Adenda N 1 Proyecto Implementacin Sistema de Tratamiento de Riles y Modificacin de Produccin

Piscicultura Tocoihue

Cultivos Marinos Chilo Ltda.
















ANEXO 1
FICHA TCNICA Y MANUAL DEL
FILTRO ROTATORIO

E
f
f
i
c
i
e
n
c
y
F
l
e
x
i
b
i
l
i
t
y
Microscreens for water purification
DrumfI!tcr
M
Over 2000 Hydrotech Drumfilters have
been installed worldwide.
Microscreening is an efficient and reliable technique for separation of particles
from all kinds of liquids. Hydrotech develop and manufacture high performance
filters for water purification and product recovery.
The Hydrotech Drumfilter is a mechanical and self cleaning filter specially
designed with a view to achieving high performance in systems where it is
essential to prevent the particles from fragmentation.
The filter works without pressure and is robustly designed with few moving
parts to ensure long life and low maintenance costs.
Hydrotechs patented filter elements greatly simplify both the replacement
and change out of the filter opening size. The drum is constructed in sections,
each with three, four or five filter elements depending on diameter. This
facilitates maintenance and makes it easy to adapt the filter to actual need of
flow capacity and performance requirements of filtration.
Drum and tank are made of stainless or acidproof steel. For use in extremely
corrosive surroundings, the filter can be equipped with drum made of titanium
and tank made of GRP. The filter elements structure, bearing wheels and main
shaft bearing are made of resistant plastics. The filter cloth is made of
acidproof steel or polyester.
The operation of the drumfilter can be continous or automatically controlled.
Different types of automatic control systems are available.
Flow capacity:
Up to 1500 I/s
Filter opening:
10-1000 m.
Careful handling of the solids to
prevent fragmentation is
essential to achieve high filtration
efficiency. Hydrotechs unique
design of the filter elements
makes this possible.
The liquid is filtered through the
periphery of the slowly rotating
drum. Assisted by the filter
elements special cell structure,
the particles are carefully
separated from the liquid.
Separated solids are rinsed off
the filter cloth into the solids
collection tray and discharged.
Hydrntcch DrumfI!tcr
TYPE A B C D E F G H I J K L M Weight
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg
501 420 670 790 470 40 190 75 110 450 110 0 120 70
801 700 960 980 508 80 230 100 200 550 110 100 120 120
802 1110 960 980 508 80 230 100 250 550 110 100 120 170
803 1520 960 980 508 80 230 100 250 550 110 100 120 220
1201 845 1500 1500 780 620 80 325 267 200 810 110 140 120 290
1202 1265 1500 1500 780 620 80 325 292 250 810 110 140 120 350
1203 1685 1500 1500 780 620 80 325 325 315 810 110 140 120 410
1601 895 1870 1820 1000 380 80 325 320 250 1080 110 330 120 520
1602 1315 1870 1820 1000 380 80 325 352 315 1080 110 330 120 620
1603 1735 1870 1820 1000 380 80 325 395 400 1080 110 330 120 730
1604 2155 1870 1820 1000 380 80 325 445 500 1080 110 330 120 830
1605 2595 1870 1820 1000 380 80 325 445 500 1080 110 330 120 1020
1606 3015 1870 1820 1000 380 80 325 445 500 1080 110 330 120 1130
1607 3435 1870 1740 1000 380 80 325 445 500 1080 110 330 120 1250
2005 2815 2360 2250 1180 470 80 340 535 630 1400 160 450 120 1400
2006 3235 2360 2250 1180 470 80 340 535 630 1400 160 450 120 1600
2007 3655 2360 2250 1180 470 80 340 535 630 1400 160 450 120 1750
1. Inlet
2. Outlet
3. Sludge outlet
4. Rinse water
5. Rinse nozzles
6. Drive unit
7. Filter elements
8. Rubber lip sealing
Type 3, without tank
pipe inlet
Dimensions
The tank of Hydrotech Drumfilter Type 1 is provided with an internal
emergency by-pass and a level weir to maintain the water level after
the screen. The versions without tanks are designed for installation
in a concrete channel or basin.
