Siderurgia

A Elaborao do Ao
DEMEC TM175
Prof Adriano Scheid
Seqncia :
I. O processo siderrgico
Reduo - Altos Fornos
Refino - Aciaria
II. Conformao
A Laminao a Quente
Laminao de Tiras a Quente
III. Produtos Classificao dos Aos
Aos Carbono
Aos Liga
Aos Inoxidveis
Aos Ferramenta
Histrico da Metalurgia
Idade da Pedra
Idade dos Metais
Paleoltico Neoltico Idade do Cobre Idade do Bronze Idade do Ferro
900.000
A.C.
8.000
A.C.
4.000
A.C.
2.000
A.C.
1.500
A.C.
Histrico do Ao
Inveno do
Ao
Produo de
Ferro Lquido
Processo em
Cadinho
Conversor
Bessemer
Siderurgia
Moderna
1.400
A.C.
Sculo XIV
1.742
D.C.
1.865
D.C.
1.870
D.C.
Fornos
Siemens-Martin
Fornos
LD e Eltricos
1.960
D.C.
1.878
D.C.
Histrico da Metalurgia Idade do Cobre
A fuso do Cobre no Altiplano Iraniano marca o nascimento da
metalurgia.
O metal era conhecido como aes cyprium (minrio do chipre), uma
vez que a ilha do chipre era a maior fornecedora de Cobre da
antiguidade.
Histrico da Metalurgia Idade do Bronze
O bronze uma mistura de Cobre e Estanho, que apresenta baixo
ponto de fuso.
A liga mais dura que o Cobre puro, sendo usada na fabricao de
lanas, espadas, capacetes, almde ferramentas de adorno.
Molde talhado em pedra
Histrico da Metalurgia Idade do Ferro
As primeiras formas de ferro usadas pelo homem primitivo foram
obtidas a partir de meteoritos, o que deu origemao termo Siderurgia.
Considera-se a possibilidade da descoberta do minrio de ferro,
quando fragmentos deste prximo fogueiras eram reduzidos a ferro
metlico.
Histrico da Metalurgia Inveno do Ao
Inveno atribuda aos Hititas, ao sul da Turquia, por volta de 1.400
A.C.
Processo dispendioso e incerto, usado para a fabricao de espadas.
Minrio de Ferro
Carvo
Fole
Histrico da Metalurgia Produo de Ao Lquido
Primeiros Altos-Fornos (Stuckofen), encontrados na regio do Reno,
Alemanha.
A refuso de barras de ferro em cadinho de argila era um processo que
originava um ao de melhor qualidade, entretanto, muito caro.
Histrico da Metalurgia Processo em Conversor Bessemer
Processo criado por Bessemer consistia em passar pelo ferro lquido
um fluxo de ar atravs de furos na base do conversor, queimando o
excesso de Carbono, resultando emAO.
O processo permitiu a produo de ao em escala industrial.
Histrico da Metalurgia Forno Siemens-Martin
O forno Siemens-Martin um tipo de forno para produo de ao. Tal
processo foi inventado visando a utilizao de combustveis como
leos e gs, ao invs de aquecimento eltrico como nos outros
fornos utilizados em aciarias. Estes fornos eram carregados com ferro
gusa lquido vindo dos altos-fornos ou da reduo direta do minrio de
ferro, sucata de ferro (40-60%) e aditivos (fundentes).
A principal diferena de funcionamento dos fornos Siemens-Martin
para os conversores e fornos a arco ou induo usados nas aciarias
que a oxidao das impurezas no se d atravs do oxignio injetado,
seja pela injeo de ar ou gs oxignio puro no interior do lquido, e
sim pela reduo dos xidos de ferro das sucatas sob altas
temperaturas que liberamoxignio capaz de oxidar tais impurezas.
A grande dificuldade deste forno o tempo utilizado para o processo
(6-8 horas em mdia), muito superior a dos Conversores LD ou Fornos
a Arco (cerca de 15 minutos), e a necessidade de utilizao de muita
sucata.
Histrico da Metalurgia Forno Siemens-Martin
Desde o inicio do sculo XX at a dcada de 60 foi o principal tipo de
