquirir un sabor salado. 9

Respecto al uso agrcola, los cloruros producen necrosis en las hojas de las plantas, por lo que los niveles que se consideran tolerables son muy distintos segn el sistema de riego (si moja o no las hojas). 3.9.2. Sulfatos El in sulfato corresponde a sales moderadamente solubles a muy solubles. Las aguas contienen de 2 a 250 ppm y el agua de mar cerca de 3.000 ppm. Aunque en agua pura se satura a unos 1.500 ppm como CaSO4, la presencia de otras sales aumenta su solubilidad. Los sulfatos proceden del yeso o anhidrita, siendo los ms frecuentes el sulfato sdico y el magnsico. Para el consumo de agua potable el contenido no debe sobrepasar los 250 ppm. Los contenidos elevados provocan problemas intestinales. Para usos agrcolas, concentraciones superiores a 1.200 ppm se considera negativa. El principal problema de los sulfatos en las plantas de smosis inversa es la posibilidad de que precipite con calcio y magnesio o incluso con bario y estroncio sobre las membranas cuando se rebasan ciertos niveles. La presencia de este anin condiciona el pretratamiento y puede limitar la conversin. 3.9.3. Carbonatos y bicarbonatos Se encuentran en todas las aguas y a veces en concentraciones elevadas. La presencia de uno u otro compuesto depende del pH del agua. El riesgo fundamental que suponen es el de precipitacin sobre las membranas. En el caso de trabajar con membranas de acetato de celulosa, la elevada concentracin de bicarbonatos en las proximidades de la supercie puede elevar el pH hasta cerca de 10, favoreciendo la hidrlisis de las membranas. Los bicarbonatos presentan una solubilidad elevada pero los carbonatos pueden precipitar con facilidad sobre la supercie de la membrana. Mediante la acidicacin se consigue evitar la precipitacin. En algunos casos, cuando la concentracin de estos aniones es muy elevada se puede ver limitada la conversin. 3.9.4. Nitratos El in nitrato forma sales muy solubles y bastante estables aunque en medio reductor puede pasar a nitrito, nitrgeno o amoniaco. Las aguas normales contienen menos de 10 ppm y el agua de mar hasta 1 ppm. Pero puede darse el caso de encontrar aguas con concentraciones mucho ms elevadas procedente de la contaminacin. Generalmente un contenido elevado de nitratos en un agua subterrnea tiene una relacin directa con el agua supercial, que contamina por percolacin del acufero. Un alto contenido de nitratos puede indicar polucin y ser considerado como un indicador y un aviso que debe ser tenido en cuenta para comprobar la presencia de bacterias peligrosas. 10

Los nitratos en concentraciones mayores de 45 ppm son indeseables en aguas para usos domsticos por el efecto txico que producen sobre los nios. La legislacin vigente establece valores mximos de 50 ppm. Los nitratos no generan problemas en los procesos de smosis pero deben ser tenidos en cuenta a la hora de seleccionar las membranas y establecer la conversin porque en general el porcentaje de rechazo de los mismos por parte de las membranas es bajo. 3.9.5. Fluoruros El in uoruro aparece tan slo en aguas subterrneas en pequeas concentraciones (no superiores a 1 ppm). Corresponde a sales de solubilidad en general muy limitada. El rechazo de este in por las membranas depende de la composicin global del agua. Es un componente muy problemtico de los procesos de desalacin ya que el rechazo por parte de las membranas es elevada y si se concentra en la salmuera en cantidades de 5 a 7 ppm puede ser peligroso. En la reglamentacin tcnico sanitaria se admiten contenidos de hasta 1,5 ppm. 3.9.6. Fosfatos El in fosfato forma sales muy poco solubles que precipitan con facilidad como fosfato clcico. Al corresponder a un cido dbil contribuye a la alcalinidad de las agua. En general se encuentra en ms de 1 ppm, pero puede llegar a decenas debido al uso de fertilizante. 3.10. Gases disueltos Adems de los iones disueltos, el agua puede contener gases que pueden inuir en el proceso de smosis. Los gases disueltos que se pueden encontrar son: Oxgeno, sulfhdrico, dixido de carbono, nitrgeno, anhdrido sulfuroso y amonio. Los que inuyen fundamentalmente en el proceso son el oxgeno, el sulfhdrico y el dixido de carbono. 3.10.1. Oxgeno disuelto El contenido en aguas subterrneas profundas suele ser bajo. Las aguas superciales por el contrario contiene concentraciones mayores estando casi saturadas. El contenido de oxgeno del agua vara en funcin de la temperatura de forma inversa, es decir, a mayor temperatura menor concentracin de gas disuelto. El oxgeno disuelto acelera el ataque corrosivo sobre el hierro, acero y otros metales El pH tambin inuye en el grado de corrosin, a pH bajo se acelera la corrosin, sin embargo un agua con una conductividad elevada y oxgeno disuelto, ser agresiva aunque el pH sea de 8. Por otra parte su presencia favorece el crecimiento de las bacterias aerobias y puede atacar a la estructura qumica de la membrana.

11

3.10.2. cido sulfhdrico Proporciona un olor caracterstico. En pequeas cantidades (0,5 ppm) forma un cido dbil y el agua es corrosiva. Se puede encontrar en algunas aguas subterrneas y su exposicin al aire produce precipitados de azufre que puede ocasionar importantes problemas en los procesos de smosis por el ensuciamiento de la membrana. Por tanto se debe evitar el contacto con el aire. Tambin puede aparecer como resultado de la accin de bacterias sulfatoreductoras que ven favorecido su crecimiento en ausencia de oxgeno y cuando existe una elevada concentracin de sulfatos. 3.10.3. Dixido de carbono La concentracin de este gas en el agua est relacionada con la presencia de materia orgnica, si existe una importante actividad biolgica en el suelo, el contacto del agua con el aumenta la concentracin de CO2 descendiendo a su vez el O2. Pero adems es un gas que se libera en las aguas carbonatadas como consecuencia de la regulacin del pH que se realiza en el pretratamiento. Al liberarse el CO2 se produce un descenso del pH del agua y la hace ms corrosiva. Este gas atraviesa la membrana de OI por lo que aparece en le agua producto conrindole agresividad y ocasionando la necesidad de un postratamiento.

4. PARMETROS INDICATIVOS DE CONTAMINACIN ORGNICA

Tanto la actividad natural como la humana contribuyen a la contaminacin orgnica de las aguas. La descomposicin natural de la materia animal y vegetal da lugar a mltiples sustancias. Los residuos domsticos que llegan a las aguas contienen materia orgnica en descomposicin, detergentes y microorganismos. Los vertidos industriales contienen mltiples compuestos orgnicos como aceites y disolventes. De la actividad agrcola se producen residuos de herbicidas y pesticidas. Los parmetros de medida de la contaminacin orgnica son: Demanda bioqumica de oxgeno, Demanda qumica de oxgeno y Carbono orgnico total. 4.1. Demanda bioqumica de oxgeno (DBO5) Mide la cantidad de oxgeno consumido en la eliminacin de la materia orgnica del agua mediante procesos biolgicos aerobios. En general se reere al oxgeno consumido en 5 das y se mide en mg/L de O2. Las aguas subterrneas suelen contener menos de 1 ppm, en las aguas superciales su contenido es muy variable, y en las aguas residuales domsticas se sita entre 100 y 350 mg/L.

12

4.2. Demanda qumica de oxgeno (DQO) Mide la capacidad de consumo de un oxidante qumico, dicromato potsico o permanganato potsico, por las materias oxidables contenidas en el agua, y tambin se expresan en ppm de O2. Indican el contenido en materias orgnicas oxidables y otras sustancias reductoras, tales como Fe, NH4, etc. Las aguas no contaminadas tienen valores de DQO 1 a 5 ppm o algo superiores y las residuales domsticas de 250 a 600 ppm. La relacin entre la DBO y la DQO es un indicativo de la biodegradabilidad de la materia contaminante. En aguas residuales un valor de la relacin DBO/DQO menor que 0,2 se interpreta como un vertido de tipo inorgnico y si es de 0,6 es orgnico. 4.3. Carbono orgnico total (COT) El COT es una medida del contenido en materia orgnica del agua, especialmente aplicable a pequeas concentraciones. El carbono orgnico se oxida a CO2 en presencia de un catalizador y se mide en un analizador infrarrojo. Algunos compuestos orgnicos pueden resistir a la oxidacin y dar valores ligeramente inferiores a los reales. El creciente uso de este parmetro se debe la rapidez de realizacin de los anlisis.

5. PARMETROS MICROBIOLGICOS
La presencia de microorganismos en el agua puede causar crecimiento bacteriano en la supercie de las membranas de smosis inversa, provocando una progresiva prdida de rendimiento y representando un importante factor de ensuciamiento, originado en las sustancias polimricas extracelulares, EPS. Las bacterias pueden llegar a colonizar la parte del permeado de las membranas, en cuyo caso pueden aparecer contaminaciones de EPS y bacterias en el permeado. La determinacin analtica se realiza mediante ensayos microbiolgicos que permiten cuanticar bacterias totales o grupos de organismos especcos. La bacteria E. Coli y el grupo coliforme en su conjunto, son los organismos ms comunes utilizados como indicadores de contaminacin fecal. Otros organismos utilizados como indicadores de contaminacin son los estreptococos fecales y los clostridium sultoreductores. Su presencia puede ser signicativa en aguas superciales continentales, en agua de mar con toma abierta y sobre todo en aguas residuales. Para eliminar el riesgo asociado a los microorganismos se incluye la desinfeccin del agua a desalinizar, normalmente mediante cloracin, o la ultraltracin en el pretratamiento.

6. CARACTERSTICAS GENERALES DE LAS AGUAS SALOBRES

6.1. Aguas superciales de ro La calidad de las aguas que circulan por los ros es muy variable aunque normalmente su concentracin de sales es baja. No solo se observan diferencias entre distintos ros sino que dentro

13

de un mismo ro se van produciendo modicaciones (va aumentando la concentracin) a lo largo del trayecto debido a varias causas: Debido al tipo de terreno que atraviesa. Se modican los porcentajes de presencia de los diversos iones. No son raros los casos en que en los cursos altos y medio de un ro predominan los carbonatos y posteriormente aumentan los sulfatos y cloruros. La estacionalidad, las sales procedentes de una zona determinada quedan diluidas por arrastre de las agua de lluvia que se produce en determinados meses. Vertidos industriales que en algunos tramos puntuales puede dar una elevacin de la carga orgnica y de la salinidad. 6.2. Aguas superciales de lagos, presas o depsitos Las aguas superciales de lagos y embalses no suelen presentar salinidades elevadas salvo en casos muy puntuales. En estos casos lo ms signicativo suele ser la eutrozacin incrementndose los contenidos en nitratos y fsforo. El aumento de la salinidad en estos casos puede ser debida a: Fuertes evaporaciones Filtraciones desde algunas zonas o riachuelos de elevada salinidad. 6.3. Aguas subterrneas La calidad de las aguas subterrneas es muy variada pudindose encontrar ms concentracin de las sales frecuentes en las aguas superciales y la presencia de otros elemento infrecuentes en las mismas. La presencia de sales es esta agua es debida a procesos fsico-qumicos y biolgicos de alteracin o simple dilucin de los materiales que forman el terreno. Adems es posible una modicacin de la calidad del agua a lo largo del tiempo por agentes externos: Debido al bombeo excesivo en los casos en los que el pozo se encuentra cerca de la costa puede provocar intrusin marina. En estos casos se suele producir un aumento de sodio y cloruros fundamentalmente. Cuando por sobreexplotacin aumenta el nivel fretico se produce un aumento de la salinidad en general, incrementndose los sulfatos, carbonatos, calcio y magnesio.

7. USOS DE LAS AGUAS DESALADAS

Las aguas desaladas se pueden emplear prcticamente para cualquier uso, tanto urbano como agrcola o industrial. En la gura 3 se muestra la distribucin de usos a escala mundial que haba a nales de 2006. 14

Figura 3. Usos de las aguas desaladas a escala mundial (nales 2006)

Se aprecia que predomina claramente el uso municipal seguido del industrial. En Espaa el porcentaje de aguas desaladas para regado es sustancialmente mayor (aproximadamente un 15% en 2005), superando al uso industrial. Para cada uno de los usos el agua debe tener la calidad apropiada. 7.1. Abastecimiento En el Real Decreto 140/2003 (B.O.E. 45/2003, de 21 de febrero) se establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano que se han de cumplir en el punto donde se pone a disposicin del consumidor. Se puede armar que las aguas desaladas por smosis inversa, debido al efecto barrera de las membranas, cumplen con los criterios relativos a los contaminantes y microcontaminantes qumicos y biolgicos. Cabe considerar dos aspectos que deben tenerse en cuenta en el postratamiento. pH y agresividad El agua desalada a la salida de membranas presenta un pH ligeramente cido y una agresividad elevada. El RD 140/2003 establece que el pH del agua debe estar comprendido entre 6,5 y 9,5 y que el agua en ningn momento podr ser ni agresiva ni incrustante. Para ello el ndice de Langelier (LSI) debe estar comprendido entre 0,5. El LSI se calcula como la diferencia entre el pH del agua y el pH de saturacin del carbonato, o sea LSI = pH - pHS Si el pH < pHS el agua es corrosiva, si pH = pHs se obtiene el equilibrio y si pH > pHS el agua es incrustante. 15

Para calcularlo hay que tener en cuenta las ecuaciones de disociacin de los carbonatos:

Combinando las dos ecuaciones se obtiene la concentracin de protones de saturacin:

Tomando logaritmos se podr calcular el pH de saturacin del agua:

En la prctica el clculo del LSI se realiza empleando el diagrama de Langelier que se muestra en la gura 4. A partir del anlisis del agua se calcula la concentracin de bicarbonatos y calcio como mg/L de CaCO3 y con la grca se obtiene el valor de pCa y palc (-log Ca y -log HCO3-). A continuacin, conociendo los slidos totales del agua y la temperatura se busca en el diagrama el valor de C. La suma de pCa, palc y C da como resultado el valor de total del pHS. Restando al pH real el pHS se obtiene el ndice de Langelier.

Figura 4: Diagrama de Langelier para la determinacin del LSI.

16

Concentracin de boro Como ya se ha indicado la normativa establece un lmite de 1 mg/L para aguas de abastecimiento. El boro se encuentra en el agua del mar en concentraciones medias estimadas en 4,6 mg/L. En las desaladoras de un paso mediante smosis inversa, una vez llevada a cabo la desalacin estos valores se reducen en torno a 0,8 1,5 ppm dependiendo de las condiciones de trabajo y de las membranas empleadas en la desalacin. En el caso de aguas salobres tambin se pueden producir situaciones similares si las aguas a tratar contienen elevadas concentraciones de boro. En las aguas naturales el boro se encuentra bsicamente en forma de dos especies mayoritarias: cido brico, B(OH)3, y in borato en su forma tetradrica, B(OH)-4. El pH del medio inuye de forma decisiva en la distribucin relativa [cido brico] - [in borato] (favorecindose la presencia de in borato a valores de pH elevados). El comportamiento de las membranas de OI es muy distinto frente a estas especies, con una permeabilidad relativa del 40 60% para el cido brico y un rechazo casi total para el in borato). Por tanto una operacin de smosis inversa a un pH elevado, 9,5 a 10 unidades, puede conducir a un permeado con muy baja concentracin de boro. En la prctica esta operacin se realiza con un segundo paso de OI sobre el agua ya desalada, para evitar precipitaciones si se opera a pH elevado con el agua de mar o salobre. Tambin es posible la reduccin de boro mediante resinas especcas de intercambio inico. Una forma habitual de ajustar las caractersticas del agua desalada es la mezcla con aguas de otra procedencia. Si esto no es posible, hay que realizar el postratamiento a la salida de la desaladora para acondicionar el LSI y la concentracin de boro. 7.2. Regado Como ya se ha indicado se est extendiendo en Espaa el usos de aguas desaladas, procedentes de aguas salobres o de mar, para regado. Ello est siendo posible debido fundamentalmente a tres factores: calidad, garanta de suministro y reduccin de costes. Las aplicaciones ms generales son a cultivos de invernadero u otros de alto valor aadido, aplicando riego localizado. Existen mltiples criterios o normas de calidad agronmica para evaluar la idoneidad de las aguas empleadas, que utilizan uno o varios parmetros y que idealmente deben tener en cuenta tambin el tipo de suelos. A efectos ilustrativos se presenta a continuacin una comparacin de la aplicacin de algunos de estos criterios a una serie de aguas naturales y aguas desaladas. Se considerarn las siguientes aguas, todas ellas en la provincia de Alicante. Dos tipos de aguas subterrneas, las procedentes de los acuferos Medioda, de excelente calidad, y Cabezn de Oro, sobreexplotado. Dos aguas procedentes de embalses, las del embalse de Tibi, salinizado y eutrozado pero que se usa para regado cuando no hay otros recursos, y la del embalse de Guadalest, que abastece de agua potable a Benidorm.

17

 Las aguas del ro segura a su paso por Orihuela, en la Comarca de la Vega Baja. Las del Canal del Taibilla a la altura de La Murada, representativas de las aguas del trasvase Tajo-Segura. Las del agua desalada remineralizada de la primera desaladora de Alicante, perteneciente al Canal del Taibilla. 7.2.1. Salinidad La salinidad del agua se suele valorar a partir de la medida de la conductividad elctrica, que est directamente relacionada con la concentracin de las sales disueltas. Para valorar la conductividad del agua de riego se debe tener en cuenta el tipo de suelos, aunque en general se podr indicar que si la conductividad. a 25C es de 0 1000 S/cm el agua es excelente, de 1000 3000 S/cm ser buena a marginal y > 3000 S/cm inaceptable La comparacin entre las distintas aguas se muestra en la tabla 1.
Tabla 1. Conductividad elctrica de distintas aguas.
Agua procedente de Acufero Medioda Cabezn de Oro Guadalest Tibi Conductividad (S/cm) 385 1.790 380 2.470 3.330 1.420 500-600 Valoracin Excelente Mediocre Excelente Marginal Inaceptable Buena Excelente

Embalse

Ro Segura antes de su paso por Orihuela Canal del Taibilla a la altura de La Murada Agua desalada procedente de agua de mar y remineralizada (valores tpicos)

7.2.2. Coeciente alcalimtrico. ndice de Scott (K) El ndice de Scout, K, equivaldra a la altura de agua, expresada en pulgadas, que al evaporarse dejara en un terreno vegetal de cuatro pies de espesor, lcali suciente para imposibilitar el desarrollo normal de las especies vegetales ms sensibles. Para el clculo, expresando las concentraciones de los distintos iones en mg/L:, se emplean las siguientes expresiones: Si (Na+ - 0,65 Cl-) 0 entonces K = 2049/Cl Si 0 < (Na+ - 0,65 Cl-) < (0,48 SO42-) entonces K = 6620/(Na+ + 2,6Cl-) Si (Na+ - 0,65 Cl-) > (0,48 SO42-) entonces K = 662/(Na+ - 0,32Cl- - 0,48 SO42-). Si K > 18 se considera el agua buena, de 6 a 18 tolerable, de 1,2 a 6 mediocre (slo para suelos con muy buen drenaje) y < 1,2 mala (no utilizable). 18

La comparacin entre las distintas aguas se muestra en la tabla 2.

Tabla 2. ndice de Scott de distintas aguas.
Agua procedente de Acufero Medioda Cabezn de Oro Guadalest Tibi ndice de Scott 36,2 227 128 4,9 3,9 15,0 12-14 Valoracin Buena Buena Buena Mediocre Mediocre Tolerable Tolerable

Embalse

Ro Segura antes de su paso por Orihuela Canal del Taibilla a la altura de La Murada Agua desalada procedente de agua de mar y remineralizada (valores tpicos)

7.2.3. Relacin de Adsorcin de Sodio (SAR) La Relacin de Adsorcin del Sodio (SAR), nos da idea del riesgo de sodicacin del complejo de cambio del suelo agrcola, o sea del riesgo de degradacin de la estructura del suelo. Este ndice valora la proporcin relativa en que se encuentran el ion sodio y los iones calcio y magnesio y se calcula mediante la expresin: donde las concentraciones se expresan en meq/L.

Segn este parmetro se considera SAR < 10 bajo riesgo para la degradacin del suelo y a partir de 10 riesgo creciente, siendo alto a partir de 18. La comparacin entre las distintas aguas se muestra en la tabla 3.
Tabla 3. Relacin de adsorcin de sodio de distintas aguas
Agua procedente de Acufero Medioda Cabezn de Oro Guadalest Tibi ndice SAR 0,14 0,57 0,33 4,58 4,79 3,07 7-8 Valoracin Bajo riesgo Bajo riesgo Bajo riesgo Bajo riesgo Bajo riesgo Bajo riesgo Bajo riesgo

Embalse

Ro Segura antes de su paso por Orihuela Canal del Taibilla a la altura de La Murada Agua desalada procedente de agua de mar y remineralizada (valores tpicos)

19

7.2.4. Normas Riverside Las normas Riverside son muy utilizadas y establecen una relacin entre la conductividad elctrica y el ndice que nos da la relacin de adsorcin de sodio, SAR, combinando ambos ndices en el denominado diagrama Riverside, que se muestra en la gura 5.

Figura 5. Diagrama de Riverside.

Segn estos dos ndices combinados, se establecen categoras o clases de aguas que se designan con las letras C y S (para conductividad y SAR) que vienen afectadas de un subndice numrico tanto mayor cuanto mayor es el riesgo. La comparacin entre las distintas aguas se muestra en la tabla 4.
Tabla 4. Relacin de adsorcin de sodio de distintas aguas.
Agua procedente de Acufero Medioda Cabezn de Oro Guadalest Tibi CE (S/cm) 385 1.790 380 2.470 3.330 1.420 500-600 SAR 0,14 0,57 0,33 4,58 4,79 3,07 7-8 Calicacin C2-S1 C3-S1 C2-S1 C4-S2 C4-S2 C3-S1 C2-S1

Embalse

Ro segura antes de su paso por Orihuela Canal del Taibilla a la altura de La Murada Agua desalada procedente de agua de mar y remineralizada (valores tpicos)

20

7.2.5. Criterios de totoxicidad en cuanto a sodio, cloruros y boro Para evaluar el riesgo de inducir toxicidad de un agua de riego, se puede usar con carcter general la clasicacin de la F.A.O. en cuanto a sodio, cloruros y boro, que se resume en la tabla 5.
Tabla 5. Criterios de totoxicidad de la FAO.
Valoracin de la totoxicidad Inexistente <3 <4 < 0,7 Problema creciente 3-9 4 - 10 0,7 2,0 Problema grave >9 > 10 > 2,0

In Na+ (meq/L) Cl(meq/L) B (mg/L)

Las aguas desaladas, con 5 a 6 meq/L de Na+ y 5 a 6 meq/L de Cl-, presentan un riesgo medio de fototoxicidad para estos elementos, lo que lleva a tener precaucin con cultivos sensibles. Respectos al boro, en la tabla 6 se muestra la comparacin para las distintas aguas.
Tabla 6. Relacin de adsorcin de sodio de distintas aguas.
Agua procedente de Acufero Medioda Cabezn de Oro Guadalest Tibi Boro (mg/L) < 0,1 0,21 < 0,1 1,12 0,70 0,14 1-1,5 (desaladoras antiguas) < 0,5 (desaladoras nuevas)

Embalse

Ro segura antes de su paso por Orihuela Canal del Taibilla a la altura de La Murada Agua desalada procedente de agua de mar y remineralizada (valores tpicos)

Cabe por tanto calicar de un riesgo medio para las aguas desaladas procedentes de las instalaciones antiguas, que no estaban diseadas para alcanzar bajas concentraciones de boro. Las desaladoras construidas dentro del plan AGUA, conducen a un agua desalada con menos de 0,5 mg/L, por lo que no existe riesgo para ningn cultivo. 7.2.6 Resumen de criterios agronmicos En la tabla 7 se presenta un resumen de la valoracin agronmica de un agua desalada remineralizada procedente de agua de mar.

21

Tabla 7. Valoracin agronmica de aguas procedentes de agua del mar desaladas por smosis inversa.
Criterio o norma Salinidad ndice de Scott Relacin de Adsorcin de Sodio Riverside In Sodio In Clururo Boro Valoracin Excelente Tolerable, bajo riesgo de alcalinizacin del suelo Bajo riesgo de sodicacin del suelo C2-S1 Riesgo de totoxicidad medio: precaucin con plantas sensibles Riesgo de totoxicidad medio: precaucin con plantas sensibles Riesgo de totoxicidad medio y precaucin con plantas sensibles para aguas desaladas procedentes de instalaciones antiguas. Ningn riesgo para aguas procedentes de instalaciones nuevas.

7.3. Reutilizacin de aguas residuales En muchas regiones de Espaa con dcit hdrico es cada vez ms necesario incluir la reutilizacin de las aguas residuales tratadas en la planicacin hidrolgica. A nales de 2007 en Espaa se depuraban aproximadamente 3.400 hm3/ao de aguas residuales urbanas en 2.514 estaciones depuradoras que tratan caudales correspondientes a cargas mayores de 2.000 habitantes equivalentes. De todas estas depuradoras, 488 tratan caudales mayores de 1 hm3/ao, alcanzando un caudal anual depurado de 2.819 hm3/ao. De los caudales tratados de estas depuradoras 357 hm3/ ao estn concesionados o en trmites de concesin para su reutilizacin directa en diferentes usos (Si se tienen en cuenta la totalidad de las depuradoras que tratan cargas correspondientes a ms de 2.000 habitantes la reutilizacin alcanza los 440 hm3/ao). La distribucin por cuenca hidrogrcas se muestra en la gura 61. La distribucin geogrca de los caudales concesionados responde al nivel de dcit hdrico en el que se encuentra cada zona de la geografa espaola. Las C.H. Jcar y Segura en primer lugar, mientras que las demarcaciones que se encuentran en el norte de Espaa no tienen registradas concesiones administrativas para la reutilizacin de agua.

Fuente: Direccin General del Agua. Ministerio de Medio Ambiente, Medio Rural y Marino

22

Figura 6. Distribucin por cuencas de los caudales de aguas residuales urbanas concesionados o en trmite de concesin para su reutilizacin.

Respecto a los usos, en la gura 7 se muestra su distribucin.

Figura 7. Distribucin de usos en los que se reutilizan las aguas residuales urbanas concesionados o en trmite de concesin.

Como se observa de los distintos usos contemplados en las concesiones para la reutilizacin directa de aguas residuales depuradas el regado es el uso con mayor peso con respecto a los dems, seguido muy de lejos por el riego de los campos de golf, los usos urbanos, ambientales e industriales. 23

Los usos posibles, calidades de agua requeridas en cada caso y los requisitos de las concesiones, estn regulados en el R.D. 1620/2007, de 7 de diciembre, por el que se establece el rgimen jurdico de la reutilizacin de las aguas depuradas. Cabe indicar que muchas de las aguas residuales tratadas en zonas con dcit hdrico y por tanto potencialmente reutilizables, presentan un exceso de salinidad que limita su aplicacin a mltiples usos. Esta circunstancia se produce sobre todo en zonas costeras, donde hay fuertes evaporaciones y, en muchos casos, intrusiones de aguas salobres a la red de saneamiento, que salinizan las aguas residuales. Para estos casos hay que aplicar tecnologas de desalacin. Si la tecnologa a aplicar es la smosis inversa se requiere un pretratamiento que elimine la materia orgnica refractaria, y otras sustancias perjudiciales para el proceso, que contienen las aguas residuales tratadas. En los casos en los que actualmente se lleva a cabo tratamiento tercio que incluye smosis inversa (depuradoras de Rincn de Len en Alicante y Benidorm), el pretratamiento incluye una etapa de ultraltracin.

24

Lunes 1 de junio de 2009

Presentacin
PRATS RICO, DANIEL

Caractersticas del agua a desalar

PRATS RICO, D.; [Catedrtico de Ingeniera Qumica, Director del Instituto del Agua y de las Ciencias Ambientales de la UNIVERSIDAD DE ALICANTE]

NDICE
Caractersticas del agua a desalar - Aguas salobres y agua de mar - Aguas depuradas Usos de las aguas desaladas

PROCESO DE SMOSIS INVERSA

PROCEDENCIA DE LAS AGUAS SOMETIDAS A DESALACIN

PARMETROS FSICOS DE LAS AGUAS

Olor y sabor Indicativos de la calidad esttica del agua Provocan quejas frecuentes de consumidores.

La tcnica ms corriente para medir el olor es el Ensayo del Umbral del Olor. Se determina a partir de las veces que ha sido necesario diluir el agua problema con agua destilada sin olor ni sabor para que no sea perceptible el olor. Se realiza con un panel de probadores. Las sustancias que comunican sabores y olores al agua ms habituales son: El sulfhdrico, que comunica su caracterstico sabor a huevos podridos. Algunos compuestos inorgnicos como Fe+2 y Mn+2), que originan cierto sabor metlico. Compuestos orgnicos, como los olores fenlicos o medicinales, originados por vertidos industriales a los cauces de agua o por fenmenos bioqumicos entre ciertos compuestos procedentes de las algas (como las algas verdesazules, las verdes, las diatomeas y los agelados) y algunas levaduras y mohos que pueden encontrarse en la propia red de distribucin.

Tratamiento de olores y sabores por oxidacin, oculacin o adsorcin.

Color Indica la presencia de ciertos contaminantes: Material vegetal en descomposicin tipo ligninas, taninos, cidos hmicos o flvicos, algas etc. Compuestos de hierro o manganeso. Vertidos industriales.

La unidad de color estndar es la de una solucin de cloroplatinato de sodio con 1 mg/L de Pt. La escala va de 1 a 500 y se conoce como unidades Pt/Co (a las soluciones se les adiciona una pequea cantidad de cloruro de cobalto para intensicar el color y brillo) Se mide visualmente (patrones) o con un fotmetro.

Turbidez Presencia de partculas coloidales La turbidez mide la dicultad del agua para transmitir luz debido a materiales insolubles en suspensin o coloidales. Se mide en Unidades Nefelomtricas de Turbidez, NTU. El instrumento usado es el nefelmetro o turbidmetro, que mide la intensidad de la luz dispersada a 90 grados cuando un rayo de luz pasa a travs de una muestra de agua. En el caso de membranas de smosis inversa, si el agua de alimento contiene partculas suspendidas y partculas coloidales las membranas las separaran actuando al igual que un ltro. Las partculas se depositaran en la supercie de la membrana colmatndola y dicultando el transporte de agua a travs de la misma. Las membranas de smosis no estn diseadas para actuar como simples ltros por lo que este tipo de partculas deben ser eliminadas en procesos previos al tratamiento por smosis inversa. En electrodilisis tambin puede ser importante ya que la materia coloidal, debido a su carga elctrica positiva o negativa, tiende a depositarse en las membranas, aumentando la resistencia a la transferencia inica.

Conductividad (salinidad) Relacionada con sales disueltas STD (mg/L) = CE (S/cm) * 0,64, si STD < 5.000. STD (mg/L) = CE (S/cm) * 0,80, si STD > 5.000. La salinidad determina la presin osmtica (para agua de mar unos 23-26 bares). (bares) = k * CE (dS / m), con k funcin del tipo de sales. (0,36 para NaCl y kCl, 0,28 para MgSO4).

SMOSIS INVERSA. PRESIN OSMTICA

PARMETROS FSICOS DE LAS AGUAS

Temperatura Puede ser muy variada. Depende de la zona en la que se encuentre el agua a tratar y del tipo y procedencia (aguas subterrneas, superciales, agua de mar o aguas residuales). Tambin inuyen las estaciones del ao. La temperatura es un dato de gran inters para el diseo de las planta de smosis inversa. El paso a travs de la membrana tanto de agua como de sales depende de la temperatura del agua de alimento, por lo que se debe tener en cuenta a la hora de realizar el diseo. Aproximadamente se produce un aumento de caudal de producto del 3% por cada aumento de un grado centgrado. Por tanto la presin de trabajo requerida ser menor cuanto mayor sea la temperatura, aunque se producir un mayor paso de sales. 6

PARMETROS QUMICOS DE LAS AGUAS

pH Parmetro muy importante en procesos de desalacin Es una medida de la concentracin de iones de hidrgeno presentes en el agua y se mide como el -log[H+]. Nos indica la naturaleza cida o alcalina de la solucin acuosa. La mayora de las aguas naturales tienen un pH entre 6 y 8. Se mide con un pHmetro, y se debe referir a la temperatura de medida ya que vara con ella. Desde el punto de vista de la desalacin con membranas: Inuye en la solubilidad de las sales y regula por tanto la posibilidad de que precipiten. Limita el empleo de algunas membranas como las de acetato de celulosa, que a valores inferiores a 5 pueden experimentar hidrlisis. La reglamentacin tcnico-sanitaria vigente en la actualidad establece que el rango en el que se debe encontrar el agua potable debe ser entre 6,5 y 9,5.

PRESENCIA DE MATERIA COLOIDAL

Los coloides son arcillas, slice, hidruros e hidrxidos metlicos y materia orgnica, en suspensin estable en el agua. En parte son responsables de la turbidez, que se mide en unidades nefelomtricas. Causan ensuciamiento en todos los procesos de ltracin, que se origina al quedar atrapadas las macromolculas los poros de las membranas. Un parmetro utilizado para medir su incidencia es el Indice de Ensuciamiento SDI (Silt Density Index) que es un ensayo que estima la disminucin del ujo a travs de una membrana de 0.45 micras de poro como efecto del ensuciamiento de la misma, a una presin constante de 30 psi. La materia coloidal puede tener valores elevados en aguas superciales continentales, en agua de mar con toma abierta y aguas residuales. El pretratamiento debe alcanzar valores de SDI inferiores a 4 a 15 minutos y turbidez inferior a 1 NTU. Para el pretratamiento se pueden emplear oculantes previos a la ltracin, la micro y ultraltracin y la cloracin.

PRESENCIA DE SLIDOS EN SUSPENSIN

Los slidos en suspensin de un agua se determinan mediante un sencillo anlisis basado en ltracin a travs de ltro de tamao de poro estandarizado y posterior secado a 105 C. En aguas subterrneas salobres o agua de mar captada en pozos costeros su presencia es muy pequea. En aguas superciales continentales, agua de mar de captacin abierta o agua residual tratada, su presencia puede ser muy importante.

Se pueden eliminar por procedimientos de ltracin a travs de lecho ltrante o mediante microltracin a travs de membranas. Habitualmente el ltimo proceso del pretratamiento en una planta de smosis inversa consiste en uno microltracin con tamao de exclusin de 5 m.

SALES MAYORITARIAS
Las sales mayoritarias tienen una inuencia decisiva en los procesos de smosis inversa. Por una parte determinan el tipo de membrana y la presin de operacin, que debe ser mayor que la presin osmtica. Por otra parte inuyen en la conversin del proceso, que se selecciona, junto con otros parmetros de operacin, para evitar precipitaciones. Tambin determinan la salinidad de la salmuera, relacionada con su evacuacin. La salinidad del agua de mar en su conjunto oscila sobre los 35 g/kg, con ligeras variaciones de un ocano a otro. En algunos mares interiores puede ser mayor (en el mar Rojo unos 40 g/kg) o menor (en el mar Bltico menos de 10 g/kg). En el Mediterrneo es del orden de 36 - 39 g/kg, dependiendo de la situacin geogrca y profundidad. El agua de mar contiene muchsimos elementos disueltos, que se encuentran fundamentalmente en forma inica. Las aguas salobres tienen una composicin muy variable. En general se consideran salobres las aguas que por su salinidad no son utilizables para algn o todos los usos. Un agua con 2 g/L de sales ya es salobre respecto a su potabilidad o ciertos usos agrcolas. El tipo de sales est relacionado con la solubilidad de los suelos (aguas subterrneas) y con la contaminacin (superciales y residuales). 9

EFECTO DE IONES MAYORITARIOS

Cationes Sodio y potasio. No contribuyen a posibles precipitaciones y deben ser eliminados hasta alcanzar los objetivos de calidad relativos al uso. Para aguas potables el cloruro no debe rebasar los 200 mg/L. Para regado, segn los cultivos, es txico a partir de ciertas concentraciones, midindose su riesgo potencial mediante el SAR. Calcio y magnesio. Contribuyen a la dureza del agua y forman sales muy poco solubles, fundamentalmente sulfatos y carbonatos. La potencial formacin de precipitados condiciona el pH, el uso de antiincrustantes en el pretratamiento y el factor de conversin del proceso. La incidencia se evala a partir del ndice de Saturacin de Langelier, LSI, (para aguas salobres) o el ndice de Saturacin de Sit- Davis (agua de mar), que relacionan el pH del agua y el pH de saturacin en funcin de la concentracin de calcio y bicarbonatos. El agua potable debe tener un LSI de +/- 0,5.

Aniones Cloruros. Suelen ser los aniones ms abundantes y no contribuyen a posibles precipitaciones. Deben ser eliminados hasta alcanzar los objetivos de calidad relativos al uso. Para aguas potables los cloruros no deben rebasar los 250 mg/L. Para regado, segn los cultivos, es txico a partir de ciertas concentraciones. Sulfatos. Su presencia puede ser muy abundante. Forman sales de baja o media solubilidad con calcio, magnesio o bario. Pueden ser factores limitantes de la conversin. Para aguas potables los sulfatos no deben rebasar los 250 mg/L. Carbonatos y bicarbonatos. Su presencia es variable segn las aguas. La relacin entre ellos depende del pH. Las sales bicarbonatadas son ms solubles. Pueden condicionar el pH del agua, los antiincrustantes y la conversin.

10

EFECTO DE ELEMENTOS MINORITARIOS

Hierro. Puede causar problemas de precipitacin a partir de 0,5 ppm. En forma ferrosa es bastante soluble pero no as en forma frrica. Tambin favorece la formacin de cierto tipo de bacterias. En consecuencia, segn el caso, se debe: reducir su concentracin mediante precipitacin en pretratamiento o evitar su oxidacin en la etapa de smosis. Para aguas potables el hierro no debe rebasar los 200 g/L Manganeso. Comportamiento similar al hierro. Para aguas potables el manganeso no debe rebasar los 50 g/L. Slice. La slice (SiO2) se encuentra en el agua disuelta como cido silcico (H4SiO4) y como materia coloidal. Son habituales concentraciones en agua naturales de 20 mg/L. El problema que presenta es que es fuertemente rechazada por las membranas (99%) y alcanza fcilmente concentraciones insolubles (110-130 mg/L en funcin temperatura y pH). Puede ser un limitante de la conversin. Metales txicos. El arsnico, cadmio, plomo, cromo, bario y selenio suelen tener origen en la contaminacin, aunque algunos pueden estar en agua subterrneas naturales. Los problemas vienen asociado a la muy baja solubilidad de algunas sales, fundamentalmente sulfatos, contribuyendo a posibles precipitaciones. Para aguas potables las concentraciones toleradas son muy bajas. Nitratos. Su presencia elevada suele derivarse de contaminacin. Forman sales solubles y no causan problemas en el funcionamiento de la smosis inversa. Muchas membranas tienen poco rechazo hacia para estas sales. Esto debe ser tenido en cuenta ya que para aguas potables la concentracin tolerada es 50 mg/L. Boro. Es un elemento que ha ganado recientemente mucho protagonismo. Para aguas potables su concentracin se limita a 1 mg/L (con posibilidades de que se reduzca hasta 0,5 mg/L), y para regado hay cultivos muy sensibles. El agua de mar contiene unos 3 mg/L y hay aguas salobres con concentraciones superiores. El problema surge de que las membranas rechazan habitualmente un 60 a 70% del boro a los pH de trabajo habituales (en que se encuentra en forma de cido brico), por lo que puede ser necesario una segunda etapa de smosis a pH bsico o su eliminacin mediante resinas selectivas.

11

EFECTO DE LOS GASES DISUELTOS

Los que pueden inuir en el proceso son el oxgeno, el sulfhdrico y el dixido de carbono. El oxgeno disuelto acelera el ataque corrosivo sobre el hierro, acero y otros metales estructurales. Adems su presencia favorece el crecimiento de las bacterias aerobias y puede atacar a la estructura qumica de la membrana. El sulfhdrico en pequeas cantidades (0,5 ppm) forma un cido dbil y el agua es corrosiva. Se puede encontrar en algunas aguas subterrneas y residuales y su exposicin al aire produce precipitados de azufre que pueden ensuciar la membrana. Por tanto se debe evitar el contacto con el aire. Tambin puede aparecer como resultado de la accin de bacterias sulfatoreductoras que ven favorecido su crecimiento en ausencia de oxgeno y cuando existe una elevada concentracin de sulfatos.

El dixido de carbono se libera en las aguas carbonatadas como consecuencia de la regulacin del pH que se realiza en el pretratamiento. Al liberarse el CO2 se produce un descenso del pH del agua y la hace ms corrosiva. Este gas atraviesa la membrana de OI por lo que aparece en el agua producto conrindole agresividad y ocasionando la necesidad de un postratamiento especco.

RESUMEN INCIDENCIA COMPOSICIN

12

PARMETROS INDICADORES DE CONTAMINACIN ORGNICA

Tanto la actividad natural como la humana contribuyen a la contaminacin orgnica de las aguas: La descomposicin natural de la materia animal y vegetal da lugar a mltiples sustancias como las que determinan color y sabor. Los residuos domsticos que llegan a las aguas contienen materia orgnica en descomposicin, detergentes y microorganismos. Los vertidos industriales contienen mltiples compuestos orgnicos como aceites y disolventes. De la actividad agrcola se producen residuos de herbicidas y pesticidas.

Los parmetros de medida de la contaminacin orgnica son: Demanda bioqumica de oxgeno, Demanda qumica de oxgeno y Carbono orgnico total.

Demanda bioqumica de oxgeno (DBO5) Mide la cantidad de oxgeno consumido en la eliminacin de la materia orgnica del agua mediante procesos biolgicos aerobios. En general se reere al oxgeno consumido en 5 das y se mide en mg/L de O2. Las aguas subterrneas suelen contener menos de 1 ppm, en las aguas superciales su contenido es muy variable, y en las aguas residuales domsticas se sita entre 100 y 350 mg/L. Las aguas residuales tratadas con tratamiento secundario contienen menos de 30 mg/L de DBO5, que con el tratamiento terciario se debe reducir a 1 - 5 mg/L de DBO5.

13

Demanda qumica de oxgeno (DQO) Mide la capacidad de consumo de un oxidante qumico, dicromato potsico o permanganato potsico, por las materias oxidables contenidas en el agua, y tambin se expresan en ppm de O2. Indican el contenido en materias orgnicas oxidables y otras sustancias reductoras, tales como Fe, NH4, etc. Las aguas no contaminadas tienen valores de DQO 1 a 5 ppm o algo superiores y las residuales domsticas de 250 a 600 ppm. La relacin entre la DBO y la DQO es un indicativo de la biodegradabilidad de la materia contaminante. En aguas residuales un valor de la relacin DBO/DQO menor que 0,2 se interpreta como un vertido de tipo inorgnico o no biodegradable y si es de 0,6 es orgnico biodegradable.

Carbono orgnico total (COT) El COT es una medida del contenido en materia orgnica del agua, especialmente aplicable a pequeas concentraciones. El carbono orgnico se oxida a CO2 en presencia de un catalizador y se mide en un analizador infrarrojo. Algunos compuestos orgnicos pueden resistir a la oxidacin y dar valores ligeramente inferiores a los reales. El creciente uso de este parmetro se debe la rapidez de realizacin de los anlisis.

14

PRESENCIA DE MICROORGANISMOS
La presencia de microorganismos en el agua puede causar crecimiento bacteriano en la supercie de las membranas, provocando una progresiva prdida de rendimiento. Cuando las bacterias colonizan las membranas y se multiplican producen una mucosidad que supone un importante factor ensuciante. Las bacterias pueden llegar a colonizar la parte del permeado de la membranas en cuyo caso pueden aparecer contaminaciones de mucosa y bacterias en el permeado. La determinacin analtica se realiza mediante ensayos microbiolgicos que permiten cuanticar bacterias totales o grupos de organismos especcos. Su presencia puede ser signicativa en aguas superciales continentales, en agua de mar con toma abierta y sobre todo en aguas residuales. Para eliminar el riesgo asociado a los microorganismos se incluye la desinfeccin del agua a desalinizar, normalmente mediante cloracin, o la ultraltracin en el pretratamiento.

CARACTERSTICAS GENERALES DE LAS AGUAS SALOBRES

Aguas superciales de ro La calidad de las aguas que circulan por los ros es muy variable aunque normalmente su concentracin de sales es baja. No solo se observan diferencias entre distintos ros sino que dentro de un mismo ro se van produciendo modicaciones (va aumentando la concentracin) a lo largo del trayecto debido a varias causas: Debido al tipo de terreno que atraviesa. Se modican los porcentajes de presencia de los diversos iones. No son raros los casos en que en los cursos altos y medio de un ro predominan los carbonatos y posteriormente aumentan los sulfatos y cloruros. La estacionalidad, las sales procedentes de una zona determinada quedan diluidas por arrastre de las agua de lluvia que se produce en determinados meses. Vertidos industriales, que en algunos tramos puntuales puede dar una elevacin de la carga orgnica y de la salinidad.

15

Aguas superciales de lagos, presas o depsitos Las aguas superciales de lagos y embalses no suelen presentar salinidades elevadas salvo en casos muy puntuales. En estos casos lo ms signicativo suele ser la eutrozacin, incrementndose los contenidos en nitratos y fsforo. El aumento de la salinidad en estos casos puede ser debida a: Fuertes evaporaciones. Filtraciones desde algunas zonas o riachuelos de elevada salinidad.

Aguas subterrneas La calidad de las aguas subterrneas es muy variada pudindose encontrar ms concentracin de las sales frecuentes en las aguas superciales. La presencia de sales es estas aguas es debida a procesos fsico-qumicos y biolgicos de alteracin o simple dilucin de los materiales que forman el terreno. Adems es posible una modicacin de la calidad del agua a lo largo del tiempo por agentes externos: Debido al bombeo excesivo en los casos en los que el pozo se encuentra cerca de la costa puede provocar intrusin marina. En estos casos se suele producir un aumento de sodio y cloruros fundamentalmente. Cuando por sobreexplotacin aumenta el nivel fretico se produce un aumento de la salinidad en general, incrementndose los sulfatos, carbonatos, calcio y magnesio.

16

ESQUEMA GENERAL PRETRATAMIENTO

El pretratamiento est directamente relacionado con la calidad del agua a desalinizar. Hay que procurar que a la etapa de smosis inversa llegue nicamente el agua con las sales disueltas. Se debe eliminar todo los otros componentes del agua. Las aguas subterrneas terrestres o las del mar captadas a travs de pozos o drenes precisan mucho menos pretratamiento que las aguas superciales, residuales, o las del mar captadas en toma directa.

17

USOS DE LAS AGUAS DESALADAS

Las aguas desaladas se pueden emplear prcticamente para cualquier uso, tanto urbano como agrcola o industrial. En la gura se muestra la distribucin de usos a escala mundial que haba a nales de 2006.

CAPACIDAD INSTALADA EN ESPAA

En Espaa el porcentaje de aguas desaladas para regado es importante (aproximadamente un 15% en 2005), superando al uso industrial. 18

USOS DE LAS AGUAS DESALADAS

Abastecimiento En el Real Decreto 140/2003 (B.O.E. 45/2003, de 21 de febrero) se establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano que se han de cumplir en el punto donde se pone a disposicin del consumidor. Se puede armar que las aguas desaladas por smosis inversa, debido al efecto barrera de las membranas, cumplen con los criterios relativos a los contaminantes y microcontaminantes qumicos y biolgicos. Cabe considerar dos aspectos que deben tenerse en cuenta en el postratamiento. pH y agresividad. Concentracin de boro.

Abastecimiento. pH y agresividad El agua desalada a la salida de membranas presenta un pH ligeramente cido y una agresividad elevada. El RD 140/2003 establece que el pH del agua debe estar comprendido entre 6,5 y 9,5 y que el agua en ningn momento podr ser ni agresiva ni incrustante. Para ello el ndice de Langelier (LSI) debe estar comprendido entre 0,5. El LSI se calcula como la diferencia entre el pH del agua y el pH de saturacin del carbonato, o sea LSI = pH - pHS. Si el pH < pHS el agua es corrosiva, si pH = pHs se obtiene el equilibrio y si pH > pHS el agua es incrustante. El pH y LSI se ajustan en el postratamiento mediante remineralizacin con hidrxido clcico y dixido de carbono, o directamente a llevando el permeado a travs de lecho o suspensin de carbonato clcico (calcita) completando con inyeccin de CO2.

19

Abastecimiento. Concentracin de boro La normativa establece un lmite de 1 mg/L para aguas de abastecimiento. El boro se encuentra en el agua del mar en concentraciones medias estimadas en 4,6 mg/L. En las desaladoras de un paso mediante smosis inversa, una vez llevada a cabo la desalacin estos valores se reducen en torno a 0,8 -1,5 ppm dependiendo de las condiciones de trabajo y de las membranas empleadas en la desalacin. En el caso de aguas salobres tambin se pueden producir situaciones similares. En las aguas naturales el boro se encuentra bsicamente en forma de dos especies mayoritarias: cido brico, B(OH)3, y in borato en su forma tetradrica, B(OH)-4, favorecindose la presencia de in borato a valores de pH elevados, que es rechazado casi totalmente por las membranas. En la prctica la reduccin de boro se realiza con un segundo paso de OI para el agua ya desalada, para evitar precipitaciones si se opera a pH elevado con el agua de mar o salobre. Tambin es posible la reduccin de boro mediante resinas especcas de intercambio inico.

USOS PARA REGADO. CRITERIOS DE CALIDAD AGRONMICA

Salinidad o contenido total de sales La salinidad del agua se suele valorar a partir de la medida de la conductividad elctrica (CE), que est directamente relacionada con la concentracin de las sales disueltas. Para valorar la conductividad del agua de riego se debe tener en cuenta el tipo de suelos, aunque en general se podr indicar que si la C.E. a 25 C es de 0 - 1000 S/cm el agua es excelente, de 1000 - 3000 S/cm ser buena a marginal y > 3000 S/cm inaceptable.

20

Coeciente alcalimtrico. ndice de Scott (K) Este ndice equivaldra a la altura de agua, expresada en pulgadas, que al evaporarse dejara en un terreno vegetal de cuatro pies de espesor, lcali suciente para imposibilitar el desarrollo normal de las especies vegetales ms sensibles. Para el clculo: Si (Na+ - 0,65 Cl-) 0 entonces K = 2049/ClSi 0 < (Na+ - 0,65 Cl-) < (0,48 SO42-) entonces K = 6620/(Na+ + 2,6Cl-) Si (Na+ - 0,65 Cl-) > (0,48 SO42-) entonces K = 662/(Na+ - 0,32Cl- - 0,48 SO42-) expresando los distintos iones en mg/L. Si K > 18 se considera el agua buena, de 6 a 18 tolerable, de 1,2 a 6 mediocre (slo para suelos con muy buen drenaje) y < 1,2 mala (no utilizable).

21

Relacin de Adsorcin de Sodio (SAR) Nos da idea del riesgo de sodicacin del complejo de cambio del suelo agrcola, o sea del riesgo de degradacin de la estructura del suelo. Este ndice valora la proporcin relativa en que se encuentran el ion sodio y los iones calcio y magnesio. Se calcula mediante la expresin: donde las concentraciones se expresan en meq/L. Segn este parmetro se considera SAR < 10 bajo riesgo para la degradacin del suelo y a partir de 10 riesgo creciente, siendo alto a partir de 18.

22

Normas Riverside Son muy utilizadas y establecen una relacin entre la conductividad elctrica y el ndice SAR. Segn estos dos ndices, se establecen categoras o clases de aguas que se designan con las letras C y S vienen afectadas de un subndice numrico tanto mayor cuanto mayor es el riesgo. Para determinar esta calicacin se hace uso del diagrama Riverside:

23

Criterios de toxicidad en cuanto a sodio, cloruros y boro Para evaluar el riesgo de inducir toxicidad de un agua de riego, puede valer de gua la clasicacin de la F.A.O. en cuanto a sodio, cloruros y boro, que se resume en la tabla.

24

RESUMEN DE CRITERIOS AGRONMICOS PARA LAS AGUAS DESALADAS

25

SITUACIN ACTUAL DE LA DEPURACIN Y REUTILIZACIN EN ESPAA

Caudales concesionados Actualmente en Espaa se depuran aproximadamente 3.400 hm3/ao de aguas residuales urbanas en 2.514 estaciones depuradoras que tratan caudales correspondientes a cargas mayores de 2.000 habitantes equivalentes. De todas estas depuradoras, 488 tratan caudales mayores de 1 hm3/ao, alcanzando un caudal anual depurado de 2.819 hm3/ao. De los caudales tratados de estas depuradoras 357 hm3/ ao estn concesionados o en trmites de concesin para su reutilizacin directa en diferentes usos. La distribucin por cuenca hidrogrcas es la siguiente: La distribucin geogrca de los caudales concesionados responde al nivel de dcit hdrico en el que se encuentra cada zona de la geografa espaola. Las C.H. Jcar y Segura en primer lugar, mientras que las demarcaciones que se encuentran en el norte de Espaa no tienen registradas concesiones administrativas para la reutilizacin de agua. Si se tienen en cuenta la totalidad de las depuradoras que tratan cargas correspondientes a ms de 2.000 habitantes la reutilizacin alcanza los 440 hm3/ao.
Fuente: Direccin General del Agua. Ministerio de Medio Ambiente, Medio Rural y Marino.

26

Usos

De los distintos usos contemplados en las concesiones para la reutilizacin directa de aguas residuales depuradas el regado es el uso con mayor peso con respecto a los dems, seguido muy de lejos por el riego de los campos de golf, los usos urbanos, ambientales e industriales.
Fuente: Direccin General del Agua. Ministerio de Medio Ambiente, Medio Rural y Marino.

APLICACIN DE LA DESALACIN A LAS AGUAS RESIDUALES

Si la tecnologa a aplicar es la smosis inversa se requiere un pretratamiento que elimine la materia orgnica refractaria, y otras sustancias perjudiciales para el proceso, que contienen las aguas residuales tratadas. En los casos en los que actualmente se lleva a cabo tratamiento terciario que incluye smosis inversa (depuradoras de Rincn de Len en Alicante y Benidorm), el pretratamiento incluye una etapa de ultraltracin. Muchas de las aguas residuales tratadas en zonas con dcit hdrico y por tanto potencialmente reutilizables, presentan un exceso de salinidad que limita su aplicacin a mltiples usos. Esta circunstancia se produce sobre todo en zonas costeras, donde hay fuertes evaporaciones y, en muchos casos, intrusiones de aguas salobres a la red de saneamiento, que salinizan las aguas residuales. Para estos casos hay que aplicar tecnologas de desalacin. Si la tecnologa que se aplica es la electrodilisis, los requerimientos del pretratamiento para las aguas residuales son mucho menores, teniendo en cuenta que la electrodilisis nicamente eliminar sales disueltas, permaneciendo en el agua otros posibles contaminantes. 27

TERCIARIO DE BENIDORM
El proceso seleccionado para el tratamiento Terciario de la EDAR Benidorm consiste en: MF/UF + O.I. PRETRATAMIENTO: Obra llegada: Medida y regulacin de caudal. Depsito de regulacin V = 1.113 m3. Bombeo de agua a tratamiento. Tamizado de agua bruta: 3 Tamices rotativos de 0,5 mm de paso.

28

ULTRAFILTRACIN Seis (6) lneas Ultraltracin ZENON de 5.000 m3/da de produccin. Cuatro (4) cassetes/lnea, 48 Elementos/cassete At = 53.510 m2. Conversin del 90% y Flujo neto ltracin: 23,36 Lmh.

Seis (6) bombas de permeado. Sistema de aireacin con soplantes. Sistema de limpieza de membranas. Sistema de almacenamiento y dosicacin de reactivos. Depsito de agua ultraltrada V = 870 m3.

29

SMOSIS INVERSA Tres (3) lneas de 6.500 m3/da de produccin. Bombeo de alimentacin. Filtros de cartucho. Bombeo de alta presin. Bastidor de SMOSIS INVERSA. Conguracin doble etapa 2:1 con bomba booster. Conversin 78%. Membrana smosis TRISEP 8040-X20I-TSA. Conguracin arrollamiento en espiral. Poliamida. Supercie 365 feet2.

Instalacin de limpieza de membranas y desplazamiento.

30

TERCIARIO DE BENIDORM

BOMBAS DE ALTA PRESIN.

BASTIDORES DE SMOSIS INVERSA.

31

TERCIARIO DE BENIDORM
Puesta en marcha en mayo de 2006. Funcionamiento continuado desde junio de 2006. Parmetros de calidad de agua:

32

Martes 2 de junio de 2009

Desalacin por evaporacin

SNCHEZ SNCHEZ, JUAN MARA

Desalacin por evaporacin

SNCHEZ SNCHEZ, JUAN MARA; [Consejero-Asesor, ECOAGUA]

NDICE
1. Descripcin de los principales procesos de desalacin por evaporacin. 1.1. Evaporacin instantnea multietapa (m.S.F.). 1.2. Evaporacin multiefecto en tubos horizontales (h.T.M.E.). 1.3. Compresin de vapor. 1.4. Destilacin solar. 2. Pretratamientos en los procesos de evaporacin. 2.1. Pretratamientos habituales. 2.2. Prevencin de las incrustaciones. 2.3. Desgasicacin y eliminacin de CO2. 2.4. Eliminacin de espumas: antiespumantes. 3. Clculos simplicados de los procesos de evaporacin. 3.1. Proceso de evaporacin instantanea multietapa. 3.2. Proceso de evaporacin multiefecto en tubos horizontales. 3.3. Proceso de compresin mecnica de vapor. 3.4. Proceso de evaporacin solar directa. 3.5. Consumo de energa por procesos. 4. Plantas duales. Cogeneracin. 5. Bibliografa.

1. DESCRIPCIN DE LOS PRINCIPALES PROCESOS DE DESALACIN POR EVAPORACIN

En la actualidad existen diversos procesos de desalacin de las aguas, todos ellos basados en la observacin de fenmenos naturales de separacin del agua y las sales. As, tenemos que los procesos basados en la evaporacin son el intento de imitar a la naturaleza cuando sta, por medio del sol, evapora el agua del mar, se forman las nubes y nalmente se deshacen en forma de lluvia o nieve, permitiendo que tengamos agua dulce en ros, lagos, pozos, etc. Tambin, por la observacin de la naturaleza, hizo su aparicin el proceso basado en la congelacin del agua de mar. En los polos, al congelarse el agua, el hielo no contiene sales quedando las mismas en el agua de mar circundante. Otro proceso apareci observando cmo las plantas absorben el agua de la tierra, o como las clulas de nuestro organismo absorben agua y eliminan toxinas. Esto dio como resultado la aparicin de los procesos de desalacin del agua mediante membranas semipermeables. As pues, todos los procesos de desalacin de las aguas estn basados en alguno de estos principios elementales sacados de la naturaleza. Las diferencias entre los procesos comerciales provienen del intento de ser lo ms ecaces y econmicos posibles para llevar a cabo la separacin del agua y las sales en las instalaciones. Sin tratar de ser exhaustivos, los procesos de evaporacin, objeto de esta sesin, ms importantes que han existido y existen en la actualidad son los siguientes: 1.1. Evaporacin Instantnea Multietapa (M.S.F.) Este proceso es conocido tambin por sus siglas en ingls M.S.F. que corresponden al nombre de Multistage Flash Evaporation. La idea de este proceso es destilar agua de mar y condensar el vapor obtenido, recuperando el calor latente para calentar ms agua de mar que, posteriormente, se evaporar. Si la transmisin de calor fuese con rea innita e innito nmero de etapas y no hubiese prdidas, una vez comenzado el proceso, no habra que aportar ms calor y el proceso se auto-mantendra, pero como esto es termodinmicamente imposible, hay que disponer de una fuente externa de energa, que suministre el incremento de temperatura que falta para iniciar el ciclo. Fijndonos en el diagrama de ujo de la Figura 1, vamos a describir cmo ocurre el proceso. Se distinguen tres secciones, una es la seccin de rechazo de calor, otra es la seccin de recuperacin de calor y nalmente est el recalentador.

Figura 1. Diagrama del proceso de evaporacin instantnea multicapa.

Para explicar este proceso vamos a partir del punto situado en el Reciclado a la salida del recalentador. En este punto, el Reciclado est a la temperatura mxima admisible del ciclo y se introduce en la primera etapa del evaporador por la parte inferior. Al entrar en dicha etapa, el Reciclado se encuentra con una presin inferior a la correspondiente a la de saturacin a su temperatura, con lo cual, una parte se evapora de forma instantnea, para tratar de equilibrarse y ajustar su temperatura a la presin reinante en la etapa. El vapor desprendido pasa a travs de unas mallas separadoras de gotas (demisters), cuyo n es eliminar las gotas de salmuera que hayan podido ser arrastradas por el vapor, en el proceso de evaporarse bruscamente. Posteriormente, el vapor se condensa en la supercie exterior de los tubos del condensador de la etapa, goteando a la bandeja que hay debajo del haz de tubos, donde se recoge. El Reciclado que queda en la parte inferior de la etapa sin evaporarse, pasa a la siguiente etapa, encontrndose de nuevo con una presin inferior a la de saturacin con la temperatura que lleva, repitindose el ciclo ya explicado de evaporacin y condensacin, en sta, y en el resto de las etapas siguientes hasta llegar a la ltima. Por el interior de los tubos de la seccin de rechazo de calor, circula agua de mar procedente de la captacin de agua de mar. A la salida de las etapas de rechazo de calor, el agua de mar ha aumentado su temperatura y una parte de la misma se devuelve al mar como agua de mar de rechazo y otra parte se aporta al ciclo despus de haber sido desgasicada y tratada qumicamente para evitar las corrosiones y las incrustaciones, es lo que se llama la aportacin. El caudal de aportacin, ms una parte de la salmuera que queda en la ltima etapa se mezclan formando el reciclado, el cual es introducido, mediante la bomba de reciclado, por el interior de los tubos de las etapas de la seccin de recuperacin de calor, haciendo de uido fro para condensar el vapor que se forma en cada etapa. Este reciclado ir calentndose conforme avanza hacia la primera etapa. A la salida de los tubos de esta primera etapa, ha alcanzado la mayor parte de la temperatura necesaria para iniciar el ciclo, gracias al calor recuperado, no obstante an le falta un diferencial de temperatura que adquiere, hasta llegar a la temperatura mxima del ciclo, en el recalentador, siendo la condensacin de un vapor externo la fuente calorca para calentar el reciclado hasta dicha temperatura mxima. El condensado del recalentador es devuelto al ciclo trmico de donde procede el vapor. El agua de producto obtenido en cada etapa se pasa a la siguiente mediante un sistema de cierres hidrulicos. Este agua tambin debe ir equilibrndose con la presin reinante en cada etapa, evaporndose parcialmente y volvindose a condensar en la supercie de los tubos de la etapa. Al llegar a la ltima etapa del evaporador el producto alcanza la temperatura mnima y ha cedido todo su calor sensible. De la bandeja de producto de esta ltima etapa se saca mediante una bomba de producto y se enva al tanque de almacenamiento. Para mantener el equilibrio salino del evaporador, ya que se est introduciendo continuamente una cantidad de agua con sales en el mismo a travs de la Aportacin de agua de mar, es necesario extraer la misma cantidad de sales para evitar su acumulacin en el interior y que las corrientes se vayan concentrando. Para ello, hacemos una purga de salmuera en el punto de mxima concentracin de sales, que es en la salmuera de la ltima etapa. Debido al contenido en aire y gases del agua de mar y a que stos no son eliminados completamente en el pretratamiento a que se somete y, por otra parte, a que gran nmero de etapas trabajan en condiciones de vaco, por lo que normalmente hay entrada de aire desde el exterior por los poros, bridas, equipos, etc. Es necesario extraer dichos gases incondensables para evitar que se acumulen en el interior del evaporador hacindole perder rendimiento. Para ello, se instala un equipo de vaco y una red de venteos de las etapas. Este equipo est formado normalmente por eyectores con condensadores del tipo baromtricos o de supercie. 4

1.1.1. Terminologa del Proceso M.S.F. Vamos a dar la denicin de alguno de los trminos ms importantes referentes a este proceso. Relacin de Economa Economa Rendimiento Economy Ratio ER Se dene por tal, a la relacin entre la cantidad de producto obtenida por cada unidad de calor introducida en el evaporador. Dado que esta denicin procede del mundo anglosajn y no es una unidad adimensional, sus unidades son lb-producto/1000 BTU. Estas unidades son difciles de manejar, pero aproximadamente coinciden con kgproducto/kg-vapor, cuando este vapor est en condiciones de saturacin y entre 95 y 120C, que suele ser habitual. Factor de concentracin Se dene as al cociente de dividir la concentracin del Reciclado, entre la concentracin del agua de mar, ambas expresadas en mg/L p.p.m. Evaporador Es el conjunto de cmaras o etapas donde tiene lugar las trasferencias de calor y el proceso de evaporacin y condensacin del vapor. Este a su vez se divide en dos secciones, la seccin de rechazo de calor y la seccin de recuperacin de calor. La primera est formada por las ltimas cmaras etapas del evaporador y es donde est el foco fro del ciclo trmico, es por donde se saca el calor introducido en el foco caliente. La seccin de recuperacin incluye varias cmaras o etapas, es donde se va evaporando el reciclado y recuperando el calor latente de condensacin de dicho vapor, para calentar el reciclado que circula por el interior de los tubos y continuar el proceso. Recalentador de salmuera Es en realidad un Condensador, es el foco caliente del ciclo trmico y es donde se aporta la energa necesaria para mantenerlo. Agua de mar Es la corriente de agua procedente del mar que es introducida en la seccin de rechazo de calor ltimas etapas. Esta corriente una vez caliente y a la salida de la seccin de rechazo de calor, se divide a su vez en dos corrientes que son el Rechazo y la Aportacin. La primera es la de mayor caudal y es la parte de dicha corriente que es devuelta al mar. La segunda es la parte del agua de mar que es incorporada al ciclo, despus del tratamiento qumico adecuado. Reciclado Es la mezcla de la Aportacin con parte de la salmuera procedente de la ltima etapa y que es introducido en el interior de los tubos de la Seccin de Recuperacin de calor, por el Recalentador y, luego, en el interior del evaporador para comenzar su evaporacin y la produccin de agua. Salmuera purga de salmuera Es la corriente extrada del evaporador para mantener el equilibrio salino, ya que estamos introduciendo constantemente un caudal de agua de mar, la Aportacin, que aporta sales al 5

evaporador, si no sacamos igual cantidad de sales que aportamos, las mismas se iran concentrado en el interior provocando su precipitacin. Por ello se extrae una cantidad de salmuera del punto del evaporador donde est ms concentrada, que es la ltima etapa en este caso. Producto Es la corriente de agua desalada que sacamos del evaporador, es el objeto de la planta desaladora. Vapor motriz vapor de baja vapor de calentamiento. Es el vapor procedente de una fuente externa de vapor que se utiliza como alimentacin de energa en el foco caliente del ciclo trmico para mantenerlo. Es el trabajo externo que hay que dar al ciclo. Se introduce en el Recalentador de Salmuera. Condensado Es el resultado de condensar en el Recalentador el vapor motriz, ya que el calor que se aprovecha de este, es el calor latente de condensacin. Este condensado es devuelto de nuevo al ciclo de vapor del que procede, mediante la Bomba de Condensado. Gases no condensables Mezcla de anhdrido carbnico y aire que se extrae del evaporador para evitar su acumulacin en el interior del mismo y, por tanto, la perdida de rendimiento. Equipo de vaco Es el equipo que sirve para extraer los gases no condensables del evaporador. Puede ser mediante eyectores de vapor o mediante bomba de vaco de anillo lquido. Bombas de reciclado Son las bombas que introducen el Reciclado por el interior de los tubos de la Seccin de Recuperacin de calor y el Recalentador. Bomba de purga de salmuera Es la bomba que saca el caudal de purga de salmuera del evaporador para devolverlo al mar. Bomba de producto Es la Bomba que saca el caudal de agua de producto obtenido en el evaporador para enviarlo al tanque de almacenamiento de la planta. 1.2. Evaporacin Multiefecto en Tubos Horizontales (H.T.M.E.) Este proceso es conocido tambin por sus siglas en ingls H.T.M.E. que corresponden al nombre de Horizontal Tube Multiefect Evaporation.

Figura 2.- Ciclo del proceso de multiefecto en tubos horizontales.

La idea de este proceso, como todos los de destilacin, es evaporar el agua de mar, condensar el vapor obtenido y recuperar el calor latente de condensacin del vapor para calentar ms agua de mar que volveremos a evaporar. Fijndonos en la Figura 2, vamos a describir cmo ocurre el proceso. El evaporador est dividido en dos secciones: el condensador, que es el punto ms fro del evaporador y los efectos, siendo el primer efecto el foco caliente del ciclo trmico. Para explicar este proceso vamos a partir de dicho primer efecto: El vapor que se aporta como fuente energtica, normalmente de bajo ttulo, se condensa en el interior de los tubos mientras que, por el exterior, vamos rociando agua de mar que hace de uido fro, el cual se calienta para alcanzar la temperatura mxima y se evapora en parte. El vapor producido en este primer efecto, pasa a travs de unos separadores de gotas (demisters), para quitarle los arrastres de salmuera que pueda llevar y entra en el interior de los tubos del siguiente efecto donde se condensar, evaporando igualmente una parte del agua de mar que est siendo rociada por el exterior de los tubos. Esta agua que se roca procede del agua de mar no evaporada del primer efecto y se llama alimentacin. En el efecto se encuentra con unas condiciones de presin inferiores a las del efecto anterior, por lo que a su vez, sufre un proceso de evaporacin instantnea al encontrarse con las condiciones reinantes en el efecto y adems por la condensacin del vapor en el interior de los tubos, que le cede su calor de condensacin, evaporando una misma cantidad de agua. En conclusin, el vapor producido en cada efecto procede de la evaporacin por desequilibrio trmico entre efectos y por la condensacin de vapor en el interior de los tubos. Este proceso se va repitiendo de efecto en efecto, reducindose cada vez ms la temperatura a la que tiene lugar y por tanto, disminuyendo as mismo la presin correspondiente en el interior de cada efecto, hasta llegar al ltimo que es el condensador nal. En este condensador se condensa el vapor producido en el efecto anterior, pero como la cantidad de agua de mar utilizada para condensarlo es muy grande, no se produce vapor, calentndose solamente el agua de mar; es el foco fro del ciclo trmico. A la salida de este efecto/condensador la corriente de agua de mar caliente se divide en dos, una que es la de rechazo y se devuelve al mar y otra, que es la de aportacin y es la que se bombea a los efectos anteriores al condensador en sentido ascendente, desde el penltimo efecto al primero. Esta agua de aportacin se introduce en el interior de unos cambiadores de calor, que hay en cada efecto y que utilizan una parte del vapor producido para calentar este caudal de aportacin, hasta llegar al primer efecto donde alcanza la temperatura mxima que le permite continuar el ciclo. Como ya se ha dicho al principio, en este primer efecto se roca el agua de aportacin caliente por el exterior de los 7

tubos, incrementando su temperatura y evaporndose una parte. El agua de mar que no se ha evaporado y que queda en este efecto es la que se bombea a los efectos siguientes, rociando el exterior de los tubos. En el efecto anterior al condensador es donde el agua de mar est ms concentrada, ya que anteriormente se ha ido evaporando parcialmente en las otras cmaras. Es aqu donde efectuaremos la purga de salmuera para mantener el equilibrio salino del evaporador. El vapor condensado en el primer efecto, se devuelve al ciclo externo del que procede, ya que es el condensado del vapor motriz. El condensado del segundo y siguientes es el producto, el cual se va haciendo circular de un efecto a otro ponindose en contacto, cada vez, con una presin ms baja, con lo que una parte de esta agua producto se evaporar para equilibrar las presiones y las temperaturas, este vapor se incorpora con el resto de los vapores producidos en el efecto y se condensan en el siguiente. De esta forma cuando la corriente de producto llega al condensador nal, est a la temperatura ms baja que es posible. De aqu se extrae mediante una bomba de producto envindolo al tanque de almacenamiento de la planta. Como el agua de mar en el proceso de evaporacin va desprendiendo los gases que pueden haberle quedado, y como el evaporador trabaja a vaco, siempre hay fugas y entradas de aire por poros, equipos e instrumentos, este aire se acumulara en el interior, dicultando la transferencia de calor y hacindole perder rendimiento. Por ello, hay un sistema de venteos en cada efecto, siendo extrados los incondensables por un equipo de vaco. El agua de Aportacin, antes de introducirla en el evaporador, ser tratada qumicamente para evitar las incrustaciones. El tratamiento habitual es una desgasicacin y la adicin de un inhibidor de incrustaciones. 1.2.1. Terminologa Del Proceso (H.T.M.E.) Vamos a dar la denicin de alguno de los trminos ms importantes referentes a este proceso. Relacin de Economa Economa Rendimiento Economy Ratio ER Se dene por tal, a la relacin entre la cantidad de producto obtenido por cada unidad de calor introducido en el evaporador. Dado que esta denicin procede del mundo anglosajn y no es una unidad adimensional, sus unidades son lb-producto/1000 BTU. Estas unidades son difciles de manejar, pero aproximadamente coinciden con kgproducto/kg-vapor, cuando este vapor est en condiciones de saturacin y entre 80 y 120C, que suele ser habitual. Factor de concentracin Se dene como el cociente de dividir la concentracin de la purga de salmuera entre la concentracin del agua de mar. Ambas expresadas en mg/L p.p.m. Evaporador Es el conjunto de cmaras o efectos donde tiene lugar las trasferencias de calor y el proceso de evaporacin y condensacin del vapor. Este a su vez se divide en dos secciones la seccin de rechazo de calor o Condensador y la seccin de recuperacin de calor. La primera es el ltimo efecto cmara del evaporador y es donde est el foco fro del ciclo trmico, es por donde se saca el calor introducido en el foco caliente. La segunda incluye la primera cmara o efecto que es donde est el foco caliente del ciclo trmico y es donde se introduce el vapor motriz y 8

el resto de cmaras efectos que es donde se va evaporando el agua de mar y recuperando el calor latente de condensacin de dicho vapor, para calentar ms agua de mar y continuar el proceso. Agua de mar Es la corriente de agua procedente del mar, que es introducida en el Condensador o ltimo efecto. Esta corriente una vez condensado el vapor de este ltimo efecto o Condensador, se calienta y es dividida a su vez en dos corrientes que son el Rechazo y la Alimentacin. La primera es la de mayor caudal y es la parte de dicha corriente que es devuelta al mar. La segunda es la parte del agua de mar que es incorporada al ciclo, despus de un tratamiento qumico adecuado. Salmuera purga de salmuera Es la corriente extrada del evaporador para mantener el equilibrio salino, ya que estamos introduciendo constantemente un caudal de agua de mar, la Alimentacin, que aporta sales al evaporador, si no sacamos igual cantidad de sales que aportamos, las mismas se iran concentrado en el interior provocando su precipitacin. Por ello se extrae una cantidad de salmuera del punto del evaporador donde est ms concentrada, que es el ltimo efecto antes del condensador. Producto Es la corriente de agua desalada que sacamos del evaporador, es el objeto de la planta desaladora. Vapor motriz vapor de baja vapor de calentamiento. Es el vapor procedente de una fuente externa de vapor que se utiliza como alimentacin de energa en el foco caliente del ciclo trmico para mantenerlo. Es el trabajo externo que hay que dar al ciclo Condensado Es el resultado de condensar en el primer efecto el vapor motriz, ya que el calor que se aprovecha de este, es el calor latente de condensacin. Este condensado es devuelto de nuevo al ciclo de vapor del que procede, mediante la Bomba de Condensado. Gases no condensables Mezcla de anhdrido carbnico y aire que se extrae del evaporador para evitar su acumulacin en el interior del mismo y, por tanto, la perdida de rendimiento. Equipo de vaco Es el equipo que sirve para extraer los gases no condensables del evaporador. Puede ser mediante eyectores de vapor o mediante bomba de vaco de anillo lquido.

Bombas de alimentacin Son las bombas que rocan el agua de mar sobre la supercie externa de los tubos. Bombeando el agua desde los efectos ms calientes a los ms fros. Bomba de rechazo Es la bomba que extrae del Condensador el caudal de agua de mar de rechazo para devolverla al mar. Bomba de purga de salmuera Es la bomba que saca el caudal de purga de salmuera del evaporador para devolverla al mar. Bomba de producto Es la Bomba que saca el caudal de agua de producto obtenido en el evaporador para enviarlo al tanque de almacenamiento de la planta. Bomba de aportacin Es la bomba que aporta el agua de mar al ciclo, extrayndola del condensador y envindola, a travs de los cambiadores de los efectos, al primer efecto para comenzar a evaporarse. 1.3. Compresin de vapor Dentro de esta denominacin existen dos tipos diferentes para comprimir el vapor: Uno comprime el vapor mediante la accin de un compresor mecnico accionado por un motor, es el conocido como COMPRESIN MECNICA DE VAPOR, o por sus siglas en ingls M.V.C. Mechanical Vapour Compression. El otro procedimiento de comprimir el vapor es mediante un ejecto-compresor, movido a su vez por un vapor de media presin, es el procedimiento conocido como EYECTOCOMPRESIN DE VAPOR, o por sus siglas en ingls T.V.C. que corresponde a Thermal Vapour Compression. 1.3.1. Compresin mecnica de vapor Vamos a empezar explicando el proceso de Compresin Mecnica de Vapor. Si nos jamos en el diagrama de la Figura 3, vamos a explicar como es este proceso. En una planta de este tipo hay tres secciones importantes: un compresor movido por un motor; un Evaporador que puede ser de una o varias etapas; y un Intercambiador de calor lquido/lquido. El agua de mar procedente de la toma, se hace pasar por el intercambiador de calor donde se calienta. El agua de mar es aportada al ciclo en su totalidad, para ello se mezcla con una parte de la salmuera y forma la Alimentacin, que es bombeada al interior del evaporador, siendo rociada, mediante unas toberas, sobre los tubos del condensador. Esta alimentacin se calienta hasta alcanzar la temperatura de saturacin correspondiente a la presin reinante en el interior del evaporador y, al seguir absorbiendo calor, una parte se evapora. El vapor formado pasa a travs de unas mallas separadoras de gotas (demisters), entra en la aspiracin del compresor, el cual lo comprime hasta alcanzar una presin ms alta, convirtindose en un vapor recalentado. 10

Figura 3. Ciclo del proceso de compresin mecnica de vapor.

Este vapor es introducido en el interior de los tubos del evaporador, donde primero pierde su calor sensible y despus se condensa, cediendo el calor a la alimentacin que est cayendo por el exterior de los tubos. El producto es extrado mediante una bomba de producto y dado que an lleva calor sensible es enfriado en el intercambiador de placas, calentando el agua de mar que se incorpora al ciclo. La aportacin que no se ha evaporado cae al fondo del evaporador desde donde se extrae mediante una bomba, dividindose en dos corrientes; una que es la que se mezcla con el agua de mar de aporte para formar la alimentacin y, la otra, que es la Purga de salmuera necesaria para mantener el equilibrio salino. Como la purga an tiene calor sensible es enfriada en el intercambiador de placas donde cede su calor al agua de mar que entra al evaporador. El agua de mar antes de ser introducida en el ciclo es desgasicada y tratada qumicamente para evitar las incrustaciones y corrosiones. Tambin existe un equipo de vaco formado por una bomba de vaco para extraer los inconfensables del interior del evaporador. 1.3.2. Eyecto compresin de vapor Lo descrito hasta ahora es el proceso de compresin mecnica de vapor. Si sustituimos el compresor por un eyector que funcione con vapor motriz externo, tendremos lo que se conoce como eyecto-compresin de vapor. La diferencia ms importante es que en el Eyector de vapor se mezclan el vapor motriz externo y el vapor producido en el interior de la cmara, por ello, el agua de producto obtenida debe ser dividida en dos corrientes, una que tiene el mismo caudal en peso que el vapor motriz utilizado y que se devuelve a la caldera productora de vapor motriz, a esta corriente se le llama condensado. Y la otra parte que es el producto neto obtenido propiamente dicho.

11

1.3.3. Terminologa del proceso de compresin de vapor Vamos a dar la denicin de alguno de los trminos ms importantes referentes a este proceso. Relacin de compresin Se dene por tal a la relacin entre la presin de salida del compresor y la del interior del evaporador presin en la aspiracin. En este tipo de plantas la relacin de compresin suele ser baja de 1,25 a 1,35, aproximadamente. Factor de concentracin Se dene as al nmero resultante de dividir la concentracin de la purga de salmuera entre la concentracin del agua de mar. Ambas expresadas en mg/L p.p.m. Evaporador Es el conjunto de cmaras o etapas donde tiene lugar las trasferencias de calor y el proceso de evaporacin y condensacin del vapor. Agua de mar Es la corriente de agua procedente del mar y que es introducida en el calentador de placas lquido/lquido. El agua de mar es incorporada al ciclo, despus de un tratamiento qumico adecuado. Alimentacin Es la mezcla del agua de mar con una parte de la salmuera procedente del evaporador y que es introducida en el interior del mismo, rocindola por el exterior de los tubos. Salmuera purga de salmuera Es la corriente extrada del evaporador para mantener el equilibrio salino, ya que estamos introduciendo constantemente un caudal de agua de mar, que aporta sales al evaporador, si no sacamos igual cantidad de sales que aportamos, las mismas se iran concentrado en el interior provocando su precipitacin. Por ello se extrae una cantidad de salmuera del punto del evaporador donde est ms concentrada, del fondo de la etapa en este caso. Producto Es la corriente de agua desalada que sacamos del evaporador, es el objeto de la planta desaladora. Gases no condensables Mezcla de anhdrido carbnico y aire que se extrae del evaporador para evitar su acumulacin en el interior del mismo y, por tanto, la perdida de rendimiento.

12

Equipo de vaco Es el equipo que sirve para extraer los gases no condensables del evaporador. Normalmente se trata de bomba de vaco de anillo lquido. Bombas de Alimentacin Son las bombas que introducen la Alimentacin en el interior del evaporador, rocindola por el exterior de los tubos. Bomba de purga de salmuera Es la bomba que saca el caudal de purga de salmuera del evaporador para devolverlo al mar. Bomba de producto Es la Bomba que saca el caudal de agua de producto obtenido en el evaporador para enviarlo al tanque de almacenamiento de la planta. 1.4. Destilacin solar En la Figura 4 podemos ver un esquema bsico de un mdulo de destilacin solar. Consiste en una piscina de poca de poca altura, totalmente cerrada, cuyo techo est formado por placas de cristal transparente; el suelo est formado por dos capas, una es un material aislante de calor y, sobre ella, una supercie negra que absorbe todas las radiaciones que le llegan.

Figura 4.

En este mdulo se introduce el agua de mar en cantidad suciente para que alcance una altura de 5 a 30 cm. La radiacin solar atraviesa el cristal, reejndose una pequea parte en l, el resto llega hasta el agua de mar en donde se absorbe otra parte, captando el resto la supercie negra, la cual se calienta, calentando a su vez el agua de mar producindose vapor. La mezcla de vapor y aire caliente asciende por tener menor densidad y al llegar al cristal que est ms fro se condensa, resbalando por el plano inclinado del cristal el agua condensada, 13

recogindose en unos colectores situados en los laterales del mdulo de donde se extrae. Una vez condensado el vapor en la supercie del cristal y enfriado el aire, ste desciende de nuevo al aumentar su densidad, calentndose en la supercie del agua y saturndose de humedad, volviendo a repetir el ciclo. Peridicamente se hace una purga con el n de evitar la sedimentacin de sal que hara perder rendimiento al sistema. Este proceso tiene gran variabilidad en la produccin, dependiendo de la hora del da, de las estaciones y de las condiciones climatolgicas, esto impide utilizarlo para solucionar grandes necesidades de agua. No obstante, puede ser adecuado cuando se trate de obtener agua potable en zonas donde no existe ninguna fuente de energa y donde, adems, no haya personal adecuado para hacer funcionar una planta ms complicada. Existen plantas experimentales de este tipo en la Isla Aldabra en el Ocano Indico, en Chile, en la Isla de Patmos (Grecia), en Australia y en Islas del Pacco.

2. PRETRATAMIENTOS EN LOS PROCESOS DE EVAPORACIN

El objeto del pretratamiento en las plantas de desalacin es adecuar las caractersticas fsicoqumicas y biolgicas del agua bruta captada a las necesidades del proceso de desalacin, con el n de evitar deterioros en los equipos, corrosiones e incrustaciones indeseadas. El pretratamiento es una parte fundamental del proceso de desalacin, y su diseo condiciona de una manera muy importante el costo de mantenimiento y de explotacin de la planta desaladora. El pretratamiento en una planta desaladora trata de: Reducir o eliminar la actividad biolgica del agua a desalar. En general este aspecto es poco relevante en los procesos de evaporacin, salvo el caso de la compresin de vapor, ya que el crecimiento biolgico en el interior de los intercambiadores de placas puede reducir la eciencia del proceso y provocar atascamientos y perdidas de carga excesivas. Eliminar los slidos en suspensin. Si el agua bruta contiene muchos slidos en suspensin estos pueden provocar erosiones en las supercies de intercambio de calor. Eliminar los gases disueltos o formados Evitar la precipitacin de sales. Una consecuencia de la concentracin que alcanzan algunas sales durante el proceso de desalacin es la posibilidad de que precipiten si se dan determinadas circunstancias. Evitar la formacin de espumas que impiden la buena transferencia de calor. 2.1. Pretratamientos habituales El pretratamiento depende del tipo de agua y del tipo de proceso de desalacin que vayamos a utilizar. una de las caractersticas del agua de mar, y de muchas de las aguas salobres, es que contienen sales con tendencia a precipitar tanto por efecto del calor, como de la concentracin; ya que al iniciarse el proceso de desalacin, la corriente de agua en la que las sales permanecen, se concentra en ellas, pudiendo superar el producto de solubilidad de algunas 14

de las sales con lo cual precipitaran. Otro de los problemas del agua de mar son los gases disueltos, aire principalmente, ya que este tipo de gases se desprenden en los procesos de evaporacin y se acumulan sobre las supercies de transferencia de calor, disminuyendo el coeciente de transferencia y pudiendo llegar incluso a paralizar el proceso, por ello se hace necesario eliminarlos antes de introducir el agua en los evaporadores. Vamos a analizar en detalle cada uno de estos pretratamientos. 2.2. Prevencin de las incrustaciones Las sales que pueden precipitar con el aumento de la temperatura son principalmente el sulfato clcico y el carbonato de calcio. En la Figura 5 se pueden ver las curvas de solubilidad para el sulfato clcico en agua de mar. La situada ms a la izquierda corresponde al sulfato anhidro. Para que se puedan formar este tipo de cristales es preciso mucho tiempo y sin agitacin del agua, para que se vayan encontrando los iones y formen la red cristalina. Estas condiciones no se dan en los procesos de desalacin, donde las corrientes estn continuamente agitadas y los procesos son muy dinmicos, por tanto, este tipo de cristales no llegan a formarse. S sucede en cambio con los del sulfato clcico hemihidratado, cuya formacin es prcticamente instantnea cuando se alcanzan las condiciones de concentracin y temperatura de la curva. Debido a que los sulfatos son muy difciles de eliminar por procedimientos qumicos, esta curva nos marca los lmites prcticos a los que se puede llegar en los procesos de destilacin en cuanto a concentracin de la corriente ms caliente y la temperatura mxima que puede alcanzarse. As, para un factor de concentracin del orden de 2,0; la temperatura mxima terica es de 126 C, pero en la prctica no se debe sobrepasar los 120 C, ni una concentracin en Slidos Totales Disueltos de esta corriente, por encima de los 60.000 mg/L.

Solubilidad del sulfato de calcio en agua de mar.

Los bicarbonatos pueden precipitar como carbonato clcico por dos razones: una por efecto de la temperatura que provoca su descomposicin y transformacin en carbonatos insolubles, y otra por aumento del pH, ya que a partir de valores superiores a 8,2 se produce transformacin a carbonatos insolubles. La precipitacin de estas sales se puede evitar mediante la adicin controlada de un cido. Si por motivos econmicos como suele ser habitual se utiliza el cido sulfrico, debe tenerse en cuenta que se incrementa el contenido de sulfatos del agua

15

inicial, a la hora de calcular el factor de concentracin y la temperatura mxima de trabajo de un proceso de destilacin. Ca(CO3H)2 + Calor Ca(CO3H)2 + H 2 SO4 Ca CO3 + CO2

Ca SO4 + 2CO2 + 2H 2O

Otra forma de evitar la precipitacin de los carbonatos, sulfatos, slice, sulfato de bario y sulfatos de estroncio, es mediante la adicin de un anti-incrustante. Este tipo de sustancias acta sobre la formacin de los cristales, impidiendo la formacin de los enlaces inicos y manteniendo en sobresaturacin los iones en el agua. Para calcular los lmites de utilizacin de estos productos hay que consultar con el fabricante, quien nos dir en cada caso hasta qu concentracin y qu temperatura se pueden alcanzar. Hay que tener en cuenta que este tipo de sustancias se descompone con la temperatura, pues se hidrolizan dejando de ser activos, por este motivo, todos estos lmites hay que conocerlos. En el mercado estn apareciendo constantemente nuevos productos. 2.3. Desgasicacin y eliminacin de CO2 Como antes se ha comentado, la presencia de gases en el agua puede inuir muy negativamente en los procesos de destilacin, por ello se hace necesario su eliminacin mediante un desgasicador trmico, donde en condiciones de mximo vaco y con un vapor en contracorriente, se produce el desprendimiento de los gases que sern evacuados mediante un sistema de vaco (eyectores o bombas de vaco) a la atmsfera. La ecacia de estos equipos es alta, llegando a extraer hasta el 98% de los gases contenidos en el agua. Si el tratamiento para la eliminacin de los bicarbonatos ha sido de adicin de cido, se producir una gran cantidad de CO2, que permanecer en el agua de mar. Ocasionalmente, este gas se elimina previamente a la desgasicacin para evitar la sobrecarga y el sobredimensionamiento del equipo de vaco, por medio de un desgasicador atmosfrico llamado descarbonatador. El rendimiento de este tipo de equipos es alto, llegando a dejar en el agua con menos de 5 mg/L de CO2. 2.4. Eliminacin de espumas: antiespumantes Los procesos de evaporacin siempre se realizan con una intensa agitacin del agua de mar en evaporacin para facilitar el desprendimiento del vapor. Por ese motivo en el interior de los equipos se forman gran cantidad de espumas, ocasionando problemas. Un tratamiento habitual para evitar la aparicin de las espumas, es la adicin de un antiespumante en el agua de aportacin. Estos antiespumantes son del mismo tipo de los utilizados en los lavavajillas y lavadoras. La proporcin de dosicacin suele ser de 1 a 2 mg/L en el agua de aportacin, lo que representa entre 0,2 a 0,4 mg/L en el reciclado.

16

3. CLCULOS SIMPLIFICADOS DE LOS PROCESOS DE EVAPORACIN

3.1. Proceso de evaporacin instantanea multietapa

BALANCES DE MASAS: AM = PR + PU + RZ Llamaremos agua de mar de aportacin al ciclo de multietapa a AP, y tendremos: RZ = AM - AP AP = PR + PU BALANCES DE SALES: AM x Cam = RZ x Cam + PR x 0 + PU x Cpu de donde tenemos que: (AM - RZ) x Cam =PU x Cpu; AP x Cam = (AP - PR) x Cpu; AP x Cam = PU x Cpu; AP x (Cpu - Cam) = PR x Cpu;

Si utilizamos el concepto de factor de concentracin como la relacin entre la concentracin del Reciclado partido por la concentracin del agua de mar:

y haciendo el balance salino en la mezcla de aportacin y salmuera para formar el reciclado, tendremos:

: combinando todas las ecuaciones anteriores llegaremos a:

17

CLCULO DEL CAUDAL DE RECICLADO

R x HL(Tmax) (R PR) x HL(Tpu) = PR x HV[(Tmax + Tpu)/2] R x [HL(Tmax) HL(Tpu)] = PR x HV[(Tmax + Tpu)/2] - PR x HL(Tpu)] R x Ce x (Tmax Tpu) = PR x HV [(Tmax + Tpu)/2] - PR x HL(Tpu)] + PR x HL[(Tmax + Tpu)/2] PR x HL[(Tmax+Tpu)/2] R x Ce x (Tmax Tpu) = PR x Hl + PR x Ce x x (Tmax Tpu)

18

CLCULO DE LA TEMPERATURA DE PURGA Hiptesis: Tpu = Tpr = Trz en cuyo caso: Q = AM x Ce x (Tpu Tam) y como

; tendremos, segn la ecuacin del reciclado que:

y sustituyendo queda:

; como ER es un valor dimensional que tiene sentido en unidades Anglosajonas, en este sistema ocurre que: 1.000 Hl + 0,5 Ce (Tmax Tpu), con lo que llegaramos nalmente a la siguiente ecuacin:

OTRAS ECUACIONES:

donde: Nr = Nmero de etapas de recuperacin Nz = Nmero de etapas de rechazo Por otra parte tenemos que: Tmax Tsr = T1 - Ter y Q = R x Ce x (Tmax - Tsr) = AM x Ce x (Trz Tam)

R x Ce x (Tmax T1) = P1 x Hl y AM x Ce x (Trz Tam) = P2 x Hl

19

Despejando y sustituyendo queda: R x Ce x TER x Nr = P1 x Hl AM x Ce x TEZ x Nz = P2 x Hl y adems: Q = AM x Ce x TEZ x Nz sumando miembro a miembro las dos primeras igualdades y dividiendo por la terHcera, queda: ; si suponemos que: AM x Ce x TEZ = R x Ce x TER ; quedar:

3.2. Proceso de evaporacin multiefecto en tubos horizontales

BALANCES DE MASAS: AM = PR + PU + RZ Llamaremos agua de mar de aportacin al ciclo de multiefecto a AP, y tendremos: RZ = AM - AP AP = PR + PU BALANCES DE SALES: AM x Cam = RZ x Cam + PR x 0 + PU x Cpu de donde tenemosque: (AM - RZ) x Cam = PU x Cpu; AP x Cam = (AP - PR) x Cpu; AP x Cam = PU x Cpu; AP x (Cpu - Cam) = PR x Cpu;

20

BALANCES DE ENERGA

Hiptesis: a) La cantidad de producto obtenido en cada efecto es la misma. b) La cada de temperatura entre efectos es la misma e igual a t. c) El vapor producido por la salmuera y el producto debido a la evaporacin instantnea al haber cada de temperatura entre efectos, es igual al vapor consumido por la Aportacin para calentarse. Q + AM x Ce x Tam = RZ x Ce x Trz + PR x Ce x Tpr + PU x Ce x Tpu Si adoptamos como bueno que:

; siendo: Mv = la cantidad de vapor introducida en el evaporador. La cantidad de calor que es necesario introducir en el primer efecto ser igual a:

(1); siendo: Hl = El calor latente de condensacin del vapor N = nmero de efectos, sin contar el Condensador Ce = el calor especco del agua de mar t1 = al incremento de temperatura que sufre la aportacin en cada etapa = 21

Y la cantidad de vapor necesaria ser:

; con lo que

(2) Q = RZ Ce Trz + PR Ce (Trz + t2)+ PU Ce (Trz + t2) AM Ce Tam de donde: Q = AM Ce (Trz Tam) + AP Ce t2, pero si sustituimos Q por el valor de la ecuacin (1), queda:

; despejando:

Si la ecuacin (2) la multiplicamos por N, queda:

; pero

: con lo que queda:

22

y despejando la temperatura de rechazo queda:

; y como

; trenderemos que

3.3. Proceso de compresin mecnica de vapor BALANCES DE MASAS: AM = PR + PU BALANCES DE SALES: AM x Cam = PU x Cpu; A x Ca = (A PR) x Cpu; siendo: A = Alimentacin Ca = Concentracin en la alimentacin; Resultando:

La Alimentacin vendr normalmente jada por otros criterios como es el de disponer de caudal suciente para asegurar que toda la supercie de los tubos est mojada, as como por criterios de reduccin del consumo energtico. BALANCES DE ENERGA: E + AM x Ce x Tam = PR x Ce x Tpr + PU x Ce x Tpu; siendo: E = La energa mecnica transmitida al vapor por el compresor, si hacemos la hiptesis de Tpr = Tpu, quedar: E = PR x (H2 H1) = AM x Ce x (Tpu Tam), donde: H2 = a la entalpa del vapor despus de comprimirlo H1 = a la entalpa del vapor antes de la compresin. La ecuacin de la compresin de un vapor es:

; donde:

23

R = Constante de los gases. Ts = Temperatura del vapor en la aspiracin. n = Coeciente politrpico. P1 = Presin del vapor en la aspiracin del compresor. P2 = Presin del vapor en la descarga del compresor.

Pero:

, siendo:

p = Rendimiento politrpico que vale aprox.: 0,73 y K = Calor especico a presin constante/Calor espec. a volumen constante = 1,32 para el vapor de agua saturado y T 70C. Introduciendo estos valores en la formula llegamos a la siguiente ecuacin:

Si lo representamos para un rango de temperaturas de trabajo entre 60 y 80C y relaciones de compresin entre 1,2 y 1,35, tenemos el grco siguiente:

Compresin de vapor.

24

3.4. Proceso de evaporacin solar directa Todo el proceso de evaporacin solar directa est regido por un balance energtico que consiste en ir restando a la energa recibida por radiacin del sol, todas las prdidas que no se utilizan en calentar el agua de mar. En la Figura 6 vemos cmo se verica el paso de la radiacin solar a travs de un cristal. Adems de las prdidas indicadas en dicha gura, hay prdidas por reexin en la supercie negra (por no ser ideal), radiacin trmica del agua y prdidas de calor a travs del suelo. Los materiales a utilizar y la disposicin de los mismos han de ser de tal manera que tiendan a minimizar las prdidas anteriores. El principal problema de este tipo de plantas, es que la radiacin solar llega a la supercie de la tierra con poca densidad, es decir, la energa por metro cuadrado es baja y, en consecuencia, este tipo de proceso necesita de mucha supercie para obtener una cantidad signicativa de agua.

Figura 6. Mecanismo de la transmisin solar a traves del vidrio.

25

En la Figura 7, se representa la variacin de la intensidad de radiacin solar que lega a la supercie, en funcin de la hora del da.

Figura 7. Radiacin solar.

En la Figura 8 se representa la curva de los litros de agua potable obtenidos por metro cuadrado y da, dependiendo de la altura de agua de mar en la piscina y de la hora del da para una radiacin solar de 4.090 Kcal/m2/da medida en el suelo. ste es el valor de la radiacin media en Almera. Entrando en el grco de la Figura 8, tendramos 3,72 l/m2 y da para una altura de 15 cm. de agua de mar. Por tanto, para poder obtener 1 m3/da necesitaramos una supercie de 269 m2.

Figura 8. Produccin agua.

26

3.5. Consumo de energa por procesos Los procesos de destilacin por Evaporacin Instantnea Multietapa y por Evaporacin Multiefecto en Tubos Horizontales, precisan de dos tipos de energa, una calorca para poder calentar el agua de mar y otra elctrica para mover los motores de las bombas involucradas en el proceso. El proceso de Compresin mecnica de vapor solo precisa de energa elctrica para los motores tanto del compresor, como de las bombas. El proceso de Destilacin Solar Directa, solo precisa de la energa que incide del sol sobre la supercie donde est instalada la planta, ms alguna energa elctrica para los bombeos de extraccin del agua de mar, del agua de producto y de la salmuera. En los procesos de Evaporacin Instantnea Multietapa y de Evaporacin Multiefecto en Tubos Horizontales la energa calorca viene determinada por la Relacin de Economa que hayamos considerado en el diseo de la planta. En la actualidad, por problemas Medioambientales y de costo del agua producida, el consumo de energa tiene que ser el menor posible, por lo que el diseo casi en el 99% de los casos es para Relaciones de Economa ER = 11 lb / KBTU, que son lo ms altas posibles con las tcnicas actuales. En la Tabla a continuacin se dan los consumos especcos de energa para cada proceso en al actualidad.
TABLA DE CONSUMOS ENERGTICOS
ER Lb/KBTU 8 11 8 11 N.A. CALORFICA Kcal/m3 69.456 50.513 69.456 50.513 N.A. ELCTRICA Kwh/m3 5,3 6,5 1,2 1,8 8,7

PROCESO Evaporacin instantnea multietapa (M.S.F.) Evaporacin multiefecto en tubos horizontales (H.T.M.E.) Compresin mecnica de vapor

Una primera conclusin que se puede sacar de esta Tabla, es que si hay que construir una planta desaladora por evaporacin, lo lgico es hacerla por el proceso de Multiefecto en Tubos Horizontales, ya que consume la misma cantidad de calor que la de Evaporacin Instantnea Multietapa, pero en cambio consume menos energa elctrica para los bombeos. Tambin se puede ver que en el Proceso de Evaporacin Instantnea Multietapa solo el consumo elctrico especco, es mayor que el consumo elctrico especco de una planta de Osmosis Inversa actual. Todo ello explica porque el proceso de M.S.F. est en retroceso frente a otras alternativas. Solo razones de tipo poltico explican que an se estn instalando plantas de M.S.F. en el Mundo.

4. PLANTAS DUALES. COGENERACIN

Las plantas de desalacin por evaporacin, siempre utilizan como fuente calorca, un vapor que ya ha realizado un trabajo, con el n de abaratar su costo. Normalmente es un vapor de escape de una turbina de contrapresin o procedente de una extraccin intermedia en una turbina de condensacin. A esta produccin conjunta de agua y energa elctrica se le llama Cogeneracin. Los diagramas tpicos de una planta de cogeneracin son los que se muestran a continuacin. 27

Diagrama con extraccin intermedia de una turbina de condensacin.

