INVESTIGACIN CONCRETOS DE MUY ALTA RESISTENCIA Y DE ALTO DESEMPEO (HPC)

AUTORES INGENIERO JUAN CARLOS GOMEZ VALDERRAMA

INGENIERA MARIA ELENA SNCHEZ GARCIA

INTRODUCCIN

La utilizacin del concreto en el mundo va en aumento, cada vez es ms empleado debido a su bajo precio en comparacin con el acero, por lo que las investigaciones en el campo de la tecnologa del concreto y el desarrollo de nuevos aditivos, han dado como resultado que en la actualidad es posible la preparacin de concretos con determinadas caractersticas especiales para propsitos especficos y entre ellos tenemos los Concretos de Muy Alta Resistencia que son empleados cada vez con ms frecuencia por los proyectistas debido a las ventajas que ellos ofrecen, entre una de sus cualidades esta su alta durabilidad por lo que en los pases desarrollados, se ha empleado en las grandes edificaciones como Chicago World Trade Center (Chicago), Miglin Beitler Skyneedle (Chicago), World Financial Center (Shanghai), Petronas Towers (Kuala Lumpur), Sears Tower (Chicago), Jim Mao Building (Shanghai) entre otras. En el Per se han utilizado concretos de alta resistencia en algunas obras como el Hotel Marrito que utiliz concretos de 750 kg/cm2 a los 90 das , obras hidrulicas como Charcani V para la que se importaron cementos desde Francia. En la Actualidad se debe contar con Concretos de Alto Desempeo y de Muy Alta Resistencia para contrarrestar las condiciones adversas de nuestr o clima, diferencias de temperatura, ataques de sulfatos y cloruros. Es as que en el Laboratorio de la Facultad de Ingeniera Civil de la Universidad Nacional de San Agustn se decidi realizar una investigacin de Concretos de Muy Alta Resistencia y Alto Desempeo, con resistencias a la Compresin superiores a los 1 000 kg/cm2.

CONCRETOS DE MUY ALTA RESISTENCIA Y DE ALTO DESEMPEO (HPC)

Ing. Juan Carlos Gmez Valderrama Ing. Mara Elena Snchez Garcia CONCRETOS CON RESISTENCIA A LA COMPRESION DE 1 200 Kg / cm2 A LOS 28 DIAS UTILIZANDO 9.4 Bls. DE CEMENTO/M. 1.00 GENERALIDADES La presente investigacin sobre concretos de muy alta resistencia se est realizando en el laboratorio de concreto de la Facultad de Ingeniera Civil de la UNSA, obteniendo resultados de resistencia a la compresin de 1200 kg/cm a los 28 das de edad. Esta investigacin es una continuacin de otra sobre concretos de alta resistencia que se realiz en el ao de 1995 en el laboratorio de concreto de la FIC de la UNSA, obteniendo como resultado

Prensa de 500 000 Lbs resistencia a la compresin de 742 Kg/cm a los 28 das, donde no se uso ningn tipo de aditivo ni qumico ni mine ral. Segn estadsticas presentadas en el XII Congreso Nacional de Ingeniera Civil sobre las resistencias logradas en nuestro pas a travs de los aos, indican: Resistencias del concreto logradas a travs del tiempo en la ciudad de Lima y Arequipa
Ao

Fc kg/cm2 600 742 750 1000 900 1200

Edad (Das) 60 28 90 42 28 28

Aditivos

Ciudad

1965 1995 1997 1998 1999 2001

No No Microslice Microslice Microslice Microslice

Lima Arequipa Lima Lima Lima Arequipa

La falta de difusin sobre las investigaciones

realizadas

en

nuestra

Universidad, es una de las razones que nos ha impulsado a dar a conocer y hacer pblica la presente investigacin. Algo muy rescatable es que para la preparacin de este concreto de 1200 kg/cm solo se uso 9.4 bolsas de cemento por metro cbico, y los agregados que se usaron son los que se comercializan en la ciudad de Arequipa, y que no tuvieron ningn tipo de tratamiento es decir no fue lavado ni seleccionado El trmino concreto de alto desempeo o tambin conocido como HPC, de sus siglas en ingles (High Perfomance - Concrete HPC), fue usado por primera vez por Mehta Y Atcin para las mezclas de concreto con las siguientes caracter sticas: alta trabajabilidad, altas resistencias iniciales y finales, y sobre todo de alta durabilidad. De esta manera una diferencia primaria entre el concreto de alta resistencia y el concreto de alto rendimiento, es que en el caso de los concretos de alto rendimiento (HPC) la alta durabilidad es un requisito indispensable.

