1.2 Mezclas en el lugar.

Albailes trabajndo en la mezcla

Se dice que el concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribucin uniforme de los materiales, y se deber descargar completamente antes de que se vuelva a cargar la revolvedora. El concreto mezclado en obra se mezclar de acuerdo con lo siguiente: a) El mezclado deber hacerse en una revolvedora del tipo aprobado. b) La revolvedora deber hacerse girar a la velocidad recomendada por el fabricante. c) El mezclado deber prolongarse por lo menos durante 1.5 minutos despus de que todos los materiales estn dentro del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo menor es satisfactorio mediante las pruebas de uniformidad en el mezclado, segn la norma Specification for Ready-Mixed Concrete (ASTM C 94). d) Debe llevarse un registro detallado para identificar: 1. El nmero de mezclas producidas. 2. Las proporciones de los materiales empleados. 3. La ubicacin aproximada del depsito final en la estructura. 4. La hora y fecha del mezclado y del colado. (ACI 318-02, 2004)

Llenado de agregados a la revolvedora.

La secuencia de carga de la mezcladora en la obra se debe de hacer tomando en cuenta las siguientes indicaciones: Primero debe cargarse al menos 10% del agua, despus un 10% de grava, luego el cemento y sigue el resto de los agregados. Todos los materiales secos deben de incorporarse con la mayor rapidez posible. No deben de permitirse prdidas como por derrames as como polvo, en tiempo fro cuando se usa agua caliente, la adicin del cemento debe retrasarse casi hasta el final, para evitar un rpido endurecimiento. Los aditivos lquidos se deben cargar con el agua, los aditivos en polvo con los agregados, si se usa un aditivo retardador, deber aadirse siempre en el mismo tiempo dentro del ciclo de carga para evitar variaciones importantes en el tiempo del fraguado inicial y en el porcentaje de aire incluido. El tiempo de mezclado mnimo un minuto y medio para revolvedoras con capacidad menor o igual a una yarda cbica (3/4 m3); ms 30 segundos por cada yarda cbica de capacidad adicional y el tiempo mximo ser de cinco veces el indicado. El tiempo empieza a contarse cuando todos los elementos estn cargados; al menos del tiempo de mezclado debe tener lugar despus de que toda el agua ha sido incorporada. Si la mezcla est sucia (lo cual no est permitido) se requiere mayor tiempo. El tiempo de mezclado (o el nmero de revoluciones) afecta al revenimiento, a la resistencia, al peso y al rendimiento por causa del aumento en total del aire, ya que el aire aumenta en uno por ciento cuando se ocupa el tiempo mximo de mezclado, permanece constante por los primeros cinco minutos y despus de cinco minutos ms el aire se pierde gradualmente. La velocidad de mezclado no debe ser menor de 8 rpm o la recomendada por el fabricante, no debe aumentar la velocidad ni sobrecargar el equipo con el fin de aumentar la produccin. (Gonzlez, 2005)

Revolvedora

En los casos de mezclados centrales o en sitio; como condicin previa al inicio de las operaciones deber efectuarse la prueba de desempeo a la mezcladora estacionaria a fin de determinar el tiempo de mezclado que se requiere para producir las revolturas del concreto y as cumpla con los requerimientos de uniformidad del ASTM C-94. Para las mezcladoras estacionarias a una planta central de dosificacin y mezclado la especificacin ASTMC-155, establece que cuando no se realicen pruebas de homogeneidad, el tiempo mnimo aceptable de mezclad debe de ser de un minuto para mezcladoras con capacidad de una yarda cbica (0.75m 3) y que este tiempo mnimo debe aumentarse cada 15 segundos por cada yarda

cbica o fraccin en que se incremente la capacidad, no obstante tambin se sugiere aplicar tiempos de mezclados algo mayores. El tiempo de mezclado deber fijarse como mnimo requerido para la operacin de la mezcladora, la cual deber estar provista de un contador de tiempo y un dispositivo de seguridad que impedir su descarga antes de cumplir dicho tiempo (CFE, 1997).