Diagrama con vapor procedente de una turbina de contrapresin.

28

Diagrama simple de produccin de energa elctrica con turbina de vapor.

En un ciclo elctrico simple, tendremos: E = Q1 x (H1 - H3) xtxa En una turbina de extraccin intermedia, tendremos: E = [(Q1 + q) x H1 - Q2 x H2 - Q3 x H3] x t x a Pero: Q3 = Q1 + q - Q2; sustituyendo e igualando ambas expresiones, queda: Q1 x (H1 - H3) = [(Q1 + q) x H1 - Q2 x H2 - (Q1 + q - Q2) x H3]; Q1 x H1 - Q1 x H3 = Q1 x H1 + q x H1 - Q2 x H2 - Q1 x H3 + q x H3 - Q2 x H3; simplicando: Q2 x (H2 - H3) = q x (H1 - H3); de donde:

En una turbina de contrapresin tendremos: E = (Q1 + q) x (H1 - H2) x t x a Igualando ambas expresiones tendremos: Q1 x (H1 - H3) x t x a = (Q1 + q) x (H1 - H2) x t x a Q1 x H1 - Q1 x H3 = Q1 x H1 + q x H1 - Q1 x H2 - q x H2; simplicando: Q1 x (H2 - H3) = q x (H1 - H2); de donde:

Esta frmula explica que para tener una cantidad de vapor Q1 en la panta desaladora solo necesitamos una masa de vapor principal de q en la caldera, o lo que es lo mismo hay una reduccin de la energa de combustible primario a consumir en la caldera.

29

Si aplicamos estos conceptos y calculamos que cantidad de combustible primario en Termias/ m3, es necesario consumir para producir un metro cbico de agua por diferentes procesos, esto nos permite poder comparar procesos de desalacin que consumen diferentes tipos de energa, as obtenemos la Tabla siguiente comparativa de procesos, obtenida para mximas Relaciones de Economa:

PROCESO

TIPO DE CICLO DE VAPOR Ciclo convencional Ciclo Combinado Ciclo convencional Ciclo combinado N.A.

CONSUMO DE ENERGA PRIMARIA Termias/m3 24,45 18,70 12,94 9,39 18,83

Evaporacin Instantnea Multietapa

Evaporacin Multiefecto en T.H. Compresin mecnica de vapor

5. BIBLIOGRAFA
- BAKISH, R. y otros, Practice of Desalination. Noyes Data Corporation. New Jersey, 1973. - CALMON, C. y otros. Principles of Desalination. Academic Press, Inc., London, Third Printing 1969. - HMIG, H.E. Seawater and Seawater Distillation. Vulkan-Verlag, Essen, 1978. - OLTRA, F. y TROYANO F.. La desalacin y su situacin en Espaa. Publicaciones Cientcas de la Junta de Energa Nuclear. Madrid, 1972. - SNCHEZ, J M y GARCA A. Desalacin del agua de mar. Ponencia I CONGRESO ESPAOL DE INGENIERA INDUSTRIAL. HORIZONTE INDUSTRIAL 85. Asociacin Espaola de Ingenieros Industriales de Espaa. Valencia, 28 febrero-4 marzo 1977. - V.V.A.A. La Desalacin es Espaa Aguas de las Cuencas Mediterrneas, S. A. (Acuamed). Madrid 2008.

30

Martes 2 de junio de 2009

Presentacin
SNCHEZ SNCHEZ, JUAN MARA

Desalacin por evaporacin

SNCHEZ, J. M.; [Consejero-Asesor, ECOAGUA]

NDICE
1. Introduccin a la destilacin 2. Descripcin de los principales procesos de evaporacin 3. Pretratamiento de los procesos de evaporacin 4. Clculos simplicados de los procesos de evaporacin 5. Consumos energticos de los procesos de evaporacin 6. Plantas duales: cogeneracin de electricidad y agua

INTRODUCCIN

PROCESOS DE DESTILACIN EXISTENTES

Evaporacin en tubos sumergidos ...................................................................................................(T.S.) Evaporacin multiefecto en tubos verticales ...............................................................................(V.T.) Evaporacin instantnea multietapa ...........................................................................................(M.S.F.) Evaporacin multiefecto en tubos horizontales .................................................................... (H.M.E.) Compresin mecnica de vapor ...................................................................................................(M.V.C.) Eyecto compresin de vapor .......................................................................................................... (T.V.C.) Destilacin solar ..................................................................................................................................... (S.D.) 3

PROCESOS DE DESTILACIN EXISTENTES

Evaporacin en tubos sumergidos ...................................................................................................(T.S.) Evaporacin multiefecto en tubos verticales ...............................................................................(V.T.) Evaporacin instantnea multietapa ...........................................................................................(M.S.F.) Evaporacin multiefecto en tubos horizontales .................................................................... (H.M.E.) Compresin mecnica de vapor ...................................................................................................(M.V.C.) Eyecto compresin de vapor .......................................................................................................... (T.V.C.) Destilacin solar ..................................................................................................................................... (S.D.)

REPARTO POR PROCESOS

PROCESO DE EVAPORACIN INSTANTNEA MULTIETAPA (M.S.F.)

Figura 1.- Diagrama del proceso de evaporacin instantnea multietapa.

PROCESO DE EVAPORACIN INSTANTNEA MULTIETAPA (M.S.F.)

PROCESO DE EVAPORACIN INSTANTNEA MULTIETAPA (M.S.F.)

PROCESO DE EVAPORACIN INSTANTNEA MULTIETAPA (M.S.F.)

PROCESO DE EVAPORACIN INSTANTNEA MULTIETAPA (M.S.F.)

PROCESO DE EVAPORACIN INSTANTNEA MULTIETAPA (M.S.F.)

PROCESO DE EVAPORACIN INSTANTANEA MULTIETAPA (M.S.F.)

PROCESO DE EVAPORACIN INSTANTNEA MULTIETAPA (M.S.F.)

PROCESO DE EVAPORACIN MULTIEFECTO EN TUBOS HORIZONTALES (H.T.M.E.)

Figura 2.- Proceso de multiefecto en tubos horizontales.

PROCESO DE EVAPORACIN MULTIEFECTO EN TUBOS HORIZONTALES (H.T.M.E.)

PROCESO DE EVAPORACIN MULTIEFECTO EN TUBOS HORIZONTALES (H.T.M.E.)

PROCESO DE EVAPORACIN MULTIEFECTO EN TUBOS HORIZONTALES (H.T.M.E.)

10

PROCESO DE EVAPORACIN MULTIEFECTO EN TUBOS HORIZONTALES (H.T.M.E.)

PROCESO DE EVAPORACIN MULTIEFECTO EN TUBOS HORIZONTALES (H.T.M.E.)

11

PROCESO DE COMPRESIN MECNICA DE VAPOR (M.V.C)

Figura 3.- Ciclo del proceso de compresin mecnica de vapor.

PROCESO DE EYECTO COMPRESIN DE VAPOR (T.V.C)

Figura 4.- Ciclo del proceso de eyecto-compresin de vapor.

12

PROCESO DE COMPRESIN MECNICA DE VAPOR MULTIETAPA (M.V.C)

Figura 3.- Ciclo del proceso de compresin mecnica de vapor (multietapa).

PROCESO DE COMPRESIN MECNICA DE VAPOR MULTIETAPA (M.V.C)

Cortesa de Israel Desalination Technologies (IDE).

13

PROCESO DE DESTILACIN SOLAR

Figura 4.- Esquema de planta de destilacin solar directa.

PROCESO DE DESTILACIN SOLAR

14

PLANTA DESALADORA SOLAR LAS SALINAS (CHILE) 1872

OBJETIVOS DEL PRETRATAMIENTO:

Eliminacin de aquellas sustancias que pueden ser perjudiciales al proceso. CMO SON: a) La actividad biolgica del agua de mar. b) Los slidos en suspensin. c) Las sales disueltas. d) Los gases disueltos y/o formados en el pretratamiento. e) La formacin de espumas.

15

EFECTOS SOBRE EL PROCESO

Reduccin del rea ecaz de transferencia de calor por: - Precipitacin de sales. Reduccin del coeciente de transmisin de calor por: - Existencia de gases incondensables. - Ensuciamiento biolgico de las supercies. Destruccin de las supercies de intercambio de calor por: - Erosin de las supercies. - Corrosin del material de las supercies y equipos. Problemas en sellos hidrulicos y calidad del producto por: - Formacin de espumas.

PRECIPITACIN DE SALES
Las sales precipitan por varias razones: Aumentar su concentracin en las corrientes dentro del proceso. Aumento de la temperatura.

En el agua de mar, las sales que precipitan son: Carbonatos de clcico y magnsico. Sulfatos clcico, de estroncio y de bario. Fluoruro de calcio. xidos metlicos (Fe+3; Al+3; Cd...).

16

CONTROL DE LOS BICARBONATOS POR TRATAMIENTO CIDO

REACCIONES: SO4H2 + 2CO3HClH + CO3H SO4 = + 2CO2 + 2H2O Cl- + CO2 + H2O

CONTROL DE LA PRECIPITACIN DEL SULFATO CLCICO, POR TEMPERATURA

SOLUBILIDAD DEL SULFATO DE CALCIO EN AGUA DE MAR

17

CONTROL DE LAS PRECIPITACIONES POR PRODUCTOS ANTINCRUSTANTES

Hexametafosfato sdico (PO3Na)6. Compuestos formulados (normalmente basados en poliacrilatos, poliacrilamidas o aminoalcalifosfricos).

FORMA DE ACTUAR Impiden la formacin de cristales, debilitando las fuerzas de cohesin entre los iones que forman el cristal mantenindolos en suspensin, por eso tambin se les conoce como productos dispersantes. La forma de medir su ecacia es cuantas veces puede superarse el producto de solubilidad de una determinada sustancia.

ELIMINACIN DE LOS GASES INCONDENSABLES

El origen de los gases incondensables es: Aire disuelto en el agua de mar, se elimina mediante la desgasicacin a vaco. CO2 formado en el tratamiento por cido de los bicarbonatos, se elimina mediante una descarbonatacin a presin atmosfrica y desgasicacin a vaco posterior.

18

DESCARBONATADOR

DESGASIFICADOR

19

ELIMINACIN DE LAS ESPUMAS FORMADAS

Adicin de 1 2 ppm de producto antiespumante, tipo siliconas.

20

CLCULOS DE M.S.F.

BALANCES DE MASAS: AM = PR + PU + RZ Llamaremos agua de mar de aportacin al ciclo de multietapa a AP, y tendremos: AP = PR + PU RZ = AM - AP

BALANCES DE SALES: AM x Cam = RZ x Cam + PR x 0 + PU x Cpu de donde tenemos que: (AM - RZ) x Cam = PU x Cpu; AP x Cam = PU x Cpu; AP x Cam = (AP - PR) x Cpu; AP x (Cpu - Cam) = PR x Cpu;

21

y haciendo el balance salino en la mezcla de aportacin y salmuera para formar el reciclado, tendremos:

combinando todas las ecuaciones anteriores llegaremos a:

DIAGRAMA TRMICO DE M.S.F.

22

CLCULOS DE M.S.F.

CLCULO DEL CAUDAL DE RECICLADO

R x HL (Tmax) - (R - PR) x HL (Tpu) = PR x HV [(Tmax + Tpu) / 2] R x [HL (Tmax) - HL (Tpu)] = PR x HV [(Tmax + Tpu)/2] - PR x HL (Tpu)] R x Ce x (Tmax - Tpu) = PR x HV [(Tmax + Tpu) / 2] - PR x HL (Tpu)] + PR x HL [(Tmax + Tpu) / 2]- PR x HL [(Tmax + Tpu) / 2] R x Ce x (Tmax - Tpu) = PR x Hl + PR x Ce x x (Tmax - Tpu)

23

CLCULO DE LA TEMPERATURA DE PURGA

Hiptesis: Tpu = Tpr = Trz en cuyo caso: Q = AM x Ce x (Tpu - Tam) y como

tendremos, segn la ecuacin del reciclado que:

1.000 Hl + 0,5 Ce (Tmax Tpu)

24

Otras ecuaciones:

Tmax -Tsr = T1-Ter y Q = R x Ce x (Tmax - Tsr) = AM x Ce x (Trz -Tam) R x Ce x (Tmax - T1) = P1 x Hl y AM x Ce x (Trz - Tam) = P2 x Hl Despejando y sustituyendo queda: R x Ce x DTER x Nr = P1 x Hl AM x Ce x DTEZ x Nz = P2 x Hl y adems: Q = AM x Ce x DTEZ x Nz sumando miembro a miembro las dos primeras igualdades y dividiendo por la tercera, queda:

Haciendo la hiptesis que: AM x Ce x TEZ = R x Ce x TER

25

BALANCES DE MASAS: AM = PR + PU + RZ Llamaremos agua de mar de aportacin al ciclo de multiefecto a AP, y tendremos: AP = PR + PU RZ = AM - AP

BALANCES DE SALES: AM x Cam = RZ x Cam + PR x 0 + PU x Cpu de donde tenemos que: (AM - RZ) x Cam = PU x Cpu; AP x Cam = PU x Cpu;

CICLO TERMODINMICO

26

BALANCES DE ENERGA
Hiptesis: a) La cantidad de producto obtenido en cada efecto es la misma. b) La cada de temperatura entre efectos es la misma e igual a Dt. c) El vapor producido por la salmuera y el producto debido a la evaporacin instantnea al haber cada de temperatura entre efectos, es igual al vapor consumido por la Aportacin para calentarse. Q + AM x Ce x Tam = RZ x Ce x Trz + PR x Ce x Tpr + PU x Ce x Tpu Si adoptamos como bueno que:

La cantidad de calor que es necesario introducir en el primer efecto ser igual a:

Hl = El calor latente de condensacin del vapor. N = nmero de efectos, sin contar el Condensador. Ce = el calor especco del agua de mar. t1 = al incremento de temperatura que sufre la aportacin en cada etapa.

27

Y la cantidad de vapor necesaria ser:

Y la temperatura de rechazo ser:

CLCULOS DE M.V.C.

BALANCES DE MASAS: AM = PR + PU

BALANCES DE SALES: AM x Cam = PU x Cpu; A x Ca = (A - PR) x Cpu; siendo: A = Alimentacin Ca = Concentracin en la alimentacin;

28

Resultando:

CICLO TERMODINMICO

BALANCES DE ENERGA
E + AM x Ce x Tam = PR x Ce x Tpr + PU x Ce x Tpu; siendo: E = La energa mecnica transmitida al vapor por el compresor, si hacemos la hiptesis de Tpr = Tpu, quedar: E = PR x (H2 -H1) = AM x Ce x (Tpu - Tam), donde: H2 = a la entalpa del vapor despus de comprimirlo. H1 = a la entalpa del vapor antes de la compresin. La ecuacin de la compresin de un vapor es:

29

Donde: R = Constante de los gases. Ts = Temperatura del vapor en la aspiracin. n = Coeciente politrpico. P1 = Presin del vapor en la aspiracin del compresor. P2 = Presin del vapor en la descarga del compresor.

Donde p = Rendimiento politrpico que vale aprox.: 0,73. y K= Calor especico a presin constante/Calor espec. a volumen constante = 1,32 para el vapor de agua saturado y T 70 C. Introduciendo estos valores en la formula llegamos a la siguiente ecuacin:

Si aplicamos esta ecuacin para distintas temperaturas de trabajo (t) y distintas relaciones de compresin (P2 / P1) tenemos la gura mostrada a continuacin:

30

COMPRESIN DE VAPOR

CLCULOS DE DESTILACIN SOLAR

Figura 6.- Mecanismo de la transmisin solar a travs del vidrio.

31

Figura 7.- Radiacin solar.

Figura 8.- Produccin agua.

32

EJEMPLO DE CLCULOS
DATOS DE PARTIDA: Caudal de produccin: Relacin de economia: Concentracin del agua de mar: Temperatura del agua de mar: 10.000 m3/d = 416,67 m3/h 10 lb/KBTU 38.000 ppm. 20 C

PARA EL PROCESO DE M.S.F.: Concentracin del reciclado: Relacin AM/R: Temperatura mxima: 60.000 ppm. 1 120 C

EJEMPLO DE CLCULOS
Clculos del proceso de M.S.F.: Temp. de purga = 20 + (120 - 20)/(1 x 10 + 1) = 29,09 C Temp. media del ciclo = (120 + 29,09)/2 = 74,5 C Calor latente de evaporacin a 74,5 C = 554,55 Kcal/Kg Calor especco (T = 74,5; C = 60.000) = 0,9336 Kcal/Kg C Caudal de Reciclado = (554,55 / (0,9336 x (120 - 29,09)) + 0,5) x 416,67 = 7,03383 x 416,67 = 2.930,79 m3/h Caudal de Agua de mar = 1 x 2.930,79 = 2.930,79 m3/h Caudal de Aportacin = (60.000 / 38.000) / (60.000 / 38.000 - 1 + 1 / 7,03383) x 416,67 = 912,33 m3/h Caudal de Rechazo al mar = 2.930,79 - 912,33 = 2.018,46 m3/h

33

Clculos del proceso de M.S.F.: Caudal de purga = 912,33 - 416,67 = 495,66 m3/h Concentracin de la purga = (60.000 / 38.000) / (1 - 1 / 7,03383) x 38.000 = 69.943,93 ppm. Calor al recalentador = 416,67 x 1000 x 2,2046 / 10 = 91.859,07 KBTU/h = 91.859.070 x 0,25194 = 23.142.974 kcal/h Calor latente del vapor (T = 120 + 5 C) = 522,1 Kcal/Kg Caudal de Vapor al recalentador = 23.142.974 / 522,1 = 44.327 Kg/h Calor especco (115 C; 60.000) = 0,942 Kcal/Kg C Salto de temp. del reciclado en el Recalentador = 23.142.974 / (2.930,79 x 1000 x 0,942) = 8,38 C Temp. Entrada a recalentador = 120 - 8,38 = 111,62 C

Clculos del proceso de M.S.F.: Nmero de etapas de rechazo = 3 Nmero de etapas de recuperacin = 3 x 10 - 3 = 27 Incremento de temperatura en etapas de recuperacin = (120 - (29,09 + 8,38)) / 27 = 3,06 C Incremento de temperatura en etapas de rechazo = (29,09 -20) / 3 = 3,03 C

34

DATOS DE PARTIDA
Caudal de produccin: Relacin de economia: Concentracin del agua de mar: Temperatura del agua de mar: 10.000 m3/d = 416,67 m3/h 10 lb/KBTU 38.000 ppm. 20 C

PARA EL PROCESO DE H.T.M.E.

Concentracin de la purga: Temperatura mxima: 70.000 ppm. 80 C

Clculos del proceso de H.T.M.E.: Temp media del ciclo = (80 + 20) / 2 = 50 C Concentracin media del ciclo = (38.000 + 70.000) / 2 = 54.000 ppm Calor latente de evaporacin a 50 C = 568,19 Kcal/Kg Calor especco (T = 50; C = 38.000) = 0,9544 Kcal/Kg C Calor al primer efecto = 416,67 x 1000 x 2,2046 / 10 = 91.859,07 KBTU/h = 91.859.070 x 0,25194 = 23.142.974 kcal/h Caudal de Aportacin = 70.000 / (70.000 - 38.000) x 416,67 = 911,47 m3/h Caudal de purga = 911,47 - 416,67 = 494,8 m3/h

35

Clculos del proceso de H.T.M.E.:

N DE EFECTOS 11 12 13 Por tanto el Nmero de efectos a considerar ser 12.

Trz 52,78 25,57 -1,65

Temperatura de purga = 80 - (80 - 25,57) / 12 x (12 - 1) = 30,11 C Caudal de agua de mar = 568,19 x 416,67 / (0,9544 x 12 x (25,57 - 20) = 3.711,24 m3/h

Clculos del proceso de H.T.M.E.: Caudal de rechazo = 3.711,24 - 911,47 = 2.799,77 m3/h Calor latente de vaporizacin (85 C) = 548,11 Kcal/Kg Caudal de vapor al primer efecto = 23.142.974 / 548,11 = 4.223,56 Kg/h Salto de temperatura entre efectos = (80 - 25,57) / 12 = 4,54 C

36

DATOS DE PARTIDA: Caudal de produccin: Relacin de economia: Concentracin del agua de mar: Temperatura del agua de mar: 10.000 m3/d = 416,67 m3/h 10 lb/KBTU 38.000 ppm. 20 C

PARA EL PROCESO DE M.V.C.: Concentracin de la purga: Temperatura mxima: Nmero de efectos: 70.000 ppm. 80 C 3

Clculos del proceso de M.V.C.: Caudal de Purga = 38.000 / (70.000 - 38.000) x 416,67 = 494,8 m3/h Caudal de Agua de Mar = 494,8 x 70.000 / 38.000 = 911,47 m3/h Salto de temperatura entre efectos = 3,5 C Temperatura del 3er efecto = 80 - 3,5 x 3 = 69,5 C Presin de saturacin a 80 C = 0,4737 bar Presin de saturacin a 69,5 C = 0,3051 bar E = 0,406 x (80 + 273,15) x ((0,4737 / 0,3051) 0,332 - 1) x 416,67 / 3 = 3.131,73 KW Ce = 3.131,73 / 0,7 / 0,95 / 416,67 = 11,3 Kwh/m3 Temperatura de purga = 20 + 3.131,73 x 860 / (911,47 x 1000 x 0,935) = 23,2 C

37

Clculos del proceso de Destilacin solar: Supercie necesaria: 10.000 x 1000 / 0,15 = 66.666.667 m2 Concentracin de la purga: 70.000 ppm. Caudal de purga: 38.000 / (70.000 - 38.000) x 416,67 = 494,8 m3/h Caudal de agua de mar = 494,8 + 416,67 = 911,47 m3/h

CONSUMO ENERGTICO POR PROCESO

TIPO DE PROCESO Evaporacin instantnea multietapa M.S.F. Destilacin multiefecto en tubos horizontales H.T.M.E. Compresin mecnica de vapor M.V.C. ER Lb/KBTU 8 11 8 11 N.A. CALORFICA Kcal/m
3

ELECTRICA Kwh/m3 5,3 6,5 1,2 1,8 8,7

69.456 50.513 69.456 50.513 ********

38

COGENERACIN
Los procesos de destilacin excepto la Compresin mecnica de vapor y la destilacin solar, precisan de una fuente de energa calorca externa para calentar el ciclo, haciendo las veces de foco caliente del ciclo trmico. Como fuente de calor se utiliza un vapor de bajo ttulo, que ya haya realizado un trabajo, con el n de abaratar los costos. Normalmente procede de una extraccin de una turbina de vapor. La produccin conjunta de energa y agua se llama COGENERACIN.

39

En un Ciclo simple, tenemos la siguiente expresin: E = Q1 x (H1 - H3) x t x a donde: E = Potencia en bornas del alternador. Q1 = Caudal de vapor entrando en la turbina. H1 = Entalpa del vapor vivo entrando en la turbina. H2 = Entalpa del vapor de baja presin a la salida de la turbina. t = Rendimiento de la turbina. a = Rendimiento del alternador. (1)

40

En un Ciclo con extraccin intermedia de vapor para la planta desaladora, tenemos la siguiente expresin: E = [(Q1 + q) x H1 - Q2 x H2 - Q3 x H3] x t x a donde: E = Potencia en bornas del alternador. Q1 + q = Caudal de vapor entrando en la turbina. Q2 = Caudal de vapor a la planta desaladora. Q3 = Caudal de vapor al condensador. H1 = Entalpa del vapor vivo entrando en la turbina. H2 = Entalpa del vapor baja presin a la planta desaladora. H3 = Entalpa del vapor a la salida de la turbina. t = Rendimiento de la turbina. a = Rendimiento del alternador. (2)

Por otra parte tenemos que Q3 = Q1 + q - Q2 (3)

Sustituyendo y simplicando entre las ecuaciones (1) (2) y (3), queda: q = Q2 x (H2 - H3) / (H1 - H3) Es decir que para dar un caudal Q2 a la planta desaladora, manteniendo la misma potencia en bornas del alternador que en el caso de produccin de electricidad solamente, es necesario aumentar el vapor principal procedente de la caldera en q nada ms. Por tanto el incremento de combustible gastado ser de (Q1 + q)/Q1.

41

En un Ciclo con turbina de contrapresin de vapor para la planta desaladora, tenemos la siguiente expresin: E = [(Q1 + q) x (H1 - H2) x t x a Donde: E = Potencia en bornas del alternador. Q1 + q = Caudal de vapor entrando en la turbina. H1 = Entalpa del vapor vivo entrando en la turbina. H2 = Entalpa del vapor baja presin a la planta desaladora a la salida de la turbina. t = Rendimiento de la turbina. a = Rendimiento del alternador. (4)

Sustituyendo y simplicando entre las ecuaciones (1) y (4), queda: q = Q1 x (H2 - H3) / (H1 - H2) Es decir que para dar un caudal Q1 + q a la planta desaladora, manteniendo la misma potencia en bornas del alternador que en el caso de produccin de electricidad solamente, es necesario aumentar el vapor principal procedente de la caldera en q nada ms. Por tanto el incremento de combustible gastado ser de (Q1 + q) / Q1.

42

LA EXPLICACIN GRFICA ES LA SIGUIENTE:

43

 44

 45

 46

 47

COGENERACIN CON CICLO CONVENCIONAL

POTENCIA TOTAL: CONSUMOS INTERNOS: POTENCIA A LA RED: ENERGA COMO FUEL-OIL: CONSUMO ESPECFICO:

59.613 KW 2.100 KW 57.513 KW 140.907 term/h 2,45 term/KWh

48

COGENERACIN CON CICLO CONVENCIONAL

POTENCIA TOTAL: CONSUMOS INTERNOS (CT+PD): POTENCIA NETA A LA RED: ENERGA UTILIZADA COMO FUEL-OIL: ENERGA EXTRA PARA LA P DESALAD: AGUA PRODUCIDA: CONSUMO ESPECIFICO DEL AGUA:

62.263 KW 4.750 KW 57.513 KW 167.865 term/h 26.958 term/h 2.083,33 m3/h 12,94 term/m3

COGENERACIN CICLO COMBINADO

POTENCIA TOTAL: CONSUMO INTERNO: POTENCIA NETA A LA RED: ENERGA COMO FUEL-OIL: CONSUMO ESPECFICO:

195.313 KW 9.130 KW 186.183 KW 368.642 term/h 1,98 term/KWh

49

COGENERACIN CICLO COMBINADO

POTENCIA TOTAL: CONSUMOS INTERNOS (CT+PD): POTENCIA NETA A LA RED: ENERGA COMO FUEL-OIL: ENERGA PARA PRODUCIR AGUA: AGUA PRODUCIDA: CONSUMO ESPECIFICO DEL AGUA:

197.746 KW 11.563 KW 186.183 KW 388.204 term/h 19.562 term/h 2.083,33 m3/h 9,39 term/m3

COGENERACIN
PLANTA DE COMPRESIN MECNICA DE VAPOR Consumo especco de energa = 8,7 kwh/m3 Consumo especco de produccin de electricidad Por ciclo convencional = 2,45 termias/Kwh Por ciclo combinado = 1,98 termias/Kwh Para una tasa de mezcla del 38% C. Conv + 62% C. Combinado = 2,16 termias/Kwh Consumo de fuel primario de M.V.C. = 8,7 x 2,16 = 18,8 termias/Kwh

50

CONSUMO DE FUAL PRIMARIO DE LOS PROCESOS

TIPO DE PROCESO Evaporacin instantnea multietapa M.S.F. (ER = 11) Destilacin multiefecto en tubos horizontales H.T.M.E. (ER = 11) Compresin mecnica de vapor M.V.C. TIPO DE CICLO CONVE. COMBI. CONVE. COMBI. MEZCLA ENERGA PRIMARIA Termias/m3 24,45 18,70 12,94 9,39 18,80

51

Martes 2 de junio de 2009

Tecnologa de electrodilisis reversible

PREZ TALAVERA, JOS LUIS

Tecnologa de electrodilisis reversible

PREZ TALAVERA, JOS LUIS; [Director Tcnico de Explotaciones, SADYT]

NDICE
CAPTULO 1 (Fuentes de agua). 1.1. Ciclo del agua. 1.2. Aguas superciales. 1.3. Aguas subterrneas. 1.4. Resumen. CAPTULO 2 (Qumica del agua). 2.1. Soluciones inicas. 2.2. Disociacin. 2.3. Saturacin. 2.4. Conductividad elctrica. 2.5. Resumen. 2.6. Clculos. 2.7. Clculo del epm. 2.8. Clculo del peso equivalente como CO3Ca. 2.9. Valoracin de un anlisis de agua. CAPTULO 3 (Principios de electrodilisis). 3.1. Efectos de un potencial de C.C. sobre los iones. 3.2. Efecto de las membranas aninicas y catinicas. 3.3. Diferencia de la E.D.R. con otros procesos de membranas. CAPTULO 4 (La pila de membranas). 4.1. Caractersticas fsicas. 4.2. Membranas. 4.3. Espaciadores. 4.4. Electrodos. CAPTULO 5 (Membranas, espaciadores y electrodos). 5.1. Membranas. 5.2. Espaciadores. 5.3. Compartimentos de electrodos.

CAPTULO 6 (Tecnologa de electrodilisis E.D.). 6.1. Disociacin de sales. 6.2. Propiedades de las membranas. 6.3. Ley de Faraday. 6.4. Ley de Ohm. 6.5. Rendimiento de la corriente. CAPTULO 7 (Parmetros de diseo). 7.1. Densidad de corriente lmite (Polarizacin). 7.2. Fugas de corriente / Quemaduras. 7.3. Retrodifusin. 7.4. ndice de Langelier (I.L.). 7.5. Saturacin de sulfato clcico. CAPTULO 8 (Diseo de la pila de membranas). 8.1. Etapas. 8.2. Cada de presin / Espaciadores de ujo de agua. 8.3. Presin diferencial. 8.4. Transferencia de agua. 8.5. Lmite de temperatura. CAPTULO 9 (Sistemas de electrodilisis E.D.). 9.1. Evolucin histrica. 9.2. E.D. continua (Unidireccional). 9.3. Electrodilisis reversible (E.D.R). CAPTULO 10 (Sistemas de alta recuperacin). 10.1. Reciclado del concentrado. 10.2. Reciclado del producto fuera de normas (OFF-SPEC). 10.3. Inversin secuencial. 10.4. Frecuencia de inversin. 10.5. Reciclado del ujo de electrodos. 10.6. Resumen. 10.7. Adicin qumica. 10.8. Conclusin.

CAPTULO 1 (FUENTES DE AGUA)

1.1. Ciclo del agua El agua es esencial para la supervivencia de todos los seres vivos. partes de la supercie de la tierra estn cubiertas por el agua y mediante un proceso llamado el ciclo del agua se distribuye a la mayora de la tierra. El ciclo del agua es simplemente la evaporacin y precipitacin del agua suministrada por los ocanos, aguas superciales y transpiracin de las plantas. El agua evaporada se condensa en las nubes, que son transportadas por el viento a diferentes lugares de la tierra, y eventualmente descargadas en forma de lluvia o nieva. Este ciclo se repite continuamente. 1.2. Aguas superciales La lluvia que cae y se recoge en la tierra se conoce como aguas superciales. A su paso por la atmsfera, puede disolver gases y acumular nas partculas, tales como polvo y emisiones de fbricas. A lo largo de la tierra, el agua recoger materias orgnicas, minerales y barros. Las aguas superciales son altamente afectadas por los cambios estacionales. La temperatura del agua, as como su composicin, variar sustancialmente. Durante los meses de invierno, en climas fros, las sales del terreno, y la formacin de hielo, aumentar el contenido de slidos disueltos. Durante el otoo, materiales como, por ejemplo, las hojas de los rboles, aumentar la concentracin orgnica. Existen dos tipos de aguas superciales; estacionarias, como lagos, estanques, etc. Y uyentes, como ros y corrientes. En las aguas superciales estacionarias, parte de los slidos en suspensin adquiridos durante la lluvia, tienen oportunidad de decantarse. El crecimiento de bacterias y algas, es generalmente alto. Las aguas superciales uyentes, recogen barro y tienden a volverse ms turbias (es decir, con ms slidos disueltos) puesto que no hay periodo de decantacin, y el crecimiento de las bacterias, es por lo general ms lento. Los deshechos de las industrias vertidos en las aguas en movimiento, pueden cambiar radicalmente su composicin. Las aguas superciales, por tanto, tendern a tener las siguientes caractersticas; alta turbidez, altos contenidos orgnicos, contenido de minerales variables y relativamente bajos y cambios estacionales. 1.3. Aguas subterrneas Las aguas que penetran en el interior del suelo por inltracin, se conocen como subterrneas. Una parte de esta agua es utilizada por los rboles y vegetacin y transferidas nuevamente al aire. El agua que se inltra continuamente en el suelo, se recoger eventualmente en una formacin geolgica llamada acufero. Este acufero contiene pequeas aberturas en las que se almacena el agua. En un acufero de arena y grava, el espacio entre las partculas contiene 4

el agua. Otro tipo de acufero puede consistir en materiales de rocas consolidadas, donde las grietas o capas contienen el agua. Las dos caractersticas principales que controlan la produccin y utilidad de la formacin son: 1. Proporcin de recarga. 2. Capacidad de almacenamiento. Estas dos caractersticas son muy importantes para determinar la escala a la que puede ser bombeado un acufero. Las impurezas en el agua subterrnea se obtienen como resultado del paso por la atmsfera y su posterior inltracin a travs de varias capas en el subsuelo. Normalmente, las aguas subterrneas contienen baja turbidez, altos contenidos en minerales, y bajo contenido orgnico respecto a las superciales. La composicin y temperaturas del suministro subterrneo, suelen ser estables cuando se perforan y trasiegan correctamente. Los mayores inconvenientes en el uso de pozos o galeras, son la contaminacin e intrusin. Por ejemplo, un acufero puede ser contaminado si est recargando de un ro que ha sido contaminado, o por inltraciones de pozos spticos cercanos, etc. La intrusin de sales se puede producir si el acufero est cerca de una masa de agua salada, como por ejemplo, un ocano, y el acufero se encuentra en un nivel ms bajo. 1.4. Resumen Ambos sistemas, aguas superciales y subterrneas, son sistemas muy complejos. Dada la multitud de factores que afectan a la calidad y cantidad del agua de un acufero, se debe planear cuidadosamente la utilizacin de cualquier fuente de agua.

CAPTULO 2 (QUMICA DEL AGUA)

Para entender el concepto, teora y diseo de los sistemas desmineralizadores, se necesitan algunos conocimientos bsicos de algunas de las propiedades de las sales y aguas. Esta seccin es una discusin de estas propiedades y mtodos de cuanticar los constituyentes en una muestra de agua. 2.1. Soluciones inicas Un cristal de sal de mesa comn es un compuesto inico tpico. El nombre qumico de este compuesto es cloruro sdico y su smbolo qumico es ClNa. El cristal consiste en dos tipos de tomos cargados elctricamente, sodio (+) y cloro (-), los cuales se mantienen unidos por fuerzas de atraccin elctricas.

2.2. Disociacin Si un cristal de sal se coloca en agua, se disocia y disuelve formando una solucin salina. Las molculas de agua se orientan por si mismas alrededor de los tomos cargados y anula la fuerza de atraccin entre ellos. Cuando esto ocurre, se forman dos partculas cargadas elctricamente. Una positiva (sodio, representado como Na+) y otra cargada negativamente (cloruro, representado por Cl-). Las partculas subatmicas responsables de la carga elctrica se llaman electrones. A un electrn, por convencin, se le asigna una carga negativa. Por tanto, un tomo que acepta un electrn tendr una carga negativa neta de uno. Recprocamente, un tomo que ceda un electrn durante el proceso de disociacin, tendr una carga neta positiva de uno. Las partculas cargadas resultantes se llaman iones. El in de carga positiva se llama catin, y el de carga negativa, anin. Estos dos iones estn completamente disociados en agua y llegan a ser muy mviles en solucin. Del mismo modo que la sal, los minerales y cidos pueden tambin disociarse en iones en una solucin. En la tabla 1 podemos ver algunos de los iones ms comnmente encontrados en las aguas naturales.

Cationes Sodio Calcio Magnesio Potasio Na+ Ca++ Mg++ K+

Aniones Cloruro Bicarbonato Sulfato Nitrato ClHCO3SO4= NO3-

Tabla 1.

2.3. Saturacin Si consideramos una sal determinada, existe un lmite hasta el que puede disociarse en iones en el agua. A partir de este lmite, la sal considerada no se disolver ms, y la solucin se dice que est saturada o en el punto de saturacin. Cualquier cantidad adicional de la sal que estemos considerando, simplemente se decantar hacia el fondo del recipiente que contiene la solucin. El punto de saturacin es funcin de la temperatura y tipo de sal en la solucin. En la mayora de los casos, el aumento de la temperatura, incrementa la movilidad de los iones. Esto permite un punto de saturacin ms alto en la mayora de los casos. Las especies inicas, dependiendo de la carga y el tamao del in, determinan el nmero de molculas de agua necesarias para su disociacin.

2.4. Conductividad elctrica La propiedad ms signicativa de una solucin inica, es su capacidad para conducir una corriente elctrica. Si dos electrodos conectados a una fuente de energa de C.C. se sumergen en un recipiente con agua pura, la corriente elctrica no podr pasar de un electrodo a otro, puesto que no hay vehculo para transportar las cargas. En una solucin inica, sin embargo, los iones disociados transportarn las cargas elctricas entre los electrodos. La capacidad de una solucin para transportar corriente se mide como conductividad. La unidad de conductividad es el micro_ohmio por centmetro (vieja terminologa) o el microsiemens (S). La conductividad de una solucin es afectada por la concentracin de iones, la composicin inica y la temperatura. 2.5. Resumen Un aumento en la concentracin de iones de una solucin se traducir en un aumento de su conductividad elctrica. La composicin inica de una solucin afecta a su conductividad porque algunos de sus iones pueden transportar ms de una carga elctrica y algunos iones se trasladan ms deprisa que otros. Un aumento de la temperatura de la solucin, aumenta la velocidad de los iones, resultando en un aumento de su conductividad. 2.6. Clculos El anlisis de una muestra de agua, requiere la determinacin de la concentracin de varias sustancias y tiene que ser hecho, por tanto mediante pruebas analticas en un laboratorio. Estas sustancias se encuentran normalmente en cantidades muy pequeas, y por esta razn, los resultados de un anlisis de agua se expresan normalmente en partes por milln (ppm), en vez de porcentajes. Una parte por milln o un ppm, es igual a una diezmilsima parte del 1% (o sea 0,0001%). De esta forma, si expresramos los resultados en porcentajes, necesitaramos manejar nmeros muy incmodos para trabajar. Es corriente expresar los ppm como mg/l, puesto que con las concentraciones de sal tan bajas encontradas en las aguas naturales, los dos trminos son iguales. Otra unidad empleada para expresar la concentracin inica de un agua, es el equivalente por milln (epm). Esta unidad est muy relacionada con las ppm, y consiste en reducir todos los constituyentes a un comn denominador de cargas inicas equivalentes. Es corriente encontrar equivalentes por milln, expresados como miliequivalentes por litro. Puesto que el trmino equivalente por milln est basado en cargas inicas, la siguiente regla se aplica a todos los anlisis de agua: La suma de equivalentes por milln de todos los iones cargados positivamente, (epm+), es igual a la suma de todos los equivalentes por milln de 7

todos los iones cargados negativamente (epm-). Esta regla se utiliza para comprobar los resultados de un anlisis dado. Se permite un 10% de diferencia por los posibles errores analticos. 2.7. Clculo del epm El siguiente ejemplo ilustra el clculo de los equivalentes por milln (epm)

Peso ionico Sodio Calcio Magnesio Cloruro Bicarbonato Sulfato Na+ Ca++ Mg++ Cl+ HCO3SO4= 23,0 40,0 24,4 35,5 61,0 96,0

Valencia 1 2 2 1 1 2

Peso equivalente 23.0 20.0 12,2 35,5 61,0 48,0

PPM 757 250 122 930 915 682 3.656

EPM + 32,9 12,5 10,0 ------55,4

EPM ------26,2 15,0 14,2 55,4

SLIDOS TOTALES DISUELTOS (STD):

Tabla 2.
Peso equivalente = Peso atmico / Valencia (carga del ion). epm = ppm / Peso equivalente = ppm x valencia / peso atmico.

Para convertir los valores individuales de ppm a epm, los ppm del ion se dividen por su peso equivalente. Cuando se haya totalizado el anlisis completo, los epm+ deben ser iguales a los epm-. 2.8. Clculo del peso equivalente como Co3Ca Otro mtodo utilizado para expresar los anlisis de agua, es usar un compuesto de referencia. Con este mtodo, varias sustancias individuales se expresan en trminos de ppm de una sustancia de referencia comn. Por ejemplo, el calcio se expresa algunas veces en trminos de carbonato de calcio (CO3Ca). Cuando los constituyentes se expresan en base a un compuesto de referencia, pueden ser sumados o restados directamente. Por ejemplo, la dureza total de una muestra de agua, es la suma de las concentraciones de calcio y magnesio cuando se expresan en trminos de CO3Ca.

PPM Calcio Magnesio Ca

++ ++

EPM 4 2 200 ppm como CaCO3 100 ppm como CaCO3 300 ppm como CaCO3

80,0 24,4

Mg

DUREZA TOTAL:

Tabla 3.

Para convertir ppm Ca++ a ppm como CO3Ca, el primer paso es convertir a equivalentes por milln. Para un valor del Ca++ de 80 ppm, dividiendo por el peso equivalente de calcio (20), se obtienen 4 epm. El epm se multiplica entonces por el peso equivalente de CO3Ca. El peso equivalente del CO3Ca es 50, que multiplicado por 4 epm del Ca++ nos da una respuesta de 200 ppm como CO3Ca. El mismo procedimiento se le aplica al magnesio que nos da un valor de 100 ppm como CO3Ca. Estos dos valores se suman para obtener la dureza total del agua de 300 ppm como CO3Ca. La alcalinidad de una solucin se encuentra de una forma similar y es la cantidad de CO3H en trminos de ppm como CO3Ca. Si una muestra de agua tiene 183 ppm de CO3Ca los epm podran ser calculados dividiendo 183 por 61 (peso del equivalente del CO3H-) para obtener un epm de 3,0. Este equivalente se multiplica entonces por el peso equivalente del CO3Ca (50) para obtener una alcalinidad de 150 ppm como CO3Ca. 2.9. Valoracin de un anlisis de agua En el ejemplo de la tabla 4 el contenido de sodio (Na+), se ha omitido del anlisis y puede ser resuelto por el equilibrado de los valores de epm.

PPM Calcio como CO3Ca Magnesio como CO3Ca Sulfato como SO4= Cloruro como ClBicarbonato como HCO3150 50 96 18 146

EPM + 3,0 1,0 ------4,0

EPM ----2,0 0,5 2,4 4,9

PPM inicos 60 como Ca++ 12 como Mg++ 96 como SO4= 18 como Cl146 como HCO3-

Sodio como Na+ (Por diferencia) 0,9 --21 como Na+

TOTAL EPM: SLIDOS TOTALES DISUELTOS:

4,9

4,9

Tabla 4.

Sin embargo, lo mejor es analizar cada ion presente, lo cual permite comparar la precisin del anlisis por comparacin entre los epm+ y los epm-. La tabla 5 contiene una lista de iones con sus frmulas qumicas, nmero de cargas y pesos equivalentes.
Frmula IONES POSITIVOS Aluminio Amonio Calcio Cobre Hidrgeno Ion ferroso Ion frrico Magnesio Manganeso Potasio Sodio IONES NEGATIVOS Bicarbonato Carbonato Cloruro Fluoruro Yodo Hidrxido Nitrato Fosfato (tribsico) Fosfato (dibsico) Fosfato (Monobsico) Sulfato Bisulfato Sulto Bisulto Sulfuro HCO3CO3- ClFIOHNO3PO4- - HPO4- - H2PO4SO4- HSO4SO3- HSO3S- 61,0 30,0 35,5 19,0 126,9 17,0 62,0 31,7 48,0 97,0 48,0 97,0 40,0 81,0 16,0 Al+++ NH4+ Ca++ Cu++ H+ Fe++ Fe+++ Mg++ Mn++ K+ Na+ 9,0 18,0 20,0 31,8 1,0 27,9 18,6 12,2 27,5 39,1 23,0 Peso equivalente

Tabla 5.

10

CAPTULO 3 (PRINCIPIOS DE ELECTRODILISIS)

3.1. Efectos de un potencial de C.C. sobre los iones La electrodilisis (E.D.) es un proceso de separacin electroqumico en el cual los iones son transferidos a travs de membranas de una solucin menos concentrada a otra de mayor concentracin, como resultado de una corriente elctrica continua. Para comprender este proceso con mayor claridad, es importante conocer el efecto de una corriente continua sobre una solucin inica. Supngase un tanque rectangular, gura 3.1., con un electrodo a cada extremo y lleno de una solucin de cloruro sdico (ClNa).

Figura 3.1.

Cuando se aplica un potencial de C.C. en los electrodos, ocurre lo siguiente: 1. Los cationes (Na+) son atrados hacia el electrodo negativo llamado ctodo. 2. Los aniones (Cl-) son atrados hacia el electrodo positivo llamado nodo. 3. En el ctodo ocurre una reaccin de disociacin del agua, relacionada con la ganancia de electrones (reduccin). 2H2O + 2e- 2(OH-) + H2 4. En el nodo ocurre una reaccin de disociacin del agua, relacionada con la prdida de electrones (oxidacin). 2H2O 4H+ + O2 + 4e 5. En el nodo puede ocurrir tambin una reaccin de formacin de gas cloro. 2Cl- Cl2 + 2e 11

3.2. Efecto de las membranas aninicas y catinicas Para controlar el movimiento de iones en el tanque que contiene la solucin inica y los electrodos, se pueden colocar varias membranas que forman compartimentos estancos, como se muestra en la gura 3.2.

Figura 3.2.

En esta ilustracin, se usan dos tipos de membranas: 1. Membrana de transferencia aninica: La cual solo permite el paso de los iones cargados negativamente. Esta membrana es elctricamente conductora e impermeable al agua bajo presin. (Marcada como A en la gura 3.2.). 2. Membrana de transferencia catinica: La cual solo permite el paso de los iones cargados positivamente. Esta membrana es tambin elctricamente conductora e impermeable al agua bajo presin. (Marcada como C en la gura 3.2.). En la gura 3.2., no se est aplicando ningn potencial de C.C. y por tanto no existe transferencia inica.

Figura 3.3.

12

La gura 3.3., muestra lo que ocurre cuando se aplica un potencial de C.C. a) Compartimentos 1 y 6: Estos compartimentos son los nicos que contienen los electrodos metlicos. En el nodo se producen cloro gas y oxgeno, as como los iones H+. En el ctodo o electrodo negativo se producirn gas de hidrgeno e iones OH-. b) Compartimiento 2: 1. Los iones e cloro Cl pasan a travs de la membrana aninica (A) hacia el compartimiento 3. 2. Los iones de sodio (Na+) pasan a travs de la membrana catinica (C) hacia el compartimiento 1. c) Compartimiento 3: 1. Los iones Na+ no pueden pasar por la membrana aninica y permanecen en el compartimiento 3. 2. Los iones Cl no pueden pasar por la membrana catinica y permanecen en el compartimiento 3. d) Compartimiento 4: 1. Los iones Cl pasan a travs de la membrana aninica hasta el compartimiento 5. 2. Los iones Na pasan a travs de la membrana catinica hasta el compartimiento 3. e) Compartimiento 5: 1. Los iones Na+ no pueden pasar a travs de la membrana aninica y permanecen en el compartimiento 5. 2. Los iones Cl no pueden pasar por la membrana catinica y permanecen en el compartimiento 5. El efecto total muestra que los compartimentos 2 y 4 han sido vaciados de iones, mientras que stos han sido concentrados en los compartimentos 3 y 5. Como se muestra en la gura 3.3., se han formado compartimentos alternados de soluciones concentradas y desmineralizadas en sta clula de membranas, cuando se ha aplicado a travs de sus electrodos un potencial de C.C. Cuando se conectan propiamente, esta unidad dar como resultado dos ujos principales y separados; aguas desmineralizadas y concentradas, y dos ujos menores de los compartimentos de electrodos. En aplicaciones normales, se unen varios cientos de esos compartimentos desmineralizados y concentrados en una pila o torre de membranas para obtener el caudal de agua deseado. Estas pilas de membranas son el corazn de un sistema de E.D. 13

3.3. Diferencia de la E.D.R. Con otros procesos de membranas 1. Utiliza energa elctrica directa en vez de energa de presin. 2. Las membranas de E.D. son impermeables. 3. La desalacin se efecta por remocin de los iones del uido a tratar, al ser stos los que pasan a travs de la membrana. 4. El proceso no necesita energa de presin. En la prctica hay que suministrar al uido la prdida de carga a travs del equipo (Max. 3,5 kg/cm2). 5. Las membranas son de dos tipos: Catinicas, cargadas negativamente y aninicas, cargadas positivamente. 6. El consumo energtico es directamente proporcional a la cantidad de sales removidas. 7. La remocin mxima de sales por etapa es del 40 - 50%. 8. Solo remueve partculas cargadas elctricamente. 9. Las prdidas de agua son muy bajas, oscilando entre el 5 y el 20%. 10. No requiere normalmente el uso de productos qumicos. 11. En el caso de requerir productos qumicos, estos no se aaden al uido a desalar sino al circuito auxiliar de salmuera con lo que las cantidades a utilizar son siempre muy inferiores a las de otros sistemas. 12. Las necesidades de pretratamiento son muy ligeras, ya que las membranas son muy resistentes a los oxidantes y al ensuciamiento orgnico, por lo que se obtienen muy buenos resultados en el tratamiento de euentes de plantas de aguas residuales. 13. Las membranas admiten un nivel continuo de cloro libre residual de hasta 0,3 ppm, y valores de pH entre 1 y 10. 14. La salmuera puede trabajar con ndices de Langelier positivos hasta 1,8 y niveles de saturacin de sulfato clcico del 150% sin adicin de productos qumicos. Con pequeas adiciones de hexametafosfato en el circuito auxiliar de salmuera, pueden alcanzarse saturaciones de hasta el 400%. 15. El costo de instalacin suele ser mayor y el de operacin menor, siendo el costo total en la mayora de los casos menor que el de smosis inversa. 16. El diseo de los sistemas de E.D.R. permite limpiar las membranas de tres formas: a) Continuamente por medio del cambio de polaridad. b) Peridicamente por limpieza qumica. 14

c) Ocasionalmente, y de ser necesario por el desmontaje y limpieza manual de las membranas individualmente. 17. La produccin de cloro gas como subproducto origina un ahorro extra en los usos no agrcolas. 18. Es insensible a la cantidad de slice existente en el agua bruta.

CAPTULO 4 (LA PILA DE MEMBRANAS)

El bloque de construccin bsico de un sistema de E.D. es la pila de membranas. En este captulo se discutirn las caractersticas fsicas de la pila de membranas. 4.1. Caractersticas fsicas Si el tanque multicompartimental usado en el captulo anterior (gura 3.2.) se gira sobre un extremo, tendremos la orientacin normal de una pila de membranas estndar. (gura 4.1.)

Figura 4.1.

Despus de un examen ms atento podemos ver en la pila una repeticin de membranas aninicas y catinicas. Los espacios entre membranas representan los caminos de los ujos concentrados y desmineralizados formados por separadores de plstico, llamados espaciadores de ujo concentrado y desmineralizado respectivamente. Estos espaciadores estn hechos de polietileno de baja densidad y estn dispuestos en la pila de tal modo que todos los ujos desmineralizados estn conectados juntos y todos los ujos de concentrado tambin estn interconectados. Una seccin repetitiva, llamada par de clula, est compuesta de: Una membrana de transferencia catinica.

15

 Un espaciador de ujo de agua desmineralizada. Una membrana de transferencia aninica. Un espaciador de ujo de agua concentrada.

Figura 4.2.

Una pila tpica puede tener entre 300 y 500 pares de clulas. La gura 4.3., muestra el ujo de las dos corrientes de agua a travs de la pila. Una corriente de agua entra en la pila y uye en paralelo, solo por los compartimentos de desmineralizacin, mientras que la otra corriente, entra a la pila de membranas y uye en paralelo solo a travs de los compartimentos de concentracin. Debe advertirse que los ujos de agua uyen entre las membranas y no por ellas. Cuando los ujos de agua pasan entre las membranas, los iones son elctricamente transferidos a travs de las membranas, desde la corriente desmineralizada a la concentrada bajo la inuencia del potencial de C.C.

16

Figura 4.3.

El agua de los compartimentos de electrodos, no se mezcla con las corrientes de desmineralizado ni concentrado. Despus de salir de la pila, el ujo combinado de electrodos se enva a un desgasicador, para sacar al exterior los gases de reaccin. Ms tarde se explicar algo ms del ujo de electrodos. Tambin se muestra en la gura 4.3., las placas superior e inferior que son de acero, y que se usan con tirantes para comprimir la pila entera, sellando de este modo las membranas y los espaciadores para proveer caminos de concentrado y desmineralizado y evitar fugas laterales de agua en las pilas. Despus de esta visin general de la pila y sus componentes principales pasemos a ver ms detalladamente sus elementos funcionales. 4.2. Membranas 4.2.1. Membranas catinicas La membrana catinica es, esencialmente, una resina cambiadora de cationes, fabricada en forma de lmina, con un espesor aproximado de 0,5 mm. Las propiedades bsicas de las membranas catinicas son: Esencialmente impermeables al agua bajo presin. Elctricamente conductora. Solo transere cationes y rechaza los aniones. 17

4.2.2. Membranas catinicas gruesas Una membrana catinica gruesa tiene todas las propiedades de la membrana catinica normal, pero est hecha con un espesor dos veces el de la normal, con miras a resistir mayores presiones diferenciales. Esta membrana es utilizada en el compartimiento de electrodo y como membrana nter etapa. Se discutir con ms profundidad cuando se hable de estos temas en captulos posteriores. 4.2.3. Membranas aninicas La membrana aninica es, esencialmente, una resina cambiadora de iones fabricada en forma de lmina, con un espesor aproximado de 0,5 mm. Las tres propiedades bsicas de las membranas aninicas son: Esencialmente impermeables al agua bajo presin. Elctricamente conductora. Solo transere aniones y rechaza los cationes. Las membranas aninicas tienen la misma forma, oricio de colectores y tamao que la membrana catinica. 4.3. Espaciadores Los espaciadores estn formados por lminas de material plstico, con los oricios que forman los colectores que se alinean con los colectores de las membranas. Cuando una pila de membranas es montada correctamente, los oricios de los colectores en las membranas y espaciadores, forman tubos verticales en la pila. El agua entra en un espaciador entre dos membranas por los caminos del ujo que estn conectados con los oricios colectores de salida. Existen dos cortes en los oricios del espaciador que canalizan selectivamente el ujo de agua entre las membranas, para formar dos corrientes separadas de concentrado y desmineralizado.

Figura 4.4.

18

La gura 4.4., muestra el agua entrando en el oricio A. El agua uye a travs del espaciador, como indican las echas, y sale por el oricio C.

Figura 4.5.

En la gura 4.5., se aprecia que el agua que entra por el colector A se encuentra con un espacio estanco a su alrededor y por tanto no puede uir por el espaciador y contina su camino hacia el siguiente espaciador. Lo mismo sucede en el colector C. Se observa adems que el agua que est entrando por el colector B, se ve obligada a dividirse en dos ujos, tal y como indican las echas y despus de recorrer el espaciador, sale por el colector D. Suponga que el espaciador 4.5. est en un compartimiento desmineralizado y el espaciador 4.4. en un compartimiento concentrado. Ambos ujos entrantes, recorrern la pila verticalmente, el desmineralizado por el canal B y el concentrado por el canal A. Cuando el ujo de desmineralizado se encuentra con un espaciador dispuesto como en la gura 4.5. se ver obligado a discurrir entre dos membranas en su camino de salida hacia el colector D, mientras que el ujo de concentrado, al encontrarse con un espacio estanco a su alrededor no podr uir y continuar su camino hacia el siguiente espaciador. Veamos ahora lo que sucede en un compartimiento de concentrado. Supongamos otro espaciador, idntico al anterior, solo que lo hemos girado horizontalmente 180, es decir, media vuelta en un plano horizontal. Ahora nos encontramos en un compartimiento de concentrado y puesto que hemos girado el espaciador, el ujo que recorre ahora el camino hecho en el espaciador, es el ujo que entra por el colector trapezoidal D, saliendo por el colector rectangular B, mientras que el ujo que entra por el colector rectangular C, no puede uir y contina su camino hacia el siguiente espaciador. De esta forma, disponiendo alternativamente los espaciadores, mantendremos los ujos de concentrado y desmineralizado separados entre s a la entrada y a la salida con un solo tipo de espaciador, eliminando la necesidad de fabricar dos tipos diferentes de espaciadores. 19

4.4. Electrodos Los electrodos metlicos localizados en los extremos superior e inferior de la pila, son usados para conducir la corriente continua. Un electrodo es normalmente una lmina de titanio recubierta de platino. La apariencia fsica de un electrodo, con respecto a los colectores, puede variar dependiendo de la posicin del electrodo en la pila.

Figura 4.6.

Los bordes de color negro del electrodo de la gura 4.6. son de cinta aislante, para evitar el cortocircuito entre electrodos a travs de los colectores e inhibir el ataque del hidrgeno que podra tener lugar en los bordes de los oricios del espaciador. El aislamiento alrededor de los colectores y conducciones del ujo del electrodo, es de un compuesto similar a la goma. La vida de un electrodo depende generalmente de la composicin inica del ujo por electrodo y el amperaje transportado por unidad de rea el electrodo. En general, altos amperajes y agua con contenido elevado de cloruros o alta tendencia incrustante, tendern a acortar la vida del electrodo.

CAPTULO 5 (MEMBRANAS, ESPACIADORES Y ELECTRODOS)

En esta seccin se dir algo ms acerca de las propiedades fsicas y funciones de las membranas aninicas y catinicas, espaciadores de ujo y compartimentos de electrodos. 5.1. Membranas Se utilizan dos tipos de membranas en los procesos de E.D., las membranas de transferencia aninica y la catinica. Cada membrana tiene la apariencia fsica de una lmina de plstico, es esencialmente impermeable al agua bajo presin, y est reforzada con un tejido de bra sinttica. En las membranas que son translcidas, el tejido se puede ver en su interior. Deben poseer un espesor uniforme, con una textura suave. 20

Las membranas se fabrican normalmente con un espesor de aproximadamente 0,5 mm. La excepcin a esto es la membrana catinica gruesa, usada en el compartimiento de electrodos y para separar etapas hidrulicas. Esta membrana tiene aproximadamente el doble de espesor que la corriente. 5.1.1. Membranas aninicas Durante la produccin de la membrana aninica, se jan cargas positivas en la membrana matriz. Estas cargas positivas jadas son normalmente de iones de amonio cuaternario que repelen los iones positivos y permiten la transferencia de iones negativos a su travs. La gura 5.1., muestra la estructura qumica de una membrana aninica tpica.

Figura 5.1.

5.1.2. Membranas catinicas Durante el proceso de produccin de una membrana catinica, se jan cargas negativas en toda la membrana. Las cargas negativas jadas suelen ser sulfonatos, que repelen los iones negativos y permiten el paso de iones cargados positivamente. La gura 5.2., muestra la estructura qumica de una membrana catinica tpica.

21

Figura 5.2.

5.1.3. Propiedades de las membranas Ciertas propiedades son tpicas de ambas membranas, aninica y catinica: Baja resistencia elctrica. Insolubles en disolucin acuosa. Semi-rgida para facilitar su manejo durante el montaje. Resistencia al cambio de pH de 1 a 13. Operacin a temperaturas de hasta 50C. Resistente a la presin osmtica cuando trabaja entre soluciones salinas de 220 y 30.000 ppm. Expectativas de larga vida. Impermeables al agua bajo presin. 5.2. Espaciadores Los espaciadores forman los caminos de los ujos de desmineralizado y concentrado en el interior de la pila. Estn fabricados de material plstico (polietileno o polipropileno) con canales de ujo preformados. Existen dos clases, los de camino tortuoso y los de malla. En la gura 5.3., se muestra un diseo del tipo tortuoso. 22

Como se puede observar, en este tipo el agua sigue un camino prejado por el diseo de los canales de paso. En los de malla, no existen canales de paso, sino que el espaciador est formado por una malla igual a la utilizada en las membranas de osmosis inversa y el agua se distribuye por toda su supercie. Las funciones de un espaciador son diversas: Separar las membranas evitando que se toquen y cortocircuiten. Originar un camino para que el agua pueda circular. Generar la separacin entre agua de alimentacin y salmuera. Provocar la alternancia de ujos (alimentacin-salmuera) a lo largo de la pila. Provocar la mayor turbulencia posible (Numero de Reynolds alto). En la gura, el ujo entrante al espaciador por el colector A, se divide en dos ujos simtricos B y C, los cuales a su vez estn divididos en tres o cuatro ujos paralelos, que recorren sus caminos por el espaciador hasta que alcanzan el colector de salida D.

Figura 5.3.

Si examinamos ms de cerca el espaciador, revelar una disposicin de barreras cruzadas, que parecen bloquear el paso del agua. Sin embargo, el ujo solo tiene un camino y se ver forzado a recorrer el espaciador salvando estas barreras y efectuando, por tanto, un recorrido ondulante. Este tipo de ujo causa turbulencias en el agua, permitiendo mayor corriente elctrica por unidad de rea, y por tanto, mayor rendimiento del rea de la membrana en la pila.

23

Figura 5.4.

La gura 5.4., muestra un corte seccional de un espaciador de camino tortuoso, ilustrando el ujo alrededor de las barreras cruzadas. Este diagrama muestra un espaciador entre dos membranas para formar un compartimiento de ujo. Se puede ver tambin que el espaciador esta formado por dos lminas de plstico preformadas y pegadas juntas. La turbulencia creada en el ujo por las barreras cruzadas, promueve la mezcla, lo cual ayuda a la transferencia de iones a la supercie de la membrana. La turbulencia disminuye el espesor de la capa lmite y reduce las incrustaciones en la supercie de las membranas. 5.2.1. Parmetros de espaciadores La longitud del camino del ujo determinar la velocidad del agua para una cada de presin dada en la pila de membranas. La velocidad del agua determina a su vez el grado de turbulencia en el camino del ujo y la cantidad de tiempo que una cantidad de agua es expuesta a la inuencia del campo elctrico. Por tanto, la cantidad de desalinizacin por recorrido, o pase por un par de clulas, la velocidad del agua y la cada de presin son parmetros de diseo. 5.3. Compartimentos de electrodos Los compartimentos de electrodos se localizan normalmente en los extremos alto y bajo de la pila de membranas. Un compartimiento de electrodo est formado por un electrodo, un espaciador de ujo de electrodo y una membrana catinica gruesa. El espaciador de electrodo tiene un espesor varias veces mayor que uno normal. Esto le permite pasar un gran caudal de agua por su interior, reduciendo las incrustaciones y desgastes en el electrodo. La membrana catinica gruesa se usa para compensar la ligera presin diferencial entre el compartimiento de electrodo (aprox. 0,15 kg./cm2 inferior) y el ujo principal de la pila.

24

Figura 5.5.

El espaciador de electrodo tiene canales preformados que evitan que el agua del compartimiento de electrodos entre en los ujos principales de la pila. Cuando se coloca adyacente a una membrana catinica gruesa, el espaciador del electrodo forma un camino del ujo independiente. El espaciador de electrodo, con sus canales colectores separados se muestra en la gura 5.5., entre el electrodo y la membrana catinica gruesa. El auente del compartimiento del nodo (electrodo positivo), contiene oxgeno gas (O2), iones de hidrgeno (H+), y en el caso de aguas que contengan cloro, gas de cloro (Cl-). Los iones de hidrgeno reducen el pH del agua en este compartimiento, creando una solucin cida. El auente del ctodo (electrodo negativo), contiene hidrgeno gas (H2), e iones hidroxilos (OH-). Estos iones OH-, aumentan el pH del agua en este compartimiento, creando una solucin incrustante o alcalina. Despus de salir de la pila, los dos ujos de electrodos son enviados a un separador de gas para eliminar y sacar al exterior, de un modo seguro, los gases producidos en la reaccin de los electrodos.

CAPTULO 6 (TECNOLOGA DE ELECTRODILISIS E.D.)

La electrodilisis (E.D.), se ha explicado como un proceso en el cual los iones son transferidos de una solucin menos concentrada a otra ms concentrada por medio de una corriente continua. La pila de membranas y sus componentes ya han sido explicados. Esta seccin revisar y aumentar los conocimientos bsicos de la tecnologa de E.D. Las leyes primarias que controlan los procesos de E.D. son: Disociacin de las sales en agua.

25

 Propiedades de las membranas. Ley de Faraday. Ley de Ohm. 6.1. Disociacin de sales Los iones se forman por disociacin de las sales minerales, lcalis y cidos en el agua. El cloruro de sodio (ClNa), que es un slido cristalino, se disuelve y disocia en el agua para formar iones de sodio (Na+) e iones de cloruro (Cl-) (vase el captulo 2). Estos iones conducen la electricidad por la solucin. La conductividad de una solucin depender de la concentracin de iones, tipo y temperatura de la solucin. NOTA: Ciertas materias que se disuelven en el agua, tales como los azcares, no forman soluciones inicas. Las soluciones de esas materias no contienen iones, no conducen la electricidad y por tanto, no son afectadas por el proceso de E.D. 6.2. Propiedades de las membranas Las ms importantes propiedades de las membranas de E.D. son su selectividad de iones y su conductividad elctrica. La selectividad de las membranas catinicas y aninicas, son del 90% generalmente, para soluciones de normalidad 0,5 a 0,7, pero disminuye con concentraciones ms elevadas. Las membranas tienen baja resistividad, por lo que disminuye el consumo de energa, lo cual aumenta el rendimiento del sistema de E.D. La resistencia de las membranas disminuye al aumentar la concentracin de la solucin. Tambin, el cambio de resistencia elctrica del sistema de membranas con la temperatura, tiene un efecto similar al cambio de la resistencia de la solucin. Otras propiedades de las membranas se han discutido en el captulo 5. 6.3. Ley de Faraday La ley de Faraday, relacionada con el proceso de E.D. dice que el paso de una cantidad de 96.500 amperios de corriente elctrica en un segundo, transferir un gramo equivalente de sal. La cantidad de 96.500 amperios/segundo es un Faraday. Esto es igual a 26,8 amperios por hora. La cantidad de cloruro sdico, por ejemplo, que ser transferido en un proceso electroltico por 96.500 amperios/segundo, ser de un gramo equivalente de iones sodio (23 g), al ctodo y un gramo equivalente de iones cloruro (35,5 g), al nodo, con un rendimiento del 100% de la corriente. La ley de Faraday, por tanto, es la base para calcular la cantidad de corriente necesaria en un sistema de E.D. para transferir una cantidad de sales especca. Esta ley, puesta en la forma para usar en clculos de E.D. es:

26

Donde: I = Corriente continua en amperios. F* = Constante de Faraday (96.500 amperios/segundo equivalente). N = Cambio en la normalidad del ujo desmineralizado entre la salida y la entrada de la pila de membranas. Fd = Flujo de agua desmineralizada por la pila (en litros/segundo). e = Rendimiento de la corriente. N* = Nmero de pares de clulas. 6.4. Ley de Ohm La ley de Ohm dice que el potencial (E) de un sistema elctrico es igual al producto de la corriente (I) y la resistencia del sistema (R). E=IxR Donde: E se expresa en voltios. I se expresa en amperios. R se expresa en ohmios. Para determinar las necesidades de voltaje para un sistema dado, la corriente se calcula por la ley de Faraday y la resistencia se determina por los componentes de la pila de membranas y la solucin a tratar. Los componentes que contribuyen a la resistencia de la pila son los expresados en la siguiente ecuacin: Rcp = Rcm + Ram + Rc + Rd Donde: Rcp = Resistencia, por unidad de rea, de un par de clulas. Rcm = Resistencia, por unidad de rea, de la membrana catinica. Ram = Resistencia, por unidad de rea, de la membrana aninica. Rc = Resistencia, por unidad de rea, del concentrado. Rd = Resistencia, por unidad de rea, del desmineralizado. Las dimensiones de todas las resistencias son el Ohmio/cm2. Los factores que afectan a la resistencia de las pilas son, entre otros, la temperatura, tipo de iones y concentracin de la solucin. Mayor temperatura y mayor concentracin de la solucin, disminuyen la resistencia de la solucin y por tanto, la resistencia de la pila. Normalmente, por cada grado C de cambio en la temperatura, hay un 2% de cambio en la resistencia de la pila.

27

En cuanto a los tipos de iones, la resistencia disminuye cuando los porcentajes de Na+ y Cl (basados en los epm totales de cationes y aniones), aumenta. 6.5. Rendimiento de la corriente Con base a la ley de Faraday, se puede calcular el rendimiento de la corriente que se est utilizando en la transferencia de sales en la pila. Tericamente, por cada 26,8 amperios/hora, ser transferido un gramo equivalente de sal en cada par de clulas. En este caso el proceso tendra un 100% de rendimiento. Para determinar el rendimiento de la corriente, se han de obtener lecturas de operacin que incluyan: Corriente (amp.). Caudal de desmineralizado (Fd en litros por hora). Concentracin del agua de alimentacin y producto. Nmero de pares de clulas entre electrodos. Dada esta informacin, el rendimiento de la corriente (e) se calcula de acuerdo a la siguiente ecuacin:

La siguiente lista es una lectura de operacin: Agua de alimentacin: Agua producto: Caudal de diluido (Fd): Ampermetro (I): Pares de clulas (N*): Constante de Faraday (F*): 0,0480 N (2805 ppm) 0,0078 N ( 456 ppm) 9.765 l/h 25,5 A 450 26,8 A/h

La diferencia entre las concentraciones de alimentacin y producto es: N = 0,0480 0,0078 = 0,0402 Por tanto:

28

Las pilas de membranas comerciales tienen un rendimiento estndar mnimo del 88% para aplicaciones con aguas salobres. Un rendimiento del 88% nos dice que el 88% de la corriente empleada se invierte en la transferencia de iones del ujo desmineralizado al concentrado. El 12% restante se puede atribuir a varias causas, entre las cuales estn las fugas cruzadas y la retrodifusin. Otras causas son: Disipacin por calor Membranas no 100% selectivas Polarizacin Quemaduras (corrientes horizontales) Contrapotenciales por diferencia de concentracin Membranas no 100% impermeables Fugas directas a travs del colector

CAPTULO 7 (PARMETROS DE DISEO)

El diseo de una planta de electrodilisis (E.D.) est basado en las necesidades del agua producto y las caractersticas del agua de alimentacin a ser tratada. Hay varios parmetros limitadores que han de ser tenidos en cuenta para un correcto diseo de la planta. Estos parmetros se discuten a continuacin. 7.1. Densidad de corriente lmite (polarizacin) La densidad de corriente puede ser aumentada hasta que la corriente para transferir iones exceda del nmero de iones que pueden ser transferidos. Este punto se llama densidad de corriente lmite. La densidad de corriente se expresa usualmente como (DC/Nd)lim, donde DC es la densidad de corriente (cantidad de corriente transportada por unidad de rea de la supercie de membrana) y Nd es la normalidad del ujo desmineralizado de salida. Este lmite es funcin de la velocidad del uido, de su temperatura y del tipo de iones presentes. Mientras que prcticamente todos los iones son transportados a travs de las membranas de E.D. por transporte elctrico, solo alrededor de la mitad de los iones que alcanzan las supercies de las membranas desde la masa de la solucin, son transportados por el ujo elctrico. Los iones restantes llegan como resultado de procesos de difusin y conveccin. Puesto que los iones son elctricamente transferidos desde la clula desmineralizadora a travs de las membranas, la concentracin de iones en la delgada capa inmediatamente adyacente a la supercie de la membrana es muy pequea. Cuando la densidad de corriente aumenta, la capa de solucin prxima a la membrana se llega a vaciar tanto en iones que la resistencia elctrica sube rpidamente. El aumento de la resistencia se traduce en un aumento de voltaje que eventualmente excede el voltaje de ruptura para las molculas de agua causando, por tanto, su disociacin, y formando iones de hidrgeno (H+) e hidroxilo (OH-). Cuando tal disociacin de molculas de agua se produce, hemos alcanzado el punto de polarizacin. La transferencia de iones de hidrgeno en el caso de 29

las membranas catinicas, y de hidroxilos en el caso de las membranas aninicas, llega a ser apreciable. La extensin de la transferencia de iones de hidrgeno e hidroxilo depende de la proporcin de la concentracin de iones de hidrgeno y los otros cationes en la supercie de la membrana catinica y la proporcin de iones de hidroxilos y los otros aniones en la supercie de la membrana aninica. La polarizacin ocurre entonces gradualmente cuando el voltaje aplicado a la clula de membrana (y por tanto la densidad de corriente) se aumenta. La polarizacin, como se ha discutido anteriormente, solo ocurre en los compartimentos desmineralizados, puesto que es en estas clulas donde est teniendo lugar la separacin. La polarizacin no llega a ser, normalmente, signicativa en ambas membranas al mismo tiempo. Cuando la polarizacin llega a ser pronunciada en una membrana de transferencia aninica, los iones hidroxilos, son transferidos a la corriente de concentrado, hacindola alcalina. Los iones de hidrgeno remanentes en la clula desmineralizadora procedente del agua disociada, da lugar a una disminucin en el pH del ujo desmineralizado. La polarizacin de las membranas catinicas, origina una transferencia de iones de hidrgeno al ujo de concentrado, disminuyendo su pH y aumentando el pH del ujo desmineralizado. Por tanto, cambios en el pH de los ujos de proceso, pueden indicar polarizacin. La operacin en densidades de corriente sucientes para causar una polarizacin signicativa puede dar lugar a varias ineciencias. La resistencia del par de clulas aumenta, de modo que tambin aumentar el consumo de energa. El rendimiento de la corriente disminuir, puesto que la transferencia de iones de hidrgeno y/o hidroxilos, no es el objeto de la operacin. En la regin de polarizacin, cada incremento adicional de corriente es menos efectivo en transferir los iones deseados. Se ha observado que el lmite de la densidad de corriente puede ser aumentado si la temperatura del uido y/o su velocidad aumenta. En el diseo de sistemas de E.D. comerciales se usa el 70% de la densidad de corriente lmite, como mxima densidad de corriente permitida. Este valor prev un razonable nivel de seguridad en el diseo del sistema. 7.2. Fugas de corriente / quemaduras Para un sistema dado de E.D., existe un lmite en el voltaje aplicado. Este lmite est en funcin de la temperatura del agua, concentraciones de los ujos, tamao de la membrana y seccin interior del colector. Si se sobrepasa este lmite, una corriente elctrica excesiva pasar horizontalmente desde el electrodo a travs de una membrana adyacente al colector de ujo de concentrado, generando suciente calor como para daar algunas membranas y espaciadores en las inmediaciones del electrodo. El lmite de voltaje se dene como el voltaje al cual resulta afectado solo el par adyacente al electrodo. La prctica normal de diseo limita la tensin aplicada a la pila a un 80% de este voltaje. 30

7.3. Retrodifusin La retrodifusin ocurre cuando la concentracin de iones del ujo concentrado es sustancialmente ms alta que la concentracin en iones del ujo desmineralizado. El resultado es que algunos iones del ujo concentrado regresan a travs de la membrana al ujo desmineralizado en contra de la fuerza ejercida por la tensin de C.C. La retrodifusin debe ser tenida en cuenta durante el diseo de una planta de E.D. Tpicamente, el rendimiento de las membranas disminuye cuando la proporcin entre las concentraciones es igual o superior a 150:1. 7.4. ndice de Langelier (I.L.)

Figura 7.1.

La acumulacin de iones de Ca++, STD y HCO3- - en el ujo de concentrado como resultado de la puricacin del ujo desmineralizado, puede dar lugar a incrustaciones de Ca CO3. El ndice 31

de Langelier (I.L.) indica la tendencia incrustante de un agua especca. Este ndice es la diferencia entre el valor actual del pH y el pH al cual ocurrir la incrustacin para una composicin particular de iones presentes. Por tanto, un ndice positivo indica una tendencia a incrustar, mientras que un ndice negativo indica una tendencia negativa a la formacin de incrustaciones o corrosiones. Los sistemas de E.D. que utilizan la inversin de la polaridad de la pila para controlar la formacin de incrustaciones, (EDR) pueden operar con valores del I.L. de hasta +2,1. Se pueden hacer ciertos ajustes en el sistema para disminuir el I.L. que incluyen la disminucin del porcentaje de sal extrado o bien la disminucin del porcentaje de agua recuperada. Por otra parte, el I.L. puede bajarse mediante el pretratamiento del agua de alimentacin para eliminar los iones Ca++ y Mg++ o por inyeccin qumica de cido, en el ujo de concentrado. 7.5. Saturacin de sulfato clcico Puesto que la solubilidad del sulfato clcico es solo ligeramente sensible al pH, el control y prevencin de la precipitacin del SO4Ca se lleva a cabo limitando la concentracin de calcio y sulfato en el ujo de concentrado. As como en el I.L. esto se puede mejorar disminuyendo el porcentaje de sal extrada o disminuyendo el porcentaje de recuperacin de agua. La alternativa qumica incluye la inyeccin de agentes tales como el hexametafosfato sdico, poliacrilatos, fosfonatos, maleatos,etc. en el agua de alimentacin o en el ujo de concentrado, que inhiban la precipitacin del SO4Ca o bien eliminando el Ca++ del ujo de alimentacin. Afortunadamente, aun altas concentraciones de SO4Ca por encima del nivel reconocido de saturacin, pueden ser manejadas satisfactoriamente en los sistemas de electrodilisis reversible (E.D.R.) Esto es debido al retraso de tiempo existente en la precipitacin del SO4Ca combinado con el efecto de inversin de polaridad.

32

Figura 7.2.

El lmite superior de diseo de un sistema E.D.R., sin adicin de qumica es un 175% de la saturacin de SO4Ca. Con adicin de qumica al ujo de concentrado, este lmite puede aumentar hasta el 300% del punto de saturacin en plantas de tratamiento de agua comerciales. En la gura 7.2., se muestra un grco de solubilidad del sulfato de calcio. Para usar este grco, los ppm de saturacin de Ca++ se determinan del porcentaje de epm de Ca++ respecto al total de los cationes, y los porcentajes de epm de SO4- - respecto al total de aniones. El porcentaje de saturacin del SO4Ca se dene como:

33

CAPTULO 8 (DISEO DE LA PILA DE MEMBRANAS)

Cada sistema de E.D. se disea para unas necesidades de aplicacin particulares. La cantidad necesaria de agua tratada determina el dimensionado de la unidad de E.D., bombas, tuberas y tamao de la pila. La fraccin de sal a extraer determina la disposicin de las pilas de membranas. 8.1. Etapas La manera en la que se dispone el conjunto de pilas se denomina etapa. El propsito de las etapas es el de prever suciente rea de membrana y tiempo de retencin para eliminar una fraccin especca de sal del ujo desmineralizado. Se usan dos tipos de etapas; etapas hidrulicas y etapas elctricas. La pila de membranas discutida en el captulo 4 es un ejemplo de una pila de una etapa hidrulica y una etapa elctrica. Esto es, el ujo de agua que entra en la pila, hace un solo recorrido a travs de las membranas, entre un nico par de electrodos y sale al exterior. 8.1.1. Etapas hidrulicas Tpicamente, la mxima extraccin de sal de una etapa hidrulica suele ser del 40 60% con valores normales de diseo del 50%. Para aumentar la cantidad de sal extrada en un sistema de E.D., deben incorporarse etapas hidrulicas adicionales. En sistemas donde son precisas altas capacidades, se incorporan etapas hidrulicas adicionales simplemente adicionando ms pilas en serie para obtener la pureza del agua deseada (gura 8.1.) Note que en esta disposicin cada pila solo tiene una etapa elctrica, es decir, un solo nodo y un solo ctodo.

Figura 8.1.

En sistemas donde las etapas hidrulicas adicionales se incorporan en el interior de una nica pila, se utiliza una o ms membranas inter-etapas. Esta membrana es una membrana catinica gruesa con todas las propiedades de una membrana catinica normal. Sin embargo su espesor es el doble (1 mm) que el de una membrana catinica normal (0,5 mm) para resistir una mayor presin diferencial que la de una membrana normal. La membrana catinica gruesa tiene solo dos colectores, al contrario de los cuatro colectores que tienen las dems membranas. La membrana catinica gruesa se incluye como uno de los componentes que forman el par de clulas, puesto que su funcin es la misma que la de una membrana catinica corriente. Una

34

etapa hidrulica se forma colocando la catinica gruesa, o membrana inter.-etapa, en el lugar apropiado en la pila de membranas. Las dos aberturas de los colectores se colocan sobre los colectores de salida de la pila para lograr el efecto mostrado en la gura 8.2.

Figura 8.2.

Un ejemplo ilustrar el signicado de las etapas hidrulicas. Si el agua de entrada tiene 2.000 ppm y la salinidad del agua producto deseada es de 250 ppm, se requerirn tres etapas hidrulicas, suponiendo una extraccin de sal por etapa del 50%. La eliminacin de sal por etapa sera como sigue: Etapa hidrulica 1: 2.000 ppm entrada 1.000 ppm salida (50% extrado). Etapa hidrulica 2: 1.000 ppm entrada 500 ppm salida (50% extrado). Etapa hidrulica 3: 500 ppm entrada 250 ppm salida (50% extrado). Puede verse en este ejemplo que la cantidad de sal extrada en cada etapa sucesiva disminuye. Etapa hidrulica 1: 1.000 ppm. Etapa hidrulica 2: 500 ppm. Etapa hidrulica 3: 250 ppm. La extraccin de sal de un volumen de agua dado es directamente proporcional a la corriente e inversamente proporcional a la proporcin de ujo a travs de cada par de clulas. Corrientes ms altas transferirn mayores cantidades de sal. Proporciones de ujo ms altas disminuirn las cantidades de sal a ser extradas de una cantidad de agua dada debido al menor tiempo de retencin en la pila.

35

Si las tres etapas hidrulicas estn contenidas en el interior de una nica etapa elctrica, con lo cual la corriente y por tanto la sal extrada por cada par permanece constante, la proporcin de ujo por par de clulas tendr que ser doblada para cada etapa sucesiva para obtener la disminucin de ppm mostrada en el ejemplo. Esto es, el nmero de pares de clulas en la etapa 2, tendra que ser la mitad de las de la etapa 1, etc. Esto requiere que la proporcin de ujo de la etapa 2, sea dos veces el de la etapa 1, y el ujo de la etapa 3, sea dos veces el de la etapa 2. Puesto que el ujo total en cada etapa es idntico, el nico modo de aumentar la proporcin de ujo por par de clulas en las sucesivas etapas es disminuir el nmero de pares de clulas en aquellas etapas. Sin embargo, esta disposicin puede dar lugar a un problema hidrulico. Disminuyendo el nmero de pares de clulas en una etapa hidrulica, y aumentando la proporcin de ujo por par de clulas, se aumenta la cada de presin en cada etapa. En algn punto, la cada de presin a travs de la pila completa, exceder el lmite de presin a la entrada de la pila de 3,4 bar. Si en este ejemplo, la primera etapa hidrulica tiene 200 pares de clulas y necesita 0,34 bar para forzar un volumen de agua dado a travs de esta etapa, las etapas 2 y 3 requerirn lo siguiente. Etapa 2: Puesto que solo una mitad de la cantidad de sal es extrada en la segunda etapa respecto a la primera, la proporcin de ujo (velocidad) tiene que ser aumentada en un factor de dos, es decir, doblando el ujo de agua por unidad de tiempo y aumentando la presin necesaria a 1,06 bar Esto se cumple disminuyendo el nmero de pares de clulas en el factor 2 a 1, o sea instalando 100 pares de clulas. Etapa 3: En la etapa 3 el nmero de pares de clulas debera ser de 50 para que fuera de nuevo la proporcin de ujo el doble. Sin embargo, se necesitaran ahora 3,36 bares para forzar el mismo volumen de agua a travs de la etapa 3. La cada de presin total en la pila, por tanto, sera de 4,76 bar. Puesto que el lmite de 3,4 bar de presin de entrada ha sido sobrepasado, hay que incorporar un tipo de etapa adicional, conocida como etapa elctrica. 8.1.2. Etapas elctricas Las etapas elctricas se llevan a cabo insertando pares de electrodos adicionales en la pila de membranas. Esto da exibilidad en el diseo del sistema, facilitando la extraccin mxima de sales mientras que se evitan polarizaciones y las limitaciones de presiones hidrulicas. Cada etapa elctrica permite el uso de una corriente elctrica controlada (I) a cada par de clulas en una etapa. En el ejemplo mostrado en la gura 8.3. si se usan dos etapas elctricas, habra ahora dos corrientes independientes (I1) y (I2). Supngase que la pila est dispuesta como se muestra en la gura 8.3.

36

Figura 8.3.

Las etapas hidrulicas 1 y 2 son ahora la etapa elctrica 1, y la etapa hidrulica 3 es la etapa elctrica 2. Con posibilidad ahora de introducir una corriente elctrica ms baja (I2) a la etapa hidrulica 3, pueden adicionarse ms pares de clulas para disminuir la cada de presin a un nivel aceptable. Usando 100 pares de clulas en la etapa 3, la cada de presin sera de 1,06 bar en la etapa 3 y dara una cada total de presin para la pila de 2,46 bar, lo cual est dentro del lmite aceptable de 3,4 bar.

Figura 8.4.

37

El concepto de etapa conduce a una gran exibilidad en el diseo del sistema usando componentes estndar. Si se necesita un 75% de desmineralizacin, se instalarn 2 etapas hidrulicas y 2 etapas elctricas, para obtener este porcentaje. Si se necesitaran ms etapas, estas se pueden adicionar en cualquier momento, aadiendo simplemente mas pilas en serie. Esto puede ser necesario, por ejemplo, si ocurre que un acufero salobre se hace ms salino con el tiempo, o si se desea obtener un producto con menor salinidad. 8.2. Cada de presin / espaciadores de ujo de agua La cada de presin a travs de una pila de membr anas es la suma de cadas de presiones a travs de cada etapa hidrulica, la cual depende a su vez del tipo de espaciador, de la produccin de ujo por etapa y del nmero de pares de clulas de cada etapa. Cada modelo de espaciador tiene un perl presin-velocidad diferente. Para calcular la velocidad del agua en la pila, se utilizan la siguiente ecuacin de conversin: V = K * Lpm/pc Donde: V = Velocidad del agua en el espaciador en cm/sg. Lpm/pc = Proporcin de caudal de entrada de desmineralizado por par de clulas en litros por minuto. Las curvas de presin-velocidad (gura 8.5.) predicen las cadas de presin para los diferentes modelos de espaciadores a travs de una nica etapa una vez que la velocidad en esa etapa haya sido calculada.

Figura 8.5.

38

8.3. Presin diferencial La presin diferencial es la diferencia de presin hidrulica entre los ujos desmineralizado y concentrado. Durante la operacin normal de la pila de membranas, la presin del ujo desmineralizado se mantiene (de 25 a 75 cm de columna de agua) ms alta que la presin del ujo de concentrado. El propsito de mantener esta presin del ujo desmineralizado mayor que el de concentrado es asegurar que si ocurren prdidas internas en la pila (fugas cruzadas) entre los colectores de desmineralizado y concentrado, sea el ujo desmineralizado el que pase al de concentrado y no al revs, ya que entonces resultara contaminado el ujo desmineralizado por el concentrado. 8.4. Transferencia de agua Pequeas cantidades de agua se transeren elctricamente (pero no hidrulicamente) a travs de las membranas con los iones. La cantidad de agua transferida vara con el tipo de membrana y la concentracin de la solucin. Normalmente se transere el 0,5% del ujo desmineralizado por 1.000 ppm de sal extrada. 8.5. Lmite de temperatura Las pilas tienen un lmite superior de temperatura de 50 - 60 C. Este lmite est determinado por el material de los espaciadores, que tiende a perder su rigidez a elevadas temperaturas. Las membranas de transferencia aninica y catinica, pueden resistir mayores temperaturas, generalmente en la escala de 60 a 70 C.

CAPTULO 9 (SISTEMAS DE ELECTRODILISIS E.D.)

En esta seccin se explicarn varios sistemas de E.D. as como su evolucin histrica. 9.1. Evolucin histrica El primer sistema de E.D. desarrollado comercialmente era el sistema de lotes. La gura 9.1., muestra el diagrama de ujo de este sistema. En un sistema de lotes, el agua de alimentacin se recircula desde un tanque de apoyo a travs de una nica pila hasta que se alcanza la pureza nal deseada. El nivel de produccin es, por tanto, dependiente de la concentracin de minerales disueltos en el agua de alimentacin y del grado de desmineralizacin deseado. El diagrama de ujo muestra dos corrientes principales que uyen en paralelo a travs de la pila de membranas. Uno de estos ujos es desmineralizado progresivamente cuando es recirculado por el sistema. Este ujo se llama ujo desmineralizado o ujo producto. El otro ujo principal recirculado por el sistema es el ujo de concentrado. Su misin es recoger la sal que se transere desde el ujo desmineralizado. El ujo de concentrado se recircula para disminuir la cantidad de agua de deshecho (rechazo). La recirculacin, sin embargo, aumenta la concentracin del ujo a un nivel mucho ms alto que el de agua de alimentacin. Para controlar la concentracin de minerales y prevenir las incrustaciones de la pila de membranas, se enva una fraccin del ujo de concentrado al deshecho y se necesita una continua adicin de agua de alimentacin, (aportacin). 39

Tambin se muestra en la gura 9.1., los dos ujos de electrodos. Se le adiciona continuamente cido al ujo del ctodo para evitar la formacin de incrustaciones en el compartimiento del electrodo.

Figura 9.1.

9.2. E.D. Continua (unidireccional) El segundo sistema comercial fue el de tipo unidireccional continuo. La gura 9.2., muestra el diagrama de ujo. En este sistema, la pila de membranas contiene dos etapas en serie conectadas internamente de modo que los dos ujos pasan primero a travs de la mitad inferior o primera etapa y luego por la mitad superior o segunda etapa. Se puede disponer de ms de dos etapas en una nica pila y/o dos o ms pilas pueden ser dispuestas en serie. El ujo de desmineralizado hace un nico recorrido por las pilas y sale como agua producto. El ujo de concentrado es parcialmente reciclado para reducir el deshecho y se inyecta cido y otros agentes qumicos para evitar las incrustaciones en la pila. Hay un electrodo metlico en la parte alta y baja de cada dos etapas. Los dos ctodos ocupan la parte alta y baja de la pila, mientras que los dos nodos ocupan la parte central de la misma en lados opuestos de un bloque central de plstico.

40

Los dos ctodos estn hechos de acero inoxidable (o similar metal inerte) y son alimentados en serie, siendo el ctodo de la parte baja alimentado exteriormente por una lnea que viene del ujo de entrada de concentrado.

Figura 9.2.

Los nodos en el centro de la pila estn hechos de titanio recubierto de platino y tambin son alimentados en serie. El inferior o nodo de la primera etapa, se alimenta del ujo de concentrado en el interior de la pila y est conectado hidrulicamente al alto, o nodo de la segunda etapa, a travs del bloque de plstico central. 9.2.1. Limitaciones del sistema E.D. unidireccional Los tipos de sistemas de E.D. discutidos anteriormente son unidireccionales. Esto es, el movimiento inico es solo en una direccin (los cationes se movern hacia el ctodo jo y los aniones se movern hacia el nodo jo). En tal sistema, se necesita, normalmente, la adicin de productos qumicos para evitar la incrustacin producida por la precipitacin del carbonato clcico y el sulfato de calcio sobre las supercies de las membranas. La incrustacin de carbonato clcico se controla inyectando cido a la recirculacin de concentrado, y la incrustacin de sulfato de calcio se controla inyectando un agente inhibidor tal como el hexametafosfato de sodio al ujo de concentrado. Adems de la formacin de incrustaciones, partculas coloidales o barros, al ser ligeramente electronegativas, pueden acumularse sobre la supercie de las membranas de transferencia aninicas y causar obstrucciones. El control de las incrustaciones y de los materiales extraos es crtico en la operacin de sistemas desaladores unidireccionales de cualquier tipo. El costo de instalar, operar y mantener los sistemas de alimentacin qumica para operar con cidos fuertes y la viabilidad de conseguir estos cidos y otros productos qumicos, particularmente en reas remotas, presentan muchos problemas prcticos operacionales. Estos problemas, generalmente, se traducen en altos costes de operacin y mantenimiento.

41

9.3. Electrodilisis reversible (E.D.R.) Los sistemas de electrodilisis reversible (E.D.R) estn diseados para producir agua desmineralizada sin adicin constante de productos qumicos durante la operacin normal, eliminando por tanto, el mayor problema encontrado en los sistemas unidireccionales. El sistema E.D.R utiliza la inversin de polaridad elctrica para controlar continuamente las incrustaciones y la suciedad de las membranas. En este sistema la polaridad de los electrodos se invierte 3 4 veces cada hora. Esto invierte la direccin del movimiento de iones dentro de la pila de membranas, controlando de este modo la formacin de la pelcula de suciedad y la formacin de incrustaciones. Esto se muestra en la gura 9.3., en la cual la polaridad de los electrodos del A es opuesta a la del B. En un sistema corriente, la inversin tiene lugar aproximadamente cada 15 minutos y se lleva a cabo automticamente. Se puede ver en la gura 9.3., que despus de que se ha producido la inversin, los ujos que anteriormente ocupaban los compartimentos desmineralizados, se convierten en ujos concentrados y los ujos que anteriormente ocupaban los compartimentos de concentrado, ahora llegan a ser desmineralizados. Por tanto, en la inversin, vlvulas operadas automticamente, cambian los dos ujos de entrada y salida, de modo que el agua de alimentacin entrante uye en los nuevos compartimentos desmineralizadores y el ujo de concentrado uye en los nuevos compartimentos de concentrado. Esto crea un breve periodo de tiempo en el cual la salinidad del ujo de desmineralizado (agua producto) es mayor que el nivel especicado. Esta cantidad de agua se llama producto fuera de normas o fuera de especicaciones.

Figura 9.3.

42

A causa de la inversin, ningn compartimiento de ujo de la pila es expuesto a altas concentraciones por un periodo de ms de 15 20 minutos seguidos. Cualquier inicio de formacin de sales se disuelve rpidamente y se saca al exterior cuando se invierte el ciclo. La gura 9.4., es un diagrama de ujo E.D.R. tpico.

Figura 9.4.

9.3.1. Compartimentos de electrodos Cuando la inversin tiene lugar, las reacciones qumicas en el interior del compartimiento del electrodo, tambin se invertirn, puesto que los electrodos cambian su polaridad. La reaccin alcalina en el nuevo ctodo ocurrir ahora en el antiguo nodo. De forma similar, la atmsfera cida generada en el nuevo nodo ocurrir ahora en el antiguo ctodo. La atmsfera cida que envuelve al nodo y que ayuda a prevenir la formacin de incrustaciones tendr lugar en ambos electrodos con la consiguiente ventaja, puesto que ahora ambos electrodos son alternativamente nodos. Para obtener el mximo benecio de la generacin de cido andica, el ujo del nodo puede ser operado en la condicin de no-ujo, lo que permite a la concentracin de iones H+ aumentar y bajar el pH alrededor de 2 a 3. Sin embargo, gases de cloro y oxgeno tambin estn siendo generados en el nodo. Estos gases tienden a acumularse sobre el electrodo formando una capa de gas que aumenta enormemente la resistencia del electrodo. Esto se conoce como cubierta de gas. Para reducir este problema, se le permite al ujo del nodo uir, durante un breve periodo de tiempo, para desalojar estos gases. Esta accin se conoce como un barrido. Mientras que el nodo est en modo barrido, el ctodo uye continuamente para minimizar la concentracin de OH-, puesto que una atmsfera alcalina aumentar la formacin de incrustaciones. Vlvulas solenoides en los ujos de los electrodos controlan automticamente los ujos del compartimiento del nodo y del ctodo. Puesto que ambos electrodos estn el 50% del tiempo en modo de nodo, tienen que ser construidos de titanio recubierto con platino. 43

Para resumir, el proceso de E.D.R. tiene cinco efectos positivos en un sistema de membranas: Rompe la capa de polarizacin 3 4 veces cada hora, evitando incrustaciones y polarizaciones. Rompe incrustaciones recientes y las elimina antes de que puedan crecer y dar lugar a problemas. Reduce la suciedad o formaciones similares sobre la supercie de las membranas por inversin elctrica del movimiento de las partculas coloidales. Elimina la complejidad de problemas prcticos asociados a la necesidad de alimentacin continua de cidos u otros productos qumicos. Limpia automticamente los electrodos con cido formado durante la etapa andica.

CAPTULO 10 (SISTEMAS DE ALTA RECUPERACIN)

En muchos lugares del mundo, obtener un suministro de agua de calidad, se est convirtiendo en un problema de creciente dicultad. Se debe tener mucho cuidado en la utilizacin de los recursos disponibles. Contribuyen a esta situacin factores tales como reservas limitadas de agua, altos costes de distribucin y altos costes de bombeo en pozos y sistemas de tratamiento de las aguas naturales. Para aliviar esta situacin, la recuperacin de agua se ha convertido en una consideracin importante cuando se disea y especica un sistema desalinizador. La recuperacin de agua se dene como la cantidad de agua producto producida respecto a la cantidad de agua total usada.

En este captulo se expondrn sistemas para mejorar la recuperacin del agua. Los sistemas de E.D.R. tienen una exibilidad nica en elecciones de diseos que pueden maximizar la recuperacin del agua donde quiera que este factor sea importante. 10.1. Reciclado del concentrado La recirculacin del ujo del concentrado, se llama reciclado del concentrado. Las proporciones de ujo de agua concentrada y desmineralizada a travs de las pilas son iguales esencialmente, puesto que la diferencia de presin entre los dos ujos tiene que ser muy pequea (presin diferencial de 0,03 a 0,07 Kg/cm2). En le caso ms simple, esta igualdad de ujo podra conducir a una recuperacin del agua desmineralizada de solo la mitad del agua salina tratada. Sin embargo en casi todas las plantas de E.D. y E.D.R. una gran parte del concentrado (con algo de agua de alimentacin) se recicla ahorrando, por tanto, agua. La fraccin de 44

concentrado que puede ser reciclado est limitada por la solubilidad de la sal menos soluble. Esto es, la fraccin de ujo del concentrado reciclado, puede aumentarse hasta que el menos soluble de las sales, precipite. Este nivel de concentracin es controlado enviando una fraccin del ujo de concentrado al deshecho y adicionando un volumen igual de nueva agua de alimentacin a este ujo de reciclado. 10.2. Reciclado del producto fuera de normas

Figura 10.1.

Durante la inversin de una unidad de E.D.R., los ujos de desmineralizado y concentrado se intercambian en la pila de membranas. La salinidad del compartimiento originalmente concentrado cambia su valor de, digamos, 10.000 ppm, al valor del producto de 250 ppm. La duracin del perodo fuera de normas (alta salinidad) es el tiempo requerido para que el agua de alimentacin entrante en la entrada del originalmente concentrado en el momento de la inversin de polaridad, pase completamente por el sistema de membranas. Por tanto, cuanto mayor sea el nmero de etapas, mayor ser el tiempo de fuera de normas. En los sistemas de E.D.R. estndar, tanto los ujos de agua como la polaridad de las pilas se invierten simultneamente. De este modo el perl de salinidad del agua producto durante este periodo es el que se muestra en la gura 10.1., para un sistema tpico de 3 etapas, con un tiempo de 30sg de contacto por etapa hidrulica. El agua producto existente en el sistema entre los tiempos 0 y 30 sg, se tira, puesto que su salinidad es mayor que la requerida por las especicaciones.

45

Sin embargo, retrasando la inversin de las vlvulas de salida durante un periodo de tiempo controlado, el perl del producto ser el mostrado en la gura 10.2. Esto disminuye el promedio de salinidad del agua fuera de normas a un punto donde, en la mayora de los casos, es ms baja que la salinidad del agua de alimentacin.

Figura 10.2.

El agua fuera de normas puede ser, entonces, enviada nuevamente al sistema de alimentacin, no siendo, ahora, una fuente de deshecho. La tabla 12 compara la recuperacin de dos sistemas de 3 etapas hidrulicas operando bajo idnticas condiciones, excepto que uno tiene un reciclado del agua fuera de normas y el otro no.

Caso base Producto bruto Producto fuera de norma PRODUCTO NETO Deshecho de electrodos Deshecho de concentrado Deshecho de producto fuera de norma DESHECHO TOTAL SISTEMA DE ALIMENTACIN TOTAL PORCENTAJE DE RECUPERACIN 1.262,625 126,261 1.136,364 11,363 272,720 126,261 410,344 1.456,715 73,5

Reciclado 1.262,625 126,261 1.136,364 11,363 272,720

284,083 1.420,447 80,0

Tabla 12.