Type 1, with tank Type 2, without tank
open inlet
3
2
4
8
5
1
6
7
Note: Dimensions are subject to changes without prior notice.
1. These capacity data are guidance examples. Please consult Hydrotech or representative for final sizing.
2. Some of the high end capacity data are only applicable for type 2 filter versions
B
A
M
I
N
F
O
R
M
A
T
I
O
N
9
9
0
2
* Examples of flow capacities for some common applications and filter openings.
Filter area (m)
Technical specifications
Flow capacity*
Rinse water flow at 8 Bar (l/s)
Number of filter elements
Motor effect (kW)
Fields of application
501 801 802 803 1201 1202 1203 1601 1602 1603 1604 1605 1606 1607 2005 2006 2007
0,18 0,25 0,25 0,25 0,37 0,37 0,37 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 1,10 1,10 1,10
0,20 0,30 0,60 0,90 0,30 0,60 0,90 0,30 0,60 0,90 1,20 1,50 1,80 2,10 1,50 1,80 2,10
0,35 0,90 1,80 2,70 1,35 2,70 4,05 1,80 3,60 5,40 7,20 9,00 10,8 12,6 11,3 13,5 15,8
2 2 4 6 3 6 9 4 8 12 16 20 24 28 25 30 35
TYPE 501 801 802 803 1201 1202 1203 1601 1602 1603 1604 1605 1606 1607 2005 2006 2007
Filter open (m) Max flow capacity (l/s)
18 5 12 24 36 18 36 54 24 48 72 96 120 144 168 150 180 210
30 8 20 40 50 30 60 90 40 80 120 160 200 240 280 250 300 350
60 11 30 50 50 45 90 135 60 120 180 240 300 360 420 375 450 525
20 1 2 5 7 3 7 10 5 9 14 18 23 27 32 28 34 40
25 1 4 7 11 5 11 16 7 14 21 28 35 42 49 44 53 61
30 2 4 8 12 6 12 18 8 16 24 32 40 48 56 50 60 70
40 6 16 32 48 24 48 72 32 64 96 128 160 192 224 200 240 280
60 8 22 44 50 33 66 99 44 88 132 176 220 264 308 275 330 385
90 11 28 50 50 42 84 126 56 112 168 224 280 336 392 350 420 490
Intake water
from stream, etc.
max. 10 mg/l SS
Polishing effluent
from WWTW,
max. 40 mg/l SS
Recirkulated
fish farm,
max. 25 mg/l SS
Filtering intake water from streams and lakes for municipal and industrial
water supply systems.
Polishing effluent from municipal waste water treatment works. The
drumfilter can also replace primary or secondary clarifiers.
The Hydrotech Drumfilter is specially suitable in fish farming systems
where it is essential to prevent the particles from fragmentation. Both in
recirculated systems and in open systems for intake and outlet water.
Food processing industries are using the Hydrotech Drumfilter for treatment
of waste water and process water.
Other examples are filtering transport water in plastic industries and
purification of scrubber water in power plants.