Mezcla de concreto a mano

En ocasiones el concreto se mezcla en el lugar de la obra en una mezcladora estacionario o en una pavimentadora. Dentro de los mezcladores estacionares se incluyen los mezcladores en el lugar y los mezcladores centrales, se encuentran disponibles en tamaos desde 56 litros hasta 9.2m 3 y pueden ser del tipo basculante o fijo, del tipo de paleta o de aspa rotatoria con abertura superior. Muchos mezcladores cuentan con dispositivos para regular el tiempo para un cierto tiempo y ser asegurados para que la mezcla no se pueda descargar hasta haber transcurrido el tiempo establecido. Las especificaciones requieren como mnimo un minuto de mezclado mnimo para mezcladores estacionarios de hasta 7765 litros para capacidad con un aumento de 15 segundos por cada 765 litros de capacidad, adicionales o fraccin de esta cantidad. El periodo de mezclado debe medirse desde el momento en que todo el cemento y agregado se encuentren en el tambor mezclador, a condicin que toda el agua se agregue antes de que transcurra un cuarto del tiempo del mezclado. Bajo condiciones normales, hasta aproximadamente un 10% de agua del mezclado se debe de colocar antes de los materiales slidos. Entonces el agua se debe vaciar de manera uniforme con los materiales slidos dejando aproximadamente un 10% del agua para despus vaciarse una vez que los dems materiales se encuentren dentro del tambor, si se usa agua caliente en lugares fros ser necesario modificar el orden del llenado debido a que pueden presentarse problemas accidentales con el rpido fraguado. Si se utilizan aditivos retardantes o reductores de agua debern agregarse en la misma secuencia en el ciclo de carga. De otra manera podran presentarse variaciones de importancia en el tiempo de fraguado inicial y con el porcentaje de aire incluido. La adicin del aditivo deber de completarse dentro del primer minuto despus de que se haya completado la adicin de agua al cemento; si en la misma mezcla de concreto se usan dos o ms aditivos diferentes se debern de agregar de manera separada para evitar que uno afecte la eficacia del otro. (Kostmatka, et.al, 1992).

Mezcla de concreto fresco.

Todo concreto deber mezclarse mecnicamente para producir una distribucin uniforme de materiales con la consistencia adecuada y con la densidad requerida. Durante las maniobras de dosificacin y mezclado, se pueden usar distintas secuencias para introducir los ingredientes, aunque la secuencia preferida consiste en introducir la cantidad requerida de agua dentro del mezclado, agregar despus el cemento, el agente impulsor de aire o espumante, el agregado, la espuma perfumada, y cualquier otro ingrediente. Se deber evitar mezclados y manejos excesivos porque tienden a romper las partculas de agregado, y con ello a modificar la densidad y la consistencia. La segregacin normalmente no constituye ningn problema debido a las cantidades relativas grandes de aire incluido el no es el mtodo de colocacin ms comn aunque tambin se pueden usar otros mtodos. Las operaciones de acabado se deber manejar en un mnimo; normalmente basta con el claro usando una llana. Los colados de concreto aislante debern ser realizados por trabajadores experimentados con estos concretos especiales. Peridicamente se pueden efectuar pruebas de densidad hmeda (norma ASPMC 138) en la obra para evitar la uniformidad del concreto. En general las variaciones de densidad no debern exceder 32 kg/m3. (Steven, et. al, 1992). Conclusin: Existe un proceso para lo cual podemos obtener el concreto, el proceso se denomina mezclado, que consiste en la revoltura de todos los materiales que formarn al sistema concreto. El objetivo del mezclado es lograr una distribucin uniforme de los materiales y con una consistencia adecuada. Se sabe que en ocasiones el mezclado se realiza en el lugar de la obra por medio de una mezcladora estacionaria. Para realizar el mezclado se cuenta con algunas especificaciones, donde hace nfasis sobre el tiempo de mezclado; ya que si no se hace en un tiempo especfico puede repercutir en las propiedades del concreto.