46

La produccin bruta se mantiene constante a 1.262 m3/da. Suponiendo que tarde 30sg en pasar por cada etapa hidrulica y que la inversin de polaridad ocurra cada 15 min. el sistema estara produciendo agua dentro de especicaciones el 90% del tiempo total de operacin (13,5 de cada 15 min.) La produccin neta del sistema es, por tanto, 1.136 m3/da. En el primer caso, el agua fuera de normas (126 m3/da) se convierte en parte del deshecho total y la recuperacin del sistema es del 73,5%. En el segundo caso, se enva de vuelta al tanque de alimentacin. Esto reduce el porcentaje de alimentacin en 126 m3/da y aumenta la recuperacin del sistema al 80%. 10.3. Inversin secuencial El sistema de inversin secuencial de E.D.R. est basado en controlar independientemente la inversin de las vlvulas de entrada, la polaridad elctrica de cada etapa y las vlvulas de salida. La secuencia se inicia con la inversin de las vlvulas de entrada. Esto crea un volumen de agua de inversin (una mezcal de ujos desmineralizados y concentrados) el cual uye entonces a travs del sistema. Cuando este volumen de agua pasa por cada etapa consecutiva en el sistema, la etapa correspondiente cambia su polaridad. Finalmente se invierten las vlvulas de salida. Por tanto, el agua total de inversin es solo la que contiene una nica etapa en vez de la que contiene el sistema completo. El tiempo de fuera de normas se reduce a lo que se requiere para que el agua pase por una sola etapa sin tener en cuenta el nmero de etapas de la lnea en operacin en vez del tiempo necesario para recorrer la lnea de etapas completa. En la tabla 13 se compara la actuacin de un sistema de E.D.R. de 3 etapas operando con y sin inversin secuencial. La tabla tambin muestra la combinacin de inversin secuencial y reciclado del agua fuera de normas.

Caso base Producto bruto Producto fuera de norma PRODUCTO NETO Deshecho de electrodos Deshecho de concentrado Deshecho de producto fuera de normas DESHECHO TOTAL ALIMENTACION TOTAL PORCENTAJE DE RECUPERACION Energa elctrica kWh/m3 1.262,625 126,261 1.136,364 11,363 272,720 126,261 410,344 1.546,708 73,5 1,82

Inversion de fase 1.262,625 42,087 1.220,538 11,363 272,720 42,087 326,170 1.546,708 78,9 1,70

Inversion de fase y reciclado 1.262,625 42,087 1.220,538 11,363 272,720

284,083 1.504,621 81,1 1,70

Tabla 13.

47

La inversin secuencial aumenta la recuperacin aumentando la cantidad de agua producto producida, mientras mantiene constante la cantidad total de agua consumida. En nuestro ejemplo, la produccin bruta se mantiene constante en 1.262 m3/da. Usando una inversin de fase secuencial, el tiempo de fuera de normas se reduce de 90 a 30sg, aumentando el tiempo til del 90 al 96,7%. Por tanto, la produccin neta aumenta a 1.220 m3/da. Puesto que la alimentacin del sistema se mantiene constante, esto aumenta la recuperacin del sistema que pasa del 73,5 al 78,9%. En suma, el consumo elctrico global se mantiene constante. De este modo el aumento de la produccin reduce el consumo de energa neto de 1,82 a 1,70 kW/m3. 10.4. Frecuencia de inversin Pruebas recientes han demostrado que, en la mayora de los casos, las incrustaciones de las membranas pueden ser controladas ecientemente con una frecuencia de inversin de polaridad reducida. Donde quiera que los sistemas estndar utilicen un ciclo de polaridad de 15 min (tiempo entre cada inversin de polaridad), la mayora de las unidades pueden operar ecientemente con un ciclo de polaridad de 30 min. Cortando la frecuencia de polaridad a la mitad, la parte de producto global que es fuera de normas se reduce al 50%. Como se muestra en la tabla 14, en el caso de la unidad base, el tiempo es del 10% (1,5 de cada 15 min.) Doblando el ciclo de polaridad a 30 min, el porcentaje se reduce a un 5% (1,5 de cada 30 min.) Esto aumenta la produccin neta de 1.136 m3/da a 1.199 m3/da. Como con la inversin secuencial, esto aumenta la produccin neta, aumentando la recuperacin y disminuyendo el consumo de energa.

Ciclo 15 min

Ciclo 30 min

Ciclo 30 min inversin de fase y reciclado 1.262,625 21,046 1.241,580 11,363 272,720

Producto bruto Producto fuera de norma PRODUCTO NETO Deshecho de electrodos Deshecho de concentrado Deshecho de producto fuera de normas DESHECHO TOTAL ALIMENTACIN TOTAL PORCENTAJE DE RECUPERACIN Energa elctrica kWh/m
3

1.262,625 126,261 1.136,364 11,363 272,720 126,261 410,344 1.546,708 73,5 1,82

1.262,625 63,132 1.199,493 11,363 272,720 63,132 347,215 1.546,708 77,6 1,73

284,083 1.525,663 81,4 1,67

Tabla 14.

48

10.5. Reciclado del ujo de electrodos Cuando se combinan los ujos del nodo y ctodo, se neutralizan qumicamente el uno al otro con un pH y salinidad resultante aproximadamente igual que la del agua de alimentacin. Los gases que portan estos ujos combinados son sacados al exterior, despus de lo cual el lquido es enviado normalmente al deshecho. Sin embargo, puesto que este lquido es esencialmente es mismo que el de alimentacin, puede retornar al tanque de alimentacin, junto al agua fuera de normas y as incrementar la recuperacin del sistema, mientras que se reduce la cantidad total de agua de deshecho. En grandes sistemas, el ujo de electrodos representa una cantidad relativamente pequea de la cantidad total de agua que est siendo tratada. Sin embargo, en sistemas ms pequeos, el ujo de electrodos puede representar una parte signicativa del agua tratada. En ambos casos, el reciclado del ujo puede ser un hecho atractivo, basado en el ahorro de agua y el coste de distribucin del agua de deshecho. 10.6. Resumen En conjunto, el reciclado del agua fuera de normas aumenta la recuperacin reduciendo la proporcin de alimentacin del sistema. La inversin secuencial y reduccin de la frecuencia de inversin, aumenta la recuperacin por aumento de la produccin neta. Los tres sistemas estn basados en aumentar la recuperacin del sistema sin incrementar la salinidad del ujo de concentrado. Ntese que en las tablas anteriores tanto la produccin bruta (proporcin de ujo desmineralizado) y la extraccin del concentrado, se mantienen constantes. En otras palabras, el nmero de ciclos de concentracin del concentrado se mantiene constante. 10.7. Adicin qumica En el caso de sistemas de E.D.R. que no usan productos qumicos para evitar precipitaciones, la salinidad mxima permisible del concentrado, est determinada principalmente por los valores lmites de saturacin del SO4Ca y CO3Ca. Esto determina el mximo nmero de ciclos de concentracin del ujo concentrado, lo cual, en combinacin con el agua fuera de normas, aumento del tiempo de ciclo de polaridad e inversin secuencial, resultar en una recuperacin mxima de un sistema basado en alimentacin qumica cero. Si an se desea una recuperacin ms alta del agua de alimentacin, esto puede obtenerse por posteriores aumentos en los ciclos de concentracin del ujo de concentrado pero los niveles de SO4Ca y CO3Ca sern ms altos que los lmites establecidos, para compensar esto se puede emplear la inyeccin de hexametafosfato sdico y/o cido en el ujo de concentrado. De hecho, la combinacin de inyeccin qumica con la inversin de polaridad es tan efectiva en el control de la precipitacin, que el lmite para la saturacin del SO4Ca en el ujo de concentrado, se incrementa desde el 150 170% para unidades sin adicin qumica hasta el 300 400% para unidades con adicin de hexametafosfato. Si es necesario, las incrustaciones de CO3Ca se pueden controlar usando inyeccin de cido para rebajar el pH del concentrado del sistema, de modo que el ndice de Langelier (I.L.) sea menor que +1,8 (valor mximo recomendado para unidades sin adicin qumica). En suma, para ser capaces de obtener recuperaciones muy altas (ms del 90%) en la mayora de las fuentes de alimentacin, la combinacin de inyeccin qumica y E.D.R. tienen dos ventajas particulares. Primero, es suciente mantener 10 15 mg/l de hexametafosfato de sodio solo en el ujo de concentrado, puesto que el hexametafosfato se conserva en el concentrado 49

cuando se recicla ste. Esto se traduce en un consumo muy bajo de hexametafosfato por unidad de producto. Segundo, al contrario que otros muchos procesos que requieren un I.L. negativo en el ujo de concentrado, los sistemas de E.D.R. solo requieren suciente cido como para reducir el ndice de Langelier a +1,8. Comparativamente, el consumo de cido por unidad de agua producto ser solo una fraccin de la que podra necesitarse de otro modo. 10.8. Conclusin Los sistemas de fuera de normas, inversin secuencial y/o aumento de los tiempos de inversin, pueden incorporarse en las unidades de E.D.R para obtener ventaja del sustancial aumento en la recuperacin y produccin con un mnimo incremento del coste del sistema. Las unidades estndar de E.D.R. todava utilizan alimentacin qumica cero. Para aquellas aplicaciones donde sean necesarios muy altos porcentajes de recuperacin, o aquellas otras donde el coste de distribucin del deshecho sea superior al coste qumico, se pueden adicionar productos qumicos. La mayora de los sistemas de E.D.R. ya instalados, pueden realizar un aumento en la recuperacin del 5 al 10% con modicaciones relativamente menores y con un coste muy bajo. Estas unidades, tambin pueden ser dotadas con equipos de inyeccin qumica para obtener posteriores aumentos en la recuperacin. La exibilidad del sistema de E.D.R. que permite, con modicaciones relativamente simples aumentar la recuperacin cuando aumentan los costes de extraccin del agua, puede ser una ventaja decisiva para la mayora los usuarios de sistemas de agua.

50

Mircoles 3 de junio de 2009

Introduccin a la smosis inversa

MEDINA SAN JUAN, JOSE ANTONIO

Introduccin a la smosis inversa

MEDINA SAN JUAN, JOSE ANTONIO; [MED Desalacin, S.L.]

NDICE
1. Principios generales. 2. El proceso de smosis inversa. 3. Elementos bsicos de una instalacin de smosis inversa. 4. Parmetros fundamentales de la smosis. 5. Parmetros importantes de diseo. 6. Ensuciamiento. 7. Polarizacin. 8. Efectos asociados a las condiciones de uso de las membranas. 9. Standarizacin de membranas.

1. PRINCIPIOS GENERALES
La smosis inversa es un proceso que realiza la separacin de sales haciendo pasar el lquido a travs de membranas semipermeables. Una solucin con una concentracin determinada de sales desarrolla en su interior una tensin, conocida como presin osmtica. Si esa solucin se pone en contacto con otra de diferente concentracin, a travs de una membrana semipermeable, se produce un ujo desde la solucin ms diluda hacia la ms concentrada que cesa cuando las concentraciones a ambos lados de la membrana se igualan. Se trata de un proceso natural que se produce por ejemplo en los seres vivos, de forma que las celulas realizan su alimentacin mediante smosis producida a travs de la membrana celular. Si este proceso lo simulamos en el laboratorio, al nal se observa que existe una diferencia en la altura o columna del lquido a un lado y otro de la membrana. Ese desnivel o altura es la presin osmtica como consecuencia de la diferencia de concentraciones.

Esquema de smosis inversa.

Pero en el proceso de desalacin el agua debe desprenderse de las sales y por tanto el ujo debera realizarse desde la solucin concentrada hacia la diluida. Como ese proceso no se puede realizar de forma directa o natural, es necesaria la aplicacin de una energa o fuerza externa para provocar la separacin. De ah el nombre de smosis inversa como consecuencia de la reversibilidad que hay que provocar en el fenmeno o proceso natural. En consecuencia para desalar por osmosis inversa es preciso disponer de una membrana semipermeable y de una fuerza exterior que impulse el agua a travs de la membrana, en la direccin aconsejable. Podra pensarse por tanto que se trata de un sistema especial de ltracin, aunque realmente es un proceso bastante distinto y ms complejo.

Para comprobarlo podemos analizar la tabla general de los procesos de separacin, en la que encontramos que la osmosis realiza una separacin de las partculas de menor tamao.
Proceso Filtracin multicapa Filtracin cartuchos Filtracin sobre precapa Microltracin Ultraltracin Nanoltracin Osmosis Inversa Electrodilisis Grado de separacin en micras > 100 >1 > 0,5 > 0,1 > 0,01 0,001 0,01 < 0,04 < 0,03

Adems si en la escala se compara con los procesos que estn inmediatamente prximos, como la Ultra y Microltracin, no habra que extraarse de que se tratara de un proceso en el que las membranas tuvieran un poder de corte o reduccin mayor y por tanto podra pensarse, que se trata tambin de una ltracin ms na. En ltima instancia podra asimilarse a una ltracin a escala molecular. Sin embargo hay una diferencia importante respecto a los procesos citados. Si la comparamos con la ltracin normal, no es solo que esta separe nicamente slidos, mientras que la osmosis separa molculas, sino que adems en la ltracin, toda el agua pasa a travs de las membranas, menos las partculas slidas y en consecuencia hay un ujo o caudal de entrada y otro de salida que son sensiblemente iguales. Por tanto en la ltracin directa o normal Fa (Qa) = Fp (Qp). A su vez respecto a las presiones Pa = Pp + h, es decir se produce una prdida de carga en el agua producto ms o menos importante en funcin de la suciedad del agua y la densidad del ltro. Los ltros o membranas se ensucian o tupen por procesos puramente fsicos, acumulacin de partculas slidas, y por tanto se limpian parando el ujo a travs del ltro y provocndole un ujo en sentido inverso, en el que el agua empuja desde un lado las partculas que se han quedado adheridas en el otro. En la micro o ultraltracin es tambin el tamao de los poros el que determina el grado de ltracin, pero estos son tan pequeos que si se recuperara todo el caudal ltrado la tupicin del ltro, tambin por elementos slidos, sera muy rpida y se perdera mucho tiempo en limpiezas. Para aumentar los perodos de funcionamiento se recurre a dos actuaciones.

 De un lado se utilizan unos ltros previos para hacer una primera eliminacin de partculas slidas, ltro de unas 100 micras. Se deriva un pequeo caudal para que constantemente est arrastrando los slidos que se depositan sobre la pared de las membranas. En este caso Fa (Qa) = Fp (Qp) + Fl (Ql) Es decir existe una disminucin generalmente pequea en el caudal obtenido. El caudal de lavado contiene todos los elementos slidos y se elimina o segn sea el caso se devuelve al depsito de origen. Y respecto a las presiones. Pa > Pl > Pp El lavado se realiza tambin a contracorriente y segn los casos se realiza con agua y aire o solamente con agua. Cuando tras sucesivos e intermitentes lavados, cada 5 a 15 minutos, no se recupera el poder de ltracin se realiza el lavado con productos qumicos. Por ltimo en la smosis inversa el caudal de alimentacin se bifurca en otros dos, uno que atraviesa la membrana y constituye el producto libre de sales, y otro que no la atraviesa y se dedica a diluir las sales que han sido separadas por la membrana y que de no arrastrarse precipitaran sobre la supercie de la misma y provocaran un ensuciamiento o precipitacin irreversible. Este caudal constituye el rechazo o salmuera.

Aqu tambin Fa (Qa) = Fp (Qp) + Fr (Qr) Y las presiones Pa > Pr > Pp Existe adems una diferencia importante entre los caudales de entrada y salida de unos y otros procesos, tanto en cuanto a las presiones como en cuanto a su salinidad. En la ltracin microltracin y ultraltracin, todos ellos tiene una concentracin de sales igual o muy parecida y hay pequeas diferencias en las presiones como consecuencia de la ligera prdida de carga por rozamiento sobre las membranas o al pasar a travs de ellas; sin embargo en la osmosis inversa las concentraciones y las presiones en los tres ujos son muy diferentes. Respecto a las salinidades CEr > CEa > CEp CEa x Fa = CEp x Fp + CEr x Fr 5

Y en cuanto a las presiones, la del agua a tratar y la del agua de rechazo son elevadas y con diferencias variables en funcin de la perdida de carga por rozamiento sobre la supercie de las membranas, mientras que la presin del agua producto es prcticamente igual a la atmosfrica, pues en el paso del agua a travs de las membranas es donde tiene lugar la prdida de carga o de energa. Esto indica claramente que la presin que se debe aplicar al agua para atravesar las membranas es muy superior a la que se requerira de acuerdo con la permeabilidad de la membrana, puesto que no solo debe vencer la resistencia que supone esta, sino adems la propia presin osmtica de la solucin. En la prctica la diferencia de presin necesaria sobre la osmtica debe ser importante para producir un caudal aceptable.

2. EL PROCESO DE SMOSIS INVERSA

Puesto que la smosis es algo ms que una simple ltracin, ya que al afectar directamente a los iones, tiene que ver tanto con las propiedades termodinmicas como las del transporte de agua y sales, se han desarrollado varias teoras para su explicacin, siendo las ms comnmente aceptadas las siguientes: Segn la teora de Sourirajan, uno de los primeros investigadores en membranas, existe un ujo de agua a travs de los poros de la membrana, que se produce en dos etapas: - En la primera el agua es absorbida preferentemente sobre la supercie de la membrana. - En la segunda, esta capa con el agua absorbida es drenada a travs de los poros en la membrana. La teora alternativa propuesta por Merten parte de que la membrana no tiene poros y por tanto el ujo convectivo no puede existir. - En su lugar el agua se disuelve en la capa supercial de la membrana y despus se difunde a travs de una capa sin poros de la misma. - En este segundo modelo el rechazo es funcin de la solubilidad relativa del soluto y del solvente.

3. ELEMENTOS BSICOS DE UNA INSTALACIN DE SMOSIS INVERSA

De lo que hemos dicho se comprende claramente que los elementos indispensables de una instalacin de O.I. son, en primer lugar las membranas y despus el equipo que ha de proporcionar la presin necesaria para que el proceso se produzca. Los avances que se han producido a lo largo de los aos y que han hecho de la O.I. una tecnologa asequible a muchos usos han venido de un lado por la mejora de las membranas, capaces de aumentar su eciencia en caudal y rechazo de sales, de otra de los equipos de bombeo que han permitido elevar su rendimiento hasta unos niveles, que si no hubiera sido por la especicidad de estos procesos no hubiera sido posible conseguirlos, y por ultimo de la introduccin 6

de diseos de ingeniera, conducentes todos ellos a la reduccin de los costes energticos que constituyen el captulo mas importante de la produccin de agua desalada. Pero las membranas son elementos muy sensibles y dado que deben tener unos poros sucientemente pequeos para permitir separaciones a nivel inico son tambin muy sensibles al ensuciamiento, por lo que deben tomarse precauciones especiales para evitar que esto se produzca. Como el agua que se va a desalar sea cualquiera su origen, agua salobre o de mar, puede no estar sucientemente limpia es necesario aplicarle una serie de tratamientos fsicos y qumicos, conocidos como pretratamientos, que tratan de evitar que tanto las partculas de tamao pequeo, como algas, slidos en suspensin, compuestos orgnicos o minerales lleguen a las membranas y tengan efectos negativos sobre su funcionamiento. Una instalacin desaladora debe constar por tanto con todos esos elementos citados que debern ser considerados en el diseo de la misma. Por tanto el agua que se va a desalar, captada directamente de su origen, mar o ros, o mediante pozos ltrantes, es conducida hasta la estacin de tratamiento o planta desaladora en la que es sometida a una serie de tratamientos fsicos y qumicos, para llegar hasta las membranas en unas condiciones adecuadas para no perturbar el proceso. El proceso de desalacin propiamente dicho est constituido por los equipos mecnicos necesarios para llevar el agua a tratar hasta la presin necesaria, bombas de media o alta presin, que la introducen en un conjunto de membranas que se colocan en el interior de tubos de presin, de los que se obtiene un ujo de agua desalada que sale a una presin prxima a la atmosfrica, y un ujo de concentrado que sale a una presin algo inferior a la de entrada.

Esquema general de una instalacin desaladora.

Para aprovechar la energa de este ujo de salmuera se utilizan distintos tipos de equipos mecnicos que tienen como objeto reducir el consumo energtico del proceso. Finalmente el agua desalada se somete a una serie de post-tratamientos en funcin del uso que se le vaya a dar, y la salmuera o rechazo, despus de perder su presin, se elimina de forma que no contamine el entorno.

4. PARMETROS FUNDAMENTALES DE LA SMOSIS

El proceso de osmosis desde el punto de vista de su aplicacin a la desalacin de agua viene caracterizado por una serie de parmetros importantes que es preciso conocer, que afectan fundamentalmente a la membrana y que deben ser tenidos en cuenta a la hora de disear una instalacin. Presin osmtica Es la fuerza con la que los iones contenidos en una solucin son retenidos por ella. Vara en consecuencia en funcin de la salinidad del agua y es tanto mas elevada cuanto mas concentrada es la solucin que se quiere desalar. La presin osmtica del agua de mar es muy superior a la presin osmtica del agua salobre, pero es inferior a la presin osmtica de la salmuera o rechazo de la planta deseadora. Viene determinada por la formula siguiente de vant Ho = CRT O usando la aproximacin de Morse = iMRT, Siendo i es el numero adimensional de vant Ho. M es la molaridad. R = 0.08206 L x atm x mol-1 x K - 1 es la constante de los gases. T es la temperatura absoluta. Una regla aproximada de clculo consiste en que cada 1.000 ppm de sales en solucin equivalen a una presin de 0,77 kg/cm2. Como ejemplo, la presin osmtica de una serie de aguas es como sigue:

Agua poco salobre Agua salobre Agua muy salobre Agua de mar norma Agua de mar muy salina

1.500 ppm TDS 5.000 ppm 12.000 ppm 35.000 ppm 50.000 ppm

1 Kg/cm2 3 7 23 37

Presin neta de transferencia Es la presin que hay que aplicar sobre la membrana para revertir el proceso de osmosis. Dicha presin debe ser sucientemente elevada para: Vencer la resistencia o permeabilidad de la membrana, que redunda por una parte en una prdida de carga pero adems en el caudal que la membrana produce, que debe ser importante, para hacerla eciente y rentable. Superar las prdidas de carga que se producen en el proceso hidrulico industrial. Superar la presin osmtica del agua a desalar, o mejor an de la diferencia entre las presiones osmticas de las soluciones existentes a un lado y otro de la membrana. A lo largo de los aos se han ido mejorando la calidad de las membranas en lo que se reere a su permeabilidad y hoy da se dispone de membranas mucho ms permeables que las que existan hace aos, sin que por ello hayan perdido otras propiedades inherentes a las mismas, que tambin se han mejorado. En consecuencia las presiones que se aplican a las modernas membranas de osmosis inversa, para producir un mismo caudal, son bastante inferiores a las que se aplicaban antao, o dicho de otra forma las actuales membranas de osmosis dan caudales superiores a las de hace unos pocos aos.

Presin neta diferencial en las membranas de un tubo.

Caudales Si partimos de los ujos caudales que se generan en el proceso podemos distinguir: ujo o caudal de alimentacin, que es el que se pretende desalar y se aplica en un lado de la membrana. Fa (Ff en la bibliografa anglosajona). ujo o caudal de producto, que corresponde al agua a la que se le han eliminado o reducido las sales. Fp. 9

 ujo o caudal de concentrado (rechazo), que arrastra las sales que han sido separadas por la membrana y que se depositaran sobre ella. Fr (Fb en la citada bibliografa). La relacin entre las citadas magnitudes es: Fa = Fp + Fr Del mismo modo tendremos las concentraciones del agua de alimentacin, Ca (Cf ), producto, Cp; y rechazo, Cr (Cb), relacionados entre s tambin mediante: Ca x Fa = Cp x Fp + Cr x Fr A partir de aqu se consideran las dos ecuaciones principales que hacen referencia a la membrana que son: En el interior del tubo de presin como consecuencia del aumento de la presin osmtica al pasar el agua de una membrana a otra, y de la dismiucin de la presin neta se produce un descenso del caudal por membrana.

Variacin del caudal de las membranas de un tubo.

Ecuacin de ujo de agua De acuerdo a lo dicho mas arriba ser funcin de las caractersticas de la membrana (permeabilidad) y de la presin aplicada (presin neta de transferencia), y viene dada por la siguiente frmula: Fa = A x Z x (Pm - m) siendo: Fa = el caudal de agua que atraviesa la membrana en l/m2/hora. A = coeciente de transporte de la membrana en l/m2/hora y atm. Z = supercie de la membrana en m2. Pm = Presin diferencial a travs de la membrana en atm, Kg/cm2. m = Presin osmtica diferencial a ambos lados de la membrana, en atm. Kg/cm2.

10

De esta ecuacin se deduce que el caudal es directamente proporcional a la presin neta aplicada, es decir a la diferencia de presiones que aparece entre parntesis en la frmula, y al coeciente de transporte; es decir a una caracterstica propia de la membrana y a otra propia del funcionamiento. El caudal que atraviesa la membrana queda denido en unas condiciones de presin y temperatura predeterminadas, y en cada situacin deben aplicarse las correcciones oportunas para adaptarlo a las condiciones reales de funcionamiento; esto es lo que se conoce como normalizacin de la membrana. Como la produccin de una membrana depende tambin de su supercie, tendr un valor determinado comprendido entre unos lmites no muy amplios. Para conseguir una produccin superior es necesario colocar varias membranas en serie. Ecuacin del transporte de sales Est relacionada con las caractersticas de la membrana y con la concentracin de sales a uno y otro lado de la misma, pero es independiente de la presin, es decir que la membrana no separa mas sales porque se aumente la presin. Su formula es: Fs = Ks x (Ca - Cp) donde: Fs = Flujo de sales, en gr/cm2/seg. Ks = coeciente de transporte de sales en cm/seg. Ca = concentracin de sales en el agua de alimentacin, en gr/cm3. Cp = concentracin de sales en el agua producto, en gr/cm3. Inuencia de la temperatura Al aumentar la temperatura aumentan tanto los coecientes de permeabilidad de la membrana, como el de permeabilidad a las sales Rechazo de sales Es el parmetro ms importante de la membrana y depende del proceso de fabricacin y de los compuestos qumicos o polmeros que forman parte de la membrana. RS (%) = (1 - Cp / Ca) x 100 (6) Este valor no es sin embargo el mismo para todos los iones, siendo superior para los iones bivalentes que para los monovalentes. Esta es la razn por la que las aguas desaladas son pobres en calcio o magnesio, pues al ser iones de gran tamao son rechazados en porcentajes importantes.

11

Cuando de forma general se dice que una membrana tiene un rechazo del 90%, se reere a que los iones ms pequeos como el sodio y el cloro son al menos rechazados en esa proporcin. En la actualidad las membranas de agua salobre tienen rechazos superiores al 90% y las membranas de agua de mar superiores al 99,6%., aunque esto no ha sido siempre as. Por ejemplo cuando se empezaron a utilizar las membranas en la desalacin de agua de mar, hace unos 20 aos, el rechazo no superaba el 99,2 5 y de esta forma no era posible conseguir un agua desalada de salinidad inferior a 500 mg/l en un solo paso. Paso de sales PS (%) = Cp / Ca x 100 (7) por tanto tambin RS = 100 - PS (8) La determinacin de todos estos parmetros se hacen en condiciones especcas determinadas por cada fabricante, aunque suelen standarizarse en cuanto a presin, temperatura, salinidad del agua preparada articialmente, y en ocasiones recuperacin.

5. PARMETROS IMPORTANTES DE DISEO

Adems de los parmetros que tienen que ver directamente con la membrana, existen otros que se tienen en cuenta a la hora de realizar el diseo de la instalacin. Entre estos podemos citar los siguientes: Recuperacin Tambin conocida como conversin o recobro del sistema (recovery), es el porcentaje de producto que se obtiene a partir de un determinado volumen de agua de alimentacin: R (%) = Fp / Fa x 100 Fp y Fa, medidos en las mismas unidades, m3/hora m3/da Este factor es muy distinto segn se trate de membranas individuales o de mdulos en los que intervienen ms membranas colocadas en serie. En las membranas espirales por ejemplo dicho factor no suele ser superior al 1215% si se trata de membranas de agua salobre y del 10% en caso de agua de mar. En membranas de bra hueca sin embargo dicho factor se eleva hasta el 85% en agua salobre y al 60% en agua de mar. Como ese factor es muy pequeo para las membranas de arrollamiento en espiral, con objeto de elevar la conversin y mejorar la eciencia del sistema, las membranas se colocan en serie, hasta 7 por tubo de presin, de forma que el rechazo de la 1 membrana constituye la alimentacin de la segunda y as sucesivamente. 12

El rechazo mximo de un tubo de presin de 6 a 7 membranas puede llegar hasta un 52- 54%, aunque normalmente no supera el 50% en la desalacin de aguas salobres y el 45% en la desalacin de agua de mar. Para aumentar la conversin, en el caso de aguas salobres, se colocan varios tubos en serie de forma que, como anteriormente se ha dicho, el ujo saliente del 1er tubo o del conjunto de tubos que se colocan en paralelo constituye la alimentacin del 2 tubo o conjunto de tubos. En esta segunda fase puede conseguirse tambin una recuperacin del 50%, del ujo entrante, es decir el 25% del ujo inicial. En consecuencia para recuperar el 75% son necesarios dos fases y para cantidades superiores (87,5%) tres fases. Pero la recuperacin depende adems de la supercie de membrana, de la composicin del agua a tratar pues al concentrarse las sales rechazadas en el rechazo o salmuera no debe superarse en esta el lmite de solubilidad de las sales menos solubles. A partir de aqu se obtienen otras formulas tiles tambin a la hora de disear una instalacin par un uso determinado.

Instalacin de una etapa.

Pasos y etapas Como consecuencia de lo comentado surgen dos nuevos conceptos: paso y etapa. Se llama etapa a cada una de las fases o trenes de membranas por las que se hace pasar el agua a tratar, de forma que el rechazo de una fase constituye la alimentacin de la fase siguiente.

13

Se llama paso a cada una de las fases o trenes de membranas por las que se hace pasar el agua a tratar, de forma que el producto de una fase constituye la alimentacin de la fase siguiente.

Trenes Llamados tambin bastidores o racks, en la terminologa anglosajona, es el conjunto de tubos de presin, con sus correspondientes membranas que se colocan en paralelo, dentro de una estructura de soportacin. A veces un tren puede constar de mas de una etapa, o incluso y segn el diseo que se haga de mas de un paso.

14

Concentracin del producto Cp = (1 - RS) x (Ca + Cr) / 2 (9) Concentracin del rechazo Cr = RS x Ca / (1 - R) (10) Proporcin (ratio) de reduccin Ca/Cp = 1 / (1-RS)

6. ENSUCIAMIENTO
Todas las aguas contienen diferentes tipos de contaminantes o componentes que pueden afectar el normal funcionamento de las membranas. A pesar de los sistemas de proteccin que se colocan antes de las membranas es prcticamente imposible eliminar todos los componentes slidos u orgnicos que lleva el agua que se va a tratar. Los componentes de pequeo tamao acaban depositndose sobre los canales de salmuera de las membranas obstruyndolos y producen el ensuciamiento de las membranas. Dicho ensuciamiento puede ser de distintos tipos, coloidal, orgnico o bacteriolgico. El ensuciamiento coloidal se origina por la coagulacin de los coloides (partculas en suspensin menores de 1 micra) que se mantienen dispersas en la solucin por la presencia de cargas superciales. Se pegan a la membrana y forman una capa supercial que reduce su permeabilidad. Los coloides ms frecuentes son Fe, Mn, slice y arcilla na. El azufre coloidal se forma al oxidarse el SH2 y es difcil de eliminar. Esta oxidacin puede evitarse eliminando el aire y otros oxidantes. En otros casos el ensuciamiento se produce por precipitacin sobre las membranas de las sales, cuando se supera su limite de solubilidad. El ensuciamiento orgnico tiene lugar por la presencia en el agua a tratar de materia orgnica, cidos flvicos y hmicos. La membrana rechaza estos compuestos, pero se depositan sobre la misma y forman una capa que tambin ensucian la membrana. Finalmente los componentes biolgicos del agua de mar, microalgas, bacterias, virus, etc, acaban tambin depositndose sobre la membrana y la ensucian. Con mucha frecuencia el ensuciamiento se produce por varias causas a la vez. Cuando esto ocurre es necesario llevar a cabo una limpieza de las membranas. 15

Turbidez e ndice de colmatacin Son medidas que se realizan en la instalacin para comprobar la calidad del agua que llega a las membranas. La turbidez se determina mediante turbidmetros, mientras que para determinar el ndice de colmatacin se emplea un aparato en el que se coloca un ltro de 0,45 micras por el que se hace pasar el agua que se va a tratar a una presin de 2 kg/cm2. La determinacin del ndice de colmatacin o SDI es como sigue: Se ltra a travs del aparato 500 ml del agua a tratar, que se recoge en un depsito en la parte inferior, a la vez que se anota el tiempo necesario para llenar ese depsito de la capacidad citada. (ti) Se deja que contine el lquido pasando por el ltro y se vuelve a realizar la misma operacin al cabo de 5, 10 y 15 minutos. (tf ) Con los datos recogidos siendo: ti = tiempo inicial para ltrar los 500 ml. tf = tiempo nal para ltrar los 500 ml. tt = tiempo total (5,10 15 minutos segn los casos). y manteniendo constante durante todo el proceso la presin a 2 Kg/cm2, se aplica la frmula: SDI = % P / tt = 100 (1 - ti / tf ) / tt Normalmente el tiempo entre lecturas es de 15 minutos, pero si la colmatacin es muy elevada se recurre a los otros tiempos menores.

7. POLARIZACIN
Las membranas de smosis tienen un rechazo limitado por lo que la concentracin de sales en el producto depende de la concentracin a la entrada de la interfase. Las sales disueltas en el agua de alimentacin son transportadas convectivamente hacia la membrana. Como su difusin a travs de la misma no se realiza a la misma velocidad, se produce una acumulacin de sales en la capa prxima a la supercie de la membrana. Es lo que se conoce como concentracin de la polarizacin. Es decir que junto a la membrana se desarrolla una capa lmite de disolucin no agitada, estancada, de la que se extrae constantemente agua y en la que las sales rechazadas se van acumulando en concentraciones excepcionalmente altas.

16

Este fenmeno tiene una serie de efectos negativos: Dado que las membranas siempre dejan pasar algunas de las sales presentes en el agua de alimentacin, la concentracin de sales en el agua producto aumenta. El aumento de sales en la interfase aumenta la presin osmtica en dicha interfase, y por tanto disminuye la presin efectiva que impulsa el agua a travs de la membrana. Pueden producirse precipitaciones de los componentes disueltos Por tanto la polarizacin de concentracin inuye fundamentalmente en el ujo y rechazo de sales. La eliminacin de esta capa de la supercie de la membrana slo puede realizarse por difusin mediante un proceso de transferencia de masa, as como por una variedad de movimientos hidrodinmicos. La polarizacin de la concentracin no puede eliminarse por completo en los procesos de smosis inversa, pero al menos puede reducirse a) Haciendo la solucin turbulenta para mantener dicha capa lmite lo ms delgada posible. b) Estableciendo mcanicamente en la membrana canales de ujo para reducir los efectos de entrada. c) Ajustando el ujo y limitando el recobro. El grado de polarizacin de la concentracin aumenta proporcionalmente al ujo del disolvente y tambin es proporcional a la presin aplicada. En consecuencia existe una velocidad mxima de ujo por unidad de rea para cada membrana, mas all de la cual un incremento de la presin no produce un aumento en el ujo del disolvente sino que slo provoca un aumento de la presin osmtica.

8. EFECTOS ASOCIADOS A LAS CONDICIONES DE USO DE LAS MEMBRANAS

Edad de las membranas El material que compone la membrana se degrada con el tiempo de operacin producindose un descenso en los parmetros especcos de la membrana. Esa degradacin junto a la presin ala que las membranas estn sometidas durante su funcionamiento da lugar a un fenmeno conocido como compactacin, que produce una reduccin del caudal y un aumento de la presin de operacin. Depende tanto de la presin como de la temperatura de operacin de las membranas, pero la inuencia de la temperatura es mayor

17

Pero este descenso no es continuo, sino que en el primer ao de funcionamiento es ms prolongado, y luego se estabiliza y el descenso es ms lento. Para contrarrestarlo en el diseo se introduce un coeciente de correccin en los clculos. Efecto de la temperatura Cuanto ms elevada es la temperatura mayor es el riesgo de compactacin. Sin embargo aunque la compactacin produce una disminucin del ujo, al aumentar la temperatura tambin aumenta dicho ujo, lo que debe tenerse en cuenta y en consecuencia reducir la supercie de membrana en el diseo. Cuando se conoce la variacin de temperaturas a lo largo del tiempo es necesario hacer el diseo para las condiciones ms desfavorables, es decir cuando la temperatura es ms baja. El efecto de la temperatura sobre el caudal se determina de forma aproximada multiplicando este por un factor corrector: Kt = 1,03(T-25) Es decir se corrige frente al valor de 25 C, que es el que se considera para determinar el caudal nominal de la membrana. Prdida de caudal y aumento del paso de sales Como consecuencia de los factores explicados mas arriba, edad, compactacin, ensuciamiento, temperatura, etc, la membrana va perdiendo sus caractersticas mas importantes a lo largo del funcionamiento, especialmente en lo que se reere al caudal y a su selectividad a las sales. Respecto al caudal y en funcin de las condiciones de operacin de las membranas puede producirse una disminucin de hasta el 10-12% al ao. A efector de diseo se considera una media del 7% de prdida anual, que se introduce en el programa de diseo en forma de un coeciente reductor. Respecto al paso de sales se incrementa con el tiempo y se introducen coecientes correctores medios del 10% anual para membranas de poliamida y del 15% para membranas de acetato de celulosa. Por todo ello cuando se proyecta una instalacin no solo se consideran las condiciones iniciales de funcionamiento, sino las que existen al cabo de tres aos, con objeto de garantizar que la instalacin va a funcionar durante tiempo dando un caudal y calidad del agua desalada adecuado. Tambin hay que realizar sustitucin de membranas anualmente para poder mantener esas condiciones, y aunque el porcentaje de membranas que se sustituye es variable segn las condiciones de operacin de la planta entre 7 y 15%, una buena practica consiste en prever un reemplazo de membranas anual del 10%. Eso no quiere decir que obligatoriamente haya que cambiar ese 10% todos los aos, pero si que pensando en un periodo de tiempo de explota 18

cin determinado, por ejemplo 5 aos, al nal del mismo es probable que haya que cambiar el 50%, bien sea un 10% cada ao, o un 20% al 2 ao, o 30% al tercer ao, 40% al cuarto ao o 50% al quinto ao.

9. STANDARIZACIN DE MEMBRANAS
Como existen distintos fabricantes de membranas que se pueden aplicar a aguas de salinidades muy distintas, con objeto de poder comparar las membranas y conocer exactamente sus caractersticas, las membranas se prueban en una condiciones idnticas en todos los casos, y se determinan sus caractersticas nominales. Dichas condicione varas segn se trate de agua salobre (BW) o de mar (SW) y normalmente son:
Tipo BW BW-LP SW psi 225 150 800 Bars 16 10 55 R% 15 15 10 TDS(ppm NaCl) 2.000 2.000 32.000 C 25 25 25 pH 6,5 -7 6,5-7 6,5-7

Asimismo y a la hora del diseo de la instalacin, se suelen respetar con carcter general los siguientes valores.

Agua salobre pozo SD! 15 Turbidez TOC DBO5 N Particulas < 2 micras 3 0,1 NTU < 2 ppm C < 4 ppm O2 < 100

Agua salobre supercial 3 0,1 NTU < 2 ppm C < 4 ppm O2 < 100

Agua de mar pozo 3 0,1 NTU < 2 ppm C < 4 ppm O2 < 100

Agua de mar toma abierta 3 0,1 NTU < 2 ppm C < 4 ppm O2 < 100

19

Mircoles 3 de junio de 2009

La captacin del agua de mar y el vertido de salmuera de rechazo

FARIAS IGLESIAS, MANUEL

Entrar en la Ponencia

Jueves 4 de junio de 2009

Tratamientos Qumicos
ZARZO MARTNEZ, ANTONIO J.

Tratamientos Qumicos
ZARZO MARTNEZ, ANTONIO J.; [Technical Manager, Centro de Recursos Tcnicos Europeo, NALCO Espaola]

NDICE
Coagulacin-Floculacin. - Objetivo. - Tipos de reactivos. - Uso. Desinfeccin. - Objetivo. - Reactivos. Regulacin. - Objetivo de la regulacin de pH. - Reactivos a emplear. Reduccin. - Objetivo. - Reactivos. Estabilizacin. - Saturacin de sales. - Alcalinidad, dureza, fuerza inica, SI, LSI, S&DSI. - Antiincrustantes Remineralizacin. - Objetivo. - Remineralizacin. - Reactivos y reacciones.

COAGULACIN-FLOCULACIN
Objetivo El objetivo de estos tratamientos es la eliminacin de la materia en suspensin y los coloides que no decantan de forma natural del agua a tratar. Los coloides son partculas en suspensin en el agua de un tamao normalmente inferior a 1 mm, que suelen ser responsables en gran parte del color, turbidez, sabor y olor del agua. Su procedencia tiene varios orgenes: micro-organismos: bacterias, virus, algas, etc. mineral: arcillas coloidales, limos, slice, sales metlicas, etc. orgnico: colorantes, tensioactivos, cidos hmicos y flvicos... En aguas naturales las partculas coloidales presentan carga elctrica negativa, que al aparecer en todas ellas, producen fenmenos de repulsin que impiden que se unan en partculas mayores. Se hace necesario, por tanto, anular esas cargas negativas, aadiendo cargas positivas que las desestabilicen. De esa forma conseguiremos que las fuerzas de atraccin superen a las de repulsin y que se produzca la aglomeracin de partculas. El movimiento e interaccin mutua entre partculas coloidales est controlado por el potencial Z, que es el potencial en la supercie del plano de cizalladura, que es la zona donde se separan la capa ligada y la difusa. Segn algunas teoras, la coagulacin consiste en la anulacin del potencial Z.

Capa difusa

++ - +- - + -+ + - +- - - -+ -+ + - + -Coloide- + -+ - + +- - - -+ + + ++ + -+ -+ -+- +
E

Capa ligada

Superficie de cizalladura

Potencial
Z Distancia
Capa ligada Capa difusa

Los coloides estn sometidos en solucin a diferentes tipos de fuerzas, cuya suma determina el nivel energtico de la suspensin coloidal y por tanto la estabilidad de las mismas: fuerzas de atraccin de Van der Vaals, de atraccin. fuerzas de repulsin electrosttica. el movimiento browniano. El proceso de desestabilizacin de un coloide es el resultado de dos efectos independientes: Anulacin de cargas negativas por la adicin de reactivos con carga positiva, que actan por mecanismos de agrupacin o absorcin y desestabilizan las cargas. Aglomeracin posterior de los coloides sin carga; proceso que se ve favorecido por procesos mecnicos (agitacin). Normalmente se llama coagulacin al proceso de desestabilizacin de las partculas por neutralizacin de sus cargas, y oculacin al proceso de aglomeracin de las partculas sin carga, que genera una partcula visible y sedimentable que se denomina culo. Los factores que inuyen en estos fenmenos son el tiempo de coagulacin, el tiempo de oculacin y el gradiente de velocidad. Tipos de reactivos Podemos separar los reactivos en 2 tipos diferentes segn el n para el que se emplean: Coagulantes, que pueden ser minerales o orgnicos. Floculantes, que son orgnicos y que segn su carga pueden ser catinicos, aninicos o no-inicos. Coagulantes minerales: Los coagulantes ms utilizados son principalmente sales de hierro y aluminio. Sales de Aluminio Independientemente del reactivo utilizado, la reaccin bsica consiste en la formacin de hidrxido de aluminio, y generacin de una cierta acidez que puede comportar otras reacciones, especialmente sobre especies como los bicarbonatos: Al3+ + 3 H2O Al(OH)3 + 3 H+ H2O + CO2

HCO3- + H+ -

Los reactivos ms utilizados son: Sulfato de aluminio Al2(SO4)3 Cloruro de aluminio AlCl3 Aluminato sdico NaAlO2 Polmeros de aluminio Aln(OH)yClx(SO4)z. De estos, lo ms conocidos son el PAC (Poli Cloruro de Aluminio) y el PCBA (Poli Cloruro Bsico de Aluminio). Estos productos pueden utilizarse solos o en combinacin con otras sustancias que potencian sus efectos coagulantes, como la cal o el carbonato sdico. Los polmeros, presentan una serie de ventajas, como que a dosis menores consiguen una rpida coagulacin y buena eliminacin de materia orgnica, o que suelen generar menor cantidad de fangos. Sales de Hierro El funcionamiento de este tipo de productos se basa tambin en la formacin del correspondiente hidrxido de hierro y disminucin del pH del agua: Fe3+ + 3 H2O Los reactivos ms utilizados son: Cloruro frrico FeCl3 Sulfato frrico Fe2(SO4)3 Sulfato ferroso FeSO4 Cloro sulfato frrico FeClSO4 Coagulantes orgnicos: Son sustancias orgnicas de sntesis de peso molecular medio y tambin con carcter catinico. Los tipos principales son: Epiclorhidrinas.
Cl O

Fe(OH)3 + 3 H+

 Poliaminas.
CH3

N CH3

Cl OH

Melamina formaldehdo. POLIDADMAC policloruro de dialildimetilamonio.

H

ClN H3C
+

CH3

Las ventajas de los coagulantes orgnicos frente a los minerales son: mejora de la coagulacin, mejor separacin slido-lquido. menores dosis necesarias. menor volumen de fangos producidos. menor dependencia del pH. no incorporan iones metlicos al agua. Floculantes: Suelen ser sustancias orgnicas sintticas de alto peso molecular con cadenas largas o ramicadas y que normalmente contienen grupos funcionales con carga elctrica o ionizables, lo que les conere un determinado carcter inico. Los oculantes se utilizan como complemento a los coagulantes para aumentar la velocidad de decantacin. Despus de la desestabilizacin del coloide por la adicin del coagulante, las molculas pesadas del oculante facilitan la formacin de agregados que son mucho ms fcilmente decantables.

Segn su carcter inico pueden clasicarse en: No-inicos. Los oculantes no-inicos consisten normalmente en polmeros derivados de la acrilamida.

CH2

CH C == O

NH2

Aninicos. Los oculantes aninicos suelen ser copolmeros derivados del cido acrlico y la acrilamida.

CH2

CH C == O

CH2

CH C == O

NH2

O-

Na+

Catinicos. Los oculantes catinicos se obtienen por copolimerizacin de acrilamida y un monmero catinico.

CH2

CH C == O

CH2

CH2 C == O

NH2

ClCH3

O CH2 CH2

N+
CH3

CH2

Uso En el caso de plantas de smosis inversa el uso de estos productos tiene como n reducir materia orgnica, slidos en suspensin y reducir el valor del SDI (Salt Density Index) previo a la entrada del agua a las membranas. Como en cualquier otro tipo de aplicacin, la eleccin de un producto u otro y las dosis necesarias deben establecerse mediante ensayos de laboratorio (Jar Test) y ensayos en planta. Existe un mtodo estndar que vara generalmente segn que estemos ensayando coagulantes o oculantes, pero en esencia los pasos a seguir son los mismos: medida de pH, turbidez y temperatura del agua. llenar una serie de vasos con un volumen determinado del agua a tratar. 7

 aadir el coagulante a ensayar a diferentes dosis y mantener fuerte agitacin (250 rpm) durante unos 2 minutos. disminuir la agitacin (40 rpm) y dejar crecer los coagulos / culos durante 5 - 15 min. Parar la agitacin y dejar sedimentar durante 10 20 min. Tomar muestras del sobrenadante y comparar la turbidez. Este tipo de ensayos nos permite determinar las dosis mnimas de coagulantes o oculantes para desestabilizar la suspensin coloidal y decantarla a una velocidad suciente. Sin embargo, y dadas las caractersticas especiales de las membranas, a la hora de seleccionar y aplicar un determinado producto, es necesario tener en cuenta una serie de condicionantes que pueden afectar al rendimiento de operacin de las membranas: Si se usan como coagulantes, sales de hierro o de aluminio, y se sobre-dosican, el exceso puede llegar al sistema y ensuciar las membranas. Aunque tanto unas como las otras, pueden producir ensuciamientos, los ensuciamientos por hierro son relativamente ms fciles de eliminar que los de aluminio. El aluminio puede reaccionar con slice y debido a su carcter anftero puede formar precipitados a los pH de trabajo del sistema. Es por esto, que se preeren las sales de hierro a las de aluminio. Los coagulantes orgnicos suelen ser catinicos. La supercie activa de la membrana contiene grupos funcionales aninicos con los que aquellos podran reaccionar provocando una prdida de rendimiento a menudo irreversible. Por ello, no es conveniente utilizar coagulantes orgnicos.

DESINFECCIN
Objetivo La desinfeccin tiene como nalidad eliminar o reducir los riesgos derivados de la presencia de micro-organismos que pueden generar ensuciamientos en las membranas y como consecuencia una prdida de rendimiento de la instalacin. Tambin puede tener efecto en la eliminacin de sustancias reductoras como hierro, manganeso y sulfuros, que pueden provocar ensuciamientos en las membranas. Reactivos Los reactivos ms utilizados en desinfeccin son: Cloro gas, que se suministra y almacena en forma lquida. Sin embargo, para su aplicacin se disuelve siempre en agua donde reacciona segn la ecuacin: Cl2 + H2O HClO + HCl

En realidad, la especie qumica con carcter biocida es el cido hipocloroso HClO, que en solucin se encuentra disociado segn la reaccin: HClO ClO- + H+

Es por esto, que el efecto biocida del cloro se ve inuenciado por el pH, siendo mximo su efecto a pH por debajo de 7,5. Normalmente, las dosis recomendadas suelen estar alrededor de 0,5 a 1 ppm como cloro libre. El tiempo de contacto, el pH y la cantidad de materia orgnica presente en el agua son parmetros a tener en cuenta a la hora de calcular la dosis de producto a utilizar.

El cloro adems reacciona con la materia orgnica y el amonio presentes en el agua. Con este ltimo el cloro genera mono, di y tricloraminas, reacciones en las que se consume el cloro residual aadido al agua. Para calcular la dosis a aadir necesaria para mantener una cierta cantidad de cloro residual en el agua, deberemos determinar el punto crtico o breakpoint, a partir del cual el cloro no se consume en la formacin de cloraminas.
Breakpoint
5

Cloro residual (mg/l)

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Cloro aadido (mg/l)

A partir de ese punto crtico, la cantidad de cloro aadido estar en forma de cloro libre y el cloro residual aumentar en la misma medida que el cloro aadido. Hipoclorito de sodio, quizs el producto ms utilizado. Se presenta en forma lquida y sus soluciones suelen contener 150 g/l como cloro libre. En solucin formar hipoclorito, ClO-, y su accin biocida depender tambin del pH al que se encuentre el agua. Dixido de cloro, que tiene el inconveniente de que siempre debe producirse in situ. Tiene un potencial de oxidacin muy elevado y un efecto remanente importante. Adems, se trata de un gas que a concentraciones altas (~10%), puede ser explosivo. El dixido de cloro puede obtenerse por reaccin entre el clorito sdico y cido clorhdrico o cloro. La dosis a utilizar recomendada suele ser de unas 0,2 ppm y un tiempo de contacto de al menos 15 minutos. Ozono, O3, que tiene un fuerte poder oxidante y que es capaz de reaccionar con gran cantidad de compuestos orgnicos, as como con virus y bacterias. Normalmente se utiliza a dosis de 0,5 ppm y tiempos de contacto cortos, del orden de 5 min. UV. La aplicacin de radiacin ultravioleta suele hacerse con aguas de baja turbidez y que no contengan gran cantidad de materia orgnica o iones en solucin capaces de absorber dicha radiacin. Otro inconveniente de la UV es que no tiene poder remanente, no es fcil determinar los subproductos que puede originar y su efecto no es tampoco fcil de medir. En el caso de sistemas de OI y especialmente en el caso de sistemas con membranas de poliamida, cualquier sustancia oxidante deber ser eliminada antes de que entre en contacto con las membranas, ya que pueden provocar daos en la estructura qumica de las mismas y afectar al rendimiento de las mismas. Tras un tratamiento de desinfeccin con productos oxidantes, deber preverse una eliminacin. Esto ser tratado ms adelante. Biocidas no oxidantes. Existen productos no oxidantes que vienen utilizndose para la desinfeccin de sistemas de membrana y que no necesitan de un tratamiento reductor tras su aplicacin. Sin embargo, su uso en continuo puede verse limitado por dos razones: sistemas para la produccin de agua potable. Por seguridad, estos productos no deben ser usados en continuo aplicados al agua de alimentacin, pues existe el riesgo de que pudieran pasar al permeado a travs de fugas o defectos en el sistema de membranas.

10

 su coste econmico. En efecto, este tipo de productos son ms caros que los mencionados anteriormente y funcionan a dosis elevadas, 25 a 100 ppm, por lo que suele preferirse utilizarlos en choques peridicos. Los productos comerciales ms utilizados consisten en formulaciones basadas en: Dibromonitrilopropionamida, DBNPA. Isotiazolonas. La DBNPA es un biocida no oxidante de accin rpida, que tiene una gran efectividad frente a todo tipo de microorganismos, biodegradable y compatible con todo tipo de membranas. Normalmente se utiliza en choques peridicos cuya frecuencia y dosis depende del grado de ensuciamiento del sistema. Generalmente basta con un choque semanal de una hora a una dosis de unos 25 50 ppm para mantener el rendimiento del sistema frente a bioensuciamientos. Su efectividad puede verse afectada por el pH, temperatura y la presencia de reductores como el bisulto sdico. Las isotiazolonas son compuestos orgnicos de sntesis que tienen un alto poder biocida y que tienen un amplio rango de aplicacin en el tratamiento de aguas.
Cl H

S N H H H

Las Isotiazolonas necesitan de un mayor tiempo de contacto, de 6 a 10 horas, y debido a esto su uso se restringe casi exclusivamente a limpiezas o como conservante de membranas, aplicacin en la que han demostrado gran efectividad y ventajas frente al uso de soluciones de bisulto.

REGULACIN
Objetivo de la regulacin de pH Los tratamientos de correccin de pH, ms conocidos por el trmino neutralizacin, consisten en llevar el pH a un valor denido, segn la aplicacin a la que se destine el agua: homogeneizacin, en el caso de euentes industriales antes de su tratamiento en planta depuradora.

11

 correccin del pH antes de un tratamiento especco del agua: previo a una smosis inversa, acondicionamiento para una mayor efectividad de desinfeccin. correccin del pH para proteger depsitos y tuberas, de la corrosin o la incrustacin, etc. En nuestro caso, tratamiento de smosis inversa, la correccin de pH se realiza para evitar la precipitacin del carbonato clcico en las membranas ya que la solubilidad de esta sal disminuye al aumentar el pH. Reactivos a emplear Los reactivos ms utilizados en la regulacin del pH son: cido sulfrico, H2SO4. Es el reactivo ms utilizado y el ms barato. Sin embargo, en aquellos casos en los que la presencia de sulfatos puede generar problemas, debe restringirse su uso y buscar una alternativa. cido clorhdrico, HCl. Su uso est ampliamente extendido. Presenta la ventaja frente al cido sulfrico de que no aporta aniones incrustantes. Dixido de carbono, CO2. Su empleo tiene el inconveniente de que el dixido de carbono atraviesa las membranas y generar cido carbnico en el permeado, provocando una mayor conductividad del producto. Hidrxido sdico, NaOH. Puede utilizarse en el caso de querer evitar el paso de CO2 a travs de las membranas, para lo que tendramos que llevar el pH a 8,3. Tambin se utiliza sosa en casos especiales, como en el caso de plantas en dos pasos para la eliminacin de boro. En este caso, se aade a la entrada al 2 paso para conseguir el pH ptimo (> 9,5) para un mayor rechazo de boro.

REDUCCIN
Objetivo Como se coment anteriormente, la presencia de oxidantes, como cloro, puede daar gravemente las membranas. Por esta razn, es necesario prever una eliminacin de estas sustancias oxidantes a n de preservar la integridad de las membranas. Reactivos Para la eliminacin de oxidantes se puede emplear carbn activo o reactivos qumicos reductores que incluyen: Metabisulto sdico, Na2S2O5. Producto slido que se disocia en el agua formando bisulto sdico, segn la reaccin: Na2S2O5 + H2O 2 HSO3- + 2 Na+

12

La dosis a emplear oscila entre 3 4 ppm por ppm de cloro libre. Bisulto sdico, NaHSO3. La dosis a emplear oscila entre 3 4 ppm por ppm de cloro libre. NaHSO3 + Cl2 + H2O SO42- + 2 Cl- + Na+ + 3 H+

Sulto sdico, Na2SO3. Las dosis a utilizar varan normalmente entre 9 10 ppm por ppm de cloro libre. Na2SO3 + Cl2 + H2O SO42- + 2 Cl- + 2 Na+ + 2 H+

Tiosulfato sdico, Na2S2O3. La dosis a emplear oscila entre 1 3 ppm por ppm de cloro libre. Las dosis son orientativas y normalmente se utiliza siempre un ligero exceso frente a la dosis estequiomtrica para compensar los tiempos de contacto cortos, de los que normalmente que se disponen en las plantas de smosis inversa, y conseguir la eliminacin total del cloro (oxidantes) en el agua. Las reacciones que tienen lugar normalmente comportan la oxidacin del reductor, que se convierte en sulfato y la reduccin del cloro a cloruro. Sin embargo, el tiosulfato sdico puede formar entre otras cosas, azufre elemento por dismutacin, el cual puede ensuciar por colmatacin las membranas. S2O32- + 2 H+ 2 SO42- + 4 S + H2O

As mismo, estos productos se utilizan en otras aplicaciones, combinados con catalizadores, normalmente pequeas cantidades de cobalto, para acelerar las reacciones. No es conveniente el uso de este tipo de productos ya que pueden afectar a las membranas.

13

Curvas ORP-Cloro libre a diferentes pH.

ESTABILIZACIN
Saturacin de sales La precipitacin o incrustacin de sales en sistemas de smosis inversa y nanoltracin, puede ocurrir cuando por efecto de la concentracin de los iones presentes en el agua a lo largo del sistema, determinadas sales sobrepasan su producto de solubilidad. La formacin de incrustacin puede predecirse comparando el producto inico de la sal considerada (PI) con el producto de solubilidad para dicha sal (Ksp) en las mismas condiciones. La relacin PI/Ksp es conocida como ndice de Saturacin (SI). Puede decirse que la precipitacin de una sal se producir cuando SI > 1,0. SI = PI / Ksp

14

El producto inico de una sal se dene como el producto de sus concentraciones molares y en general para una sal cualquiera, AnXm, se calcula: PI = [Am+]n [ Xn-]m Siendo [Am+] la concentracin molar del catin y [ Xn-] la concentracin molar del anin y la reaccin de formacin de la sal. n Am+ + m Xn- AnXm

El producto de solubilidad de una sal, Kps es una constante para cada sal que solo depende de la temperatura y que dene la mxima solubilidad en agua de esa sal a una temperatura dada. Por ejemplo, para el CaCO3: Ca2+ + CO32- CaCO3

Kps = 6 x 10-9 (mol2/l2) SI = [Ca2+] x [CO32-] / 6 x 10-9 [Ca2+] y [CO32-] en (mol/l) Para CaF2: Ca2+ + 2 F- CaF2

Kps = 3,45 x 10-11 (mol3/l3) SI = [Ca2+] x [F-]2 / 3,45 x 10-11 [Ca2+] y [F-] en (mol/l) Alcalinidad La alcalinidad nos da una medida de los aniones que son capaces de reducir la cantidad de iones hidrgeno de una solucin. Esos iones son bicarbonato, carbonato, e hidrxido. Al reducir la cantidad de iones hidrgeno, cambian la proporcin entre iones hidrxido e iones hidrgeno y por tanto el pH, que aumenta.

15

La mayor parte de las veces, la alcalinidad que aparece en aguas naturales est en forma de alcalinidad bicarbonatada (HCO3). La alcalinidad bicarbonatada se conoce tambin como alcalinidad-M, de naranja de Metilo, el indicador utilizado en la valoracin utilizada para su medida. A valores de pH inferiores a 8,3, los bicarbonatos estn en equilibrio con una cierta cantidad de dixido de carbono disuelto. Cuando el agua tiene valores de pH superiores a 8,3 la mayor parte de la alcalinidad est en forma de ion carbonato (CO32-). Este es medido por valoracin utilizando como indicador la fenolftaleina (Phenolphthalein), y por eso tambin se conoce esta medida como alcalinidad-P. A pH superior a 11,3 la mayor parte de la alcalinidad est en forma de hidrxido (OH-).

16

La alcalinidad actu de forma natural tamponando el pH en la mayora de aguas naturales. Las reacciones naturales ocurren entre las diferentes formas de alcalinidad y el dixido de carbono disuelto manteniendo el pH frente a potenciales cambios debidos a contaminantes. El agua puede disolver dixido de carbono de la atmsfera, formando cido carbnico (H2C03). Esta agua cida tender a disolver carbonato clcico del terreno. Esta disolucin seguir hasta que el pH del agua aumente, y deje de ser agresiva frente al carbonato clcico. Si el agua se sobresatura en bicarbonato y el agua es todava cida, el exceso de bicarbonato se convertir en dixido de carbono. Si el agua se sobresatura en dixido de carbono, el exceso de dixido de carbono simplemente pasar a la atmsfera. Si el agua se sobresatura en bicarbonato y el pH es bsico, entonces, el exceso de anin bicarbonato se convertir en carbonato. Si por la misma razn el agua se sobresatura en carbonato a pH muy alto, el exceso de carbonato precipitar y la alcalinidad quedar en forma de in hidroxilo. Debido a la capacidad del agua para tomar alcalinidad, la mayora de agua naturales estn prximas a la saturacin en carbonato clcico. Si el agua se concentra en un sistema de osmosis inversa, es muy probable que el carbonato clcico precipite. Esto ocurre de forma rpida y antes de que otras sales precipiten. Por ello, es necesario utilizar algn mtodo preventivo para evitar la precipitacin de carbonato clcico en casi todos los sistemas de OI. Dureza El calcio y el magnesio componen la mayor parte de los que se conoce como dureza del agua. Tcnicamente, otros cationes polivalentes forman parte de la dureza del agua, aunque normalmente sus concentraciones son despreciables comparadas con las de calcio y magnesio. Los trminos dureza y agua dura provienen de la propiedad de ciertos cationes polivalentes como calcio y magnesio para atraer y combinarse a grasas naturales de la piel, dejando una sensacin de dureza en la misma. La dureza del agua es tambin un problema en redes de distribucin y usuarios, debido a su tendencia a formar sales con distintos aniones y a precipitar. Tambin puede combinarse con aniones fosfato, componentes activos de determinados detergentes, disminuyendo su capacidad de limpieza. En sistemas de OI/NF, la presencia de dureza es un problema debido a la insolubilidad de las sales que puede formar con bicarbonato, carbonato, sulfato, uoruro, o silicato. Como la dureza est presente en la mayora de aguas naturales, debe considerarse algn mtodo para prevenir la precipitacin de sales de calcio o magnesio y mantener el rendimiento de los sistemas de OI. Fuerza inica En soluciones concentradas con gran cantidad de iones, estos tienden a rodearse de un gran nmero de iones de carga opuesta, lo que origina una variacin en la movilidad de los mismos y un diferente comportamiento al que presentaran en soluciones ms diluidas. En estos casos, la concentracin inica que se expresa en la ley de accin de masas no coincide con la concentracin real de iones activos y se hace necesario introducir un concepto denominado 17

actividad que se expresa por el producto de la concentracin y un nmero, llamado factor de actividad , menor que 1 y que es tanto menor cuanto mayor es la concentracin inica. A dilucin innita, =1 y las concentraciones molares y las actividades se igualan. El factor de actividad se puede calcular segn la ecuacin: - Log = 0,5 Zi2 I donde I es la fuerza inica expresada de la siguiente forma: I = Ci Zi2 = (C1 Z12 + C2 Z22 + C3 Z32 + ) siendo Ci la concentracin molar de cada uno de los iones presentes en solucin y Zi la carga elctrica de cada uno de los iones. A efectos prcticos, el clculo de la actividad puede ser tan complicado y las diferencias encontradas entre usar molaridad o actividad tan pequeas, que normalmente no se utiliza la actividad. Sin embargo, es importante tener en cuenta el trmino de fuerza inica puesto que explica el efecto que tiene sobre la solubilidad de determinadas sales la presencia de otros iones en concentraciones altas. LSI En 1936, Langelier introdujo el ndice de saturacin (LSI) del carbonato clcico (CaCO3) como herramienta de prediccin de la tendencia a la corrosin o la incrustacin de aguas naturales. Se dio cuenta que el carbonato clcico es habitualmente el componente mayoritario de las incrustaciones que se forman en supercies de transferencia de calor, de forma particular de las que se producen en un rango de temperaturas moderadas entre 10 y 55 C. Langelier demostr que cuando el agua se calienta, la precipitacin del carbonato clcico es posterior a la conversin del bicarbonato clcico (Ca(HCO3)2) en carbonato clcico. Sealo tambin que un incremento de la alcalinidad puede provocar la sobre saturacin y posterior precipitacin del carbonato clcico. Cambios de pH en cualquier direccin tienen un marcado efecto sobre la solubilidad del carbonato clcico. El primer procedimiento propuesto por Langelier (y posteriormente modicado y mejorado por Larson, Buswell, y otros) requiere unos pocos parmetros: Contenido en calcio; Alcalinidad; pH; Temperatura; y Slidos Disueltos Totales (o conductividad). Usando esos datos, puede obtenerse un pH terico de saturacin (pHs) bien por clculo manual, usando tablas numricas, usando grcas, ordenador o programas de clculo. El pH de saturacin, pHs, de cualquier agua sera el pH terico al que el agua en cuestin es estable; es decir, el pH al que a una temperatura dada, el carbonato clcico ni precipita ni se disuelve. Dicho de otra forma, el agua no presenta tendencia a ser incrustante ni corrosiva.

18

Restando el pHs del pH medido en el agua se obtiene el ndice de Saturacin de Langelier (LSI): LSI = pH - pHs donde pHs = Log (Ksp/K2) Log [Ca2+] Log [HCO3-] = C + p[Ca2+] + p[HCO3-] C = constante que debe ser calculada en cada caso, dado que las constantes de equilibrio son dependientes de la temperatura y la salinidad del agua. p[Ca2+] = - Log de la concentracin de calcio. p[HCO3-] = - Log de la concentracin de bicarbonatos. El pH del agua puede tambin calcularse segn la ecuacin: pH = 6,3 + Log [TAC / CO2] TAC o alcalinidad en (mg/l de CaCO3) CO2 en (mg/l) S&DSI En los aos 50, frente a un problema para la prediccin del potencial de incrustacin del carbonato clcico en aguas de alta salinidad (TDS > 10.000 mg/l), Sti y Davis modicaron el ndice de saturacin de Langelier incluyendo un trmino que introduce la fuerza inica: S&DSI = pH - pHs donde pHs = K Log [Ca2+] Log [HCO3-] o = K + p[Ca2+] + p[HCO3-] K = factor que tiene en cuenta la fuerza inica del agua. El ndice de Sti y Davis, S&DSI, se utiliza normalmente para predecir el potencial de incrustacin de carbonato clcico en agua de mar. Antiincrustantes En los sistemas de OI/NF existen riesgos de ensuciamiento o precipitacin de sales que pueden reducir el rendimiento de la instalacin. Cuando la concentracin de una sal supera su solubilidad, puede producirse la precipitacin. Comenzarn a formarse ncleos de cristales, los cuales catalizan la formacin de ms cristales en su supercie. Esos cristales de sal, pueden alcanzar un tamao y densidad suciente como para dejar de estar en solucin. El proceso de precipitacin contina hasta que los iones en solucin alcanzan su solubilidad lmite. 19 o

Etapas de Cristalizacin
IONES
PROTONCLEOS

NCLEOS

CRISTALES

AGRUPAMIENTO

ORDENAMIENTO

CRECIMIENTO

30 1.000 tomos

> 30

> 0,1 mm

Los compuestos que habitualmente pueden provocar problemas de algn tipo son: carbonatos de calcio y magnesio, sulfatos de calcio, bario y estroncio, fosfato clcico, uoruro clcico, slice, xidos e hidrxidos de hierro y aluminio y slice. Existen varias formas de prevenir estos procesos: Adicin de cido: disminuyendo el ndice de saturacin de Langelier, LSI, de manera que el carbonato clcico permanezca en solucin. Sin embargo, otras sales pueden seguir creando problemas si su solubilidad no vara con el pH. Desendurecimiento del agua: intercambiando calcio y magnesio por sodio. Sin embargo, la slice puede seguir siendo un problema y en el caso de grandes plantas el coste del desendurecimiento del agua puede ser altsimo. Reduccin de la conversin. Adicin de antiincrustantes. Los antiincrustantes (o inhibidores de incrustacin) son muy efectivos en la prevencin de ensuciamientos de membranas de OI debidos a la formacin de incrustacin. Usados a pequeas dosis detienen el proceso de precipitacin al inhibir el crecimiento de cristales de sal.

20

El mecanismo de actuacin puede explicarse de la siguiente forma: los antiincrustantes son absorbidos en el plano de formacin de los cristales de sal, impidiendo el crecimiento de los mismos y evitando la atraccin de ms iones desde la solucin sobresaturada hacia la supercie del cristal. De esta forma, los cristales no alcanzan el tamao suciente como para acabar precipitando.

INHIBIDORES

Threshold

Dispersantes

AGRUPAMIENTO

ORDENAMIENTO

CRECIMENTO

IONES

PROTONCLEOS

NCLEOS

CRISTALES

1.000 TOMOS

La mayora de antiincrustantes tienen tambin efecto dispersante, propiedad cuya intensidad depende del tipo de producto. La dispersin incluye partculas alrededor de sales en suspensin, hierro, o materia orgnica que al interaccionar con el inhibidor tienden a ser repelidas por otras partculas igualmente cargadas. Esto evita que pequeas partculas se aglomeren para formar partculas mayores que podran nalmente dejar de estar en suspensin y provocar ensuciamientos. Los antiincrustantes son efectivos retrasando el proceso de formacin de incrustacin y aglomeracin de partculas. En un sistema de OI, tienen que mantener esa propiedad al menos el tiempo suciente para que las sales potencialmente incrustantes salgan del sistema con el concentrado de la OI. Los problemas de incrustacin en sistemas de OI no son tan comunes como los de ensuciamientos debidos a slidos en suspensin o los microbiolgicos. Esto es debido a que es relativamente fcil controlar o eliminar la formacin de incrustacin con el tratamiento adecuado. La mayora de inhibidores de incrustacin utilizados habitualmente consisten en molculas que contienen grupos funcionales derivados de cidos carboxlicos (R-COOH) o derivados orgnicos de fosfatos (P04-3): Hexametafosfato sdico (HMPNa), fue el primer inhibidor usado ya que ofreca una buena efectividad a bajo coste. Sin embargo, su efectividad disminuye a LSI > 1 y es necesario utilizarlo combinado con cido. Otra desventaja es su inestabilidad y dicultad de manejo ya que 21

se comercializa slido y es necesario prepararlo in situ. De hecho, si las soluciones no se preparan y mezclan frecuentemente, puede hidrolizarse generando fosfatos que no solo pueden precipitar con calcio, formando ensuciamientos de fosfato clcico en las membranas, sino que adems puede provocar ensuciamientos microbiolgicos al servir el fosfato como nutriente. Poli acrilatos de bajo peso molecular. Molculas polimricas (con peso molecular entre 1.000 y 5.000 uma) que contienen como monmero el cido acrlico o derivados de este, con grupos funcionales cido carboxlico que aparecen principalmente en muchos inhibidores de incrustacin. Son buenos inhibidores evitando la formacin de carbonato y sulfato clcico, aunque sus propiedades como dispersantes son menores.
O
H

H H

H COOH

H2C

OH

cido acrlico

Polmero acrlico

Poli acrilatos de alto peso molecular. Con pesos moleculares entre 6.000 y 25.000, con propiedades dispersantes ms acusadas. Son sin embargo, menos efectivos como inhibidores de incrustacin que los de menor peso molecular. Organofosfonatos, que presentan ventajas frente a los anteriores productos: son ms estables frente a la hidrlisis a orto fosfato y presentan un mayor poder inhibidor que el HMPNa (efectivos hasta LSI 2,6); o no son desactivados por la presencia de hierro. Estos compuestos, que son derivados del cido fosforoso (H3PO3), se caracterizan por contener el grupo fosfnico en su molcula, con al menos un enlace directo carbono-fsforo, lo que les da una mayor estabilidad frente a la hidrlisis que la de los enlaces que contienen las molculas de polifosfatos, que son menos estables en solucin:

R R R

OH

OH
O

OH O P OH
Polifosfato

P OH

P OH

Fosfonato

En general, todos los fosfonatos presentan propiedades inhibidoras, pero solo unos pocos tienen aplicacin a escala industrial. Veamos la estructura y nombre de algunos de los ms utilizados:

22

cido 1- Hidroxietiliden - 1.1 - difosfnico (HEDP)

O H H H H O P O O H O H O H P O H

cido amino-tris-metilen fosfnico (ATMP)

O

HO P OH OH P OH N O

OH P OH O

cido etilenodiamin-tetrametilen fosfnico (EDTMP)

O HO P H OH O N P H HO HO P OH O H H H HO OH H H H H H H N H OH

P O

23

cido dietilen-triamino-pentametilen fosfnico (DTPMP)

HO O H H N P HO OH P H H O

H H

OH O P H H

OH H H OH P H H HO O

H N H H

H N

HO

HO P O OH

cido hexametilen-diamino-tetrametilen fosfnico (HMDTMP)

O HO P OH OH P HO O P HO OH O P OH N N HO O

Si un inhibidor de incrustacin se inyecta a una dosis demasiado elevada, es posible sobrepasar la solubilidad de algn complejo formado entre el catin y el inhibidor. Esto ocurre normalmente con compuestos formados entre HMPNa o poli acrilatos con Ca y Fe especialmente. Si esto ocurre, el complejo insoluble formado tender a precipitar provocando ensuciamientos en el sistema de membranas, lo contrario para lo que se est usando. Utilizando mezclas de inhibidores pueden minimizarse estos problemas. Los efectos inhibidores de las mezclas son aditivos y a menudo sinrgicos. La mayora de productos comerciales utilizados en plantas desaladoras contienen cantidades variables de uno o de mezclas de los productos anteriormente citados. Para denir las dosis recomendadas de los productos comerciales se utilizan programas de clculo que necesitan normalmente de un anlisis del agua a tratar y las condiciones de operacin de la instalacin, como caudales, presin de trabajo, temperatura, pH y conversin.

24

Remineralizacin Objetivo El objetivo de la remineralizacin del permeado producido en una planta de OI suele ser doble. Por un lado, el pH del agua producida suele estar en el rango de 5 - 6. La remineralizacin permite subir el pH hasta el valor deseado, normalmente entre 6,5 9,5 si se trata de agua potable (RD 140/2003.) Por otro lado, corregir el equilibrio calco carbnico para proteger las conducciones de distribucin contra la corrosin o la incrustacin. El agua producida es muy corrosiva, con valores del ndice de Langelier negativos. La remineralizacin modica el ndice de Langelier a valores prximos a 0, disminuyendo el riesgo de aparicin de problemas por corrosin en depsitos y tuberas de la red de distribucin. El RD 140/2003 dice: El agua en ningn momento podr ser ni agresiva ni incrustante. El resultado de calcular el ndice de Langelier debera estar comprendido entre 0,5. Como se discuti anteriormente, el ndice de Langelier se calcula por la siguiente ecuacin: LSI = pH - pHs Si LSI es negativo el agua es agresiva Si LSI es positivo el agua es incrustante. Podemos hablar bsicamente de dos sistemas: remineralizacin mediante lechada de cal, con saturadores y dosicacin de CO2. remineralizacin mediante lechos de calcitas o dolomitas y CO2. Ambos sistemas plantean ventajas e inconvenientes, que se acentan en el caso de grandes instalaciones en las que estos sistemas generan problemas importantes de gestin, almacenamiento y manejo del reactivo. En grandes desaladoras la elceccin entre uno u otro no es sencilla. En la eleccin intervienen aspectos a considerar como la dosis necesaria, la productividad de la planta, la variabilidad en la dosis necesaria (este problema prcticamente no se plantea en el caso de agua de mar), etc. La remineralizacin mediante lechos de calcita presenta algunas ventajas importantes como tecnologa de remineralizacin: el agua disuelve solo el reactivo necesario para equilibrar su ndice de Langelier, por lo que no hay riesgo de infra o sobredosicacin. es un procedimiento muy sencillo, ya que consiste en hacer pasar el agua por un lecho similar a los lechos ltrantes. ocupa relativamente poca supercie.

25

 tiene un coste de operacin reducido. si se disea adecuadamente produce una relativamente baja turbidez y desventajas. el agua se equilibra qumicamente disolviendo el reactivo que necesita al pH al que se encuentra, por lo que no es posible regular la cantidad de reactivo ni hacer una remineralizacin parcial. hay poca experiencia en grandes instalaciones. en el caso de instalaciones de gran tamao, la logstica de manejo de calcita y su reparto en los lechos, conos de reparto, etc., es complicada y de difcil operacin. aunque los lechos se limpien frecuentemente, existe un cierto riesgo de atascamientos o ensuciamientos por las impurezas que contiene la calcita, y que pueden afectar a la calidad nal del agua. Las ventajas de la remineralizacin con lechada de cal: es una tecnologa ampliamente probada y en operacin en grandes plantas desde hace muchos aos y para distintas aplicaciones (remineralizacin, estabilizacin de fangos, etc.). es un sistema relativamente sencillo de operacin, si se maneja adecuadamente. la cal se maneja desde silos, por lo que es sencilla su recarga y manejo. En cuanto a las desventajas: si no se opera adecuadamente hay riesgos de precipitaciones e incrustaciones en tuberas y equipos. en general requiere del uso de saturadores de cal para reducir la turbidez. requiere de frecuentes limpiezas del sistema y atencin en la operacin. Reactivos y reacciones Los reactivos ms utilizados para la remineralizacin de las aguas son: CO2 y cal viva. CO2 e hidrxido clcico. Carbonato clcico. Productos a base de dolomitas. Carbonato sdico.

26

El proceso ms habitual es el empleo de CO2 y cal viva. La reaccin que tiene lugar es: 2 CO2 + CaO + H2O Ca(HCO3)2

de esta forma se incrementa el contenido en bicarbonatos (TAC) y en calcio (TCa), lo que da lugar a un incremento de la dureza y de la alcalinidad del agua producto nal. Las dosis dependern de cual sea el resultado nal que se quiera lograr, pero normalmente para aumentar un grado de TAC hacen falta 8,8 g de CO2 y 5,6 g de CaO. La cal debe prepararse en forma de lechada de cal en un saturador. Dependiendo del TAC del agua a tratar, en ocasiones puede ser preferible aadir la cal despus de la inyeccin del CO2, con lo que podemos evitar fenmenos de descarbonatacin del agua. En caso de utilizar CO2 e hidrxido clcico, la reaccin que tiene lugar es: 2 CO2 + Ca(OH)2 Ca(HCO3)2

con idntico resultado que antes. La ventaja del uso de hidrxido clcico es que su manejo es ms sencillo, ya que no desprende tanto calor al disolverse, con los consiguientes problemas que esto conlleva. Las cantidades de reactivos por grado de TAC en este caso son, 8,8 g de CO2 y 7,4 g de Ca(OH)2. Carbonato clcico En este procedimiento la neutralizacin se efecta generalmente por ltracin a travs de un ltro relleno de material calcreo. En la prctica la neutralizacin es lenta y se ralentiza a medida que el CO2 disminuye. Es necesario utilizar calizas o mrmoles no demasiado duros. Es preferible el mrmol que contiene un mayor porcentaje de CaCO3 (98 99%) que la caliza (85%). Productos a base de dolomitas Para disminuir tiempos de contacto, volumen de ltros y mejorar la ecacia, pueden utilizarse productos ms activos que la caliza y que se fabrican a partir de la dolomita que consiste en un carbonato doble de calcio y magnesio, y de la que por calcinacin se obtiene un complejo de xido de magnesio y carbonato clcico, MgOCaCO3. La ventaja de utilizar este tipo de compuestos es que el magnesio reacciona con el cido carbnico con ms rapidez que la caliza.

27

Las reacciones esquemticas de neutralizacin del CO2 libre son: CO2 + MgOCaCO3 CO2 + CaCO3 + H2O CaCO3 + MgCO3 Ca(HCO3)2 Ca(HCO3)2

2 CO2 + Ca(OH)2

El consumo terico es de 1,06 g por g de CO2 a neutralizar o de 1,25 de producto por g de alcalinidad generada. En este caso se obtiene una mayor cantidad de bicarbonatos, adems de magnesio adicional con el mismo consumo de CO2. Esto representa una ventaja econmica ya que se logra una mayor dureza y una mayor alcalinidad con el mismo anhdrido carbnico utilizado. Adems el equilibrio del agua se alcanza de forma instantnea al contacto del agua con el reactivo, disolvindose la cantidad necesaria de carbonato de sodio y magnesio, sin necesidad de equipos de control y dosicacin. Por este motivo este sistema es bastante sencillo y cmodo. Carbonato sdico En ocasiones el carbonato sdico se utiliza tambin como neutralizante. CO2 + Na2CO3 + H2O Na(HCO3)2

La neutralizacin con carbonato sdico se realiza de forma sencilla, por su facilidad de manejo. Sin embargo el uso de este reactivo tiene el inconveniente de que aunque aumenta la alcalinidad del agua, no incorpora calcio al agua. Otro inconveniente es que el carbonato sdico es ms caro que otros productos.

28

BIBLIOGRAFA
Manuales Tcnicos de Nalco. Degrmont. Memento Technique de Leau. Dossier Tcnico PermaCare de Nalco. Manual Tcnico de Dow. Permasep Products. Engineering Manual DuPont. Osmosis Inversa. Fundamentos, tecnologa y aplicaciones. Manuel farias Iglesias Mc Graw Hill 1999. Fondements thoriques du traitement chimique des eaux. Henri Roques Lavoisier Tec & Doc - 1989. Problematica asociada al diseo de pre y post-tratamientos en grandes desaladoras. Ponencia. Domingo Zarzo.

29

Jueves 4 de junio de 2009

Presentacin
ZARZO MARTNEZ, ANTONIO J.

Tratamientos qumicos en smosis inversa

ZARZO MARTNEZ, ANTONIO J.; [Technical Manager, Centro de Recursos Tcnicos Europeo, NALCO Espaola]

ESQUEMA DE PLANTA

TRATAMIENTOS QUMICOS
Proteccin de las membranas. Prevencin de problemas. Disminuir lavados. Disminuir paradas. Mejorar calidad del agua. Obtener agua de calidad requerida.

PROBLEMAS

Paso estrecho para el agua.

Supercie rugosa.

DISTRIBUCIN DEL FOULING EN 150 AUTOPSIAS CONSECUTIVAS

DISTRIBUCIN MEDIA DEL ENSUCIAMIENTO EN MEMBRANAS

EFECTO DEL ENSUCIAMIENTO

ENSUCIAMIENTO Calcio y otras sales inorgnicas Oxidos e hidrxidos metlicos Coloides Materia orgnica Biofouling PASO DE SALES 10-25% >2x rpido >2x gradual o variable P 10-40% 2x rpido >2x gradual pequeo >2x rpido CAUDAL PRODUCTO < 10% 20-40% > 50% gradual > 50% > 50%

 Coagulacin/Floculacin. Desinfeccin. Reduccin. Regulacin. Estabilizacin. Limpiezas. Remineralizacin.

TRATAMIENTOS QUMICOS
Coagulacin/Floculacin

Coloides Partculas en suspensin tamao < 1 mm. Aportan color, turbidez, sabor y olor al agua. Origen: microorganismos: bacterias, virus, algas, etc. mineral: arcillas, limos, slice, sales metlicas, etc. orgnico: cidos hmicos y flvicos, colorantes, tensioactivos, etc.

DOBLE CAPA DE PARTCULAS COLOIDALES

COLOIDES

IEM (ndice de ensuciamiento modicado).

Se determina grcamente como la pendiente de la recta al realizar medidas de V cada 30 segundos y representar 1/Q frente a V.

MIFC (mini ndice de factor cegado).

Se realiza igual que el anterior pero representando Q frente a t.

COLOIDES
Turbidez. Contadores de partculas.

10

COAGULACIN/FLOCULACIN
Coagulacin: desestabilizacin por anulacin de cargas. Floculacin: aglomeracin de los coloides sin cargas.

COAGULANTES
Minerales: Sales de Aluminio. Sales de Hierro. Otros. Orgnicos: Epiclorhidrinas. Poliaminas. Melamina-formaldehido. Poli-DADMAC.

11

COAGULANTES
Sales de Aluminio Al2 (SO4)3, AlCl3, NaAlO2, Aln (OH)y Clx (SO4)z (PAC, PCBA)

Al3+ + 3 H2 O Al(OH)3 + 3 H+ HCO3 - + H+ H2 O + CO2

pH de utilizacin, de 6 - 7,4.

ESPECIES DEL ALUMINIO EN FUNCIN DEL pH

pH de 4 a 11

12

COAGULANTES
Sales de Hierro - Fe (SO4)3, FeCl3, FeSO4, FeClSO4

Fe3+ + 3 H2 O Fe(OH)3 + 3 H+

pH de utilizacin, > de 5.

Orgnicos: Poliaminas. Epiclorhidrinas. Melamina-formaldehido. Poli-DADMAC.

13

COMPARATIVA COAGULANTES
Minerales Coagulacin Coste Dosis pH V fangos Efecto agua Seguimiento Efecto membrana buena bajo 10 - 300 ppm afecta alto iones fcil SI Orgnicos buena medio 0,5 - 25 ppm poco efecto menor no iones difcil SI

14

FLOCULANTES
No-inicos, consisten normalmente en polmeros derivados de la acrilamida. Aninicos, suelen ser copolmeros derivados del cido acrlico y la acrilamida. Catinicos, se obtienen por copolimerizacin de acrilamida y un monmero catinico.

15

COAGULACIN/FLOCULACIN

Seleccin

Jar-Test

EFECTO SOBRE LAS MEMBRANAS

Coagulantes: Evitar exceso de productos. Mejor sales de Fe que de Al. Usar dosis mnimas de orgnicos (limites tambin por RD 140). Floculantes: Evitar exceso de productos (limites tambin por RD 140). Evitar productos catinicos. Slidos - lquidos.

16

RD 140/07-02-2003 Y OR-SCO/3719 NOV 05

17

DESINFECCIN
Eliminacin o reduccin de riesgos por presencia de micro-organismos. Efecto en la eliminacin de sustancias reductoras como hierro, manganeso y sulfuros.

BIOLGICO
BACTERIAS (espiral, bastoncillos, esporas, lamentosas, BSR). HONGOS. ALGAS. LEVADURAS.

18

BIOLGICO

Temperatura:

de -12 C a 110 C de 0 (Thiobacillus ferroxidans) a >13 (Plectonema nostocorum) de 0 a 1.400 bar de 0 a saturacin desde 10 g/l (agua UP)

pH:

Presin: Salinidad: Nutrientes:

19

CARACTERSTICAS
Agua (70-95% del biofouling). Substancias Polimricas Extracelulares. (EPS) ms del 95% de materia seca. Contiene microorganismos y materia orgnica. Altos niveles de carbohidratos y protenas. Altos niveles de ATP.

DESINFECCIN
Oxidantes. - Cloro, Dixido de cloro. - Hipoclorito. - Ozono. - UV. Otros: H202, KMnO4. No-oxidantes. Otros medios.

20

DESINFECCIN
Cloro gas: Cl2 + H2 O HClO + HCl

especie biocida, cido hipocloroso HClO:

HClO ClO-+ H+

21

DESINFECCIN
Dixido de cloro: - potente oxidante, explosivo a conc. > 10 %. - debe prepararse in situ (NaClO + HCl / Cl2). - dosis 0,2 ppm y 15 min. - efecto remanente importante.

22

Hipoclorito sdico: NaClO ClO-+ Na+

Ozono: - fuerte poder oxidante. - alta reactividad. - dosis 0,5 ppm y tiempos cortos (5 min).

UV: - aplicacin en aguas poca turbidez. - MO y algunos iones absorben radiacin UV. - no tiene efecto remanente. - efecto difcil de medir. - subproductos desconocidos. - puede afectar otros productos de pretratamiento.

H202. KMnO4.

23

Biocidas no-oxidantes: - DBNPA. - Isotiazolonas.

24

Otros medios: - Bisulto. - Desplazamiento.

EFECTO SOBRE LAS MEMBRANAS

Oxidantes: - No deben llegar a las membranas (poliamidas). - Menor efecto en membranas de AC. No-oxidantes: - No deben llegar al permeado. - Uso en limpiezas. - Enjuagar bien el sistema.

25

REDUCCIN
Productos Metabisulto sdico, Na2S2O5 Na2S2O5 + H2O 2 HSO3- + 2 Na+ dosis de 3 - 4 ppm por ppm de cloro libre. Bisulto sdico, NaHSO3. NaHSO3 + Cl2 + H2O SO42-+ 2 Cl- + Na++ 3 H+ dosis de 3 - 4 ppm por ppm de cloro libre.

26

 Sulto sdico, Na2SO3 Na2SO3 + Cl2 + H2O SO42- + 2 Cl-+ 2 Na++ 2 H+ dosis de 9 - 10 ppm por ppm de cloro libre. Tiosulfato sdico, Na2S2O3 S2O32- + 2 H+ 2SO42- + 4 S + H2O dosis de 1 - 3 ppm por ppm de cloro libre.

CONTROL
medida de cloro libre residual. medida del potencial redox.

27

EFECTO SOBRE LAS MEMBRANAS

No tienen efecto sobre las membranas. No usar productos catalizados (Co). No usar tiosulfato (dismuta a S). Manejo y preparacin metabisulto (slido). Reducen el pH del agua. Moderado efecto biocida a altas dosis. Uso como conservante (bisulto).

28

REGULACIN (pH)

LSI SEGN LA POSICIN DE LA MEMBRANA

29

REGULACIN
Modicacin del pH cidos. - sulfrico (H2SO4). - clorhdrico (HCl). - CO2. Bases. - sosa (NaOH).

EFECTO SOBRE LAS MEMBRANAS

Ninguno directo. Aumento nivel SO42-. Aumento conductividad permeado (cidos al CO2). Aumento riesgo incrustacin (sosa).

30

ESTABILIZACIN
Evitar precipitacin de sales incrustantes. - Modicacin del pH. - Desendurecimiento del agua. - Reduccin de la conversin. - Antiincrustantes.

31

INCRUSTACIN

32

CONCENTRACIN POLARIZACIN

INCRUSTACIN EN MEMBRANAS DE OI
Por qu? Las sales disueltas superan su solubilidad lmite debido al efecto de concentracin del sistema. Equilibrio entre Aprovechamiento de Agua e Incrustacin.

33

NDICE DE SATURACIN
SI = Ip / K sp Ip = Producto Inico. Ksp = Producto Solubilidad (constante).

34

ETAPAS DE CRISTALIZACIN

FORMACIN INCRUSTACIN
Frecuente: Menos frecuente: Otras: CaCO3, CaSO4 BaSO4, SrSO4, CaF2 Slice, Sulfuros, Fosfatos, Mg(OH)2

35

ESTABILIZACIN
Antiincrustantes - fosfatos - polifosfatos

36

HEXAMETAFOSFATO SDICO - (HMPNA)

primer inhibidor usado. buena efectividad a bajo coste. efectividad hasta LSI ~ 1 (necesita cido). producto slido preparado in situ. fcil hidrlisis. nutriente microbios. precipitacin con calcio.

ESTABILIZACIN
Antiincrustantes. - fosfatos - polifosfatos. - polmeros.

37

 38

POLMEROS ACRLICOS
inhibicin de CaCO3 y otras sales. efecto dispersante segn peso molecular. efectividad hasta LSI ~ 2 - 2,5. si exceso precipitacin con calcio. envenenamiento por hierro.

39

ESTABILIZACIN
Antiincrustantes. fosfatos - polifosfatos. polmeros. fosfonatos.

40

 41

FOSFONATOS
inhibicin de CaCO3 y otras sales. poco efecto dispersante. efectividad hasta LSI ~ 2.8. muy estables a la hidrlisis. exceso no precipita con Ca. efectivos inhibiendo metales, Al, Fe (Mn).

DOSIS
- Hexametafosfato sdico, de 5 a 10 ppm. - Polmeros - Fosfonatos

Programas de clculo

42

ANTIINCRUSTANTES
Debe Controlar sales comunes. - Conversin diseo. - Tiempos cortos. Compatible con membranas. Efectivo Econmicamente.

No debe Contribuir al biofouling. Reaccionar otros reactivos. - Coagulantes/Floculantes. Disminuir su efectividad por la presencia de metales.

Infradosicacin - Ensuciamiento.

Sobredosicacin. - Incrustacin. Control.

43

EFECTO SOBRE LAS MEMBRANAS

Hexametafosfato. - Biofouling. Polmeros. - Si se usa en exceso, ensuciamientos, precipitacin, biofouling. - Hierro. Fosfonatos. - Si se usa en exceso aumento coste y ensuciamientos.

RD 140/07-02-2003 Y OR-SCO/3719 NOV 05

Actualmente no incluidos. Prxima revisin incluir como antiincrustantes para membranas: - UNE-EN 1540 para cidos fosfnicos y derivados. UNE-EN 1541 para polifosfatos, ya incluido como metafosfato en la OR-SCO/3719.

44

LIMPIEZAS CUNDO LAVAR?

Si APARECEN los siguientes cambios: - Caudal Permeado Norm. - Presin Diferencial - Rechazo Sales 10% - 15% 10% - 15%. 10% - 15%.

Comenzar a planear la estrategia al primer indicio de cualquier mnimo cambio!

CICLOS DE LIMPIEZA

45

COMO ELEGIR PRODUCTOS LIMPIEZA?

Seleccionar segn: - Tipo Membrana. - Caractersticas del Ensuciamiento.

GAMA DE PRODUCTOS DE LIMPIEZA

Biocidas. Detergentes. Productos alcalinos. Productos cidos.

46

LIMPIEZAS
No exceder especicaciones fabricante (*). pH. Presin. Temperatura. Velocidad Flujo.

Trabajar Lmites Mximos. pH (mnimo o mximo). Presin. Temperatura. Velocidad Flujo.

(*) Al menos sin consultarles!

OPTIMIZACIN DE LAVADOS
pH La mayora de membranas responden a una limpieza con detergente alcalino seguida de una cida o viceversa. La disminucin o subida del pH de la solucin limpiadora es a menudo la forma ms simple y efectiva de limpieza de membranas sucias.

47

Temperatura Las reacciones qumicas son potenciadas por elevacin de la temperatura de la solucin de lavado. Todas las membranas tienen una temperatura mxima lmite para un pH dado, y esta no debe ser nunca sobrepasada.

Presin y ujo Los fabricantes de membranas indican las condiciones de ujo y presin de limpieza, las cuales deben ser seguidas escrupulosamente. No se debe usar nunca la bomba de alta presin para recircular la solucin de limpieza y mantener siempre el sentido de ujo salvo que se indique lo contrario.

48

Hidrulica Muchos programas de limpieza requieren un ujo turbulento para ayudar a remover depsitos de la supercie de la membrana, lo que implica mantener un mnimo de velocidad en el agua. Se deben evitar las presiones excesivas para prevenir el telescoping y que las partculas se introduzcan en los poros de la supercie de la membrana.

49

RECOMENDACIONES PARA UN LAVADO EFECTIVO

Limpiar las membranas de forma regular cuando la produccin, P, o conductividad varen 10 -15 % de los valores de diseo. Las limpiezas regulares y cuidadosas son necesarias y no tienen por qu acortar la vida de la membrana. Los ensuciamientos orgnicos deben tratarse primero con un detergente alcalino para romper y eliminar la materia orgnica y biolm seguido de una limpieza cida si fuera necesario. Las incrustaciones deben limpiarse con un producto cido. (En caso de desconocer el tipo de ensuciamiento comenzar siempre con un producto de limpieza alcalino). Los ujos durante la limpieza debe mantenerse en los lmites de diseo que para una membrana de 8 est entre 6 -10,5 m3/h y tubo de presin. - La limpieza debe realizarse a baja presin < 4 bar (60 psi). - El volumen de solucin de limpieza debe ser de 40 l por membrana (8x 40) sin contar las tuberas. El mnimo por membrana debe ser de 25-30 l.

Cuando sea posible usar soluciones de lavado calentadas a 25 -30 C. En caso de UF o membranas de polisulfona pueden alcanzarse los 50 C. Remojar las membranas en la solucin de lavado durante al menos 15-30 min. antes de la recirculacin. Este procedimiento puede ser repetido regularmente durante el lavado.

Enjuagar las tuberas, membranas y el tanque de limpieza con agua osmotizada entre cada fase de lavado y antes de poner de nuevo en marcha la planta. Cuando se limpian plantas con varias etapas, lavar cada una de ellas de forma independiente.

Es normal que las condiciones de trabajo no mejoren o incluso empeoren al nalizar la limpieza. Muchos agentes limpiadores pueden afectar temporalmente al soporte estructura de polisulfonade la membrana y un funcionamiento normal de 4 a 24 h puede ser necesario para estabilizar las condiciones de operacin.

50

REMINERALIZACIN
El pH del agua producida esta entre 5 - 6. La remineralizacin permite subir el pH hasta el valor deseado, normalmente entre 6,5 - 9,5 si se trata de agua potable (RD 140/2003). Corregir el equilibrio calco carbnico para proteger las conducciones de distribucin contra la corrosin o la incrustacin.

El permeado es muy corrosivo, con LSI negativos. Se modica el LSI a 0, disminuyendo el riesgo de aparicin de problemas por corrosin en depsitos y tuberas de la red de distribucin. El RD 140/2003 dice: El agua en ningn momento podr ser ni agresiva ni incrustante. El resultado de calcular el ndice de Langelier debera estar comprendido entre 0,5.

51

REMINERALIZACIN
Principalmente dos sistemas: lechada de cal, con saturadores y CO2. lechos de calcitas o dolomitas y CO2.

REMINERALIZACIN CON CAL

Ventajas: tecnologa ampliamente probada y en operacin en grandes plantas. uso en distintas aplicaciones (remineralizacin, estabilizacin de fangos, etc.). sistema relativamente sencillo de operacin, si se maneja adecuadamente. la cal se maneja desde silos, por lo que su recarga y manejo es sencilla.

52

REMINERALIZACIN CON CAL

Desventajas: riesgos de precipitaciones e incrustaciones en tuberas y equipos. requiere del uso de saturadores de cal para reducir la turbidez. requiere de frecuentes limpiezas del sistema y atencin en la operacin.

REMINERALIZACIN CON LECHOS

Ventajas: el agua disuelve solo el reactivo necesario para equilibrar su ndice de Langelier, por lo que no hay riesgo de infra o sobredosicacin. procedimiento muy sencillo: el agua por un lecho similar a los lechos ltrantes. ocupa relativamente poca supercie. tiene un coste de operacin reducido. si se disea adecuadamente produce una relativamente baja turbidez.

53

REMINERALIZACIN CON LECHOS

Desventajas: el agua se equilibra qumicamente disolviendo el reactivo que necesita al pH al que se encuentra, por lo que no es posible regular la cantidad de reactivo ni hacer una remineralizacin parcial. hay poca experiencia en grandes instalaciones. en instalaciones de gran tamao, la logstica de manejo de calcita y su reparto en los lechos, conos de reparto, etc., es complicada y de difcil operacin. aunque los lechos se limpien frecuentemente, existe un cierto riesgo de atascamientos o ensuciamientos por las impurezas que contiene la calcita, y que pueden afectar a la calidad nal del agua.

REMINERALIZACIN
CO2 y cal viva. CO2 e hidrxido clcico. Carbonato clcico. Productos a base de dolomitas. Carbonato sdico.

54

REMINERALIZACIN
- CO2 y cal viva 2 CO2 + CaO + H2 O Ca(HCO3)2 por grado de TAC 8,8 g de CO2 y 5,6 g de CaO

- CO2 e hidrxido clcico 2 CO2 + Ca(OH) 2Ca(HCO3)2 por grado de TAC 8,8 g de CO2 y 7,4 g de Ca(OH)2

55

REMINERALIZACIN
- Carbonato clcico (calcita) CO2 + CaCO3 + H2O Ca(HCO3)2 Filtracin a travs de lechos calcreos Mejor tipo mrmol (99%) que calizas (85%)

Productos a base de dolomitas por calcinacin MgOCaCO3

REMINERALIZACIN
Productos a base de dolomitas. CO2 + MgOCaCO3 CaCO3+ MgCO3 CO2 + CaCO3 + H2 O Ca(HCO3)2 2 CO2 + Ca(OH) 2Ca(HCO3)2 1,06 g /g de CO2 a neutralizar o de 1,25 g / g de TAC generada.

mayor cantidad de bicarbonatos + Mg con igual CO2. ventaja econmica: mayor TH y mayor TAC con igual CO2. equilibrio de forma instantnea al contacto del agua. se disuelve la cantidad necesaria de carbonato de Ca y Mg. sin necesidad de equipos de control y dosicacin. sistema sencillo y cmodo.

56

REMINERALIZACIN
Carbonato sdico CO2 + Na2 CO3 + H2O Na(HCO3)2 - ms caro que otros productos. - fcil manejo. - no incorpora Ca (aade ms Na+).

ESQUEMA DE PLANTA

57

Jueves 4 de junio de 2009

Pretratamientos fsicos
ZARZO MARTNEZ, DOMINGO

Pretratamientos fsicos
ZARZO MARTNEZ, DOMINGO; [Director Tcnico y de I+D+i, VALORIZA AGUA]

NDICE
0. Introduccin. 1. Sistemas de desbaste y tamizado. 2. Sistemas de ltracin sobre lechos. 3. Tratamientos fsico-qumicos. 4. Sistemas de microltracin sobre cartuchos y precapa. 5. Sistemas de microltracin continua / ultraltracin.