,
,
,
,
,
Industrigatan 1, S-235 32 VELLINGE, Sweden
Tel. +46 40 42 60 20, Fax +46 40 42 45 02
E-mail: mailbox@hydrotech.se, Web: www.hydrotech.se
1
MANUAL DE OPERACIN PARA FILTROS ROTATORIOS
TIPO 1 A , 1 B , 1 H , 1 F , 2 H , 2 F , 3 H Y 2 S
2
INDICE
1.- NORMAS DE SEGURIDAD 1
1.1 Informacin sobre las normas de seguridad 1

1.2 Sello comunidad Europea 1
1.3 Exigencias del personal 1
1.4 Parada de emergencia 2
1.5 Instrucciones de seguridad 2
2.- FUNCIONAMIENTO
2.1 Modo de uso 4
2.2 Uso incorrecto 4
2.3 Funcionamiento 4
3.- INSTALACION 5
3.1 Lista de consideraciones tcnicas 5
3.2 By pass para situaciones de emergencia 5
3.3 Rotacin del tambor 6
3.4 Conexin elctrica 6
3.5 Conexiones de caeras 6
3.6 Sistema de retrolavado
3.7 Niveles de agua
4.- PARTIDA Y OPERACION
4.1 Consideraciones antes de la partida 11
4.2 Reaprete de los sellos 11
4.3 Regulacin de los controles 11
4.4 Sistema Motriz 12
4.5 Sistema de retrolavado 12
4.6 Niveles de agua 13
5.- MANTENIMIENTO
5.1 Sistema de retrolavado 13
5.2 Descansos del tambor 14
5.3 Sistema de comando 15
5.4 Motorreductor 15
5.5 Paneles filtrantes 16
5.6 Programa de mantencin 19
6.- SOLUCION A PROBLEMAS 20
3
APENDICES
A.- ESPECIFICACIONES TECNICAS
B.- LISTADO DE LAS PARTES
C.- ESQUEMA
D.- DIAGRAMA DEL CIRCUITO ELECTRICO
E.- FOTO DEL TABLERO ELECTRICO
F.- MOTORREDUCTOR
4
1.- NORMAS DE SEGURIDAD
1.1 Informacin sobre las normas de seguridad
Este manual comprende las instrucciones para el trabajo cotidiano y el
servicio de mantencin que debe ser ejecutado por el operador.
El manual debe estar siempre disponible para el personal que trabaja con el
filtro.
IMPORTANTE:
El manual deber ser guardado durante toda la vida til del filtro.
El manual y las especificaciones tcnicas, constituyen parte del equipo.
Este manual debe ser distribuido a todo el personal que opere el equipo.
Complementariamente se pueden introducir cambios en el manual.
El manual describe y recomienda los mtodos para realizar una adecuada
mantencin al equipo.
Bio Light S.A., no se responsabiliza por daos ocasionados por el personal que
no ha seguido las instrucciones correctamente.
Antes de comenzar a operar y dar el servicio de mantencin al equipo, por favor
lea cuidadosamente este manual.
Ponga atencin a todos los riesgos que indican peligro, estos se encuentran en
este documento.
1.2 Sello comunidad Europea.
Este equipo posee el sello de la comunidad europea, y est diseado y
fabricado segn conformidad a la Directiva EU 98/37/EU (AFS 1994:48)
1.3 Exigencias del Personal

El equipo slo debe ser operado por personal adiestrado.
El personal de servicio y de mantencin slo podr manejar las partes del
equipo para lo cual han sido adiestrados.
Durante la mantencin y los ajustes antes de la puesta en marcha, el
operador puede trabajar sin proteccin.
El sonido no debe exceder 79 dB.
5
1.4 Instrucciones de Seguridad.
- La conexin elctrica debe ser realizada por personal idneo (Elctrico
calificado) de acuerdo con las regulaciones de cada pas. Ver
apndice D
- Verificar que el switch de energa est en la posicin OFF antes de
realizar un trabajo en el filtro.
- El filtro se activa con el switch de energa en la posicin 1. Luego se
selecciona la posicin manual o automtica que se encuentra en el panel
N2. Adems en el panel N 2 se encuentra la posicin 0 que detiene el
funcionamiento del filtro.
Figura n1.1 Panel de control Figura n 2.2 Prevenga lesiones
- El acceso al filtro por personal no autorizado, est estrictamente
prohibido. Si el filtro es instalado al aire libre, este debe ser cercado.
- El tambor del filtro puede comenzar repentinamente a rotar s se activa
el control automtico. No toque ninguna pieza mvil.
No circule por la parte superior del filtro cuando est funcionando.
- Cercirese que la tapa superior del filtro y la proteccin del
motorreductor estn montados firme y correctamente siempre.
- Si el filtro es adquirido sin una cubierta estndar, se debe instalar una
antes de comenzar el funcionamiento, con el propsito de evitar daos
en el tambor por luz UV rompimientos de la malla.