forno utilizado nas aciarias, porm, com o surgimento dos conversores
LD e a reduo do preo da energia eltrica em relao ao aquecimento
a gs ou leo, o forno Siemens-Matin deixou de ser vantajoso, e foi
gradativamente substitudo por outros tipos de fornos at sua
eliminao total.
Histrico da Metalurgia Forno LD / Eltrico
Processo por Conversor LD uma lana refrigerada com gua injeta
oxignio puro a uma presso de 4 a 12 bar no conversor.
Na Aciaria Eltrica, usa-se um forno a arco para a fuso de sucata ou
sucata + ferro gusa para a produo de ao.
Forno LD (Linz-Donawitz) Forno Eltrico a Arco
Fluxo de produo: Ferro-gusa e Ao
Siderurgia Moderna
Calcrio
Minrio
de Ferro
Carvo
Ptio de
Minrio e Carvo
Coqueria
Sinterizao
Gasmetro
de Gs de
Coqueria
Alto Forno
Gasmetro
de Gs de
Alto Forno
Alcatro
Usina de
Subprodutos
Consumo
Prprio
Carro-torpedo
Conversor
Lingotamento
Contnuo
Fluxo de Laminao
Matrias primas
As mais importantes matrias primas utilizadas em uma usina siderrgica
integrada so o minrio de ferro, o carvo mineral e os fundentes (calcrio
e dolomita).
Nas usinas, as matrias primas ficam
armazenadas nos ptios, para garantir o
pronto abastecimento do processo
siderrgico.
Coqueria
Matria prima:
carvo mineral
Produto:
coque
constituda por um conjunto de fornos dispostos lado a lado, onde o carvo mineral
depositado, permanecendo por cerca de 16 horas a 1300 C sem contato com o ar.
Durante o aquecimento os componentes volteis do carvo so destilados e
evaporados.
O material slido que resta nos fornos uma massa de carbono, denominada
coque.
O coque retirado dos fornos e esfriado na estao de apagamento.
Sinterizao
Matria prima:
minrio de ferro,
fundentes e finos
de coque
Produto:
sinter
O snter produto da aglomerao a quente de pequenas partculas de minrio de
Ferro em mistura com fundentes e finos de coque.
O snter uma forma de carga preparada para uso em altos-fornos de grande porte.
Alto Forno
Matria prima:
sinter, coque, minrio
bitolado e fundentes
Produto:
ferro-gusa
O Alto Forno produz o ferro gusa a partir do minrio de ferro, do snter, do coque e do
carvo pulverizado - PCI.
A reduo do minrio de ferro em ferro metlico ocorre a 1500 C, pela reao
do monxido de carbono com a hematita.
Aps a reduo saem do alto forno o gusa e a escria lquidos, que so separados
por diferena de densidade.
O gusa lquido transferido para a aciaria por carros-torpedo.
Fe
2
O
3
+ 3 CO 2 Fe (~94%) + 3 CO
2
(~4%)
Escria
granulada
Gusa
(1500
o
C)
Ar quente
(1150
o
C)
Oxignio
Carvo
pulverizado
Coque
Sinter
Minrio
Gs de Alto
Forno
P Lama
Viso esquemtica do processo do alto-forno
Corrida do Alto-Forno
Gusa
Escria
Transferncia do Gusa para a Aciaria
CaO + |S|
Fe
CaS + |O|
Fe
CaC
2
+ |S|
Fe
CaS + 2|C|
Fe
|Mg|
Fe
+ |S|
Fe
MgS
Aciaria
Matrias primas:
ferro gusa, sucata
e fundentes
Produto:
ao lquido
A transformao do ferro-gusa em ao realizada em conversores a oxignio,
atravs da oxidao dos elementos do gusa que se deseja remover ou diminuir,
como o carbono, silcio, fsforo e enxofre.
O teor destes elementos no gusa tornam esse metal demasiadamente frgil para
ser til como material de engenharia.
A utilizao de sucata de ao nos conversores evita que a temperatura atinja
valores muito altos durante a oxidao.
O ao lquido transportado em panela at o lingotamento contnuo.
Aciaria LD
Matrias primas:
ferro gusa, sucata
e fundentes
Produto:
ao lquido
|Si|
Fe
+ O
2
(SiO
2
)
Escria
2|C|
Fe
+ O
2