0. INTRODUCCIN
Los sistemas de pretratamiento, tanto qumicos como fsicos, son una parte importante (si no la ms importante) en el diseo de los sistemas de desalacin. Su objetivo fundamental es el de proteger y dar durabilidad a los sistemas que realmente realizan el proceso de desalacin, sean membranas o evaporadores. Es evidente que cualquier sistema de desalacin con un pretratamiento insuciente o mal diseado ser una fuente de problemas que puede causar daos tan graves como el deterioro de las membranas, con un impacto econmico muy importante. Por ello, la durabilidad del sistema de desalacin depende fundamentalmente del diseo conservador y adecuado del pretratamiento, fuente de un elevadsimo porcentaje de los problemas posteriores de operacin de las instalaciones. Los pretratamientos qumicos tienen como fundamento el eliminar los riesgos qumicos y biolgicos a los sistemas de desalacin, como son: ensuciamientos qumicos y/o biolgicos. ataque a la estructura qumica de las membranas. proliferacin de microorganismos. precipitaciones. corrosiones. muchos de los cuales se producen tanto en sistemas de membranas como de evaporacin. Sin embargo, los pretratamientos fsicos, que se van a describir en esta presentacin, van encaminados a eliminar del agua partculas, grasas, elementos asociados a slidos en suspensin, etc., es decir, bsicamente aquellos componentes del agua que pueden ser separados por una barrera fsica, sea una membrana u otro sistema de separacin. Lgicamente hay una difcil separacin en algunos casos entre sistemas fsicos, fsico-qumicos y qumicos, dependiendo de los procesos o mecanismos de separacin implicados. Dentro de los procesos que conocemos como fsicos, y que sirven de pretratamiento a los sistemas de desalacin, podemos hablar de sistemas groseros, de desbaste y tamizado, cuyo objeto es separar slidos gruesos, ltraciones sobre diversos medios y conguraciones, con objeto de eliminar bsicamente slidos en suspensin y coloides, y sistemas ms rigurosos como la micro y ultraltracin, tambin con diversas conguraciones, que pueden eliminar molculas diversas, segn su corte molecular. Una gura muy ilustrativa de los sistemas de separacin fsica o fsico-qumica es un espectro de la ltracin, que nos da una idea de la rigurosidad de cada uno de estos sistemas a la hora de separar distintas partculas, molculas o iones del agua.

Como puede observarse, cada una de las tecnologas tiene un rango de separacin amplio, que se solapa con otras tecnologas. Por ejemplo muchas veces es difcil denir una tecnologa como de Micro o de Ultraltracin, cuando nos movemos en valores del entorno de 0,05 a 0,1 micras. El amplsimo campo de sistemas de ltracin existente en el mercado aplicables a la desalacin implica que en este tema solo podamos realizar un breve repaso a las diversas tecnologas existentes, centrndonos algo ms en las que son de aplicacin ms general o ms utilizadas en los sistemas de desalacin. Asimismo, si bien vamos a hablar de desalacin en general, realmente la mayor parte de estos tratamientos son enfocados hacia sistemas de membranas, y ms particularmente, de smosis inversa.

1. SISTEMAS DE DESBASTE Y TAMIZADO

Los sistemas de separacin de slidos gruesos, como el desbaste, tamizado, desarenado, desengrasado, etc. son sistemas convencionales en potabilizacin y depuracin de aguas y por tanto no especcos de la tecnologa de desalacin, por lo que se mencionarn aqu muy brevemente. Hay una importante diferencia, sin embargo, de los sistemas utilizados en desalacin frente a los equipos equivalentes que se instalan en EDAR o ETAP, y es, bsicamente el de los materiales de construccin empleados. Evidentemente cuando tratamos con aguas con una alta salinidad 4

(y con mayor razn en agua de mar o salmueras) es necesario que estos sistemas sean construidos con materiales adecuados que resistan la corrosin, por lo que stos se construyen en aceros inoxidables o aleaciones de alta calidad que, aparte de incrementar la durabilidad de los equipos, los encarecen extraordinariamente. Respecto a estos sistemas, cabe indicar asimismo que, mientras son absolutamente imprescindibles en tomas de agua de mar abiertas, aguas superciales o aguas residuales, son menos necesarios cuando las tomas son procedentes de pozos. Asimismo, el uso de sistemas de Micro o Ultraltracin como pretratamiento, requiere de un tamizado previo, con un paso que depende de cada fabricante o tipo de membrana. El sistema ms grosero de separacin es el desbaste, que se lleva a cabo mediante rejas cuyo objeto es retener objetos voluminosos y en suspensin de un cierto tamao que arrastre el agua. Estos dispositivos pueden ser de muchos tipos; horizontales, verticales, inclinados, de paso no, medio o grueso, jo o mvil y de limpieza manual, automtica o semiautomtica, y con pasos que van desde varios centmetros hasta menos de 1 cm. Anando en la eliminacin de residuos slidos, llegamos a la instalacin de los tamices, en los que normalmente se llega a pasos de separacin del orden de milmetros. Segn el paso y disposicin del sistema podemos hablar de microtamizado, con pasos superiores a 0,2 - 0,3 mm y microtamizado, con pasos del entorno de micras (p.e. 100 micras). Hay asimismo un gran nmero de sistemas de tamizado, por disposicin (rotativos, estticos, de cadena, etc.) y con diversos elementos ltrantes, como elementos dentados, mallas, etc. En el mercado existen tambin otros elementos utilizables o no segn el tamao de la instalacin y la aplicacin como ltros de anillas o mallas (muy utilizados en sistemas de regado). Otros sistemas de pretratamiento que pueden utilizarse en las desaladoras pueden ser los desarenadores, decantadores o sistemas de desengrasado, para eliminar grasas y aceites, aunque stos son menos frecuentes. En el caso de aguas con contaminacin por hidrocarburos (p.e. captaciones prximas a puertos, etc.) se suele instalar a menudo un DAF (otacin por aire disuelto), que adems de hacer la funcin de tratamiento fsico-qumico, elimina tambin en gran medida grasas y aceites.

2. SISTEMAS DE FILTRACIN SOBRE LECHOS FILTRANTES

Los sistemas de ltracin son los encargados de retener en la supercie o en el seno de una masa ltrante las partculas que contiene un lquido. Podemos hablar de ltracin en supercie en el primer caso, y de ltracin en profundidad en el segundo. Las ltraciones en supercie pueden ser: a travs de soportes delgados como rejas, mallas, tamices, microtamices, ltros-prensa o ltros a vaco.

 a travs de soportes gruesos como ltros de material aglomerado o de cartuchos. A travs de precapas; ltros de bujas, discos o tambores. En este apartado nos centraremos en la ltracin a travs de lechos ltrantes en sus distintas variantes. Mecanismos de la ltracin La ltracin puede producirse por medio de distintos mecanismos, que son; Tamizado mecnico, que es bsicamente retencin mecnica de las partculas de tamao mayor que los huecos que deja el material ltrante, sea una malla o un lecho. Deposicin sobre el medio ltrante, que hace que partculas de tamao inferior al poro o hueco del material ltrante queden retenidas, y que puede tener lugar por intercepcin directa o inercial, difusin por movimiento browniano, fuerzas de Van der Waals, sedimentacin, coagulacin, etc. Mecanismos de jacin, que se producen a bajas velocidades, producidos por fuerzas de origen fsico o de adsorcin. Cabe destacar que algunos materiales ltrantes, como la antracita, tienen ciertas capacidades de adsorcin, que, sin llegar a ser tan importantes como en un carbn activo, pueden ser aprovechadas para la eliminacin de ciertos componentes del agua. Tipos de ltros La ltracin que podemos llamar convencional, a travs de lechos ltrantes, se realiza sobre lechos de diversos materiales con un cierto espesor, lo que produce una ltracin en profundidad, a diferencia de los sistemas de ltracin supercial. La ventaja de estos sistemas es que permiten la eliminacin de partculas coloidales, de difcil separacin en ltraciones superciales. En una ltracin sobre lecho ltrante el agua se hace pasar por el lecho, bien por gravedad o bien a presin, quedando retenidas las partculas en l y obteniendo un agua con un contenido inferior en slidos en suspensin. El lecho va ensucindose progresivamente con la retencin de slidos, hecho que es detectado por un incremento de presin diferencial, por nivel de agua o por cada del caudal ltrado, y cuando esto se produce es necesario un lavado del ltro (normalmente a contracorriente) para retirar los slidos retenidos y volver a la operacin normal del ltro. Los ltros pueden ser de gravedad (como los que se instalan normalmente en las potabilizadoras) o cerrados, a presin, que son los ms utilizados en desalacin con el n de evitar el contacto del agua con el aire y la luz ambiente, que puede favorecer desarrollos microbiolgicos y empeoramiento de la calidad del agua. Los ltros de gravedad suelen ser de forma rectangular y el agua entra por un canal lateral superior que acta como vertedero por desbordamiento o bien dejando pasar el agua por oricios en sus paredes y se desplaza a travs del lecho ltrante pasando a una cmara inferior 6

separada por un falso fondo dotado de crepinas o boquillas colectoras que dejan pasar el agua pero no el material ltrante. En la actualidad se estn implantando en los ltros de gravedad bastante los fondos prefabricados de materiales plsticos, que son autoportantes y no requieren de un falso fondo que complica la obra civil y evita problemas de movimiento de placas o fugas durante las operaciones de limpieza a contracorriente. Los lechos ltrantes pueden ser con capa ltrante nica o bien en sistemas multicapas. En capa nica el medio ms utilizado es la arena silcea o slex, de distintas granulometras segn la aplicacin. Asimismo en casos de agua con un importante contenido en slidos, pueden colocarse sistemas de ltracin en serie. La altura tpica de los lechos ltrantes monocapa suele ser del orden de un metro. Como lechos ltrantes adicionales al slex, en sistemas multicapa, se han utilizado materiales como la antracita, o el granate, etc., que tambin pueden combinarse con distintas granulometras. Normalmente suelen ir acompaados de una capa de unos cuantos centmetros de gravas, para evitar el paso de material ltrante al agua tratada y mejorar la distribucin de agua y aire. El diseo de un ltro en profundidad se realiza bsicamente por velocidad de ltracin. Si bien en otras aplicaciones (piscinas, ltracin convencional), se utilizan altas velocidades, en el caso de la desalacin, y fundamentalmente en smosis inversa, los diseos de los ltros cerrados se realizan a velocidades moderadas de ltracin, del entorno de 8 -10 m3/h por m2 de ltro en ltros monocapa y algo mayor (15 -18 m3/h por m2 en sistemas multicapa), con valores inferiores en los ltros de gravedad (4 - 8 m3/h por m2). La velocidad de ltracin adoptada nos determina la supercie necesaria de ltro conocido el caudal a ltrar, y por tanto las dimensiones del equipo. En los ltros cerrados a presin, cuando los caudales son reducidos, normalmente se instalan ltros verticales, cuya supercie de ltracin es igual a la seccin cilndrica del ltro. A medida que el caudal es mayor, el dimetro del ltro se va incrementando hasta valores que hacen ms recomendable una disposicin horizontal, en la que ya no tenemos limitaciones constructivas, ya que podemos darle la longitud que necesitemos. Es necesario asimismo dar alguna indicacin acerca de los materiales de construccin de los ltros; como es inviable econmicamente su construccin en acero inoxidable (salvo plantas pequeas y aplicaciones industriales concretas), normalmente se construyen en PRFV (equipos prefabricados para pequeos caudales) o bien en acero al carbono protegido interiormente con resinas epoxi (en el caso de aguas salobres) o bien con ebonitado o goma natural en el caso de agua de mar. En la actualidad ya hay algunas instalaciones con ltros de grandes dimensiones construidos totalmente en PRFV. Los ltros cuentan con un conjunto de vlvulas que permiten las siguientes operaciones: operacin. lavado a contracorriente. lavado con aire.

enjuagues, maduracin, etc. 7

Estas vlvulas en general estn automatizadas (con apertura neumtica o elctrica) de modo que las operaciones de limpieza y operacin se realizan de modo automtico o semiautomtico, de acuerdo a las instrucciones del operador o de lazos de control basados en instrumentacin que detecta el ensuciamiento del ltro de modos diversos (caudal, diferencial de presin, nivel de agua, etc.). Para la limpieza de los ltros se necesitan sistemas auxiliares como bombas de agua de lavado y soplantes para el lavado con aire. El diseo de estos equipos auxiliares tambin se realiza por velocidad de paso, con unos valores tpicos de agua de lavado con caudal de aproximadamente el doble del de operacin (2025 m3/h-m2 de ltro) y relaciones de caudal similares para el aire. La operacin de lavado de ltros suele durar normalmente entre 1 y 2 horas, con sus distintas etapas y su periodicidad depende de la calidad del agua de aporte y su contenido en slidos. En general se realizan tambin limpiezas peridicas de mantenimiento aunque no se haya producido la consigna automtica de lavado, con el n de evitar compactaciones del lecho o incluso formacin de precipitados. En la actualidad, el agua de lavado de ltros, con alto contenido en slidos en suspensin, debe enviarse a un sistema de tratamiento de euentes, basado fundamentalmente en tratamiento fsico-qumico y/o decantacin, aunque la prctica ms extendida anteriormente era la de verterla junto con el rechazo, aprovechando la dilucin. Con el n de ahorrar agua de calidad para la limpieza de ltros, en numerosas plantas se utiliza la salmuera para este n, lo cual tiene varias ventajas; por un lado no consumimos agua producto o pretratada para este n, y por otro conseguimos eliminar la posible microbiologa presente en los ltros por choque osmtico en sus clulas. Asimismo hay experiencias de reutilizacin de agua de lavado de ltros, para reincorporarla a cabeza de planta, fundamentalmente utilizando ultraltracin, aunque esto suele hacerse en plantas de agua potable, no siendo necesario en el caso de agua de mar. Debe tenerse en cuenta que los ltros cerrados requieren presin en el agua de aporte, por lo que hay que tener prevista esta prdida de carga en los sistemas de bombeo anteriores, as como las necesidades de presin en las etapas posteriores del tratamiento. Cabe mencionar tambin un pretratamiento utilizado en algunas instalaciones de desalacin, aunque no podemos denirlo como un sistema de ltracin. El carbn activo (en general utilizado en forma granular) se utiliza bsicamente para la eliminacin de compuestos orgnicos disueltos y no es muy utilizado en desalacin por el riesgo de que llegue polvo de carbn hasta las membranas. Es evidente que el origen del agua determina el pretratamiento ms adecuado, siendo ms sencillo cuando la calidad del agua de aporte es mejor. Por ejemplo, en el caso de las plantas de agua de mar, un agua preltrada por el lecho marino y extrada desde pozos playeros siempre tendr una mayor calidad de cara a su posterior desalacin que el agua procedente de una toma abierta. Sin embargo, hay algunos impedimentos importantes para conseguir este tipo de toma; o bien que la geologa del terreno o la falta de espacio no lo permitan, o bien que por el tamao de la instalacin no sea viable econmicamente ese tipo de captacin, incluso con 8

los diversos sistemas actuales (tneles, pozos radiales horizontales mltiples, etc.). En general, las plantas mayores construidas con estos tipos de captacin no superan los 100.000 m3/da, aunque se han estudiado para tamaos superiores. En el caso de estas grandes plantas de agua de mar, descartado pues, en general, el tipo de toma mediante pozos, esto nos conduce a la seleccin de un pretratamiento ms complejo para el agua de aporte, que puede disearse de modos diversos; dobles etapas de ltracin en serie (con sus distintas variantes de gravedad, presin, etc.) con o sin coagulacin en lnea. tratamientos fsico-qumicos combinados con ltracin en 1 2 etapas (con separacin de los slidos mediante decantacin o otacin). sistemas de pretratamiento de membranas (micro/ultraltracin). En general en Espaa se ha extendido el uso de las dobles etapas de ltracin en serie con o sin fsico-qumico previo, y a menudo combinando una etapa de gravedad con otra a presin. En general, cuando se tratan aguas salobres subterrneas o aguas de mar procedentes de pozos, es suciente con una nica etapa de ltracin.

3. TRATAMIENTOS FSICO-QUMICOS
Los tratamientos fsico-qumicos los mencionamos aqu por incluir operaciones de separacin fsicas, como la decantacin, si bien deben ser considerados ms bien como qumicos, al utilizar coagulantes y oculantes para favorecer la separacin de materia orgnica, slidos y otras sustancias del agua. No vamos a describir en detalle estas tecnologas por ser sucientemente conocidas en el tratamiento de aguas en general. Si cabe sealar que los tratamientos fsico-qumicos suelen emplearse como pretratamiento de sistemas de membranas (smosis inversa o electrodilisis) cuando se parte de aguas a tratar muy cargadas de slidos o materia orgnica, fundamentalmente en aplicaciones de reutilizacin de aguas residuales o en el tratamiento de aguas superciales muy cargadas. De hecho, hay numerosas experiencias que demuestran que solo son ecaces con aguas con elevada turbidez o alto contenido en slidos en suspensin. En general cuando se utilizan los tratamientos fsico-qumicos como pretratamientos de desalacin, se hace con sistemas de separacin de alta ecacia, como decantadores lamelares o otadores con aire disuelto (DAF). En sistemas de ltracin tambin suele incorporarse a menudo la dosicacin de coagulantes y/o oculantes en lnea sobre los ltros, para su uso en periodos de alta turbidez del agua de aporte (temporales, etc.).

4. SISTEMAS DE MICROFILTRACIN SOBRE CARTUCHOS Y PRECAPA

Los ltros de cartuchos se utilizan normalmente como pretratamiento de smosis inversa o electrodilisis reversible y se conocen tambin como ltros de seguridad, ya que son la ltima etapa de pretratamiento que protege a las membranas posteriores. 9

El objetivo de estos sistemas es el de impedir que lleguen hasta las membranas partculas de pequeo tamao (tpicamente en valores superiores a 5-10 micras) hasta las membranas, provocando ensuciamientos de las mismas o incluso dandolas fsicamente. El sistema ms utilizado es el de los ltros de cartuchos. Los cartuchos, que suelen ser de polipropileno bobinado, extrusionado o plegado, tienen un alma o cuerpo central tubular sobre el que se enrolla (en el caso del bobinado) el material ltrante, de modo que las partculas quedan retenidas en su supercie y el agua pasa a travs del medio ltrante hacia el tubo central. Un ltro de cartuchos tiene una cantidad de unidades de ltracin segn el caudal a ltrar y puede ir desde un cartucho (en plantas semiindustriales o domsticas) hasta grandes cantidades (p.e. 250). El cuerpo que contiene los ltros puede construirse en diversos materiales, siendo los ms comunes el PVC (para pequeos caudales), PRFV, acero al carbono protegido, acero inoxidable, etc. En plantas desaladoras de tamao importante los ms utilizados son los de PRFV por tener un menor coste de inversin que los de acero inoxidable o acero ebonitado. El diseo de los ltros de cartuchos es sencillo y tambin se basa en la velocidad de ltracin. Una velocidad tpica de ltracin de un ltro de cartuchos para smosis inversa puede estar en el entorno de 15 m3/h por m2 y conociendo la supercie por cartucho (p.e. con un valor tpico de 0,188 m2 por cartucho bobinado de 40) y el caudal a ltrar, es sencillo determinar el nmero de cartuchos necesario. Los tamaos de los cartuchos estn estandarizados, siendo los ms comunes en plantas grandes los de 40 y 50 de longitud. En los sistemas de limpieza qumica de membranas es necesario incluir un ltro de cartuchos con el n de evitar que lleguen a las membranas partculas procedentes del circuito de limpieza, aunque a veces ste se dimensiona trabajando a velocidades algo superiores a las de la operacin normal. A diferencia de los sistemas de ltracin sobre lechos, los ltros de cartuchos no se limpian (aunque se intenta), sino que cuando se detecta ensuciamiento los cartuchos deben ser sustituidos, debiendo considerar stos como un elemento consumible de la instalacin. Existen algunos ltros de microltracin basados fundamentalmente en mallas de acero inoxidable que son autolimpiables a contracorriente, pero en la actualidad es difcil encontrar este tipo de sistemas con pasos inferiores a 25-50 micras, adems de ser una ltracin ms supercial, por lo que no son demasiado utilizados (al menos como sustitutos de los ltros de cartuchos), ya que son menos ecientes por ejemplo en la eliminacin de coloides. Los ltros de cartuchos tambin funcionan a presin, por lo que es necesario tener prevista esa presin a la hora de disear el bombeo de baja presin, que debe vencer todas las prdidas de carga del pretratamiento y llegar hasta la bomba de alta presin con una presin suciente para evitar cavitaciones en sta. Los ltros precapa son una variante de los ltros de cartuchos, en los cuales se forma una precapa con un material ltrante no, como las diatomeas, que forman una pelcula sobre el cartucho produciendo as una ltracin ms profunda.

10

La eliminacin de la precapa requiere de una tcnica especial. Se precisa de un equipo formado por tanques de preparacin de la precapa y bombas para su impulsin a los ltros. Son ltros de elevado coste y mantenimiento y su ubicacin ms comn es entre los ltros de arena y los de cartuchos. Dada su complejidad de operacin en la actualidad son poco utilizados.

5. SISTEMAS DE MICROFILTRACIN CONTINUA / ULTRAFILTRACIN

Los sistemas de microltracin continua o ultraltracin son el tratamiento de separacin ms riguroso antes de las tecnologas de desalacin, capaces de eliminar no solo partculas sino microorganismos y molculas orgnicas (dependiendo de su corte molecular). Las membranas que se utilizan en estos tratamientos son de muy diversa conguracin (planas, espirales, capilares, etc.) y materiales (polipropileno, PVDF, etc.) y han ido evolucionando en diversas aplicaciones (desde por ejemplo el pretratamiento de plantas de smosis inversa de agua potable alimentadas con aguas superciales hasta el tratamiento biolgico de agua residual (sistemas MBR)). El corte molecular de la membrana determina el rendimiento de eliminacin de materia orgnica y slidos, y en general los fabricantes las disean con varios cortes moleculares, segn la aplicacin. Las caractersticas diferenciales de las membranas de MF/UF son las siguientes; 1) Qumica de la membrana (lo cual implica, por ejemplo, tolerancia al cloro). Los materiales ms utilizados son; i. Celulsicas. ii. Polietersulfona (PES). iii. Polipropileno (PP). iv. Polisulfona (PS). v. PVDF 2) Tamao de poro (y por tanto, entre otros, rendimiento en eliminacin de virus). 3) Conguracin; plana, espiral, capilar / vertical o horizontal. 4) Direccin de ujo; de fuera adentro o de dentro afuera. 5) Montaje; en caja o tubo de presin o sumergida en tanque atmosfrico. 6) Densidad de bras (caso de bra hueca) o supercie por mdulo. 7) Forma de lavado; agua a contra o equicorriente, agua y aire, aire, y lavado qumico, etc. 8) Requerimientos de energa y auxiliares (bombeos, presin, aire comprimido). 9) Tipo de ltracin: dead-end o ujo cruzado (crossow). 11

10) Forma de trabajo; a presin o en aspiracin (sumergidas). 11) Pretratamiento requerido. Los equipos de MF/UF suelen ser compactos e incorporan el sistema de limpieza y dosicaciones qumicas, ya que requieren de limpiezas automticas muy frecuentes, ya sea con agua y/o aire o con productos qumicos. El hecho de trabajar, en general, de modo discontinuo debido a las frecuentes limpiezas, implica la necesidad de tener un depsito intermedio de agua ltrada entre estos sistemas y los de membranas posteriores. Algunas de las membranas de UF/MF utilizadas en este momento son (evidentemente esta relacin no pretende ni puede ser exhaustiva): MEMCOR: membrana capilar de microltracin utilizada para tratamientos terciarios y pretratamientos de smosis inversa y ltimamente, membranas sumergibles de PP o PVDF. ZENON. Membrana Zeewed; fue una de las primeras membranas sumergibles que apareci en el mercado y en la actualidad, una de las ms utilizadas para la aplicacin de MBR. NORIT; Norit ha desarrollado una membrana en conguracin espiral semejante a las membranas de smosis inversa, que puede ser instalada en tubos de presin estndar de smosis inversa. Cuenta asimismo con la membrana X-ow, capilar. PALL: es un fabricante de productos de ltracin para industria, con un gran nmero de productos y aplicaciones, incluyendo en la actualidad tratamientos de agua residual. RHONE POULENC: esta compaa lleva muchos aos trabajando en la industria con membranas de ultraltracin capilares cermicas u orgnicas. FILTERPAR; es el nombre comercial de una membrana plana desarrollada bajo una patente de Dow, pero en la actualidad comercializada por Filterpar desde Italia. STERAPORE: membrana sumergible para MBR de Mitsubishi Rayon Corp. (Japn). KUBOTA: membrana de Kubota Corp. (Japn), plana sumergible para MBR y membranas cermicas. IMT; membranas de polietersulfona (PES). INGE: membranas capilares presurizadas. Otros: US Filter (membranas sumergidas). Aquasource (membrana celulsicas). Polimem.

12

Los fabricantes de membranas de smosis inversa, viendo que estas tecnologas de membrana pueden ser de importante expansin en un corto plazo, han desarrollado asimismo o tienen en desarrollo diversos productos. Los ms destacables son los siguientes: TORAY: ha desarrollado membranas capilares externas y un elemento de membrana sumergible para uso en MBR. DOW CHEMICAL cuenta tambin en la actualidad con una membrana de PVDF de Ultraltracin presurizada. HYDRANAUTICS: cuenta con la membrana Hydracap, que es una membrana capilar externa. TRISEP cuenta con la membrana Spirasep, que se puede instalar en tubo de presin de smosis inversa, aunque su disposicin ms habitual es la instalacin sumergida. NITTO DENKO (matriz de Hydranautics) cuenta con una membrana de UF espiral. KOCH, denominacin actual de la membrana Fluid Systems, cuenta con membranas de Ultraltracin de distintos tipos. SAEHAN, fabricante de membranas de Corea, tambin tiene una membrana espiral de ultraltracin. Como se ha comentado, esta relacin no es exhaustiva, sino que pretende ser una aproximacin al estado del mercado de membranas de MF/UF y una visin general de los tipos de membranas utilizado. El diseo de membranas de MF/UF es muy especco para cada tipo y fabricante de membrana y para cada aplicacin concreta (agua de mar, agua supercial, agua residual, etc.), por lo que no procede generalizar respecto a ujos especcos, presiones de trabajo o conguracin ms adecuada, sino que debe ser estudiado en cada caso, dependiendo del tipo de agua y sus caractersticas y de la membrana elegida. Es necesario llegados a este punto mencionar que la aplicacin de estos sistemas como pretratamiento de los sistemas de desalacin por membranas (RO y EDR), no est exenta de problemas, a pesar de proporcionar un agua de excelente calidad para estos sistemas posteriores. Algunos de estos inconvenientes que han ralentizado la generalizacin de estos sistemas son los siguientes; 1) Las membranas de ultraltracin actuales no son intercambiables, ya que cada fabricante las instala en mdulos de diferente conguracin y trabajan en condiciones distintas (de presin, caudal, etc.). Por tanto, instalado un sistema, no es posible o es de elevado coste, reconvertirlo a otro sistema distinto. 2) Muchos fabricantes no venden la membrana aislada, sino que suministran el sistema completo y en algunos casos, la ingeniera completa y todos los sistemas auxiliares. Esto evidentemente no es interesante para las ingenieras ya que encarece excesivamente los sistemas y deja a la ingeniera fuera del diseo y comprensin del mismo.

13

3) El coste de las mismas es todava elevado, aunque se va reduciendo lgicamente con el tiempo. 4) Se incrementa la complejidad de la operacin, incluyendo nuevos sistemas de dosicacin qumica, reposicin de membranas adicional, etc. 5) En muchas ocasiones se traslada el problema de ensuciamiento de las membranas de smosis inversa a las membranas de MF/UF. En la actualidad ya hay grandes proyectos de desaladoras de agua de mar en construccin con tecnologa de MF/UF como pretratamiento, como pueden ser la de Magtaa (500.000 m3/da) en Argelia o la Southern Seawater Desalination plant en Perth, Australia (153.000 m3/da). En Espaa, solo hay una instalacin de tamao importante en Escombreras (50.000 m3/da). En aguas salobres hay algo ms de experiencia, aunque en general se trata de plantas de pequeo tamao y para aplicaciones industriales. Es de esperar que en los prximos aos estas tecnologas se vayan extendiendo (en la actualidad ms rpidamente para sistemas de reutilizacin y aplicacin en aguas residuales (MBR)) y vayan reduciendo su coste, favoreciendo as su implantacin. Respecto a los costes de inversin y operacin, si es cierto que debe considerarse en cada caso localmente, ya que por ejemplo unos altos costes de mano de obra (en calderera u obras civiles) puede favorecer econmicamente a la opcin de MF/UF igual que unos altos costes de reactivos qumicos pueden reducir los costes de operacin de las membranas frente al pretratamiento convencional. Es decir, dependiendo de los costes locales de energa, mano de obra, obras civiles, reactivos qumicos, etc., podemos tener una opcin ms favorable frente a la otra. En un estudio realizado para una planta de agua de mar en Espaa de tamao prximo a 200,000 m3/da, se lleg a las siguientes conclusiones, Diferencia de prdida de carga entre sistema convencional (doble etapa de ltracin en serie) y sistema de membranas de UF a presin; prcticamente idntico, lo que implica consumo energtico similar. (Debe decirse que consideramos necesaria la instalacin de ltros de cartuchos como seguridad previamente a la smosis inversa incluso con UF como pretratamiento). Diferencia entre costes de inversin: coste especco UF (euros por m3/da instalado de agua producto) = 95; coste especco pretratamiento convencional (euros por m3/da instalado de agua producto) = 116, lo que equivala en este caso a un 18% favorable al pretratamiento de membranas. Respecto al coste de operacin, los fabricantes de membranas de UF suelen defender estos sistemas como ms econmicos, estimando el ahorro global en aproximadamente un 3%. Este ahorro viene justicado principalmente desde el punto de vista del consumo de reactivos y el hecho de que por otro lado, se supone un reemplazo de las membranas de UF de un 14% anual. Al mismo tiempo, el hecho de tener una UF hace que los fabricantes de membranas de smosis inversa puedan reducir la tasa de reposicin de sus membranas del 12% al 8%, aunque esto no siempre ocurre. Desde nuestro punto de vista el ahorro econmico en reactivos es discutible, habiendo sin embargo un componente del coste muy 14

desfavorable respecto a la UF debido a reposicin de membranas, que es incluso superior al de las membranas de smosis. En este caso estudiado, se trataba de 0,008 /m3 (convencional) frente a 0,019 /m3 (UF), lo que supone un incremento de aproximadamente el 58% del coste de reposicin. Es tambin discutible si es o no prudente realizar un diseo ms arriesgado (mayor ujo especco) en la smosis por el hecho de contar con una UF previa, y esto depende de lo conservador que sea quien realiza el diseo. En otro estudio realizado para una gran desaladora de agua de mar en el exterior de tamao semejante, donde las situaciones locales (energa, obra civil, etc.) eran diferentes, los resultados obtenidos fueron los que se exponen en la siguiente tabla;

OPCIN de Pretratamiento Doble etapa ltracin a presin Doble etapa de ltracin a gravedad (1 etapa) y presin (2 etapa) Ultraltracin

Coste inversin ( por m3/da instalado de agua producto) 91 106 110

Costes de operacin variables del pretratamiento ( por m3/da agua producida) 0,059 (*) 0,056 0,058

Diferencia de costes de operacin e inversin para diferentes sistemas de pretratamiento. Elaboracin propia. (*) el coste en este caso es superior ya que requiere de coagulantes.

Vemos que en este caso los resultados son algo diferentes a los obtenidos en el caso anterior, y bastante similares entre s, e incluso a periodos de explotacin largos, no hay diferencias importantes (menos de un 5% a 25 aos). Por tanto, la decisin entre las distintas tecnologas depende de cada caso y de las preferencias entre unos sistemas u otros, muchas veces basadas en las experiencias positivas o negativas previas de las ingenieras con estas tecnologas.

15

Pretatamientos fsicos
OBJETIVOS DE LOS PRETRATAMIENTOS
Los pretratamientos qumicos tienen como fundamento el eliminar los riesgos qumicos y biolgicos a los sistemas de desalacin, como son: ensuciamientos qumicos y/o biolgicos. ataque a la estructura qumica de las membranas. proliferacin de microorganismos. precipitaciones. corrosiones.

Los pretratamientos fsicos van encaminados a eliminar del agua partculas, grasas, elementos asociados a slidos en suspensin, etc., es decir, bsicamente aquellos componentes del agua que pueden ser separados por una barrera fsica, sea una membrana u otro sistema de separacin.

16

PRETATAMIENTOS FSICOS
DESBASTE Y TAMIZADO. FILTRACIONES. SEPARACIONES FSICAS COMO LA DECANTACIN O FLOTACIN. ADSORCIN (p.e. CARBN ACTIVO). FSICO-QUMICOS. MICROFILTRACIN. ULTRAFILTRACIN.

Algunos (sino todos) de stos procesos no son puramente fsicos sino fsico-qumicos.

SISTEMAS DE DESBASTE Y TAMIZADO

Los sistemas de separacin de slidos gruesos, como el desbaste, tamizado, desarenado, desengrasado, etc. son sistemas convencionales en potabilizacin y depuracin de aguas y por tanto no especcos de la tecnologa de desalacin. - Solo son necesarios en tomas abiertas (agua de mar), aguas superciales, o aguas residuales (reutilizacin). Diferencias entre los sistemas convencionales y los de desalacin; - Fundamentalmente los Materiales; debe evitarse la corrosin. - Sistemas. - Rejas manuales y automticas (nos y gruesos segn el paso). - Verticales, inclinadas, curvas. - De escalera / Hidrulicas. - Tamices; estticos, rotativos.

17

SISTEMAS DE DESBASTE Y TAMIZADO. Algunos ejemplos

El accionamiento del mecanismo de limpieza puede ser motorizado, hidrulico o elevacin por cadenas.

SISTEMAS DE DESBASTE Y TAMIZADO. Algunos ejemplos utilizados en agua de mar

18

Sistemas de desarenado, desengrasado, etc. Con frecuencia, el agua a tratar incorpora componentes que son perjudiciales para las membranas y pueden ser eliminados por medios fsicos: - DESARENADO. - DESENGRASADO.

Tratamientos fsico-qumicos Los tratamientos fsico-qumicos los mencionamos aqu por incluir operaciones de separacin fsicas, como la decantacin, si bien deben ser considerados ms bien como qumicos, al utilizar coagulaciones y oculantes para favorecer la separacin de materia orgnica, slidos y otras sustancias del agua. No vamos a describir en detalle estas tecnologas por ser sucientemente conocidas en el tratamiento de aguas en general. S cabe sealar que los tratamientos fsico-qumicos suelen emplearse como pretratamiento de sistemas de membranas (smosis inversa o electrodilisis) cuando se parte de aguas a tratar muy cargadas de slidos y/o materia orgnica, fundamentalmente en aplicaciones de reutilizacin de aguas residuales o en el tratamiento de aguas superciales muy cargadas. En general cuando se utilizan los tratamientos fsico-qumicos como pretratamientos de desalacin, se hace con sistemas de separacin de alta ecacia como decantadores lamelares o otadores con aire disuelto (DAF). Indicar asimismo que el tratamiento fsico-qumico puede hacerse en lnea sobre los ltros, sin decantacin (coagulacin en lnea). 19

COAGULACIN-FLOCULACIN
La coagulacin se basa, la neutralizacin de los coloides y por ello se pretende que el coagulante se difunda lo ms rpidamente posible antes de que ocurran fenmenos de precipitacin. La mezcla del reactivo coagulante con el agua a tratar se realiza a veces nicamente gracias a la turbulencia generada por un vertedero, pero lo ms habitual es contar con un mezclador rpido o coagulador. En general se disean por su volumen, segn el tiempo de retencin, siendo los valores normales entre 1 y 3 minutos y el gradiente de velocidad entre 250 y 1.000 s-1

COAGULACIN-FLOCULACIN
La mezcla del reactivo se puede realizar de varias formas; Mediante mezcladores estticos.

Mediante Mezcladores rpidos, con agitacin mecnica.

Reactores de mezcla.

20

COAGULACIN-FLOCULACIN
La oculacin se realiza a continuacin de la coagulacin, manteniendo la solucin en agitacin lenta durante 5 a 15 minutos. La agitacin puede tener lugar en un oculador separado, o bien en el interior del decantador. La oculacin se realiza en depsitos provistos de sistemas de agitacin que giran lentamente para no romper los culos formados pero lo sucientemente rpido para mantenerlos en suspensin. El volumen de la cuba debe ser el adecuado para producir la oculacin segn los ensayos de laboratorio, pero tpicamente de 15 min. Los sistemas de agitacin son hlices apropiadas a este n o un conjunto de palas jadas a un eje giratorio, vertical u horizontal. Tambin conviene que la transmisin sea mediante un motorreductor-variador para que pueda regularse la velocidad. Segn el tipo de culo puede ser necesario modicar la velocidad. Por ejemplo; Flculos de hidrxidos metlicos fragiles. V < 0,20 m/s. Flculos de hidrxidos metlicos resistentes. V < 0,5 m/s. Flculos de aguas residuales. V < 1 m/s.

COAGULACIN-FLOCULACIN
Los uoculadores pueden ser mecnicos, con palas horizontales o verticales, turbinas o agitadores, o incluso estticos.

En la zona de oculacin es donde se aade el reactivo oculante (polielectrolitos).

21

SISTEMA DE CLARIFICACIN: DECANTACIN Y FLOTACIN

Los sistemas de claricacin tienen por objeto la eliminacin de la materia en suspensin presente en un agua. Tambin permite la reduccin de material orgnico, aceites y color. Dentro de las aplicaciones de desalacin slo se utilizan en aquellos casos en los que tenemos aguas muy cargadas de contaminantes: algunas aguas superciales y residuales, principalmente. En los procesos de decantacin (o sedimentacin) se eliminan los slidos mediante su precipitacin por gravedad. Por el contrario, en los procesos de otacin que veremos a continuacin, se saca partido de la otabilidad de dichos slidos. Frente a los sistemas de decantacin: - Adecuados para tratar partculas de baja densidad (por ejemplo, pequeas algas) o aguas de turbidez moderada. - Son procesos menos sensibles a cambios en la temperatura que la sedimentacin.

SEDIMENTACIN
Decantadores lamelares Con el n de reducir la supercie ocupada por un decantador, se instalan los sistemas lamelares, que incluyen placas, paneles o diversos dispositivos que incrementan la supercie de sedimentacin.

En general como pretatamiento de desalacin se utiliza ms este tipo de decantador que los convencionaes, por la menos supercie ocupada. 22

SEDIMENTACIN

Decantacin lamelar Los valores tpicos de inclinacin de las lamelas son de 60, con longitudes de 1-1,5 m.

SEDIMENTACIN
Las lamelas pueden ser simplemente placas planas, o sistemas ms ecientes (con mayor supercie), como paquetes lamelares autoportantes con formas hexagonales.

23

Funcionamiento de los sistemas de otacin Tambin conocido como DAF (Dissolved Air Flotation), es un proceso en el que se disuelve aire a presin en el agua a tratar. Estas burbujas se adhieren a los culos de partculas, y los hacen otar hasta la supercie para su eliminacin. El tamao de estas burbujas de aire est entre 10 m y 100 m en dimetro. Como ya se ha comentado, se utilizan los procesos de otacin frente a los sistemas de decantacin: - Adecuado para tratar partculas de baja densidad (por ejemplo, pequeas algas) o aguas de turbidez moderada. - Es un proceso menos sensible a la temperatura que la sedimentacin.

Sistema de otacin.

FILTRACIN
La ltracin es el mtodo ms universalmente utilizado para reducir el nivel de materias en suspensin de un agua. Esto se consigue haciendo pasar el agua a travs de un lecho ltrante, quedando los slidos depositados sobre el material ltrante.

24

FILTRACIN
Filtraciones en supercie - A travs de soportes delgados como rejas, mallas, tamices, microtamices, ltros-prensa o ltros a vaco. - A travs de soportes gruesos como ltros de material aglomerado o de cartuchos. - A travs de precapas; ltros de bujas, discos o tambores. Filtraciones en profundidad - Sobre lechos ltrantes monocapa o multicapa.

Mecanismos de la ltracin La ltracin puede producirse por medio de distintos mecanismos, que son; Tamizado mecnico, que es bsicamente retencin mecnica de las partculas de tamao mayor que los huecos que deja el material ltrante, sea una malla o un lecho. Deposicin sobre el medio ltrante que hace que partculas de tamao inferior al poro o hueco del material ltrante queden retenidas, y que puede tener lugar por intercepcin directa o inercial, difusin por movimiento browniano, fuerzas de Van der Waals, sedimentacin, coagulacin, etc. Mecanismos de jacin, que se producen a bajas velocidades, producidos por fuerzas de origen fsico o de adsorcin.

Cabe destacar que algunos materiales ltrantes, como la antracita, tienen ciertas capacidades de adsorcin, que, sin llegar a ser tan importantes como en un carbn activo, pueden ser aprovechadas para la eliminacin de ciertos componentes del agua. 25

FILTRACIN
La ltracin que podemos llamar convencional, a travs de lechos ltrantes, se realiza sobre lechos de diversos materiales con un cierto espesor, lo que produce una ltracin en profundidad. La ventaja de estos sistemas es que permiten la eliminacin de partculas coloidales, de difcil separacin en ltraciones superciales. En una ltracin sobre lecho ltrante el agua se hace pasar por el lecho, bien por gravedad o bien a presin, quedando retenidas las partculas en l y obteniendo un agua con un contenido inferior en slidos en suspensin. El lecho va ensucindose progresivamente con la retencin de slidos, hecho que es detectado por un incremento de presin diferencial, por nivel de agua o por cada del caudal ltrado, y cuando esto se produce es necesario un lavado del ltro (normalmente a contracorriente) para retirar los slidos retenidos y volver a la operacin normal del ltro.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FILTRACIN

Naturaleza del uido: importante por los materiales de construccin del ltro y el medio ltrante. Caudal: Que depende de la presin y la resistencia. Para una R constante a mayor presin mayor caudal. Para una P Constante a menor resistencia menor caudal. La resistencia del uido est relacionada con su viscosidad. Temperatura; afecta a la viscosidad del uido (a mayor T menos R), la velocidad de corrosin y la compatibilidad del medio ltrante. Prdida de carga: Debida a la carcasa ltrante, el soporte del medio ltrante y el propio medio ltrante. La presin diferencial es la que causa la ltracin. rea supercial: la vida del medio ltrante aumenta a medida que aumenta la supercie de ltracin, ya que la velocidad est relacionada con el ensuciamiento. Volumen vaco; es el rea abierta de un medio. Si todos los dems factores son iguales, el medio con el mayor volumen vaco es el que produce una vida mas larga y prdidas de carga inicial ms bajas. Grado de ltracin: el ltro elegido debe retener partculas hasta el grado requerido, pero cuanto ms na es la retencin ms rpida es la obstruccin. Etapas previas de ltracin; hay un compromiso entre incrementar el area de ltracin y incrementar etapas de ltracin previas. 26

TAMAO DE PARTICULAS FILTRANTES

Los valores que denen un medio ltrante son la Talla efectiva y el Coeciente de uniformidad. Su determinacin est normalizada y se realiza cribando una cierta cantidad del medio a travs de mallas progresivamente ms nas. Se anotan los porcentajes en peso retenidos por cada malla. Se confecciona un grco con las luces de las mallas en ordenadas y los porcentajes de paso en abscisas. Talla efectiva: Se dene como talla efectiva la medida correspondiente a la malla por la que pasa un 10% de las partculas del medio ltrante (equivalente a la retencin del 90% en peso) Coeciente de Uniformidad: Relacin entre la medida correspondiente a la malla por la que pasa el 60% del medio y la del 10%. Un slex para ltracin se considera bueno cuando su coeciente de uniformidad es inferior a 2 y si es posible prximo a 1,5. A menor talla efectiva, mayor retencin de slidos, pero tambin mayor prdida de carga Velocidad de ltracin La velocidad afecta a los periodos de ltracin (carrera de los ltros); a mayor velocidad es necesario lavar con ms frecuencia.

TIPOS DE FILTROS
DE GRAVEDAD A PRESIN Segn el medio ltrante: MONOCAPA. MULTICAPA. MULTIMEDIA; con distintos medios; slex/ antracita / granate, etc.

Medios ltrantes: El ms comn es la arena silcea o slex seleccionada, de la granulometra y uniformidad adecuadas, procedente de canteras o de ros. Hay otros medios naturales como la magnetita, el basalto, el granate, el xido de aluminio, y la antracita, que es muy utilizada en la actualidad. 27

Principales caractersticas de los ltros sobre lechos Nmero de capas de lechos ltrantes: se pueden emplear ltros monocapa (un nico material como lecho ltrante, normalmente arena o antracita), o multicapa (arenaantracita, arenaantracita-granate). Distribucin de los lechos ltrantes: En los lechos monocapa, al tener todas las partculas del material la misma densidad, las de mayor tamao (las ms pesadas) se acaban colocando en la parte ms baja. Este hecho reduce la efectividad de la ltracin, ya que sta ocurrir principalmente en la capa ms elevada del lecho del ltro, donde los espacios entre las partculas del material son menores, y se desaprovecha el resto del ltro. Un ltro multicapa resuelve en parte este problema, y proporciona un caudal de ltrado de mayor calidad.

Distribucin del tamao de partculas en un ltro multicapa.

Distribucin del tamao de partculas en un ltro monocapa.

Principales caractersticas de los ltros sobre lechos Materiales ltrantes: Como lechos ltrantes se vienen empleando distintos materiales, pero principalmente arena y antracita (carbn mineral triturado), y en menor medida granate (silicato de aluminio y hierro).
Algunas caractersticas de los principales materiales ltrantes
Material: Antracita (anthracite) Arena (sand) Granate (garnet) Granulometra (mm) 0,8-1,6 0,4-0,8 0,3 0,6 Coeciente de uniformidad 1,5 1,5 ,6 Densidad aparente (kg/m3) 730 1.500 4.100

Muestra de arena.

Muestra de antracita.

Muestra de granate.

28

FILTROS DE GRAVEDAD
Los ltros de gravedad suelen ser de forma rectangular y el agua entra por un canal lateral superior que acta como vertedero por desbordamiento o bien dejando pasar el agua por oricios en sus paredes y se desplaza a travs del lecho ltrante pasando a una cmara inferior separada por un falso fondo dotado de crepinas o boquillas colectoras que dejan pasar el agua pero no el material ltrante. La altura tpica de los lechos ltrantes monocapa suele ser del orden de un metro. Los ltros cuentan con un conjunto de vlvulas que permiten las siguientes operaciones: Operacin. Lavado a contracorriente. Lavado con aire. Enjuagues, maduracin, etc.

sto es comn para cualquier tipo de ltro.

Los ltros de gravedad pueden ser de: Nivel constante: la prdida de carga se regula mediante una vlvula a la salida del ltro comandada por un nivel. Nivel variable: se permite que el ltro se autorregule en funcin de la prdida de carga incrementando su nivel.

29

SOPORTES DE LA FILTRACIN
Aunque hay sistemas ms sencillos, normalmente los ltros se construyen con una placa de falso fondo sobre el que se coloca el medio ltrante y unas boquillas colectoras que recogen el agua ltrada dejndolas pasar a la cmara inferior del ltro Algunos sistemas sencillos utilizan en su lugar colectores con ramicaciones de tubos menores en forma de espina de pescado y oricios. En este caso se suelen utilizar gravas como medio de impedir el paso de material ltrante por los oricios Las boquillas o toberas pueden ser de materiales plsticos o acero inoxidable y se disean segn diversos criterios: N unidades por supercie ltrante (en valores tpicamente del entorno de 50-60 uds/m2). por caudal de boquilla (p.e. un valor tpico puede ser 150 lit/ud.).

Ultimamente se han desarrollado otros sistemas de soporte como los que se muestran en las fotografas que son autoportantes y no requieren un falso fondo adicional. El soporte tambin se disea con distinto paso de partcula, dependiendo del medio ltrante que se vaya a utilizar.

30

FILTROS A PRESIN
Horizontales

Verticales

En los ltros cerrados a presin, cuando los caudales son reducidos, normalmente se instalan ltros horizontales, cuya supercie de ltracin es igual a la seccin horizontal del cilindro del ltro. A medida que el caudal es mayor, el dimetro del ltro se va incrementando hasta valores que hacen ms recomendable una disposicin horizontal, en la que ya no tenemos limitaciones constructivas, ya que podemos darle la longitud que necesitemos.

ENSUCIAMIENTO DE UN FILTRO
Forma de deteccin: Prdida de carga. Prdida de caudal.

Filtros abiertos: Prdida de carga: nivel de agua o presn diferencial. Prdida de caudal.

Filtros cerrados: Presin diferencial. Prdida de caudal.

31

LAVADO DE FILTROS
LAVADO CON AGUA A CONTRACORRIENTE. LAVADO CON AIRE.

Para la limpieza de los ltros se necesitan sistemas auxiliares como bombas de agua de lavado y soplantes para el lavado con aire.

Filtracin sobre lechos ltrantes: Funcionamiento Deteccin del ensuciamiento de un ltro: se puede detectar observando un aumento en la perdida de presin, o una reduccin del caudal ltrado. Limpieza del ltro: con el paso del tiempo, el lecho del ltro se ir colmatando de suciedad. Es por ello necesario realizar su lavado, y posterior aclarado antes de volver a ponerlo en servicio. Hay diversas estrategias para lavar un ltro, y cada operador emplea aquella que le da mejores resultados en funcin del agua con la que trabaja. A modo indicativo, una secuencia tpica puede ser la siguiente: Descenso del nivel de agua hasta unos centmetros por encima de la capa superior del material ltrante.

Contralavado: Inyeccin de slo aire en contracorriente a un caudal de unos 50 m/h durante unos 2 3 minutos Inyeccin de aire y agua en contracorriente. Caudal de aire igual y caudal de agua sobre los 15 m/h. Duracin de 5 a 10 minutos. Inyeccin de slo agua a un caudal de 35 m/h (velocidad contracorriente) durante unos 10 a 15 minutos. Aclarado: Se enva el agua tratada a desage durante unos 15-20 minutos hasta que la calidad del euente sea correcta. Cuidar especialmente este tiempo. Estos tiempos son orientativos. En campo hay que hacer las medidas de turbidez necesarias para ajustarlos, ya que no hay dos condiciones iguales. 32

PARMETROS DE DISEO DE UN FILTRO

SUPERFICIE FILTRANTE NECESARIA = CAUDAL / VELOCIDAD DE FILTRACIN Velocidad de ltracin; Depende de la aplicacin Filtracin convencional; en general velocidades lentas, 5-6 m3/h/m2. Como pretratamiento de smosis inversa, velocidades moderadas. Filtros arena: 8-10 m3/h/m2. Filtros multimedia: 15-18 m3/h/m2. En tratamiento de aguas de Piscinas, por ejemplo, se usan Velocidades ms elevadas, de Hasta 25 m/h.

33

Materiales de construccin de los ltros; como es inviable econmicamente su construccin en acero inoxidable (salvo plantas pequeas y con aplicaciones industriales concretas), normalmente se construyen en PRFV (equipos prefabricados para pequeos caudales) o bien en acero al carbono protegido interiormente con rexinas epoxi (en el caso de aguas salobres) o bien con ebonitado o goma natural en el caso de agua de mar.

Una prctica comn en los ltros cerrados es construir el ltro en el exterior (para ahorrar espacio de nave) pero incluir los sistemas de vlvulas en el interior.

Filtracin sobre lechos ltrantes: Funcionamiento Limpieza del ltro: Como agua de contralavado se suele emplear agua ltrada. En plantas de agua de mar tambin se emplea salmuera proveniente del proceso de OI. Esta agua tiene la ventaja de ya haber sido ltrada y tratada, de no precisar la captacin de ms agua bruta, y de su alta salinidad que sirve para tambin dicultar el desarrollo microbiolgico en el interior del ltro.

Salmuera de una planta desaladora de agua de mar.

Maqueta donde se observa la inyeccin de aire para lavado, a travs del fondo de un ltro.

34

Filtros de limpieza en continuo Estos sistemas se utilizan ms como pretratamiento de aguas residuales. Pueden funcionar en dos etapas o en una etapa. Pueden construirse en obra civil o en Inox. Tienen varias ventajas; No es necesario parar para efectuar el lavado, por lo que la ltracin es en continuo. Mejor lavado de la arena. Prdida de carga constante, etc.

Filtros de arena de limpieza en continuo Hay varios fabricantes; Dualsand (Aquafactory). FLCT (Tecnor). Dynasand (Nordic Water o Parkson). Contiow (Huber).

35

FILTRACIN SOBRE ANILLAS

Al contrario que los ltros sobre lechos vistos con anterioridad, los sistemas de ltracin por anillas no eliminan prcticamente turbidez, y no realizan una ltracin en profundidad. Es por ello que slo se emplean para casos especiales, como por ejemplo para el pretratamiento de plantas de ultraltracin (UF) o microltracin (MF), situadas previamente a OI.

Diferentes imgenes de ltros sobre anillas.

Filtracin sobre anillas: funcionamiento Su funcionamiento es el que se describe a continuacin: El ltro est formado por una serie de anillas planas y ranuradas realizadas en material plstico. Dichas anillas estn colocadas unas sobre las otras y comprimidas, formando un elemento ltrante.

Al pasar el agua desde el exterior al interior, los slidos son retenidos en el ltro y se acumulan en las intersecciones que se forman entre los canales de cada par de anillas adyacentes.

Izquierda: anillas empleadas para ltracin. Derecha: conjunto de anillas montadas.

Detalles del proceso de ltracin sobre anillas.

36

Filtracin sobre anillas: funcionamiento Durante la ltracin normal el agua a tratar entra por el exterior de las anillas, y sale por el interior ya tratada. Cuando se detecta un alto ensuciamiento, se invierte, mediante un juego de vlvulas, el sentido del ujo (contralavado), que en este caso entra por el interior y sale por el exterior. Al mismo tiempo se separan las anillas entre s para dejar sueltos los materiales retenidos y proceder a su limpieza.
Filtros de anillas. Superior: paquete de anillas comprimido durante la operacin normal.

Filtros de anillas. Izquierda: en operacin normal. Derecha: en proceso de lavado.

Inferior: paquete de anillas sin comprimir, durante las labores de lavado.

Filtracin sobre anillas: Caractersticas El grado de ltracin de las anillas se mide en unidades conocidas como micras o mesh. El mesh es el nmero de poros (agujeros) que hay en una pulgada lineal (cuanto mayor sea el nmero de poros, menor tendr que ser su dimetro, y el ltro ser ms selectivo). Se pueden encontrar ltros con diferentes grados de ltracin.
Grados de ltracin de ltros de anillas, y codicacin de colores del fabricante.

En condiciones normales de operacin, estos ltros tienen una cada de presin que ronda los 2-3 m.c.a. Cuando se llega a los 5-7 m.c.a es necesario proceder a su limpieza. 37

MICROFILTRACIN
FILTROS DE CARTUCHOS. FILTROS PRECAPAS.

OBJETIVO; Proteger las membranas de pequeas partculas. Rango de ltracin: 5-10 micras.

FILTROS DE CARTUCHOS
El sistema ms utilizado es el de los ltros de cartuchos. Los cartuchos, que suelen ser de polipropileno bobinado, extrusionado o plegado, tienen un alma o cuerpo central tubular sobre el que se enrolla (en el caso del bobinado) el material ltrante, de modo que las partculas quedan retenidas en su supercie y el agua pasa a travs del medio ltrante hacia el tubo central. Un ltro de cartuchos tiene una cantidad de unidades de ltracin segn el caudal a ltrar y puede ir desde un cartucho (en plantas semiindustriales) hasta grandes cantidades (p.e. 200).

38

Materiales de fabricacin de los ltros En su parte interior tambin entra en contacto con el agua, con lo que debemos emplear materiales no corrosivos. El material a utilizar tambin depender del tamao del ltro y de la presin de operacin (aunque normalmente sta ser inferior a 6 bar). Plsticos: PRFV (grandes tamaos), PVC (pequeos tamaos), etc.

Cuerpo de ltros de cartuchos realizado en PRFV.

Cuerpos de ltros de cartuchos realizados en PVC.

Aceros: inoxidable (pequeos tamaos, aguas salobres), acero al carbono engomado interiormente (grandes tamaos).

Cuerpo de ltros de cartuchos realizado en acero inoxidable.

Cuerpo de ltros de cartuchos realizado en acero al carbono y engomado.

39

FILTROS DE CARTUCHOS
El diseo de los ltros de cartuchos es sencillo y tambin se basa en la velocidad de ltracin. Una velocidad tpica de ltracin de un ltro de cartuchos para smosis inversa puede estar en el entorno de 15 m3/h por m2 y conociendo la supercie por cartucho (p.e. 0,188 m2 por cartucho bobinado de 40) y el caudal a ltrar, es sencillo determinar el nmero de cartuchos necesario. Los tamaos de los cartuchos estn estandarizados, siendo los ms comunes en plantas grandes los de 40 y 50 de longitud. A diferencia de los sistemas de ltracin sobre lechos, los ltros de cartuchos no se limpian, sino que cuando se detecta ensuciamiento los cartuchos deben ser sustituidos, debiendo considerar stos como un elemento consumible de la instalacin. Los sistemas de ltracin a presin (tanto ltracin sobre slex como cartuchos requieren de una presin de aporte, por lo que debe preverse esta prdida de carga en los sistemas de bombeo anteriores.

40

Caractersticas de los cartuchos Grado de ltracin del cartucho: los encontramos en el mercado con valores que van desde aprox. 1 m a 50 m. Dentro de los grados de ltracin se emplean dos trminos: Nominal: un grado de ltracin nominal signica que el ltro eliminar al menos el 95% de las partculas de ese tamao. Absoluto: un grado de ltracin absoluta signica que el ltro eliminar al menos el 99% de las partculas de ese tamao.

El tipo de cartucho que ms se emplea en OI es el de 5 m de grado de ltracin nominal, por ser posiblemente uno de los que consigue una mejor relacin entre coste, funcionamiento, etc. Materiales de fabricacin de los cartuchos: los dos ms empleados en OI son los siguientes: Polipropileno expandido. Polipropileno bobinado. Disposicin del ltro: podemos encontrar conguraciones para montaje en vertical o en horizontal. La disposicin horizontal necesita mayor espacio para su implantacin, pero facilita la sustitucin de los cartuchos.

Filtros de cartuchos. Izquierda: Polipropileno expandido, Derecha: bobinado.

Filtro de cartuchos de disposicin vertical.

Filtros de cartuchos de disposicin horizontal.

41

Funcionamiento Consideraciones en la operacin de los ltros de cartuchos: Los ltros de cartuchos pueden retener slo una cantidad reducida de slidos en suspensin. Deben ser utilizados slo como un elemento nal de seguridad, y no como una etapa activa del pretratamiento. Los ltros de cartuchos son un consumible. No pueden ser reutilizados, debiendo sustituirse por otros nuevos cuando han llegado al nal de su vida til. La frecuencia de sustitucin de los ltros de cartuchos est entre 3 meses y 1 ao. Frecuencias mayores indicarn que el resto del pretratamiento no est funcionando bien. Para grandes equipos con conguracin vertical, interesa que los ltros puedan extraerse mediante un sistema tipo cesta, de forma que se facilita su sustitucin. Para saber si un ltro est sucio se observar si aumenta la cada de presin a travs del mismo, o si se reduce su caudal.
Filtros de cartuchos instalados en una cesta.

OTROS: Autolimpiantes con cestas inoxidables

Los ltros autolimpiantes con cestas y otros dispositivos en general no tienen pasos inferiores a 25 micras, y el inconveniente de ser una ltracin muy supercial, que no elimina los coloides. 42

FILTRACIN SOBRE PRECAPA

Funcionamiento: Estos ltros basan su funcionamiento en la formacin de una precapa sobre un elemento soporte. El agua a su paso deja en esta precapa los elementos a eliminar. Son poco usados en desalacin, principalmente porque presenta una operacin ms complicada que la de otros sistemas. Aun as han funcionado correctamente en desaladoras con aguas de aporte muy complicadas por lo que los hemos incluimos en esta ponencia. Son varios los materiales que se pueden utilizar para hacer esta precapa: celulosa, carbn activo, etc. El ms empleado es la tierra de diatomeas. sta se obtiene de los esqueletos de un alga microscpica llamada diatomea, y que se caracteriza por tener una estructura formada por muchos pequeos poros, lo que le conere sus especiales caractersticas. Segn la bibliografa, ltros de precapa convenientemente operados pueden llegar a eliminar partculas de hasta 1 m. Tienen que ser considerados como un sistema de ano, y no pueden tratar con elevados valores de slidos en suspensin. De ah que se coloquen tras otras etapas previas de ltracin sobre arena o similares. Adems tras ellos se suele dejar el ltro de cartuchos, que luego veremos, como medida de seguridad.

Tierra de diatomeas.

43

Funcionamiento de los ltros precapa Las etapas en la operacin de un ltro precapa son las siguientes: Formacin de la precapa: La precapa se forma inicialmente sobre una estructura soporte (normalmente un cartucho) antes de cada ciclo de ltrado. Para ello se inyectan y recirculan diatomeas en el ltro durante entre 5 y 45 minutos. Ciclo de ltracin: Tras ello el agua ya puede ser ltrada convenientemente. Durante ese tiempo se sigue aadiendo una cantidad continua, aunque menor a la inicial, de tierra de diatomeas, con el n de mantener la precapa en ptimas condiciones. La precapa es necesario reponerla completamente con una periodicidad de entre 1 y 30 das, dependiendo de la calidad del agua a tratar. Los principales problemas relacionados con este sistema de ltracin radican en las dicultades que pueden surgir en algunos casos para una operacin y mantenimiento correcto de la precapa. Adems necesita que el agua proveniente de los pretratamientos que le preceden sea de una calidad bastante elevada.

Formacin inicial de la precapa. Fuente: Celite Co.

Filtracin y formacin continua de la precapa.

44

FILTRACIN SOBRE PRECAPA: OPERACIN

Operacin: el siguiente diagrama nos muestra un sistema bsico de ltracin por precapa.

Diagrama de proceso de un sistema de ltracin a presin mediante diatomeas. Fuente: Washington State Department of Health.

Sistema de ltracin mediante diatomeas.

45

SISTEMAS DE MICROFILTRACIN CONTINUA / ULTRAFILTRACIN

Es el sistema de ltracin ms rigurosos antes de los sistemas de desalinizacin. Las caractersticas que diferencian a las distintas membranas MF/UF son las siguientes; Qumica de la membrana (lo cual implica, por ejemplo, tolerancia al cloro). Los materiales ms utilizados son; - Celulsicas. - Polietersulfona (PES). - Polipropileno (PP). - Polisulfona (PS). - PVDF cermicas. Tamao de poro (y por tanto, entre otros, rendimiento en eliminacin de virus). Conguracin; plana, espiral, capilar / vertical o horizontal, tubular. Direccin de ujo; de fuera adentro o de dentro afuera. Montaje; en caja o tubo de presin o sumergida en tanque atmosfrico. Estructura interna: simtricas (porosidad uniforme) o asimtricas (distribucin progresiva del tamao de poro). Densidad de bras (caso de bra hueca) o supercie por mdulo. Forma de lavado; agua a contra o equicorriente, agua y aire, aire, y lavado qumico, etc. Requerimientos de energa y auxiliares (bombeos, presin, aire comprimido). Tipo de ltracin: en ujo cruzado (alimentacin por el interior de tubos o capilares y el agua arrastra los slidos) o ujo frontal (la membrana actua como barrera que retiene los slidos que luego hay que limpiar); el ujo puede ser de fuera-adentro o al contrario. Forma de trabajo; a presin o en aspiracin (sumergidas). Pretratamiento requerido. Etc.

46

Los equipos de MF/UF suelen ser compactos e incorporan el sistema de limpieza y dosicaciones qumicas, ya que requieren de limpiezas automticas muy frecuentes, ya sea con agua y/o aire o con productos qumicos. Muchas de ellas trabajan con contralavados frecuentes que pueden ser con agua, aire o ambos. El hecho de trabajar, en general, de modo discontinuo debido a las frecuentes limpiezas, implica la necesidad de tener un depsito intermedio de agua ltrada entre estos sistemas y los de membreanas inferiores.

Propiedades deseables en una membrana de UF Poros de tamao pequeo y alta porosidad para producir un permeado de alta calidad y alto caudal. Resistente y Robusta. Alta tolerancia a agentes qumicos de limpieza. Fcil de limpiar. Flujo eciente.

47

REPASO A LAS MEMBRABAS MF/UF MS COMUNES DEL MERCADO

Evidentemente esta relacin no es exhaustiva, y en general los fabricantes cuentan con una gama muy extensa de membranas de MF/UF, con distintos materiales, selectividad, aplicaciones, etc. MEMCOR: Membrana capilar de microltracin utilizada para tratamientos terciarios y pretatamientos de smosis inversa y ltimamente, membranas sumergibles de PP o PVDF.

ZENON: Membranas Zeewed; fue una de las primeras membranas sumergibles que apareci en el mercado y el la actualidad, una de las ms utilizadas para la aplicacin de MBR.

NORIT: Norit ha desarrollado una membrana en conguracin espiral semejante a las membranas de smosis inversa, que puede ser instalada en tubos de presin estndar de smosis inversa. Cuenta asimismo con la membrana X-ow, capilar.

48

PALL: Es un fabricante de productos de ltracin para industria, con un gran nmero de productos y aplicaciones, incluyendo en la actualidad tratamientos de agua residual.

FILTERPAR: Es el nombre comercial de una membrana plana desarrollada bajo una patente de Dow, pero en la actualidad comercializada por Filterpar desde Italia.

RHODIA - ORELIS - PLEIADE (Rhone Puolenc): Esta compaa lleva muchos aos trabajando en las industria con membranas de ultraltracin capilares cermicas u orgnicas.

49

KUBOTA: Membrana de Kubota Corp. (Japn), plana sumergible para MBR y membranas cermicas.

IMT: Memebrana SevenBore de Micro o ultraltracin de bra hueca de Polietersulfona.

INGE: Membrana capilar presurizadas Multibore.

OTROS: Sterapore, Aquasource, Polimem, Mitsubishi, Asahi, etc.

50

MEMBRANAS DE LOS FABRICANTES DE SMOSIS INVERSA

TORAY: Ha desarrollado membranas capilares externas y elementos de membrana sumergible para uso en MBR.

HYDRANAUTICS: Cuenta con la membrana Hydracap, que es una membrana capilar externa.

DOW: Membrana capilar presurizada.

51

KOCH: Tiene una amplia gama de membranas de varios tipos; capilares, sumergidas, presurizadas, etc.

TRISEP: Cuenta cosn la membrana Spirasep, que se puede instlar en tubo de presin de smosis inversa, aunque su disposicin ms habitual es la instalacin sumergida.

NITTO DENKO: (Matriz de Hydranautics) cuenta con una membrana de UF espiral. OSMONICS SAEHAN: Fabricante de membranas de Corea, tambin tiene una membrana espiral de ultrltracin. Como se ha comentado, esta relacin no es exhautiva, sino que pretende ser una aproximacin al estado del mercado de mebranas de MF/UF y una visin general de los tipos de membranas utilizado. Dado el gran nmero de sistemas de MF/UF existentes en el mercado, no podemos generalizar respecto a ujos especcos adecuados, presiones de trabajo, calidades de agua, etc. Si bien en general se puede decir que; Estos sistemas trabajan a bajas presiones (normalmente menos de 2-3 bar) y por tanto tienen un consumo energtico bajo (que puede estar en el entorno de 0,2-0,3 Kw-h/m3). Todos trabajan con limpiezas qumicas muy frecuentes. Muchos de estos sistemas utilizan lavado con aire. Los sistemas a presin estn penalizados energticamente respecto a los sistemas sumergidos, ya que requieren, en general, de importantes recirculaciones para mantener unos ujos altos sobre la membrana. 52

ALGUNOS EJEMPLOS DE DATOS DE MEMBRANAS DE MF/UF

Caractersticas de DOWTM UF DOW TM UF es una membrana de bra hueca con ujo de fuera a dentro. - Amplio rango de Tolerancia al Agua de Alimentacin. - Diseo Simple vertical. - Operacin en Final Ciego. Fibras Huecas de 1.3 x 0.7 mm de PVDF. - Alta Resistencia y Robustez. - Alta Resistencia Qumica. - Tratadas para aumentar la Hidrolia. Tamao de Poro 0.03 m. - Fibras Huecas de pared doble con mnimos macroporos. - Excelente combinacin de gran rechazo y alta permeabilidad. - Filtracin estable a largo plazo.

53

Ejemplo de Membranas y Bastidores UF Dow

54

Caractersticas de las membranas Hydracap (Hydranautics) STANDAR Diameter Fiber Modules: 0.8 mm ID and 1.3 mm OD. 13,200 bers per module. 60 modules have 500 ft2 (46.5 m2) of area. 40 modules have 320 ft2 (29.7 m2) of area. Maximum Turbidity: 15 NTU. Maximum Feed Pressure: 73 psig. Maximum TMP: 30 psig. Dry Weight 40: 46 lb (21 kg) 60: 64 lb (29 kg). Wet Weight 40: 63 lb (28 kg) 60: 97 lb (44 kg). Take up Volume 40: 6.6 gal (25 L) 60: 9.8 gal (37 L). All pipe connections are 2 Victaulic couplings.

LARGE Diameter Fiber Modules. 1.2 mm ID and 2.0 mm OD. 5,600 bers per module. 60 modules have 323 ft2 (30.0 m2) of area. 40 modules have 208 ft2 (19.3 m2) of area. Maximum Feed Pressure: 73 psig. Maximum TMP: 30 psig. Dry Weight 40: 46 lb (21 kg) 60: 64 lb (29 kg). Wet Weight 40: 63 lb (28 kg) 60: 97 lb (44 kg). Take up Volume 40: 6.6 gal (25 L) 60: 9.8 gal (37 L). All pipe connections are 2 Victaulic couplings.

55

HIDRACAP DESIGN GUIDELINES TABLE

Ejemplo de Membranas y Bastidores Hydracap

56

Caractersticas de las membranas Memcor (Siemens)

Aunque tambin cuentan con membranas sumergibles, la ms utilizada para agua de mar es la presurizada.

Esquema de funcionamiento

57

Ejemplo de Membranas y Bastidores Memcor

Caractersticas de las membranas de PVDF TORAY

58

SPECIFICATIONS OF HFM MEMBRANE MODULES - TORAY

MAX. OPERATIONS CONDITIONS OF HFM MEMBRANE MODULES - TORAY

59

Disposicin tpica de esquema de membrana de UF/MF presurizada

Modos de operacin general de las membranas de UF/MF Proceso. Lavado o Backwash (en contralavado). - Chemically Enhanced Backwashing (CEB) (limpieza a contralavado asistida con productos qumicos). Limpieza (en equicorriente). Test de integridad (en capilares).

60

BACKWASH CYCLE

Mantenimiento del rango de ltracin. - Backwash. LP Air + Filtrado.

- Cleaning. Lavado de mantenimiento (MW). Clean-In-Place (CIP).

Mantenimiento de la barrera de membrana. - Test de Integridad. - Aislamiento. - Reparacin de Membranas. 61

Uso de membranas como pretratamiento Ventajas (calidad del agua) e inconvenientes (complejidad, costes, garantas, no intercambiabilidad). Ejemplo 1. Estudio para Planta de 200.000 m3/da. Consumo de energa similar Coste especico de inversin: UF 95 /m3/da Convencional 116 /m3/da (18% sup). Reposicin de membranas; Convencional: 0,008 /m3, UF: 0,019 /m3 (incremento 58%).

Ejemplo 2. Estudio de planta de 200.000 m3/da en exterior

Coste inversin ( por m3/da instalado de agua producto) 91 Costes de operacin variables del pretratamiento ( por m3/da agua producida) 0,059

OPCIN de Pretratamiento

Doble etapa ltracin a presin Doble etapa de ltracin a gravedad (1 etapa) y presin (2 etapa) Ultraltracin

106 110

0,056 0,058

Importante inuencia de las condiciones locales.

62

ALGUNOS INCONVENIENTES EN EL USO DE MEMBRANAS DE MF/UF COMO PRETRATAMIENTOS

Es necesario llegados a este punto mencionar que la aplicacin de estos sistemas como pretratamiento de los sistemas de desalacin por membranas (RO y EDR), no est exenta de problemas, a pesar de proporcionar un agua de excelente calidad para estos sistemas posteriores. Algunos de estos inconvenientes que han ralentizando la generalizacin de estos sistemas son los siguientes; Las membranas de ultraltracin actuales no son intercambiables, ya que cada fabricante las instala en mdulos de diferente conguracin y trabajan en condiciones distintas (de presin, caudal, etc.). Por tanto, instalado un sistema, no es posible o es de elevado coste, reconvertirlo a otro sistema distinto. Muchos fabricantes no venden la membrana aislada, sino que suministran el sistema completo y en algunos casos, la ingeniera completa y todos los sistemas auxiliares. Esto evidentemente no es interesante para las ingenieras ya que encarece excesivamente los sistemas y deja a la ingeniera fuera del diseo y comprensin del mismo. El coste de las mismas sigue siendo elevado y llega a superar en algunos casos al de los sistemas de smosis inversa. Se incrementa la complejidad de la operacin, incluyendo nuevos sistemas de dosicacin qumica, reposicin de membranas adicional, etc. En algunas se traslada el problema de ensuciamiento de las membranas de smosis inversa a las membranas de MF/UF.

An as parece que esta ser una opcin interesante a partir de ahora, dado que los costes se estn reduciendo y se est haciendo un mayor esfuerzo por los fabricantes por dar garantas de funcionamiento.

63

MEDIDA DE LA EFECTIVIDAD DE LOS PRETRATAMIENTOS FSICOS PARA LA PROTECCIN DE MEMBRANAS

Silt Density Index (SDI) El SDI o ndice de atascamiento es una medida experimental que da una idea del potencial colmatante de un agua a su paso por una membrana. El dispositivo incluye un sistema por el que se hace pasar agua a presin a travs de una membrana Millipore o similar de 0,45 micras cronometrando el tiempo de paso de una cantidad de agua. El SDI ms habitual es el SDI15, que es aquel en el que el tiempo nal de medida es a los 15 minutos. Su valor est entre 0 y 6. Segn los fabricantes de membranas, el SDI adecuado para unas membranas de smosis inversa debe ser inferior a 3. Inconvenientes del parmetro: Estamos haciendo pasar agua perpendicularmente a una membrana que no es exactamente una membrana de smosis No representa exactamente el grado de ensuciamiento, ya que no considera las caractersticas de las sustancias, por ejemplo los coloides pueden pasar fcilmente por una ltracin supercial. Se ha observado que aguas con SDI inmedibles pueden tratarse sin grandes problemas y aguas con SDI bajos producir serios ensuciamientos.

Debemos considerarlo por tanto como una medida orientativa, pero no como un parmetro de verdad determinante.

64

Dispositivo para medida del Silt Density Index (SDI) SDI Medida del potencial de ensuciamiento de la corriente de agua. Determina el pretratamiento requerido. Controla el potencial e ensuciamiento para los sistemas de membranas.

SDI = P15 / T = (1 - ti / tf ) x 100 T

Donde: ti = tiempo en segundos empleado para que pasen 500 ml de la primera etapa. tf = tiempo en segundos empleado para que oasen 500 ml a la segunda etapa. T = tiempo entre el comienzo de t1 y el comienzo de t2 en minutos. Tambin existe el; ndice de atascamiento modicado (MFI) Se realiza en las mismas condiciones que el de SDI, pero en este caso se obtiene una grca que relaciona el volumen ltrado con el tiempo. A partir de dicha tabla se traza una curva que nos proporciona el valor del MFI. Su ventaja principal respecto al SDI radica en que su valor s que es proporcional a las concentraciones de materia en suspensin y de coloides del agua. 65

Cuenteos de particulas Ensayo que nos da la distribucin de partculas suspendidas en un agua y por tanto nos orienta sobre su posible pretratamiento.

66

Otras consideraciones generales sobre los pretratamientos Cada planta de OI (cada agua) demanda un pretratamiento fsico y qumico especcos. A pesar de ello, si que hay unas conguraciones que son las ms empleadas. En algunos casos, el coste de construccin de los pretratamientos puede exceder al de la propia planta de smosis inversa. Tambin puede tener unos costes de operacin muy elevados. Una buena campaa de anlisis del agua de aporte es la nica base able para el diseo de un pretratamiento ecaz. Es importante realizar siempre que se pueda un pilotaje previo, sobre todo en aquellos casos en los que tenemos agua complicadas. Por desgracia en la mayor parte de las ocasiones nos encontramos con falta de tiempo y/ o dinero que no permiten este paso previo. Los pretratamientos pueden ocupar una importante parte del espacio fsico de la instalacin.

IDAM (Instalacin Desaladora de Agua de Mar) de guilas (Murcia). El recuadro inferior indica la supercie necesariapara el pretratamiento (ltracin en doble etapa),y el superior el del proceso de OI. La IDAM de guilas utilizar como captacin una toma abierta sumergida.

67

PRODUCCIN DE LODOS EN LOS PRETRATAMIENTOS DE DESALACIN

Las plantas de smosis inversa producen otros vertidos aparte delrechazo o salmuera que debemos tener en cuenta; - Agua de lavado de ltros, que contiene bsicamente materia orgnica y slidos en suspensin. - Residuos procedentes de las limpiezas qumicas de membranas, que incluyen MO y SS, detergentes, cidos, lcalis, etc. Aunque hasta hace pocos aos no era una prctica generalizada (siendo en la mayor parte de casos mezcladas estas corrientes con la salmuera), en la actualidad se instalan sistemas de correccin de pH y depuracin de estas corrientes previamente a su vertido (planta euentes).

Tratamiento de lodos. - En general se est utilizando como tratamiento de stos euentes una planta con tratamiento fsico-qumico con decantacin lamelar, cuyo euente se vierte con la salmuera y una lnea de tratamiento del lodo generado, en general simplemente por espesado y deshidratacin mediante centrfugas o ltros-banda. - Hay que tener en cuenta los materiales de construccin de stos elementos, ya que hablamos de residuos procedentes de agua de mar. - Los fangos generados pueden provenir de la limpieza de ltros, de los tratamientos fsico-qumicos, rechazo de MF o UF y rechazos de las limpiezas qumicas de membranas. Estos fangos no son aprovechables y deben llevarse a vertedero.

68

COMENTARIOS SOBRE LAS TOMAS DE AGUA DE MAR Y SU INFLUENCIA EN EL PRETRATAMIENTO

Lgicamente los pozos producen una mayor calidad que las tomas abiertas, aunque este tipo de captacin es difcil cuando se trata de obtener grandes caudales.

Grandes desaladoras: Importante dicultad de tomas mediante pozos Pretratamientos ms utilizados para tomas abiertas: 1) dobles etapas de ltracin en serie (con sus distintas variantes de gravedad, presin, etc.) con o sin coagulacin en lnea. 2) tratamientos fsico-qumicos combinados con ltracin en 1 2 etapas. 3) sistemas de pretratamiento de membranas. En Espaa lo ms utilizado es la opcin 1).

Los tratamientos fsico-qumicos son en general inecaces para baja turbidez o contenido en SS.
69

EJEMPLOS DE PLANTAS DE TRATAMIENTO CON DISTINTOS PRETRATAMIENTOS

ALGUNOS EJEMPLOS DE PRETRATAMIENTOS EN DESALADORAS POR SMOSIS INVERSA Las combinaciones de pretratamientos son muy variadas y dependen de las caractersticas del agua a tratar. A continuacin se exponen varios ejemplos.

1. CASO MS SENCILLO. AGUA SALOBRE PROCEDENTE DE POZOS

En este caso, si los pozos son de buena calidad, el agua ya est preltrada, por lo que con una ltracin sobre slex seguida de la ltracin de seguridad (cartuchos) suele ser suciente. Incluso en algunos casos se hace un bypass al ltro de slex y se va directamente a cartuchos El ejemplo elegido es la planta desalinizadora de la Comunidad de Regantes de Cuevas de Almanzora (Almera), de 30.000 m3/da de capacidad, que trata aguas salobres de salinidad variable (y creciente) de un acufero costero para producir agua para riego.

70

ESQUEMA DE LA LNEA DE TRATAMIENTO EJEMPLO 1

71

2. AGUA SALOBRE SUPERFICIAL. SOLUCIN 1.

En este caso, se parte de un agua procedente de un canal de riego con alto contenido en slidos en suspensin y materia orgnica. Se eligi como solucin de petratamiento ltracin sobre slex, seguida de ultraltracin. Origen supercial, procedente de un Canal de Riego. Slidos en suspensin: 25-100 mg/l. Turbidez: 16 17 NTU. Dureza: 58 F. Conductividad media: 2.780 S/cm. (alto contenido en NaCl). Conductividad mxima: 3.500 S/cm (invierno). Conductividad mnima: 1.000 S/cm (verano).

Agua con conductividad elevada para su utilizacin en proceso y calderas. Tambin con materia orgnica y SS signicativos. Caractersticas muy variables con el paso del tiempo.

- Jar test y recuento de partculas desaconsejan procesos de decantacin y ltracin convencionales.

72

LNEA DE TRATAMIENTO Bombeo de aporte de agua bruta. Filtracin sobre lecho de arena y depsito de agua ltrada de 5 m3. Bombeo de agua ltrada y dosicacin de coagulante. Ultraltracin con membranas capilares y depsito de agua ultraltrada de 20 m3 de capacidad. Bombeo de contralavado de membranas de la UF. Almacenaje y dosicacin de productos qumicos (hipoclorito, bisulto, antiincrustante, cido clorhdrico). Bombeo de alta presin. Filtracin de seguridad con cartuchos de 5 micras. Desalinizacin por O.I. en doble paso con dos etapas por paso. Dosicacin de hidrxido sdico al permeado para neutralizar CO2 . Depsito de agua osmotizada. Dosicacin de hipoclorito y remineralizacin mediante calcita en lnea de agua potable. Bombeo y desmineralizacin nal mediante EDI (un mdulo para 4,5 m3/h). Sistema concentrador de salmuera.

73

3. AGUA SALOBRE SUPERFICIAL. SOLUCIN 2.

En este caso, se parte de un agua procedente de drenajes agrcolas y vertidos diversos, con alto contenido en slidos en suspensin y materia orgnica.

Se eligi como solucin de pretratamiento la siguiente lnea; tamizado, tratamiento fsico-qumico con decantacin lamelar, ltracin sobre slex, seguida de ltracin sobre lecho mixto de slex/antracita, seguido de cartuchos.

74

 75

4. AGUA RESIDUAL CON PRETRATAMIENTO CONVENCIONAL

En este ejemplo, se parte de un agua residual procedente de una EDAR para su uso en riego de un campo de golf, de capacidad 5.000 m3/da. Planta tratando agua residual con una alta carga de MO y SS, con conductividad prxima a 3000 S/cm y objetivo < 600 S/cm.

76

Se decidi instalar un sistema de desalinizacin con un pretratamiento clsico, consistente en las siguientes etapas; Filtracin sobre mallas autolimpiables de 100 micras Filtracin sobre lecho de slex Filtracin sobre lecho de slex/antracita Microltracin sobre cartuchos Desinfeccin ultravioleta Y se instalaron membranas antifouling para el sistema de smosis inversa.

Es posible convivir con el ensuciamiento en una planta de agua residual con un pretratamiento clsico.

77

5. AGUA RESIDUAL CON PRETRATAMIENTO CON FILTRACIN SOBRE LECHO DE ARENA FLUIDO
En este caso se trata de una EDAR en lugar de una smosis inversa, pero podra utilizarse tambin en OI, dependiendo de las caractersticas del agua. Cliente: EPSAR (Entidad de Saneamiento CV). Capacidad de diseo; 5,000 m3/da. Tecnologa; EDR. Uso del agua producto: riego agricola. El agua proviene del tratamiento secundario de la EDAR. El pretratamiento consiste en una Filtracin en continuo de doble etapa y ltracin sobre cartuchos.

78

6. AGUA DE MAR ALIMENTADA DE POZOS

Planta desaladora de agua de mar Baha de Alcudia 14.000 m3/da Planta desaladora de agua de mar. 14.000 m3/da de produccin, en dos lneas de 7.000 m3/da, ampliable hasta 21.000 m3/da.

Captacin de agua de mar a travs de 8 pozos situados en la lnea de costa perforados en terreno rocoso con unos 55 metros y con un dimetro de 600 mm. En ellos se alojan bombas sumergibles para pozo profundo que garantiza una presin de entrada en planta de 4 Kg/cm2. Distribucin del agua a los municipios de la zona (red de conducciones, sistemas de impulsin y depsitos reguladores) Dispositivo de vertido diseado para minimizar los impactos ambientales consistente en una captacin de agua de mar que aprovechar en antiguo canal de refrigeracin de la central trmica ya construido, su mezcla con la salmuera en proporcin de 4 a 1 y su vertido mediante difusores en el muelle de Poniente del puerto comercial de Alcudia.

79

Capacidad inicial de produccin de 14.000 m3/da, operando a un 45% de conversin. Caudal de aporte: 31.111 m3/da y caudal de rechazo de 17.111 m3/da. La instalacin est preparada para ampliacin hasta 21.000 m3/da. Operando tambin a una conversin del 45% la instalacin emplear un caudal de agua de aporte de 46.666 m3/da y un caudal de rechazo de 25.666 m3/da. La instalacin est previsto que opere de forma continua durante todo el ao. Si trabaja de modo continuo 350 das al ao los volmenes generados de salmuera seran de casi 6 millones de m3 al ao (operando con dos bastidores) o de cerca de 9 millones de m3 al ao operando con tres bastidores. Pretratamiento: Filtracin sobre arena (3 + 1 ltros). Filtracin sobre cartuchos (2 + 1 ltros).

80

7. AGUA DE MAR DE TOMA ABIERTA CON PRETRATAMIENTO CONVENCIONAL

Planta desaladora de AGUILAS-GUADALENTN - PROGRAMA AGUA (ACUAMED) Produccin: 180,000 m3/da (contrato ampliado en la actualidad hasta 210,000 m3/da). Pretratamiento: Rejas de gruesos en torre de toma de paso 50 mm. 1 etapa de Filtracin por gravedad. Coagulacin en lnea. Bombeo intermedio. 2 etapa de Filtracin a presin. Filtracin de cartuchos (5 micras).

81

Concepcin del pretratamiento 1 ETAPA DE FILTRACIN POR GRAVEDAD (20 ltros de 17 x 11,5 m2)

PRIMERA CAPA Altura Granulometra Talla efectiva (d10) Coeciente de uniformidad Material SEGUNDA CAPA Altura Granulometra Talla efectiva (d10) Coeciente de uniformidad Material TERCERA CAPA Altura Granulometra Talla efectiva (d10) Material 0,1 m 3,15-5,6 mm 3,5 mm Grava 0,4 m 0,63-1,0 mm 0,72 mm 1,18 Arena 0,4 m 1,4-2,5 mm 1,55 m 1,27 Antracita

Velocidad: 6-7 m3/h/m2

82

Concepcin del pretratamiento 2 ETAPA DE FILTRACIN A PRESIN (44 ltros de 13 m longitud y 3,6 m dimetro)

PRIMERA CAPA Altura Granulometra Talla efectiva (d10) Coeciente de uniformidad Material SEGUNDA CAPA Altura Granulometra Talla efectiva (d10) Coeciente de uniformidad Material TERCERA CAPA Altura Granulometra Talla efectiva (d10) Material CUARTA CAPA Altura Granulometra Talla efectiva (d10) Material QUINTA CAPA Altura Granulometra Talla efectiva (d10) Material 0,1 m 8-16 mm 8,5 mm Grava 0,1 m 3,15-5,6 mm 3,5 mm Grava 0,1 m 1,5-2,5 mm 0,33 mm Granate 0,15 m 0,3-0,5 mm 0,47 mm 1 Granate 0,65 m 0,4-0,8 mm 0,91 mm 1 Arena

Velocidad: 9 m3/h/m2

83

8. AGUA DE MAR DE TOMA ABIERTA CON PRETRATAMIENTO POR MEMBRANAS DE UF

Southern Seawater Desalination Plant (Perth, Australia) Produccin de agua potable de 153.000 m3/da (345 das/ao, 95% disponibilidad). Planta capaz de trabajar al 100% de capacidad para: Salinidades entre 34,500 mg/l y 36,500 mg/l. Temperatura del agua de mar entre 15oC y 23oC. Slidos en Suspensin entre 5 y 10 mg/l con picos de 50 mg/l.

84

DIAGRAMA DE PROCESO

Pretratamiento adoptado Pretamizado. - 10 unidades (2 lneas de 4+1) autolimpiante en superduplex. - Rango de Filtracin: 80 micras. Sistema UF: - 10 trenes (4+1 por lnea). MEMCOR CP 960L20V unidades con 912 membranas instaladas en cada uno. - Recovery> 95%. - Membranas de PVDF. - Presin de operacin: 20-120 Kpa. - Tamao poro nominal: 0,04 mm. Tamao de poro absoluto: 0,1 mm. - Flujo especco (43-54 lmh).

85

Pretratamiento adoptado Equipos auxiliares de la UF. - Soplantes (2+1). - Compresores (1+1). - Bombas CIP (1+1). - Tanque CIP. - Bombas dosicadoras de reactivos qumicos. Tanques de agua ltrada (2 unidades). Filtros de cartuchos.

(Solucin adoptada presurizada de Memcor-Siemens)

86

Viernes 5 de junio de 2009

smosis inversa y nanoltracin

TALO VALLS, SANTIAGO

smosis inversa y nanoltracin

TALO VALLS, SANTIAGO ; [Sales Director Europe / frica, HYDRANAUTICS - A Nitto Denko Company]

NDICE
1. Conceptos bsicos de smosis Inversa. 2. Conceptos bsicos sobre membranas. 3. Tipos de membranas de Osmosis inversa. 4. Evolucin de las membranas de O.I. 5. Aplicaciones de la O.I. y NF.

CONCEPTOS BSICOS
Membrana: Barrera de origen animal, vegetal o sinttica selectiva al transporte de materia (deja pasar unos componentes de la disolucin con facilidad pero rechaza otros). Alimentacin: Lquido que entra al sistema de membranas tras el pre-tratamiento y acondicionamiento. Permeado (o Producto): Lquido permeado a travs de la membrana. Concentrado (o Rechazo): Lquido de arrastre a la salida del sistema, que contiene las sales y dems contaminantes que han sido retenidos por las membranas. Recuperacin (o Conversin): Eciencia del sistema, medida como el porcentaje de la alimentacin que se transforma en producto. TDS: Suma de concentraciones de los iones disuletos en el agua. PPM: Particulas per million Unidad de medida para la concentracin de iones disueltos en el agua. Se mide en mg / log / m3. NDP: Presion neta de trabajo presion requerida para atravesar la membrana. APF: ujo promedio de permeado Caudal de permeado combinado dividido por el total del rea de membrana en el sistema de OI. CPF: factor de concentracion de polarizacion - la concentracin de polarizacin es el incremento de salinidad adyacente la a supercie de membrana debido a transporte de agua a travs de la membrana. Aumenta con el ujho de permeado, disminuye con el incremento de velocidad en el elemento de OI. Es proporcional con la tasa de recuperacin.

CONCEPTOS BSICOS OI
smosis: Fenmeno natural segn el cual el agua pasa a travs de una membrana semipermeable desde una solucin menos concentrada a una ms concentrada.

Ejemplos cotidianos de smosis Las Clulas estn rodeadas de una membrana semipermeable. Su interior tiene ms concentracin que el exterior, por eso el agua puede uir desde el exterior al interior. Es el modo que tienen las clulas para beber.

Ejemplos cotidianos de smosis Las Clulas estn rodeadas de una membrana semipermeable. Su interior tiene ms concentracin que el exterior, por eso el agua puede uir desde el exterior al interior. Es el modo que tienen las clulas para beber. Un Pur de Manzana se pudre en pocos das debido a las bacterias, pero si se le aade azcar al pur (=compota), el exterior de las bacterias estar ms concentrado que el interior y el agua por smosis pasa desde el interior de las bacterias al entorno y mueren desecadas. Por eso las compotas no se descomponen. Lo mismo pasa con la Sal. La carne y el pescado se pudren rpidamente al aire por la accin de las bacterias. Si se introduce en una gran cantidad de sal, las bacterias mueren desecadas por falta de agua (ejemplo: conservacin de jamones). Las Venas y las Arterias son semipermeables. Si dentro de ellas hay mucho lquido aumenta la presin. La ingesta de grandes cantidades de sal y su entrada en las arterias ocasiona que el agua del exterior de las mismas entre en ellas aumentando la presin (esta es la razn por la cual se recomienda la disminucin en el consumo de sal cuando hay hipertensin). Las Races de las Plantas toman agua del entorno por smosis. Si un Nufrago bebe agua de mar, al llegar al estmago el fenmeno de la smosis hace que el agua de las clulas del estmago salga al exterior, con lo que se resecan y mueren, y con ellas la persona.

Presin Osmtica Presin que se desarrolla en una solucin salina, debido a la diferencia de concentracin de iones presentes a ambos lados de la membrana ( ~ 10 PSI por cada 1.000 ppm).

= k T i c/M 5

smosis Inversa Proceso segn el cual se fuerza al agua a pasar a travs de una membrana semipermeable, desde una solucin ms concentrada a una solucin menos concentrada, mediante la aplicacin de presin.

Presin Neta de Trabajo (Net Driving Pressure) Presin hidrosttica total ejercida en el sistema menos la contrapresin ejercida por la presin osmtica y las prdidas de presin. NDP = Palim P Pperm

Seawater system: 40,00 ppm TDS, 50% recovery

Paso de sales: Relacin entre la salinidad del producto y la salinidad promedio de la alimentacin.

RECHAZO DE SALES: Es lo contrario del paso de sales y la especicacin ms importante de una membrana. RS = 1 - PS

SDI: ndice emprico de ltrabilidad para determinar la tendencia del agua bruta a ensuciar la membrana.

CANTIDAD DE ENSUCIAMIENTO SDI

 Factor (Concentracin de la Polarizacin): Sobreacumulacin de solutos sobre la membrana que lleva a: - Aumento de Presin Osmtica - Precipitacin de sales jo disminuye. Flujo disminuye.

Deposicin inorgnica Paso de Sales aumenta y Flu-

= EXP [0.75 x 2R / (2 - R)]

LSI (Langelier Saturation Index): Indica el potencial de incrustacin de un agua de bajo TDS en las membranas. LSI = pH pHs (CaCO3) LSI < 0 agua agresiva (deseable LSI = - 0.2) LSI > 0 agua incrustante

S&DSI (Sti & Davis Saturation Index): Indica el potencial de incrustacin para un agua de alto TDS.

CONCEPTOS BSICOS MEMBRANAS OI

DIAGRAMA DE FILTRACIN

10

PROCESOS DE SEPARACIN POR MEMBRANAS

PROCESOS DE SEPARACIN POR MEMBRANAS

11

PROCESOS DE SEPARACIN POR MEMBRANAS

MATERIALES DE LAS MEMBRANAS

Membranas orgnicas: Acetato de Celulosa (AC), Poliamida (PA), Poliacrilnitrilo (PAN), Polisulfona (PS), Polietersulfona (PES), Polipropileno (PP), Polietileno (PE), Poliuoruro de vinilideno (PVDF) Membranas inorgnicas (ms estables pero tambin ms caras): xidos o carburos de aluminio, silicio, circonio o titanio.

12

TIPOS DE MEMBRANAS
Membranas Planas: Industria lctea y alimentacin. Fibras Huecas y Capilares: MF, UF. Mdulos Tubulares: MF, UF, Cermicas en la Industria lctea y alimentacin. Membranas arrolladas en espiral: Desalacin, Industria lctea y alimentacin.

Membranas Planas

13

Fibra Hueca / Capilares

5 - 30 mm

14

Mdulos Tubulares

5 - 30 mm

Membranas arrolladas en Espiral Estn constituidas por dos lminas membranosas que se colocan paralelas, separadas por un espaciador para formar una hoja, con sus caras activas hacia fuera. Esta estructura se pega por tres de sus cuatro lados y el cuarto lado se deja abierto para permitir la salida del permeado. Un numero de estas estructuras (hojas) se arrolla, jndose por el lado abierto, alrededor de un tubo colector, colocndose el conjunto dentro de un tubo de presin. El lquido de alimentacin uye longitudinalmente, en tanto que el permeado discurre entre las membranas hacia el tubo perforado, en el que es recogido. Debido a la conguracin abierta, la conguracin de arrollamiento en espiral permite operar con aguas de mayor concentracin de slidos en suspensin (turbidez) que la conguracin de bra hueca.

15

Composicin qumica de la hoja de membrana de OI arrollada en espiral

Membranas arrolladas en Espiral

16

Composicin de la membrana arrollada en espiral. Capa Poliamida: Determina el ujo y rechazo de sales. Capa Polisulfona: Supercie muy porosa donde la capa de poliamida se deposita. Capa Polister: Nos da la fuerza mecnica.

Membrana de poliamida y capas soporte

17

Peso de las membranas Un elemento convencional de 400 ft2 pesa aproximadamente 12.7 13.6 kg, despendiendo de si es de agua salobre o agua de mar. Membrana de agua de mar estndar: Poliamida utilizada habitualmente - 0.37 (1,3-Phenylene Diamine) + 0.05 (Isophthaloyl Chloride) + 0.04 (Trimesoyl Chloride). Peso de la poliamida: 62.6 g. Polisulfona: 836.9 g. Poliester: 3,240 g. La separacin de sales se realiza con un componente que representa 0.46% del total del elemento.

Membranas arrolladas en Espiral

18

Membranas arrolladas en Espiral

Seccin de una membrana de OI arrollada en espiral

19

Membranas arrolladas en Espiral espaciador alimentacin - rechazo

Funcin del espaciador alimentacin - rechazo. Separa las hojas de membrana permitiendo al agua que uya entre las mismas. Crea turbulencias en el ujo de alimentacin. Ayudar a minimizar la presin diferencial.

Caractersticas. grosor: 26 to 34 mil en aplicaciones de agua. Material: Polipropileno. Conguracin: Malla en forma de diamante.

Comparacin entre el espaciador especial de 34 mil y espaciador convencional de 28 mil

20

Muestras de membrana y espaciador despus de 6 meses de operacin con un agua de supercie de alta carga orgnica

Muestras de membrana y espaciador despus de 6 meses de operacin con un agua de supercie de alta carga orgnica

Elemento con tecnologa convencional

Elemento con nueva tecnologa Bio-Ban

21

Espaciador de permeado

Funciones del espaciador de permeado: Soporta las hoja de membrana. Conduce el permeado fuera de las hojas hacia el tubo de permeado.

22

Comparacin entre Tipos de Membranas

Costes de equipamiento Facilidad de limpieza Requerimientos de espacio Tendencia al ensuciamiento Tubular > Planas >> Fibra hueca > Espiral Planas > Tubular > Espiral > Fibra hueca Tubular >> Planas > Espiral > Fibra hueca Fibra hueca >> Espiral > Planas > Tubular

Relacin entre datos nominales y datos de operacin Para elementos con el mismo rea y testeados en las mismas condiciones nominales: Los elementos con el caudal nominal mas alto requerirn menor presin de alimentacin. Para elementos con el mismo rea de membrana, testeados en las mismas condiciones nominales y produciendo el mismos caudal de permeado: Los elementos con el rechazo de sales mas elevado producirn el permeado de menor salinidad. Para elementos produciendo diferentes caudales de permeado en condiciones nominales de testeo. El elemento con el pasaje de sales relativamente mas bajo producir el permeado de mejor calidad.

23

EFECTO DE LOS DISTINTOS PARMETROS OPERATIVOS EN EL COMPORTAMIENTO DE LA PLANTA

Aumentando... Temperatura Conversin Flux Salinidad de alimentacin Presin (a caudal constante) Caudal de Permeado (a presin constante) N. A. Salinidad del permeado

CONCEPTOS BSICOS OI
Para un agua de mar de 38 g/L y sistema con 40% de conversin:

24

SALINIDADES DE LOS MARES Y OCANOS

Mar / Ocano Mar Bltico Mar del Norte Ocano Pacco Ocano Atlntico Sur Mar Mediterrneo Mar Rojo Golfo Prsico Mar Muerto MEDIA MUNDIAL Salinidad (ppm de TDS) 28.000 34.000 33.600 35.000 36.000 44.000 43.000 50.000 50.000 80.000 34.800

CLASIFICACIN DEL AGUA (segn TDS)

Denominacin Ultrapura Pura (Calderas) Desionizada Dulce (Potable) Salobre Salina Marina Salmuera Salinidad (ppm de TDS) 0,03 0,3 3 < 1.000 1.000 15.000 15.000 30.000 30.000 50.000 > 50.000

25

GAMA DE MEMBRANAS OI Y NF

MODELOS DE MEMBRANAS DE OI
Baja Presin Membrana de poliamida de bajo consumo energtico para aguas salobres. Presiones de operacin inferiores a 100 Psi (~7 bar).
Modelo Rechazo de sales (%) 99.0 99.6 98.5 99.2 99.2 Flujo de permeado (m3/d) 45.4 34.1 53.0 45.4 32.6

1 2 3 4 5

26

MODELOS DE MEMBRANAS DE OI
Baja presin Alta supercie Membrana de poliamida de bajo consumo energtico para aguas salobres. Presiones de operacin inferiores a 100 Psi (~7 bar).
Modelo Rechazo de sales (%) 99.6 99.3 ALTA SUPERFICIE: 440 ft2 Flujo de permeado (m3/d) 41.6 34.1

1 2

MODELOS DE MEMBRANAS DE OI
Baja presin Alto rechazo Membrana de poliamida con alto rechazo de sales para aguas salobres. Ideal para producir agua ultrapura para la industria electrnica o alimentacin a calderas.
Modelo 1 2 3 4 Rechazo de sales (%) 99.5 99.6 99.7 99.7 Flujo de permeado (m3/d) 37.9 41.6 22.7 41.6

27

CARACTERSTICAS DE LAS MEMBRANAS DE BAJO ENSUCIAMIENTO

MODELOS DE MEMBRANAS DE OI
Bajo ensuciamiento Membrana de poliamida de bajo ensuciamiento (carga neutra). Ideal para tratamiento de aguas residuales o superciales.
Modelo 1 2 Rechazo de sales (%) 99.5 99.6 Flujo de permeado (m3/d) 41.60 36.00

28

MODELOS DE MEMBRANAS DE NF
Membrana de poliamida de ultra baja presin. Ideal para ablandamiento de aguas y eliminacin de materia orgnica.
Modelo Rechazo de sales 84 - 96% (Ca2+, Mg2+) 1 50 - 70% (Na+, Cl-) 86 - 92% (Ca2+, Mg2+) 2 50 - 70% (Na+, Cl-) 39.7 31.0 Flujo de permeado (m3/d)

MODELOS DE MEMBRANAS DE OI
Agua de mar Membrana de poliamida con alto rechazo de sales para el tratamiento de agua de mar.
Modelo 1 2 3 4 5 6 7 Rechazo de sales (%) 99.6 99.7 99.8 99.7 99.83 99.7 99.8 Flujo de permeado (m3/d) 18.9 22.3 20.8 26.5 24.7 30.3 45.5

29

El control automatizado de las lneas de pegamento permiten obtener la supercie de las membranas.