Medida del slump en el concreto Los concretos de muy alta resistencia podemos denominarlos como aquellos que tienen una resistencia a la compresin superior a los 1 000 kg/cm. Estos cada vez se hacen ms populares. Las columnas en los edificios tendran menor seccin por lo tanto se tendra ms rea libre y sobre todo una alta durabilidad si utilizaramos concretos de alta muy resistencia. El edificio Water Tower Place, de 79 pisos en Chicago, tiene columnas de concreto con resistencias de 612 kg/cm. El edificio Scotia Plaza en Toronto y los edificios del Union Square en Seattle poseen columnas de 918 y 1 224 kg/cm respectivamente. 2.00 CLASIFICACION DE LOS CONCRETOS 2.1.0 CLASIFICACION DE LOS CONCRETOS POR SU RESISTENCIA A LA COMPRESIN 2.1.1 Concretos normales El ACI clasifica a los concretos normales como aquellos que sometidos a la prueba de compresin no superan los 423 kg/cm2 a los 28 das 2.1.2 Concretos de alta resistencia Podemos considerar aquellos concretos que tienen una resistencia a la compresin 2 superior a 423 kg/cm a los 28das 2.1.3 Concretos de muy alta resistencia

Los definimos como aquellos concretos que tienen una resistencia a la compresin superior a los 1 000 kg/cm2 a los 28 das
2.2.0 CLASIFICACION DE LOS CONCRETOS POR SU DURABILIDAD

- 2.2.1 Concretos poco durables - 2.2.2 Concretos de alta durabilidad o de alto desempeo (HPC) 2.2.2 CONCRETOS DE ALTA DURABILIDAD O ALTO DESEMPEO (HPC) El concreto de alto desempeo(HPC) esta diseado para ser mas durable y si es necesario mas fuerte que el concreto convencional y con caractersticas especificas ms estrictas que el concreto convencional, debe tener permeabilidad mnima o insignificante.

Inicio de la explosin de la probeta de 1 200 kg/cm2 El control de grietas, los efectos ambientales a largo plazo o sea la durabilidad son tan importantes como la resistencia a la compresin. Actualmente el ACI define al concreto de alto desempeo (HPC) como aquel concreto que cumple con caractersticas especiales de rendimiento y durabilidad que no siempre puede lograrse con constituyentes normales y con las practicas convencionales de mezcla, colocacin y curado, tal concreto puede se normal o de alta resistencia. Actualmente estos concretos se estn usando en estructuras muy elevadas en EE.UU y Europa 3.00 CONDICIONES CONCRETO EN QUE SE PUEDE HACER UN DISEO DE MEZCLAS DE

3.1.0 Concretos convencionales Estos pueden ser diseados por - Resistencia - Durabilidad 3.2.0 Concretos de alta resistencia Pueden ser diseados - Durables - Poco durables 3.3.0 Concretos de muy alta resistencia Este tipo de concretos debido a que su r esistencia es superior a los 1 000 kg/cm2 necesariamente debe contener aditivos superplastificantes para reducir al la cantidad de agua y aditivos minerales como la microslice (superpuzolanas) que le cambiaran la estructura a la pasta cementicia para hacerla ms resistente y en consecuencia necesariamente se tendr un concreto de alto desempeo (HPC) es decir altamente durable.