2CO
|Mn|
Fe
+ 1/2O
2
(MnO)
Escria
2|P|
Fe
+ 5/2O
2
(P
2
O
5
)
Escria
CARREGAMENTO DE SUCATA
CARREGAMENTO DE GUSA
Estao de
borbulhamento
Forno-panela
RH
(Ruhrstahl Heraeus)
METALURGIA DE PANELA
Lingotamento Convencional
Forno de Reaquecimento de Lingotes
Histrico do Lingotamento
Limitaes:
1- Produtividade / Escala de Produo
2- Custo
3- Tempo de Laminao
Lingotamento Contnuo
Matria prima:
Ao Lquido
Produtos:
Placas, Tarugos,
Billets, Blooms
O lingotamento contnuo transforma o ao lquido em formas slidas de ao,
em dimenses apropriadas ao seu manuseio e transformao mecnica por
laminao ou Forjamento.
O ao moldado e solidificado de maneira progressiva da superfcie para o
ncleo do veio.
A forma cortada em comprimentos pr-definidos em funo da faixa de peso
dos produtos finais, buscando-se maximizar a produtividade dos processos
subsequentes.
VISTA ESQUEMTICA DA MQUINA DE
LINGOTAMENTO CONTNUO
Viso Geral e Produtos Semi-Acabados
Mquina de lingotamento
Sada dos veios de lingotamento
Corte das placas
Lingotamento Contnuo de Tarugos e Billets
Lingotamento Contnuo de Bloom
Partida da mquina de ligotamento com barra falsa.
Laminao a Quente
Objetivos:
Permite grandes deformaes do semi-acabado at a espessura final
D forma e dimenses requeridas no produto
Elimina a estrutura e defeitos de solidificao, permitindo uma ampla utilizao do ao
Aumenta a resistncia mecnica do material
Permite o atendimento aos requisitos de Normas de produtos
PROCESSO DE LAMINAO A QUENTE CONVENCIONAL
Realizado acima da temperatura de transformao de fase ( o) - Ar
3
;
A fase austentica () mais macia (exige menores foras de laminao);
O material recristaliza e recupera suas propriedades aps cada passe de
laminao a quente;
A resistncia deformao plstica diminui com o aumento da temperatura.
c
o
T
1
T
2
T
3
T
4
T
1
< T
2
< T
3
< T
4
LAMINAO A QUENTE CONVENCIONAL
A recristalizao da fase aps cada passe de deformao promove refino do gro de .
Fluxo de Laminao
Laminador de Tiras a Quente
Linha de
Zincagem Contnua
Laminador de
Tiras a Frio
Linha de
Decapagem Contnua
Bobina a
Quente Decapada
Linha de Recozimento
Contnuo de Chapas
Recozimento
em Caixa
Laminador de Encruamento
Tesoura
Recozimento Contnuo
Limpeza
Eletroltica
Laminador de
Encruamento
Linha de
Preparao de Bobinas
Recozimento
em Caixa
Linha de
Estanhamento
Linha de
Cromagem
Linha de
Reinspeo
Balana
Linha de Preparao de
Bobinas a Quente
Tesoura
Bobina a
Quente
Bob. e Chapa a
Quente
Chapa Fina
a Frio
Bobina
a Frio
Chapa Zincada
Bobina Zincada
Bobina e Folha
de Flandres
Bobina e Folha
Cromada
Bobina e Folha
no Revestida
Laminao de tiras a quente - LTQ
Matria prima:
placas
Produto:
chapas e bobinas
a quente
composta de 5 estgios: reaquecimento, desbaste, acabamento, resfriamento e
bobinamento.
A placa de ao reaquecida em forno a uma temperatura superior a 1150C e conduzida
para o processo termomecnico de laminao a quente.
O processo de LTQ consiste na deformao a quente do ao atravs da sua passagem
entre cilindros em vrios passes, at atingir a dimenso final do produto.
Ao sair da ltima cadeira de laminao, a chapa resfriada com gua at uma
temperatura pr-determinada e enrolada na forma de uma bobina de ao.
A bobina laminada a quente estocada para ser enviada aos clientes ou para seguir
processamento no fluxo de produo da usina siderrgica.
O Laminador de Tiras a Quente
Forno de
Requecimento
de Placas
Laminador