Elementos de supercie activa superior que permiten obtener un diseo mas compacto de las plantas. El preciso control de la construccin de los elementos permite obtener membranas de 440 ft2 (40.9 m2). Se utiliza el mismo espaciador de un elemento convencional de 400 ft2 (37.2 m2). Tienen el mismo rechazo de sales de un elemento de 400 ft2 (37.2 m2). Obtenemos un ahorro de 10% de los tubos de presin o una reduccin de 10% del ujo de operacin o podemos aumentar en 10% la produccin.

30

Nuevo desarollo de Membranas de agua de mar Agua de mar Alta supercie

Modelo 1 2 Rechazo de sales (%) 99.8 99.8 ALTA SUPERFICIE: 440 ft2 Flujo de permeado (m3/d) 27.7 37.1

Rango de Aplicacin

31

DISTRIBUCIN DEL COSTE DEL AGUA

EVOLUCIN DE LAS MEMBRANAS DE AGUA DE MAR

32

COMPARAMOS LA VIEJA CON LA NUEVA TECNOLOGA

CASO PRCTICO DE EVOLUCIN DE LAS MEMBRANAS: CARBONERAS 120,000 m3/d La planta se puso en operacin en 2002. Conguracin de 144 tubos de presin de 7 elementos con membranas de 365 pies cuadrados.

33

Si trabajamos con membranas de 400 pies cuadrados, 144 tubos de presin reducimos presin...

Presin entrada con membranas de 365 ft2: 66.4 bar. Presin entrada con membranas de 400 ft2: 59.2 bar.

Si trabajamos con membranas de 440 pies cuadrados, 144 tubos de presin reducimos presin...

Presin entrada con membranas de 365 ft2: 66.4 bar. Presin entrada con membranas de 400 ft2: 59.2 bar. Presin entrada con membranas de 440 ft2: 58.1 bar. 34

Si trabajamos con membranas de 400 pies cuadrados alta produccin, 144 tubos de presin reducimos presin...

Presin entrada con membranas de 365 ft2: 66.4 bar. Presin entrada con membranas de 400 ft2: 59.2 bar. Presin entrada con membranas de 440 ft2: 58.1 bar. Presin entrada con membranas de 400 ft2 AP: 56.3 bar.

RESUMEN

35

OTRAS POSIBILIDADES
Podemos reducir la cantidad de tubos de presin, ya que el ujo de trabajo de las membranas con membranas de 365 pies cuadrados es de 12 lmh. En planta tenemos 144 tubos de presin. Con las membranas de 400 pies cuadrados necesitariamos para mantener este ujo, 134 tubos de presin. Con las membranas de 440 pies cuadrados necesitariamos para mantener este ujo, 121 tubos de presin. Podemos trabajar con sistema hbrido mezclando membranas de 400 pies cuadrados con membranas de 400 o 440 pies cuadrados. Balanceamos ujos dentro del tubo de presin optimizando el rendimiento de las membranas. - Ejemplo: 4 membranas SWC4+ seguido de 3 membranas SWC5. 4 membranas SWC5 seguido de 3 membranas SWC5 MAX. 5 membranas SWC5 seguido de 2 membranas SWC6.

Membrana SWC3 SWC5 SWC5 MAX SWC6

Consumo energtico 3.48 3.11 3.05 2.95

Qu buscamos, dnde vamos...

36

DESPRESURIZACIN NO CONTROLADA EN MEMBRANAS SUCIAS

NUEVO SISTEMA DE CIERRE DISPOSITIVO ANTITELESCPICO

Previene de se tengan roturas en la cubierta de bra de vidrio

37

COMO ACTA LA PRESIN EN UN TUBO

El nuevo sistema antitelescpico hace que no se produzcan saltos de presin.

COMO ACTA LA PRESIN EN EL TUBO

38

TAMAOS ESTNDAR DE LAS MEMBRANAS DE RO Y NF

Modelos disponibles en tamaos estndar de 8 y 4... y minis.

NUEVAS MEMBRANAS DE 16
Disear plantas de OI con membranas de 16 puede reducir los costes de las mismas Agua de pozo salobre: 18.5 - 27% ahorro. Agua de mar y supercial salobre: 7 - 17% ahorro.

39

COMPARACIN ENTRE LOS DISTINTOS ELEMENTOS

Alimentacin (ppm) Ca2+ Mg2+ Dureza Total Na+ K+ Ba2+ Sr2+ CO32HCO3SO42Cl FSiO2 pH TDS (ppm) Presin de Operacin
-

Permeado OI ultra baja presin 5.33 6.82 4 fr 324.89 16.78 0.001 0.032 0.01 64.75 43.5 470.3 1.13 1.86 7.5 941 7 bar

Permeado OI baja presin 0.69 0.89 0.5 fr 43.76 2.32 0 0.004 0 4.34 4.35 67.08 0.12 0.1 6.3 124 11 bar

OI Permeado alta presin 0.17 0.22 0.13 fr 10.67 0.57 0 0 0 1.06 1.05 16.35 0.03 0.02 5.8 30 16 bar

Permeado NF 11.43 14.63 8.8 fr 702.71 44.45 0.002 0.095 0.02 21.56 47.97 1133.28 2.44 1.6 7.0 1982 6 bar

125 160 97 fr 1650 70 0.015 0.75 0.4 98 700 2714.8 2.5 5.2 7.6 5530 -

PRETRATAMIENTO
Necesario debido a: - Incrustacin ( ltimos elementos). - Ensuciamiento orgnico/coloidal ( primeros elementos). - Ensuciamiento biolgico. - Ataque qumico a la membrana (dao irreversible). Consideraciones para su diseo: - Material de la membrana (AC, PA, etc.). - Calidad del agua de aporte (SDI, turbidez, etc.). - Origen del agua de aporte (pozo, residual, etc.). - Recuperacin del sistema. 40

PRETRATAMIENTO
Filtros de Arena: Eliminacin de materiales de pequeo tamao. Fsico Filtros de Cartucho: Etapa de ano /Elemento de Seguridad. Otros: Filtros de gravedad, MF/UF, GAC. Coagulacin-Floculacin Acidicacin Qumico Desinfeccin Decloracin Inhibicin (Antiincrustante/Dispersante)

POSTRATAMIENTO
Municipal (Agua potable): - Desinfeccin con cloro. - Aumento de pH (~7.5 - 8.0) para evitar corrosin en las lneas de distribucin (recuperacin de alcalinidad) y para alcanzar los lmites de potabilidad. - Remineralizacin (LSI debe estar entre - 0.5 y + 0.5 segn RD 140/2003). Normalmente se hace para TAC ~ 80 ppm CaCO3 y TH ~ 150 ppm CaCO3. - Aireacin para eliminacin de gases (p.ej.: H2S o exceso de CO2). Farmacutica: Control de bacterias, virus, endotoxinas, pirgenos (ozono, UV, carbn activo). Electrnica: Control de Carbono Orgnico Total (TOC), SDT y partculas es muy importante (carbn activo, 2 paso OI, UF). Generacin de Electricidad: Mejora de los niveles de COT, Dureza y Slice para calderas de alta presin (2 paso OI, resinas de intercambio inico, EDR). 41

RESUMEN
La NF se usa sobre todo como proceso de desendurecimiento y para la eliminacin de COT y color. La OI proporciona el mismo tratamiento que la NF pero con una mayor remocin de TDS. Se usa fundamentalmente para eliminacin de sales. Tanto la OI como la NF son capaces de rechazar virus, bacterias, quistes y dems microorganismos patgenos, pero la UF y MF son ms baratos e igualmente ecaces. Los nicos contaminantes que no pueden ser tratados por OI/NF son los gaseosos. Los gases disueltos son fcilmente permeados por las membranas.

APLICACIONES DE LA OI Y NF
MUNICIPALES
SMOSIS INVERSA Produccin de agua potable para consumo humano. Produccin de agua para irrigacin. Tratamiento de aguas residuales para reuso o vertido. NANOFILTRACIN Desalinizacin de aguas salobres. Eliminacin de dureza del agua (ablandamiento). Eliminacin de metales pesados. Reduccin de color, COT, DQO, pesticidas. Reduccin de sulfatos, fosfatos, ...

42

APLICACIONES DE LA OI Y NF
ALIMENTARIAS
SMOSIS INVERSA Produccin de agua embotellada. Produccin de agua para fabricacin de refrescos, cervezas, hielo, etc. Concentracin de suero lcteo. Reduccin de alcohol del vino o cerveza. Concentracin del mosto de vino. Concentracin de zumos de fruta. Concentracin de clara de huevo. Concentracin de caf. NANOFILTRACIN Desmineralizacin del suero lcteo. Concentracin de lactosa y protenas. Reduccin de la acidez del vino. Claricacin de zumos de fruta.

APLICACIONES DE LA OI Y NF
FARMACETICAS
SMOSIS INVERSA Produccin de agua ultrapura (jarabes, inyectables, medicinas, etc.). Concentracin o puricacin de productos (p.ej. antibiticos). NANOFILTRACIN Puricacin / Concentracin de productos.

43

APLICACIONES DE LA OI Y NF
INDUSTRIALES
NANOFILTRACIN Produccin de agua pura para calderas. Produccin de agua ultrapura para microcircuitos. Produccin de agua para sistemas de refrigeracin y aire acondicionado. Recuperacin de productos aprovechables (p. ej. tinturas en la industria textil). Depuracin de baos galvnicos (ind. metalrgica). Tratamiento de euentes. SMOSIS INVERSA Recuperacin de productos aprovechables. Tratamiento de euentes.

44

Viernes 5 de junio de 2009

RO/NF system design and ROSA Software

CASAAS GONZLEZ, ANTONIO

RO/NF system design and ROSA Software

CASAAS GONZLEZ, ANTONIO; [Dow Water & Process Solutions]

OVERVIEW
Scope of system design. System conguration types. System design guidelines. Ten steps to design a membrane system. How to use ROSA.

1. SCOPE OF SYSTEM DESIGN

Provide. at. Minimum capital costs. Minimum operating costs. Requested permeate ow rate -Requested permeate quality.

from a given. Raw water source.

2. SYSTEM CONFIGURATION TYPES

2.1. Main Components of a membrane system

Main components: pump(s), pipes, pressure vessel(s), membrane element(s).

2.2. Single vessel system One pressure vessel containing one or more membrane elements

for low ow rate. for low system recovery.

Recovery= Permeate Flow/ Feed Flow= 50%.

Serial arrangement of membrane elements in a pressure vessel

2.3. Single stage system Pressure vessels in parallel with common feed, concentrate and permeate connections.

Recovery= Permeate Flow/ Feed Flow = 50%

2.4. Multistage Two stage system

Use for higher recovery. Typical 75% recovery with 6-element vessels. Three Stage System

Use for higher recovery. Typical 85% recovery with 6-elements vessels.

2.5. Concentrate Recycle Way to increase recovery by recirculating reject to increase feed ow. Typical for special / waste water applications. Typical for single vessel systems.

2.6. Double Pass Permeate from rst array goes into another array. Use when standard permeate quality is not sucient. For high purity applications.

3. SYSTEM DESIGN GUIDELINES

Each element in a system should operate within certain limits. to minimize concentration polarization: - permeate ow rate below upper limit. - element recovery below upper limit. - concentrate ow rate above lower limit. to avoid physical damage: - feed ow rate below upper limit. - pressure drop below upper limit. - feed pressure below upper limit.

4. TEN STEPS TO DESIGN A MEMBRANE SYSTEM

1. Dene product ow rate and recovery, consider feed quality and required product quality. 2. Select the ow conguration and number of passes. 3. Select the membrane element type. 4. Select the average membrane ux. 5. Calculate the number of elements needed. 6. Calculate the number of pressure vessels needed. 7. Select the number of stages. 8. Select the staging ratio. 9. Balance the permeate ow rate. 10. Analyze and optimize the membrane system. Step 1: Dene scope and boundaries Required permeate ow rate. Required permeate quality. Available feed water quality. System recovery. Focus on capital costs or operating costs. i- Required permeate ow rate Implications: Element size. Number of elements. ii- Required permeate quality Implications: Element selection. Flow conguration. Recovery. 8

iii- Available feed water quality Implications: TDS Membrane selection. Recovery. Flow balancing. Resulting feed pressure. Scaling tendency Fouling tendency Recovery. Flow conguration. Element selection. Number of elements. Number of elements per vessel. Number of stages. Recovery. iv- System recovery: Should be as high as possible Sea water recovery limits. - High osmotic pressure of the brine. - Osmotic pressure limits the recovery to 35-55%. Brackish water recovery limits. - Brackish waters usually contain sparingly soluble salts which can cause scaling. - Recovery normally limited to 70-85%. - Softening or scaling inhibition required. - Recovery limits for non-treated and for softened waters can be calculated with ROSA. - Recovery limits with scaling inhibitors can be calculated with programs of suppliers. - Lower recovery for feeds with higher fouling tendency. Permeate quality limits. - Requested permeate quality may not be achieved at very high recovery. 9

Focus on capital costs (CAPEX) Implications: Maximize system ux. Minimize number of elements and vessels.

Focus on operational costs (OPEX) Implications: Lower system ux. Higher number of elements and vessels. Prefer low energy membranes.

OUR EXAMPLE Required permeate ow rate Required permeate quality Available feed water quality System recovery Focus on capital costs or operating costs. 150,000 m3/day. TDS < 25 ppm. SW TDS 43,900- Open intake. As high as possible (45%).

Step 2: Select the ow conguration and number of passes Continuous process is standard. Batch process in special applications, e.g. for separation of process liquids and waste water treatment in food and pharma industries. Concentrate recirculation: for small systems and in special applications, e.g. waste water or process liquids. Permeate staging: to improve the product water quality and safety, e.g. in the pharma industry.

10

OUR EXAMPLE Continuous process Batch process Concentrate recirculation: Permeate staging: YES. NO. YES from second pass. YES.

Second pass needed to achieve required permeate quality: TDS below 25 ppm. Recirculation of concentrate from second pass to decrease feed salinity.

Step 3: Select the membrane element type According to: System capacity. Feed water TDS. Feed water fouling potential. Required product water quality. Energy requirements.

i- According to System capacity Element diameter for system capacity of about. 2.5 4.0 8.0 < 200 l/h. < 2.3 m3/h. > 2.3 m3/h.

Element length. Standard: 40 (1016 mm). For small compact systems: 21 or 14. 11

ii- According to Feed water TDS (Rules of thumb) < 1000 mg/l < 10 000 mg/l 10 000 - 30 000 mg/l 30 000 - 50 000 mg/l NF270, NF90, XLE, LE, LP, TW30, BW30. BW30. SW30XLE. SW30HR, SW30HRLE, SW30XLE.

iii- According to Feed water fouling potential Standard feed spacer thickness: 28 mil. Feed spacer thickness for feeds with increased fouling potential: 34 mil used in BW30-365, BW30-365FR, BW30-400/34i, BW30-400/34FRi, SW30HR-320. Fouling resistant BW membrane for biofouling prevention - used in BW30-365FR, BW30400FR, BW30-400/34FRi.

iv- According to Required product water quality Salt permeability of membranes. NF270 NF200 NF90 XLE LE BW30 / TW30 SW30XLE, SW30HR / SW30HR LE v- According to Energy requirements Energy requirements of membranes. NF270 NF200 NF90 XLE LE BW30 / TW30 SW30XLE SW30HR / SW30HR LE

12

increasing

decreasing

For a Product Selection Guide, see: http://www.dow.com/liquidseps/service/tpsg.htm OUR EXAMPLE According to: System capacity- Modules of 8 x 40 (150,000 m3/day). Feed water TDS - SW in rst pass and BW or LE in second pass. Feed water fouling potential - 28 feed spacer. Required product water quality - SW30HRLE-400i in the rst pass and BW30-440 or LE-440i in the second pass. Energy requirements - SW30HRLE-400i in the rst pass and BW30-440 or LE-440i in the second pass.

Step 4: Select the average membrane ux Select the design ux, f, based on: pilot data. customer experience. typical design uxes according to the feed source found in Design Guidelines for 8-inch and Midsize FILMTEC elements. CAPEX or OPEX focus.

13

OUR EXAMPLE First check pilot experiences. According to Filmtec Guidelines: 11 17 L/m2h for Sea Water Open Intake and 36-43 L/m2h for RO permeate.

14

Step 5: Calculate the number of elements needed

NE QP f SE

number of elements. design permeate ow rate of system. ux. active membrane area of the selected element.

OUR EXAMPLE

First pass

Full second pass

Number of elements per vessel Large 8-inch systems. Benets of vessels for 7 to 8 elements: - lower capital costs. - higher recovery possible with same number of stages. Benets of vessels for 6 and less elements: - less pressure drop. - better cleaning results. - more compact. - more stages for better hydraulic design.

15

Step 6: Calculate the number of pressure vessels needed

NV NE NEpV

Number of vessels. Number of elements. Number of elements per vessel.

OUR EXAMPLE

First pass

Full second pass

Step 7: Select the number of stages Number of serial element positions should be higher for: Higher system recovery. Higher fouling tendency of the feed water.

Number of stages depends on: number of serial element positions. number of elements per pressure vessel.

16

Number of stages of a brackish water system

Number of serial element positions 6 12 18 Number of stages (6-element vessels) 1 2 3

System Recovery (%) 40 60 70 80 85 90

Number of stages of a sea water system

Number of stages (6-element vessels) 1 2 2 2 Number of stages (7-element vessels) 1 1 2 2 Number of stages (8-element vessels) 1 1 -

System Recovery (%) 35 - 40 45 50 55 60

Number of serial element positions 6 7 - 12 8 - 12 12 - 14

Step 8: Select the staging ratio Denition:

R NV(i)

Staging ratio. Number of vessels in stage i.

NV(i +1) Number of vessels in stage (i +1).

Y n

System recovery (fraction). Number stages.

17

OUR EXAMPLE First pass Single stage.

Full second pass N membranes in rst stage and 3xN membranes in second stage. Calculate number of vessels of rst stage NV(1).

For 2 stage system

For 3 stage system

OUR EXAMPLE

We need approx. 477 modules in the rst stage of the second pass and 477/3.19=150 in the second stage. Typical staging ratio: 2 1.5 brackish water systems with 6-element vessels. sea water systems with 6-element vessels.

18

Step 9: Balance the permeate ow rate Permeate ow rate per element decreases from the feed end to the concentrate end of the system because of: pressure drop in the feed/concentrate channels. increasing osmotic pressure of the feed/concentrate.

Imbalance of permeate ow rate predominant with High system recovery. High feed salinity. Low pressure membranes. High water temperature. New membranes.

Why balance the permeate ow rate? Avoid excessive ux of lead elements. Reduce fouling rate of rst stage. Make better use of tail end membranes. Reduce number of elements. Improve product water quality. 19

Methods to balance the permeate ow rate Boosting the feed pressure between stages. Permeate backpressure to rst stage only. Membranes with lower water permeability in lead positions - membranes with higher water permeability in tail positions.

Step 10: Analyze and optimize the membrane system

The chosen system should then be analyzed and rened using the Reverse Osmosis System Analysis (ROSA) computer program.

Input:

Feed water type, temperature, analysis. Permeate ow rate. System recovery. Design proposal. Fouling factor.

Fouling Factor Concept: FF = 1.0 Nominal element ow performance according to specication.

FF = 0.85 85% of nominal element ow performance. BW SW 0.95 initial 0.9 initial 0.75 - 0.85 after 3 years. 0.65 - 0.80 after 3 years.

The long term fouling factor very much depends on conditions such as: Temperature, raw water source, pre-treatment, feed pressure etc.

20

System Analysis with ROSA Output: Feed pressure. Concentrate pressure. Permeate quality. Operating conditions of each element. Design is acceptable if the operating conditions of each element are within the design guidelines. Limiting Scenarios Check maximum feed pressure for pump sizing. - at lowest feed temperature. - at highest feed TDS. - at lowest Fouling Factor. Check for highest salt passage and for highest lead element ow rate. - at highest feed temperature. - at highest feed TDS. - at the highest Fouling Factor. Production of 150,000 m3/day with TDS < 25 ppm. Sea Water from Open Intake with conventional pretreatment.
Temperature range: 18-35 C
Name NH4 K Na Mg Ca Sr Ba CO3 HCO3 Feed 0.00 590.19 13422.03 1715.98 546.93 6.60 0.10 31.27 176.13 Name NO3 Cl F SO4 SiO2 Boron CO2 TDS pH Feed 1.54 24098.91 3.30 3334.11 1.03 5.37 0.63 43958.79 8.20

21

 22

First scenario: High temperature + High fouling factor

23

Second scenario: Low temperature + Low factor

24

PONENCIAS CURSO DESALACIN AEDyR 2009

15 al 19 de junio

DA 6 | Lunes 15 de junio REVERSE OSMOSIS STANDARD SINGLE PASS ARRAGEMENT

Urrutia Gonzlez, Pachi; [Director del Departamento de Nuevos Mercados, DRACE Medioambiente] Figarola, Andrs; [Ingeniero ICAI y Director del Departamento Comercial del rea de Energa y Desalacin, Ingersoll-Dresser Pumps]

RECUPERACIN DE ENERGA Y COGENERACIN

Sanz Casas, Miguel ngel; [Director de Desarrollo, Degrmont]

DA 7 | Martes 16 de junio AUTOMATISMOS Y CONTROL

Marn Fernndez, Bartolom; [Jefe del departamento de desalacin, Aqualia infraestructuras, S.A.]

MATERIALES DE LOS EQUIPOS DE DESALACIN

Garca Arroyo, Pedro; [Director Construccin Nacional, ACCIONA Agua]

DA 8 | Mircoles 17 de junio OPERACIN DE INSTALACIONES DESALADORAS

Ordez Fernndez, Antonio; [Ingeniero industrial, Jefe departamento desalacin, OHL Medio Ambiente Inima]

ASPECTOS AMBIENTALES DE LA DESALACIN

Snchez Lizaso, Jos Luis; [Profesor y director del departamento de Ciencias del Mar y Biologa Aplicada, Universidad de Alicante]

DA 9 | Jueves 18 de junio SISTEMAS DE SMOSIS INVERSA: ASPECTOS RELEVANTES EN LA OPERACIN Y MANTENIMIENTO

Salas Orta, Jorge; [Director del Departamento de Desalacin, Befesa Agua]

MDULO DE MANTENIMIENTO DE PLANTAS DESALADORAS POR SMOSIS INVERSA

Rodrguez Cabrera, Andrs; [Ingeniero Tcnico, C.A.A.F.]

DA 10 | Viernes 19 de junio FINANCIACIN PLANTAS DESALACIN

de Cevallos Aguarn, Carlos; [Direccin Financiacin de Operaciones y Proyectos, P4R Apertura Espaola]

Lunes 15 de junio de 2009

Reverse Osmosis Standard Single Pass Arragement

URRUTIA GONZLEZ, PACHI y FIGAROLA, ANDRS

Reverse Osmosis Standard Single Pass Arragement

URRUTIA GONZLEZ, P.; [Director del Departamento de Nuevos Mercados, DRACE Medioambiente] FIGAROLA, A.; [Ingeniero ICAI y Director del Departamento Comercial del rea de Energa y Desalacin, Ingersoll-Dresser Pumps]

DESALINATION
3. The High Pressure Pump Train on Reverse Osmosis Plants.

Experience Current Trends

THE HP PUMP TRAIN. SWRO

Topics Description. Conguration. Materials of Construction. Operating Experience. Performance. Conclusions. Train size over 2,500 CMD (0.7 MGD)

Description. Conguration High Pressure Pump. - increases pressure of sea water to that required by the membrane Energy Recovery Turb. - inerecovers the energy contained in the brine rejected by the membrane Asynchronous Electric Motor. - drives the pump, drawing the net power from the grid Three separate elements on common baseplate.

Description. Conguration

Description. Conguration HP Pump Centrifugal. Horizontal. Multiple stages. Radially split, segmental ring, in-line impellers. Axially/Horizontally split, opposed impellers.

Description. Conguration HP Pump

Description. Conguration HP Pump

Materials of Construction Localized corrosion. - Pitting (PC). - Crevice (CC). Stress Corrosion Cracking (SCC). Castability (C). Weldability (W). Cost. Availability ($).

Materials of Construction 300 Series Austenitics. Duplexes. Super Austenitics (6% Moly...). Specialized Alloys (Alloy 885).

Alloy 885 (by Flowserve) Nominal Composition - 22% Cr, 14% Ni, 4.5% Mo, 0.2% N PREN > 38 - PREN = Cr + 3.3 x Mo + 16 x N Cf > 35 - Cf = Cr + 3 x Mo + 15 x N

Materials of Construction

Description. Conguration HP Pump Train size: 2,500 to 4,000 CMD Nbr. Trains: 120

Description. Conguration HP Pump Train size: 4,000 to 5,500 CMD Nbr. Trains: 125

Description. Conguration HP Pump Train size: greater than 5,500 CMD Nbr. Trains: 170

Conguration Trend - HP Pump 2,500 - 4,000 CMD 4,000 - 5,500 CMD Greater than 5,500 CMD Segmental Segmental Axially split

Operating Performance Pump eciency. ERT eciency (Pelton). Train specic consumption (kWh per m3 of product). Basis: 45% conversion, single stage process, sea water - 1.03, brine - 1.04.

10

Operating Performance Train size: 2,500 CMD. Pump ey (%) ERT ey (%) Train kWh/m3 80 84 to to 82 86 3.37

3.56 to

Operating Performance Train size: 5,000 CMD Pump ey (%) ERT ey (%) Train kWh/m3 81 85 to to 83 87 3.28

3.47 to

11

Operating Performance Train size: 7,000 CMD Pump ey (%) ERT ey (%) Train kWh/m3 83 86 to to 85 88 3.10

3.27 to

Operating Performance Train size: 10,000 CMD Pump ey (%) ERT ey (%) Train kWh/m3 84 87 to to 86 88 3.02

3.17 to

12

Operating Performance Basis of data Basis Flowserves 350+ trains. - 2,500 to 5,500 CMD - 165+. - Greater than 5,500 CMD - 195. Installed production capacity: over 1 Million CMD. Accumulated hours of operation: around 1 million.

Conclusions Trends for trains of larger size. - Lower rst cost. - Higher eciencies. No forced feed lubrication - 10,000 CMD. Increased reliability, availability, maintainability. Metallurgy. - Proven track record. - Reasonable cost. Availability. - Ease of processing.

13

DESALINATION
3. FLOWSERVE EQUIPMENT

H.P. Multistage Pumps Vertical Pumps

TYPE DMX AXIALLY SPLIT MULTISTAGE PUMP

Technology Leadership

14

TYPE DMX
Leading the Market Applications. Mechanical Features. Hydraulic Design. Manufacturing.

TYPE DMX
Description Axially split case multistage pump Typical Application Boiler feed Pipeline Water Injection Renery charge Reverse osmosis feed Descaling Mine dewatering Recovery turbine

15

Applications Propane/ Ethane pipeline service. 6x11 DA 4 stage. Sleeve-ball bearings. Product cooled bearing housing.

Applications Water Injection service. 3x10 DA 10 stage. Driven through gear box to 3950 rpm. 1,000 hp engine driver.

16

Applications Boiler feed water service. 3x10 DAH 14 stage. High pressure casing. Sleeve/ KTB bearing with force feed lube system. Plan 23 Seal ush piping.

Applications Reverse Osmosis feed service. 6x13 DA 6 stage pump. 4x11 DAT 6 stage recovery turbine. Patented IR 885 super austenitic alloy.

17

Standard Product Range Capability Flows to 6,000 m3/h. Heads to 2,000 m. Discharge pressures to 280 bar.

Hydraulic Design 17 standard sizes. 59 hydraulics.

Hydraulic Design (Disch. x Imp. Dia.)

3x8 6x13 10x16 14x23 3x10 8x13 10x17 16x34 4x10 8x14 10x18 4x11 8x15 12x18 6x11 10x15 12x22

Excellent coverage for BEP t. Additional sizes and hydraulics are available or can be developed on a case by case basis.

18

Hydraulic Design Double suction rst stage for low NPSHA applications.

Feature Horizontally split casing.

19

Benet Ease of disassembly and reassembly.

Benet Allows removal of the rotor without disturbing the motor or suction and discharge piping.

20

Feature Opposed impellers.

Benet Balances axial thrust without the use of a close clearance balancing disk or drum.

21

Feature Destaging allows for a future change in operating conditions by removing or adding impellers.

Feature Split channel rings and center bushing.

22

Benet Eliminates the need for disassembly of the rotor after dynamic balance. Allows easy inspectionand replacement.

Feature Dual volutes.

23

Benet Reduced radial loads at o design conditions.

Feature Variety of wear part materials.

24

Feature Wear part materials: Cast iron. Laser hardened 416 stainless. Laser consolidated stellite on 316 stainless. Nitronics 50/60. PEEK. Waukesha.

Select the best combination for the application.

Benet Optional laser hardened rings to allow cold start-up without pre-warming.

25

Feature All capnuts located on the top of the casing.

Feature Large seal chambers.

26

Benet Single, double, tandem, cartridge type mechanical seals. All major seal vendors available. Cooled seal chamber available as an option.

Select the best arrangement for the application.

Feature (3) bearing congurations.

27

Feature Ball / ball.

Feature Sleeve / ball. Select the best arrangement for the application.

28

Feature Sleeve/KTB. Select the best arrangement for the application.

Manufacturing Features Urethane casing patterns guarantee dimensional duplication and lengthen pattern life.

29

Manufacturing Features Lost wax or ceramic impeller casting process for dimensional accuracy and excellent ascast surface nish.

Manufacturing Features Open faced machining improves quality and reduces production time.

30

Manufacturing Features ISO 9001 QA programs in place. Individual Quality Plans to meet customer QC requirements.

Packaging

31

Packaging Bedplates. Motor/turbine/engine. Gears. Couplings. Seal ush piping. Cooling water piping. Lube oil systems. Instrumentation.

CS MEDIUM DUTY RING SECTION PUMP

32

Performance 50Hz

Performance 60Hz

33

Served Markets General Industrial. Mining. Desalination. Water distribution/irrigation.

RING SECTION PUMP

Description. Conguration Radially split (modular casing). Diusers. In-line Impellers (stacked rotor). Loose t rotor.

34

HIGH PRESSURE PUMP

Description. Conguration

PUMP TRAINS
Ring Section Pumps Casing components: Suction head. Discharge head. External tie rods. Channel rings (ring sections).

35

TYPE CS- FEATURES

Modular casing (segmental), radially split and held by external tie rods. Square suction and discharge heads allows for dierent nozzle orientations.

H.P. PUMP TRAINS

Ring Section Pumps Hydraulic construction: In-line impellers. Diusers.

36

Ring Section Pumps Radial hydraulic balance reduces shaft deection.

Ring Section Pumps Balance disk: Self adjusting for any axial load. Lower internal losses (leak).

37

Experience. Installations Fuertcan, Canary Islands. 2,000 CMD. Year 1997. Pump 4x11CS-10. Turbine RO-3-30.

Experience. Installations Sidi Krir, Egypt. 3x2,000 CMD. Year 1999. Pump 2x8CS-11. Turbine RO-290-40.

38

Experience. Installations Isla del Hierro, Canary Islands. 2,000 CMD. Year 1999. Pump 4x11CS-7. Turbine RO-310-65.

FPD Experience. Installations

39

FPD Experience. Installations Atacama, SWRO Chile 1,400 CMD Year: 1999.

FPD Experience. Installations Abu Dhabi, SWRO U.A.E.

40

TYPE VCT
Vertical Diuser Pump Technology Leadership.

VERTICAL DIFFUSER PUMPS

Types APS, APMA, APM, APH, APHJ Product Range Capability Flows in excess of 160,000 m3/hr. Heads to 55 m. Power in excess of 7500 kW.

41

VERTICAL DIFFUSER PUMPS

Development progress

TYPE VCT
Vertical Diuser Pump Types

42

 IDP Model 98 APH. Rated at: 40,600 m3/hr. 23 meters TDH. 3.000 kW. 2.150 mm discharge diameter.

Model 123 APMA. Maximum ow of 158,000 m3/h. Operating on ood control for the Army Corps of Engineers in the United States.

43

TYPE VCT
Construction Alternatives Non-pullout Normally for above ground discharge and pump settings under 8 meters. Pullout Normally below ground discharge and pump settings greater than 8 meters. Discharge location Style I above ground discharge. Style II below ground discharge.

Non-pullout Construction Normally for above ground discharge and pump settings under 8 m.

44

Type VCT Pullout Construction Normally below ground discharge and pump settings greater than 8 m.

TYPE VCT
Pullout Design Oers the benet of removing critical components, without disconnecting the discharge ange and removing outer assembly. Pullout element consists of: Impeller and shroud. Bowl. Bearings. Turning vane assembly. All rotating components.

45

 Pullout element lowered in outer column during assembly.

Features Rabbet ts. Sleeved and Keyed coupling. Journal sleeves. Flow straightening Suction bell vanes. Two casing bearings. Semi-open impeller.

46

Benet Simplify alignment. Reduced vibration. Ease of assembly and disassembly. Reuse of parts. Increased shaft life. Longer intervals between maintenance. Improved ow pattern to impeller eye. Reduced vibration. Increased bearing life.

PERFORMANCE TEST CAPABILITY

Pump model test loop. Intake sump model tests.

47

TYPE VCT
Performance Test Capability Full load test facility. Flows up to 45,000 m3/h.

VERTICAL VOLUTE TYPE PUMPS QL PUMP

48

TYPE QL

Vertical Volute type Markets Served Water. Power. Oil & Gas. Desalination. General Industry.

49

Liquid End Components

TYPE QL / CASING FLOW PATTERN

50

TYPE QL
Casing Design Benets Transition Piece: Large Waterways. Low Fluid Velocity. Less Wear. Friction Losses Minimized.

Casing Design Benets Casing: Large Waterways. Low Fluid Velocity. Less Wear. Friction Losses Minimized. Double Volute (minimize radial loading).

51

Double Entry Impeller

TYPE QL IMPELLER DESIGN BENEFITS

Impeller: Double Suction. BALANCED Hydraulic Thrust. High TDH per Stage. Low Shuto Pressure. Continuous TDH rise to Shuto. Keyed to Shaft.

52

HYDRAULIC THRUST
Balanced

BEARING DESIGN
Bearings: Can be isolated from uid being pumped. Liquid surrounding bearings is under Suction Pressure. Not forcing itself into the bearings.

53

ENCLOSED SHAFT DESIGN

54

LARGE SUCTION STRAINERS

KEY FEATURES FOR SPECIFICATION

Doble Suction: LOW Downthrust. Enclosed shaft: Isolated Bearings from Liquid. Double Suction: LOW NPSH, Higher RPM/TDH. Low Specic Speed: Low Shut- o Head, Higher Head per stage. Dual Volute: Low Radial Bearing Loading. Large Waterways: Low Fluid Velocity, Higher eciency.

55

TESTING CAPABILITIES

EXPERIENCE
Brine recycle pumps for one of the largest MSF desal unit built to date: Jebel Ali Unit L (70 MGD) in Dubai, U.A.E. Suction Barrel: 4 m dia, 7 m long.

56

DESALINATION
4. Flowserve Developments on Materials

Flowserve experiece on Corrosion resistant materials for SWRO H.P. charge pump application

CORROSION RESISTANT MATERIALS ON H.P. CHARGE SERVICE FOR SWRO PLANTS

Four (4) main options: 300 Series austenitic stainles steels. Duplex stainless steels. Super austenitic stainless steels. Specialised alloys.

57

300 Series stainless steels High susceptibility to localised corrosion (pitting or crevice) and SCC. Easy to process. Readily available. Easy to weld repair (low carbon grades). Not sensitive to high velocities (very tenacious chrome oxide layer).

Duplex stainless steels Ferrite and austenitic matrix (duplex). Higher chrome an molybdenum improve localised corrosion resistance over 300 series. Nitrogen used to reinforce above eect. Higher tensile and yield strengths. Ferrite presence in matrix makes processing dicult (ferrite may transform to sigma phase hard and brittle). Requires post weld solution annealing to avoid sensitisation. Hard to machine.

58

Super austenitic stainless steels Austenitic structure with high chrome and molybdenum contents and reinforced with nitrogen. Nickel has also to be increased to oset ferrite forming eect. Dicult to process. Ferrite content in microstructure has to be carefully balanced. Dicult weld repair (require very high nickel content wire). Eventually could require PWHT. Price and availability are a serious problem.

Specialised stainless steel alloys Renements of CN7M alloy developped to improve the localised corrosion resistance of 300 series, maintaining their fauvourable properties (ease of casting and processing). Increased levels of chrome and molybdenum with nitrogen reinforcement. Tensile improved over 300 series although it does not reach duplex levels. Flowserve alloy 885 is one of them.

59

Localised Corrosion PREN (pitting resistance equivalent number): Cr (%) + 3.3 x Mo (%) + 16 x N (%). NACE accepts 38 as sucient level to guarantee absence of pitting in seawater exposure. CF (crevice factor): Cr (%) + 3 x Mo (%) + 15 x N (%). Experimental data show absence of crevice corrosion in aggressive chloride acid test for CF 35 or higher.

Stress Corrosion Function of ferrite, nickel and molybdenm contents in steel, water temperature, and its content of chloride and oxygen. Nominal nickel content of 300 series has proved lowest SCC resistance, improving at both higher and lower values. Molybdenum content has a dramatic possitiveeect. High ferrite and low nickel are cause for excellent duplex steels SCC resistance. High molybdenum austenitics equal or exceed duplex SCC resistance.

60

Duplex alloy ASTM A351 CD4MCu

C % Min % Max 0.04 Mn 1 P 0.04 S 0.04 Si 1 Ni 4.75 6.00 Cr 24.5 26.5 Mo 1.75 2.25 Cu 2.75 3.25

Duplex stainless steel. Yield 75 ksi/ Tensile 100 ksi. Quench annealed condition (heated to 2050 F, cooled in furnace to 1900 F for at least 15 min to stabilise, and then quenched in water). PREN: 30.3 to 33.9. CF: 29.6 to 33.2.

Duplex alloy ASTM A351 CD4MCu (contd) Localised corrosion resistance indexes are clearly below acceptable levels. Could be increased 1.5 to 3 points by adding Nitrogen. Solution annealing will be required after welding. Careful casting process required to balance matrix and avoid embrittlement in critical areas. Higher nickel and nitrogen CD4MCu alloys, such as A743 CD4MCu would have better corrosion and mechanical properties.

61

Flowserve proposed 885 alloy

C % Min % Max 0.03 Mn 0.5 P 0.04 S 0.04 Si 1 Ni 10 14 Cr 20 23 Mo 3.4 4.5 N 0.1 0.2

Specialised austenitic stainless steel (8 to 15% max ferrite allowed). Yield 60 ksi/ Tensile 90 ksi. Quench annealed condition (heated to 2050 F and quenched in water) or solution annealed (2150 F and quenched in water). PREN: 32.8 to 41.05 (38 required to foundry). CF: 31.7 to 39 (35 required to foundry).

MODIFIED SCHAEFFLER DIAGRAM

62

Flowserve proposed alloy 885 (contd) Good localised corrosion resistance indexes. Good SCC resistance due to high molybdenum and nitrogen eect. Low carbon and low ferrite together with benecial inuence of nitrogen allow weld repair without PWHT. Easy to cast and process: critical for heavy complicated coring cast pieces with sensible transition areas (case wall to nozzle and parting anges). Reasonable mechanical properties.

Summary Alloy 885 has been consistently produced with PREN factor of 38 and CF over 35 well in excess of values recognised for absence of localised corrosion. Optimised ferrite content to keep ease of processing and avoid embrittlement. Low susceptibility to sensitisation due to low carbon, low ferrite and nitrogen reinforcement. Excellent SCC resistance due to moderately high nickel and molybdenum contents. More than 220 units in operation with outstanding performance in medium or large SWRO projects.

63

DESALINATION
5. Flowserve Experience

Installations Service

REVERSE OSMOSIS
Background. Milestones 1985 - Lanzarote 2. 7,500 CMD - (3 x 2,500). 1987 - Maspalomas 2. 7,500 CMD - (3 x 2,500) - BOOT. 1987 - Las Palmas 3. 36,000 CMD - (6+1) x 6,000. 1991 - Lanzarote 3. 10,000 CMD - (2+1) x 5,000. 1991 - Santa Barbara. (12) x 2,000 CMD. 1992 - Medina / Yanbu. 150,000 CMD - (15+2) x 10,000. 1995 - Jubail. 91,000 CMD - (13+1) x 7,000.

64

1996 - Marbella. 56,000 CMD - (8+1) x 7,000. 1996 - Dhekelia. 45,000 CMD - (9+1) x 5,000. 1998 - Bahia de Palma. 42,000 CMD - (6+1) x 7,000. 1999 - Larnaca. 40,000 CMD - (5+1) x 8,000 - BOOT. 1999 - Almeria. 50,000 CMD - (7+1) x 7,150 - BOOT. 2000 - Carboneras. 120,000 CMD - (12+2) x 10,000 BOOT. 2004 Fujairah. 160,000 CMD (16+2) x 10,000. 2005 Rabbigh. 190,000 CMD (16+2) x 12,000.

Background. BOOT 1987 - Maspalomas 2. 7,500 CMD - 3 x 2,500 - 15 yrs. 1999 - Larnaca. 40,000 CMD - (5+1) x 8,000 - 10 yrs. 1999 - Almeria. 50,000 CMD - (7+1) x 7,150 - 15 yrs. 2000 - Carboneras. 120,000 CMD - (12+2) x 10,000 - 25 yrs. 2001 Cartagena #1. 60,000 CMD (9+1) x 7,000 - 15 yrs. 2005 Cartagena #2. 60,000 CMD (9+1) x 7,000 15 yrs.

65

FPD Experience. Installations

FPD Experience. Installations Site: Maspalomas II, Canary Islands. Size: 3 x 2,500 CMD train. Year: 1987. Pump - Horizontally split case design. Turbine Split case, reverse running multistage pump.

66

FPD Experience. Installations Site: Lanzarote III, Canary Islands. Size: 3 x 5,000 CMD train. Year: 1990. Pump - Horizontally split case design. Turbine Split case reverse running multistage pump.

FPD Experience. Installations Site: Corralejo, Canary Islands. Size: 1,500 CMD train. Year: 1991. Pump - Horizontally split case design. Turbine - Pelton.

67

FPD Experience. Installations Site: Sureste I, Canary Islands. Size: 3 x 5,000 CMD train. Year: 1992. Pump - Horizontally split case design. Turbine Split case reverse running multistage pump.

FPD Experience. Installations Site: Fuertcan, Canary Islands. Size: 2,000 CMD train. Year: 1997. Pump - Segmental ring design. Turbine - Pelton.

68

FPD Experience. Installations Site: Dhekelia II, Cyprus. Size: 10 x 5,000 CMD train. Year: 1997. Pump - Horizontally split case design. Turbine - Split case reverse running multistage pump.

FPD Experience. Installations Site: Sidi Krir, Egypt. Size: 2,000 CMD train. Year: 1999. Pump - Segmental ring design. Turbine - Pelton.

69

FPD Experience. Installations Site: Marbella, Spain. Size: 63,000 CMD. Year: 1996. Pump - Horizontally split design. Turbine - Pelton.

FPD Experience. Installations Site: Palma, Spain. Size: 7 x 7,000 CMD train. Year: 1998. Pump - Horizontally split case design. Turbine - Pelton.

70

FPD Experience. Installations Site: Almeria, Spain. Size: 50,000 CMD. Year: 1999 (under construction). Pump - Horizontally split case design. Turbine - Pelton.

FPD Experience. Installations Site: Almeria, Spain. Size: 8 x 7,150 CMD train. Year: 1999. Pump - Horizontally split case design. Turbine - Pelton.

71

FPD Experience. Installations Site: Carboneras, Spain. Size: 12+2 x 10,000 CMD train. Year: 2000. Horizontally split design -pump. Turbine -Pelton Reverse.

FPD Experience. Installations Larnaka, Chipre. 6 x 8,000 CMD. Year 1999. Pump - Horizontally split case design. Turbine - Pelton.

72

TRENES DE A.P. EN PLANTAS DE O.I.

Experiencia. Instalaciones Fujairah, U.A.E. 18 x 10,000 CMD. Year 2001. Pump - Horizontally split case design. Turbine - Pelton.

FLOWSERVE SERVICE EXPERIENCE

49 Plants (29 Pump). 150 Service Centers. Operating in 30 Countries.

73

Desalination Critical to serve an industry based on full availability. Most desalination plants have a reduced crew to operate and maintain them. Most services are heavy duty and handling very agressive uids (SW, brine). The industry has a short history and new developments/improvements are constant.

Maintenance contracts: Periodical assistance. Performance monitoring. Parts replacement programs. Overhauls. Extended performance guarantee. Availability commitment. Technology updates.

74

Retrots/Upgrades/Services New wear ring materials. New corrosion resistant materials. Noise conditioning. Rotor Desensitization. Vibration conditioning. Sump model tests.

Modernization/Rerates New Power Recovery Devices. Capacity expansions. Power consumption optimization. Shared prot agreements.

75

DESALINATION
6. New Power Recovery Devices in RO Systems

Francis vane vs pelton wheel

76

RO System with Pelton wheel

Calder ERT Product Range Up to 100 m3/h Flow Non-metallic casing. Horizontal split case design. Wetted parts in Super Duplex materials. Victaulic inlet connection. Eciencies up to 86%. Recovery up to 150 kW.

77

Up to 550 m3/h Flow Horizontal split case design. Wetted parts and casing in Super Duplex materials. Flanged inlet and outlet connections. Eciencies up to 90%. Recovery up to 1,2 MW. Available with actuated and manual inlet nozzle.

Pelton Turbine Rotor Precision cast Pelton Wheel. Static and Dynamic balancing of rotor.

78

ERT Maintenance Horizontal split case: Easy access for inspections of: - Complete Rotor. - Seals/ Labyrinth. - Inlet Manifold. - Bearings.

RO SYSTEM WITH PRESSURE EXCHANGER

79

RO PRESSURE EXCHANGER

NEW POWER RECOVERY DEVICES DWEER

80

NEW POWER RECOVERY DEVICES ERI

CLEAN DRINKING WATER

81

Lunes 15 de junio de 2009

Recuperacin de Energa y Cogeneracin

SANZ CASAS, MIGUEL NGEL

Recuperacin de Energa y Cogeneracin

SANZ CASAS, M.A.; [Director de Desarrollo, Degrmont]

NDICE
1. Por qu la Recuperacin de Energa? 2. Evolucin de los diseos 3. Generacin y cogeneracin 4. Conclusiones 5. Factores adicionales a considerar

1. POR QU LA RECUPERACIN DE ENERGA?

Crecimiento de la Desalacin en el Mundo (WDR Oct07)

Costo del Agua Desalada

Osmosis Inversa: Tratamientos y Recuperacin de Energa

2. EVOLUCIN DE LOS DISEOS

Bombas invertidas.

Turbocharger. Turbinas Pelton. Intercambiadores de presin. - E.R.I. - DWEER.

AOS 70: LAS PRIMERAS PLANTAS INDUSTRIALES Sistemas con alto consumo energtico: > 7 kW.h/m. Plantas sin recuperacin de energa. Primeras Membranas: baja permeabilidad y alto paso de sales. Uso Industrial y Produccin inferior a 300-400 m3/da.

Evolucin Histrica de los Consumos Energticos en OI SW.

AOS 80: COMIENZAN LOS USOS MUNICIPALES Sistemas todava con alto consumo energtico: de 5 a 6 kW.h/m. Primeros sistemas de recuperacin de Energa: Bombas Reversibles y Turbocharger. Segunda Generacin de Membranas: aumenta la permeabilidad, mejora el paso de sales y aparecen las membranas espirales de Poliamida. Comienza el uso en el Mercado Pblico y Turstico. Tamao de plantas relativamente pequeo.

Evolucin Histrica de los Consumos Energticos en OI SW.

Turbina Francis/Bomba Reversible Bomba Centrfuga trabajando en sentido inverso, acoplada directamente a un motor y una bomba centrfuga. Requiere una contrapresin de descarga, es difcil de regular y tiene un rendimiento menor. Todos los fabricantes de bombas disponen de ellas.

Esquema turbina Francis/Bomba Reversible

Turbocharger Recuperador centrfugo, similar a una turbina acoplado directamente a una bomba centrfuga, sin motor. La presin requerida por las membranas de smosis inversa es suministrada por la bomba de alta presin y por el Turbocharger trabajando en serie. Suministrados por dos empresas norteamericanas Pump Engineering Inc. y Fluid Equipment Developtment Company.

Esquema Turbocharger

AOS 90: EL CAMBIO DE ESCALA Bajan los consumos energticos: de 3 a 4 kW.h/m. Generalizacin de las Turbinas Pelton. Nuevas Generaciones de Membranas: se imponen las espirales contra las de bra hueca. Aumenta el tamao de las plantas (> 30 000 m3/da) y de los Racks de OI (50007500 m3/da). Nuevas generaciones de Aceros Inoxidables.

Evolucin Histrica de los Consumos Energticos en OI SW.

Esquema turbina Pelton

10

Otros sistemas de ahorro de energa Variadores de Velocidad/Convertidores de Frecuencia: Las membranas de smosis inversa demandan distintas presiones en funcin de la salinidad, temperatura del agua de mar y de su grado de atascamiento/compactacin. Lo mismo ocurre en el Pretratamiento. Los variadores de frecuencia permiten ajustar la presin a los requisitos exactos de las Membranas y Pretratamientos, minimizando las prdidas de energa y por tanto mejorar el rendimiento energtico global de la planta. Se proporciona la Energa que se necesita.

Seleccin del Variador de Velocidad

11

AOS 2000: EL BOOM DE LA DESALACIN Crecimiento exponencial de la Desalacin: Mas de 45 000 000 m3/da instalados. Bajan mas los consumos energticos: < 3 kW.h/m. Nuevos Sistemas de Recuperacin de Energa: Intercambiadores de Presin. Nuevas Generaciones de Membranas: mayor produccin y pasos de sales del 0.2-0.3%. Problemtica del Boro. Aumenta el tamao de las plantas (> 100 000 m3/da) y de los Racks de OI (10000-0000 m3/da). Aceros Inoxidables: Altas aleaciones y SuperDuplex.

Evolucin Histrica de los Consumos Energticos en OI SW.

12

SISTEMAS DE INTERCAMBIO DE PRESIN (SIP) Transeren directamente la presin disponible en la salmuera al agua de mar de alimentacin a la smosis inversa. Mquinas de desplazamiento positivo o rotativas. Rendimientos muy elevados (94-97%). Ahorro de aproximadamente 0.4-0.7 kW.h/m con relacin a las turbinas Pelton. Se instalan actualmente en la mayor parte de las plantas de smosis inversa de medio/gran tamao.

SISTEMAS DE INTERCAMBIO DE PRESIN (SIP)

13

ERI: PX (Pressure eXchanger)

DWEER (Dual Work Exchanger Energy Recovery)

14

CASO PRCTICO: Evaluacin en Barcelona, 200.000 m3/da

15

CONSUMO ENERGTICO - EL FUTURO

Evolucin Histrica de los Consumos Energticos en OI SW.

CONSUMO ENERGTICO - TENDENCIAS Consumo Elctrico 0.39 kW.h/m3 2.54 kW.h/m3 0.67 kW.h/m3 0.27 kW.h/m3 0.13 kW.h/m3 3.99 kW.h/m3 (9.8%) (63.4%) (16.8%) (6.8%) (3.3%) Pretratamiento OI paso 1 (2.26 kW.h/m3 OI1) OI paso 2 Bombeo AT Diversos (Il., React., Prdidas...) Total

16

PRETRATAMIENTOS Mas Complejos, Incremento del consumo de energa

PRETRATAMIENTOS Mas Complejos, Incremento del consumo de energa ... y la supercie ocupada

17

TRATAMIENTO DE BORO Incremento del Consumo de Energa

18

EVOLUCIN DE LAS MEMBRANAS

19

BOMBAS Y RECUPERADORES DE ENERGA Uso mas frecuente de los Convertidores de Frecuencia (incluso en AP). Tamao mas grandes de Bombas y Mejores Rendimientos Hidrulicos. Mayor Rendimiento en Motores. Optimizaciones en la Recuperacin de Energa y Nuevos Sistemas: - ROVA de DWEER. - TITAN de ERI. - ........ Nuevos conceptos.

20

EL FUTURO

Evolucin Histrica de los Consumos Energticos en OI SW.

FUTURO: REDUCCIN SOSTENIDA DEL CONSUMO ENERGTICO POR... Mejora de los rendimientos bombas, motores y Convertidores de frecuencia. Aumento tamao equipos y mejoras diseo. Modelos de recuperadores de energa ms ecientes: ya hay una nueva generacin de sistemas de intercambio de presin, mejorando ligeramente las caractersticas de sus predecesores... y la evolucin contina. Nuevos desarrollos de membranas de OI con mayor permeabilidad, menor paso de sales (incluido el Boro) y mayor tamao. Este es campo ms prometedor y con mayor margen de mejora. La Utilizacin de Membranas (UF, MF) en los Pretratamientos.

21

3. GENERACIN Y COGENERACIN
Sistemas de Desalacin y Consumos Energticos. Cogeneracin y O.I.

Sistemas de Desalacin y Consumos Energticos

ndice Rendimiento [kg/2326 kJ] Energa elctrica [kWh/m3] 0.5-3 4-7 70-90 55-185 4590 79 3.512 814 3.5-5 12

[C] T Operacin BWRO SWRO MSF MED MED-TVC ambient, < 45 ambient, < 45 < 120 <70

Energa principal Mecnica (elctrica) Mecnica (elctrica) Trmica (vapor) Trmica (vapor)

Energa Trmica [kWh/m3]

n/a n//a 12 6

Fuentes: National Research Council of the National Academies, Desalination: A National Perspective. 2008. Wangnick, K., IDA worldwide desalting plants inventory repor t No. 18. 2004.

22

MSF/MED demanda energtica Plantas de cogeneracin. Central generadora: 540C Vapor alta presin. Desalacin: 120C baja presin/T. Necesita menos combustible que 2 plantas separadas. No es un producto residual: el vapor extrado producira electricidad adicional.

Fuente: Sabine Latteman.

Demanda de energa en perspectiva Kuwait - Plantas de Cogeneracin Agua: 443 M-m3/a 9,912 GWh/a Electricidad: Fuel para energa: 42,257 GWh/a. 462 M-GJ/a. 54% de uso de combustible nacional. 10% para desalacin. 43% para electricidad. Fuels de cogeneracin: 78% heavy oil, 20% crude oil. (90% suministro total de agua). (equivalente electricidad).

23

Contaminacin atmosfrica en perspectiva Kuwait Contaminacin atmosfrica causada por plantas de cogeneracin:

Agua

Electricidad

Total1 [Mill. tons.] CO2 SO2 NOx 6.96 0.13 0.02 CO2 SO2 NOx

Total 20042 [Mill. tons.] 29.58 0.54 0.06

10% de emisiones nacionales.

43% de emisiones nacionales.

1 2

Calculado en base a una produccin anual total de agua de 443 Mm3 (de Darwish et al. 2008). Calculado en base a una produccin anual total de energa de 42,257 GWh (de Darwish et al. 2008).

Impactos medioambientales La contaminacin atmosfrica depende de: Planta elctrica: - Tipo de combustible y origen (gas, carbn, aceite). - Rendimiento. - Tratamiento de gases: Desulfuracin de los gases de escape. Eliminacin cataltica del NOx.

La Red: - Mezcla energa nacional.

24

APROVECHAMIENTO DEL CALOR EN UNA DESALADORA POR O.I. (I) La nica posibilidad de utilizacin del calor sera el tratar de mantener el agua pretratada a la temperatura ptima para conseguir la mnima presin de bombeo - lmite de permeabilidad de la membrana, y con ello mejorar el consumo elctrico especco de la instalacin. Hiptesis A): - Temperatura ambiente media agua pre-tratada: 17C. - Consumo energtico O.I.: 3,5 kWhe/m3 permeado. Hiptesis B): - Temperatura ptima agua pre-tratada: 22C (DELTA= 5C) - Consumo energtico O.I.: 3,3 kWhe/m3 permeado (agua a 22C). Rendimiento de la O.I.: 45%. PROBLEMA: Cuntas horas/ao tenemos realmente este DELTA?

CALDERA vs. COGENERACIN

25

EJEMPLO: PLANTA DE OSMOSIS INVERSA DE 50.000 m/da

PLANTA DE OSMOSIS INVERSA DE Temperatura media agua Temperatura ptima Ratio a 17C Ratio a 22C Rendimiento elctrico turbina de gas Ratio turbina electricidad/calor til Rendimiento elctrico motor de gas Ratio motor electricidad/calor util Horas funcionamiento/ao de osmosis clsica Horas funcionamiento/ao de la COGEN Rendimiento de la osmosis Ratio m3 pre-tratados/m3 permeados Potencia trmica necesaria para calentar 1 m3 permeado Potencia trmica necesaria para calentar toda el agua pretratada Potencia elctrica necesaria COGEN con turbina de gas Potencia elctrica necesaria COGEN si opcin con motores 50.000 m3/dia 17 C 22 C 3,5 kWh/m3 3,3 kWh/m3 0,34 0,63 0,44 1 8000 h/ao 4000 h/ao 45% 2,22 11.111 Kcal/h 12,92 kWt 26.916 kWt 16.957 kWe 26.916 kWe

COSTES UNITARIOS Combustible-gas natural Electricidad Explotacin y mantenimiento planta COGEN Inversin planta de cogeneracin Periodo de amortizacin COGEN/caldera Inversin instalacin caldera convencional Mantenimiento y explotacin caldera 30 /MWh PCI 90/Mwhe 12 /MWhe 1 M/MWe 15 aos 50 k/MWt 100.000 /ao

26

COMPARATIVO: COSTES CLSICOS vs COSTES CON CALDERA

COSTES SIN CALENTAMIENTO

COSTES SOLUCIN: CALDERA CONVENCIONAL PERIODO 1 - SIN CALDERA

Horas funcionamiento/ao Potencia elctrica absorbida en kWe COSTE ELCTRICO en M/ao

8.000 7.292 5,25

Horas funcionamiento/ao sin caldera Potencia elctrica absorbida en kWe COSTE ELCTRICO PERIODO 1 en M/ao PERIODO 2 - CON CALDERA Rendimiento trmico caldera agua caliente 0,94 Potencia trmica necesaria para calentar toda el agua pre-tratada en kWt Potencia terica nominal caldera en MWt Perodo de funcionamiento caldera en h/ao Consumo combustible caldera MWhPCI/ao Potencia elctrica absorbida en kWe COSTES PERIODO 2 - CON CALDERA Coste elctrico en M/ao Combustible en M/ao Mantenimiento y explotacin M/ao 0,1 Amortizacin CALDERA M/ao COSTE PERIODO 2 en M/ao

4.000 7.292 2,625

26.916 28,6 4.000 114.538 6.875

2,475 3,44

0,10 6,11 8,732

COSTE TOTAL en M/ao

5,25

COSTES TOTALES - PERIODO 1+ 2 en M/ao

27

COMPARATIVO: COSTES CLSICOS versus COSTES CON COGEN

COSTES SIN COGEN

COSTES CON SOLUCION DE COGEN PERIODO 1 - SIN COGEN

Horas funcionamiento/ao Potencia elctrica absorbida en KWe COSTE ELCTRICO en M/ao

8.000 7292 5,25

Horas funcionamiento/ao Potencia elctrica absorbida en kWe COSTE ELECTRICO PERIODO 1 en M/ao PERIODO 2 - CON COGEN Perodo funcionamiento COGEN-turbina Potencia elctrica absorbida con cogen en KWe Potencia nominal terica turbina en kWe(*) Potencia terica exportada en kWe Consumo combustible turbina MWhPCI/ao COSTES PERIODO 2 - CON COGEN Combustible en M/ao Mantenimiento y explotacin M/ao Amortizacin COGEN M/ao Ingresos por exportacin elctrica M/ao COSTE PERIODO 2 en M/ao

4.000 7.292 2,625

4.000 6.875 17.664 10.082 207.811

6,23 0,85 1,18 -3,63 4,63 7,26

COSTE TOTAL en M/ao

5,25

COSTES TOTALES - PERIODO 1+ 2 en M/ao

28

4. CONCLUSIONES
Solucin caldera vs. solucin convencional Los costes incurridos en combustible para calentar el agua pre-tratada, ms los costes de inversin de la instalacin de calentamiento no compensan los ahorros conseguidos al mejorar la eciencia elctrica de la smosis.

Solucin cogen vs. solucin convencional Aunque la solucin COGEN es energticamente ms eciente, los ahorros conseguidos continan sin llegar a compensar la inversin y los costes de explotacin. - En el comparativo se ha considerado el mismo precio de la electricidad importada y exportada.

FACTORES ADICIONALES A CONSIDERAR

El precio de las energas ( el coste del combustible vs. coste de la electricidad generada en la COGEN debera generar un pass through positivo). Ubicacin geogrca / climatologa del lugar. Las horas/ao de aprovechamiento trmico del DELTA real. Horas de funcionamiento anuales de la desaladora. Normativa / especicaciones sobre la cantidad admisible de Boro en el permeado. Puede ser necesaria una segunda etapa de smosis para cumplir Normativa con el consiguiente incremento del coste energtico.

29

ENERGAS RENOVABLES Y DESALACIN

Perth: 143.700 m/d

Primera Desaladora de Agua de Mar combinada con energas renovables.

La desaladora de Perth est alimentada por energa elica (parque elico construido por WA Water Corporation): Parque elico Emu Downs. Situado a 200 Km al norte de Perth. 48 Turbinas (83 MW)272 GW.h/ao de energa. 180-200% del consumo de la planta.

The Emu Downs wind farm is providing power for the desalination plant at Kwinana.

30

Martes 16 de junio de 2009

Automatismos y control
MARN FERNNDEZ, BARTOLOM

Automatismos y control
MARN FERNNDEZ, BARTOLOM; [Jefe del departamento de desalacin, Aqualia infraestructuras, S.A.]

NDICE
1. INTRODUCCIN 2. INSTRUMENTACIN DE MEDIDA Y CONTROL 2.1. Clasicacin de los instrumentos 2.2. Uso de instrumentos en los distintos procesos de una planta de desalacin 2.3. Elementos de regulacin 2.4. Sistemas de transmisin de seales 3. SISTEMAS DE CONTROL 3.1. Procesos a controlar en una instalacin de desalacin 3.2. Formas de operar los equipos desde el punto de vista de control 3.3. Categoras de los sistemas de control 3.4. Arquitectura de un sistema de control distribuido y equipos que lo componen 3.5. Desarrollo de la Lgica de control de la planta o criterios de funcionamiento y operacin 4. PROGRAMAS

1. INTRODUCCIN
El proceso de desalacin de agua mediante smosis Inversa u otros sistemas son procesos Industriales con cierto grado de complejidad, que necesitan de la utilizacin de los medios ms modernos de automatismos y control para poder ser operados con garantas de abilidad y seguridad. En las pginas que siguen se dan unas nociones de tipo general sobre los automatismos e instrumentacin y control que actualmente se estn aplicando en las instalaciones de desalacin de agua (nota 1). Automatizar un proceso consiste en la introduccin de elementos fsicos y en el desarrollo de programas de software que se encarguen de realizar las tareas repetitivas del mismo, lo que implica aumentar la abilidad, pues las tareas secuenciales se van a realizar siempre del mismo modo, con independencia de la pericia del operador. El operador no puede ser reemplazado, pues a pesar de que el grado de automatizacin sea elevado, siempre se deja algn grado de libertad para que el operador d la orden de inicio de algunas operaciones o la introduccin de consignas manuales, y aqu es donde se pueden cometer errores. Es imposible hacer un programa perfecto que observe todas las situaciones posibles y las acciones a tomar en cada momento. Los programas se basan en realizar operaciones lgicas y si se produce algn fallo normal llevar el proceso a una parada segura. Mediante la introduccin de los automatismos, principalmente de los autmatas programables o PLCs, las tareas de operacin se hacen ms cmodas, se mejora la explotacin, el mantenimiento y la gestin de las plantas. Al dotar a una planta de un alto grado de automatizacin se ahorra en costes de explotacin, permitindose controlar los distintos procesos de forma automtica por un nico operador de planta.

2. INSTRUMENTOS DE MEDICIN Y CONTROL

En una planta de desalacin, bien sea de agua de mar o salobre, por procesos de smosis inversa, EDR o evaporacin, hay que instalar una serie de instrumentos que nos midan y transmitan las variables del proceso, para poder actuar sobre el mismo de manera automtica o semiautomtica. Tomando como ejemplo una planta de desalacin de agua de mar por smosis inversa, vemos los distintos procesos que esta tiene.

Nota 1: Permitirme agradecer a D. Rafael Villaverde Gonzalo, Jefe del departamento de instalaciones elctricas de aqualia infraestructuras hasta su fallecimiento en abril de 2009, las enseanzas y el tiempo que nos dedic a todos en la materia que nos ocupa. DP.

Vista area del sistema de captacin de la Estacin Desaladora de Agua de Mar de La Tordera.

Vista area de la Estacin Desaladora de Agua de Mar de La Tordera.

Esta planta consta de los siguientes procesos generales: Captacin y bombeo de agua de agua de mar. Almacenamiento y bombeo del agua de mar a pretratamiento. Pretratamiento fsico mediante ltracin en arena y microltracin de cartuchos. Acondicionamiento qumico del agua a desalar, mediante la dosicacin de distintos reactivos. Bombeo de alta presin y recuperacin de energa.

Desalacin mediante el proceso de smosis inversa. Acondicionamiento qumico del agua producto. Almacenamiento y bombeo de agua producto.

Esquema general del proceso de la Deseadora de La Tordera.

En todos y cada uno de los procesos que se describen anteriormente se necesita la instalacin de una serie de instrumentos, que nos indicarn mediante la lectura de distintas variables, el estado del proceso en tiempo real. 2.1. Clasicacin de los instrumentos La instrumentacin empleada en plantas desaladoras se puede clasicar de distintas formas: Atendiendo al tipo de informacin que facilitan: Instrumentacin analtica: se corresponde con aquellos instrumentos que nos informan de una variable del estado qumico del agua y realizan mediante diversas tcnicas un anlisis de la misma. Son por ejemplo los analizadores de hidrocarburos, turbidez, pH, cloro residual, redox, conductividad etc. Instrumentacin no analtica o fsica: nos indican el estado fsico de una cierta variable del proceso, como por ejemplo: nivel de un determinado depsito, temperatura del agua, presin en una conduccin, caudal que circula por un canal, etc.

Atendiendo a su posicin fsica en el proceso: Instrumentos locales: son aquellos que se localizan en el mismo punto que se realiza la medicin o toma de muestra. Por ejemplo: manmetros, termmetros, caudalmetros etc. Instrumentacin en panel: son los que se montan en un panel que dista del punto de toma de la muestra. Se utilizan los paneles de instrumentos para agrupar estos en un punto comn. Por ejemplo es tpico instalar un panel para agrupar los instrumentos que nos dan las caractersticas del agua despus de ser microltrada. En este panel se instalan los analizadores de turbidez, pH, cloro residual, redox, conductividad etc.

Atendiendo al tipo de seal transmitida: Instrumentos digitales: son los que captan seales digitales, 0 1. Ejemplo de ello son los termostatos, presostatos, nales de carrera, boyas de nivel, etc. Estas seales se utilizan como entradas digitales al sistema de control o como activadoras de rels que generan enclavamientos de equipos o de secuencia de programas. Instrumentos analgicos: son los que generan una seal proporcional al valor de una variable que se desea medir. Como ejemplo estn los transmisores de nivel, los analizadores de pH, los caudalmetros, etc. La seal generada suele tener un valor comprendido entre 4 y 20 mA, que se utiliza como entrada analgica al sistema de control.

Los transmisores analgicos a su vez se dividen en instrumentos a dos hilos, que son los que envan la seal analgica a travs del mismo cable de dos hilos que los alimenta elctricamente, como es el caso de los transmisores de presin. Generalmente se les alimenta en tensiones comprendidas entre 12 y 48 Vcc, aunque el valor estndar es de 24 Vcc. Los transmisores a cuatro hilos son los ms comunes y a ellos llegan cuatro hilos: dos para su alimentacin elctrica, generalmente 110 a 240 Vca, y otros dos para conducir la seal generada, 4 a 20 mA. Pero desde hace unos aos, con la aparicin de los buses de campo, se ha desarrollado la instrumentacin que se comunica con el sistema de control a travs de seales analgicas descompuestas en seales digitales. Cada transmisor viene dotado de un conector al bus de campo, que generalmente entra y sale del instrumento y va al siguiente. Cada instrumento es un nodo de la red. Los buses ms normales son el Modbus, Probus PA. La ventaja de tener los instrumentos conectados en red es que las seales que circulan por la red son ms inmunes a las interferencias electromagnticas que las seales analgicas de 4 a 20 mA. Adems, desde el puesto central de control se puede recalibrar el instrumento sin necesidad de desplazarse por la planta calibrndolos de uno en uno. Otra ventaja es el ahorro de cableado, pues se evita tener que llevar un cable en forma radial desde el sistema de control a cada instrumento, pues como se ha dicho anteriormente, para llegar a cada instrumento se hace una derivacin en T el cable entra-sale de cada instrumento. Es muy importante la eleccin del instrumento adecuado para realizar cada medida, as como su situacin en el proceso.

Cada vez se est montando ms instrumentacin analgica, pues permite ms precisin en la forma de operar. Por ejemplo, si en un depsito o pozo montamos 5 boyas de nivel, que generan cinco seales digitales, la informacin que se tiene desde el puesto central es ms pobre que la que se tendra si se montara un transmisor de nivel analgico del tipo ultrasnico, y seguramente esta seal es ms able. 2.2. Uso de instrumentos en los distintos procesos de una planta de desalacin A continuacin, tomando como ejemplo una instalacin desaladora de agua de mar por smosis inversa, iremos viendo los instrumentos que son utilizados en los distintos procesos a los que el agua es sometida. 2.2.1. Captacin y bombeo de agua a desalar a) Captacin mediante pozos profundos Medidores de nivel hidrostticos. Manmetros. Presostatos. Transmisores de temperatura de arrollamientos de motor y cojinetes. Caudalmetros electromagnticos. Analizadores-transmisores de turbidez.

Medidores de nivel hidrostticos: Se instalan uno por cada pozo y nos indican el nivel lquido que hay en ellos. Con ellos podemos establecer los distintos niveles de alarmas y disparos de los equipos de bombeo. El principio de funcionamiento y las caractersticas bsicas se pueden observar en la siguiente cha del instrumento: Medidor de nivel hidrosttico Principio de medida: La clula de medida de cermica funciona sin aceite, es decir, la presin del proceso acta directamente sobre un diafragma de cermica de construccin robusta que incorpora el Waterpilot FMX 165 (medidor) , por lo que se desplaza el diafragma en unos 0,025 mm como mximo. Unos electrodos, que se encuentran en el sustrato de cermica y en el diafragma, miden las variaciones de la capacitancia, magnitud que depende de la presin. El campo de medida viene determinado por el espesor del diafragma de cermica. Convierte la presin hidrosttica que hay en una columna de lquido en una seal proporcional al nivel del lquido Mdulos Waterpilot FMX 165 y fuente de alimentacin de 12...30 VCC. Datos tcnicos Aplicacin: Medida de niveles en pozos y plantas depuradoras. Diseo del sistema: Construccin Sensor de cable sin accesorios de montaje o con abrazadera de sujecin y caja de conexin IP 54 Transmisin de la seal 4...20 mA (dos hilos). Entrada: Variable de proceso Nivel determinado a partir de la medida de la presin hidrosttica en una columna de lquido. Campo de medida Fijado permanentemente desde 0,1 bar hasta 20 bar. Ver Estructura del producto. Salida: Seal de salida 4...20 mA. Unidades de evaluacin: Conexin a fuentes de alimentacin de transmisores, contactores o unidades de registro. Carga 900 W como mximo. Precisin: Condiciones de referencia Conforme a DIN 16 086. Error de conformidad (incluyendo repetibilidad e histresis). 0,2% FS (conforme al procedimiento del punto lmite). Estabilidad a largo plazo 0,1% FS/ao. Variacin trmica Seal cero y span de salida +/- 1% del span. Coeciente de temperatura Seal cero y span de salida . 0,15% del span/10 K. Condiciones de servicio Condiciones fsicas: Rango de temperatura de funcionamiento 0...70C. Temperatura de almacenamiento -20...80C. Proteccin de entrada: Caja de conexin IP 54. Compatibilidad electromagntica Emisiones de interferencias conforme a EN50081-1. Inmunidad a las interferencias conforme a EN50082-2 y a la norma industrial NAMUR, con 10 V/m. Recomendamos utilizar un cable apantallado para el instrumento. 8

 Medio del proceso: Rango de temperatura de proceso 0...70C. Rango de presin de proceso Vase la Estructura del producto para consultar los rangos de presin admisibles. Construccin mecnica Material de las piezas en contacto con el agua: Cabezal de la sonda 1.4571. Cable de suspensin Cable antideslizante con trenzado de alambre y capa aislante de polietileno (PE); radio de doblado mnimo de 200 mm y longitud de hasta 200 m sin proteccin adicional contra tirones. Obturador Viton. Diafragma de proceso Al2O3, cermica de xido de aluminio. Accesorios para el montaje Abrazadera de sujecin de acero con mordazas de metal prensado galvanizado. Clula de medida: Lquido de relleno: Sin aceite, sensor seco. Fuente de alimentacin: Tensin de alimentacin 12...30 V CC. Manmetros: Este es el equipo ms comn de indicacin local de presin. Se instala en todas las impulsiones de bombas y existen diversos accesorios que se le acoplan para protegerlo tanto de la corrosin del uido como de las vibraciones de su punto de instalacin. El principio de funcionamiento y las caractersticas bsicas se pueden observar en la siguiente cha del instrumento: Manmetro Principio de medida: Podemos mencionar a un modelo de manmetro llamado Burdon. Es un instrumento mecnico de medicin de las presiones que utiliza, a modo de elemento sensible, un tubo de metal que se encuentra curvado o torcido, y que pertenece a una seccin transversal aplanada. Uno de los extremos de dicho tubo permanecer cerrado y, por esta razn, la presin que deber ser medida se aplicar por el otro extremo. A medida que la presin va en aumento, el tubo comenzar a adquirir una seccin circular y, a su vez, empezar a enderezarse. El movimiento que se produzca del extremo cerrado va a efectuar la medicin de la presin interior y a provocar otro movimiento, el de la aguja. Accesorios El separador de membrana: se utiliza cuando el uido al que se le mide la presin es agresivo al material de fabricacin del manmetro. Caso del agua de mar. Amortiguador de pulsaciones: Estos manmetros se utilizan en procesos en donde exista vibracin mecnica, golpes de ariete y presin variable pulsante. El lquido que se usa para su llenado es silicn. En la conexin se le integra un restrictor de presin o amortiguador de pulsaciones el cual reduce la velocidad con que entra o sale uido. 9

Presostatos: Son instrumentos que detectan presin y que se pueden tarar a un determinado valor, para que nos den una seal digital (un contacto). Se utilizan como elementos de proteccin de bombas, tanto por alta como por baja presin de operacin. El principio de funcionamiento y las caractersticas bsicas se pueden observar en la siguiente cha del instrumento: Principio de funcionamiento: Los presostatos se utilizan para sistemas de regulacin, monitorizacin y alarma en la industria. Consiste en un muelle que es accionado por la presin del uido y cierra o abre un contacto elctrico.

Transmisores de temperatura: Normalmente se instalan para controlar la temperatura, tanto del uido de proceso como de ciertos elementos de las mquinas de este proceso. En la captacin de agua de mar mediante pozos profundos, se instalan en los arrollamientos del motor sumergible para controlar su temperatura y as poder hacer un mantenimiento predictivo de posibles anomalas en el funcionamiento del motor y poder actuar antes de que ocurra la avera. Sensor. Sonda pT 100 Estas sondas Pt100 permiten la medida de temperatura en un punto determinado y transmiten la informacin (seal en o en 4 -20 mA) a un receptor electrnico (convertidor, indicador, registrador o regulador). El elemento sensible vara su resistencia en funcin de la temperatura. La cabeza de conexin es de tipo DISN con tapa roscada y con junta trica que le da un grado de proteccin IP-65. La conexin al 10

proceso es mediante un bicono ajustable en acero inoxidable AISI 316. Para la transmisin 4 -20 mA es necesario montar un transmisor incorporado en el cabezal que convierte la seal de resistencia en una seal 4 -20 mA. Esta seal se puede conectar directamente a cualquier indicador o controlador de temperatura, o a un procesador con entrada 4 -20 mA. Transmisor - indicador Los transmisores de temperatura convierten las seales dbiles de Termocupla y Pt 100 en seales de corriente 4-20mA transmitindolas a larga distancia. Estos a su vez pueden llevar incorporada una pantalla para indicacin local del valor de temperatura medido. Caudalmetros electromagnticos Se suelen colocar en la impulsin de cada uno de los pozos. Sirven para llevar un control del caudal que se extrae de cada uno de ellos y determinar posibles incidencias, tanto del acufero como del funcionamiento del grupo de bombeo. El principio de funcionamiento y las caractersticas bsicas se pueden observar en la siguiente cha del instrumento: Principio de funcionamiento: La ley de la induccin de Faraday dice que, en un conductor que se mueve dentro de un campo magntico se induce una tensin. En la medicin electromagntica, el uido circulante es lo que constituye el conductor mvil. La tensin inducida es proporcional a la velocidad de circulacin del uido y es detectada por dos electrodos de medida y se transmite al amplicador.
Ue = B L v Q=Av Ue = tensin inducida. B = induccin magntica (campo magntico). L = distancia entre electrodos. v = velocidad de circulacin del uido. Q = caudal volumtrico. A = seccin de la tubera. I = intensidad de la corriente.

El caudal volumtrico se computa sobre la base del dimetro de la tubera. El campo magntico constante es generado por una corriente continua conmutada de polaridad alterna. Caractersticas tcnicas: El sistema de medicin se compone de un transmisor y de un sensor. Existen dos versiones: Versin compacta: el transmisor y el sensor forma una nica unidad mecnica. Versin remota: el transmisor y el sensor estn instalados separadamente.

11

Analizadores-transmisores de turbidez Se suelen colocar en la impulsin de cada uno de los pozos. A veces en ciertos pozos de captacin, dependiendo de la geologa del terreno, ocurre que al ponerlos en servicio el agua no tiene las caractersticas mas idneas para su utilizacin como agua a desalar. Esto puede deberse a que antes del arranque en el fondeo del pozo se han sedimentado partculas en suspensin generando un manto de fangos. En la impulsin del pozo se realiza una derivacin que conduce el agua directamente al emisario de vertido. Cuando a travs del analizador de turbidez se detecta que el agua rene las condiciones mnimas para ser introducida a proceso, es cuando mediante un juego de vlvulas se introduce en la conduccin que transporta el agua al pretratamiento de la planta. Principio de funcionamiento del turbidmetro nefelomtrico: Este tipo de turbidmetro detecta la luz dispersada por las partculas suspendidas en una muestra. El diseo ptico ms utilizado para los turbidmetros que reejan la luz es el nefelmetro de 90 grados, que no debe confundirse con los instrumentos basados en la dispersin frontal o posterior de la luz. Los nefelmetros permiten resolver muchos problemas como los relacionados con el color y la falta de sensibilidad.

b) Captacin mediante toma abierta Medidores de nivel ultrasnicos. Interruptores de nivel. Manmetros. Presostatos. Transmisores de temperatura en arrollamientos de motor y cojinetes. Caudalmetros electromagnticos. Analizadores de hidrocarburos.

12

En la captacin de agua de mar o salobre por toma abierta, se suelen utilizar prcticamente los mismos instrumentos que en la captacin mediante pozos profundos. Cambia, normalmente, la tipologa de los instrumentos de medicin de nivel y en vez de colocar analizadores de turbidez, se instalan en algunas ocasiones analizadores de hidrocarburos. A continuacin se describen aquellos instrumentos que no se han mencionado en el apartado anterior. Medidores de nivel por ultrasonidos: Se instala slo uno por cntara de captacin y nos indican el nivel lquido que hay en ella en funcin del nivel del mar y del nmero de bombas en servicio que aspiran de la misma cntara. Con ellos podemos establecer los distintos niveles de alarmas y disparos de los equipos de bombeo. Se suelen instalar medidores ultrasnicos porque en este tipo de instrumento no hay contacto fsico con el agua y no est condicionado el espacio fsico, como ocurre con el medidor de nivel hidrosttico. El principio de funcionamiento y las caractersticas bsicas se pueden observar en la siguiente cha del instrumento: Un emisor ultrasnico (sensor) montado por encima del producto es excitado elctricamente, dirigiendo un impulso ultrasnico a travs del aire y en direccin al producto. Este impulso se ve reejado en la supercie del producto. Los ecos parcialmente reejados son detectados por el mismo sensor, el cual ahora acta como receptor, convirtindolos de nuevo en seales elctricas. El tiempo que transcurre entre la transmisin y la recepcin del impulso el tiempo de recorrido es directamente proporcional a la distancia existente entre el sensor y la supercie del producto. Prosonic T es un transmisor ultrasnico compacto para la medicin continua de nivel sin contacto en lquidos y en slidos granulados (granulometra desde 4 mm). Dispone de un sensor de temperatura integrado para compensar las variaciones de temperatura. La serie Prosonic T est formada por tres transmisores, los cuales pueden equiparse con uno de los distintos mdulos electrnicos, con rangos de medida graduados a partir de 0,25 m. Interruptores de nivel: En ciertas ocasiones, donde se considera que el nivel en la cntara no condiciona la operacin de la planta, se instalan los tpicos interruptores de nivel por otacin. Son instrumentos digitales, que nos proporcionan una seal mediante un contacto. Sirven, al igual que los medidores de nivel analgicos, para proporcionarnos ciertas alarmas de nivel mximo, nivel mnimo o hasta incluso realizar el disparo del sistema de bombeo ante un nivel muy bajo. El principio de funcionamiento y las caractersticas bsicas se pueden observar en la siguiente cha del instrumento: 13

Descripcin Los interruptores de otador pertenecen a una generacin de otadores donde los interruptores de mercurio han sido reemplazados por otros materiales compatibles con el medioambiente. Estos interruptores se usan en sistemas medioambientales de ingeniera como son estaciones de bombeo y plantas de aguas residuales. Es muy importante que los interruptores no contengan mercurio. Cuando se usa para control de una alarma en una estacin de bombeo, el interruptor de otador puede ser daado fcilmente durante el reemplazamiento de bombas u otra maquinaria. El interruptor de otador est fabricado en polipropileno, compatible con el medioambiente y de materiales fuertes. Sistema de contacto electro-mecnico. El sistema de contacto electro-mecnico con un contacto libre de voltaje puede soportar cargas hasta 16A permitiendo que un arrancador de motor sea conectado directamente. En el otador hay un micro interruptor sellado hermticamente, el cual se activa por el movimiento. El movimiento activa el interruptor cuando el mismo cambia de posicin en el agua. Como accesorio se puede suministrar un contrapeso, el contrapeso asegura que el otador este inmerso y haga la curva menos dura. Sistema de contacto: Mecnico. Salida: Contacto. Max. carga: AC: 250V / 16A. DC: 220V / 0,5A 24V / 16A. Voltaje: Max. 250V AC. Temperatura: - 20 + 60 C. Dimensiones: Dia. 95 mm 160 mm. Material construccin: Polipropileno. Proteccin: IP68. Cable: PVC resistente al aceite PVC aislado, dia. 8 mm x12 m, 3 x 1 mm2.

Especicaciones

Analizadores de hidrocarburos: En tomas abiertas, como su propio nombre indica, el agua de mar se extrae directamente del mar, sin pasar por ningn medio natural de ltracin natural como ocurre en las tomas con pozos, galeras ltrantes, etc. En ciertas zonas de captacin, en las que por cercana al trco martimo, exista la posibilidad de que ocurran accidentes con consecuencias de vertido de hidrocarburos al mar, en la cntara de captacin se instalan analizadores de hidrocarburos que nos emitirn una seal de alarma o un disparo automtico de los equipos de bombeo. El principio de funcionamiento y las caractersticas bsicas se pueden observar en la siguiente cha del instrumento: 14

Analizador de hidrocarburos. Existen o se pueden emplear dos versiones diferentes. Para medir hidrocarburos en suspensin en el agua y otra versin para medir o detectar hidrocarburos disueltos. Hidrocarburos disueltos Fotmetro de proceso ProPS WW UV/VIS, de caractersticas: Medida de la absorcin de luz UV/VIS. Rango de frecuencias medibles: 190 a 720 nm. Detector de 256 canales. Fuente de luz: Xenon (UV/Vis). Camino ptico: 1 -10 mm / 10 - 60 mm OPL. Carcasa en acero inox 1.4571. Dimensiones: 68 x 520 mm. Peso: 4.9 kg. Temp mx: 40C. Calibracin especial para medida de DQO en el rango 200 a 385 nm con alta resolucin. Rango de medida: 0-250 ... 500 ppm. Clula de ujo para sensor ProPS para circulacin de muestra. Transmisor Tribox, de caractersticas siguientes: - Compatible con todo el rango de sensores. - TRIOS Posibilidad de conexin de hasta 4 sensores (consultar combinaciones posibles). - Interface RS232 para conexin del sensor. - Con display LCD, 320x 240 pixels, tctil. - En carcasa IP 65. - Registro valores medidos en tarjeta de memoria Compact Flash.

15

- Puerto USB, para transferencia de datos y/o actualizaciones de software 4 salida de rel congurables como alarma, o para sistemas de limpieza. - Alimentacin 85 - 285 Vac. - Tarjeta de salidas 4-20 mA (4 salidas). Para la medida de hidrocarburos insolubles en agua SERES: Medidor de aceite en agua tipo BWAM basado en tecnologa de medida de luz dispersa (Scattered light) en mltiples ngulos. El principio bsico es, en primer lugar romper los hidrocarburos no disueltos en microgotas de dimetro 2-4 micras y despus medir la intensidad de la luz dispersada por estas partculas. La cantidad de luz recibida en el detector ser proporcional al contenido de hidrocarburos. El principal problema en este tipo de medidas se debe a la inuencia del color y la turbidez (slidos en suspensin) de la muestra. Para evitar este efecto, el equipo SERES BWAM S571 en primer lugar utiliza como emisor una fuente Laser LED en la banda IR siendo la absorcin debida al color de la muestra mnima; en segundo lugar, instala un receptor opuesto 180 al emisor, este receptor compensa la prdida de emisin que es debida, en parte a la absorcin por el color, pero principalmente a la turbidez (contenido en slidos) de la muestra. La gran ventaja del equipo SERES BWAM S751 reside en su sencillez y su rpido tiempo de respuesta, inferior a 3 segundos. El analizador equipa un sistema automtico de limpieza de la cmara de medida actuado neumticamente e incluye sistema de calibracin de cero y fondo de escala. El analizador es muy robusto, diseado en un principio para aplicaciones marinas, con cientos de unidades instaladas en barcos y aplicaciones O-Shore. 2.2.2. Almacenamiento y bombeo del agua de mar a pretratamiento En ciertas plantas, donde la distancia entre la zona de captacin y la propia planta, existe una distancia importante (distancia > 1 Km.) se suele proyectar un depsito de almacenamiento de agua de mar dentro de la propia desaladora. En este caso la instrumentacin que se instala es muy parecida a la instalada para captaciones en toma abierta. Medidores de nivel ultrasnicos. Interruptores de nivel. Manmetros. Presostatos en aspiracin e impulsin.

16

Transmisores de temperatura en arrollamientos de motor y cojinetes. Caudalmetros electromagnticos.

Al haberse tratado todos los instrumentos en apartados anteriores, se pasa al siguiente punto. 2.2.3. Pretratamiento fsico mediante ltracin en arena y microltracin de cartuchos El tipo de pretratamiento fsico que se le puede aplicar al agua a desalar es muy variado y depende de muchas variables que no aplican en este apartado. Como ejemplo, trataremos a continuacin la instrumentacin que se instalar en procesos de ltracin y microltracin con cartuchos. Filtracin Manmetros. Transmisores de presin. Transmisores de presin diferencial. Caudalmetros electromagnticos.

Transmisores de presin: Para realizar la medicin de la presin de alimentacin a ltracin, se suelen emplear manmetros, pero si este valor de presin se quiere registrar en el sistema de control se debe de utilizar un instrumento analgico llamado transmisor de presin. El principio de funcionamiento y las caractersticas bsicas se pueden observar en la siguiente cha del instrumento: Descripcin Los transmisores de presin pueden ser de presin absoluta o de presin relativa. La presin a medir causa una pequea deexin en el diafragma cermico del sensor. Los electrodos del sensor cermico miden un cambio en la capacitancia proporcional a la presin. Esta seal es transformada a una seal de intensidad 4...20 mA, que es transmitida al sistema de control.

17

Transmisores de presin diferencial El parmetro que nos determina que un sistema de ltracin est llegando a su ensuciamiento mximo es la prdida de carga en el mismo. Esta prdida de carga se mide por medio de manmetros diferenciales. Estos son como los manmetros convencionales pero con dos tomas. Una de ellas se conecta en el colector de alimentacin de agua a ltrar y el otro en el colector de salida de agua ltrada. Este manmetro detecta e indica la diferencia de presin entre los dos colectores y por tanto la prdida de carga que se est generando en toda la batera de ltracin. Como accesorio se puede colocar al manmetro diferencial un contacto elctrico para que nos de una seal de alarma, cuando la presin diferencial ha llegado a su valor mximo establecido. ltimamente lo que se hace es instalar un transmisor de presin diferencial que nos proporciona una seal analgica que nos permite ver en el sistema de control la evolucin de la prdida de carga de la batera de ltracin. En el SCADA y para un valor determinado se programa que de al operador una seal de alarma, para que inicie la secuencia de lavado de ltros. El principio de funcionamiento se pueden observar en la siguiente cha del instrumento: Descripcin El principio de medida es el mismo que el transmisor de presin absoluta o relativa, la diferencia estriba en que la presin detectada por el elemento sensor es la diferencia de presin existente entre sus dos tomas. Microltracin Manmetros. Transmisores de presin. Transmisores de presin diferencial. Caudalmetros electromagnticos.

En micro ltracin se suelen repetir la misma instrumentacin que en el proceso de ltracin.

18

2.2.4. Pretratamiento qumico del agua a desalar En este apartado describiremos aquellos instrumentos que se montan en las instalaciones de reactivos. Medidores de nivel en depsitos. Interruptores de nivel. Manmetros. Rotmetros.

A continuacin se describen los medidores de nivel usuales en este tipo de instalaciones. Interruptores de nivel por membrana Para los depsitos de preparacin de reactivos, que incorporan agitacin, se suele emplear el L-27 DS. Es un modelo de controlador de lquidos de Talleres Filsa que tiene un principio de funcionamiento neumtico, con doble sealizacin. Destaca por una membrana que es actuada por la presin que ejerce el aire cautivo del tubo. El controlador cuenta con la proteccin IP 54 y su caja es de base de polister reforzado. Soporta temperaturas de ms de 60 C. El contacto de control es a base de 2 microrruptor inversor unipolar 15 A 250 V ca.
Controladores neumticos.

Interruptores de nivel por lminas magnticas En depsitos de almacenamiento de productos qumicos peligrosos, cido sulfrico, sosa..., se emplea este tipo de medidores de nivel. Indicador de nivel por otador exterior Guiado por un tubo de vidrio borsilicado o metacrilato, montado de forma adosada al cuerpo del medidor de nivel. Indicacin sobre escala graduada en cm. T Mxima del lquido a medir. - Indicador de PP 150C mximo. - Indicador de Aluminio 200C mximo. - Indicador de PTFE 350C mximo.

19

Indicador de nivel por lminas magnticas Montadas en un soporte de aluminio con frontal transparente de Mekralon, conjunto adosado al cuerpo del medidor de nivel. Lminas magnticas bi-color que denen rpidamente la situacin del nivel. T mxima del lquido a medir: - Lminas material plstico 160C. - Lminas en aluminio 400C. Interruptor de nivel por otador Es un tipo de indicador que se monta acoplado a bridas de depsitos. Rotmetros El caudal circulante desplaza al otador hasta una altura dentro del tubo cnico, donde se equilibran las fuerzas. E = Empuje del lquido. Pf = Peso del otador. Al = rea libre de paso. (Al = Ac, rea del cono, Af, rea del otador). Cada altura o posicin del otador, corresponde a un valor del caudal circulante. 2.2.5. Panel de instrumentos de agua pretratada En este panel se suelen instalar en derivacin al proceso, aquellos analizadores que nos indican que la calidad del agua pretratada es adecuada para ser alimentada al proceso de desalacin. La instrumentacin a instalar en este panel suele ser la siguiente: Panel de instrumentos de agua pretratada Analizador de turbidez. Analizador de pH. Analizador de REDOX. Analizador de conductividad.

20

Analizador de cloro residual. Transmisor de temperatura. Transmisor de presin. Medidor de SDI.

Sistema de montaje de sondas de analizadores mltiples en osmosis inversa.

Analizador de pH El pH es el logaritmo de la inversa de la concentracin de iones de hidrgeno. Y mide la condicin llamada acidez. Una propiedad importante es que el producto de las concentraciones inicas de H+ y OH-vara con la temperatura siendo 10 (-14) a 24 C. El logaritmo del inverso es 14 que es la suma del pH ms el pOH. En la neutralidad ambas concentraciones son iguales por lo que el pH vale 7. En el mar es donde se da la menor variacin de pH de 8 a 8,3 debido a que est muy tamponada.

21

Principio de medida El mtodo determina el pH midiendo el potencial generado (en milivoltios) por un electrodo, este potencial se compara contra un electrodo de referencia, que genera un potencial constante e independiente del pH. El electrodo de referencia que se utiliza es el de calomel saturado con cloruro de potasio, el cual sirve como puente salino que permite el paso de los milivoltios generados hacia al circuito de medicin. El sistema actual de medicin de pH es, por excelencia, el electrodo de combinacin. Su nombre deriva de la prctica inicial en que el electrodo sensor de H+ estaba separado del electrodo de referencia; la combinacin de ambos en una sola estructura llev a su nombre actual. Sin embargo, la prctica industrial sigue utilizando electrodos de referencia y de Ph separados, porque permite seales ms conables y procedimientos de mantencin que, en ciertos casos, resultan ms controlables y de menor costo. El analizador en s, consta de dos partes: Sonda: Es el elemento que se inserta en la conduccin y est en contacto con el agua:
pH Range Reference Reference electrolyte Operating temperature Pressure tolerance Temperature sensor Potential matching pin Material 0 to 14 Annular Teon, double junction Saturated KCl, polymerized gel 0 to 80 C 6 bars Pt 100 Platinum PPS (Ryton)

Transmisor - indicador: Es el elemento electrnico que enva y visualiza el valor medido.

22

Analizador de REDOX El potencial redox es una medida de la actividad de los electrones. Est relacionado con el pH y con el contenido de oxgeno. Es anlogo al pH ya que el pH mide la actividad de protones y el potencial redox mide la de los electrones. El potencial redox se calcula como: Eh = 1, 234 - 0,058 pH + 0,0145 log (10) Po, siendo Por la presin parcial de oxgeno expresada en atmsferas. En las aguas si el oxgeno est en equilibrio con el atmosfrico y el pH es de 7, el valor es de + 0, 86 mv a 0 C y de + 0,80 mv a 25 C. En las aguas dulces y marinas raramente baja de + 0,3 mv excepto cuando hay gran escasez de oxgeno. Principio de medida: Se emplea un electrodo de metal que posee la capacidad de tomar o entregar electrones. Como el mismo electrodo no puede reaccionar con el medio, hace falta utilizar materiales nobles. Si en el medio se encuentran sustancias oxidantes o reductoras, se da un intercambio de electrones. El intercambio provoca a su vez una tensin elctrica que es medida y se expresa en mV. Esta tensin nos informa sobre el potencial de oxidacin o de reduccin.

Transmisor - indicador del potencial REDOX.

El analizador en s, consta de dos partes: Sonda: Es el elemento que se inserta en la conduccin y est en contacto con el agua.

Sonda de ORP (REDOX)

23

Transmisor - indicador: Es el elemento electrnico que enva y visualiza el valor medido.

Analizador de conductividad Conductividad es la medida de la capacidad que tiene un material para conducir la corriente elctrica. Las soluciones nutritivas contienen partculas inicas que llevan cargas y por lo tanto poseen esta habilidad. Cuanto mayor es la cantidad de estos iones disueltos en el agua la conductividad de la solucin resultante es mayor. Por lo tanto la medicin de la conductividad elctrica de una solucin nutritiva tiene una relacin directa con la cantidad de materiales slidos disociados que hay disueltos en ella. Los conductmetros son los aparatos utilizados para medir la conductividad. Bsicamente los conductmetros son instrumentos compuestos por dos placas de un material especial (platino, titanio, nquel recubierto con oro, grato, etc.), una fuente alimentadora y un sector o escala de medicin. Aplicada una diferencia de potencial entre las placas del conductmetro, este mide la cantidad de corriente que como consecuencia pasa por ellas. Con los valores del voltaje aplicado y con la intensidad elctrica de la corriente que pasa por las placas, los conductmetros determinan, de acuerdo a su previa calibracin, la conductividad de la muestra ensayada. Hay muchos tipos de conductmetros y los valores de la conductividad son dependientes de la geometra de la celda de cada aparato. Es por ello que cada uno realmente mide una conductividad especca la cual es el producto de la conductividad realmente medida multiplicada por la constante de la celda del mismo. Esta constante es la relacin que hay entre la distancia a la cual se encuentran sus placas y la supercie de las mismas. La medicin de la conductividad tambin es dependiente de la temperatura de la muestra durante el ensayo. Es por ello que la mayora de estos conductmetros tienen compensadores automticos de temperatura. El analizador en s, consta de dos partes: Sonda: Es el elemento que se inserta en la conduccin y est en contacto con el agua: Transmisor - indicador: Es el elemento electrnico que enva y visualiza el valor medido.

24

Analizador de cloro residual Tiene especial importancia la medida de cloro residual en el agua a desalar ya que las membranas de smosis son extremadamente sensibles al cloro. Principio de medida: Una muestra del lquido a analizar es suministrada a la cmara de entrada de muestra, a un caudal de 350 ml/ minuto. El exceso de caudal rebosa a drenaje. El ujo hacia el analizador es controlado mediante un sistema nico de deteccin de ujo infrarrojo. La muestra pasa entonces a la cmara de mezcla donde se aade una solucin tampn pH4. Se mide el pH de la muestra y se utiliza un lazo de control PID para ajustar la dosicacin de reactivo mediante una vlvula de solenoide. Un termistor RTD 100 ohm compensa las variaciones de temperatura. La muestra tamponada pasa a travs de un espacio anular entre los dos electrodos de la clula de medida. Mientras pasa se genera una pequea corriente en proporcin lineal a la cantidad de residual presente en la muestra. Un tercer electrodo de referencia situado a continuacin de la clula de medida establece un potencial constante en el electrodo de trabajo para proporcionar indicacin exacta y estable del nivel de residual. La supercie de los dos electrodos de la clula de medida se mantiene limpia mediante la accin continua de bolas de PVC agitadas mediante un percutor rotativo accionado por un motor. La accin continua de las bolas de PVC minimiza la deriva de la seal y las recalibraciones. El valor de residual se muestra en una pantalla en ppm, mg/l, ppb, g/l o mediante grcos. Medidor de SDI Sin ningn gnero de duda, una de las mediciones mas importantes a realizar en una planta desaladora con membranas de smosis inversa es el SDI. El ndice de densidad de sedimentos (Silt Density Index = SDI) o ndice de ensuciamiento es un procedimiento sencillo desarrollado para estimar el grado de bloqueo o ensuciamiento de las membranas debido a la contaminacin en forma de partculas coloidales, que comnmente incluyen bacteria, arcillas, hierro. Productos qumicos utilizados en la claricacin/ltracin tales como sulfato de aluminio, cloruro frrico, o polielectrolitos catinicos pueden causar bloqueo coloidal. Este mtodo es ampliamente aceptado en la industria, dado que principalmente mide la concentracin coloidal. 25

El procedimiento de SDI determina la cada en el ujo a travs de una membrana de 47 mm de dimetro y con un tamao de poro de 0.45 m. Este tamao de poro es susceptible de ser obstruido por materia coloidal y no por arena o incrustantes. La disminucin en el ujo de agua es representado entre 1 a 100 unidades. Un rpido taponamiento indica niveles altos de contaminacin coloidal por lo que el SDI ser un nmero grande relativamente en comparacin con el agua con bajas tendencias a ensuciarse. Un valor adecuado de SDI, para desalar agua mediante smosis inversa es de 5 o inferior. Para llevar a cabo el procedimiento de SDI es necesario un recipiente para ltros de 47 mm de dimetro, regulador de presin, medidor de presin, vlvulas, conexiones, pinzas y discos de ltros de membranas. Tambin se requiere un cronmetro y un contenedor de 500 ml o un cilindro graduado.