6
2.- FUNCION
2.1 El filtro est diseado y construido para separar slidos suspendidos que
se encuentran presentes en el agua. El agua no puede ingresar presurizada al
filtro, la presin de entrada debe ser entre los 10 y 15 cm de columna de agua
como mximo.
2.2 Aplicacin incorrecta del filtro.
El filtro no se puede utilizar para filtrar otros lquidos que no sea agua, a
menos que Hydrotech autorice la aplicacin en algn lquido especial.
El equipo no se debe instalar en reas donde exista riesgo de explosin.
2.3 Funcionamiento.
7
2.3.1 El agua que ser filtrada ingresa al interior del tambor.
2.3.2 El agua es filtrada a travs de los elementos filtrantes (paneles) del
tambor. La diferencia de nivel de agua entre el interior y el exterior del tambor
proporciona la fuerza necesaria para permitir el proceso de filtrado.
2.3.3 Los slidos suspendidos son atrapados sobre los elementos filtrantes, los
cuales son elevados hacia el sector de retrolavado. La rotacin del tambor es
intermitente o continua dependiendo del tipo de control (manual automtico).
2.3.4 El sector de retrolavado est compuesto por un sistema de toberas, las
cuales dirigen el agua a alta presin sobre el exterior de los paneles,
desprendiendo los slidos, los que caen al interior de una bandeja.
2.3.5 El lodo depositado sobre la bandeja sale junto con el agua del sistema de
retrolavado en forma gravitacional, a travs de la tubera de evacuacin de
lodos.
3.- INSTALACION
3.1 Consideraciones
Los filtros con carcaza (tipo 1H) pueden ser levantados por una gra
horquilla usando una gra con cuerda. Los filtros sin carcaza (tipo 2H y
3H) pueden ser levantados slo con una gra con cuerdas. La ubicacin
correcta de las cuerdas se muestra en la figura N3.1
El filtro se debe nivelar correctamente a lo ancho y a lo largo.
En las instalaciones al aire libre es necesario proteger el filtro de la luz solar
directa, tanto del excesivo calor como de la radiacin UV, ya que sta
puede destruir los paneles filtrantes.
Proteger el filtro de las bajas temperaturas. A una temperatura del agua de
5C y una temperatura de aire de -10C, slo basta con instalar una cubierta
sobre el filtro. En el caso que estas temperaturas sean inferiores a lo
indicado, el filtro debe ser instalado en un lugar cerrado.
8
Figura n 3.1 Puntos de elevacin en los filtros Figura n 3.2 Instalacin del filtro
Tipo 2 y e
3.2 By Pass de Emergencia
Los filtros tipo 1 (con carcaza) y tipo 3 (sin carcaza, con tubera de
entrada) se les debe construir un By Pass de emergencia. El By Pass puede
ser un vertedero.
Para el filtro tipo 2 (sin carcaza, entrada abierta) se debe instalar un By
Pass en caso de corte de energa, de manera tal que no suba excesivamente el
nivel del agua dentro del tambor.
El By Pass se hace necesario en los tipos 1 y 3 en caso que el caudal
exceda el mximo especificado para el equipo.
3.3 Rotacin del Tambor
La rotacin del tambor es ejecutada por un motorreductor mediante un
mecanismo de engranajes y cadenas, los cuales le transmiten la fuerza al eje
central del tambor.
Los engranajes del reductor no se deben cambiar sin una
recomendacin por parte de Hydrotech, de lo contrario se altera la velocidad de
rotacin del tambor. La direccin de rotacin del tambor esta indicada sobre el
sistema de retrolavado.
3.4 Posicin del Tambor
Nota: Si el filtro se ha expuesto a golpes, el transporte ha sido brusco, se
debe ajustar el buje del tambor y el eje central.
IMPORTANTE: El eje central tiene perforaciones para los tornillos de
fijacin. Si el eje es movido, se deben realizar nuevas perforaciones, para
fijar en la nueva posicin el eje.
9
3.5 Energa Elctrica
Las conexiones elctricas deben ser realizadas de acuerdo a las
regulaciones de cada pas o localidad.