de Borda
VE1
Laminador
Universal
Reversvel
VE2 R2
Laminador
Universal
Contnuo
VE3 R3
e
VE4 R4
Duo
Contnuo
R1
Tesoura
de Pontas
Quebrador
de Carepa e
Descamao
PSB
Trem
Acabador
Contnuo
em Tanden
Mesa de
Resfriamento
Bobinadora
Balana
Bobina
a Quente
Bobina
e Chapa
a Quente
Bobina
Laminador de
Acabamento
Tesoura
Desempenadeira
LTQ-2
LPBQ
Capacidade: 5,1 Mt/ano
AOS: extra-baixo-C at alto-C;
IF; HSLA; API
Fornos de Reaquecimento
de Placas
Quantidade: 04 - tipo Walking beam;
Largura: 11580 mm;
Comprimento: 34200 mm;
Capacidade: 1000t/h
RESUMO DAS PRINCIPAIS ETAPAS DO PROCESSO - REAQUECIMENTO
Objetivos:
Elevar e homogeneizar a temperatura da
placa at 1150 C a 1250 C;
Dissolver partculas formadas aps o
lingotamento e durante o resfriamento da placa.
Faixa de Temperatura de Trabalho
Incio: ambiente ou a quente
Fim: > 1150C
Seo de Desbaste
04 Laminadores esboadores horizontais;
R1 : duo / R2 : qudruo reversvel /
R3 - R4 : qudruo contnuo conjugado.
04 Laminadores esboadores verticais;
Tecnologia AWC (VE2 /VE3-VE4), Comp. Processo.
Descamaes (R1/R2/R3/R4): 170 Bar - 435m
3
/h
RESUMO DAS PRINCIPAIS ETAPAS DO PROCESSO - DESBASTE
Objetivos:
Reduzir a espessura da placa de ~ 257 mm at ~ 35 mm,
em ~ 6 a 10 passes (usual 8 passes);
Definir a largura final do produto, reduzindo em 40 a
110 mm a largura da placa, e eliminar o alargamento.
Eliminar a estrutura bruta de solidificao e vazios da
placa.
Faixa de Temperatura de Trabalho
Incio: 1150 a 1250C
Fim: > 1000C
Seo de Acabamento
07 Laminadores horizontais conjugados;
Velocidade de at 1308 mpm na ltima cadeira;
Tecnologias modernas: AGC hidrulico (F5/F6/F7);
Roll Bending Force (F2 a F7) ; WRS (F2/F3/F4) ;
Comp. Processo
Objetivos:
Conferir a dimenso e forma finais ao produto laminado,
de maneira uniforme e com mnimas variaes;
Conferir as caractersticas mecnicas e microestruturais
desejadas no produto final laminado.
RESUMO DAS PRINCIPAIS ETAPAS DO PROCESSO - ACABAMENTO
Faixa de Temperatura de Trabalho
Incio: > 980C
Fim: 830 a 950C
Seo de Resfriamento com gua
14 bancos de chuveiros tipo Laminar Flow,
superiores basculantes e inferiores fixos, com
08 chuveiros em cada banco.
04 bancos tipo vernier (acionamento individual)
Objetivos:
Resfriar a tira desde a temperatura de fim de
laminao at a temperatura de bobinamento
desejada;
Tratar trmicamente o produto;
Conferir caractersticas mecnicas e microestruturais
no produto laminado.
RESUMO DAS PRINCIPAIS ETAPAS DO PROCESSO - RESFRIAMENTO
Fx. Temperaturas
Incio: 830 a 950C
Fim: 550 a 750C
Seo de Bobinamento
03 bobinadeiras tipo pneumticas;
Objetivos:
Enrolar a tira na forma de bobina;
Formar um volume compacto que permitir:
i) Um resfriamento lento do material;
ii) Facilitar o transporte, manuseio e utilizao do
material;
iii) Minimizar danos no produto laminado.
RESUMO DAS PRINCIPAIS ETAPAS DO PROCESSO - BOBINAMENTO
Faixa de Temperatura de Trabalho
Bobinamento: 550 a 750C
Caractersticas Dimensionais dos Produtos Laminados a Quente
A combinao de espessura x largura final do produto,
depende do nvel de resistncia mecnica do ao.
BQ - bobina a quente: 1,20 s esp. s 5,00 mm
BG - bobina grossa: 5,01 s esp. s 12,75 mm
Espessuras Finais
Larguras Finais
680 a 1575 mm
Peso Final
mdio - 21 t
mximo - 34 t
1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0
900
950
1000
1050
1100
1150
1200
1250
1300
1350
1400
1450
1500
1550
L
a
r
g
u
r
a
s