Filtros de 0,45 micras

Procedimiento para realizar la determinacin del SDI15 1 Conectar el equipo a la red de agua a analizar. Se requiere una presin superior a 2 bar. 2 Enjuagar el equipo, dejando pasar agua por el sin la membrana colocada durante al menos dos (2) minutos. 3 Ajustar la presin a 2 bar mediante la vlvula mano reductora. 4 Cerrar la vlvula de aislamiento. 5 Colocar la membrana en el porta membranas. 6 Abrir la vlvula de aislamiento y cronometrar el tiempo que se tarda en llenar los 500 ml. 7 Dejar pasar agua durante un tiempo de 15 minutos a travs de la membrana. 8 Cronometrar el tiempo que tarda en llenarse los 500 ml. 9 Aplicar las siguientes ecuaciones para determinar el ndice. % de taponamiento = (Tiempo de llenado a 15 minutos - Tiempo de llenado inicial) / (Tiempo de llenado a 15 minutos) x 100. SDI = % taponamiento / Tiempo de operacin 26

Tambin existe la posibilidad de instalar equipos automticos de determinacin del SDI.

Equipo automtico de la rma Millipore

2.2.6. Bombeo de alta presin y recuperacin de energa En este proceso, independientemente del tipo o sistema de recuperacin de energa utilizado, lo que se suele medir es: presin, caudal y temperatura de rodamientos de mquinas. Conocidos por todos es que en este proceso es donde se produce un gran incremento de presin en las bombas de alta presin. Estas bombas suelen tener un valor elevado de NPSH requerido, por lo tanto hay que garantizar que en la aspiracin de las mismas exista una presin adecuada. Para proteger a las bombas, el elemento principal de proteccin es el presostato. A partir de una cierta presin de tarado ( 1 bar) se produce el disparo del bombeo de alta presin. Bombeo de alta presin Manmetros. Presostatos en aspiracin e impulsin. Transmisores de temperatura en arrollamientos de motor y cojinetes. Caudalmetros electromagnticos. Transmisores de presin.

Recuperacin de energa Manmetros. Presostatos en aspiracin e impulsin. Transmisores de temperatura en arrollamientos de motor y cojinetes. Caudalmetros electromagnticos. Transmisores de presin. 27

2.2.7. Bastidores de smosis inversa En este proceso, como todos sabemos es donde se produce el proceso de separacin de las sales del agua a desalar. Se produce por lo tanto, a partir de la corriente de alimentacin, dos corrientes una de agua producto y otra de concentrado. Los instrumentos que usualmente se instalan son los siguientes: Alimentacin: Transmisores de presin. Presostatos. Caudalmetros.

Producto: Transmisores de conductividad. Presostatos. Caudalmetros. Manmetros. Toma de muestras.

Concentrado: Transmisores de conductividad. Presostatos. Caudalmetros. Manmetros.

Entre alimentacin y concentrado: Transmisores de presin diferencial.

28

2.2.8. Acondicionamiento qumico del agua producto El agua producto se suele remineralizar mediante sistemas que aportan carbonato clcico + anhdrido carbnico, carbonato clcico + anhdrido carbnico... Otro producto qumico que se aade es hipoclorito sdico como preservador de desinfeccin. La instrumentacin que se usa en estos procesos es la siguiente: Remineralizacin: Medidores de pH. Caudalmetros electromagnticos. Analizadores de turbidez. Reguladores de nivel. Manmetros.

Desinfeccin: Medidores de cloro residual.

2.2.9. Almacenamiento y bombeo del agua producto Medidores de nivel ultrasnicos. Interruptores de nivel. Manmetros. Presostatos en aspiracin e impulsin. Transmisores de temperatura en arrollamientos de motor y cojinetes. Caudalmetros electromagnticos.

2.2.10. Servicios auxiliares Para los servicios auxiliares en una instalacin desaladora (aire se servicios, aire de instrumentos, red de agua industrial, ventilacin, climatizacin...) se suelen instalar instrumentos de medicin de presin, manmetros, instrumentos de medicin de temperatura, termostatos, y medidores de caudal. Estos instrumentos se han visto en apartados anteriores. Con objeto de poder establecer el punto de rendimiento de los equipos con mayor consumo elctrico en las instalaciones de desalacin, se suelen colocar vatmetros (medidores de energa) en los cuadros elctricos de alimentacin a bombas de alta presin. 29

2.3. Elementos de regulacin En cualquier proceso de desalacin, bien sea por smosis inversa, procesos trmicos, procesos de intercambio inico etc., se necesita controlar y regular el proceso. La regulacin se hace modicando las condiciones fsicas, qumicas y las variables de caudal y presin. Las condiciones fsicas o qumicas se modican mediante los tratamientos fsicos o mediante la adicin de reactivos para modicar las condiciones qumicas. Las variables de presin, caudal o en procesos trmicos la temperatura, se modican o adecuan mediante la utilizacin de los siguientes elementos de regulacin: Vlvulas de control. Variadores de frecuencia. Servoposicionadores de bombas.

2.3.1. Vlvulas de control Con independencia de que sean de globo, de macho o de mariposa, desde el punto de vista del accionamiento pueden ser neumticas o elctricas. Las vlvulas de control neumticas son accionadas por aire a presin, cuya accin es pilotadas a travs de un transductor electro neumtico, que convierte la seal de control de 4 a 20 mA en seal neumtica de 3 a 15 psi, que a su vez permite el paso de aire sobre el actuador a una presin de unos 5,5 bars. Cada vez se montan menos actuadores de este tipo, aunque son ms baratos que los actuadores de control elctrico.

Las vlvulas de control elctricas son accionadas por motores elctricos, que son controlados por una tarjeta de control montada en la propia vlvula. El motor es de muy poca potencia. Suelen llevar un transmisor de posicin porcentual. Tiene la ventaja de que el movimiento de la vlvula es suave y lineal, siendo posible establecer el tiempo que tarde la vlvula en hacer todo el recorrido de abrir de 0 a 100%, en contra del comportamiento del controlador neumtico que a veces hace movimientos bruscos en funcin de la resistencia que encuentre la vlvula en su recorrido. El actuador elctrico genera un par de apertura/cierre igual en todo el recorrido de la vlvula. Tiene unos limitadores de par que se pueden ajustar para evitar su rotura en caso de encontrar obstculos en el asiento de la vlvula, y transmisores de posicin de la vlvula. Cada vez se colocan ms en detrimento de los actuadores neumticos. Otra ventaja 30

de los actuadores elctricos es que se pueden integrar en una red de campo tipo Modbus, Devicenet, Fieldbus Fundation o Probus DP, bus que entra sale de cada equipo, evitando tender una buena cantidad de cables desde el sistema de control, tan solo hay que llevar el cable de alimentacin elctrica a 230 Vac o a 400 Vac, y el cable de bus. Si se hace el cableado tradicional, como cables de control habra que llevarle a cada uno: el cable con la seal de control de mando, el cable con la seal de posicin real de la vlvula, y el cable con los nales de carrera y estado de los limitadores de par, si es que se quiere tener toda la informacin en el sistema de control. Adems, todos estos actuadores llevan a bordo una botonera que permite su operacin local. 2.3.2. Variadores de frecuencia Para accionamiento de motores de corriente alterna, se utilizan cada vez ms, pues han adquirido bastante abilidad y aportan muchas ventajas a los procesos, al mismo tiempo que suponen un ahorro de energa en los motores. Su funcin consiste en que la frecuencia que llega a ellos, 50 Hz en Europa, sale hacia el motor transformada en una frecuencia generalmente menor, de 0 a 50 Hz.

La velocidad del motor es directamente proporcional a la frecuencia de la tensin de alimentacin:

31

En las bombas centrfugas hay una frecuencia mnima por debajo de la cual no interesa alimentar al motor, puesto que la presin de la bomba vara con el cuadrado de la velocidad: a la mitad de la velocidad nominal, la presin es la cuarta parte de la presin nominal. Las frmulas que relacionan la presin, caudal y potencia con la velocidad son:

Siendo: n: Velocidad de la bomba, en r.p.m. H: Altura manomtrica en la impulsin de la bomba, en m.c.a. f: Frecuencia a que es alimentado el motor, en Hz.

La utilizacin de variadores de frecuencia permite el arranque suave y progresivo del motor, siendo posible establecer una rampa de arranque en la que se establece el tiempo transcurrido desde velocidad 0 al 100%. Igualmente permite establecer la rampa de parada, lo que elimina los golpes de ariete. Otra ventaja es que permite eliminar las puntas de intensidad de arranque del motor, pues lo hace a 1,2 veces la intensidad nominal. Hay que tener en cuenta que la punta de la intensidad de arranque de un motor esta comprendida entre 6 y 9 veces la intensidad nominal si se efecta un arranque directo, y desciende a 3,5 veces si el arranque se hace con un arrancador esttico o arrancador suave. 32

Hasta hace unos aos la aplicacin de variadores de frecuencia se limita a motores de baja tensin, tensiones inferiores a 1.000 V, y como tensiones estndar 400 V y 690 V. Esto limita la aplicacin a motores de tamao no superior a 800 kW a 400V y de 1.000 kW a 690 V. Hoy en da existen variadores de frecuencia para accionamiento de motores en media tensin (3.000 V) para grandes potencias. En motores de media tensin a 6 kV hay tecnologa para aplicar variadores de frecuencia, pero resulta demasiado cara, por el momento, su aplicacin, por lo que se utiliza generalmente el arranque directo o arrancadores suaves. Segn mi experiencia, cuando la red elctrica es potente recomiendo arrancar los motores de media tensin en directo, limitando la punta de presin en el proceso mediante la utilizacin de vlvulas de control en la impulsin. Cuando la red elctrica es dbil, como ocurre en las islas, puede ser aconsejable la utilizacin de arrancadores suaves, pero hay que tener presente que hay que seguir poniendo vlvulas de control en la impulsin de las bombas. Una vez que la bomba ha alcanzado su velocidad nominal, se hace el by-pass del arrancador suave. Esto supone que se encarece bastante el cuadro elctrico de fuerza, con contactores de media tensin y embarrados de cruce, que necesitan buen mantenimiento. En las plantas de desalacin de agua de mar los motores de las bombas de alta presin cada vez son de ms potencia, pues cada vez las lneas son de ms caudal. Hasta potencias de 600 kW se pueden utilizar motores de baja tensin, pero para potencias mayores lo recomendable es utilizar motores de media tensin, siendo el valor estndar de tensin de 6 a 6,6 kV. Tambin se utilizan variadores de frecuencia en las bombas dosicadoras de pistn, de membrana o de tornillo. En estos casos el caudal de la bomba es directamente proporcional a la velocidad del motor. Pero no es recomendable que la velocidad del motor se mantenga por debajo del 30% de la nominal, pues adems de que el motor se calienta por falta de ventilacin, no es efectivo el funcionamiento de las vlvulas de retencin situadas en la aspiracin e impulsin de las bombas dosicadoras de tipo alternativo. La utilizacin de variador de frecuencia es adecuada cuando el proceso exija que la velocidad del motor deba variar entre el 40 y el 100% de la nominal. 2.3.3. Servoposicionadores Cuando se requiere que la bomba debe variar que su caudal entre el 20 y el 100% lo recomendable es utilizar una bomba dosicadora con actuador del tipo de integracin de pulsos, para caudales inferiores a 70 l/h, o con un servoposicionador del recorrido de la carrera del pistn o membrana, para todos los caudales. Este sistema es algo ms caro que la utilizacin de variador de frecuencia, pero es mucho ms preciso y able.

33

2.4. Sistemas de transmisin de seales Como se ha dicho en apartados anteriores, los instrumentos se dividen en dos categoras: Instrumentos digitales: son los que captan seales digitales, 0 1. Ejemplo de ello son los termostatos, presostatos, nales de carrera, boyas de nivel, etc. Estas seales se utilizan como entradas digitales al sistema de control o como activadoras de rels que generan enclavamientos de equipos o de secuencia de programas. Instrumentos analgicos: son los que generan una seal proporcional al valor de una variable que se desea medir. Como ejemplo estn los transmisores de nivel, los analizadores de pH, los caudalmetros, etc. La seal generada suele tener un valor comprendido entre 4 y 20 mA, que se utiliza como entrada analgica al sistema de control. Los transmisores analgicos a su vez se dividen en instrumentos a dos hilos, que son los que envan la seal analgica a travs del mismo cable de dos hilos que los alimenta elctricamente, como es el caso de los transmisores de presin. Generalmente se les alimenta en tensiones comprendidas entre 12 y 48 Vcc, aunque el valor estndar es de 24 Vcc. Los transmisores a cuatro hilos son los ms comunes y a ellos llegan cuatro hilos: dos para su alimentacin elctrica, generalmente 110 a 240 Vca, y otros dos para conducir la seal generada, 4 a 20 mA. Instrumentacin inteligente. Desde hace unos aos, con la aparicin de los buses de campo, se ha desarrollado la instrumentacin que se comunica con el sistema de control a travs de seales analgicas descompuestas en seales digitales. Cada transmisor viene dotado de un conector al bus de campo, que generalmente entra y sale del instrumento y va al siguiente. Cada instrumento es un nodo de la red. Los buses ms normales son el Modbus, Probus PA. La ventaja de tener los instrumentos conectados en red es que las seales que circulan por la red son ms inmunes a las interferencias electromagnticas que las seales analgicas de 4 a 20 mA. Adems, desde el puesto central de control se puede recalibrar el instrumento sin necesidad de desplazarse por la planta calibrndolos de uno en uno. Otra ventaja es el ahorro de cableado, pues se evita tener que llevar un cable en forma radial desde el sistema de control a cada instrumento, pues como se ha dicho anteriormente, para llegar a cada instrumento se hace una derivacin en T el cable entra-sale de cada instrumento.

3. SISTEMAS DE CONTROL
El sistema de control es la herramienta que nos permite interactuar con los componentes de un proceso, facilitndonos la posibilidad del envo de rdenes y recibiendo informacin en tiempo real del estado de cada uno de ellos. Su misin es ayudar a operar la planta o proceso para mejorar su rendimiento. 3.1. Procesos a controlar en una instalacin de desalacion Antes de entrar a describir los distintos elementos o categoras de un sistema de control, analicemos qu y cmo se controla el proceso en una estacin desaladora.

34

Siguiendo con el ejemplo de planta, descrita para dar una visin de la instrumentacin que se suele emplear, veamos los distintos procesos a controlar. 3.1.1. Captacin y bombeo de agua a desalar. Supngase un sistema de captacin de agua de mar mediante pozos profundos o toma abierta que impulsa el agua a un depsito en planta. Los elementos a controlar o accionar sern: Bombas de captacin reguladas por medio de variadores de frecuencia. . Hay que establecer la rampa de arranque y parada de las mismas. La regulacin del caudal impulsado estar determinado por medio de un lazo de control a establecer entre el nivel del depsito de almacenamiento, valor de consigna congurable en el SCADA que proporcionar la seal oportuna para que los variadores de frecuencia posicionen la velocidad de las bombas en un valor adecuado. Vlvulas de aislamiento en la impulsin del agua a depsito y vlvulas de drenaje. Estas son vlvulas todo-nada, el arranque del bombeo se realizar con la vlvula de drenaje abierta y la de lnea cerrada. Cuando a travs de la seal proporcionada por el turbidmetro el agua rena las condiciones oportunas para se introducida en la lnea de impulsin al depsito, se abrir la vlvula de lnea y se cerrar la vlvula de drenaje. El resto de instrumentacin (Medidores de nivel hidrostticos, Manmetros, Presostatos, Transmisores de temperatura en arrollamientos de motor y cojinetes, Caudalmetros electromagnticos) se utilizar para proporcionar seales de indicacin al operador que sirvan para generar alarmas.

3.1.2. Bombeo de agua de mar a pretratamiento. Supongamos que desde el depsito de almacenamiento de agua de mar de planta, se impulsa el agua hasta pretratamiento (ltros de arena cerrados y microltros de cartuchos), llegando hasta el colector de aspiracin de las bombas de alta presin). Los elementos a controlar o accionar sern: Bombas de baja presin reguladas por medio de variadores de frecuencia. Hay que establecer la rampa de arranque y parada de las mismas. La regulacin del caudal-presin impulsado estar determinado por medio de un lazo de control a establecer por la presin en el colector de aspiracin de bombas de alta presin, valor de consigna congurable en el SCADA. Un transmisor de presin situado en el colector de aspiracin de bombas de alta, proporcionar la seal oportuna para que los variadores de frecuencia posicionen la velocidad de las bombas en un valor adecuado. Vlvulas de aislamiento en la impulsin de las bombas de baja presin. Estas son vlvulas todo-nada, se utilizan para suavizar el arranque de las bombas y aislar la impulsin cuando estas estn paradas. El arranque de cada una de las bombas se realizar con la vlvula cerrada.

35

El resto de instrumentacin (Medidores de nivel en depsito, Manmetros, Presostatos, Transmisores de temperatura en arrollamientos de motor y cojinetes, Caudalmetros electromagnticos) se utilizar para proporcionar seales de indicacin al operador que sirvan para generar alarmas.

3.1.3. Pretratamiento qumico Supongamos que la planta que estamos automatizando tiene las siguientes unidades de dosicacin de reactivos: Hipoclorito sdico para oxidacin de materia orgnica. Este estar formado por una bomba de trasvase, un depsito de almacenamiento y X bombas dosicadoras de regulacin automtica. La bomba de trasvase se accionar localmente desde botonera situada a pie de mquina. El depsito incorporara un medidor de nivel visual y tres sondas o contactos de nivel. El nivel alto proporcionar una alarma y provocara un disparo (parada automtica) de la bomba de trasvase en el caso de que esta est funcionando. El nivel bajo proporcionar una alarma en el sistema de control, indicando que el depsito hay que llenarlo o ir pensando en parar las bombas dosicadoras. El tercer nivel, el de muy bajo, provocar una alarma en el SCADA, un enclavamiento en las bombas dosicadoras en el caso de estar paradas, impidiendo su arranque y el disparo de las bombas dosicadoras que estn en servicio. Las bombas dosicadoras, que hemos dicho que sern de regulacin automtica, estarn controladas por un lazo de regulacin proporcional al caudal de agua de mar a tratar y a la dosis de diseo establecida en el SCADA como parmetro congurable. La seal de caudal de agua de mar la proporcionar el caudalmetro a situar en la impulsin de las bombas de baja presin. cido sulfrico para ajuste del pH de microoculacin. Este estar formado por una bomba de trasvase, un depsito de almacenamiento y X bombas dosicadoras de regulacin automtica. La bomba de trasvase se accionar localmente desde botonera situada a pie de mquina. El depsito incorporara un medidor de nivel visual y tres sondas o contactos de nivel. El nivel alto proporcionar una alarma y provocara un disparo (parada automtica) de la bomba de trasvase en el caso de que esta est funcionando. El nivel bajo proporcionar una alarma en el sistema de control, indicando que el depsito hay que llenarlo o ir pensando en parar las bombas dosicadoras. El tercer nivel, el de muy bajo provocar una alarma en el SCADA un enclavamiento en las bombas dosicadoras en el caso de estar paradas, impidiendo su arranque y el disparo de las bombas dosicadoras que estn en servicio. Las bombas dosicadoras, que hemos dicho que sern de regulacin automtica, estarn controladas por un lazo de regulacin proporcional al pH de agua de mar a tratar, ajustando la dosis por medio del SCADA como parmetro congurable. La seal de pH del agua de mar la proporcionar el pH-metro a situar en la entrada a ltros de arena. Cloruro frrico como coagulante. Al igual que el hipoclorito sdico, este estar formado por una bomba de trasvase, un depsito de almacenamiento y X bombas dosicadoras de regulacin automtica. La bomba de trasvase se accionar localmente desde botonera situada a pie de mquina. El depsito incorporara un medidor de nivel visual y tres sondas o contactos de nivel. El nivel alto proporcionar una alarma y provocara un disparo (parada automtica) de la bomba de trasvase en el caso de que esta est funcionando. El nivel bajo proporcionar una alarma en el sistema de control, indicando que el depsito hay que llenarlo o ir pensando en parar las bombas dosicadoras. El tercer nivel, el de muy bajo provo 36

car una alarma en el SCADA, un enclavamiento en las bombas dosicadoras en el caso de estar paradas, impidiendo su arranque y el disparo de las bombas dosicadoras que estn en servicio. Las bombas dosicadoras, que hemos dicho que sern de regulacin automtica, estarn controladas por un lazo de regulacin proporcional al caudal de agua de mar a tratar y a la dosis de diseo establecida en el SCADA como parmetro congurable. La seal de caudal de agua de mar la proporcionar el caudalmetro a situar en la impulsin de las bombas de baja presin. Bisulto sdico para reduccin de oxidantes en exceso. Este estar formado por dos agitadores, dos depsitos de preparacin y X bombas dosicadoras de regulacin automtica. Los agitadores se accionarn de forma remota desde el sistema de control y localmente desde botonera situada a pie de mquina. Cada uno de los depsitos incorporara un medidor de nivel visual y dos sondas o contactos de nivel. El nivel bajo proporcionar una alarma en el sistema de control, indicando que el depsito hay que llenarlo o ir pensando en cambiar el punto de aspiracin las bombas dosicadoras al otro depsito que tiene que tener la solucin preparada. El segundo nivel, el de muy bajo provocar una alarma en el SCADA, un enclavamiento en las bombas dosicadoras y agitador en el caso de estar parados, impidiendo su arranque y el disparo de las bombas dosicadoras y agitadores que estn en servicio. Las bombas dosicadoras, que hemos dicho que sern de regulacin automtica, estarn controladas por un lazo de regulacin proporcional al REDOX de agua de mar a tratar, ajustando la dosis por medio del SCADA como parmetro congurable. La seal de REDOX del agua de mar la proporcionar el analizador de REDOX a situar en el panel de analizadores de agua microltrada. Suponiendo que tengamos instalado un medidor de cloro residual, el valor proporcionado en todo momento tiene que ser cero. En el caso de que esto no sea as se provocar una alarma en es SCADA, y si esta perdurase durante un tiempo establecido en el SCADA como parmetro congurable se provocar un disparo automtico de la planta. Anti-incrustante para prevenir precipitacin de sales en las membranas de smosis. Este estar formado por dos agitadores, dos depsitos de preparacin y X bombas dosicadoras de regulacin automtica. Los agitadores se accionarn de forma remota desde el sistema de control y localmente desde botonera situada a pie de mquina. Cada uno de los depsitos incorporara un medidor de nivel visual y dos sondas o contactos de nivel. El nivel bajo proporcionar una alarma en el sistema de control, indicando que el depsito hay que llenarlo o ir pensando en cambiar el punto de aspiracin las bombas dosicadoras al otro depsito que tiene que tener la solucin preparada. El segundo nivel, el de muy bajo provocar una alarma en el SCADA, un enclavamiento en las bombas dosicadoras y agitador en el caso de estar parados, impidiendo su arranque y el disparo de las bombas dosicadoras y agitadores que estn en servicio. Las bombas dosicadoras, que hemos dicho que sern de regulacin automtica, estarn controladas por un lazo de regulacin proporcional al caudal de agua de mar a tratar, ajustando la dosis por medio del SCADA como parmetro congurable. Hidrxido sdico para ajuste del pH del agua antes de alimentacin a smosis. Este estar formado por una bomba de trasvase, un depsito de almacenamiento y X bombas dosicadoras de regulacin automtica. La bomba de trasvase se accionar localmente desde botonera situada a pie de mquina. El depsito incorporara un medidor de nivel visual y tres sondas o contactos de nivel. El nivel alto proporcionar una alarma y provocara un disparo (parada automtica) de la bomba de trasvase en el caso de que esta est funcionando. 37

El nivel bajo proporcionar una alarma en el sistema de control, indicando que el depsito hay que llenarlo o ir pensando en parar las bombas dosicadoras. El tercer nivel, el de muy bajo provocar una alarma en el SCADA, un enclavamiento en las bombas dosicadoras en el caso de estar paradas impidiendo su arranque y el disparo de las bombas dosicadoras que estn en servicio. Las bombas dosicadoras, que hemos dicho que sern de regulacin automtica, estarn controladas por un lazo de regulacin proporcional al pH de agua microltrada, ajustando la dosis por medio del SCADA como parmetro congurable. La seal de pH del agua de mar la proporcionar el pH-metro a situar en el panel de analizadores de agua microltrada. 3.1.4. Filtracin cerrada y microltracin Siguiendo con nuestra planta, el siguiente proceso que nos encontramos es el pretratamiento fsico (ltracin y microltracin). Supongamos que a cada uno de los ltros de arena le hemos instalado un medidor de caudal y una vlvula de regulacin del caudal de alimentacin. Los elementos a controlar o accionar sern: Vlvulas de regulacin de agua a ltrar. En una batera de ltracin se pueden encontrar cada uno de los ltros instalados con una prdida de carga distinta, en funcin de su grado de ensuciamiento, por lo tanto se hace necesario regular el caudal de alimentacin a cada uno de ellos, porque si no unos admitiran mas caudal que otros y las velocidades de ltracin se descompensaran. Por lo tanto el elemento a actuar ser la vlvula de regulacin del caudal de alimentacin. La vlvula de cada ltro se controlar por medio de un lazo de regulacin a travs de la seal proporcionada por el SCADA. La seal de entrada al sistema de control la proporcionar el caudalmetro instalado en la alimentacin a cada uno de los ltros. Prdida de carga en la batera de ltracin. Para realizar la medicin de la perdida de carga se puede optar por instalar un manmetro diferencial equipado con un contacto elctrico que provocar una seal de alarma en el sistema de control. El instrumento mas aconsejable es instalar un transmisor de presin diferencial que emita una seal analgica que nos indica en todo momento el estado de perdida de carga en la batera (grado de colmatacin) y que a su vez va SCADA se pueda programar una alarma congurable que nos indique que hay que iniciar el proceso de lavado. Resto de equipos de lavado de ltros. Estos equipos son las bombas y soplantes de lavado de ltros. Su puesta en funcionamiento puede ser automtica o semiautomtica y en todo momento controlada por el SCADA. Las protecciones, enclavamientos y disparos sern las habituales para equipos de bombeo. El SCADA se programar de forma que incorpore las distintas secuencias del proceso de lavado. Microltracin. Son de aplicacin los apartados anteriores descritos para ltros de regulacin del agua a ltrar y prdida de carga en la batera de microltros.

38

3.1.5. Vlvula de drenaje de agua microltrada La vlvula de drenaje de agua microltrada est gobernada por un lazo de Control de caudal y se abre siempre que: Se arranque por primera vez el sistema de Osmosis de primer paso, siendo necesario tener en circulacin el caudal impulsado por las bombas de baja presin hasta ajustar todos los parmetros del agua de mar a osmotizar. Abrir cuando est en servicio alguna bomba de baja presin. La regulacin se realizar con el caudal proporcionado por los medidores de agua ltrada, hasta un valor de consigna introducido en el SCADA (ejemplo 800 m3/h. este valor se ajustar durante la P.M.). Si arranca una nueva lnea de Osmosis de primer paso con otras en servicio, siendo necesario tener en circulacin parte del caudal hasta ajustar todos los parmetros del agua de mar a osmotizar en primer paso. Se pare una bomba de alta presin, para parar una lnea de osmosis que obliga a verter a drenaje el exceso de caudal hasta que pare una bomba de baja presin. Si se sobre eleva la presin en el colector de aspiracin de bombas de alta presin por encima de un valor de consigna. (5 bar, a conrmar en la Puesta en Marcha (P.M.)

3.1.6. Bombeo de alta presin y recuperacin de energa Para este proceso, supongamos que tenemos una alimentacin a bastidores de membranas formada por bomba de alta presin + cmaras isobricas del tipo ERI + bomba Booster entre cmaras y bastidor. Los elementos a controlar o accionar durante las fases de arranque sern: 1 Ajuste del pretratamiento. Se someter el agua de mar a un pretratamiento fsico-qumico, poniendo esta dentro de parmetros. Se podr realizar con el caudal correspondiente a una bomba de transferencia. El agua se drenar por la vlvula de drenaje.

39

2 Desplazamiento, presurizacin y purga de aire del sistema. Se arrancarn dos de las cuatro bombas de lavado qumico y desplazamiento BC-340-A/B o BC-341-A/B, hasta conseguir un caudal adecuado.

En esta fase el proceso a seguir ser el siguiente: Arranque de una bomba de desplazamiento. Apertura de la vlvula de mariposa de entrada de desplazamiento a la lnea de recuperacin objeto del arranque. El agua pasar a travs del sistema de recuperacin sin hacerle girar. La vlvula de regulacin de salida de recuperadores generar la contrapresin necesaria para ajustar el caudal al valor de consigna por medio del lazo de control realizado con el medidor de caudal. En este punto se proceder a evacuar el aire contenido en las conducciones. Arranque de la segunda bomba de desplazamiento. La vlvula de regulacin de salida de recuperadores generar la contrapresin necesaria para ajustar el caudal al valor de consigna por medio del lazo de control realizado con el medidor de caudal. Pasados entre 5 y 10 minutos proceder con el paso siguiente. Arranque de la bomba booster de recuperadores correspondiente a la lnea que se valla a arrancar. En este punto comenzarn a girar los rotores de las cmaras ERI. Se presurizarn todos los circuitos (alta y baja presin) y se evacuar todo el aire, tanto el contenido en el circuito de recuperacin como en bastidores de membranas. Parada de la bomba booster, cierre de la vlvula de aislamiento del circuito de desplazamiento y parada secuencial de las dos bombas de desplazamiento BC340-A/B o BC-341-A/B.

40

3 Puesta en servicio del circuito de recuperacin. Se arrancar una bomba de transferencia, comenzando a baja velocidad e incrementando hasta conseguir el caudal nominal del circuito de recuperacin, jado de antemano en el sistema de control. El agua ser drenada por la vlvula de drenaje.

Apertura de la vlvula de aislamiento de entrada de agua de mar a cmaras. Cierre de la vlvula de drenaje. En este punto el agua de mar pasar por el circuito de recuperacin. La vlvula de salida de cmaras regular el caudal con el lazo del medidor de caudal de alimentacin de agua de mar. Pasados entre 5 y 10 minutos proceder con el paso siguiente. Arranque de la bomba booster de recuperadores correspondientes a la lnea que se valla a arrancar. En este punto comenzarn a girar los rotores de las cmaras ERI. La vlvula de salida de cmaras regular el caudal con el lazo del medidor de caudal de alimentacin de agua de mar. Pasados 10 minutos y despus de tener garanta de que no queda aire en el sistema proceder con el arranque de la bomba de alta presin.

4 Arranque del sistema de lubricacin de rodamientos de motor. Se proceder a arrancar las centralitas de lubricacin de los rodamientos de los motores de las bombas de alta presin. Cuando se reciba la seal correspondiente de presin en los rodamiento del motor, se tendr permiso par pasar al siguiente paso. 5 Arranque de la bomba de alta presin. Se proceder a posicionar la vlvula de impulsin de la bomba a arrancar en la posicin de 5% de apertura (a conrmar en la P.M.). Se proceder con el siguiente mtodo:

41

Arranque de una segunda bomba de transferencia o baja presin a baja velocidad. Con el variador de esta se regular la velocidad en funcin del valor prejado en el sistema de control y detectado por el transmisor de presin situado en el colector de aspiracin (este valor ser de 3 bar, a conrmar en la P.M.). Apertura de la vlvula de aislamiento. Arranque de la bomba de alta presin. El caudal de alimentacin a los bastidores ir aumentando. La bomba booster de recuperadores tratar de mantener constante el caudal de recirculacin al valor prejado. La vlvula de salida de recuperadores tratar de mantener constante al valor prejado el caudal de entrada al sistema de recuperacin. Por lo tanto todo el caudal que aporte la bomba de alta presin tendr que salir como producto. Apertura progresiva de la vlvula regulacin de macho RV-310-A/B/R/C/D situada en la impulsin de la B.A.P. (En la P.M. se establecer una rampa y tiempo de apertura de esta vlvula, de manera que no se produzcan golpes de presin en la alimentacin a bastidores. El tiempo deber estar comprendido entre 1,5 y 2 minutos). El grado de apertura de la vlvula vendr indicado por el transmisor de presin situado en la alimentacin a bastidores.

6 Estabilizacin del sistema. Arrancados todos los equipos que intervienen en el proceso se proceder a estabilizar el sistema en lo referente a presin de alimentacin, produccin y factor de conversin.

La presin de alimentacin a bastidores se controlar a partir de la lectura del PT- de alimentacin a rack de O.I. por medio del valor introducido en el SCADA y actuando en la vlvula de macho RV de impulsin de la B.A.P. que alimente a bastidor. Dicha presin no ser superior a 69,8 bar.

42

El factor de conversin se regular actuando sobre el variador de frecuencia de la bomba booster de recuperadores. La regulacin se realizar mediante el lazo de control hecho a travs de la lectura de caudal dada por el caudalmetro situado en la impulsin de la bomba, que corresponder aproximadamente con el caudal de rechazo. El valor de consigna de comprobacin ser el jado en el SCADA y se medir a travs de la ecuacin [caudal de producto / caudal de alimentacin x 100]. El caudal de producto se medir a travs de la suma de los medidores de producto de los dos bastidores que forman la lnea, FT. Nota: para aumentar el factor de conversin se precisar disminuir el n de revoluciones de la bomba booster y para disminuir el factor de conversin se aumentar el n de revoluciones la bomba booster. El factor de conversin podr estar comprendido entre el 44% y el 48%. El caudal de produccin se regular manualmente o automticamente mediante las vlvulas situadas en las conducciones de salida de agua producto de bastidores. Esta se medir a travs de los caudalmetros situados en los circuitos de producto. El caudal de agua de mar de alimentacin en baja presin al sistema de recuperacin de energa se regular mediante el lazo de control realizado con la lectura dada por el caudalmetro FT y actuando la vlvula de control de descarga de salmuera RV. Esta vlvula deber igualar los ujos de agua de mar de alimentacin y descarga de salmuera menos el caudal de lubricacin del sistema de recuperacin m3/h.

3.1.7. Resto de equipos de la planta desaladora Para el resto de instalaciones, como son el lavado qumico, remineralizacin, bombeo de producto e instalaciones auxiliares, se repetirn muchas de las secuencias y comentarios de los apartados anteriores. 3.2. Forma de operar los equipos desde el punto de vista de control 1. En modo manual a travs de dispositivo fsico: las rdenes de marcha-parada se dan directamente al equipo a travs de pulsadores o selectores fsicos. A su vez esta orden manual puede darse desde botonera local o desde botonera remota. Las rdenes llegan directamente a los contactores de los motores o a rels intermedios, que desencadenan la marcha-parada del motor. Esta forma de operacin solamente se utilizar para pruebas previas a la puesta en marcha o para labores de mantenimiento. En el caso de mquinas complejas o muy delicadas en las que haya algn enclavamiento (nal de carrera, limitador de par, nivel bajo, etc.) es necesario intercalar el contacto de proteccin en serie con la orden. Este modo de operar implica que el operador asume toda la responsabilidad sobre lo que sucede, por lo que previamente ha debido tomar las precauciones pertinentes. 2. En modo manual a travs de PLC: en este caso las rdenes se dan a travs de dispositivos fsicos, pulsadores o selectores, que envan la orden a una entrada digital del PLC. El programa establecido en el PLC enva la orden de marcha-parada al motor a travs de una salida digital. La ventaja de este modo de operar es que el programa del PLC tiene en cuenta las protecciones y autoriza o desautoriza el progreso de la orden de marcha.

43

3. En modo manual a travs de terminales de operacin: en este caso el operador emite las rdenes a travs de la actuacin sobre un teclado o sobre una pantalla tctil. Tiene la ventaja de que el operador tiene a la vista no solamente el equipo de que se trate, sino todos los que forman parte del sistema, y recibe sobre la pantalla la informacin del estado del equipo. Se pueden crear ventanas desplegables sobre las que se puede seleccionar el modo en que se desea operar: manual o semiautomtico. Estos terminales se suelen situar en cada una de las salas elctricas, y estn conectadas directamente al PLC asociado a dicha sala. 4. En modo manual a travs del SCADA: es similar al caso anterior, pero desde el SCADA se pueden operar todos los equipos de la planta. Para las pruebas iniciales no es recomendable dar las rdenes a los equipos, uno a uno, desde el SCADA, salvo que se tenga una comunicacin directa con los operadores que estn observando la maniobra desde pie de equipo. Incluso cuando estas rdenes se dan durante la operacin normal de la planta, es necesario tener la precaucin de asegurarse de que no vamos a producir un accidente sobre el personal de operacin o mantenimiento que est por la planta, ajenos a las rdenes que se estn dando. Tiene la ventaja de que desde el puesto central se visualizan las respuestas de cada equipo y del resto de los equipos asociados: marcha, parada, fallos, velocidad, nivel, grado de apertura, etc. 5. En modo semiautomtico: las rdenes se dan desde el SCADA por medio de los cursores o del ratn. Ests ordenes no van dirigidas a un solo equipo, sino a todo un sistema o un subsistema de la planta. A travs de una sola orden del operador se desencadena la puesta en servicio o la retirada de servicio de todo el sistema, siendo el PLC o Sistema de Control Distribuido el que se encarga de ejecutar las rdenes segn un programa preestablecido. Por ejemplo, cuando hay que lavar un ltro, el operador decide retirarlo de servicio y mantenerlo fuera de servicio hasta que crea necesario proceder a su lavado, y posteriormente decida que vuelva a entrar en operacin. En este caso el operador emite tres rdenes consecutivas, que pueden estar espaciadas en el tiempo lo que l decida ms conveniente: retirada de servicio, lavado y puesta en servicio. En cada caso a la orden sigue la ejecucin del programa que se encarga de abrir y cerrar vlvulas y de poner en marchas los motores que intervengan en las diversas operaciones. Dentro del modo semiautomtico se puede decidir que la operacin se desarrolle en la modalidad de paso a paso. Este modo de operacin es muy til, sobre todo durante las pruebas, y tambin durante la puesta en servicio de sistemas complejos en los que intervengan varios subsistemas y se trate de programas secuenciales, que necesitan que se haya ejecutado completamente la secuencia anterior para permitir el paso a la ejecucin de la secuencia siguiente. Por ejemplo, para lavar un ltro se han establecido cuatro pasos: vaciado parcial, lavado con aire, lavado con agua y llenado. En el sistema automtico se ha establecido la duracin de cada una de las etapas o pasos de lavado, de modo que cuando se ha pasado el tiempo establecido el programa pasa a la siguiente etapa. Si se decide lavar en la modalidad paso a paso, la duracin del paso es la que quiera el operador, que mediante una orden indica al programa que pase a la etapa siguiente. La decisin de pasar a la etapa siguiente la toma el operador cuando se ha asegurado de que se ha realizado satisfactoriamente la operacin previa.

44

6. En modo automtico: solamente es necesario establecer en el programa unas condiciones de partida y, siempre que se cumplan, el programa se encarga de desarrollar las acciones programadas. Por ejemplo, cuando un ltro se ensucia esta informacin es detectada por el programa, que se encarga primero de retirarlo de servicio, despus de lavarlo, si es que en ese momento no se est lavando otro ltro, y al nalizar el lavado, vuelve a entrar en servicio. Esto mismo se podra aplicar a una planta de smosis Inversa en la que hubiera tres lneas de produccin, y el criterio de puesta en servicio o retirada de servicio de una o ms lneas fuera en funcin del nivel de agua en el depsito de agua producto: cuando el nivel estuviera por debajo del 50% deberan estar en servicio las tres lneas; si estuviera por debajo del 80%, dos lneas, y entre el 80 y el 100% solamente una lnea. Para operar en automtico se exige que los equipos de deteccin y medida sean ables y que haya un buen servicio de mantenimiento. 3.3. Categoras de sistemas de control Los sistemas de control de las plantas de tratamiento de agua actuales, con un poco de envergadura, estn compuestos fundamentalmente por PLCs o por sistemas de control distribuidos, SCD. Antes de profundizar mas en los sistemas de control, haremos una clasicacin de los mismos atendiendo a su grado de complejidad. Los sistemas de control se pueden estructurar en diversos niveles: 1 Nivel inferior. Formado por un PLC y los equipos que dependen directamente de l. La comunicacin entre el PLC y los equipos de campo se hace a travs de cables fsicos que conectan las entradas y salidas analgicas o digitales con contactos elctricos, o con transmisores de seal.

45

2 El segundo nivel. Est formado por la red de PLCs. Cuando hablamos de PLCs en realidad nos estamos reriendo a un conjunto de PLCs, que estn interconectados entre si a travs de una red bus de comunicacin. La informacin de un PLC puede ser utilizada por otro de la red sin que pase por el puesto central. Por ejemplo el caudal de agua bruta captado de un pozo puede utilizarse como seal de control para la dosicacin proporcional de hipoclorito, estando controlados estos dos elementos por PLCs diferentes que estn en red. El elemento fsico que forma la red puede ser un cable de cobre o bra ptica. La bra es ms cara, pero tiene la ventaja de que es inmune a los ruidos electromagnticos que alteran las comunicaciones.

Dependiendo de la marca y modelo del PLC se utiliza un bus especco. En teora seran interconectables entre s diversas marcas de PLCs, para lo que habra que utilizar buses reconocidos como universales, Modbus, RS-485, Probus, etc., pero la realidad es que aunque cada fabricante ha desarrollado un driver para la interconexin, durante las pruebas en planta hay que hacer muchas pruebas y consultas con los diversos fabricantes hasta que se logra establecer la compatibilidad. En la mayora de los casos los resultados obtenidos son mediocres, no siendo posible el intercambio de la totalidad de la informacin que desearamos. Teniendo en cuenta que la estancia en obra de un programador de redes resulta muy caro, lo aconsejable es que todos los PLCs de la planta sean del mismo fabricante, lo que es difcil, pues las plantas estn compuestas por paquetes de equipos que vienen con su propio sistema de control estandarizado por el fabricante, siendo necesario adelantarse durante la fase de peticin de oferta para asegurarnos de que van a poner el PLC que nosotros especiquemos. Los fabricantes de paquetes son muy reacios a cambiar de marca de PLC, pues como son equipos modulares, muy repetitivos, ya tienen normalizados todos los componentes y cualquier cambio supondra un incremento de precio.

46

3 En un nivel superior. Estn los sistemas de control basados en PC, SCADA, o los sistemas de control distribuido, SCD, desde los que se monitoriza y se supervisa el funcionamiento de la planta. La comunicacin entre el PLC y el PC que soporta el SCADA se suele hacer a travs de una red Ethernet de cable o de bra ptica. Estos sistemas representan en mmicos todo el proceso, dividindolo en partes que permitan la operacin de la planta de la forma ms sencilla y coherente posible. En cada mmico se representa una parte del proceso, por ejemplo la ltracin, en la que aparecen todos los ltros de arena y los equipos auxiliares de lavado. Aparece reejado el estado de cada uno de los componentes electromecnicos, motor en marcha, parado o en anomala; vlvula abierta o cerrada; equipo seleccionado como principal o en reserva; valor de las seales analgicas de campo en unidades de ingeniera o en porcentaje. A su vez, pinchando sobre el icono de un equipo se puede desplegar una ventana sobre la que podemos cambiar parmetros, consignas o conocer las horas de funcionamiento de un equipo, (las horas de funcionamiento que ha acumulado un ltro desde el ltimo lavado), dar rdenes de marcha o parada a un equipo individual, en forma manual remoto. Se puede pasar, todava, a un pantalla ms detallada en la que vemos los controles comunes de los ltros y podemos dar orden de lavado de un ltro concreto y seguir detalladamente toda la operacin de lavado con indicacin de la operacin que se est ejecutando, el tiempo transcurrido de la operacin y el tiempo restante. Todos los paquetes SCADA disponen de herramientas muy potentes para desarrollar esquemas mmicos, dependiendo la calidad de los detalles de acabado y la forma de representacin de la habilidad y experiencia del programador y del dinero que estemos dispuestos a gastarnos. Se pueden denir unas pantallas de emisin de rdenes, en las que se han diseado unos pulsadores virtuales operables mediante el cursor o el ratn. Desde ellas se dan las rdenes de tipo general, por ejemplo puesta en servicio/retirada de servicio de cada una de las lneas de smosis. La parte inferior de la pantalla se suele destinar a representar las alarmas, que se reejan en tiempo real. Hay pantallas destinadas a alarmas, en las que aparecen situadas en orden cronolgico las alarmas que han aparecido en la planta, la hora en que han sido reconocidas por el operador y la hora en que se ha subsanado el fallo que ha originado la anomala. Hay otras pantallas de eventos, en las que se registra la hora en que se ha producido cada cambio de estado, bien marcha/parada de un motor, apertura/cierre de una vlvula o puesta en servicio/retirada de servicio de un sistema. Otras pantallas reejan la variacin en el tiempo de las seales analgicas de proceso, siendo factible la representacin simultnea de varias curvas interrelacionadas entre s, que nos pueden aportar una informacin muy interesante para analizar como interaccionan entre s las variables del proceso.

47

Otras pantallas sirven para acumular horas de funcionamiento de los equipos, siendo de gran ayuda para realizar labores de mantenimiento. Tambin se puede acumular el consumo de reactivos, diario o mensual; el volumen de agua producido de forma global o por cada una de las lneas; el consumo elctrico global, el consumo elctrico especico, etc. Se pueden elaborar informes diarios con los datos ms representativos o de ms inters para la explotacin, o generar informes a peticin del personal de operacin o explotacin. Los datos ms importantes se pueden almacenar en una base de datos y pueden ser extrados para tratarlos en un PC exterior, pues conviene destinar el PC de operacin exclusivamente a esta funcin. En las plantas de smosis de agua de mar o de agua salobre que tengan dos o ms lneas de tratamiento, conviene montar un sistema de control distribuido en lugar de un SCADA, aunque su funcionamiento es muy similar. Los sistemas de control distribuido SCD clsicos nacieron en los aos 70 para controlar procesos industriales complejos, como eran las reneras y grandes plantas qumicas. Estaban orientados a controlar muchas seales analgicas y lazos de control. Tenan una herramienta poderosa para programar y congurar lazos de control. Tambin controlaban seales digitales, pero su fuerte era el tratamiento de seales analgicas. Los PLCs nacieron tambin en los aos 70, siendo su misin inicial tratar seales digitales mediante lgica programada, sustituyendo a la lgica cableada. Posteriormente, con el desarrollo de la electrnica, pasaron a tratar seales analgicas, a tener gran robustez y abilidad, a adquirir gran capacidad y rapidez de tratamiento de datos, a ejecutar algoritmos matemticos complejos y a funcionar en red, comunicndose con otros PLCs y con PCs. Se desarrollaron paquetes informticos de supervisin y control, que eran compatibles con todos los PLCs del mercado, y se fueron acortando las distancias entre los SCD y los sistemas basados en PLC + SCADA. La ventaja de los sistemas formados por PLC + SCADA es que son ms baratos, los puede programar cualquier integrador que est cerca de nuestra planta y, por tanto, nos pueda dar un buen apoyo de mantenimiento, mientras que la poltica de las empresas fabricantes y distribuidoras de los sistemas SCD es que no venden el hardware de forma independiente del software, sino que ellos mismos tienen que hacernos el desarrollo del programa de nuestra aplicacin con sus propios programadores, lo que cuesta mucho dinero, y nos liga de por vida a esa empresa. En los ltimos aos las grandes empresas fabricantes de PLCs han desarrollado unos sistemas que se asemejan mucho a los antiguos SCD, como es el caso de Siemens con el sistema PCS7. Se basan en unos PLCs con CPUs muy potentes y en PCs desde los que se programa toda la aplicacin de forma conjunta, programa de PLC y SCADA. Permiten formar redes Ethernet locales, redundancia de CPUs, redundancia de puestos de operacin, tener un puesto de ingeniera para el mantenimiento, etc. La experiencia con estos sistemas es bastante buena, una vez que se han superados las dicultades iniciales que suelen aparecer cuando se lanza un producto de estas caractersticas.

48

Sistemas de control redundantes Montar sistemas de control total o parcialmente redundantes signica aumentar la seguridad de operacin. En una planta de smosis Inversa es recomendable montar un PLC con dos CPUs, al menos en el PLC que controla las bombas de alta presin y los mdulos de O.I. Pero no es necesario gastarse el dinero en PLCs puramente redundantes, los llamados tipo H, sino que esta redundancia puede ser ms sencilla: cada CPU tiene su propia fuente de alimentacin, las dos CPUs estn siempre en tensin, tienen el mismo programa, estn recibiendo toda la informacin del proceso de forma simultnea, sin embargo una de ellas es la que est controlando el proceso, enviando rdenes a los elementos que componen la planta, mientras que la otra est como muda, aunque no sorda. Si la CPU que est activa tiene un fallo, el proceso se para y es necesario que el operador active a la CPU que estaba en stand by, mediante una orden de teclado o mediante un conmutador fsico. Es fcil reiniciar el proceso, pues las dos CPUs tienen el mismo programa y la misma informacin. Es recomendable que cuando se haga una parada de la planta para labores de mantenimiento el operador conmute las CPUs, para que funcionen de forma alternativa. En circunstancias normales es difcil que se avere una CPU en menos de dos aos de operacin. Una parada por fallo de CPU tiene la misma gravedad que la parada producida por un fallo de tensin en la red elctrica general. Seguramente que en dos aos vamos a tener ms de un fallo de red elctrica. No es recomendable tener una CPU de repuesto en una estantera, sin montar, pues en caso de fallo habra que conectarla y programarla de nuevo. En teora esta labor la podra realizar personal especializado de planta, pero la realidad es que cuando sucede una avera termina yendo a obra el tcnico de la empresa que hizo el programa. Si no se dispone de CPU de repuesto, la cosa empeora, pues los plazos de entrega no suelen bajar de una semana. Lo mismo sucede con el puesto de control: es recomendable tener un puesto redundante, pues si cae un PC podemos operar desde el otro. Pero si solo tenemos un puesto de control y cae el PC, durante el tiempo que pase entre la carga del programa en otro PC, labor que debe ser realizada por un especialista, la planta queda en estado inoperable, pues es impensable poner en servicio en modo manual local una planta de smosis inversa. Un elemento imprescindible en cualquier sistema de control es una SAI para alimentar los PLCs, los PCs y los SCD, pues las oscilaciones y las sobretensiones de la red elctrica y los microcortes producen paradas del sistema, que hacen necesario su reinicio y daan los componentes, produciendo un envejecimiento prematuro.

49

3.4. Arquitectura de un sistema de control distribuido y equipos que lo componen Partiendo del ejemplo de una planta de ltima generacin, pasamos a describir los distintos componentes de sistema de control de la misma.

50

Los equipos necesarios, que intervienen en el control del conjunto de los procesos, son los siguientes: 1 nivel: equipos de campo (vlvulas, bombas, instrumentacin y equipos en general). La conexin de las seales de campo se realiza a travs de periferia distribuida mediante cabeceras con bus de campo que se conectan a equipos I/O y mdulos de E/S con la funcionalidad de campo que sea precisa en cada punto. Los sensores, actuadores e instrumentos de la planta se conectan a los equipos I/O que componen cada armario. Los mdulos de E/S daados se pueden retirar y sustituir sin que dejen de funcionar el resto de seales. 2 nivel: estaciones remotas entradas/salidas. Las entradas / salidas del proceso, tanto las analgicas como las digitales, se integran en el sistema de Control por medio de mdulos de E/S extrables en caliente [funcionalidad Hot Swap] sin que se interrumpa el funcionamiento de la comunicacin con el resto de los mdulos conectados a un mismo elemento de control. El control descentralizado de las zonas de la planta se realiza por medio de equipos de E/S distribuidos. 3 nivel: Controladores Lgicos Programables (PLCs). Los autmatas realizan el control global de la desaladora y los equipos distribuidos del tipo Punto I/O realizan los controles en las distintas zonas de la planta: Captacin y Bombeo de Agua de Mar. Desalacin: Compuesta de Filtracin.
ControlLogix de Rockwell

Pretratamiento, Osmosis inversa, etc.).

Para el control del proceso de la planta, debido a la gran cantidad de seales a controlar y para asegurar la exibilidad ante cambios de programacin de las secuencias de funcionamiento de los sistemas implicados, se eligen autmatas redundantes.

51

4 nivel: estaciones de operacin (PCs, SCADA, sinpticos, pantallas de visualizacin, ordenadores de gestin, etc.). ESTACIONES DE OPERACIN Las principales actuaciones que se podrn llevar a cabo desde las Estaciones de Operacin son las siguientes: Mando y control de los equipos individuales o grupos funcionales: Chequeo, arranque, parada normal, parada inmediata, permiso local... Monitorizacin de seales analgicas y digitales. Interface con grcos interactivos y diagramas de barras. Parametrizacin y recalibrado de las variables del proceso. Acceso a pantallas basadas en mens y estructuradas de forma jerarquizada, desde un sinptico general de Planta hasta chas de mquina individuales. Disponer curvas de tendencias. Registro secuencial de sucesos. Registro Histrico de variables analgicas y digitales. Display de Alarmas y su tratamiento: Alarma, aviso fallo, estado. Impresin de partes, informes, ...

Las Estaciones de Operacin dispondrn como mnimo de las siguientes prestaciones: Placa Base Intel Core Duo a 2,8 GHz. 1 GB de Memoria RAM. 250 GB de Disco Duro. Teclado de 102 Teclas y Ratn ptico. Tarjeta grca SVGA. Monitor TFT de pantalla plana de 19. Interfaz Fast Ethernet RJ-45. Lector grabador CD-Rom y DVD RW.

52

ESTACIN DE INGENIERA Disponen de prestaciones similares a las Estaciones de Operacin y tiene cargado un Software de Desarrollo desde el que se pueden llevar a cabo, entre otras, las siguientes funciones: Carga de sistemas operativos y software de aplicacin. Conguracin de los propios puestos de operacin. Conguracin y modicacin On line de los algoritmos de control en la memoria de los Controladores. Reconguracin dinmica o en operacin. Sincronizacin de los parmetros de control. Recuperar datos histricos de proceso. Grabar datos de los mdulos. Mantenimiento del software.

SCADA [Supervisory, Control And Data Adquisition] Las caractersticas operativas de un Scada son las siguientes: SCADA para monitorizacin y control de mquinas y procesos. Permite realizar aplicaciones de automatizacin a medida del Cliente ables y seguras con disposicin de todo tipo de pantallas y diagramas de bloques grcos.

Con ello se consigue una adaptabilidad total a las necesidades del Cliente y a la funcionalidad requerida. Es un software HMI que soporta una arquitectura distribuida a lo largo de mltiples servidores y clientes. Integra el software de Microsoft Visual Basic con lo que Dispone de Libreras y Drivers software que permiten la integracin de aplicaciones grcas desarrolladas para Visual Basic. La Interface HMI es atractiva, intuitiva y fcil de operar a travs de ventanas. Las selecciones de los grcos, las acciones de control se programarn y disearn de forma ergonmica para que requieran el mnimo nmero de pulsaciones.

3.5. Desarrollo de la lgica de control de la planta o criterios de funcionamiento y operacin Los pasos que se siguen en el diseo de una planta de smosis Inversa son los siguientes: 1. El procesista dene la lnea de tratamiento que se va a establecer para obtener agua osmotizada a partir de agua salobre o de agua de mar. Dene los distintos pasos del proceso, los caudales, los productos a dosicar, los parmetros a controlar. Toda esta informacin da lugar al P&ID, Diagrama de Proceso e Instrumentacin. 53

2. Con estos datos un especialista en hidrulica hace el diseo de tuberas; un especialista mecnico hace el diseo de los recipientes a presin y la eleccin de los accionamientos; un especialista elctrico dene todos los equipos elctricos, desde los centros de transformacin, los cuadros de fuerza, los cables y accionamientos; un especialista en instrumentacin elige los instrumentos ms adecuados para el control jado por el procesista. 3. Con la participacin del procesista, del elctrico y del instrumentista se dene el documento llamado Lgica de operacin de la planta o Criterios de funcionamiento y operacin de la planta. Este documento est siempre apoyado y referido al P&ID. En este documento se dene como se va a operar cada uno de los componentes electromecnicos de la planta, qu rdenes se van a emitir desde el sistema de control, que informacin se va a recibir en el sistema de control, los enclavamientos de cada equipo, los rangos de los instrumentos, los valores de las consignas jas, los lazos de control, las consignas variables manuales y/o automticas. 4. Con este documento y el listado de direccionamiento de las seales a PLC o al Sistema de Control Distribuido, un especialista en programacin de PLCs realiza el software o programa de PLC, y un especialista en sistemas de supervisin realiza el programa del SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition). Este es el documento bsico que tiene que generar el procesista, junto con el elctrico, el instrumentista y el programador del sistema de control. En el se dene la forma en la que las instalaciones tienen que funcionar, las alarmas que se tienen que generar, los enclavamiento de las distintas mquinas y disparos de las misma para preservar a los equipos de averas. Desde un punto de vista esquemtico, este documento tiene que contener como mnimo lo siguiente: Diagramas de ujo o P&ID. Equipos controlados por el sistema. Criterios de funcionamiento. Lazos de control. Listado de alarmas-Informes. Pantallas de control.

Diagramas de ujo o P&ID Representan la lnea de tratamiento de forma esquemtica, especicndose los equipos e instrumentos que forman parte del proceso. Se elabora una codicacin de cada uno de los elementos del proceso con incidencia en el mismo, asignando un cdigo o TAG que identique de manera inequvoca a cada uno de ellos.

54

Equipos controlados por el sistema Se elabora un listado de maquinaria, valvulera e instrumentacin donde aparece la descripcin del equipo, su funcin dentro del proceso y el cdigo asignado. Adems se indica tambin las seales de entrada al sistema de control y las seales de salida del sistema de control requeridas. Criterios de funcionamiento En este apartado se realiza una memoria descriptiva proceso a proceso, indicando como se quiere que funcione cada elemento y cada uno de los procesos unitarios. Para cada proceso, como por ejemplo la captacin y bombeo de agua de mar, se dene: 1 Los elementos que forman parte del proceso. Los equipos que intervienen. Las vlvulas que forman parte del proceso. La instrumentacin de este proceso.

2 La forma de operar los equipos. En modo manual a travs de dispositivo fsico. En modo manual a travs de PLC. En modo manual a travs de terminales de operacin. En modo manual a travs del SCADA. En modo semiautomtico. En modo automtico.

3 Procedimiento de funcionamiento y de arranque y parada de equipos. Enclavamientos. Secuencia de arranque. Secuencia de parada. Disparos de equipos. Lazos de control.

4 Alarmas a generarse.

55

Lazos de regulacin 1 Denicin de los lazos de regulacin PID de captacin de agua de mar. PID del bombeo de agua a pretratamiento. PIDs de dosicacin de reactivos. PID de la vlvula de drenaje de agua microltrada. PID de regulacin de la bomba booster de recuperadores. PID de la vlvula de descarga de salmuera de recuperadores. PID del caudal de agua producida por los bastidores de O.I. PID de los sistemas de remineralizacin. PID del bombeo de agua producto.

5. Denicin de los parmetros congurables en el SCADA. Se denen para cada unos de los lazos de regulacin o PID qu valores hay que introducir en el SCADA como parmetros congurables. Listado de alarmas Se elabora el listado de alarmas que se quieren recibir de los elementos de campo y la forma de transmisin de las mismas a travs del SCADA al operador del sistema. Informes Se denen que informes del seguimiento de la operacin de planta, maquinaria, consumo de reactivos..., debe de preparar el sistema. Pantallas de control El procesista, elctrico y programador del sistema van deniendo la forma de visualizar el proceso de la desaladora en las distintas pantallas de control a generar. A modo de ejemplo se presentan algunas pantallas del sistema de control de una instalacin desaladora de agua de mar.

56

 57

 58

 59

 60

 61

 62

 63

 64

4. PROGRAMAS
El software SCADA es aqul que permite ver en una pantalla el esquema de una instalacin controlada por autmatas y sobre sta se reejan los valores clave y se pueden variar las consignas. Los programas de supervisin y control de las instalaciones, denominados SCADA (Supervisory, Control And Data Adquisition], tienen como cometido la monitorizacin y control de mquinas y procesos, realizar aplicaciones de automatizacin a medida de las necesidades ables y seguras con disposicin de todo tipo de pantallas y diagramas de bloques grcos y soportar una arquitectura distribuida a lo largo de mltiples servidores. Integran un software que permitan disponer de libreras y drivers software que permiten la integracin de aplicaciones grcas. Opera con todos los PLCs de las instalaciones. Dependiendo del fabricante o suministrador de los equipos de control, bsicamente los PLCs, se emplea en la automatizacin un programa u otro. A continuacin se dan algunas caractersticas de los que con mayor frecuencia se emplean en nuestro sector de desalacin. SIMATIC PCS 7 de SIEMENS ofrece uno de los sistemas de control de procesos ms exible y potente del mercado, para un manejo y supervisin integrables de los procesos. Gracias a su innovadora arquitectura de sistema, SIMATIC PCS 7 se puede implementar fcilmente en cualquier planta y utilizarse durante todo el ciclo de vida con una mxima ecacia. SIMATIC PCS 7 es completamente escalable y permite la automatizacin de pequeos laboratorios, soluciones de lotes completas, as como de instalaciones complejas con hasta 60.000 puntos C&I. Adems, SIMATIC PCS 7 ofrece una amplia gama de soluciones de parametrizacin y de software de diagnstico potentes, as como un sistema de ingeniera central. De este modo, no slo aumentamos la ecacia y la transparencia de todos los procesos, sino que tambin facilitamos la integracin de la seguridad positiva y la redundancia en cada nivel. Y si quiere asegurar el futuro de sus instalaciones, puede trasladar sus procesos al siguiente nivel de ecacia con nuestras estrategias de migracin individuales. Control Builder AC500 de ABB es la herramienta de ingeniera para todas las clases de rendimiento de la CPU del AC500, diseada para la programacin normalizada IEC 61131-3 en cinco lenguajes diferentes. Otras caractersticas de esta herramienta son: Conguracin del sistema global, incluidos buses de campo e interfaces, funciones de diagnstico extensivo, manipulacin de alarmas, visualizacin integrada e interfaces de software abiertas. Programacin en conformidad con IEC 61131-3 Adems del hardware adecuado, es indispensable una herramienta de ingeniera conveniente de alto rendimiento y de fcil manejo para una sencilla planicacin, programacin, comprobacin y puesta en marcha de una aplicacin de automatizacin. AC500 Control Builder ofrece las siguientes funcionalidades: Cinco lenguajes de programacin normalizados: Diagrama de Bloque de Funciones (FBD, Function Block Diagram), Lista de Instrucciones (IL, Instruction List), Diagrama de contactos (LD, Ladder Diagram), Texto Estructurado (ST, Structured Text), Grco de Funciones Secuenciales (SFC, Sequential Function Chart). 65

Grco de funciones contnuas (CFC). Funciones de depuracin para la prueba de programa: - Paso simple. - Ciclo simple. - Punto de interrupcin.

SCADA RSView de Rockwell RSView32 es un HMI integrado, componente-basado para las mquinas de supervisin y que controlan los procesos de la automatizacin. RSView32 est disponible en ingls, chino, francs, alemn, italiano, japons, portugus, coreano, y espaol. RSView32 ampla su opinin con las tecnologas abiertas que proporcionan conectividad sin precedente a otros productos de software de Rockwell, productos de Microsoft, y usos de tercera persona. InTouch 10.0 de Wonderware El solftware In Touch 10.0 incluye: Capacidades grcas ArchestrA de resolucin independiente. Versatilidad y facilidad de uso. Smbolos grcos ArchestrA independientes con scripting y conectividad integrados. Capacidades de animacin grcas. Control total con el Wondeware. Escalabilidad de un simple nodo a supervisiones del proceso de toda una planta. Librera completa de smbolos, grcos y cubiertas pre-construidas. Caractersticas operacionales que proveen visualizacin clara, ordenada, precisa y fascinante.

66

Martes 16 de junio de 2009

Materiales de los equipos de desalacin

GARCA ARROYO, PEDRO

Materiales de los equipos de desalacin

GARCA ARROYO, P..; [Director Construccin Nacional, ACCIONA Agua]

NDICE
Introduccin General Corrosin y Presin Equipos Alta Presin. Acero Inoxidable Equipos Baja Presin. Plsticos Filtros de arena y cartuchos Depsitos y Otros Equipos Fotografas

INTRODUCCIN GENERAL
Medio de trabajo: Agua de mar Concentracin media en NaCl ~ 33gr/l equivalente a 20.000 mg/l de Cl-. Que propiedades se necesitan? 1. Resistencia a la corrosin. 2. Propiedades mecnicas. 3. Estabilidad de precios y buena disponibilidad. LOS MATERIALES UTILIZADOS EN LOS EQUIPOS INSTALADOS EN LAS DESALADORAS DE AGUA DE MAR DEBEN SER APTOS PARA SOPORTAR LA CORROSION Y LA PRESION A LA QUE ESTAN SOMETIDOS. SIEMPRE QUE LAS CONDICIONES DE TRABAJO LO PERMITAN (PRESION, TEMPERATURA) SE OPTARA POR MATERIALES PLASTICOS MAS ECONOMICOS Y CUANDO ESTO NO SEA POSIBLE HABRA QUE UTILIZAR ACEROS INOXIDABLES DE MUY ALTA CALIDAD. EN GENERAL LA SELECCIN DEL MATERIAL DEL EQUIPO SE REALIZA POR CONSIDERACIONES ECONOMICAS.

CORROSIN

La corrosin es denida como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroqumico por su entorno. De manera ms general puede entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma ms estable o de menor energa interna. Siempre que la corrosin est originada por una reaccin electroqumica (oxidacin), la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida de la temperatura, de la presin, la salinidad del uido en contacto con el metal y las propiedades de los metales en cuestin. Otros materiales no metlicos tambin sufren corrosin mediante otros mecanismos.

Tipos de Corrosin Corrosin Generalizada Acta de forma uniforme en toda la supercie del material y se debe a la disminucin de la capa de pasivacin de oxido de cromo (10 a 20 nm). Corrosin Localizada Intergranular: Ataca a los aceros austeniticos serie (300) expuestos a altas temperaturas durante las soldaduras, al formarse carburos de cromo empobreciendo las zonas limtrofes de este elemento. Pitting: Es el ataque localizado (picaduras) que penetra en el material, se produce por la rotura de la capa de pasivacin en zonas puntuales, es la mas comn. Galvanica: Se produce en contacto con otro material de distinto potencial de oxidacin, el acero inoxidable acta como ctodo, se puede dar en todos los aceros inoxidables. Stress corrosin cracking (bajo tensin): Es la menos comn, se encuentra en pequeas zonas expuestas a tensin. Crevice corrosin (corrosin por grietas): Se produce en las lneas de soldadura al contacto con algunos cidos (ntrico en caliente).

PRESIN
A los efectos de la presin a la que estn sometidos los materiales de una desaladora estos se pueden clasicar en: - Baja Presin, aquellos materiales sometidos en general a presiones inferiores a 5 Kg/cm2, instalados antes de la bomba de alta presin. - Alta Presin, aquellos materiales sometidos a presiones superiores a los 5 Kg/cm2, en su mayora aguas debajo de la bomba de alta presin. Esquema Desaladora

MATERIALES ALTA PRESIN. ACEROS INOXIDABLES

Acero Inoxidable Aleacin ferrosa con contenido en cromo (Cr) superior al 11%. Clasicacin Aceros Inoxidables Martensiticos: Contenido de Cr entre 12 y 14% y C entre 0,10 y 0,35% admiten temple y se pueden magnetizar. Los mas comunes serie 400, se usan en fabricacin de pernos, tuercas y piezas mecanizadas. Ferriticos: Contenido en Cr entre 15 y 30% y C 0,1% no se pueden tratar trmicamente, son magnticos, con baja resistencia mecnica, blandos y frgiles, se usan en decoracin, mobiliario, cocinas, revestimiento. Austeniticos: Son aceros al Cr Ni con contenido de Cr18% y Ni8%, C0,08%, los mas resistentes a la corrosin, no admiten tratamiento trmico, buenas caractersticas mecnicas a lata temperatura, se usan en hornos, calderas e instalaciones industriales, no son magnticos. Duplex: Son aceros Austeno-Ferriticos con aleacin de Fe, Cr entre 20 y 25%, Ni entre 3 y 6% y Molibdeno Mo<4%, son magnticos con alta resistencia a la corrosin bajo tensin en presencia de iones cloruro. En funcin del n PRE se clasican en Duplex n PREN entre 25 y 40 y Sper dplex n PRE > de 40.

Propiedades Mecnicas Aceros Inoxidables

Propiedades Aceros Inoxidable frente a la corrosin Para medir la resistencia de un acero inoxidable ante la corrosin por picadura (pitting) se utiliza el numero PRE (Pitting Resistence Equivalent). El nmero PRE se dene de distintas maneras segn el tipo de acero. - Para aceros Ferriticos: PRE = % Cr + 3,3x%Mo. - Para aceros Austeniticos y Dplex: PRE = %Cr + 3,3x%Mo + kx%N. - Para Austeniticos y Dplex con Tungsteno: PRE = %Cr + 3,3x%Mo + 1,65x%W + Kx%N 10K30.

N PRE Aceros Inoxidables

Acero Inoxidable Cl- Temp.

ZERON 100

Materiales Baja Presin. Tubos de policloruro de vinilo no plasticado (PVC-U) Los tubos de PVC tienen la condicin de termoplsticos y estn normalizados por la UNEEN 1452:2000. El dimetro nominal (DN) se reere al dimetro exterior (OD), para un mismo DN los tubos se pueden fabricar con distintos espesores, que se obtienen modicando el dimetro interior (ID) y manteniendo jo el dimetro exterior (OD). Serie (S). Es un parmetro adimensional que permite clasicar los tubos. Se dene como la relacin del radio medio terico (rm ) y el espesor nominal (e).

Relaciones de dimensiones estndar (SRD), es la relacin entre el dimetro nominal (DN) y el espesor nominal (e), SDR y S se relacionan segn la expresin siguiente.

Los posibles valores de S y SDR guran en la norma ISO 4065:1996.

S SDR

20,0 41,0

16,0 33,0

13,3 27,6

12,5 26,0

10,5 22,0

10,0 21,0

8,3 17,6

8,0 17,0

6,3 13,6

5,0 11,0

4,0 9,0

3,2 7,4

Materiales Baja Presin. Tubos de policloruro de vinilo no plasticado (PVC-U) La rigidez circunferencial especica (Sc), es una caracterstica mecnica que representa la rigidez a exin transversal por unidad de longitud del mismo a corto (So) o a largo plazo (S50) y se dene mediante la expresin.

Donde Sc es la rigidez circunferencial especica, en N/mm2. E es el modulo de elasticidad a exin circunferencial, en N/mm2. I momento de inercia de la pared del tubo por unidad de longitud (I=e3/12, en mm3). e espesor nominal de la pared del tubo en mm. E.I factor de rigidez transversal, en N x mm. Dm dimetro medio terico del tubo (Dm =DN-e), en mm. Rigidez nominal (SN), es un valor que coincide aproximadamente con la rigidez circunferencial especica a corto plazo (So), expresada en kN/m2.
Rigidez nominal en los tubos de PVC-U (ENV 1452-6:2001)
S 20 (SDR 41) So (kN/m2) SN (kn/m )
2

S 16,7 (SDR 34,4) 6,7 8

S 16 (SDR 33) 7,6 -

S 12,5 (SDR 26) 16 16

S 10 (SDR 21) 31,3 32

S8 (SDR 17) 61 -

S 6,3 (SDR 13,6) 125 -

S5 (SDR 11) 250 -

3,9 4

10

Materiales Baja Presin. Tubos de policloruro de vinilo no plasticado (PVC-U) La presin nominal PN es el valor que coincide con la presin de diseo DP en utilizacin continuada durante 50 aos a la temperatura de servicio de 25, para otras temperaturas la PN ser la resultante de dividir por el factor de correccin, Fc indicado en la tabla DP (PFA=PN.Fc).

Materiales Baja Presin. Tubos de polietileno (PE) Los tubos de polietileno tienen la condicin de termoplsticos y estn normalizados en normas UNE hasta 1.600 mm de DN y presiones de 2,5 N/mm2, son ligeros, tienen baja rugosidad, ausencia de incrustaciones, resistentes a la corrosin y muy susceptible al calor (coef. Dilatacin de 0,22 mm/m y C). Han sufrido un fuerte desarrollo pasando de un limite inferior de conanza (LCL) de 4N/ mm2 en los aos 1960 (PE40) a un (LCL) de 8N/mm2 en los aos 80 con el (PE80) y a un LCL superior a 10N/mm2 en los aos 90.

11

Materiales Baja Presin. Tubos de policloruro de vinilo con orientacin molecular (PVC-O) Los tubos de PVC-O tienen la condicin de termoplsticos, habitualmente se utilizan en el rango de dimetros pequeos (menores de 400mm) y presiones de hasta 2N/mm2. La tecnologa de fabricacin se basa en la reorientacin en sentido circunferencial de las molculas, de forma que se crea una estructura laminar en la pared del tubo gracias a la que se mejoran notablemente las caractersticas fsicas y mecnicas, con una elevada resistencia. Hay poca normativa, priso 16422- 4:2000.

No hay piezas especiales de PVC-O por lo que se han de emplear de otro material como fundicin.

12

Materiales Baja Presin. Tubos de polister reforzado con bra de vidrio (PRFV) Los tubos de PRFV son de tipo heterogneo, formados por una resina de polister, bras de vidrio, y cargas estructurales, estn normalizados por UNE 53323:2001EX hasta DN2.400mm y presiones de 3,2N/mm2. En los tubos de PRFV el DN se reere aproximadamente al dimetro interior (ID), aunque los tubos pueden ser fabricados bajo las serias A y la B. Para un valor de DN, en la serie A los aumentos de espesor se obtienen por aumento del dimetro exterior (OD) permaneciendo jo el dimetro interior (ID), mientras que en la seria B ocurre lo contrario el OD es jo y varia el ID, pero en ambas series la designacin genrica DN se reere al interior. Para la serie B adems existen cuatro subseries: B1, B2, B3 y B4, la B1 es una serie genrica mientras que la B2, B3 y B4 tienen unas dimensiones tales que los tubos sean compatibles, respectivamente, con accesorios de fundicin (segn ISO 2531:1998), de PVC (segn ISO 161-1:1996) o de acero (segn ISO 4200:1922).

Filtros de arena y cartuchos Los ltros de arena, cerrados, a presin, suelen trabajar a presiones mximas de 6 a 8K/cm2. Dadas sus dimensiones (entre 2 y 4 m de ) para las presiones de trabajo, se deben construir con espesores de virola y fondo entre 10 y 20 mm lo que impide su fabricacin en aceros inoxidables dado su alto coste. Los ltros de arena normalmente se fabrican en acero al carbono revestidos interiormente por una capa de ebonita de 3 o 4 mm de espesor. El excesivo espesor de sus paredes imposibilita la construccin con materiales plsticos. 13

En la actualidad se estn empezando a construir algunos ltros en polister y bra de vidrio para estudiar su comportamiento. Los ltros de cartuchos al ser de menor dimetro necesitan menores espesores de pared y se construyen tanto de PRFV como de acero revestido de ebonita e incluso de aceros inoxidables.

Depsitos de reactivos, agua de desplazamiento y otros equipos Los depsitos para almacenamiento de reactivos y agua de desplazamiento y lavado de membranas se fabrican normalmente en Polister y bra de vidrio (PRFV) u otros materiales plstico, salvo que el reactivo a almacenar sea incompatible como sucede con el almacenamiento del cido sulfrico, para el que se utiliza acero al carbono. Los pequeos depsitos de reactivos con volumen inferior a 2m3 se fabrican en gran variedad de materiales plsticos. Los silos de almacenamiento de cal para la remineralizacin se fabrican el acero al carbono.

14

 15

 16

 17

 18

 19

 20

 21

Mircoles 17 de junio de 2009

Operacin de instalaciones desaladoras

ORDEZ FERNNDEZ, ANTONIO

Operacin de instalaciones desaladoras

ORDEZ FERNNDEZ, A.; [Ingeniero industrial, Jefe departamento desalacin, OHL Medio Ambiente Inima]

NDICE
1. Esquemas bsicos de instalaciones 2. La regulacin conjunta del sistema Lazos de control principales y su interrelacin. Variables a controlar 3. Los transitorios hidrulicos en la operacin Transitorios originados durante el arranque. Los problemas en el arranque Transitorios originados por disparos o paradas Transitorios originados por lavados de ltros y bastidores, reposicin de cartuchos 4. El problema del ensuciamiento y el efecto de la temperatura. Comportamiento del sistema 5. Problemas en elementos especcos de la instalacin El aire en las instalaciones Vlvulas de macho, retencin y vlvulas de control Filtros de arena y cartuchos Variadores de velocidad EL sistema de aire comprimido

1. ESQUEMAS BSICOS DE INSTALACIONES

Pretratamiento Sistemas con rotura de carga o bombeos intermedios. Decantacin. Flotacin. Filtracin por gravedad. Ultraltracin de membranas sumergidas.

Sistemas sin rotura de carga o de bombeo directo. Filtros a presin.

Trenes de smosis

Sistemas mixtos. Lneas independientes. Lneas en colector comn de alimentacin a bastidores. Lneas en colector comn de alimentacin y rechazo de bastidores.

Sistemas con rotura de carga o bombeos intermedios

Sistemas sin rotura de carga o de bombeo directo

Trenes de smosis. Lneas independientes. (Turbinas de recuperacin)

Trenes de smosis. Lneas independientes. (Sistemas de intercambio de presin)

Trenes de smosis. Lneas en colector comn. (Sistema con turbina de recuperacin)

Trenes de smosis. Lneas en colector comn. (Sistemas de intercambio de presin. [SIP])

2. LA REGULACIN CONJUNTA DEL SISTEMA. VARIABLES A CONTROLAR

Variables a controlar en una desaladora para salinidad del agua bruta constante: Caudal de permeado

Para una supercie de membranas por bastidor determinada, el ratio. caudal permeado l/h = ujo especco o ux Parmetros crticos supercie de membranas m es un valor cuyo mximo lo establece el fabricante de las membranas en sus condiciones de garanta. Flujo especcos mayores cuando la calidad del agua pretratada es buena (SDI < 3). Flujo especcos menores cuando la calidad del agua pretratada es peor (SDI > 3). El caudal de permeado se ve afectado por dos parmetros fundamentales. El ensuciamiento de las membranas y la temperatura del agua de alimentacin al bastidor.

Parmetros perturbadores

Caudal de rechazo

Parmetros crticos

Para una supercie dada de membranas, el caudal de rechazo en la ltima membrana es un valor mnimo determinado por el fabricante para asegurar un barrido turbulento del concentrado salino. A veces en lugar del caudal de rechazo se utiliza la conversin del sistema. C= Qp Qp + Qr Qp = caudal permeado Qr = caudal rechazo

Parmetros perturbadores

El caudal de rechazo se ve afectado por el ensuciamiento de membranas (presin diferencial del bastidor) y del caudal de permeado.

La presin del colector de aspiracin de las bombas de Alta Presin

Parmetros crticos

La presin de aspiracin de las bombas de alta presin debe ser un valor siempre mayor que NSPH requerido de la bomba.

Parmetros perturbadores

La presin de aspiracin de las bombas de alta presin se ve afectada por el grado de colmatacin o la efectividad del sistema de pretratamiento (elementos aguas abajo), y el ensuciamiento del bastidor y temperatura del agua de alimentacin (aguas arriba).

Caudales de dosicacin qumica En general los caudales de dosicacin qumica en pretratamiento y postratamiento son proporcionales a los caudales de agua a tratar, de acuerdo con la siguiente expresin.

q = caudal de dosicacin. D = dosis de diseo del producto puro. R = riqueza del producto comercial. C = concentracin de la disolucin. = densidad de la disolucin preparada del producto comercial. Q = caudal a tratar.

Inuencia del n de unidades en servicio

Caudal de ltracin Consideraciones previas en los sistemas de ltracin en paralelo (ltros multimedia y ltros de cartuchos).

Inuencia del n de unidades de bombeo de pretratamiento en servicio

Curva caracterstica de una bomba:

Para N bombas en paralelo:

Grca presin - caudal (sistema BAM - ltros)

Conclusiones Cuanto mayor sea el n de ltros en servicio, menor es la inuencia de las variaciones del caudal de ltracin sobre la presin. Es decir, con mayor n de ltros instalados, el sacar ltros fuera de servicio para limpieza y su posterior puesta en servicio, se incrementa la estabilidad de regulacin del sistema. Cuanto mayor sea el nmero de bombas de agua de mar en servicio, menor es la inuencia del caudal de bombeo sobre la presin.

Lazos de regulacin (sistema convencional)

10

Lazos de regulacin (con sistema de intercambio de presin S.I.P.)

Lazos de regulacin. El lazo de presin de aspiracin de las B.A.P.

11

Comentarios a los lazos de regulacin Siempre que el proyecto lo permita es ms eciente la utilizacin de variadores de velocidad para las bombas de alta presin. El lazo de regulacin en este caso estara formado por el variado{ de velocidad de la bomba de alta presin, como elemento de control y el caudal de permeado como variable a controlar. En instalaciones con bombas de alta presin de gran capacidad con elevados requerimientos de NSPHr, se instala un bombeo independiente para la alimentacin en baja presin del SIP. De esta forma se evita romper carga ms de la necesaria en la vlvula de regulacin de descarga de salmuera.

3. TRANSITORIOS HIDRULICOS EN LA OPERACIN

Se entiende por transitorio la situacin de desequilibrio creada en el sistema por una perturbacin brusca que acta sobre el mismo. 3.1. Transitorios originados durante el arranque Condicionantes en el arranque La rampa de elevacin de presin en bastidores debe limitarse para preservar las membranas del efecto telescoping. Se debe limitar el tiempo de arranque del motor de la B.A.P. para evitar mantener altas intensidades durante el perodo de aceleracin del motor-bomba. Seleccin del grado de apertura de la vlvula de impulsin de la B.A.P. Se debe compensar el descenso de presin en el colector de aspiracin de las B.A.P. originado por la succin de arranque con el sistema de bombeo de agua de pretratamiento. Tradicionalmente, hay dos formas de realizar esta compensacin: A) Con vlvula de regulacin de presin en el colector de aspiracin de las B.A.P. B) Con variadores de velocidad en las bombas de agua de mar carie controlen la presin de aspiracin del colector de las B.A.P.
Nota. No se recomienda la compensacin de presin ron el arranque directamente de las B.A.M Slo en instalaciones que requieran reducida presin en la aspiracin de las B.A.P. y las curvas caractersticas de las B.A.M. sean relativamente planas.

12

El arranque de un tren con uno o varios trenes en servicio. Durante el arranque se producen perturbaciones tanto en los trenes en servicio corno en el tren que se est arrancando. Es muy recomendable tener activos (en automtico) los lazos de control de los trenes en servicio, antes de arrancar un nuevo tren. Estas perturbaciones se van mitigando conforme el n de trenes en servicio es mayor. Sucede algo similar a lo establecido entre el bombeo de agua de mar y el sistema de ltracin.

3.2. Transitorios originados por disparos o parados Como en el caso del arranque, las perturbaciones originados por disparos del tren de alta presin o (as bombas de agua de mar se ver mitigados por el n de trenes que baya en servicio. La parada de un tren (B.A.P.) debe provocar la parada de la B.A.M. que corresponda o la reduccin del n de revoluciones del variador o la apertura de la vlvula de drenaje del colector de aspiracin de la B.A.P. 3.3. Transitorios originados por lavados de ltros, bastidores o reposicin de ltros de cartucho Las operaciones de lavados de ltros y reposicin de cartuchos en los ltros de cartuchos son actividades que se realizan con cierta frecuencia, manteniendo la produccin de la instalacin desaladora. No sucede lo mismo con los bastidores de membranas cuya limpieza exige la parada de produccin del bastidor afectado. Reposicin de cartuchos Se asla el equipo cerrando sus vlvulas entrada-salida. Esta operacin conlleva un cierto incremento de presin en el sistema que ser menor cuanto mayor sea el n de ltros de cartuchos en servicio. Si el sistema est con los lazos de regulacin en automtico y la maniobra de aislamiento se hace despacio, el sistema se posicionar en un nuevo punto de equilibrio caracterizado por: Una apertura mayor de la vlvula de control de permeado. Un grado de apertura mayor para el caso, tanto de sistemas de recuperacin de energa con turbinas como con S.I.P.

Para la puesta en servicio sucede lo contrario a lo anterior, si bien en este caso es esencial vericar que se ha eliminado por completo el aire en la instalacin.

13

Lavado de ltros multimedia EL aislamiento de los ltros y su puesta en servicio conlleva una problemtica similar a lo expuesto para tos ltros de cartucho, si bien en aquellos casos en que la fase de desplazamiento y maduracin se realiza con las mismas B.A.M. En estos casos para mantener un adecuado equilibrio en el resto del sistema, el arranque de la B.A.M. para desplazamiento debe realizarse concatenadamente con la apertura de la vlvula de regulacin de lavado. Lavado de bastidores El lavado de bastidores existe la parada completa del tren correspondiente. Los transitorios que se originan son los descritos para el caso de disparos, si bien las fases de lavado son actividades normalmente programadas por el personal de operacin, por lo que las paradas pueden llevarse a cabo de una manera ms controlada.

4. EL PROBLEMA DEL ENSUCIAMIENTO Y EL EFECTO DE LA TEMPERATURA. COMPORTAMIENTO DEL SISTEMA

4.1. Ensuciamiento en ltros multimedia y ltros de cartuchos El ensuciamiento en estos elementos produce una disminucin de la presin en el colector de aspiracin de la B.A.P. y un incremento de presin y reduccin de caudal de las B.A.M. Efecto sobre los trenes de smosis: Apertura progresiva de la vlvula de control de permeado para mantener el caudal de consigna jado de permeado. Apertura progresiva de la vlvula de regulacin de entrada a turbina o de descarga de salmuera en los 5 cisternas S.I.P.

4.2. Ensuciamiento de membranas. El efecto de la temperatura EL fenmeno del ensuciamiento de membranas y la variacin de temperatura producen efectos contrapuestos en el comportamiento. Se puede decir que el ensuciamiento provoca efectos anlogos a los producidos por la disminucin de la temperatura del agua de alimentacin a bastidores. Ensuciamiento. A) Temperatura. Ensuciamiento B) Temperatura Se requiere un de presin de alimentacin al bastidor para producir el mismo caudal de permeado. Se requiere menor presin de alimentacin al bastidor para producir el mismo caudal de permeado.

14

Reaccin de los lazos de regulacin

5. PROBLEMAS EN ELEMENTOS ESPECFICOS DE LA INSTALACIN

5.1. El aire en las instalaciones El aire es un uido muy compresible y tiende a acumularse en las zonas altas de las tuberas y equipos. El aire provoca obstrucciones al paso del agua por estrechamiento de la vena lquida Incremento de prdida de carga del sistema. Adems el paso de bolsas de aire de la zona de baja presin a la de alta, produce presurizaciones sbitas, grandes esfuerzos en las zonas de contacto con ujos pulsantes que se maniesta en ruidos y vibraciones de equipos y tuberas. Especialmente grave es este fenmeno en las zonas de despresurizacin de las cmaras de alta y baja presin de los S.I.P. El aire se introduce en el sistema por inadecuadas purgas en las fases de llenado del sistema, lavado de ltros, reposicin de ltros de cartucho o reparaciones de elementos, que exigen vaciados previos y tambin por desprendimiento de oxgeno/aire disuelto en el agua a tratar. El diseo de la instalacin debe contemplar la insercin de purgadores en todas las partes susceptibles de acumulacin de aire. Durante la operacin el purgado se establece como una rutina peridica.

15

5.2. Vlvulas de macho, retencin y vlvulas de control Vlvulas de macho Se utilizan para aislamiento de equipos en la zona de alta presin y para el arranque de la B.A.P. Esta ltima aplicacin se da en instalaciones con grandes bombas de alta presin, donde la utilizacin de variadores de velocidad es prohibitiva por coste. La utilizacin de vlvulas de macho para el arranque de los B.A.P., provoca cavitacin en los primeros rangos de apertura de la vlvula y si el nmero de arranques es elevado esto produce el deterioro de la camisa de ten intermedia entre el macho y el cuerpo de la vlvula.

Dada la caracterstica cuadrtica de la vlvula con pendiente decreciente

pequeas variaciones del grado de apertura producen grandes incrementos de caudal hasta aperturas en el entorno de [0 a 35%]; para aperturas mayores, grandes variaciones del grado de apertura producen pequeos incrementos en el caudal. La maniobra de arranque por tanto de la B.A.P. requiere un especial cuidado. Vlvulas de retencin Son de especial signicacin las vlvulas de retencin del circuito de alta presin. Las vlvulas ms utilizadas son las rubber check o retencin de doble claveta con muelle, con sello de neopreno entre claveta y cuerpo. La eleccin del material de los internos de la vlvula es crtica ya que los fallos en el cierre provocan reujos de presin elevada a la zona de boja presin (colector de aspiracin de la B. A.P.) rotura de tuberas. Adems tos frecuentes arranques y paradas producen el deterioro progresivo del elastmero de sellado. Vlvulas de control Son elementos crticos en la estabilidad de funcionamiento del sistema y deben reaccionar con rapidez y precisin para amortiguar o anular las perturbaciones que se produzcan durante la operacin de la instalacin. Preferiblemente se deben buscar vlvulas de globo con caractersticas lineal, especialmente para la regulacin de caudal. En las vlvulas de control hay que prestar atencin a la posicin segura de las mismas ante fallos de alimentacin de aire y alimentacin elctrica. 16

En equipos sensibles a excesos de caudal, las vlvulas de control deben equiparse con dispositivos limitadores del grado de apertura. 5.3. Filtros multimedia y cartuchos Gran parte de los problemas en estos ltros se deben a la corrosin de las envolventes por defectuosa aplicacin de los recubrimientos interiores (caucho, neopreno, etc.). En los ltros multimedia se observan episodios de fugas de material ltrante hacia el proceso, por rotura de boquillas ltrantes del falso fondo o inadecuado apriete de las mismas. Estas fugas colapsan los ltras de calducho, lo que obliga a la reposicin de los mismos y la parada, revisin y reparacin de las boquillas defectuosas en los ltros multimedia. Durante las fases de lavado a contracorriente hay que limitar el caudal ya que en ltros multicapa con lechos ligeros de antracita, las velocidades excesivas pueden dar lugar a la prdida de las capas menas densas. En cuanto a los ltros de cartucho, tambin aparecen fugas por defecto en la jacin y apriete de los cartuchos a las placas soporte. Esto se debe principalmente a que las longitudes de los elementos ltrantes (cartuchos) no son homogneas lo que diculta un apriete uniforme sobre las placas rgidas superior e inferior. A veces hay que suplementar anillos, para igualar longitudes y poder proporcionar pares de apriete homogneos sobre cada uno de los cartuchos. Las fugas de ltros de cartuchos, teniendo en cuenta que son la ltima barrera para las membranas, pueden ocasionar graves problemas de taponamiento-ensuciamiento en los batidores. En los casos de fugas de arena, el efecto abrasivo produce la destruccin de la capa activa de las membranas. 5.4. Variadores de velocidad Son equipos electrnicos de gran aplicacin en general en los procesos industriales, para el control de velocidad de los motores asncronos. Son equipos sensibles a la temperatura ambiente y exigen unas condiciones rigurosas de refrigeracin-ventilacin. Necesitan gran estabilidad de la tensin de alimentacin y son fuentes generadas de componentes armnicos, tanto en la red de alimentacin corno en la tensin de salida hada el motor, corno consecuencia del bloque recticador-inversor. Si bien la mayora de los equipos incorporan ltros de entrada-salida, no anulan por completo los efectos de armnicos superpuestos a la onda principal. Estos armnicos son de frecuencia mltiplo del orden del armnico correspondiente y producen en el motor calentamientos en devanados y en el bloque metlico del estator, adicionales al calentamiento producido por la corriente principal. 17

5.5. El sistema de aire comprimido Aunque se considera un sistema auxiliar de la instalacin, no de la de tener su importancia. El sistema de aire comprimido alimenta a todos las vlvulas neumticas de la instalacin incluyendo las vlvulas de regulacin que lleven actuadores neumticos. Cuando en la red de aire hay arrastres de partculas no retenidas en purgadores y ltros, estas pueden obturar los oricios de los bloques distribuidores de electrovlvulas e impedir [as maniobras de las mismas con el consiguiente riesgo para la seguridad operativa de la instalacin. Adems de un diseo adecuado, la red de aire requiere revisiones peridicas para reposicin de ltros, limpieza de alargadores, etc.

18

Mircoles 17 de junio de 2009

Aspectos ambientales de la desalacin

SNCHEZ LIZASO, JOS LUIS

Aspectos ambientales de la desalacin

SNCHEZ LIZASO, J.L.; [Profesor y director del departamento de Ciencias del Mar y Biologa Aplicada, Universidad de Alicante]

La desalacin es un proceso en expansin a nivel mundial y, en nuestro pas, los posibles impactos ambientales han recibido una atencin particular no exenta de polmica. El impacto ambiental de la desalacin depende, en primer lugar, de la composicin del vertido que a su vez depende calidad del agua que se somete a tratamiento y de la tecnologa de desalacin utilizada. Por otra parte, la magnitud de los impactos depende tambin de las comunidades marinas afectadas lo que esta relacionado con la sensibilidad de los organismos marinos, la localizacin del vertido y la zona de inuencia del mismo que se puede modicar cambiando el dispositivo de vertido.

CARACTERIZACIN DEL AGUA DE VERTIDO

Caractersticas del agua origen La desalacin consiste en tratar una agua con una concentracin determinada de sales de tal modo que por una parte se obtenga agua con un contenido muy bajo en sales apta para su uso mientras que el contenido en sales del rechazo aumenta. Las aguas que se pueden tratar actualmente son: Aguas residuales urbanas o industriales. Aguas salobres procedentes de acuferos. Aguas de mar con captacin abierta. Aguas de mar obtenidas a travs de pozos.

En los dos primeros casos, aguas residuales o aguas salobres, se obtiene un rechazo de baja salinidad en comparacin con el agua de mar pero, frecuentemente con unos valores de nutrientes muy elevados. En estos casos el principal riesgo ambiental procede del riesgo de eutrozacin salvo que se consiga reducir la cantidad de nutrientes (por ejemplo empleando ltros biolgicos). En el vertido tambin aumentara la concentracin de cualquier sustancia txica existente en el agua origen lo que en ciertos casos (tratamiento terciario en algunos procesos industriales) puede suponer problemas importantes Cuando se emplean aguas de mar en captacin abierta, y tambin en el caso de aguas residuales, la presencia de materia orgnica obliga a pretratamientos muy agresivos y variables lo que condiciona los aditivos qumicos del proceso y las operaciones de limpieza de ltros y membranas. Adems, se produce la destruccin de organismos marinos, mayoritariamente planctnicos, que son captados por la toma con un impacto muy difcil de estimar. 2

Desde el punto de vista de minimizar el impacto ambiental resulta preferible la captacin de agua de mar a travs de pozos en estratos permeables. De este modo se obtiene un agua de caractersticas constantes, con escasa cantidad de materia orgnica y nutrientes, lo que reduce la carga contaminante del vertido. Sin embargo para desaladoras de gran capacidad esta solucin se suele descartar por el riesgo de que el agua que se obtenga no sea suciente. Actualmente existen sistemas alternativos a los pozos como el NEODREN que pueden asegurar la captacin de grandes volmenes y evitar los problemas asociados a las tomas abiertas.

SISTEMA DE DESALACIN
Actualmente se estn empleando dos grupos de sistemas de desalacin. Los que emplean calor (tcnicas de evaporacin normalmente asociadas a plantas trmicas como MSFD) y tcnicas de membranas (mayoritariamente smosis inversa pero tambin electrodilisis). No es el objeto de este documento describir cada una de las tcnicas pero si como afectan a las caractersticas del vertido. Para la desalacin de agua de mar las principales tcnicas empleadas a nivel mundial son la destilacin FLASH por efecto mltiple (MSFD) y la smosis inversa (OI). En el cuadro 1 se comparan las caractersticas de cada tipo de vertido. Cuando la tcnica empleada es MSFD se produce un vertido de salinidad ligeramente elevada (50 ups) pero muy caliente (con un incremento de temperatura entre 10 y 20 C). Este vertido no tiene oxgeno disuelto y puede presentar cantidades muy importantes de cloro libre y metales pesados, principalmente cobre procedente de la corrosin de los intercambiadores de calor. Este tipo de vertidos presenta otabilidad positiva porque la elevacin de la temperatura compensa el incremento de salinidad. El agua de rechazo procedente de desaladoras de smosis inversa no presenta sustancias txicas ya que el cloro libre es neutralizado antes de llegar a las membranas y no poseen intercambiadores de calor de cobre. El rechazo se caracteriza por salinidades muy altas (70-90 ups) con pocos cambios en la temperatura lo que provoca una otabilidad negativa. El pH es ligeramente ms bajo al agua de mar y tiene aportaciones de antincrustantes que en algn caso pueden contener fsforo y provocar eutrozacin aunque existen sustancias alternativas. Puntualmente se producen vertidos procedentes de la limpieza de ltros y membranas que contienen detergentes y materia orgnica.
Cuadro 1: Inuencia de la tcnicas de desalacin de agua de mar en el tipo de euente. Se destacan en rojo los principales impactos de cada tipo de vertido.
smosis inversa Salinidad alta (70-90) Cloro neutralizado Temperatura ambiente Oxgeno algo bajo pH 7.8 Ni, Fe Antiincrustrantes Destilacin (MSFD) Salinidad baja (50) Cl aprox. 15-20% dosif. +5-15 C O2 muy bajo pH 7-8 Cu yNi Antiincrustantes

SENSIBILIDAD ANTE UN AUMENTO DE LA SALINIDAD

Los seres vivos necesitan tener una concentracin interna de sales determinada y poco variable. Al tener membranas semipermeables van a ser inuidos por la concentracin de sales del medio en el que viven. En un medio hiperhalino se va ha producir una deshidratacin de los tejidos. En general se pueden dar dos tipos de estrategias en funcin de la capacidad de regulacin osmtica. organismos osmoconformadores: no tienen capacidad de regulacin osmtica y su concentracin interna de sales es similar a la del medio en el que viven. Por estas caractersticas son muy sensible a pequeos cambios en la salinidad del medio (organismos siempre estenohalinos). Organismos osmorreguladores: Tienen capacidad de regulacin osmtica lo que consiguen de diversas maneras (acumulacin de sales orgnicas en los tejidos, absorcin de grandes cantidades de agua, excrecin selectiva de iones). Estos organismos tienen tolerancia variable a cambios de salinidad debido a que los procesos de osmorregulacin tienen un coste energtico elevado que se maniesta en menores tasas de crecimiento y una mayor mortalidad a partir de ciertos lmites que dependen de la especie.

En la zona de inuencia de un vertido hiperhalino se va ha producir una reduccin de la diversidad debido a la desaparicin de las especies ms sensibles mientras que las especies tolerantes pueden proliferar. Los conocimientos actuales sobre los lmites de tolerancia a la salinidad de especies marinas se han realizado sobre aquellas especies que viven en condiciones naturales en ambientes de salinidad variable (estuarios, lagunas costeras) en los que la salinidad es un factor de gran importancia para comprender sus patrones de distribucin y uctuaciones poblacionales. Sin embargo, para la gran mayora de especies mediterrneas que viven en mar abierto y que naturalmente no estn sometidas a cambios de salinidad este estudio no se ha realizado. A la hora de seleccionar especies clave para determinar el posible impacto ambiental hay que tener en cuenta: Especies protegidas. Especies que cuenten con un papel estructural, es decir, que conformen un hbitat insubstituible para muchas otras especies (fanergamas marinas, corales, comunidades de algas calcreas como coralgeno y maerl). De distribucin amplia. Perdurabilidad de los impactos. En general ligado a bajas tasas de crecimiento y recuperacin.

En el Mediterrneo todas estas condiciones las cumple la fanergama marina Posidonia oceanica por lo que fue seleccionada para realizar un estudio nanciado por Aguas del Segura en el que participaron el CEDEX, la Universidad de Alicante, la Universidad de Barcelona, el Centro de Estudios Avanzados de Blanes y el Instituto Espaol de Oceanografa. Dicho estudio pretenda conocer la respuesta de la planta y el ecosistema asociado a vertidos hiperhalinos para 4

determinar en que condiciones se pueden realizar los vertidos sin daar las praderas. Para ello se trabaj en diversas lneas de actuacin que van desde ensayos en condiciones controladas hasta seguimiento de vertidos in situ. Los resultados obtenidos indican que la especie es muy sensible a un aumento de salinidad (Buceta et al, 2003, Snchez Lizaso et al, 2008). Tampoco debemos olvidar que se pueden producir interacciones entre factores (salinidad, nutrientes, pH, temperatura,...) por lo que se debe ser prudente. Tampoco hay que olvidar que en el Mediterrneo existen otros ecosistemas de caractersticas similares (formaciones de algas calcreas, coralgeno, fondos de marl, ) de gran importancia ambiental cuyos lmites de tolerancia se desconocen.