Revise que las protecciones elctricas estn de acuerdo con las
caractersticas que indican las placas que estn sobre los motores de la bomba
de retrolavado y el motorreductor.
3.6 Conexin de Caeras
Los tamaos nominales de las caeras estn indicados en las
especificaciones tcnicas. Apndice A.
Se recomienda que la velocidad del agua de entrada sea menor a 1
mt/seg., con el propsito de disminuir la turbulencia al interior del tambor.
La caera de salida de los lodos debe tener a lo menos 1% de
inclinacin.
3.7 Sistema de Retrolavado
El sistema de retrolavado, debe ser purgado por lo menos 10 min antes
de iniciar el funcionamiento del equipo. Revise que el flujo de agua que va
hacia las toberas sea el correcto. (3,78 lts/min. por tobera).El abanico de agua
formado por la tobera debe estar paralelo a la lnea central del tambor y
perpendicular al sistema de paneles.
Cualquier partcula que ingrese al sistema de retrolavado debe ser
removida mediante un filtro de Cartridge, este puede ser solicitado a Bio Light
S.A.
Figura n 3.2 Dispersin sistema de retrolavado Figura n 3.3 Filtro opcional para sistema retrolavado
10
3.8 Niveles de Agua.
La mxima diferencia de nivel de agua entre el interior y el exterior del
tambor es de 30 cm. durante una operacin continua. Se recomienda que la
diferencia entre los niveles interior y exterior sea como mximo 20cm.
Figura n 3.5 Niveles de agua
En los filtros tipo 2 y 3 (sin carcaza), el nivel mnimo de agua fuera del
tambor deber ser controlado en el canal de salida del filtro.
Si no se respeta el nivel mximo de agua fuera del tambor, la presin del
agua que est en el interior del tambor puede destruir los paneles filtrantes.
Los filtros Tipo 1 (con carcaza) estn equipados con un vertedero interno
con el propsito de mantener el nivel mnimo de agua al exterior del tambor.
Para los filtros Tipo 2 y 3 (sin Carcaza), el nivel de agua fuera del
tambor debe ser controlado mediante un vertedero construido a la salida del
filtro.
Este vertedero no esta incluido en los filtros Tipo 2 y 3.
11
4.- PARTIDA Y OPERACION
4.1 Antes de iniciar el funcionamiento revise lo siguiente:
4.1.1 Verifique que la transmisin de fuerza y los soportes de los descansos
del tambor se encuentren firmes y correctamente montados antes de
iniciar el funcionamiento.
4.1.2 Durante la partida, el movimiento del tambor y el sistema de retrolavado
no funcionan si el nivel de agua se encuentra por debajo del sensor de
nivel. Para realizar una prueba coloque el selector en posicin manual.
4.1.3 Haga ingresar el agua lentamente al equipo y chequee que la diferencia
entre los niveles de agua entre el interior y exterior del tambor no exceda
los 30 cm.
4.2 Reaprete de Pernos. Despus de 2 semanas de operacin, todos los
pernos o ensambles deben ser reapretados.
4.3 Fijar los Controles. Si el filtro est equipado con un control estndar,
ste tiene 2 operaciones alternativas, control de nivel (A) rotacin
continua del tambor(B).
A.- Con el control de nivel, la rotacin del filtro y el sistema de retrolavado son
activados cuando el sensor de nivel es tocado por el agua que est en el
interior del tambor. Si se emplea un sistema de retrolavado independiente, el
sensor de nivel controla una vlvula solenoide en lugar de la bomba de
retrolavado.
Figura n 4.1 Ajuste del sensor de nivel
B.- Durante la rotacin continua del tambor el nivel de agua se mantiene casi
constante. El sensor y el control automtico en este caso quedan fuera de uso.
La punta del sensor debe ser fijada entre 50 y 100 mm. bajo el vertedero
de emergencia, dependiendo de la turbulencia de la superficie del agua.
12
El rel de tiempo se debe ajustar de acuerdo al tiempo que se demora el
nivel de agua dentro del tambor en llegar a tocar nuevamente la punta del
sensor en un giro.