4.00 MATERIALES EMPLEADOS EN LA INVESTIGACIN PARA PRODUCIR CONCRETO

CON RESISTENCIAS DE 1 200 kg/cm2 Todos los materiales empleados en esta investigacin son los que se comercializan en la ciudad de Arequipa y no han tenido ningn tipo de tratamiento especial Cemento Prtland tipo V Agregado fino Agregado Grueso Microslice Superplastificante Agua 4.1.0 CEMENTO En los concretos de alto desempeo (HPC) la resistencia, la permeabilidad y otras propiedades, son determinadas por la calidad de la pasta cementante, que esta condicionada por las propiedades fsicas y qumicas del cemento, Adems de los otros parmetros propios de la pasta como son, el tipo y dosificacin de los aditivos qumicos, las adiciones minerales, la relacin agua / material cementante. Si bien no existe una relacin directa entre las caractersticas del cemento y las propiedades del concreto, del conocimiento de determinados parmetros bsicos, es posible inferir el comportamiento resultante en el concreto. Para la presente investigacin se ha empleado el cemento Prtland tipo V por las razones que ms adelante daremos a conocer

Explosin de la probeta de concreto de muy alta resistencia 4.1.1 Cementos producidos por la fabrica de cementos Yura ( Arequipa ) Cementos Portland ASTM (150) Cemento Cemento Cemento Tipo Tipo Tipo I II V

Cementos Portland adicionados ASTM (595)

Cemento Tipo Cemento Tipo

IPM ( 15% Puzolana Natural) IP ( 30% Puzolana Natural)

Corazones de la probeta ensayada 4.1.2 Principales componentes del cemento a considerar para producir un concreto de alto desempeo (HPC) - Contenido de Silicato Triclcico (C3S) - Contenido de Silicato Biclcico ( C 2S) - Contenido del Aluminato Tricalcico (C3A) Silicato Triclcico (C3S) La resistencia de las pastas de cemento se debe principalmente a la hidratacin de los silicatos de calcio. Correspondiendo al silicato triclcico las resistencias a los primeros das entre los 3 y 7 das, al hidratarse el silicato triclcico (C3S) produce los silicatos de calcio hidratados (Gel) ms hidrxido de calcio, compuesto poco deseable para producir concretos durables sobre todo si estos van ha estar expuestos a sulfatos, lixiviacin. De todos los compuestos del cemento el silicato triclcico produce mas del doble de hidrxido de calcio Ca(OH)2 comparado con el silicato biclcico C2S, el silicato triclcico C3S tambin es el que produce mayor calor de hidratacin 2C3S Silicato Triclcico + 6H Agua C3 S2 H3 + 3Ca(OH)2 Hidrxido de Calcio

Silicato de calcio Hidratado

El hidrxido de calcio Ca(OH)2 al reaccionar con los sulfatos, produce el yeso CaSO4 compuesto que tiene el doble de volumen que los compuestos que lo originaron, produciendo esfuerzos internos que fisuran al concreto, y esto en forma repetitiva lo desintegra. Ca(OH)2 + SO4

CaSO4

Hidrxido de calcio

Sulfato

Yeso

De todos los cementos Prtland ASTM C 150 el que tiene mayor contenido de silicato triclcico ese el tipo III que es un cemento de fragua rpida y no seria apropiado para producir concretos durables ni para concretos masivos Silicato Biclcico (C 2S) Este Silicato de calcio que junto con el anterior son los compuestos mayoritarios y principales del clinker y que determinan las caractersticas de comportamiento de las resistencias a la compresin, se encuentra presente en la composicin del clinker entre el 10 y 30 % del total de la composicin. A diferencia del silicato triclcico, su desarrollo de resistencia es lento en las edades iniciales y por lo tanto es menor su calor de hidratacin 2C2S Silicato Biclcico + 4H Agua C3 S2 H3 + Ca(OH)2 Hidrxido de Calcio