LOCALIZACIN DEL VERTIDO

Para minimizar el impacto ambiental de la desalacin se pueden seleccionar puntos de vertido degradados o sin comunidades de alto valor ambiental como praderas de Posidonia o formaciones de algas calcreas. Cuando sea posible es preferible un vertido en zonas previamente degradadas como puertos o zonas afectadas por otro tipo de vertidos. Tambin es posible desplazar el vertido a zonas arenosas desprovistas de vegetacin. La posibilidad de emplear largos emisarios para evitar comunidades costeras de alto valor ambiental no debe generalizarse porque, adems de su alto coste, su construccin supone un impacto considerable, se vierte a profundidades en las que las posibilidades de mezcla son menores por el menor hidrodinamismo y se pueden producir roturas que provocaran la peor opcin de vertido posible.

ZONA DE INFLUENCIA DEL VERTIDO

El agua de rechazo vertida por desaladoras de agua de mar mediante OI tiene una densidad mayor que la del agua de mar y se va a desplazar siguiendo la lnea de mxima pendiente. La capacidad de dilucin de dicho vertido no se conoce con exactitud puesto que faltan estudios in situ pero puede ser potencialmente baja para vertidos de volmenes altos. En general, cualquier mecanismo que permita maximizar la dilucin reducir la zona de inuencia y, por tanto, el impacto ambiental. Estos mecanismos pueden requerir un consumo energtico adicional (bombeo de agua, sistemas activos de mezcla) o utilizar la energa potencial de vertido para aumentar la mezcla con el agua de mar (difusores, aumento de la rugosidad de fondo, ...). Una mayor investigacin al respecto es necesaria, particularmente para vertidos de gran volumen.

CONSIDERACIONES FINALES
Un ejemplo de cmo se puede gestionar un vertido de una desaladora de smosis inversa minimizando su impacto ambiental se puede observar en la desaladora de Jvea. En este caso, se traslado el punto de vertido previsto del ro Gorgos al canal de la Fontana (para evitar las praderas de Posidonia). Al mismo tiempo se realiza una mezcla previa del vertido con agua de mar para reducir su salinidad (de 70 a 44) lo que disminuye la diferencia de densidades entre masas de agua y aumenta la mezcla. El principal efecto de este vertido ha sido renovar el agua del canal de la Fontana evitando los problemas de connamiento y malos olores. Al mismo tiempo la zona de inuencia del vertido es mnima.

Sin embargo, aunque existan posibilidades tcnicas para minimizar el impacto ambiental de los vertidos, no hay que olvidar algunos problemas, no exclusivos de la desalacin ya que son similares a los que produciran los grandes trasvases por ejemplo. Por una parte el consumo energtico se sita actualmente en torno a los 4 Kw/h por metro cbico aunque los nuevos sistemas de recuperacin energtica lo pueden hacer bajar a unos 3 Kw/m3. Por otra parte la mayor disponibilidad de recursos hdricos puede provocar una estimulacin del crecimiento poblacional y la ocupacin del territorio aumentando la presin sobre los frgiles ecosistemas costeros. Por todo ello no hay que olvidar que la mejor manera de reducir los impactos ambientales de las obras hidrulicas es actuar sobre la demanda hasta donde sea posible y favorecer el reciclado de las aguas.

REFERENCIAS:
BARBERA, C.; P. SNCHEZ-JEREZ, J.L. SNCHEZ-LIZASO 2001.Test agudo de ecotoxicidad para estimar el efecto combinado de la salinidad y la temperatura en la mortalidad del misidceo Leptomysis posidoniae. II Congreso Nacional AEDYR. La Desalacin y Reutilizacin del Siglo XXI. 14 pp. BUCETA, J.L.; Y. FERNNDEZ TORQUEMADA, E. GACIA, O. INVERS, J. MAS, J.ROMERO, J.M. RUIZ, A. RUIZ-MATEO, S. SABAH & J.L. SNCHEZ LIZASO, 2003. Investigacin conjunta sobre la tolerancia de Posidonia oceanica a incrementos de salinidad. Ingeniera Civil 132: 111-116. DEL PILAR RUSO, Y, J.A. DE LA OSSA CARRETERO, F. GIMNEZ CASALDUERO, J.L. SNCHEZ LIZASO, en prensa, Spatial and temporal changes in infaunal communities inhabiting softbottoms aected by brine discharge Marine Environmental Research. FERNNDEZ TORQUEMADA, Y. & SNCHEZ LIZASO, J.L., 2005. Eects of salinity on leaf growth and survival of the Mediterranean seagrass Posidonia oceanica (L.) Delile. Journal of Experimental Marine Biology and Ecology 320: 57-63. FERNNDEZ TORQUEMADA, Y. & SNCHEZ LIZASO, J.L. 2003. Efecto de una posible interaccin entre el pH y la salinidad sobre el crecimiento de Posidonia oceanica (L.) Delile 1813. Boletn del Instituto Espaol de Oceanografa 19 (1-4): 247-252. FERNNDEZ TORQUEMADA, Y.; GONZLEZ CORREA, J.M.; CARRATAL, A.; SNCHEZ LIZASO, J.L. 2004. Medidas de atenuacin del posible impacto ambiental del vertido de las desaladoras de smosis inversa: El ejemplo de Jvea. IV Congreso Ibrico sobre Gestin y Planicacin del Agua Libro de resmenes: 179-180. FERNNDEZ TORQUEMADA, Y.; GONZLEZ CORREA, J.M.; CARRATAL, A.; SNCHEZ LIZASO, J.L. 2005. Preliminary results of the monitoring of the brine discharge produced by the SWRO desalination plant of Alicante (SE Spain). Desalination. 182: 395402. FERNANDEZ TORQUEMADA, Y.; DURAKO, M; SANCHEZ LIZASO, J.L. 2005. Salinity eects and its possible interaction with pH and temperature variations on photosynthesis and growth of Halophila johnsonii Eiseman. Marine Biology 148: 251-260.

FERNNDEZ TORQUEMADA, Y.; SNCHEZ LIZASO, J.L. 2006. Eects of salinity on growth and survival of Cymodocea nodosa (Ucria) Ascherson and Zostera noltii Hornemann. Abstracts Volume, Mediterranean Seagrass Worshop. FERNNDEZ TORQUEMADA, Y., LOYA, A., MGICA, Y., SNCHEZ LIZASO, J.L., TEMPLADO, J., CALVO, M., ANTORANZ, A., CORTS, J.M. 2007. Monitoring the brine discharge from a desalination plant in the Mediterranean. En: IDA World Congress-Maspalomas, Gran CanariaSpain, Ref: MP07-233. LLORET, M. P. & SNCHEZ LIZASO, J.L. 2001. Bioensayo para la evaluacin de los efectos producidos por el incremento de salinidad sobre el erizo de mar Paracentrotus lividus (Lamark, 1816). II Congreso Nacional AEDyR. La desalacin y reutilizacin del siglo XXI. 10 pp. MALFEITO, J.J, DIAZ-CANEJA, J, FARIAS, M.; FERNNDEZ-TORQUEMADA, Y.; GONZLEZ CORREA, J.M., CARRATALA-GIMNEZ, A. & SNCHEZ LIZASO, J.L. 2005. Brine discharge from the Javea desalination plant. Desalination 185: 87-94. SNCHEZ LIZASO, J. L.; FERNNDEZ TORQUEMADA, Y. GONZLEZ CORREA, J.M. CARRATAL GIMNEZ, A. 2004. Impacto ambiental de la desalacin. Desalacin04: 23 26. SNCHEZ LIZASO, J. L.; FERNANDEZ TORQUEMADA, Y; GONZALEZ CORRA, JM; CARRATAL GIMNEZ, A.; VALLE, C.; FORCADA, A.; CANO, F. 2004. Resultados del programa de vigilancia ambiental de la IDAM de Javea (Alicante). V congreso nacional AEDYR. La desalacin en el sur del Mediterrneo: 8 pp. SNCHEZ LIZASO, J. L, ROMERO, J., RUIZ, J.M. , GACIA, E., BUCETA, J.L., INVERS, O. FERNANDEZ TORQUEMADA, Y; MAS, J., RUIZ-MATEO, A., MANZANERA, M., en prensa, Salinity tolerance of the Mediterranean seagrass Posidonia oceanica: recommendations to minimize the impact of brine discharges from desalination plants, Desalination.

Preliminary results of the monitoring of the brine discharge produced by the SWRO desalination plant of Alicante (SE Spain)
FERNNDEZ-TORQUEMADA, Y.*; [Unidad Biologa Marina, Dpto. Ciencias del Mar y B. Aplicada, U. ALICANTE] SNCHEZ LIZASO, J.L.; [Profesor y director del departamento de Ciencias del Mar y Biologa Aplicada, Universidad de Alicante] GONZLEZ-CORREA; J.M. [Profesor y director del departamento de Ciencias del Mar y Biologa Aplicada, Universidad de Alicante]

ABSTRACT
Data from monitoring of the dispersion and eects of the hypersaline euents originated by desalination plants are very scarce. The objective of this paper is to present the monitoring, on time and space, of the brine discharge originated by the Alicante seawater desalination plant (SE Spain). Since the seawater reverse osmosis (SWRO) desalination plant started to operate in September 2003, to the date, three campaigns were made in order to determine the seasonal and spatial distribution of the brine plume and its dilution along the area. One year after the plant operation, the results obtained at these campaigns have shown that dilution of the brine may be lower than the usually accepted and it may aect signicant extensions of marine communities. Due to the recent development of the desalination activity in our country the information obtained in this work can be considered really useful for its application to future similar projects in the Mediterranean Sea.

KEYWORDS
Desalination; Brine discharge; Environmental impact; Monitoring; Posidonia oceanica; Echinoderms.

1. INTRODUCTION
Desalination in Mediterranean countries is a steadily growing industry, where seawater desalination by reverse osmosis (SWRO) has become the most extended method due to its reduced inversion costs and its lower energy and space consumption [1]. However, this activity may result on environmental impacts mainly generated from the discharge into the sea of the brine produced (4490 psu), and also from the chemicals (anti-scalant, antifouling, hydrochloric acid, sodium hexametaphosphate, etc.) Used in desalination processes [2,3]. There are dierent options for the disposal brine [48], but ocean brine disposal is considered the least expensive one [7,9]. If the brine is discharged into the sea, the density dierence between brine and seawater induce the formation of a stratied system, with the brine forming a bottom layer that can aect the benthic communities habituated to stable salinity environments [913]. The magnitude of this impact will depend on the characteristics of the desalination plant and its reject brine, but also on the nature of the physical (i.e., Bathymetry, hydrodynamics, etc.) And biological conditions of the receiving marine environment [6,9,14]. Although the number of scientic publications dealing with the issue are limited [3,1517], the discharge of brine into the sea requires particular attention and scientic assessment of possible impacts on the marine environment. The main objective of the present study is to determine the seasonal and spatial distribution of the brine discharge from the SWRO desalination plant of Alicante during its rst year of operation and to quantify the potential impact associated with this discharge on the Posidonia oceanica meadows and echinoderm communities present in the area.

2. MATERIALS AND METHODS

2.1. Location and description of the desalination plant The study area (Fig. 1) was located at Alicante (SE Spain), where a seawater reverse osmosis (SWRO) desalination plant started to work in September 2003. It has a capacity of 50,000 m3/d with a conversion factor of 40%. This represents a discharge of 75,000 m3/d with a salinity of 68 psu. Income water was obtained from beach wells. Discharge is produced on the shore South of Alicante Harbour since this is an area degraded by previous impacts (seawages, harbour, mooring, ...). 2.2. Field campaigns and data acquisition Three surveys have been done in February, April and August 2004. In each campaign a grid of more than 100 sampling stations near the brine discharge place was established, with the purpose of delimiting the brine plume and its dilution along the area. At each station salinity measures were taken from surface and bottom water. It was utilized a RBR CTD, with a measuring range of 070 psu and a resolution 0.01 psu. Each station was positioned using a GPS Garmin 50 (precision 5 m). After the results of the rst survey we decided to extend the grid to cover a larger area.

Fig. 1. Location of the Alicante SWRO desalination plant and situation of the three stations employed for the monitoring of the biological communities.

2.3. Spatial data representation An interpolation of the data obtained in each campaign was made using the kriging technique, with the purpose of getting a real representation of the salinity variable in the space. Before using this methodology, it must be probed some kind of spatial correlation between data. For this reason it was utilized the geoeas (Geostatistical Environmental Assessment Software) program developed by the US Environmental Protection Agency (EPA). With this program we obtained the experimental variogram, the model that better ts to it (subprogram VARIO) and its validation (subprogram VALID). Then the obtained model was used with the Surfer v.7 program (Golden Software Inc., Golden, Colorado) to get the graphical spatial representation of deep and salinity data in the studied area. 2.4. Monitoring of biological communities Biological organisms selected included both, Posidonia oceanica meadows, due to their ecological relevance, and echinoderms, due to their sensitiveness to changes in salinity. Three stations have been selected; one in front of the desalination plant discharge, and two controls, one two kilometers North, in front of Alicante Harbour, and the other one two kilometers South, in front of Urbanova Beach (Fig. 1). At each station 12 microcartography quadrats were established in June 2003 at the upper limit of the meadow (16 m depth) and at the continuous meadows (20 m depth). Each quadrat was a 40 40 cm frame inside of which all Posidonia shoots were marked. Survey of quadrats was done in February and August 2004 to estimate new and dead shoots. Density of echinoderms was estimated at the same localities but only in the upper limit of the meadow with 10 replicates of 10 m2 in June 2003 and in February and August 2004. 3

3. Results Vertical proles obtained at the dierent surveys in the locality in front of the discharge at 16 m depth (2000 m from the discharge) are shown in Fig. 2. During the surveys of February and April, maximum salinity was observed at the bottom. In August, maximum salinity was observed at the termocline level. This is the consequence of the low temperature under the termocline, which produced that the density under the termocline was higher that at the brine level.

Fig. 2. Temperature and salinity vertical proles obtained at the dierent surveys in one point inside the Posidonia oceanica meadow.

Surface salinity is homogeneous and has no clear trend at any survey (Figs. 3a, 4a and 5a) Dispersion of the brine at the bottom is represented in Fig. 3b for the February survey. The dilution close to the discharge is very fast but a high stability could be found far from the discharge. It is possible to observe an increase higher that 0.5 psu above average salinity in the area up to 4 km from the discharge. After these results we increase the area to cover in the following 4

surveys. In Fig. 4 results of the April survey are presented. The same trend is observed, a high dilution in the near eld and a very low dilution in the far eld (Fig. 4b). Brine dispersal follows the bathymetry and spread as it moves away from the discharge point. Signicant increases of salinity at the bottom are observed several kilometers away from the discharge point. Salinity increases reach to all the deep localities (20 m) and to most of the shallow (16 m) localities with the exception of the northern one.

Fig. 3. Spatial representation of salinity distribution on the surface (a) and on the bottom (b) obtained in February 2004.

Fig. 4. Spatial distribution of salinity on the surface.

Results in the August survey (Fig. 5) are dierent since maximum salinity was not found at the bottom. At the bottom (Fig. 5b) salinity increase is observed only during the rst hundreds of meters which may produce an incorrect feeling of dilution. At the termocline level, where maximum salinity is observed, the same pattern than in previous surveys was found (Fig. 5c). Echinoderms have disappeared from the meadow in front of the desalination plant and Urbanova (southern locality) after the impact (Fig. 6). At the northern locality (Alicante Harbour) an important increment is observed in February followed by a decrease to lower values than before the operation of the desalination plant. These results are coherent with the dispersion of the brine since the northern locality is the less aected by the brine.

Fig. 5. Representation of the supercial (a), bottom (b) and the maximum salinities (c) obtained at August 2004.

Fig. 6. Mean values (and standard errors) of the density of echinoderms (individuals per m2) in the station closest to the desalination plant discharge and the two controls (Urbanova Beach and Alicante Harbour) during Summer 2003, Winter 2004 and Summer 2004.

Survey of Posidonia oceanica shows, at all the localities, that the number of new shoots produced between June 2003 and August 2004 is higher than the number of dead shoots and, consequently, shoot balance is positive (Fig. 7). However, the higher vitality is observed at the northern locality and the lower vitality in the meadows in front of the desalination plant discharge.

4. DISCUSSION
The place for the brine disposal of the Alicante desalination plant was chosen because the area was seriously damaged due to the expansion of the Alicante Harbour and several seawages that have produced the regression of Posidonia oceanica meadows. Before the desalination plant starts to operate in September 2003, P. Oceanica meadows appeared at 16 m depth and about 2 km from the disposal point. Our results showed that dilution was lower that what has been foreseen. Near the discharge point dilution is very strong but a layer of water of high density expands over the bottom to a distance of several kilometers. This low dilution is observed also in August when, due to the low temperature of water below termocline, the brine moves in the middle of the water column. However this situation is more positive for benthic organisms that are not aected by higher salinities. Echinoderms have been chosen because they are osmoconformers organisms, which are not able to regulate their osmotic pressure. Several studies have demonstrated that they are only able to tolerate a narrow range of salinities. The disappearance of the echinoderms in the area of the brine inuence may be used as an indicator of changes in the marine communities produced by the brine disposal of desalination plant. The temporal increase of echinoderms in the northern locality may be related with their movement away from the brine. Posidonia oceanica meadows are important communities in the Mediterranean Sea from an economic and ecological point of view and are protected in the entire basin. They are very sensitive to human activities and their regression is common in many locations of the Mediterranean. Recently it has been demonstrated the low tolerance of this species to salinity increments [18,19]. Salinity increments measured at the meadow in front of the desalination plant discharge are close to the ones that have produced signicant eects on their growth and survival. Preliminary results obtained show that, during the rst year of monitoring, the desalination plant has not produced the regression of the meadow but it has aected the vitality 7

of the plants. The higher vitality has been observed in the northern locality, which is the less aected by the brine but the more aected by other sources of pollution.

Fig. 7. Division and mortality rates of the Posidonia oceanica shoots in the station closest to the desalination plant discharge and the two controls (Urbanova Beach and Alicante Harbour).

Our results show that dilution of the brine from a RO desalination plant may be lower than the usually accepted and may aect important extensions of marine communities. In order to minimize the impact of desalination plants it is important to select a correct location of the plants and to maximize the dilution of its brine. This may be achieved using a previous dilution of the brine with seawater that has been proved useful in other plants [20,21].

ACKNOWLEDGEMENTS
We thank Just Bayle Sempere who assisted in the winter campaign of 2004. We also would like to thank Marina of Alicante for use of equipment and facilities. This work was funded by UTE Desaladora de Alicante and Mancomunidad de Canales del Taibilla and by a FPI grant from the Generalitat Valenciana (FPI 01 A 002). 8

REFERENCES
[1] A.J. Morton, I.K. Callister and N.M. Wade, Environmental impacts of seawater distillation and reverse osmosis processes. Desalination, 108 (1996) 110. [2] T. Hpner and J. Windelberg, Elements of environmental impact studies on coastal desalination plants. Desalination 108 (1996) 1118. [3] J.L. Prez Talavera and J.J. Quesada Ruiz, Identication of the mixing processes in brine discharges carried out in Barranco del Toro Beach, south of Gran Canaria (Canary Islands). Desalination 139 (2001) 277286. [4] P. Glueckstern and M. Priel, Optimized brackish water desalination plants with minimum impact on the environment. Desalination 108 (1996) 1926. [5] D. Squire, J. Murrer, P. Holden and C. Fitzpatrick, Disposal of reverse osmosis membrane concentrate. Desalination 108 (1996) 143147. [6] M. Ahmed, W.H. Shayya, D. Hoey, A. Mahendran, R. Morris and J. Al-Handaly, Use of evaporation ponds for brine disposal in desalination plants. Desalination 130 (2000) 155168. [7] M. Ahmed, W.H. Shayya, D. Hoey and J. Al-Handaly, Brine disposal from reverse osmosis desalination plants in Oman and the United Arab Emirates. Desalination 133 (2001) 135147. [8] M. Ahmed, A. Arakel, D. Hoey, M. R. Thumarukudy, M.F.A. Goosen, M. Al-Haddabi and A. AlBelushi, Feasibility of salt production from inland RO desalination plant reject brine: a case study. Desalination 158 (2003) 109117. [9] S. Lattemann and T. Hpner, Seawater desalination. Impacts of Brine and Chemical Discharges on the Marine Environment, Desalination Publications, LAquila, Italy, 2003. [10] J.V. Del Bene, G. Jirka and J. Largier, Ocean brine disposal. Desalination 97 (1994) 365 372. [11] E. Gacia and E. Ballesteros, El impacto de las plantas desalinizadoras sobre el medio marino: la salmuera en las comunidades bentnicas mediterrneas. in: Conferencia Internacional: El Plan Hidrolgico Nacional Y la Gestin Sostenible Del Agua. Aspectos medioambientales, reutilizacin y desalacin, Zaragoza, Junio 2001, 10pp. [12] R. Einav and F. Lokiec, Environmental aspects of a desalination plant in Ashkelon. Desalination 156 (2003) 7985. [13] A. Purnama, H.H. Al-Barwani and M. Al-Lawatia, Modeling dispersion of brine waste discharges from a coastal desalination plant, Desalination 155 (2003) 4147.

[14] R. Einav, R. K. Harussi and D. Perry, The footprint of the desalination processes on the environment. Desalination 152 (2002) 141154. [15] R.H. Chesher, Biological impact of a large-scale desalination plant at Key West, Florida. in: Tropical Marine Pollution, E.J. Ferguson and R.E. Johanes, eds., Elsevier Scientic Publishing Company, Amsterdam, 1975, pp. 9981. [16] D.A. Tomasko, N.J. Blake, C.W. Dye and M.A. Hammond, Eects of the disposal of reverse osmosis seawater desalination discharges on a seagrass meadow (Thalassia testudinum) oshore of Antigua, West Indies. in: Seagrasses: Monitoring, Ecology, Physiology and Management, 1999, pp. 99112. [17] L. Castriota, C .M. Beltrano, O. Giambalvo, P. Vivona and G. Sunseri, A one-year study of the eects of a hyperhaline discharge from a desalination plant on the zoobenthic communities in the Ustica Island Marine Reserve (Southern Tyrrhenian Sea). in: CIESM, 2001. [18] J.L. Buceta, Y. Fernndez-Torquemada, E. Gaca, O. Invers, J. Mas, J. Romero, J.M. Ruiz, A. Ruiz-Mateo, S. Sabah and J.L. Snchez-Lizaso, Investigacin conjunta sobre la tolerancia de Posidonia oceanica a incrementos de salinidad. Ingeniera Civil 132 (2003) 111116. [19] Y. Fernndez-Torquemada and J.L. Snchez-Lizaso, Eects of salinity on leaf growth and survival of the Mediterranean seagrass IPosidonia oceanicaX (L.) Delile. Journal of Experimental Marine Biology and Ecology, 2005. [20] J.L. Snchez Lizaso, Y. Fernndez Torquemada, J. M. Gonzlez Correa, A. Carratala Gimnez, C. Valle, A. Forcada and F. Cano, Resultados del programa de vigilancia ambiental de la IDAM de Jvea (Alicante). V Congreso Nacional AEDyR. La Desalacin En El Sur Del Mediterra neo, Almeria, Noviembre 2004. [21] Y. Fernndez Torquemada, J.M. Gonzlez Correa and J.L. Snchez Lizaso, Medidas de atenuacin del posible impacto ambiental del vertido de las desaladoras de osmosis inversa: E1 Ejemplo de Jvea (Alicante). IV. Congreso Ibrico Sobre Gestin Y Planicacin Del Agua, Tortosa, Diciembre 2004.

10

Medidas de atenuacin del posible impacto ambiental del vertido de las desaladoras de osmosis inversa: el ejemplo de Jvea (Alicante)
FERNNDEZ TORQUEMADA, Y.; [U. Biologa Marina, Dpto. Ciencias del Mar y B. Aplicada, U. ALICANTE] GONZLEZ CORREA, J.M.; [U. Biologa Marina, Dpto. Ciencias del Mar y B. Aplicada, U. ALICANTE] CARRATAL GIMNEZ, A.; [U. Biologa Marina, Dpto. Ciencias del Mar y B. Aplicada, U. ALICANTE] SNCHEZ LIZASO, J.L.; [Profesor y director del departamento de Ciencias del Mar y Biologa Aplicada, Universidad de Alicante]

RESUMEN
La informacin existente sobre la dispersin de vertidos hipersalinos originados por plantas desaladoras y sobre los efectos de estos en el ecosistema marino es muy escasa. En el presente trabajo se exponen las medidas de atenuacin aplicadas para evitar el posible impacto del vertido de la desaladora de Jvea (Alicante, SE Espaa), junto con los resultados del posterior programa de vigilancia ambiental realizado por la Unidad de Biologa Marina de la Universidad de Alicante. La planta desaladora por osmosis inversa de Jvea comenz a funcionar en junio del 2002. Hasta la fecha los resultados obtenidos en las campaas efectuadas conrman que la dilucin inicial del vertido y la ubicacinpropuesta para su descarga eran los apropiados. nicamente en verano se ha detectado un ligero incremento de la salinidad intersticial y profunda, de extensin muy localizada y que no llega a afectar a las praderas de Posidonia oceanica ms cercanas. 1. Introduccin Actualmente la desalacin de agua de mar se ha convertido en una de las soluciones ms empleadas ante la escasez de agua existente en algunos pases de la cuenca mediterrnea (Medina, 2001). Tal es el caso de Espaa, donde el nmero de instalaciones desaladoras, tanto proyectadas como en construccin, se ha incrementado de una forma signicativa en los ltimos aos (Medina, 2001). De entre las distintas tcnicas existentes, la desalacin de agua de mar por smosis inversa (OI) es el mtodo ms empleado, debido al desarrollo de nuevas tecnologas y a su menor consumo de energa y espacio (Morton et al., 1996; Valero et al., 2001; Purnama et al., 2003). Durante el funcionamiento de una planta desaladora por OI se puede producir un importante volumen de agua de rechazo, producto secundario compuesto por una salmuera de elevada salinidad (43 - 90 ups) y por otros aditivos que se emplean en el proceso de desalacin (Hpner y Windelberg, 1996; Morton et al., 1996; Gacia y Ballesteros, 2001; Lattemann y Hpner, 2003). En las desaladoras prximas al litoral este agua de rechazo es vertida principalmente al medio marino, donde debido a su mayor densidad forma una capa hiperhalina que se dispersa sobre

el fondo, pudiendo afectar a los organismos all presentes (Del Bene et al., 1994; Gacia y Ballesteros, 2001; Einav y Lokiec, 2003; Purnama et al., 2003). La magnitud de este impacto depender de las caractersticas de la planta desaladora y de su vertido, pero tambin de la naturaleza fsica (batimetra, hidrodinamismo, etc.) y de las condiciones biolgicas del ambiente marino receptor (Ahmed et al., 2000; Einav et al., 2002). Hasta la fecha existe muy poca informacin publicada sobre el comportamiento y la dilucin de estos vertidos, as como sobre sus posibles efectos en las comunidades marinas (Chesher, 1975; Tomasko, 1999; Castriota et al., 2001; Prez y Quesada, 2001). Entre las comunidades ms susceptibles de sufrir este tipo de impacto hay que destacar las formadas por las fanergamas marinas (Gacia y Ballesteros, 2001). En el mar Mediterrneo Posidonia oceanica es una especie endmica, protegida y de gran importancia ecolgica y biolgica (Boudouresque y Meinesz, 1982), pero muy sensible ante las actuaciones humanas en la lnea de costa (Ruiz, 2000) y como se ha demostrado recientemente, tambin ante los vertidos hipersalinos (Autores Varios, 2003). Se debe evitar, por tanto, que los vertidos de las desaladoras en el Mediterrneo afecten a esta comunidad. Para ello, interesa por una parte, seleccionar zonas degradadas o con una baja calidad ambiental donde situar la descarga del vertido y, por otro lado, maximizar la dilucin del mismo para reducir las zonas afectadas. Esto se puede conseguir mediante una dilucin previa adecuada, empleando la propia energa potencial del vertido o utilizando mecanismos de mezcla activa, como difusores articiales o determinadas condiciones hidrodinmicas locales (Einav et al., 2002).

OBJETIVOS
El principal objetivo del presente trabajo es exponer las medidas de atenuacin aplicadas para evitar el posible impacto del vertido de la desaladora por OI de Jvea, junto con los resultados del seguimiento realizado por la Unidad de Biologa Marina de la Universidad de Alicante. A continuacin se describe como unas adecuadas recomendaciones previas a la construccin de la desaladora han facilitado la dilucin del vertido de sus aguas de rechazo, evitando a las

Figura 1. Localizacin del vertido de la desaladora de Jvea (Canal de la Fontana) y de las praderas de Posidonia oceanica presentes en la zona.

praderas de Posidonia oceanica presentes en la zona, como se ha podido comprobar posteriormente dentro del programa de vigilancia ambiental.

2. MATERIAL Y MTODOS
2.1. Situacin y descripcin de la planta desaladora La instalacin desaladora de agua marina (IDAM) mediante OI de Jvea comenz a funcionar en Junio del 2002 en la Provincia de Alicante (Fig. 1). Para su abastecimiento emplea agua de mar procedente de pozos costeros profundos (200 m). Produce un caudal de 6720 m3 d-1 de agua potable por lnea, con una conversin de 44.8 % y una produccin mxima de 26800 m3 d-1 (que se espera aumentar en el futuro a 40320 m3 d-1). Sin embargo, esta produccin puede variar signicativamente de forma estacional, con un incremento considerable durante los meses estivales. El agua procedente de la limpieza de los ltros de arena y membranas es tratada antes de su descarga al mar, mezclada con la salmuera. Previamente a la construccin de la desaladora se realiz un estudio sobre las posibles alternativas de vertido de su agua de rechazo (Ramos et al., 2001). El proyecto original de la planta desaladora localizaba el punto de vertido en el Ro Gorgos (Fig. 1), pero debido a la proximidad de las praderas de Posidonia oceanica (80 m) se recomend mover dicho punto al Canal de la Fontana (Ramos et al., 2001), un canal articial de 700 m que desemboca cerca de la playa del Arenal (Fig. 1). Tambin se propuso una mezcla inicial de la salmuera (68 ups) con el agua del Ro Gorgos para conseguir una salinidad menor de 44 ups, y realizar la descarga mediante diecisis difusores para incrementar su dilucin en el canal. 2.2. Campaas de muestreo y vigilancia ambiental Desde la puesta en marcha de la desaladora, y para detectar cualquier posible impacto de su vertido, se est realizando un seguimiento anual de la dispersin y dilucin de la salmuera, as como de las comunidades ms sensibles presentes en la zona. Entre agosto del 2002 y septiembre del 2003 se realizaron tres campaas, una en invierno y dos en verano, debido a la inuencia de la estacionalidad en las condiciones hidrodinmicas. En dichas campaas se muestre en una cuadrcula de aproximadamente 30 estaciones equidistantes distribuidas en las cercanas del vertido. Cada punto de muestreo se posicion mediante un GPS Garmin 50 (precisin 5 m). La profundidad se midi con una sonda de mano digital LCD Hondex PS-7 (precisin 0.1 m). En cada estacin se tom una medida de salinidad en la supercie, en el fondo y en el agua intersticial, empleando un conductivmetro Thermo Orion modelo 1230 (rango de 0 - 70 ups, resolucin 0.1 ups). En cuanto al seguimiento de especies sensibles y de alto valor ambiental, se seleccion entre otras, a la fanergama marina Posidonia oceanica. Anualmente se realiza un estudio de su dinmica poblacional, estimando sus tasas de reclutamiento y de mortalidad. Para ello se han instalado parcelas permanentes en las cercanas del vertido, a diferentes profundidades, y en zonas sucientemente alejadas del mismo como para que acten a modo de controles.

2.3. Representacin espacial y anlisis de datos Los datos de salinidad obtenidos en cada campaa se trataron empleando la tcnica de interpolacin conocida como kriging, con el propsito de conseguir una representacin real

Figura 2. Representacin espacial de la profundidad (m) y de los datos de salinidad supercial, intersticial y de fondo, obtenidos en las tres campaas.

de la salinidad en el espacio. Previamente y para utilizar esta metodologa debe demostrarse algn tipo de correlacin espacial entre los datos. Por esta razn se utiliz el GeoEAS (Geostatistical Environmental Assessment Software) programa desarrollado por la Agencia de Proteccin Ambiental Americana (EPA). Con este programa obtuvimos el variograma experimental, el modelo que ms se aproximaba a l (empleando el subprograma VARIO) y su validacin (con el subprograma VALID). El modelo obtenido se traslad al programa Surfer v.7 para conseguir la representacin espacial grca de los datos de salinidad en el rea estudiada. Los datos de dinmica poblacional de Posidonia oceanica (tasa de mortalidad, divisin de plantas marcadas y balance total) fueron tratados estadsticamente mediante el anlisis de la varianza (Underwood, 1997) con el n de determinar si existan diferencias entre las estaciones ms prximas al vertido con las que actuaban a modo de control.

3. RESULTADOS
Los datos obtenidos en las tres campaas muestran como la salinidad del euente en el Canal de la Fontana nunca ha llegado a superar las 44 ups. A la salida del canal la extensin de la zona afectada por el vertido suele ser muy reducida (verano) o nula (invierno). En cualquier caso, en las aguas superciales se puede observar una dilucin total, mientras que la salinidad en el fondo llega a extenderse hasta unos 300 metros a partir de la desembocadura del canal (Fig. 2C). La forma y direccin de esta pluma de mayor salinidad parecen estar relacionadas con la batimetra (Fig. 2A) dentro del rea de la descarga, donde el vertido sigue la direccin marcada por la lnea de mayor pendiente (Figs. 2C y 2I). Adems de esta variacin a escala espacial en el comportamiento del vertido tambin se detect una fuerte respuesta estacional en el mismo. As, en la primera campaa de verano (agosto del 2002), con dos bastidores operando en la desaladora, se obtuvieron valores de salinidad ms elevados y una mayor extensin de la zona de inuencia. Los valores de salinidad obtenidos para el agua supercial en el rea del estudio fueron bastante homogneos, exceptuando dentro del Canal de la Fontana dnde las salinidades fueron de 38 a 41.8 ups (Fig.2B). En el fondo la salinidad fue ms elevada en los primeros metros alrededor de la desembocadura del cauce (38 - 42 ups). Para el agua intersticial la tendencia era similar pero con valores comprendidos entre 38 y 40.6 ups (Fig. 2D). En la segunda campaa correspondiente a invierno (marzo del 2003), la planta desaladora utiliz solo un bastidor, y el rea de inuencia, as como sus valores de salinidad se vieron reducidos signicativamente. La salinidad supercial estuvo comprendida entre 33.9 y 39.5 ups (Fig. 2E), la salinidad del fondo entre 34.9 y 36 ups (Fig. 2F), mientras que los valores ms bajos se obtuvieron para el agua intersticial con 30.3 - 36 ups (Fig. 2G). En la ltima campaa, en septiembre de 2003, con dos bastidores operando, se repiti la misma tendencia observada en la otra campaa estival. Las salinidades ms elevadas se detectaron dentro del Canal de la Fontana y en las cercanas de su desembocadura. Las salinidades del agua supercial estuvieron comprendidas entre 37.3 y 43.5 ups (Fig. 2H), en el fondo entre 37.4 y 42.3 ups (Fig. 2I), y en el agua intersticial entre 37.4 y 39.9 ups (Fig. 2J). Respecto a la composicin del vertido se observan valores muy bajos o indetectables de fsforo y nitritos mientras que los aportes de nitratos oscilan ente 1 y 3 ppm. A lo largo del canal de la Fontana se observa un aumento de la concentracin de nitratos lo que indica que existen

otros vertidos al canal. Dentro del Canal de la Fontana la circulacin de agua ha pernitido eliminar la anoxia y sus problemas asociados. En cuanto a la dinmica poblacional de Posidonia oceanica, sta mostr un comportamiento homogneo. No se detectaron diferencias signicativas entre las localidades que actuaban a modo de control y la situada ms prxima al vertido. Las tasas de reclutamiento y de mortalidad se caracterizaron por presentar valores bajos y similares entre s, generando un balance total prximo a cero. Del mismo modo, organismos muy sensibles a cambios de salinidad que se han empleado como bioindicadores, los equinodermos, no muestran diferencias respecto a estaciones control.

4. DISCUSIN
La salinidad de las aguas costeras de la Provincia de Alicante es relativamente estable y normalmente oscila entre 36 y 38 ups (observacin personal). Por lo tanto, cualquier aumento a partir de ese valor podra ocasionar un impacto signicativo en las comunidades marinas de la zona, dependiendo siempre del grado de este incremento. En el presente estudio, las salinidades ms elevadas asociadas al vertido de la IDAM de Jvea se detectaron dentro del canal de la Fontana, debido a la descarga de la salmuera en su interior y a su reducida circulacin de agua. Debe recordarse que ste es un canal articial sin una comunidad bentnica importante (Ramos et al., 2001), lo que lo convierte en una localizacin ideal para dicho vertido. Adems, se ha observado que esta descarga ha disminuido los problemas de anoxia generados por la falta previa de circulacin del agua dentro del canal. Fuera del canal, las mayores salinidades se observaron cerca de su desembocadura, donde el euente, de mayor densidad que el agua de mar, se desplaza por el fondo siguiendo la pendiente batimtrica y evitando a las praderas de Posidonia oceanica ms superciales presentes en el rea. Durante su desplazamiento la salmuera se diluye en una velocidad que es proporcional a la agitacin de la columna de agua. En este caso se ha detectado que la dilucin total del euente tiene lugar en una distancia corta (300 metros), lo que podra explicarse por la dilucin de la salmuera antes de la descarga y por el hidrodinamismo de la zona. La salinidad adems de variar en el espacio tambin lo hizo de forma estacional. Las salinidades ms elevadas, as como una mayor dispersin de estas, se observaron en verano. Durante este periodo la instalacin desaladora tiene una mayor produccin (opera con 2 bastidores) y adems las condiciones hidrodinmicas son ms suaves, facilitndose cierta estraticacin al reducirse la mezcla vertical de la columna de agua. Durante el invierno el rea afectada por las salinidades ms elevadas resulto ser de menor tamao. En esta poca la planta trabaja con un bastidor, pero adems las condiciones hidrodinmicas son ms fuertes y el incremento de las precipitaciones genera ujos de agua dulce prximos a la desembocadura del canal, provocando una mayor dilucin del euente. No obstante y considerando que hasta la fecha la planta desaladora de Jvea ha estado operando con un nmero de bastidores limitado (uno en invierno y dos en verano), es posible que el comportamiento de su euente cambie cundo la instalacin se ample a 6 lneas. Ya que aunque se aumentara la dilucin inicial de forma proporcional, el volumen del vertido tambin se incrementara, pudiendo extenderse las zonas afectadas por el mismo. El seguimiento de la dinmica poblacional de Posidonia oceanica, adems de ser considerado indispensable por la proteccin e importancia de dicha especie, nos puede ayudar a detectar si el vertido ha alcanzado a esta comunidad en cualquier otro momento. En el caso de la desa6

ladora de Jvea se ha comprobado que las praderas de P. oceanica se encuentran en un estado estacionario, lo que indica que por hasta ahora no se han visto afectadas por el vertido. En general, y a raz de los resultados obtenidos en el presente trabajo, con el n de reducir el impacto de un vertido de una desaladora de agua de mar por OI se recomienda: Diluir el agua de rechazo antes de su descarga en el mar. En el presente estudio, la salmuera se mezcl previamente con agua de mar en una proporcin de 4 a 1 para disminuir su salinidad de 69 ups a 44 ups. Realizar la descarga preferentemente en zonas ya degradadas. En este caso el canal de la Fontana fue construido articialmente para crear un puerto deportivo. Previamente a la descarga se caracteriz, resultando ser eutrco y de una circulacin limitada. Con el euente se ha aumentado la circulacin del agua en el canal, reduciendo la situacin anxica inicial. Descargar en reas muy hidrodinmicas. El canal de la Fontana desemboca en una playa en una zona de poca profundidad, dnde las olas y corrientes actan dinmicamente mezclando las diferentes capas de salinidad. Realizar un correcto y estricto programa de vigilancia ambiental durante el funcionamiento de la desaladora, en el que se verique que su vertido no produce impactos negativos e irreversibles sobre el medio marino.

5. CONCLUSIN
La informacin obtenida en este trabajo puede ser considerada muy til para su aplicacin a futuros proyectos similares en la cuenca mediterrnea. En este trabajo se ha mostrado cmo los posibles impactos ambientales asociados a la descarga de salmuera de una planta desaladora pueden minimizarse mediante una planicacin y recomendaciones apropiadas. Las dimensiones de estos efectos sern diferentes segn el tipo y tamao de la planta desaladora, las condiciones hidrogeolgicas y las comunidades biolgicas presentes en el rea de la descarga. Hasta la fecha, la descarga de salmuera en el medio marino se ha descrito como el mtodo ms econmico, y puede ser considerado para pequeas desaladoras que empleen una dilucin previa junto a una correcta localizacin del vertido. Sin embargo, y debido al reciente desarrollo de esta actividad en nuestro pas, es importante que la construccin y el funcionamiento de las nuevas instalaciones desaladoras vayan acompaados por una rigurosa evaluacin de impacto medioambiental. Posteriormente, adems, debe realizarse un estricto programa de vigilancia ambiental para conocer la conducta de su descarga y disminuir cualquier tipo de impacto asociado.

AGRADECIMIENTOS
Gracias a Fernando Cano y a Carlos Valle por su colaboracin en los primeros muestreos. A Jos Emilio Martnez por prestarnos la cartografa base del rea. Y a la Marina del Canal de la Fontana por dejarnos un puesto de amarre y facilitarnos el trabajo en el mar. El presente estudio ha sido nanciado por la empresa Pridesa y por una beca FPI de la Generalitat Valenciana (CTBPRR/2002/83).

BIBLIOGRAFA
Ahmed, M., W.H. Shayya, D. Hoey, A. Mahendran, R. Morris y J. Al-Handaly (2000): Use of evaporation ponds for brine disposal in desalination plants. Desalination 130, 155-168. Autores Varios (2003): Estudio de los efectos de incrementos de salinidad sobre la fanergama marina Posidonia oceanica y su ecosistema, con el n de prever y minimizar los impactos que pudieran causar los vertidos de aguas de rechazo de plantas desaladoras. Documento de sntesis. 10 pp. Boudouresque, C.F. y A. Meinesz (1982): Decouverte de lhervier de Posidonie. Cahier Parc Nation. Port-Cross 4, 1-79. Castriota, L., .M Beltrano, O. Giambalvo, P. Vivona y G. Sunseri (2001): A one-year study of the eects of a hyperhaline discharge from a desalination plant on the zoobenthic communities in the Ustica Island Marine Reserve (Southern Tyrrhenian Sea). En: CIESM, 2001. Chesher, R.H. (1975): Biological impact of a large-scale desalination plant at Key West, Florida. In: Tropical marine pollution. (E.J. Ferguson and R.E. Johanes, eds.). Elsevier Scientic Publishing Company, Amsterdam, pp. 99-181. Del Bene, J.V., G. Jirka y J. Largier (1994): Ocean brine disposal. Desalination 97, 365-372. Einav, R., K. Harussi y D. Perry (2002): The footprint of the desalination processes on the environment. Desalination 152, 141-154. Einav, R. y F. Lokiec (2003): Environmental aspects of a desalination plant in Ashkelon. Desalination 156, 79-85. Gacia, E. y E. Ballesteros (2001): El impacto de las plantas desalinizadoras sobre el medio marino: la salmuera en las comunidades bentnicas mediterrneas. En: Conferencia Internacional: El Plan Hidrolgico Nacional y la Gestin Sostenible del Agua. Aspectos medioambientales, reutilizacin y desalacin. Zaragoza, Junio 2001. 10 pp. Hpner, T. y J. Windelberg (1996): Elements of environmental impact studies on coastal desalination plants. Desalination 108, 11-18. Lattemann, S. y T. Hpner (2003): Seawater desalination. Impacts of brine and chemical discharges on the marine environment. Desalination Publications, LAquila, Italy. 142 pp. Medina San Juan, J.A. (2001): La desalacin en Espaa. Situacin actual y previsiones. Conferencia Internacional: El Plan Hidrolgico Nacional y la Gestin Sostenible del Agua. Aspectos medioambientales, reutilizacin y desalacin. Zaragoza, junio 2001. Morton, A.J., I.K. Callister y N.M. Wade (1996): Environmental impacts of seawater distillation and reverse osmosis processes. Desalination 108, 1-10. Prez Talavera, J.L. y J.J. Quesada Ruiz (2001): Identication of the mixing processes in brine discharges carried out in Barranco del Toro Beach, south of Gran Canaria (Canary Islands). Desalination 139, 277286. 8

Purnama, A., H.H. Al-Barwani y M. Al-Lawatia (2003): Modeling dispersion of brine waste discharges from a coastal desalination plant. Desalination 155, 41 47. Ramos, A.A., Y. Fernndez, J.M. Gonzlez, J.E. Martnez y C. Valle (2001): Valoracin ambiental de posibles zonas de vertido de planta desaladora en el litoral de Xbia (Alicante). Informe tcnico, Unidad de Investigacin de Biologa Marina e Instituto del Agua y de las Ciencias Ambientales, Universidad de Alicante. Ruiz, J.M. (2000): Respuesta de la fanergama marina Posidonia oceanica (L.) Delile a perturbaciones antrpicas. Tesis doctoral. Universidad de Murcia. 212 pp. Tomasko, D.A., N.J. Blake, C.W. Dye y M.A. Hammond (1999): Eects of the disposal of reverse osmosis seawater desalination discharges on a seagrass meadow (Thalassia testudinum) oshore of Antigua, West Indies. In: Seagrasses: Monitoring, Ecology, Physiology and Management, 99-112. Underwood, A.J. (1997): Experiments in Ecology. Their logical design and interpretation using analysis of variance. Cambridge University Press. Cambridge, Reino Unido, 504 pp. Valero, A., J. Uche y L. Serra (2001): La desalacin como alternativa al PHN. Informe tcnico, CIRCE y Centro Politcnico Superior de la Universidad de Zaragoza. 108 pp.

Monitoring the brine discharge from a desalination plant in the Mediterranean

FERNNDEZ TORQUEMADA, Y.; [U. Biologa Marina, Dpto. Ciencias del Mar y B. Aplicada, U. Alicante] LOYA, A. MGICA, Y. GONZLEZ CORREA, J.M.; [U. Biologa Marina, Dpto. Ciencias del Mar y B. Aplicada, U. Alicante] TEMPLADO, J. CALVO, M. ANTORANZ, A. CORTS J.M. SNCHEZ-LIZASO, J. L.; [Profesor y director del departamento de Ciencias del Mar y Biologa Aplicada, Universidad de Alicante]

ABSTRACT
Desalination of seawater has been considered as a potential solution for water shortage problem and the number of projected and constructed desalination plants have signicantly increased over the recent years. However available information regarding the behaviour of desalination brine euents and about their eects in the marine ecosystem is scarce. These potential eects may be minimized by selecting an appropriated discharge location or with previous dilution of the euent, but also establishing a carefully designed monitoring program in order to assess the brine plume distribution over time and taking appropriate measurements when necessary. The objective of this paper is to present the results of the monitoring, on time and space, of the brine euent originated by the SWRO desalination plant of the New Channel of Cartagena in San Pedro del Pinatar (Murcia, SE Spain), as well as to quantify the potential eects associated with this discharge on the most sensitive communities present in the area (Posidonia oceanica meadows, bioherms of the vermetid gastropod Dendropoma petraeum, and echinoderms). The desalination plant began to work in May of 2005. As the construction of the main pipe line for the brine discharge had not been concluded, the brine was provisionally discharged in the coast line, at - 2 m of depth after its dilution with seawater. The seabed of this area mainly consisted on sand with a few patches of rocks, dead Posidonia matte and Dendropoma petraeum formations in the lower mid-littoral in some emerging rocks. The endemic and protected seagrass Posidonia oceanica appeared at - 4 m depth and approximately 200 m from the discharge point. Due to the peculiarities of this provisional brine disposal, the operation of this desalination plant was carried out in a progressive way, increasing the number of eective lines at the same time that the dilution of its brine, with the purpose of avoiding any adverse and irreversible eect on the P. oceanica meadows. 1

In January of 2006 the construction of the main pipe line for the desalination plant was concluded, nishing the provisional monitoring program. During all this time we have detected only one episodic event of elevated salinity (> 39 psu) in the upper P. oceanica limit, but we have not identied any signicant eects on the Posidonia, Dendropoma, and faunal communities next to the brine discharge area.

I. INTRODUCTION
During the last decades existing freshwater sources are becoming increasingly limited at some Mediterranean countries, due to the elevated consumption and the low precipitation occurring in these zones [1]. Desalination is a maturing technology that has been widely utilised for freshwater supply throughout the world for many years [2]. Therefore seawater desalination has been considered as a feasible alternative available for this current water shortage problem, and the number of projected and constructed desalination plants have increased along this region over the recent years [1]. The most employed desalination method in these new facilities is reverse osmosis (RO), but this technique can generate a considerable volume of reject waters that are usually discharged into the marine environment [3]. The discharge is mainly composed by brine of elevated salinity (44-90 psu), so it is denser than the receiving seawater (negatively buoyant) and without mixing it will sink to the seaoor producing the formation of a stratied system, with highest salinities expanding along the sea bottom. This hypersaline mass of water may aect several benthic marine organisms that are habituated to more stable and lower salinity environments [4-6]. The most sensitive communities will be the most aected, perhaps resulting in total disappearance of these species inside the area of brine inuence. The magnitude of this impact will depend on numerous factors, including the characteristics of the desalination plant and its reject brine, the location and the area of inuence of the discharge, but also on the nature and tolerance of the marine organisms aected by this euent [7-9]. Seagrasses constitute an important ecosystem susceptible of being aected by the seawater desalination activity, due to their coastal location and their elevated sensitivity to changes in the environmental quality [10-12]. Particularly, Posidonia oceanica (L.) Delile is an endemic and protected seagrass in the Mediterranean Sea, where it forms one of the most relevant and productive communities [13]. However, this species is considered very vulnerable and has suered a notable regression commonly attributed to several human activities [14-15]. Recent studies have demonstrated the low tolerance of this species to salinity increments [16-17]. Consequently, aecting this community with the brine discharge from desalination plants should be avoided, by selecting an appropriated discharge location not inhabited by this species or by mitigating any possible eects with a previous dilution of the euent, but also establishing a carefully designed monitoring program in order to assess the brine plume distribution over time and taking appropriate measurements when necessary [8, 18]. Monitoring programs consist in the repeated observation of a system with the purpose of detecting a change [19-20]. These programs should be designed to identify any potential signs of disturbance in an ecosystem at an early stage; therefore they need a regular sampling in time with an adequate replication at more than one location. Environmental monitoring usually focuses on data collected from relevant biological or physical parameters that are considered useful targets for assessing the studied impact. As seawater desalination is a relatively recent activity, available information regarding the monitoring of desalination brine euents and about to their eects in the marine ecosystem is limited [21-24]. In Spain, the desalination 2

activity is properly regulated through state and local policy, in this legislation it is included a strict implementation of the Environmental Impact Assessment and its associated monitoring programs. The main objective of this paper is to present the results of the monitoring, on time and space, of the brine euent originated by the SWRO desalination plant of the New Channel of Cartagena in San Pedro del Pinatar (Murcia, SE Spain), as well as to quantify the potential eects associated with this discharge on the most sensitive and relevant communities present in the area (Posidonia oceanica meadows, bioherms of Dendropoma petraeum, and echinoderms).

II. MATERIAL AND METHODS

2.1. Situation And Description Of The Desalination Plant The desalination plant of the New Channel of Cartagena went online in May of 2005 in Murcia (SE Spain; Figure 1). It uses seawater reverse osmosis (SWRO) technology and has nine lines with a freshwater maximum production of 65000 m3 d-1. For seawater supply it utilises a supercial reception of seawater by means of horizontal directed drilled wells. The average recovery rate of the plant is approximately 44%, implying a reject water with an elevated salinity ( 70 psu).

Figure 1. Location of the New Channel of Cartagena SWRO desalination plant and situation of the sampling stations (control and desalination localities) employed for the monitoring of the biological communities.

Initially, as the construction of the main pipe line for the brine discharge had not been concluded, the brine was provisionally discharged at the coastline, at - 2 m of depth after its dilution with seawater. The seabed of this area mainly consisted on sand with a few patches of rocks, dead Posidonia matte and Dendropoma petraeum formations in the lower mid-littoral in some emerging rocks. The endemic and protected seagrass Posidonia oceanica appeared at - 4 m deep and approximately 200 m from the discharge point (Figure 1). D. petraeum forms crusts and ledges in the lower mid-littoral of the four emerging rocks close to the discharge point (Figure 1). Due to the peculiarities of this provisional brine disposal, the operation of this desalination plant was carried out in a progressive way, increasing the number of eective lines at the same time that the dilution of its brine, with the purpose of avoiding any adverse and irreversible eect on the P. oceanica meadows. 2.2. Monitoring Of The Euent Dispersion (On Time And Space) The monitoring program was carried out from May 2005 to the moment in which the main pipeline for the brine discharge was nished in January 2006. During this monitoring program it was necessary to control the temporal and spatial dispersion of the euent, by measuring the physical properties of the seawater in the vicinity of the desalination plant discharge. 2.2.1. Brine Distribution On The Space In order to know the spatial distribution and the dilution of brine in the closest area to the euent discharge we carried out eight surveys, coinciding with the increment of the desalination production or with new dilutions of the brine. In each campaign a grid of 60 sampling stations near the brine discharge point was established. Each station was positioned using a GPS1 (precision 5 m) and salinity measurements were taken from the seawater column. It was utilised a CTD2 (conductivity, temperature and depth device), with a measuring range of 070 psu and a resolution 0.01 psu. 2.2.2. Temporal Changes Of Salinity Due to the vicinity of the Posidonia oceanica meadow to the discharge point ( 200 m) it should be necessary to control and have a continuous register of salinity values on this community. With this purpose ve CTs3 (conductivity and temperature sensors), with incorporated data loggers, were deployed in the Posidonia oceanica upper limit (- 4 m deep), two of them connected to buoys that transmitted directly the salinity values to the plant, while salinity data of the rest of the CTs were weekly acquired. Another CT was located before the discharge, to monitor changes in the salinity euent due to changes in the dilution. A protocol was established in order to increase the dilution of the brine or reduce the number of desalination lines in operation, when salinity increments over the reference limits were observed in the Posidonia meadow.

Garmin 50. RBR model XR-420 CTD. 3 RBR model XR-420 CTs and FSI NXIC-CT-BIO.
1 2

2.3. Monitoring Of The Biological Communities In addition to control salinity on the receiving environment, representative biological communities were also monitored in this area. Biological organisms selected for the monitoring program included both, Posidonia oceanica meadows and Dendropoma petraeum formations, due to their ecological relevance, and echinoderms, due to their sensitiveness to changes in salinity. Five stations were selected (Figure 1): two localities were situated as near as possible to the outlet of the desalination plant, and the other three (controls) far enough to be not aected by the brine however with similar conditions as the previous ones. This sampling design will allow us to determine if observed changes are due to the inuence of the brine discharge or to natural variability. At each station and at two dierent depths (in the upper limit, at - 4 m, and in the continuous meadow at - 7 m), three sites with four permanent parcels for P. oceanica were established. Each parcel was a 20 x 20 cm frame at - 4 m deep and 40 x 40 cm at - 7 m, inside of which all Posidonia shoots were counted. In addition seagrass cover was determined and ten shoots were haphazardly collected and transported to the laboratory, where the morphology, biomass, load of epiphytes and herbivore pressure of plants were determined [25]. Echinoderms density was estimated at the same localities but only in the upper limit of the seagrass meadow (- 4 m) with 10 replicate transect of 10 m2, and over a substrata of dead matte and rock at -3 m depth. The distribution of Dendropoma petraeum bioherms around the brine discharge point was evaluated by means of visual inspection/census before the desalination plant began to operate. In addition samples of the observed colonies were obtained as reference to detect sublethal eects when comparing with posterior samples. Monitoring of these organisms was done before and after the desalination plant went online (every three months). 2.4. Statistical Analysis And Spatial Representation Of Data An interpolation of the data obtained in each campaign was made using the kriging technique, with the purpose of getting a real representation of the salinity variable in the space. Before using this methodology, it must be probed some kind of spatial correlation between data. For this reason it was utilised the GeoEAS (Geostatistical Environmental Assessment Software) program4. With this program we obtained the experimental variogram, the model that better ts to it (subprogram VARIO) and its validation (subprogram VALID). Then the obtained model was used with the Surfer v.7 program5 to get the graphical spatial representation of salinity data in the studied area. We used a Before-After Control-Impact (BACI) analysis to detect any potential impact of the brine discharge on the biological organisms selected [26]. This technique compares an impacted area with a control or reference area, after and before a disturbance has happened. The data of structure of meadows (permanent parcels density and cover) and shoot metrics of Posidonia oceanica, as well as those of echinoderms density, were statistically evaluated using analysis of variance (ANOVA) with the purpose of determining dierences between locations close to the brine discharge and controls [27]. All calculations were performed using the GMAV.5 program6 with a minimum signicance level established at p < 0.05.

US Environmental Protection Agency (EPA). Golden Software Inc., Golden, Colorado. 6 Underwood and Chapman, 1997; University of Sydney.
4 5

III. RESULTS AND DISCUSSION

In January of 2006 the construction of the main pipe line for the desalination plant was concluded, nishing the provisional monitoring program. During this period of time no signicant environmental variations attributable to the brine discharges from the desalination plant were found, as it will be exposed in the next paragraphs. 3.1. Monitoring Of The Brine Euent Behaviour (On Time And Space) Figure 2 shows two examples of the results obtained in the surveys carried out with the CTD in order to estimate the spatial dispersion of brine in the area. We detected the highest salinities in the survey performed in June 8, when the desalination plant was working with 2 lines and 4:1 dilution. But even in this case the spatial distribution of the brine plume is quite reduced and salinity values did not exceed 38.2 psu. In this gure we can also observe that brine dispersion is guided by the direction in which the bathymetry increases and by the predominant north to south coastal currents of the area. Afterwards the dilution was enlarged and in the rest of the surveys it was detected a smaller spatial dispersion of brine or the absolute mix of the same one.

Figure 2. Spatial representation of salinity distribution on the seaoor close to the brine discharge point obtained in two dierent surveys (June and July).

Salinity evolution on time recorded by the CTs in the dierent stations, situated in the upper limit of the P. oceanica meadow, is reected in the Figure 3. It can be observed that during April the salinity was similar in all the stations and oscillated between 37.5 and 38 psu. During this period of time we did not detect any increase of the salinity because just cleaning operations 6

with seawater of the desalination devices took place. However, a signicant salinity increase was observed (> 39 psu) when the desalination plant began to operate in May, with a very low dilution considering the number of working lines. When this salinity value was reached on the Posidonia oceanica meadow the previous dilution of brine was increased in order to accomplish the limits established at the monitoring program. Later the number of lines in operation was enlarged until a maximum of four lines in August, while the rest of the time the desalination plant worked with three. Regarding the salinity recorded by the CT located before the discharge point, in the Figure 4 it can be observed that the brine, once diluted, did not reach a salinity of 47 psu during this time.

Figure 3. Representation of the average salinity data (psu) obtained in the control stations (blue line) and in the locality in front of the brine discharge point (orange line).

Figure 4. Average salinity values (psu) registered before the discharge in order to control the real dilution of brine with the seawater.

3.2. Monitoring Of The Biological Communities During this monitoring program of the provisional brine disposal we have not detected any evidence of aection on the studied biological communities in the area surrounding to the discharge (Posidonia oceanica meadows, bioherms of Dendropoma petraeum, and echinoderms). Population dynamics and metrics of Posidonia oceanica showed a quite homogeneous behaviour between localities and before and after the desalination plant went online only seasonal changes were observed. Signicant dierences were not detected between control areas and the ones located next to the brine disposal. The same trend was detected for the other sensitive organisms to salinity changes. Echinoderms of the closest station to the discharge point did not show any signicant dierences regarding the control stations and no changes were observed in the bioherms of Dendropoma petraeum after the brine discharge.

SUMMARY
Up to the moment, few studies have evaluated the potential eects associated to the brine discharge of a desalination plant on the surrounding environment, and those that do generally do not compare biological communities before and after the disturbance [21-24]. The information obtained in this work can be considered very useful for its application to future similar projects in the Mediterranean region. In this paper it has been studied the provisional brine discharge in the coastline (at - 2 m deep) of the New Channel of Cartagena SWRO desalination plant in San Pedro del Pinatar (Murcia, SE Spain). In spite of the discharge was done in an area of very high environmental value, the environmental impact of desalination brine discharges can be minimized by means of a proper dilution of the concentrate and reducing the production of the desalination installation when it was considered necessary. In this case, priority for the owner of the plant has been the environmental protection and not the water production. In order to allow the desalination plant to work at its full capacity a pipeline of more than 5 km of longitude has been constructed and the discharge is now at 35 m deep, below the more sensitive communities.

ACKNOWLEDGMENTS
This project was nancially supported by the Water Consortium Mancomunidad de Canales del Taibilla.

REFERENCES
1. Medina San Juan, J.A. (2001) La desalacin en Espaa. Situacin actual y previsiones. Conferencia Internacional: El Plan Hidrolgico Nacional y la Gestin Sostenible del Agua. Aspectos medioambientales, reutilizacin y desalacin. 2. Meerganz von Medeazza, G.L. (2005). Direct and socially-induced environmental impacts of desalination. Desalination, 185: 57-70. 3. Jibril, B.E.; Ibrahim, A.A. (2001) Chemical conversions of salt concentrates from desalination plants. Desalination, 139: 287-295.

4. Del Bene, J.V.; G. Jirka, G.; Largier, J. (1994) Ocean brine disposal. Desalination, 97: 365-372. 5. Gacia, E.; Ballesteros, E. (2001) El impacto de las plantas desalinizadoras sobre el medio marino: la salmuera en las comunidades bentnicas mediterrneas. Conferencia Internacional: El Plan Hidrolgico Nacional y la Gestin Sostenible del Agua. Aspectos medioambientales, reutilizacin y desalacin. 6. Einav, R.; Lokiec, F. (2003): Environmental aspects of a desalination plant in Ashkelon. Desalination, 156: 79-85. 7. Ahmed, M.; Shayya, W.H.; Hoey, D.; Mahendran, A.; Morris, R.; Al-Handaly, J. (2000) Use of evaporation ponds for brine disposal in desalination plants. Desalination, 130: 155-168. 8. Einav, R.; Harussi, K.; Perry, D. (2002) The footprint of the desalination processes on the environment. Desalination, 152: 141-154. 9. Lattemann, S.; Hpner, T. (2003) Seawater desalination. Impacts of brine and chemical discharges on the marine environment. Desalination Publications, LAquila, Italy, 142 pp. 10. Short, F.T.; Wyllie-Echeverria, S. (1996) Natural and human-induced disturbances of seagrasses. Environmental Conservation, Vol. 32: 1727. 11. Bianchi, C.N.; Morri C. (2000) Marine biodiversity of the Mediterranean Sea: situation, problems and prospects for future research. Marine Pollution Bulletin, Vol. 40(5): 367376. 12. Ferrat, L.; Pergent-Martini, C.; Rome, M. (2003) Assessment of the use of biomarkers in aquatic plants for the evaluation of environmental quality: application to seagrasses. Aquatic Toxicology, Vol. 65: 187-204. 13. Boudouresque, C.F.; Meinesz, A. (1982) Decouverte de lhervier de Posidonie. Cahier Parc Nation. Port-Cross, 4: 1-79. 14. Snchez-Lizaso, J.L.; Guillen Nieto, J.E.; Ramos Espl, A.A. (1990) The regression of Posidonia oceanica meadow in El Campello Spain. Rapp. Comm. Int. Mer Medit. 32, 10. 15. Ruiz, J.M. (2000) Respuesta de la fanergama marina Posidonia oceanica (L.) Delile a perturbaciones antrpicas. Tesis doctoral. Universidad de Murcia. 212 pp. 16. Buceta, J.L.; Fernndez-Torquemada, Y.; Gaca, E.; Invers, O.; Mas, J.; Romero, J.; Ruiz, J.M.; Ruiz-Mateo, A.; Sabah, S.; Snchez-Lizaso, J.L. (2003). Investigacin conjunta sobre la tolerancia de Posidonia oceanica a incrementos de salinidad. Ingeniera Civil, 132: 111-116. 17. Fernndez-Torquemada, Y.; Snchez-Lizaso, J.L. (2005) Eects of salinity on leaf growth and survival of the Mediterranean seagrass Posidonia oceanica (L.) Delile. Journal of Experimental Marine Biology and Ecology, 320 (1): 57-63. 18. Hpner, T. (1999) A procedure for environmental impact assessments (EIA) for seawater desalination plants. Desalination, 124: 1-12.

19. Kingsford, M. (1998) Studying temperate marine environments: a handbook for ecologists. Ed. Canterbury University Press, 335 pp. 20. Short, F.T.; McKenzie, L.J.; Coles, R.G.; Vidler, K.P. (2002) SeagrassNet manual for scientic monitoring of seagrass habitat (QDPI, QFS, Cairns). 56 pp. 21. Chesher, R.H. (1975) Biological impact of a large-scale desalination plant at Key West, Florida. In: Tropical marine pollution. (E.J. Ferguson and R.E. Johanes, eds.). Elsevier Scientic Publishing Company, Amsterdam, pp. 99-81. 22. Tomasko, D.A.; Blake, N.J.; Dye, C.W.; Hammond, M.A. (1999) Eects of the disposal of reverse osmosis seawater desalination discharges on a seagrass meadow (Thalassia testudinum) oshore of Antigua, West Indies. In: Seagrasses: Monitoring, Ecology, Physiology and Management, pp. 99-112. 23. Castriota, L.; Beltrano, .M.; Giambalvo, O.; Vivona, P.; Sunseri, G. (2001) A one-year study of the eects of a hyperhaline discharge from a desalination plant on the zoobenthic communities in the Ustica Island Marine Reserve (Southern Tyrrhenian Sea). In: CIESM, 2001. 24. Prez Talavera, J.L.; Quesada Ruiz, J.J. (2001) Identication of the mixing processes in brine discharges carried out in Barranco del Toro Beach, south of Gran Canaria (Canary Islands). Desalination, 139: 277286. 25. Snchez Lizaso, J.L. (1993) Estudio de la pradera de Posidonia oceanica (L.) Delile de la Reserva Marina de Tabarca (Alicante): Fenologa y produccin primaria. Tesis doctoral. Universidad de Alicante. 121 pp. 26. Short, F.T.; Coles, R.G. (2001) Global seagrass research methods. Amsterdam: Elsevier Science, 473 pp. 27. Underwood, A.J. (1997) Experiments in Ecology. Their logical design and interpretation using analysis of variance. Cambridge University Press, Cambridge, 504 pp.

10

Salinity tolerance of the Mediterranean seagrass Posidonia oceanica: recommendations to minimize the impact of brine discharges from desalination plants
SNCHEZ-LIZASO, J.L.; [Profesor y director del departamento de Ciencias del Mar y Biologa Aplicada, Universidad de Alicante] ROMERO, J.; [Centre for Advanced Studies of Blanes, Spanish Council of Scientic Research (CEAB-CSIC)] RUIZ, J.; [Centre of Oceanography of Murcia, Spanish Institute of Oceanography (IEO)] GACIA, E.; [Department of Ecology, University of Barcelona (Dept. Ecologia, UB)] BUCETA, J.L.; [Centre of Studies and Experimentation of Public Works (CEDEX)] INVERS, O.; [Centre for Advanced Studies of Blanes, Spanish Council of Scientic Research (CEAB-CSIC), Centre of Studies and Experimentation of Public Works (CEDEX)] FERNNDEZ TORQUEMADA, Y.; [Department of Marine Sciences, University of Alicante (DCMBA, UA) MAS, J.; [Centre of Oceanography of Murcia, Spanish Institute of Oceanography (IEO)] RUIZ-MATEO, A.; [Centre of Studies and Experimentation of Public Works (CEDEX)] MANZANERA, M.;[Centre for Advanced Studies of Blanes, Spanish Council of Scientic Research (CEAB-CSIC)]

ABSTRACT
Desalination of seawater has become an important and growing industry due to the present water shortage in some Mediterranean countries. This activity may result in some environmental impacts, mainly generated by the discharge into the sea of the brine produced, which can aect marine benthic communities. Posidonia oceanica (L.) Delile is an endemic seagrass of the Mediterranean Sea, where its meadows represent a relevant ecosystem susceptible to being aected by these desalination euents. The present study was planned in order to investigate the eects of hypersaline discharges on P. oceanica and its main associated organisms, and to provide adequate knowledge to help managers in the taking of decisions related to hypersaline discharges potentially aecting Posidonia meadows, particularly in the Spanish Mediterranean. The research included three dierent approaches conducted by distinct research teams whose results indicate that P. oceanica is very sensitive to salinity increases. Laboratory and eld experiments showed signicant eects on seagrass structure and vitality at salinities of 39.1 and 38.4, respectively. Due to this high sensitivity of P. oceanica to salinity increases, we recommend to avoid design and construction of brine discharges in areas where these ecosystems or others that are potentially sensitive occur. However, when this option is not possible, we suggest not to exceed neither 38.5 psu of salinity in any point of the meadow for more than 25% of the observations (on an annual basis) nor 40 psu of salinity in any point of the meadow for more than 5% of those observations.

KEYWORDS
Desalination; Environmental impact; Posidonia oceanica; Salinity tolerance.

1. BACKGROUND
The present document summarizes the conclusions achieved in a rst attempt to investigate the eects of hypersaline brine discharges of desalination plants on the Mediterranean seagrass Posidonia oceanica. This work was promoted by the State Company Aguas de la Cuenca del Segura (ACSEGURA) which was planning to build a large desalination plant (140,000 m3 day1) in a locality on the Southeastern coast of Spain (Rambla de Matalentisco, Murcia, Spain). At this locality a continuous meadow of the seagrass P. oceanica is present between the coastline, and the 25 m depth line. P. oceanica is an endemic seagrass species of the Mediterranean and its meadows are protected by environmental regulations in accordance with their great ecological value and relevant services they provide [13]. In particular, Mediterranean seagrasses are included in the high priority conservation natural habitats catalogue of the European Council (Directive 92/43/ EEC, 21 of May, 1992). Salinity of brine discharges (6090 psu) is considerably higher than ambient values to which seagrasses are adapted. Therefore, a possible conict between habitat conservation and water production by desalination was perceived. Given that the seagrass habitat extends over a large part of the Mediterranean coast, and that it is foreseen a substantial increase in the installation of new desalination plants (in Spain and other Mediterranean countries), the capacity of P. oceanica to tolerate a salinity increase become an issue of general interest. Yet, to date, there is no information related to salinity tolerance thresholds of P. oceanica and its main associated organisms. To cover this gap and with the aim of providing some directives to managers for brine water discharges, the State Society ACSEGURA and the Centre of Studies and Experimentation of Public Works (CEDEX) subscribed in May 2000 an agreement of collaboration to Investigate sea discharges of reject waters from desalination plants. This work consists of two parts; the rst one addresses the physical study of the discharge, including optimization of the device that maximizes the dilution of the brine, the second one, oriented to determine the biota tolerance thresholds to salinity increases. This document summarizes the conclusions arising from the second block of the work that was conducted under a collaborative agreement of CEDEX with the Centre of Advanced Studies of Blanes - CSIC, the Oceanography Centre of Murcia of the Spanish Institute of Oceanography (IEO), the Department of Ecology of the University of Barcelona and the Department of Marine Sciences of the University of Alicante.

2. RESEARCH PROGRAM
Despite the call for this knowledge being requested for a single study case (Desalination Plant of Rambla de Matalentisco) the study was planned not only to prevent and foresee the possible impact of this desalination plant, but also to provide directives for the management of any hypersaline discharge that may aect P. oceanica meadows, particularly in the Spanish Mediterranean coast. Thus, the research includes three dierent approaches that correspond to dierent subprojects, each one conducted by dierent teams:

1) Experimental work in the laboratory: a number of P. oceanica shoots were maintained in 300 l tanks during 15 days under dierent controlled salinity treatments (salinity range: 2357 psu). The work was conducted by the University of Alicante team using the facilities of MUNDOMAR Company at Benidorm (Alicante) 2) Experimental work in the eld: a series of plots, 1 m2 surface and located in a natural stand of P. oceanica were treated in situ with two dierent concentrations of a hypersaline water discharge obtained from a pilot desalination plant constructed by ACSEGURA for experimental purposes. Research was conducted by the Centre of Oceanography of Murcia of the Spanish Institute of Oceanography. 3) Field surveys: study of the long term impact of desalination plant discharge on a P. oceanica meadow in the Balearic Islands. Research was conducted together by the teams of the CEAB-CSIC and UB.

3. RESULTS
Laboratory experiments [4] showed that the increase in seawater salinity results in a reduction of seagrass vitality (leaf growth, necrotic spots in leaf tissue and premature senescence of the leaves) and higher plant mortality. These eects were statistically signicant at salinities of 39.1 psu and above. In some cases, aected plants that had been exposed to short hypersaline episodes were able to recover their normal growth once returned to normal salinities. Plant mortality increased with salinity, being the dierences signicant at 40 psu and above. At 45 psu, approximately 50% of the plants died within 15 days. The results obtained were the same if the whole plant was exposed to the treatment salinity or if the aquarium was stratied with only the basal portions of leaves being under the hypersaline water. Experiments in similar aquaria were also performed to test the tolerance to hypersalinity of some important and frequent animals in the meadows; the mysid Leptomysis posidoniae and the sea urchin Paracentrotus lividus. In both cases, mortality increases were detected at salinities over 40.541 psu, although always depending on temperature. In general, at the same salinity the survival decreased as temperature increased. The eld experiment was of notable technical diculty but also showed signicant eects of brine treatments on seagrass meadow structure and vitality associated with salinity increase. During the experimental 3-month period, salinity values were of 39.2 0.8 psu (standard deviation) in the parcels with very high salinity (VS) and of 38.4 0.3 in the high salinity ones (HS). This represents an average increase of 1.52 and 0.71 psu, respectively, over the ambient seawater salinity measured in control plots (37.7 0.12). Spatial variability within the plots was higher in the experimental plots than in the controls (note increase in standard deviation) and was not constant throughout the experimental period. In the HS plots, the frequency of salinity values equal to or higher than the mean treatment was only of 26.9 and 44.4% for the VS plots. At the end of the experiment, plant mortality was higher in plots with brine treatment than in control plots, being higher in the VS treatment (20%) than in the HS treatment (14%). In addition, other indicators (i.e. number of leaves, maximum leaf length, presence of necrotic marks, leaf growth rate and biomass) showed lower seagrass vitality in the plots with the brine than in control ones. Dierences were found from null to moderate in plots of HS, and from moderate to very important in parcels of VS. Furthermore, both in HS and VS treatments total non-structural carbohydrates decreased in rhizomes up to 27.2% of mean values measured in control plots. This result may be explained by the decrease in the total and available photosynthetic surface caused by brine as was reported by the reduced leaf vitality descriptors. 3

The study of the long-term eects of brine produced by an active desalination plant in a natural meadow was conducted in Formentera, and has to cope with the complexity and heterogeneity of the natural meadow studied. Nonetheless, we detected a very important impact on P. oceanica plants in the nearest area to the emissary (salinities between 38.4 and 39.8 psu) with very low shoot abundance, a signicant reduction in leaf size, an overload of epiphytes and some alterations in the physiology of plants compared to unaected homologous areas. The analysis of the emissary waters revealed elevated nutrient contents (particularly nitrates but also phosphates), higher than detected on receiving waters. The high nutrient concentrations of the brine may be the result of organic pollution not related to the desalination plant. This fact, together with other plant symptoms, such as the extremely high epiphyte abundance, the higher nitrogen and phosphorous concentration in tissues and the higher herbivore activity, leads us to think that, even without discarding a possible salinity stress, the main cause of the degradation of the meadow in the near eld of the emissary is eutrophication. However, in the far eld of impact of the saline plume, with salinity uctuating from 37.8 to 39.3 psu, the plants were no longer having eutrophication symptoms. The meadow did not show dierences in shoot densities compared to reference sites, however changes in the structural pattern of the shoot distribution, increase in the frequency of necrosis marks in the leaves, and a signicant lower abundance of the accompanying macro fauna, compared to homologous meadows not aected by the discharge. We can thus attribute the alterations in the far eld of the meadow to salinity stress.

4. EVALUATION OF THE RESULTS

The results obtained here indicate that P. oceanica is very sensitive to salinity increases. Laboratory and eld experiments showed signicant eects on seagrass structure and vitality at salinities of 39.1 and 38.4, respectively. This means that the threshold of salinity tolerance of this seagrass species is very low, only 12 psu higher than the mean ambient salinity (3738). This also means that both independent experiments produce similar results and that they are consistent with those obtained in eld surveys. The experimental results therefore support the hypothesis that variability of seagrass descriptors measured in the eld surveys (desalination plant in Formentera) can be attributed to the observed salinity increase both in the far elds and, at least partly, in the near eld of the brine discharge. Thus, despite the dierences in the type and scale of the research approach used by each group, the results obtained are highly coherent among them and can provide answers to basic questions raised by coastal managers (i.e. recommendations on critical salinity thresholds). Nonetheless, there are still many issues that need to be addressed in future research. Both laboratory and eld experiments demonstrated the sensitivity of P. oceanica at the short-term (15days and 3 months, respectively), so their results cannot be extrapolated to eld conditions where many environmental parameters (i.e. light, temperature, hydrodynamics) interact. We do not know what would happen if the situation persisted, such as if the identied eects would be cumulative or synergistic, causing higher mortality or degradation than those detected until now, or, on the other hand, a certain change and acclimation of P. oceanica to osmotic stress would occur diminishing the range of impact. Doubts also exist about response variability, depending upon seasonality, depth or other natural environment components that could modulate the plant response. Other preliminary results (not reported here) also suggest that plants at deeper depths may be much more sensitive to the brine that those living near the surface.

Field studies of seagrass meadows under chronic osmotic stress are also subject to many uncertainties, mainly because environmental heterogeneity (substrate, topography, etc.) can mask the eect of the brine euent. The nature and composition of the brine is also important. In the case studied here, the signicant impact of the eutrophication in the very shallow meadow hid the eect of the salinity increase. Also, it is dicult to characterize the salinity regime over time in the dierent points of the meadow aected, as well as its associated heterogeneity. Moreover, these results can certainly not be extended to other discharge situations, particularly if the volume of the euent, the depth ranges of the meadows and hydrodynamics of the system are dierent from those in our study site. Finally, the experimentation with accompanying animals has not been as extensive as it has been with the plant and, although it has evidenced great sensitivity to increases in salinity, it was not able to determine precise salinity thresholds. Moreover, it should be stated that fauna and ora together are one of the most out-standing patrimonial values of the P. oceanica ecosystem. In summary, when producing recommendations about critical values, one should act with caution, taking into consideration: 1) the sense of environmental caution which means leaving some margins of security that guarantee the persistence of the aected meadows, and 2) not giving as denitive results that (though they are very important because they are the only ones) should be open to later verications. Further studies are needed in order to corroborate or modify and improve the critical thresholds that provisionally are provided in this paper.

5. RECOMMENDATIONS ON CRITICAL SALINITY THRESHOLDS

As a general recommendation and given the high sensitivity of P. oceanica and its associated fauna to even moderate to salinity increases, it is recommended to avoid the design and construction of brine discharges in areas containing these ecosystems (or others that are potentially sensitive), with sandy bottoms without vegetation being preferable. In the event of impossibility to fulll of this recommendation due to constructive, economic or of any other type of restrictions, and keeping in mind the results presented here and, in particular, the principle of environmental vigilance formulated in Rio de Janeiro Summit, the following alternative recommendations are made to be applied to any hypersaline discharge that could impinge on meadows of P. oceanica in the Western Mediterranean: It should not be allowed to exceed 38.5 psu of salinity in any point of the meadow for more than 25% of the observations on an annual basis. It should not be allowed to exceed 40 psu of salinity in any point of the meadow for more than 5% of the observations on an annual basis.

Any observational study should be performed with a frequency period in accordance with the general regime of variability of the parameter in question. Therefore, when referring to the meadow salinity, it is important to refer to salinities measured inside the leaf stratum, within 5

a height embedded between the surface of the sediment and 5 cm above the foliar meristem of the plant. The proposed values seem in the present state of knowledge, to be compatible with the meadows maintenance and its associated fauna. It also seems more adequate, regarding the receiving environment and the performance of the desalination plant, not to give it in the form of a reference value but as a certain frequency distribution. It is important to notice that these proposed values are only applicable to Western Mediterranean. Other P. oceanica populations may have dierent tolerance thresholds that must be estimated, mainly in the Eastern Mediterranean where populations are naturally submitted to higher salinities. The suggestions mentioned above are the most realistic that can be provided with the acquired and available knowledge; they can, and they should, be revised as soon as new information on this topic is available. 6. Other suggestions In the context of design and implementation of hypersaline discharges on P. oceanica meadows, it is fundamental to emphasise two following aspects: Critical values pointed out above, probably represent an adequate dilution as to minimize or suppress the eects of other pollutants that could be contained in the discharge (in a continuous or sporadic way). However, when executing impact studies it is necessary to know which substances, as a result of the desalination plant managing (i.e. cleaners, antiscalants and other products) or even as result of natural composition of the treated water (i.e. phosphates, nitrates and ammonium) are present in the reject water. It will be also necessary to determine the possible impact on the biota of these other substances, either by the available literature or experimentally. Although the execution of environmental monitoring programs is a usual practice in almost any signicant intervention in the marine environment, we want to emphasize the importance of these practices in the context of saline management discharges. The monitoring programs should be designed and performed with maximum rigor and scientic quality. This strictness must be reected in selecting an appropriate sampling design (detailed space characterization of the meadow, sampling in several control stations, etc.), with statistically acceptable replication degree. The accompanying biota also requires special attention. Environmental monitoring programs are an important source of information, allowing verication of the proposed ideas and, if it is the case, adjust and improve the recommendations.

REFERENCES
1. J.M. Prs and J. Picard, Causes de la rarfaction et de la disparition des herbiers de Posidonia oceanica sur les ctes franaises de la Mditerrane, Aquat. Bot., 1 (1975) 133139. 2. C.F. Boudouresque and A. Meinesz, Dcouverte de lhervier de Posidonie, Cahier Parc Nation, Port-Cross, 4 (1982) 179.

3. J. Romero, G. Pergent, C. Pergent-Martini, M.A. Mateo and C. Regnier, The detritic compartment in a Posidonia oceanica meadow: litter features, decomposition rates and mineral stocks, Mar. Ecol., 13 (1992) 7383. 4. Y. Fernndez Torquemada and J.L. Snchez Lizaso, Eects of salinity on leaf growth and survival of the Mediterranean seagrass Posidonia oceanica (L.) Delile, J. Exp. Mar. Biol. Ecol., 320 (2005) 5763.

Monitoring of brine discharges from seawater desalination plants in the Mediterranean

FERNNDEZ-TORQUEMADA, Y.; [Unidad de Biologa Marina, Dpto. de Ciencias del Mar y Biologa Aplicada, Universidad de Alicante] SNCHEZ-LIZASO, J. L.; [Profesor y director del departamento de Ciencias del Mar y Biologa Aplicada, Universidad de Alicante]

ABSTRACT
Desalination of seawater has become an important and growing industry due to the water shortage in some Mediterranean countries. This activity may result in environmental impacts, mainly generated by the discharge into the sea of the concentrate (brine) produced. Data regarding the dispersion of these hypersaline euents, and about their eects in the marine ecosystem, are very scarce. The objective of this paper is to present some strategies for the monitoring, in time and space, of the brine discharge, and to describe the marine organisms selected as bioindicators for these studies (seagrasses and echinoderms), due to their relevance and high sensitivity to salinity changes.

KEYWORDS
Brine disposal; desalination; echinoderms; monitoring of biological communities; Posidonia oceanica.

REFERENCE
To this paper should be made as follows: Fernndez-Torquemada, Y. and Snchez-Lizaso, J.L. (2007) Monitoring of brine discharges from seawater desalination plants in the Mediterranean, Int. J. Environment and Health, Vol. 1, No. 3, pp.449461.

BIOGRAPHICAL NOTES
Yolanda Fernndez-Torquemada is a Graduate in Biology and in Marine Sciences at the University of Alicante, Spain. Her PhD research is focused on salinity tolerance of seagrasses and the impact of desalination. Currently, she works at the Marine Biology Unit of the Department of Marine Sciences and Applied Biology at the University of Alicante, where she collaborates in some monitoring studies of the brine discharge produced by SWRO desalination plants. Jos Luis Snchez-Lizaso is a Professor of Marine Biology and Marine Sciences in the University of Alicante, with a PhD on seagrass ecology. His research is focused on the management of marine living resources and the impact of human activities on marine ecosystems. Among the main topics of his research are the eects of the discharge of desalination plants and the mitigation measures that may be adopted. Copyright 2007 Inderscience Enterprises Ltd. 1

1. INTRODUCTION
During the last decades, water resources have been intensively used in some Mediterranean countries, which together with the low precipitation occurring in the zone has resulted in water scarcity (Medina San Juan, 2001). Desalination of seawater has been proposed as a possible solution for this problem, and the number of projected and constructed desalination plants has increased in this region in recent years (Medina San Juan, 2001). Currently, the Reverse Osmosis (RO) method is the preferred desalination process mainly due to the low energy and space consumption and the reduction in the cost of the potable water obtained (Morton, Callister and Wade, 1996; Einav, Harussi and Perry, 2002; Purnama, Al-Barwani and Al-Lawatia, 2003). But this activity may cause some environmental impacts, mainly generated by the discharge into the sea of the concentrate (brine) produced (4490 psu), and of chemicals (antiscalant, antifouling, hydrochloric acid, ferric chloride, sodium hexametaphosphate, etc.) used in desalination processes (Hpner and Windelberg, 1996; Prez Talavera and Quesada Ruiz, 2001). When the brine is discharged into the sea, the density dierence between brine and seawater will induce the formation of a stratied system, with brine forming a bottom layer that can aect the benthic communities that usually live in stable salinity environments (Del Bene, Jirka and Largier, 1994; Gacia and Ballesteros, 2001). The magnitude of this impact will depend on the characteristics of the desalination plant and its reject brine, not only the location and the area of inuence of the discharge, but also on the nature and tolerance of the marine communities aected by this discharge (Ahmed et al., 2000; Einav, Harussi and Perry, 2002; Lattemann and Hpner, 2003). Available information regarding the behaviour of these hypersaline euents and about their eects in the marine ecosystem is limited (Prez Talavera and Quesada Ruiz, 2001; Castriota et al., 2001; Chesher, 1975; Tomasko et al., 1999). However, the discharge of brine into the sea requires particular attention and scientic assessment of possible impacts on the marine environment. These potential impacts may be minimised by selecting an appropriate discharge location or with previous dilution of the euent, and also by establishing a carefully designed monitoring programme in order to assess the brine plume distribution over time and taking appropriate measurements when necessary (Hpner, 1999; Einav, Harussi and Perry, 2002). Monitoring programmes consist of the repeated observation of a system with the purpose of detecting a change (Kingsford, 1998; Short et al., 2002). These programmes should be designed to identify any potential signs of disturbance in an ecosystem at an early stage; therefore, they need a regular sampling in time with an adequate replication at more than one location. Environmental monitoring usually focuses on data collected from relevant biological or physical parameters that are considered as useful targets for assessing the studied impact, and acceptable ranges of variation for these parameters must be established. The objective of this paper is to provide some strategies for monitoring, in time and space, a desalination plant discharge, and to describe the marine organisms selected as bioindicators for these kinds of studies (seagrasses and echinoderms), due to their relevance and high sensitivity to salinity changes.

2. PREVIOUS STUDIES
Environmental impact assessment is necessary before the desalination plant starts to operate. This process must produce a good selection of the discharge point in order to avoid sensitive communities. It is also of great relevance to carry out preliminary studies, in order to know the bathymetry and hydrodynamics of the area close to the discharge point. Data can be analysed by a computer model, like CORMIX, to predict dispersion and mixing of brine discharges in a preliminary way (Del Bene, Jirka and Largier, 1994; Doneker and Jirka, 2001). The results obtained by those models will be of great utility when planning later programmes of environmental monitoring, because it will help us to estimate the possible area aected by hypersalinity. Nevertheless, the aim of a preliminary study is also to know the state of marine communities that could be aected by the brine in order to establish a baseline situation for key species. These key species have to be selected by their ecological relevance or their sensitivity. This baseline studies will also allow before-after comparison to detect changes on marine biota. An ecient environmental monitoring is only possible through the use of tools that allow a rapid and interpretable evaluation of the environmental conditions over time. This monitoring must involve more than just the analysis of the classical physicochemical parameters (Blandin, 1986). With this purpose, researchers propose the use of living organisms that are able to provide information about changes in the quality of existing environmental conditions (Blandin, 1986).

3. MONITORING OF THE EFFLUENT DISPERSION (ON TIME AND SPACE)

It is necessary to control the temporal and spatial dispersion of the euent by measuring the physical properties of the seawater in the vicinity of the desalination plants. 3.1. Brine distribution in space It is essential to know the spatial distribution of brine in the closest area to the euent discharge. For this reason, surveys should be carried out through the year to consider the seasonal variability (dierent winds, calms, breezes, etc.) and to include the possible formation of thermoclines. It is recommended to achieve at least two campaigns per year, one in summer, with calm sea conditions, which could mean a lower dilution of the brine discharge, and the other one at the end of winter, with stronger hydrodynamics conditions and a more elevated brine dilution. In each campaign, a grid of sampling stations near the brine discharge point must be established (Figure 1). The extension of the studied area and the grid spacing will depend on the production of the desalination plant, on the type of discharge, on the receiving environment (bathymetry and hydrodynamic regimes) and on the existence of predictive models. The samplings require Conductivity, Temperature and Depth devices (CTDs) or other equipment that can be used to obtain temperature, salinity and density proles of the water column, with the purpose of delimiting the brine plume and its dilution throughout the area (Figure 2).

Figure 1. Spatial representation of the salinity distribution close to a desalination euent. Marks represent the grid of sampling stations employed.

Figure 2. Example of salinity prole illustrating the vertical brine distribution in front of a desalination discharge.

3.2. Temporal changes of salinity When sensitive communities are near the discharge point, it may be interesting to have a continuous register of salinity. In addition, these measurements give us temporal uctuations in salinity due to natural or anthropogenic causes. Conductivity and Temperature devices (CTs), with incorporated data loggers, moored near the bottom can be used for measuring simultaneously the salinity and temperature with great accuracy at multiple locations. These locations can be selected due to the presence of biological communities of interest, like the limit of the P. oceanica meadow, with the purpose of detecting if the brine aects this community, or in control localities. When the brine is diluted with seawater it may be necessary to deploy a CT 4

before the discharge, to monitor changes in the salinity due to changes in the dilution. When previous dilution is not required, it may not be necessary for continuous salinity monitoring since the salinity of the discharge is quite constant.

4. MONITORING EFFLUENT COMPOSITION

The main characteristic of the discharge of a RO seawater desalination plant is its high salinity. However, it may be interesting to analyse the composition of the discharge in order to detect the presence of other substances with biological relevance. In particular, the nutrient level must be controlled since it may be high if the intake is through beach wells or if compounds with phosphates are used as antiscalants. In addition, the amount of organic matter must be monitored when seawater open intakes are used. Several samples may be taken along the year but it is not necessary for a high frequency since the composition is relatively constant.

5. ORGANISMS SELECTED AS BIOINDICATORS

Eective environmental monitoring programmes involve the identication of biological indicators or bioindicator species. These species must be sedentary since high mobility species do not necessary to reect the local conditions, of ecological relevance, with a broad distribution, extensively studied and particularly sensitive to environmental variations (Molfetas and Blandin, 1981). The presence and abundance of a bioindicator can be considered as representative and integrative measures of changes on the environmental conditions. On the other hand, the combined use of dierent organisms and descriptors makes it possible to integrate the complexity of the ecological system and may allow a rapid detection of potential impacts. The selection of bioindicators has to be adapted to local conditions, although a wide distribution of the bioindicators is always preferable. 5.1. Posidonia oceanica meadows Seagrasses represent an important ecosystem susceptible to being aected by desalination euents, due to their location in the littoral zone and their elevated sensitivity to changes in the environmental quality (Short and Wyllie-Echeverria, 1996; Bianchi and Morri, 2000; Ferrat, Pergent-Martini and Rome, 2003). Particularly, P. oceanica (L.) Delile is an endemic and protected seagrass of the Mediterranean Sea, where it forms one of the most relevant and productive communities (Boudouresque and Meinesz, 1982). However, this species is considered very vulnerable and has suered a notable regression commonly attributed to several human activities (Snchez-Lizaso, Guillen Nieto and Ramos Espla, 1990; Ruiz, 2000). Recent studies have demonstrated the low tolerance of this species to salinity increments (Buceta et al., 2003; Fernndez-Torquemada and Snchez-Lizaso, 2005). Consequently, given its broad distribution throughout the Mediterranean Sea and its sensitivity to augments in salinity, P. oceanica would be an interesting bioindicator for monitoring the brine discharges from desalination plants. Several descriptors/variables of this species can be used in the monitoring programmes. The variables most employed in other studies are density, cover, dead matte, phenology, foliar growth, shoot balance, and rhizome production (Pergent et al., 1995; Francour et al., 1999; Buia et al., 2004; Fonseca et al., 2004). Most of these data are acquired by destructive methods, collecting P. oceanica shoots from the studied area. However, ideally monitoring should be non-destructive to reduce interference with

the system studied. Permanent parcels are non-destructive techniques that allow estimating population dynamics, shoot mortality and recruitment rate of P. oceanica. The size of the frame depends on the depth and the shoot density of the meadow. Fixed line transects or marks in the meadow limits can also be employed. All these microcartography techniques are very useful to detect small changes and cause minimal perturbation of the meadow. 5.2. Echinoderms Echinoderms (such as Paracentrotus lividus, Echinaster sepositus, Holothuria spp, etc.) are considered as good bioindicator organisms because of their abundance and their wide distribution. They have been selected for these monitoring programmes because they are osmoconformers, which are not able to regulate their osmotic pressure. Several studies have demonstrated that they are able to tolerate only a narrow range of salinities (Irlandi, Maci and Serafy, 1997; Basuyaux, Mathieu and Day, 1998). The decrease or total disappearance of the echinoderms in the area close to the euent may be used as an indicator of changes in the marine communities produced by the inuence of the brine from a desalination plant. Echinoderms density may be estimated by transect lines (10 m u 1 m) or using quadrates (1 m2). A preliminary sampling is necessary to determine the best sample unit size. In general, the lower the abundance of these species, the larger the sample unit size needs to be. 5.3. Soft bottom fauna Ideally, brine discharge of desalination plants must avoid vegetated bottoms. When the discharge is produced on sandy or muddy bottoms without seagrasses and with very low density of echinoderms it may be interesting to use soft bottom infauna as a bioindicator. Samples may be obtained by dredging or diving. These samples require a long processing time and a high taxonomic competence to be identied. Eort may be reduced by focusing on some groups or identifying only down to family level. It has been observed that some families of polychaeta are quite sensitive to salinity increase. Molluscs and crustaceans may also be used since they are important components of soft bottom fauna.

6. EXPERIMENTAL DESIGN
After the selection of bioindicators, the next step is to dene a correct experimental design able to deal with the natural spatial and temporal variability of these organisms and to detect eects of predetermined importance. An optimal sampling design should commence before the brine discharge has occurred in order to perform baseline studies, then once the desalination plant starts to operate it can be detected any change from the preliminary state. If the monitoring programme starts once the desalination discharge has occurred, asymmetrical designs should be used, and eects should be demonstrated only by comparison with controls. By denition, monitoring studies involve repeated sampling in time. Sampling frequency will depend on the objectives of the monitoring programme, and has to consider the natural seasonal variability and the desalination production. But sampling should also be replicated in space. Monitoring programmes should produce statistically interpretable results, so sampling design must be well-planned with sucient replicates and controls. At least three, but usually 6

more replicates (Posidonia shoots, quadrates, transects, etc.) should be chosen in each locality. One locality must be situated as near as possible to the outlet of the desalination plant, and the other must be far enough away to be unaected by the brine, although with similar conditions to the rst one.

7. SOME EXAMPLES OF MONITORING PROGRAMMES

Examples of some monitoring programmes of brine discharges from desalination plants carried out by the Marine Biology Unit from the Alicante University are presented in the next sections. 7.1. Monitoring of the Seawater Reverse Osmosis (SWRO) desalination plant of Jvea (Alicante, SE Spain) In June 2002, a SWRO desalination plant began operation at Jvea (Alicante, SE Spain), using seawater obtained from coastal deep wells as feedwater. Currently, the plant produces 6720 m3 day1 of potable water per line, with a water conversion of 44.8% and a maximum production of 26,800 m3 day1. However, water production can vary signicantly between seasons, with a signicant increment during summer. Brine (68 psu) is initially mixed with seawater to get salinity lower than 44 psu, and it is emitted by 16 outfalls to increase its dilution, into an articial channel of 700 m long (Fontana Channel) that discharges close to a beach. The seabed

Figure 3. Location of the brine discharge from the Jvea desalination plant and situation of the three localities employed for the monitoring of the biological communities.

of the area next to this channel mainly consists on sand with a few patches of rocks. P. oceanica meadows appear at both sides of the beach at a distance of approximately 400 m from the channel outfall. Monitoring was carried out from August 2002 to August 2005. During this time, a total of six campaigns were done in summer, with calm sea conditions, and in the end of winter, with stronger hydrodynamics conditions and more elevated brine dilution. In each campaign, a grid of 30 sampling stations near the brine discharge place was established. At every station, salinity measurements were taken from surface and bottom water using a CTD. Biological organisms selected for the monitoring programme included both P. oceanica and echinoderms (P. lividus, Arbacia lixula and Holothuria spp), due to their high sensitiveness to changes in salinity. Three stations were selected; one close to the desalination plant discharge, and two controls (Figure 3). At each station and at three dierent depths ( 3, 7 and 15 m), four permanent parcels were established. Each quadrate was a 40 u 40 cm frame, inside of which all or at least 50 Posidonia shoots were marked using a cable tie. Density of echinoderms was estimated at the same localities but only at 3 m depth in the P. oceanica meadow and over rocky substrata, with ten replicates of 1 m2 quadrates. Monitoring of these organisms was done regularly in summer of subsequent years to estimate new and dead P. oceanica shoots and changes in echinoderms density. During these years, we have observed a rapid dilution of the brine discharged and no eect on the P. oceanica meadows and echinoderm communities of the area. The only eect observed on biological communities is the attraction of shes near the discharge and the renewal of water from the previously anoxic channel (Fernndez-Torquemada et al., 2004; Malfeito et al., 2005). 7.2. Monitoring of the SWRO desalination plant of Alicante (SE Spain) A SWRO desalination plant started to work in September 2003 at Alicante (SE Spain). It has a capacity of 50,000 m3 day1 with a conversion factor of 40%, which represents a discharge of 75,000 m3 day1 with a salinity of 68 psu. Discharge is produced directly on the coastline, on the shore south of Alicante Harbour, because this is an area degraded by previous impacts (sewages, harbour, anchoring, etc.). From the time the SWRO desalination plant started to operate until nowadays, eight campaigns were made in February, April and August of each year. In all the surveys, a grid of more than 100 sampling stations near the brine discharge place was established. At each station, salinity, temperature and depth proles were taken employing a CTD. P. oceanica meadows that appear at 16 m depth and 2 km from the discharge point, and echinoderms were selected as bioindicators. Three stations were selected; one in front of the desalination plant discharge, and two controls, one of them, 2 km North and another one 2 km South (Figure 4). At each locality, three sites with four permanent quadrates were established in June 2003 at the upper limit of the meadow (16 m depth) and at the continuous meadows (20 m depth). Each permanent parcel was a 40 u 40 cm frame, inside of which all Posidonia shoots were marked. Five shoots per location and depth were collected for obtaining posterior biometric data. Close to the shallow locations, CT devices were moored in order to get a continuous registration of the salinity. Density of echinoderms was estimated at the same 8

localities but only in the upper limit of the meadow with ten replicated transects of 10 m. Campaigns to monitor these organisms were done regularly in summer and winter of successive years to detect any changes. Soft bottom fauna has been monitored in three transects one of them in front of the discharge, at 5, 10 and 15 m depth. Three samples per survey and locality and two surveys per year have been done.

Figure 4. Location of the brine discharge from the Alicante desalination plant and situation of the localities employed during the monitoring programme.