La sensibilidad del sensor de nivel se puede regular con rel en el MIN.
o MAX.
Si no es posible fijar la sensibilidad necesaria, se puede cambiar a un
rango diferente. Esto se realiza en el interruptor inferior del rel.
Para agua con una alta conductividad elctrica (baja resistencia) coloque
el interruptor en la posicin 1.
Para agua con una baja conductividad (alta resistencia) coloque el
interruptor en la posicin 3.
Figura n 4.1 Control de retrolavado en espera Figura n 4.2 Control de retrolavado activado
4.4 Sistema Motriz
El motorreductor le transmite la fuerza al tambor para que gire, esto lo
hace a travs de un sistema de engranajes y un pin impulsor ubicado en el
eje central del tambor. S se modifican los engranajes o el pin, se alterar la
velocidad de giro del tambor.
Los datos tcnicos, se encuentran en el Apndice A.
4.5 Sistema de Retrolavado.
Las toberas estndar tienen un tamao de orificio de 1,4 mm. Para
algunas aplicaciones puede ser necesario emplear un flujo de agua ms bajo.
Esto puede ser modificado instalando toberas con un menor tamao de orificio.
Contctese con Bio Light S.A. para una mayor informacin.
El sistema de retrolavado funciona normalmente con una presin de 7 a
8 Bar, pero si los paneles se mantienen limpios a una presin ms baja, stos
duran ms tiempo.
Es de suma importancia que la bayonetas de la toberas (ver figura 5.1)
estn correctamente instaladas despus de realizar una limpieza.
En caso se suelte la bayoneta, el inyector caer hacia afuera y el chorro
de agua que resulta puede destruir la tela filtrante.
13
4.6 Niveles de Agua.
El nivel de agua en el interior del tambor variar cuando el control
automtico se encuentre en el modo AUTO. El nivel de agua bajar justo
despus de un perodo de retrolavado o cuando el nivel de agua dentro del
tambor suba y toque el sensor de nivel. Si se requiere un nivel de agua
constante al interior del tambor, se debe colocar el control en la posicin manual
HAND.
El nivel de agua dentro del tambor debe estar lo ms alto posible, pero
sin desbordar hacia la zona de agua filtrada (fuera del tambor). Lo anterior
reducir al mnimo el nmero de ciclos de retrolavados y el flujo de agua de
retrolavado.
5.- MANTENCION
5.1 Sistema de Retrolavado.
Las razones ms frecuentes del mal funcionamiento del sistema
de retrolavado es la obstruccin de las toberas. Esta obstruccin es debido a
las partculas y organismos que ingresan en el agua de retrolavado, los cuales
impiden que el flujo y la presin del agua sea la correcta.
El FOULLING normalmente puede ser removido incrementando
la velocidad del agua en la caera del sistema de retrolavado. Lo anterior se
logra sacando 3 a 4 inyectores de las toberas ubicadas al final de la caera
donde van montadas, para posteriormente hacer fluir el agua durante 5 minutos
por el sistema. Coloque una proteccin entre la tobera y el panel filtrante.
- Como limpiar las toberas:
5.1.1 Desconecte la alimentacin principal y la del sistema de retrolavado.
14
5.1.2 Saque la bayoneta dando vuelta en el sentido de las agujas del reloj.
Tenga cuidado de no aflojar el sello de goma.
5.1.3 Limpie la tobera con un compresor de aire o con un cepillo plstico,
nunca use cepillos de acero o pinzas, esto destruye las toberas.
5.1.4 El inyector esta montado en orden inverso. Cercirese que se
encuentren todas las piezas de la tobera instaladas para posteriormente
apretarla y girarla de vuelta hacia la derecha.
Es muy importante que las piezas de la tobera estn instaladas
correctamente despus de realizar la limpieza. Si una pieza queda
suelta, este caer hacia afuera por lo que el jet de agua resultante
puede destruir la tela filtrante.
Las toberas una vez cumplido un perodo de dos aos de
funcionamiento debern ser reemplazadas. La tobera deber producir
un ngulo de dispersin de 60 grados.