(
m
m
)
Espessuras (mm)
TRM 1
TRM 2
TRM 3(C-Mn)
TRM 3(ARBL S2)
TRM 4
TRM 5
Dimetro interno = 762 mm
Dimetro externo = 2286 mm mx.
BQ
DECAPAGEM
ENTREGA DIRETA
L.P.B.Q.
BQD
DECAPAGEM
CLIENTE EXTERNO
CLIENTE EXTERNO
CLIENTE EXTERNO
BQD
LTF
CLIENTE EXTERNO
LTF
BQ c/ LA
BG
ENTREGA DIRETA CLIENTE EXTERNO
FLUXO DOS PRODUTOS LQ
PLACAS LTQ
BQ
BG
ARMAZM de BQ/BG
Laminao a Quente de Barras e Perfis
Matria prima:
Blocos, Tarugos.
Billets, Blooms
Produto:
Barras, Perfis,
Trilhos, Vergalhes,
Fio Mquina
composta de 3 estgios: reaquecimento, desbaste, Laminao de Barras e Perfis
(Cadeira Formadora).
A Tarugo de ao reaquecido em forno a uma temperatura superior a 1150C e conduzida
para o processo termomecnico de laminao a quente.
O processo de LBP consiste na deformao a quente do ao atravs da sua passagem
entre cilindros ranhurados em vrios passes, com a inverso a 90
0
at atingir a dimenso
final do produto.
Ao sair da Cadeira Formadora, a forma resfriada de forma controlada a fim de conferir
propriedades mecnicas adequadas.
Laminao a Quente de Barras e Perfis
COMPORTAMENTO MECNICO DE AOS
PRODUTOS LAMINADOS A QUENTE
Mecanismos de Endurecimento em Metais e Ligas Metlicas
Mecanismos Disponveis:
a- Encruamento
b- Refinamento de Gro
c- Solues Slidas
d- Segunda Fase
e- Transformaes de Fase
Mecanismos de Endurecimento em Metais e Ligas Metlicas
a- Encruamento Endurecimento por deformao a frio. A resistncia
movimentao de discordncias se eleva como resultado do aumento da
densidade de discordncias no material.
Trabalho a Frio (T < Trec.) x Trabalho a Quente (T> Trec.)
T
recristalizao
~ (0,3 0,5) T
fuso
(K)
Metal
Temperatura de
Recristalizao
Temperatura de
Fuso
Chumbo
Estanho
Zinco
Alumnio (99,999%)
Cobre (99,999%)
Lato (60Cu 40Zn)
Nquel (99,99%)
Ferro
Tungstnio
Mecanismos de Endurecimento em Metais e Ligas Metlicas
a- Encruamento - Trabalho a Frio:
T
e
n
s