Silicato de calcio Hidratado

El silicato biclcico produce hidrxido de calcio pero en menor cantidad que el silicato triclcico. Aluminato Triclcico (C3A) El aluminato triclcico(C3 A) no es muy deseable en la hidratacin del cemento despus de su fabricacin, pues contribuye poco o nada a mejorarlo, excepto a edades muy tempranas, dentro de las primeras 24 horas.(Solo es til para la fabricacin del clinker) La reaccin del aluminato triclcico (C3A) con el agua es muy violenta y conduce al endurecimiento inmediato de la pasta por lo que hay que adicionarle yeso ( sulfato de calcio) en relacin al contenido de aluminato triclcico. Un exceso de sulfato de calcio puede causar fenmenos expansivos en los morteros y concreto El aluminato triclcico (C3A) en los concretos de alto desempeo (HPC) es el principal factor en la compatibilidad de los cementos con los superplastificantes en el proceso de mezclado y mantenimiento de la trabajabilidad durante su estado fresco. En estudios realizados para determinar la variacin de la fluidez del concreto con el tiempo, en relacin de las caractersticas del cemento, se estableci que el aluminato triclcico es determinante en la velocidad y cantidad de estringita formada y que para valores superiores 8% son la causa fundamental de la perdida de fluidez del concreto . Por el contrario para valores reducidos de aluminato triclcico (C3A) no se encuentra variaciones de trabajabilidad (8) La reaccin de los sulfatos con los hidratos de aluminato clcico produce sulfoaluminato de calcio (estringita) donde el volmen slido es el doble de los compuestos originales, por lo que podramos iferir que el cemento con menor cantidad de aluminato triclcico es el mas adecuado para concretos resistentes a sulfatos. Las norma ASTM (C -150) para el cemento tipo V da un mximo de 5% de aluminato triclcico (C3A) Cemento Yura para su cemento tipo V tiene un contenido de 3.5% de aluminato triclcico (C3A) 4.1.3 Eleccin Del Tipo De Cemento Para La Investigacin Por lo expuesto y considerando su composicin qumica, consideramos utilizar el cemento tipo V para producir un concreto de alta durabilidad. Los cemento adicionados como son el Portland tipo IP y Portland tipo IPM no los consideramos para la produccin de los concretos de muy alta resistencia, Ya que estos cementos contienen puzolanas naturales que tienen una menor actividad puzolnica que la microslice si tenemos en cuenta que el Blaine (superficie especifica) del cemento (clinker y puzolana) es de 399 m2/kg a comparacin de la microslice es de

18 000 a 20 000 m2/kg. 4.2.0 AGREGADOS Los agregados son los mayores constituyentes del concreto, para producir un concreto durable estos deben constituir entre le 60 y 80 % del volumen total del concreto, por lo general debera tratarse de adicionar la mxima cantidad posible, mientras lo permita la trabajabilidad, Los problemas con los concretos en estado plstico y endurecido los da la pasta cementicia, y entre menos cantidad tengamos de esta pasta, tendremos menos problemas, menos cambios volumtricos, menor generacin de calor, nenor cantidad de fisuras Etc. 4.2.1 Agregado Fino El agregado fino esta considerado como aquel material pasante la malla de 3/8 a la N 100 estos deben de estar bien graduados como lo establece la ASTM C-33 y libre de impurezas como materia orgnica y partculas blandas. Normalmente para producir concreto normales el modulo de fineza debe de estar entre 2.3 y 3.1; para la produccin de concretos de alta resistencia el modulo de fineza debe ser mayor de 3. El agrado fino que se ha empleado para la presente investigacin es de cantera de depsitos aluviales o como algunos la consideran como es la cantera de Huayco, con un modulo de fineza de 3.5 esta no fue lavada ni se separaron las partculas livianas de piedra pmez que contiene en muy pequeas cantidades, algo importante es que en la misma cantera se puede elegir el modulo de fineza, dependiendo del lugar dentro de la misma cantera de donde se extraiga el agregado. GRANULOMETRIA AGREGADO FINO

4.2.2 Agregado Grueso El agregado grueso esta considerado como aquel material que queda retenido en la malla N 4 y para producir un concreto de buena calidad y de alta resistencia el agregado grueso no debe contener partculas blandas y ser resistente es decir debe tener un buen peso especifico esta propiedad se puede establecer a por medio de la prueba de abrasin de los Angeles. Ser resistente a los cambios de temperatura , ni tener materia orgnica, el agregado grueso que se ha empleado para la presente Investigacin de piedra natural triturada que es la mas recomendable para concretos de alta resistencia y de muy alta resistencia. El agregado grueso que se ha empleado para la produccin de concreto de muy alta resistencia de esta investigacin es una andesita triturada de la cantera del Km. 19 con un tamao mximo nominal de este agregado no fue lavado ni se li hizo se le hizo

ningn tipo de seleccin

en cuanto a la dureza de las partculas.

GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO

1 1/2 100 90 80 70 % PASANTE 60 50 40 30 20 10 0 100,00

3/4

1/2

3/8

LIMITES ASTM C33 AGREGADO GRUESO

10,00

1,00

4.3.0 MICROSILICE La microslice o tambin llamado humo de slice ( un subproducto de las industrias del metal silicio y de la aleacin de ferrosilicio) es una puzolana muy activa. Se presenta bajo la forma de microesferas de slice amorfa con 90 a 96 % de SiO2, con un dimetro promedio de 0.1 a 0.2 micrones, y una densidad de 2.2 gr/cm3 y con una superficie especifica de 18 000 a 20 000 m2/ kg en comparacin de el cemento que su superficie especifica es de 399 m2/ kg , razn por la cual es una puzolana muy activa (sper puzolana) El empleo de la microslice ha permitido el desarrollo de los concretos de muy alta resistencia ( resistencias al a compresin superiores a los 1 000 kg/cm2) La actividad de la microslice permite el incremento de la resistencia al reducir el riesgo de fisuracin en la aureola de transicin, en efecto al disminuir la exudacin interna se evita la concentracin de agua al reedor de los agregados, haciendo la pasta menos porosa. Adems por su actividad puzolnica reacciona con el hidrxido de calcio Ca(OH)2 y no se forman cristales sper puestos caractersticos de la zona de transicin que son los puntos preferentes de rotura. La microslice al tener una alta actividad puzolnica, genera una distribucin ms uniforme de los productos hidratados al combinarse con el hidrxido de calcio Ca(OH)2, Adems acta como filler, facilitando la trabajabilidad de la pasta y esencialmente rellenando los vacos capilares, lo que significa una mayor densidad de la matriz cementicia que garantiza el incremento de la resistencia a la compresin y la durabilidad del concreto. Se ha demostrado que la microslise produce un incremento en la adherencia de los constituyentes del concreto, de manera que los agregados actan como componentes activos ante las solicitaciones mecnicas, lo que hace posible llegar a tensiones de rotura superiores a los de la propia matriz de cemento, en iguales relaciones de agua / materia cementicio Para la presente investigacin que se ha desarrollado sobre concretos de muy alta resistencia se ha empleado la microslise SIKA FUME con un contenido inicial de diseo de microslice del orden del 30% 4.4.0 ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES

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El desarrollo de los superplastificantes es uno de los mayores logros que tiene efectos significativos en la produccin y uso del concreto, sobre todo para concretos con alto contenido de microslice como es el caso de esta investigacin, y que sin el uso de este aditivo reductor de agua no se hubiera podido lograr resistencias y durabilidad, dado que la alta superficie especifica de la microslice, hubieran requerido gran cantidad de agua llegando a relaciones agua/material cementicio muy altas que tendramos un concreto poco resistente y no durable o en otro caso se hubiera usado demasiado cantidad de cemento para mantener la relacin agua/ materialmente cementicio de diseo. Estos superplastificantes han ido variando con el transcurso de los aos as como su eficiencia como se muestra en el siguiente cuadro

AO 1930 1940 1970 1980 1990 2000

ADITIVOS QUMICOS CON BASE EN POLIMEROS Lignosulfonatos Gluconatos Naftalenos Sulfonatos Melamina Sulfonada Copolmeros Vinlicos Policarboxilatos Modificados

REDUCCIN DE AGUA 10% 10% 20% 20% 40% 40%

5.0.0 -DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETOS DE MUY ALTA RESISTENCIA Para la presente investigacin se realizaron tres diseos manteniendo constante la relacin Agua/Material cementante(A/C) y variando la relacin Agregado/Cemento (Ag/C) con las siguientes propiedades fsicas

PESO MATERILES ESPEC UNIDAD AGUA 1.00 Gr/cm3 PLASTIFICANTE 11.1 Gr/cm3 CROSILICE 2.20 Gr/cm3 Agr. FINO 2.640 Gr/cm3 (sss) Agr.GRUESO 2.620 Gr/cm3 (sss) CEMENTO 3.15 Gr/cm3

INCIDENCIA 1 % Cemento total 30 % Cemento total 30 % AgT 70 % AgT 70 % Cemento total

HUMEDAD ABSORCION

0.6 0.34

1.07 0.86

Tamao Mximo Nominal del agregado grueso DISEO N 1 PESO SSS SIN CORREGIR MATERIALES PESO kg/m3 CEMENTO 708.21 PUZOLANA 305.52 AGUA 242.82 PLASTIFICANTE 10.12 AGRE. FINO 303.52 AGRE. GRUESO 708.21