5.2 Descansos
Los filtros de tambor rotatorio tipos HDF 1201-03 y HDF1601-04
Cada soporte esta equipado con dos descansos redondos. Estos deben
ser engrasados cada dos semanas si el equipo se encuentra en
operacin continua.
Los filtros de tambor rotatorio tipos HDF 1605-07 y HDF 2005-07
Este tipo de filtros podra estar equipado con descansos sellados o del
tipo entrerosca (tipo carreton). Estos deben ser engrasados cada dos
semanas si el equipo se encuentra en operacin continua.
15
Figura n 5.2 Engrase soporte del descanso Figura n 5.3 Descansos y sellos
Figura n 5.3 Eje central y niple para engrase
5.3 Sistema de Comando
Antes de realizar cualquier mantenimiento o servicio al equipo,
usted debe desconectar el suministro de energa elctrica y desactivar el
fusible F1
5.4 Motorreductor
La informacin acerca del motorreactor la encontrar en el
apndice F
16
5.5 Paneles filtrantes
Los paneles filtrantes pueden ser limpiados en forma manual si
es necesario. La limpieza se debe realizar cuando la rotacin del tambor
empieza a ser cada vez ms frecuente (intervalo de retrolavados ms cortos)
Si usa para la limpieza una hidrolavadora, esta debe estar a una
distancia mnima de 30 centmetros del panel filtrante.
Los paneles pueden disminuir su capacidad filtrante debido a la
presencia de Fierro o materia orgnica (raramente un problema) en el agua.
En el caso se acumulen en los paneles precipitados de Fierro o
carbonatos, estos se pueden remover con cido clorhdrico a un pH entre 1-2.
Esto en la prctica equivale a una parte de HCL por 10 de agua (HCL 40%)
IMPORTANTE: El cido daar el pao de nylon, por lo que se debe emplear
uno que este fabricado de poliester.
Si la grasa o algn aceite obstruye los paneles, se debe aplicar
hidrxido de sodio (Na OH) (Soda custica) , el cual puede ser aplicado a un
pH de 10-11
Detenga el filtro y esparza la solucin sobre los paneles con un
cepillo suave. Encienda el equipo de tal forma que de vuelta hasta la seccin
siguiente de paneles y repita la operacin anterior, realice esto hasta completar
la limpieza de todos los paneles del filtro.
IMPORTANTE: Una vez puesto en marcha el equipo, el pH no debiera
tener un efecto significativo sobre el sistema, pero en el caso de pisciculturas
los paneles deben ser minuciosamente lavados con agua limpia previamente
antes de ingresar agua que estar en contacto con los peces o algn ser vivo.
El hidrxido de Sodio en particular es altamente irritante, por lo que se debe
proteger los ojos con lentes protectores.
17
5.5.1 Cambio de los paneles filtrantes
Desconecte el suministro de energa del equipo (Switch)
Destornille las tuercas del ngulo metlico que se encuentra en la parte
de abajo del panel.
Suelte los paneles antiguos y levntelos sobre los pernos de sujecin de la
rejilla.
Levante la rejilla con una mano y saque el panel antiguo con la otra mano.
Compruebe que los pernos de sujecin estn sin la tuerca. Sujete el
extremo superior de la rejilla y atornille las tuercas libremente.
Coloque el nuevo panel filtrante bajo la rejilla y el ngulo metlico.
Empuje hacia abajo la rejilla hasta el extremo inferior del panel y bjelo
hasta hacer coincidir los agujeros de los pernos del ngulo metlico,
tenga cuidado de no daar los paneles en esta operacin.
Utilice una pinza metlica para sostener en ngulo metlico de la rejilla
cerca de la barra del tambor con el propsito de colocar las tuercas.
Apriete la tuercas de tal forma que queden ajustadas.
Alinie las rejillas con los paneles filtrantes.
Reaprete todas las tuercas de modo que la tela de los paneles filtrantes
est tensa. No es necesario apretar el ngulo metlico hasta que haga
contacto con la barra plana del tambor.