o

d
e

E
s
c
o
a
m
e
n
t
o

(
M
P
a
)
T
e
n
s

o

d
e

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c
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t
o

(
k
s
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)
R
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c
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M
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R
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s
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t

n
c
i
a

M
e
c

n
c
i
a
(
k
s
i
)
Percentual de Trabalho a Frio
Percentual de Trabalho a Frio
Ao SAE 1040
Ao SAE 1040
Lato
Lato
Cobre
Cobre
Mecanismos de Endurecimento em Metais e Ligas Metlicas
a- Encruamento - Trabalho a Frio:
Ao
SAE 1040
Lato
Cobre
D
u
c
t
i
l
i
d
a
d
e

(
A

%
)
Percentual de Trabalho a Frio
T
e
n
s

o

(
M
P
a
)
Deformao
Ao Baixo Carbono
Mecanismos de Endurecimento em Metais e Ligas Metlicas
b- Refinamento de Gro: Os contornos de gro so locais de
bloqueio ao movimento de discordncias, j que os dois
gros tem diferentes orientaes e dificilmente a discordncia
encontrar um plano para seguir o escorregamento.
Contorno de Gro
Gro B
Gro A
Plano de Escorregamento
b- Refinamento de Gro:
Equao de Hall-Petch:
Ductilidade
Resistncia Mecnica
Recristalizao Cresc. Gro
Trabalho a Frio +
Recuperao
Temperatura de Recozimento (C)
Novos
Gros
D
u
c
t
i
l
i
d
a
d
e

A

(
%
)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

(
M
P
a
)
Temperatura de Recozimento (F)
T
a
m
a
n
h
o

d
e

G
r

o

(
m
m
)
Mecanismos de Endurecimento em Metais e Ligas Metlicas
c- Soluo Slida: A adio de elementos de liga visando a
formao de solues slidas (substitucionais ou
intersticiais) outra forma de elevar a resistncia de metais.
O Metal Puro sempre menos resistente que a liga
correspondente.
(a) tomo substitucional de menor tamanho.
(b) Possveis locais do tomo em relao discordncia.
Mecanismos de Endurecimento em Metais e Ligas Metlicas
c- Soluo Slida
(a) tomo substitucional de maior tamanho.
(b) Possveis locais do tomo em relao
discordncia.
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

(
M
P
a
)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

(
k
s
i
)
Teor de Nquel (wt%)
Mecanismos de Endurecimento em Metais e Ligas Metlicas
c- Soluo Slida
L
i
m
i
t
e

E
s
c
o
a
m
e
n
t
o

(
M
P
a
)
L
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m
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t
e

d
e

E
s
c
o
a
m
e
n
t
o

(
k
s
i
)
Teor de Nquel (wt%)
Teor de Nquel (wt%)
A
l
o
n
g
a
m
e
n
t
o

(
%
)
Mecanismos de Endurecimento em Metais e Ligas Metlicas
d- Segunda Fase: A segunda fase surge quando o limite de
solubilidade ultrapassado. Diversos fatores influem nas
propriedades desenvolvidas por segunda fase nos metais,
como:
- Natureza,
- Estrutura cristalina,
- Tamanho, forma, distribuio.
Uma segunda fase (partcula dispersa) numa liga metlica atua
como obstculo ao livre movimento das discordncias,
resultando na alterao da resistncia mecnica e da
Ductilidade.
Mecanismos de Endurecimento em Metais e Ligas Metlicas
d- Segunda Fase:
% em peso de Cobre
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

C
L
i
m
i
t
e

d
e

E
s
c
o
a
m
e
n
t
o

(
M
P
a
)
Endurecimento por
Soluo Slida
A segunda fase endurecedora das ligas Al-Cu CuAl
2
(u)
L
i
m
i
t
e

d
e

E
s
c
o
a
m
e
n
t
o

(
M
P
a
)
Endurecimento por
Soluo Slida
Mecanismos de Endurecimento em Metais e Ligas Metlicas
d- Segunda Fase:
L
i
m
i
t
e

d
e

E
s
c
o
a
m
e
n
t
o

(
M
P
a
)
Endurecimento por
Soluo Slida
COMBINAO DOS MECANISMOS DE ENDURECIMENTO
Ao CCT250
L.E. = 180 a 250 MPa
Ao LNE50
L.E. = 500 a 620 MPa
200 x
200 x
( Soluo Slida + Refino de Gro + Precipitao ou Segunda Fase)
C- 0,06 %p mx.
Mn- 0,35 %p mx
C- 0,11 %p mx.
Mn- 1,50 %p mx.
Si- 0,35 %p mx.
Ti- 0,05 %p mx.
Nb- 0,05 %p mx.
Mecanismos de Endurecimento em Metais e Ligas Metlicas
e- Transformaes de Fase: As Transformaes de Fase so a
ltima possibilidade de alterao nas propriedades dos metais
ou ligas metlicas. Podem afetar de forma significativa:
- As solues slidas,
- A morfologia e distribuio da segunda fase,
-Em casos especiais, podem levar mudana na estrutura
cristalina com drstica mudana nas propriedades (Aos).
Neste ltimo, a formao de diferente estrutura cristalina altera os
sistemas de deslizamento, resultando em elevao na resistncia
mecnica.
Diagramas de resfriamento contnuo
COMPOSIO QUMICA
C 0,40 %-p
Mn 1,50 %-p
Durezas:
Perlita fina:
20-30 HRC
Perlita grossa:
86-97 HRB
e- Transformaes de Fase:
e- Transformaes de Fase:
D
u
r
e
z
a