CORREGIDOS POR HUMEDAD MATERIALES EN PESO APILAMIENTO kg/m3 CEMENTO 708.21 PUZOLANA 303.52 AGUA 247.92 PLASTIFICANTE 10.12 AGRE. FINO 302.09 AGRE. GRUESO 704.53 A/C Ag/C = 0.25 =1

Relacin Agua / Materiales cementicios Relacin Agre. / Materiales cementicios

DISEO N2

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PESO SSS SIN CORREGIRr MATERIALES PESO kg/m3 CEMENTO 511.24 PUZOLANA 219.10 AGUA 115.28 PLASTIFICANTE 7.30 AGRE. FINO 438.21 AGRE. GRUESO 1022.48 Relacin Agua / Materiales cementicios Relacin Agre. / Materiales cementicios DISEO N 3 PESO SSS SIN CORREGIR MATERIALES PESO kg/m3 CEMENTO 399.99 PUZOLANA 171.43 AGUA 137.14 PLASTIFICANTE 5.71 AGRE. FINO 514.28 AGRE. GRUESO 1199.98

CORREGIDOS POR HUMEDAD MATERIALES EN PESO APILAMIENTO kg/m3 CEMENTO 511.24 PUZOLANA 219.10 AGUA 182.66 PLASTIFICANTE 7.30 AGREGADO FINO 436.15 AGRE. GRUESO 1017.16 A/C = 0.25 Ag/C = 2

CORREGIDOS POR HUMEDAD MATERIALES EN PESO APILAMIENTO kg/m3 CEMENTO 399.99 PUZOLANA 171.43 AGUA 145.80 PLASTIFICANTE 5.71 AGRE. FINO 511.86 AGRE. GRUESO 1193.74

Relacin Agua / Materiales cementicios A/C = 0.25 Relacin Agre. / Materiales cementicios Ag/C = 3 6.- CUADRO COMPARATIVO DE LOS DE LOS TRES DISEOS Cemento Kg (bolsas) 708.21 (16.6) 511.24 (12.0) 399.99 (9.4) Resistencia 7 das kg/cm2 473.2 468.86 541.88 Resistencia 28 das kg/cm2 723.42 845.2 1203.0

Diseo I II III

A/C 0.25 0.25 0.25

Ag/C 1 2 3

Textura de los 3 diseos

7.-

PRUEBA

DE

TRACCION

POR

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COMPRESIN DIAMETRAL

Una de las grandes interrogantes sobre los concretos de muy alta resistencia es saber cuanto resisten a la traccin, es as que para esta inquietud se prepararon probetas de 6 Pulg. de dimetro por 12 pulg. de altura y se la sometieron a la prueba de traccin por compresin diametral

Prueba de traccin por compresin diametral . Las pruebas efectuadas dieron como resultado, que la resistencia a la traccin de este tipo de concretos es aproximadamente del orden del 5% a 6% de la resistencia a la compresin esto posiblemente como consecuencia de la calidad de los agregados grueso con que contamos en la ciudad de Arequipa. 8.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Con la presente investigacin se puede concluir que el agregado grueso y fino es uno de los elementos ms importantes en los concretos de muy alta resistencia ya que a medida que se aumenta la cantidad de estos en el concreto aumenta la resistencia, por lo que se debera seguir con la investigacin mejorando la calidad de los agregados. El avance en cuanto aditivos qumicos y minerales en estos ltimos aos ha sido muy significativo por lo que ya es posible hacer concretos de muy alta resistencia en obra, con los materiales que se comercializan en la ciudad de Arequipa, y si no nos atrevemos ha utilizar concretos de alta resistencia o de muy alta resistencia , lo menos que podemos hacer es que sean durables. 9.- BIBLIOGRAFA - Manual de Tecnologa del Concreto, Instituto de Ingeniera UNAM Editorial LIMUSA - Annual Book Standards Section 4 Construction - Fundamentals of High Perfomance Concrete. Edward G. Nawy 2001 - Durability Critical Issues for the Future. P.Kumar Mehta 1999 - Tecnologa del Concreto. A.M. Neville y J.J. Brooks. Editorial Trillas 1998 - Advancements in Concrete Technology. P Kumar Mehta. 1999

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