Signicant increases of bottom salinity were observed several kilometres away from the discharge point, reaching the P. oceanica meadow, except in summer months when, due to the low temperature below the thermocline, the brine moves in the middle of the water column. A reduction of the echinoderms was observed and some changes in soft bottom fauna but no permanent damage to P. oceanica meadows. 7.3. Monitoring programme of the SWRO desalination plant of San Pedro del Pinatar (Murcia, SE Spain) In May 2005, the SWRO desalination plant of the New Channel of Cartagena in San Pedro del Pinatar began to work. Since the construction of the main outfall for the brine discharge had not been completed, brine was provisionally discharged at the coastline, at 2 m depth, after its dilution with seawater. Six CTs were deployed, one by the discharge point and ve in the P. oceanica upper limit, two of them connected to buoys that transmit the salinity values to the plant. A protocol was established in order to increase the dilution of the brine or reduce the number of lines in operation, when salinity increments over the reference limits were observed in the meadow. During this time, a total of eight campaigns were done, coinciding with

the increment of the desalination production or with new dilutions of the brine. In each campaign, a grid of 60 sampling stations near the brine discharge place was established, with the purpose of delimiting the brine plume and its dilution along the area. At each station, salinity measurements were taken from surface and bottom water. Biological organisms selected for the monitoring programme included both, P. oceanica meadows and Dendropoma petraum formations, due to their ecological relevance, and echinoderms, due to their sensitiveness to changes in salinity. Five stations were selected: two close to the brine disposal and three controls (Figure 5). At each station, and at two dierent depths ( 5 and 7 m), three sites with four permanent parcels were established. Each quadrate (square) was a 20 u 20 cm frame at 5 m depth and 40 u 40 cm at 7 m, inside of which all Posidonia shoots were counted. Ten shoots per site were collected for obtaining biometric data. Density of echinoderms was estimated at each site but only in the upper limit of the meadow ( 5 m) with ten replicates of 10 m2, and over a substratum of dead matte and rock at 3 m depth. Monitoring of biological organisms was done at each three months. During this monitoring programme, we have detected only one episodic event of elevated salinity (>40 psu) in the upper P. oceanica limit, but we have not identied signicant eects on the Posidonia and faunal communities. In January 2006, the construction of the main outfall was concluded, nishing the provisional monitoring programme. No evidence has been detected of environmental impacts on the organisms in the area of discharge.

Figure 5. Location of the brine discharge from the San Pedro desalination plant and situation of the ve localities employed during the monitoring programme

10

ACKNOWLEDGEMENTS
The authors would like to thank Dr. Soa Oliveira Pires for proof-reading the English. We thank Jos Miguel Gonzalez Correa, Just Bayle Sempere, Marta Diaz-Valdes, Angel Loya and Yolanda Mgica who assisted in some of these monitoring programmes. We also would like to thank Marina of Alicante and Marina of Fontana Channel (Jvea) for use of equipment and facilities.

REFERENCES
Ahmed, M., Shayya, W.H., Hoey, D., Mahendran, A., Morris, R. and Al-Handaly, J. (2000)Use of evaporation ponds for brine disposal in desalination plants, Desalination, Vol. 130, pp.155168. Basuyaux, O., Mathieu, M. and Day, C. (1998) Eets de la salinit sur la consommation alimentaire et sur la croissance de loursin Paracentrotus lividus et de lormeau Haliotis tuberculata en levage en circuit semi-ferm, Bulletin de la Socit zoologique de France, Vol. 132, pp.141150. Bianchi, C.N. and Morri, C. (2000) Marine biodiversity of the Mediterranean Sea: situation, problems and prospects for future research, Marine Pollution Bulletin, Vol. 40, pp.367 376. Blandin, P. (1986) Bioindicateurs et diagnostic des systmes cologiques, Bulletin dEcologie, Vol. 17, pp.211307. Boudouresque, C.F. and Meinesz, A. (1982) Decouverte de lhervier de Posidonie, Cahier Parc Nation. Port-Cross, Vol. 4, pp.179. Buceta, J.L., Fernndez-Torquemada, Y., Gaca, E., Invers, O., Mas, J., Romero, J., Ruiz, J.M., Ruiz-Mateo, A., Sabah, S. and Snchez-Lizaso, J.L. (2003) Investigacin conjunta sobre la tolerancia de Posidonia oceanica a incrementos de salinidad, Ingeniera Civil, Vol. 132, pp.111116. Buia, M.C., Gambi, M.C. and Dappiano, M. (2004) Seagrass system, Biologia Marina Mediterranea, Vol. 10, pp.133183. Castriota, L., Beltrano, .M., Giambalvo, O., Vivona, P. and Sunseri, G. (2001) A one-year study of the eects of a hyperhaline discharge from a desalination plant on the zoobenthic communities in the Ustica Island Marine Reserve (Southern Tyrrhenian Sea). In: 36 CIESM, Monaco. Chesher, R.H. (1975) Biological impact of a large-scale desalination plant at Key West, Florida, in E.J. Ferguson and R.E. Johanes (Eds),Tropical marine pollution (pp.8199). Amsterdam: Elsevier Scientic Publishing Company. Del Bene, J.V., Jirka, G. and Largier, J. (1994) Ocean brine disposal, Desalination, Vol. 97, pp.365372. Doneker, R.L. and Jirka, G.H. (2001) CORMIX-GI systems for mixing zone analysis of brine wastewater disposal, Desalination, Vol. 139, pp.263274 Einav, R., Harussi, K. and Perry, D. (2002) The footprint of the desalination processes on the environment, Desalination, Vol. 152, pp.141154. 11

Fernndez-Torquemada, Y. and Snchez-Lizaso, J.L. (2005) Eects of salinity on leaf growth and survival of the Mediterranean seagrass Posidonia oceanica (L.) Delile, Journal of Experimental Marine Biology and Ecology, Vol. 320, pp.5763. Fernndez-Torquemada, Y., Gonzlez Correa J.M., Carratal Gimnez, A. and Snchez Lizaso, J.L. (2004) Medidas de atenuacin del posible impacto ambiental del vertido de las desaladoras de osmosis inversa: El ejemplo de Jvea (Alicante), in IV Congreso Ibrico sobre Gestin y Planicacin del Agua. Tortosa, p.9. Ferrat, L., Pergent-Martini, C. and Rome, M. (2003) Assessment of the use of biomarkers in aquatic plants for the evaluation of environmental quality: application to seagrasses, Aquatic Toxicology, Vol. 65, pp.187204. Fonseca, M.S., Whiteld, P.E., Kenworthy, W.J., Colby, D.R. and Julius, B.E. (2004) Use of two spatially explicit models to determine the eect of injury geometry on natural resource recovery, Aquatic Conservation: Marine and Freshwater Ecosystems, Vol. 14, pp.281298. Francour, P., Ganteaume, A. and Poulain, M. (1999) Eects of boat anchoring in Posidonia oceanica seagrass beds in the Port-Cros National Park (north-western Mediterranean Sea), Aquatic Conservation: Marine and Freshwater Ecosystems, Vol. 9, pp.391400. Gacia, E. and Ballesteros, E. (2001) El impacto de las plantas desalinizadoras sobre el medio marino: la salmuera en las comunidades bentnicas mediterrneas, in Conferencia Internacional: El Plan Hidrolgico Nacional y la Gestin Sostenible del Agua. Aspectos Medioambientales, Reutilizacin y Desalacin. Zaragoza, p.10. Hpner, T. (1999) A procedure for environmental impact assessments (EIA) for seawater desalination plants, Desalination, Vol. 124, pp.112. Hpner, T. and Windelberg, J. (1996) Elements of environmental impact studies on coastal desalination plants, Desalination, Vol. 108, pp.1118. Irlandi, E., Maci, S. and Serafy, J. (1997) Salinity reduction from freshwater canal discharge: eects on mortality and feeding of an urchin (Lytechinus variegatus) and a gastropod (Lithopoma tectum), Bulletin of Marine Science, Vol. 61, pp.869879. Kingsford, M. (1998) Studying Temperate Marine Environments: a Handbook for Ecologists. Christchurch: Canterbury University Press (p.335). Lattemann, S. and Hpner, T. (2003) Seawater Desalination. Impacts of Brine and Chemical Discharges on the Marine Environment. LAquila, Italy: Desalination Publications (p.142). Malfeito, J.J., Daz-Caneja, J., Farias, M., Fernndez-Torquemada, Y., Gonzlez-Correa, J.M., Carratal-Gmenez, A. and Snchez-Lizaso, J.L. (2005) Brine discharge from the Jvea desalination plant, Desalination, Vol. 185, pp.8794. Medina San Juan, J.A. (2001) La desalacin en Espaa. Situacin actual y previsiones, in Conferencia Internacional: El Plan Hidrolgico Nacional y la Gestin Sostenible del Agua. Aspectos medioambientales, reutilizacin y desalacin. Zaragoza (p.7). 12

Molfetas, S. and Blandin, P. (1981) Quelques lments de rexion sur la notion dindicateur cologique, in Ecologie applique-Indicateurs biologiques et techniques dtudes (pp. 167 173). Journes dtude de lassociation franaise des ingnieurs cologues. Grenoble: Ac. publ. Morton, A.J., Callister, I.K. and Wade, N.M. (1996) Environmental impacts of seawater distillation and reverse osmosis processes, Desalination, Vol. 108, pp.110. Prez Talavera, J.L. and Quesada Ruiz, J.J. (2001) Identication of the mixing processes in brine discharges carried out in Barranco del Toro Beach, south of Gran Canaria (Canary Islands), Desalination, Vol. 139, pp.277286. Pergent-Martini, C., Leoni, V., Pasqualini, V., Ardizzone, G.D., Balestri, E., Bedini, R., Belluscio, A., Belsher, T., Borg, J., Boudouresque, C.F., Boumaza, S., Bouquegneau, J.M., Buia, M.C., Calvo, S., Cebrian, J., Charbonnel, E., Cinelli, F., Cossu, A., Di Maida, G., Dural, B., Francour, P., Gobert, S., Lepoint, G., Meinesz, A., Molenaar, H., Mansour, H.M., Panayotidis, P., Peirano, A., Pergent, G., Piazzi, L., Pirrotta, M., Relini, G., Romero, J., Sanchez-Lizaso, J.L., Semroud, R., Shembri, P., Shili, A., Tomasello, A. and Velimirov, B. (2005) Descriptors of Posidonia oceanica meadows: use and application, Ecological Indicators, Vol. 5, pp.213230. Purnama, A., Al-Barwani, H.H. and Al-Lawatia, M. (2003) Modelling dispersion of brine waste discharges from a coastal desalination plant, Desalination, Vol. 155, pp.4147. Ruiz, J.M. (2000) Respuesta de la fanergama marina Posidonia oceanica (L.) Delile a perturbaciones antrpicas. PhD Thesis. Universidad de Murcia, Spain (p.212). Snchez-Lizaso, J.L., Guillen Nieto, J.E. and Ramos Espla, A.A. (1990) The regression of Posidonia oceanica meadow in El Campello Spain, Rapport Committee International de la Mer Mediterranee, Vol. 32, p.10. Short, F.T. and Wyllie-Echeverria, S. (1996) Natural and human-induced disturbances of seagrasses, Environmental Conservation, Vol. 32, pp.1727. Short, F.T., McKenzie, L.J., Coles, R.G. and Vidler, K.P. (2002) SeagrassNet manual for Scientic Monitoring of Seagrass Habitat (QDPI, QFS, Cairns), p.56. Tomasko, D. A., Blake, N. J., Dye, C. W. and Hammond, M. A. (1999) Eects of the disposal of reverse osmosis seawater desalination discharges on a seagrass meadow (Thalassia testudinum) oshore of Antigua, West Indies, in S.A. Bortone (Ed.), Seagrasses: Monitoring, Ecology, Physiology and Management (pp.99-112). Boca Raton, Florida, EE UU: CRC Press.

13

Jueves 18 de junio de 2009

Sistemas de smosis Inversa: Aspectos Relevantes en la Operacin y Mantenimiento

SALAS ORTA, JORGE

Sistemas de smosis Inversa: Aspectos Relevantes en la Operacin y Mantenimiento

SALAS ORTA, J.: [Director del Departamento de Desalacin, Befesa Agua]

SUMARIO
Pretratamientos y diseo de la planta La inuencia del diseo en la O&M Economa de la desalacin por smosis inversa Costes de la O&M Operacin de la planta

PRETRATAMIENTOS Y DISEO DE LA PLANTA

Pretatamientos en smosis inversa. Origen del agua: - Pozos costeros y drenes horizontales: Pretratamientos sencillos (ltracin simple o doble etapa). - Tomas abiertas: tratamientos ms complejos (Ultraltracin). La calidad del agua a tratar depende de su origen: las tomas abiertas, en general tienen peor calidad que agua de pozo o drenes.

Pretratamiento convencional para agua de pozo/drenes horizontales y tomas abiertas con agua poco cargada: Filtracin con arena y ltros de cartucho.

Pretratamiento para agua de tomas abiertas: Decantacin / DAF y ltracin con arena y ltros de cartucho.

Toma abierta: Filtros de cartuchos como seguridad de un sistema de Ultraltracin como pretratamiento.

Datos previos: anlisis de agua y plantas piloto. - Anlisis tipo. - Anlisis completo.

Pilotaje del agua a tratar: actuaciones en fase de construccin y pruebas. - Importancia del pilotaje. - Objetivos y alcance del piloto. - Ejemplo prctico: Idam Chennai (India).

Anlisis de agua de mar: Anlisis tpico: para diseo de las etapas de O.I. - Aniones y cationes para proyeccin. - TDS, T y otros. Anlisis completo: para el diseo del pretratamiento. - Slidos en suspensin y jar test. - Materia orgnica. - Contenido en microbiologa. - Grasas y aceites, detergentes, ... - Otros aniones y cationes: clculo de incrustaciones.

Anlisis de agua de mar tipo:

ANIONES Carbonatos Bicarbonatos Sulfatos Cloruros Fluoruros Nitratos Boro Slce CATIONES Calcio Magnesio Sodio Potasio Amonio Bario Estroncio Ca++ Mg++ Na+ K+ NH4+ Ba++ Sr++ mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l CO3-HCO3SO4-ClFNO3-B SiO2 mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

OTROS Temperature pH Slidos totales en suspensin Carbono orgnico total Turbidez Slidos totales disueltos Conductividad TSS TOC NTU TDS Cond. mg/l microS/cm mg/l mg/l T C

Anlisis de agua de mar completo

Actuacin durante las fases de construccin y de pruebas: Importancia de los pilotajes previos a la operacin de un sistema Objetivos bsicos de un piloto: Vericacin del funcionamiento. Optimizacin de proceso. Operacin del proceso.

Alcance mnimo de un sistema o subsistema a pilotar. Programacin de las pruebas. Anlisis de resultados desde p de v de: Ecacia y Eciencia. Disponibilidad. Viabilidad econmica.

Objetivos bsicos de un piloto Capacidad del pretratamiento para producir agua de alimentacin de forma constante y con la calidad esperada. Determinacin de dosis y vericacin de la idoneidad de los distintos reactivos. Pruebas previas en laboratorio. Vericacin del funcionamiento de la membrana. Optimizar el diseo del proceso. Estimacin del coste de operacin y mantenimiento del sistema.

Todo lo anterior bajo las distintas condiciones locales de operacin! 8

Actuacin durante las fases de construccin y de pruebas Alcance mnimo de un sistema o subsistema a pilotar. Una planta piloto debe contener todos los componentes crticos del sistema real a emular. Las condiciones en que se opera deben ser sobre todo bajo los mismos parmetros de velocidades, tasas de rechazo y ujos (tanto para el pretratamiento como la O.I.). El agua de captacin del piloto ha de ser correlacionada con la de la planta real. Aplicaciones de los pilotajes: Tipos de agua: Aguas de mar, salobres, reutilizaciones... Subprocesos tpicos a pilotar: Pretratamientos, O.I., postratamiento.

Actuacin durante las fases de construccin y de pruebas Programacin de las pruebas. Ej. Chennai Ej. Cuadro bsico de pruebas de modos de operacin
Operation Mode 1 2 3 4 Coagul. Flocul. 1 1 1 1 Lamella Clarier 2 Gravity Filter 3 2 Pressure Filter 4 3 2 2 Flotation

Ej. Distintos medios ltrantes a probar

Gravity lter (media size, mm) Media Filter Anthracite (0.45 m) Expanded Clay (0.45 m) Sand (0.45 m) 1 1.2 _____ 0.6 2 2 _____ 1.2 3 _____ 1.2 0.6 4 _____ 2 1.2 Pressure lter (media size, mm) ________ ________ 0.6

Evaluacin de Resultados. Ej. Pilotaje Chennai Conclusiones de los pilotos de Chennai (provisionales): 1. El pretratamiento diseado tiene capacidad para controlar la calidad del agua de entrada pero afectar a las garantas a negociar con los membraneros y a las tasas de reposicin a considerar y lavados de membranas (ecacia / viabilidad econmica). 2. Hay oportunidad de optimizar ms las dosicaciones y los medios ltrantes a utilizar (eciencia). 3. Las frecuencias de lavado del pretratamiento estn por debajo de las de diseo (eciencia / Disponibilidad). 4. Con objeto de optimizar econmicamente la O&M hay que incidir en el punto 2, seguir pilotando el pretratamiento e idealmente introducir a continuacin un piloto de O.I. (viabilidad econmica).

10

Fases de Pruebas y Puestas en Marcha de la Planta. Relevancia para la O&M Unas buenas pruebas y puesta en marcha de una planta facilitan el buen desarrollo de una O&M en el corto y medio plazo y aportan una cantidad de datos para la optimizacin de la misma. En estas fases, a modo de ejemplo, es importante considerar: Incorporar de forma ordenada el personal denitivo de O&M durante estas fases. Realizacin de un buen ushing del sistema previo a sus pruebas en carga. Desinfeccin y limpiezas a chorro de agua de los elementos y uso de conservantes, biocidas, realizacin de pruebas bacterianas. Registrar y anticiparse a la inuencia nal de la captacin en la calidad, cantidad y variabilidad del agua de alimentacin (SDI, turbidez, caudales...). Durante la carga de membranas hacer un buen registro de su posicin. Pruebas hidrulicas de los sistemas de tuberas, alta y baja presin: - Pruebas de integridad, de ujo, de presin hidrosttica. - Purgas de aire del sistema. - Aseguramiento de presurizaciones lentas. En los sistemas de bombeo: - Alineacin de componentes. - Comprobacin del sentido de giro. - Prueba en carga y medida de eciencias.

11

Fases de Pruebas y Puestas en Marcha de la Planta. Relevancia para la O&M En el sistema de control e instrumentacin: - Prueba de funcionalidad y abilidad, uso de simuladores, pruebas especcas (disparos, enclavamientos). - Prueba en campo. Prueba de seales, calibracin de instrumentos, tiempos de refresco, operacin en continuo... Probar sistemas de limpieza. Estudiar y disponer de lo necesario para la seguridad del personal. Realizacin detallada y correcta del Manual de operacin y mantenimiento y del proyecto As-built. Comprobar el impacto ambiental de la planta. Desde los primeros arranques de cada unidad: - Llevar un registro exhaustivo y metdico (chas de puestas en marcha, analticas de agua, consumos, dsis,...). - Llevar un libro de incidencias. - Hacer una lista de pendientes con el constructor antes de tomar posesin de la planta. - Utilizar desde el principio el software de normalizacin de datos.

12

LA INFLUENCIA DEL DISEO EN LA O&M:

Idoneidad del diseo para el medio y largo plazo. Complejidad del proceso para la O&M (y cualicacin del personal disponible para la operacin). Coste de inversin y su repercusin en la tarifa. Inuencia de los consumos energticos / uso de reactivos. Coste del mantenimiento del proceso elegido. Vida esperada de los elementos de la planta y vida til residual. Disponibilidad y Flexibilidad del sistema. Marco regulador: contrato, tarifas elctricas, impuestos, aranceles, cnones de vertidos, volatilidad reguladora...

Idoneidad del diseo para el medio y largo plazo La eleccin de un buen diseo del proceso es crtico para asegurar la viabilidad de la planta en el medio y largo plazo, la robustez de la tecnologa, su eciencia para alcanzar los objetivos propuestos son en general directamente proporcionales a su coste, pero tambin inversamente proporcionales al riesgo que se asume:

13

Complejidad del proceso: El operador ha de valorar juntamente con el diseador la dicultad de operar el diseo elegido teniendo en cuenta: Exigencia del agua a tratar y garantas de efectividad que nos da un diseo ms o menos complejo. Nmero de operadores mnimo requerido por el proceso. Capacidad del personal de operacin. Capacidad tecnolgica local para dar respuesta a una incidencia (tiempos de respuesta).

Costes de Inversin y su repercusin en la tarifa: Cuanto ms complejo / avanzado sea el proceso, mayor ser su peso dentro de la tarifa. En un proyecto con nanciacin privada (periodos de retornos menores y ratios de coberturas mnimos exigidos por los accionistas), la parte de la amortizacin viene a suponer entre un 45 y 60% de la tarifa del agua. Un diseo avanzado puede limitar en competitividad pero denitivamente elimina riesgos.

14

Inuencia de los consumos energticos y de reactivos: El coste energtico supone entre un 45 y 50% de los costes puros de explotacin. La planta no consume igual a lo largo de su vida til: Envejecimiento medio de las membranas en cada momento de la explotacin. Desgaste de los equipos rotativos. Prdidas e ineciencias en equipos elctricos. Falta de equipos que doten de exibilidad a la planta. Incertidumbres asociadas a las tolerancias de la norma de aceptacin de los equipos (DIN, ASME,...).

15

Inuencia de los consumos energticos y de reactivos: El diseo del proceso (ej. centro de presin vs. bomba-bastidor) tambin afecta al consumo.

Inuencia de los consumos energticos y de reactivos: La exibilidad del pretratamiento y la decisin sobre como operar la O.I. afecta tambin sensiblemente a los consumos de reactivos.

16

Coste del mantenimiento del proceso elegido y Vida esperada de los elementos de la planta y vida til residual.

Disponibilidad vs exibilidad del sistema.

17

Marco regulador: Tipos de contratos (concesin, explotacin,...) y condiciones de la compra de agua (takeor-pay, jo + variable, ...). Penalizaciones. Estructura de la tarifa contractual. Periodos de evaluacin de la calidad y cantidad. Periodo de evaluacin de la disponibilidad. Fuentes de energa / mercado energtico local. Tarifas nocturnas. Posibilidad de regulacin de la red de distribucin. Lmites y cnones de vertido. Exigencias medioambientales concretas: - Dilucin de salmuera. - Tratamiento de lodos, retirada a vertedero. - Desmantelamiento / cesin de la planta al nal de la explotacin.

18

ECONOMA DE LA DESALACIN
Distribucin de los costos de explotacin anuales Idam A: pretratamiento con UF (0,593 /m3). Distribucin de los costos de explotacin anuales Idam A: pretratamiento con UF (0,676 /m3).

Distribucin de los costos de explotacin anuales Idam A: pretratamiento con UF (0,325 /m3).

19

Distribucin de los costos anuales de explotacin Idam B: pretratamiento convencional (0,285 /m3).

Posible evolucin a lo largo del ciclo de explotacin de los costes y mrgenes anuales de una operacin de una planta desaladora.

20

Viabilidad Posible del Resultado del Operador.

COSTES DE LA O&M
Personal: necesidades de la O&M, organigrama y formacin. Reactivos: Pretratamiento, O.I., postratamiento, otros (limpiezas y conservacin de membranas. Mantenimiento y conservacin: obra civil y equipos electromecnicos. Reposicin de membranas y cartuchos. Administracin y varios: seguro de la explotacin. Energa elctrica: tarifas locales, funcionamiento de la planta con capacidad de regulacin de la produccin (EPC vs O&M).

21

Costes de la O&M: Personal (organigrama tpico)

Costes de la O&M. Necesidades del personal de O&M El proceso de desalacin es continuo: 365 das/ao, 24 h/da. Necesario personal a turnos: planicar turnos, vacaciones, retenes,... Previsin de emergencias: telfonos de contacto 24 h/d. Formacin del personal: proceso inicial de formacin muy intenso. Tareas a realizar en funcin del puesto. Responsabilidad, profesionalidad, y ...disponibilidad.

22

Costes de la O&M Reactivos del pretratamiento: - Ajuste de coagulacin-oculacin: mejora del SDI (ensayos jar test). - Dosicacin de hipoclorito (dosis de choque). - Limpiezas qumicas (retrolavados) para las Ultraltraciones. Reactivos para la Osmosis. - Dosicacin de cido sulfrico versus dispersante en 1 paso. - Reduccin del cloro mediante bisulto. - Sosa y dispersante para los 2 pasos. - Limpiezas qumicas de membranas. - Conservacin de membranas. Otros (tratamiento de fangos): - Dosicacin de coagulante y oculante.

Proyecciones para clculo del dispersante

23

Reactivos de posttratamiento: necesidades de remineralizacin y cloracin Legislacin local vigente: parmetros a conseguir. Utilizacin de Cal y CO2. Utilizacin de calcitas/dolomitas y CO2.

Reactivos para limpiezas Ante un ensuaciamiento de membranas se requiere la limpieza con reactivos especcos. Se respetarn los lmites indicados por los fabricantes de las membranas.

24

Costes de la O&M.Mantenimiento y Conservacin Una desaladora es una instalacin industrial de funcionamiento continuo, se debe asegurar la mxima disponibilidad. Se debe establecer un plan de mantenimiento, preventivo y predictivo. Utilizaremos para ello el proyecto, manuales de equipos. Hay que disponer de repuestos en planta en previsin de averas, para parar el proceso lo mnimo posible: desde un fusible a bombas de alta presin de reserva. Se suele disponer de una parada anual programada (varios das) para las labores de mantenimiento. La formacin del personal de mantenimiento debe ser elevada, tienen que ser independientes de los especialistas de los equipos comprados, para evitar en lo mximo sus visitas a menos que sea imprescindible.

Costes de la O&M. Mantenimiento mecnico Las tareas son: Cambios de aceites y engrases. Seguimiento de equipos: control de T, vibraciones, rendimientos, etc. Control de fugas de agua, aire. Revisin general de la instalacin: corrosiones, espesores tuberas, limpieza. Chequeo peridico de la alineacin de bombas, dosicaciones de reactivos, equipos a presin. Vericacin de los parmetros de la instrumentacin.

25

Costes de la O&M. Mantenimiento mecnico Equipos con los que nos encontramos

Costes de la O&M. Mantenimiento mecnico Equipos con los que nos encontramos

26

Costes de la O&M. Mantenimiento mecnico Equipos con los que nos encontramos

Costes de la O&M. Mantenimiento elctrico e instrumentacin Revisin peridica de cuadros elctricos en funcionamiento: medidas de consumos, aislamientos, ruidos y vibraciones, temperaturas de circuitos. Limpieza preventiva de los cuadros, eliminacin de humedades. Vericacin peridica de las protecciones de los circuitos. Revisin de las lneas elctricas (megueado de cables). Mantenimiento de los centros de transformacin. Comprobacin del estado de las conexiones de motores, instrumentacin y control distribuido. Vericacin de las medidas de la instrumentacin utilizando otros medios: patrones de medida, instrumentacin de laboratorio, curvas de bombas, frmulas. Chequeo de conexiones de instrumentacin: comprobacin seales campo-PLC, ausencia de tensiones que distorsionen las lecturas, ausencia de corrosiones, conexionado de puestas a tierra.

27

Costes de la O&M. Mantenimiento elctrico e instrumentacin Equipos con los que nos encontramos

Costes de la O&M. Conservacin Incluyen las operaciones que se encargar del aspecto general de la planta: Tratamientos superciales de tubera, depsitos, estructuras, obra civil,... Entre otros: Reparaciones de pintura, galvanizado, limpieza del inoxidable, etc. Proteccin de los elementos sumergidos. Tareas de jardinera. Limpieza de los edicios, viales, etc. Limpieza peridica del interior los depsitos de agua: vaciado, limpieza y desinfeccin. Inspeccin peridica de la instalacin de reactivos qumicos que estn legalizados en industria.

28

Costes de la O&M. Administracin y varios Se engoblan en este concepto: Material de ocina y comunicaciones. Formacin del personal. Vestuario y equipos de proteccin del personal. Vigilancia de las instalaciones. Vehculos al servicio de la explotacin. Seguros de responsabilidad civil, a todo riesgo. Asesora jurdica.

Costes de la O&M. Consumos energticos Depender de la salinidad del agua de mar, temperatura, conversin, membranas seleccionadas, ujo especco, tipo de pretratamiento y recuperadores de energa. Se muestra a ttulo indicativo el reparto de consumos segn las distintas unidades de proceso:

29

Costes de la O&M. Consumos energticos La evolucin de los consumos especcos ha experimentado una tendencia a la baja en los ltimos aos, debido fundamentalmente a: La mejora del rendimiento de los equipos rotativos. Recuperadores de energa ms ecientes: ERI/DWEER. Nuevas menbranas con mejores consumos especcos.

Operacin de la planta Parmetros de funcionamiento del proceso. Perodo de cambio de membranas. Labores rutinarias. Normalizacin de datos. Problemas durante la operacin.

30

Operacin de la planta. Parmetros de funcionamiento En la planta se mantendr un registro con las consignas y datos de planta donde quedarn anotados, entre otros: - Parmetros del agua de aporte: pH, T, SS, NTU, etc. - Dosicaciones de pretratamiento, O.I. y postratamiento. - N de lneas en produccin: caudales, presiones, conversin, dP O.I. - Parmetros de agua permeada y remineralizada: TDS, LSI, ...

Parmetros de Operacin que afectan al funcionamiento del sistema Salinidad de alimentacin. Temperatura de alimentacin. Conversin. Presin de alimentacin. pH de alimentacin. Condicin de los elementos.

Efecto de recuperacin en la presin de alimentacin, el ujo y el consumo de energa

Funcionamiento proyectado de la membrana

31

Operacin de la planta. Parmetros de funcionamiento

Operacin de la planta. Perodo de cambio de las membranas Restauracin del rechazo de sal. Sistema de smosis inversa, Agua de mar del Mediterrneo: 40,000 ppm TSS, Temperatura: 29 C, Recuperacin: 45%, Flux: 13.8 l m h, Salinidad media de alimentacin: 56,350 ppm TSS, Elementos de OI con rechazo nominal de sal: 99.7 %. Salinidad inicial del permeado: 240 ppm. Lmite de salinidad de diseo: 400 ppm. Lmite de salinidad: 500 ppm.
Salinidad del permeado, ppm TSS 240 300 350 400 500 Paso de sal actual, % 0.43 0.52 0.62 0.71 0.88 Paso de sal nominal, % 0.30 0.38 0.44 0.50 0.63 Elementos a reemplazar, % 100 80 58 37 -

32

Operacin de la planta. Perodo de cambio de las membranas Restauracin del ujo Sistema de smosis inversa, Agua de mar del Mediterrneo: 40,000 ppm TSS, Temperatura: 29 C, Recuperacin: 45%, Flux: 13.8 l m h, Salinidad media de alimentacin: 56,350 ppm TSS, Declinacin del ujo de diseo: 20 %, Declinacin del ujo actual: 30 40 %.
Modo de restauracin del ujo Capacidad actual, % Capacidad objetivo, % Elementos a reemplazar o aadir, %

Cambiar Cambiar Aadir Aadir

70 60 70 60

80 80 80 80

33 50 10 20

Distribucin de la salinidad del permeado

Flujo acumulativo del permeado

Distribucin de la conductividad del permeado.

33

Operacin de la planta. Labores rutinarias Entre otras: Control del proceso: toma de muestras, anlisis de agua, chequeo de datos de control distribuido y toma de datos realizando rondas por la planta. Medida diaria del SDI. Lecturas de totalizadores y consumos elctricos. Preparacin de los reactivos, revisin mediante aforos de las dosis. Lavado de ltros de arena, limpiezas qumicas. Arranque parada de lneas del proceso. Ajuste de la remineralizacin y cloracin del agua de potable entregada.

Operacin de la planta. Normalizacin de datos Los parmetros que afectan a la smosis inversa son: agua de alimentacin (TDS, conductividad, temperatura), presin de alimentacin, conversin. Los fabricantes de membranas ofrecen programas de clculo para poder comparar los datos de planta actuales con un valor de referencia, teniendo en cuenta los parmetros que afectan a la O.I.

34

Operacin de la planta. Normalizacin de datos Los valores normalizados se compararn con los valores de diseo (calculados segn proyecciones) y los valores de arranque de la instalacin. Contrastando los datos actuales normalizados con las condiciones de inicio se tomarn medidas para la realizacin de limpiezas qumicas o sustitucin de membranas.

Normalizacin del funcionamiento El ndice del agua que atraviesa una membrana es proporcional al Diferencial de Presin Neto (NDP) de la membrana. El ndice de ujo de sal es proporcional al diferencial de concentracin a travs de la membrana e independiente a la presin aplicada. La salinidad del permeado disminuye con el incremento de la tarifa del ujo (efecto de la dilucin). Cp = Qs / Qw

Salinidad del permeado: Qs: Transporte de sal Qw: Transporte de agua. Paso de sal: Ratio de recuperacin del permeado (conversin): Factor de concentracin: CF Concentracin media de alimentacin: CFavg Rechazo de sal: Presin osmtica: Posm Acercamiento prctico para calcular la presin osmtica: Presin osmtica media: Posm avg

SP = 100 % x (Cp / Cfavg) R = 100 % x (Qp / Qf ) CF = In (1 / (1 R)) / R CFavg = Cf x CF SR = 100 % - SP Posm = 1019 x (T + 273) x (mi) 1000 ppm = 11 psi (0.76 bar) Posm avg = Posm x CF

35

Normalizacin del funcionamiento Presin neta de conduccin: Donde: NDP = Pf 0.5 x Pd Pp Posm avg

Pf presin de agua de alimentacin. Pd cada de presin. Pp presin de permeado. Posm avg presin osmtica media.

Factor de correccin de la temperatura: Donde:

TCF = exp (Kt x (1 / (273 + t) 1 / 298))

Kt constante, depende del material de la membrana; rango 2100 2800 (2700 para CPA2) t temperataura de alimentacin del agua, C

Normalizacin del funcionamiento Parmetros del sistema de OI a seguir: Parmetros de medida: - Presin de alimentacin. Caudal de permeado. - Conductividad de permeado. - Cada de presin. - Temperatura. Parmetros calculados: - Flux permeado especco. - Paso de sal. - Paso de sal normalizado. - Cada de presin normalizada. Flujo medio del permeado: APF APF = Qp / Am

- Qp caudal de permeado de la unidad de smosis inversa. - Am supercie total de la membrana en operacin. Flujo especco del permeado: SPF - NDP presin de conduccin neta. - TCF factor de correccin de la temperatura. 36 PF = APF / (NDP x TCF)

Normalizacin del funcionamiento Ejemplo de clculo de paso de sal y caudal especco de permeado
Unidades Salinidad de alimentacin Salinidad de permeado Presin de alimentacin Presin de concentracin Presin de permeado Temperatura de alimentacin Caudal de permeado Concentracin de caudal Nmero de elementos rea de la membrana m /elemento
2

Valores iniciales (1) 2000 30 14 11.5 1.5 22 50.0 8.8 60 35

Valores actuales (2) 2500 50 16 12 1.5 18 45 8.8 60 35

ppm TSS ppm TSS Bar Bar Bar C m3/h m /h

3

37

Normalizacin del funcionamiento Ejemplo de clculo de paso de sal y caudal especco de permeado Tarifa de reconversin: R (1) = 50 / (50 + 8.8) = 0.85 R (2) = 45 / (45 + 8.8) = 0.84 Factor de concentracin: CF (1) = In (1 / (1 0.85)) / 0.85 = 2.23 CF (2) = In (1 / (1 0.84)) / 0.84 = 2.18 Salinidad media de alimentacin: Cfavg(1) = 2000 x 2.23 = 4460 ppm

Cfavg(2) = 2500 x 2.18 = 5450 ppm Presin osmtica media: Posm avg(1) = 0.76 x 4460 / 1000 = 3.4 bar Posm avg(2) = 0.76 x 5450 / 1000 = 4.1 bar APF (1) = 50 x 1000 / (35 x 60) = 23.8 APF (2) = 45 x 1000 / (35 x 60) = 21.4 Factor correccin temperatura: TC F (1) = exp (2700 x (1 / (273 + 22) 1 / 298) = 1.096 TC F (2) = exp (2700 x (1 / (273 + 18) 1 / 298) = 1.243 Presin neta de conduccin: NDP (1) = 14.0 0.5 x (14.0 11.5) 1.5 3.4 = 7.9 bar NDP (2) = 16.0 0.5 x (16.0 12.0) 1.5 4.1 = 8.4 bar Flujo especco: SF (1) = 23.8 x 1.096 / 8.1 = 3.22 l/m2 h - bar SF (2) = 21.4 x 1.243 / 8.4 = 3.17 l/m2 h - bar

38

Normalizacin del funcionamiento Ejemplo de clculo de paso de sal y caudal especco de permeado Paso de sal normalizado: SP (1) = 100 x 30 / 4460 = 0.67 SP (2) = 100 x 50 / 5450 = 0.92 NSP = SP (2) x APF (2) / APF (1) NSP = 0.92 x 21.4 / 23.8 = 0.83 % Cada de presin normalizada: Flujo medio de alimentacin Qfav = (Qf + Qc) / 2 NPD = P x (Qfav1 / Qfav2)1.4 NPD = 4 x (29.4 / 26.9)1.4 = 4.5

VALORES DE OPERACIN NORMALIZADOS

Unidades Valores iniciales (1) Valores actuales (2) Diferencia, %

Flujo especco normalizado Paso de sal normalizado Cada de presin normalizada

l/m2-h-bar % bar

3.22 0.67 2.5

3.10 0.89 4.5

4 + 33 + 180

39

 40

Operacin de la planta. Normalizacin de datos

Operacin de la planta. Normalizacin de datos

41

Operacin de la planta. Problemas durante la operacin La toma de datos de la planta, especialmente la de los bastidores de smosis, permite la evaluacin y anlisis tras su normalizacin. Son varios los problemas que pueden presentarse, su rpida deteccin y la correccin del problema permite alargar la vida de las membranas.

42

Operacin de la planta. Problemas durante la operacin Proceso de ensuciamiento de la membrana Sntomas de ensuciamiento de la membrana Incremento de alimentacin presin diferencial de la salmuera. Descenso del ujo producto normalizado. Aumento de ujo producto normalizado. Aumento del paso de sal normalizado. Disminucin del paso de sal normalizado.

Procesos comunes de ensuciamiento Degradacin de la membrana: - Hidrlisis (cido base). - Riesgo de oxidacin (Cl2, H2O2, KMnO4). - Riesgo mecnico (contrapresin, telescoping). Precipitados: - Carbonato (Ca, Fe). - Sulfato (Ca, Ba, Sr). - Slice (SiO2). Otros: - Coloides (xidos de metales, lgamo). - Orgnicos (NOM, aceite, polmeros). - Basura biolgica (bacteria, limo, alga).

43

Operacin de la planta. Problemas durante la operacin Proceso de ensuciamiento de la membrana Identicacin de las condiciones de ensuciamiento Anlisis de alimentacin, concentrado y permeado. Evaluacin detallada del funcionamiento del sistema. Testeo individual de los tubos de presin. Inspecciones visuales de los elementos del sistema y de la membrana. Anlisis de la solucin de limpieza. Chequeo de elementos y autopsia. Anlisis de los depsitos de ensuciamiento. Operacin del dispositivo de muestreo de la membrana.

44

Operacin de la planta. Problemas durante la operacin Proceso de ensuciamiento de la membrana Procedimiento de inspeccin de los elementos Examen visual: - Exterior de los depsitos: * Depsitos minerales. * Limo. - Obstruccin de los canales de alimentacin. - Telescoping. - Acumulacin en el espaciador de la salmuera. Prueba de elementos. Peso de los elementos. Pruebas de presin y vaco. Prueba en hmedo del funcionamiento de las membranas. Prueba de paso de tintura. Examen de la membrana: - Integridad del sellado de la membrana. - Defectos de supercie. - Patrones superciales. - Prueba de funcionamiento de las celdas de la membrana Supercie de anlisis: - Microscopa Electrnica de Exploracin. - Microradiografa.

45

Operacin de la planta. Problemas durante la operacin

Cristales de carbonato clcico.

Carbonato clcico en presencia de cido maleico.

Operacin de la planta. Problemas durante la operacin

46

Operacin de la planta. Problemas durante la operacin

Tolerancia al cloro en presencia de hierro.

Operacin de la planta. Problemas durante la operacin Es habitual el incremento de la conductividad del agua producto, provocado por el anormal funcionamiento de alguna membrana en concreto: membrana daada, juntas que no hacen el cierre adecuadamente. Se puede realizar medidas de conductividad individuales para cada caja de presin (tomamuestras) e incluso de cada membrana dentro del tubo para localizar exactamente el problema.

47

Una Compaa Global como Referencia en Desalacin

48

Jueves 18 de junio de 2009

Mdulo de mantenimiento de plantas desaladoras por smosis inversa

RODRGUEZ CABRERA, ANDRS

Mdulo de mantenimiento de plantas desaladoras por smosis inversa

RODRGUEZ CABRERA, A.; [Ingeniero Tcnico, C.A.A.F.]

MANTENIMIENTO DE PLANTAS DESALADORAS POR SMOSIS INVERSA

1. Mantenimiento de las Instalaciones 2. Ensuciamientos-Lavados Membranas 3. Prctica de Lavado de Membranas

DIAGRAMA BSICO DE UNA PLANTA DESALADORA DE SMOSIS INVERSA

MANTENIMIENTO PLANTAS DESALADORAS DE SMOSIS INVERSA

Captaciones agua de mar. Filtros de arena. Dosicacin pretramiento agua mar. Filtros de cartucho. Tren alta presin y rack membranas. Equipo lavado y desplazamiento de membranas. Equipos auxiliares. Bombeo agua producida. Cuadros elctricos, sistema control e instrumentacin.

CAPTACIONES AGUA DE MAR (Pozo playero-toma abierta) limpiezas-dragados interiores desinfeccin peridicas, analticas agua, muestras sdi. Equipos de bombeo (cierres mecnicos, rodamientos motores). Medicin de vibraciones. Revisin bridas colector impulsin y soportes. Revisin antiariete (presin aire membrana interior). Equipo vaco (cambios aceites y ltros-circuitos). Vlvulas-actuadores (neumticos). Instrumentacin.

POZO AGUA DE MAR-BOMBAS DE CAPTACIN

EQUIPOS DE CEBADO DE BOMBAS DE AGUA DE MAR

POZOSTOMAS DE CAPTACIN (TUBERAS Y ANTIARIETES)

DRAGADO Y LIMPIEZA POZO PLAYERO CAPTACIN AGUA DE MAR

POZOSTOMAS DE CAPTACIN ABIERTAS

DRAGADOS POZOSTOMAS DE CAPTACIN ABIERTAS

ALGAS EXTRAIDAS DE UNA CAPTACIN DE AGUA DE MAR ABIERTA EN UNA ZONA PREVIA A LA ASPIRACIN DE LAS BOMBAS

DRAGADO Y LIMPIEZA CNTARA INTERIOR DE LA CAPTACIN AGUA DE MAR ABIERTA. PLANTA DESALADORA GRAN TARAJAL (Isla de Fuerteventura)

FILTROS DE ARENA ARENA SILICEA Y CARBN ACTIVO (RECARGA). VALVULERIA-ACTUADORES-LNEAS AIRE SERVICIO. REVISIN BRIDAS Y SOPORTES COLECTORES. MOTOSOPLANTES (FILTROSACEITES). BOQUILLAS COLECTORAS.

FILTROS DE ARENA PLANTA DESALADORA FUERTEVENTURA IV 5.300 M3/DA

FILTROS DE ARENA PLANTA DESALADORA FUERTEVENTURA IV 5.300 M3/DA

BOQUILLAS COLECTORAS EN FILTROS DE ARENA

10

MANTENIMIENTO FILTROS DE ARENA

VLVULAS MARIPOSAMACHORETENCINAGUJA Y SUS STOCKS DE REPUESTOS

11

VLVULA MACHO MANUAL O ACTUADOR ELCTRICO Y VLVULA DE GLOBO CON ACTUADOR NEUMTICO

EQUIPOS AUXILIARES COMPRESORES AIRE. MOTOSOPLANTES. HIDROS. ANTIARIETES. PUENTES DE GRA.

12

SOPLANTES, COMPRESORES E HIDROS

ANTIARIETES

13

DOSIFICACIN PRETRAMIENTO AGUA MAR REVISIN CIRCUITOS INYECCIN. DOSIFICADORAS (MEMBRANAS, RETENCIONES, FILTROS). AGITADORES (RODAMIENTOSEJES). DEPSITOS PREPARACIN.

DOSIFICACIN REACTIVOS

14

DEPOSITOS DE PREPARACIN REACTIVOS QUIMICOS, BOMBA DOSIFICADORAS Y AGITADORES

FILTROS DE CARTUCHO
REVISIN BRIDAS CIRCUITO Y SOPORTES. REVISIN INTERIOR CARCASA FILTRO. CARGA CARTUCHOS (SUPERVISIN DE LA CARGA). VALVULERIA.

15

FILTROS DE CARTUCHO

MANTENIMIENTO FILTROS DE CARTUCHO

16

MANTENIMIENTO FILTROS DE CARTUCHO

17

MANTENIMIENTO FILTROS DE CARTUCHO

18

MANTENIMIENTO FILTROS DE CARTUCHO

CUADROS ELCTRICOS, SISTEMA CONTROL E INSTRUMENTACIN

REVISIN CONTACTORES, RELES MANIOBRA, ETC. REVISIN BORNAS MOTORES, TRAFOS, CELDAS M.T., ETC. CALIBRACIN INSTRUMENTACIN.

19

REVISIN DE SEALES Y ENCLAVAMIENTOS DE CONTROL Y FUNCIONAMIENTO DE LA INSTALACIN

CAUDALMETROS ELECTROMAGNTICOSTRANSMISORES DE PRESITRANSMISORES PRESIN

20

ESTACIN TRANSFORMADORA (CELDASTRAFOS)

CUADROS ELCTRICOS DE MANDO Y PROTECCIN B.T.

21

MOTORES ELCTRICOS

REPUESTOS EQUIPOS DE BOMBEO

22

GRIFERA PURGASTOMA MUESTRAS PRESIONESJUNTAS EXPANSIN

STOCKS REPUESTOS

23

TREN ALTA PRESIN

CIERRES MECNICOSRODAMIENTOS Y COJINETESTOBERAS. MEDICIONES DE VIBRACIONES. PRESOSTATOS. REVISIN BRIDAS -VICTAULICS. VALVULERIA MACHOGLOBOMARIPOSA. PURGASGRIFERIA.

TREN ALTA PRESIN

24

MEDICIN DE VIBRACIONES

BOMBAS DE ALTA PRESIN-TURBINAS

25

BOMBAS DE ALTA PRESIN-TURBINAS

BOMBAS DE ALTA PRESIN

26

BOMBAS DE ALTA PRESIN-TURBINAS

BOMBAS DE ALTA PRESIN

27

BOMBAS DE ALTA PRESIN

BOMBAS DE ALTA PRESIN

28

BOMBAS DE ALTA PRESIN

BOMBAS DE ALTA PRESIN

29

BOMBAS DE ALTA PRESIN

BOMBAS DE ALTA PRESIN

30

TURBINA ALTA PRESIN Y REVISIN BOMBA

BOMBAS DE ALTA PRESIN-TURBINAS

31

TURBINAS ALTA PRESIN (PELTON)

TURBINAS PELTON CON UNA Y DOS TOBERAS

32

BOMBAS DE ALTA PRESIN DE PISTONES Y SISTEMA DE RECUPERACIN (ERI)

BOMBEO AGUA PRODUCIDA REVISIN EQUIPOS (CIERRES MECNICOS, RODAMIENTOS). MEDICIN DE VIBRACIONES. COLECTOR IMPULSIN, BRIDAS, VLVULAS, RETENCIONES.

33

BOMBEO AGUA PRODUCIDA A DEPOSITOS REGULADORES DE LA ISLA CENTRO DE PRODUCCIN PTO. DEL ROSARIO (ISLA DE FUERTEVETURA)

BOMBAS DE AGUA PRODUCTO

34

BOMBAS DE AGUA PRODUCTO

35

RACK MEMBRANAS SUSTITUCIN MEMBRANAS DE SMOSIS INVERSA. REVISIN CAJAS DE PRESIN. INTERCONECTORES. SONDEOS SALINIDAD. LAVADO DE MEMBRANAS. INSTRUMENTACIN. EQUIPO DE LAVADO.

FRAGMENTOS DE MEMBRANAS PRECEDENTES

36

CAJAS DE PRESIN Y MEMBRANAS

37

CAJAS DE PRESIN Y MEMBRANAS

38

CAJAS DE PRESIN Y MEMBRANAS

CAJAS DE PRESIN (REPUESTOS)

39

CAJAS DE PRESIN Y COLECTORES INOXIDABLE ALT PRESIN (ACOPLAMIENTOS VICTAULICS)

NUEVA INTERCONEXIN ENTRE MEMBRANAS (DOWN DOW-FILMTEC --> ILEC

40

NUEVOS SISTEMAS DE CIERRE CAJAS DE PRESIN

CAJA DE PRESIN CONVENCIONAL CON ENTRADA Y SALIDA FRONTAL

41

DETALLE DE OTRO SISTEMA DE CIERRE Y SOPORTE DE MEMBRANA QUE A SU VEZ SIRVE DE DIFUSOR DEL AGUA

LIMPIEZA BACTERIOLGICA DE MEMBRANAS CON PERMEADO SOLAMENTE

42

 43

Mantenimiento de plantas desaladoras por smosis inversa Ensuciamientos y limpiezas de membranas

LIMPIEZA DE MEMBRANAS
Antes de proceder a la parada de cualquier planta para ser sometida a una limpieza qumica, ha de tomarse siempre los parmetros de la misma en funcionamiento, ya que stos nos van a servir de referencia para saber si la limpieza ha sido efectiva o no. Estos parmetros de referencia sern: Presin de alimentacin. Presin de rechazo. Conductividad del permeado en us/cm. Caudal de alimentacin. Caudal de rechazo. Caudal de producto. Conversin en %.

Antes de proceder a una limpieza qumica, han de conocerse las prescripciones tcnicas de las membranas que se van a lavar, ya que cada Marca de membranas de smosis inversa tiene caractersticas tcnicas distintas y tienen que ser consultadas con los tcnicos que representan la rma de las membranas instaladas. Muchas veces se facilitan manuales tcnicos de las mismas donde se indican los rangos de PH que pueden soportas las mismas. Se recomienda siempre que sean los mismos suministradores de las membranas los que acudan a asesorar tcnicamente el proceso de lavado y que se realicen los primeros en su presencia. Una vez que se conoce en profundidad la instalacin se pueden realizar los lavados de las membranas sin asesoramiento tcnico presente, pero manteniendo siempre el contacto y las posibles consultas.

44

MOTIVOS POR LOS QUE SE ATASCAN LAS MEMBRANAS

POR PARTCULAS DE GRAN TAMAO POR DEPSITOS COLOIDALES POR PRECIPITACIN DE SALES MINERALES (por que sobrepasan su solubilidad) Se corrigen con la ltracin de 5 a 10 micras Por la coagulacin de los coloides sobre la supercie de la membrana Ca CO3 Ca SO4 Sr SO4 Ca Fr Si O2 (Coloidal reactiva) Fe Mn Al FITOPLANCTOM ZOOPLANCTON Cuando el agua bruta contiene elementos nutritivos que pueden formar un rpido desarrollo de microorganismos. AZUFRE COLOIDAL COMPUESTOS ORGANICOS (Aceites, etc.)

POR PRECIPITACIN DE OXIDOS METLICOS

POR DEPSITOS DE MICROORGANISMOS EN SUSPENSIN

POR CIRCUNSTANCIAS ESPECIALES

INSTRUMENTACIN DEL RACK DE SMOSIS INVERSA

45

MONITORIZACIN DEL RACK DE MEMBRANAS CAMBIOS EN LAS LECTURAS

46

MONITORIZACIN DEL RACK DE MEMBRANAS

Cambios en las lecturas CAMBIO EN LA PRESIN DE ALIMENTACIN:
Incrustaciones Obstruccin Alto = Alto TDS alimentacin Baja T alimentacin Problemas con las vlvulas Bajo = Membrana Daada Bajo TDS alimentacin Alta T alimentacin

CAMBIO EN PRETRAMIENTO DE ALIMENTACIN:

PH demasiado Alto PH demasiado Bajo Paso de Cloro Libre Incrustaciones de Iones Incremento de la Turbidez y SDI = = = = = Membrana Daada Membrana Daada Membrana Daada Incrustaciones Ensuciamiento

CAMBIO EN PRESIN DIFERENCIAL:

Incrustaciones Ensuciamiento Biolgico Alto = Ensuciamiento Inorgnico Baja T alimentacin Alto Factor de Conversin Bajo = Baja Conversin Alta TDS alimentacin

CAMBIO EN TDS DEL PERMEADO:

Juntas Tricas Interconectores Membrana Daada Alto = Alto T alimentacin Bajo Caudal alimentacin Ensuciamientos -Incrustaciones Bajo= Bajo TDS alimentacin Ensuciamiento Biolgico

47

ROTURA DE MEMBRANAS POR ENSUCIAMIENTO

ENSUCIAMIENTOS EN LAS MEMBRANAS

48

ENSUCIAMIENTO BIOLOGICO (BIOFOULING) EN LAS MEMBRANAS DE SMOSIS INVERSA

Cmo ocurren los Ensuciamientos Biolgicos en las membranas de osmosis inversa? Partculas Vivas: (Microorganismos) Algas Hongos Bacterias Protozoos -Virus

Sntomas del ensuciamiento biolgico: 1 Inicialmente se incrementa el rechazo de sales. 2 Se incrementa la Presin Diferencial. 3 Disminuye el Caudal de permeado.

49

ENSUCIAMIENTO BACTERIOLGICO

ROTURA DE MEMBRANAS POR ENSUCIAMIENTO BACTERIOLGICO

LIMPIEZAS QUMICAS EN LAS MEMBRANAS DE SMOSIS INVERSA (RECHAZO DE SALES)

INICIALMENTE

LIMPIEZA QUIMICA (Membrana no daada

50

LIMPIEZAS QUMICAS EN LAS MEMBRANAS DE SMOSIS INVERSA (Rechazo de sales)

Despus de la Limpieza (alguna membrana daada o limpieza inadecuada)

Despus de la Limpieza (Daos serios en la Membrana)

ENSUCIAMIENTO POR INCRUSTACIONES EN LAS MEMBRANAS DE SMOSIS INVERSA (La presin diferencial en el 2 paso)

51

LIMPIEZAS QUMICAS EN LAS MEMBRANAS DE SMOSIS INVERSA (Equipos de limpieza)

52

LIMPIEZAS QUMICAS EN LAS MEMBRANAS DE SMOSIS INVERSA (Equipos de limpieza)

RANGOS DE PH Y LIMITES DE T DURANTE LAS LIMPIEZAS DE MEMBRANAS SW30-SW30HR

SIGUIENDO LAS INDICACIONES DE OPERACIN DE LAS MEMBRANAS FILMTEC FT30
RANGO PH 3 -10 2 -11 2 -11,5 2 -12 TEMPERATURA MXIMA 50C 35C 30C 25C

53

SOLUCIONES DE LIMPIEZAS PARA MEMBRANAS FT-30 (FILMTEC)

PRODUCTOS DE LIMPIEZA 0,1% (W) Na OH 0,1% (W) Na-EDTA PH 12 30C Max. 0,1% (W) Na OH 0,05% (W) Na-DDS PH 12 30C Max. 1% (W) STP 1% (W) TSP 1% Na-EDTA 0,2% HCL Acido Clohdrico 0,5% (W) H3PO4 Acido Fosfrico 2% (w) Acido Ctrico 0,2% (W) NH2SO3H A.Sulfmico 1% (W) Na2S2O4 Sulto Sod.

SUCIEDAD Incrustaciones de Ca SO4, Br SO4 Incrustaciones de Ca CO3 Oxidos Metlicos Fe, Mn, Al Coloides Inorgnicos Silice Biopelicula Organismos CORRECTO OPTIMO CORRECTO BUENO BUENO BUENO BUENO BUENO CORRECTO

OPTIMO

CORRECTO

CORR.

CORRECTO

BUENO

CORRECTO

BUENO

Na-EDTA: Acido Etileno Diamina Tetraacetico de Sodio / Na-DDS: Dodecilsulfato de Sodio / STP: Trifosfasto de SodioTSP: Fosafto Trisdico

COMPROBACIONES PARA DETERMINAR EL TIPO DE ENSUCIAMIENTO

Si no se puede determinar de entrada el tipo de ensuciamiento de nuestro rack de membranas, se proceder de la siguiente forma: 1 Se abren varias cajas de presin por su parte delantera, y se observa lo siguiente: a) Si se observa como una especie de baba o gelatina, se supone que la suciedad es de tipo bacteriano. b) Si se observa algn tipo de arena o un color ocre, se supone que la suciedad ha sido motivada por Fe+++. A continuacin se dan las instrucciones de forma general para proceder en un Lavado Bacteriolgico y en un Lavado por Incrustaciones.

54

LAVADO PARA EL ENSUCIAMIENTO BACTERIOLGICO

Si se conrmara que la suciedad es de tipo bacteriano, proceder de la siguiente forma: 1 Se abren todas las cajas de presin por donde entra el agua de alimentacin a las mismas, y se lavan con agua a presin del modo ms tangencial posible, para retirarles la baba de las entradas del agua de alimentacin, dejndoles el camino expedito a la solucin de limpieza. 2 Se prepara una solucin con agua permeada y acido clorhidrico (ClH) a un PH = 3 (mnimo 2,5) y se hace recircular por un espacio de 1-2 o 3 horas, dependiendo del grado de ensuciamiento, con el n de dejar al descubierto a las bacterias. 3 Sin tirar la solucin anterior, se va dosicando ULTRASIL 10 controlando en todo momento el PH, dejndolo en PH = 10,9 ( mximo 11), y mientras se est recirculando hay que seguir controlando el PH para irlo llevando a una situacin de 10,9 de modo permanente. A partir de los 30 o 35 ya se empezar a observar suciedad en el agua. El tiempo de circulacin en continuo ser de 2 o 3 horas. Entre estos perodos de funcionamiento es conveniente dejas la solucin en reposo por un tiempo de media hora. 4 Una vez dada por concluida esta limpieza, se enjuagar todo el circuito con agua de mar mientras est saliendo espuma. 5 Si una vez hecha la limpieza cida y alcalina con ClH y ULTRASIL-10 respectivamente, las condiciones de trabajo no han mejorado con relacin a las tomadas antes de la parada, se parar la instalacin y se abrirn una o dos tapas a las cajas de presin y ponindolas en posicin vertical, se les echa agua. Si les entra con relativa facilidad todava son recuperables, pero si por el contrario no entra o lo hace de modo muy lento y con evidente dicultad, estas hay que rechazarlas por inservibles.

55

LAVADO PARA EL ENSUCIAMIENTO POR INCRUSTACIONES

Si la suciedad se trata de Fe+++ o metales pesados, hay que hacerles la siguiente limpieza: 1 Se prepara una solucin de cido ctrico al 1%. 2 Se prepara una solucin de EDTA de tal manera que si por ejemplo la cuba para la limpieza tiene 300 litros se hara el siguiente clculo: 300 Litros x 6,68 : 1000 = 2 litros de EDTA de concentracin 40% lquido. La misin del EDTA es doble, la de proteger las membranas del cido ctrico y la de disolver los metales pesados. Una vez circulando estas soluciones se les va aadiendo amoniaco para subirle el PH a PH=5 y en estas condiciones dejarlo recircular durante 1 o 2 horas. Si la solucin recirculante va tomando un color amarillento, habr algn elemento que est formando hierro Fe+++. Si no se observara coloracin alguna la suciedad podra ser debida a metales pesados que habra que cuanticar mediante anlisis del agua circulante en la limpieza comparativamente con la utilizada para la solucin. Si se detecta en los anlisis metales pesados se seguirn cuanticando los mismos hasta que no presente incremento alguno en cuyo caso ya se considera que ha sido eliminado de las membranas y se encuentra en suspensin en el agua de Limpieza. Luego se hace una buena circulacin con agua permeada hasta que el agua salga limpia. Seguidamente se preparar el tratamiento alcalino: 1 Aadir ULTRASIL 10 hasta llegar el PH a 10,9 y se recircula 1 o 2 horas sin nada apreciable pues se trata de estabilizar la membrana. En el caso de que la suciedad se debiera a SiO2 habra de solubilizarla con NaOH. Para ello se prepara una solucin con agua permeada en un recipiente a parte, y se le aade NaOH. Luego se va dosicando al tanque de limpieza agitando el agua Ojo ! el PH puede subir muy deprisa hasta llevarlo a 10,9 (nunca ms de 11 ) , la tendencia en el tiempo es de bajar por lo que hay que ir recticando muy poco a poco para volverlo a los 10,9. Mientras el qumico tendr que ir evaluando el contenido de SiO2 en el tanque de limpieza hasta que se estabilice, lo que nos indicar que ya no hay ms desprendimiento de ese elemento por haberse eliminado.

56

EQUIPOS DE PRUEBA DE MEMBRANAS

CAMBIO DE MEMBRANAS DE UN RACK Y ALMACENAMIENTO PARA RECUPERARLAS POSTERIORMENTE

57

Funcionamiento de las instalaciones Realizacin prctica de un lavado de membranas de smosis inversa de un mdulo de desalacin

REALIZACIN DE LAVADO DE MEMBRANAS

Caso prctico de lavado de membranas Mdulo de desalacin por smosis Inversa de 2.000 m3/da ( 24 cajas de Presin y 7 membranas) EN ESTE CASO EL ENSUCIAMIENTO DEL RACK DE MEMBRANAS SE PRODUCE EN POCAS HORAS Y SE DETECTA DE LA FORMA SIGUIENTE: 1 Bajada del caudal de agua producida +10%; 2 Subida de la presin de alimentacin; 3 Mejora la salinidad del agua producto; ESTE TIPO DE ENSUCIAMIENTO SUELE PRODUCIRSE POR EL CIDO HMICO (PROVOCADO POR LA DESCOMPOSICIN DE MICROALGAS Y PEQUEOS MOLUSCOS)

58

Parmetros de funcionamiento del Rack de membranas antes del ensuciamiento:

Caudal Alimentacin Caudal Permeado Produccin Caudal Rechazo Factor Conversin Presin Entrada Presin Salida Presin diferencial Conductividad Permeado 209,6 m3/h 84 m3/h 2.016 m3/da 125,6 m3/h 42% 66 Kg/cm2 65 Kg/cm2 1 Kg/cm2 385 S/cm

Parmetros de funcionamiento del Rack de membranas con el problema de ensuciamiento:

Caudal Alimentacin Caudal Permeado Produccin Caudal Rechazo Factor Conversin Presin Entrada Presin Salida Presin diferencial Conductividad Permeado 202 m3/h 74 m3/h 1.776 m3/da 128 m3/h 36,5% 69 Kg/cm2 68 Kg/cm2 1 Kg/cm2 268 S/cm

59

Parmetros antes del ensuciamiento:

Caudal Alimentacin Caudal Permeado Produccin Caudal Rechazo Factor Conversin Presin Entrada Presin Salida Presin diferencial Conductividad Permeado 209,6 m3/h 84 m3/h 2.016 m3/da 125,6 m3/h 42% 66 Kg/cm2 65 Kg/cm2 1 Kg/cm2 385 S/cm

Parmetros con el problema de ensuciamiento:

Caudal Alimentacin Caudal Permeado Produccin Caudal Rechazo Factor Conversin Presin Entrada Presin Salida Presin diferencial Conductividad Permeado 202 m3/h 74 m3/h 1.776 m3/da 128 m3/h 36,5% 69 Kg/cm2 68 Kg/cm2 1 Kg/cm2 268 S/cm

Diferencia de Parmetros antes y en el momento del ensuciamiento:

Caudal Alimentacin Caudal Permeado Produccin Caudal Rechazo Factor Conversin Presin Entrada Presin Salida Presin diferencial Conductividad Permeado Baja ms 10% (11,9%) -10 m3/h 240 m3/da aumenta casi 3 m3/h ms cae casi 6 puntos% aumenta 3 Kg/cm2 aumenta 3 Kg/cm2 se mantiene 1 Kg/cm2 mejora la salinidad

60

LIMPIEZAS QUMICAS EN LAS MEMBRANAS DE SMOSIS INVERSA (EQUIPOS DE LIMPIEZA)

REALIZACIN PRCTICA DE UN LAVADO DE MEMBRANAS

61

REALIZACIN DE LAVADO DE MEMBRANAS

Se tienen preparados desde un inicio todos los medios de proteccin (EPIS), guantes, mscara con ltro, etc.

Para este caso prctico se tiene preparado el producto qumico ULTRASIL (compuesto de Sosa Castica y EDTA), para la realizacin de un lavado alcalino para la eliminacin de organismos y biopeliculas en las membranas. Y por otro lado se tiene cerca un poco de HCl por si hace falta para la regulacin del PH.

SOLUCIONES DE LIMPIEZAS PARA MEMBRANAS FT-30 (FILMTEC)

PRODUCTOS DE LIMPIEZA 0,1% (W) Na OH 0,1% (W) Na-EDTA PH 12 30C Max. 0,1% (W) Na OH 0,05% (W) Na-DDS PH 12 30C Max. 1% (W) STP 1% (W) TSP 1% Na-EDTA 0,2% HCL Acido Clohdrico 0,5% (W) H3PO4 Acido Fosfrico 2% (w) Acido Ctrico 0,2% (W) NH2SO3H A.Sulfmico 1% (W) Na2S2O4 Sulto Sod.

SUCIEDAD Incrustaciones de Ca SO4, Br SO4 Incrustaciones de Ca CO3 Oxidos Metlicos Fe, Mn, Al Coloides Inorgnicos Silice Biopelicula Organismos CORRECTO OPTIMO CORRECTO BUENO BUENOBUENO BUENO BUENO CORRECTO

OPTIMO

CORRECTO

CORR.

CORRECTO

BUENO

CORRECTO

BUENO

Na-EDTA: Acido Etileno Diamina Tetraacetico de Sodio / Na-DDS: Dodecilsulfato de Sodio / STP: Trifosfasto de SodioTSP: Fosafto Trisdico

62

REALIZACIN DE LAVADO DE MEMBRANAS

1) Preparar un Phmetro para controlar el PH de la solucin qumica que se va ha preparar.

2) Llenar de agua producto el depsito de preparacin y luego poner en marcha el agitador del depsito.

3) Realizar el vertido del producto qumico en el depsito de preparacin y mezclar con el agua producto, en este caso, solucin Alcalina, ULTRASIL y controlar con el Phmetro, el PH de solucin qumica hasta que se quede prximo a PH<=12.

4) Se puede observar como varia el PH del agua producto de 6,18 hasta 11,61. Todo esto se produce en la mezcla. 63

REALIZACIN DE LAVADO DE MEMBRANAS

En este caso, se realizaran varias recirculaciones de 30 minutos y varios remojos de 45 minutos. Las RECIRCULACIONES de 30 minutos se realizan con el circuito de lavado y el rack de membranas donde con el circuito cerrado siempre el agua volver al depsito de lavado y se regular siempre el PH <= 12. Muy importante no pasar la presin de alimentacin del rack por encima de 3 Kg/cm2 (efecto telescopin) Los REMOJOS de 45 minutos se realizaran parando solamente la bomba de lavado y esperar al tiempo establecido. Posteriormente se vuelve a poner en servicio la bomba de lavado y se controla el PH. Se controla el PH y se regula no solo con +/-reactivo qumico en el agua, tambin con el llenado de agua producto baja PH y en ltima instancia con un poco de HCl. Ojo con nivel depsito de lavado ya que al recircular baja el mismo motivado por la membranas del rack que permean el agua de recirculacin y por el circuito del agua producto se pierde agua, con lo que se tiene que reponer y regular el PH. Finalmente cuando se han completado las recirculaciones y remojos programados, se realiza un buen Flusing del rack de membranas y se puede poner en servicio el mismo.

Parmetros de funcionamiento del Rack de membranas despus del Lavado: Caudal Alimentacin Caudal Permeado Produccin Caudal Rechazo Factor Conversin Presin Entrada Presin Salida Presin diferencial Conductividad Permeado 203 m3/h 81,3 m3/h 1.951 m3/da 121 m3/h 41% 68 Kg/cm2 67 Kg/cm2 1 Kg/cm2 368 S/cm

64

Parmetrosantes del ensuciamiento: Caudal Alimentacin Caudal Permeado Produccin Caudal Rechazo Factor Conversin Presin Entrada Presin Salida Presin diferencial Conductividad Permeado 209,6 m3/h 84 m3/h 2.016 m3/da 125,6 m3/h 42% 66 Kg/cm2 65 Kg/cm2 1 Kg/cm2 385 S/cm

Parmetros con el problema de ensuciamiento: Caudal Alimentacin Caudal Permeado Produccin Caudal Rechazo Factor Conversin Presin Entrada Presin Salida Presin diferencial Conductividad Permeado 202 m3/h 74 m3/h 1.776 m3/da 128 m3/h 36,5% 69 Kg/cm2 68 Kg/cm2 1 Kg/cm2 268 S/cm

Parmetros de funcionamiento despus del Lavado: Caudal Alimentacin Caudal Permeado Produccin Caudal Rechazo Factor Conversin Presin Entrada Presin Salida Presin diferencial Conductividad Permeado 203 m3/h 81,3 m3/h 1.951 m3/da 121 m3/h 41% 68 Kg/cm2 67 Kg/cm2 1 Kg/cm2 368 S/cm

65

Viernes 19 de junio de 2009

Financiacin plantas desalacin

DE CEVALLOS AGUARN, CARLOS

Financiacin plantas desalacin

DE CEVALLOS AGUARN, C.; [Direccin Financiacin de Operaciones y Proyectos, P4R Apertura Espaola]

NDICE
Financiacin con Garanta Comprador Financiacin de proyecto

FINANCIACIN CON GARANTA COMPRADOR

Riesgo Poltico. Crdito Comprador. Crdito Suministrador.

EL RIESGO POLTICO
Deniciones Expropiacin, conscacin, nacionalizacin y medidas equivalentes. Violencia poltica. Transferencia y falta de convertibilidad. Incumplimiento de compromisos.

EL RIESGO POLTICO: CESCE Pliza de Inversiones-Condiciones para Inversores Porcentaje de cobertura: 99% (80% para expropiacin...). Perfeccin, toma de efecto y duracin de la pliza: - Duracin: Entre 5 y 20 aos. - Perfeccionamiento: Por el mero consentimiento. - Entrada en vigor: Fecha de rma y pago de prima. - Noticacin del siniestro: Mximo 30 das. - Plazo para la admisin de siniestro: 180 das. EL RIESGO POLTICO: MIGA Condiciones Generadas Cobertura de Inversiones en Fondos Propios Transferencia y convertibilidad (WP 90 das). Expropiacin (WP 365 y 180 das). Guerra y disturbios sociales (WP 365 das). Incumplimiento contractual (sentencia judicial o laudo arbitral) (WP 12 meses). 3

EL RIESGO POLTICO: MIGA

Condiciones Generadas Cobertura de Inversiones Porcentaje de cobertura: 90% -95%. Duracin de la cobertura: Hasta 20 aos. Perfeccin, toma de efecto y duracin de la pliza: - Perfeccionamiento: Por el mero consentimiento. - Entrada en vigor: Fecha de rma y pago de prima. - Noticacin del siniestro: Hasta 18 meses. EL RIESGO POLTICO El Seguro Privado Se indemniza al Asegurado de la prdida neta sufrida como consecuencia de: - Incumplimiento contractual. - Resolucin de contrato. - Guerras y disturbios sociales. - Ejecucin indebida de avales. Porcentaje de cobertura: 90% - 95%. Duracin de la cobertura: Entre 7 y 10 aos. Entrada en vigor: Fecha de rma y pago de prima. Plazo para la admisin de siniestro: Mx. 270 das.

EL RIESGO POLTICO
Diferencias
Aseguradora CESCE MIGA Seguro Privado % de Cobertura 99% 90% - 95% 90% - 95% Plazo Entre 5- 20 aos Hasta 20 aos Entre 7 - 10 aos

CESCE
Pliza de Crdito Comprador

CESCE
Pliza de Crdito Comprador Objeto: Garanta a la entidad nanciera el reembolso del crdito otorgado a un comprador extranjero para la adquisicin de bienes y servicios espaoles en el caso de impago del crdito. - Plazos de amortizacin: hasta 10 aos ( 15 aos para regmenes especiales). - Tipos: Fijo o variable (CIRR o Libor / Euribor + margen). Garante: Garantiza el pago de la deuda del Importador a la Entidad Financiera asegurada. Riesgos cubiertos y porcentajes mximos de cobertura: Comerciales: 99%. Polticos y Extraordinarios: 99%. Riesgo comercial: insolvencia o morosidad prolongada de un deudor o garante privado. Riesgos polticos: cualquier situacin ajena al importador originada por las autoridades del pas que le impida hacer frente a los pagos al exterior. La causa ms tpica de riesgo Poltico es la moratoria de pagos declarada a nivel nacional con su secuela de reestructuracin de deuda externa. Tambin se considera riesgo poltico la insolvencia/morosidad prolongada de un deudor pblico. Riesgos extraordinarios: aquellos riesgos de carcter catastrco que impiden al importador reembolsar su deuda. Ej. Guerras, terremotos, inundaciones. Es habitual que la entidad nanciera rme un CARI (convenio de ajuste recproco de intereses) con el ICO cuando se elige un tipo de inters jo. Consideraciones: Son preferibles deudores gubernamentales, grandes empresas pblicas, Ministerios. Garantas y repaso de condiciones. Criterios decisorios para los bancos nanciadores: empresa espaola, proyecto, cobertura CESCE.

CESCE
Pliza de Crdito Suministrador Objetivo: diseada para asegurar exportaciones con plazo de pago inferior a dos aos. Se puede cubrir tanto el riesgo de impago del crdito por el deudor como la resolucin unilateral e injusticada del contrato por el importador o debida a causas polticas. El Exportador se asegura frente a dos tipos de riesgos: - De Crdito al conceder un aplazamiento de pago al Comprador Extranjero (CESCE asegura el riesgo de impago), una vez producida la entrega de los bienes. CESCE indemniza al Exportador asegurado por las prdidas derivadas del impago. - De Resolucin de Contrato: CESCE cubre al Exportador por la prdida neta que sufra cuando la ejecucin del contrato quede imposibilitada o interrumpida de forma injusticada, como consecuencia de una decisin unilateral del cliente o de riesgos de carcter poltico. Riesgos cubiertos y porcentajes mximos de cobertura: - Comerciales: 99%. - Polticos y extraordinarios: 99%. El Exportador negocia un contrato de exportacin con su Cliente, con quien acuerda un aplazamiento de pago. El Exportador solicita a CESCE la cobertura del riesgo de resolucin de contrato y/o riesgo de crdito por parte del importador/deudor. En el caso de la cobertura de riesgo de resolucin de contrato, si la ejecucin del mismo queda interrumpida por parte del importador, CESCE indemniza al Asegurado por la prdida neta denitiva derivada de la resolucin de contrato. En el caso de la cobertura de riesgo de crdito, a medida que el exportador cumple con sus obligaciones contractuales nace la deuda del importador/deudor hacia el exportador, siendo sta el objeto de la cobertura del seguro.

CRDITO COMERCIAL COMPLEMENTARIO

Objeto: - Financiacin de la parte no cubierta por el Crdito Comprador, es decir, 15% de pago anticipado y cualquier importe de gastos locales o material extranjero no cubiertos por aqul. - Participantes: prestamista / prestatario. - Plazos de amortizacin: dependiendo del proyecto, 3, 5 aos. - Tipos de inters: Euribor + margen.

DATOS BSICOS SOLICITUD FINANCIERA

Solicitud CESCE Pas. Descripcin proyecto. Comprador extranjero. Garante. Potencial empresa espaola. Importe. Forma de contratacin. Desglose valorado de bienes espaoles, material extranjero y gasto local. Forma de pago. Plazo de ejecucin estimado. Consideracin de etes, seguros y otros gastos.

CESCE: procedimiento solicitud cobertura.

FINANCIACIN DE PROYECTO
CONCEPTOS GENERALES DEFINICIN Se trata de un tipo de nanciacin donde la principal garanta para el repago de los crditos es el cash-owprevisto del proyecto, siendo garantas colaterales la pignoracin de activos, derechos o intereses, controlados por la compaa desarrolladora del proyecto. PRINCIPALES CARACTERSTICAS Se trata en la medida de lo posible de asegurar la abilidad del cash-owprevisto: El proyecto debe generar ujos de caja sucientes para atender el servicio de la deuda y la remuneracin de los promotores. El proyecto debe tener un sentido econmico. Se realiza a travs de una sociedad vehculo, que carece de otras actividades, por tanto los activos estn identicados sin posibilidad de confundirse con otros, y estn fuera del balance de sus promotores (excepto consolidacin). Los proyectos son normalmente industriales o de infraestructura. Son muy intensivas en nanciacin. Los niveles de apalancamiento son elevados, y las necesidades de inversin tambin. Se utilizan nanciaciones a largo plazo. Muy estructurados para distribuir los riesgos entre los participantes. La nanciacin del proyecto se disea en funcin de las caractersticas del propio proyecto, esto es, inversin, capacidad de generacin de fondos, volatilidad, etc. No existe recurso a los promotores del proyecto, y en caso de que exista, se limita y se condiciona al acaecimiento de determinados sucesos que activan la garanta. Muchas veces existe ms de una empresa interesada en el proyecto, lo que da lugar a que existan varios promotores, y en muchos casos ninguno de ellos es mayoritario. Muy frecuentes hoy en da, tanto en los pases emergentes cmo en los industrializados. Se necesita un importe mnimo (20 millones USD), debido a los gastos de montaje. Rentabilidades altas para los diversos participantes. Marco legal. Situacin actual en pases desarrollados versus pases emergentes.

OBJETIVOS DE LOS PARTICIPANTES

Promotores Evitar el impacto en el balance de la casa matriz, del incremento de deuda debido al nuevo proyecto. Evitar su impacto en los ratios nancieros, y en consecuencia en el coste de la nanciacin corporativa de la empresa. Evitar los covenants de los crditos directos. Permite apalancamientos muy elevados, maximizando as la rentabilidad del promotor. Con estructuras bien elaboradas los costes de la nanciacin no son excesivos, teniendo en cuenta los plazos que se barajan. Higienizar la evaluacin de los riesgos de las nuevas inversiones, y su adecuado control. nica forma de desarrollar determinadas operaciones en la actualidad.

Problemas para los Promotores Los costes asociados (estudio tcnico, asesores legales, asesor de seguros, coberturas), son elevados, comparados con otros tipos de nanciacin. El project nance slo es viable cuando existe una fuente de generacin de fondos de gran estabilidad. En la mayor parte de estas estructuras de nanciacin se contemplan numerosas limitaciones a los promotores (reparto de dividendos, cash sweep, Escrowaccount, etc.). Dependiendo de la conguracin de garantas, riesgos y coberturas, en ocasiones el coste es superior al que obtienen los promotores del proyecto.

Autoridades Concesionarias Promover el desarrollo de infraestructuras. Facilitar la entrada del sector privado, lo cual requiere un marco legal adecuado. Evitar el incremento del endeudamiento de los Estados, tanto en pases desarrollados como en los emergentes. Ingresos para el Estado gracias a transferencias o cesiones de activos.

10

Entidades Financiadoras Permite nanciar nuevos proyectos en los que hay varios sponsor. Precisamente la existencia de varios sponsor, supone la posibilidad de acceder a estos y realizar lo que se conoce como venta cruzada (seguros, asesoramiento nanciero, etc.). La estructuracin de las garantas en la mayor parte de los casos conlleva una adecuada cobertura de los riesgos. En muchas ocasiones, la rentabilidad obtenida por el nanciador, es elevada, en relacin a los riesgos asumidos.

Problemas para las Entidades Financiadoras La prctica totalidad de proyectos tienen componentes originales, lo que hace surgir la posibilidad de la existencia de riesgos no detectados. El coste de disear estructuras de project nance, es elevado y exige la realizacin de actividades de ingeniera nanciera y jurdica. Slo es factible a partir de unos niveles mnimos de inversin, que sean sucientes para minimizar los costes asociados.

PRINCIPALES COMPONENTES
Modelo Financiero y Plan de Negocio, que incluyen las previsiones tcnicas, nancieras y de mercado: balances, cuentas de resultado, cash-ow, etc. Distribucin y cobertura de riesgos a travs del entramado contractual y de los convenios de crdito. Mecanismos de obtencin de fondos y de repago de los crditos, adaptados al cash-owdel negocio. Mecanismos que aseguren la liquidez del proyecto en el caso de problemas. Precisa denicin legal de las acciones y distribucin de derechos y obligaciones en el caso de impago. Mecanismos de control e informacin de la situacin del proyecto, hasta la amortizacin nal de los crditos.

11

PROCESO DE DUE DILLIGENCE

Denicin Tras recibir el mandato, el banco nanciador de los representantes de la compaa del proyecto, se inicia este proceso en el cual el banco va a analizar como los riesgos de la operacin se distribuyen en los diferentes contratos de una aceptable y bajo el perl de riesgos que estn dispuestos a aceptar. Para ello se nombran diferentes asesores que van estudiar y comprobar distintos aspectos del proyecto imprescindibles para que el banco desembolse sus crditos a la sociedad vehculo del proyecto.

Asesores en el Proyecto de Due Dilligence Asesor legal. Se trata de un despacho de abogados de reconocido prestigio que adems de analizar los diversos contratos, se va a encargar de elaborar todos los contratos nancieros: Convenios de Crdito, Contratos de Respaldo, Contratos de Cuentas, Prendas y Cauciones, etc. Muchas veces este asesor legal se divide en dos: un despacho en el pas donde est la sociedad del proyecto, y un despacho del pas de origen de los promotores. Se trata del principal elemento pero no el nico dentro de este proceso, donde adems hay que poner en los convenios de crdito los trminos y condiciones de la oferta nanciera mandatada. Asesor Tcnico: Se encarga de vericar varios elementos, que adems varan segn la operacin. Entre otros seran: - Que los contratos de construccin tienen los alcances adecuados para naturaleza del proyecto. - Que el contrato de construccin no tiene un sobreprecio, y que por ello el verdadero inters de los promotores es un contrato de construccin y no la explotacin de un negocio. - Que los costes de operacin y mantenimiento reejados en el modelo nanciero son los que necesita el proyecto para asegurar una explotacin eciente y sostenible del mismo. - Asimismo comprueba y certica los diferentes hitos relacionados con la construccin del proyecto, de cara al desembolso de los crditos. Asesor del modelo nanciero: Comprueba que el modelo ocial que ha presentado la sociedad del proyecto reeja de forma adecuada todos los aspectos del mismo. En este sentido el asesor comprueba la propia estructura del modelo, los aspectos contables y los aspectos scales. No entra en todo los que tiene que ver con el negocio, es decir, si los ingresos o costes operacionales reejados en el modelo tienen algn tipo de error o no. 12

Asesor de Negocio (Trco): Su trabajo consiste en asesorar a los bancos nanciadores acerca de si los ingresos esperados por la sociedad del proyecto en al caso base son razonables o no. En el caso de autopistas de peaje, aeropuertos, etc., nos referimos a ellos como asesores de trco. Asesor de seguros: Indica todos los seguros que la sociedad del proyecto debe tomar y comprueba que los mismos han sido contratados y endosados a favor de los bancos nanciadores, antes del desembolso de los crditos. Todos los costes de este proceso los sufraga la sociedad vehculo del proyecto, que es la que rma los contratos con los respectivos asesores. Estos costes deben estar estimados a priori ya que se trata de costes de inversin igual que todo lo derivado de los costes de construccin por ejemplo. En los proyectos ms grandes los asesores se mantienen relacionados con el proyecto a lo largo de la vida comercial del mismo y hasta la amortizacin total de los crditos. Una vez terminado con xito este proceso llegamos al denominado cierre nanciero.

FUENTES DE CAPITAL Y DEUDA

Entidades Multilaterales y Bancos Regionales de Desarrollo. Agencias de Crdito a la Exportacin (ECA). Compaas para la Financiacin del Desarrollo (DFI). Entidades bilaterales de desarrollo: KFW, ICO, etc. Gobiernos locales. Bancos Comerciales. Inversores Institucionales. Compaas de Leasing. Fondos de Inversiones. Fondos de Pensiones. Inversores Privados. Mercados de Capitales: bonos, papel comercial, colocaciones en bolsa, etc. Compaas suministradoras de materias primas. Compaas que utilizan los servicios o productos de la compaa del proyecto. 13

Contratistas relacionados con el proyecto. Suministradores de bienes de equipo.

ANLISIS DE RIESGO
PUNTOS CRTICOS Puntos crticos para decidir la participacin en el proyecto: - Organismo Convocante. - Proceso Licitatorio. - Aprobaciones Gubernamentales. - Marco legal para participacin del sector privado. - Garantas que aseguren los pagos. - Sentido econmico y poltico del proyecto. REPARTOS DE RIESGOS

14

ANLISIS DE RIESGOS
Preparacin de la Oferta
OFERTA Ejecucin de la Garanta de Oferta. Incumplimiento de las obligaciones del concurso y/o no suscripcin del contrato en caso de adjudicacin. Prdida de la adjudicacin del contrato. Prdida de los costes de preparacin de la oferta. CONTRATO VENTA AGUA Contrato Take or Pay. Exclusividad de la concesin.

PRECIO DE VENTA Precio de venta jado en contrato o regulado. Clara denicin de los componentes del Precio de Venta: identicacin de los cargos jos y de los cargos variables. Mecanismos de revisin del precio de venta contractual considerando: a) Variaciones de precios de los diferentes componentes del coste en base a ndices claramente denidos e independientes de las partes. b) Variaciones en los tipos de cambio de las divisas en las que se originen los diferentes componentes del coste. Mecanismos de revisin de las tarifas reguladas. RIESGO DE COBRO Rating crediticio del comprador. Garanta de pago del comprador. Valor de terminacin claramente denido, razonable y suciente para cubrir el pago de la deuda y los costes de ruptura. Pago de Cargos Fijos, incluyendo servicio de la deuda y remuneracin del capital, en caso de interrupcin, total o parcial, en la actividad de la planta por causas ajenas a la SPE.

15

ANLISIS DE RIESGOS
EPC
SITIO Localizacin. Conocimiento del estado inicial: usos anteriores, cargas y servidumbres, estudios geolgicos, riesgos arqueolgicos. Rgimen de Propiedad aplicable. Accesos adecuados: transporte de personas y equipos, acceso a servicios. Responsabilidad construccin y/o mantenimiento de accesos. Devolucin al estado original al nal del periodo de concesin. PERMISOS Completa identicacin de los permisos necesarios. Responsabilidad de la obtencin, renovacin y pago de los permisos. Cobertura contractual para negativas o retrasos injusticados por parte de las autoridades competentes en la emisin o renovacin de los permisos necesarios para el proyecto. CONSTRUCCIN Existencia de plazo lmite para la construccin. Penalidades por retrasos en la construccin. Lmites mximos de penalidades por retrasos. Garanta durante la construccin. Cambios climticos o estacionales que afecten a la construccin. Cobertura contractual para modicaciones solicitadas por autoridades locales. Penalidades por ecacia en la capacidad de produccin. Lmites mximos de penalidades por ecacia.

16

ANLISIS DE RIESGOS
O&M
OPERACIN Penalidades por ecacia en la capacidad de produccin. Lmites mximos de penalidades por ecacia. Garanta durante operacin. Lmite mximo de penalidades totales. Cobertura contractual para el mantenimiento mayor. Rgimen de operacin y pagos durante el mismo. Posibilidad de ajustes de precios y eventual nanciacin de los mismos, en caso de Fuerza Mayor, Fuerza Mayor Gubernamental, Cambios de Ley. Valor de terminacin: supuestos de aplicacin, denicin de la forma de clculo, razonabilidad del mismo, suciencia para cubrir el pago de la deuda.

ANLISIS DE RIEGOS
Riesgos Financieros
Tipo de Cambio Moneda de cobro igual o diferente a la de la inversin. Posibilidad de revisin del precio en cada facturacin en funcin de las variaciones del tipo de cambio de la deuda y/o de los costes principales. Cobertura de diferencias de cambio entre facturacin y cobro. Libertad de cotizacin de la moneda local en el mercado de cambios. Libertad de conversin de la moneda local en divisas. Posibilidad de contratar mecanismos de cobertura del riesgo de cambio. Posibilidad para la SPE de mantener cuentas bancarias en divisas: i. Dentro del pas. ii. Fuera del pas. Tipo de inters: Cobertura contractual para variaciones en el tipo de inters: i. Entre oferta y cierre nanciero. ii. Superiores a un determinado lmite de variacin admitida. Transferencia Libertad de transferencia de divisas al exterior, sin limitaciones de fechas e importes y sin costes injusticados.

17

ANLISIS DE RIEGOS
Riesgos Financieros
Financiacin Clara denicin de accionistas: i. Rating crediticio. ii. Condiciones de su participacin y desembolso del capital. Garantas de aportacin de capital por accionistas. Ratio Deuda/Capital Posibilidad de establecer garantas normales de nanciacin: i. Hipotecas o prendas sobre activos del proyecto. ii. Pignoracin de acciones y/o derechos de cobro. iii. Establecimientos de cuentas del proyecto. Otras garantas para el pago de la deuda. Impuestos Clara denicin de impuestos aplicables durante construccin y operacin. Precio de oferta neto o con impuestos. Si precio de oferta neto: repercusin posterior de impuestos realmente aplicables en cada momento. IVA: mecanismos de recuperacin y certeza de la misma. Inacin Revisin de precios de venta en base a ndices de inacin aplicables a los diferentes componentes de coste. Existencia de datos reales y ables de ndices de inacin aplicables.

18

ANLISIS DE RIESGOS
Riesgos Contractuales
FUERZA MAYOR Clara denicin de los supuestos de Fuerza Mayor. Clara denicin de los supuestos de Fuerza Mayor Gubernamental. Tratamiento de los supuestos de: Efectos generales de la Fuerza Mayor y de la Fuerza Mayor Gubernamental: Terminacin en caso de Fuerza Mayor o Fuerza Mayor Gubernamental: supuestos y valores de terminacin. CAMBIO DE LEY Posibilidad de ajuste de precios. Posibilidad de rescisin anticipada. Valor de terminacin en caso de rescisin anticipada. INCUMPLIMIENTO CONTRACTUAL Supuestos de incumplimiento: razonabilidad. Efectos del incumplimiento: a) Penalizaciones y/o indemnizaciones. b) Rescisin anticipada. c) Valores determinacin. SEGUROS Exigencias contractuales de: Estudio independiente de cobertura de seguros adecuada para el proyecto. Posibilidad de obtener en el mercado cobertura de seguros adecuada para los riesgos asumidos por la SPE.

19

ANLISIS DE RIESGOS
Riesgos Contractuales
MEDIOAMBIENTAL Exigencias contractuales en materia medioambiental. Normativa legal aplicable. Estudio independiente de impacto ambiental del proyecto. Riesgos ambientales del proyecto. LEGAL Clara legislacin aplicable al sector y/o al proyecto. Documentacin contractual denitiva o en fase de borrador. Clara denicin de las partes y de los derechos y obligaciones de cada una de ellas. Denicin de limitaciones de responsabilidades e indemnizaciones. Clara denicin de las legislaciones aplicables. Denicin de proceso de resolucin de diferencias que permita acudir a procedimiento de expertos independientes y a arbitraje internacional en pas neutral bajo normas CCI. Clara interrelacin e interdependencia entre los contratos: a) uniformidad de deniciones. b) rescisin anticipada de un contrato implica rescisin automtica de los dems. Existencia de opiniones legales sobre la validez y ecacia de los contratos. POLTICO Cambios en la estabilidad poltica y econmica del pas.

20

SEGUIMIENTO
Esquema general

MODELO FINANCIERO
PRESENTACIN Y ESTRUCTURACIN La tcnica de monitorizacin nanciera es la combinacin de dos materias: las nanzas y contabilidad y la programacin informtica, hoy da resuelta por los programas de clculo matemtico. Las aplicaciones del modelado nanciero son varias, tanto por reas: macroeconmica, industrial, corporativa, de mercados nancieros, como por actividades: presupuestos, anlisis de costes, fusiones, valoraciones, viabilidad, inventarios, etc. Los Modelos Financieros pueden ser determinsticos, como cuando manejamos cifras ciertas para obtener ratios concretos; economtricos, cuando manejamos datos y parmetros estadsticos; de decisin, cuando describimos rboles de sucesos con su probabilidad; de simulacin, donde el riesgo es el factor dominante; etc.

21

En esta exposicin nos vamos a centrar en los modelos Financieros de simulacin en los que proyectamos en periodos de tiempo concretos una serie de datos de entrada (Inputs) relativos a un negocio en Project Finance con el n de analizar su viabilidad econmiconanciera (patrimonio, nanciacin y explotacin) y obtener la Tasa de Retorno y/o Valor Neto Presente y el Ratio de Cobertura de la deuda del mismo. Los conceptos contables fundamentales que se manejan son: Ventas, Costes, Inversiones, Circulante, Impuestos, Benecios, Financiacin, Amortizacin, Provisiones Estructurar un Modelo Financiero consiste en determinar los Mdulos necesarios para su funcionamiento y relacionarlos entre s para alcanzar los nes que queremos. En Project Finance, los Mdulos fundamentalmente son: de Inversin, de Ingresos, de Costes, de deuda, de Cuenta de Resultados, de Flujos de Caja y de Balance. Cada Modulo contiene una serie de proyecciones numricas en perodos de tiempo concretos y obtenidas de unos Inputs propios como: macroeconmicos, tarifas, precios, cantidades, tipos de inters, tasas de impuestos, aos de amortizacin, etc. A estos Mdulos hay que aadir una serie de cuadros informativos de entradas, resultados, ndice general, anlisis de sensibilidad, anotaciones, informes, escenarios y grcos.

MODELO FINANCIERO
Hoja Resumen

22

PLANTA DE DESALACIN
CASO PRCTICO Descripcin de los proyectos Diseo, construccin, nanciacin, posesin y operacin de Plantas Desaladoras de Agua de Mar con tecnologa de smosis inversa. El Gobierno Argelino estableci un programa para dotar a su pas de una red de grandes desaladoras que asegure un suministro de agua potable estable e independiente de las circunstancias climatolgicas. Argelia ha padecido una fuerte sequa y est clasicado entre los pases ms pobres en recursos hdricos. El consorcio inversor, junto con el socio argelino AEC (Algerian Energy Company) ha constituido las sociedades de proyecto especco (SPE) argelinas necesarias para llevar a cabo los proyectos. Estas SPE han rmado Contratos de Compra Venta de Agua Take or Pay a largo plazo (25 aos) con el COMPRADOR (ADE/SONATRACH), por el cual el Comprador se compromete a adquirir y pagar por la totalidad de la capacidad disponible y por el agua potable recibida. La nanciacin de los proyectos es una nanciacin Project Finance, sin recurso a los accionistas de la Sociedad de Proyecto y sin recurso al gobierno argelino. Esta nanciacin ha sido totalmente concedida por bancos pblicos argelinos.

PARTICIPANTES Consorcio (Sponsor, Contratista y Operador): Adems de la Inversin, el Consorcio se encargar de la ejecucin de todos los trabajos relacionados con la Construccin (EPC) y la Operacin y Mantenimiento de las mismas (O&M). Para ello ha constituido, para cada proyecto, una sociedad inversora en Espaa (CONSORCIO INVERSOR), y una UTE de Construccin (CONSORCIO EPC) y de Operacin (CONSORCIO O&M).

ALGERIAN ENERGY COMPANY (AEC) AEC, Sociedad pblica argelina, creada en mayo de 2001, participada al 50% por SONATRACH y 50% SONELGAZ. AEC es la sociedad a la que el Gobierno Argelino ha encargado la convocatoria de las licitaciones internacionales para el programa de desaladoras en Argelia. AEC participa en el 49% del capital de las SPE.

23

ALGERIENNE DES EAUX (ADE) ADE es una Sociedad pblica argelina creada el 21 de abril de 2001, con el objetivo de asegurar la implementacin de la poltica nacional de Distribucin y Tratamiento de Agua en todo el territorio argelino.

SONATRACH Sonatrach, empresa pblica argelina creada en 1963. Especializada en el sector hidrocarburos y derivados, Sonatrach tiene el mandato ms amplio de contribuir al desarrollo nacional de Argelia. Sonatrach tiene ratios de solvencia equivalentes a la deuda soberana de Argelia. SONATRACH y ADE son, conjuntamente, el COMPRADOR de agua, pagando por agua consumida y por capacidad en el Contrato take-or-pay de Compraventa de agua.

PRECIO DE VENTA DEL AGUA El Precio del agua y se compone de dos conceptos: Prima de Disponibilidad (Cargo Fijo): - Comprende todos los costes jos de operacin y mantenimiento de la planta ms la remuneracin de la inversin, compuesta por el coste de la deuda ms la remuneracin del capital. - Se pagar en base a la capacidad garantizada de la planta, incluso aunque no haya suministro de agua, o ste sea inferior a la capacidad garantizada de la planta. - Solamente se dejar de pagar esta prima de disponibilidad, o se pagar en base al agua realmente producida, cuando el suministro real sea inferior, por causas imputables a la SPE, a la capacidad garantizada de la planta. Cargo variable de agua: - Comprende los componentes variables de la operacin y mantenimiento de la planta. - Se pagar en base al agua potable realmente producida. Ajuste por tipo de cambio: Tanto la Prima de Disponibilidad como el Cargo Variable de agua se componen de partidas originadas en divisas y en dinares. Puesto que el precio del agua se facturar y cobrar mensualmente en dinares, el importe a facturar se determinar cada mes, convirtiendo los componentes en divisas a dinares aplicando el tipo de cambio vigente la vspera del da de facturacin. Ajuste por inacin: Anualmente el precio del agua se actualizar aplicando, para cada uno de los componentes de coste, el ndice de inacin correspondiente a ese componente. 24

FINANCIACIN LOCAL
Las licitaciones de las primeras desaladoras permitan que la nanciacin de las mismas estuviese abierta a cualquier fuente de nanciacin disponible, nacional o internacional. En mayo de 2005 el gobierno argelino impuso que la nanciacin de las plantas desaladoras fuese efectuada exclusivamente por Bancos Pblicos Argelinos, asignando directamente para cada uno de los Proyectos el Banco que se encargara de liderar la nanciacin en ese proyecto. La introduccin de una nanciacin exclusivamente local aadi nuevos riesgos al proyecto. Inexperiencia total de la banca argelina en la nanciacin de este tipo de proyectos: primeros proyectos estilo project nance en Argelia con nanciacin local. - Riesgo de cambio durante la utilizacin del prstamo. - Aumento de la percepcin del riesgo poltico por parte del inversor espaol: bancos, comprador del agua, socios argelinos y sociedad de proyecto son empresas argelinas sometidas exclusivamente a la legislacin argelina. Necesidad de obtener cobertura para los riesgos polticos relacionados con las aportaciones de capital del inversor espaol y con el retorno de los dividendos. Necesidad de que los principales contratos del Proyecto puedan someterse a arbitraje internacional en caso de discrepancias en los mismos. Inexistencia de nanciacin local a largo plazo. Riesgo de tipo de inters durante la vida del prstamo: imposibilidad de contratar coberturas para variaciones de tipos de inters en el mercado nanciero local. Afortunadamente los retos anteriores han podido resolverse de forma satisfactoria de la forma siguiente: - Presentacin de los Proyectos a los bancos nanciadores explicndoles las caractersticas de una nanciacin estilo Project Finance. - Negociacin de Contrato de Prstamo y Documentos de Financiacin adaptados a las caractersticas habituales de esta nanciacin. - Negociacin de un Protocolo de Resolucin de Diferencias, rmado por las partes implicadas en el Proyecto, que permite que los principales contratos del Proyecto puedan ser sometidos a Arbitraje Internacional. - Aceptacin por AEC y SONATRACH de la inclusin entre los costes del Proyecto de la Prima de Cesce para la cobertura de los riesgos polticos correspondientes a las aportaciones de Capital y Retorno de Dividendos del Inversor Espaol.

25

Establecimiento de unas condiciones jas para la nanciacin de las plantas desaladoras a un inters jo del 3, 75% anual y un plazo mximo de 17 aos, incluyendo dos de construccin y seis meses de gracia en la amortizacin del principal. Fijacin del importe de referencia del prstamo en dlares, de manera que en cada disposicin del mismo los bancos entreguen el contravalor en dinares necesario para adquirir el importe en USD correspondiente a esa disposicin. Por ello el importe total, en dinares, del prstamo se conocer en el momento de la ltima disposicin del mismo. El reembolso de efectuar en dinares, que es la moneda en la que la SPE cobrar el precio del agua. Adaptacin del Contrato de agua para que el precio del agua ofertado se ajuste en el momento de la ltima disposicin para reejar, en dinares, el valor denitivo del prstamo y del pago el servicio de la deuda en base a dicho importe denitivo.

PLAN FINANCIERO DE LOS PROYECTOS

Financiacin Project Finance sin recurso, es decir sin otorgamiento de garantas por SONATRACH, el Estado Argelino o los accionistas de las SPE. Financiacin del 100% de la Deuda por Bancos Pblicos argelinos. La nanciacin se reparte 80% Deuda y 20% Capital. El Capital se reparte: 51% Inversor (Consorcio Inversor) y 49% socios argelinos (AEC+ADE). La nanciacin de la Deuda Bancaria es en Dinares argelinos, pero el importe total del crdito ser el equivalente en Dinares a los USD correspondientes al 80% del Coste Total de cada Proyecto. El reembolso de la deuda ser en dinares. Caractersticas principales de esta nanciacin local: - Plazo: 17 aos, incluyendo dos aos de construccin y seis meses de gracia para la amortizacin del principal. - Tipo de inters: 3,75% anual jo durante toda la vida del prstamo. - Comisiones: Comisin de Gestin 0,50% at, Comisin de Compromiso 0,50% anual.

26

CALENDARIO DEL PROYECTO

Desaladoras Argelia

ESQUEMA GENERAL DEL PROYECTO

27

CONTRATOS DEL PROYECTO

CONTRATO DE COMPRA-VENTA DE AGUA

(Take or Pay)

28