B
r
i
n
e
l
l
-
H
B
D
u
r
e
z
a

R
o
c
k
w
e
l
l
D
u
c
t
i
l
i
d
a
d
e

Z

(
%
)
Percentual C (wt%) Percentual C (wt%)
Percentual de Fe
3
C
Percentual de Fe
3
C
Esferoidita
Esferoidita
Perlite Fina
Perlite Fina
Perlita Grossa
Perlita Grossa
Dureza:
Bainita
40 a 50 HRC
COMPOSIO QUMICA
C 0,40 %-p
Mn 1,50 %-p
Diagramas de resfriamento contnuo
e- Transformaes de Fase:
e- Transformaes de Fase:
D
u
r
e
z
a

B
r
i
n
e
l
l
-
H
B
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

M
e
c

n
i
c
a

(
M
P
a
)
Temperatura de Transformao (C)
Bainita Perlita
Dureza: Martensita (50 55 HRC)
COMPOSIO QUMICA
C 0,40 %-p
Mn 1,50 %-p
Diagramas de resfriamento contnuo
e- Transformaes de Fase:
e- Transformaes de Fase:
Percentual de Fe
3
C
Percentual C (wt%)
Martensita
Martensita
Revenida a 370C
Perlita Fina
D
u
r
e
z
a

B
r
i
n
e
l
l
-
H
B
D
u
r
e
z
a

R
o
c
k
w
e
l
l
-
H
R
C
A METALURGIA DO AO LAMINADO A QUENTE
PROCESSO
TERMOMECNICO
(Temp. + Deform.)
COMPOSIO
QUMICA
PRODUTO L.Q.
A quantidade de carbono presente, confere ao ao diferentes nveis
de resistncia e dureza.
Composio Qumica: O efeito do teor de carbono
Elementos
de Liga
LE LR Dureza Along.
Resist.
Corroso
Mn
P
S
Si
Al
Cr
Cu
Ni
~
-
-
- - -
-
- - -
-
-
~
~
C
~
Aumenta
Diminui
Constante
No caracterstico
-
~
Efeito de alguns elementos em soluo, nas propriedades mecnicas
dos Aos Carbono
Composio Qumica: O efeito dos elementos de liga
As propriedades mecnicas dos aos
Limite de escoamento
Limite de resistncia
Alongamento
Dureza
Tenacidade ao impacto A composio qumica
influencia
Outras caractersticas dos aos como:
processabilidade / desempenho
Soldabilidade
Conformabilidade
Temperabilidade
Resistncia corroso
Resistncia ao desgaste
Outras
O ferro capaz de dissolver, na temperatura ambiente, um teor de carbono mximo de
~0,008% (fase ferrita).
A quantidade que ultrapassa este valor forma uma outra fase junto com o ferro, a
cementita.
A fase ferrita macia e dctil.
A fase cementita dura e frgil.
A quantidade destas e de outras fases presentes, bem como
a maneira como se distribuem,
formam a chamada microestrutura,
Composio Qumica + Processamento Termomecnico:
Fases / Microestrutura
tambm influenciando no nvel de resistncia mecnica
e propriedades do ao.
Microestruturas de aos-carbono
0,08%C 200x
200x
200x
200x
0,04%C
0,12%C
0,40%C
Microestrutura
+
Composio
qumica
Propriedades mecnicas e caractersticas metalrgicas
adequadas s diferentes Normas e aplicaes.
O desempenho do ao numa determinada aplicao
depender da:
Variveis que resultam em:
Mesma composio qumica + processamento termomecnico diferente
Propriedades mecnicas diferentes
200x
200x
0,12%C; 1%Mn; 0,1%Si
0,12%C; 1%Mn; 0,1%Si
Exemplo: Efeito do Processamento Termomecnico