Se recomienda ver en el CD de instrucciones el procedimiento correcto (
Exija el CD a su distribuidor)
18
5.6 Programa de mantencin
Revisin de toberas (si estn
obstruidas ver punto 5.1)
Todas las semanas
u otro intervalo de
tiempo basado en
la experiencia de
cada aplicacin
Engrasar el eje central y los
descansos con grasa
Chevron tipo NLGI:2 o
equivalente.
Cada 2 semanas
con operacin
continua
Revisin visual de los
filtrantes por posibles daos
Una vez al mes
Engrase de la cadena Cada 6 meses
Revisin del sello de goma
que esta ubicado entre la
bandeja de retrolavado y el
tambor
Cada 6 meses
Revisin del sello de goma
entre el marco del filtro y el
tambor.
Una vez al ao
Revisin del libre movimiento
de los soportes y descansos
Una vez al ao
Revisin de la tensin de la
cadena
Tolerancia +- 10 mm
Cada 6 meses
Reemplazo inyectores
sistema de retrolavado
Cada 2 aos
Cambio del aceite del
motorreductor del tipo ISO
Omala 680 (Shell) o
equivalente.
Ver apndice F
19
6.- Solucin a problemas
Problema Posible causa Solucin al problema
El filtro no comienza su
funcionamiento aunque el nivel
de agua dentro del tambor haya
alcanzado el sensor de nivel.
A: El agua es demasiado
blanda y posee baja
conductividad elctrica.
B: El sensor de nivel no
funciona correctamente.
Para la deteccin es necesario
regular el nivel del rel , para lo
cual es necesario mover un
tornillo ubicado en el rel.
C: Rel defectuoso. Las
lmparas del rel de contacto y
de tiempo deben estar siempre
encendidas mientras est el
agua en contacto con el sensor
(luz roja ) . La lmpara del rel
deber estar de color verde y
encendida mientras exista
energa.
A: Aumente la sensibilidad
dando vuelta la perilla de
sensibilidad al Mximo. Si esto
no ayuda, usted podr cambiar
la gama de la sensibilidad
seleccionable por un
interruptor en el frente del rel.
B: Compruebe que todos los
cables estn bien conectados,
y que el tornillo que sujeta el
sensor al marco del filtro est
correctamente asegurado.
C: Reemplace el rel
defectuoso.
El filtro no se detiene despus
que ha pasado el tiempo de
programacin del rel de
tiempo.
A: Hay un contacto permanente
entre el sensor de nivel y el
estanque del filtro.
B: El sensor de nivel es
demasiado sensitivo.
C: El rel de tiempo est
defectuoso. Cuando la luz roja
del rel est encendida es
debido a que el agua est
haciendo contacto con el
sensor de nivel.
D: Sensor de nivel defectuoso
A: Saque cualquier objeto o
material biolgico que est
adherido al sensor de nivel , lo
que puede producir un
contacto con el tanque del
filtro.
B: Baje la sensibilidad dando
vuelta la parrilla hasta el
mnimo. Si esto no ayuda,
usted puede cambiar la gama
de la sensibilidad seleccionable
por una menos sensible.
C: Reemplace el rel de tiempo
defectuoso.
D: Reemplace el sensor de
nivel defectuoso.
20
APENDICE A
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Nmero de serial:
Tipo de filtro:
Fecha de entrega:
Nmero de orden:
Material:
Tipo de elemento filtrante:
Tipo motorreductor:
Fabricante motor:
Potencia/ voltaje
Frecuencia/n de polos
Panel de control:
Rel sensor de nivel:
Bomba de retrolavado:
Tipo de tobera:
Vlvula magntica:
Cadena tambor:
Cadena motor:
Soportes de descansos:
Dimetro de entrada y salida:
Dimetro salida de lodos:
Sellos de goma:
Cojinete del eje:
21
APENDICE B
LISTADO DE PARTES Y COMPONENTES
INSERTAR MODELO
24
APENDICE E
PANEL DE CONTROL
25
APENDICE F
MOTOREDUCTOR